Tip proizvodnje karakteriziran isključivom proizvodnjom. Vrste proizvoda, klasifikacijska kategorija. Primjeri. Djelatnosti vezane uz proizvodnju

Trgovine pogoni jedinične proizvodnje obično se sastoje od odjela organiziranih prema tehnološkom principu. Značajan radni intenzitet proizvodnje, visoka kvalifikacija uključeni u operacije radnika, povećani troškovi materijala povezani s velikim tolerancijama, određuju visoku cijenu proizvedenih proizvoda. U troškovima proizvodnje, značajan specifična gravitacija ima plaću, koja često iznosi 20 - 25% ukupnih troškova.

Serijska proizvodnja

Masovna proizvodnja- ovo je oblik organizacije proizvodnje, koji karakterizira puštanje proizvoda u velike serije (serije) s utvrđenom pravilnošću puštanja u promet.

Repetitivna proizvodnja najčešći je tip proizvodnje.

Okarakterizirano postojanost izlaza prilično širok asortiman proizvoda. Pritom je godišnji asortiman proizvedenih proizvoda širi od raspona svakog mjeseca.

To vam omogućuje više ili manje ritmično organiziranje izdavanja proizvoda. Puštanje proizvoda u velike ili relativno velike količine omogućuje značajno ujednačavanje proizvedenih proizvoda i tehnološki procesi, za proizvodnju standardnih ili normaliziranih dijelova uključenih u strukturnu seriju, u velikim količinama, što smanjuje njihovu cijenu.

Serijski tip proizvodnje tipičan je za izradu alatnih strojeva, proizvodnju valjanih željeznih metala itd.

Organizacija rada u serijskoj proizvodnji je drugačija visoko specijalizirani. Svakom radnom mjestu dodijeljeno je izvođenje nekoliko specifičnih detaljnih operacija. Time se radniku omogućuje svladavanje alata, pribora i cjelokupnog procesa obrade, stjecanje vještina i usavršavanje tehnika obrade. Značajke masovne proizvodnje određuju ekonomsku izvedivost puštanja proizvoda prema rasporedu koji se ciklički ponavlja.

Podvrste serijske proizvodnje:

• malih razmjera;
• serijski;
• velikih razmjera.

Malih razmjera gravitira jednom, a velikih razmjera - masi. Ova podjela je uvjetna. Na primjer, u skladu s klasifikacijom koju je predložio Woodward, razlikuju se pojedinačna i mala proizvodnja (Unit Production), masovna proizvodnja (Mass Production) i kontinuirana proizvodnja (Process Production).

Maloserijska proizvodnja je prijelaz s pojedinačne na serijsku. Proizvodi se mogu proizvoditi u malim serijama.

Trenutno je jedan od čimbenika konkurentnosti u strojarstvu postala sposobnost tvrtke da proizvodi jedinstvenu, često povećanu složenost, opremu u malim serijama po posebnim narudžbama kupaca.

Uvođenje informatizacije omogućuje povećanje fleksibilnosti proizvodnje i uvođenje značajki in-line proizvodnje u proizvodnju malih serija. Na primjer, postalo je moguće proizvoditi nekoliko vrsta proizvoda na jednoj proizvodnoj liniji uz minimalno vrijeme potrebno za promjenu opreme.

velikih razmjera proizvodnja je prijelazni oblik prema masovnoj proizvodnji.

U velikoj proizvodnji proizvodi se proizvode u velikim serijama tijekom dugog razdoblja. Obično se poduzeća ove vrste specijaliziraju za proizvodnju pojedinačnih proizvoda ili setova prema vrsti predmeta.

Vrsta masovne proizvodnje

Masovna proizvodnja- je oblik organizacije, karakteriziran stalnim izdavanjem strogo ograničenog asortimana proizvoda, homogenih po namjeni, dizajnu, tehnološki tip proizvedene istovremeno i paralelno.

Značajka masovne proizvodnje je dugotrajna proizvodnja iste vrste proizvoda u velikim količinama.

Najvažnija značajka masovne proizvodnje je ograničenost asortimana proizvedenih proizvoda. Pogon ili radionica proizvodi jednu ili dvije stavke proizvoda. Ovo stvara ekonomsku izvedivost široke upotrebe objedinjenih i međusobno zamjenjivih elemenata u dizajnu proizvoda.

Pojedinačne jedinice proizvedenih proizvoda se međusobno ne razlikuju (mogu postojati samo manje razlike u karakteristikama i opremi).

Tranzitno vrijeme za jedinicu proizvoda kroz sustav je relativno kratko: mjeri se u minutama ili satima. Broj naziva proizvoda u mjesečnom i godišnjem programu je isti.

Proizvodi su karakterizirani visoka standardizacija i unifikacija njihovi dijelovi i komponente. Obilježava masovnu proizvodnju visok stupanj složena mehanizacija i automatizacija tehnoloških procesa. Masovni tip proizvodnje tipičan je za tvornice automobila, poljoprivrednih strojeva, poduzeća obućarske industrije itd.

Značajne količine proizvodnje omogućuju korištenje opreme visokih performansi (automatski strojevi, modularni strojevi, automatske linije). Umjesto univerzalne opreme koristi se posebna. Diferencirani tehnološki proces omogućuje usko specijaliziranje poslova dodjeljivanjem ograničenog broja detaljnih operacija svakom od njih.

Pažljiv razvoj tehnološkog procesa, korištenje posebnih strojeva i opreme omogućuju korištenje rada visoko specijaliziranih radnika-operatora. Istodobno, naširoko se koristi rad visokokvalificiranih radnika za prilagodbu.

Obilježja tipova proizvodnje

Vrsta proizvodnje presudno utječe na karakteristike njezine organizacije, upravljanja i ekonomske uspješnosti. Organizacijske i tehničke značajke vrste proizvodnje utječu na ekonomsku uspješnost poduzeća, učinkovitost njegovih aktivnosti.

S povećanjem tehničke opremljenosti rada i povećanjem obujma proizvodnje na prijelazu s pojedinačne na serijsku i masovnu proizvodnju smanjuje se udio ljudskog rada i povećavaju troškovi održavanja i rada opreme. To dovodi do smanjenja troškova proizvodnje, promjene u njezinoj strukturi. Dakle, u masovnoj proizvodnji proizvoda lakše se rješavaju pitanja korištenja progresivnih tehnoloških procesa, alata i opreme, složene mehanizacije i automatizacije nego u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji.

Razmotrite sve karakteristike vrsta proizvodnje u usporedbi:

	singl	Serijski	Masa
Nomenklatura	Neograničen	Ograničeno serijama	Jedan ili više proizvoda
Ponovljivost izdanja	Ne ponavlja se	Periodično se ponavlja	Stalno ponavljanje
Primijenjena oprema	Univerzalni	Univerzalni, dijelom posebni.	Uglavnom poseban
Položaj opreme	skupina	Grupa i lanac
Razvoj procesa	Metoda agregata (po proizvodu, po jedinici)	Detaljan	Detaljan rad
Primijenjeni alat	Svestran, prilično poseban	Univerzalni i posebni	Pretežno poseban
Pričvršćivanje dijelova i operacija na strojevima	Nije posebno dodijeljeno	Određeni dijelovi i operacije dodijeljeni su strojevima	Svaki stroj izvodi istu operaciju na jednom dijelu
Kvalifikacija radnika			Uglavnom nisko, ali ima visokokvalificiranih radnika. (podešivači, alatničari)
Zamjenjivost	Fit	nepotpun
Jedinice proizvoda

Kretanje dijelova (proizvoda) na radnim mjestima (operacijama) može biti: u vremenu - kontinuirano i diskontinuirano; u prostoru - pravotočne i neizravne. Ako su poslovi smješteni po redoslijedu izvršenih operacija, tj. u tijeku tehnološkog procesa obrade dijelova (ili proizvoda), onda to odgovara izravnom kretanju.

Proizvodnja u kojoj se kretanje proizvoda do radnih mjesta odvija s visokim stupnjem kontinuiteta i ravnosti, Zove se u redu. S tim u vezi, a ovisno o obliku kretanja proizvoda na radnim mjestima, masovni i serijski tipovi proizvodnje mogu biti linijski i izvanlinijski, odnosno mogu biti masovna, masovno-linijska, serijska i serijska. -linijski tip proizvodnje.

Povećanjem stupnja specijalizacije radnih mjesta povećava se kontinuitet i izravan tok kretanja proizvoda po radnim mjestima, tj. pri prijelazu s pojedinačnih na serijske i sa serijskih na masovne tipove proizvodnje, mogućnost korištenja posebne opreme i tehnološke opreme, produktivniji tehnološki procesi, naprednije metode organizacije rada, mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa. Sve to dovodi do povećanja produktivnosti rada i smanjenja troškova proizvodnje.

Planovi proizvodnje

Ovisno o vrsti proizvodnje, razlikuju se različiti tipovi proizvodnih rasporeda.

Na operativni funkcionalni dijagram proizvodni resursi grupirani su prema obavljenom poslu. Određena područja za razne vrste održavanje (dio motora, dio karoserije itd.). Može se koristiti u malim serijama proizvodnje. S ovom vrstom rasporeda, postoje problemi povezani s minimiziranjem transportnih operacija.

Na fiksni položajni raspored proizvedeni proizvod miruje, a proizvodni resursi se opskrbljuju prema potrebi. Ovaj izgled se koristi u provedbi raznih projekata (izgradnja, na primjer). Ovaj izgled je privremen i bit će zadržan do završetka projekta.

Obilježava masovnu proizvodnju linearni ili protočni raspored, gdje svaki proizvedeni proizvod zapravo prolazi kroz iste procese obrade. Dakle, in-line proizvodnju karakterizira podjela proces proizvodnje u zasebne relativno kratke operacije koje se izvode na posebno opremljenim, uzastopno smještenim radnim mjestima - proizvodnim linijama.

Poglavlje 11. VRSTE, OBLICI I NAČINI ORGANIZACIJE PROIZVODNJE

11.1. Vrste proizvodnje i njihove tehničko-ekonomske karakteristike

Vrsta proizvodnje određena je složenim karakteristikama tehničkih, organizacijskih i ekonomskih obilježja proizvodnje, zbog širine asortimana, redovitosti, stabilnosti i obujma proizvodnje. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja Kz. Koeficijent okrupnjavanja poslova za grupu poslova definira se kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje su obavljene ili će se obaviti tijekom mjeseca prema broju poslova:

gdje je K opi broj izvršenih operacija na i-ti radnik mjesto;
K r.m - broj poslova na gradilištu ili u trgovini.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Pojedinačna proizvodnja karakterizira mali obujam proizvodnje identičnih proizvoda, čija ponovna proizvodnja i popravak u pravilu nije predviđena. Omjer pričvršćivanja za jednu proizvodnju obično je veći od 40.

Serijsku proizvodnju karakterizira izrada ili popravak proizvoda u serijama koje se povremeno ponavljaju. Ovisno o broju proizvoda u partiji ili seriji i vrijednosti koeficijenta okrupnjavanja poslovanja razlikujemo malu, srednju i veliku proizvodnju.

Za male proizvodnje koeficijent operacija pričvršćivanja od 21 do 40 (uključivo), za srednju proizvodnju - od 11 do 20 (uključivo), za veliku proizvodnju - od 1 do 10 (uključivo).

Masovna proizvodnja karakterizira veliki obujam proizvodnje proizvoda koji se kontinuirano proizvode ili popravljaju dulje vrijeme, tijekom kojeg većina radnih mjesta obavlja jednu radna operacija. Pretpostavlja se da je koeficijent operacija fiksiranja za masovnu proizvodnju 1.

Razmotrite tehničke i ekonomske karakteristike svake vrste proizvodnje.

Pojedinačna i blizu toga mala proizvodnja karakterizira izrada dijelova velikog asortimana na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju. Ova proizvodnja mora biti dovoljno fleksibilna i prilagođena izvršenju različitih proizvodnih naloga.

Tehnološki procesi u uvjetima jedinične proizvodnje razvijaju se na proširenoj osnovi u obliku mapa ruta za obradu dijelova za svaku narudžbu; sekcije su opremljene univerzalnom opremom i alatom, što osigurava izradu širokog spektra dijelova. Velika raznolikost posao koji mnogi radnici moraju obavljati zahtijeva od njih različite stručne vještine, pa se u operativi koriste visokokvalificirani opći radnici. U mnogim područjima, posebice u pilot proizvodnji, prakticira se kombinacija struka.

Organizacija proizvodnje u uvjetima jedinične proizvodnje ima svoje karakteristike. Zbog raznolikosti dijelova, redoslijeda i načina njihove obrade, proizvodna mjesta se grade po tehnološkom principu s rasporedom opreme prema homogene grupe. Ovakvom organizacijom proizvodnje dijelovi u procesu proizvodnje prolaze kroz različite pogone. Stoga je prilikom njihovog prijenosa u svaku sljedeću operaciju (odjel) potrebno pažljivo razmotriti pitanja kontrole kvalitete obrade, transporta i određivanja poslova za sljedeću operaciju. Značajke operativnog planiranja i upravljanja su pravodobno komisioniranje i izvršenje narudžbi, praćenje napredovanja svakog detalja u poslovanju, osiguranje sustavnog učitavanja mjesta i poslova. Velike poteškoće nastaju u organizaciji materijalno-tehničke opskrbe. Široka paleta proizvedenih proizvoda, primjena konsolidirane norme Potrošnja materijala stvara poteškoće u nesmetanoj opskrbi, zbog čega poduzeća gomilaju velike zalihe materijala, a to opet dovodi do odumiranja obrtnog kapitala.

Značajke organizacije jedinične proizvodnje utječu ekonomski pokazatelji. Za poduzeća s prevladavanjem jedne vrste proizvodnje tipični su relativno visoki radni intenzitet proizvoda i veliki obujam proizvodnje u tijeku zbog dugih razdoblja skladištenja dijelova između operacija. Strukturu troškova proizvoda karakterizira visok udio troškova za plaće. Taj udio je obično 20-25%.

Glavne mogućnosti poboljšanja tehničko-ekonomskih pokazatelja pojedinačne proizvodnje povezane su s njezinim približavanjem u tehničko-organizacijskoj razini serijskoj. Korištenje metoda serijske proizvodnje moguće je uz sužavanje asortimana proizvedenih dijelova za opću primjenu u strojogradnji, unificiranje dijelova i sklopova, što omogućuje prelazak na organizaciju predmetnih područja; proširenje konstruktivnog kontinuiteta za povećanje serija lansirnih dijelova; grupiranje dijelova koji su slični u dizajnu i redoslijedu proizvodnje kako bi se smanjilo vrijeme za pripremu proizvodnje i poboljšalo korištenje opreme.

Serijsku proizvodnju karakterizira proizvodnja ograničenog raspona dijelova u serijama, koja se ponavlja u redovitim intervalima. To vam omogućuje korištenje zajedno s univerzalnom posebnom opremom. Pri projektiranju tehnoloških procesa predviđaju redoslijed izvođenja i opremu za svaku operaciju.

Za organizaciju serijske proizvodnje tipične su sljedeće značajke. Prodavaonice, u pravilu, imaju u svom sastavu predmetno-zatvorene prostore, oprema na kojoj se postavlja tijekom tipičnog tehnološkog procesa. Kao rezultat toga nastaju relativno jednostavne veze između radnih mjesta i stvaraju se preduvjeti za organiziranje izravnog kretanja dijelova u procesu njihove proizvodnje.

Predmetna specijalizacija odjeljaka čini svrhovitim paralelnu obradu serije dijelova na nekoliko strojeva koji izvode uzastopne operacije. Čim prethodna operacija završi s obradom prvih nekoliko dijelova, oni se prenose na sljedeću operaciju prije završetka obrade cijele serije. Dakle, u uvjetima masovne proizvodnje, postaje moguće organizirati proizvodni proces u paralelno-sekvencijalnoj organizaciji. Ovo je njegova prepoznatljiva značajka.

Korištenje jednog ili drugog oblika organizacije u uvjetima masovne proizvodnje ovisi o intenzitetu rada i obujmu proizvodnje proizvoda dodijeljenih mjestu. Dakle, veliki, radno intenzivni dijelovi, proizvedeni u velikim količinama i koji imaju sličan tehnološki proces, dodijeljeni su jednom mjestu s organizacijom proizvodnje s promjenjivim protokom na njemu. Dijelovi srednje veličine, višeoperativni i manje radno intenzivni kombiniraju se u serijama. Ako se njihovo puštanje u proizvodnju redovito ponavlja, organiziraju se područja serijske obrade. Mali dijelovi koji zahtijevaju malo rada, kao što su normalizirani klinovi, vijci, pričvršćeni su na jedan specijalizirani dio. U ovom slučaju moguća je organizacija proizvodnje s izravnim protokom.

Poduzeća serijske proizvodnje karakterizira znatno niži intenzitet rada i trošak proizvodnje proizvoda nego u pojedinačnoj. U serijskoj proizvodnji, u usporedbi s proizvodnjom iz jednog komada, proizvodi se obrađuju s manje prekida, čime se smanjuje obujam proizvodnje u tijeku.

Sa stajališta organizacije, glavna rezerva za povećanje produktivnosti rada u masovnoj proizvodnji je uvođenje metoda masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnja je najspecijaliziranija i karakterizirana je proizvodnjom ograničenog asortimana dijelova u velikim količinama. Radionice za masovnu proizvodnju opremljene su najnaprednijom opremom koja omogućuje gotovo potpunu automatizaciju proizvodnje dijelova. Ovdje se široko koriste automatske proizvodne linije.

Tehnološki procesi strojne obrade razvijaju se pažljivije, prijelazima. Svakom stroju dodijeljen je relativno mali broj operacija, što osigurava najpotpunije učitavanje poslova. Oprema je smještena u lancu duž tehnološkog procesa pojedinih dijelova. Radnici su specijalizirani za izvođenje jedne ili dvije operacije. Pojedinosti se prenose iz operacije u operaciju dio po dio. U uvjetima masovne proizvodnje povećava se važnost organiziranja interoperativnog transporta, održavanja radnih mjesta. Stalno praćenje stanja reznog alata, pribora, opreme jedan je od uvjeta za osiguranje kontinuiteta proizvodnog procesa, bez kojeg se neminovno remeti ritam rada na gradilištima iu radionicama. Potreba za održavanjem zadanog ritma u svim fazama proizvodnje postaje posebnost organizacije procesa u masovnoj proizvodnji.

Masovna proizvodnja pruža najviše puna upotreba oprema, visoka ukupna razina produktivnosti rada, najniži troškovi proizvodnje proizvoda. U tablici. 11.1 prikazani su podaci o usporedna karakteristika razne vrste proizvodnje.

Tablica 11.1
Usporedna obilježja različitih vrsta proizvodnje

11.2. Oblici organizacije proizvodnje

Oblik organizacije proizvodnje je određena kombinacija u vremenu i prostoru elemenata proizvodnog procesa s odgovarajućom razinom njegove integracije, izražena sustavom stabilnih odnosa.

Različite vremenske i prostorne strukturne konstrukcije čine skup osnovnih oblika organizacije proizvodnje. Vremenska struktura organizacije proizvodnje određena je sastavom elemenata proizvodnog procesa i redoslijedom njihovog međusobnog djelovanja u vremenu. Prema vrsti privremene strukture razlikuju se oblici organiziranja sa sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-sekvencijalnim prijenosom predmeta rada u proizvodnji.

Oblik organizacije proizvodnje sa sekvencijalnim prijenosom predmeta rada je takva kombinacija elemenata proizvodnog procesa, koja osigurava kretanje prerađenih proizvoda u svim proizvodnim područjima u serijama proizvoljne veličine. Predmeti rada za svaku sljedeću operaciju prenose se tek nakon što se završi obrada cijele serije na prethodnoj operaciji. Ovaj oblik je najfleksibilniji u odnosu na promjene koje se događaju u proizvodnom programu, omogućuje vam potpuno korištenje opreme, što omogućuje smanjenje troškova njezine nabave. Nedostatak ovog oblika organizacije proizvodnje je relativno dugo trajanje proizvodni ciklus, budući da svaki dio, prije izvođenja sljedeće operacije, leži u očekivanju obrade cijele serije.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelnim prijenosom predmeta rada temelji se na takvoj kombinaciji elemenata proizvodnog procesa koji vam omogućuje pokretanje, obradu i prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju dio po dio i bez čekanja. Ovakva organizacija proizvodnog procesa dovodi do smanjenja broja dijelova koji se obrađuju, smanjenja potrebe za prostorom potrebnim za skladištenje i prolaze. Nedostatak mu je mogući zastoj opreme (poslova) zbog razlike u trajanju operacija.

Oblik organizacije proizvodnje s paralelno-sekvencijalnim prijenosom predmeta rada srednji je između serijskih i paralelnih oblika i djelomično otklanja njihove inherentne nedostatke. Proizvodi od operacije do operacije prenose se transportnim stranama. Istodobno je osiguran kontinuitet korištenja opreme i rada, moguće je djelomično paralelno prolazak serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa.

Prostorna struktura organizacije proizvodnje određena je brojem tehnološka oprema usmjeren na mjesto rada(broj radnih mjesta), te njegov smještaj u odnosu na smjer kretanja predmeta rada u okolnom prostoru. Ovisno o broju tehnološke opreme (radnih mjesta) razlikuju se proizvodni sustav s jednom vezom i odgovarajućom strukturom zasebnog radnog mjesta i višeslojni sustav s radioničkom, linearnom ili ćelijskom strukturom. Moguće opcije prostorna struktura organizacije proizvodnje prikazana je na sl. 11.1. Radioničku strukturu karakterizira stvaranje mjesta na kojima je oprema (radna mjesta) smještena paralelno s tokom obradaka, što podrazumijeva njihovu specijalizaciju na temelju tehnološke homogenosti. U tom slučaju, serija dijelova koja stiže na mjesto šalje se na jedno od slobodnih radnih mjesta, gdje se odvija potreban ciklus obrade, nakon čega se prebacuje na drugo mjesto (u radionicu).

Na mjestu s linearna prostorna struktura oprema (radna mjesta) nalazi se u tijeku tehnološkog procesa, a serija dijelova koji se obrađuju na gradilištu se sekvencijalno prenosi s jednog posla na drugi.

Građa stanice organizacija proizvodnje kombinira značajke linearne i trgovine. Kombinacija prostornih i vremenskih struktura proizvodnog procesa na određenoj razini integracije parcijalnih procesa određuje različite oblike organizacije proizvodnje: tehnološku, predmetnu, izravnu, točkastu, integriranu (sl. 11.2). Razmotrite karakteristične značajke svakog od njih.

Tehnološki oblik organizacije proizvodnog procesa karakterizira radnička struktura s dosljednim prijenosom predmeta rada. Ovakav oblik organizacije raširen je u strojogradnji jer osigurava maksimalno iskorištenje opreme u maloj proizvodnji i prilagođen je čestim promjenama tehnološkog procesa. Istodobno, korištenje tehnološkog oblika organizacije proizvodnog procesa ima niz negativnih posljedica. Veliki broj dijelovi i njihovo opetovano kretanje tijekom obrade dovode do povećanja obujma proizvodnje u tijeku i povećanja broja međuskladišnih točaka. Značajan dio proizvodnog ciklusa je gubitak vremena zbog složene međusektorske komunikacije.

Riža. 11.1. Varijante prostorne strukture proizvodnog procesa

Predmetni oblik organizacije proizvodnje ima celularnu strukturu s paralelno-sekvencijalnim (sekvencijalnim) prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Na predmetnom prostoru se u pravilu postavlja sva oprema potrebna za obradu skupine dijelova od početka do kraja tehnološkog procesa. Ako je ciklus tehnološke obrade unutar prostora zatvoren, naziva se predmetno zatvoren.

Predmetna konstrukcija sekcija osigurava ravnost i skraćuje trajanje proizvodnog ciklusa za izradu dijelova. U usporedbi s tehnološkim oblikom, predmetni omogućuje smanjenje ukupnih troškova transporta dijelova, potrebe za proizvodnim prostorom po jedinici proizvoda. Međutim, ovaj oblik organizacije proizvodnje ima i nedostatke. Glavna je da pri određivanju sastava opreme instalirane na gradilištu dolazi do izražaja potreba za određenim vrstama obrade dijelova, što ne osigurava uvijek puno opterećenje opreme.

Osim toga, proširenje asortimana proizvedenih proizvoda, njegova obnova zahtijevaju povremeni preuređenje proizvodnih pogona, promjene u strukturi flote opreme. Direktni oblik organizacije proizvodnje karakterizira linearna struktura s postupnim prijenosom predmeta rada. Ovaj oblik osigurava provedbu niza načela organizacije: specijalizacija, izravni tok, kontinuitet, paralelizam. Njegovom primjenom dolazi do skraćivanja trajanja proizvodnog ciklusa, učinkovitijeg korištenja rada zbog veće specijalizacije rada i smanjenja obujma nedovršene proizvodnje.

Riža. 11.2. Oblici organizacije proizvodnje

Kod točkastog oblika organizacije proizvodnje rad se u potpunosti obavlja na jednom radnom mjestu. Proizvod se proizvodi tamo gdje se nalazi njegov glavni dio. Primjer je sastavljanje proizvoda s radnikom koji se kreće oko njega. Organizacija točkaste proizvodnje ima niz prednosti: pruža mogućnost čestih promjena dizajna proizvoda i redoslijeda obrade, izradu proizvoda različite nomenklature u količini određenoj potrebama proizvodnje; smanjeni su troškovi povezani s promjenom lokacije opreme, povećana fleksibilnost proizvodnje.

Integrirani oblik organizacije proizvodnje uključuje objedinjavanje glavnih i operacije podrške u jedinstven integrirani proizvodni proces ćelijske ili linearne strukture sa serijskim, paralelnim ili paralelno-serijskim prijenosom predmeta rada u proizvodnji. Za razliku od dosadašnje prakse odvojenog projektiranja procesa skladištenja, transporta, upravljanja, obrade u područjima s integriranim oblikom organizacije, potrebno je te parcijalne procese povezati u jedinstven proizvodni proces. To se postiže kombiniranjem svih radnih mjesta uz pomoć automatskog transportno-skladišnog kompleksa, koji je skup međusobno povezanih, automatskih i skladišnih uređaja, računalne opreme dizajnirane za organizaciju skladištenja i kretanja predmeta rada između pojedinih radnih mjesta.

Upravljanje proizvodnim procesom ovdje se provodi pomoću računala, koje osigurava funkcioniranje svih elemenata proizvodnog procesa na radilištu prema sljedećoj shemi: traženje potrebnog izratka u skladištu - transport izratka do stroja - obrada - povrat dijela u skladište. Kako bi se nadoknadila odstupanja u vremenu tijekom transporta i obrade dijelova, na pojedinim radnim mjestima stvaraju se tampon skladišta međuoperativnih i osiguravajućih rezervi. Stvaranje integriranih proizvodnih pogona povezano je s relativno visokim jednokratnim troškovima uzrokovanim integracijom i automatizacijom proizvodnog procesa.

Ekonomski učinak pri prijelazu na integrirani oblik organizacije proizvodnje postiže se smanjenjem trajanja proizvodnog ciklusa za izradu dijelova, povećanjem vremena punjenja alatnih strojeva te poboljšanjem regulacije i kontrole proizvodnih procesa. Na sl. 11.3 prikazuje raspored opreme u područjima s različitim oblicima organizacije proizvodnje.

Riža. 11.3. Raspored opreme (radnih mjesta) na radilištima s različitim oblicima organizacije proizvodnje: a) tehnološki; b) predmet; c) ravnoprolazni: d) točkasti (za slučaj montaže); e) integrirani

Ovisno o sposobnosti prijelaza na proizvodnju novih proizvoda, navedeni oblici organizacije proizvodnje mogu se uvjetno podijeliti na fleksibilne (promjenjive) i krute (nepromjenjive). Kruti oblici organizacije proizvodnje uključuju obradu istoimenih dijelova.

Promjene u asortimanu proizvedenih proizvoda i prijelaz na proizvodnju konstruktivno nove serije proizvoda zahtijevaju preuređenje gradilišta, zamjenu opreme i alata. Oni teški jesu inline obrazac organizacija proizvodnog procesa.

Fleksibilni oblici omogućuju prelazak na proizvodnju novih proizvoda bez promjene sastava komponenti proizvodnog procesa uz malo vremena i rada.

Trenutno su najrasprostranjeniji u poduzećima za izgradnju strojeva takvi oblici organizacije proizvodnje kao što su fleksibilna točkasta proizvodnja, fleksibilni predmet i linijski oblici.

Fleksibilna točkasta proizvodnja podrazumijeva prostornu strukturu zasebnog radnog mjesta bez daljnjeg prijenosa predmeta rada u procesu proizvodnje. Dio je potpuno obrađen u jednom položaju. Prilagodljivost izdanju novih proizvoda provodi se promjenom radnog stanja sustava. Fleksibilni predmetni oblik organizacije proizvodnje karakterizira mogućnost automatske obrade dijelova u određenom rasponu bez prekida radi prilagodbe. Prijelaz na proizvodnju novih proizvoda provodi se prilagodbom tehnička sredstva, reprogramiranje upravljačkog sustava. Fleksibilna predmetna forma pokriva područje sekvencijalnog i paralelno-sekvencijalnog prijenosa predmeta rada u kombinaciji s kombiniranom prostornom strukturom.

Fleksibilni pravolinijski oblik organizacije proizvodnje karakterizira brzi prijelaz na obradu novih dijelova unutar zadanog opsega zamjenom alata i pribora, reprogramiranjem upravljačkog sustava. Temelji se na linijskom rasporedu opreme koji strogo odgovara tehnološkom procesu s prijenosom predmeta rada dio po dio.

Razvoj oblika organizacije proizvodnje u suvremenim uvjetima Pod utjecajem znanstvenog i tehnološkog napretka tehnike i tehnologije strojarstva, značajne promjene zbog mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. Time se stvaraju objektivni preduvjeti za razvoj novih oblika organizacije proizvodnje. Jedan od tih oblika, koji se koristi u implementaciji fleksibilnih alata za automatizaciju u proizvodni proces, je blok-modularni oblik.

Stvaranje industrija s blok-modularnim oblikom organizacije proizvodnje provodi se koncentriranjem na gradilištu cjelokupnog kompleksa tehnološke opreme potrebne za kontinuiranu proizvodnju ograničenog asortimana proizvoda i udruživanjem grupe radnika u proizvodnji finalnih proizvoda. proizvoda uz prijenos dijela funkcija planiranja i upravljanja proizvodnjom na radilište. ekonomska osnova stvaranje takvih industrija su kolektivni oblici organizacije rada. Rad se u ovom slučaju temelji na načelima samoupravljanja i kolektivne odgovornosti za rezultate rada. Glavni zahtjevi za organizaciju procesa proizvodnje i rada u ovom slučaju su: stvaranje autonomnog sustava tehničkog i instrumentalnog održavanja proizvodnje; postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa na temelju proračuna racionalne potrebe za resursima, s naznačenim intervalima i rokovima isporuke; osiguravanje konjugacije u smislu snage odjela za strojnu obradu i montažu; vodeći računa o utvrđenim normama upravljivosti pri određivanju broja zaposlenih; odabir grupe radnika, uzimajući u obzir punu zamjenjivost. Provedba ovih zahtjeva moguća je samo uz cjelovito rješavanje pitanja organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Prijelaz na blok-modularni oblik organizacije proizvodnje provodi se u nekoliko faza. U fazi predprojektnog istraživanja donosi se odluka o svrsishodnosti stvaranja takvih jedinica u danim proizvodnim uvjetima. Provodi se analiza strukturne i tehnološke homogenosti proizvoda i procjenjuje se mogućnost upotpunjavanja "obitelji" dijelova za obradu u okviru proizvodne ćelije. Zatim se utvrđuje mogućnost koncentriranja cijelog kompleksa tehnoloških operacija za proizvodnju skupine dijelova u jednom području; utvrđuje se broj radnih mjesta prilagođenih za uvođenje skupne obrade dijelova; sastav i sadržaj temeljnih zahtjeva za organizaciju procesa proizvodnje i rada utvrđuje se na temelju planiranog stupnja automatizacije.

U fazi konstrukcijskog projektiranja utvrđuje se sastav i odnosi glavnih komponenti proizvodnog procesa.

U fazi organizacijsko-ekonomskog projektiranja kombiniraju se tehnička i organizacijska rješenja, zacrtavaju se načini provedbe načela kolektivnog ugovaranja i samoupravljanja u autonomnim brigadama. Drugi smjer u razvoju oblika organizacije proizvodnje je prijelaz na montažu složenih jedinica metodom klupe, odbacivanje montaže transportera zbog organizacije mini-toka. Po prvi put, mini-flow uvela je švedska automobilska tvrtka Volvo.

Proizvodnja je ovdje organizirana na sljedeći način. Cijeli proces montaže podijeljen je u nekoliko velikih koraka. U svakoj fazi postoje radne grupe od 15-25 montera. Tim je smješten uz vanjske zidove četverokuta ili peterokuta unutar kojih se nalaze kase s dijelovima potrebnim u ovoj fazi sastavljanja. Strojevi se sastavljaju na samohodnim platformama, krećući se kroz proširene operacije unutar zadane faze. Svaki radnik dovrši svoju operaciju u potpunosti. Princip protoka kod ovakvog montažnog sustava je u potpunosti očuvan, budući da je ukupan broj identičnih postolja koji rade paralelno takav da se održava prosječni navedeni ciklus protoka. Kretanje platformi s montiranim strojevima iz jedne faze montaže u drugu prati dispečerska služba uz pomoć četiri računala.

Drugo rješenje za organizaciju in-line proizvodnje je zadržavanje transportnog sustava uz uključivanje pripremnih operacija u njega. U ovom slučaju monteri, prema vlastitom nahođenju, rade ili na glavnim ili na pripremnim operacijama. Ovakvi pristupi razvoju in-line oblika organizacije proizvodnje ne samo da osiguravaju rast produktivnosti rada i poboljšavaju kvalitetu, već i montažerima daju osjećaj zadovoljstva poslom i eliminiraju monotoniju rada.

11.3. Metode organiziranja proizvodnje

Metode organiziranja proizvodnje su skup metoda, tehnika i pravila za racionalnu kombinaciju glavnih elemenata proizvodnog procesa u prostoru i vremenu u fazama funkcioniranja, dizajna i poboljšanja organizacije proizvodnje.

Način organiziranja individualne proizvodnje koristi se u uvjetima pojedinačne proizvodnje ili proizvodnje u malim serijama i podrazumijeva: nedostatak specijalizacije na radnom mjestu; korištenje univerzalne opreme, njezino mjesto u skupinama prema funkcionalnoj namjeni; sekvencijalno kretanje dijelova od operacije do operacije u serijama. Uvjeti za servisiranje radnih mjesta razlikuju se po tome što radnici gotovo stalno koriste jedan set alata i mali broj univerzalnih uređaja, potrebna je samo povremena zamjena dosadnih ili istrošenih alata. Nasuprot tome, isporuka dijelova na radno mjesto i trn dijelova tijekom izdavanja novih i preuzimanja gotovih radova odvijaju se nekoliko puta tijekom smjene. Stoga postoji potreba za fleksibilnom organizacijom usluga prijevoza na radna mjesta.

Razmotrite glavne faze organizacije pojedinačne proizvodnje.

Određivanje vrste i broja strojeva potrebnih za izvođenje određenog proizvodnog programa. Prilikom organiziranja pojedinačne proizvodnje teško je točno utvrditi asortiman proizvedenih proizvoda, stoga su prihvatljivi približni izračuni potrebnog broja strojeva. Izračun se temelji na sljedećim pokazateljima: uklanjanje proizvoda s dijela opreme q; broj strojnih sati potrebnih za obradu skupa dijelova za jedan proizvod h. Točnost agregiranih izračuna ovisi o tome koliko su ispravno određene vrijednosti navedenih pokazatelja. Procijenjeni broj strojeva Sp određuje se formulom

(11.2) gdje je S p j procijenjeni broj strojeva prema j-ta skupina oprema;
Q - godišnji obujam proizvodnje, komada; K cm j je koeficijent smjenskog rada za j-tu grupu opreme; F e j - efektivni fond radnog vremena jednog j-ti stroj skupine.

gdje je t p standardno vrijeme potrošeno na popravak ove opreme,% nominalnog fonda; t p - standardno vrijeme potrošeno na prilagodbu, prilagodbu, premještanje ove opreme,% nominalnog fonda.

Nominalni fond vremena rada stroja ovisi o broju kalendarskih dana D do i neradni dani u godini D n, usvojeni način rada u smjenama po danu i određuje se formulom

(11.4)

gdje je T hs - prosječni broj sati rada stroja dnevno prema usvojenom načinu smjene.

Prihvaćeni broj strojeva za svaku grupu opreme postavlja se zaokruživanjem dobivene vrijednosti na najbliži cijeli broj tako da ukupni broj strojeva ne prelazi prihvaćeni broj.

Faktor opterećenja opreme određen je omjerom procijenjenog broja strojeva prema prihvaćenom.

Usklađivanje propusne moći pojedinih dionica po snazi. Proizvodni kapacitet mjesto opremljeno istom vrstom opreme definirano je kako slijedi:

gdje je S CR - prihvaćena količina opreme; K n.cm - normativni koeficijent pomaka rada opreme; K - koeficijent usklađenosti sa standardima postignut u baznoj godini za gradilište (radionicu); S tr - planirani zadatak za smanjenje intenziteta rada, standardni sati.

Normativni koeficijent smjenskog rada opreme određuje se na temelju opterećenja instalirane opreme, u pravilu, u dvosmjenskom načinu rada, uzimajući u obzir normativni koeficijent koji uzima u obzir vrijeme provedeno strojevima u popravku. .

Konjugacija pojedinih odjeljaka u smislu snage određena je formulom

(11.6)

gdje je K m koeficijent kontingencije dionica u smislu snage; M y1 , M y2 su kapaciteti uspoređivanih sekcija (proizvodnja 1. sekcije koristi se za proizvodnju jedinice proizvodnje 2. sekcije); U 1 - specifična potrošnja proizvodi 1. razd.

Organizacija radnog mjesta. Značajke organizacije i održavanja radnih mjesta su sljedeće: postavljanje stroja prije početka rada, kao i postavljanje alata na radna mjesta, obavljaju sami radnici, dok radna mjesta moraju biti opremljena svime što je potrebno za osiguranje kontinuiranog rada; transport dijelova treba izvršiti bez odlaganja, na radnom mjestu ne bi trebalo biti prekomjerne zalihe praznina.

Razvoj prostornog planiranja. Za pojedinačnu proizvodnju tipično je planiranje mjesta prema vrsti posla. U tom slučaju nastaju sekcije homogenih strojeva: tokarenje, glodanje itd. Redoslijed sekcija na radioničkom području određen je putem obrade za većinu vrsta dijelova. Raspored treba osigurati kretanje dijelova na kratkim udaljenostima i samo u smjeru koji vodi do završetka proizvodnje proizvoda.

Metoda organiziranja in-line proizvodnje koristi se u proizvodnji proizvoda istog naziva ili raspona dizajna i uključuje kombinaciju sljedećih posebnih tehnika organizacijska izgradnja proizvodni proces: raspored poslova duž tehnološkog procesa; specijalizacija svakog radnog mjesta za obavljanje jedne od operacija; prijenos predmeta rada iz operacije u operaciju po komadu ili u malim serijama odmah nakon završetka obrade; ritam oslobađanja, sinkronizam operacija; detaljno proučavanje organizacije Održavanje radna mjesta.

Protočna metoda organizacije može se koristiti pod sljedećim uvjetima:

• obujam proizvodnje je dovoljno velik i ne mijenja se tijekom dugog vremenskog razdoblja;
• dizajn proizvoda je proizvodljiv, pojedine komponente i dijelovi su prenosivi, proizvodi se mogu podijeliti na konstrukcijske i montažne jedinice, što je posebno važno za organizaciju toka na montaži;
• vrijeme potrošeno na operacije može se postaviti s dovoljnom točnošću, sinkronizirati i svesti na jednu vrijednost; osigurana kontinuirana opskrba radnih mjesta materijalima, dijelovima, sklopovima; moguće je puno punjenje opreme.

Organizacija in-line proizvodnje povezana je s brojnim proračunima i pripremni rad. Polazna točka u projektiranju in-line proizvodnje je određivanje obujma proizvodnje i ciklusa toka. Takt je vremenski interval između lansiranja (ili puštanja) dvaju susjednih proizvoda na liniji. Određuje se formulom

gdje je F d - stvarni fond vremena rada linije za određeno razdoblje (mjesec, dan, smjena), uzimajući u obzir gubitke za popravak opreme i regulirane pauze, min; N 3 - program pokretanja za isto vremensko razdoblje, kom.

Recipročna vrijednost takta naziva se ritam linije. Pri organizaciji in-line proizvodnje potrebno je osigurati toliki tempo kako bi se ispunio plan proizvodnje.

Sljedeći korak u organizaciji masovne proizvodnje je utvrđivanje potrebe za opremom. Izračun količine opreme provodi se na temelju broja radnih mjesta za procesne operacije:

gdje je C pi procijenjeni broj poslova po operaciji procesa; t i - stopa vremena za operaciju, uzimajući u obzir ugradnju, transport i uklanjanje dijelova, min.

Prihvaćeni broj poslova C na i određuje se zaokruživanjem procijenjenog broja na najbliži cijeli broj. Istodobno se uzima u obzir da je u fazi projektiranja dopušteno preopterećenje u rasponu od 10-12% za svaki radno mjesto.

Faktor opterećenja radnih mjesta Kz određuje se formulom

(11.9)

Kako bi se osigurala puna opterećenost opreme i kontinuitet proizvodnog procesa, in-line proizvodnja, provodi se sinkronizacija (usklađivanje) operacija u vremenu.

Načini sinkronizacije rada na strojevima za rezanje metala

Načini sinkronizacije operacija montaže

• Diferencijacija operacija. Ako je norma radnog vremena veća, a ne višekratnik ciklusa i proces montaže je lako razlikovati, moguće je izjednačiti vrijeme utrošeno na svaku operaciju razbijanjem na manje dijelove (prijelaze).
• Koncentracija operacija. Ako je operacija kraća od mjere u trajanju, manje operacije ili prijelazi konfigurirani u drugim operacijama grupiraju se u jednu.
• Kombinacija operacija. Ako je vrijeme izvođenja dviju susjednih operacija kraće od ciklusa montažne trake, možete organizirati kretanje radnika zajedno s proizvodom koji sastavlja, nalažući mu da izvrši nekoliko operacija. Nakon što se postigne sinkronizacija rada na proizvodnoj liniji, izrađuje se raspored njezina rada koji olakšava kontrolu korištenja opreme i radnika. Pravila za izradu linijskog reda navedena su u 12.6.
• Jedan od glavnih uvjeta za neprekidan i ritmičan rad proizvodnih linija je organizacija međuoperacijskog transporta.

U masovnoj proizvodnji vozila se ne koriste samo za kretanje proizvoda, već služe i za reguliranje ciklusa rada i raspodjelu predmeta rada između paralelnih radnih mjesta na liniji.

Vozila koja se koriste u linijskoj proizvodnji mogu se podijeliti na pogonska i nepogonska kontinuirana i povremena.

Najčešće se u uvjetima protoka koriste različita pokretna pokretna vozila.

Brzina pokretne trake tijekom kontinuiranog kretanja izračunava se u skladu s ciklusom proizvodne linije:

U slučaju isprekidanog kretanja, brzina pokretne trake određena je formulom

gdje je l o udaljenost između središta dvaju susjednih poslova (nagib transportera), m; t tr - vrijeme transporta proizvoda od jedne operacije do druge, min.

Izbor vozila ovisi o gabaritnim dimenzijama, težini izratka, vrsti i broju opreme, veličini ciklusa i stupnju sinkronizacije operacija.

Projektiranje toka zaokružuje se izradom racionalnog rasporeda linije. Prilikom planiranja potrebno je pridržavati se sljedećih zahtjeva: osigurati prikladne pristupe radnim mjestima za popravak i održavanje linije; osigurati kontinuirani transport dijelova do raznih radnih mjesta na liniji; dodijeliti mjesta za akumulaciju temelja i pristupe njima; osigurati radna mjesta na liniji za obavljanje kontrolnih poslova.

Metoda grupne organizacije proizvodnje koristi se u slučaju ograničenog asortimana strukturno i tehnološki homogenih proizvoda koji se proizvode u ponovljenim serijama. Bit metode je da se na radilištu koncentriraju različite vrste tehnološke opreme za obradu skupine dijelova prema jedinstvenom tehnološkom procesu.

Karakteristike takve organizacije proizvodnje su: detaljna specijalizacija proizvodnih jedinica; puštanje dijelova u proizvodnju u serijama prema posebno razvijenim rasporedima; paralelno-sekvencijalni prolaz serija dijelova za operacije; izvođenje na radilištima (u radionicama) tehnološki završenog sklopa radova.

Razmotrite glavne faze organiziranja grupne proizvodnje.

Konstrukcijska i tehnološka klasifikacija dijelova. Unatoč raznolikosti i različitosti dizajna, dijelovi strojeva imaju mnogo sličnih dizajnerskih, dimenzijskih i tehnoloških značajki. Koristeći određeni sustav, možete identificirati ove zajedničke značajke i kombinirati detalje u određene grupe. Zajedničkost korištene opreme i tehnološkog procesa, ujednačenost opreme mogu biti ujedinjujuće kvalitete u grupi.

Konačna nabava grupa dijelova dodijeljenih određenom odjeljku provodi se uzimajući u obzir intenzitet rada i obujam njihove proizvodnje u smislu relativnog intenziteta rada Kd:

(11.13)

gdje je N i - volumen pitanje i detalji u planskom razdoblju, kom.; k oi broj operacija za tehnološki proces obrade 1. dijela; tpcs ij - komadno vrijeme i-ta obrada detalji za j-tu operaciju, min; K inj - prosječni koeficijent ispunjenja vremenske norme.

Ovaj pokazatelj izračunava se za svaki detalj analizirane populacije. Uspostavljanje sumarnih pokazatelja za pojedinosti zadnje faze klasifikacije osigurava njihovu sintezu u skupine prema prihvaćenom obilježju.

Utvrđivanje potrebe za opremom. Potrebno je procijeniti potreban broj komada opreme za svaku skupinu za godišnji proizvodni program prema formuli (11.1).

Prihvaćeni broj strojeva postavlja se zaokruživanjem dobivene vrijednosti S pi na cijeli broj. U ovom slučaju dopušteno je 10% preopterećenja po stroju.

Izračunajte prosječne faktore opterećenja opreme za grupe K zj i mjesto u cjelini K z.u:

(11.14)

gdje je S prj - prihvaćeni broj strojeva; h je broj grupa opreme u području.

Kako bi se osiguralo ekonomski izvedivo opterećenje, utvrđuje se uzimajući u obzir unutarsektorske, a za jedinstvene i posebne strojeve međusektorske suradnje - prijenosom dijela rada s podopterećenih strojeva na strojeve susjednih grupa.

Određivanje broja proizvodnih mjesta. U skladu s brojem strojeva u radionici, broj sekcija koje se u njoj stvaraju određuje se na temelju norme upravljivosti za majstore.

Kod reorganizacije postojećih radionica broj organiziranih odjela može se odrediti formulom

(11.16)

gdje je P i - broj ključnih radnika, ljudi; C m - način rada pomaka; N y - stopa upravljivosti za gospodara, izražena brojem poslova koje on obavlja; C p - prosječna kategorija rada na mjestu; To z.o - prosječan broj operacija dodijeljenih jednom radnom mjestu stranice tijekom mjeseca.

Prilikom projektiranja novih radionica, zbog nedostatka podataka o popunjenosti glavnih radnika, broj odjela se utvrđuje na sljedeći način:

Određivanje stupnja izolacije proizvodnih mjesta.

Na temelju analize konstruktivno-tehnološke klasifikacije i Kd pokazatelja vrši se izbor i raspodjela dijelova po sekcijama. Učinkovitost grupne proizvodnje određena je stupnjem izolacije proizvodnih mjesta.

Radnja je zatvorena ako se na njoj izvode sve operacije obrade grupa dijelova (tehnološka izolacija) i strojevi nisu opterećeni radom na kooperaciji iz drugih sekcija (industrijska izolacija).

Kvantitativna procjena stupnja izolacije određuje se pomoću pokazatelja:

(11.18)

(11.19)

gdje je K t.z - koeficijent tehnološke izolacije; T S - složenost izrade dijelova dodijeljenih mjestu, h; T wi - vrijeme obrade i-ti dio izvan mjesta, h;
k je broj dijelova čiji ciklus obrade nije završen u ovom području; K p.z - koeficijent industrijske izolacije; T ni - vrijeme obrade i-tog dijela, proizvedenog na mjestu suradnje; m - broj dijelova prenesenih na preradu u određeno područje kroz međusektorsku suradnju.

Integralni pokazatelj stupnja zatvorenosti Kint izračunava se formulom

(11.20)

Kada je K int = 1, korištenje metoda grupne proizvodnje je najučinkovitije.

Izrada rute proizvodnog procesa. Karta rute je grafički prikaz slijeda svih operacija, uključujući kretanje materijala i njihovo očekivanje.

Izrada izgleda radionice (dijela). Raspored radionice (odjeljka) sastavlja se uzimajući u obzir opći smjer kretanja materijala. Potrebni podaci preuzimaju se iz karte trase proizvodnog procesa. Raspored opreme provodi se prema postojećim standardima uz maksimalno poštivanje ravnosti.

Način organiziranja sinkronizirane proizvodnje. Osnovna načela organizacije sinkronizirane proizvodnje razvila je 60-ih godina prošlog stoljeća japanska tvrtka "Toyota". Metoda sinkronizirane proizvodnje integrira niz tradicionalnih funkcija organizacije proizvodnih procesa: operativno planiranje, kontrolu zaliha, upravljanje kvalitetom proizvoda. Suština metode je odustajanje od proizvodnje proizvoda u velikim serijama i stvaranje kontinuirane višepredmetne proizvodnje, u kojoj se u svim fazama proizvodnog ciklusa traženi sklop ili dio točno isporučuje na mjesto naknadne operacije. u pravo vrijeme.

Cilj se ostvaruje stvaranjem grupnih, višepredmetnih proizvodnih linija i korištenjem principa pull u upravljanju proizvodnim procesom. Osnovna pravila za organizaciju proizvodnog procesa u ovom slučaju su:

• proizvodnja proizvoda u malim serijama;
• formiranje nizova dijelova i korištenje grupne tehnologije kako bi se smanjilo vrijeme za postavljanje opreme;
• pretvaranje skladišnog materijala i poluproizvoda u tampon skladišta;
• prijelaz s radničke strukture proizvodnje na predmetno-specijalizirane jedinice;
• prijenos upravljačkih funkcija izravno na izvođače.

Posebno je važno korištenje principa povlačenja u upravljanju proizvodnjom.

Kod tradicionalnog sustava dio se seli iz jedne sekcije u drugu (sljedeću u tehnološkom procesu) i zatim u skladište gotovih proizvoda. Ova metoda organizacije proizvodnje omogućuje vam korištenje radnika i opreme, bez obzira na to postoji li potražnja za ovom vrstom proizvoda. Nasuprot tome, kod pravovremenog sustava, raspored puštanja je postavljen samo za odjel za montažu. Nijedan dio se ne izrađuje dok ne bude potreban u konačnoj montaži. Tako odjel za montažu određuje količinu i redoslijed puštanja dijelova u proizvodnju.

Upravljanje proizvodnim procesom provodi se prema sljedećim načelima: obujam, nomenklatura i rokovi izvršenja zadatka određeni su mjestom (radnim mjestom) sljedeće faze proizvodnje; ritam puštanja određuje odjeljak koji zatvara proizvodni proces; nastavak proizvodnog ciklusa na mjestu počinje samo ako se primi odgovarajuća narudžba; radnik, uzimajući u obzir rokove za isporuku dijelova (montažnih jedinica), naručuje broj zaliha (komponenti) koji je potreban za izvršenje primljenog zadatka; isporuka komponenti (dijelova, sklopnih jedinica) na radno mjesto vrši se na vrijeme i u količinama navedenim u prijavi; komponente, sklopovi i dijelovi isporučuju se u trenutku montaže, pojedini dijelovi - u trenutku montaže sklopova; potrebne praznine - do početka proizvodnje dijelova; samo dobri proizvodi se prenose izvan stranice.

Funkcije operativnog upravljanja proizvodnim procesom prenose se na neposredne izvođače. Kanban kartica se koristi kao sredstvo za prenošenje informacija o potrebi za dijelovima.

Na sl. 11.4 prikazuje dijagram organizacije sinkronizirane proizvodnje. Kretanje spremnika dijelova i kanban kartica između mjesta označeno je strelicama na dijagramu i opisano je u nastavku.

Na primjer, opskrba mjesta mljevenja radnim komadima provodi se sljedećim redoslijedom.

1. Čim se završi obrada sljedeće serije dijelova u dijelu mljevenja, prazan spremnik s dijagramom toka ide u međuskladište.
2. Na skladištu se skida potrošna kartica koja ide uz kontejner, stavlja se u posebnu kutiju – sakupljač, te se kontejner s pričvršćenom proizvodnom karticom doprema na mjesto bušenja.
3. Proizvodna kartica služi kao signal za početak proizvodnje. Ona igra ulogu haljine, na temelju koje se izrađuju dijelovi u potrebnoj količini.
4. Dijelovi za svaku dovršenu narudžbu utovaruju se u prazan spremnik, na koji se prilaže proizvodna kartica, a puni spremnik se šalje na mjesto međuskladišta.
5. Iz međuskladišta u prostor za mljevenje odlazi spremnik s prirobcima i troškovnom karticom koja se prilaže umjesto proizvodne kartice.

Učinkovitost sustava koji koristi kanban kartice osigurava se poštivanjem sljedećih pravila:

• proizvodnja dijelova počinje tek ako se primi proizvodna kartica. Bolje je dopustiti obustavu proizvodnje nego proizvoditi dijelove koji nisu potrebni;
• svaki kontejner ima samo jednu otpremnu karticu i jednu proizvodnu karticu, broj kontejnera za svaku vrstu dijela određen je kao rezultat izračuna.

Metoda sinkronizirane proizvodnje uključuje uvođenje sustava integriranog upravljanja kvalitetom, koji se temelji na poštivanju određenih načela, uključujući: kontrolu proizvodnog procesa; vidljivost rezultata mjerenja pokazatelja kvalitete; usklađenost sa zahtjevima kvalitete; samoispravljanje braka; provjera 100% proizvoda; stalno poboljšanje kvalitete.

Kontrola kvalitete tijekom proizvodnje u skladu s ovim načelima provodi se u svim fazama proizvodnog procesa, na svakom radnom mjestu.

Kako bi se osigurala vidljivost rezultata mjerenja pokazatelja kvalitete, izrađuju se posebni stalci. Oni objašnjavaju radniku, upravi, koji se pokazatelji kvalitete provjeravaju, koji su trenutni rezultati provjere, koje se mjere poboljšanja kvalitete razvijaju i provode, tko je dobio nagrade za kvalitetu itd. U ovom slučaju, na prvom mjestu je osiguranje kvalitete, a na drugom izvršenje proizvodnog plana.

Mijenjaju se uloge odjela i drugih odjela tehničkog nadzora, njihove ovlasti, opseg zadataka koje treba rješavati i metode. Odgovornost za kvalitetu se redistribuira i postaje univerzalna: svaka organizacijska jedinica u okviru svoje nadležnosti odgovorna je za osiguranje kvalitete. pri čemu primarna odgovornost pada na teret samih proizvođača.

Za otklanjanje nedostataka i osiguranje kvalitete dopuštena je obustava proizvodnog procesa. Na primjer, u tvornici Kawasaki u Sjedinjenim Državama, proizvodne trake opremljene su crvenim i žutim svjetlima upozorenja. Kada se pojave poteškoće, radnik uključuje žuti signal. Ako je kvar dovoljno ozbiljan da zahtijeva gašenje linije, svijetli crveni signal.

Brak ispravljaju radnici ili ekipa koja je to dopustila, sami. Kontroli podliježe svaki gotov proizvod, a ne uzorak iz serije, a gdje je to moguće sastavni dijelovi i dijelovi.

Posljednje načelo je postupno poboljšanje kvalitete proizvoda. Izazov je razviti i implementirati projekte poboljšanja kvalitete na svakom proizvodnom mjestu. U izradi ovakvih projekata sudjeluju svi zaposlenici, uključujući i stručnjake iz pojedinih službi. Osiguranje kvalitete rada i postizanje kontinuiteta proizvodnog procesa u sinkroniziranoj proizvodnji odvija se preventivnim održavanjem opreme koje uključuje snimanje prirode rada pojedinog stroja, pažljivo određivanje potrebe održavanja i učestalosti njegove provedbe.

Riža. 11.4. Shema organizacije sinkronizirane proizvodnje: I - dijagram trase proizvodnog procesa; II - shema kretanja kontejnera s "kanban" karticama

Svaki dan rukovatelj stroja obavlja niz operacija kako bi provjerio svoju opremu. Početku radnog dana prethodi podmazivanje, otklanjanje grešaka na stroju, popravljanje i oštrenje alata. Održavanje reda na radnom mjestu smatra se preduvjetom kvalitetnog rada. U domaćem strojarstvu implementacija principa na kojima se temelji metoda sinkronizirane proizvodnje moguća je u nekoliko faza.

Prva razina. Stvaranje uvjeta za nesmetanu opskrbu proizvodnje potrebnim materijalima.

Druga faza. Organizacija puštanja dijelova u proizvodnju u serijama, čija veličina je određena potrebama montaže, na temelju trodnevne ili petodnevne proizvodnje proizvoda.

Sustav operativnog planiranja u ovom je slučaju maksimalno pojednostavljen. Radionici (odjelu, brigadi) dodjeljuje se zadatak: količina, naziv dijelova koji se moraju proizvesti u jednom ili drugom petodnevnom ili trodnevnom razdoblju. Veličine serija, uzimajući u obzir upotrebljivost dijelova i petodnevnu ili trodnevnu izradu strojeva, određuje proizvodno-otpremni biro (PDB) radionice. Redoslijed lansiranja i puštanja određuje gospodar, tim. Otpremna služba prihvaća i uzima u obzir samo one komplete dijelova koji su predviđeni za isporuku u tom roku. Narudžbe su također zatvorene za plaćanje. Raspored se može nadopuniti hitnim zahtjevima zbog braka ili drugih razloga. Smanjenje veličine serija može dovesti do gubitaka u produktivnosti rada, što će utjecati na plaće radnika. Stoga se može privremeno ponuditi faktor povećanja cijene.

Treća faza. Organizacija rada po principu: "Za kvalitetu su odgovorni radnik, tim, radionica. Osobni brend je za svakog radnika."

Četvrta faza. Uvođenje reda u kojem je radnik zaposlen obavljanjem svog glavnog posla, pod uvjetom da za to postoji potreba. Inače, treba ga koristiti tamo gdje nedostaje radne snage.

Ako zadatak nije izvršen, radnik ili tim ga obavlja u prekovremenom radu. Svaki slučaj neispunjenja zadatka mora se analizirati uz obavezno sudjelovanje radnika, tima, voditelja radionice i konkretnih krivaca. Bilješke

1. Grupnu metodu za izradu dijelova razvio je dr. tehn. znanosti S.P. Mitrofanov. Glavni rezultati njegovog rada ogledaju se u djelima "Znanstvena organizacija proizvodnje strojeva" (M., 1976) i "Grupna tehnologija" (M., 1986).
2. Ovu ovisnost predložio je dr. oec. znanosti G.E. Slesinger.

Određivanje vrste proizvodnje i ključnih pokazatelja

Pojedinačna proizvodnja

Masovna proizvodnja

Masovna proizvodnja

Obilježja tipova proizvodnje

Zaključak

Popis korištenih izvora

Određivanje vrste proizvodnje i ključnih pokazatelja

Pod vrstom proizvodnje podrazumijeva se skup značajki koje određuju organizacijske i tehničke značajke proizvodnog procesa koji se odvija na jednom ili više radnih mjesta, na razini lokacije, radionice, poduzeća. Tip proizvodnje uvelike određuje oblike specijalizacije i načine organizacije proizvodnih procesa.

Klasifikacija vrsta proizvodnje temelji se na sljedeći čimbenici: širina nomenklature, obujam proizvodnje, stupanj postojanosti nomenklature, priroda opterećenja poslova i njihova specijalizacija.

Paleta proizvoda predstavlja broj naziva proizvoda dodijeljenih proizvodnom sustavu i karakterizira njegovu specijalizaciju. Što je nomenklatura šira, sustav je manje specijaliziran i, obrnuto, što je uži, to je stupanj specijalizacije viši.

Izlaz proizvoda je broj proizvoda određene vrste proizvedenih proizvodnim sustavom tijekom određenog razdoblja. Obujam proizvodnje i složenost svake vrste proizvoda odlučujuće utječu na prirodu specijalizacije ovog sustava.

Stupanj stalnosti nomenklature - ovo je ponovljivost proizvodnje proizvoda ove vrste u uzastopnim razdobljima. Ako se u jednom planskom razdoblju proizvod ove vrste proizvodi, au drugim razdobljima ne proizvodi, tada nema faktora postojanosti. Redovito ponavljanje puštanja proizvoda ove vrste jedan je od preduvjeta za osiguranje ritma proizvodnje. Zauzvrat, pravilnost ovisi o obujmu proizvodnje proizvoda, budući da je velika: obujam proizvodnje može se ravnomjerno rasporediti na uzastopne planska razdoblja.

Priroda radnog opterećenja znači dodjeljivanje pojedinih operacija tehnološkog procesa radnim mjestima. Ako je radnom mjestu dodijeljen minimalan broj operacija, onda je to uska specijalizacija, a ako je radnom mjestu dodijeljeno mnogo operacija (ako je stroj univerzalan), to je široka specijalizacija.

Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja Kh. Koeficijent konsolidacije operacija za grupu radnih mjesta definiran je kao omjer broja svih različitih tehnoloških operacija koje se izvode ili će se izvoditi. i u roku od mjesec dana, na broj radnih mjesta:

(1)

gdje K op - broj obavljenih operacija na i-tom radnom mjestu;

n- broj poslova na gradilištu ili u trgovini.

Postoje tri vrste proizvodnje: pojedinačna, serijska, masovna.

Slika 2 - Klasifikacija vrsta proizvodnje

Ostali glavni pokazatelji za određivanje vrste proizvodnje su koeficijenti specijalizacije poslova (K cn), serijalnost (K ser) i masovnost (K m).

Koeficijent specijalizacije posla

K cn \u003d m d.o. /S pr, (3)

gdje je m d.o. - broj detaljnih operacija za tehnološki proces koji se izvode u ovoj jedinici (na radilištu, u radionici);

S pr - broj radnih mjesta (opreme) u ovoj jedinici.

Koeficijent serijalizacije izračunava se po formuli:

K ser \u003d r / t kom, (4)

gdje je r ciklus oslobađanja proizvoda, min/komad;

t kom - prosječno komadno vrijeme za operacije tehnološkog procesa, min.

Pokazatelji uključeni u formulu (4) određuju se formulama:

r= F ef /N s; (5)

t kom \u003d St kom i /m (6)

gdje je F eff - efektivni fond vremena radnog mjesta;

N s - volumen dijelova lansiranih po jedinici vremena;

t komad i - komadno vrijeme na i-toj operaciji tehnološkog procesa, min;

m je broj operacija.

Koeficijent mase određuje se formulom

K m \u003d St kom i / mr (7)

Pojedinačna proizvodnja

x karakterizira izrada komadnih, obično unikatnih proizvoda razne vrste i odredište, širok asortiman i mali obujam proizvodnje istih proizvoda. Uzorci se ili ne ponavljaju ili se ponavljaju neredovito. Poslovi nemaju duboku specijalizaciju. Nemoguće je trajno rasporediti poslove na pojedina radna mjesta, a koeficijent specijalizacije je više od 40 detaljnih operacija po jednom radnom mjestu. Specijalizacija takvih poslova je samo zbog njihove tehnološka karakteristika i dimenzije prerađenih proizvoda. U ovoj proizvodnji koristi se univerzalna oprema, au osnovi sekvencijalni tip kretanja serije dijelova kroz operacije tehnološkog procesa. Tvornice imaju složenu proizvodnu strukturu, a radionice su specijalizirane prema tehnološkom principu. Pojedinačnu proizvodnju karakterizira prisutnost značajne proizvodnje u tijeku, nedostatak dodjele operacija radnim mjestima, korištenje jedinstvene opreme, česta rekonfiguracija opreme, visoka kvalifikacija radnika, značajan udio ručnih operacija, ukupni visoki intenzitet rada proizvoda i dugi ciklus njihove proizvodnje, visoka cijena proizvoda. Raznovrsna paleta proizvoda čini jediničnu proizvodnju mobilnijom i prilagodljivijom promjenjivoj potražnji za gotovim proizvodima. Ova vrsta organizacije tipična je za pilot pogone koji proizvode prototipovi proizvoda. Takva se proizvodnja ekonomski opravdava samo u proizvodnji jedinstvenih, tehnički složenih proizvoda, jedinica velikog jediničnog kapaciteta, koji zahtijevaju ograničenu količinu (na primjer, turbogeneratori).

Dakle, možemo razlikovati sljedeće značajke jedne proizvodnje:

Nedosljedna priroda proizvodnog procesa;

Širok i promjenjiv asortiman proizvedenih proizvoda;

Distribucija proizvodnje po specijaliziranim odjelima poduzeća;

Izrada proizvoda prema individualnim (za svaki proizvod) narudžbama;

Korištenje visokokvalificiranih radnika u procesu proizvodnje; povećano trajanje proizvodnog ciklusa;

Kontrola kvalitete svakog gotov proizvod.

Jedinična proizvodnja uključuje proizvodnju najvećih strojeva, jedinstvenih instrumenata, opreme, snažnih hidrauličkih turbina i generatora, valjaonica, hodajućih bagera, nuklearni reaktori i ostali proizvodi, kao i nestandardni proizvodi prema pojedinačne narudžbe.

Masovna proizvodnja

Karakterizira ga izdavanje serija homogenih proizvoda u određenom vremenskom razdoblju. Serijsku proizvodnju karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda. Serije (serije) proizvoda ponavljaju se u redovitim intervalima. Ovisno o veličini serije razlikujemo maloserijsku, srednjeserijsku i velikoserijsku proizvodnju.

U serijskoj proizvodnji moguće je specijalizirati pojedina radna mjesta za izvođenje sličnih tehnoloških operacija. Razina troškova proizvodnje smanjuje se zbog specijalizacije poslova, raširenosti rada polukvalificiranih radnika, učinkovitog korištenja opreme i proizvodnog prostora te smanjenja troškova plaća u odnosu na jediničnu proizvodnju.

Serijski proizvodi su standardni proizvodi, kao što su strojevi utvrđenog tipa, obično proizvedeni u većim količinama ( strojevi za rezanje metala, pumpe, kompresori, kemijski i Industrija hrane).

Izrazite značajke serijske proizvodnje su:

Serijska proizvodnja relativno ograničenog asortimana proizvoda koji se ponavljaju;

Relativno kratko trajanje proizvodnog ciklusa;

Tipizacija tehnološkog procesa;

Dostupnost specijalizirane opreme i poslova;

Korištenje u proizvodnom procesu radnika srednje kvalifikacije;

Mehanizacija kontrole kvalitete proizvoda.

Maloserijska proizvodnja teži biti pojedinačno: proizvodi se proizvode u malim serijama širokog raspona, njihova ponovljivost u programu poduzeća je ili odsutna ili neredovita, a veličine serija variraju; tvrtka stalno razvija nove proizvode i zaustavlja proizvodnju prethodno ovladanih. Radnim mjestima je dodijeljen širok raspon operacija. Oprema, vrste kretanja, oblici specijalizacije i struktura proizvodnje praktički su isti kao u jediničnoj proizvodnji.

Srednje serijska proizvodnja karakteristično je da se proizvodi proizvode u prilično velikim serijama ograničenog asortimana; serije se ponavljaju s poznatom pravilnošću. Radnim mjestima dodjeljuje se uži krug operacija. Oprema je univerzalna i posebna, vrsta kretanja predmeta rada je paralelno-sekvencijalna. Tvornice imaju razvijenu proizvodnu strukturu, nabavne radionice specijalizirane su prema tehnološkom principu, a strojno-montažne radionice stvaraju predmetno zatvorene pogone.

Velika serijska proizvodnja karakterizira izrada proizvoda u velikim serijama vrlo uskog asortimana. Istodobno, najvažnije vrste proizvoda mogu se proizvoditi kontinuirano. Poslovi su specijalizirani, oprema je obično posebna, vrste kretanja predmeta rada su paralelno-sekvencijalne i paralelne. Tvornice imaju jednostavnu strukturu proizvodnje, obrada i montaža su specijalizirane prema predmetnom principu, a nabava - prema tehnološkom principu.

Razvoj strojograđevne proizvodnje, posebno se očituje u posljednjih godina, kako u stvaranju novih, bitno novih tehničkih sredstava, tako iu nastanku novih strategija za konstruiranje proizvodnih sustava, dovelo je do činjenice da mnogi temeljni principi i koncepti korišteni u njegovom opisu prestaju u potpunosti odgovarati stvarnosti. Taj je fenomen svojstven svim stvarnim sustavima u kojima se događaju značajne promjene, a svaki put dovodi do složenog procesa promišljanja onoga što se donedavno činilo vječnim. teorijske osnove i praktične preporuke.

Dakle, problem razvoja novih vremenskih standarda danas je općenito prepoznat kao relevantan, kako za izvođenje tehnoloških operacija tako i za faze pretproizvodnje. U odnosu na klasike koji su sudjelovali u stvaranju normi nema ničeg heretičkog ili nepoštivanja: oni su zastarjeli, jer nisu mogli zastarjeti. No, problem je dublji, budući da je napredak strojarske proizvodnje znatno prešao granice unutar kojih se moglo ograničiti samo na ogroman, ali uglavnom mehanički rad na razvoju novih standarda. Novo stanje strojograđevne proizvodnje zahtijeva reviziju osnova njezinog opisa, a zatim - razvoj novih praktičnih preporuka koje odgovaraju novim osnovama. Naravno, revizija ne znači potpuno odbacivanje postojećih koncepata i načela; kao iu svakoj znanosti u razvoju, nove definicije i nove teorije trebaju uključivati ​​prethodne kao posebne slučajeve ili ih proširivati ​​u skladu sa širenjem i usložnjavanjem predmetnog područja. Jedan od temeljnih pojmova koji se koristi u projektiranju proizvodno-tehnoloških procesa i sustava je pojam "tipa proizvodnje". Od davnina je poznata podjela proizvodnje na masovnu, pojedinačnu i serijsku, koja je kasnije dobila unutarnju podjelu. Ova klasifikacija je u potpunosti odgovarala vremenu nastanka i uopće ne odgovara današnjem vremenu, što je praktički univerzalno priznato. NA suvremeni spisi, posvećen projektiranju i rekonstrukciji industrijskih poduzeća, često se stavlja rezerva da se "tradicionalno razlikuju vrste proizvodnje". Istodobno se traži nova klasifikacija.

Jedno od uvriježenih mišljenja je da je sada sva proizvodnja masovna. Drugo gledište predlaže podjelu proizvodnih sustava u dvije vrste: fleksibilne i nefleksibilne. Postoje i drugi prijedlozi za uvođenje novih klasifikacijskih obilježja, uključujući opseg proizvodnje i njezino planiranje. Zajednička stvar u svim ovim (i drugim) hipotezama je da se tip proizvodnje još uvijek predlaže identificirati bilo kojim obilježjem i nazivati ​​jednom riječju. Glavni razlog tome je tradicionalna priroda i "uobičajenost" takvog pristupa. U međuvremenu, moderno inženjerstvo i industrijska proizvodnja općenito mnogo raznolikiji nego što je bio u vrijeme kada je nastala dotadašnja klasifikacija. A odanost tradiciji više ne može biti odlučujući argument u korist održavanja takvog jednokriterija.

Čak iu nazivu rezača može biti više od pet znakova, ali proizvodnja je predmet mnogo složeniji od rezača. Može se prepoznati da se moderni proizvodni sustavi ne mogu jednoznačno klasificirati prema jednom parametru.

Uvidjevši mogućnost višeparametarske klasifikacije vrsta proizvodnje, potrebno je izdvojiti glavne i dodatne klasifikacijske značajke. Strogo govoreći, podijeliti klasifikacijske značajke na osnovne i dodatne, jer su poznate i stalno se koriste u znanstvenoj i tehničkoj literaturi. Za odabir glavnih značajki klasifikacije mogu se formulirati sljedeći kriteriji:

• - Glavnih obilježja ne bi trebalo biti previše, kako se ne bi stvorila zbrka, nejasnoća i unutarnja nedosljednost u klasifikaciji.
• - Glavna obilježja ne bi trebala biti u eksplicitnom funkcionalnom ili bliskom korelacijskom odnosu.
• - Glavne značajke treba pouzdano utvrditi u ranim fazama projektiranja proizvodnih sustava.
• - Glavna obilježja trebaju dati najcjelovitiju sliku ciljeva projektirane proizvodnje, a ne biti obilježja korištene opreme ili organizacijskih oblika.
• - Glavne značajke trebaju biti primjenjive na bilo koji od postojećih ili planiranih proizvodnih sustava, za razliku od dodatnih značajki koje određuju posebne zahtjeve koji se postavljaju u posebnim slučajevima.

Općenito, čini se razumnim kao kriterij koristiti ciljna svojstva proizvodnih sustava, kojih ne može biti mnogo.

Predlaže se izdvojiti četiri glavne klasifikacijske značajke proizvodnih sustava:

• 1. Razmjer proizvodnje
• 2. Nomenklatura proizvodnje
• 3. Promjenjivost proizvodnje
• 4. Predvidljivost proizvodnje.

Prva dva znaka su očita: naravno, poduzeća koja proizvode tisuću ili milijun jedinica istog proizvoda godišnje značajno će se razlikovati jedna od druge, kako u pogledu opreme koja se koristi, tako iu organizaciji proizvodnje. Kao što će se organizirati različita poduzeća koja će proizvoditi bilo koji proizvod i više proizvoda. Pritom multinomenklatura sama po sebi uopće ne znači maloserijski, a jednonomenklaturna ne znači velikoserijski. Najveći broj poduzeća koja danas postoje u industrijaliziranim zemljama mala su poduzeća specijalizirana za proizvodnju i opskrbu ograničenog raspona proizvoda ili komponenti, kako izravno na tržište tako i za velike tvrtke, koji sve više nastoje svojim odjelima prepustiti samo funkcije tržišnog poslovanja, projektiranja i generalne montaže. Obje ove varijante proizvodnih sustava vrlo se slabo uklapaju u tradicionalnu klasifikaciju tipova proizvodnje.

Treća klasifikacijska značajka sustav proizvodnje moglo bi biti prilagodljivo. Doista, poduzeće može proizvesti široku paletu proizvoda u velikoj mjeri, ali će se u isto vrijeme ista operacija izvoditi na svakom radnom mjestu tijekom godine (za ovu značajku najbolje odgovara "klasični" kriterij - koeficijent konsolidacije poslovanja, dok tablice koje ga zamjenjuju, ovisno o vrsti proizvodnje o broju proizvedenih proizvoda, govore o opsegu proizvodnje, a ne o njezinoj prilagodljivosti). Proizvodnja može biti višeproizvodna i malo prilagođena, kao i niskoproizvodna i često prilagođena. O tome bitno ovisi veličina poduzeća, broj zaposlenih, vrsta i količina opreme, organizacijski oblici te strukturna i prostorna rješenja.

Četvrto glavno obilježje proizvodnje je njezina predvidljivost. Postoje poduzeća u kojima su proizvodni programi poznati nekoliko godina unaprijed i početak proizvodnje novi proizvodi traje mjesecima ili čak godinama. Druga krajnost su poduzeća koja rade prema vanjskim, slabo predvidljivim narudžbama. Takve proizvodnje razvijene su ne tako davno, što je olakšano napretkom u automatizaciji. tehnički trening proizvodnje i pojave opreme koja kombinira širok tehnološke mogućnosti s visokim performansama. Evo primjera postavljanja zadataka za proizvodnju rezervnih dijelova za određeno područje strojarstva (preuzeto iz stvarnog razgovora s menadžerima tvrtke): „znamo oko dvije tisuće mogućih dijelova, svaki kupac može donijeti potpuno nepoznat crtež , njihove potrebe određene su kvarovima na opremi, pa su stoga potpuno nepredvidive, ujutro ne znamo točno što moramo raditi navečer; Istodobno, svaku narudžbu moramo ispuniti u roku od tri dana, inače će kupci otići konkurentima. Prisutnost konkurencije i značajno povećanje asortimana proizvedenih proizvoda značajno smanjuju "prosječnu" razinu predvidljivosti moderna proizvodnja. Ova značajka je vrlo važna jer o njoj uvelike ovisi omjer vremena utrošenog na samu proizvodnju i na njenu pripremu. Općenito, s obzirom na nedvojbeno povećanje asortimana proizvedenih proizvoda i s tim povezani nedostatak mogućnosti u većini grana strojarstva za podršku nepodesivoj proizvodnji, Posebna pažnja U sadašnje vrijeme pozornost treba posvetiti problemima smanjenja vremena predprodukcije i vremena prijelaza.

Predložena klasifikacija uključuje prethodnu kao posebne slučajeve. Stoga se "klasična" masovna proizvodnja iz ere Henryja Forda može definirati kao velika proizvodnja s više proizvoda, rijetko rekonfigurirana i vrlo predvidljiva. Proizvodnja je pojedinačna - kao mala, srednja, često prilagođena i slabo predvidljiva. Naravno, unutar istog poduzeća mogu postojati odjeljenja s različitim vrstama proizvodnje.

Uz glavna klasifikacijska obilježja, mogu se predložiti i dodatna koja se odnose na konkretnije primjere proizvodnih sustava. Za razliku od glavnih značajki, dodatne značajke mogu se izostaviti u slučajevima kada nisu bitne. Dakle, jedno od dodatnih obilježja klasifikacije može biti složenost proizvedenih proizvoda. Ovo svojstvo, obično dobro poznato u fazi projektiranja, značajno utječe i na korištenu opremu i na organizaciju proizvodnog procesa, ali nije bitno za sve moguće proizvodnje. Isto vrijedi (primjerice) za opasnost proizvodnje i njezinu tajnost.

Dodatne značajke mogu uključivati ​​restrukturiranje proizvodnje - sposobnost proizvodnog sustava da se prebaci na proizvodnju značajno drugačijeg asortimana proizvoda. U slučajevima kada se takav prijelaz ne provodi prema shemi „potpuno sruši i ponovno izgradi“, mogućnost ponovne izgradnje mora se uzeti u obzir čak i pri projektiranju prethodne proizvodnje, što utječe na odluke o dizajnu i povlači za sobom dodatne troškove. Poseban slučaj restrukturiranja su poduzeća s dvojnom namjenom, kojima je ovo obilježje jedno od glavnih.

Među najvažnijim dodatnim karakteristikama je modifikabilnost proizvodnje, odnosno sposobnost proizvodnog sustava da proizvede različite modifikacije proizvoda unutar asortimana. nedvojbeno, moderno tržište industrijski proizvodi zahtijeva od proizvođača da izdaju sve veći broj modifikacija proizvoda. Međutim, pitanje potrebne razine modifikabilnosti proizvodnih sustava nema tako jednoznačan odgovor kao što se ponekad vjeruje. Razlog za to je dobro poznat: mogućnost izmjene je vrlo skupa značajka.

Poseban razgovor je o fleksibilnosti. Kao i svaki izraz koji se koristi u promotivne svrhe, koncept fleksibilnosti zahtijeva pažljiv pristup. Fleksibilnost se može definirati kao sposobnost tehnološkog ili proizvodnog sustava da se prilagodi promjenjivim zadacima koji ne prelaze neke unaprijed određene granice. Ovo svojstvo, koje je priroda dala čovjeku, vrlo je teško postići u automatskim i automatiziranim sustavima.

Osoba koja stoji na pokretnoj traci, bez značajnijeg prilagođavanja, može zamotati zahrđali vijak u jedan automobil, a kromirani vijak u drugi. Ali fleksibilnost, čak ni ovdje, ne znači permisivnost: zahtijeva zamjenjivost vijaka i prisutnost uputa za osobu.

Moderni CNC automatski tokarski stroj sposoban je obraditi različite dijelove unutar iste šipke, ako mu postavka alata to dopušta i ako ga program prisili na to.

Općenito, fleksibilnost tehnološkog ili proizvodnog sustava nije njegovo ciljano svojstvo, fleksibilnost je jedan od načina da se postigne cilj, posebno koristan u onim proizvodnim uvjetima koji su tipični za sadašnjost - multiprodukcija i slaba predvidljivost.

Potreba za revizijom klasifikacije tipova proizvodnje ne spada u sferu spekulativnog razmišljanja.

Postojeći principi ugrađeni su u standarde koji se koriste u projektiranju i rekonstrukciji industrija, kao iu svjetonazoru mnogih ljudi.

Naravno, sadašnje stanje strojograđevne proizvodnje značajno se razlikuje od onoga u doba u kojem je formulirana postojeća klasifikacija i izrađeni postojeći standardi, pa je stoga ovaj problem vrlo relevantan.