Typ výroby vyznačující se exkluzivní výrobou. Druhy výrobků, klasifikační kategorie. Příklady. Činnosti spojené s výrobou

Obchody jednotkové výrobní závody se obvykle skládají ze sekcí organizovaných podle technologického principu. Významný pracnost výroby, vysoká kvalifikace zapojený do operací pracovníků, zvýšené náklady na materiály spojené s velkými tolerancemi určují vysoké náklady na vyráběné produkty. Ve výrobních nákladech významný specifická gravitace má plat, který je často 20 - 25 % z celkových nákladů.

Sériová typová výroba

Masová produkce- jedná se o formu organizace výroby, která se vyznačuje výdejem výrobků ve velkých sériích (sériích) se stanovenou pravidelností výdeje.

Opakující se výroba je nejběžnějším typem výroby.

Charakterizované výstupní stálost poměrně široký sortiment produktů. Roční sortiment vyráběných produktů je přitom širší než sortiment každého měsíce.

To vám umožňuje organizovat vydávání produktů více či méně rytmicky. Uvolňování produktů ve velkém nebo relativně velkém množství umožňuje výrazné sjednocení vyráběných produktů a technologické procesy, vyrábět standardní nebo normalizované díly zařazené do konstrukční řady ve velkém množství, což snižuje jejich náklady.

Sériový typ výroby je typický pro stavbu obráběcích strojů, výrobu válcovaných železných kovů atd.

Organizace práce v sériové výrobě je odlišná vysoce specializované. Každému pracovišti je přiděleno provádění několika specifických detailních operací. To umožňuje pracovníkovi zvládnout nástroj, přípravky a celý proces zpracování, získat dovednosti a zlepšit techniky zpracování. Vlastnosti hromadné výroby určují ekonomickou proveditelnost uvolňování produktů podle cyklicky se opakujícího plánu.

Podtypy sériové výroby:

• v malém měřítku;
• seriál;
• ve velkém měřítku.

V malém měřítku tíhne k jedinému a ve velkém měřítku - k masu. Toto rozdělení je podmíněné. Například v souladu s klasifikací navrženou Woodwardem se rozlišuje jednotlivá a malosériová výroba (Unit Production), hromadná výroba (Mass Production) a kontinuální výroba (Process Production).

Malovýroba je přechodná od kusové k sériové. Výrobky lze vyrábět v malých sériích.

V současné době se jedním z konkurenčních faktorů ve strojírenství stala schopnost firmy vyrábět unikátní, často se zvýšenou složitostí, zařízení v malých sériích na speciální zakázky odběratelů.

Zavedení informatizace umožňuje zvýšit flexibilitu výroby a zavést rysy řadové výroby do malovýroby. Například bylo možné vyrábět několik typů produktů na jedné výrobní lince s minimálním množstvím času stráveného výměnou zařízení.

ve velkém měřítku výroba je přechodnou formou k hromadné výrobě.

Ve velkovýrobě se produkty vyrábějí ve velkých sériích po dlouhou dobu. Obvykle se podniky tohoto typu specializují na výrobu jednotlivých výrobků nebo sad podle typu předmětu.

Typ hromadné výroby

Masová produkce- je forma organizace, charakterizovaná neustálým uvolňováním přísně omezeného sortimentu produktů, homogenních co do účelu, designu, technologický typ vyráběné současně a paralelně.

Charakteristickým rysem hromadné výroby je výroba stejného typu výrobků ve velkých objemech po dlouhou dobu.

Nejdůležitější vlastností hromadné výroby je omezení sortimentu vyráběných produktů. Závod nebo dílna vyrábí jednu nebo dvě položky produktů. To vytváří ekonomickou proveditelnost širokého použití jednotných a zaměnitelných prvků v návrzích výrobků.

Jednotlivé celky vyráběných produktů se od sebe neliší (mohou se vyskytnout pouze drobné rozdíly ve vlastnostech a výbavě).

Doba průchodu jednotky produktu systémem je relativně krátká: měří se v minutách nebo hodinách. Počet názvů produktů v měsíčním a ročním programu je stejný.

Produkty jsou charakterizovány vysoká standardizace a unifikace jejich části a součásti. Charakteristická je hromadná výroba vysoký stupeň komplexní mechanizace a automatizace technologických procesů. Masový typ výroby je typický pro automobilky, továrny na zemědělské stroje, podniky obuvnického průmyslu atd.

Značné objemy výroby umožňují použití vysoce výkonných zařízení (automaty, modulární stroje, automatické linky). Místo univerzálního vybavení se používá speciální. Diferencovaný technologický postup umožňuje úzce specializovat zakázky tím, že každé z nich je přiřazen omezený počet detailních operací.

Pečlivý vývoj technologického procesu, použití speciálních strojů a zařízení umožňuje využít pracovní sílu vysoce specializovaných pracovníků-operátorů. Zároveň je široce využívána práce vysoce kvalifikovaných seřizovacích pracovníků.

Charakteristika typů výroby

Druh výroby má rozhodující vliv na charakteristiku její organizace, řízení a ekonomické výkonnosti. Organizační a technické vlastnosti druhu výroby ovlivňují ekonomickou výkonnost podniku, efektivitu jeho činnosti.

S nárůstem technického vybavení pracovní síly a nárůstem objemu výkonů při přechodu z kusové na sériovou a hromadnou výrobu klesá podíl lidské práce a zvyšují se náklady spojené s údržbou a provozem zařízení. To vede ke snížení nákladů na výrobu, ke změně její struktury. V hromadné výrobě produktů se tak otázky použití pokročilých technologických postupů, nástrojů a zařízení, složité mechanizace a automatizace řeší snadněji než v individuální a hromadné výrobě.

Zvažte všechny vlastnosti výrobních typů ve srovnání:

	singl	Seriál	Hmotnost
Nomenklatura	Neomezený	Omezeno na sérii	Jeden nebo více produktů
Uvolněte opakovatelnost	Neopakuje se	Opakuje se periodicky	Neustále se opakující
Použité vybavení	Univerzální	Univerzální, částečně speciální.	Většinou speciální
Umístění zařízení	skupina	Skupina a řetěz
Vývoj procesu	Souhrnná metoda (na produkt, na jednotku)	Detailní	Detailní provoz
Aplikovaný nástroj	Všestranný, docela speciální	Univerzální a speciální	Převážně speciální
Upevňování dílů a operací ke strojům	Není konkrétně přiřazen	Určité části a operace jsou přiřazeny strojům	Každý stroj provádí stejnou operaci na jednom dílu
Kvalifikace pracovníka			Většinou nízké, ale jsou zde vysoce kvalifikovaní pracovníci. (seřizovači, nástrojáři)
Zaměnitelnost	Vejít se	neúplný
Jednotky produktu

Pohyb dílů (výrobků) na pracovištích (provozech) může být: v čase - spojitý a nespojitý; v prostoru - přímý tok a nepřímý tok. Pokud jsou zakázky umístěny v pořadí posloupnosti prováděných operací, tedy v průběhu technologického procesu zpracování dílů (nebo výrobků), pak to odpovídá pohybu v přímém toku.

Výroba, ve které je pohyb výrobků na pracoviště uskutečňován s vysokým stupněm kontinuita a přímost, je nazýván v souladu. V tomto ohledu a v závislosti na formě pohybu výrobků na pracovištích mohou být hromadné a sériové typy výroby řadové a nesériové, tj. mohou existovat hromadná, hromadná, sériová a sériová výroba. -in-line typ výroby.

S narůstajícím stupněm specializace pracovišť se zvyšuje kontinuita a přímý tok pohybu výrobků napříč pracovišti, tedy při přechodu z jednoduché na sériovou a ze sériové na hromadnou výrobu, možnost využití speciálních zařízení a technologických zařízení, produktivnější technologické postupy, pokročilé metody organizace práce, mechanizace a automatizace výrobních procesů. To vše vede ke zvýšení produktivity práce a snížení nákladů na výrobu.

Výrobní plány

Podle typu výroby se rozlišují různé typy uspořádání výroby.

V provozní funkční schéma výrobní zdroje jsou seskupeny podle vykonávané práce. Určené prostory pro různé druhyúdržba (část motoru, část karoserie atd.). Lze použít v malosériové výrobě. U tohoto typu uspořádání jsou problémy spojené s minimalizací přepravních operací.

V pevné poziční rozložení vyrobený produkt je stacionární a výrobní zdroje jsou dodávány podle potřeby. Toto uspořádání se používá při realizaci různých projektů (například stavebnictví). Toto uspořádání je dočasné a bude zachováno až do dokončení projektu.

Charakteristická je hromadná výroba lineární nebo průtokové uspořádání, kde každý vyrobený produkt skutečně prochází stejnými zpracovatelskými operacemi. In-line výrobu tedy charakterizuje dělení produkční proces do samostatných relativně krátkých operací prováděných na speciálně vybavených, sekvenčně umístěných pracovištích - výrobních linkách.

Kapitola 11 TYPY, FORMY A ZPŮSOBY ORGANIZACE VÝROBY

11.1. Druhy výroby a jejich technicko-ekonomické charakteristiky

Druh výroby je dán komplexní charakteristikou technických, organizačních a ekonomických vlastností výroby, vzhledem k šíři sortimentu, pravidelnosti, stabilitě a objemu výkonů. Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací Kz. Koeficient konsolidace operací pro skupinu zakázek je definován jako poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny během měsíce, k počtu zakázek:

kde K opi je počet operací provedených na i-tý pracovník místo;
K r.m - počet pracovních míst na místě nebo v obchodě.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Jednotlivá výroba vyznačující se malým objemem výroby identických výrobků, jejichž přepracování a opravy se zpravidla nezajišťují. Poměr přišpendlení pro jednu produkci je obvykle vyšší než 40.

Sériová výroba je charakterizována výrobou nebo opravou výrobků v periodicky se opakujících sériích. V závislosti na počtu výrobků v dávce nebo sérii a hodnotě koeficientu konsolidace operací se rozlišuje malosériová, střední a velkosériová výroba.

Pro malosériová výroba koeficient konsolidace operací od 21 do 40 (včetně), pro střední výrobu - od 11 do 20 (včetně), pro velkovýrobu - od 1 do 10 (včetně).

Masová produkce vyznačující se velkým objemem produkce výrobků, které jsou nepřetržitě vyráběny nebo opravovány po dlouhou dobu, během které většina pracovišť provádí jeden pracovní operace. Předpokládá se, že koeficient fixačních operací pro hromadnou výrobu je 1.

Zvažte technické a ekonomické vlastnosti každého typu výroby.

Samostatná a jemu blízká malosériová výroba se vyznačují výrobou dílů velkého sortimentu na pracovištích, která nemají konkrétní specializaci. Tato výroba musí být dostatečně flexibilní a přizpůsobená realizaci různých výrobních zakázek.

Technologické postupy v podmínkách kusové výroby jsou rozvíjeny na rozšířené bázi ve formě map tras pro zpracování dílů pro každou zakázku; sekce jsou vybaveny univerzálním zařízením a nářadím, které zajišťuje výrobu široké škály dílů. Velká rozmanitost práce, kterou musí vykonávat mnoho pracovníků, vyžaduje, aby měli různé odborné dovednosti, proto jsou v provozech využíváni vysoce kvalifikovaní všeobecní pracovníci. V mnoha oblastech, zejména v pilotní výrobě, se praktikuje kombinace profesí.

Organizace výroby v podmínkách jednotkové výroby má své vlastní charakteristiky. Vzhledem k rozmanitosti dílů, pořadí a způsobů jejich zpracování jsou výrobní místa budována podle technologického principu s uspořádáním zařízení podle homogenní skupiny. Při této organizaci výroby procházejí díly ve výrobním procesu různými sekcemi. Při jejich převodu do každé následující operace (sekce) je proto nutné pečlivě zvážit otázky kontroly kvality zpracování, dopravy a stanovení zakázek pro další operaci. Vlastnosti operativního plánování a řízení spočívají ve včasném vychystávání a realizaci zakázek, sledování průběhu každého detailu v operacích, zajištění systematického načítání míst a zakázek. Velké potíže vznikají při organizaci materiálně-technického zásobování. Široký sortiment vyráběných produktů, použití konsolidované normy spotřeba materiálů vytváří potíže s nepřetržitým zásobováním, a proto podniky hromadí velké zásoby materiálů, což zase vede k utlumení pracovního kapitálu.

Vlastnosti organizace jednotkové výroby ovlivňují ekonomické ukazatele. Pro podniky s převahou jednoho druhu výroby je charakteristická poměrně vysoká pracnost výrobků a velký objem nedokončené výroby v důsledku dlouhých dob skladování dílů mezi provozy. Nákladová struktura produktů se vyznačuje vysokým podílem nákladů na mzdy. Tento podíl je obvykle 20-25%.

Hlavní možnosti zlepšení technicko-ekonomických ukazatelů jednotlivé výroby jsou spojeny s jejím přiblížením z hlediska technické a organizační úrovně k sériové. Použití metod sériové výroby je možné při zúžení sortimentu vyráběných dílů pro všeobecné strojírenské aplikace, unifikaci dílů a sestav, což umožňuje přistoupit k organizaci předmětových oblastí; rozšíření konstrukční kontinuity pro zvýšení šarží odpalovacích dílů; seskupování dílů, které jsou si podobné v konstrukci a výrobním pořadí, aby se zkrátil čas na přípravu výroby a zlepšilo se využití zařízení.

Sériová výroba je charakteristická výrobou omezeného sortimentu dílů v dávkách, opakujících se v pravidelných intervalech. To vám umožní používat společně s univerzálním speciálním vybavením. Při projektování technologických postupů dbají na pořadí provedení a vybavení pro každou operaci.

Pro organizaci sériové výroby jsou typické následující vlastnosti. Prodejny mají zpravidla ve své skladbě předmětově uzavřené prostory, na které je zařízení umístěno v průběhu typického technologického procesu. V důsledku toho vznikají relativně jednoduchá spojení mezi pracovišti a jsou vytvořeny předpoklady pro organizaci přímotoku pohybu dílů v procesu jejich výroby.

Předmětová specializace sekcí umožňuje zpracovávat dávku dílů paralelně na několika strojích, které provádějí po sobě následující operace. Jakmile předchozí operace dokončí zpracování prvních několika dílů, přejdou se do další operace před ukončením zpracování celé dávky. V podmínkách hromadné výroby je tak možné organizovat výrobní proces v paralelně sekvenční organizaci. To je jeho charakteristický rys.

Použití té či oné formy organizace v podmínkách hromadné výroby závisí na náročnosti práce a objemu produkce produktů přidělených místu. Takže velké, pracně náročné díly, vyráběné ve velkém množství a mající podobný technologický proces, jsou přiřazeny na jedno místo s organizací výroby s proměnným tokem. Díly střední velikosti, víceoperační a méně pracné jsou kombinovány v dávkách. Pokud se jejich uvedení do výroby pravidelně opakuje, jsou organizovány oblasti dávkového zpracování. Malé, nenáročné díly, jako jsou normalizované svorníky, šrouby, jsou připevněny k jedné specializované sekci. V tomto případě je možná organizace výroby s přímým tokem.

Podniky sériové výroby se vyznačují výrazně nižší pracností a náklady na výrobu produktů než v jednom. V sériové výrobě se oproti kusové výrobě výrobky zpracovávají s menším počtem přerušení, což snižuje objem rozpracované výroby.

Z hlediska organizace je hlavní rezervou pro zvýšení produktivity práce ve velkovýrobě zavádění hromadných výrobních metod.

Masová výroba je nejvíce specializovaná a vyznačuje se výrobou omezeného sortimentu dílů ve velkém množství. Dílny hromadné výroby jsou vybaveny nejmodernějším zařízením, které umožňuje téměř úplnou automatizaci výroby dílů. Automatické výrobní linky jsou zde široce používány.

Technologické procesy obrábění jsou rozvíjeny pečlivěji, přechody. Každému stroji je přiřazen relativně malý počet operací, což zajišťuje nejúplnější načítání úloh. Zařízení je umístěno v řetězci podél technologického postupu jednotlivých dílů. Pracovníci se specializují na provádění jedné nebo dvou operací. Podrobnosti se přenášejí z operace na operaci kus po kuse. V podmínkách hromadné výroby roste význam organizace mezioperační dopravy a údržby pracovišť. Neustálé sledování stavu řezného nástroje, přípravků, zařízení je jednou z podmínek pro zajištění kontinuity výrobního procesu, bez kterého je rytmus práce na stavbách a v dílnách nevyhnutelně narušen. Potřeba udržet daný rytmus ve všech fázích výroby se stává výrazným rysem organizace procesů v hromadné výrobě.

Masová výroba poskytuje nejvíce plné využití zařízení, vysoká celková úroveň produktivity práce, nejnižší náklady na výrobu výrobků. V tabulce. 11.1 uvádí údaje o srovnávací charakteristika různé druhy výroby.

Tabulka 11.1
Srovnávací charakteristiky různých druhů výroby

11.2. Formy organizace výroby

Forma organizace výroby je určitou časovou a prostorovou kombinací prvků výrobního procesu s odpovídající úrovní jeho integrace, vyjádřenou systémem stabilních vztahů.

Různé časové a prostorové konstrukční konstrukce tvoří soubor základních forem organizace výroby. Časová struktura organizace výroby je dána skladbou prvků výrobního procesu a pořadím jejich vzájemného působení v čase. Podle typu dočasné struktury se rozlišují formy organizace se sekvenčním, paralelním a paralelně sekvenčním přesunem pracovních předmětů ve výrobě.

Forma organizace výroby s postupným přesunem předmětů práce je taková kombinace prvků výrobního procesu, která zajišťuje pohyb zpracovaných výrobků ve všech výrobních oblastech v dávkách libovolné velikosti. Pracovní předměty pro každou následující operaci se převádějí až po dokončení zpracování celé dávky v předchozí operaci. Tato forma je nejflexibilnější ve vztahu ke změnám, ke kterým dochází ve výrobním programu, umožňuje plně využívat zařízení, což umožňuje snížit náklady na jeho nákup. Nevýhoda této formy organizace výroby spočívá v relativně dlouhé době trvání výrobního cyklu, protože každá část před provedením následné operace spočívá v očekávání zpracování celé dávky.

Forma organizace výroby s paralelním předáváním předmětů práce je založena na takové kombinaci prvků výrobního procesu, která umožňuje spouštět, zpracovávat a přenášet předměty práce z provozu do provozu kus po kuse a bez čekání. Tato organizace výrobního procesu vede ke snížení počtu zpracovávaných dílů, snížení potřeby místa pro skladování a uličky. Jeho nevýhodou jsou možné odstávky zařízení (úkolů) z důvodu rozdílů v délce trvání operací.

Forma organizace výroby s paralelně sekvenčním přesunem pracovních předmětů je prostředníkem mezi sériovou a paralelní formou a částečně odstraňuje jejich přirozené nedostatky. Produkty z provozu do provozu předávají přepravci. Tím je zajištěna kontinuita využití zařízení a práce, je možné částečně paralelně procházet šarže dílů operacemi technologického procesu.

Prostorová struktura organizace výroby je určena počtem technologické vybavení soustředěný na pracovní místo(počet pracovních míst) a jeho umístění vzhledem ke směru pohybu pracovních předmětů v okolním prostoru. Podle počtu technologických zařízení (pracovních míst) se rozlišuje jednočlánkový výrobní systém a tomu odpovídající struktura odloučeného pracoviště a vícečlánkový systém s dílenskou, lineární nebo buněčnou strukturou. Možné možnosti prostorová struktura organizace výroby je uvedena na Obr. 11.1. Struktura dílny je charakteristická vytvářením míst, kde je zařízení (pracovní místa) umístěno paralelně s tokem obrobků, což implikuje jejich specializaci na základě technologické homogenity. V tomto případě je dávka dílů přicházející na místo odeslána na jedno z volných pracovišť, kde projde nezbytný cyklus zpracování, po kterém je přemístěna na jiné místo (do dílny).

Na stránce s lineární prostorová struktura zařízení (zakázky) je umístěno podél technologického procesu a dávka dílů zpracovávaných na místě se postupně přenáší z jedné zakázky do druhé.

Buněčná struktura organizace výroby spojuje rysy lineární a prodejny. Kombinace prostorových a časových struktur výrobního procesu na určité úrovni integrace dílčích procesů určuje různé formy organizace výroby: technologické, předmětové, přímotokové, bodové, integrované (obr. 11.2). Zvažte charakteristické rysy každého z nich.

Technologická forma organizace výrobního procesu je charakterizována skladovou strukturou s důsledným přesunem předmětů práce. Tato forma organizace je ve strojírenských provozech rozšířená, protože zajišťuje maximální vytížení zařízení v malosériové výrobě a je přizpůsobena častým změnám technologického procesu. Využití technologické formy organizace výrobního procesu má přitom řadu negativních důsledků. Velký počet díly a jejich opakovaný pohyb při zpracování vedou ke zvýšení objemu nedokončené výroby a zvýšení počtu meziskladů. Významnou součástí výrobního cyklu jsou časové ztráty v důsledku složité meziodvětvové komunikace.

Rýže. 11.1. Varianty prostorové struktury výrobního procesu

Subjektová forma organizace výroby má buněčnou strukturu s paralelně-sekvenčním (sekvenčním) přenosem pracovních předmětů ve výrobě. Na předmětné ploše je zpravidla instalováno veškeré zařízení potřebné pro zpracování skupiny dílů od začátku do konce technologického procesu. Pokud je cyklus technologického zpracování uzavřen v rámci oblasti, nazývá se předmětově uzavřený.

Předmětná konstrukce profilů zajišťuje přímost a zkracuje dobu trvání výrobního cyklu pro výrobu dílů. Ve srovnání s technologickou formou předmětná umožňuje snížit celkové náklady na dopravu dílů, potřebu výrobního prostoru na jednotku výkonu. Tato forma organizace výroby má však i nevýhody. Hlavním z nich je, že při určování složení zařízení instalovaného na místě vystupuje do popředí potřeba určitých typů zpracování dílů, které ne vždy poskytují plné zatížení zařízení.

Kromě toho rozšiřování sortimentu vyráběných produktů, jeho obnova vyžadují periodickou přestavbu výrobních míst, změny ve struktuře vozového parku. Přímá forma organizace výroby se vyznačuje lineární struktura s kusovým předáváním pracovních předmětů. Tato forma zajišťuje implementaci řady organizačních principů: specializace, přímý tok, kontinuita, paralelismus. Jeho aplikace vede ke zkrácení délky výrobního cyklu, efektivnějšímu využití pracovní síly díky větší specializaci práce a snížení objemu rozpracované výroby.

Rýže. 11.2. Formy organizace výroby

Při bodové formě organizace výroby je práce kompletně vykonávána na jednom pracovišti. Výrobek se vyrábí tam, kde se nachází jeho hlavní část. Příkladem je montáž výrobku, kolem kterého se pohybuje pracovník. Organizace bodové výroby má řadu výhod: poskytuje možnost častých změn designu výrobků a sledu zpracování, výrobu výrobků různého názvosloví v množství určeném potřebami výroby; snižují se náklady spojené se změnou umístění zařízení, zvyšuje se flexibilita výroby.

Integrovaná forma organizace výroby zahrnuje sjednocení hlavních a podpůrné operace do jediného integrovaného výrobního procesu s buněčnou nebo lineární strukturou se sériovým, paralelním nebo paralelně-sériovým přenosem pracovních předmětů ve výrobě. Na rozdíl od dosavadní praxe samostatného navrhování procesů skladování, dopravy, řízení, zpracování v oblastech s integrovanou formou organizace je požadováno propojení těchto dílčích procesů do jednoho výrobního procesu. Toho je dosaženo spojením všech pracovišť pomocí automatického transportního a skladového komplexu, což je soubor vzájemně propojených, automatických a skladovacích zařízení, výpočetní techniky určené k organizaci skladování a pohybu pracovních předmětů mezi jednotlivými pracovišti.

Řízení výrobního procesu zde probíhá pomocí počítače, který zajišťuje fungování všech prvků výrobního procesu na místě podle následujícího schématu: vyhledání potřebného obrobku ve skladu - doprava obrobku ke stroji - zpracování - vrácení dílu na sklad. Pro vyrovnání časových odchylek při přepravě a zpracování dílů jsou na jednotlivých pracovištích vytvářeny vyrovnávací sklady mezioperačních a pojistných rezerv. Vznik integrovaných výrobních míst je spojen s poměrně vysokými jednorázovými náklady způsobenými integrací a automatizací výrobního procesu.

Ekonomického efektu při přechodu na integrovanou formu organizace výroby je dosaženo zkrácením délky výrobního cyklu u výrobních dílů, zvýšením doby zatěžování obráběcích strojů a zlepšením regulace a řízení výrobních procesů. Na Obr. 11.3 ukazuje rozmístění zařízení v oblastech s různými formami organizace výroby.

Rýže. 11.3. Rozmístění zařízení (pracovišť) na stanovištích s různými formami organizace výroby: a) technologické; b) předmět; c) přímý: d) bodový (pro případ montáže); e) integrovaný

V závislosti na schopnosti přejít na výrobu nových výrobků lze výše uvedené formy organizace výroby podmíněně rozdělit na flexibilní (proměnlivé) a rigidní (neměnné). Rigidní formy organizace výroby zahrnují zpracování částí stejného jména.

Změny v sortimentu vyráběných výrobků a přechod na výrobu konstrukčně nové řady výrobků vyžadují sanaci areálu, výměnu zařízení a nářadí. Těžké jsou inline formulář organizace výrobního procesu.

Flexibilní formy umožňují zajistit přechod na výrobu nových produktů bez změny složení složek výrobního procesu s malým časem a pracností.

Ve strojírenských podnicích jsou v současnosti nejrozšířenější formy organizace výroby jako flexibilní spotová výroba, flexibilní objektové a řadové formy.

Flexibilní bodová výroba zahrnuje prostorovou strukturu samostatného pracoviště bez dalšího přesunu pracovních předmětů ve výrobním procesu. Díl je kompletně opracován v jedné poloze. Adaptabilita na vydání nových produktů se provádí změnou provozního stavu systému. Flexibilní předmětová forma organizace výroby se vyznačuje možností automatického zpracování dílů v určitém rozsahu bez přerušení pro přenastavení. Přechod na výrobu nových produktů se provádí přenastavením technické prostředky, přeprogramování řídicího systému. Flexibilní předmětová forma pokrývá oblast sekvenčního a paralelně sekvenčního přenosu předmětů práce v kombinaci s kombinovanou prostorovou strukturou.

Flexibilní přímá forma organizace výroby se vyznačuje rychlým přechodem na zpracování nových dílů v daném rozsahu výměnou nástrojů a přípravků, přeprogramováním řídicího systému. Je založen na řadovém uspořádání zařízení, které přesně odpovídá technologickému postupu s kusovým přesunem pracovních předmětů.

Vývoj forem organizace výroby v moderních podmínkách Pod vlivem vědeckotechnického pokroku ve strojírenství a technologii strojírenství významné změny z důvodu mechanizace a automatizace výrobních procesů. To vytváří objektivní předpoklady pro rozvoj nových forem organizace výroby. Jednou z těchto forem, která byla použita při implementaci flexibilních automatizačních nástrojů do výrobního procesu, je blokově modulární forma.

Vytváření odvětví s blokově-modulární formou organizace výroby se provádí soustředěním celého komplexu technologického zařízení nezbytného pro kontinuální výrobu omezeného sortimentu na místě a sjednocením skupiny pracovníků při výrobě finálních výrobků. produktů s přenesením části funkcí plánování a řízení výroby na místě. ekonomický základ vytváření takových průmyslových odvětví jsou kolektivními formami organizace práce. Práce je v tomto případě založena na principech samosprávy a kolektivní odpovědnosti za výsledky práce. Hlavní požadavky na organizaci výrobního a pracovního procesu jsou v tomto případě: vytvoření autonomního systému technické a přístrojové údržby výroby; dosažení kontinuity výrobního procesu na základě výpočtu racionální potřeby zdrojů s uvedením intervalů a dodacích lhůt; zajištění konjugace z hlediska síly oddělení obrábění a montáže; zohlednění stanovených norem ovladatelnosti při určování počtu zaměstnanců; výběr skupiny pracovníků s přihlédnutím k plné zaměnitelnosti. Realizace těchto požadavků je možná pouze při komplexním řešení problematiky organizace práce, výroby a řízení. Přechod na blokově modulární formu organizace výroby probíhá v několika fázích. Ve fázi předprojektového průzkumu se rozhoduje o vhodnosti vytvoření takových jednotek v daných výrobních podmínkách. Je provedena analýza strukturní a technologické homogenity výrobků a posouzení možnosti kompletace "rodin" dílů pro zpracování v rámci výrobní buňky. Poté je stanovena možnost soustředění celého komplexu technologických operací pro výrobu skupiny dílů do jedné oblasti; je stanoven počet pracovišť přizpůsobených pro zavedení skupinového zpracování dílů; skladba a obsah základních požadavků na organizaci výrobního a pracovního procesu jsou stanoveny na základě plánované úrovně automatizace.

Ve fázi konstrukčního návrhu se zjišťuje složení a vztahy hlavních komponent výrobního procesu.

Ve fázi organizačně-ekonomického návrhu se spojují technická a organizační řešení, jsou nastíněny způsoby realizace principů kolektivního uzavírání smluv a samosprávy v autonomních brigádách. Druhým směrem ve vývoji forem organizace výroby je přechod na montáž složitých celků metodou lavice, odmítnutí montáže dopravníku kvůli organizaci mini-toku. Mini-flow poprvé představila švédská automobilová společnost Volvo.

Výroba je zde organizována následovně. Celý proces montáže je rozdělen do několika velkých kroků. V každé fázi existují pracovní skupiny 15-25 montážníků. Tým je umístěn podél vnějších stěn čtyřúhelníku nebo pětiúhelníku, uvnitř kterých jsou pokladny s díly nezbytnými v této fázi montáže. Stroje jsou sestavovány na samohybných plošinách, které se pohybují v rámci rozšířených operací v rámci dané fáze. Každý pracovník dokončí svou operaci kompletně. Princip proudění u takového montážního systému je zcela zachován, protože celkový počet identických stojanů pracujících paralelně je takový, že je zachován průměrný stanovený průtokový cyklus. Pohyb plošin se smontovanými stroji z jedné fáze montáže do druhé sleduje dispečerská služba pomocí čtyř počítačů.

Dalším řešením pro organizaci in-line výroby je zachovat dopravníkový systém se zahrnutím přípravných operací v něm. V tomto případě montéři podle vlastního uvážení pracují buď na hlavních, nebo na přípravných operacích. Tyto přístupy k rozvoji řadové formy organizace výroby zajišťují nejen růst produktivity práce a zlepšují kvalitu, ale dávají montážníkům pocit uspokojení z práce a eliminují monotónnost práce.

11.3. Způsoby organizace výroby

Způsoby organizace výroby jsou souborem metod, technik a pravidel pro racionální spojení hlavních prvků výrobního procesu v prostoru a čase ve fázích fungování, návrhu a zlepšování organizace výroby.

Způsob organizace individuální výroby používá se v podmínkách jedné výroby nebo její výroby v malých sériích a znamená: nedostatek specializace na pracovišti; použití univerzálního zařízení, jeho umístění ve skupinách podle jeho funkčního účelu; sekvenční přesun dílů z provozu do provozu v dávkách. Podmínky pro obsluhu pracovišť se liší tím, že pracovníci téměř neustále používají jednu sadu nářadí a malý počet univerzálních zařízení, pouze periodická výměna tupých nebo opotřebovaných nástrojů. Naproti tomu k výdeji dílů na pracoviště a trnu dílů při výdeji nových a přejímce hotového díla dochází během směny vícekrát. Proto je potřeba flexibilní organizace dopravní obslužnosti pracovišť.

Zvažte hlavní fáze organizace individuální výroby.

Stanovení typů a počtu strojů potřebných k realizaci daného výrobního programu. Při organizaci individuální výroby je obtížné přesně stanovit rozsah vyráběných produktů, proto jsou přijatelné přibližné výpočty požadovaného počtu strojů. Výpočet je založen na následujících ukazatelích: odstranění produktu z části zařízení q; počet strojních hodin potřebných pro zpracování sady dílů pro jeden výrobek h. Přesnost agregovaných výpočtů závisí na tom, jak správně jsou určeny hodnoty uvedených ukazatelů. Odhadovaný počet strojů Sp je určen vzorcem

(11.2) kde S p j je odhadovaný počet strojů podle j-tá skupina zařízení;
Q - roční objem produkce v kusech; K cm j je koeficient směnnosti pro j-tou skupinu zařízení; F e j - efektivní fond pracovní doby jeden j-tý stroj skupiny.

kde t p je standardní doba vynaložená na opravu tohoto zařízení, % z nominálního fondu; t p - standardní doba vynaložená na seřízení, přenastavení, přemístění tohoto zařízení, % z nominálního fondu.

Nominální fond doby provozu stroje závisí na počtu kalendářních dnů D až a dny pracovního klidu v roce D n převzatý režim směnného provozu za den a je určen vzorcem

(11.4)

kde T hs - průměrný počet hodin provozu stroje za den podle přijatého režimu směny.

Přijímaný počet strojů pro každou skupinu zařízení se nastavuje zaokrouhlením výsledné hodnoty na nejbližší celé číslo tak, aby celkový počet strojů nepřekročil přijatý počet.

Koeficient vytížení zařízení je určen poměrem odhadovaného počtu strojů k přijatému.

Koordinace propustnosti jednotlivých úseků z hlediska výkonu. Produktivní kapacita místo vybavené stejným typem zařízení je definováno takto:

kde S CR - přijaté množství vybavení; K n.cm - normativní koeficient posunu provozu zařízení; K - koeficient souladu s normami dosažený v základním roce pro staveniště (dílnu); С tr - plánovaný úkol ke snížení pracovní náročnosti, normohodin.

Normativní koeficient směnného provozu zařízení je stanoven na základě zatížení instalovaného zařízení, zpravidla ve dvousměnném režimu provozu, s přihlédnutím k normativnímu koeficientu, který zohledňuje čas strávený stroji při opravách. .

Konjugace jednotlivých úseků z hlediska výkonu je určena vzorcem

(11.6)

kde K m je koeficient kontingence sekcí z hlediska výkonu; M y1 , M y2 jsou kapacity porovnávaných sekcí (výrobky 1. sekce slouží k výrobě jednotky produkce 2. sekce); V 1 - měrná spotřeba výrobky 1. divize.

Organizace pracoviště. Znaky organizace a údržby pracovišť jsou následující: ustavení stroje před zahájením práce, jakož i instalaci nářadí na pracovištích, provádějí pracovníci sami, přičemž pracoviště musí být vybavena vším potřebným k zajištění nepřetržitého provozu; přeprava dílů by měla být provedena bez prodlení, na pracovišti by neměly být nadměrné zásoby přířezů.

Vývoj územního plánování. Pro individuální výrobu je typické plánování míst podle druhu práce. V tomto případě vznikají úseky homogenních strojů: soustružení, frézování atd. Posloupnost úseků na dílenské ploše je u většiny typů dílů určena trasou zpracování. Uspořádání by mělo zajistit pohyb dílů na krátké vzdálenosti a pouze ve směru, který vede k dokončení výroby produktu.

Způsob organizace in-line výroby se používá při výrobě výrobků stejného názvu nebo konstrukční řady a zahrnuje kombinaci následujících speciálních technik organizační budova výrobní proces: umístění pracovních míst podél technologického procesu; specializace každého pracoviště na výkon jedné z operací; přesun pracovních předmětů z operace do operace kusem nebo v malých dávkách ihned po ukončení zpracování; rytmus uvolnění, synchronismus operací; podrobná studie organizace Údržba pracovní místa.

Tokovou metodu organizace lze použít za následujících podmínek:

• objem výstupu je dostatečně velký a po dlouhou dobu se nemění;
• design výrobku je vyrobitelný, jednotlivé komponenty a díly jsou přenosné, výrobky lze rozdělit na konstrukční a montážní celky, což je důležité zejména pro organizaci toku při montáži;
• čas strávený operacemi lze nastavit s dostatečnou přesností, synchronizovat a snížit na jedinou hodnotu; je zajištěna nepřetržitá dodávka materiálů, dílů, sestav na pracoviště; je možné plné naložení zařízení.

Organizace řadové výroby je spojena s řadou výpočtů a přípravné práce. Výchozím bodem při návrhu řadové výroby je stanovení objemu výkonu a cyklu toku. Takt je časový interval mezi spuštěním (nebo uvolněním) dvou sousedních produktů na lince. Určuje se podle vzorce

kde F d - skutečný fond doby provozu linky za určité období (měsíc, den, směna) s přihlédnutím ke ztrátám za opravu zařízení a regulované přestávky, min; N 3 - spouštěcí program na stejnou dobu, ks.

Reciproční takt se nazývá tempo linky. Při organizaci in-line výroby je nutné zajistit takové tempo, aby byl splněn plán výroby.

Dalším krokem v organizaci hromadné výroby je stanovení potřeby zařízení. Výpočet množství zařízení se provádí na základě počtu pracovních míst pro procesní operace:

kde Cpi je odhadovaný počet úloh na operaci procesu; t i - doba provozu s přihlédnutím k montáži, přepravě a demontáži dílů, min.

Přijatý počet úloh C v bodě i se určí zaokrouhlením odhadovaného počtu na nejbližší celé číslo. Současně se bere v úvahu, že ve fázi návrhu je povoleno přetížení v rozsahu 10-12% pro každý pracoviště.

Faktor zatížení pracovních míst Kz je určen vzorcem

(11.9)

Pro zajištění plného vytížení zařízení a návaznosti výrobního procesu se provádí in-line výroba, synchronizace (vyrovnání) operací v čase.

Způsoby synchronizace operací na obráběcích strojích

Způsoby synchronizace montážních operací

• Diferenciace operací. Pokud je norma provozní doby větší a není násobkem cyklu a proces montáže je snadno rozlišitelný, je možné vyrovnat čas strávený na každé operaci jejím rozdělením na menší části (přechody).
• Operační koncentrace. Pokud je doba trvání operace kratší než míra, dílčí operace nebo přechody nakonfigurované v jiných operacích jsou seskupeny do jedné.
• Kombinace operací. Pokud je doba provádění dvou sousedních operací kratší než cyklus montážní linky, můžete zorganizovat pohyb pracovníka spolu s produktem, který montuje, a dát mu pokyn, aby provedl několik operací. Po dosažení synchronizace operací na výrobní lince je sestaven harmonogram její práce usnadňující kontrolu využití zařízení a pracovníků. Pravidla pro konstrukci traťového grafikonu jsou uvedena v 12.6.
• Jednou z hlavních podmínek nepřetržité a rytmické práce výrobních linek je organizace mezioperační dopravy.

V hromadné výrobě se vozidla nepoužívají pouze k přesunu výrobků, ale slouží také k regulaci cyklu práce a rozdělování předmětů práce mezi paralelní pracoviště na lince.

Vozidla používaná v hromadné výrobě lze rozdělit na hnaná a nehnaná průběžná a nespojitá.

Nejčastěji se v podmínkách proudění používají různá poháněná dopravníková vozidla.

Rychlost dopravního pásu při nepřetržitém pohybu se vypočítává v souladu s cyklem výrobní linky:

V případě přerušovaného pohybu je rychlost dopravníku určena vzorcem

kde l o je vzdálenost mezi středy dvou sousedních zakázek (rozteč dopravníku), m; t tr - doba přepravy výrobku z jedné operace do druhé, min.

Výběr vozidel závisí na celkových rozměrech, hmotnosti obrobků, typu a počtu zařízení, velikosti cyklu a stupni synchronizace operací.

Návrh toku je zakončen vypracováním racionálního uspořádání linky. Při plánování je nutné dodržet následující požadavky: zajistit pohodlné přístupy k pracovištím pro opravy a údržbu linky; zajistit nepřetržitou přepravu dílů na různá pracoviště na lince; přidělovat místa pro hromadění podkladů a přístupy k nim; zajistit na lince pracoviště pro provádění kontrolních operací.

Způsob skupinové organizace výroby se používá v případě omezeného sortimentu konstrukčně a technologicky homogenních výrobků vyráběných v opakovaných sériích. Podstatou metody je soustředit na stavbě různé typy technologických zařízení pro zpracování skupiny dílů podle jednotného technologického postupu.

Charakteristickými znaky takové organizace výroby jsou: detailní specializace výrobních jednotek; zavádění dílů do výroby v dávkách podle speciálně vyvinutých harmonogramů; paralelně sekvenční průchod dávek dílů pro operace; provádění na stavbách (v dílnách) technologicky dokončeného souboru prací.

Zvažte hlavní fáze organizace skupinové produkce.

Konstrukční a technologické členění dílů. Navzdory rozmanitosti a rozdílnosti v konstrukcích mají části strojů mnoho podobných konstrukčních, rozměrových a technologických vlastností. Pomocí určitého systému můžete identifikovat tyto společné rysy a spojit detaily do určitých skupin. Spojujícími vlastnostmi ve skupině může být shodnost použitého zařízení a technologického postupu, jednotnost zařízení.

Finální kompletace skupin dílů přiřazených k danému úseku se provádí s přihlédnutím k pracnosti a objemu jejich výroby z hlediska relativní pracnosti Kd:

(11.13)

kde N i - objem problém i podrobnosti v plánovacím období, ks; k oi počet operací pro technologický postup zpracování 1. dílu; tpcs ij - kusový čas i-té zpracování podrobnosti pro j-tou operaci, min; K inj - průměrný koeficient plnění časových norem.

Tento ukazatel je vypočítán pro každý detail analyzované populace. Zavedením souhrnných ukazatelů pro detaily posledního stupně klasifikace je zajištěna jejich syntéza do skupin podle přijatého znaku.

Stanovení potřeby vybavení. Potřebný počet kusů zařízení pro každou skupinu pro roční výrobní program je nutné odhadnout podle vzorce (11.1).

Přijímaný počet strojů se nastavuje zaokrouhlením získané hodnoty S pi na celé číslo. V tomto případě je povoleno 10% přetížení na stroj.

Vypočítejte průměrné faktory zatížení zařízení pro skupiny K zj a lokalitu jako celek K z.u:

(11.14)

kde S prj - přijatý počet strojů; h je počet skupin zařízení v oblasti.

Pro zajištění ekonomicky proveditelného nakládání se zřizuje s přihlédnutím k vnitrosektorovým a pro unikátní a speciální stroje mezisektorové spolupráce - převedením části práce z podvytížených strojů na stroje sousedních skupin.

Stanovení počtu výrobních míst. V souladu s počtem strojů v dílně se na základě normy ovladatelnosti pro mistry určuje počet v ní vytvořených sekcí.

Při reorganizaci stávajících dílen lze počet organizovaných sekcí určit podle vzorce

(11.16)

kde P i - počet klíčových pracovníků, lidí; C m - režim řazení; N y - míra ovladatelnosti pro mistra, vyjádřená počtem jím obsluhovaných úloh; C p - průměrná kategorie práce na stavbě; Do z.o - průměrný počet operací přidělených na jedno pracoviště lokality během měsíce.

Při projektování nových dílen je z důvodu nedostatku údajů o docházkovém počtu hlavních pracovníků počet úseků stanoven takto:

Stanovení stupně izolace výrobních míst.

Na základě rozboru konstruktivně-technologické klasifikace a ukazatelů Kd je proveden výběr a přiřazení dílů do sekcí. Efektivita skupinové výroby je dána stupněm izolace výrobních míst.

Areál je uzavřen, pokud jsou na něm prováděny všechny operace pro zpracování skupin dílů (technologická izolace) a stroje nejsou zatíženy prací na kooperaci z jiných úseků (průmyslová izolace).

Kvantitativní hodnocení stupně izolace se určuje pomocí ukazatelů:

(11.18)

(11.19)

kde K t.z - koeficient technologické izolace; T S - složitost výrobních dílů přidělených místu, h; T wi - doba zpracování i-tá část mimo lokalitu, h;
k je počet dílů, jejichž cyklus zpracování není v této oblasti dokončen; K p.z - koeficient průmyslové izolace; T ni - doba zpracování i-tého dílu vyrobeného na místě pro kooperaci; m - počet dílů předávaných ke zpracování do dané oblasti prostřednictvím mezisektorové spolupráce.

Integrální ukazatel stupně uzavření Kint se vypočítá podle vzorce

(11.20)

Když Kint = 1, je použití skupinových výrobních metod nejúčinnější.

Vypracování mapy trasy výrobního procesu. Mapa trasy je grafickým znázorněním sledu všech operací, včetně pohybu materiálů a jejich očekávání.

Vývoj dispozičního řešení dílny (sekce). Uspořádání dílny (sekce) je navrženo s ohledem na obecný směr pohybu materiálů. Potřebná data jsou převzata z mapy trasy výrobního procesu. Uspořádání zařízení se provádí podle stávajících norem s maximálním dodržením přímosti.

Způsob organizace synchronizované výroby. Základní principy organizace synchronizované výroby byly vyvinuty v 60. letech japonskou společností "Toyota". Metoda synchronizované výroby integruje řadu tradičních funkcí organizace výrobních procesů: operativní plánování, řízení zásob, řízení kvality výrobků. Podstatou metody je upustit od výroby výrobků ve velkých sériích a vytvořit kontinuální liniovou vícepředmětovou výrobu, ve které je ve všech fázích výrobního cyklu přesně dodána požadovaná sestava nebo díl na místo následné operace. ve správný čas.

Cíl je realizován vytvořením skupinových, vícepředmětových výrobních linek a využitím principu tahu při řízení výrobního procesu. Základní pravidla pro organizaci výrobního procesu v tomto případě jsou:

• výroba produktů v malých sériích;
• vytváření sérií dílů a použití skupinové technologie za účelem zkrácení doby seřizování zařízení;
• přeměna skladovacích materiálů a polotovarů na vyrovnávací sklady;
• přechod od dílenské struktury výroby k věcně specializovaným jednotkám;
• přenesení řídících funkcí přímo na účinkující.

Zvláštní význam má využití principu tahu při řízení výroby.

U tradičního systému se díl přesouvá z jedné sekce do druhé (další v technologickém procesu) a poté do skladu hotových výrobků. Tento způsob organizace výroby umožňuje využívat pracovníky a zařízení bez ohledu na to, zda je po tomto typu produktu poptávka. Naproti tomu u systému just-in-time je plán vydání nastaven pouze pro montážní oddělení. Žádný díl se nevyrábí, dokud není potřeba při konečné montáži. Montážní oddělení tedy určuje množství a pořadí uvádění dílů do výroby.

Řízení výrobního procesu probíhá podle následujících zásad: objem, nomenklaturu a termíny pro splnění úkolu určuje místo (pracoviště) další etapy výroby; rytmus uvolňování nastavuje sekce, která uzavírá výrobní proces; obnovení výrobního cyklu na místě začíná pouze po obdržení odpovídající objednávky; pracovník s přihlédnutím k termínům dodání dílů (montážních celků) objedná množství přířezů (komponentů), které je nutné ke splnění přijatého úkolu; dodávka komponentů (dílů, montážních celků) na pracoviště je provedena včas a v množství uvedeném v žádosti; komponenty, sestavy a díly jsou dodávány do doby montáže, jednotlivé díly - do doby montáže sestav; potřebné polotovary - do začátku výroby dílů; mimo web se přenášejí pouze dobré produkty.

Funkce operativního řízení výrobního procesu jsou přeneseny na přímé vykonavatele. Kanban karta se používá jako prostředek pro předávání informací o potřebě dílů.

Na Obr. 11.4 ukazuje schéma organizace synchronizované výroby. Pohyb kontejnerů dílů a kanbanových karet mezi místy je v diagramu označen šipkami a je popsán níže.

Například vybavení místa broušení obrobky se provádí v následujícím pořadí.

1. Jakmile je dokončeno zpracování další dávky dílů na brusné sekci, putuje prázdný kontejner s vývojovým diagramem do meziskladu.
2. Ve skladu se odebere spotřební karta doprovázející kontejner, vloží se do speciální krabice - sběrače a kontejner s připojenou výrobní kartou se přivede na místo vrtání.
3. Výrobní karta slouží jako signál pro zahájení výroby. Hraje roli šatů, na jejichž základě se vyrábí díly v požadovaném množství.
4. Díly pro každou dokončenou zakázku jsou naloženy do prázdného kontejneru, k němu je připojena výrobní karta a plný kontejner je odeslán do meziskladu.
5. Z meziskladu jde do prostoru broušení kontejner s přířezy a výdajovou kartou, která se přikládá místo výrobní karty.

Efektivita systému pomocí kanban karet je zajištěna dodržováním následujících pravidel:

• výroba dílů začíná až po obdržení výrobní karty. Je lepší umožnit pozastavení výroby, než vyrábět díly, které nejsou potřeba;
• Každý kontejner má pouze jednu přepravní kartu a jednu výrobní kartu, počet kontejnerů pro každý typ dílu je určen na základě výpočtů.

Metoda synchronizované výroby zahrnuje zavedení systému integrovaného managementu kvality, který je založen na dodržování určitých zásad, mezi které patří: kontrola výrobního procesu; viditelnost výsledků měření indikátorů kvality; dodržování požadavků na kvalitu; sebekorekce manželství; kontrola 100 % produktů; neustálé zlepšování kvality.

Kontrola kvality při výrobě v souladu s těmito zásadami je prováděna ve všech fázích výrobního procesu, na každém pracovišti.

Pro zajištění viditelnosti výsledků měření ukazatelů kvality jsou vytvářeny speciální stojany. Vysvětlují pracovníkovi, vedení, jaké ukazatele kvality se kontrolují, jaké jsou aktuální výsledky kontroly, jaká opatření ke zlepšení kvality se vyvíjejí a zavádějí, kdo obdržel ocenění kvality atd. na prvním místě je úkol zajištění kvality a na druhém provedení plánu výroby.

Mění se role útvarů a dalších útvarů technické kontroly, jejich pravomoci, okruh úkolů k řešení a metody. Odpovědnost za kvalitu je přerozdělena a stává se univerzální: každá organizační jednotka v rámci své působnosti odpovídá za zajišťování kvality. V čem primární odpovědnost padá na samotné výrobce.

Pro odstranění vad a zajištění kvality je povoleno pozastavení výrobního procesu. Například v závodě Kawasaki ve Spojených státech jsou montážní linky vybaveny červenými a žlutými výstražnými světly. Při potížích pracovník zapne žlutý signál. Pokud je závada natolik závažná, že vyžaduje odstavení linky, rozsvítí se červený signál.

Sňatek opravují pracovníci nebo tým, který to dovolil, na vlastní pěst. Kontrole podléhá každý hotový výrobek, nikoli vzorek z šarže, a pokud je to možné, součásti a díly.

Poslední zásadou je postupné zlepšování kvality výrobků. Úkolem je vyvinout a implementovat projekty zlepšování kvality v každém výrobním místě. Na vývoji takových projektů se podílí veškerý personál včetně specialistů jednotlivých služeb. K zajištění kvality práce a dosažení kontinuity výrobního procesu v synchronizované výrobě dochází prostřednictvím preventivní údržby zařízení, která zahrnuje evidenci charakteru provozu každého stroje, pečlivé stanovení potřeby údržby a četnosti její realizace.

Rýže. 11.4. Schéma organizace synchronizované výroby: I - schéma trasy výrobního procesu; II - schéma pohybu kontejnerů s kartami "kanban".

Každý den strojník provádí řadu operací, aby zkontroloval své zařízení. Začátku pracovního dne předchází mazání, odladění stroje, fixace a ostření nástrojů. Udržování pořádku na pracovišti je považováno za předpoklad kvalitní práce. V tuzemském strojírenství je implementace principů, na nichž je založena metoda synchronizované výroby, možná v několika fázích.

První etapa. Vytvoření podmínek pro zajištění nepřetržitého zásobování výroby potřebnými materiály.

Druhá fáze. Organizace uvolňování dílů do výroby v dávkách, jejichž velikost je dána potřebami montáže na základě tří- nebo pětidenní výroby produktů.

Systém operativního plánování je v tomto případě maximálně zjednodušen. Dílně (sekci, brigádě) je přidělen úkol: množství, název dílů, které musí být vyrobeny v jednom nebo druhém pětidenním nebo třídenním období. Velikosti dávek s přihlédnutím k použitelnosti dílů a pěti- nebo třídenní výrobě strojů určuje výrobní a expediční kancelář (PDB) dílny. Pořadí vypuštění a vypuštění určuje velitel, tým. Expediční služba přijímá a bere v úvahu pouze ty sady dílů, které jsou v této lhůtě poskytovány k dodání. Objednávky jsou také uzavřeny pro platbu. Rozpis může být doplněn o mimořádné požadavky z důvodu manželství nebo jiných důvodů. Snížení velikosti dávek může vést ke ztrátám produktivity práce, což ovlivní mzdy pracovníků. Proto může být dočasně nabídnut faktor zvyšující cenu.

Třetí etapa. Organizace práce podle zásady: "Za kvalitu odpovídá pracovník, tým, dílna. Pro každého pracovníka je osobní značka."

Čtvrtá etapa. Zavedení příkazu, ve kterém je pracovník zaneprázdněn vykonáváním své hlavní práce, pokud je to potřeba. Jinak by se měl používat tam, kde je nedostatek pracovních sil.

Pokud není úkol splněn, pracovník nebo tým jej provede v přesčasech. Každý případ selhání úkolu musí být analyzován za povinné účasti pracovníka, týmu, vedoucího prodejny a konkrétních viníků. Poznámky pod čarou

1. Skupinovou metodu výroby dílů vyvinul Dr. tech. Sciences S.P. Mitrofanov. Hlavní výsledky jeho práce se odrážejí v pracích "Vědecká organizace strojírenské výroby" (M., 1976) a "Skupinová technika" (M., 1986).
2. Tuto závislost navrhl Dr. Econ. Sciences G.E. Slesinger.

Stanovení typu výroby a klíčových ukazatelů

Jednotlivá výroba

Masová produkce

Masová produkce

Charakteristika typů výroby

Závěr

Seznam použitých zdrojů

Stanovení typu výroby a klíčových ukazatelů

Druh výroby je chápán jako soubor znaků, které určují organizační a technické charakteristiky výrobního procesu prováděného na jednom nebo více pracovištích v měřítku místa, dílny, podniku. Druh výroby do značné míry určuje formy specializace a způsoby organizace výrobních procesů.

Klasifikace druhů výroby je založena na následující faktory: šíře nomenklatury, objem produkce, stupeň stálosti nomenklatury, charakter zatížení pracovních míst a jejich specializace.

Produktová řada představuje počet názvů produktů přiřazených výrobnímu systému a charakterizuje jeho specializaci. Čím je nomenklatura širší, tím je systém méně specializovaný, a naopak čím je užší, tím vyšší je stupeň specializace.

Výstup produktu je počet výrobků určitého druhu vyrobených výrobním systémem za určité období. Na charakter specializace tohoto systému má rozhodující vliv objem výkonu a složitost každého typu výrobku.

Stupeň stálosti nomenklatury - jedná se o opakovatelnost výroby výrobku tohoto typu v po sobě jdoucích obdobích. Pokud se v jednom plánovacím období produkt tohoto typu vyrábí a v jiných obdobích se nevyrábí, pak neexistuje žádný faktor stálosti. Pravidelné opakování výdeje výrobků tohoto typu je jedním z předpokladů pro zajištění rytmu výroby. Pravidelnost zase závisí na objemu produkce produktů, protože velké: objem produkce může být rovnoměrně rozložen mezi po sobě jdoucí plánovací období.

Povaha pracovní zátěže znamená přiřazení určitých operací technologického procesu na pracoviště. Pokud je na pracovišti přidělen minimální počet operací, pak se jedná o úzkou specializaci, a pokud je na pracovišti přiděleno mnoho operací (pokud je stroj univerzální), pak to znamená specializaci širokou.

Hlavním ukazatelem charakterizujícím typ výroby je koeficient konsolidace operací Kh. Koeficient konsolidace operací pro skupinu pracovišť je definován jako poměr počtu všech různých technologických operací, které byly nebo mají být provedeny. a do měsíce na počet úloh:

(1)

kde K op - počet operací provedených na i-tém pracovišti;

n- počet zakázek na místě nebo v obchodě.

Existují tři typy výroby: jednoduchá, sériová, hromadná.

Obrázek 2 - Klasifikace typů výroby

Dalšími hlavními ukazateli pro určení typu výroby jsou koeficienty specializace zakázek (K cn), sériovosti (K ser) a masového charakteru (K ​​m).

Koeficient pracovní specializace

K cn \u003d m d.o. /С pr, (3)

kde m d.o. - počet podrobných operací pro technologický proces prováděný v této jednotce (na místě, v obchodě);

С pr - počet úloh (zařízení) v této jednotce.

Koeficient serializace se vypočítá podle vzorce:

K ser \u003d r / t ks, (4)

kde r je cyklus uvolňování produktu, min/kus;

t ks - průměrný kusový čas pro operace technologického procesu, min.

Ukazatele zahrnuté ve vzorci (4) jsou určeny vzorcem:

r = Feff/Ns; (5)

t ks \u003d St ks i /m (6)

kde F eff - efektivní fond času pracoviště;

N s - objem dílů vypuštěných za jednotku času;

t kus i - kusový čas na i-té operaci technologického procesu, min;

m je počet operací.

Hmotnostní koeficient je určen vzorcem

K m \u003d St pcs i / mr (7)

Jednotlivá výroba

X vyznačující se výrobou kusových, zpravidla jedinečných výrobků různé druhy a určení, široký sortiment a malý objem výroby stejných výrobků. Vzory se buď neopakují, nebo se opakují nepravidelně. Práce nemají hlubokou specializaci. Jednotlivým pracovištím nelze trvale přiřazovat operace a koeficient specializace je více než 40 detailních operací na jedno pracoviště. Specializace takových prací je dána pouze jejich technologická charakteristika a rozměry zpracovávaných produktů. Při této výrobě se používá univerzální zařízení a v podstatě sekvenční typ pohybu dávky dílů po operacích technologického procesu. Továrny mají složitou výrobní strukturu a dílny jsou specializované podle technologického principu. Jednotná výroba je charakteristická přítomností významné nedokončené výroby, chybějícím přiřazením operací k pracovištím, používáním unikátního zařízení, častým přestavováním zařízení, vysokou kvalifikací pracovníků, významným podílem ručních operací, celkově vysokou pracností výrobků a dlouhý cyklus jejich výroby, vysoká cena výrobků. Různorodá škála produktů činí jednotkovou výrobu mobilnější a přizpůsobivější kolísající poptávce po hotových výrobcích. Tento typ organizace je typický pro poloprovozní závody, které vyrábějí prototypy produkty. Taková výroba se ekonomicky ospravedlňuje pouze při výrobě jedinečných, technicky složitých výrobků, jednotek s velkou jednotkovou kapacitou, které vyžadují omezené množství (například turbogenerátory).

Můžeme tedy rozlišit následující rysy jedné produkce:

Nekonzistentní povaha výrobního procesu;

Široký a variabilní sortiment vyráběných produktů;

Rozdělení produkce specializovanými divizemi podniku;

Výroba produktů na základě individuálních (pro každý produkt) zakázek;

Využití vysoce kvalifikovaných pracovníků ve výrobním procesu; delší trvání výrobního cyklu;

Kontrola kvality každého z nich dokončený produkt.

Jednotková výroba zahrnuje výrobu největších strojů, unikátních přístrojů, zařízení, výkonných hydraulických turbín a generátorů, válcoven, kráčejících rypadel, jaderné reaktory a další produkty, stejně jako nestandardní produkty dle individuální objednávky.

Masová produkce

Vyznačuje se uvolňováním šarží homogenních produktů ve stanoveném časovém období. Sériová výroba je charakteristická výrobou omezeného sortimentu výrobků. Šarže (série) výrobků se v pravidelných intervalech opakují. Podle velikosti série se rozlišuje malosériová, středněsériová a velkosériová výroba.

V sériové výrobě je možné specializovat jednotlivá pracoviště pro provádění obdobných technologických operací. Úroveň výrobních nákladů se snižuje díky specializaci pracovních míst, širokému využití pracovní síly polokvalifikovaných pracovníků, efektivnímu využití zařízení a výrobních prostor a snížení mzdových nákladů oproti jednotkové výrobě.

Sériové výrobky jsou standardní výrobky, jako jsou stroje zavedeného typu, obvykle vyráběné ve větším množství ( stroje na řezání kovů, čerpadla, kompresory, chemické a Potravinářský průmysl).

Charakteristické rysy sériová výroba je:

Sériová výroba relativně omezeného sortimentu opakujících se výrobků;

Relativně krátké trvání výrobního cyklu;

Typizace technologického postupu;

Dostupnost specializovaného vybavení a pracovních míst;

Využití ve výrobním procesu pracovníků střední kvalifikace;

Mechanizace kontroly kvality výrobků.

Malosériová výroba bývá jednotlivé: výrobky jsou vyráběny v malých sériích širokého sortimentu, jejich opakovatelnost v programu podniku buď chybí nebo je nepravidelná a velikosti sérií kolísají; společnost neustále vyvíjí nové produkty a zastavuje výrobu dříve zvládnutých. Úkolům je přiřazena široká škála operací. Vybavení, druhy pohybů, formy specializace a struktura výroby jsou prakticky stejné jako u kusové výroby.

Středně sériová výroba je charakteristické, že výrobky jsou vyráběny v poměrně velkých sériích omezeného sortimentu; série se opakují se známou pravidelností. Úlohám je přiřazen užší rozsah operací. Zařízení je univerzální a speciální, druh pohybu pracovních předmětů je paralelně sekvenční. Továrny mají rozvinutou výrobní strukturu, zásobárny se specializují podle technologického principu a strojní montáže tvoří objektově uzavřené sekce.

Velkosériová výroba vyznačující se výrobou výrobků ve velkých sériích velmi úzkého sortimentu. Nejdůležitější typy výrobků lze přitom vyrábět kontinuálně. Práce jsou specializované, vybavení bývá speciální, druhy pohybů pracovních předmětů jsou paralelně-sekvenční a paralelní. Závody mají jednoduchou strukturu výroby, zpracovatelské a montážní dílny jsou specializované podle věcného principu a zásobárny jsou specializované podle technologického principu.

Rozvoj strojírenské výroby, projevující se zejména v r minulé roky, jak při vytváření nových v podstatě nových technických prostředků, tak při vzniku nových strategií pro konstruování výrobních systémů, vedl k tomu, že mnoho základních principů a pojmů použitých při jeho popisu přestává plně odpovídat skutečnosti. Tento jev je vlastní všem skutečným systémům, ve kterých dochází k významným změnám, a pokaždé vede ke složitému procesu přehodnocování toho, co se donedávna zdálo věčné. teoretické základy a praktická doporučení.

Problém vývoje nových časových norem, jak pro provádění technologických operací, tak pro fáze předvýroby, je tedy dnes obecně uznáván jako aktuální. Ve vztahu ke klasikům, kteří se podíleli na tvorbě norem, není nic kacířského ani neuctivého: jsou zastaralé, protože zastaralými se stát nemohly. Problém je však hlubší, neboť pokrok strojírenské výroby výrazně přesáhl meze, v nichž se lze omezit pouze na obrovskou, ale většinou mechanickou práci na vývoji nových norem. Nový stav strojírenské výroby vyžaduje revizi základů jejího popisu a následně - vypracování nových praktických doporučení, která odpovídají novým základům. Revize samozřejmě neznamená úplné odmítnutí stávajících koncepcí a principů; jako v každé rozvíjející se vědě by nové definice a nové teorie měly zahrnovat ty předchozí jako speciální případy, nebo je rozšiřovat v souladu s rozšířením a komplikací předmětné oblasti. Jedním ze základních pojmů používaných při navrhování výrobních a technologických procesů a systémů je pojem „typ výroby“. Již od starověku je známo dělení výroby na hromadnou, kusovou a sériovou, které později dostalo vnitřní členění. Toto zařazení plně odpovídalo době svého vzniku a vůbec neodpovídá současné době, která je prakticky všeobecně uznávána. V současné spisy, věnující se projektování a rekonstrukci průmyslových podniků, často zaznívá výhrada, že „druhy výroby se tradičně rozlišují“. Zároveň se hledá nová klasifikace.

Jedním z běžných názorů je, že veškerá produkce je nyní sériová. Jiný úhel pohledu navrhuje rozdělit výrobní systémy na dva typy: flexibilní a neflexibilní. Existují také další návrhy na zavedení nových klasifikačních prvků, jako je rozsah výroby a její plánování. Společnou věcí všech těchto (a dalších) hypotéz je, že typ produkce je stále navržen tak, aby byl identifikován jedním znakem a nazýván jedním slovem. Hlavním důvodem je tradiční povaha a „známost“ takového přístupu. Mezitím moderní strojírenství a průmyslová produkce obecně mnohem rozmanitější, než tomu bylo v době, kdy vznikla dosud existující klasifikace. A loajalita k tradicím již nemůže být rozhodujícím argumentem pro zachování takového jediného kritéria.

I ve jménu řezačky může být více než pět znaků, ale výroba je objekt mnohem složitější než řezačka. Lze uznat, že moderní výrobní systémy nelze jednoznačně klasifikovat jedním parametrem.

Po uznání možnosti víceparametrové klasifikace typů výroby je nutné vyčlenit hlavní a doplňkové klasifikační znaky. Přísně vzato, rozdělit klasifikační znaky na základní a doplňkové, protože jsou známé a neustále se používají ve vědecké a technické literatuře. Pro výběr hlavních klasifikačních znaků lze formulovat následující kritéria:

• - Hlavních znaků by nemělo být příliš mnoho, aby v klasifikaci nevznikaly zmatky, nejednoznačnost a vnitřní nejednotnost.
• - Hlavní rysy by neměly být ve explicitním funkčním vztahu nebo v úzké korelaci.
• - Hlavní rysy by měly být spolehlivě určeny v raných fázích návrhu výrobních systémů.
• - Hlavní rysy by měly podávat nejúplnější obrázek o cílech navržené výroby a neměly by být charakteristikou použitého zařízení nebo organizačních forem.
• - Hlavní rysy by měly být použitelné pro jakýkoli ze stávajících nebo plánovaných výrobních systémů, na rozdíl od dodatečných vlastností, které určují specifické požadavky kladené ve zvláštních případech.

Obecně se zdá rozumné použít jako kritéria cílové vlastnosti výrobních systémů, kterých nemůže být příliš mnoho.

Navrhuje se vyčlenit čtyři hlavní klasifikační rysy produkčních systémů:

• 1. Rozsah výroby
• 2. Nomenklatura výroby
• 3. Proměnlivost výroby
• 4. Předvídatelnost výroby.

První dva znaky jsou zřejmé: podniky vyrábějící tisíc nebo milion jednotek stejného produktu ročně se samozřejmě budou navzájem výrazně lišit, a to jak z hlediska použitého zařízení, tak z hlediska organizace výroby. Stejně jako různé podniky budou uspořádány, vyrábějící jakýkoli jeden produkt a mnoho produktů. Přitom vícenázvosloví samo o sobě vůbec neznamená malometrážní a jednonázvosloví neznamená velkoplošné. Největší počet podniků, které dnes v průmyslových zemích existují, jsou malé podniky specializující se na výrobu a dodávky omezeného sortimentu výrobků nebo komponentů, a to jak přímo na trh, tak pro velké společnosti, které stále více usilují o ponechání pouze funkcí fungování trhu, projektování a generální montáže vlastním divizím. Obě tyto odrůdy výrobních systémů velmi špatně zapadají do tradiční klasifikace typů výroby.

Třetí klasifikační znak produkční systém může být adaptabilní. Podnik může skutečně vyrábět širokou škálu produktů ve velkém měřítku, ale současně bude na každém pracovišti během roku prováděna stejná operace (pro tuto vlastnost se nejlépe hodí „klasické“ kritérium - koeficient konsolidace operací, přičemž tabulky, které jej nahrazují, v závislosti na typu výroby na počtu vyrobených výrobků hovoří o rozsahu výroby, nikoli o její přenastavitelnosti). Výroba může být víceproduktová a málo upravovaná, stejně jako nízkoproduktová a často upravovaná. Na tom výrazně závisí velikost podniku, počet zaměstnanců, druhy a množství zařízení, organizační formy, konstrukční a dispoziční řešení.

Čtvrtým hlavním znakem výroby je její předvídatelnost. Jsou podniky, ve kterých jsou výrobní programy známé na několik let dopředu, a náběh výroby Nové produkty trvá měsíce nebo dokonce roky. Druhým extrémem jsou podniky pracující na externích, špatně předvídatelných zakázkách. Takové výroby byly vyvinuty nedávno, což bylo usnadněno pokroky v automatizaci. technický trénink výroby a vzniku zařízení, které kombinuje široké technologické schopnosti s vysokým výkonem. Zde je příklad zadání úkolů pro výrobu náhradních dílů pro určitou oblast strojírenství (převzato z reálného rozhovoru s manažery společnosti): „známe asi dva tisíce možných dílů, každý zákazník může přinést zcela neznámý výkres , jejich potřeby jsou určovány poruchami zařízení, a proto jsou zcela nepředvídatelné, ráno přesně nevíme, co máme večer dělat; Jakoukoli objednávku přitom musíme splnit do tří dnů, jinak zákazníci odejdou ke konkurenci. Přítomnost konkurence a výrazný nárůst sortimentu vyráběných produktů výrazně snižují „průměrnou“ úroveň předvídatelnosti moderní výroba. Tato vlastnost je velmi důležitá, protože na ní do značné míry závisí poměr času stráveného samotnou výrobou a její přípravou. Obecně lze s ohledem na nepochybný nárůst sortimentu vyráběných výrobků a s tím související nedostatek příležitostí ve většině odvětví strojírenství podporovat neregulovatelnou výrobu, Speciální pozornost V současné době je třeba věnovat pozornost problémům zkracování předvýrobního času a času přechodu.

Navrhovaná klasifikace zahrnuje předchozí klasifikaci jako speciální případy. „Klasickou“ masovou výrobu éry Henryho Forda lze tedy definovat jako rozsáhlou, multiproduktovou, zřídka překonfigurovanou a vysoce předvídatelnou. Výroba je jednoduchá – jako malá, středně velká, často přenastavená a špatně předvídatelná. Samozřejmě v rámci jednoho podniku mohou existovat divize s různými typy výroby.

Kromě hlavních klasifikačních znaků lze navrhnout další, které se týkají konkrétnějších příkladů produkčních systémů. Na rozdíl od hlavních funkcí lze doplňkové funkce vynechat v případech, kdy nejsou podstatné. Takže jedním z dalších klasifikačních znaků může být složitost vyráběných produktů. Tato vlastnost, obvykle dobře známá ve fázi návrhu, výrazně ovlivňuje jak použité zařízení, tak organizaci výrobního procesu, ale není zásadní pro všechny možné výroby. Totéž platí (například) o nebezpečnosti výroby a její utajení.

Mezi další vlastnosti může patřit restrukturalizace výroby – schopnost výrobního systému přejít na výrobu výrazně odlišného sortimentu výrobků. V případech, kdy takový přechod není proveden podle schématu „zcela zbourat a přestavět“, je třeba vzít v úvahu přestavitelnost i při projektování předchozí výroby, což má vliv na rozhodnutí o návrhu a znamená dodatečné náklady. Zvláštním případem restrukturalizace jsou podniky dvojího užití, pro které je tato vlastnost jednou z hlavních.

Mezi nejdůležitější doplňkové vlastnosti patří modifikovatelnost výroby, tedy schopnost výrobního systému vyrábět různé modifikace výrobků v rámci sortimentu. Nepochybně, moderní trh průmyslové výrobky vyžaduje, aby výrobci uvolňovali stále větší počet modifikací produktů. Otázka požadované úrovně modifikovatelnosti výrobních systémů však nemá tak jednoznačnou odpověď, jak se někdy soudí. Důvod je dobře známý: modifikovatelnost je velmi nákladná funkce.

Zvláštní rozhovor je o flexibilitě. Jako každý termín používaný pro propagační účely vyžaduje koncept flexibility pečlivý přístup. Flexibilitu lze definovat jako schopnost technologického nebo výrobního systému přizpůsobit se měnícím se úkolům, které nepřekračují nějaké předem stanovené meze. Této vlastnosti, dané přírodou člověku, je v automatických a automatizovaných systémech velmi obtížné dosáhnout.

Člověk stojící na montážní lince bez výrazného přestavování je schopen u jednoho auta zabalit rezavý šroub, u druhého chromovaný šroub. Flexibilita však ani zde neznamená povolnost: vyžaduje zaměnitelnost šroubů a přítomnost pokynů pro osobu.

Moderní CNC automatický soustruh je schopen zpracovávat různé díly v rámci jedné tyče, pokud to nastavení nástroje umožňuje a program ho k tomu nutí.

Obecně platí, že flexibilita technologického nebo výrobního systému není jeho cílovou vlastností, flexibilita je jednou z cest k dosažení cíle, užitečná zejména v těch výrobních podmínkách, které jsou typické pro současnost – vícevýroba a špatná předvídatelnost.

Potřeba revize klasifikace druhů výroby nepatří do oblasti spekulativního uvažování.

Stávající principy jsou zakotveny v normách používaných při navrhování a rekonstrukcích průmyslových odvětví, stejně jako ve světovém názoru mnoha lidí.

Současný stav strojírenské výroby je samozřejmě výrazně odlišný od toho, v jehož době byla formulována stávající klasifikace a vypracovány stávající normy, a proto je tento problém velmi aktuální.