\Fișa standard a postului de Lăcătuș pentru instrumentare de categoria a 6-a

Descrierea postului Lăcătuș pentru instrumentar categoria a 6-a

Denumirea funcției: Mecanic pentru instrumentare de categoria a VI-a
Subdiviziune: _________________________

1. Prevederi generale:

Subordonare:
• Lăcătușul aparate de control și măsurare de categoria a 6-a raportează direct la ..........................
• Mecanic pentru aparate de control și măsurare din categoria a 6-a urmează instrucțiunile ..................................... ......... ..............

(instrucțiunile acestor angajați se execută numai dacă nu contravin instrucțiunilor supervizorului imediat).

Substituţie:

• Mecanic pentru aparate de control și măsurare din categoria a 6-a înlocuiește ....................................... ......................................................................
• Înlocuiește lăcătuș pentru aparate de control și măsurare din categoria a 6-a ....................................... ....... ................................................. .....

Recrutare si concediere:
Lăcătușul pentru aparate de control și măsurare este numit în funcție și eliberat din funcție de șeful secției de comun acord cu șeful secției.

2. Cerințe de calificare:

Trebuie știut:

• dispozitiv, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare a acestora și metode de reglare
• scheme electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică
• dispozitiv și metode de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare
• diagrame bloc și scheme de circuite dispozitive testate, principiul de funcționare al celor testate instrumente de masura, reguli de funcționare a acestora
• dispozitiv, principiu de funcționare a instrumentelor de măsură și a instalațiilor utilizate ca exemplar
• relația citirilor instrumentelor cu funcționarea unităților, calculul corecțiilor, regulile de citire a desenelor complexe de automatizare, prelucrarea diagramelor complexe
• proprietățile sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în instrumentație
• elementele de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare
• cerințele standardului, instrucțiunile și procedurile pentru instrumentele de măsurare testate
• noțiuni fundamentale de fizică, mecanică, telecomandă, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, optică aplicată și fizică
• inginerie radio și electronică în cantitatea de muncă efectuată.

3. Responsabilitățile postului:

• Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea echipamentelor experimentale, experimentale și unice de măsurare a căldurii, automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar.
• Verificarea instrumentelor electrice de măsurare de toate tipurile și sistemele, inclusiv clasele de precizie exemplare de 0,01 și mai mari.
• Verificarea si configurarea unitatilor de automatizare cu complex circuite electronice; amplificatoare, unitati de control pe masini automate cu control program.
• Verificarea instrumentelor de măsurare radio de toate tipurile și sistemelor concepute pentru măsurarea mărimilor fizice.
• Efectuarea măsurătorilor arbitrale.
• Verificarea instalatiilor de masurare a parametrilor dispozitivelor electronice, semiconductoare, circuitelor integrate si logice.
• Identificarea și eliminarea problemelor în funcționarea echipamentelor.
• Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor.
• Ajustare și testare cuprinzătoare după diagrame de cablare pentru controlul termic și automatizarea cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.
• Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.
• Eliminarea gradientului din echipamentele de inginerie termică de înaltă precizie și certificarea ulterioară a acestuia.
• Prelucrarea matematică a rezultatelor măsurătorilor și înregistrarea materialelor necesare.

p. 1 Descrierea postului Mecanic instrumentar
p. 2 Descrierea postului Mecanic instrumentar

4. Drepturi

• Montatorul de instrumente are dreptul de a da instrucțiuni angajaților săi din subordine, sarcini cu privire la o serie de probleme care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
• Montatorul de instrumente are dreptul de a controla implementarea sarcini de producție, executarea la timp a sarcinilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
• Montatorul de instrumente are dreptul de a solicita și primi materialele și documentele necesare legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților din subordine.
• Montatorul de instrumente are dreptul de a interacționa cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
• Lăcătușul pentru instrumentare are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Direcției.
• Montatorul de instrumente are dreptul de a propune spre examinare de catre manager propuneri de imbunatatire a muncii aferente atributiilor prevazute in prezenta Fisa postului.
• Lăcătușul pentru instrumentare are dreptul de a depune propuneri spre luarea în considerare a șefului propunerii de încurajare a salariaților distinși, impunând sancțiuni contravenitorilor de producție și disciplina muncii.
• Montatorul de instrumente are dreptul de a raporta managerului asupra tuturor încălcărilor și neajunsurilor identificate în legătură cu lucrările efectuate.

5. Responsabilitate

• Montatorul instrumentarului este responsabil pentru performanța necorespunzătoare sau neperformanța sa atributii oficiale prevazute de prezenta fisa postului – in limitele determinate dreptul muncii Federația Rusă.
• Montatorul de instrumente este responsabil pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează funcționarea întreprinderii.
• La transferul la un alt loc de muncă sau la eliberarea din funcție, Mecanicul de instrumente este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a cazurilor persoanei care ocupă această funcție, iar în lipsa acesteia, persoanei care o înlocuiește sau direct supervizorului său.
• Lăcătușul pentru instrumente de control și măsurare este responsabil pentru infracțiunile comise în cursul desfășurării activităților sale - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă actuală a Federației Ruse.
• Montatorul instrumentarului este responsabil pentru cauza daune materiale- în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
• Montatorul de instrumente este responsabil pentru respectarea instrucțiunilor, comenzilor și comenzilor aplicabile pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
• Montatorul de instrumente este responsabil pentru implementarea reglementărilor interne, regulilor de siguranță și contramăsurilor. Siguranța privind incendiile.

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu (numele, numărul și data documentului)

Șef de structura

APROBA:

________________________

[Denumirea funcției]

________________________

________________________

[Numele companiei]

________________/[NUMELE COMPLET.]/

„____” ____________ 20__

DESCRIEREA POSTULUI

Lăcătuș pentru instrumentare și automatizare categoria a 5-a

1. Dispoziții generale

1.1. Această fișă a postului definește și reglementează puterile, îndatoririle funcționale și ale postului, drepturile și responsabilitățile unui montator de instrumente și automatizări de clasa a V-a [Denumirea organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

1.2. În funcție este numit și eliberat din funcție un lăcătuș pentru instrumentări și automatizări de categoria a V-a, în conformitate cu procedura stabilită de legislația muncii în vigoare prin ordin al șefului Societății.

1.3. Mecanic pentru instrumentare si automatizari de categoria a 5-a apartine categoriei de muncitori si raporteaza direct la [titlul functiei de supraveghetor imediat in cazul dativ] al Societatii.

1.4. Mecanic de instrumentare și automatizare din categoria a 5-a este responsabil pentru:

• îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a sarcinilor pentru scopul propus;
• respectarea performanței și disciplina muncii;
• respectarea măsurilor de securitate a muncii, menținerea ordinii, respectarea regulilor de securitate la incendiu la locul de muncă (locul de muncă) care îi este încredințat.

1.5. O persoană cu o medie educatie profesionalaîn această specialitate și experiență de lucru de cel puțin 1 an.

1.6. LA activitati practice un lăcătuș pentru instrumentare și automatizare din categoria a 5-a ar trebui să fie ghidat de:

• actele locale și documentele organizatorice și administrative ale Societății;
• intern program de lucru;
• reguli de protectie si securitate a muncii, asigurand salubritatea industriala si apararea impotriva incendiilor;
• instrucțiuni, ordine, decizii și instrucțiuni ale supraveghetorului imediat;
• această fișă a postului.

1.7. Un lăcătuș pentru instrumentare și automatizare din categoria a 5-a trebuie să cunoască:

• caracteristici de proiectare ale instrumentelor complexe și precise reparate și metode de reglare și aliniere a acestora;
• aranjarea instrumentelor de măsură precise;
• cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor automate, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
• diagrama cinematică a dispozitivelor de autoînregistrare de toate tipurile;
• reguli de reparare, verificare și reglare a instrumentelor și automatelor complexe și reguli de selecție a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.

1.8. În perioada de absență temporară a lăcătușului pentru instrumentare și automatizare de categoria a V-a, atribuțiile acestuia sunt atribuite [funcție de adjunct].

2. Responsabilitățile postului

Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare categoria a 5-a îndeplinește următoarele funcții de muncă:

2.1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o unitate de control automată cu mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor.

2.2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, fabricarea instrumentelor de laborator.

2.3. Desenarea scalelor, grilelor și realizarea de schițe complexe.

2.4. Conversia aparatelor electrice la alte limite de măsurare.

2.5. Reglarea și verificarea calificărilor tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și surse automate de alimentare.

În caz de necesitate oficială, în îndeplinirea orelor suplimentare poate fi implicat un mecanic pentru instrumente de control, măsurare și automatizări de categoria a V-a, în modul prevăzut de lege.

3. Drepturi

Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare din categoria a 5-a are dreptul la:

3.1. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii ale conducerii întreprinderii referitoare la activitățile acesteia.

3.2. Trimiteți propuneri pentru ca conducerea să îmbunătățească activitatea aferentă responsabilităților prevăzute în prezenta fișă a postului.

3.3. Anunțați supervizorul imediat cu privire la orice deficiențe identificate în cursul îndeplinirii atribuțiilor lor în activitati de productieîntreprindere (subdiviziunile sale structurale) și fac propuneri pentru eliminarea acestora.

3.4. Solicitați personal sau în numele supervizorului imediat șefilor departamentelor întreprinderii și specialiștilor informații și documente necesare îndeplinirii atribuțiilor lor.

3.5. Implicați specialiști din toate diviziile structurale (separate) ale Companiei în rezolvarea sarcinilor care îi sunt atribuite (dacă acest lucru este prevăzut de prevederile privind diviziuni structurale dacă nu, cu permisiunea conducătorului Societății).

3.6. Solicitați conducerii întreprinderii să asiste în îndeplinirea îndatoririlor și drepturilor lor.

4. Evaluarea responsabilității și performanței

4.1. Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare din categoria a 5-a poartă responsabilitatea administrativă, disciplinară și materială (și în unele cazuri prevăzute de legislația Federației Ruse - și penală) pentru:

4.1.1. Neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a instrucțiunilor oficiale ale supraveghetorului imediat.

4.1.2. Eșecul sau performanța necorespunzătoare a functiile munciiși sarcinile care îi sunt atribuite.

4.1.3. Utilizarea ilegală a puterilor oficiale acordate, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

4.1.4. Informații inexacte despre starea lucrării care i-au fost încredințate.

4.1.5. Neluarea măsurilor de suprimare a încălcărilor identificate ale reglementărilor de siguranță, incendiilor și altor reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile întreprinderii și ale angajaților săi.

4.1.6. Nerespectarea disciplinei muncii.

4.2. Evaluarea muncii unui lăcătuș la instrumentarea și automatizarea categoriei a 5-a se efectuează:

4.2.1. Supraveghetorul imediat - în mod regulat, în cursul implementării zilnice de către angajat a funcțiilor sale de muncă.

4.2.2. Comisia de Certificareîntreprinderi - periodic, dar cel puțin o dată la doi ani pe baza rezultatelor documentate ale muncii pentru perioada de evaluare.

4.3. Principalul criteriu de evaluare a muncii unui lăcătuș în instrumentarea și automatizarea categoriei a 5-a este calitatea, completitudinea și promptitudinea îndeplinirii sarcinilor prevăzute în această instrucțiune.

5. Conditii de munca

5.1. Modul de lucru al unui lăcătuș pentru instrumentare și automatizare de categoria a 5-a se stabilește în conformitate cu reglementările interne de muncă stabilite de Companie.

5.2. În legătură cu nevoia de producție, un mecanic de instrumentare și automatizare de categoria a 5-a este obligat să plece în călătorii de afaceri (inclusiv locale).

Familiarizat cu instrucțiunea __________ / ____________ / "____" _______ 20__

Pentru un cetățean obișnuit, la gândul la lăcătuș, apare imaginea unui bărbat în haine proaste, cu chei mari și un baros în mână.

Munca lui este atât de grea și murdară încât nu poate interesa niciodată un băiat sau o fată educată. Atitudinea negativă a fost dezvoltată pe exemplul unui instalator de utilitate publică sau al unui lucrător de service auto, care sunt cel mai des întâlnite în viața de zi cu zi. Acest lucru se datorează faptului că mulți nici măcar nu știu care este munca unui tehnician în instrumentare și automatizare.

Lucrați ca instrumentare mecanică și automatizare - de prestigiu

Pentru a înțelege pe deplin esența problemei, este mai întâi necesar să faceți o explicație pentru abrevierea cuvântului misterios. Acesta este numele prescurtat al unei industrii în producție care realizează instalarea și repararea echipamentelor moderne instrumentare și automatizare. Mulți vor găsi acest lucru prea dificil pentru prima dată. De fapt, specialitatea este bună și foarte interesantă, ceea ce este foarte atractiv pentru tineretul modern. Este prestigios să te angajezi în automatizare astăzi, dar profesia de montator de instrumente și automatizări este destul de serioasă și necesită o educație înaltă.

Dificultăți în găsirea unui loc de muncă

Numai persoanele cu vârsta peste 18 ani au voie să aplice pentru un loc de muncă și veți avea nevoie de:

1. Certificat medical;
2. Certificat de studii profesionale;
3. Educatie profesionala;
4. Briefing - măsuri de siguranță;
5. Certificare conform regulilor și reglementărilor.

Cum arată locul de muncă al unui profesionist I&C?

Un specialist își petrece cea mai mare parte a timpului în repararea echipamentelor, care trebuie verificat și reparat în mod constant. Dispozitivele cu regulatoare AC și DC trebuie instalate pe desktop. La îndemână este întotdeauna un fier de lipit cu lipit, acid și colofoniu. Adesea, pe partea de sus a mesei puteți vedea o mică menghină detașabilă. Lucrarea este în mare parte minuțioasă și mică, așa că ar trebui să existe întotdeauna x Iluminare bună sub formă de lampă. Un suport cu compartimente este plasat în fața mesei, unde este ușor să așezați toate piesele mici, precum și uneltele. Scaunul pivotant ușor și confortabil cu spătar nu este fixat pe podea.

Ce ar trebui să poată face un mecanic instrumentar și sarcinile sale

1. Bună înțelegere a schemelor complexe de automatizare;
2. Sub îndrumarea unui inginer, corectați defectele acestora;
3. Cunoștințe de cablare și instalare hardware.
4. Reparați și instalați aparate protecția releului;
5. Cunoașteți subtilitățile setării tuturor senzorilor și contoarelor.
6. Efectuați instalarea cablajelor și conexiunilor conform schemei;
7. Identificați defectele tuturor dispozitivelor de automatizare și depanați-le;
8. Să aibă abilități de asamblare metalică a tuturor pieselor instrumentelor și dispozitivelor;
9. Calculați erorile liniilor automate în timpul verificării;
10. Alcătuiește o listă cu defecte pentru fiecare dispozitiv;
11. Completați certificate și pașapoarte pentru orice dispozitiv de automatizare;
12. Lipiți diverse contacte și conexiuni;
13. Determinați categoriile și proprietățile metalelor;
14. Folosiți toate instrumentele de reparații.

Domeniul de activitate de specialitate

Automatizarea a pătruns în toate domeniile de producție și, prin urmare, un montator modern de instrumente și automatizări nu trebuie doar să aibă bune abilități în specialitatea sa, ci și să aibă cunoștințe vaste în toate domeniile industriei și construcțiilor. Adesea apar situații când producătorii de instrumente nu includ instrucțiuni sau o diagramă pentru conectarea dispozitivelor.

Fiecare montator de instrumente și automatizări este obligat să efectueze întotdeauna lucrări de înaltă calitate și, în acest caz, nu pot decât să ajute cunoștințe profesionale înalte. A lui la locul de muncă poate fi în orice industrie, de la o mică sală de mese la un submarin. Întreținerea și repararea dispozitivelor automate trebuie uneori efectuate în cel mai dificil mediu, departe de munca principală.

Mulți au tendința de a merge astăzi în regiunile de nord ale țării pentru a câștiga bani buni. Oamenii noștri nu se tem de clima aspră și de frig, dar este foarte greu să lucrezi într-un astfel de mediu. Dispozitive de automatizare moderne, fabricate într-un relativ țările calde, nu rezistă întotdeauna la îngheț. Adesea, pentru a porni linia de control, este necesar să se schimbe complet întregul design al dispozitivelor. Și acest lucru necesită cunoștințe serioase în cibernetică și automatizare, unde va fi aproape imposibil să faci asta fără un inginer.

Aparate de control – ingineri instrumentație

Întreprinderile mari se organizează întotdeauna aparate de control ale inginerilor cu suficientă experienta profesionala. Specialist cu înaltă calificare cunoștințe bune tot ce tine de depanarea, pornirea si controlul liniilor automate trebuie sa fie inginer cu educatie inalta. El va putea întotdeauna să determine cu ușurință datele specifice ale instrumentelor de măsură și să obțină o analiză completă a tuturor sistemelor de control. Responsabilitățile sale includ:

1. Gestionarea personalului departamentelor I&C;
2. Descrierea detaliată a fișelor posturilor și a sarcinilor;
3. Participa la instruirea angajatilor in cele mai noi tehnologii;
4. Planifică și implementează noi instrumente de control și management;
5. Pregătește și elaborează proiecte de documentație tehnică;
6. Colectarea datelor pentru proiectarea de noi procese tehnologice;
7. Monitorizarea procesului calificat de funcționare a tuturor sistemelor de control;
8. Supraveghează și monitorizează constant documentația tehnică;
9. Promovați introducerea rapidă a programelor moderne în automatizare.

Salariul specialiștilor CI&A

La întrebarea despre salariile diferențele de explicații vor fi extrem de controversate. Răspunsul este în poziție și regiune, precum și în ce companie lucrează persoana respectivă. De exemplu: în gaz și industria petrolului câștigurile sunt mult peste medie. Nu uitați că majoritatea specialiștilor lucrează în condițiile grele din nord pe bază de rotație. În alte regiuni, cu excepția Moscovei, stimulentele materiale sunt aproximativ aceleași.

Președintele a anunțat deja de la tribună salariul mediu pe țară în acest an. Desigur, rata unui inginer va fi întotdeauna mai mare decât salariul unui lăcătuș și pe bună dreptate. Responsabilitatea și cunoștințele profunde ale specialiștilor în managementul I&C sunt întotdeauna apreciate mult mai mult.

(KIPiA - instrumentare și automatizare)

Caracteristicile generale ale profesiei

O persoană care ajunge pentru prima dată pe panoul de control al unei întreprinderi mari este surprinsă de abundența unei game largi de instrumente, senzori, analizoare, regulatoare și alte echipamente automate. Tot acest complex de instrumentare și automatizare oferă operatorului informații despre modul de curgere proces tehnologic.

Fără o muncă bine stabilită de instrumentare și automatizare, funcționarea normală, produse de înaltă calitate, siguranță și lucru fără probleme sunt de neconceput.

Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare este un specialist universal care efectuează întreținerea, repararea și operarea diferitelor sisteme de instrumentare și control automat. Montatorul de instrumente și automatizări se ocupă cu echipamentele din ce în ce mai complexe și cu îmbunătățirea rapidă, ceea ce necesită o creștere profesională constantă din partea lui. Reprezentanții acestei profesii devin adesea inovatori și inventatori activi.

Conținut principal activitate profesională:

Inginerul instrumentar trebuie să știe:

— despre baze de fizică, mecanică, inginerie electrică, electronică, optică aplicată și fizică, metrologie și inginerie radio, metode de reglare și calibrare a instrumentelor;

- dispozitiv, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și aparatelor reparate;

— specificațiiși proiectarea Comitetului de Standarde pentru Măsuri și Greutăți pentru testarea și livrarea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale;

- principalele proprietăți ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;

— proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante;

- metode de tratament termic al pieselor cu reglaj ulterioar;

— influența temperaturii asupra preciziei măsurării;

- simboluri pentru supape de închidere, control, siguranță în circuitele termice;

- reguli de instalare a dispozitivelor de service;

- tipuri de pozarea conductelor de impuls;

— instalarea vaselor de nivelare și separare;

- toleranțe și potriviri, calificări (clase de precizie) și parametri de rugozitate (clase de curățare a prelucrării)

- denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene ale proprietăților sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate la fabricarea instrumentelor;

— bazele calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice.

Inginerul instrumentar trebuie să fie capabil să:

– execută prelucrarea metalelor a pieselor conform 11-12 calificări (4-5 clase de precizie) cu montarea și reglarea fină a pieselor;

- vantul izvoraste din sarma in stare rece si calda;

- să efectueze lucrări de lăcătuș și montaj;

- executa lucrari electrice;

- executa lipirea cu diverse lipituri;

- asigura respectarea cerintelor sanitare si igienice, normelor si regulilor de protectia muncii;

- a analiza informatii economice necesare pentru orientarea în activitățile lor profesionale;

– repararea, asamblarea, reglarea, reglarea dispozitivelor de măsurare a căldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numărare, optic-mecanice, pirometrice, automate, de autoînregistrare și alte dispozitive de complexitate medie;

- intocmesc scheme de conectare de complexitate medie si realizeaza montarea acestora;

- efectuarea unui frotiu de protecție a pieselor și colorarea dispozitivelor;

- determina duritatea metalului cu pile calibrate;

– efectuarea tratamentului termic al pieselor cu responsabilitate redusă cu reglajul ulterioar al acestora;

- să determine cauzele și să elimine defecțiunile dispozitivelor de complexitate medie;

— testarea instrumentelor și automatizărilor reparate;

Realizarea de teste si corectarea programelor si standurilor tehnologice folosind tehnologia computerizata;

- punerea în funcțiune, reglarea și punerea în funcțiune sisteme complexe dispozitive și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu implementarea recuperării lucrări de reparații elemente ale acestor sisteme;

— efectuarea livrării după repararea și testarea instrumentației și automatizărilor.

Cerințe pentru caracteristici individuale specialist

Calități importante din punct de vedere profesional:

atentie;

gândire operațională;

memorie senzorială;

viziune bună;

coordonare clară a mișcărilor;

precizie;

memorie vizuală bună

precizie

Contraindicații medicale:

vedere slabă, auz slab, boli ale sistemului musculo-scheletic

Profesii conexe

Ajustator utilaje si utilaje, mecanic-reparator, electrician, electrician.

Mecanic pentru instrumentare si automatizare.

INSTRUCȚIUNI DE LUCRU PENTRU FICH

INSTRUMENTE DE CONTROL ŞI MĂSURĂ ŞI AUTOMATIZARE

(nivelul 4)

INSTRUCȚIUNI DE LUCRU

___________________№______

P. Zeleny Bor

LA DILUPAR

DESPRE CONTROL ŞI MĂSURARE

INSTRUMENTE ȘI AUTOMATIZARE

(nivelul 4)

DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Un lăcătuș pentru instrumentare și automatizare aparține categoriei muncitorilor.

1.2 . Un lăcătuș pentru instrumentare și automatizare este numit în funcție și demis din acesta prin ordin al directorului Snekpro LLC, la propunerea inginerului șef de energie.

1.3. Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare se raportează la inginerul șef electric.

1.4. În activitățile sale, un mecanic de instrumentare și automatizare este ghidat de:

— legislația muncii a Republicii Belarus;

- regulile si reglementarile sanitare actuale, instructiunile de protectie a muncii si securitatea la incendiu;

- comenzi, comenzi si alte comenzi administrative si locale reguli activează în cadrul companiei;

— documentele actuale ale SMC și FSMS;

— politica Companiei în domeniul calității și siguranței;

- regulamentul intern al muncii;

- aceste instrucțiuni de utilizare.

— 1.5. Un lăcătuș pentru instrumentare și automatizare din categoria a 4-a trebuie să cunoască:

— norme de securitate și de protecție a muncii;

- reguli de norme si instructiuni pentru protectia muncii, siguranta, securitatea la incendiu, siguranta electrica, metode si tehnici de lucru sigure;

- instrucțiuni de igienizare, cerințe de igienă personală;

- reguli, metode, tehnici si mijloace de prevenire si stingere a incendiilor, prevenirea si eliminarea consecintelor accidentelor, altor incidente la locul lor de munca (sectie, atelier);

- reguli și metode de acordare a primului ajutor victimelor;

— fundamentele legislației muncii, reglementarea contractuală relaţiile de muncă, inclusiv în domeniul salarizării și raționalizării muncii, procedura de negociere a încheierii acesteia;

- regulamentul intern al muncii.

- dispozitiv, principiu de funcționare și metode de reglare a dispozitivelor, mecanismelor, dispozitivelor complexe reparate și reglate;

- scopul si metodele de reglare a instrumentelor de control si masura si control si reglare;

- metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și regulile de luare a caracteristicilor în timpul testării acestora;

- reguli de calcul a rezistentelor;

- diagrame de conexiuni complexe;

- reguli de calcul a erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor;

- denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene;

— sistemul de toleranțe și aterizări;

— grade și parametri de rugozitate;

- Fundamentele mecanicii si electronicii.

Reguli de setare și reglare a instrumentului de control și măsurare;

- reglementari de siguranta in sfera grupei de calificare pentru siguranta electrica IV;

- setarea parametrilor convertizoarelor de frecventa;

Reguli de lucru la echipament;

Modalități și metode de economisire a combustibilului și a resurselor energetice.

DESCRIEREA LUCRĂRII ȘI RESPONSABILITĂȚILOR ANGAJATULUI

Caracteristicile muncii efectuate

2.1.1. Lăcătușul pentru instrumentare și automatizare din categoria a 4-a este instruit să:

— repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și reglarea fină a pieselor și ansamblurilor.

— instalarea și reglarea dispozitivului de protecție cu relee, electroautomatică, telemecanică.

— determinarea defectelor aparatelor reparate și eliminarea acestora.

— prelucrarea metalelor pieselor conform calificărilor 7-10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.

— realizarea și instalarea schemelor complexe de conexiuni.

— calculul erorii absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor.

— întocmirea declarațiilor defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.

2.1.2. Exemple de lucrări efectuate:

- echipamente de proiecție a filmelor - înlocuirea componentelor și pieselor individuale.

3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - revizuire si restaurare.

— Cântare analitice precise — reparare, reglare.

– cântare cu buncăr pentru ascensoare – reparații curente, medii și majore, reglaj și verificare.

— cântare de mărfuri și de automobile cu instrumente de indicare a jugului — revizie.

- Cântare pentru cântare de mărfuri și auto cu dispozitiv de indicare cu cadran - reparații, reparații medii și curente.

– cantare mobile si stationare comerciale mortare – reparatii curente, medii si majore, montaj, reglaj, verificare.

— obiective — reparare, reglare.

- apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - montaj cu trecere la alte diametre, efectuarea reparatiilor medii.

— redresoare — revizuire și reparare.

— galvanometre și logometre cu autoînregistrare — dezasamblare și reparare.

— echipamente de film și fotografie — repararea sincronizatoarelor; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.

- roți dințate - reglaj fin al canalului de cheie cu o duză pe ax

- contactoare magnetice, demaroare de design maritim - reparatie medie.

— mecanisme de ceas pentru toate tipurile de instrumente (manometre, manometre etc.) — revizie cu fabricarea pieselor și reglaj.

- microscoape - reparatie cu reglaj fin al pieselor si reglaj.

- manometre si indicatoare - demontare, reparare, montare si reglare.

— poduri electrice — reparare.

– optimetoare orizontale și verticale – dezasamblarea, repararea, montarea și reglarea turbinelor cu pică cu fabricarea capacelor, arcurilor și meselor.

- axe cu tuburi - prelucrare finală cu rafinament.

Periscoape - reparare și aliniere.

— pirometre optice și cu radiații — revizie.

– aparate ale sistemului electromagnetic – reparare cu demontare a mecanismului cinematic și a sistemului mobil.

— dispozitive electronice de reglare — reparare.

- releu polarizat - revizie, reparare si reglare.

— sisteme de dispozitive mobile — echilibrare.

— stabilizatoare de tensiune — revizuire și reparare.

— mese de asamblare — reparație curentă.

— calibre de grosime electromagnetice cu ultrasunete — reparație medie.

— acționări electrice de toate tipurile — instalare și reglare.

Sarcinile generale ale unui mecanic de instrumentare și automatizare.

lăcătuș pentru instrumentare și automatizare.

trebuie sa:

Respecta regulile regulamentelor interne de munca;

Respecta cerintele instructiunilor (cu privire la securitatea la incendiu, la salubritate si igiena personala, la protectia muncii etc.) in vigoare in Companie;

Tratați proprietatea Companiei cu grijă, utilizați echipamentele, dispozitivele și inventarul auxiliar în strictă conformitate cu scopul;

Respectați cerințele de igienă personală, inclusiv:

- la iesirea din atelier trebuie sa-si dea jos salopeta;

La întoarcerea la atelier - îmbrăcați salopete, dezinfectați mâinile;

În timpul lucrului cu contact direct cu produsul, mâinile trebuie să fie în mănuși adecvate;

În timpul lucrului, salopeta trebuie să aibă un aspect îngrijit și curat;

- nu incercati produsele.

Realizați activitatea munciiîntr-un mod etic şi standarde morale sprijinirea imaginii, reputației și intereselor Societății în toate situațiile, evenimentele și circumstanțele;

Tratați echipamentele, accesoriile cu grijă, utilizați numai pentru lucru.

Luați măsuri pentru a preveni deteriorarea echipamentelor și instalațiilor;

Anunțați în prealabil inginerul șef electrotehnic în cazul apariției unor boli care limitează sau împiedică activitatea lucrătorului pentru a putea înlocui în prealabil salariatul.

Urmați instrucțiunile conducătorilor companiei.

În cazul nerespectării produselor fabricate cu cerințele documentației de reglementare, încălcări ale procesului tehnic, defecțiuni ale echipamentelor, informați imediat inginerul șef de energie. Luați măsuri pentru a preveni eliberarea produselor defecte.

2.2. Responsabilitati generale:

2.2.1. Respecta regulile regulamentelor interne de munca;

2.2.2. Respecta cerintele instructiunilor (cu privire la securitatea la incendiu, la salubritate si igiena personala, la protectia muncii etc.) in vigoare in Societate privind activitatile de lacatus pentru instrumentare si automatizari;

2.2.3. Aveți grijă de proprietatea Societății, utilizați echipamente, dispozitive și echipamente auxiliare, unelte, echipamente de protecție, în strictă conformitate cu scopul;

2.2.4. Dacă apar simptome de boli, afecțiuni, semne de boli gastro-intestinale, supurație, febră și simptome ale altor boli, instalatorul de instrumente și automatizări este obligat să anunțe șeful - inginerul șef de putere;

2.2.5. Urmați instrucțiunile conducătorilor Companiei;

2.2.6. Acordați primul ajutor (premedical) victimelor rănilor, otrăvirii, în situații de urgență.

2.3. Responsabilitati inainte de a incepe munca:

2.3.1. Raport la sosirea la serviciu;

2.3.2. Schimbați-vă în salopete curate, pantofi, bagați-vă părul cu grijă sub o coafură, iar la intrarea în zona de producție, spălați și dezinfectați curat mâinile;

2.3.3. Ajungeți în camera electricienilor;

2.3.4. Obțineți o sarcină de la inginerul șef energetic;

2.3.5. Verificați disponibilitatea și funcționalitatea instrumentului;

2.3.6. Îmbrăcați echipamentul individual de protecție (dacă este prevăzut de Regulile de siguranță și PUE) și treceți la treabă.

2.4. Responsabilitati in timpul muncii:

Lăcătușul pentru instrumentări și automatizări de categoria a IV-a este obligat:

2.4.1. Respectați regulile de siguranță la incendiu, regulile de siguranță electrică, reglementările de siguranță, cerințele de salubritate industrială și reglementările interne de muncă;

2.4.2. Echipamente de reparare la timp;

2.4.3. Efectuează întreținerea preventivă programată (PPR) a echipamentelor conform programului;

2.4.4. Identificați cauzele uzurii premature a echipamentelor, luați măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;

2.4.5 Păstrați o evidență a instrumentelor disponibile (instrumente de măsurare, dispozitive de fixare etc.) și transmiteți în timp util inginerului șef electric cu privire la comandarea pieselor de schimb;

2.4.6. Efectuați lucrări folosind echipamente de protecție, dispozitive și unelte speciale;

2.4.7. Efectuează operațiuni legate de reglarea prealabilă a echipamentelor;

2.4.8. Colectați panourile electrice conform instrucțiunilor inginerului șef energetic;

2.4.9. Raportați inginerului șef energetic despre deficiențe în calitatea echipamentelor;

2.4.10. Mentineti echipamentele in stare de functionare si curatenie, nu lasati echipamentele de operare nesupravegheate;

2.4.11. Pentru a transporta unealta necesară pentru lucru într-o cutie specială.

2.4.12. Menține curățenia și ordinea la locul de muncă și în zona alocată.

În timpul unei pauze reglementate (tehnice), montatorul de instrumente:

2.5.1. După vizitarea toaletelor, mecanicul de instrumentare și automatizare trebuie să se spele de două ori pe mâini: în vestibul după vizitarea toaletei înainte de a se îmbrăca sanitare și la intrarea în atelier (înainte de a intra la locul de muncă) imediat înainte de a începe lucrul;

2.5.2. După fiecare pauză, este necesar un mecanic pentru instrumentare și automatizare pentru a igieniza mâinile cu un antiseptic;

2.5.3. Curățați locul de muncă;

2.5.4. Rezumând rezultatul intermediar al muncii depuse, schițați un plan pentru acțiuni ulterioare;

2.5.5. Faceți pregătiri pentru începerea următoarei etape a activității.

2.6. Pentru un mecanic de instrumentare și automatizare este interzis:

2.6.1. Intră în instalațiile de producție fără îmbrăcăminte sanitară;

2.6.2. Purtați îmbrăcăminte exterioară personală peste îmbrăcămintea sanitară;

2.6.3. Aduceți și depozitați obiecte mici din sticlă și metal în spațiile de producție;

2.6.4. Fixați îmbrăcămintea sanitară cu ace, ace și depozitați articolele personale (oglinzi, piepteni, inele, insigne, chibrituri, țigări și altele) în buzunarele îmbrăcămintei sanitare;

2.6.5. Fumatul în spații de producție, auxiliare, casnice, cu excepția locurilor special amenajate în acest scop.

2.6.6. Utilizați neverificat echipament de protectieși instrumentul greșit

APROBA
Director de productie
SA „Companie”
____________ V.V. Umnikov

„___” ___________ 2013.

Instruire de lucru
montator de instrumente

Montatorul de instrumentari si automatizari efectueaza intretinere, reparatii, reglaj, testare, pregatire instrumente de masura pentru livrare pentru verificarea periodica a tuturor instrumentelor de masura si indicatoare aflate in magazinele de productie ale OJSC „Companie”.

Inginerul instrumentar trebuie să știe:

Caracteristici de proiectare ale instrumentelor și metodelor complexe și precise reparate pentru reglarea și alinierea acestora;

Cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;

Schema cinematică a instrumentelor de autoînregistrare de toate tipurile;

Reguli pentru repararea, verificarea și reglarea instrumentelor și automatelor complexe și regulile de alegere a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară;

Descrierea postului:

Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea aparatelor complexe de măsurare a căldurii, opto-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu instalație de control automat, unitate de măsurare a mașinilor de echilibrare, dispozitive de presiune;

Identificarea si eliminarea defectelor in functionarea aparatelor, desenarea scalelor, grilelor si intocmirea schitelor complexe;

Recalcularea aparatelor electrice la alte limite de măsurare;

Reglarea și verificarea prin clase de precizie a tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice.

1.Noțiuni introductive

1.1 Verificați funcționalitatea instrumentului de lucru, a instrumentelor de control și de măsurare. Dacă se constată defecțiuni, înlocuiți sau reparați defecțiunea.

1.2 Verificați funcționalitatea împământării la instrumentele de măsură (denumite în continuare SI).

1.3 Obțineți o misiune de la șeful laboratorului de electricitate.

1.4 Începeți.

2.Locul de muncă

2.1 Locul de muncă lăcătuș este toate locurile de muncă din diviziile de producție ale întreprinderii în care se află instrumentele de măsură.

2.2 Postul de lucru al instalatorului de instrumente și automatizări se află direct în laboratorul de măsurare electrică al CLIT.

2.3 Pe desktopul instalatorului de instrumente și automatizări sunt:

Fier de lipit electric (tensiune ~ 220V0;

- unealta cu manere izolante in conformitate cu regulile PTB;

Documentația de reglementare și tehnică a instrumentelor de măsură reparate;

SI necesar pentru reparații;

Instrumente de control si masura;

3. În timpul lucrului

3.1 La începutul schimbului și periodic în timpul schimbului de lucru, inginerul instrumentar și automatizare inspectează și întreține toate instrumentele de măsură situate în subdiviziuni, care includ:

Înlocuirea discurilor cu diagrame pe dispozitivele de auto-înregistrare;

Verificarea funcționalității și fiabilității citirilor SI;

setarea SI;

Înlocuirea SI dacă este necesar;

Reparatii de instrumente de masura, piese si ansambluri;

Pregatirea instrumentelor de masura pentru verificarea periodica (calibrare) conform programelor de verificare (calibrare);

3.2 Dacă este detectată o defecțiune, mecanicul de instrumentare repară MI-ul pe loc sau îl înlocuiește cu unul similar.

3.3 Lăcătușul efectuează reparații ulterioare la locul de muncă din laboratorul de electricitate. Toate informațiile despre repararea instrumentelor de măsură sunt înregistrate în jurnal în conformitate cu STP QMS.

3.4 Ordinea reparației MI se stabilește de către șeful laboratorului de măsurare electrică.

3.5 Reparația instrumentelor de măsură se efectuează de către montatorul de instrumente și automatizări, ghidat de documentația de reglementare și tehnică pentru SI, descriere tehnica si metode de verificare.

4 Finalizarea lucrărilor

4.1 La sfârşitul turei mecanicul instrumentar inspectează aparatura de măsurare din compartimentele de producţie ale întreprinderii.

4.2 Raportează șefului laboratorului de măsurare electrică despre starea MI în diviziile întreprinderii și asupra MI reparate.

4.3 Curăță locul de muncă.

5 Drepturile și responsabilitățile montatorului de instrumente

5.1 Montatorul de instrumente este responsabil pentru:

Repararea la timp a instrumentelor de măsurare în conformitate cu cerințele NTD;

Încălcarea disciplinei tehnologice;

Încălcarea normelor de siguranță;

Încălcarea regulamentului intern al muncii;

5.2 Mecanic de instrumentare și automatizare are dreptul la:

Pentru furnizarea gratuită de salopete, încălțăminte, echipament individual de protecție;

- la un loc de muncă protejat de nocive și factori periculoși;

- să ceară de la administrație îndeplinirea condițiilor contractului colectiv și Codului Muncii al Federației Ruse.

Şeful CLIT I.I. Ivanov

DE ACORD:

Şeful CTC P.P. Petrov

Şef Compartiment Personal I.I. Mirolyubov

Șef Departament Juridic S.S. Sidorov

Inginer principal QMS V.V. Vasiliev

Una dintre principalele caracteristici ale instrumentelor de măsurare este clasa de precizie (un indicator care descrie eroarea admisă). Această valoare nu este statică, se modifică în timpul funcționării. Ca urmare, în timp, eroarea poate depăși limitele permise.

Acest lucru amenință cu multe probleme, de la întreruperea procesului tehnologic și terminând cu amenințarea unei urgențe. Prin urmare, dispozitivele, senzorii, mecanismele de măsurare și alte echipamente specializate trebuie calibrate în mod regulat în departamentul de instrumentare și control. Să vorbim despre organizarea acestui serviciu și sarcinile sale principale.

Ce este KIPA?

Această definiție include toate echipamentele de control și automatizările utilizate în aproape diverse domenii industriale și în viața de zi cu zi. Exemplele includ contoare de electricitate și apă, regulatoare de presiune în interior industria petrolului și gazelor, automatizari pentru cazane etc.

Decodificare abreviere

Abrevierea acestui termen înseamnă destul de simplu - instrumentare și automatizare. Serviciul cu același nume îndeplinește următoarele sarcini și funcții:

• implementarea supravegherii metrologice;
• întreținerea, reglarea și repararea echipamentelor de măsurare;
• introducerea de noi sisteme de automatizare în întreprindere, de exemplu, sisteme de control automatizate.

În unele cazuri, maiștri și reglatori ai departamentului „Instrumentare și A” pot fi implicați în punerea în funcțiune a echipamentelor electrice, dacă există prin necesitate.

Tipuri de instrumente

Clasificarea echipamentelor de măsurare se face în funcție de caracteristicile fizice și tehnice ale instrumentelor, precum și de indicatorii lor calitativi și cantitativi. După numele grupului, este ușor de determinat scopul dispozitivelor de măsurare incluse în acesta:

• instrumente pentru măsurarea temperaturii - termometre (A în Fig. 2);
• aparate pentru determinarea presiunii - manometre (B);
• debitmetre ale mediului de lucru sau alte substanțe - debitmetre (C);
• determinanți ai compoziției amestecurilor de gaze - analizoare de gaze (D);
• senzori de nivel de umplere a rezervorului - indicatori de nivel (E), etc.

Figura 2. Tipuri diferite instrumente de masura

Fiecare dintre grupuri, la rândul său, este împărțit în mai multe subgrupe, conform designului și principiului de funcționare. De exemplu, manometrele, printre acestea se numără dispozitive pentru măsurarea presiunii în exces, a diferenței acesteia sau pentru afișarea valorii absolute. Designul acestor dispozitive poate fi electrocontact sau mecanic.

Structura departamentului I&C

Structura departamentelor I&C este formată luând în considerare mulți factori, dintre care se pot distinge doi:

• numărul de instrumente de măsurare utilizate de întreprindere;
• complexitatea serviciilor.

Pe baza acestor factori se formează o structură centralizată sau descentralizată a serviciului. Pe scurt despre fiecare dintre ele.

Caracteristicile unei structuri centralizate

Această metodă de formare a unei unități este potrivită pentru întreprinderile care au scheme tehnologice multe dispozitive de măsurare, senzori etc. nu sunt implicate. Acest lucru vă permite să combinați departamentul de operare și întreținere într-un singur serviciu, care este gestionat de șeful atelierului de instrumente. În întreprinderile mici, această persoană managerială poate combina funcția de metrolog șef.

Unul dintre grupurile de specialiști ai serviciului este repartizat în anumite zone de producție pentru întreținerea regulată a instrumentelor (inclusiv contabilizarea instrumentelor și repararea acestora) situate pe teritoriul specificat în fișa postului. Dacă este necesar, la ordinul șefului atelierului, acest grup de specialiști poate fi întărit de alți angajați ai serviciului, de exemplu, pentru a efectua lucrări ample de reparații sau instalare.

Această structură vă permite să creați echipe de specializare restrânsă (de exemplu, instalatori, electricieni, electricieni, electricieni, electricieni, ingineri electronici etc.). Aceștia sunt angajați în repararea, reglarea și instalarea echipamentelor complexe, precum și punerea în funcțiune a noilor sisteme. După finalizarea punerii în funcțiune, echipamentul este întreținut de o echipă responsabilă de atelierul în care a fost efectuată instalarea.

Caracteristicile unei structuri descentralizate

Această metodă de organizare se practică în mari intreprinderi. Particularitatea constă în faptul că unitatea de reparație (metodică) este un serviciu separat, în timp ce sarcinile de funcționare sunt atribuite atelierului tehnologic. Fiecare dintre aceste divizii are propria conducere. Specialiști diviziunea metodologică condus de metrolog-şef, iar angajații departamentului operațiuni sunt subordonați șefului magazinului.

Atribuțiile serviciului metodologic includ toate tipurile de reparații preventive planificate, supraprogramate și programate. Plata serviciilor prestate se virează într-un cont curent separat, se deduce din fondurile alocate atelierului tehnologic de instrumentare și automatizare.

În funcție de caracteristicile producției, funcționarea serviciului de exploatare este organizată ținând cont de specializarea muncii, sau în funcție de caracteristicile tehnologice.

În prima variantă se creează grupuri de specialiști care sunt responsabili de funcționarea anumitor tipuri de instrumente (semnalizare, automatizare, comenzi etc.). În al doilea - echipe de meșteri responsabili de funcționarea echipamentelor anumitor fluxuri tehnologice.

Într-o structură descentralizată, un serviciu metodologic în termeni financiari depinde in totalitate de magazin tehnologic, deoarece din bugetul său sunt plăți pentru munca depusă.

Dacă apare o nevoie de producție, serviciul operațional poate fi consolidat de către angajații unității de reparații sau echipaje responsabil cu instalarea sistemelor de automatizare si control. Ordinul pentru aceasta trebuie emis de către operatorul șef de instrumente al întreprinderii (metrolog). Serviciul de operare trebuie să facă față majorității lucrărilor obișnuite de punere în funcțiune pe cont propriu.

Scopuri principale

Indiferent de structura serviciului de instrumentare și control, principalele sale sarcini includ:

• crearea condițiilor în care să fie asigurată funcționarea neîntreruptă a tuturor sistemelor de care este responsabilă unitatea;
• asigurarea disponibilității pieselor de schimb, echipamentelor de rezervă pentru echipamente de măsurare și automatizări;
• verificarea funcționării corecte a dispozitivelor situate în zona de responsabilitate a serviciului;
• instrucțiuni periodice și instruire a personalului cu privire la regulile și reglementările pentru funcționarea echipamentelor de automatizare și control;
• punerea în funcţiune a unor noi proiecte specializate.

Responsabilitățile unui mecanic de instrumentare

În conformitate cu cerințele standardului profesional, montatorul de instrumente și automatizări trebuie să cunoască principiul de funcționare al echipamentelor pe care le controlează, să le poată repara și întreține. De exemplu, pentru întreținerea echipamentelor electrice, este necesar să se obțină o educație de specialitate adecvată, cultura generala elementele de bază ale ingineriei electrice nu vor fi suficiente.

În funcție de specificul echipamentului deservit, locul de muncă al lăcătușului poate avea următoarele dispozitive și seturi de unelte: un dulap de instrumente, scuturi, echipamente instalate pe console, dispozitive de măsurare, prize pentru conectarea aparatelor electrice etc.

Această specialitate presupune ca angajatul să înțeleagă atât echipamentul care i-a fost încredințat, cât și tehnologia generală a procesului.

Ce face un inginer I&C?

Acest job are urmatoarele responsabilitati:

• munca organizatorica legata de asigurarea bunei functionari a echipamentelor;
• responsabilitatea introducerii echipamentelor automate;
• managementul serviciilor de instrumentare și automatizare, în special, coordonarea echipelor de specialiști;
• suport metrologic;
• intocmirea documentatiei tehnice rutare, grafice de întreținere, verificare, calibrare);

• planificare pe termen lung (plan de acțiune pentru o lună, trimestru, an);
• acceptarea lucrărilor finalizate;
• întocmirea prescripțiilor, în conformitate cu neajunsurile și comentariile identificate;
• organizarea controlului asupra îndeplinirii sarcinilor.

Un exemplu de decodare a stigmatizării verificării

După verificarea dispozitivului de către serviciul de instrumentare și control, dispozitivul este marcat cu o denumire corespunzătoare (ștampilă), de regulă, poartă o anumită componentă de informare. Dăm un exemplu de decriptare.

Denumiri:

• Data verificării (trimestrul).
• Imaginea semnului Gosstandart.
• Anul este criptat cu două cifre, în cazul nostru 09 - 2009.
• Un cod care vă permite să determinați serviciul care a testat dispozitivul;
• Semn atribuit unui angajat al echipamentului de instrumentare și automatizare.