Warna inkjet termal. pencetakan piezoelektrik. Pengembangan teknologi oleh Epson

Apa teknologi pencetakan terbaik? Inkjet termal atau inkjet piezoelektrik? Dan apa?

1. Ada dua teknologi pencetakan utama di pasar printer inkjet: piezoelektrik dan inkjet termal.

   Perbedaan antara sistem ini terletak pada cara tetesan tinta dibawa ke kertas.

   Teknologi piezoelektrik didasarkan pada kemampuan kristal piezoelektrik untuk berubah bentuk ketika mengalami arus listrik. Berkat penggunaan teknologi ini, kontrol penuh atas pencetakan dilakukan: ukuran tetesan, ketebalan jet, kecepatan ejeksi tetesan ke kertas, dll. ditentukan. Salah satu dari banyak keuntungan dari sistem ini adalah kemampuan untuk mengontrol ukuran tetesan, yang memungkinkan Anda mendapatkan cetakan resolusi tinggi.

   Keandalan sistem piezoelektrik telah terbukti secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan sistem inkjet lainnya.

   Kualitas cetak teknologi piezoelektrik sangat tinggi: bahkan model berbiaya rendah yang paling serbaguna pun menghasilkan kualitas yang mendekati fotografis dan cetakan beresolusi tinggi. Selain itu, keunggulan alat cetak dengan sistem piezoelektrik adalah kealamian reproduksi warna, yang menjadi sangat penting saat mencetak foto.

   Kepala cetak printer inkjet EPSON memiliki kualitas tingkat tinggi, yang menjelaskan biayanya yang tinggi. Dengan sistem pencetakan piezoelektrik, pengoperasian perangkat pencetakan yang andal dipastikan, dan kepala cetak jarang gagal dan dipasang pada printer, dan bukan bagian dari kartrid pengganti.

   Sistem pencetakan piezoelektrik dikembangkan oleh EPSON, dipatenkan dan penggunaannya dilarang oleh produsen lain. Oleh karena itu, satu-satunya printer yang menggunakan sistem ini pencetakan adalah EPSON.

   Teknologi pencetakan inkjet termal digunakan pada printer Canon, HP, Brother. Pasokan tinta ke kertas dilakukan dengan memanaskannya. Suhu pemanasan bisa sampai 600C. Kualitas pencetakan inkjet termal adalah urutan besarnya lebih rendah dari pencetakan piezoelektrik, karena ketidakmampuan untuk mengontrol proses pencetakan karena sifat ledakan drop. Sebagai hasil dari pencetakan seperti itu, satelit (tetesan satelit) sering muncul, yang mengganggu perolehan kualitas dan kejelasan cetakan yang tinggi, yang menyebabkan distorsi. Kerugian ini tidak dapat dihindari, karena melekat pada teknologi itu sendiri.

   Kerugian lain dari metode inkjet termal adalah pembentukan kerak di kepala cetak printer, karena tinta tidak lebih dari kumpulan bahan kimia yang dilarutkan dalam air. Skala yang dihasilkan menyumbat nozel dari waktu ke waktu dan secara signifikan merusak kualitas cetak: printer mulai bergaris, reproduksi warna memburuk, dll.

   Karena fluktuasi suhu yang konstan pada perangkat yang menggunakan teknologi pencetakan inkjet termal, kepala cetak secara bertahap dihancurkan (terbakar di bawah pengaruh suhu tinggi ketika fuser terlalu panas). Ini adalah kelemahan utama dari perangkat tersebut.
   Masa pakai print head printer EPSON sama dengan perangkat itu sendiri, karena kualitas pengerjaan PG yang tinggi. Pengguna perangkat inkjet termal harus membeli kepala cetak baru dan menggantinya setiap saat, yang tidak hanya mengurangi daya tahan printer, tetapi juga secara signifikan meningkatkan biaya pencetakan.
   Kualitas print head juga penting saat menggunakan non-asli Perlengkapan, khususnya CISS.

   Penggunaan Epson CISS memungkinkan pengguna untuk meningkatkan volume cetak hingga 50%.
   Kepala cetak printer EPSON, seperti yang telah disebutkan lebih dari sekali dalam artikel ini, berkualitas tinggi, karena itu peningkatan volume cetak tidak berdampak negatif pada pengoperasian printer, tetapi memungkinkan pengguna untuk mendapatkan penghematan maksimum tanpa mengorbankan kualitas cetak.

2. Baca tentang teknologi ini di Internet dan bandingkan apa yang terbaik untuk Anda. Misalnya, tabel ini: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epson memiliki kepala cetak terpisah, hanya kartrid tinta yang diganti. Lebih murah, dan Anda dapat menempatkan CISS (itu akan menjadi pencetakan yang sangat murah), tetapi jika tinta di kepala mengering, lebih mudah untuk membeli printer baru. Dalam kepala cetak termal, tinta dan kepala berada dalam satu botol. Jika mengering, beli saja kartrid baru (walaupun model mahal juga memiliki kepala dan kartrid terpisah).
   Sebelumnya, saya lebih menyukai teknologi piezoelektrik: catnya lebih "tercetak" di kertas, itulah sebabnya catnya lebih sedikit tercoreng. Sekarang saya tidak tahu.
3. piezo lebih baik. Kakak juga pakai. Satu-satunya keuntungan adalah jika tidak ada cat di nozel, nozel tidak akan terbakar. Ini secara khusus dapat terjadi jika Anda tidak melihat cetakan - misalnya, kepala HP sangat lambat - dan mencetak dengan pemeriksaan sisa tinta dinonaktifkan - Anda hanya perlu menonaktifkannya pada non-asli dan CISS.

   Artinya, jika Anda tidak merawat printer saat mencetak, maka lebih baik mengambil piezo.
   Di sisi lain, ini hanya dapat terjadi jika pemasangan salah, setelah mengganti kartrid selama cetakan pertama, atau jika Anda berhenti memeriksa level tinta sendiri.
   Ya, dan biaya kepala lumayan (dan juga habis), dalam dua ribu. Dengan suku cadang untuk laser, ini tidak sebanding sama sekali.

Perkembangan teknologi termal dimulai pada tahun 1984 oleh HP dan Canon. Pada awalnya, bisnis ini lambat dan membutuhkan banyak uang. Dan hanya di tahun 1990-an. berhasil mencapai tingkat kualitas, kecepatan, dan biaya yang dapat diterima. Nanti ke HP dan Canon untuk pengerjaan selanjutnya printer termal Lexmark bergabung, menghasilkan printer resolusi tinggi saat ini. Seperti namanya, pembentukan jet termal (atau elektrotermal) didasarkan pada peningkatan suhu tinta cair di bawah aksi arus listrik. Peningkatan suhu ini disediakan oleh elemen pemanas yang terletak di ruang ejeksi. Pada saat yang sama, sebagian tinta menguap, tekanan berlebih dengan cepat menumpuk di ruang, dan setetes kecil tinta dikeluarkan dari ruang ejeksi melalui nosel presisi. Dalam satu detik, proses ini diulang berkali-kali.

Sistem ejeksi tetesan termal . Kualitas, kecepatan, dan efisiensi cetak ditentukan oleh banyak faktor, tetapi faktor utama yang menentukan perilaku tinta pada suhu dan tekanan yang diperlukan adalah konfigurasi ruang ejeksi, serta diameter dan akurasi nosel. Perilaku tinta selama pemanasan dan pengeluaran dari nozzle, serta karakteristik tinta itu sendiri (viskositas, tegangan permukaan, kemampuan menguap, dll.), juga dipengaruhi oleh karakteristik saluran yang mengarah ke nozzle dan titik keluar ke nozzle. Sangat penting untuk memastikan pengusiran tinta yang benar dari nosel juga sifat perubahan meniskus tinta di nosel setelah ejeksi dan pengisian ulang ruang ejeksi.

Mekanisme menciptakan jet termal . Tahapan pembentukan dan ejeksi jatuh.

Tahap 1 - Membangun tekanan berlebih . Pembentukan jet tinta termal dimulai di kepala cetak kartrid. Impuls listrik menghasilkan fluks panas pada elemen pemanas, setara dengan lebih dari dua miliar watt per meter persegi. Ini sekitar 10 kali lebih banyak dari aliran di permukaan Matahari! Untungnya, karena durasi pulsa termal hanya 2 persejuta detik, meskipun suhu saat ini meningkat dengan kecepatan 300 juta derajat per detik, permukaan elemen pemanas hanya memiliki waktu untuk memanas hingga sekitar 600 °. C selama ini.

Tahap 2 - Pembentukan tetesan tinta . Karena pemanasannya sangat cepat, pada kenyataannya suhu di mana tinta tidak bisa lagi ada sebagai cairan hanya dicapai dalam lapisan dengan ketebalan kurang dari sepersejuta milimeter. Pada suhu ini (sekitar 330 ° C), lapisan tipis tinta mulai menguap dan gelembung dipaksa keluar dari nosel. Gelembung uap terbentuk pada suhu yang sangat tinggi, dan oleh karena itu tekanan uap di dalamnya sangat besar - sekitar 125 atmosfer, yaitu empat kali tekanan yang dibuat dalam mesin pembakaran internal bensin modern.

Tahap 3 - Mendinginkan ruangan. Gelembung seperti itu, yang memiliki energi luar biasa, bertindak seperti piston, mengeluarkan tinta dari nosel ke halaman dengan kecepatan 500 inci per detik. Penurunan yang dihasilkan beratnya hanya 18 miliar gram! Dengan perintah dari driver printer, 400 nozel dapat diaktifkan secara bersamaan dalam kombinasi apa pun.

Tahap 4 - Mengisi ruangan . Dibutuhkan kurang dari 100 ppm detik untuk mengisi ulang ruang ejeksi, setelah itu ruang siap digunakan kembali. Pada printer inkjet termal Lexmark, siklus, termasuk pembentukan dan pengeluaran tetesan tinta, pendinginan dan pemanasan ulang kamera, dapat diulang hingga 12 ribu kali per detik.

Fakta Mengesankan . Berikut adalah beberapa data yang mencirikan proses pembentukan gelembung. Fluks panas di permukaan:
elemen pemanas = 109 W/m2
Matahari = 108 W/m2
Pemanasan dalam lapisan tipis hingga 600 ° C
Titik lebur aluminium = 660 °C
Tekanan awal dalam gelembung - 125 atm
Ini adalah tekanan di laut pada kedalaman 1000 m

Perbedaan antara "jet gelembung" dan "jet tinta". Meskipun teknologi inkjet awalnya diciptakan oleh HP dan Canon, istilah "bubble jet" kini telah dikaitkan dengan Canon, hampir terpisah dari teknologi "ink jet" yang dikembangkan oleh Lexmark dan HP. Namun, pada kenyataannya, kedua istilah ini merujuk pada sistem yang hampir identik. Satu-satunya perbedaan utama antara keduanya adalah bahwa dalam sistem "gelembung jet" Canon, vektor proses penguapan tinta dan pembentukan gelembung tidak bertepatan dengan arah sumbu yang melewati elemen pemanas dan nosel, tetapi berorientasi pada sudut 90 ° untuk itu.

Kartrid tinta. Reservoir tempat tinta disuplai ke kepala cetak dapat dibagi menjadi dua jenis konstruktif. Pertama, sistem monoblok banyak digunakan, menggabungkan tangki tinta terintegrasi dan unit ejeksi. Ini memiliki keuntungan bahwa kepala cetak diganti setiap kali tangki tinta diganti, membantu menjaga kualitas cetak yang tinggi. Selain itu, lebih sederhana dalam desain dan lebih mudah untuk melakukan penggantian. Pada sistem kedua yang lebih kompleks, kepala cetak dipisahkan dari wadah tinta, dan hanya wadah ini yang diganti jika sudah kosong.

Pembuatan printhead. Pembuatan print head adalah proses kompleks yang dilakukan pada tingkat mikroskopis, di mana akurasi pengukuran diukur dalam mikron. Bahan utama yang digunakan untuk ruang ejeksi, saluran tinta, sirkuit kontrol elektronik, dan elemen pemanas serupa dengan yang digunakan dalam industri semikonduktor, di mana logam konduktif tertipis dan lapisan isolasi diproses dengan laser presisi. Teknologi ini membutuhkan banyak investasi baik dalam pengembangan maupun produksi, dan ini adalah salah satu alasan utama mengapa sangat sedikit perusahaan yang terjun ke bidang ini.

Contoh kartrid monoblok. Busa dalam wadah tinta bertindak sebagai spons untuk menyerap cairan tinta sehingga tinta terus disuplai ke kepala cetak, dan tidak ada kebocoran gravitasi yang tidak diinginkan dari kartrid atau kebocoran tinta dari kepala cetak itu sendiri. Di dasar kartrid monoblok terdapat kontak listrik dan kepala cetak - elemen kunci dari seluruh proses pencetakan inkjet; tinta disuplai ke print head melalui serangkaian saluran yang berasal dari reservoir.

Lokasi dan jumlah nozel . Printhead adalah kumpulan dari banyak rakitan mikro yang terdiri dari ruang ejeksi dan nozel terkait, diatur dalam pola kotak-kotak untuk meningkatkan kerapatan vertikal nozel. Dengan susunan nozel ini, jumlah nozel pada jarak setengah inci (sekitar 1,27 cm) dapat mencapai 208, seperti yang terjadi, misalnya, pada kartrid hitam model Lexmark Z, sehingga resolusi 1,44 juta titik dapat dicapai.

prospek. Kualitas cetakan ditentukan oleh banyak faktor, tetapi yang utama adalah ukuran titik, kerapatan titik vertikal, dan frekuensi pengeluaran tetesan melalui nozzle; indikator inilah yang menjadi kriteria utama untuk pekerjaan lebih lanjut pada printhead, apakah itu kepala termal atau piezoelektrik. Head termal memiliki beberapa keunggulan dibandingkan head elektromekanis karena teknologi pembuatan kuncinya mirip dengan yang digunakan dalam pembuatan chip mikroprosesor dan produk elektronik semikonduktor lainnya. Kemajuan pesat di bidang ini menguntungkan teknologi termal dan dapat diharapkan bahwa resolusi yang lebih tinggi dan kinerja yang lebih baik akan dicapai di tahun-tahun mendatang. kecepatan tinggi mencetak.

Keuntungan dan kerugian. Pencetakan inkjet termal memiliki beberapa keunggulan dibandingkan teknologi piezo yang bersaing. Misalnya, kesederhanaan desain dan analogi yang erat dengan manufaktur semikonduktor: ini berarti bahwa biaya produksi marjinal di sini akan lebih rendah daripada teknologi pesaing. Konfigurasi ruang ejeksi memungkinkan nozel ditempatkan lebih dekat, yang memungkinkan untuk mencapai resolusi yang lebih tinggi.

Dasar dari setiap proses pencetakan inkjet adalah proses menciptakan tetesan tinta dan mentransfer tetesan ini ke kertas atau media lain yang kompatibel dengan inkjet. Mengontrol aliran tetesan memungkinkan Anda mencapai kepadatan dan nada gambar yang berbeda.
Sampai saat ini, ada dua pendekatan berbeda untuk membuat aliran tetesan terkontrol. Metode pertama, berdasarkan penciptaan aliran tetesan yang berkelanjutan, disebut metode inkjet terus menerus. Metode kedua untuk membuat aliran tetesan memberikan kemungkinan untuk secara langsung mengontrol proses pembuatan tetesan pada waktu yang tepat. Sistem yang menggunakan metode kontrol aliran tetesan ini disebut sistem inkjet pulsa.

Pencetakan inkjet terus menerus

Pewarna bertekanan memasuki nosel dan terpisah menjadi tetesan dengan menciptakan fluktuasi tekanan yang cepat yang dihasilkan oleh beberapa cara elektromekanis. Fluktuasi tekanan menyebabkan modulasi yang sesuai dari diameter dan kecepatan jet pewarna yang keluar dari nosel, yang dipisahkan menjadi tetesan individu di bawah pengaruh gaya tegangan permukaan.
Metode ini memungkinkan untuk mencapai tingkat penciptaan tetesan yang sangat tinggi: hingga 150.000 tetesan per detik untuk sistem komersial dan hingga satu juta tetesan untuk sistem khusus. Sistem defleksi elektrostatik digunakan untuk mengontrol aliran tetesan. Tetes terbang keluar dari nosel melewati elektroda bermuatan, tegangan yang berubah sesuai dengan sinyal kontrol. Aliran tetesan kemudian jatuh ke dalam ruang antara dua elektroda pembelok yang memiliki beda potensial konstan. Bergantung pada muatan yang diperoleh sebelumnya, tetesan individu mengubah lintasannya dengan cara yang berbeda. Efek ini memungkinkan Anda untuk mengontrol posisi titik yang dicetak, dan ada atau tidaknya titik tersebut di atas kertas. Dalam kasus terakhir, drop dibelokkan sedemikian rupa sehingga memasuki jebakan khusus.
Sistem seperti itu memungkinkan Anda untuk mencetak titik dengan diameter 20 mikron hingga satu milimeter. Titik tipikal adalah 100 mikron, yang sesuai dengan volume tetesan 500 pikolitre. Sistem seperti itu terutama digunakan di pasar pencetakan industri, dalam sistem pelabelan produk, pencetakan label massal, obat-obatan, dll.

Pencetakan inkjet pulsa

Prinsip menciptakan aliran tetesan ini memberikan kemungkinan kontrol langsung terhadap proses pembuatan tetesan pada waktu tertentu. Tidak seperti sistem kontinu, tidak ada tekanan konstan dalam volume tinta, dan ketika diperlukan setetes, pulsa tekanan dihasilkan. Sistem terkontrol pada dasarnya tidak terlalu rumit untuk dibuat, tetapi pengoperasiannya memerlukan perangkat untuk menciptakan pulsa tekanan kira-kira tiga kali lebih kuat daripada sistem kontinu. Kinerja sistem terkontrol hingga 20 ribu tetes per detik untuk satu nosel, dan diameter tetesan adalah dari 20 hingga 100 mikron, yang sesuai dengan volume 5 hingga 500 picoliter. Tergantung pada metode menciptakan pulsa tekanan dalam volume tinta, perbedaan dibuat antara pencetakan inkjet piezoelektrik dan termal.
Untuk implementasi piezoelektrik metode, setiap nosel dilengkapi dengan elemen piezoelektrik yang terhubung ke saluran tinta oleh diafragma. Di bawah pengaruh medan listrik, elemen piezoelektrik berubah bentuk, karena diafragma dikompresi dan dibuka, memeras setetes tinta melalui nosel. Metode generasi drop serupa digunakan pada printer inkjet Epson.
Sebuah fitur positif dari teknologi pencetakan inkjet tersebut adalah bahwa efek piezoelektrik dikendalikan dengan baik oleh medan listrik, yang memungkinkan untuk secara akurat memvariasikan volume tetesan yang dihasilkan, dan oleh karena itu sampai batas tertentu mempengaruhi ukuran bintik-bintik yang dihasilkan pada permukaan. kertas. Namun, penggunaan praktis modulasi volume jatuh terhambat oleh fakta bahwa tidak hanya volume, tetapi juga perubahan kecepatan jatuh, yang menyebabkan kesalahan posisi titik ketika kepala bergerak.
Di sisi lain, produksi printhead untuk teknologi piezoelektrik ternyata terlalu mahal dalam hal satu head, sehingga pada printer Epson printhead merupakan bagian dari printer dan bisa sampai 70% dari biaya. total biaya seluruh pencetak. Kegagalan kepala seperti itu membutuhkan layanan serius.

Untuk implementasi jet termal metode, masing-masing nozel dilengkapi dengan satu atau lebih elemen pemanas, yang, ketika arus dilewatkan melalui mereka, memanas hingga suhu sekitar 600C dalam beberapa mikrodetik. Gelembung gas yang terjadi selama pemanasan mendadak mendorong sebagian tinta membentuk setetes melalui outlet nosel. Ketika arus berhenti, elemen pemanas menjadi dingin, gelembung runtuh, dan bagian lain dari tinta berasal dari saluran masuk sebagai gantinya.
Proses membuat tetesan di printhead termal setelah pulsa diterapkan ke resistor hampir tidak dapat dikontrol dan memiliki ketergantungan ambang batas volume zat yang diuapkan pada daya yang diberikan, oleh karena itu, di sini, kontrol dinamis volume tetesan, berbeda dengan teknologi piezoelektrik, sangat sulit.
Namun, printhead termal memiliki kinerja tertinggi terhadap rasio biaya unit, sehingga printhead inkjet termal biasanya merupakan bagian dari kartrid dan ketika kartrid diganti dengan yang baru, kepala cetak akan otomatis berubah. Namun, penggunaan printhead termal memerlukan pengembangan tinta khusus yang dapat menguap dengan mudah tanpa menyala dan tidak mengalami kerusakan akibat sengatan panas.

Kepala cetak Lexmark

Kepala cetak kartrid hitam dengan resolusi reguler 600 dpi untuk model awal (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) memiliki 56 nozel yang disusun dalam dua baris zigzag. Kepala cetak untuk kartrid warna model ini memiliki 48 nozel yang dibagi menjadi tiga kelompok dengan 16 nozel untuk setiap warna (Cyan, Magenta, Yellow). Printer Lexmark CJ 2070 menggunakan printhead berbeda yang berisi 104 nozzle monokrom dan 96 nozzle warna.
Printhead inkjet Lexmark, mulai dari seri 7000, menggunakan printhead yang diproduksi menggunakan teknologi laser nozzle-piercing (Excimer, Excimer 2). Model kepala cetak pertama berisi 208 nozel monokrom dan 192 nozel warna.
Untuk model Z51 dan model lama dari keluarga Zx2 dan Zx3, kepala cetak dengan 400 nozel dikembangkan. Dalam model Z51, hanya setengah dari nozel yang digunakan, dan sisanya bekerja dalam mode siaga panas, ketika, seperti pada model berikut, semua nozel diaktifkan secara bersamaan.
Model bawah dan menengah dari keluarga Zx2 menggunakan kartrid yang merupakan modifikasi dari kartrid standar resolusi tinggi, dan model keluarga Zx3 yang lebih rendah dan menengah menggunakan kartrid Bonsai model baru.
Jangan biarkan nozel kepala cetak terbuka dalam waktu lama. Jika nozel dibiarkan terbuka, tinta di dalamnya mengering dan menyumbat saluran, yang menyebabkan cacat pencetakan. Kartrid harus dibiarkan di dalam printer atau di dalam kotak khusus (« garasi»). Juga tidak diinginkan untuk menyentuh nozel dan kontak dengan tangan Anda, karena sekresi sebaceous dari kulit dapat merusak permukaan.

Spesifikasi kepala cetak

Periode pembentukan meniskus:
Ini adalah jumlah waktu yang diperlukan ruang untuk diisi ulang dengan tinta. Ini menentukan frekuensi pengoperasian kepala cetak (dari 0 hingga 1200 Hz).

Kecepatan jatuh:
Kecepatan rendah menghasilkan susunan titik yang berkesinambungan.
Kecepatan tinggi menghasilkan percikan dan goresan.

Massa setetes ditentukan:
Ukuran elemen pemanas.
Diameter nosel.
Tekanan balik.

Telah diperhatikan bahwa pada printer inkjet konvensional, setetes tinta yang jatuh di atas kertas berbentuk segitiga kecil, sehingga garis-garisnya terlihat bergerigi pada pemeriksaan lebih dekat. Ini disebabkan oleh fakta bahwa tetesan berubah bentuk dalam penerbangan, dan ketika bersentuhan dengan kertas, ia menyebar. Ini terutama terlihat dalam mode rendah saat mencetak secara ekonomis. Lexmark menawarkan printer dengan teknologi pencetakan baru yang canggih yang menyeimbangkan bentuk nozzle dan kecepatan kepala sehingga tetesan tinta muncul sebagai goresan biasa. Hal ini memungkinkan Anda untuk membuat garis halus, dan kualitas cetak hampir tidak dapat dibedakan dari pencetakan laser. Selain itu, bentuk bintik ini menghindari goresan keputihan pada cetakan.

Apa itu tinta?

Setiap produsen printer inkjet mengembangkan dan meningkatkan komposisi tintanya, yang paling disesuaikan dengan teknologi yang dihasilkan. Di Lexmark, komponen utama tinta inkjet adalah:
- Air deionisasi (85-95% dari total volume)
-Pigment atau pewarna
- Pelarut (untuk pigmen)
- Humidifier (Humektan)
-surfaktan (surfaktan)
- Biosida
-Buffer (stabilisasi pH)

Pigmen atau pewarna. Tinta berbasis pigmen (hanya hitam) dibuat dari partikel padat dalam cairan. Ketika tinta tersebut masuk ke atas kertas, cairan menguap dan sebagian diserap, dan bubuk menempel ke permukaan tanpa menyebar di atasnya. Oleh karena itu, tinta berbasis pigmen tahan air, memiliki penetrasi yang buruk ke dalam serat kertas, tetapi sensitif terhadap cahaya.
Tinta berbasis pewarna umumnya tinta berwarna. Pewarna larut dalam air dan diserap bersama dengan itu ke dalam ketebalan kertas saat mengering. Tinta semacam itu mengering lebih cepat daripada tinta pigmen, tahan cahaya, tetapi di sisi lain memberikan bintik-bintik berbentuk lebih tidak beraturan rata-rata daripada yang terakhir.
Pelembab. Konsentrasi humektan mempengaruhi viskositas tinta. Pengaturan ini harus optimal untuk formulasi tinta yang diberikan dan kepala cetak yang akan digunakan. Memang, di satu sisi, semakin tinggi viskositas, semakin buruk tinta menyebar di permukaan kertas, memberikan ukuran titik yang lebih kecil dan gambar yang lebih jelas. Di sisi lain, terlalu banyak viskositas menyebabkan waktu pembentukan meniskus yang lama, yang menurunkan kecepatan pencetakan. Biasanya, kekentalan tinta adalah parameter kunci dalam menentukan saluran geometris di kepala cetak.
Tegangan permukaan mempengaruhi keterbasahan tinta pada semua permukaan yang bersentuhan dengannya, mulai dari wadah di dalam kartrid hingga permukaan kertas. Tegangan permukaan statis yang terlalu rendah menyebabkan tinta lebih cepat kering di permukaan kertas, tetapi volume tetesan rata-rata saat tinta dikeluarkan dari nozel terlalu tinggi. Jika tegangan permukaan terlalu tinggi, akan menambah waktu pengeringan dan karenanya mengurangi stabilitas gambar saat mencetak.
Tingkat keasaman(PH) keasaman rendah menyebabkan rendahnya kelarutan komponen tinta dalam air dan, akibatnya, ketahanan gambar yang buruk terhadap air. Tingkat keasaman standar dianggap berkisar antara 7,0 hingga 9,0.
Di dalam cartridge terdapat penampung tinta, nozel print head dan kontak listrik.
Kartrid warna berisi 3 sel terpisah untuk tinta 3 warna berbeda. Kartrid monokrom hanya berisi satu sel tinta hitam.

Tinta dan warna

Pemindahan warna gambar ke kertas yang benar adalah proses yang sangat berteknologi tinggi yang memerlukan pertimbangan sejumlah besar faktor, termasuk penilaian subjektif. Pertama-tama, reproduksi warna gambar tergantung pada komposisi kimia tinta dan kertas, arsitektur printer.
Persyaratan wajib untuk tinta adalah komposisi spektral yang sangat tipis, jika tidak, warna yang diperoleh dengan pencampuran akan "kotor". Setelah kering, tinta harus tetap transparan, jika tidak, tidak akan ada pencampuran warna alami.
Faktor penting juga ketahanan terhadap memudar, keramahan lingkungan dan non-toksisitas.
Komposisi tinta yang optimal diyakini sudah diketahui. Di hampir semua produsen, mereka mewakili suspensi partikel pigmen mineral yang sangat kecil. Dengan tinta warna, situasinya lebih buruk, karena sangat sulit untuk memilih pewarna mineral dari komposisi spektral yang diinginkan.
Saat ini, prosedur rendering warna didasarkan pada apa yang disebut tabel warna, yang digunakan untuk mengonversi ruang warna, di mana gambar asli dibuat, ke dalam beberapa ruang warna "cacat", yang memperhitungkan kekhasan rendering warna di atas kertas dengan tinta. Biasanya, tabel warna terpisah dibuat untuk setiap jenis kertas dan dioptimalkan untuk setiap jenis tinta dan kepala cetak.

Driver Lexmark

Driver printer Lexmark siap mencetak saat diinstal, dengan pengenalan objek otomatis untuk mendapatkannya kualitas baik gambar tanpa penyesuaian sebelumnya. Mode otomatis juga memungkinkan Anda untuk mencapai kombinasi optimal kualitas dan kecepatan dokumen. Mengatur driver untuk kertas khusus atau memilih tabel warna untuk kontras atau nada gambar yang lebih alami sangat mudah di bagian pengaturan driver Kualitas Dokumen.
Driver Lexmark Color Fine 2 Series secara otomatis mendeteksi jenis kartrid, membuatnya lebih mudah untuk mengubah semua sistem ke jenis kartrid yang berbeda atau mengubah dari yang lama ke yang baru. Fitur khas dari rangkaian driver ini adalah kemampuannya untuk bekerja dengan gambar dalam standar sRGB dan ICM.
standar sRGB mengusulkan bahwa ruang warna yang tidak bergantung pada perangkat digunakan untuk menggambarkan gambar berwarna, yang dibangun ke dalam Microsoft OC atau alat Internet. Menggunakan deskripsi RGB standar dari ruang warna UTI-R BT.709, standar ini memungkinkan meminimalkan transfer informasi sistem tambahan yang terkait dengan profil warna peralatan tempat gambar dibuat bersama dengan gambar. Di bagian sistem file dengan gambar, hanya referensi yang diberikan ke standar pembuatannya, dan posisi tujuan secara aktif digunakan oleh deskripsi ruang warna yang disediakan oleh sistem operasi.
standar ICM memungkinkan Anda untuk lebih akurat menentukan berbagai perangkat generasi dan tampilan gambar berwarna dengan menggunakan profil perangkat keras berwarna untuk setiap jenis perangkat pembangkit dan tampilan gambar. Namun, pendekatan ini menyiratkan bahwa informasi sistem yang terkait dengan profil peralatan tempat gambar dibuat ditransmisikan di tempat dengan gambar ini.

Pencetakan foto

Masalah serius dalam pencetakan inkjet adalah reproduksi nada cahaya gambar yang benar. Faktanya adalah bahwa solusi warna konvensional untuk pencetakan inkjet menghasilkan titik-titik gambar dengan warna jenuh, sehingga untuk mendapatkan warna pucat, tetesan tinta perlu diterapkan cukup jarang. Hal ini menyebabkan bintik-bintik menjadi sangat jauh ketika nada yang sangat ringan direproduksi sehingga bintik menjadi terlihat, dan ada juga masalah dengan reproduksi nada tinggi.
Salah satu cara radikal untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan tinta berwarna terang tambahan. Dalam hal ini, nada gelap diperoleh dengan mengisi dengan tinta yang diklarifikasi. Kartrid dengan tinta seperti itu biasanya menggantikan kartrid kedua (hitam) dan berisi tinta Cyan yang diperjelas, Magenta yang diperjelas, dan tinta hitam. Nada kuning muda tidak digunakan, karena warna ini dirasakan oleh mata manusia tanpa banyak perbedaan sebagai kuning.

Singkatnya, semua fitur teknologi laser menunjukkan keserbagunaan dan efisiensinya yang tinggi - Anda dapat menggunakan printer seperti itu baik di kantor maupun di rumah. Rasio kecepatan/kualitas yang brilian membuat printer laser dan MFP sangat diperlukan baik di kantor besar maupun kecil, serta di mana pun dokumen dalam jumlah besar perlu dicetak. Misalnya, siswa atau pendidik yang sering mencetak karyanya akan senang bisa berbuat lebih banyak dan mendapatkan materi yang lebih berkualitas.

Untuk pencetakan warna kecepatan tinggi di perusahaan, printer laser Konica-Minolta dan MFP dapat direkomendasikan. Solusi pencetakan laser monokrom untuk kantor kecil dan menengah harus ditemukan di antara MFP Brother atau jajaran printer LaserJet anggaran Hewlett-Packard.

Teknologi laser melibatkan mekanisme pencetakan yang kompleks dan terorganisir dengan baik - menggunakan listrik statis dan sistem optik untuk membuat prototipe elektrostatik tak terlihat dari cetakan masa depan, dan kemudian "mengisi" dengan partikel toner dan memperbaiki hasilnya di atas kertas.

Pertama-tama, roller pengisi daya mulai beraksi - secara merata menutupi permukaan fotokonduktor dengan muatan negatif. Setelah itu, pengontrol printer menentukan area pada permukaan drum yang membentuk gambar. Area ini "diterangi" oleh sinar laser dan muatan negatifnya menghilang.

Selanjutnya, feed roller memberikan muatan negatif pada partikel toner dan memindahkannya ke developer roller, di mana partikel tersebut lewat di bawah doctor blade, menyebar secara merata di atas permukaan. Sekarang, ketika bersentuhan dengan fotokonduktor, mereka mengisi sendiri area-area di mana tidak ada muatan negatif.

Akibatnya, gambar yang terlihat terbentuk pada drum - yang tersisa hanyalah mentransfernya ke kertas dan memperbaikinya. Pertama, kertas diumpankan ke rol transfer dan menerima muatan positif. Saat bersentuhan dengan fotokonduktor, ia dengan mudah menarik partikel toner ke dirinya sendiri. Partikel menempel pada kertas hanya karena listrik statis; untuk mengamankannya di tempatnya, lembaran diproses di fuser. Ini adalah nama sistem dua poros, salah satunya memanaskan kertas, dan yang lainnya menekannya dengan kuat dari bawah, memungkinkan partikel toner cair tercetak lebih dalam ke permukaan lembaran.

Printer laser dan MFP sangat sensitif terhadap kualitas bahan habis pakai, sehingga para ahli dengan suara bulat merekomendasikan hanya menggunakan kartrid toner asli. Toner asli memiliki partikel yang sangat kecil, yang memungkinkan Anda mendapatkan kualitas cetak yang tinggi dan memperpanjang masa pakai printer. Toner palsu dapat dibandingkan dengan batu bara yang pecah - ia menggores permukaan fotokonduktor dan bagian internal printer yang bersentuhan dengannya.

Kerugian utama dari pencetakan laser adalah tingginya biaya perangkat itu sendiri dan kartridnya, peningkatan konsumsi energi, dan emisi ozon. Karena struktur internal yang lebih kompleks, perangkat laser tidak sekompak perangkat inkjet.

Pelepasan ozon selama pencetakan laser tidak dapat dihindari, karena sinar laser, ketika bersentuhan dengan udara, memecah molekul oksigen. Namun, produsen berhasil mengurangi volume emisi tersebut, meminimalkan dampak negatif pada manusia. Jika Anda mencari kualitas laser tetapi khawatir tentang ozon, pertimbangkan teknologi LED - ini mirip dengan laser dalam banyak hal, tetapi menggunakan LED bukan laser.

pencetakan LED

Kualitas cetak sangat baik - tidak ada bintik, dan warna terang dan gelap terlihat sama alaminya. Cetakan laminasi tahan terhadap pudar dan berbagai pengaruh eksternal (air, sidik jari).

Selain Canon, rilis printer sublimasi telah tunangan Sony dan Samsung. Sony DPP-FP55 memiliki fitur LCD pratinjau besar, memungkinkan Anda untuk menerapkan berbagai efek dan pola pada gambar (seperti mencetak kalender), dan menggunakan teknologi laminasi Super Coat II yang dapat mempertahankan kualitas cetak asli untuk tahun-tahun mendatang.

Samsung SPP 2020B memiliki keunggulan: modul Bluetooth bawaan untuk pencetakan seluler, desain sederhana namun bergaya, dan biaya per cetak terendah di kelasnya.

Pengguna yang belum pernah mengalami teknologi ini sering bertanya-tanya mengapa foto yang dicetak pada printer sublimasi pada 300x300 dpi terlihat lebih baik daripada yang dicetak pada printer laser dengan resolusi yang jauh lebih tinggi. Rahasianya adalah bahwa untuk mencetak foto, parameter prioritas bukanlah resolusi, tetapi garis keturunan - kerapatan layar pencetakan.

Printer sublimasi pewarna modern seperti Canon Selphy memiliki tingkat yang lebih tinggi daripada banyak printer inkjet foto kelas atas. Oleh karena itu hasilnya - struktur raster yang padat, kejelasan maksimum dan, pada saat yang sama, kontur yang halus.

Tapi apa fitur teknologi pencetakan sublimasi? Dalam hal ini, sublimasi adalah transisi pewarna dari keadaan padat ke keadaan gas, melewati keadaan cair. Sistem ini diterapkan dengan cukup sederhana: di dalam printer terdapat elemen pemanas dan film khusus dengan pewarna. Selembar kertas ditempatkan di antara mereka. Saat dipanaskan, tinta menguap dari film dan masuk ke pori-pori kertas yang telah terbuka dari pemanasan. Selanjutnya, kertas menjadi sedikit dingin, dan pori-porinya tertutup, sehingga gambar terpasang dengan kuat pada lembaran.

Keunikan teknologi sublimasi juga adalah bahwa cat tiga warna diterapkan tidak pada saat yang sama, tetapi secara bergantian, sehingga cetakan berjalan dalam tiga lintasan. Proses tambahan untuk halaman laminating juga dimungkinkan. Laminasi memungkinkan Anda untuk melindungi cetakan tambahan dari pengaruh negatif eksternal dan pada saat yang sama memberi mereka kemilau glossy yang menarik.

Kerentanan teknologi sublimasi - mencetak sensitivitas terhadap sinar ultraviolet. Sekarang masalah ini sedang diatasi dengan mengembangkan jenis tinta baru. Kerugian utama dari printer foto portabel dapat dianggap kecepatan rendah dan format cetak kecil. Ideal untuk liburan, tetapi tidak serius untuk kantor, karena printer sublimasi memiliki spesialisasi yang sempit - pencetakan foto, dan, terlebih lagi, tidak dirancang untuk banyak tugas.

Volume besar dan pencetakan kecepatan tinggi, dikombinasikan dengan keandalan tinggi dan kemudahan perawatan - keuntungannya printer tinta padat.

Pencetakan tinta padat

Di antara yang paling relevan teknologi modern pencetakan, tinta padat menawarkan kemungkinan yang sangat luas untuk penggunaan bisnis. Karena efektivitas biaya dan kualitas kecepatan tinggi, printer tinta padat sangat ideal untuk bekerja dengan volume besar dokumen berwarna dan menyediakan pencetakan berkecepatan tinggi berkualitas tinggi, tidak selalu tersedia bahkan untuk perangkat laser terbaik. Jadi, untuk printer Xerox ColorQube, kecepatan cetaknya bisa mencapai 85 ppm, dan cetakan pertama keluar hanya dalam 5 detik.

Fitur utama dari printer tinta padat adalah bahwa mereka pada awalnya fokus pada pencetakan warna berkecepatan tinggi dan pada saat yang sama cetakan keseribu sama jernih dan cerahnya dengan yang pertama, karena kualitas cetak dalam hal ini tidak tergantung pada angka. dari halaman yang dicetak. Selain itu, printer semacam itu mencetak di atas kertas dengan bobot berbeda dengan kesuksesan yang sama.

Contoh mencolok dari printer tinta padat modern adalah Xerox Phaser 8560. Model ini dirancang untuk kelompok kerja menengah. Menerapkan empat warna tinta pada saat yang sama memungkinkan Anda mencapai pencetakan warna berkecepatan tinggi. Elemen piezo dari nozel memberikan emisi tetesan yang lebih intens daripada printer inkjet. Tinta yang meleleh dipanggang di atas kertas secara instan, tanpa menyebar atau tumpah, dan dibedakan oleh daya tahan yang patut ditiru. Selama perjalanan melalui mesin, kertas tidak memiliki waktu untuk menjadi sangat panas, sehingga Anda dapat segera mencetak sisi kedua lembaran - tanpa mengurangi yang pertama.

Stik tinta kering - stik - sesuai dengan warna berbeda dari sistem CMYK. Mereka mudah digunakan dan disimpan: jangan menodai tangan dan pakaian, jangan mengering. Batang setiap warna, yang dirancang untuk model printer tertentu, memiliki bentuk uniknya sendiri, yang memungkinkan Anda menghindari kesalahan saat memasangnya di printer.

Perlu juga dicatat keandalan tinggi perangkat tinta padat - desain mekanisme pencetakan sangat sederhana dan mengandung bagian yang bergerak minimum, yang mengurangi risiko kerusakan. Drum gambar dalam printer tinta padat diganti kira-kira setiap lima tahun. Model modern dilengkapi dengan kepala cetak lebar yang memerlukan sedikit atau tanpa gerakan untuk menutupi seluruh lebar fotokonduktor. Sedikit gerakan yang diperlukan darinya hanya pada resolusi di atas 2400 dpi. Dengan demikian, kecepatan pencetakan tinggi, dan keausan komponen minimal.

Sekali waktu, printer tinta padat dianggap sangat mahal, tetapi sekarang biayanya telah turun drastis. Printer memiliki dampak minimal pada lingkungan dan tidak memancarkan ozon. Penting juga bahwa biaya pencetakan tinta padat warna hampir setengah harga laser.

Persiapan printer tinta padat untuk bekerja berlangsung dalam beberapa tahap. Pertama, tangki printhead dipanaskan hingga 140-180 °C. Pada saat yang sama, peleburan tinta padat pada pelat keramik dimulai, serta pemanasan fotokonduktor logam. Tinta cair mengalir ke rongga panas kepala cetak. Saat wadah penuh, pemanasan pelat berhenti.

Langkah selanjutnya adalah membersihkan nozel print head dengan unit pembersih pompa vakum. Geser dekat dengan nozel kepala, unit pembersih memompa udara keluar darinya dan menyerap sebagian tinta yang meleleh. Kembali ke posisi semula, ia mengalirkan tinta panas ke baki limbah khusus. Di sana mereka mengeras lagi. Perangkat siap pakai disimpan dalam "kondisi hangat" agar tinta yang meleleh tidak dingin dan mengeras kembali.

Kerugiannya cukup jelas. Setiap kali printer dihidupkan, sejumlah kecil tinta dikeluarkan dan sekitar 5% dari setiap kartrid terbuang percuma. Proses pemanasan itu sendiri memakan waktu sekitar 15 menit, jadi seringnya restart perangkat membutuhkan biaya yang cukup besar. Idealnya, printer tidak boleh dimatikan sama sekali - lebih baik tetap dalam kondisi kerja sepanjang waktu, seperti halnya server. Di perusahaan, ini tidak akan sulit, terutama karena perangkat mengkonsumsi sangat sedikit energi dalam mode tidur.

Namun, jika daya tiba-tiba mati selama pencetakan, nozel mungkin tersumbat oleh tinta yang mengeras dan Anda harus membersihkannya. Oleh karena itu, ketika catu daya tidak stabil, ada baiknya menghubungkan printer melalui UPS (Uninterruptible Power Supply).

Dokumen tinta padat rentan terhadap suhu di atas 125°C, jadi jika Anda menyiapkan kop surat yang nantinya akan dijalankan melalui printer laser, tinta mungkin tidak tahan terhadap kontak dengan rol termal pelebur laser.

Kelemahan lain dari teknologi tinta padat adalah bahwa dalam pencetakan warna, area terang dari gambar berwarna memiliki struktur raster yang mencolok. Alasannya adalah tetesan tinta jelas terpasang di tempatnya, dan jarak nozelnya lebar. Oleh karena itu, meskipun reproduksi warna bagus, perangkat tinta padat tidak cocok untuk pencetakan foto.

kesimpulan

Jadi, mari kita rangkum percakapan kita, sekali lagi secara singkat daftar fitur dan ruang lingkup masing-masing teknologi pencetakan yang dibahas di atas.

pencetakan inkjet- menemukan aplikasi baik dalam poligrafi profesional, dan dalam kondisi rumah atau di kantor kecil. Ini digunakan tidak hanya di printer desktop dan MFP, tetapi juga di plotter, karena paling cocok untuk mencetak bahan warna resolusi tinggi, termasuk: foto, iklan dan suvenir, peta geografis dan dokumentasi teknis (CAD, GIS). Memungkinkan Anda mencetak pada permukaan cakram optik, yang sangat nyaman untuk mendesain koleksi CD / DVD. Keuntungan penting lainnya dari perangkat inkjet adalah harga terjangkau. Kerugian utama adalah kecepatan rendah dan biaya pencetakan yang tinggi; biaya kepemilikan yang relatif tinggi.

pencetakan laser- pilihan ideal bagi mereka yang sering mencetak dan dalam jumlah banyak. Pilihan cerdas untuk kantor, terutama untuk kelompok kerja menengah hingga besar. Keuntungan paling penting dari perangkat laser adalah: kecepatan tinggi dan biaya pencetakan rendah, tingkat kejelasan dan detail gambar yang baik, ketahanan terhadap beban tinggi, toner "putar lama", yang, tidak seperti tinta cair, tidak menyebar dan disimpan dalam waktu lama. Kekurangan teknologi: biaya perangkat yang relatif tinggi, pelepasan ozon, peningkatan konsentrasi yang memperburuk kesehatan. Selain itu, perangkat laser tidak sekompak perangkat inkjet.

pencetakan LED- dalam banyak hal mirip dengan laser, ia memiliki keunggulan yang sama, tetapi alih-alih sinar laser, ia menggunakan penggaris LED, yang mengurangi biaya kepemilikan perangkat dan sepenuhnya menghilangkan pelepasan ozon. Pada printer LED yang menggunakan teknologi tandem single-pass, kecepatannya sangat meningkat dan kualitas pencetakan warna meningkat. Teknologi lain, ProQ2400, membawa kualitas cetak warna mendekati kualitas fotografi dengan mengatur intensitas yang berbeda untuk setiap warna. Printer LED benar-benar andal dalam pengoperasian dan sangat bagus untuk kantor modern terutama untuk organisasi padat dokumen. Kerugian utama dari teknologi ini adalah tidak mungkin membuat dua strip LED yang benar-benar identik, yang berarti bahwa cetakan yang dibuat pada dua printer dengan model yang sama tidak akan 100% identik. Perbedaannya tidak terlihat oleh mata, tetapi dengan pengukuran yang akurat dapat dideteksi. Selain itu, dalam hal akurasi pemosisian titik, penggaris LED masih sedikit kalah dengan sinar laser.

pencetakan sublimasi- impian seorang fotografer amatir dan wisatawan. Apakah Anda ingin berbagi kenangan liburan yang jelas dengan orang yang Anda cintai atau bahkan membuat kartu pos dan kalender dari foto Anda, printer sublimasi akan membantu Anda mencapai apa yang Anda inginkan bahkan tanpa komputer. Anda dapat mencetak foto langsung dari stik USB, kamera digital dan kartu memori. Beberapa printer sublimasi dilengkapi dengan adaptor Bluetooth, sehingga Anda dapat mencetak langsung dari telepon genggam. Dan jika Anda memutuskan untuk terhubung ke komputer, Wi-Fi akan membantu Anda. Membuat foto yang menarik dan realistis dengan tingkat kejernihan yang luar biasa tidak mengharuskan Anda untuk pengetahuan tambahan dan usaha. Tapi jangan lupa bahwa ruang lingkup teknologi sublimasi

Materi ini adalah catatan pribadi dari anggota komunitas Club.CNews.
Para editor CNews tidak bertanggung jawab atas isinya.

7 tahun yang lalu

Beberapa penemuan atau invensi yang sudah lama akrab, seiring berjalannya waktu, memperoleh berbagai mitos dan legenda yang indah.
Salah satu cerita ini menceritakan tentang seorang karyawan laboratorium penelitian kecil milik sebuah perusahaan komputer besar. Setelah malam tanpa tidur mengerjakan desain baru yang berubah-ubah untuk beberapa alat elektronik, karyawan ini secara tidak sengaja meletakkan besi solder di sebelah jarum suntik yang diisi dengan damar (saya ingin menganggap bahwa itu berisi tinta, tetapi tidak). Secara alami, sebagai hasilnya, overall rusak, tetapi yang paling penting, ide pencetakan inkjet termal muncul. Sebuah mantel putih bernoda pergi ke pembersih kering, dan teknologi inkjet, melalui upaya Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark dan perusahaan lain, datang ke kantor dan rumah, mencolok dengan keterjangkauan dan warna-warninya.

Mengapa inkjet?

Dalam beberapa tahun terakhir, industri komputer telah mengalami ledakan tinta yang nyata. Printer inkjet bagi banyak pengguna adalah perangkat pencetakan paling terjangkau dan serbaguna. Gambar yang diperoleh dalam banyak kasus lebih unggul dalam kualitas daripada salinan cetak, dan kecepatan cetak maksimum telah mendekati indikator kinerja model printer laser yang lebih rendah. Sebanding dengan foto amatir dari laboratorium mini, pencetakan inkjet fotorealistik penuh warna telah menjadi kartu truf utama produsen printer inkjet dalam perjuangan untuk menarik pelanggan baru.

Dalam mengejar pembeli dan kecemburuan pesaing, ukuran tetesan terus menurun dan teknologi baru sedang dikembangkan untuk meningkatkan reproduksi warna. Dari nama dan logo baru, kepala sudah berputar. Secara alami, pertanyaan yang paling ingin tahu muncul: apakah semua prinsip dan ide yang dibanggakan oleh masing-masing pabrikan begitu unik?

Dalam kesepian yang bangga

Sudah cukup lama dua kubu terbentuk di sektor pasar ini. Di satu, Epson sendiri menguasai bola dengan teknologi piezoelektrik, dan di sisi lain, seluruh aliansi penganut "tinta mendidih" telah berkumpul.

Metode pencetakan piezoelektrik didasarkan pada sifat beberapa zat kristal untuk mengubah dimensi fisiknya di bawah pengaruh arus listrik. Contoh paling mencolok adalah resonator kuarsa yang digunakan di banyak perangkat elektronik. Fenomena ini telah digunakan untuk membuat pompa mini di mana perubahan tegangan menyebabkan sejumlah kecil tinta dikompresi dalam saluran kapiler yang sempit dan dikeluarkan secara instan melalui nosel.

Kepala cetak printer inkjet piezoelektrik harus sangat andal, karena, karena biayanya yang agak tinggi, hampir selalu terpasang di dalam printer dan tidak berubah ketika kartrid tinta baru dipasang, seperti halnya dengan pencetakan inkjet termal. Desain kepala piezoelektrik ini memiliki keunggulan tertentu, tetapi pada saat yang sama ada risiko kerusakan konstan pada printer karena gelembung udara dalam sistem pasokan tinta (yang dapat terjadi saat mengganti kartrid) atau waktu henti biasa selama beberapa minggu. . Dalam hal ini, nozel menjadi tersumbat, kualitas cetak menurun, dan pemulihan mode normal memerlukan layanan berkualitas, yang seringkali tidak mungkin dilakukan di luar pusat layanan.

Jauhi tim

Sementara Epson berjalan dengan caranya sendiri, secara berkala mengejutkan komunitas komputer dengan terobosan lain, pemain lain di pasar pencetakan inkjet tidak kalah sukses dalam menggunakan kepala cetak dengan desain yang berbeda. Kebanyakan dari mereka menganggap perkembangan mereka unik, meskipun esensinya sederhana, dan perbedaannya sering hanya terletak pada namanya.

Jadi, Canon menggunakan istilah Bubble-Jet, yang dapat diterjemahkan secara bebas sebagai "pencetakan gelembung". Sisanya tidak memagari taman dan setuju dengan ungkapan yang lebih akrab "pencetakan inkjet termal."

Printer inkjet termal bekerja seperti air mancur panas: di dalam ruang terbatas tinta, elemen pemanas mini menciptakan gelembung uap yang langsung mengembang, mendorong setetes tinta ke atas kertas.

Dengan menggunakan teknologi ini, tidak sulit untuk mendapatkan elemen pencetakan mini yang terletak pada kepadatan tinggi, yang menjanjikan pengembang potensi peningkatan resolusi dengan margin yang solid untuk masa depan. Namun, pencetakan inkjet termal juga memiliki sisi lain. Karena perbedaan suhu yang konstan, kepala cetak secara bertahap hancur, dan sebagai akibatnya harus diganti bersama dengan kartrid tinta.

Lebih banyak nama - keras dan berbeda!

Gelembung adalah gelembung, dan gambar sederhana tidak mengejutkan siapa pun untuk waktu yang lama. Jadi Anda harus berjuang untuk setiap picoliter dalam satu tetes, untuk setiap bayangan di atas kertas. Tetapi sebenarnya tidak banyak cara untuk meningkatkan kualitas gambar akhir. yang paling jelas dan pilihan terjangkau adalah untuk meningkatkan jumlah warna tinta. Selain empat warna dasar (hitam, biru, merah tua dan kuning), banyak pabrikan telah menambahkan dua warna lagi - biru muda dan merah tua. Akibatnya, menjadi mungkin untuk mereproduksi warna yang lebih terang tanpa mengurangi kepadatan titik yang diterapkan pada kertas, yang memungkinkan untuk membuat struktur raster gambar di area terang, di mana sangat mudah dibedakan, kurang terlihat. Canon menyebut teknologi ini PhotoRealism, Hewlett-Packard menyebut PhotoREt, dan Epson menyebut Photo Reproduction Quality.

Tetapi kemajuan, yang didorong oleh persaingan, tidak berhenti. Langkah selanjutnya menuju ideal dibuat dengan mengurangi dan secara dinamis mengubah ukuran tetesan tinta, dan dengan itu titik akhir di atas kertas. Dengan mengontrol jumlah "porsi" tinta yang diterapkan pada kertas, Anda dapat memperoleh warna yang lebih terang tanpa menambah jarak antar titik. Ini memungkinkan untuk membuat struktur bitmap semakin tidak terlihat.

Tanpa trik tambahan dan perubahan signifikan proses teknologi hanya Epson yang dapat mencapai efek serupa. Faktanya adalah bahwa prinsip pengoperasian kepala piezoelektrik memungkinkan Anda untuk mengontrol ukuran penurunan dengan mengubah jumlah tegangan kontrol yang diterapkan pada elemen piezoelektrik. Teknologi ini disebut Variable Dot Size. Nah, para penganut bubble printing ini harus serius menggarap perubahan desain nozel. Masing-masing dari mereka menempatkan beberapa elemen pemanas dengan kekuatan berbeda.

Dengan menyalakannya satu per satu atau semua pada saat yang sama, dimungkinkan untuk mendapatkan tetesan dengan berbagai ukuran, seperti yang terjadi pada printer inkjet termal modern. Canon menjuluki perkembangannya di bidang Drop Modulation ini, sementara HP menggunakan nama yang sudah jadi dengan indeks tambahan - PhotoREt II dan PhotoREt III. Selain kemampuan untuk mengontrol ukuran tetesan, ada juga kemungkinan menerapkan beberapa tetes secara berurutan ke titik yang sama pada permukaan selembar kertas.

Tetapi kualitas cetak tidak hanya bergantung pada kesempurnaan teknis dari desain printer itu sendiri, tetapi juga pada faktor lain yang sama pentingnya.

Di belakang garis depan jet

Dengan peningkatan resolusi dan kecepatan pencetakan, ternyata upaya untuk meningkatkan karakteristik ini sendiri tidak dapat memberikan keuntungan yang signifikan, jika pembawa gambar, yaitu kertas, tidak diperbaiki. Tampaknya, apa yang bisa lebih sederhana dari kertas? Tapi itu tidak ada! Teknologi "licik" apa pun tidak akan berdaya jika Anda meletakkan kertas kantor biasa di baki printer.

Selembar format A4 yang indah, dari penglihatan dan penciuman yang setiap printer laser mulai mendengkur dengan senang hati, ternyata sama sekali tidak siap untuk aliran tinta multi-warna yang meletus dari ratusan nozel.

Permukaan kertas biasa memiliki struktur berserat, yang disebabkan oleh teknologi produksinya. Akibatnya, tetesan kecil berukuran ketat mulai menyebar ke permukaan dengan cara yang paling tidak terduga. Dalam hal ini, sama sekali tidak masalah jenis pencetakan apa yang digunakan - termal atau piezoelektrik. Salah satu solusi untuk masalah ini adalah penggunaan tinta pigmen, yang merupakan suspensi partikel terdispersi dalam pembawa cairan tidak berwarna, karena partikel padat tidak dapat menembus ke lapisan dalam dan menyebar melalui serat kertas.

Tinta berbasis pigmen memungkinkan untuk mendapatkan warna cerah dan jenuh, tetapi mereka juga memiliki kelemahan tertentu, khususnya, resistensi rendah terhadap pengaruh eksternal.

Teknologi pencetakan inkjet sedemikian rupa sehingga hasil terbaik hanya dapat dicapai dengan menggunakan kertas khusus. Foto di atas kertas biasa terlihat pudar dan kurang jelas. Kertas berlapis khusus dan yang disebut kertas fotografi memiliki beberapa lapisan khusus, tidak seperti kertas biasa. Cetakan di atasnya hampir tidak dapat dibedakan dari foto yang diperoleh dengan mencetak menggunakan fotoproses kimia.

Kertas anggaran biasa untuk pencetakan inkjet, pada umumnya, memiliki kerapatan 90-105 g/m 2 , ketebalan yang relatif tipis dan warna putih yang sangat baik. Karena pemrosesan khusus di bagian depan atau kedua sisi, kertas semacam itu lebih tahan terhadap keanehan tinta dan mencegahnya menyebar dan menembus jauh ke dalam lembaran.

Kertas foto khusus dengan permukaan glossy atau matte biasanya memiliki kerapatan hingga 200 g/m 2 dan merupakan produk multi-layer teknologi modern. Masing-masing lapisan melakukan fungsi tertentu.

Lapisan bawah adalah alas yang memberikan kekuatan dan kekakuan pada dokumen. Lapisan berikutnya bertindak sebagai reflektor optik, memberikan kecerahan dan keputihan gambar. Berikutnya adalah lapisan keramik atau plastik pengikat utama, yang merupakan sejumlah saluran vertikal tanpa formasi berserat panjang di sepanjang permukaan lembaran dan memberikan kerapatan tinta yang diperlukan pada titik yang dicetak. Lapisan pelindung terakhir, glossy atau matte diterapkan pada penyerap, memberikan kekuatan permukaan dan melindunginya dari pengaruh eksternal.

Selama proses pencetakan, partikel keramik menyerap tinta, mencegahnya menyebar ke permukaan. Akibatnya, bentuk titik dan orientasinya tetap tidak berubah. Selain itu, Anda tidak perlu takut masuknya kelembaban secara tidak sengaja, karena mikrokapiler vertikal yang dalam dan ketat meminimalkan kemungkinan penyebaran.

Kertas khusus untuk printer inkjet telah menjadi obat mujarab untuk banyak penyakit, tetapi sayangnya cukup mahal. Saya ingin, tentu saja, tapi ... Dan ada baiknya menghabiskan uang untuk membandingkan "surga" dan "bumi" setidaknya sekali.

KomputerTekan 11 "2001