Produk tercetak. Pencetakan modern adalah seni Apa itu produk percetakan?

Tentunya banyak yang setidaknya sekali dalam hidup mereka harus memesan produk cetak bertanya-tanya bagaimana kedua konsep itu berbeda - poligrafi dan percetakan.

Di bawah konsep "pencetakan" memahami cabang industri yang berhubungan dengan reproduksi barang cetakan.

Ada beberapa jenis pencetakan:

• dalam;
• datar;
• Setensilan;
• Tinggi.

Selain itu, membedakan berbagai cara cetak, yang dibagi menjadi:

• pencetakan digital;
• Pencetakan offset;
• Pencetakan offset digital;
• Layar sutra;
• timbul;
• Sublimasi;
• Fleksigrafi.

Jika berbicara tentang percetakan, maka kita berbicara tentang perusahaan produksi percetakan. Di atasnya, sebagai aturan, persiapan semua yang diperlukan untuk mengirim pesanan untuk pencetakan, menerapkan gambar ke pembawa, mencetak sirkulasi, serta memproses produk cetakan dilakukan.

Saat ini, di seluruh dunia, baik percetakan besar maupun organisasi kecil menjalankan layanan mereka untuk pembuatan produk cetakan. Terlepas dari ukurannya, mereka dapat berspesialisasi baik dalam semua metode pencetakan dan jenis produk cetak, yaitu, mereka dapat bersifat universal, atau dalam satu hal.

Bagaimana tipografi bekerja?

Ini sangat kompleks proses teknologi, oleh karena itu, kesalahan dalam pekerjaan dapat diperbaiki atau tidak menguntungkan bagi perusahaan. Untungnya, sejak munculnya komputer dan fiksasinya yang kuat dalam kehidupan manusia, alur kerja menjadi jauh lebih mudah, terutama dalam hal keamanan informasi dan gambar. Lagi pula, sekarang semua produk versi elektronik selalu dapat ditemukan di sistem penyimpanan data.

Hingga saat ini, terdapat banyak perusahaan yang bergerak di bidang produksi atau penyediaan sistem server, peralatan komputer dan solusi IT terintegrasi untuk perusahaan korporasi, lembaga publik, struktur pemerintahan. Di antara mereka, tempat khusus dan pengakuan pelanggan diberikan kepada perusahaan ASKOD.

Mengapa begitu sulit untuk mengatur proses pembuatan produk cetak, dan apa yang penting untuk dipertimbangkan pada setiap tahap pekerjaan?

Biasanya, semua percetakan menjalankan kegiatannya dengan prinsip yang sama. Bekerja berdasarkan pesanan dibagi menjadi beberapa tahap, yang masing-masing merupakan tanggung jawab satu atau beberapa karyawan, atau sekelompok spesialis, jika perlu.

Pembelian dan pengiriman semua bahan habis pakai yang diperlukan, pemrosesannya, pengaturan proses pencetakan - semua ini membutuhkan banyak usaha dan waktu. Selain itu, untuk memulai alur kerja itu sendiri, perlu memperhatikan sinkronisasi tindakan semua karyawan percetakan.
Seperti banyak organisasi lain, percetakan memulai pekerjaannya dengan mencari pelanggan yang ingin memesan produk cetakan, dengan siapa mereka masih perlu menyepakati jenis layanan, biaya, dan waktu.

Setelah semua nuansa kerjasama masa depan antara kedua belah pihak telah disepakati, pesanan dikirim ke prepress persiapan percetakan. Sangat sering klien tidak tahu persis apa yang ingin dia terima dan seperti apa bentuknya. Itu semua tergantung pada desainer dari percetakan, yang akan datang dengan atau memilih desain yang memenuhi persyaratan pelanggan dan membuat tata letak. Setelah tata letak disetujui oleh pelanggan, file diproses, setelah itu formulir yang dicetak dikeluarkan darinya.

Selanjutnya, pesanan memasuki toko percetakan, di mana kertas telah dipotong di bawahnya, pernyataan kerja telah dibuat, yang akan menyertai pesanan ini sampai benar-benar diproduksi. Hanya pada tahap ini, printer percetakan sudah bisa mulai bekerja. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, menemukan spesialis sejati di bidang ini tidak mudah.

Tahap terakhir persiapan pesanan berlangsung di toko pemrosesan pasca-pers , di mana bentuk yang sudah jadi pergi.

Seperti yang Anda lihat, percetakan dan tipografi adalah dua konsep yang terkait erat, yang artinya cukup mudah dipahami.

POLIGRAFI
teknik untuk berulang kali memperoleh gambar (cetakan) identik dengan mentransfer lapisan tinta dari pelat cetak ke kertas atau bahan lain. Proses sebenarnya mentransfer gambar dari pelat cetak ke kertas disebut pencetakan. Tapi ini hanya salah satu proses pembuatan barang cetakan; proses pencetakan utama adalah penyusunan huruf, pembuatan pelat cetak, pencetakan, dan penjilidan buku. Dalam pencetakan, tiga metode utama reproduksi teks dan ilustrasi digunakan: letterpress, intaglio dan flat printing. Letterpress adalah yang tertua. Seperti yang ditunjukkan oleh namanya sendiri, dengan metode ini, elemen relief bentuk cetakan, yang naik di atas elemen non-cetak (kosong), sedang dicetak. Pencetakan dilakukan ketika permukaan cetak yang dilapisi tinta ditekan ke kertas. Dalam pencetakan gravure, elemen pencetakan dari formulir pencetakan, sebaliknya, tersembunyi. Cat diterapkan ke seluruh permukaan formulir, dan kemudian dihapus sehingga hanya lekukan yang sesuai dengan gambar yang tersisa. Ketika kertas ditekan ke pelat intaglio, tinta mengalir dari lekukan ke kertas, seperti kelembapan yang diserap oleh handuk. Elemen cetak dan kosong dari bentuk segel datar terletak pada tingkat yang sama. Metode ini, yang meliputi pencetakan offset dan litografi, didasarkan pada perbedaan keterbasahan area permukaan yang berbeda. Permukaan formulir diperlakukan secara kimia sehingga elemen pencetakan dibasahi dengan tinta, sedangkan bagian yang kosong tidak menerimanya.
mesin cetak
Produksi barang cetakan apa pun dimulai dengan satu set. Pencetakan letterpress dapat dilakukan dengan tangan atau dengan mesin.
Set manual. Ini adalah jenis set tertua. Huruf tipografi terpisah digunakan untuk setiap huruf alfabet. Huruf tersebut berupa batangan besi, pada ujung atasnya terdapat gambar relief huruf tersebut. Kata-kata, frase, paragraf, dll secara manual terdiri dari surat-surat tersebut. Jenis tipografi diproduksi dalam huruf individu dengan ukuran dan tipografi yang berbeda dan disediakan dalam set yang berisi semua huruf besar dan kecil, angka dan tanda baca dalam ukuran yang sama dan satu jenis huruf. Tinggi (ukuran) font diukur dalam unit non-metrik - titik tipografi. Di Rusia, ukuran titik standar adalah 0,376 mm. Dengan set monotipe di Rusia, titik Anglo-Amerika digunakan, sama dengan 0,3528 mm (1/72 inci).
Set mesin. Pengetikan dengan mesin tentu saja lebih cepat daripada pengetikan manual. Ada tiga jenis utama mesin typesetting untuk pencetakan letterpress: line-casting, letter-casting dan large-skit line-casting. Semuanya sebenarnya tidak menghasilkan satu set tipografi, tetapi jenis cor dari logam cair. Mesin typesetting Strokotlivny (linotypes dan intertypes) mengetik teks dalam bentuk garis logam monolitik dengan permukaan cetak relief. Setiap mesin tersebut terdiri dari keyboard, majalah, dan peralatan pengecoran dan pembongkaran. Menekan tombol dengan penunjukan surat dari toko memilih matriks logam, yang berfungsi sebagai cetakan untuk surat yang sesuai. Seluruh garis terbentuk dari matriks, yang kemudian secara mekanis ditransfer ke mesin pengecoran. Di sini, matriks diisi dengan logam cair, dan mendingin dengan cepat. Garis cor didorong keluar dari mesin, setelah itu mekanisme pembongkaran mengembalikan cetakan ke majalah. Sebelum string dilemparkan, itu disejajarkan secara mekanis, mis. pengurangan dengan panjang tertentu dengan bantuan pelat ruang - ruang. Mesin pengeset huruf cetak (monotipe) terdiri dari keyboard dan peralatan casting. Ketika tombol ditekan, kombinasi kode lubang yang sesuai dengan huruf tertentu dilubangi pada pita kertas. Di mesin casting, di mana ada matriks untuk semua huruf, satu set secara otomatis dicetak pada pita kertas. Pada mesin casting string pin besar, set mesin digabungkan dengan set manual. Garis yang dirakit dengan tangan dari matriks dimasukkan ke dalam mesin casting, di mana set dilemparkan. Kecepatan eksekusi bukan satu-satunya keunggulan pengetikan mesin dibandingkan pengetikan manual. Ini juga lebih sederhana dalam banyak hal. Misalnya, satu set yang dibuat oleh mesin dibongkar secara mekanis, bukan manual. Selain itu, karena tipenya disusun ulang setiap kali dalam pengaturan huruf mesin, kesulitan yang terkait dengan keausan bertahap dari tipe tersebut dihilangkan.

Klise. Selain teks, percetakan berhubungan dengan ilustrasi. Dalam pencetakan letterpress, ilustrasi direproduksi menggunakan bentuk khusus dari pencetakan letterpress - klise. Ini adalah pelat cetak padat yang dapat dibuat dengan tangan, tetapi lebih sering dibuat dengan metode fotomekanis dan elektromekanis. Tergantung pada sifat gambarnya, klise bisa putus-putus, halftone dan digabungkan. Pelat garis, seperti namanya, digunakan untuk mereproduksi gambar pena, teks tulisan tangan, gambar, grafik, dan sumber asli serupa lainnya. Dengan metode pembuatan fotomekanis, ilustrasi yang direproduksi difoto dan negatif yang dihasilkan ditempatkan pada piring besi dilapisi dengan bahan fotosensitif yang larut dalam air. Cahaya dari lampu yang kuat, melewati area transparan negatif, menyebabkan pengerasan (pengerasan) lapisan. Lapisan di bawah area buram negatif mempertahankan kelarutan dalam air dan hanyut, meninggalkan permukaan logam yang bersih. Setelah itu, seluruh permukaan pelat terkena asam, tetapi penggoresan hanya terjadi di area yang tidak dilindungi oleh lapisan kecokelatan, sebagai akibatnya timbul kelegaan yang diperlukan. Klise garis lebih sederhana dan lebih murah daripada yang lain, tetapi hanya cocok untuk mereproduksi ilustrasi yang terdiri dari garis dan area gelap pekat. Untuk mentransfer gambar diam, gambar, dan gambar lain yang mengandung tingkat yang berbeda warna abu-abu, klise halftone digunakan. Karena mesin cetak hanya dapat menerapkan lapisan tinta yang rata, untuk mereproduksi halftone, gambar dalam ilustrasi secara fotografis dipecah menjadi titik-titik terpisah. Untuk melakukan ini, pada tahap fotografi proses, raster ditumpangkan pada ilustrasi asli - perangkat optik dengan kisi-kisi garis hitam buram. Raster membagi gambar menjadi titik-titik, yang ukurannya bervariasi tergantung pada intensitas nada yang direproduksi di satu tempat atau tempat lain. Di bagian gelap gambar, raster memberikan titik-titik gelap besar, dan di bagian terang - kecil, lebih jauh satu sama lain. Atas dasar negatif yang diperoleh, klise dibuat dengan cara yang sama seperti klise garis. Klise gabungan diperlukan untuk mereproduksi ilustrasi, seperti, misalnya, gambar pena dengan bayangan yang diinduksi. Dalam kasus seperti itu, elemen dari kedua metode di atas untuk membuat klise digunakan.
Tata letak, pengenaan dan penutupan. Setelah teks dan heading diketik dan klise-klise dibuat, semua ini harus diatur dalam bentuk halaman. Operasi ini, yang disebut pembebanan, terdiri dari fakta bahwa elemen individu dari himpunan diatur ke posisi di mana mereka seharusnya dicetak. Seluruh pelat cetak kemudian "tertutup" (tetap) dalam rangka baja besar yang akan menahannya selama proses pencetakan. Dimensi bingkai untuk kesimpulan ditentukan oleh jumlah dan ukuran pelat cetak yang akan dipasang di dalamnya. Jika, misalnya, delapan strip (halaman) diperlukan untuk satu notebook, maka printer akan menyertakan empat dari delapan pelat strip tunggal dalam satu bingkai, dan empat sisanya di bingkai lainnya. Masing-masing dari dua pelat empat-strip akan dicetak pada sisi yang berbeda dari lembar kertas yang sama. Setelah melipat (melipat) lembaran yang dicetak satu kali secara horizontal dan vertikal, akan diperoleh delapan strip. Dengan pencetakan multi-strip, perlu untuk mengatur bentuk-bentuk pencetakan strip yang terpisah sehingga setelah pencetakan dan pelipatan, cetakan strip masuk ke buku catatan di urutan yang benar. Pengaturan ini disebut skema pengenaan.
Stereotip. Dalam pembuatan produk bersirkulasi tinggi, pelat letterpress aus dan harus dipulihkan. Selain itu, saat mencetak urutan yang sama pada beberapa mesin cetak secara bersamaan, set yang sama harus dijalankan beberapa kali. Oleh karena itu, salinan formulir cetak, yang disebut stereotip, banyak digunakan. Mereka lebih murah, lebih ringan dan lebih cepat untuk dibuat, bertahan lebih lama dan dapat ditekuk agar muat pada silinder mesin pres putar. Salinan formulir letterpress dibuat dengan electroforming, casting dan pressing. Dalam pembuatan elektrotipe di bawah tekanan, cetakan bentuk aslinya dibuat pada selembar lilin, plastik atau timah. Kemudian, senyawa perak diterapkan pada cetakan dengan menyemprotkan larutan dan ditempatkan dalam bak elektrolit, di mana lapisan tembaga dibangun di permukaan cetakan. Lapisan tembaga ini, yang dipasang pada substrat timah tebal, membentuk permukaan pencetakan yang tahan lama. Metode pengecoran memberikan stereotip termurah. Selembar karton multilayer tipis (1 mm) ditempatkan pada pelat cetak asli dan matriks diperoleh darinya pada pers. Kemudian matriks dimetalisasi dari permukaan dengan menyemprotkan logam cair, yang, setelah pendinginan, membentuk salinan permukaan pencetakan. Stereotip plastik dapat dibuat dengan metode fotografi atau dengan menekan. Dalam kasus pertama, tekniknya sama seperti dalam produksi fotomekanis klise, dan cetakan bentuk aslinya berfungsi sebagai reproduksi foto asli. Yang kedua, stereotip diperoleh dari matriks (dari bahan yang diresapi polimer) dari bentuk aslinya dengan menekan plastik atau karet termoplastik.
Mesin cetak. Mesin cetak letterpress terbagi dalam tiga kategori: platen, flatbed dan rotary.

Mesin krus. Mesin wadah memiliki dua pipi: thaler, tempat pelat cetak dipasang, dan wadah yang menampung kertas. Saat pipi berpisah, rol tinta menggulung tinta ke seluruh permukaan cetakan yang terbuka. Kemudian pipinya dipindahkan dan krus diumpankan sehingga kertas menempel kuat pada cetakan. Dengan "serangan" ini, cat dipindahkan dari formulir ke kertas. Selanjutnya, pipi bergerak terpisah dan semuanya diulang dengan selembar kertas baru. Dalam mesin wadah clamshell, wadah dan thaler bergerak, tetapi perangkat semacam itu hanya digunakan pada mesin kecil. Dalam mesin wadah besar, thaler tidak bergerak.
Mesin cetak flatbed. Mesin cetak flatbed (ditemukan lebih awal dari wadah) dinamakan demikian karena pelat cetak di dalamnya dipasang pada thaler datar. Wadah, di mana kertas diterapkan, adalah silinder cetak. Selama pencetakan, taler bergerak di bidangnya di bawah aksi silinder cetak yang berputar, dan kertas dijepit di antara taler dan silinder. Pada akhir pencetakan, silinder kesan naik, lembaran yang dicetak dipisahkan dan rol tinta mengoleskan ulang pelat cetak. Mesin cetak flatbed tidak hanya satu warna (dijelaskan di atas), tetapi juga dua warna atau dua sisi. Mesin cetak flatbed dua warna beroperasi dengan cara yang sama seperti mesin cetak flatbed satu warna, dengan perbedaan bahwa mesin ini digabungkan dari dua unit pencetakan terpisah, masing-masing dengan silinder cetak dan unit tintanya sendiri. Setelah satu formulir dicetak, kertas dipindahkan oleh silinder transfer ke silinder kesan kedua untuk dicetak dari formulir kedua. Dengan demikian, kertas dicetak dua kali di satu sisi. Mesin press flatbed dua sisi, tidak seperti yang dijelaskan di atas, mencetak kedua sisi kertas sekaligus. Secara struktural, ini mirip dengan mesin cetak flatbed dua warna, tetapi tidak memiliki silinder transfer. Setelah pencetakan pertama, kertas dilepaskan dari pegangan silinder cetak, dibalik dan diambil oleh silinder cetak kedua untuk mencetak formulir kedua di sisi lain.
Mesin putar. Pada rotary press, kertas yang akan dicetak melewati antara pelat cetak silindris (silinder pelat) dan silinder cetak. Mesin seperti itu membutuhkan stereotip yang dapat dibentuk agar sesuai dengan bentuk permukaan silinder kesan. Mesin cetak rotari dibagi menjadi sectional dan planetary (dengan satu silinder cetak umum), serta lembaran dan gulungan. Mesin gulung mencetak pada jaring kertas yang diumpankan terus menerus, yang dipotong menjadi lembaran individu setelah dicetak. Produktivitas mesin pres rotary biasanya lebih tinggi daripada mesin cetak flatbed. Dalam mesin rotari sectional, setiap warna yang akan dicetak memiliki unit tinta, silinder pelat, dan silinder impresinya sendiri. Jika, misalnya, mesin itu empat warna, maka itu mencakup empat unit pencetakan tersebut. Kertas melewati keempat bagian secara berurutan. Dalam mesin rotari planetary, hingga lima (sesuai dengan jumlah warna yang dicetak) unit tinta dan jumlah silinder pelat yang sama terletak di sekitar satu silinder cetak umum. Jaring kertas, ditarik oleh silinder cetak yang berputar, berpindah dari satu silinder pelat ke silinder pelat lainnya, dan masing-masing dari mereka memberikan cetakannya sendiri sampai siklus pencetakan selesai.
PERCETAKAN OFFSET
Proses pencetakan offset berbeda secara signifikan dari proses letterpress yang dijelaskan di atas. Jika pencetakan letterpress dilakukan langsung dari font tipografi dan klise, maka pencetakan offset membutuhkan transformasi fotografi dari gambar bahan yang diketik menjadi gambar transparan pada film. Set font yang telah selesai difoto pertama kali. Kemudian film negatif yang dihasilkan digunakan sebagai transparansi untuk mentransfer gambar set ke bahan pelat yang dilapisi dengan lapisan fotosensitif. Ada tiga jenis utama set cetak offset: set logam, set mesin tik, dan set fototipe. Satu set logam dan mesin tik. Setelah pengaturan huruf logam dilakukan oleh mesin, untuk mendapatkan tata letak asli yang dapat difotoreproduksi, cetakan pengaturan huruf yang direproduksi paling sering digunakan. Tata letak set setelah halaman ditempatkan pada taler mesin cetak flatbed pencetakan bukti. Hasil cetak dapat difoto sebagai tata letak fotoreproduksi. Mesin tik adalah teknik yang paling umum (dari yang dikembangkan pada tahun-tahun sebelumnya) untuk mendapatkan tata letak asli yang dapat direproduksi tanpa set logam. Mesin tik listrik dengan tipe tipografi, di mana tinta dari pita tinta ditransfer melalui surat ke kertas, menghasilkan dokumen asli untuk direproduksi dalam cahaya yang dipantulkan. Typesetting dapat dikombinasikan dengan phototypesetting.
komposisi foto. Phototypesetter telah berevolusi dari perangkat pengaturan huruf berkualitas pencetakan genggam yang paling sederhana menjadi perangkat yang dikontrol secara otomatis yang menyediakan pemrosesan susunan teks yang sangat cepat. Phototypesetting didasarkan pada proses fotografi (dengan waktu eksposur yang sangat singkat) di mana karakter diekspos satu per satu pada film fotografi atau kertas foto stabilisasi. Hal ini dapat terkomputerisasi dan membutuhkan dua jenis peralatan: tape puncher dengan keyboard dan phototypesetter yang dikendalikan oleh punched tape. Satu mesin phototypesetting dapat menangani banyak pukulan. Ketika sebuah tombol ditekan, perforator mengisi pada pita kertas kombinasi kode lubang dari tanda tipografi yang sesuai. Pada phototypesetter dengan operasi manual, penyelarasan garis, mis. menyesuaikannya dengan panjang tertentu dilakukan oleh operator. Untuk melakukan ini, ia memonitor penghitung, yang mencatat bagian yang terisi dan bagian bebas dari panjang string. Instalasi terkomputerisasi, di sisi lain, tidak memerlukan penyelarasan baris demi baris seperti itu. Operator sepenuhnya memusatkan perhatiannya pada teks yang diketik secara terus-menerus, dan informasi dari pita berlubang dimasukkan ke komputer dengan program yang diinstal di dalamnya untuk peralihan otomatis ke format standar. Mesin phototypesetting modern adalah perangkat berkecepatan tinggi, yang desainnya memungkinkan penggunaan beberapa operator sekaligus, bekerja secara paralel pada keyboard pemukul pita. Merupakan kebiasaan untuk membaginya menjadi mesin dari tiga "generasi". Mesin generasi pertama adalah perangkat fotomekanis sederhana. Pita berlubang yang dimasukkan mengatur posisi bingkai matriks, yang secara struktural mirip dengan bingkai matriks dari toko mesin tik pengecoran huruf. Perbedaan utama adalah bahwa di sini bingkai matriks tidak berisi matriks untuk casting huruf dari logam, tetapi foto negatif dari karakter tipografi. Ketika pita berlubang memanggil huruf tertentu, bingkai matriks diatur secara mekanis ke posisi di mana huruf itu dapat diekspos di tempat yang tepat pada kertas foto atau film. Ukuran font diubah dengan menggerakkan sistem pembesar optik. Mesin generasi kedua, yang paling umum saat ini, memiliki pembawa jenis disk atau drum, di sekelilingnya dicetak huruf alfabet transparan. Ketika pembawa jenis berputar, pita berlubang yang dimasukkan memulai perangkat eksposur, yang memberikan kilatan cahaya pada saat huruf yang diinginkan berada di jalur cahaya. Saat terpapar, cahaya yang membawa gambar surat melewati sistem pembesar, yang posisinya menentukan ukuran jenisnya. Selama pemaparan, mekanisme loncatan menentukan lebar huruf dan memindahkan film atau kertas ke posisinya untuk huruf berikutnya yang akan diekspos. Performa mesin phototypesetting generasi kedua jauh lebih tinggi daripada yang pertama, berkisar antara 20 hingga 600 karakter per detik atau lebih.

Mesin generasi ketiga adalah penyetelan tabung sinar katoda berkecepatan tinggi tanpa bagian untuk membuat gerakan mekanis selama pengetikan. Dalam instalasi seperti itu, semua karakter disimpan dalam bentuk set font di memori komputer. Ketika mereka dipanggil oleh pita berlubang input atau pita magnetik, komputer menampilkannya di layar monitor. Dengan bantuan sistem optik, tanda-tanda langsung terdaftar pada bahan fotografi. Ukuran font dapat disesuaikan dengan cara elektronik, kinerja dapat berkisar dari 100 hingga 10.000 karakter per detik, tergantung pada kualitas cetak yang diinginkan.

Di akhir set, materi fotografi yang terbuka (film atau kertas) tetap berada di kaset buram. Film fotografi mengalami pemrosesan kimia di ruangan gelap, dan negatif yang dihasilkan langsung digunakan untuk membuat pelat cetak. Pada kertas foto, setelah diproses, diperoleh galai teks, mirip dengan cetakan uji.
instalasi reproduksi. Sumber asli untuk disalin dalam pembuatan pelat cetak offset adalah gambar fotografi transparan (pada film) dari teks yang diketik dengan metode yang dibahas di atas, cetakan yang direproduksi, foto, ilustrasi dan semua bahan lain yang perlu disajikan dalam bentuk cetakan. Kamera reproduksi digunakan untuk mendapatkan dokumen asli perantara tersebut. Dalam pembuatan formulir cetak, tiga jenis salinan asli digunakan: garis, halftone dan warna. Asli garis, seperti pelat garis letterpress, hanya berisi garis dan area gelap tanpa gradasi halftone. Mereka berfungsi untuk mereproduksi cetakan yang dapat direproduksi, galeri pengaturan tipe foto di atas kertas, grafik, gambar pena, dll. Dokumen asli offset halftone, seperti klise halftone letterpress, berisi hingga 30-45 transisi nada dari saturasi ke kepadatan nol. Saat membuat garis atau halftone direproduksi tata letak asli, photomontage biasanya dilakukan. Semua baris asli ditempelkan pada lembaran kertas tebal pada posisi yang seharusnya pada lembar cetakan akhir. Hasil dari operasi semacam itu, mirip dengan pemaksaan teks halaman demi halaman dalam kasus set logam, adalah tata letak asli yang dipasang dari seluruh pesanan pencetakan. Tata letak asli ini difoto secara keseluruhan. Setelah eksposur dalam kamera reproduksi dari tata letak garis asli, asli halftone ditempatkan di kamera, dan kamera diatur ke ukuran. Untuk mereproduksi halftone original, itu harus dikonversi ke halftone dot image. Ini dilakukan dengan menggunakan layar halftone seperti yang dijelaskan di atas. Negatif garis dan halftone kemudian disejajarkan dalam pola pengenaan yang sesuai sehingga selanjutnya ditempatkan pada posisi yang benar pada lembar kertas yang dicetak. Setelah itu, negatif dipindahkan ke lembar pemasangan, yang menjadi pembawa semua negatif yang digunakan dalam pembuatan pelat cetak offset.
Pencetakan warna-warni. Warna asli lebih sulit untuk direproduksi daripada asli garis dan halftone, karena ini membutuhkan pemisahan warna. Warna pencampuran subtraktif - biru, hijau dan merah - dibentuk dengan melapiskan cyan dan magenta, cyan dan kuning, magenta dan kuning, masing-masing. Untuk mereproduksi warna yang diinginkan secara akurat, seperti hijau atau oranye, Anda perlu mereproduksi rasio tiga komponen warnanya secara akurat - kuning, sian, dan magenta. Hal ini dicapai dengan menggunakan tiga filter pemisah warna, yang masing-masing hanya mentransmisikan cahaya yang sesuai dengan warnanya ke film fotografi hitam-putih. Maka tidak sulit untuk mereproduksi campuran warna yang sama di atas kertas dengan menerapkan tinta kuning, biru, dan merah secara berurutan dari tiga pelat cetak yang berbeda. Sebagai aturan, bentuk keempat juga ditambahkan - untuk hitam, yang memungkinkan Anda untuk meningkatkan kisaran kepadatan dan meningkatkan kejelasan di area bayangan. Pemisahan warna dilakukan dalam kamera reproduksi, tetapi ada juga metode pemisahan warna elektronik yang lebih modern, yang akan dibahas lebih rinci di bawah.

Fotografi pemisahan warna membutuhkan empat eksposur dari aslinya pada film terpisah. Eksposur pertama adalah melalui filter merah yang hanya memungkinkan cahaya cyan, atau biru, dari aslinya. Eksposur kedua adalah melalui filter hijau dan hanya cahaya merah atau magenta yang direkam. Pada eksposur ketiga, hanya cahaya kuning yang direkam melalui filter biru. Eksposur keempat, untuk hitam, terdiri dari tiga eksposur parsial: satu melalui filter merah, yang lain melalui hijau, dan yang ketiga melalui biru. Empat negatif pemisahan warna digunakan untuk membuat pelat offset, satu untuk setiap tinta. Saat dicetak secara berurutan, formulir ini secara akurat mereproduksi komposisi warna aslinya.
Produksi formulir cetak. Plat cetak offset biasanya terbuat dari metal foil dengan ketebalan 0,01-0,05 mm. Dua jenis utama dari bentuk tersebut adalah permukaan dan "offset dalam", yang terakhir juga termasuk yang bimetal. Bentuk permukaan adalah bentuk sebenarnya dari pencetakan planar: area pencetakannya terletak pada tingkat yang sama dengan area non-cetak. Lapisan fotosensitif pelindung dapat diterapkan dengan menuangkan di tengah cetakan, diikuti dengan rotasi untuk penyelarasan atau dengan menggulung. Bahan bentuk dengan lapisan pelindung fotosensitif yang diterapkan sebelumnya juga diproduksi. Formulir permukaan biasanya digunakan dalam kasus di mana proses pencetakan tidak melebihi 45.000. Formulir offset dalam diproses dengan cara yang sama seperti formulir permukaan, tetapi area non-cetaknya dikubur dengan etsa kimia. Karena itu, formulir semacam itu lebih tahan-cetak daripada yang permukaan, dan dapat menahan hingga 500.000 cetakan. Bentuk bimetal terdiri dari dua lapisan logam yang berbeda, satu yang sangat dibasahi oleh tinta (misalnya, tembaga) dan membentuk area pencetakan, dan yang lainnya tidak dibasahi dengan tinta (misalnya, krom yang tidak dipoles) dan membentuk area kosong. Bentuk bimetalik secara akurat mereproduksi gambar berkualitas tinggi dan mempertahankan hingga 3-5 juta cetakan.
Mesin offset. Mesin cetak offset datar dibagi menjadi flatbed dan rotary. Mesin rotari menurut jenis bahan cetakan (kertas) dibagi menjadi lembaran dan gulungan. Dalam hal desain banyak unit, unit tinta, dan mesin cetak offset lainnya, semuanya mirip dengan mesin cetak letterpress. Fitur pembeda utama mereka adalah adanya silinder transfer offset dan perangkat peredam.

Mesin offset lembaran. Dalam mesin offset rotari sheet-fed, gambar yang dicetak ditransfer dari formulir ke kertas menggunakan tiga silinder - pelat, transfer, dan pencetakan. Bentuk cetak datar dipasang pada silinder pelat. Peralatan pelembab menerapkan lapisan tipis larutan pelembab ke elemen kosongnya, setelah itu peralatan tinta menggulung cat di atasnya. Ketika silinder pelat berputar, gambar warna-warni ditransfer ke pelat kain karet halus yang dipasang pada silinder transfer. Pelat ini mentransfer gambar ke selembar kertas yang dipegang oleh gripper pada silinder impresi. Mesin offset sheetfed bisa satu warna dan multi-warna. Mesin multi-warna dikumpulkan dari bagian pencetakan terpisah (berisi pelat, transfer, dan silinder cetak) dengan perangkat tinta dan peredam terpisah - sesuai dengan jumlah warna yang dicetak. Kertas berpindah dari satu bagian ke bagian lain, dan kesan lengkap diperoleh dengan pengenaan warna yang berurutan. Urutan aplikasi tinta ditentukan oleh spesifikasi pesanan tertentu. Paling sering mereka ditumpangkan dalam urutan ini: kuning, merah, biru, hitam. Salah satu tipe khas dari rotary offset press adalah double-sided sheetfed press. Ini memiliki dua pelat dan dua silinder transfer. Pada kedua silinder pelat itu diperbaiki sesuai dengan bentuk pencetakan, dan gambar berwarna-warni ditransfer dari formulir ke silinder transfer yang sesuai. Kertas dijepit di antara silinder transfer, dan gambar berwarna-warni dipindahkan darinya ke sisi yang berbeda dari lembaran kertas. Dalam hal ini, satu silinder transfer berperan sebagai silinder impresi untuk silinder lainnya. Jenis lain dari pers offset sheetfed adalah pers flatbed. Di sini, formulir dan kertas flat print diletakkan di atas taler mesin. Kereta dengan silinder transfer, alat pelembab dan tinta bergerak di atas thaler, yang membasahi permukaan formulir dalam satu lintasan, menggulung cat di atasnya dan mentransfer gambar berwarna ke silinder transfer, dan dari itu ke kertas.
Mesin offset gulungan. Mesin cetak offset web, seperti mesin cetak putar web letterpress, mencetak pada jaring kertas kontinu. Jaring yang dicetak digulung ulang atau dipotong menjadi lembaran, dilipat, dijahit dan diikat sesuai dengan spesifikasi pesanan. Mesin offset roll dibagi menjadi sectional, dua sisi dan planetary. Bagian, seperti mesin lembar multi-warna, terdiri dari beberapa bagian (sesuai dengan jumlah warna yang dicetak), masing-masing mencetak warnanya sendiri di satu sisi jaring kertas. Dalam mesin dua sisi, silinder transfer dari satu bagian berfungsi sebagai silinder cetak untuk silinder transfer yang lain, sehingga jaring kertas dicetak di kedua sisi dalam satu lintasan. Dalam pers planetary, bagian tinta dikelompokkan di sekitar silinder cetak umum. Pencetakan dilakukan ketika jaringan kertas lewat di antara itu dan silinder transfer dari masing-masing bagian.
GRAVTUR
Pencetakan gravure adalah proses pencetakan dari sel tinta sarang lebah yang digores secara kimia dari permukaan silinder tembaga, besi tuang, baja atau aluminium. Ada ribuan sel seperti itu per sentimeter persegi luas permukaan silinder pelat cetak logam. Prosesnya dimulai di kamera reproduksi dengan transfer ke film gambar dari cetakan reproduksi, bukti bahan teks yang diketik, ilustrasi fotografi garis dan halftone. Pemindahan gambar fotografis dari film fotografi ke silinder pelat dilakukan dengan menggunakan lapisan perantara peka cahaya yang disebut resist. Salah satu resistensi yang paling umum adalah "kertas pigmen" gelatin yang peka. Cahaya dari lampu yang kuat diarahkan melalui film fotografi ke kertas pigmen tahan asam. Di bawah aksi cahaya, lapisan agar-agar mengeras. Di mana ada lebih sedikit cahaya, mis. di daerah gelap, gelatin kurang mengeras dibandingkan di daerah terang. Setelah pemaparan, kertas pigmen diaplikasikan pada silinder pelat dan penahan yang tidak dikeraskan dicuci. Silinder ditempatkan dalam penangas asam, di mana area yang dicetak digores hingga kedalaman tergantung pada jumlah penahan kecokelatan yang tersisa pada silinder. Hasilnya adalah cetakan intaglio silindris dengan sel-sel tergores dengan kedalaman yang bervariasi. Kedalaman sel menentukan jumlah tinta yang mengisinya, dan karenanya nada (skala abu-abu) di area tertentu dari gambar yang dicetak.
Ukiran elektronik. Ukiran elektronik, tidak seperti persiapan silinder cetak gravure, hanya terdiri dari dua langkah: memotret dan mengukir. Dokumen asli difoto, dan gambar yang diperoleh pada film dipindai oleh perangkat fotoelektronik. Pulsa elektronik yang terjadi selama pemindaian mengontrol pemotong, yang menciptakan sel dengan kedalaman berbeda pada permukaan silinder.
Mesin cetak gravure. Setelah etsa atau ukiran, permukaan silinder pencetakan gravure dilapisi dengan lapisan kromium untuk meningkatkan masa pakainya. Kemudian silinder dipasang di mesin cetak. Mesin cetak gravure tidak memiliki sistem suplai tinta, gulungan dan gulungan. Silinder pelatnya, ketika diputar, sebagian terendam dalam reservoir cat cair. Tinta berlebih dikeluarkan dari permukaannya dengan mekanisme squeegee sehingga tinta hanya tersisa di area gambar yang tersembunyi. Silinder kemudian dibawa ke dalam kontak dengan kertas cetak.
METODE CETAK KHUSUS
Seiring dengan tiga metode utama (pencetakan tinggi, offset dan gravure), sejumlah jenis pencetakan lain digunakan dalam industri percetakan. Hampir semuanya spesial. Beberapa di antaranya dibahas di bawah ini.
Sablon. Sablon dikenal luas tidak hanya di industri percetakan. Stensil buatan tangan atau fotomekanik diterapkan pada jaring sutra, nilon, atau baja tahan karat padat yang direntangkan di atas bingkai kayu. Kertas atau bahan penyegel lainnya diletakkan pada permukaan yang rata, dan a bingkai kayu dengan kasa sehingga kasa dan stensil pas dengan bahan cetakan. Kemudian cat tebal digulung di atas stensil dengan rol karet. Dimana, sesuai dengan gambar yang dicetak, tinta melewati stensil, juga merembes melalui mesh ke bahan cetak. Sablon serba guna. Sangat cocok untuk mencetak pada berbagai macam bahan, dari kaca dan logam hingga kayu dan tekstil. Selain itu, proses ini memungkinkan Anda untuk menerapkan lapisan cat yang tebal. Proses manual di atas sablon dapat dimekanisasi menggunakan mesin press sheet-fed atau web-fed yang menghasilkan antara 200 dan 6.000 cetakan per jam.
fototipe. Fototipe memastikan reproduksi aslinya dengan ketelitian tinggi, tetapi sangat cocok terutama untuk produk bersirkulasi kecil. Ada dua opsi untuk fototipe: satu dengan kisi yang sangat padat untuk kejernihan dan gradasi nada yang luar biasa, dan yang lainnya dengan transisi nada yang halus, tanpa layar halftone dan tanpa titik halftone. Pada varian pertama, negatif ditampilkan pada pelat cetak yang dilapisi gelatin melalui kisi raster. Di tempat-tempat terang, gelatin mengeras di bawah pengaruh cahaya dan menjadi anti air, tetapi mudah dibasahi oleh cat. Bentuk jadi dikeringkan, ditekuk dan dipasang pada pelat silinder mesin cetak. Di sini dibasahi oleh rol alat pelembab, dan gambar warna-warni ditransfer ke silinder transfer, dan dari itu ke kertas yang dipasang di pegangan silinder cetak. Pada fototipe versi kedua, tidak diperlukan gradasi halftone yang dibuat oleh raster. Pelat kaca dilapisi dengan pengikat dan larutan gelatin dengan bikromat, dan kemudian diekspos melalui film negatif. Di area yang diterangi, gelatin mengeras sebanding dengan intensitas cahaya yang melewati negatif. Setelah pemaparan, pelat dicuci dalam larutan gliserol berair; pada saat yang sama, area yang tidak kecokelatan membengkak lebih kuat daripada yang kecokelatan, akibatnya permukaan lapisan fototipe berubah dan elemen kosong dan pencetakan terbentuk, yang menciptakan ilusi lengkap gambar nada pada cetakan.
Timbul timbul warna-warni. Ini adalah metode pencetakan khusus di mana area kertas yang ditutupi tinta dinaikkan. Ini digunakan untuk mencetak kartu undangan, kop surat, kartu nama berkualitas tinggi. Bahan cetakan yang direproduksi harus diukir. Tinta diterapkan pada formulir terukir, dan kelebihannya dihilangkan sehingga tinta hanya tersisa di ceruk formulir. Kertas yang akan dicetak kemudian ditempatkan di atas formulir, dan formulir lain ditempatkan di atas, yang tonjolannya persis sama dengan lekukan yang pertama. Saat ditekan, kertas secara bersamaan disegel dan diembos.
Cetak terangkat. Metode ini juga memberikan pencetakan relief, tetapi secara teknis lebih sederhana. Ketika lembaran yang dicetak keluar dari mesin press letterpress, bubuk polimer dioleskan ke tinta baru dan lembaran kertas dimasukkan ke dalam alat pemanas. Polimer, ketika dipanaskan, menyebabkan tinta membengkak, menyebabkan permukaan cetakan terangkat. Meskipun kualitas produk yang dihasilkan lebih rendah dibandingkan dengan metode embossing warna-warni lega, ini lebih dari diimbangi oleh keserbagunaan, kesederhanaan dan biaya rendah dari metode pencetakan yang dibangkitkan.
PROSES MENGIKAT
Proses penjilidan buku merupakan bagian penting dari pencetakan buku. Ini termasuk memotong, melipat dan menjahit.

Memotong dan melipat. Lembar cetakan buku dan publikasi majalah dipotong sesuai ukuran yang diinginkan pada mesin pemotong kertas pisau tunggal. Mesin semacam itu terdiri dari meja thaler horizontal, di mana tumpukan lembaran potong diletakkan, dan pisau baja dengan penggerak listrik. Dengan bantuan pengumpan (belakang), tumpukan lembaran diatur ke ukuran potongan yang diberikan, dan pisau diturunkan, memotong tumpukan dengan tepat dan merata menjadi dua bagian. Melipat (pengoperasian melipat lembaran tercetak menjadi buku catatan dengan format tertentu) dapat dilakukan secara manual dan pada mesin otomatis. Dalam mesin kaset berkapasitas tinggi, lembaran diberi makan dengan memutar rol. Saat mencapai pemberhentian, tepi depan lembaran berhenti, tetapi rol pengumpan terus menggerakkan sisa lembaran. Lembaran ditekuk dan membentuk lingkaran, yang ditangkap oleh rol lipat dan dipadatkan menjadi lipatan. Mesin lipat dapat dikonfigurasi untuk melipat beberapa kali atau melipat, meninju, menggorok, merekatkan dan memotong ke ukuran akhir dalam satu operasi.
Proses pengikatan. Proses yang paling kompleks adalah penjahitan dan penjilidan dalam pembuatan produk buku. Tiga jenis utama pekerjaan penjilidan dan penjilidan buku adalah sebagai berikut: produksi buku dalam sampul penjilidan, produksi publikasi buku dan majalah di paperback dan pengikat mekanis notebook (dengan spiral, cincin, staples, dll.).
Buku-buku dalam sampul penjilidan. Binding kaku digunakan dalam kasus di mana daya tahan diperlukan. Proses pembuatan buku dalam sampul terikat terdiri dari delapan operasi utama: 1) memotong lembaran, 2) melipat dan menekan, 3) menstaples lembaran menjadi buku catatan, 4) menyelesaikan balok, 5) mengikat balok, 6) memproses balok, 7) menyiapkan blok untuk ikatan dengan penutup pengikat, dan 8) blok penghubung dengan penutup. Sebagai hasil dari pemotongan dan pelipatan lembaran, diperoleh buku catatan - bagian dari sebuah buku, yang masing-masing dicetak pada satu lembar. Notebook dijahit menjadi balok. Jahit blok dengan kawat dilakukan dengan dua cara: menjahit dan menjahit. Edisi, dilengkapi dengan tab, disatukan. Dalam hal ini, staples kawat melewati lipatan tulang belakang balok dari luar dan ditekuk di dalam. Balok yang dilengkapi dengan pilihan dijahit menjadi satu: balok dijahit dengan staples kawat pada jarak tertentu (4-5 mm) dari tepi tulang belakang. Metode pengikatan blok yang paling umum di buku catatan adalah menjahit dengan benang, dan benang dapat dijahit blok demi blok - dijahit dan dijahit. Dalam kasus menjahit notebook dengan benang, notebook blok dijahit melalui lipatan tulang belakang dan diikat dengan notebook sebelumnya dengan benang yang sama. Lebih ekonomis dan memberikan ikatan jahitan blok yang lebih kuat, dilengkapi dengan pilihan, dengan lekukan 4-5 mm di sepanjang tulang belakang. Setelah blok buku dijahit menjadi satu, tekan crimping dan perekatan tulang belakang dilakukan. Crimping mengurangi ketebalan tulang belakang (meningkat karena jahitan), yang meningkatkan kondisi untuk pemangkasan berikutnya. Selain itu, selama crimping, kekuatan koneksi notebook meningkat dan soliditas tulang belakang blok meningkat. Blok terkompresi dipotong dari tiga sisi ke format yang diinginkan pada mesin pemotong tiga pisau. Untuk publikasi volume menengah dan besar, punggung blok buku dibulatkan. Pada saat yang sama, itu meningkat penampilan buku, serta pengungkapannya. Pemrosesan blok dilengkapi dengan stiker di tulang belakang blok elemen penguat (pita kain dan strip kertas). Operasi terakhir adalah koneksi blok dengan penutup pengikat. Sebuah solusi perekat diterapkan pada endpapers dan katup kasa, dan kemudian blok dimasukkan ke dalam tutupnya. Untuk menghindari bengkoknya buku yang dijilid, buku tersebut disimpan (dengan pemanasan) di bawah tekanan sampai lem mengering.
Edisi paperback. Blok yang dibuat dengan cara yang dijelaskan di atas dihubungkan ke sampul yang terbuat dari kertas cetak atau kertas sampul (atau kertas dengan lapisan polimer dan bahan non-anyaman) dengan perekat yang ditempelkan pada tulang belakang.
Pengikat yang dapat dilepas. Lubang dilubangi di sepanjang tepi halaman untuk diikat, di mana plastik atau kawat spiral, cincin split, dll. kemudian dimasukkan.
TEKNOLOGI BARU
Kemajuan teknologi modern khususnya di bidang otomasi, elektronika dan komputer telah merevolusi percetakan. Transformasi dimulai pada 1950-an dengan munculnya photocomposition dan pemisahan warna elektronik. Tetapi kemungkinan penuh dari inovasi ini terungkap hanya pada tahun 1970-an, ketika terminal video dibuat yang menyediakan kemampuan untuk melihat dan mengoreksi teks yang diketik, dan generator titik elektronik yang memungkinkan Anda membuat halftone langsung di pemisah warna elektronik. Perubahan ini, serta munculnya mikrokomputer, secara bertahap mengarah pada fakta bahwa industri percetakan berubah dari kerajinan menjadi produksi berteknologi tinggi.
Paket Phototypesetting, yang muncul pada tahun 1950, secara bertahap berkembang. Mesin phototypesetting pertama adalah perangkat mekanis murni untuk tipe fotografi typesetting. Kemudian, perangkat elektromekanis muncul yang menghasilkan gambar karakter tipografi pada kertas foto. Gambar-gambar ini dapat diperbesar atau diperkecil dengan cara optik. Akhirnya, sistem pengaturan huruf yang sepenuhnya elektronik diciptakan. Sistem tersebut mampu mengubah gambar menjadi bentuk digital dengan kecepatan hingga 500 karakter per detik dan menampilkannya pada layar monitor atau, menggunakan sinar laser, pada kertas foto.
Memasukkan. Materi cetak dapat dimasukkan ke dalam penata huruf dengan berbagai cara. Input langsung dilakukan langsung dari keyboard yang terhubung ke dialer. Dalam hal ini, kecepatan yang terakhir dibatasi oleh kecepatan operator, tetapi teks untuk input dapat direkam sebelumnya pada pembawa informasi. Perangkat keyboard mandiri merekam teks untuk input pada berbagai media. Perangkat input optik memindai dokumen asli yang diketik, mengubah gambar menjadi sinyal elektronik dan mendaftarkannya. Pemindai optik universal dapat membaca teks yang dibuat dengan font apa pun yang diketik atau tipografi. Teks ditampilkan di monitor, yang memungkinkan pengeditan dan tata letak halaman langsung di layar. Pengolah kata adalah perangkat lunak untuk komputer pribadi yang memungkinkan Anda memasukkan, menyimpan, melihat, mengedit, memformat, mengeset, dan mencetak teks dengan cara yang sama seperti yang dilakukan dengan penata huruf khusus. Printer laser berkecepatan tinggi memberikan kualitas cetak yang tidak kalah dengan yang dibuat dengan cara pencetakan tradisional.
Tata letak halaman. Perangkat pengetikan elektronik menyediakan sistem untuk pemrosesan teks pra-pengetikan yang menyusun teks dan materi grafis ke dalam halaman yang dapat berfungsi sebagai sumber asli yang dapat direproduksi dalam pembuatan pelat cetak. Dalam hal ini, materi grafis dimasukkan oleh konverter gambar digital, seperti pemindai optik konvensional. Perangkat untuk pemindaian gambar raster dan penulisan bitmap mampu menghasilkan teks resolusi tinggi dan ilustrasi grafis.
Transfer data. PADA teknologi komputer informasi diwakili oleh sinyal digital yang terdiri dari angka 0 dan 1. Sinyal digital dapat ditransmisikan melalui saluran telepon biasa, melalui kabel gelombang mikro koaksial, melalui radio dengan relai satelit dan melalui kabel optik (sinar laser). Dengan demikian, informasi sekarang dapat ditransmisikan melalui jarak jauh dengan kecepatan cahaya. Newsweek, Time, dan US News and World Report adalah contoh dari teknik ini, yang direkrut setiap minggu di kantor pusat mereka dan kemudian dikirim melalui satelit ke printer di seluruh dunia. Mentransfer data digital dalam jumlah besar dapat memakan waktu. Oleh karena itu, digunakan metode kompresi (kompresi) data. Rasio kompresi data bisa 8:1, 10:1 dan 20:1 tergantung pada kejernihan gambar yang dibutuhkan.
Pemisahan warna elektronik. Mesin pemisah warna elektronik, yang muncul pada 1950-an, memungkinkan untuk menyederhanakan dan mempercepat pemisahan warna dan koreksi warna. Mesin semacam itu terdiri dari empat komponen utama: 1) drum berputar masukan tempat aslinya dipasang, 2) kepala pemindai dengan fotosel dan filter cahaya yang menghasilkan sinyal elektronik dengan intensitas merah, hijau dan biru, 3) warna korektor warna pemisah yang mengubah sinyal warna menjadi empat warna cetak (kuning, magenta, sian dan hitam) yang dikoreksi sesuai dengan program yang ditetapkan, dan 4) drum putar keluaran tempat film keluaran ditetapkan untuk eksposur dengan gambar yang dikoreksi warna, menghasilkan dalam bentuk foto kuning, magenta, cyan, dan hitam. Pemisah Elektronik memotong waktu pemisahan dari 4 jam atau lebih menjadi 10 menit atau kurang, menghilangkan kebutuhan untuk koreksi warna manual dalam banyak kasus.
Sistem prepress warna elektronik. Pengaturan huruf elektronik dan pemisahan warna elektronik secara signifikan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk dua operasi penting ini, dan hambatannya adalah operasi pemisahan film fotografi ke dalam tata letak teks dan ilustrasi. Sistem elektronik (terdiri dari sistem pengaturan huruf, pengolah gambar, dan mesin pengaturan huruf) telah dikembangkan untuk memungkinkan tata letak teks disusun dengan beberapa ilustrasi hitam putih. Sistem elektronik digital (dengan pemindai, stasiun pemrosesan gambar, tabel pengeditan, dan pemindai keluaran) juga telah dibuat untuk mengedit teks dengan ilustrasi berwarna.
Tata letak elektronik. Menggunakan metode desain berbantuan komputer, sistem pengeditan film telah dikembangkan yang menentukan format set dan dimensi tata letak dan margin, posisi tanda registrasi, nomor halaman, lokasi header dan footer, dll., sebagai serta pemrosesan elemen gambar, tata letak dokumen asli berdasarkan warna, penempatan ilustrasi yang dicetak pada spread, dan pendefinisian data posisi lainnya. Setelah tata letak dilakukan pada film atau, sebagaimana mestinya, pada lembaran topeng, elemen-elemen gambar film dipasang pada lembaran pemasangan. Mesin pengeditan telah dibuat yang secara otomatis menerapkan elemen gambar film ke lembar pengeditan sesuai dengan data digital tata letak.
Contoh gambar berwarna. Ketika film dipasang di tata letak untuk membuat fotoform, gambar uji diperlukan untuk memeriksa pengaturan elemen yang benar, termasuk warna. Selain itu, gambar uji diperlukan untuk mengevaluasi bagaimana publikasi akan terlihat setelah mesin cetak. Tanda registrasi, tata letak warna dan tata letak ilustrasi pada spread diperiksa. Cetakan bukti untuk memeriksa gambar akhir yang dikoreksi sebelumnya selalu dilakukan pada pers. Kesan untuk proofreading internal selama proses pencetakan dibuat pada unit pencetakan warna uji terpisah. Cetakan di mesin cetak itu sendiri mahal. Namun, jika untuk membuat pelat cetak dan mencetak pada mesin lain yang serupa dengan mesin produksi, maka ini membutuhkan banyak waktu. Selain itu, kesan yang dibuat pada satu mesin mungkin terlihat berbeda dari kesan yang dibuat pada mesin lain, atau bahkan pada mesin yang sama dalam kondisi yang berbeda. Selain itu, volume pencetakan warna meningkat begitu cepat sehingga diperlukan tingkat pemeriksaan yang sama sekali berbeda. Sebagian besar sistem pemeriksaan warna tidak diharapkan sama persis dengan cetakan mesin. Beberapa menggunakan pewarna, yang lain menggunakan pigmen kering, dan juga menggunakan alas plastik, pelat berlapis, gambar multi-layer pada film tipis, toner pigmen ditransfer ke substrat khusus. Kesulitan utama tetap rendahnya reproduktifitas gambar uji, penelitian yang tidak memadai tentang proses pencetakan dan pengendaliannya yang rendah. Tetapi ada sejumlah sistem yang memungkinkan Anda mendapatkan gambar berwarna uji yang direproduksi dengan baik lima kali lebih cepat daripada pada mesin cetak, dan, terlebih lagi, tidak lebih rendah, tetapi bahkan lebih tinggi kualitasnya. Sistem sedang dikembangkan dengan zat pewarna seperti tinta cetak untuk menghasilkan gambar uji pada substrat pencetakan. Kecuali untuk iklan majalah, di mana gambar uji diserahkan kepada pelanggan untuk disetujui, bukti mesin konvensional sebelumnya sebagian besar telah digantikan oleh gambar uji yang diproduksi pada instalasi khusus.
Metode pencetakan. Karena kesederhanaan operasi persiapan dan pembuatan pelat cetak, pencetakan offset kini telah menjadi metode pencetakan yang paling umum. Tetapi bentuk offset yang dalam dan bahkan beberapa bentuk bimetalik telah digantikan oleh bentuk foto. Pelat fotopolimer positif menahan lebih dari satu juta cetakan pada mesin cetak offset web untuk pencetakan majalah dan katalog. Kesulitan dalam menjaga keseimbangan antara tinta dan air dihilangkan dengan pengembangan pelat cetak yang tidak memerlukan peredam. Dalam sistem pencetakan bentuk elektrostatik "komputer - pencetakan" digunakan, terkena radiasi laser. Pemindai bentuk foto mengontrol saluran tinta mesin cetak. Mesin cetak web modern dilengkapi dengan registrasi otomatis, kontrol limbah, dan sistem kontrol mikroprosesor. Pencetakan gravure selalu menjadi proses pencetakan volume tinggi. Saat ini, pengembangan metode pencetakan ini ke arah untuk memastikan efisiensinya di bidang pencetakan kecil dan waktu singkat. siklus produksi, yang sebelumnya didominasi oleh percetakan offset. Silinder pencetakan gravure paling sering dibuat dari gambar multi-nada yang sulit untuk dikoreksi dan dikendalikan. Metode paling umum untuk membuat silinder semacam itu adalah ukiran elektromekanis. Dengan metode ini, gambar multi-nada pada drum yang berputar dipindai oleh kepala optik, yang sinyalnya diumpankan ke komputer untuk digitalisasi. Sinyal digital mengontrol pemotong berujung berlian yang memotong sel dengan berbagai lebar dan kedalaman dalam lapisan tembaga dari pelat silinder kosong yang berputar dengan kecepatan sekitar 4.000 sel per detik. Silinder biasanya dicetak pada cetakan khusus dan dikoreksi secara manual dengan etsa kimia atau dibuat ulang. Proses ini telah dipercepat dan ditingkatkan secara signifikan dengan penggunaan ukiran halftone, yang menggunakan gambar halftone skala penuh dalam perangkat ukiran elektromekanis (seperti dalam pencetakan offset), dan mesin pemeriksaan warna yang meniru kesan mesin cetak. Dengan peningkatan ini, gravure sekarang dapat bersaing dengan offset di pasar sirkulasi kecil. Metode lain untuk pembuatan silinder cetak gravure meliputi: 1) pengukiran laser, di mana sel dengan lebar dan kedalaman yang bervariasi dibakar ke dalam lapisan plastik pelat silinder kosong oleh sinar laser yang dikontrol sesuai dengan data digital dari pemindai elektronik, warna elektronik sistem atau komputer pracetak; 2) penggunaan fotopolimer, yang menjadi sangat keras setelah penerangan dan pemrosesan; 3) pengukiran berkas elektron, di mana 100.000-150.000 sel per detik diukir pada permukaan pelat silinder kosong berlapis tembaga, yang memungkinkan untuk mengurangi waktu produksi silinder pelat sebanyak 3 kali dibandingkan dengan pengukiran elektromekanis.
Metode pencetakan lainnya. Banyak dari metode pencetakan baru berbeda dari yang tradisional karena tidak menggunakan pelat cetak dan tanpa kontak. Metode tersebut didasarkan pada proses fotografi, elektrografik, magnetografi, teknologi pencetakan inkjet, termografi, grafik mekanis, dan elektroerosi.
SEJARAH PERCETAKAN

Sejarah letterpress dimulai dengan penemuan tipe yang dapat dilipat oleh I. Gutenberg di Strasbourg. Pada 1440, Gutenberg memperkenalkan karakter logam tuang dari mana kata-kata dapat diketik untuk dicetak. Benar, di Cina, huruf tanah liat dengan tanda timbul - hieroglif - digunakan 400 tahun sebelum Gutenberg, dan orang Korea 300 tahun sebelum dia mengeluarkan huruf dari perunggu. Tetapi teknik seperti itu tidak umum di Eropa sampai Gutenberg, yang kontribusinya mendapat pengakuan dunia setelah ia mencetak Alkitab Mazarin yang terkenal. Awalnya, tipe dicetak dengan tangan oleh pendiri tipe, yang masing-masing mengukurnya dengan caranya sendiri. Tetapi ketika seluruh cabang industri percetakan tumbuh, kebutuhan akan keseragaman muncul, dan pada tahun 1764 sistem tipografi pengukuran poin diperkenalkan. Ini dikembangkan oleh penulis kata Prancis P. Fournier, dan kemudian ditingkatkan oleh F. Didot, setelah itu didistribusikan secara luas di industri. Sistem ini digunakan di banyak negara (termasuk Rusia), kecuali Inggris, Amerika Serikat dan beberapa negara lain, di mana sistem yang sedikit dimodifikasi telah diadopsi. Penemuan mesin pengaturan tipe pertama pada tahun 1823 dikaitkan dengan W. Church, seorang Amerika yang tinggal di Inggris. Kemudian, D. Bruce memperbaiki mobilnya. Tetapi hanya pada tahun 1885 O. Mergenthaler, seorang penemu asal Jerman, yang bekerja di AS, mematenkan linotipe - mesin pengecoran string pertama yang praktis cocok (lihat MERGENTALER, OTMAR). Mesin pengecoran huruf monotipe ditemukan oleh T. Lanston pada tahun 1888. Pada tahun 1905, W. Ludlow menciptakan mesin pengecoran string pin besar, dan pada tahun 1911, G. Ridder membangun mesin pengecoran string intertipe pertama.

Mesin cetak pertama adalah mesin press kayu manual. Di Amerika Utara, pers semacam itu dimulai pada tahun 1638 oleh S. Day di Cambridge (Massachusetts). Pada tahun 1790 W. Nicholson menemukan mesin cetak flatbed di Inggris Raya; sekitar 1800 C. Stanhope membangun mesin cetak besi tuang pertama dengan pengumpanan kertas manual; pada tahun 1810, F.Koenig mengoperasikan mesin press flatbed pertama dengan penggerak uap; pada tahun 1827 I. Adams menemukan mesin cetak wadah dengan penggerak uap; pada tahun 1865 W. Bullock menciptakan mesin cetak gulung pertama.

MESIN CETAK ROTARY, yang mencetak teks pada 10 silinder saat para pekerja secara manual memasukkan lembaran kertas ke dalamnya, dibuat pada tahun 1846 oleh perusahaan R. Howe and Company di New York.

Pencetakan offset. Kira-kira pada tahun 1796 di Munich (Jerman) A. Senefelder mulai menerapkan metode litografi. Prosesnya didasarkan pada penggunaan batu Kelheim berpori, yang mudah dipoles hingga permukaan halus seperti sutra. Senefelder menerapkan gambarnya pada batu semacam itu dengan pensil berminyak yang terbuat dari lilin, jelaga lampu, minyak, dan sabun. Ketika dibasahi, batu itu hanya menyerap air di tempat yang permukaannya tidak diolesi pensil. Berkat keberhasilan Senefelder, yang menghasilkan litograf berkualitas tinggi, metode pencetakan litografi telah menyebar luas ke seluruh dunia. Tetapi tekniknya tetap primitif sampai paruh kedua abad ke-19. tidak ada mesin cetak flatbed yang lebih baik yang ditemukan. Namun, gambar-gambar itu harus dilukis atau diukir pada bentuk batu dalam bentuk bayangan cermin sehingga mereka akan memiliki penampilan yang benar setelah dipindahkan ke kertas. Pada tahun 1905, A. Rubel di AS menemukan pencetakan offset dan membangun mesin cetak dengan transfer gambar dari pelat cetak, pertama ke silinder transfer perantara, dan kemudian ke kertas. Pada tahun 1906, F. Harris mengembangkan dan mulai memproduksi mesin serupa. Meskipun pencetakan offset telah memimpin dalam dunia percetakan, teknik litografi asli Senefelder dengan cetakan batu masih digunakan untuk membuat reproduksi yang sangat artistik.
Kamus kata-kata asing dari bahasa Rusia

Ini adalah produk yang dihasilkan oleh percetakan sebagai hasil dari rantai teknologi produksi dari proses pencetakan: desain produk, pracetak, pascacetak, dan pekerjaan finishing.

Untuk menerima kualitas produk percetakan, membutuhkan kualifikasi tinggi dan pengalaman banyak orang, bahan berkualitas tinggi, peralatan modern, serta pekerjaan yang terkoordinasi dengan baik dari semua departemen, yang tujuannya adalah produksi operasional produk percetakan kualitas tinggi.

Rumah percetakan modern dibagi menjadi dua: kelompok besar. Biasanya, percetakan besar mencetak produk dengan sirkulasi besar (koran, majalah, dll.), sedangkan salon percetakan online menawarkan pencetakan mendesak dari sirkulasi kecil produk cetak, sebagai aturan, yang bersifat periklanan.

3. Produk promosi . Kelompok produk ini mungkin yang paling banyak dalam hal jenis produk cetak promosi yang ditawarkan: ini adalah keduanya, dan, selebaran dengan dan tanpa, dan poster, dll. juga dapat dikaitkan dengan mengiklankan produk cetak yang bekerja langsung di tempat penjualan dan merangsang pembeli untuk membeli produk. Produk promosi adalah produk yang paling beragam dalam implementasinya, karena mereka memiliki tugas yang sangat sulit - untuk menarik perhatian klien potensial, untuk menarik minatnya, untuk menyampaikan informasi tentang produk dan layanan yang diusulkan. Oleh karena itu, spesialis periklanan dipaksa untuk terus-menerus menghasilkan jenis produk promosi baru yang dapat menarik dan mengejutkan pelanggan potensial perusahaan dan menarik perhatian mereka. Percetakan, untuk menghasilkan produk periklanan yang kompetitif, harus mencari cara dan kemungkinan untuk menerapkan ide-ide desain yang paling tidak biasa.

4. produk kalender. - yang paling serbaguna. Apa fungsi kalender tidak melakukan: itu adalah kontrol waktu dan perencanaan bisnis, itu adalah dekorasi kantor yang indah, hadiah yang indah dan media iklan yang efektif. Tak heran jika kalender menjadi produk percetakan yang sangat populer. Selama 16 tahun, baik dengan pesanan individu maupun grosir, telah menjadi salah satu kegiatan utama perusahaan kami. Kami mengetahui prosesnya secara terperinci, oleh karena itu kami menawarkan kepada Anda pembuatan semua jenis kalender: dan kalender flip desktop, kalender kantor paling populer - kalender piramida yang nyaman dan menarik, dan, tentu saja, pembantu kecil kami yang setia -. Kami mengeluarkan kalender timesheet yang dibutuhkan oleh akuntan, kalender untuk tukang kebun dan tukang kebun, yang menunjukkan semua puasa dan hari libur. Kami juga memproduksi kalender "gambar" non-standar menggunakan formulir cut-out dan hasil akhir yang eksklusif.

POLIGRAFI: KONSEP DASAR

Apa itu poligrafi?

Biasanya, banyak orang menganggap industri percetakan sebagai industri untuk produksi produk cetakan. Yang lain menyebut percetakan semua produk yang diproduksi oleh percetakan modern. Pada prinsipnya, keduanya benar.

Poligrafi adalah konsep umum untuk berbagai bidang industri percetakan, serta untuk berbagai macam produk percetakan yang kita gunakan sehari-hari untuk berbagai keperluan. Kami menemukan pencetakan setiap hari: di rumah, di jalan, dan di kantor. Kisaran produk percetakan yang dihasilkan oleh percetakan modern sangat luas: ini adalah selebaran dan buklet, buku, majalah dan surat kabar, poster dan poster, brosur dan katalog, kartu pos dan undangan, kemasan, label, stiker, stiker dan bahkan surat suara untuk pemilihan. di badan pemerintah pihak berwajib. Tanpa produk percetakan dan percetakan di zaman kita ini, mustahil sebuah bisnis bisa eksis, tidak peduli di wilayah mana ia berada.

Menurut definisi, pencetakan adalah proses berulang kali memperoleh gambar (menggandakannya) pada bahan cetak dengan mentransfer tinta dari media. Dan proses penggandaan produk cetakan ini (dengan kata lain percetakan atau printing) dilakukan oleh perusahaan percetakan – percetakan.

Manfaat Pencetakan Digital

Pencetakan digital adalah salah satu yang paling populer metode modern percetakan di industri percetakan. Dengan metode pencetakan ini, dimungkinkan untuk mencetak dokumen langsung dari komputer, tanpa proses pra-cetak tambahan. Ini secara signifikan menghemat waktu pada proses produksi produk cetak.

Pencetakan digital adalah teknologi untuk memperoleh tayangan menggunakan pelat cetak variabel. Perubahan pers pada setiap tahap dikelola oleh komputer sistem penerbitan. Mencetak short run menggunakan digital printing sangat menguntungkan dan hemat biaya karena penghematan pada operasi pracetak yang mahal.

Pencetakan digital memungkinkan untuk menghasilkan produk pencetakan jangka pendek dan menyediakan berbagai layanan pencetakan kepada pelanggan untuk produksi satu atau jenis produk pencetakan lainnya. Kualitas cetakan tidak lebih rendah dari pada pencetakan offset, tetapi pada saat yang sama, ketika menggunakan metode pencetakan digital, dimungkinkan untuk mempersonalisasi cetakan, mengubah teks atau gambar dengan cepat. Secara signifikan mengurangi tidak hanya biaya prepress, tk. pelat cetak dan film tidak dibuat, tetapi juga risiko kehilangan kualitas pada tahap pencetakan ini. Pencetakan digital ditandai dengan penggunaan media apa pun - kertas, dasar berperekat.

Menggunakan digital printing, Anda dapat membuat kartu nama, pamflet, buklet, kalender berbagai macam, formulir, dokumen yang dapat disalin sendiri, selebaran, wobbler, stiker, dan banyak lagi. Berbicara tentang peralatan untuk pencetakan digital, dapat dicatat bahwa pasar untuk peralatan pencetakan yang diusulkan untuk pencetakan digital saat ini kaya dengan berbagai peralatan (mesin cetak digital dan sistem pencetakan untuk percetakan industri, mesin fotokopi, printer). Pencetakan digital banyak digunakan untuk mencetak iklan jangka pendek atau publikasi komersial, yang dapat dimodifikasi selama proses produksi bahkan setelah setiap salinan dicetak.

Berdasarkan hal tersebut di atas, berikut keuntungan dari digital printing atas offset dapat dibedakan.

• Menggunakan metode pencetakan digital memungkinkan untuk membuat pratinjau menyalin atau mencetak versi percobaan produk masa depan sebelum proses pencetakan itu sendiri. Ini akan membantu untuk mengevaluasi kualitas dan desain produk dan membuat perubahan yang diperlukan secara tepat waktu.
• Pencetakan digital memungkinkan Anda untuk mencetak proses kecil (hingga satu salinan) dalam waktu sesingkat mungkin (hingga beberapa menit) tanpa dampak yang signifikan.
• Pencetakan digital tidak memerlukan persiapan pra-cetak dalam bentuk pelat cetak dan film. Hal ini membuat proses pencetakan digital itu sendiri menjadi murah dan mengurangi risiko hilangnya kualitas gambar dalam proses pracetak.
• Produk digital printing memiliki kualitas gambar yang tinggi. Jumlah toner yang digunakan untuk membuat warna dalam gambar dikendalikan oleh komputer, dan pencocokan warna yang akurat menghindari kebutuhan untuk melapisi warna untuk menyembunyikan ketidaksempurnaan, fitur yang unik untuk pencetakan digital.
• Pencetakan digital memungkinkan Anda untuk mempersonalisasi data dan memasukkan penomoran, membuat perubahan setelah setiap cetakan dicetak.

Produksi produk percetakan

Kualitas pencetakan iklan terdiri dari tiga komponen - ini adalah ide, tingkat desain, dan kualitas pencetakan. Oleh karena itu, dengan pendekatan yang tepat, pengerjaan buklet periklanan, katalog, poster harus dimulai dengan pengembangan ide asli, slogan, gaya seragam. Setelah itu, tugas desainer adalah menemukan cara yang paling optimal dan akurat untuk mengimplementasikannya (apakah itu fotografi, gambar tiga dimensi, menarik seorang seniman, dll.). Dan hanya pada tahap akhir adalah pemilihan percetakan sesuai dengan fitur desain dan persyaratan untuk pencetakan.

Secara langsung siklus produksi produk cetakan (printing) berlangsung dalam tiga tahap.

• Mempersiapkan tata letak yang sudah selesai untuk dicetak
• Segel
• Pemrosesan pasca-tekan

Tahap pertama adalah persiapan tata letak untuk pencetakan: memeriksa tata letak yang sudah jadi, membawa tata letak ke persyaratan untuk pembuatan jenis produk cetak tertentu, merakit strip pengenaan (mendistribusikan strip tata letak dengan cara khusus untuk posting berikutnya -proses pencetakan), dll. Tahap kedua adalah proses pencetakan itu sendiri. Anehnya, tetapi dalam banyak kasus tahap ini membutuhkan waktu paling sedikit di seluruh siklus produksi dan terutama ditentukan oleh spesifikasi teknis dan kondisi pers. Nah, yang terakhir, ketiga, tahap produksi produk cetak adalah proses post-press. Ini mencakup banyak jenis proses untuk memberikan tampilan produk cetakan yang diinginkan. Pemotongan lembaran tercetak, pelipatan (untuk buklet), penjahitan (untuk katalog, majalah), penjilidan buku (folder, diploma, buku harian), pemotongan mati, dll. Pemrosesan pasca-cetak berkualitas tinggi memberikan produk sebuah individualitas, yang dirancang oleh desainer, dan membedakan produk jadi dari yang lain. Semua jenis barang cetakan membutuhkan pemrosesan pasca-cetak, setidaknya pemotongan. Dalam beberapa kasus, waktu yang diperlukan untuk pemrosesan pasca-cetak dalam pembuatan produk ini dapat beberapa kali lebih lama daripada waktu yang dihabiskan untuk pencetakan dan bahkan untuk pengembangan dan persiapan tata letak.

Format dan Ukuran Kertas

Ukuran kertas adalah ukuran kertas standar. PADA negara lain berbagai format telah diadopsi sebagai standar pada waktu yang berbeda. Saat ini, dua sistem mendominasi: standar internasional (A4 dan terkait) dan Amerika Utara. Standar internasional untuk format kertas, ISO 216, didasarkan pada format lembaran kertas yang memiliki luas 1 m². Standar ini telah diadopsi oleh semua negara kecuali Amerika Serikat dan Kanada. Di Meksiko dan Filipina, meskipun mengadopsi standar internasional, format Surat Amerika masih banyak digunakan. Semua ukuran kertas ISO memiliki rasio aspek yang sama, sama dengan akar kuadrat dari dua, rasio ini kira-kira 1:1,41. Format ISO yang paling banyak dikenal adalah format A4. Juga, standar ini mengasumsikan tiga seri format - A, B dan C.

Seri A	Ukuran	Seri B	Ukuran	Seri C	Ukuran
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Seri A

Ukuran standar terbesar, A0, memiliki luas satu meter persegi. Sisi panjang lembaran memiliki panjang yang sama dengan akar keempat dari dua, yang kira-kira sama dengan 1,189 m, panjang sisi pendek adalah kebalikan dari nilai ini, sekitar 0,841 m, produk dari dua panjang ini memberikan luas 1 m². Dimensi A1 diperoleh dengan memotong lembaran A0 di sepanjang sisi pendek menjadi dua bagian yang sama, sehingga rasio aspek dipertahankan. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan satu ukuran kertas standar dari yang lain, yang tidak mungkin dilakukan dengan ukuran tradisional. Mempertahankan rasio aspek juga berarti bahwa saat menskalakan gambar dari satu rasio aspek ke rasio aspek lainnya, rasio aspek gambar dipertahankan. Format A1 adalah A0 dipotong setengah. Dengan kata lain, tinggi A1 = lebar A0, lebar A1 = setengah tinggi A0. Semua format yang lebih kecil dari A1 diperoleh dengan cara yang sama. Jika kita memotong format An sejajar dengan sisi pendeknya menjadi dua bagian yang sama, kita mendapatkan format A(n+1). Nilai standar untuk tinggi dan lebar ukuran kertas dianggap sebagai nilai pembulatannya dalam milimeter.

Seri B

Selain format deret A, ada juga format deret B yang kurang umum. Luas lembar deret B adalah rata-rata geometrik dari dua lembar deret berikutnya. Misalnya, B1 berada di antara Berukuran A0 dan A1, dengan luas 0,71 m². Alhasil, B0 berukuran 1000x1414 mm. Seri B hampir tidak pernah digunakan di kantor, tetapi memiliki beberapa kegunaan khusus, misalnya banyak poster yang keluar dalam format ini, B5 sering digunakan untuk buku, dan format ini juga digunakan untuk amplop dan paspor.

Seri C

Seri C hanya digunakan untuk amplop dan didefinisikan dalam ISO 269. Luas lembar seri C sama dengan rata-rata geometrik lembar seri A dan B dengan nomor yang sama. Misalnya, luas C4 adalah rata-rata geometrik dari luas lembar A4 dan B4, sedangkan C4 sedikit lebih besar dari A4, dan B4 sedikit lebih besar dari C4. Arti praktisnya adalah bahwa lembaran A4 dapat dimasukkan ke dalam amplop C4, dan amplop C4 dapat dimasukkan ke dalam amplop tebal B4.

Jenis produk percetakan

Percetakan (cetak) produk adalah sarana utama informasi massa dan komunikasi antara orang-orang, alat yang ampuh untuk mempromosikan pengetahuan politik dan ilmiah, sarana perjuangan politik dan ekspresi opini publik, serta penjaga nilai-nilai spiritual dari segala usia dan semua orang. Barang cetakan yang diproduksi saat ini sangat beragam baik bentuk, tujuan khusus, syarat penerbitan, dan teknis pelaksanaannya. Di bawah ini adalah yang paling banyak diminta saat ini jenis barang cetakan.

• Membentuk
• Formulir menyalin sendiri
• selebaran
• Buku kecil
• Brosur
• Kalender
• Kartu bisnis
• Map
• Buku catatan
• Amplop
• Kubarik
• Label
• Label

Membentuk

Lembar kertas, biasanya A4 atau lebih kecil, yang berisi elemen identitas perusahaan atau informasi yang bersifat permanen (waybill, tindakan, dll.), dimaksudkan untuk pengisian selanjutnya.

Formulir menyalin sendiri

Beberapa lembar kertas self-copy khusus, diikat di satu sisi dengan perekat khusus yang memudahkan untuk memisahkan lembaran.

selebaran

Lembar kertas, biasanya format A4, dicetak pada satu atau kedua sisi, dalam satu warna atau lebih, konten iklan atau informasi. Mengasumsikan kualitas kinerja pencetakan yang sedikit lebih tinggi daripada formulir.

Buku kecil

Edisi non-periodik berupa satu lembar bahan cetakan, dilipat (dilipat) menjadi 2 lipatan atau lebih.

Brosur

Edisi buku teks non berkala dengan volume lebih dari 4 halaman, saling berhubungan dengan lem, pegas, menjahit dengan klip kertas atau benang.

Kalender

Edisi cetak, yang harus menyertakan kisi kalender. Ada kalender: saku, triwulanan, kalender flip pada baut, kalender "rumah" dan "rumah ujung".

Kartu bisnis

Selembar kertas atau karton tebal, biasanya berukuran 50x90 mm (terkadang dalam format lain), berisi informasi tentang seseorang atau perusahaan.

Map

Produk yang terbuat dari kertas tebal, karton, atau resin yang dirancang untuk menampung sejumlah kecil lembar kertas. Hal ini terutama digunakan sebagai elemen identitas perusahaan. Ada beberapa jenis: one-piece (terbuat dari seluruh lembaran bahan), dengan kantong yang direkatkan (katup kantong dibuat dari lembaran bahan yang terpisah dan kemudian direkatkan ke "kerak"), dengan pengunci pengunci ( folder dapat diletakkan rata dan kemudian dipasang kembali, tidak merobeknya), dengan ikatan perekat.

Buku catatan

Tumpukan kertas yang dijilid atau direkatkan, kosong atau dengan identitas perusahaan yang diterapkan, dengan sampul.

Amplop

Salah satu jenis media identitas perusahaan. Ada berbagai macam jenis amplop.

Kubarik

Tumpukan kertas kecil, direkatkan di satu sisi agar mudah robek. Digunakan untuk catatan operasional. Sebagai aturan, itu membawa elemen identitas perusahaan.

Label

Selembar kertas (label) khusus dengan format kecil yang berisi informasi tentang suatu produk atau produk. Diasumsikan metode pengikatan perekat.

Label

Sepotong karton dalam format kecil yang berisi informasi tentang suatu produk atau produk dan menyertainya, dengan asumsi metode pengikatan berengsel.

Pemrosesan pasca-tekan

Pemrosesan pasca-cetak mengacu pada semua operasi dengan produk cetak yang dilakukan setelah edisi cetak meninggalkan mesin cetak, dan sampai saat proses cetak diserahkan kepada pelanggan. Dengan kata lain, pemrosesan pasca cetak adalah tahap akhir dalam produksi produk cetak. Beberapa jenis pemrosesan pasca-cetak dilakukan hanya untuk jenis produk cetak tertentu, dan beberapa - untuk sekaligus. Jadi, misalnya, laminasi hanya dimungkinkan untuk produk kertas, sedangkan pemotongan mati dimungkinkan untuk semua jenis, termasuk produk plastik. Berikut ini adalah jenis utama dari post-processing dalam digital printing.

• Pemotongan lembaran
• mencetak gol
• Melipat
• Jahitan
• menggagalkan
• Sudut membulat
• pemotongan mati
• Perforasi
• laminasi

Pemotongan lembaran

Ukuran akhir lembaran cetak dalam pencetakan dibentuk dengan menggunakan pemotongan lembaran - tahap pasca-cetak yang tidak dapat dihindari oleh semua jenis produk cetak karena sejumlah keterbatasan teknologi yang muncul saat mencetak baik offset maupun digital.

Lembaran jadi ditumpuk dan dipotong di setiap sisi - ini adalah bagaimana margin putih (yang disebut area non-cetak) dihilangkan dan lembaran diberi dimensi yang tepat dan bentuk yang diinginkan. Tahap pemrosesan pasca cetak ini disebut trimming. Seringkali ada beberapa salinan produk cetak di masa depan pada satu lembar (misalnya, ini adalah bagaimana kartu nama dicetak), dan setelah dicetak mereka juga dipisahkan menggunakan pemotongan lembaran - ini akan disebut pemotongan.

Adapun model brosur, katalog, dan cetakan lainnya yang tidak menggunakan penjilidan pegas, dipotong setelah menyelesaikan semua operasi teknologi, termasuk penjilidan lembaran. Hal ini disebabkan fakta bahwa dengan cara ini Anda mendapatkan ukuran lembaran yang sangat akurat dan potongan yang rapi dari produk cetakan yang sudah jadi.

mencetak gol

Jenis pemrosesan pasca-cetak dari produk cetak, di mana garis ditunjukkan pada kertas atau karton di tempat lipatan masa depan dalam bentuk trek yang ditekan ke dalam kertas. Dengan bantuan lipatan, produk kertas memperoleh bentuk yang diinginkan dengan lebih mudah, memperoleh kekuatan tambahan pada titik lipatan dan menghindari keretakan pada kertas dan lapisan tinta.

Kerutan dilakukan pada mesin kusut khusus atau dengan bantuan pisau tumpul. Setelah mencetak, produk dilipat di sepanjang garis ini. Kekusutan terutama digunakan untuk karton dan semua jenis kertas, yang beratnya melebihi 175 g/m². Ini juga digunakan pada permukaan kertas yang dilaminasi dan di mana ada segel terus menerus pada lipatan. Jumlah garis lipatan tidak dibatasi.

Melipat

Melipat adalah penerapan garis lipatan di atas kertas tanpa meninju terlebih dahulu dengan pisau tumpul dan dapat dilakukan baik secara manual maupun pada peralatan khusus. Versi manual digunakan dalam persiapan lari kecil. Pelipatan dilakukan pada kertas dengan berat sedang (hingga 150 g/m²), tetapi jika perlu melipat kertas lebih dari 170 g/m² atau karton, operasi lipatan diperlukan, ini akan membantu menjaga penampilan produk yang baik pada lipatan.

Melipat memungkinkan Anda menggambar tampilan akhir produk jadi. Bisa berupa booklet, brosur, katalog, segala macam barang promosi, gambar dan masih banyak lagi. Contoh paling sederhana dari melipat adalah pamflet dilipat di tengah.

Jahitan

Penjilidan adalah proses teknologi, sebagai akibatnya sejumlah lembar tertentu digabungkan menjadi buku catatan, yang disebut brosur. Merupakan kebiasaan untuk menyebut brosur sebagai publikasi dengan volume lebih dari 4 halaman dari satu blok yang saling berhubungan. Jumlah lembar dalam produk dibatasi oleh metode penjilidan yang dipilih dan tugas brosur itu sendiri. Jahitan digunakan untuk produk cetakan seperti buku catatan, brosur, katalog, buku catatan, dll. Ada tiga jenis jahitan utama: penjilidan staples (penjepit kertas), penjilidan lem tanpa sambungan (lem panas meleleh) dan penggulungan pada pegas.

Penjilidan staples biasanya digunakan untuk brosur, katalog, dan majalah. Biasanya, tidak lebih dari 40 lembar diikat dengan cara ini. Jika lebih banyak lembaran dalam publikasi cetak, maka Anda perlu menggunakan pegas logam atau perekat panas meleleh (KBS). Tergantung pada desain, ukuran dan jumlah lembaran per blok, 1, 2 atau lebih staples dapat digunakan. Penjilidan juga dapat dilakukan dengan benang sutra atau poliamida dan digunakan sebagai elemen untuk publikasi multi-halaman seperti buku.

Dengan perekat ikatan mulus, elemen blok buku diikat dengan lem KBS di sepanjang tulang belakang. Dengan bantuan KBS, dimungkinkan untuk mengencangkan produk, yang baloknya terdiri dari kertas dengan kepadatan tidak lebih dari 170 g / m², dengan ketebalan tulang belakang hingga 3 cm. Metode ini booklet biasanya digunakan untuk produk yang tidak dapat dijilid lagi karena jumlah yang besar halaman dan hardcover. Biasanya, ini adalah berbagai produk multi-halaman: katalog, majalah, buku. Seringkali metode pengikatan serupa digunakan dalam penyusunan laporan tahunan, abstrak, makalah. Desain penjilidan dapat dilakukan sesuai dengan permintaan pelanggan.

Sangat sering jahitan dilakukan menggunakan pegas (sisir). Metode serupa paling sering digunakan untuk mengikat buku catatan dan buku catatan, tetapi juga digunakan untuk katalog, abstrak, tablet, dll. Lembaran cetakan blok dan penutup berlubang (lubang dilubangi di sepanjang tepi) dan diikat dengan pegas . Dimungkinkan untuk menjepit balok hingga 100 lembar kertas offset setebal 80 g/m² (tergantung pada diameter pegas itu sendiri). Kelebihan brosur semacam itu adalah lembaran dan sampul dalam publikasi dapat dengan cepat diganti jika perlu. Tergantung pada volume dan tujuan produk, pegas logam dan plastik dapat digunakan. Pegas logam terlihat kurang rapi dan spektakuler, tetapi keunggulannya adalah kekuatan dan keandalan pengikatan. Pegas plastik memiliki penampilan yang lebih menarik, praktis dan nyaman digunakan, tetapi di bawah beban apa pun (misalnya, saat jatuh), pegas dapat merusak lembaran kertas yang diikat dengan ujungnya yang tajam.

menggagalkan

Foiling atau stamping foil adalah operasi penerapan foil logam mengkilap dalam bentuk huruf individu atau area tertentu. Ini memberikan efek perak atau penyepuhan, tetapi foil dengan warna yang berbeda juga dapat digunakan - merah, hijau, biru, kuning, dll. Embossing dilakukan pada mesin embossing manual, semi-otomatis dan otomatis di bawah suhu tinggi atau dingin.

Stamping foil memungkinkan Anda untuk memberikan daya tarik khusus pada produk jadi dan penampilan yang lebih mahal dan elegan. Proses embossing mahal tetapi sangat efektif, itulah sebabnya banyak pelanggan lebih memilih metode finishing ini. Embossing pada kertas desainer dan plastik terlihat sangat menarik.

Sudut membulat

Sudut membulat digunakan dalam pembuatan publikasi format kecil untuk membuat sudut lebih bulat, yang tidak bengkok seperti yang tajam, tidak pecah. Selain itu, setelah membulatkan sudut, produk memperoleh penampilan yang lebih akurat.

Pembulatan sudut digunakan untuk kalender, kartu nama, buku catatan, dll., dan dapat dilakukan tidak hanya pada produk kertas, tetapi juga pada produk plastik (lencana, label), serta pada semua jenis produk pencetakan lainnya. Tergantung pada ukuran produk dan peralatan yang digunakan, sudut dibulatkan dengan jari-jari yang berbeda (nilai standarnya adalah 6,38 mm). Sudut pembulatan tidak merusak gambar, tidak memengaruhi struktur material, merupakan langkah estetika murni dalam pemrosesan produk cetak.

pemotongan mati

Pemotongan (pemotongan) digunakan untuk memberikan gambar jadi bentuk yang diperlukan, selain persegi panjang. Peralatan die-cutting memungkinkan, dengan menggunakan pers dari satu lembar karton, kertas, plastik atau kulit, untuk mendapatkan bentuk dari segala kerumitan, siap digunakan atau membutuhkan perakitan berikutnya. Digunakan untuk pembuatan folder, kotak, wobbler, rak pembicara, produk pencetakan apa pun bentuk tidak standar. Contoh paling sederhana menggunakan sudut membulat adalah kalender saku 100x70mm.

Perforasi

Perforasi adalah sekumpulan lubang yang terletak dalam satu garis, dalam lembaran atau bahan gulungan, yang memberikan robekan material yang mudah dan tepat di sepanjang garis ini. Itu dibuat menggunakan pisau perforasi khusus.

Perforasi digunakan dalam pembuatan berbagai produk cetak: kalender sobek, buku catatan, undangan, tiket, kupon, perangko, stiker, buku catatan musim semi, buku harian dengan sudut sobek. Pilihan bentuk lubang untuk meninju: lubang persegi atau bundar tergantung pada gaya keseluruhan produk. Selain itu, perforasi sering digunakan sebagai pengganti kusut. Berkat perforasi, lipatan produk yang terbuat dari bahan berdensitas tinggi menjadi rapi dan kertas tidak pecah. Sebagai contoh penggunaan perforasi, seseorang dapat mempertimbangkan tiket konser dengan bagian "Kontrol" yang dapat dilepas.

laminasi

Proses menutupi gambar dengan film glossy atau matte transparan khusus dengan ketebalan 80 hingga 250 mikron di sisi depan atau di kedua sisi gambar. Metode pemrosesan ini memungkinkan Anda untuk melindungi gambar dari pengaruh mekanis, air, kimia, suhu eksternal, meningkatkan kerapatan gambar dan memberikan tampilan yang menarik.

Film glossy secara signifikan meningkatkan gambar, menyampaikan warna dengan sempurna, membuat warna kontras, jenuh, berair, dan cerah. Finishing dengan film glossy memiliki efek visual yang mirip dengan pernis UV, tetapi memberikan perlindungan publikasi yang lebih andal dari pengaruh eksternal (terutama di tempat lipatan, potongan, dan lipatan). Kerugian dari film glossy termasuk fakta bahwa dalam cahaya yang kuat, silau muncul di permukaan laminasi, sehingga sulit untuk melihat detail halus dan informasi teks.

Film matte mencegah terjadinya pantulan seperti itu, memberikan kedalaman khusus dan pola beludru, dan memungkinkan Anda membuat prasasti di permukaan publikasi yang sudah jadi. Lapisan film matte terlihat sangat terhormat dan paling cocok untuk desain iklan mahal dan produk representatif.

Laminasi produk cetak dilakukan menggunakan peralatan khusus - laminator. Menurut metode pemasangan film, biasanya dibedakan antara laminasi panas dan dingin. Saat panas, publikasi pencetakan, bersama dengan film, digulung di antara rol yang dipanaskan hingga suhu yang diinginkan. Daya pemanasan ditentukan berdasarkan karakteristik bahan yang digunakan. Dengan metode ini, peningkatan suhu menyebabkan aktivasi lapisan perekat, dan tekanan yang diberikan oleh rol berkontribusi pada pelekatan (penekanan) film ke produk. Dalam laminasi dingin, digunakan film dengan sistem perekat yang hanya bereaksi terhadap tekanan. Metode ini dibenarkan untuk bahan yang sangat sensitif terhadap efek suhu.

Dari bahasa Yunani kuno "pencetakan" diterjemahkan "Saya banyak menulis." Dalam pengertian modern, percetakan adalah perbanyakan (pencetakan) grafik dan teks dan secara langsung industri yang menghasilkan produk cetakan: bisnis, periklanan, pengemasan/pelabelan, edisi buku dan majalah dengan berbagai ukuran.

Sejak tanggal 15 c. proses pencetakan ditemukan, terus berkembang dan memodernisasi: teknologi baru, formulir pencetakan, bahan cetak, cat, dll. Muncul. Di dunia modern, ada banyak jenis pencetakan di pasar cetak, di mana berbagai macam teknologi digunakan. Mungkin perlu satu buku untuk menjelaskan semua teknologi secara rinci. Artikel ini hanya akan berbicara tentang jenis pencetakan utama, di mana metode pencetakan dibagi secara konvensional.

Percetakan dapat berupa iklan dan pendidikan, bersifat informasional. Keuntungan besar dari pencetakan adalah materialitasnya. Untuk memperkenalkan konsumen dengan perusahaan dan layanan Anda, Anda tidak perlu memberi mereka tautan ke situs, Anda hanya perlu memberi mereka kartu nama atau buklet Anda. Tidak semua calon konsumen memiliki akses ke Internet, jadi selebaran sederhana bisa jauh lebih bermanfaat daripada situs yang populer dan dipromosikan.

Ya, tidak ada keraguan bahwa pencetakan pada dasarnya adalah pencetakan surat kabar dan majalah, tetapi di samping itu, pencetakan melibatkan banyak produk cetakan lainnya. Misalnya, pencetakan dapat digunakan untuk membuat prasasti dan gambar pada pakaian, di sini pencetakan kemungkinan besar diwakili oleh sablon sutra. Dalam jenis pencetakan ini, pencetakan melibatkan penggunaan teknologi sablon.

Perusahaan percetakan modern adalah perpaduan organik dari proses industri reproduksi produk cetak, proses kreatif (pengembangan desain produk cetak, dll), pemrosesan pasca cetak (laminasi, embossing, perforasi, jahitan, menjahit, mengikat) dengan penuh warna, pencetakan operasional.

Metode pencetakan utama adalah:

Pencetakan gravure.

Tinggi (tipografi (buku), flexography).

Sablon termasuk sablon.

Pencetakan datar (pencetakan iris dan pad, litografi).

Dalam pencetakan modern, metode pencetakan berikut paling umum:

Cetak digital dan offset.

Pencetakan offset.

Flexography (pencetakan flexographic).

Timbul.

Sablon sutra (sablon sutra).

Produk percetakan dapat disentuh, dapat Anda bawa dan baca ulang di mana saja dan kapan saja. Anda dapat berkenalan dengannya di jalan, di kereta bawah tanah, di hutan, dan di apartemen Anda sendiri. Pencetakan tidak mencolok, seperti iklan televisi, atau spanduk di jalanan. Anda dapat menundanya sampai waktu yang lebih baik dan berkenalan dengannya kapan saja. Selain itu, pencetakan jauh lebih murah daripada iklan televisi, radio atau Internet, dan hasilnya tidak kalah efektif. Dampak pencetakan di benak konsumen bisa lebih lama dibandingkan jenis iklan lainnya.

Pencetakan offset

Offset adalah metode pencetakan klasik, populer dalam pencetakan modern. Menyediakan kualitas baik produk cetak, detail tinggi dan reproduksi halftone. Beroperasi terutama dalam sirkulasi besar, digunakan dalam pembuatan surat kabar penuh warna, brosur, majalah mengkilap, buklet, produk iklan representatif.

layar sutra

Sablon sutra (dalam pengertian klasik) adalah teknik mentransfer gambar melalui jaring sutra yang direntangkan di atas bingkai. Saat ini, alih-alih sutra, nilon (poliamida), poliester monofilamen, jaring logam biasanya bertindak sebagai bahan yang seragam. Pembentukan elemen celah dilakukan dengan metode fotokimia langsung pada grid. Tekstil, semua jenis logam, polivinil klorida, kertas dengan berbagai kepadatan dan jenis, berbagai plastik, kulit, kaca, karet, keramik dan banyak lainnya digunakan sebagai bahan cetak. Semua jenis plastik / kartu pembayaran, brosur iklan, stiker / label, katalog bergambar, kartu nama, formulir dokumentasi dan jenis produk cetak bisnis dan iklan lainnya diproduksi oleh sablon sutra. Sablon digunakan untuk mencetak gambar pada kantong plastik, T-shirt, dll.
Pencetakan digital

Dalam pencetakan digital, produk cetak diproduksi menggunakan apa yang disebut. peralatan "digital" (printer, MFP, dll.) yang berhubungan langsung dengan teks/grafik dari file elektronik, dan bukan dari formulir pencetakan "fisik". Ini secara kondisional dibagi menjadi pencetakan digital format besar dan lembaran.

Pencetakan format besar

Format besar adalah metode populer untuk produksi iklan dalam ruangan (interior) dan luar ruang pencetakan inkjet. Dimensi segel terkadang mencapai: lebar - lima meter, panjang - puluhan meter. Sheet-fed - pencetakan digital dalam satu, beberapa warna atau hitam, digunakan untuk produksi semua jenis materi promosi dalam jumlah besar: kartu nama, buklet iklan, kartu media, selebaran, dll. Pencetakan digital memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal: tidak memerlukan area produksi yang besar, tidak ada kesulitan dengan listrik (dapat digunakan catu daya rumah tangga “standar”), dimungkinkan untuk mencetak sejumlah kecil produk promosi dan dokumentasi tanpa biaya pracetak yang serius. Kerugian dari pencetakan digital meliputi: tahan luntur tinta yang lebih rendah dan kualitas cetak yang lebih buruk dibandingkan dengan cetak offset, biaya produk cetak yang agak tinggi.

Produk cetak dari perusahaan percetakan modern:

Produk POS: berbagai rak pembicara, dispenser, label harga, ponsel untuk outlet.

Bahan kemasan, wadah.

Produk cetak buku dan majalah.

Semua jenis kalender: desktop, saku, dinding, perusahaan (dengan branding).

Pencetakan kantor: kartu nama, formulir penyalinan sendiri, buku catatan.
Orang Ukraina

Seperti yang bisa Anda bayangkan, digital printing adalah yang paling populer.

Munculnya percetakan merupakan perwujudan dari niat penciptanya. Itu bisa sangat orisinal dan individual, menarik perhatian konsumen dan mengiklankan produk. Sebaliknya, produk bisa sangat membosankan dan primitif sehingga tidak mencapai seperseratus dari hasil yang diprediksi.

Pencetakan digital

Dalam pencetakan digital, produk cetak diproduksi menggunakan apa yang disebut. peralatan "digital" (printer, MFP, dll.) yang berhubungan langsung dengan teks/grafik dari file elektronik, dan bukan dari formulir pencetakan "fisik". Secara kondisional dibagi menjadi pencetakan digital format besar dan lembaran

Ukuran akhir lembaran cetak dalam pencetakan dibentuk dengan menggunakan pemotongan lembaran - tahap pasca-cetak yang tidak dapat dihindari oleh semua jenis produk cetak karena sejumlah keterbatasan teknologi yang muncul saat mencetak baik offset maupun digital.

Lembaran jadi ditumpuk dan dipotong di setiap sisi - ini adalah bagaimana margin putih (yang disebut area non-cetak) dihilangkan dan lembaran diberi dimensi yang tepat dan bentuk yang diinginkan. Tahap pemrosesan pasca cetak ini disebut trimming. Seringkali beberapa salinan produk cetak di masa depan terletak pada satu lembar (misalnya, kartu nama dicetak dengan cara ini), dan setelah dicetak mereka juga dipisahkan menggunakan pemotongan lembaran - ini akan disebut pemotongan.

Produk cetakan berkualitas tinggi dan asli kartu bisnis perusahaan mana pun. Ini adalah produk fesyen, yang sering mengatakan lebih banyak tentang perusahaan daripada yang lainnya. perusahaan periklanan diambil bersama-sama. Untuk membuat pencetakan yang paling sesuai identitas perusahaan dan ide dari pelanggan, banyak organisasi lebih suka menggunakan jasa desainer grafis profesional. Spesialislah yang akan dapat menciptakan produk yang orisinal, mudah diingat, dan berkualitas tinggi.