Reglementarea muncii. Norme și standarde care reglementează costurile cu forța de muncă Norme ale costurilor cu forța de muncă și metodele de studiu ale acestora

În Rusia și în străinătate, s-a acumulat multă experiență în definirea standardelor și lucrul cu acestea. În cadrul economiei socialiste planificate, foarte utilizat diverse metode raționalizarea costurilor cu forța de muncă și materialele, precum și contabilizarea costurilor conform standardelor, care au fost ulterior uitate nemeritat de managerii ruși. Din păcate, de multe ori doar pentru a crea un adecvat cadrul de reglementare liderii întreprinderii trebuie să parcurgă un drum lung, al cărui punct de plecare este o încercare de a formula în mod independent principalele prevederi ale sistemului Taylor, dezvoltat la sfârșitul secolului înainte de trecut.

Organizarea si procedura de calcul a costurilor standard

Costurile standard sunt costuri predeterminate (standard) calculate cu atenție, care sunt de obicei exprimate pe unitate produse terminate.

În general, costurile standard includ trei elemente ale costurilor de producție. Fiecare dintre ele poate fi reprezentată ca două componente - naturală și de cost pentru costurile directe și variabilă și constantă pentru costurile indirecte.

1. Costuri materiale directe.

1.1. Prețul standard al materialelor de bază.

1.2. Cantitatea normativă de materiale de bază.

2. Costuri directe cu forța de muncă.

2.1. de reglementare timpul de lucru(pentru costurile directe cu forța de muncă).

2.2. Rata standard a salariilor directe.

3. Costuri generale de producție.

3.1. Coeficientul normativ al costurilor generale variabile.

3.2. Coeficientul normativ al costurilor fixe generale.

Dacă vorbim nu numai de producție, ci și de cheltuieli generale de afaceri, ar trebui să apară un alt (al patrulea) element - cheltuielile generale de afaceri.

Multe standarde au fost aplicate de întreprindere de mult timp fără modificări. Necesitatea revizuirii părții naturale a standardelor este cauzată doar de o schimbare în proiectarea sau tehnologia de producție a produsului, modificarea sau dezvoltarea unui produs nou.

Componentele de preț ale costurilor standard sunt actualizate mai frecvent pentru a reflecta impactul inflației și al altor factori asupra prețurilor materialelor achiziționate și a costurilor cu forța de muncă.

Pentru a putea folosi metoda normativă cu randamente reale, întreprinderea are nevoie nu doar de crearea unei baze de raportare pentru raționalizare și planificare a costurilor. De asemenea, este necesar să se furnizeze:

• colectarea datelor privind costurile de producție efective și standard;
• înregistrarea și contabilizarea în mod expeditiv a modificărilor de norme și standarde, abateri de la norme pe locuri și motivele apariției acestora (locuri de muncă, brigăzi, secții, etape, redistribuiri, ateliere etc.);
• controlul și generalizarea datelor privind pierderile efective și cheltuielile neproductive, precum și asupra rezervelor neutilizate pentru îmbunătățirea eficienței activităților;
• determinarea unui nivel standard rațional al costurilor (costului) pentru producție;
• calcularea costului real al produselor (lucrări, servicii) pe baza costurilor standard precalculate.

În același timp, fiabilitatea, acuratețea și eficiența contabilității ar trebui să fie ridicate.

Pentru a introduce un sistem de contabilitate normativă a costurilor la întreprindere, este necesar să se rezolve o serie de sarcini:

• efectuarea raționalizării pentru a crea un cadru de reglementare;
• să organizeze contabilitatea în așa fel încât să asigure identificarea și controlul abaterilor;
• determina procedura de lucru cu abateri, asigurand actiuni de reglementare.

Raționalizarea

Contabilitatea costurilor directe standard și contabilizarea costurilor indirecte conform standardelor sunt diferite. Costurile țintă se bazează pe estimări și calcule inginerești, previziuni de consum, studiul operațiunilor de muncă și depind de tipul și calitatea materialelor utilizate.

Standardele de cost indirect se bazează, de regulă, pe ipoteze mai simple - pe o bază de date a costurilor trecute.

Cantitatea standard de materiale de bază - o estimare a cantității așteptate de materiale care vor fi utilizate, luând în considerare deșeurile și alte pierderi.

Cantitatea normativă de materiale de bază se determină pe baza ratelor de consum și a standardelor de utilizare a materialelor de bază.

Rata consumului de material este înțeleasă ca cantitatea sa maximă admisă pentru producerea unei unități de producție sau de muncă de calitatea stabilită în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție.

Sistemul ratelor de consum și standardelor de utilizare a materialelor include următoarele soiuri:

• ratele de consum pe unitate de producție sau de muncă;
• rate de consum pentru nevoi de reparații și întreținere;
• rate de consum pe unitatea de parametru tehnic;
• norme de pierderi și deșeuri în producție;
• indicatori normativi ai utilizării raționale a materiilor prime și materialelor (rata de utilizare a materialelor, randament, procent de recuperare etc.);
• coeficienții normativi ai eficacității măsurilor (coeficient de economisire, coeficient de înlocuire etc.).

Tariful de consum include maximul valoare admisibilă pierderi și acea parte a deșeurilor care nu poate fi utilizată în scopul propus la această întreprindere.

Ratele de consum de materiale sunt stabilite la diferențierea maximă a elementelor de cost, care împreună formează componența normei.

Compoziția ratei de consum în vedere generala pentru majoritatea proceselor de producție, precum și marea majoritate a materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei, se formează următoarele:

• din cheltuieli utile;
• deșeuri și pierderi tehnologice;
• deșeuri și pierderi organizatorice și tehnice.

Consumul util include o astfel de cantitate de material care este inclusă direct în produsul finit și reprezintă consumul de material structural, adică masa netă a produsului.

Deșeurile și pierderile tehnologice caracterizează costurile resurse materiale, din cauza tipului proces tehnologic, precum și nivelul tehnologiei de producție.

Deșeurile și pierderile organizatorice și tehnice nu sunt direct legate de tehnologia de prelucrare a materialelor și depind de condițiile organizatorice ale producției și de organizarea logisticii. Astfel de costuri nu pot fi considerate inevitabile, dar adesea o anumită parte a acestora nu poate fi eliminată în cadrul regulile existente livrarea si depozitarea si trebuie luate in considerare in norma. Acesta, de exemplu, este deșeul de metal laminat și cheresteaua în timpul tăierii lor.

Ratele de consum de materiale nu pot include pierderile și deșeurile cauzate de abaterile de la procesele tehnologice, moduri de funcționare, forme stabilite de organizare a producției și aprovizionării. Pierderile cauzate de abaterile de la standardele de calitate stabilite ale materiilor prime și materialelor, precum și costurile cauzate de căsătorie, nu sunt, de asemenea, luate în considerare ca parte a ratei de consum de materiale.

Toate tipurile de deșeuri și pierderi standardizate sunt analizate și clasificate în detaliu, astfel încât să poată fi calculată valoarea maximă admisă a acestora. În același timp, este necesar să se țină cont de posibilitatea reciclării și eliminării deșeurilor în scopul propus în procesul de producție.

Metode de stabilire a normelor solide din punct de vedere tehnic

Cea mai importantă cerință pentru sistemul de norme și standarde pentru consumul de resurse materiale este valabilitatea științifică a dezvoltării acestora. De aceea metodele folosite au o mare importanță în procesul de dezvoltare a ratelor de consum de materiale.

Metodele de calcul-analitice și experimentale sunt considerate a fi principalele metode de stabilire a ratelor de consum justificate tehnic pentru materiale.

Metoda experimentală vă permite să setați rata de consum de material conform protocoalelor care înregistrează cantitatea de material consumată în timpul experimentelor în condiții de laborator sau atelier. În același timp, este necesar ca procesul de consum de materiale în timpul observațiilor și măsurătorilor să corespundă la maximum condițiilor organizatorice și tehnice de producție reglementate pentru perioada curentă și nu sunt permise costuri nerezonabile cu materiale.

Elementele normative ale costului resurselor materiale sunt determinate pe baza măsurătorilor bazate pe rezultatele unui experiment (experiment), care este precedat de o analiză a rezervelor de economii.

Metoda de calcul-analitică este cea mai progresivă. Se bazează pe calculul elementelor de cost care formează norme și pe un studiu de fezabilitate privind standardele de pierdere și deșeuri. Metoda de calcul pentru elaborarea normelor nu exclude, ci, dimpotrivă, implică, în cazuri specifice, efectuarea de observații sau experimente speciale de producție.

Metoda de raportare și statistică de raționare, adesea folosită în practica întreprinderilor, se bazează pe raportarea datelor privind consumul real de materiale în perioada trecută, care pot include o varietate de pierderi nerezonabile. Această metodă nu identifică corect dimensiunea deșeurilor și a pierderilor, determină cauzele apariției acestora și nu face posibilă determinarea măsurilor necesare pentru eliminarea sau reducerea lor în viitor.

Atunci când decideți dacă să utilizați metoda normativă de contabilitate a costurilor într-o întreprindere, ar trebui să vă puneți întrebarea: costurile de dezvoltare și implementare vor plăti cu rezultatele pe care intenționează să le obțină din implementarea metodei normative?

Referinţă

Raționalizarea este procesul de dezvoltare a standardelor și de stabilire a standardelor.

Standarde - cerințe stabilite pentru ceva, precum și prezentate sub formă de tabele, grafice, nomograme, formule etc. relaţii care determină aplicabilitatea regulilor şi modificările acestora.

Exemplul 1

Calculul costului standard pe unitate de producție pe componente

Calculul costurilor standard de producție pe capsator
Componente	Unități monetare
Materiale principale:
plastic (12 CU / m 2 x 0,03 m 2)
mecanism mobil (CU 22,5/buc, x 1 buc.)
Costuri directe cu forța de muncă:
magazin de ștanțare (0,01 h/creion x 15 UM/h)
atelier de asamblare (0,05 h/creion x 20 CU/h)
Costuri generale de productie:
variabile (0,06 h/creion x 10,00* CU/h)
permanent (0,06 h/pen x 15,00* CU/h)
Costul standard total per capsator

*Pentru baza de distribuție a părților variabile și fixe ale costurilor generale de producție din exemplu, se ia numărul costurilor directe cu forța de muncă în ore (0,01 + 0,05 = 0,06).

Exemplul 2

Compoziția ratei consumului de metal în turnătorie:

Q m = Q r+ Q l + Q y,

Unde Q m este greutatea umpluturii metalice;

Q g - greutatea turnării adecvate;

Q l - greutatea deșeurilor returnabile (sprue);

Q y - greutatea pierderilor irecuperabile (deșeuri).

Exemplul 3

Determinarea ratei de consum de material la coaserea pantalonilor

Ratele de consum materiale de rulare stabilit prin desenarea detaliilor produsului cu cea mai eficientă instalare. Regulile pot varia pentru marimi diferite pantaloni. Pentru a determina rata de consum, la suprafața netă se adaugă un anumit procent din suprafața deșeurilor inter-model. Deșeurile se determină în funcție de datele observațiilor pe termen lung ale consumului real de materiale.

Elena Alekseeva, Ph.D., Nadejda Ivanova, Ph.D., NP „Asociația Controlorilor”

La întreprinderile de construcții navale, pentru a raționaliza munca muncitorilor, se folosesc normele de timp, producție, întreținere, precum și normele de număr.

Norma de timp- acesta este timpul (în ore, minute, secunde) necesar pentru a fabrica o unitate de producție sau pentru a efectua o operațiune de producție la un anumit nivel de tehnologie, tehnologie și organizare a producției. Norma de timp Hvr, constă în Tpz pregătitor și final normalizat și timp bucată Tsht. Timpul normalizat al piesei, min, este determinat de formula Tsht = To + Tv + Tobsl + Tot.l, unde To este timpul principal; TV - timp auxiliar; Tobsl - timpul de întreținere a locului de muncă; Tot.l - timp pentru odihnă și nevoi personale.

Timpul de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale, de regulă, sunt normalizate ca procent din timpul de funcționare, egal cu suma principalului și auxiliar.

Timpul normalizat al piesei este stabilit pentru unitatea de producție sau de lucru efectuat.

Exemplu . Timpul principal pentru producția piesei este de 40 de minute, timpul auxiliar este de 10 minute, timpul de întreținere la locul de muncă este de 6% din timpul de funcționare, timpul de întreținere și nevoile personale este de 5%, apoi timpul piesei va fi fi egal cu

Durata timpului pregătitor-final depinde direct de tipul de producție. De exemplu, în producția de masă, funcțiile timpului pregătitor-final pentru muncitor sunt adesea absente. Într-o singură producție, tot timpul pregătitor și final se referă la acest produs special și este inclus în norma de timp. În acest caz, norma de timp poate fi determinată de formula Hvr \u003d Tp.z + Tsht.

Exemplu . Timpul piesei este de 55,5 minute, iar norma timpului pregătitor și final este de 15 minute, apoi norma de timp este Hvr \u003d 55,5 + 15 \u003d 70,5 minute.

În producția de serie, timpul pregătitor-final se referă la un lot de produse. Norma de timp pentru un lot de produse este definită ca Nvr.p.z \u003d Tp.z + Tsht.n, unde n este numărul de produse din lot, buc.

Exemplu . Timpul piesei pentru un produs este de 20 de minute, norma timpului pregătitor și final este de 10 minute, numărul de piese din lot este de 20 de bucăți, apoi Nvr.p.z \u003d 10 + 20 20 \u003d 410 minute.

Norma de timp este utilizată pentru salariile la bucată în producțiile principale și auxiliare, când muncitorul îndeplinește diverse sarcini pentru o anumită perioadă de timp, precum și pentru munca plătită de timp, pentru a stabili sarcini normalizate.

Rata de productie- aceasta se exprima in unitati fizice (bucati, tone, metri) cantitatea de produse care trebuie sa fie produsa de un muncitor sau echipa pe unitatea de timp (ora, zi, luna). Rata de producție este stabilită în cazurile în care la locul de muncă se efectuează una sau un număr limitat de operațiuni. Rata de ieșire este determinată de formula Нvyr = D/Нvr, unde D este orele de lucru zilnice (în schimburi), min; Hvr - norma stabilită de timp pe unitatea de producție, min.

Exemplu. Durata zilei de lucru este de 8 ore, norma de timp pentru fabricarea unei piese este de 12 minute, deci Hvyr \u003d 480/12 \u003d 40 de copii.

Standarde de servicii- acesta este numărul de echipamente (spațiu de producție etc.) pe care un muncitor sau o echipă le deservește într-un schimb. Aceste standarde sunt stabilite pentru ajustatori, pentru personalul de reparații etc. Rata de întreținere este determinată de formula But = D / Hvr.o, unde Hvr.o este norma de timp pentru întreținerea unui echipament, a zonelor de producție etc.

Exemplu . Timpul de lucru zilnic este de 8 ore, norma de timp pentru o reglare a mașinii este de 1 oră. Prin urmare, Ho = 8/1 = 8 ore, adică rata de service pentru un reglator pe schimb va fi de 8 ore.

Număr standard- acesta este numărul de muncitori stabilit pentru a deservi un anumit obiect sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă. Standardul de personal H este definit ca H = O / Nu, unde O este volumul de muncă la această unitate (numărul de echipamente, zone de producție pentru curățare etc.); Dar - norma de serviciu.

Exemplu . În atelier sunt 80 de mașini, rata de întreținere a unui reglator este de 8 mașini. În acest caz, numărul standard va fi egal cu H = 80/8 = 10 persoane.

La întreprinderile de construcții navale se folosesc două metode de raționalizare a forței de muncă - analitică și experimental-statistică.

Analitic metoda presupune împărțirea operațiunii de producție în elementele sale constitutive; analiza succesiunii implementării acestora, organizarea și condițiile de muncă la locul de muncă;
analiza utilizării echipamentelor; proiectarea condițiilor optime de producție pentru efectuarea muncii; calculul normei de timp pentru o operaţie în funcţie de elementele ei constitutive. Se numesc normele stabilite prin metoda analitică solid din punct de vedere tehnic.

La experimental-statistic metoda normei de timp (lucrările sunt stabilite în ansamblu pentru o operațiune sau lucrare fără a fi împărțite în elemente constitutive. În acest caz, norma este determinată pe baza experienței evaluatorului sau pe baza costurilor reale ale unei operațiuni similare în trecut Nu se efectuează analiza element cu element a timpului petrecut într-o operațiune, proiectarea modurilor de funcționare și organizarea rațională a muncii. aceasta metoda se stabilesc norme experimental-statistice.

Posibilitățile de aplicare a metodei analitice a raționalizării în construcțiile navale sunt limitate. Această metodă este aplicabilă în atelierele de mecanică a navelor, de prelucrare a cocii, în îndoirea mecanică a țevilor și în tăierea și sudarea automată a structurilor carenei.

În atelierele de construcții navale, unde predomină munca manuală sau manuală cu folosirea sculelor mecanizate, standardele de timp sunt stabilite conform standardelor elaborate conform statisticilor, excelenţă, observații de sincronizare.

Tipurile numite de standarde de muncă (norme de timp, producție, serviciu, număr, manevrabilitate, sarcini normalizate) sunt utilizate în prezent pe scară largă în practică. Ele nu epuizează însă toate caracteristicile procesului de muncă, a cărui reglementare este necesară în mod obiectiv. Atunci când se analizează astfel de caracteristici, trebuie să se pornească în primul rând de la o evaluare a procesului de muncă în ceea ce privește eficiența acestuia, adică în ceea ce privește raportul dintre costuri și rezultatele muncii.

În mod obiectiv, există două forme de costuri cu forța de muncă: costurile cu forța de muncă și costurile cu forța de muncă (energie fizică și nervoasă). În consecință, este posibil să se evidențieze normele pentru cheltuirea timpului de lucru și normele pentru cheltuirea energiei a lucrătorilor.

Rata timpului de lucru stabilește timpul pentru finalizarea unei unități sau a unei anumite cantități de muncă de către unul sau mai mulți lucrători. În funcție de condițiile specifice, normele de cheltuire a timpului de muncă pot determina durata muncii; timpul petrecut pentru implementarea acestuia de către unul sau mai mulți angajați și numărul acestora. Prin urmare, normele de cheltuire a timpului de muncă cuprind normele de durată și intensitatea muncii (operațiuni) și normele de număr. Normele de durată și intensitatea muncii sunt forme de exprimare a normei de timp.

Norma de durată determină timpul pentru care o unitate de lucru poate fi finalizată pe o mașină (unitate) sau la un singur loc de muncă. Acest timp include durata impactului tehnologic asupra obiectului muncii și cantitatea de pauze obiectiv inevitabile pe unitate de muncă în medie. Norma de durată se măsoară în unități de timp: minute, ore.

Dacă un lucrător sau o echipă deservește mai multe mașini (agregate), atunci este necesar să se facă distincția standarde de durată pentru echipamente(N l.o) și pentru muncitori(N d. r). La un loc de muncă cu mai multe mașini, cu o rată de serviciu H de la mașini, pentru fiecare dintre ele ar trebui să dureze H d0 minute pentru a fabrica o unitate de producție, timpul pentru care o unitate de producție va fi eliberată de muncitori va fi:

Rata de complexitate a operațiunii determină timpul necesar petrecut de unul sau mai mulți angajați pentru a efectua o unitate de lucru sau pentru a produce o unitate de producție pentru o anumită operațiune. Aceste costuri depind nu numai de durata operațiunii, ci și de numărul de angajați implicați în implementarea acesteia. Rata intensității muncii a operațiunii este măsurată în om-minute (om-ore).

Următoarea dependență rezultă direct din definiția normelor de intensitate a muncii a unei operațiuni:

unde N t - rata intensității muncii a operațiunii; H d r - norma duratei operațiunii pentru muncitori; H, - norma numarului de lucratori care efectueaza aceasta operatiune.

În cazul funcționării cu mai multe mașini, pe baza dependențelor (2.7.1), (2.7.2), rata de intrare a forței de muncă a operațiunii este determinată de formula

Dacă un muncitor deservește o mașină, atunci

Relația dintre normele de durată și intensitatea muncii este ilustrată în fig. 2.7.1.

Orez. 2.7.1.

Comparativ cu programul de lucru norme de cheltuire a energiei fizice și nervoase muncitorii au fost studiati intr-o masura mult mai mica. Ele pot fi caracterizate prin ritmul muncii, gradul de angajare a muncitorilor, indicatori de oboseală etc. Dintre materialele de reglementare existente, normele de severitate a muncii sunt cele mai potrivite pentru caracterizarea normelor de consum de energie al lucrătorilor. Severitatea travaliului este înțeleasă ca impactul total al tuturor factorilor procesului de muncă asupra corpului uman. Una dintre componentele severității travaliului este intensitatea acestuia. Severitatea muncii este influențată și de starea mediului de lucru (condiții sanitare și igienice, estetice și alte condiții de muncă). Standardele de severitate a muncii reglementează sarcina admisibilă asupra corpului lucrătorilor, prin urmare acestea sunt utilizate pentru a justifica timpul de odihnă, pentru a stabili compensații pentru conditii nefavorabile munca etc.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Partea 1. Proiectarea ratelor costului forței de muncă

1.1 Caracteristicile datelor inițiale

1.2 Prelucrarea rezultatelor observațiilor normative

1.3 Proiectarea elementelor ratei costului muncii

1.4 Proiectarea compoziției legăturii lucrătorilor

1.5 Construirea unei armonigrame de proces

1.6 Calculul normelor de producție a costurilor și prețurilor forței de muncă

Partea 2: Dezvoltarea unei hărți a fluxului de lucru

Concluzie

Literatură

Introducere

Organizarea muncii într-un anumit colectiv de muncă este un sistem de măsuri care asigură utilizarea raţională a forţei de muncă în vederea realizării eficienţei activitatea muncii. Acesta acționează ca un element, o parte integrantă a organizării producției și este conceput pentru a combina munca oamenilor și mijloacele de producție utilizate de aceștia într-un singur sistem complex care caracterizează organizarea producţiei în ansamblu.

Întreprinderilor, indiferent de forma de proprietate, li se acordă dreptul de a rezolva în mod independent problemele legate de organizarea, reglementarea și remunerarea muncii. Datorită rezultatelor muncii lor, întreprinderile trebuie să acopere costurile curente de producție, inclusiv costurile cu forța de muncă, să investească în extinderea și reconstrucția producției, să asigure dezvoltare socialaîndeplini obligațiile față de buget, bănci și alte organisme.

Munca de îmbunătățire a organizării științifice și de standardizare a muncii în construcții este încredințată managerilor și angajatorilor, deoarece aceștia sunt interesați de utilizarea rațională a forței de muncă. Cu toate acestea, mulți lideri firme de constructii a început să respingă oportunitatea unei organizări științifice și a raționalizării muncii în condițiile pieței și a decis să elimine serviciile de organizare a muncii și salariile. La majoritatea întreprinderilor, lucrările de revizuire a normelor costurilor cu forța de muncă au fost de fapt oprite, nu există planuri de reducere a intensității forței de muncă a produselor fabricate și devine din ce în ce mai scumpă din cauza creșterii prețurilor, fără să-i pese de reducerea constantă a producției. cheltuieli. rata costului muncii

Nevoia de raționalizare a forței de muncă este cauzată de nevoia de loc de munca permanent să identifice rezerve pentru reducerea costurilor de producție și să elaboreze, pe baza acestora, grafice de producție a produselor și de încărcare a utilajelor, rezolvând problemele de umanizare a muncii.

Hast 1. Pproiectarea standardelor de cost al muncii

1.1 Caracteristicile datelor inițiale

Datele inițiale sunt prezentate sub forma unor date normative de observație privind costurile forței de muncă pentru elementele unui proces de construcție dat (seria temporală). Studentul trebuie să studieze și să descrie pe scurt tehnologia conform normelor unui proces dat, să aleagă contorul principal de proces în conformitate cu UNIR sau KTP.

EXERCIȚIU

pentru cursuri în disciplină

„Organizarea, reglementarea și remunerarea muncii la întreprinderi”

Costuri cu forța de proiectare.

Elaborați o hartă a fluxului de lucru.

Opțiunea 9.

Proces: Așezarea plăcilor de cornișă.

Date de observare normativă pentru 1 buc.

Denumirea elementelor	Costuri cu forța de muncă, pers. - min.
1.Pregătirea plăcii
4. Recepția și așezarea plăcii
5. Alinierea plăcilor
6. Slinging

Nspr=10%, Havg = 10 m; = 120 0

1.2 Prelucrarea rezultatelor observațiilor normative (seria cronometrică)

Procesarea serii de timp se poate face pe un computer sau manual, după cum urmează. Calculele folosesc media aritmetică a seriei cronometrice de măsurători ale costurilor de muncă sau de timp. Pentru a obține valori medii, este necesară prelucrarea seriei, adică. exclude valori aleatorii. Metoda de prelucrare a seriei de timp se determină pe baza coeficientului de dispersie al seriei (K p), care este definit ca raportul dintre valoarea maximă a seriei (A max) și valoarea sa minimă (A min). , dacă la ordonarea seriei (adică, plasarea valorilor acesteia în succesiune crescătoare) ultima valoare a seriei (A p) și prima ei valoare (A 1):

la o valoare de K p? 1.3 seria este considerată stabilă, fără valori aleatorii, valoarea medie (A cf) se găsește ca medie aritmetică a tuturor valorilor seriei:

unde i este valoarea seriei; n este numărul de valori din rând.

Dacă 1.3< К р 2, то улучшение ряда происходит по методу valori limită. Esența metodei este de a compara valorile extreme ale seriei ordonate (A 1 și A p) cu valorile maxime admisibile calculate pentru această serie. Comparațiile sau verificarea valorilor extreme pentru admisibilitatea lor într-o serie se efectuează după cum urmează:

unde A i este suma tuturor valorilor seriei,

A 2 și, respectiv, A n -1 - al doilea sau penultimul membru al seriei ordonate,

K este un coeficient în funcție de numărul de valori dintr-un rând, determinat conform tabelului 1.

Tabelul 1 - Valorile coeficientului

Verificarea valorilor extreme ale seriei se efectuează secvenţial. Valorile care depășesc limitele sunt excluse din serie. Dacă, după verificarea unuia dintre ele, se ia decizia de a-l exclude din serie, atunci înainte de a verifica următorul membru extrem al acestei serii, este necesară redeterminarea valorii lui K p. Excluderea dintr-o serie de mai multe valori identice în același timp nu este permisă. Fiecare valoare este supusă verificării personale. După finalizarea verificării seriei, pentru valorile rămase se calculează media aritmetică a costurilor de muncă și de timp.

În cazul în care valoarea lui K p > 2, atunci verificarea și îmbunătățirea seriei se efectuează conform metodei erorii pătratice medii relative. Esența acestei metode este că determină ce eroare relativă va avea valoarea medie a unei anumite serii dacă ponderea acestei valori este luată pentru a calcula numai această valoare medie. Eroarea relativă calculată pentru această serie este comparată cu cea admisibilă. Eroarea pătratică medie relativă admisibilă este de 7% pentru procesele ciclice cu până la cinci operații ciclice sau de 10% pentru procesele ciclice cu mai mult de cinci operații ciclice.

Eroarea pătratică medie E rel poate fi determinată prin formulele:

Dacă eroarea se dovedește a fi mai mult decât acceptabilă, una dintre valorile extreme (A 1 sau A n) trebuie exclusă din seria ordonată. Pentru a determina valoarea care trebuie exclusă, se calculează două valori ale lui K 1 și K n:

Dacă K 1 K n, atunci primul membru al seriei ordonate - A 1 este supus excluderii Dacă K 1? La n, atunci ultimul membru al seriei ordonate, An, este exclus. După excluderea valorii, este necesar să se recalculeze E rel. După finalizarea verificării, valoarea medie este calculată peste valorile rămase ale seriei.

Valorile medii obținute (A cf) ale costurilor de muncă sau de timp pentru operațiunile individuale ale procesului sunt utilizate în elaborarea ulterioară a standardelor de cost al forței de muncă.

Să trecem direct la prelucrarea rezultatelor noastre de observații normative.

1. Pregătirea farfurii.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Ordonați rândul

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

3) Pentru că 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Considerăm: luăm coeficientul din tabel, k \u003d 1, deoarece numărul de măsurători este 10:

Comparăm valorile obținute cu valorile existente ale seriei:

1,31,46 inegalitatea este adevărată

0.70.52 inegalitatea este adevărată

2. Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Ordonați rândul

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Calculați coeficientul de dispersie

masa 2

desemnare

5) Să numărăm

6) Deoarece ar trebui să fie în 10% (deoarece mai mult de cinci operațiuni la rând), prin urmare, condiția este îndeplinită, iar rândul nu necesită îmbunătățiri suplimentare.

7) Calculați valoarea medie:

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Ordonați rândul:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

3) Pentru că 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Luăm în considerare: luăm coeficientul din tabel, k \u003d 1,

4) Comparați valorile obținute cu valorile existente ale seriei:

7,27,11 inegalitatea nu este adevărată

5,44,61 inegalitatea este adevărată

5) Deoarece 7,27,11 nu este respectat (adică și n depășește limitele valorilor maxime admise), atunci eliminăm ultima valoare din serie. Primim un rând:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Calculați coeficientul de dispersie:

7) Deoarece seria este stabilă, nu există valori aleatorii în ea și este posibil să găsiți valoarea medie dintr-o astfel de serie:

4. Recepția și așezarea plăcii

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Ordonați rândul:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Calculați coeficientul de dispersie:

Deoarece folosim metoda erorii pătratice medii relative

3) Vom produce totul calculele necesare in masa:

Tabelul 3

Desemnare

Hai să numărăm

Deci, valoarea erorii relative ar trebui să fie de 10% (deoarece există mai mult de 5 elemente în ciclu), calculăm și comparăm K 1 și K n între ele:

4) Deoarece K 1 >

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

5. Alinierea plăcilor

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Ordonați rândul:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Calculați coeficientul de dispersie:

3) Deoarece folosim metoda erorii pătratice medii relative

4) Să facem toate calculele necesare în tabel:

Tabelul 4

Hai să numărăm

6) Deoarece eroarea relativă este de 10%, luăm în considerare valoarea medie:

6. Slinging

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Ordonați rândul:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Calculați coeficientul de dispersie:

3) Deoarece folosim metoda erorii pătratice medii relative

4) Să facem toate calculele necesare în tabel:

Tabelul 5

Hai să numărăm

Deoarece valoarea erorii relative ar trebui să fie în 10% (pentru că există mai mult de 5 elemente în ciclu), calculăm și comparăm K 1 și K n între ele:

5) Deoarece K 1 >K n eliminați ultimul membru al seriei ordonate:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Calculați coeficientul de dispersie:

9) Deoarece mai mult de 10% nu pot fi eliminate din serie, luăm în considerare valoarea medie:

1.3 Elemente de proiectare ale ratei costului muncii

Pentru a determina valoarea normei costurilor cu forța de muncă pentru un proces dat, este necesară determinarea costurilor cu forța de muncă prin elementele de costuri normalizate incluse în normă - muncă operațională, odihnă și nevoi personale, pauze tehnologice.

Proiectarea costului munciipentru munca operationalat op)

Cantitatea de timp petrecută pentru munca operațională este determinată prin însumarea tuturor valorilor costurilor cu forța de muncă pentru operațiunile incluse în proces.

unde Аср i este valoarea medie a costurilor forței de muncă pentru efectuarea i-a operație, obținută în urma procesării rezultatelor observațiilor standard (seria temporală);

Ki - factor de tranziție la contorul de proces principal. Factorul de conversie arată câte unități de ieșire sunt conținute în unitatea de ieșire a întregului proces (contorul principal).

Sinteza (însumarea) costurilor cu forța de muncă pentru elementele muncii operaționale va fi prezentată sub forma tabelului 6.

Sinteza costurilor forței de muncă pentru elementele de lucru operaționale pe procesul de „Așezare plăci de streașină”

Contor de proces principal 1 placă

Tabelul 6

	Denumirea operațiunilor de lucru operațional	Unitatea de produs de operare	Costul mediu pe operațiune, Asr i	Coeficientul de tranziție, K i	Costurile forței de muncă pentru contorul principal de proces (Аср i *К i)
	Pregătirea farfurii
	Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare
	Pregătirea locului de așezare a plăcii
	Recepția și așezarea plăcilor
	Alinierea plăcilor
	Slinging
Costuri totale cu forța de muncă pentru munca operațională

Proiectarea inputurilor de muncă pentru PZR

La proiectarea standardelor de producție, valoarea costurilor cu forța de muncă pentru PZR, de regulă, este luată conform standardelor agregate, care sunt stabilite ca procent din rata costului. Normele sunt diferențiate pe tipuri de muncă. Dacă nu există standarde directe pentru un anumit proces de lucru în tabel, standardul pentru PZR este adoptat prin analogie cu procese care sunt de natură similară. În cazul în care valoarea costului PZR este determinată în sarcină, aceasta trebuie comparată cu standardul stabilit, în calculul forței de muncă se ia în considerare suma care nu depășește standardul mediu al costului PZR. rata de cost. Dacă în sarcină valoarea costului PZR este dată în min. om, atunci trebuie convertită în procente conform următoarei formule:

unde PZR - cantitatea de lucru pregătitoare și finală, în om-min;

SAU - timpul de lucru operațional, în om-min. (suma 6 coloana tabelului 6).

În munca noastră, corespunde standardului (= 4%).

1.4 Proiectarea compoziției legăturii lucrătorilor

Proiectarea compoziției legăturii lucrătorilor prevede anumite profesii, categorii și numere ale acelor muncitori care trebuie să efectueze un anumit proces de construcție.

Profesiile lucrătorilor sunt determinate de harta procesului de muncă (KTP) sau de ENiR. Calculul compoziției cantitative și de calificare a legăturii se efectuează în următoarea ordine:

Complexitatea (categoria) fiecărei operațiuni de lucru operațional este determinată în funcție de directorul de calificare tarifară (ETKS, ENiR, KTP);

stabilirea numărului minim de interpreți;

Executarea fiecărui element al procesului (KTP);

costurile forței de muncă pe elemente de proces (operații)

· costurile cu forța de muncă sunt rezumate de către executanți și se determină sarcina executorilor în timp.

După gradul de încărcare a interpreților, numărul și structura de calificare legătură. Calculul se realizează în două sau trei opțiuni. Discrepanța în gradul de încărcare a interpreților nu trebuie să depășească 10%. Calculul este prezentat sub forma tabelului 7.

Tabelul 7 - Proiectarea compoziției legăturii

	Denumirea lucrării operaționale	Descărcare prin KTP cu indicarea paginilor	Număr minim de interpreți	Costuri cu forța de muncă (Asr), om-min.	Repartizarea costurilor cu forța de muncă în funcție de calificările executanților (om-min.)
					Opțiunea I (ENiR)
	Pregătirea farfurii
	Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare
	Pregătirea locului de așezare a plăcii
	Recepția și așezarea plăcilor
	Alinierea plăcilor
	Slinging
Total persoană-min.
cu timpul, %

Când se proiectează compoziția unei legături, se întâmplă adesea să nu fie posibilă distribuirea lucrărilor între artiști în strictă conformitate cu cerințele de mai sus. În cazul în care categoria lucrării propuse nu corespunde calificărilor interpretului, este mai indicat să se încarce categoria inferioară și chiar prestația parțială sau lucrarea unei categorii superioare. Acest lucru creează condiții pentru îmbunătățirea competențelor lucrătorilor în condiții de producție. Corectitudinea alegerii componenței legăturii se evaluează prin compararea indicatorilor categoriei medii a lucrătorilor legăturii și a categoriei medii a muncii oferite acestora pentru performanță. Alegerea compoziției legăturii este considerată normală dacă diferența dintre categoria medie de muncă și categoria medie de lucrători nu depășește 0,3. Și

unde Pi este descărcarea lucrătorului; Ki - numărul de lucrători din această categorie.

unde Pi este descărcarea; t i - intensitatea muncii pentru această categorie.

De asemenea, calculăm pentru prima opțiune (conform ENiR):

> cu 0,09, ceea ce înseamnă că alegerea compoziției legăturii a fost făcută corect.

De asemenea, calculăm pentru a doua opțiune (conform KTP):

> cu 0,16 înseamnă că alegerea compoziției legăturii a fost făcută, corect.

1.5 Construirea unei armonigrame de proces

Proiectarea costului timpului de lucru pentru pauzele tehnologice se realizează pe baza construirii unui model grafic al fluxului de lucru. Ca atare model grafic în termen de hârtieşi se propune utilizarea armoniogramei. Armograma este un model liniar al fluxului de lucru, în care toate elementele fluxului de lucru sunt legate de timp și de interpreți. Valoarea totală a tuturor neconcordanțelor posibile care apar în procesul de lucru ne oferă valoarea dorită a pauzelor tehnologice.

Armograma este construită în funcție de valorile medii ale timpului de lucru petrecut pe elementele muncii operaționale. La proiectarea costurilor cu forța de muncă pentru procese parțial mecanizate (instalarea structurilor clădirii etc.), munca legăturii instalatorilor trebuie să fie legată de activitatea mecanismului utilizat în acest proces. Pentru a face acest lucru, este necesar să selectați macaraua turn adecvată și să calculați durata ciclului său de funcționare. Pe lângă acele operațiuni care sunt efectuate de muncitori împreună cu macaraua, ciclul de funcționare a macaralei include timpul de deplasare a macaralei la locul de instalare (banda T) și timpul de întoarcere (T arr).

Deci, am selectat o macara turn cu indicele BKSM-5-5A*, care are următoarele caracteristici:

Înălțimea medie de ridicare a structurilor - H cf = 10 m

Viteza medie de scădere a sarcinii - V op \u003d 30 m / min

Viteza medie de ridicare - V sub 30 m/min

Viteza de deplasare orizontala - banda V 32 m/min

Viteza de rotire a brațului - V pov 0,6 rpm

Unghiul de rotație - = 120 o

Distanța medie de parcurs - Lcp = 23 m

Elemente de operare a macaralei:

1) - timpul de ridicare a sarcinii

Inaltime de siguranta (2m)

Inlocuim valorile macaralei noastre in formula si obtinem:

2) - timpul de ridicare la inaltimea de siguranta

Pentru robinetul nostru:

3) - timpul de deplasare de la depozit la locul de instalare

Pentru robinetul nostru:

4) T4 - timpul de instalare al structurii: T 4 \u003d 2,77 min

5) T5 - timp de aliniere și fixare temporară: T 5 \u003d 3,99

6) T6 - timp de trecere: T 6 \u003d 1 min

7) - timpul coborarii structurii la inaltimea de siguranta

Pentru robinetul nostru:

8) - timpul de coborâre cârlig

Pentru robinetul nostru:

9) - timpul de rotație al brațului la unghiul proiectat

Pentru robinetul nostru:

unde este factorul de utilizare a macaralei în timp (0,85).

Tabelul 8 „Așezarea plăcilor de streașină” conform ENiR

	Denumirea operațiunilor	Costuri cu forța de muncă, om-min.
	Pregătirea farfurii		montator categoria 2
	Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare		instalator categoria 3
	Pregătirea locului de așezare a plăcii		montator categoria 2 si 5
	Recepția și așezarea plăcilor		montator categoria 3 și 5
	Alinierea plăcilor		montator categoria 2,3 și 5
	Slinging		montator categoria 3 și 5

Date inițiale pentru construirea unei armonigrame de proces

Tabelul 9 „Așezarea plăcilor de streașină” conform KTP

	Denumirea operațiunilor	Costuri cu forța de muncă, om-min.	Profesia, numărul și categoria interpreților	Durata operațiunilor, min.
	Pregătirea farfurii		montator categoria 2 si 4
	Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare		instalatorul 2, 4 și 5
	Pregătirea locului de așezare a plăcii		montator categoria 2, 4 și 5
	Recepția și așezarea plăcilor		montator categoria 2, 4 și 5
	Alinierea plăcilor		instalator categoria 4 și 5
	Slinging		montator categoria 2 si 5

Armograma este construită pe o scară de timp pe hârtie milimetrică, se dezvoltă 2-3 opțiuni, cele mai multe opțiune rațională se selectează în funcţie de valoarea minimă a pauzei tehnologice. Construcția unei armonigrame începe cu desenarea elementelor macaralei, apoi se aplică munca instalatorilor, care se realizează împreună cu macaraua. Ultimele aplicate sunt acele operatii care sunt efectuate doar de instalatori (fara macara).

În continuare, este necesar să se determine pauzele tehnologice ale lucrătorilor și ale macaralei (cea mai bună opțiune este acolo unde macaraua nu are pauze tehnologice). Apoi se determină durata pauzei tehnologice (în minute) și pauzele tehnologice totale ale tuturor lucrătorilor (în om-min.).

Se trece la construirea armonigramei procesului.

Proiectarea valorii pauzelor tehnologice

Odată cu participarea la procesul unui lucrător care efectuează munca manual sau mecanizat, nu este necesară includerea costurilor suplimentare pentru pauzele tehnologice în normă. Pentru legătura lucrătorilor, valoarea de proiectare a pauzei tehnologice este determinată prin construirea unui model grafic al procesului, care determină cea mai buna varianta repartizarea costurilor forței de muncă între toți membrii legăturii pentru toate operațiunile procesului. Valoarea pauzelor tehnologice se determină ca procent din costurile totale cu forța de muncă conform armoniogramei:

unde TP este valoarea pauzelor tehnologice, în om-min;

SAU - timpul de lucru operațional, în om-min.

Valoarea obținută a pauzelor tehnologice este analizată din punctul de vedere al distribuției pauzelor tehnologice între interpreți și al posibilității de odihnă a acestora în aceste intervale de timp. După aceea, se ia o decizie cu privire la cantitatea de pauze tehnologice și timpul de odihnă, incluse în rata costurilor cu forța de muncă.

Deci, să calculăm conform ENiR.

1*1.984+1*0.99+1*3.638+1*0.5+1*2.253+1*2.134+= 1*(1.984+0.99+3.638+0.5+2.253+2.134)=11.499 om-min.

Acum să calculăm prin QFT.

2*1.489+1*1.984+3*0.134+1*1.995+1*0.5 = 2.978+1.984+0.402+1.995+0.5=7.859 om-min.

Proiectarea timpului de odihnă

De asemenea, este stabilit ca procent din costurile forței de muncă. În plus, normele prevăd timpul pe care lucrătorii îl petrec pentru nevoile naturale și igiena personală. Observațiile și datele din studiile fiziologice au stabilit că lucrătorii au nevoie de 4-5% din timpul total de lucru pentru nevoi personale. Prin urmare, timpul total petrecut pentru odihnă și nevoi personale ar trebui să fie de cel puțin 5%.

Când folosiți standardele pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale, este necesar să aveți în vedere următoarele

Norma timpului de odihnă și nevoi personale este acceptată în totalitate în cazurile în care pauzele tehnologice lipsesc cu desăvârșire sau când au loc pauze tehnologice, dar lucrătorul nu le poate folosi pentru odihnă;

Dacă valoarea pauzelor tehnologice (în %) depășește valoarea proiectată a timpului standard pentru odihnă și nevoi personale, atunci valoarea pauzelor tehnologice se ia în reducerea cu valoarea proiectată a timpului standard pentru odihnă și nevoi personale:

postat pe http://www.allbest.ru/

Standardul este adoptat în cantitate redusă dacă au loc pauze tehnologice și lucrătorul le poate folosi parțial pentru odihnă. Apoi, standardul este redus la jumătate din valoarea pauzei tehnologice inclusă în rata costului forței de muncă:

P p \u003d N o - 0,5 P tp, (20)

unde P p - valoarea de proiectare pentru odihnă și nevoi personale,%;

H o - timp standard pentru odihnă și nevoi personale,%;

P tp - valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice,%;

În cazul nostru, valoarea pauzelor tehnologice (în %) depășește valoarea proiectată a timpului standard pentru odihnă și nevoi personale, ceea ce înseamnă că vom accepta valoarea pauzelor tehnologice în reducerea cu valoarea proiectată a timpului standard pentru odihnă și nevoi personale:

P tp (ENiR)

H oln \u003d 10% P tp \u003d 30,51%

P tp (KTP)

H oln \u003d 10% P tp \u003d 21,75%

1.6 Calculnormele de producţie ale costurilor şi preţurilor forţei de muncă

Caracteristica numerică a normei costurilor forței de muncă pentru implementarea unei unități de produse finite, oră-om se calculează prin formula:

unde - costurile totale de muncă pentru implementarea elementelor de lucru operațional, om-min;

Standard pentru WIP, în % din costurile standardizate cu forța de muncă;

Standard pentru odihnă și nevoi personale,%;

Dimensiunea proiectării întreruperilor tehnologice, %

oră de om / 1 aragaz

oră de om / 1 aragaz

Norma de timp pe unitatea de produs finit este definită astfel:

unde K este numărul de persoane din link.

oră/1 farfurie

oră/1 farfurie

Rata de producție se calculează cu formula:

unde t cm este durata stabilită a schimbului de muncă, oră.

plăci / pe schimb per verigă

plăci / pe schimb per verigă

Rata la bucată (P) pentru implementarea individuală a procesului de construcție este determinată de:

unde C - rata tarifară, categoria corespunzătoare;

Când procesul se desfășoară în etape:

unde C cf - tariful mediu al lucrătorilor legăturii, determinat ca medie ponderată:

unde Сi este rata tarifară a categoriei corespunzătoare;

Ki - numărul de lucrători din această categorie.

Următorul barem tarifar este utilizat pentru calcul:

Tabelul 10

conv. den. unități/oră

12,71 * 0,51 = 6,48 arb. den. unitati / 1 farfurie

conv. den. unitati / ora

13,22 * 0,44 \u003d 5,82 arb. den. unitati / 1 panou

Pe baza rezultatelor obținute, trebuie să facem o comparație:

Tabelul 11

Indicatori	Orientare	Opțiuni
p p - t -p p - x

Concluzie: opțiunea calculată pe baza CFT este considerată cea mai optimă din punct de vedere al indicatorilor calculați și va servi drept bază pentru elaborarea unei hărți a procesului de muncă.

Hast 2. Elaborarea unei hărți a procesului de lucru

1. Eficacitatea hărții.

1.1 Harta este concepută pentru a organiza munca lucrătorilor în timpul instalării plăcilor de streașină.

1.2 Indicatori de productivitate a muncii:

1.2.1 Ieșirea pentru 1 om-zi este de 54,55 plăci/tur per legătură.

1.2.2 Costul forței de muncă pentru așezarea unei plăci este de 0,44 ore om/1 plăci.

2. Pregătirea și condițiile pentru proces:

2.1 Înainte de a începe lucrul, trebuie să:

Îmbinări monolitice ale elementelor acoperirii și cadrului;

Sigilați o adâncitură (sfert) din panoul de perete cu friză cu un amestec de beton;

Așezați izolație sub plăcile cornișei, lăsând spațiu pentru susținerea rigidizărilor acestora;

Finalizarea lucrărilor de protecție anticorozivă a rosturilor panourilor de perete exterior;

Verificați dacă există părți încorporate.

2.2 Lucrările trebuie efectuate în deplină conformitate cu regulile de securitate și sănătate a lucrătorilor.

3. Interpreți, unelte și obiecte.

3.1. Artiști:

Montator categoria V (M5)

Instalator categoria IV (M4)

Instalator categoria II (M2)

3.2. Instrumente, accesorii, inventar:

Sling cu patru ramuri

ciocan de daltă

Asamblare resturi

lopata de mortar

Ruletă de oțel

Cordon de ancorare 20 m

Cutie de ipsos

Dulapul pentru scule

4. Tehnologia proceselor și organizarea muncii

4.1 Instalare Așezarea plăcilor de streașină se realizează cu o macara turn de marca BKSM -5-5A *

4.2 Descrierea funcționării:

Tabelul 12 - Tehnologia proceselor și organizarea muncii

numele operațiunii	Durata de funcționare, min.	Costuri cu forța de muncă, om - min.	Scurtă descriere a procesului tehnologic
Pregătirea farfurii			M2 și M4 verifică marcarea plăcii, curățați-o cu un ciocan de daltă de afluxul de beton, verificați funcționalitatea buclelor de montare și a pieselor încorporate. Șablonul verifică dimensiunile geometrice ale plăcii
Slingarea și alimentarea plăcii la locul de instalare			M2, M4 și M5 strânge placa cu o sling cu patru picioare. La semnalul M4, macaragiu ridică placa cu 30-50 cm.După ce s-a asigurat de fiabilitate, curele M4 instruiesc operatorul de macara să ridice și să mute placa la locul de așezare.
Pregătirea locului de așezare a plăcii			M2, M4 și M5 cu o lopată așez soluția pe suprafața de sprijin a barei transversale, iar M5 și M2 o nivelez cu o mistrie
Recepția și așezarea plăcilor			M2, M4 și M5 iau placa la o distanță de 30 cm de suprafața de susținere și o direcționează astfel încât marginea sa exterioară să fie aliniată cu linia de ancorare întinsă. După aceea, M5 dă un semnal operatorului de macara pentru a coborî placa pe patul de mortar
Alinierea plăcilor			M 4 și M5, cu o sling întinsă, folosesc rangele pentru a îndrepta placa în poziția de proiectare, aliniind marginea sa exterioară cu linia de ancorare.
Slinging			M4 și M5 desfășoară placa după fixarea ei cu sudare electrică

4.3 Schema de organizare a locului de muncă

Locuri de munca pentru instalatori

1 - plăci de cornișă stivuite; 2 - placă de cornișă stivuită; 3 - cordon de ancorare; 4 - cutie cu scule; 5 - lopată; 6 - o cutie cu o soluție; 7 - resturi; 8 - mistrie; 9 - izolatie; 10 - panou de perete; 11 - bariera de vapori

Concluzie

În lucrare au fost concepute normele de producție a costurilor forței de muncă pentru pozarea plăcilor de cornișă și a fost elaborată o hartă a procesului de muncă pentru acest proces.

Pentru a calcula normele de producție a costurilor cu forța de muncă, am comparat două opțiuni: opțiunea 1 - pe baza datelor UNiR și opțiunea 2 - pe baza datelor KTP. Am efectuat o comparație pentru a determina cea mai optimă și rațională opțiune pentru acest proces de construcție.

Eficiența și raționalitatea sunt determinate de indicatori precum: rata de producție, rata de timp, rata costului tinderului, prețul unitar și diferența dintre categoria medie de muncă și categoria medie de muncitor.

În ciuda faptului că nu există o pauză tehnologică pentru macara conform ENiR, performanța acesteia nu este optimă. Ca urmare, indicatorii KTP sunt luați pentru lucru: rata costului forței de muncă este de 0,41 om-min., rata de timp este de 0,14 ore / 1 placă, rata de producție este de 58,54 plăci / pe schimb per legătură, prețul pe unitate de producție este de 5 42 unități monetare convenționale / 1 panou iar diferența dintre categoria de muncă și categoria lucrătorilor este de 0,09.

În consecință, harta procesului de muncă pentru pozarea plăcilor de cornișă a fost elaborată pe baza indicatorilor costurilor forței de muncă de producție calculate pe baza CFT.

În procesul de realizare a muncii, s-au obținut abilități în prelucrarea datelor din observațiile reglementare, proiectarea normelor de producție pentru costurile și prețurile forței de muncă, componența legăturii lucrătorilor și elaborarea hărților proceselor de muncă.

Lista literaturii folosite

1. Borozdin. Studiu de fezabilitate pentru selectarea macaralelor de montaj și a dispozitivelor de fixare. - Cu. 108-109

2. Standarde de timp și prețuri uniforme pentru lucrări de construcție și montaj. Colecția 4: Montarea prefabricatelor și montarea structurilor monolit din beton armat. Problema 1: Clădiri și instalații industriale. § patru

3. Zotkina N.S. Organizare, raționalizare și salarii în construcții: un tutorial. - Sankt Petersburg: Editura Universității de Stat de Economie din Sankt Petersburg, 2003. - p. 7-9, 36-42.

4. Harta proceselor de muncă din industria construcțiilor.

5. 7. Genkin B.M. Economia și sociologia muncii: manual pentru universități. - Ed. a IV-a, revizuită. si suplimentare - M.: Editura NORMA (Grupul de edituri NORMA-INFRA-M), 2002. - 416 p.

6. Anuarul unificat tarifar de lucrări și profesii ale lucrătorilor. Capitol: Lucrari de constructie, M.: Stroyizdat, 1989 - 450s.

7. Adamchuk V.V., Romashov O.V., Sorokina M.E. Economia și sociologia muncii: un manual pentru universități. - M.: UNITI, 2000. - 407 p.

8. Zotkina N.S. Economia și sociologia muncii în construcții: Tutorial. - Sankt Petersburg: SPbGUEF, 2003. - 261 p.

Găzduit pe Allbest.ru

Documente similare

Metode de raționalizare a costurilor forței de muncă și calitatea standardelor de muncă. Esența standardelor de muncă. Forța de muncă și ocuparea forței de muncă a populației. Funcții, sarcini, valori și principii ale raționalizării forței de muncă. Organizarea salariilor. Analiza conditiilor de munca si a posibilitatilor de productie.

lucrare practica, adaugata 05.10.2011


Esența și conținutul raționalizării forței de muncă. Procesul de determinare a costului timpului de lucru pentru a efectua o anumită cantitate de muncă. Forme de organizare proces de producție. Norme de timp, costuri, durată, intensitate a forței de muncă, timp de serviciu, producție.

lucrare de control, adaugat 06.05.2014


Salariile dezbrăcate pe bucată pentru muncitori. Standarde pentru costurile forței de muncă și salariile pe rublă cost estimat. Defalcarea costurilor cu forța de muncă inclusă în valoare de 15% și efectuată de echipă în detrimentul cheltuielilor generale și a costurilor limitate.

raport de practică, adăugat la 02.06.2016


Proiectarea timpului de livrare operare tehnologica folosind sincronizarea. Organizarea salariilor în echipă. Măsuri de îmbunătățire a procesului de muncă. Calculul unei norme de timp justificate tehnic pentru prelucrarea unei piese.

lucrare de termen, adăugată 17.10.2013


Rezultatele fotografiei zilei de lucru cu stabilirea indexului orelor de lucru. Rezumatul timpului de lucru. Repartizarea costurilor neproductive. Organizarea salarizării muncii în brigadă. Elaborarea normelor de dezvoltare a brigăzilor de locomotive de trafic de marfă.

lucrare de termen, adăugată 06.10.2013


Clasificarea costului timpului de lucru, conceptul și rolul raționalizării forței de muncă. Prelucrarea și analiza observațiilor cronometrice, metode de studiere a costului timpului de lucru. Utilizarea standardelor de timp ale microelementelor și utilizarea tehnologiei computerizate.

rezumat, adăugat 19.06.2010


Mecanismul de evaluare a muncii în agricultură. Clasificator integral rusesc profesiile lucrătorilor, funcțiile angajaților; certificarea lucrătorilor. Metodologia de calcul a standardelor costurilor cu forța de muncă pentru producția de produse vegetale; sistemul standardelor muncii.

teză, adăugată 03.02.2011


Principiul interesului material al lucrătorului în rezultatele muncii sale. Creșterea coeficienților tarifari. Măsuri ale costurilor forței de muncă pentru fabricarea unei unități de produs. Norme de producție, timp, serviciu, număr. Forme și sisteme de remunerare.

lucrare de termen, adăugată 14.04.2013


Norme și clasificare a costurilor forței de muncă. Organizarea si intretinerea locurilor de munca. Analiza stării și organizării muncii la SA " Lumea copiilor„. Condiţiile de muncă ale lucrătorilor. Calculul eficacităţii măsurilor propuse pentru eliminarea pierderii timpului de muncă.

lucrare de termen, adăugată 17.04.2011


Tipuri de standarde de muncă și relația lor. Clasificarea si metodele de studiere a costurilor timpului de lucru. Reglementarea muncii în întreprindere; calculul indicatorilor financiari si economici: numarul muncitorilor din productie pe categorii, fondul de salarii anual.

Cu ajutorul raționalizării forței de muncă, se determină o măsură a costurilor forței de muncă pentru efectuarea unei anumite cantități de muncă în condiții date. Măsura costurilor poate fi exprimată în termeni de timp, volum de muncă, număr de angajați și facilități de servicii. Există standarde și norme de muncă.

Raționalizarea forței de muncă- este un tip de activitate de management al productiei care vizeaza stabilirea costurilor si a rezultatelor necesare muncii, precum si a raporturilor necesare intre numarul de angajati din diverse grupuri si numarul de echipamente.

Standardele muncii caracterizează indicatori bazați științific, dezvoltați la nivel central, ai costurilor forței de muncă. Pe baza lor, întreprinderile își dezvoltă în mod independent propriile standarde de muncă. În acest fel, standardul muncii este un standard de muncă ajustat pentru condițiile locale de muncă.

Se aplică următoarele standarde de muncă:

• lucrari;
• serviciu;
• timp;
• timp de serviciu.

Rata de productie- acesta este numărul de unități de producție care trebuie să fie fabricate de unul sau mai mulți muncitori pentru o anumită perioadă de timp (oră, tură).

Tariful serviciului- aceasta este suma necesară obiecte (locuri de muncă, unități de spațiu de producție și alte mașini de producție) alocate pentru service de către unul sau mai mulți muncitori pe unitate de timp.

Norma de timp- acesta este timpul necesar petrecut de un angajat sau echipă (link) pentru a efectua o unitate de muncă (produs). Se măsoară în om-minute (om-ore).

Rata timpului de serviciu- acesta este timpul petrecut cu deservirea unui obiect (mașină, client, vizitator etc.)

Norma numarului de angajati este numărul de muncitori necesari pentru a efectua o anumită cantitate de muncă.

Norma de controlabilitate (numărul de subordonați)- acesta este numărul de angajați care ar trebui să fie direct subordonați unui singur manager.

Sarcină normalizată- acesta este sortimentul necesar și cantitatea de muncă care trebuie efectuată de unul sau mai mulți angajați pentru o anumită perioadă de timp (schimb, zi, lună). La fel ca rata de producție, sarcina normalizată determină rezultatul necesar al activității lucrătorilor, cu toate acestea, spre deosebire de acesta, poate fi setat nu numai în unități naturale, ci și în ore standard, ruble standard.

Standardele de muncă de mai sus sunt utilizate în prezent pe scară largă în practică. Ele nu epuizează însă toate caracteristicile procesului de muncă, a cărui reglementare este necesară în mod obiectiv. Atunci când se analizează astfel de caracteristici, trebuie să se procedeze în primul rând de la evaluarea procesului de muncă în ceea ce privește eficiența acestuia, adică. prin raportul dintre costurile și rezultatele muncii.

În mod obiectiv, există două forme de costuri cu forța de muncă: costurile cu forța de muncă și costurile cu forța de muncă. În consecință, este posibil să se evidențieze normele pentru cheltuirea timpului de lucru și normele pentru cheltuirea energiei lucrătorului.

Rata timpului de lucru stabilește timpul pentru finalizarea unei unități sau a unei anumite cantități de muncă de către unul sau mai mulți lucrători. În funcție de condițiile specifice, normele de petrecere a timpului de lucru pot determina durata muncii, timpul alocat implementării acesteia de către unul sau mai mulți angajați și numărul acestora. Prin urmare, normele de cheltuire a timpului de lucru includ normele de durata și intensitatea muncii a numărului. Normele de durată și intensitatea muncii sunt forme de exprimare a normei de timp.

Norma de durată determină timpul în care o unitate de lucru poate fi finalizată pe o singură mașină (unitate, mașină) sau la un singur loc de muncă.

Rata de intensitate a forței de muncă a unei operațiuni determină timpul necesar petrecut de unul sau mai mulți muncitori pentru a efectua o unitate de lucru sau pentru a produce o unitate de producție pentru o anumită operațiune. Aceste costuri depind nu numai de durata operațiunii, ci și de numărul de angajați implicați în implementarea acesteia. Rata intensității forței de muncă a operațiunii este măsurată în om-minute sau om-ore.

În comparație cu normele de petrecere a timpului de lucru, normele de cheltuire a energiei fizice și nervoase a lucrătorilor au fost studiate într-o măsură mult mai mică. Ele pot fi caracterizate prin ritmul de lucru, gradul de angajare a muncitorilor, indicatori de oboseală etc. Dintre materialele normative existente, normele de severitate a muncii sunt cele mai potrivite pentru caracterizarea normelor de consum de energie al muncitorilor. Severitatea travaliului este înțeleasă ca impactul total al tuturor factorilor procesului de muncă asupra corpului uman. Una dintre componentele severității travaliului este intensitatea acestuia. Severitatea muncii este influențată și de starea mediului de lucru (condiții sanitare și igienice, estetice și alte condiții de muncă). Normele de severitate a muncii reglementează sarcina admisă asupra corpului lucrătorilor, prin urmare ele sunt folosite pentru a justifica timpul de odihnă, pentru a stabili compensații pentru condiții nefavorabile de muncă etc.

Normele costurilor cu forța de muncă includ de obicei și normele de întreținere și de gestionare. Acest lucru este adevărat în sensul că aceste norme, precum și normele rezultatelor muncii, sunt stabilite pe baza normelor timpului. Cu toate acestea, în ceea ce privește conținutul economic, normele de serviciu și de gestionare diferă semnificativ de normele de costuri și rezultate ale muncii. Standardele de servicii determină numărul de unități de producție (mașini, aparate, locuri de muncă etc.) atribuite unui lucrător sau unei echipe; norme de controlabilitate - numărul de angajați subordonați unui singur lider.

Necesitatea de a separa normele de serviciu și de gestionare de normele de timp, producție și alte norme de costuri și rezultate ale muncii se explică prin considerații pur practice. Deci, dacă se stabilește un standard de servicii pentru un operator, reglator sau reparator cu mai multe mașini, atunci acesta determină doar zona de activitate, dimensiunea locului de muncă, dar nu caracterizează eficiența muncii. Și, dacă se consideră evident că la întreținerea unei singure mașini, este necesar să se stabilească norme pentru costurile și rezultatele muncii, atunci cu lucrul cu mai multe mașini, reglarea, repararea echipamentului, sunt necesare norme adecvate pentru planificarea producției, plata și stimularea muncii, în cele din urmă, nu contează numărul de mașini, deservite de muncitor, și volumul de produse pe care trebuie să le producă pe aceste mașini.

Normele avute în vedere sunt direct adiacente normelor de complexitate a muncii prestate, care determină calificările necesare ale executanților. Estimarea complexității lucrării necesită o înțelegere profundă a caracteristicilor procesului tehnologic și este realizată în practică de aceiași specialiști (tehnologi, evaluatori) care calculează normele de timp și de producție. Prin urmare, normele de complexitate a muncii trebuie atribuite setului de norme analizat.

La clasificarea normelor se iau în considerare următoarele caracteristici: nivelul de diferențiere a proceselor de producție și a elementelor structurale ale produselor, domeniul de aplicare, perioada de valabilitate, modalitatea de stabilire.

Clasificarea standardelor muncii este strâns legată de clasificarea standardelor muncii, care servesc la stabilirea standardelor și exprimarea relației dintre costurile necesare cu forța de muncă și factorii care le influențează.

Standardele pentru modurile de funcționare ale echipamentelor conțin parametrii echipamentului, pe baza cărora sunt stabilite cele mai eficiente moduri ale procesului tehnologic, oferind o anumită performanță a echipamentului cu costuri minime de viață și forță de muncă încorporată.

Standardele de timp conțin cheltuieli de timp reglementate pentru efectuarea elementelor individuale ale procesului de muncă (mișcări ale forței de muncă, acțiuni, tehnici etc.), pentru fabricarea de piese, ansambluri, produse și pentru întreținerea unui echipament, a unui loc de muncă, a unei unități. a spațiului de producție.

Standardele tarifare stabilesc un ritm de lucru reglementat.

Standardele privind numărul de angajați determină numărul reglementat de angajați necesari pentru a efectua o anumită cantitate de muncă.

Pe baza clasificărilor considerate ale normelor și standardelor, se pot observa următoarele deosebirile dintre ele.

• Norma corespunde unor valori strict definite ale factorilor care îi determină valoarea în condițiile unui anumit proces de producție. În schimb, standardele sunt stabilite pentru un set de valori ale factorilor. De aceea normele uniforme și standard se referă la materiale normative.
• Standardele sunt folosite în mod repetat pentru a stabili diferite standarde pentru acest tip de muncă. Norma este stabilită doar pentru un anumit loc de muncă.
• Normele sunt valabile pentru o perioadă lungă de timp (atâta timp cât persistă această relație dintre normă și factori), în schimb, normele ar trebui revizuite atunci când se schimbă condițiile în care au fost stabilite.

Timpul petrecut în calculul standardelor de muncă

La calculul standardelor de muncă se stabilește timpul petrecut: pregătitor și final, operațional, întreținerea locului de muncă, odihnă și nevoi personale și pauze reglementate (normalizate).

Pregătitor și final- acesta este timpul alocat pregătirii pentru implementarea acestei sarcini și acțiunilor asociate cu finalizarea acesteia: obținerea unui instrument, a instalațiilor, a documentației tehnologice și de planificare; familiarizarea cu lucrarea, desene; informare privind procedura de executare a muncii; instalarea de dispozitive și unelte; reglarea echipamentelor, îndepărtarea dispozitivelor de fixare și unelte după lucru; livrarea de accesorii, unelte, documentație. Particularitatea sa este că este cheltuită o dată pentru muncă (un lot de obiecte de muncă) și nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru această sarcină.

Operațional- acesta este timpul petrecut pentru schimbarea formei, dimensiunii, proprietăților obiectelor de muncă, precum și pentru implementarea acțiunilor auxiliare necesare implementării acestor modificări. Costurile timpului de funcționare se repetă cu fiecare unitate de producție sau cu o anumită cantitate de muncă. Este împărțit în principal și auxiliar.

Principal timpul (tehnologic) este alocat unei schimbări intenționate a obiectului muncii.

Pe parcursul timp auxiliar se încarcă materiile prime, se consumă produsele finite, se controlează echipamentele, se schimbă modurile de funcționare ale acestuia, se monitorizează procesul tehnologic și calitatea produsului.

Timp de serviciu la locul de muncă- acesta este timpul petrecut de lucrător pentru îngrijirea echipamentelor și menținerea locului de muncă în stare bună. Este împărțit în tehnic și organizatoric. Timp întreținere locul de muncă este cheltuit pentru îngrijirea echipamentului în timpul îndeplinirii acestui loc de muncă particular. De exemplu, timpul pentru înlocuirea sculelor uzate, reglarea echipamentelor, curățarea așchiilor etc. Timpul de întreținere organizațional este alocat îngrijirii locului de muncă asociat cu efectuarea muncii pe toată durata schimbului. Această categorie include timpul petrecut cu așezarea la început și curățarea la sfârșitul schimbului de lucru a sculelor, a echipamentelor de curățare și lubrifiere.

Timp de odihnă și nevoi personale instalat pentru a menține performanța normală și pentru igiena personală. Durata unor astfel de pauze depinde de condițiile de lucru. Timpul pauzelor reglementate (normalizate) din motive organizatorice și tehnice este determinat în mod obiectiv de natura interacțiunii dintre muncitori și echipamente. Eliminarea acestor întreruperi este practic imposibilă sau nu este fezabilă din punct de vedere economic. De exemplu, dacă un lucrător deservește mai multe mașini, atunci în multe cazuri este imposibil să se sincronizeze complet timpul de acțiune a lucrătorului cu timpul mașinii. Consecința acestui fapt este pauzele, care ar trebui incluse în limita de timp.

Timp de pauze neprogramate- acesta este timpul de nefuncționare a echipamentelor și a lucrătorilor cauzat de încălcări ale tehnologiei stabilite și organizarea producției. Aceste pauze nu sunt incluse în timpul acordat:

Atunci când se analizează timpul petrecut de angajați, se evidențiază în primul rând timpul angajării acestora și timpul pauzelor. Timpul ocupat al lucrătorului include timpul de livrare sarcina de productieși timpul petrecut în alte locuri de muncă. Acesta din urmă include timpul de lucru aleatoriu în afara programului stabilit și timpul de muncă neproductivă (corectarea defecțiunilor, căutarea materialelor, sculelor, fixărilor etc.).

Timpul ocupat poate fi, de asemenea, împărțit în timpul muncii directe, tranziții (de exemplu, în timpul lucrului cu mai multe mașini) și monitorizarea activă a progresului procesului tehnologic, care este necesară pentru a asigura cursul normal al acestuia. Dacă un lucrător este ocupat cu observarea activă, atunci nu ar trebui să îndeplinească alte funcții.În plus față de observarea activă, pasivă este posibilă, o cohortă este unul dintre tipurile de pauze în angajarea unui lucrător din motive organizatorice și tehnice.

La analizarea costului timpului de lucru se acordă pauze neprogramate din motive organizatorice și tehnice și din vina salariatului. Timpul pauzelor neprogramate din motive organizatorice și tehnice include timpul de nefuncționare al echipamentelor și lucrătorilor din cauza așteptării pieselor de prelucrat, documentației, sculelor etc., precum și timpii de pauză excesivi asociati nesincronizării procesului de producție. Timpul de pauză din cauza încălcării disciplinei muncii se datorează începerii tardive și încheierii premature a muncii, timpului de odihnă în exces etc.

Pentru calcularea standardelor de muncă, împărțirea costurilor de timp în suprapuse și nesuprapuse este esențială. Suprapunerea include de obicei timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente ale procesului de muncă care se desfășoară în perioada de funcționare automată a echipamentului. Nesuprapunerea este timpul pentru efectuarea metodelor de muncă (setarea piesei de prelucrat, controlul calității etc.) cu echipamentul oprit (inactiv) și timpul pentru metodele mașină-manuale.