Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Část č. 2 vydání č. 2 ETKS
Vydání bylo schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Kolotočový obraceč

§ 117. Karuselový obraceč 2. kategorie

Charakteristika práce. Soustružení jednoduchých dílů a výrobků dle kvalifikace 12 - 14 na rotačních soustruzích pomocí řezných nástrojů a univerzálních zařízení. Montáž dílů do sklíčidla nebo čelní desky s vyrovnáním pomocí čtvercového a plošného hoblíku. Ovládání rotačních soustruhů s průměrem čelní desky od 4000 do 9000 mm pod vedením kvalifikovanějšího rotačního soustružníka.

Musíš vědět: konstrukce a princip činnosti podobných rotačních soustruhů; název, účel a podmínky použití nejběžnějších univerzálních zařízení; uspořádání kontrolních a měřicích přístrojů; účel a pravidla pro použití řezného nástroje, jeho hlavní úhly a pravidla pro ostření a instalaci; systém přijímání a přistání; jakosti a parametry drsnosti; účel a vlastnosti chladicích a mazacích kapalin.

Pracovní příklady

1. Pojezdy (válce) o průměru do 750 mm - předúprava.

2. Ozubené věnce - předběžné soustružení vnějšího průměru a vrtání otvorů.

3. Válcová pouzdra, příruby a kroužky o průměru do 750 mm - předzpracování.

4. Dna a víka nádrží, kotlů do průměru 750 mm - ořezání konce a sražení hran.

5. Kola s délkou náboje do 500 mm - předběžné drážkování a vyvrtávání.

6. Pístní kroužky, válcová kola, hladké řemenice, spojky a věnce - předzpracování.

7. Nástavce forem a vaničky na slepé formy - zastřihování konců.

8. Podložky pro válcovny - předúprava.

§ 118. Karuselový obraceč 3. kategorie

Charakteristika práce. Soustružení dílů dle kvalifikace 8 - 11 na rotačních soustruzích pomocí řezných nástrojů a univerzálních zařízení. Soustružení složitých dílů s 8 - 10 kvalifikacemi za specializované stroje, určený ke zpracování určitých částí nebo provádění jednotlivých operací. Provádění operací na soustružení a vyvrtávání válcových, kuželových a tvarových ploch pomocí několika podpěr současně. Zpracování kuželů ve dvou průchodech. Provádění soustružnických prací metodou kombinovaného plazmově-mechanického zpracování pod vedením kvalifikovanějšího rotačního soustružníka. Ovládání rotačních soustruhů s průměrem čelní desky 8000 mm a více. Korekce profilu plných válcovaných kol kolejových vozidel po válcování. Zpracování kol na specifikované velikosti. Montáž kol na stroj, jejich zajištění a vyjmutí ze stroje po zpracování.

Musíš vědět: konstrukce, pravidla pro seřizování a zkoušení přesnosti různých typů rotačních soustruhů; zařízení a podmínky použití plazmového hořáku; pravidla pro provoz velkých strojů udržovaná společně s kvalifikovanějším soustružníkem; zařízení a pravidla pro používání univerzálních a speciálních zařízení; účel a pravidla používání kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; geometrie, pravidla pro ostření a montáž řezných nástrojů z nástrojových ocelí, s tvrdolegovanými nebo keramickými destičkami; systém přijímání a přistání; jakosti a parametry drsnosti; základní vlastnosti zpracovávaných materiálů.

Pracovní příklady

1. Pásy drtiče - předběžné soustružení.

2. Pojezdy (válce) do průměru 750 mm - konečné soustružení.

3. Lanové bloky do průměru 750 mm - plné soustružení.

4. Vrtule do průměru 3000 mm - předběžné vyvrtání otvorů.

5. Válcová pouzdra a příruby o průměru do 750 mm - finální zpracování.

6. Válcová pouzdra a příruby o průměru nad 750 mm - předzpracování.

7. Kulová ozubená pouzdra s vnějším průměrem do 500 mm - kompletní zpracování.

8. Turbínové kotouče a membrány - předúprava.

9. Brzdové destičky - kompletní ošetření.

10. Pístní kroužky, válcová kola, hladké řemenice, spojky a věnce do průměru 750 mm - finální zpracování.

11. Pracovní kola parní turbíny o průměru do 750 mm - jemné soustružení a vyvrtávání náboje.

12. Ozubená kola a pracovní kola parních turbín o průměru do 750 mm - plné otáčení.

13. Tvářecí formy do výšky 1000 mm - plné soustružení.

14. Pouzdra a kryty opěrných a axiálních ložisek - předúprava olejových dutin a konců.

15. Setrvačníky o průměru do 750 mm - plné otáčení.

16. Ložiskové kroužky vyrobené ze dvou polovin - předzpracování.

17. Kluzné podpěry a náboje lodních ložisek ze dvou polovin - předzpracování.

18. Formy a malé kužely vysoké pece - předzpracování.

19. Čelní ozubená kola, hladké řemenice, věnce a spojky o průměru nad 750 až 2000 mm - předzpracování.

20. Kuželová kola s vnějším průměrem do 2000 mm - předúprava.

21. Kladky pro pohony klínovými řemeny a lanové kladky do průměru 750 mm - plné zpracování.

§ 119. Kolotočový obraceč, 4. kategorie

Charakteristika práce. Soustružení složitých dílů na rotačních soustruzích různých typů pomocí 7 - 10 kvalifikací s velkým počtem přechodů a také metodou kombinovaného plazmově-mechanického zpracování. Zapínání a vypínání plazmové jednotky. Prořezávání a protahování závitů pásky podle 8 - 10 stupňů. Přesné soustružení, ořezávání a vrtání na těžko dostupných místech. Nastavení plazmového instalačního stroje a plazmového hořáku pro kombinované zpracování. Broušení plných válcovaných kol válcovaného materiálu po valivém kruhu (pomocí kopírky), ořezávání konců vnější strany nábojů, vyvrtávání otvorů. Ovládání rotačních soustruhů s průměrem čelní desky nad 7000 mm.

Musíš vědět: přístroj, kinematická schémata a pravidla pro kontrolu přesnosti různých typů rotačních soustruhů; Designové vlastnosti a pravidla pro používání univerzálních a speciálních zařízení; uspořádání kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; značky a pravidla pro používání brusných kotoučů; geometrie, pravidla tepelného zpracování, ostření, dokončování a instalace řezných nástrojů; systém tolerancí a přistání, jakosti a parametry drsnosti; základy elektrotechniky a pravidla pro zajištění bezpečného provozu plazmové instalace, odsávací ventilace a chladicího systému; schematický diagram plazmová topná zařízení a způsoby nastavení plazmového hořáku.

Pracovní příklady

1. Pásy drtiče - konečné soustružení.

2. Kolečka (válce) o průměru nad 750 mm - plné soustružení.

3. Lanové bloky o průměru nad 750 mm - plné otáčení.

4. Ozubené věnce do průměru 2000 mm - plné soustružení, broušení na válce.

5. Kulová ozubená pouzdra s vnějším průměrem nad 500 až 1200 mm - plné soustružení.

6. Vrtule do průměru 1000 mm - jemné vyvrtání kuželového otvoru dle ráže.

7. Vložky ze dvou polovin - konečné soustružení.

8. Válcová pouzdra a příruby o průměru nad 750 mm - konečné soustružení.

9. Kotouče a membrány parních radiálních turbín, vícekorunové, jednostranné - dosoustružení.

10. Membrány parních turbín o průměru nad 2000 mm - předúprava.

11. Tváření forem s výškou nad 1000 mm - plné soustružení.

12. Ozubená kola a pracovní kola parních turbín s vnějším průměrem nad 750 až 2000 mm - plné otáčení.

13. Odnímatelné kroužky ze dvou polovin - plné otáčení.

14. Přítlačné kroužky (tenkostěnné) - zpracování složitých profilů.

15. Kroužky trysek - dokončovací soustružení.

16. Kola o průměru nad 750 mm - dokončení a vyvrtání náboje.

17. Skříně oběžných kol hydraulických turbín - předúprava.

18. Skříně převodovek - rovinné soustružení, jemné vyvrtávání otvorů a vyvrtávání kování.

19. Setrvačníky o průměru nad 750 mm - plné zpracování.

20. Filtrační pláště o průměru nad 1000 mm - finální zpracování.

21. Lodní ložiskové kroužky ze dvou polovin - finální zpracování.

22. Kluzné podpěry a lodní ložiskové náboje ze dvou polovin - finální zpracování.

23. Ramenní popruhy - dokončovací broušení nahoře, vyvrtání vnitřního otvoru o průměru až 5000 mm a otočení běžecké dráhy.

24. Formy a malé kužely vysoké pece - finální zpracování.

25. Ozubené zahradní nůžky - broušení na kulato.

26. Sklenice, pouzdra, kroužky s více než třemi velikostmi kování - kompletní zpracování.

27. Postele - plné zpracování.

28. Mísy do průměru 2000 mm - otáčení a ořezávání bez as použitím plazmového ohřevu.

29. Čelní ozubená kola, hladké řemenice, věnce a spojky o průměru nad 750 až 2000 mm - finální zpracování bez as použitím plazmového ohřevu.

30. Kuželová kola s vnějším průměrem nad 2000 mm - předúprava.

31. Kuželová kola s vnějším průměrem do 2000 mm - finální zpracování bez a s použitím plazmového ohřevu.

32. Kladky pro pohony klínovými řemeny a lanové kladky o průměru nad 750 až 2000 mm - kompletní zpracování.

§ 120. Kolotočový obraceč, 5. kategorie

Charakteristika práce. Soustružení složitých dílů pomocí 6-7 jakostí s velkým počtem přechodů a jejich instalace na univerzální rotační soustruhy různých provedení. Broušení vnějších a vnitřních zakřivených ploch spárovaných se zakřivenými válcovými plochami se dvěma posuvy i kuželových ploch s těžko dostupnými místy pro zpracování a měření. Řezání závitů všech profilů dle 6 - 7 kvalifikací. Montáž dílů s kombinovaným upevněním pomocí úhelníků, podložek a lišt. Instalace dílů podle indikátoru ve všech rovinách. Soustružení složitých velkorozměrových dílů na unikátních rotačních soustruzích včetně provedení zadaných prací na zpracování dílů z těžko obrobitelných, vysoce legovaných a žáruvzdorných materiálů metodou kombinovaného plazmově-mechanického zpracování.

Musíš vědět: konstrukční prvky a pravidla pro kontrolu přesnosti jedinečných nebo jiných složitých rotačních strojů; konstrukce, pravidla pro použití univerzálních a speciálních zařízení, technické vlastnosti a provozní vlastnosti plazmového topného zařízení; základy teorie obrábění kovů v rozsahu vykonávané práce; metody pro dosažení stanovených jakostí a parametrů drsnosti; geometrie, konstrukce, pravidla pro ostření a dokončování různých řezných nástrojů; pravidla pro určování režimu řezání pomocí referenčních knih a listů s údaji o stroji.

Pracovní příklady

1. Ozubené věnce o průměru nad 2000 mm - plné zpracování, broušení na válce.

2. Podpěrná korunka - finální zpracování.

3. Vrtule o průměru nad 1000 mm - jemné vyvrtání kuželového otvoru dle ráže.

4. Oddělitelné pánve pro lodní ložiska - finální zpracování.

5. Vložky ze dvou polovin - finální zpracování.

6. Kulová ozubená pouzdra s vnějším průměrem nad 1200 mm - kompletní zpracování.

7. Díly plášťových turbín a čerpadel o průměru do 5000 mm - zpracování otvorů o několika velikostech ze dvou a více instalací.

8. Membrány parních turbín o výkonu nad 100 m/watt - finální zpracování.

9. Stavěcí kroužky podpěry - kompletní zpracování s řezáním a leštěním přítlačného závitu.

10. Ozubená kola a pracovní kola parních turbín s vnějším průměrem nad 2000 mm - plné otáčení.

11. Velké kužely vysoké pece - plné soustružení.

12. Pouzdro a balení trysek - finální zpracování.

13. Části karoserie hydraulických turbín, hydraulické ventily - finální zpracování.

14. Koncovky pro kulové, turbínové a tyčové mlýny - kompletní zpracování s vyleštěním hrdel.

15. Formy složité konfigurace - konečné soustružení.

16. Ramenní popruhy - dokončovací broušení nahoře, vyvrtání vnitřního otvoru o průměru nad 5000 mm a soustružení běžecké dráhy.

17. Čelní desky s vřeteny, podpěry velkých rotačních strojů - kompletní soustružení.

18. Kloubová ložiska pro kulové mlýny - vyvrtávání, řezání, zpracování kuliček na kopírkách.

19. Odstředivé rotory - kompletní zpracování.

20. Lože Case drtiče - kompletní zpracování.

21. Náboje volantů, kormidla a hmoždíře - jemné vyvrtání kuželového otvoru do ráže.

22. Válce a traverzy pro lisy - kompletní zpracování.

23. Mísy o průměru nad 2000 mm - otáčení a ořezávání bez as použitím plazmového ohřevu.

24. Kuželová kola s vnějším průměrem nad 2000 mm - finální zpracování bez as použitím plazmového ohřevu.

25. Čelní ozubená kola, řemenice, věnce, spojky o průměru nad 2000 mm - finální zpracování bez as použitím plazmového ohřevu.

26. Kladky pro pohony klínovými řemeny a lanové kladky o průměru nad 2000 mm - kompletní zpracování.

§ 121. Kolotočový obraceč, 6. kategorie

Charakteristika práce. Soustružení složitých tenkostěnných dílů podléhajících deformaci, s velkým počtem obrobených konvexních, konkávních a tvarových ploch 1 - 5 kvalifikací. Montáž dílů s kombinovaným upevněním, s velkým počtem reinstalací vyžadujících vyrovnání pomocí speciálních nástrojů a nástrojů. Řezání velkých, složitých závitů různých profilů a stoupání; broušení a leštění povrchů. Soustružení složitých velkorozměrových dílů, výrobků a sestav na unikátních rotačních soustruzích včetně provedení zadaných prací na zpracování dílů z těžkoobrobitelných, vysoce legovaných a žáruvzdorných materiálů metodou kombinované plazmo-mechanické zpracovává se.

Musíš vědět: konstrukce a pravidla pro kontrolu přesnosti unikátních a jiných složitých rotačních strojů; zařízení, geometrie a pravidla tepelného zpracování, ostření a dokončování všech typů řezných nástrojů; způsoby instalace upevňovacích prvků a vyrovnání složitých částí v několika rovinách pomocí speciálních nástrojů a zařízení; pravidla pro stanovení nejvýhodnějších řezných režimů a vysoce výkonného využití stroje a nástrojů; pravidla pro výpočty související s výkonem složité práce.

Pracovní příklady

1. Tryskový aparát - finální zpracování tenkostěnných konstrukcí s velkým počtem přechodů.

2. Skříňové části hydraulických turbín a čerpadel - zpracování otvorů několika velikostí ze dvou a více instalací bez a s využitím plazmového ohřevu.

3. Díly válců plynových kompresorů a hydraulických lisů - vyvrtávání otvorů, řezání, soustružení drážek na těžko přístupných místech bez a s využitím plazmového ohřevu.

4. Víceobručové oboustranné radiální kotouče parní turbíny - finální zpracování.

5. Těsnění záďových trubek - konečné zpracování podle náčrtů.

6. Skříň kompresoru - finální zpracování s velkým počtem přechodů (ze dvou a více instalací).

7. Lopatky ve válcích turbín s vysokými parametry - broušení kužele v sestavené formě s různými sklony kužele.

8. Balíček trysek - finální zpracování dvou a více instalací s velkým počtem přechodů.

9. Čelní desky a základny 16metrového rotačního soustruhu (čelní deska ze čtyř dílů a základna ze sedmi až osmi sektorů) - finální soustružení.

10. Odlučovače páry, nádoby reaktoru - kompletní soustružení s plazmovým ohřevem.

11. Válce vysokotlakých turbín - dokončovací práce s vyřezáváním profilových drážek pro lopatky.

Moderní výroba je natolik automatizovaná, že k výrobě řekněme vozidel, autíček, vysavačů, kuchyňských potřeb a dalších stačí stisknout tlačítko a proces tvorby je aktivován. Přemýšleli jste někdy, jak tato zázračná technologie funguje? Správný chod a bezpečnost automatického konstrukčního zařízení zajišťuje každý detail, který je součástí jeho balení: šrouby, matice, pouzdra, spojky atd. Všechny tyto komponenty jsou výsledkem tvrdé práce lidského soustružníka, od pracovní činnost na kterých závisí vědecký a technický pokrok jako celek.

Profese soustružník

Soustružník je specialista, který obchoduje obrábění díly z různých tvrdých materiálů (kov, plast, dřevo atd.) díky zvládnutí soustružnických dovedností.

Samotné slovo „soustružník“ má praslovanské kořeny a v překladu znamená „ostřit“, „soustružit“. Když se na to podíváte, počátky této profese se objevily v dávných dobách, kdy si lidé uvědomili, že potřebná součást může být vyrobena z jakéhokoli materiálu.

Soustružnický specialista pracuje na strojích, které podle druhu použitého materiálu mohou být kovoobráběcí nebo dřevoobráběcí.

Na základě toho, že soustruhy jsou odlišné typy a práce, kterou na nich lze provádět, je různá, existuje několik specializací:

• kolotočový obraceč;
• obraceč hlavy;
• revolverový obraceč;
• soustružník-ostřič;
• soustružník;
• soustružník-frézér;
• univerzální obracečka

Stojí za zmínku, že mezi povinnosti soustružníka patří nejen práce na strojích, ale také s obrobky, výběr těch nejlepších a jejich vyřazení, příprava pracoviště a jeho čištění po dokončení. pracovní proces.

Karuselový obraceč je

Strojírenský průmysl si nedokáže představit svou existenci bez takového specialisty, jakým je rotační soustružník. Specializuje se na výrobu válcových a kuželových předmětů, na jejichž povrchu jsou různé otvory, drážky a ten či onen druh závitu. Takový specialista pracuje na rotačním stroji pracujícím na vysoké napětí. Jednotka obsahuje kovové části, které jsou horké a rychle se otáčejí. Proto je dáno dodržování bezpečnostních předpisů Speciální pozornost.

Princip činnosti: opracování dílu se provádí prostřednictvím interakce rotujícího obrobku a řezných nástrojů, které se pohybují danou rychlostí a pod vhodným úhlem.

Karuselový obraceč je specialista, jehož povinnosti zahrnují:

• zpracování složitých obrobků pomocí specializovaných zařízení;
• broušení vysoký stupeň přesnost;
• vrtné otvory;
• otočné plochy ve tvaru válce nebo kužele pomocí několika řezných nástrojů;
• řezání různých typů závitů;
• zpracování obrobků plazmově-mechanickou metodou;
• zpracování pevných válcovaných kol podle jasně stanovených rozměrů po záběhu.

Lobovik

Přední obraceč - kdo to je? Takový specialista pracuje na soustružnických obráběcích strojích. Mezi povinnosti mechanika čelního skla patří zpracování karoserií a polotovarů dílů. Při práci je použita žáruvzdorná nerezová ocel). Takoví specialisté jsou v letecké výrobě nepostradatelní.

Revolverová obracečka

Revolverový soustružník je pracovník, který udržuje revolverové soustruhy a specializuje se na zpracování dílů různé úrovně složitosti v závislosti na míře profesionality. Zpracování zahrnuje použití řezných nástrojů a různých zařízení.

Co dělá revolver? Řeže vnější i vnitřní závity různých tvarů (dvouchodé, obdélníkové, půlkruhové, pilové, jednochodé, lichoběžníkové); provádí kompletní zpracování šroubů pro mikrometry; ozdobné matice, vrtáky, otvory a závitníky třmenů s délkou řezu větší než 50 mm; opracovává kotouče pro univerzální upínače kovoobráběcích strojů; brousí a vrtá lavice a kulové klouby o poloměru větším než 100 mm podle šablony; zpracovává válcová kola různých průměrů a ložiskové štíty.

Vlastnosti profese soustružníka

Soustružník je důležitou osobou v podniku. Jeho hlavním úkolem je zpracování prvků - přířezů, ze kterých se následně sestavují různé díly. Surovinou může být dřevo, kov, plast atd.

Specialista také určuje hloubku detailů. Konkrétní se vybírá v závislosti na jednotlivých charakteristikách (vlastnostech) suroviny a parametrech frézy. Vyvrtávačka součást zafixuje a začne ji zpracovávat. Výstupem by měl být obrobek, jehož rozměry plně odpovídají zadaným parametrům uvedeným na výkresu a v podmínky zadání. Pouze v tomto případě je práce soustružníka považována za produktivní a efektivní, ale jinak je to zbytečná práce.

Vyvrtávačka při své práci využívá nejen strojní mechanismus, ale i složité měřicí přístroje. Mezi poslední patří indikátory a mikrometry.

Další odrůda

Pracovat pro frézka soustružník je obsluha frézky. Obsluhou frézy zpracovává tvrdé materiály (kov, dřevo atd.). V produkční proces V každé továrně nebo podniku hraje tento zaměstnanec klíčovou roli.

Úkoly prováděné soustružníkem:

• operace související se zpracováním dílů podle objednaných parametrů;
• systematické sledování provozu obráběcích strojů;
• překonfigurování stroje pro výrobu jiných produktů.

Přednosti povolání

1. Poptávka. V dnešní době je nedostatek specialistů v soustružnické profesi, což vytváří mezi zaměstnavateli vysokou poptávku po soustružnických specialistech.

2. Soustružník je vysoce placená práce. Důvodem je poptávka a obtížné pracovní podmínky. Kromě toho může sám specialista kontrolovat svůj plat. Zpravidla se používá kusový způsob odměňování, který vám umožní vydělat si tolik, kolik potřebujete.

3. Realizace kreativní potenciál. Povolání soustružníka je pro kreativní lidi ideální, protože jim umožňuje co nejkreativněji se projevit. Pracovní proces, který se skládá z různých druhů zpracování polotovarů a dílů, je přirovnáván k umění.

Nevýhody povolání

1. Obtížné pracovní podmínky. V prvé řadě se jedná o komplexní konstrukci soustružnických zařízení, jejichž provoz vyžaduje mimořádné dodržování bezpečnostních předpisů. Výsledkem jakéhokoli pracovního procesu na jednotce je také výrobní odpad: horké kovové hobliny, piliny a další látky, jejichž kontakt s pokožkou způsobí popáleniny nebo zranění. Kromě toho musí soustružník z bezpečnostních důvodů pracovat ve speciálním oděvu ze silné látky, který musí nosit v horku i mrazu.

2. Monotónnost. Projevuje se v monotónnosti pracovního procesu, pravidelně provádí stejné úkony.

3. Neexistuje žádná příležitost pro kariérní růst. Soustružník je práce, která neznamená žádné velké kariérní vzestupy. Nicméně systematicky Profesionální vývoj a pokročilé školení je povinné. Tato nevýhoda je do jisté míry kompenzována dobrými mzdami.

Jaký by měl být soustružník?

Budoucí soustružník musí pochopit, že si vybral zajímavé povolání, ale ne snadné. Většina pracovní den soustružník tráví čas ve stoje na nohou v poměrně nepohodlné poloze, takže první věcí, kterou soustružník musí mít, je dobrý zdravotní stav a fyzická odolnost.

Kromě toho musí mít obraceč také řadu osobní charakteristiky, mezi kterými:

• přesnost;
• schopnost soustředit se;
• koncentrace;
• odpovědnost;
• rozvinutá představivost v prostoru;
• schopnost myslet vizuálně a efektivně;
• technické myšlení;
• rozvinutá schopnost měřit a určovat rozměry „okem“;
• píle a píle;
• výňatek;
• vytrvalost.

Jaké znalosti jsou potřeba k přijetí této pozice?

Turner je profese technická specialita, vyžadující znalosti fyzikální zákony, funkce chemické složení opracované kovové konstrukce a díly. Vyrábí díly podle jasně navržených a na výkresech specifikovaných parametrů, takže všichni specialisté na soustružení se vyznačují vlastní jedinečnou schopností.Soustružník musí znát konstrukci stroje, na kterém pracuje, vlastnosti použitých materiálů.

Klíčovým požadavkem je také schopnost plánovat proces soustružení.

Lékařské kontraindikace

Kde studovat?

Existují dva způsoby, jak se stát soustružníkem:

• absolvovat střední specializovanou instituci, která je k dispozici ve městech Ruské federace;
• získat práci ve výrobě jako asistent profesionálního soustružníka, který bude učitelem-mentorem.

Ale přesto je upřednostněna první metoda získání povolání, která zahrnuje absolvování plný kurzškolení na základě specializovaných technických škol a vyšších odborných škol.

Profese kolotočový obraceč– jedna z předních specializací ve strojírenském průmyslu. Produktem práce karuselového obraceče jsou výrobky, které mají válcový nebo kuželový tvar s otvory, drážkami a různé typy vlákna. Rozměry dílů mohou být různé - od několika mm do několika metrů.

Vlastnosti profese soustružníka kolotočů

Karuselový soustružník je dělník, který pracuje na karuselovém stroji a specializuje se na soustružení, ve kterém nemá co dělat. Obrábění součásti se provádí interakcí rotujícího obrobku a řezného nástroje pohybujícího se danou rychlostí v určitých úhlech.

Soustružník kolotočů musí mít tyto vlastnosti: nápadité technické myšlení, prostorovou představivost, precizní koordinaci pohybů rukou, pozornost, schopnost koncentrace, přesnost v práci, kreativní přístup k procesu.

Veškeré nebezpečí a složitost práce spočívá ve stroji pracujícím na vysokém napětí. Kromě toho zařízení obsahuje kovové, horké, rychle rotující prvky. Na pracovišti proto musí rotační obraceč věnovat zvláštní pozornost dodržování bezpečnostních předpisů. Riziko existuje všude a v tomto případě je dobře placené.

Klady profese: práce v interiéru s dobrým osvětlením, vys mzda. Nevýhody profese: směnný provoz, velká fyzická námaha, psychická zátěž vlivem hluku, kovového prachu a olejových výparů ve vzduchu. Tato specialita není vhodná pro osoby s přecitlivělou pokožkou, zrakovými vadami, chronickými onemocněními pohybového a kardiovaskulárního systému a také dýchacího ústrojí. Výběr by proto měl být proveden pečlivě, abyste to nemuseli dělat později.

Zodpovědnost soustružníka kolotoče

Typy práce tohoto specialisty:
- zpracování složitých obrobků na specializovaných zařízeních nebo na rotačním stroji pomocí přípravků a nástrojů;
- přesné soustružení, vrtání otvorů;
- řezání závitů;
- soustružení válcových (kuželových) ploch několika řeznými nástroji;
- plazmově-mechanické zpracování obrobků;
- zpracování plných válcovaných kol na daný rozměr po válcování.

Specialista musí znát konstrukci rotačních soustružnických zařízení, plazmových instalací, univerzálních zařízení, parametry drsnosti, pravidla ostření a také vlastnosti zpracovávaných materiálů.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013