Bahan peledak dan alat inisiasi. Komposisi bahan peledak granular (opsi) Granulit ac 4

Memilih jenis bahan peledak dan SI

Tahap pertama memilih bahan peledak rasional ketika melakukan pekerjaan tambang, harus ada penilaian kelayakan teknis penggunaan berbagai bahan peledak dalam kondisi yang sesuai. Pada saat yang sama, dari bahan peledak yang ada, dipilih yang mampu memberikan ledakan penuh di lubang bor, meledak di bebatuan kering atau berair, tergantung pada kondisi, kenyamanan, dan produktivitas penggunaan bahan peledak yang memadai.

Yang paling nyaman untuk digunakan adalah bahan peledak granular. Dengan memasak berkualitas tinggi, mereka hampir tidak kue, sedikit debu saat dimuat, dan mudah tumpah keluar dari tas.

Pada tahap kedua memilih bahan peledak rasional Ini mengikuti dari yang cocok secara teknis dan mampu memberikan kinerja yang diperlukan dalam kondisi tertentu untuk memilih bahan peledak yang paling ekonomis.

Saat mengemudi, bahan peledak amonium nitrat kartrij paling banyak digunakan: batu pres ammonite No. 1, ammonite No. 6 ZhV, dinaphthalite dan detonites, serta bahan peledak placer - AS-8 granulite, dll.

Pemilihan bahan peledak untuk peledakan bahan peledak selama pekerjaan horizontal dibuat tergantung pada sifat fisik dan mekanik batuan.

Untuk batuan yang sangat kuat f = 12-18, disarankan untuk menggunakan bahan peledak berbulu tinggi dari jenis batu amon berbatu No. 1.

Tergantung pada sifat kekuatan batuan, bahan peledak direkomendasikan dengan nilai ledakan berikut (Tabel 2.5)

Tabel 2.5

Selain itu, bahan peledak dipilih sesuai dengan daftar bahan peledak yang diproduksi, penyiraman bagian bawah dan bahaya ledakan gas dan debu (Tabel 2.6, 2.7).

Karakteristik bahan peledak yang disetujui untuk digunakan dalam Federasi Rusia disajikan dalam Lampiran 2.

Tabel 2.6

Bahan peledak granular dan bahan peledak yang dimaksudkan untuk peledakan di permukaan bumi dan di muka pekerjaan tambang bawah tanah (tambang) yang tidak berbahaya dari segi gas atau debu (kelas II)
no.pp	tipe BB	Kelas kompatibilitas	Area aplikasi
	Aquanit ARZ-8	D
	Aquanal ARZ-8N	D	Lubang bor dan lubang bor kering dan berair
	Grammonit 79/21	D	Sumur kering
	Grammonite M kelas 5 dan 21	D
	Grammonit TM	D	Untuk pemuatan manual dan mekanis dari lubang bor, sumur, dan ruang kering dan terkuras
	Grammotol kelas 10, 15 dan 20	D
	Granulit AZ	D	Sumur dan sumur bor kering dan terkuras
	Granulit A6	D	Lubang dan sumur kering
	Granulit AS-4	D	Lubang dan sumur kering
	Granulit AS-4V	D	Sumur dan sumur bor kering dan terkuras
	Granulit AS-8	D	Lubang dan sumur kering
	Granulit AS-8V	D	Sumur dan sumur bor kering dan terkuras
	Granulit AS-M	D	Lubang dan sumur kering di bijih sulfida
	Granulit AF grade AF-7, AF-12	D	Sumur kering dan terkuras
	Granulit D-5	D	Untuk pemuatan lubang bor dan sumur kering dan terkuras secara manual dan mekanis
	Granulit Igdanit	D	Lubang dan sumur kering
	Granulit Igdanit P	D	Sumur dan sumur bor kering dan terkuras
	Granulit M	D	Lubang dan sumur kering
	Granulit MG-10	D	Untuk pemuatan lubang bor dan sumur kering dan terkuras secara manual dan mekanis
	PM granulit	D	Untuk pemuatan lubang dan sumur kering secara manual dan mekanis
	Granulit PS grade PS-1 dan PS-2*	D	Lubang dan sumur kering dan dikeringkan, termasuk. dalam batuan dan bijih yang mengandung sulfida (untuk PS-1)

Lanjutan tabel. 2.6

Bahan peledak bubuk dan bahan peledak yang dimaksudkan untuk peledakan di permukaan bumi dan di muka pekerjaan tambang bawah tanah (tambang) yang tidak berbahaya dari segi gas atau debu (kelas II)
	Amonal (dilindungi)	D	Lubang kering dan berair
	Amon dan Amon No. 6ZhV di kantong plastik	D	Penghancuran yang terlalu besar
	Ammonal M-10 (dikartrid)	D	Lubang bor kering dan terkuras
	Ammonal M-10 (dalam selubung polietilen d= 45, 60, 90mm)	D	Lubang bor kering dan terkuras
	Batu ammonal 1 (dilindungi)	D	Lubang bor kering dan terkuras
	Ammonal E-5 (dilindungi)	D	Lubang bor kering dan terkuras
	Amon 6ZhV (bubuk dalam tas)	D	Lubang kering, sumur
	Amon 6ZhV (dikartrid) d= 31-32, 36-37mm)	D	Lubang bor kering dan dikeringkan, sumur
	Amon 6ZhV (dalam selubung polietilen d=60, 90mm)	D	Sumur kering dan berair
	Amon 6ZhV (dalam selubung polietilen baru t=60, 90mm)	D	Sumur kering dan berair
	DNN Amon dan kartrid darinya d= 90 mm dalam selubung polietilen	D	Sumur kering dan tergenang (untuk selongsong bahan peledak), sebagai pengisi daya dan detonator perantara
	Detonit M	D	Lubang bor kering dan terkuras
	ZKVK	D	Biaya ledakan kontur
Bahan peledak keselamatan dan muatan yang ditujukan untuk ledakan di tambang (tambang) yang berbahaya oleh gas atau debu
	Amon AP-5ZhV	D kelas III	Lubang bor kering dan terkuras
	Ammonit PMS-1T	D kelas III	Lubang di lapisan karnalit tambang garam bawah tanah
	Amon PZhV-20	D kelas IV	Lubang bor kering dan terkuras
	Amon T-19	D kelas IV	Lubang bor kering dan terkuras
	ionit	D kelas VII	Muatan eksternal (pembengkakan peluncuran batubara, mematahkan penyangga kayu)
	Uglenit P12CB-2M	D kelas VI	Lubang bor kering dan terkuras
	Kartrid Uglenit P12CB-2M dalam casing polietilen	D kelas VI	Lubang bor kering dan terkuras
	Uglenit 13P dan 13P/1	D kelas V	Lubang bor kering dan terkuras
	E-6	D kelas V	Lubang bor kering dan terkuras

* Bersamaan dengan coalite E-6, dalam urutan uji industri, direkomendasikan selektif No. 1 - bahan peledak keselamatan kelas V; dari segi kekuatannya berada pada level bahan peledak kelas IV.

** Biaya gabungan - amon AP-5ZhV dan coalite № 5, digunakan sebagai stemming aktif.

Tabel 2.7

tidak berbahaya oleh gas atau debu

Syarat penempatan bahan peledak	Rasnya kuat dan sangat kuat	Trah dengan kekuatan sedang	Keturunan lemah
pemuatan manual (kartrid dan pengisian ulang)		Pemuatan manual	pneumatik dan jenis pemuatan mekanis lainnya	pemuatan manual	pneumatik dan jenis pemuatan mekanis lainnya
Lubang bor selama operasi tunneling dan pembersihan di permukaan kering	Batu Amon No. 1 Detonit M Tahan air Amon Batu Amon No. 3 Amon No. 6-ZhV Amon No. 7-ZhV Dinaphthalite	Granulit AS-8 Granulit AS-4 Igdanit Granulit M Grammonal A-8	Ammonal tahan air Detonit M Batu Ammon No. 3 Amon No. 6-ZhV Batu Amon No. 1 Amon No. 7-ZhV Dynaphthalite	sama seperti untuk batuan keras dengan pemuatan mekanis	Amon tahan air Amon No. 6-ZhV Amon No. 7-ZhV Detonit M Dinaphthalite Amon berbatu No. 3	Granulit Igdanit AS-8 Granulit AS-4 Granulit M Grammonal A-8
Lubang bor selama operasi terowongan dan pembersihan di permukaan yang tergenang	Sama	Tata Bahasa A-8	Sama	Tata Bahasa A-8	Sama	Tata Bahasa A-8
Lubang bor yang tergenang selama tenggelamnya poros tambang	»	Aquanit 3L	»	Aquanit 3L	»	Aquanit 3L

Tergantung pada metode eksitasi ledakan detonator selama mengemudi pekerjaan tambang, metode inisiasi berikut dibedakan:

Kebakaran listrik: detonator meledak dari OH yang terbakar, dibakar oleh penyala listrik;

Listrik: detonator meledak dari penyala listrik yang menyala;

Tanpa tutup: menggunakan kabel detonasi (DSh);

Energi rendah: menggunakan sistem SINV dan "NONEL".

metode api inisiasi muatan diizinkan untuk digunakan di permukaan bumi dan hanya dalam kasus di mana tidak dapat diganti dengan listrik satu atau lainnya, termasuk. sistem inisiasi non-listrik.

cara listrik memungkinkan Anda untuk mengurangi interval deselerasi antara ledakan menjadi sepersepuluh detik, yang memperluas area pemotongan yang diterapkan. Kerugian dari metode ini adalah bahwa detonator listrik terkena arus nyasar dan metode ini memerlukan perhitungan parameter jaringan dan verifikasi selanjutnya, yang memperumit penerapannya. Saat ini, industri memproduksi detonator listrik aksi sesaat, tertunda (tipe ED-ZD) dengan interval deselerasi 0,25; 0,5 dan 2 detik dan detonator tunda pendek (tipe ED-KZ) dengan interval deselerasi 15 atau 25 ms (Lampiran 2).

cara energi rendah inisiasi ditandai dengan keandalan yang tinggi, kemudahan pemasangan dan keamanan penggunaan.

Sistem yang diizinkan untuk digunakan diberikan dalam Tabel. 2.8.

Di muka kerja, di mana ada pelepasan gas atau ledakan debu batubara, hanya diperbolehkan menggunakan detonator listrik keselamatan sesaat dan penundaan singkat. Dalam hal ini, kondisi berikut harus dipenuhi:

Waktu deselerasi maksimum detonator listrik tunda pendek, dengan mempertimbangkan penyebaran dalam waktu respons, tidak boleh melebihi -220 ms saat menggunakan bahan peledak kelas IV - 220 ms, kelas V dan VI - 320 ms;

Dalam pekerjaan persiapan yang dilakukan pada batubara dengan peledakan batuan samping, peledakan muatan dalam lubang untuk batubara dan batuan dapat dilakukan secara terpisah dan bersamaan (dengan satu muka atau di depan salah satunya);

Ledakan satu set muatan di wajah diizinkan untuk dilakukan secara terpisah, tetapi tidak lebih dari dalam tiga langkah; pemuatan lubang di setiap metode individu harus dilakukan setelah peledakan di yang sebelumnya dan setelah mengambil tindakan untuk memastikan keamanan peledakan dan pekerjaan lain di muka.

Tabel 2.8

Sistem inisiasi non-listrik

	Dinashok (Nobel Dinamit, Jerman)	Di permukaan bumi pada suhu dari -35 hingga +65 °
	Nonel (Dino Nobel, Swedia)	Di permukaan bumi pada suhu dari -30 hingga +80 ° C dan di bawah tanah yang tidak berbahaya untuk gas atau debu
	SINV, termasuk perangkat SINV-P, SINV-S, SINV-SH	Di permukaan bumi pada suhu dari -40 hingga +85 ° C dan dalam pekerjaan bawah tanah, di mana penggunaan bahan peledak kelas II yang tidak aman diperbolehkan.
SINV-Mulai	Di permukaan bumi pada suhu dari -40 hingga +50 ° C dan dalam pekerjaan bawah tanah yang tidak berbahaya untuk gas atau debu
	Edilyn, termasuk detonator DBI 1, DBI 2, DBI 3	Di permukaan bumi pada suhu dari -50 hingga +85 ° C dan dalam pekerjaan bawah tanah yang tidak berbahaya untuk gas atau debu

Detonator listrik tunda diizinkan untuk digunakan untuk bahan peledak di permukaan di mana penggunaan bahan peledak kelas II yang tidak aman diperbolehkan, tanpa adanya pelepasan gas dan debu bahan peledak.

Dilarang menempatkan bahan peledak dari berbagai kelas atau nama yang berbeda dalam satu lubang ledak, dan dengan muatan terus menerus - lebih dari satu gerilyawan kartrid.

Membedakan langsung dan membalik inisiasi.

Dengan inisiasi langsung, tutup peledakan atau detonator listrik diorientasikan dari mulut ke bagian bawah muatan. Dengan inisiasi terbalik, tutup peledakan atau detonator listrik diorientasikan dari bawah ke mulut muatan.

Dengan inisiasi terbalik, waktu dampak produk peledakan pada massa yang dihancurkan meningkat, akibatnya intensitas penghancuran massa batuan meningkat. Oleh karena itu, paling bijaksana untuk menggunakan inisiasi terbalik saat peledakan dalam kondisi "penjepitan" yang kuat (misalnya, saat bekerja di batuan keras).

Kartrid tembak harus ditempatkan terlebih dahulu dari mulut lubang. Dalam hal ini detonator elektrik (detonator cap) harus diletakkan di bagian ujung cartridge-action cartridge yang paling dekat dengan mulut lubang sehingga bagian bawah selongsong detonator elektrik (detonator cap) mengarah ke dasar lubang. .

Saat memuat tanpa menggunakan alat mekanisasi, diperbolehkan menempatkan aksi kartrid dengan detonator listrik (tutup detonator) terlebih dahulu dari dasar lubang. Dalam hal ini, bagian bawah selongsong detonator listrik (tutup detonator) harus diarahkan ke mulut lubang. Di tambang batu bara dan serpih, pengaturan seperti itu di lubang bor kartrid aksi dengan detonator listrik hanya diperbolehkan jika tidak ada pelepasan gas dan debu eksplosif, serta dengan adanya detonator listrik dengan panjang kawat melebihi kedalaman lubang bor minimal 0,6 m.

Granit yang paling umum AC-4 dan AC-8 seragam dalam penampilan bahan peledak granular warna perak-abu-abu. Mereka terbuat dari amonium nitrat butiran, dilapisi dengan lapisan minyak mineral dan bubuk dengan aluminium halus.

Granulit dimaksudkan untuk peledakan dalam pekerjaan terbuka dan bawah tanah pada batuan dengan berbagai kekuatan.

Komposisi granulit: AC-4 AC-8

Amonium nitrat butiran - 91,8% 89,0%

Minyak mineral - 4,2% 3,0%

Bubuk aluminium - 4,0% 8,0%

Keseimbangan oksigen + 0,71 + 0,34

Panas ledakan, kkal/kg 1080 1212

Kapasitas kerja, cm 390-410 410-430

Berkat aditif bubuk, granul dicirikan oleh caking yang rendah dan kemampuan mengalir yang baik.

Semua granulit dan igdanit meledak secara stabil saat menggunakan detonator perantara, yang merupakan bagian dari TNT atau tetril yang ditekan dengan berat 150-200 g atau kartrid amon. berat 200-400 gram.

Kerugian signifikan dari semua butiran adalah ketahanannya terhadap air.

Nomor tiket 6

Definisi BB. klasifikasi BB. Bahan peledak individu dan campuran.

Bahan Peledak adalah senyawa kimia atau campuran mekanis yang, di bawah aksi impuls eksternal (pemanasan, benturan, gesekan, dll.), Mampu meledak, mis. sangat cepat berubah menjadi senyawa lain dengan pelepasan panas dan produk gas yang mampu menghancurkan dan menggerakkan lingkungan. Selama ledakan sebagian besar bahan peledak, elemen yang mudah terbakar - hidrogen dan karbon - dioksidasi oleh oksigen, yang merupakan bagian dari bahan peledak, berbeda dengan proses pembakaran, di mana oksidasi terjadi karena oksigen atmosfer.

Tanda-tanda utama ledakan:

Konsentrasi energi volume tinggi;

Kecepatan pelepasan energi supersonik;

proses eksotermik;

Pembentukan volume besar produk gas;

Efek suara.

Untuk menghitung komposisi produk ledakan, semua bahan peledak dibagi menjadi tiga kelompok:

Bahan peledak dengan jumlah oksigen yang cukup (atau berlebih) untuk oksidasi lengkap elemen yang mudah terbakar. Dalam hal ini, semua karbon diubah menjadi karbon dioksida, dan hidrogen menjadi air (misalnya, selama dekomposisi dinitroglikol.

Bahan peledak dengan jumlah oksigen yang cukup untuk pembentukan gas lengkap. Dalam hal ini, diasumsikan bahwa oksigen pertama-tama mengoksidasi semua hidrogen menjadi air, karbon menjadi karbon monoksida, dan kemudian bagian oksigen yang tersisa membentuk karbon dioksida dengan karbon monoksida, misalnya, dalam reaksi dekomposisi PETN.

Bahan peledak dengan jumlah oksigen yang tidak mencukupi untuk pembentukan gas lengkap. Dalam hal ini, hidrogen dioksidasi menjadi air, sebagian karbon menjadi karbon monoksida, dan karbon yang tersisa dilepaskan dalam bentuk bebas, seperti, misalnya, dalam dekomposisi TNT.

Granulit

(sebuah. granulit; n. granulit; f. granulit; dan. granulitas) - campuran curah yang mudah meledak dari butiran amonium nitrat dengan produk minyak cair atau panas meleleh dan zat padat yang mudah terbakar terdispersi. G. pertama dikembangkan di CCCP di con. 50-an, nilai tahan air (AC-4B dan AC-8B) - awal. 70an Komposisi resep G. seimbang dalam hal oksigen, yang memungkinkan mereka untuk digunakan dalam pekerjaan terbuka dan bawah tanah. G. tidak sensitif terhadap mekanik. pengaruh. Tidak cukup sensitif terhadap sarana inisiasi primer, memerlukan detonator perantara. Dalam pekerjaan terbuka, G. mengisi lubang bor kering dan terkuras, sumur, lubang,. Grade AC-4B dan AC-8B cocok untuk lubang dan sumur basah (dehidrasi). G. diangkut dalam kantong kertas dengan kantong plastik dimasukkan di dalamnya. masa garansi penyimpanan untuk konsumen Far North 12 bulan (untuk yang lainnya - 6 bulan). Dimungkinkan juga untuk membuat granulit di perusahaan pertambangan di teknologi stasioner yang dibangun khusus. instalasi atau menggunakan mesin pencampur dan pengisian yang sesuai. Analogi granulit adalah campuran asing dari tipe AN-FO, dibuat pada amonium nitrat berpori. Aluminized G. mirip dengan aluvit dan alumex (USA), anfometes (), alumon (GDR). literatur: Pozdnyakov Z. G., Pengembangan dan peningkatan BB butiran di CCCP dan di luar negeri, M., 1971. Z.G. Pozdnyakov.

Ensiklopedia Gunung. - M.: Ensiklopedia Soviet. Diedit oleh E. A. Kozlovsky. 1984-1991 .

Lihat apa "Granulite" di kamus lain:

Sekelompok bahan peledak paling sederhana di mana butiran amonium nitrat diresapi dengan bahan bakar cair dan bubuk dengan tepung kayu atau bubuk aluminium. Panas ledakan 3,8 5,2 MJ/kg. Sedikit sensitif terhadap tekanan mekanis. Diterapkan... Kamus Ensiklopedis Besar

Sekelompok bahan peledak paling sederhana di mana butiran amonium nitrat diresapi dengan bahan bakar cair dan bubuk dengan tepung kayu atau bubuk aluminium. Panas ledakan 3,8 5,2 MJ/kg. Tidak peka terhadap pengaruh mekanis. Diterapkan... kamus ensiklopedis

GRANULIT- - Batuan metamorf dalam dengan komposisi berbeda, terbentuk pada berbagai tekanan dan pada suhu tinggi 600-1000 °C. Kemagnetan kelompok batuan ini ditentukan terutama oleh kandungan mineral magnetik pada batuan asal. Jadi,… … Paleomagnetologi, Petromagnetologi dan Geologi. Referensi kamus.

Lihat kayu manis… Ensiklopedia Kimia

Granulitas- granulit granulit Granulit vibukhovi sipuchі sumіsh, ke gudang yang memasukkan amonium nitrat butiran, berbagai produk nafto dan ucapan yang mudah terbakar (misalnya, di desa abo alyumіnve boroshno). ., tidak sensitif terhadap mekanik. vpliviv. Luar negeri… … Kamus ensiklopedis Girnichiy

Bahan peledak peledakan campuran yang mengandung zat pengoksidasi (NH4NO3) dan bahan bakar non-eksplosif (gambut, tepung kayu, produk minyak, serbuk logam). Transformasi eksplosif D. berlangsung dalam dua tahap: yang pertama adalah dekomposisi zat pengoksidasi, yang kedua adalah oksidasi ... ... Ensiklopedia Kimia

- (BB) senyawa kimia atau campuran zat yang mampu melakukan reaksi kimia secara cepat disertai pelepasan jumlah yang besar panas dan pembentukan gas. Reaksi ini, yang muncul pada titik mana pun sebagai akibat dari pemanasan, benturan, ... ... Ensiklopedia Besar Soviet

- (a. bahan peledak murah; n. einfachste Sprengstoffe, Sprengstoff einfachster Zusammensetzung; f. explosifs bon marche; i. explosivos simplisimos, substantias explosives simplicimas) campuran butiran. sendawa dengan cairan atau melebur ... ... Ensiklopedia Geologi

GOST 21987(76) Bahan peledak industri. Granulit. spesifikasi. OKS: 71.100.30 KGS: L72 Bahan peledak tinggi Alih-alih: GOST 9073 64 dalam hal granul AC dan C Tindakan: Dari 07/01/77 Diubah: IUS 11/82, 8/87, 9/91, 2/99 . .. ... Direktori GOST

Kelas bahan peledak (akuanit, aquatol, ammonal, amonit, granulit, detonit, dll.), yang komponen utamanya adalah amonium nitrat. Mungkin mengandung senyawa nitro, bahan mudah terbakar, pengisi inert. Higroskopis, rentan terhadap caking. * … kamus ensiklopedis

Saat melakukan penambangan bawah tanah dan pekerjaan eksplorasi, bahan peledak kelas II digunakan, disetujui untuk penggunaan permanen untuk pekerjaan terbuka dan bawah tanah di tambang yang tidak berbahaya untuk gas dan debu (Tabel 65).

Bahan peledak industri berdasarkan amonium nitrat adalah campuran mekanis amonium nitrat dengan bahan peledak lain atau bahan non-peledak yang mudah terbakar. Dalam bahan peledak dari kelompok ini, ia bertindak sebagai agen pengoksidasi. B B berbahan dasar amonium nitrat aman untuk ditangani, bisa berbagai jenis pengolahan teknologi, memiliki biaya rendah.

Bahan peledak berdasarkan amonium nitrat dibagi menjadi beberapa kelompok: ammonal, grammonit, ammonit, granulit, igdanit, berisi air.

Tabel 65

Syarat penempatan bahan peledak	Batuannya kuat dan sangat kuat (biaya pengeboran 0,75 rubel / dm 3)	Batuan dengan kekuatan sedang (biaya pengeboran 0,5 rubel / dm 3)	Batuannya lemah (biaya pengeboran adalah 0,25 rubel / dm 3)
Lubang bor selama operasi tunneling dan pembersihan di permukaan kering	Granulit: A-6, AS-8, AS-8V, AS-4, AS-M, D-5 Igdanite Detonit M Batu amon No. 1 Amon: M10 (dilindungi), (dilindungi) Amon No. 6ZhV Dynaphthalite	Granulit: AC-4, AC-8, A-6 Ammon tahan air Detonit M Ammonite No. 6ZhV Aquanal ARZ-8N Grammonite 79/21	Granulit: M, AS-4, AS-8 Amon tahan air Amon No. 6ZhV Aquanit ARZ-8 Dynaphthalite Rocky Ammonal No. 3 Grammonite 79/21
Lubang di pekerjaan terowongan dan pembersihan di muka banjir	Granulites: AC-8,A-6 Detonite M Ammonal M-10 (dalam cangkang polietilen = 45,90 mm) Rocky ammonal No. 3 Amonite No. 6ZhV Dynaphthalite	(dalam selubung polietilen d> 45.90mm) Detonit M Amon tahan air Amon No. 6ZhV Amon berbatu No. 1 Dynaphthalite	Ammon tahan air Grammonit 79/21 Amon No. 6ZhV Granul it AC-8V Dynaphthalite Detonit M Batu ammonal No. 1 Akvanit ARZ-8 Akvanal ARZ-8N
Lubang bor yang tergenang selama tenggelamnya poros tambang	Detonit M Ammon tahan air Ammonit No. 6ZhV	Ammonal M-10 (dalam selubung polietilen d=45,90 mm) Detonit M Amon No. 6ZhV Rocky Ammonal No. 1 Dynaphthalite	Ammonal M-10 (dalam selubung polietilen = 45, 90 mm) Dynaphthalite Amonite No. 6ZhV

Amonit adalah campuran bubuk amonium nitrat dengan TNT (jarang dengan heksogen, dinitronaftalen) dan komponen mudah terbakar yang tidak mudah meledak. Untuk meningkatkan ketahanan air amon, yaitu, kemampuannya untuk mempertahankan sifat eksplosif saat direndam dalam air, nitrat tahan air dari nilai ZhV dan ZhVF, serta berbagai aditif, seperti parafin, asphaltite, dll. Bahan peledak yang paling umum berdasarkan amonium nitrat adalah amon 6ZhV , yang sering digunakan sebagai standar dalam penilaian komparatif sifat ledakan bahan peledak. Amon diproduksi dalam bentuk bubuk, kartrid, pres dan auger. Indeks Amon berarti: ZhV - kelas nitrat tahan air, AP - keamanan ammonit, K - skala kecil koagulasi amonium nitrat dengan penambahan pewarna (magenta) untuk mengurangi caking. Kerugian dari amon meliputi: kepadatan yang tidak mencukupi, caking, higroskopisitas, ketahanan air yang rendah, efisiensi rendah dalam peledakan batu besar blok yang kuat.

Dinaphthalite (dinaphthalite-200) adalah bahan peledak industri, komponen utamanya adalah amonium nitrat dan dinitronaphthalene. Ini digunakan dalam bentuk kartrid untuk pekerjaan terbuka dan bawah tanah dengan pemuatan lubang secara manual. Distribusi terbatas.

Ammonal - campuran amonium nitrat bubuk dan TNT dengan aditif logam yang mudah terbakar (bubuk aluminium). Amon dalam keadaan granular disebut grammonal.

Dinamon - campuran amonium nitrat dengan aditif mudah terbakar cair atau padat (minyak surya, tepung kayu, jelaga, bubuk aluminium, dll.). Dinamon dalam keadaan granular disebut granulit (misalnya, AC-4, AC-8, di mana sejumlah kecil minyak surya dan bubuk aluminium dimasukkan, Tabel 66).

Dinamo termasuk igdanit - bahan peledak paling sederhana yang disiapkan langsung di lokasi kerja dan terdiri dari amonium nitrat granular (atau serpihan) yang direndam dalam sejumlah kecil bahan bakar cair (minyak solar atau bahan bakar diesel). Igdanites adalah bahan peledak termurah dari semua yang digunakan. Mereka dirancang untuk digunakan di dasar kering atau di bagian kering sumur dengan biaya gabungan.

Igdanite termasuk bahan peledak berdaya rendah dan ditujukan terutama untuk meledakkan batuan dengan kekuatan lemah dan sedang. Menurut prof. G.P. Demidyuk, igdanite dengan kepadatan muatan yang tinggi juga dapat digunakan untuk peledakan batuan keras. Dengan pelepasan nitrat berpori granular, kualitas igdanit telah meningkat, dan ruang lingkupnya telah diperluas baik dalam pekerjaan terbuka maupun bawah tanah.

Tabel 66

Karakteristik granular paling sederhana B B
	Granulit AS-4 dan AS-4V	Granulit AS-8 dan AS-8V	Granulit M
Diameter kritis, mm
Panas ledakan, kJ/kg
Volume gas, l/kg
Brisance dalam cincin baja, mm
Kecepatan detonasi, km/s
Kepadatan massal, g / cm 3
Keseimbangan oksigen, %
Kerja ledakan ideal, kJ/kg

Namun, ketika memulai pengisian dengan lubang bor detonasi (DS), perlu untuk membuat DS yang tahan terhadap minyak matahari untuk waktu yang lama (hingga 5-10 hari).

Bahan peledak nitrogliserin dibagi menjadi bahan peledak gelatin atau plastik persentase tinggi dan bahan peledak bubuk persentase rendah yang mengandung tidak lebih dari 15% nitroester cair (pobedite, detonites). Nitrogliserin dan nitroglikol digunakan sebagai nitroester. Bahan peledak nitrogliserin memiliki daya tinggi, tahan air dan kemampuan detonasi.

Detonit - bahan peledak bubuk (dengan peningkatan kandungan nitroester, mendekati bahan plastik) - termasuk bahan peledak yang tidak aman. Mereka terdiri dari amonium nitrat, TNT, 5 ... 10% bubuk aluminium dan 6 ... 15% nitroester. Kartrid detonit memiliki kerapatan 1,15... 1,20 g/cm 3 , yang memastikan penghancuran massa batuan berkualitas tinggi selama peledakan.

Saat bekerja dengan detonit, perhatian harus diberikan untuk melindungi tangan dari aksi nitroester dan mencegah tumpahan bahan peledak dari kemasan dan kartrid. Penggunaan detonit (misalnya, detonit M), meskipun biayanya relatif tinggi, sangat efektif dan menguntungkan secara ekonomi dalam peledakan batuan keras.

Penggunaan bahan peledak butiran dalam peledakan memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan bahan peledak kartrid:

• 1) kemampuan untuk mekanisasi proses pemuatan lubang;
• 2) berkurangnya kepekaan bahan peledak terhadap pengaruh mekanis;
• 3) peningkatan kepadatan pemuatan (1,1 ... 1,3 g / cm 3);
• 4) menurunkan biaya produksi (15...20%). Bahan peledak butiran diproduksi dalam bentuk lepas.

Untuk pemuatan lubang secara mekanis dengan bahan peledak butiran, pengisi daya portabel digunakan (Tabel 67).

Tabel 67

Karakteristik teknis pengisi daya pneumatik

Pilihan	Memulangkan			Ejektor
				"Zarman"		"Kurama-8M"	"Katun"
Produktivitas, kg/mnt
Kerapatan pemuatan, g / cm 3
Kapasitas hopper, kg
Jangkauan transportasi, m
Konsumsi udara terkompresi, m 3 / mnt
Parameter lubang pengisian:
diameter, mm
kedalaman, m
Sudut kemiringan, hujan es.
Tinggi, mm
Lebar, mm
Berat, kg
Personil layanan, pers.

Ledakan bahan peledak dalam urutan tertentu dan dalam jangka waktu tertentu dilakukan dengan cara inisiasi (SI), yang mengirimkan impuls ke bahan peledak dan dengan demikian menyebabkan (menggembirakan) ledakannya.

Spesial perangkat teknis, berfungsi untuk menciptakan impuls awal ketika memulai bahan peledak, disebut sarana inisiasi.

Untuk bahan peledak granular dan yang mengandung air, amplifikasi pulsa awal diperlukan, yang menggunakan inisiator tambahan dari bahan peledak yang lebih sensitif (kartrid TNT, kartrid ammonit No. 6ZhV).

Sesuai dengan jenis alat inisiasi yang digunakan, metode peledakan berikut digunakan: api, api listrik, listrik dan dengan bantuan kabel peledak.

Tutup-detonator dirancang untuk memulai peledakan bahan peledak dalam metode api biaya peledakan, serta untuk memulai kabel peledak.

Tutup detonator KD-8UTB dan KD-8UTS diproduksi secara serial. Dalam penunjukan, huruf pertama setelah nomor menunjukkan nama bahan selongsong (B - kertas, C - baja atau bimetal, UT - dengan massa zat pemicu utama yang berkurang).

Kabel sekering digunakan untuk mentransmisikan sinar api ke bahan peledak awal di tutup detonator. Tergantung pada bahan lapisan kedap air, merek kabel berikut diproduksi: diaspal (OShA), dilapisi plastik (OShP) dan diekstrusi dengan selubung polietilen (OShE).

Karakteristik teknis kabel penyala

Masa garansi penyimpanan kabel OSHP - lima tahun, sisanya - satu tahun. Kabel penghantar api diproduksi dengan panjang 10 m, digulung menjadi gulungan, dan 25 pcs. ditumpuk dalam bungkus, dan bungkus - dalam kotak. Kecepatan pembakaran - 1 cm / s.

Kartrid pembakar, sumbu pembakar yang membara, dll. Digunakan untuk menyalakan kabel penyala.

Kartrid pembakar digunakan untuk pengapian kelompok kabel penyala. Mereka memproduksi kartrid pembakar dan pembakar listrik di selongsong kertas dengan nilai ZP-B dari No. 1 hingga No. 5. Kartrid

No 1 dirancang untuk membakar 7 buah kabel, No 2 - 8-12, No 3 - 13-19, No 4 - 20-27 dan No 5 - 28-37.

Untuk pengapian kelompok kabel penyala, penyala listrik EZ-OSH (EZ-OSH-K), penyala listrik TEZ-ZP, EV-PT-Gr juga dimaksudkan.

Detonator listrik adalah tutup detonator dengan penyala listrik di satu lengan. Detonator listrik dibedakan berdasarkan jenis dan ukuran muatan yang memicu ledakan, berdasarkan waktu respons (aksi sesaat, tertunda, dan tertunda singkat), berdasarkan tujuan (tujuan umum, untuk eksplorasi seismik, untuk sumur torpedo, dll.), sesuai dengan kondisi penggunaan (non-keselamatan, keamanan). Industri ini memproduksi detonator listrik instan dengan merek berikut: ED-8E - tahan air, tidak aman, dengan pengikat elastis pada jembatan pijar; ED-8Zh - tahan air, tidak aman, dengan pengikat kaku pada jembatan pijar; ED-KZ-35P, ED-KZ-OP - keamanan, peningkatan daya untuk tambang, berbahaya untuk gas dan debu.

Detonator listrik tunda pendek dan tunda berbeda dari detonator listrik sesaat dengan adanya kolom muatan perlambatan yang terletak di antara bahan peledak utama dan penyala listrik. Mereka diproduksi untuk tambang yang tidak berbahaya untuk gas dan debu, dari tiga jenis: EDKZ, EDZD dan ED-Z-N (seri 23 dengan deselerasi hingga 1000 ms).

Detonator listrik tunda pendek (EDKZ) diproduksi dengan 6 tahap perlambatan dengan waktu respons nominal 25, 50, 75, 100, 150 dan 250 ms; aksi tertunda (EDZD) dengan deselerasi hingga 1000 ms dan waktu respons nominal 0,5; 0,75; satu; 1.5; 2; empat; 6; 8 dan 10 detik.

Detonator listrik tipe EDZ-N (non-safety) dirancang untuk menggantikan detonator listrik EDKZ dan sebagian EDZD. Mereka memiliki 23 tahap deselerasi. Sepuluh langkah pertama memiliki waktu deselerasi 10 md, empat langkah berikutnya 25 md, tiga langkah berikutnya 50 md, dan enam langkah terakhir 100 md. Karakteristik detonator listrik diberikan dalam tabel. 68.

Waktu pengoperasian yang terukur ditunjukkan di bagian bawah selongsong atau label logam yang dipasang pada kabel timah. Masa garansi penyimpanan semua detonator listrik adalah 1,5 tahun. Bersama dengan detonator listrik, klem kontak EK-VR-A disediakan, yang merupakan inti logam yang terbuat dari pelat timah dalam selubung plastik.

Tabel 68

ED diproduksi sesuai dengan TU dan GOST	pelan - pelan		Arus aman, A	majalah keputusan
		Interval, ms
Tidak aman
ED-8Zh, ED-8E		Instan tindakan
(aksi instan), ED-1-3-T menurut TU 84-638-83 (tindakan tertunda)		20...200 (setelah 20 md)
		225...300 (setelah 25 md)
		350...500 (setelah 50 ms)
		600... 1000 (setelah 100 ms)
		2... 10 (setelah 2 detik)
ED-KZ menurut TU 84-317-83		25; 50; 75; 100; 150;250
ED-Z-N menurut TU 84-884-80		20...200 (setelah 20 md)
		225...300 (setelah 25 md)
		350...500 (setelah 50 ms)
		600... 1000 (setelah 100 ms)

Keamanan

(seketika)
ED-KZ-P menurut GOST 21806-76		25; 50; 75; 100;125
		15; 30; 45; 60; 80;100; 120

Karakteristik perangkat untuk peledakan listrik

Jenis perangkat atau mesin		bir-yom		KPM-3 VMK-500
Jumlah ledakan maksimum EM ketika dihubungkan secara seri, pcs
Resistansi nominal dari jaringan eksplosif dengan koneksi seri EM, Ohm
Nilai tegangan pada kapasitor penyimpanan, V
Waktu pengisian kapasitor penyimpanan ke tegangan pengenal, s
Sumber kekuatan	Elemen 373 - 3 pcs.	Elemen 373 - 3 pcs.		arus bolak-balik
Berat (tanpa kasing), kg