Teknologi pencetakan lebih baik piezoelektrik atau termal. Bagaimana printer yang berbeda mencetak? Keuntungan dan kerugian pencetakan piezoelektrik

Dasar dari setiap proses pencetakan inkjet adalah proses menciptakan tetesan tinta dan mentransfer tetesan ini ke kertas atau media lain yang kompatibel dengan inkjet. Mengontrol aliran tetesan memungkinkan Anda mencapai kepadatan dan nada gambar yang berbeda.
Sampai saat ini, ada dua pendekatan berbeda untuk membuat aliran tetesan terkontrol. Metode pertama, berdasarkan penciptaan aliran tetesan yang berkelanjutan, disebut metode inkjet terus menerus. Metode kedua untuk membuat aliran tetesan memberikan kemungkinan untuk secara langsung mengontrol proses pembuatan tetesan pada waktu yang tepat. Sistem yang menggunakan metode kontrol aliran tetesan ini disebut sistem inkjet pulsa.

Pencetakan inkjet terus menerus

Pewarna bertekanan memasuki nosel dan terpisah menjadi tetesan dengan menciptakan fluktuasi tekanan yang cepat yang dihasilkan oleh beberapa cara elektromekanis. Fluktuasi tekanan menyebabkan modulasi yang sesuai dari diameter dan kecepatan jet pewarna yang keluar dari nosel, yang dipisahkan menjadi tetesan individu di bawah pengaruh gaya tegangan permukaan.
Metode ini memungkinkan untuk mencapai tingkat penciptaan tetesan yang sangat tinggi: hingga 150.000 tetesan per detik untuk sistem komersial dan hingga satu juta tetesan untuk sistem khusus. Sistem defleksi elektrostatik digunakan untuk mengontrol aliran tetesan. Tetes terbang keluar dari nosel melewati elektroda bermuatan, tegangan yang berubah sesuai dengan sinyal kontrol. Aliran tetesan kemudian jatuh ke dalam ruang antara dua elektroda pembelok yang memiliki beda potensial konstan. Bergantung pada muatan yang diperoleh sebelumnya, tetesan individu mengubah lintasannya dengan cara yang berbeda. Efek ini memungkinkan Anda untuk mengontrol posisi titik yang dicetak, dan ada atau tidaknya titik tersebut di atas kertas. Dalam kasus terakhir, drop dibelokkan sedemikian rupa sehingga memasuki jebakan khusus.
Sistem seperti itu memungkinkan Anda untuk mencetak titik dengan diameter 20 mikron hingga satu milimeter. Titik tipikal adalah 100 mikron, yang sesuai dengan volume tetesan 500 pikolitre. Sistem seperti itu terutama digunakan di pasar pencetakan industri, dalam sistem pelabelan produk, pencetakan label massal, obat-obatan, dll.

Pencetakan inkjet pulsa

Prinsip menciptakan aliran tetesan ini memberikan kemungkinan kontrol langsung terhadap proses pembuatan tetesan pada waktu tertentu. Tidak seperti sistem kontinu, tidak ada tekanan konstan dalam volume tinta, dan ketika diperlukan setetes, pulsa tekanan dihasilkan. Sistem terkontrol pada dasarnya tidak terlalu rumit untuk dibuat, tetapi pengoperasiannya memerlukan perangkat untuk menciptakan pulsa tekanan kira-kira tiga kali lebih kuat daripada sistem kontinu. Kinerja sistem terkontrol hingga 20 ribu tetes per detik untuk satu nosel, dan diameter tetesan adalah dari 20 hingga 100 mikron, yang sesuai dengan volume 5 hingga 500 picoliter. Tergantung pada metode menciptakan pulsa tekanan dalam volume tinta, perbedaan dibuat antara pencetakan inkjet piezoelektrik dan termal.
Untuk implementasi piezoelektrik metode, setiap nosel dilengkapi dengan elemen piezoelektrik yang terhubung ke saluran tinta oleh diafragma. Di bawah pengaruh medan listrik, elemen piezoelektrik berubah bentuk, karena diafragma dikompresi dan dibuka, memeras setetes tinta melalui nosel. Metode generasi drop serupa digunakan pada printer inkjet Epson.
Sebuah fitur positif dari teknologi pencetakan inkjet tersebut adalah bahwa efek piezoelektrik dikendalikan dengan baik oleh medan listrik, yang memungkinkan untuk secara akurat memvariasikan volume tetesan yang dihasilkan, dan oleh karena itu sampai batas tertentu mempengaruhi ukuran bintik-bintik yang dihasilkan pada permukaan. kertas. Namun, penggunaan praktis modulasi volume jatuh terhambat oleh fakta bahwa tidak hanya volume, tetapi juga perubahan kecepatan jatuh, yang menyebabkan kesalahan posisi titik ketika kepala bergerak.
Di sisi lain, produksi printhead untuk teknologi piezoelektrik ternyata terlalu mahal dalam hal satu head, sehingga pada printer Epson printhead merupakan bagian dari printer dan bisa sampai 70% dari biaya. total biaya seluruh pencetak. Kegagalan kepala seperti itu membutuhkan layanan serius.

Untuk implementasi jet termal metode, masing-masing nozel dilengkapi dengan satu atau lebih elemen pemanas, yang, ketika arus dilewatkan melalui mereka, memanas hingga suhu sekitar 600C dalam beberapa mikrodetik. Gelembung gas yang terjadi selama pemanasan mendadak mendorong sebagian tinta membentuk setetes melalui outlet nosel. Ketika arus berhenti, elemen pemanas menjadi dingin, gelembung runtuh, dan bagian lain dari tinta berasal dari saluran masuk sebagai gantinya.
Proses membuat tetesan di printhead termal setelah pulsa diterapkan ke resistor hampir tidak dapat dikontrol dan memiliki ketergantungan ambang batas volume zat yang diuapkan pada daya yang diberikan, oleh karena itu, di sini, kontrol dinamis volume tetesan, berbeda dengan teknologi piezoelektrik, sangat sulit.
Namun, printhead termal memiliki kinerja tertinggi terhadap rasio biaya unit, sehingga printhead inkjet termal biasanya merupakan bagian dari kartrid dan ketika kartrid diganti dengan yang baru, kepala cetak akan otomatis berubah. Namun, penggunaan printhead termal memerlukan pengembangan tinta khusus yang dapat menguap dengan mudah tanpa menyala dan tidak mengalami kerusakan akibat sengatan panas.

Kepala cetak Lexmark

Kepala cetak kartrid hitam dengan resolusi reguler 600 dpi untuk model awal (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) memiliki 56 nozel yang disusun dalam dua baris zigzag. Kepala cetak untuk kartrid warna model ini memiliki 48 nozel yang dibagi menjadi tiga kelompok dengan 16 nozel untuk setiap warna (Cyan, Magenta, Yellow). Printer Lexmark CJ 2070 menggunakan printhead berbeda yang berisi 104 nozzle monokrom dan 96 nozzle warna.
Printhead inkjet Lexmark, mulai dari seri 7000, menggunakan printhead yang diproduksi menggunakan teknologi laser nozzle-piercing (Excimer, Excimer 2). Model kepala cetak pertama berisi 208 nozel monokrom dan 192 nozel warna.
Untuk model Z51 dan model lama dari keluarga Zx2 dan Zx3, kepala cetak dengan 400 nozel dikembangkan. Dalam model Z51, hanya setengah dari nozel yang digunakan, dan sisanya bekerja dalam mode siaga panas, ketika, seperti pada model berikut, semua nozel diaktifkan secara bersamaan.
Model bawah dan menengah dari keluarga Zx2 menggunakan kartrid yang merupakan modifikasi dari kartrid standar resolusi tinggi, dan model keluarga Zx3 yang lebih rendah dan menengah menggunakan kartrid Bonsai model baru.
Jangan biarkan nozel kepala cetak terbuka dalam waktu lama. Jika nozel dibiarkan terbuka, tinta di dalamnya mengering dan menyumbat saluran, yang menyebabkan cacat pencetakan. Kartrid harus dibiarkan di dalam printer atau di dalam kotak khusus (« garasi»). Juga tidak diinginkan untuk menyentuh nozel dan kontak dengan tangan Anda, karena sekresi sebaceous dari kulit dapat merusak permukaan.

Spesifikasi kepala cetak

Periode pembentukan meniskus:
Ini adalah jumlah waktu yang diperlukan ruang untuk diisi ulang dengan tinta. Ini menentukan frekuensi pengoperasian kepala cetak (dari 0 hingga 1200 Hz).

Kecepatan jatuh:
Kecepatan rendah menghasilkan susunan titik yang berkesinambungan.
Kecepatan tinggi menghasilkan percikan dan goresan.

Massa setetes ditentukan:
Ukuran elemen pemanas.
Diameter nosel.
Tekanan balik.

Telah diperhatikan bahwa pada printer inkjet konvensional, setetes tinta yang jatuh di atas kertas berbentuk segitiga kecil, sehingga garis-garisnya terlihat bergerigi pada pemeriksaan lebih dekat. Ini disebabkan oleh fakta bahwa tetesan berubah bentuk dalam penerbangan, dan ketika bersentuhan dengan kertas, ia menyebar. Ini terutama terlihat dalam mode rendah saat mencetak secara ekonomis. Lexmark menawarkan printer dengan teknologi pencetakan baru yang canggih yang menyeimbangkan bentuk nozzle dan kecepatan kepala sehingga tetesan tinta muncul sebagai goresan biasa. Hal ini memungkinkan Anda untuk membuat garis halus, dan kualitas cetak hampir tidak dapat dibedakan dari pencetakan laser. Selain itu, bentuk bintik ini menghindari goresan keputihan pada cetakan.

Apa itu tinta?

Setiap produsen printer inkjet mengembangkan dan meningkatkan komposisi tintanya, yang paling disesuaikan dengan teknologi yang dihasilkan. Di Lexmark, komponen utama tinta inkjet adalah:
- Air deionisasi (85-95% dari total volume)
-Pigment atau pewarna
- Pelarut (untuk pigmen)
- Humidifier (Humektan)
-surfaktan (surfaktan)
- Biosida
-Buffer (stabilisasi pH)

Pigmen atau pewarna. Tinta berbasis pigmen (hanya hitam) dibuat dari partikel padat dalam cairan. Ketika tinta tersebut masuk ke atas kertas, cairan menguap dan sebagian diserap, dan bubuk menempel ke permukaan tanpa menyebar di atasnya. Oleh karena itu, tinta berbasis pigmen tahan air, memiliki penetrasi yang buruk ke dalam serat kertas, tetapi sensitif terhadap cahaya.
Tinta berbasis pewarna umumnya tinta berwarna. Pewarna larut dalam air dan diserap bersama dengan itu ke dalam ketebalan kertas saat mengering. Tinta semacam itu mengering lebih cepat daripada tinta pigmen, tahan cahaya, tetapi di sisi lain memberikan bintik-bintik berbentuk lebih tidak beraturan rata-rata daripada yang terakhir.
Pelembab. Konsentrasi humektan mempengaruhi viskositas tinta. Pengaturan ini harus optimal untuk formulasi tinta yang diberikan dan kepala cetak yang akan digunakan. Memang, di satu sisi, semakin tinggi viskositas, semakin buruk tinta menyebar di permukaan kertas, memberikan ukuran titik yang lebih kecil dan gambar yang lebih jelas. Di sisi lain, terlalu banyak viskositas menyebabkan waktu pembentukan meniskus yang lama, yang menurunkan kecepatan pencetakan. Biasanya, kekentalan tinta adalah parameter kunci dalam menentukan saluran geometrik di kepala cetak.
Tegangan permukaan mempengaruhi keterbasahan tinta pada semua permukaan yang bersentuhan dengannya, mulai dari wadah di dalam kartrid hingga permukaan kertas. Tegangan permukaan statis yang terlalu rendah menyebabkan tinta lebih cepat kering di permukaan kertas, tetapi volume tetesan rata-rata saat tinta dikeluarkan dari nozel terlalu tinggi. Jika tegangan permukaan terlalu tinggi, akan menambah waktu pengeringan dan karenanya mengurangi stabilitas gambar saat mencetak.
Tingkat keasaman(PH) keasaman rendah menyebabkan rendahnya kelarutan komponen tinta dalam air dan, akibatnya, ketahanan gambar yang buruk terhadap air. Tingkat keasaman standar dianggap berkisar antara 7,0 hingga 9,0.
Di dalam cartridge terdapat penampung tinta, nozel print head dan kontak listrik.
Kartrid warna berisi 3 sel terpisah untuk tinta 3 warna berbeda. Kartrid monokrom hanya berisi satu sel tinta hitam.

Tinta dan warna

Pemindahan warna gambar ke kertas yang benar adalah proses yang sangat berteknologi tinggi yang memerlukan pertimbangan sejumlah besar faktor, termasuk penilaian subjektif. Pertama-tama, reproduksi warna gambar tergantung pada komposisi kimia tinta dan kertas, arsitektur printer.
Persyaratan wajib untuk tinta adalah komposisi spektral yang sangat tipis, jika tidak, warna yang diperoleh dengan pencampuran akan "kotor". Setelah kering, tinta harus tetap transparan, jika tidak, tidak akan ada pencampuran warna alami.
Faktor penting juga ketahanan terhadap memudar, keramahan lingkungan dan non-toksisitas.
Komposisi tinta yang optimal diyakini sudah diketahui. Di hampir semua produsen, mereka mewakili suspensi partikel pigmen mineral yang sangat kecil. Dengan tinta warna, situasinya lebih buruk, karena sangat sulit untuk memilih pewarna mineral dari komposisi spektral yang diinginkan.
Saat ini, prosedur rendering warna didasarkan pada apa yang disebut tabel warna, yang digunakan untuk mengonversi ruang warna, di mana gambar asli dibuat, ke dalam beberapa ruang warna "cacat", yang memperhitungkan kekhasan rendering warna di atas kertas dengan tinta. Biasanya, tabel warna terpisah dibuat untuk setiap jenis kertas dan dioptimalkan untuk setiap jenis tinta dan kepala cetak.

Driver Lexmark

Driver printer Lexmark siap mencetak saat diinstal, dengan pengenalan objek otomatis untuk mendapatkannya kualitas baik gambar tanpa penyesuaian sebelumnya. Mode otomatis juga memungkinkan Anda untuk mencapai kombinasi optimal kualitas dan kecepatan dokumen. Mengatur driver untuk kertas khusus atau memilih tabel warna untuk kontras atau nada gambar yang lebih alami sangat mudah di bagian pengaturan driver Kualitas Dokumen.
Driver Lexmark Color Fine 2 Series secara otomatis mendeteksi jenis kartrid, membuatnya lebih mudah untuk mengubah semua sistem ke jenis kartrid yang berbeda atau mengubah dari yang lama ke yang baru. Fitur khas dari rangkaian driver ini adalah kemampuannya untuk bekerja dengan gambar dalam standar sRGB dan ICM.
standar sRGB mengusulkan bahwa ruang warna yang tidak bergantung pada perangkat digunakan untuk menggambarkan gambar berwarna, yang dibangun ke dalam Microsoft OC atau alat Internet. Menggunakan deskripsi RGB standar dari ruang warna UTI-R BT.709, standar ini memungkinkan meminimalkan transfer informasi sistem tambahan yang terkait dengan profil warna peralatan tempat gambar dibuat bersama dengan gambar. Di bagian sistem file dengan gambar, hanya referensi yang diberikan ke standar pembuatannya, dan posisi tujuan secara aktif digunakan oleh deskripsi ruang warna yang disediakan oleh sistem operasi.
standar ICM memungkinkan Anda untuk lebih akurat menentukan berbagai perangkat generasi dan tampilan gambar berwarna dengan menggunakan profil perangkat keras berwarna untuk setiap jenis perangkat pembangkit dan tampilan gambar. Namun, pendekatan ini menyiratkan bahwa informasi sistem yang terkait dengan profil peralatan tempat gambar dibuat ditransmisikan di tempat dengan gambar ini.

Pencetakan foto

Masalah serius dalam pencetakan inkjet adalah reproduksi nada cahaya gambar yang benar. Faktanya adalah bahwa solusi warna konvensional untuk pencetakan inkjet menghasilkan titik-titik gambar dengan warna jenuh, sehingga untuk mendapatkan warna pucat, tetesan tinta perlu diterapkan cukup jarang. Hal ini menyebabkan bintik-bintik menjadi sangat jauh ketika nada yang sangat ringan direproduksi sehingga bintik menjadi terlihat, dan ada juga masalah dengan reproduksi nada tinggi.
Salah satu cara radikal untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menggunakan tinta berwarna terang tambahan. Dalam hal ini, nada gelap diperoleh dengan mengisi dengan tinta yang diklarifikasi. Kartrid dengan tinta seperti itu biasanya menggantikan kartrid kedua (hitam) dan berisi tinta Cyan yang diperjelas, Magenta yang diperjelas, dan tinta hitam. Nada kuning muda tidak digunakan, karena warna ini dirasakan oleh mata manusia tanpa banyak perbedaan sebagai kuning.

Printer inkjet adalah salah satu yang paling populer di kalangan konsumen saat ini. Selain itu, dalam banyak kasus, printer semacam itu dibeli sebagai periferal ke komputer rumah. Ada alasan untuk itu, dan pertama-tama Harga rendah dan kemampuan untuk mencetak dokumen berwarna. Sedangkan menurut penjual dari sejumlah salon teknologi komputer, sebagian besar pengguna memiliki lebih dari sekadar pemahaman yang kabur tentang prinsip-prinsip pencetakan inkjet. Jika semuanya lebih atau kurang jelas bagi pemiliknya dengan pekerjaan dot-matrix atau printer laser, maka, sebagai aturan, mereka hanya dapat mengatakan tentang printer inkjet bahwa gambar terbentuk di sana dengan menyemprotkan tetesan kecil tinta di atas kertas.

Untuk memulainya, mungkin ada baiknya menjelaskan apa itu indikator seperti dpi, yang ternyata lebih penting daripada, misalnya, kecepatan cetak. DPI (dot per inch, yaitu, dots inch) adalah apa yang disebut jumlah tetesan per inci, fungsi frekuensi tetesan dikeluarkan dan kecepatan pergerakan kepala cetak printer sepanjang sumbu horizontal. Nosel yang dikendalikan pada saat-saat tertentu secara diam-diam mengeluarkan tetesan tinta dan dengan demikian menarik garis. Tantangan utama bagi produsen printer adalah kombinasi kualitas (emisi tetesan maksimum per baris) dan kecepatan (emisi tetesan minimum per baris untuk mencapai hasil yang lebih baik). kecepatan tinggi). Kecepatan ejeksi tetesan adalah dari 10 hingga 20 ribu per detik. Dengan memvariasikan frekuensi ini, atau kecepatan pergerakan carriage kepala cetak, dimungkinkan untuk mencapai kerapatan tetesan horizontal yang optimal dan karenanya kualitas cetak.

Resolusi adalah parameter yang ditentukan oleh ukuran tetesan tinta. Saat menerapkan tetesan yang lebih kecil, kejernihan gambar akan lebih tinggi jika dibandingkan dengan luas permukaan yang sama yang diisi dengan jumlah tetesan yang lebih besar yang lebih sedikit. Jelas bahwa dalam hal ini, kualitas yang lebih tinggi akan membutuhkan kecepatan cetak yang lebih rendah, dan sebaliknya.

Printer inkjet berbeda dalam cara mereka mencetak.

Tiga metode pencetakan utama cukup tersebar luas.

Pencetakan inkjet termal

Perkembangan teknologi pencetakan inkjet termal dimulai pada tahun 1984. Perintisnya saat itu adalah HP dan Canon. Tetapi segalanya berjalan lambat, dan untuk waktu yang lama tidak mungkin mencapai hasil yang diperlukan. Baru pada tahun 1990-an akhirnya dimungkinkan untuk mencapai tingkat kualitas, kecepatan, dan biaya yang dapat diterima. Lexmark kemudian bergabung dengan HP dan Canon untuk mengembangkan lebih lanjut printer termal, yang mengarah ke printer resolusi tinggi saat ini.

Seperti namanya, pembentukan jet termal (lebih tepatnya, elektrotermal) didasarkan pada peningkatan suhu tinta cair di bawah aksi arus listrik . Peningkatan suhu ini disediakan oleh elemen pemanas yang terletak di ruang ejeksi. Saat dipanaskan, sebagian tinta menguap, tekanan berlebih dengan cepat menumpuk di ruang, dan setetes kecil tinta dikeluarkan dari ruang ejeksi melalui nosel presisi. Dalam satu detik, proses ini diulang berkali-kali. Hal terpenting bagi keberhasilan teknologi ini. ini untuk memilih konfigurasi ruang ejeksi, serta diameter dan akurasi nosel seakurat mungkin. Perilaku tinta selama pemanasan dan pengeluaran dari nozzle, serta karakteristik tinta itu sendiri (viskositas, tegangan permukaan, kemampuan menguap, dll.), juga dipengaruhi oleh karakteristik saluran yang mengarah ke nozzle dan titik keluar ke nozzle. Sangat penting untuk memastikan pengusiran tinta yang benar dari nosel juga sifat perubahan meniskus tinta di nosel setelah ejeksi dan pengisian ulang ruang ejeksi. Mari kita pertimbangkan secara lebih rinci tahapan pembentukan dan pengeluaran setetes. Pembentukan jet tinta termal dimulai di kepala cetak kartrid. Impuls listrik menghasilkan fluks panas pada elemen pemanas yang setara dengan lebih dari dua miliar watt per meter persegi. Ini sekitar 10 kali lebih besar dari aliran di permukaan Matahari. Namun, karena durasi pulsa termal hanya 2 sepersejuta detik, meskipun suhu saat ini meningkat dengan kecepatan 300 juta derajat per detik, permukaan elemen pemanas hanya memiliki waktu untuk memanas hingga sekitar 600 °. C selama ini. Karena pemanasannya sangat cepat, pada kenyataannya suhu di mana tinta tidak bisa lagi ada sebagai cairan hanya dicapai dalam lapisan dengan ketebalan kurang dari sepersejuta milimeter. Pada suhu ini (sekitar 330 ° C), lapisan tipis tinta mulai menguap dan gelembung dipaksa keluar dari nosel. Gelembung uap terbentuk pada suhu yang sangat tinggi, dan oleh karena itu tekanan uap di dalamnya sekitar 125 atmosfer, mis. empat kali tekanan yang dihasilkan dalam mesin pembakaran internal bensin modern. Gelembung seperti itu, yang memiliki energi luar biasa, bertindak seperti piston, mengeluarkan tinta dari nosel ke halaman dengan kecepatan 500 inci per detik. Penurunan yang dihasilkan beratnya hanya 18 miliar gram. Dengan perintah dari driver printer, beberapa ratus nozel dapat diaktifkan secara bersamaan dalam kombinasi apa pun. Reservoir tempat tinta disuplai ke kepala cetak dapat dibagi menjadi dua jenis konstruktif. Pertama, sistem monoblok banyak digunakan, menggabungkan tangki tinta terintegrasi dan unit ejeksi. Ini memiliki keuntungan bahwa kepala cetak diganti setiap kali tangki tinta diganti, membantu menjaga kualitas cetak yang tinggi. Selain itu, lebih sederhana dalam desain dan lebih mudah untuk melakukan penggantian. Yang kedua, lebih konstruktif sistem yang kompleks Kepala cetak dipisahkan dari tangki tinta dan hanya tangki ini yang diganti jika sudah kosong. Busa dalam wadah tinta bertindak sebagai spons untuk menyerap cairan tinta sehingga tinta terus disuplai ke kepala cetak, dan tidak ada kebocoran gravitasi yang tidak diinginkan dari kartrid atau kebocoran tinta dari kepala cetak itu sendiri. Atas dasar kartrid monoblok ada kontak listrik dan kepala cetak. elemen kunci dari seluruh proses pencetakan inkjet; tinta disuplai ke print head melalui serangkaian saluran yang berasal dari reservoir. Pembuatan kepala cetak. ini adalah proses kompleks yang dilakukan pada tingkat mikroskopis, di mana akurasi pengukuran ditentukan oleh mikron. Bahan utama yang digunakan untuk ruang ejeksi, saluran tinta, sirkuit kontrol elektronik, dan elemen pemanas serupa dengan yang digunakan dalam industri semikonduktor, di mana logam konduktif tertipis dan lapisan isolasi diproses dengan laser presisi. Teknologi ini membutuhkan investasi besar baik dalam pengembangan maupun produksi, dan ini adalah salah satu alasan utama mengapa sangat sedikit perusahaan yang terjun ke bidang ini. Printhead adalah kumpulan banyak mikro-set yang terdiri dari ruang ejeksi dan nozel terkait, diatur dalam pola kotak-kotak untuk meningkatkan kerapatan vertikal nozel. Dengan susunan nozel ini, jumlah nozel pada jarak sekitar 1,27 cm dapat mencapai 208, seperti yang terjadi, misalnya, pada kartrid hitam model Lexmark Z, sehingga dapat dicapai resolusi 1,44 juta titik. . Kualitas cetak ditentukan oleh banyak faktor, tetapi yang utama adalah. ini adalah ukuran titik, kerapatan vertikal titik-titik, dan frekuensi pengeluaran tetesan melalui nosel; indikator inilah yang menjadi kriteria utama untuk pekerjaan lebih lanjut pada printhead, apakah itu kepala termal atau piezoelektrik. Kepala termal memiliki beberapa keunggulan dibandingkan yang elektromekanis, karena teknologi utama untuk pembuatannya mirip dengan yang digunakan dalam pembuatan chip mikroprosesor dan produk elektronik semikonduktor lainnya. Kemajuan pesat di bidang ini menguntungkan teknologi termal, dan resolusi yang lebih tinggi dan kecepatan cetak yang lebih tinggi dapat diharapkan di tahun-tahun mendatang. Pencetakan inkjet termal memiliki beberapa keunggulan dibandingkan teknologi piezo yang bersaing. Misalnya, kesederhanaan desain dan analogi yang erat dengan manufaktur semikonduktor: ini berarti bahwa biaya produksi marjinal di sini akan lebih rendah daripada teknologi pesaing. Konfigurasi ruang ejeksi memungkinkan nozel ditempatkan lebih dekat, yang memungkinkan untuk mencapai resolusi yang lebih tinggi.

Teknologi piezoelektrik

Sistem piezoelektrik dibuat berdasarkan perangkat elektromekanis dan dibawa ke kesiapan komersial oleh Epson, pertama kali digunakan pada printer inkjet Epson belum lama ini. pada tahun 1993. Teknologi piezo didasarkan pada sifat kristal tertentu yang disebut piezocrystals (contohnya adalah kristal kuarsa dalam kuarsa umum jam tangan), berubah bentuk di bawah aksi arus listrik; dengan demikian, istilah mendefinisikan fenomena elektromekanis. dia sifat fisik memungkinkan beberapa bahan digunakan untuk membuat "pompa tinta" mini di mana perubahan tegangan positif ke negatif akan menyebabkan sejumlah kecil tinta dikompresi dan dikeluarkan dengan kuat melalui nosel terbuka. Seperti pembentukan pancaran tinta karena efek termal, ukuran tetesan di sini ditentukan oleh karakteristik fisik ruang ejeksi dan tekanan yang dibuat di ruang ini karena deformasi piezocrystal. Perubahan ukuran droplet dilakukan dengan mengubah besarnya arus yang mengalir melalui mekanisme ejeksi. Seperti halnya printer termal, frekuensi ejeksi piezoelektrik tergantung pada frekuensi potensial impuls listrik, yang pada gilirannya ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan kamera untuk kembali ke keadaan "diam", ketika diisi dengan tinta dan siap untuk siklus kerja berikutnya. Teknologi piezo sangat andal, yang sangat penting karena kepala cetak, semata-mata untuk alasan ekonomi, tidak dapat menjadi bagian dari kartrid tinta yang dapat diganti, seperti dalam sistem termal, tetapi harus dihubungkan secara kaku ke printer. Untuk sistem termal dan piezoelektrik, kinerja ditentukan oleh banyak faktor. Kemampuan untuk mengubah ukuran titik memberikan teknologi piezo keuntungan tertentu. Di sisi lain, teknologi piezo menghadapi beberapa keterbatasan fisik semata. Misalnya, ukuran besar ruang ejeksi elektromekanis berarti bahwa kerapatan vertikal nozel harus lebih kecil daripada rekan termal. Hal ini tidak hanya membatasi prospek pengembangan lebih lanjut, tetapi juga berarti bahwa untuk mencapai resolusi dan keseragaman yang lebih tinggi dalam pencetakan berkualitas tinggi, diperlukan beberapa gerakan print head pada halaman yang sama.

Printhead stasioner agak hemat biaya karena tidak harus diganti. Namun, keuntungan ini sebagian diimbangi oleh risiko udara masuk ke sistem saat mengganti kartrid. Ini menyumbat nozel, mengurangi kualitas cetak, dan memerlukan beberapa siklus pembersihan untuk mengembalikan kinerja sistem normal. Keterbatasan lain sejauh ini untuk sistem piezo menyangkut penggunaan tinta berbasis pewarna: bila menggunakan tinta warna (pigmen), yang berkualitas lebih tinggi, tetapi juga memiliki densitas yang lebih tinggi, ada juga risiko penyumbatan nozel. Kepala cetak piezoelektrik, berdasarkan teknologi sebelumnya, memiliki biaya pengembangan yang lebih rendah, tetapi secara nyata lebih mahal untuk diproduksi. Saat ini, keunggulan kepala piezoelektrik, seperti keandalan yang tinggi dan kemampuan untuk mengubah ukuran tetesan, sangat signifikan dan memungkinkan untuk membuat produk dengan kualitas yang sangat tinggi. Namun, karena harga printer inkjet termal terus turun dan mereka semakin mengambil alih pasar printer tingkat pemula, tetap ada pasar kelas menengah dan kelas atas untuk sistem piezo.

Pencetakan gelembung jet

Prinsip pencetakan bubble-jet Canon Bubble-Jet, ditemukan pada akhir 70-an, sangat sederhana. Di setiap nosel, saluran tertipis di mana tetesan tinta terbentuk, ada pemanas mikroskopis. Pulsa listrik yang diterapkan padanya menyebabkan tinta mendidih dengan pembentukan gelembung udara, dan gelembung-gelembung ini mendorong volume tinta yang sama keluar dari nosel dengan setiap pulsa. Pemanasan berhenti, gelembung menghilang, sebagian tinta baru ditarik ke dalam nosel, dan siap untuk siklus baru!

Namun, butuh waktu sekitar 8 tahun untuk printer inkjet gelembung pertama tersedia bagi pengguna. Pada tahun 1981, teknologi Canon Bubble-Jet yang menjanjikan pertama kali dipresentasikan di Canon Grand Fair dan langsung menarik perhatian para spesialis. Tetapi baru pada tahun 1985 model komersial pertama printer monokrom Canon BJ-80 muncul, dan printer BJ penuh warna pertama BJC-440 (format A2, 400 dpi) muncul pada tahun 1988.

Ada dua teknologi pencetakan utama di pasaran saat ini untuk perangkat pencetakan: piezoelektrik dan inkjet termal.

Teknologi pencetakan piezoelektrik dikembangkan berdasarkan kemampuan kristal piezoelektrik untuk berubah bentuk di bawah pengaruh listrik. Karena penggunaan teknologi ini, menjadi mungkin untuk mengontrol pencetakan, yaitu: untuk memantau ukuran tetesan, kecepatan keluarnya dari nozel, serta ketebalan jet, dll. Salah satu keuntungan dari sistem tersebut adalah bahwa ukuran tetesan dapat dikontrol. Kemampuan ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan gambar yang lebih baik.

Sampai saat ini, para ahli telah membuktikan bahwa keandalan sistem tersebut jauh lebih tinggi daripada sistem pencetakan inkjet lainnya.

Saat menggunakan teknologi ini, kualitas cetaknya sangat tinggi. Bahkan model universal dan murah memungkinkan Anda untuk mendapatkan gambar dengan kualitas tertinggi dan resolusi tinggi. Selain itu, keuntungan terpenting PU dengan sistem piezo adalah rendering warna yang tinggi, yang memungkinkan gambar terlihat cerah dan jenuh.

Teknologi Epson - kualitas teruji waktu

Kepala cetak printer inkjet EPSON berkualitas tinggi, dan inilah tepatnya yang menjelaskan harganya yang mahal. Jika Anda menggunakan sistem pencetakan piezoelektrik, maka Anda dijamin pengoperasian perangkat pencetakan yang andal, dan kepala cetak tidak mengering atau tersumbat karena memiliki kontak minimal dengan udara. Sistem pencetakan piezoelektrik dikembangkan dan diimplementasikan oleh EPSON, dan hanya EPSON yang memegang paten untuk sistem ini.

Prinsip pencetakan inkjet termal digunakan pada printer Canon, HP, Brother. Dengan memanaskan tinta, mereka dipindahkan ke kertas. Melalui arus listrik, tinta cair dipanaskan secara proporsional, itulah alasan namanya metode ini pencetakan - jet termal. Peningkatan suhu mereproduksi elemen pemanas, yang terletak di dalam struktur termal. Dengan peningkatan suhu yang kuat, bagian utama cat menguap, tekanan dalam struktur dengan cepat naik, dan setetes kecil cat keluar dari ruang panas melalui nosel presisi. Proses ini diulang berulang kali setelah satu detik.

Kerugian utama dari metode inkjet termal adalah bahwa dengan teknologi pencetakan seperti itu, cukup sejumlah besar curah hujan, yang seiring waktu dapat menonaktifkannya. Juga, skala ini menyumbat nozel dari waktu ke waktu, yang menyebabkan penurunan kualitas dan kecepatan cetak printer.

Juga, perangkat yang menggunakan pencetakan inkjet termal, karena fluktuasi suhu yang konstan, kepala cetak memburuk, karena klise terbakar di bawah pengaruh suhu yang sangat besar. Ini adalah kelemahan utama dari perangkat tersebut. Periode pengoperasian Epson PG MFP benar-benar identik dengan masa pakai perangkat itu sendiri. Ini dimungkinkan berkat bahan berkualitas tinggi dari mana kepala cetak dikembangkan. Pelanggan yang menggunakan pencetakan inkjet termal sering kali perlu mengganti kepala cetak, karena suhu tinggi sering menyebabkannya terbakar, yang akan sangat meningkatkan biaya keuangan. Kualitas kepala cetak juga akan membuat perbedaan besar jika pengguna menggunakan kartrid yang diproduksi ulang.

Menggunakan printer inkjet Epson bersama dengan kartrid isi ulang sangat bermanfaat, karena meningkatkan kualitas printer dan mengurangi biaya setiap gambar yang dicetak.

Kepala cetak printer EPSON sangat penting tidak hanya untuk pengoperasian printer yang stabil. PG Quality memungkinkan Anda meningkatkan kualitas cetak dan kecepatan cetak. Juga, jika kepala cetak tidak bersentuhan dengan udara dan mengering, pengguna tidak perlu menggantinya, dan karenanya menghabiskan uang dengan sia-sia. Perangkat yang menggunakan prinsip operasi inkjet termal dapat menjadi sangat panas, dan, karenanya, kepala cetak juga bisa menjadi terlalu panas, yang jika terlalu panas, bisa terbakar dan keluar dari tempatnya.

Seperti yang ditunjukkan oleh banyak pemeriksaan dan pengujian, untuk mencetak seekonomis mungkin dan pada saat yang sama cerah dan efektif, para insinyur merekomendasikan penggunaan printer EPSON dengan CISS. Perangkat EPSON bekerja lebih lama dan lebih efisien dengan sistem LF daripada unit remote control lain dengan harga serupa dari perusahaan manufaktur lain.

Epson adalah produsen yang andal produk berkualitas yang akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah dan lebih produktif.

Singkatnya, semua fitur teknologi laser menunjukkan keserbagunaan dan efisiensinya yang tinggi - Anda dapat menggunakan printer seperti itu baik di kantor maupun di rumah. Rasio kecepatan/kualitas yang brilian membuat printer laser dan MFP sangat diperlukan baik di kantor besar maupun kecil, serta di mana pun dokumen dalam jumlah besar perlu dicetak. Misalnya, siswa atau pendidik yang sering mencetak karyanya akan senang bisa berbuat lebih banyak dan mendapatkan materi yang lebih berkualitas.

Untuk pencetakan warna kecepatan tinggi di perusahaan, printer laser Konica-Minolta dan MFP dapat direkomendasikan. Solusi pencetakan laser monokrom untuk kantor kecil dan menengah harus ditemukan di antara MFP Brother atau jajaran printer LaserJet anggaran Hewlett-Packard.

Teknologi laser melibatkan mekanisme pencetakan yang kompleks dan terorganisir dengan baik - menggunakan listrik statis dan sistem optik untuk membuat prototipe elektrostatik tak terlihat dari cetakan masa depan, dan kemudian "mengisi" dengan partikel toner dan memperbaiki hasilnya di atas kertas.

Pertama-tama, roller pengisi daya mulai beraksi - secara merata menutupi permukaan fotokonduktor dengan muatan negatif. Setelah itu, pengontrol printer menentukan area pada permukaan drum yang membentuk gambar. Area ini "diterangi" oleh sinar laser dan muatan negatifnya menghilang.

Selanjutnya, feed roller memberikan muatan negatif pada partikel toner dan memindahkannya ke developer roller, di mana partikel tersebut lewat di bawah doctor blade, menyebar secara merata di atas permukaan. Sekarang, ketika bersentuhan dengan fotokonduktor, mereka mengisi sendiri area-area di mana tidak ada muatan negatif.

Akibatnya, gambar yang terlihat terbentuk pada drum - yang tersisa hanyalah mentransfernya ke kertas dan memperbaikinya. Pertama, kertas diumpankan ke rol transfer dan menerima muatan positif. Saat bersentuhan dengan fotokonduktor, ia dengan mudah menarik partikel toner ke dirinya sendiri. Partikel menempel pada kertas hanya karena listrik statis; untuk mengamankannya di tempatnya, lembaran diproses di fuser. Ini adalah nama sistem dua poros, salah satunya memanaskan kertas, dan yang lainnya menekannya dengan kuat dari bawah, memungkinkan partikel toner cair tercetak lebih dalam ke permukaan lembaran.

Printer laser dan MFP sangat sensitif terhadap kualitas Perlengkapan Oleh karena itu, para ahli dengan suara bulat merekomendasikan hanya menggunakan kartrid toner asli. Toner asli memiliki partikel yang sangat kecil, yang memungkinkan Anda mendapatkan kualitas cetak yang tinggi dan memperpanjang masa pakai printer. Toner palsu dapat dibandingkan dengan batu bara yang pecah - ia menggores permukaan fotokonduktor dan bagian internal printer yang bersentuhan dengannya.

Kerugian utama dari pencetakan laser adalah tingginya biaya perangkat itu sendiri dan kartridnya, peningkatan konsumsi energi, dan emisi ozon. Karena struktur internal yang lebih kompleks, perangkat laser tidak sekompak perangkat inkjet.

Pelepasan ozon selama pencetakan laser tidak dapat dihindari, karena sinar laser, ketika bersentuhan dengan udara, memecah molekul oksigen. Namun, produsen berhasil mengurangi volume emisi tersebut, meminimalkan dampak negatif pada manusia. Jika Anda mencari kualitas laser tetapi khawatir tentang ozon, pertimbangkan teknologi LED - ini mirip dengan laser dalam banyak hal, tetapi menggunakan LED bukan laser.

pencetakan LED

Kualitas cetak sangat baik - tidak ada bintik, dan warna terang dan gelap terlihat sama alaminya. Cetakan laminasi tahan terhadap pudar dan berbagai pengaruh eksternal (air, sidik jari).

Selain Canon, rilis printer sublimasi telah tunangan Sony dan Samsung. Sony DPP-FP55 memiliki fitur LCD pratinjau besar, memungkinkan Anda untuk menerapkan berbagai efek dan pola pada gambar (seperti mencetak kalender), dan menggunakan teknologi laminasi Super Coat II yang dapat mempertahankan kualitas cetak asli untuk tahun-tahun mendatang.

Samsung SPP 2020B memiliki keunggulan: modul Bluetooth bawaan untuk pencetakan seluler, desain sederhana namun bergaya, dan biaya per cetak terendah di kelasnya.

Pengguna yang belum pernah mengalami teknologi ini sering bertanya-tanya mengapa foto yang dicetak pada printer sublimasi pada 300x300 dpi terlihat lebih baik daripada yang dicetak pada printer laser dengan resolusi yang jauh lebih tinggi. Rahasianya adalah bahwa untuk mencetak foto, parameter prioritas bukanlah resolusi, tetapi garis keturunan - kerapatan layar pencetakan.

Printer sublimasi pewarna modern seperti Canon Selphy memiliki tingkat yang lebih tinggi daripada banyak printer inkjet foto kelas atas. Oleh karena itu hasilnya - struktur raster yang padat, kejelasan maksimum dan, pada saat yang sama, kontur yang halus.

Tapi apa fitur teknologi pencetakan sublimasi? Dalam hal ini, sublimasi adalah transisi pewarna dari keadaan padat ke keadaan gas, melewati keadaan cair. Sistem ini diterapkan dengan cukup sederhana: di dalam printer terdapat elemen pemanas dan film khusus dengan pewarna. Selembar kertas ditempatkan di antara mereka. Saat dipanaskan, tinta menguap dari film dan masuk ke pori-pori kertas yang telah terbuka dari pemanasan. Selanjutnya, kertas menjadi sedikit dingin, dan pori-porinya tertutup, sehingga gambar terpasang dengan kuat pada lembaran.

Keunikan teknologi sublimasi juga adalah bahwa cat tiga warna diterapkan tidak pada saat yang sama, tetapi secara bergantian, sehingga cetakan berjalan dalam tiga lintasan. Proses tambahan untuk halaman laminating juga dimungkinkan. Laminasi memungkinkan Anda untuk melindungi cetakan tambahan dari pengaruh negatif eksternal dan pada saat yang sama memberi mereka kemilau glossy yang menarik.

Kerentanan teknologi sublimasi - mencetak sensitivitas terhadap sinar ultraviolet. Sekarang masalah ini sedang diatasi dengan mengembangkan jenis tinta baru. Kerugian utama dari printer foto portabel dapat dianggap kecepatan rendah dan format cetak kecil. Ideal untuk liburan, tetapi tidak serius untuk kantor, karena printer sublimasi memiliki spesialisasi yang sempit - pencetakan foto, dan, terlebih lagi, tidak dirancang untuk banyak tugas.

Volume besar dan pencetakan kecepatan tinggi, dikombinasikan dengan keandalan tinggi dan kemudahan perawatan - keuntungannya printer tinta padat.

Pencetakan tinta padat

Di antara yang paling relevan teknologi modern pencetakan, tinta padat menawarkan kemungkinan yang sangat luas untuk penggunaan bisnis. Karena efektivitas biaya dan kualitas kecepatan tinggi, printer tinta padat sangat ideal untuk bekerja dengan volume besar dokumen berwarna dan menyediakan pencetakan berkecepatan tinggi berkualitas tinggi, tidak selalu tersedia bahkan untuk perangkat laser terbaik. Jadi, untuk printer Xerox ColorQube, kecepatan cetaknya bisa mencapai 85 ppm, dan cetakan pertama keluar hanya dalam 5 detik.

Fitur utama dari printer tinta padat adalah bahwa mereka pada awalnya fokus pada pencetakan warna berkecepatan tinggi dan pada saat yang sama cetakan keseribu sama jernih dan cerahnya dengan yang pertama, karena kualitas cetak dalam hal ini tidak tergantung pada angka. dari halaman yang dicetak. Selain itu, printer semacam itu mencetak di atas kertas dengan bobot berbeda dengan kesuksesan yang sama.

Contoh mencolok dari printer tinta padat modern adalah Xerox Phaser 8560. Model ini dirancang untuk kelompok kerja menengah. Menerapkan empat warna tinta pada saat yang sama memungkinkan Anda mencapai pencetakan warna berkecepatan tinggi. Elemen piezo dari nozel memberikan emisi tetesan yang lebih intens daripada printer inkjet. Tinta yang meleleh dipanggang di atas kertas secara instan, tanpa menyebar atau tumpah, dan dibedakan oleh daya tahan yang patut ditiru. Selama perjalanan melalui mesin, kertas tidak memiliki waktu untuk menjadi sangat panas, sehingga Anda dapat segera mencetak sisi kedua lembaran - tanpa mengurangi yang pertama.

Stik tinta kering - stik - sesuai dengan warna berbeda dari sistem CMYK. Mereka mudah digunakan dan disimpan: jangan menodai tangan dan pakaian, jangan mengering. Batang setiap warna, yang dirancang untuk model printer tertentu, memiliki bentuk uniknya sendiri, yang memungkinkan Anda menghindari kesalahan saat memasangnya di printer.

Perlu juga dicatat keandalan tinggi perangkat tinta padat - desain mekanisme pencetakan sangat sederhana dan mengandung bagian yang bergerak minimum, yang mengurangi risiko kerusakan. Drum gambar dalam printer tinta padat diganti kira-kira setiap lima tahun. Model modern dilengkapi dengan kepala cetak lebar yang memerlukan sedikit atau tanpa gerakan untuk menutupi seluruh lebar fotokonduktor. Sedikit gerakan yang diperlukan darinya hanya pada resolusi di atas 2400 dpi. Dengan demikian, kecepatan pencetakan tinggi, dan keausan komponen minimal.

Sekali waktu, printer tinta padat dianggap sangat mahal, tetapi sekarang biayanya telah turun drastis. Printer memiliki dampak minimal pada lingkungan dan tidak memancarkan ozon. Penting juga bahwa biaya pencetakan tinta padat warna hampir setengah harga laser.

Persiapan printer tinta padat untuk bekerja berlangsung dalam beberapa tahap. Pertama, tangki printhead dipanaskan hingga 140-180 °C. Pada saat yang sama, peleburan tinta padat pada pelat keramik dimulai, serta pemanasan fotokonduktor logam. Tinta cair mengalir ke rongga panas kepala cetak. Saat wadah penuh, pemanasan pelat berhenti.

Langkah selanjutnya adalah membersihkan nozel print head dengan unit pembersih pompa vakum. Geser dekat dengan nozel kepala, unit pembersih memompa udara keluar darinya dan menyerap sebagian tinta yang meleleh. Kembali ke posisi semula, ia mengalirkan tinta panas ke baki limbah khusus. Di sana mereka mengeras lagi. Perangkat siap pakai disimpan dalam "kondisi hangat" agar tinta yang meleleh tidak dingin dan mengeras kembali.

Kerugiannya cukup jelas. Setiap kali printer dihidupkan, sejumlah kecil tinta dikeluarkan dan sekitar 5% dari setiap kartrid terbuang percuma. Proses pemanasan itu sendiri memakan waktu sekitar 15 menit, jadi seringnya restart perangkat membutuhkan biaya yang cukup besar. Idealnya, printer tidak boleh dimatikan sama sekali - lebih baik tetap dalam kondisi kerja sepanjang waktu, seperti halnya server. Di perusahaan, ini tidak akan sulit, terutama karena perangkat mengkonsumsi sangat sedikit energi dalam mode tidur.

Namun, jika daya tiba-tiba mati selama pencetakan, nozel mungkin tersumbat oleh tinta yang mengeras dan Anda harus membersihkannya. Oleh karena itu, ketika catu daya tidak stabil, ada baiknya menghubungkan printer melalui UPS (Uninterruptible Power Supply).

Dokumen tinta padat rentan terhadap suhu di atas 125°C, jadi jika Anda menyiapkan kop surat yang nantinya akan dijalankan melalui printer laser, tinta mungkin tidak tahan terhadap kontak dengan rol termal pelebur laser.

Kelemahan lain dari teknologi tinta padat adalah bahwa dalam pencetakan warna, area terang dari gambar berwarna memiliki struktur raster yang mencolok. Alasannya adalah tetesan tinta jelas terpasang di tempatnya, dan jarak nozelnya lebar. Oleh karena itu, meskipun reproduksi warna bagus, perangkat tinta padat tidak cocok untuk pencetakan foto.

kesimpulan

Jadi, mari kita rangkum percakapan kita, sekali lagi secara singkat daftar fitur dan ruang lingkup masing-masing teknologi pencetakan yang dibahas di atas.

pencetakan inkjet- menemukan aplikasi baik dalam poligrafi profesional, dan dalam kondisi rumah atau di kantor kecil. Ini digunakan tidak hanya di printer desktop dan MFP, tetapi juga di plotter, karena paling cocok untuk mencetak bahan warna resolusi tinggi, termasuk: foto, iklan dan suvenir, peta geografis dan dokumentasi teknis (CAD, GIS). Memungkinkan Anda mencetak pada permukaan cakram optik, yang sangat nyaman untuk mendesain koleksi CD / DVD. Keuntungan penting lainnya dari perangkat inkjet adalah harga terjangkau. Kerugian utama adalah kecepatan rendah dan biaya pencetakan yang tinggi; biaya kepemilikan yang relatif tinggi.

pencetakan laser- pilihan ideal bagi mereka yang sering mencetak dan dalam jumlah banyak. Pilihan cerdas untuk kantor, terutama untuk kelompok kerja menengah hingga besar. Keuntungan paling penting dari perangkat laser adalah: kecepatan tinggi dan biaya pencetakan rendah, tingkat kejelasan dan detail gambar yang baik, ketahanan terhadap beban tinggi, toner "putar lama", yang, tidak seperti tinta cair, tidak menyebar dan disimpan dalam waktu lama. Kekurangan teknologi: biaya perangkat yang relatif tinggi, pelepasan ozon, peningkatan konsentrasi yang memperburuk kesehatan. Selain itu, perangkat laser tidak sekompak perangkat inkjet.

pencetakan LED- dalam banyak hal mirip dengan laser, ia memiliki keunggulan yang sama, tetapi alih-alih sinar laser, ia menggunakan penggaris LED, yang mengurangi biaya kepemilikan perangkat dan sepenuhnya menghilangkan pelepasan ozon. Pada printer LED yang menggunakan teknologi tandem single-pass, kecepatannya sangat meningkat dan kualitas pencetakan warna meningkat. Teknologi lain, ProQ2400, membawa kualitas cetak warna mendekati kualitas fotografi dengan mengatur intensitas yang berbeda untuk setiap warna. Printer LED benar-benar andal dalam pengoperasiannya dan sangat bagus untuk kantor modern terutama untuk organisasi padat dokumen. Kerugian utama dari teknologi ini adalah tidak mungkin membuat dua strip LED yang benar-benar identik, yang berarti bahwa cetakan yang dibuat pada dua printer dengan model yang sama tidak akan 100% identik. Perbedaannya tidak terlihat oleh mata, tetapi dengan pengukuran yang akurat dapat dideteksi. Selain itu, dalam hal akurasi pemosisian titik, penggaris LED masih sedikit kalah dengan sinar laser.

pencetakan sublimasi- impian seorang fotografer amatir dan wisatawan. Apakah Anda ingin berbagi kenangan liburan yang jelas dengan orang yang Anda cintai atau bahkan membuat kartu pos dan kalender dari foto Anda, printer sublimasi akan membantu Anda mencapai apa yang Anda inginkan bahkan tanpa komputer. Anda dapat mencetak foto langsung dari stik USB, kamera digital dan kartu memori. Beberapa printer sublimasi dilengkapi dengan adaptor Bluetooth, sehingga Anda dapat mencetak langsung dari telepon genggam. Dan jika Anda memutuskan untuk terhubung ke komputer, Wi-Fi akan membantu Anda. Membuat foto yang menarik dan realistis dengan tingkat kejernihan yang luar biasa tidak mengharuskan Anda untuk pengetahuan tambahan dan usaha. Tapi jangan lupa bahwa ruang lingkup teknologi sublimasi

Materi ini adalah catatan pribadi dari anggota komunitas Club.CNews.
Para editor CNews tidak bertanggung jawab atas isinya.

7 tahun yang lalu

Printer yang paling umum saat ini didasarkan pada teknologi inkjet: tetesan pewarna yang dihancurkan disemprotkan ke bahan. Biasanya, seperti pada printer dot matrix, kepala cetak bergerak melintasi arah umpan media untuk membentuk garis gambar, dan kemudian media bergeser untuk mencetak garis berikutnya. Namun, alih-alih jarum, kepala memiliki banyak nozel untuk mengeluarkan tinta printer. Ada dua jenis teknologi inkjet:

jet termal, di mana aktivasi cat dan pelepasannya terjadi di bawah pengaruh pemanasan;

piezoelektrik, di mana pengusiran cat terjadi di bawah tekanan yang diciptakan oleh osilasi membran.

Teknologi inkjet piezoelektrik

Sistem piezoelektrik, berdasarkan perangkat elektromekanis dan dikomersialkan oleh Epson (anak perusahaan Seiko), pertama kali digunakan pada printer inkjet Epson pada tahun 1993.

Jatuhkan sistem ejeksi

Piezoteknologi didasarkan pada sifat beberapa kristal, yang disebut piezocrystals (contohnya adalah kristal kuarsa di jam tangan kuarsa yang sekarang umum), untuk berubah bentuk di bawah pengaruh arus listrik; dengan demikian, istilah mendefinisikan fenomena elektromekanis. Sifat fisik ini memungkinkan beberapa bahan digunakan untuk membuat "pompa tinta" mini di mana perubahan tegangan positif ke negatif menyebabkan sejumlah kecil tinta dikompresi dan dikeluarkan dengan kuat melalui nosel terbuka. Seperti pembentukan pancaran tinta karena efek termal, ukuran tetesan di sini ditentukan oleh karakteristik fisik ruang ejeksi (ruang tembak) dan tekanan yang dibuat di ruang ini karena deformasi piezocrystal.

Modulasi, yaitu mengubah ukuran drop, dilakukan dengan mengubah jumlah arus yang mengalir melalui mekanisme ejeksi. Seperti halnya printer termal, frekuensi ejeksi piezoelektrik tergantung pada frekuensi potensial impuls listrik, yang pada gilirannya ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan kamera untuk kembali ke keadaan "diam", ketika diisi dengan tinta dan siap untuk siklus kerja berikutnya. Teknologi piezo sangat andal, yang sangat penting karena kepala cetak, semata-mata untuk alasan ekonomi, tidak dapat menjadi bagian dari kartrid tinta yang dapat diganti, seperti dalam sistem termal, tetapi harus dihubungkan secara kaku ke printer.

Keuntungan dan kerugian

Untuk sistem termal dan piezoelektrik, kinerja ditentukan oleh banyak faktor. Kemampuan untuk mengubah ukuran titik memberikan teknologi piezo keuntungan tertentu. Di sisi lain, teknologi piezo menghadapi beberapa keterbatasan fisik semata. Misalnya, dimensi geometris yang besar dari ruang ejeksi elektromekanis berarti bahwa kerapatan vertikal nozel harus lebih kecil daripada kerapatan termal. Hal ini tidak hanya membatasi prospek pengembangan lebih lanjut, tetapi juga berarti bahwa untuk mencapai resolusi dan keseragaman yang lebih tinggi dalam pencetakan berkualitas tinggi, diperlukan beberapa gerakan print head pada halaman yang sama. Printhead stasioner agak hemat biaya karena tidak harus diganti. Namun, keuntungan ini sebagian diimbangi oleh risiko udara masuk ke sistem saat mengganti kartrid. Ini menyumbat nozel, mengurangi kualitas cetak, dan memerlukan beberapa siklus pembersihan untuk mengembalikan kinerja sistem normal. Keterbatasan lain sejauh ini untuk sistem piezo menyangkut penggunaan tinta berbasis pewarna (dye based ink): bila menggunakan tinta pigmen, yang kualitasnya lebih tinggi, tetapi juga memiliki densitas yang lebih tinggi, ada juga risiko penyumbatan pada nozel.

prospek

Kepala cetak piezoelektrik, berdasarkan teknologi sebelumnya, memiliki biaya pengembangan yang lebih rendah, tetapi secara nyata lebih mahal untuk diproduksi. Saat ini, keunggulan kepala piezoelektrik seperti keandalan tinggi dan kemampuan untuk mengubah ukuran tetesan sangat signifikan dan memungkinkan untuk memproduksi produk dengan kualitas sangat tinggi.

Resolusi vertikal

Jumlah posisi vertikal terutama terkait dengan jumlah nozel vertikal pada kepala cetak (garis per inci). Karena ada kesulitan dalam membuat print head yang mencakup elemen yang membentang dua garis vertikal sekaligus, dua baris nozel terpisah ditempatkan bersebelahan. Untuk mencapai kecepatan cetak yang dapat diterima, jumlah baris maksimum harus dicetak selama setiap lintasan kepala cetak. Dalam situasi ini, pabrikan harus membuat trade-off antara kecepatan (print head lebih tinggi dan jumlah nozel maksimum) dan biaya produksi (jumlah nozel minimum).

resolusi horisontal

Jumlah posisi horizontal, yang disebut tetes per inci (dpi), adalah fungsi dari frekuensi di mana tetesan dikeluarkan dan kecepatan kepala cetak bergerak sepanjang sumbu horizontal. Nosel yang dikendalikan pada saat-saat tertentu secara diam-diam mengeluarkan tetesan tinta dan dengan demikian menarik garis. Kesulitan utama bagi pabrikan adalah kombinasi kualitas (tetesan maksimum per baris) dan kecepatan (tetesan minimum per baris untuk mencapai kecepatan yang lebih tinggi). Kecepatan ejeksi tetesan adalah dari 10 hingga 20 ribu per detik. Dengan memvariasikan frekuensi atau kecepatan print head carriage ini, kerapatan tetesan horizontal yang optimal dapat dicapai.

Faktor fisiologis dan persepsi warna

Persepsi kualitas dokumen warna sangat erat kaitannya dengan fisiologi penglihatan manusia. Dengan mempertimbangkan beberapa penyimpangan individu, mata manusia hanya dapat membedakan warna yang memiliki panjang gelombang dalam kisaran dari 380 nm (ungu) hingga 780 nm (merah). Dalam spektrum ini, otak manusia dapat membedakan sekitar satu juta corak warna (sekali lagi dengan perbedaan individu yang kecil). Spektrum warna yang dirasakan memainkan peran penting dalam mengevaluasi perbedaan secara visual dalam kualitas dokumen yang dicetak: printer yang mampu mereproduksi lebih banyak corak warna akan menghasilkan dokumen yang secara subjektif akan dikaitkan dengan kualitas yang lebih tinggi oleh penglihatan manusia.

Jumlah warna

Jumlah total kemungkinan warna di mana titik dasar dapat diwarnai sesuai dengan jumlah warna dasar yang dapat dialamatkan. Dengan tiga warna primer, Anda bisa mendapatkan delapan warna dasar: cyan (Cyan), magenta (Magenta), kuning (Yellow), merah (Cyan + Yellow), hijau (Yellow + Cyan), biru (Cyan + Magenta), putih dan hitam. . Sistem ini biner dalam titik warna yang mungkin ada atau tidak ada. Jika kita menerapkan prinsip halftone grayscale pada ketiga warna primer ini, sehingga menciptakan rona warna, kita mendapatkan 256 rona untuk masing-masing dari tiga warna primer dan dengan demikian 256 pangkat tiga dari kemungkinan kombinasi warna per titik. Dengan kata lain, jumlah ini lebih besar dari yang dapat dilihat oleh mata manusia.

Ukuran jatuh

Ukuran tetesan adalah fungsi kompleks dari tekanan di mana tinta dikeluarkan dan diameter nosel. Biasanya ukuran tetesan tetap tidak berubah. Dalam kasus tertentu, ukurannya dapat berubah dan teknologi ini dikenal sebagai pencetakan tetesan variabel. Ada hubungan yang pasti antara ukuran tetesan dan ukuran titik yang direproduksi di atas kertas. Secara teoritis, penurunan 20 picoliter akan membuat titik 60 mikron (kira-kira seperempat ratus inci), sedangkan penurunan 2 picoliter akan membuat titik 30 mikron hampir tidak terlihat oleh mata manusia.

Matriks resolusi M

Resolusi adalah parameter yang paling mudah dimanipulasi hitungan saat menentukan kualitas cetak dokumen. Resolusi mengukur ketepatan titik-titik yang ditempatkan pada halaman. Matriks resolusi menentukan untuk setiap titik tertentu jumlah total kemungkinan posisi. Dengan teknologi kepala cetak ganda, bisa ada dua matriks yang berbeda, satu untuk pencetakan berwarna dan yang lainnya untuk hitam putih. Matriks ini memungkinkan Anda membuat level warna untuk setiap titik dasar. Karena resolusi adalah hasil dari menggabungkan dua perbedaan proses teknologi, resolusi horizontal dan vertikal mungkin berbeda. Kemajuan terbaru dalam pencetakan inkjet adalah resolusi horizontal 2400 dpi, yang memungkinkan pencetakan 2400 titik per inci garis cetak, dua kali lipat standar yang saat ini digunakan. Berkat presisi pencetakan dan ukuran tetesan mikroskopis 7 picoliter, hasil yang begitu tinggi dicapai sehingga raster gambar menjadi sama sekali tidak dapat dibedakan untuk penglihatan manusia. Resolusi 2400 dpi dimaksudkan untuk mencetak dokumen yang membutuhkan resolusi setinggi mungkin dan kualitas sempurna. Karena kecepatan cetak sangat bergantung pada jumlah titik yang dicetak, pencetakan pada resolusi 2400 x 1200 akan sedikit lebih lambat daripada pencetakan pada resolusi yang lebih rendah.