Как се правят самонарезните винтове. Технология за производство на винтове и самонарезни винтове От какъв теленен материал са направени самонарезните винтове

За да регистрирате производството на самонарезни винтове като бизнес, достатъчно за отваряне на IP. Подходящ код OKVED: 25,94.- Производство на крепежни елементи.

Не са необходими специални лицензи. Важно изискване е суровините трябва да отговарят на GOST. За готови продукти са разработени следните GOST: 11652-80 - „Самонарезен винт“, 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Различните видове винтове имат свои собствени изисквания и стандарти.

Предимства на предприятието

Защо е изгодно да се организира производството на самонарезни винтове:

• Дълъг "срок на годност" на продукта. Може да се съхранява с години и при липса на добри продажби в началото няма да загубите пари от развалени стоки. Основното нещо е да се осигури сухота на мястото, запазено за склада;
• Търговия на едро. Такива продукти се купуват изключително на едро, така че не е необходимо да работите с малки купувачи и купувачи на дребно;
• Стабилност. В тази ниша няма концепция за „популяризирана“ марка или ожесточена ценова конкуренция. По правило купувачите на стоки си сътрудничат с един завод в продължение на години. За да получите стабилен доход, трябва да установите продажби на 2-3 места;
• Евтиността на подреждането на работилницата. Въпреки скъпото индустриално оборудване, самата работилница не изисква огромни инвестиции. Достатъчно е да намерите евтина стая в покрайнините на града;
• Няма специални изисквания за квалификация на персонала. Всички машини са лесни за работа и поддръжка, всеки работник може да бъде научен да ги използва за няколко дни. Не е необходимо да наемате професионалисти и да плащате над средните заплати.

стая

Общата площ на сградата за фабриката - 70 квадратни метра. Цехът и машините ще заемат 45 кв. м, складови и сервизни помещения - 25 кв. м.

Изберете място извън града, така че ще бъде по-лесно да получавате суровини и да изнасяте готови продукти на камиони, плюс цената на наема в покрайнините е ниска. За един месец такова пространство ще струва 400-450 долара. Ремонтът ще струва около 1000 долара.

Изисквания към производствена база

1. Електрическа мрежа 380 V;
2. Наличие на студена вода, канализация;
3. Тавани от три метра;
4. Наличие на пътища за достъп до завода;
5. Душ и тоалетна за работници.

Технология за самонарязване

Във фабриката производството се извършва по метода на студено щамповане.

Основни стъпки

Суровината преминава през няколко етапа на обработка, преди да се превърне в готов продукт:

• Формоване на детайл или заготовка с помощта на машина за студено зареждане. На този етап продуктът придобива желаната дължина, връх, глава;
• Резба се нарязва на резбовалцова машина.

За подобряване на качеството на продуктамогат да се добавят процеси на повърхностно втвърдяване за подобряване на здравината на продукта и антикорозионна обработка. След това стоките се опаковат. Широко разпространена опаковка найлонови торбички 250, 500 и 1000 бр.

Обхват

Добрата самонарезна машина е в състояние да произвежда няколко вида винтове, различаващи се по характеристики като дължина, резба и тип глава.

За да увеличите търсенето, струва си да изберете няколко вида: например универсални, покривни, за различни материали (метал, гипсокартон, дърво), търсени са винтове за сандвич панели и профили за прозорци.

Най-доброто оборудване за производство на самонарезни винтове

Минималното оборудване на завода се състои от следните машини:

1. рисуване. Металната тел влиза в пещта, където се изтегля през няколко матрици, за да се образуват полуготови продукти с необходимите размери;
2. студена позиция;
3. навиване на конци;
4. Пещ за термично закаляване за здравина.

Няма смисъл да купувате всяка машина за производство на самонарезни винтове поотделно, по-добре е да закупите цяла линия.

Средната цена на „комплект“ е 20 000 долара.Това е цената на оборудване, което произвежда приблизително 60 единици на минута. Когато работите на две смени на месец, можете да произведете 1,8-2 милиона броя. Скъпите японски устройства са в състояние да формират до 300 броя в минута, но има смисъл да ги купувате само ако има големи предварителни поръчки.

Предлага се висококачествена и евтина линия за производство на самонарезни винтовеТайванските компании LianTeng и FOB, добри машинипродава одеската компания Cupra. Цената на европейското оборудване е от 30 хиляди долара.

Съпътстващи разходи: кутии за съхранение на готови продукти, малки инструменти (ръкавици, кофи, лопати и др.) - около 100 $.

Суровини за производство на самонарезни винтове

Най-добрата суровина за студено формоване е стоманена (неръждаема, високовъглеродна) или месингова тел. Обикновено консумативкупува се под формата на рулони с намотка, по-рядко - под формата на вече изрязани заготовки с необходимата дължина. Най-добрите класове стоманена тел са ST 08 KP и ST 10 KP.

Материални разходи– в района на $600-700 на тон. От една такава макара се произвеждат около 500 хиляди единици стоки. Ще ви трябват 3-4 тона тел на месец крайна ценадо 3000 $.

Персонал

За бърза възвращаемост на инвестицията е необходимо да се организира работата на цеха на две смени: по двама работници. Поканете специалист на свободна практика за водене на счетоводство. На първо място трябва да се поемат функциите на мениджъра.

Заедно с чистачката се получават петима щатни служители. Фондът за заплати е около 2000 долара на месец.

Продажба на стоки

Готовият продукт е най-добре да се предлага на фирми, занимаващи се с ремонт и строителство, мебелни фабрики, големи магазини за строителни материали и крепежни елементи.

Това са предприятия, които купуват големи партиди на едро. Нерентабилно е да работите с малки поръчки (по-малко от 100 хиляди единици).

Разходи и печалби

Необходимо е с подробно изчисление на разходите и бъдещите печалби.

Капиталови инвестиции в бизнеса

• Регистрационна процедура – ​​до $40;
• Наем на стая за три месеца + ремонт - $ 2300;
• Закупуване и монтаж на оборудване - 21 000 $;
• Закупуване на суровини за първия месец - 3000 $.

Общо - около 26 000 долара.

Месечни разходи

1. Наем - 450$;
2. Стоманена тел - 3000 $;
3. Заплата - $ 2000;
4. Комунални и логистични разходи - 300 $.

Общо - приблизително $ 5700.

Произвеждайки 1,7-2 милиона винта на месец при цена на едро от $4,6-5 за хиляда броя, ние получаваме приходи в района на $8500-9000. Чист месечен доход– приблизително 3000 долара.

Производство на самонарезни винтове като бизнес -. Огромен плюс е възможността за мащабиране на бизнеса, закупуване на оборудване и работа с по-големи клиенти.

• (184)
• (102)

Самонарезен винт- вид закопчалка, която позволява при свързване на различни части да се нарязва резба в една от тях. Много е удобно при работа с дървени, полимерни и метални материали поради пропускане на междинната операция - пробиване на отвори за свързващия елемент.

Те са намерили най-широко приложение в строителната индустрия; използвани в производството домакински уреди; използвани в машиностроенето.

Откриването на бизнес за производство на самонарезни винтове днес е доста печелившо.

За да направите това, трябва да преминете през няколко етапа:

• да се запознаят с технологията на производство на самонарезни винтове;
• учебни машини и производствени линии;
• съставяне на бизнес план.

Технология за самонарязване

Технологичната верига за производство на самонарезни винтове се състои от няколко ключови сегмента:

1. Суровината, като правило, тел с определен диаметър, влиза в автоматична машина , където се образува междинен полуготов продукт: нарязва се на необходимата дължина; освен това, чрез процес на студено заглавие, се притиска главата на бъдещия самонарезен винт.
2. На конвейера детайлите влизат в машината,където вибрационните захващащи устройства са насочени към образуването на нишки в следващата машина.
3. Почти завършеният самонарезен винт се подлага на топлинна обработкапоследвано от измиване.
4. Следващият етап е химическа обработка, с цел нанасяне на антикорозионни покрития.
5. Последната обработка е изсушаване.
6. Технологичната верига приключваконтрол на качеството и опаковане.

От описанието на технологията на производство става ясно, че за производството на продуктите са необходими няколко различни етапа, съответно различни машини и оборудване.

Машини и оборудване за самонарезни изделия

По същество производството на самонарезни винтове се извършва на малка производствена линия. Състои се от:

1. Оборудване за студена глава. Условно се разделя на две групи: с полузащитен корпус и със защитен корпус. Те се различават по производителност, система за управление, автоматизация, произведен асортимент. Най-простите модели са фокусирани върху производството на един вид продукт.
   По-скъпите машини ви позволяват да разширите обхвата до производството на винтове, винтове и други видове хардуер. Средната производителност на машините е в диапазона от 40 ... 250 броя / мин. Естествено, цените между простите модели и високопроизводителните се различават няколко пъти. Отделни модели могат допълнително да оформят свредло на носа на самонарезния винт.
2. машина за навиване на конци. Осигурява навиване на резба посредством плоска сменяема матрица. Има възможност в зависимост от модела да променя стъпката на резбата.
3. Пещ за термично закаляване.Придава на самонарезния винт повърхностна якост по скалата на Бринел от поне 55 единици. Процесът на нагряване до температура около 1000 градуса по Целзий продължава около една минута, последвано от охлаждане (темпериране) в специална охлаждаща среда.
4. Галванична линия.Предназначен за образуване на антикорозионно покритие върху повърхността на самонарезния винт. Това може да бъде окисление, фосфатиране и цинково покритие. Състои се от няколко вани, в които се извършват електрохимични реакции на покриване.
5. Центрофуга. Извършва сушене с горещ въздух на готови самонарезни винтове след измиване от остатъци химически разтворипо време на процеса на галванопластика.

Купуването на един артикул от цялата производствена линия има смисъл, ако е заместител на напълно повредено оборудване или за да го замените с по-модерно устройство.

За да започнете пълен цикъл за производство на самонарезни винтове, е необходимо да произвеждате икономически изчисленияза цялата технологична верига.

На пазара има няколко производители от Европа, Китай и Тайван. Ако се сравнява с технически параметри, тогава най-рентабилно би било закупуването на производствена линия в Тайван. Можете да комбинирате и да направите линия от машини от различни производители.

Например, възможно е да се интегрира машина за студена обработка, произведена в Украйна (Одеса), в процеса на инсталиране на оборудването. Останалите машини са произведени в Тайван или Китай.

Преди да започнете какъвто и да е бизнес, е необходимо да се изработи икономическият компонент на производствения процес. В бизнес плана е описан предварителен анализ на възможната рентабилност или нерентабилност на проекта.

Бизнес план за анализ на производството на самонарезни винтове

В този теоретичен проект се извършва анализ на всички операции, от доставката на суровини, закупуването на оборудване за производство и завършвайки с продажбата на продукти.

Основните компоненти на бизнес плана

Още първата стъпка това, което трябва да се направи, е да се направи проучване на пазара за търсенето на продуктите, които се предполага, че ще бъдат произведени. Това се разкрива чрез анализ на нуждите. търговски вериги, пазари и производство: строителни организации, машиностроене и мебелни предприятия. Данните се записват, те ще са необходими за по-нататъшни изчисления на рентабилността на производството.

съвет: изучавайки пазара на самонарезни винтове, е полезно да се определи колко е представено от местни продукти, какво се отчита от вносни стоки.

Втора стъпка- за идентифициране на най-търсените позиции. Това ще определи откъде да започнете. производствен процес: закупуване на машини с тясна специализация в пълнене на асортименти или създаване на пълноценна производствена линия.

Може да се окаже, че в началото е по-изгодно да се постави продукция на малък асортимент. С развитието, постепенно подобрявайте и увеличавайте производствения капацитет чрез придобиване на по-модерни машинни инструменти.

Пример:

1. при монтаж на гипсокартон върху метален профил, най-използваният е остър оксидиран метален самонарезен винт с дължина 25 mm;
2. за закрепване на шперплат най-често се използват остри оксидирани самонарезни винтове с дължина 45 ... 55 mm.

Следваща стъпка – избор на място за бъдещо производство.

Има редица изисквания за местоположението на бъдещата мини-работилница:

• пътища за достъп,минимум - чакълест път;
• осигуряване на електрическа мрежа, - консумацията на енергия на производствената линия може да достигне няколко десетки киловата;
• към обекта трябва да бъдат свързани канализационни и водопроводни системи;
• върху общата площ на територията е необходимо да се постави производствена линияс удобен достъпкъм всички машини; Маршрутите за пътуване трябва да осигуряват безплатна доставка и обратно транспортиране, съответно на суровини и готови продукти.

От гореизложеното следва, че оптималното решение е да се наеме пространство в празни производствени цехове и работилници.

Предварителни данни за наем и разходи за енергия, вода, топлоснабдяване също трябва да бъдат въведени на хартиен носител.

Избор на произвеждана продуктова гама.

Произведената номенклатура влияе върху нормата на възвръщаемост на проекта:

• колкото по-широка е представена гамата от хардуерни продукти, толкова повече потенциални потребители производствени продукти, и съответно ще се ускори оборотът на капитала;
• по-широка продуктова гама, автоматично предполага наличието на производителни машини, но с по-високи разходи за тяхното придобиване.

Забележка:размерът на гамата от бъдещи продукти и, следователно, необходимата производствена линия, са взаимосвързани с търсенето на хардуер.

1. Важна, но необходима част от разходите е заплатаперсонал. В производството, като правило, се приема частно-бонусна система за материално възнаграждение, с други думи: „направихме повече - получихме повече“.

Съвет №1:на етапа на повишаване на производството, първите шест месеца е по-добре да се използват твърди тарифна скала, с постепенно преминаване към по-модерни методи на плащане.

Съвет #2:Не е препоръчително да се пести от квалификацията на работниците. Благодарение на своя опит, професионалният майстор ще може да свърши работата по-бързо и по-качествено.

Икономически изчисления за суровини

Цената на суровината е важен компонент в крайната цена на самонарезния винт. Но евтиното не винаги е добро.

1. Първо: цената на суровините трябва да отчита транспортните разходи за доставка до мястото на производство.
2. Второ: солиден, висококачествен метал не може да се различава много от средна ценапо пазар.

Ако е така, тогава металът или не отговаря на изискванията на GOST, или възниква въпросът за произхода на продукта.

Забележка:с далечни планове е по-добре да се съсредоточите върху надеждни и реномирани доставчици, които могат да осигурят ритъма на доставките, и с по-нататъшни успешна работа, ще може да предоставя различни отсрочки за плащане на оригиналните продукти.

В отделен параграф е необходимо да се разгледа въпросът продажби на продукти. Без създаването на устойчиви продажби, идеята за организиране на производството на самонарезни винтове е обречена на провал.

Потенциални потребители на хардуерни продукти:

• строителни организации, включително малки довършителни екипи;
• предприятия, произвеждащи домакински уреди;
• мебелни работилници, до частни малки работилници;
• производствени предприятия, свързани с производството на строителни и довършителни материали;
• пазари със строителен асортимент;
• търговски организации, както големи (на едро), така и малки магазини.

Най-вероятните и удобни в сътрудничеството ще бъдат големи и средни строителни, промишлени и мебелни организации, както и търговия на едро търговски предприятияи големи магазини за техника.

Ползи от работата с тях:

• работата се извършва по дългосрочни договори;
• възможност за получаване на предплащане за пускане на бъдещи продукти;
• постоянен източник на продажби;

Работата с малки предприятия на етапа на производство трябва да се основава само на принципа на предплащане.

Изпълнението и отсроченото плащане е нерентабилно по няколко причини: малките организации няма да донесат много приходи, но в случай на забавяне на плащанията ще бъде изразходвано значително време за получаване на дългове, отколкото за ангажиране в основното им производство.

Основни разходи, еднократни и текущи

За междинни изчисления и окончателно изготвяне на бизнес план в финансовия анализсе вземат предвид следните разходи:

• цената на осн спомагателно оборудваневключително доставка, монтаж и свързване;
• наем на помещения за всеки месец;
• разходите за електроенергия, водоснабдяване за един календарен месец;
• заплати на служителите;
• режийни разходи за химикали, смазочни материали;
• данъчни облекчения;
• месечни разходи за суровини;
• регистрация във всички фискални власти за започване на дейност;
• плащане на банкова лихва;
• режийни разходи (диапазон 5…25% от месечните оперативни разходи).

Като намалите всички тези числа към дадените месечни разходи, можете да оцените приблизителния среднопретеглен обем на продукцията.

За такива изчисления е необходимо да се съсредоточите върху 25 ... 100 вида продуктова гама и продажната цена, по-ниска с 10 ... 15% от прогнозната - по предварително споразумение с клиентите.

Получените данни са минималната рентабилност на производството. Той ще расте с нарастване на продажбите, съответно - ръст на производството и намаляване на производствените разходи.

Умишлено не се дават конкретни цифри за разходите - всеки регион има свои собствени стартови възможности за организиране на бизнес.

С обмислен подход, задълбочен анализ на пазара, добра организация на производството, периодът на изплащане ще бъде днес от 1 до 3 години.

Когато говорим за винт, всеки ли знае какво е това? Думата винт идва от немското Schraube. Всъщност това е винт, който лесно може да се завинти във всеки мек материал, образувайки резба там „сам“. Типичен материал от този вид е дървото.

Как един винт може да проникне в меки материали? На първо място, поради резбата, която покрива значителна част от вала на винта. Тази резба е различна от резбите на винтовете и болтовете. Не е изненадващо, защото последните не се завинтват в дърво, а в метал. Резбата, приложена към винта, е малко по-висока. Има значителна стъпка на рязане и се нанася върху резбовата част на винта под формата на конична форма, която се стеснява към края на винта. Между другото, винтовата резба може да се нарязва както по цялата й дължина, така и само по нейната част.

Тъй като размерите на винтовете са доста разнообразни, възниква естественият въпрос от какво зависи. Размерите на винтовете са тясно свързани с тяхното предназначение. Така че за закрепване на табели с имена към готови продукти широко се използва много малък винт, популярно наричан „бъг“. Размерите му: диаметър - 4 мм., дължина - 8 мм. Друг винт, наречен винт за пътуване, е с дължина 170 mm и диаметър 24 mm. И това е разбираемо, тъй като с негова помощ към траверсите е прикрепена железопътна релса. Главите на такива винтове също имат различна форма, определена от самите условия на монтаж, външен видпродукти и изискванията, които се прилагат към монтираната конструкция.

Формите на главата са показани на фиг. един.

Относно видовете глави и гнезда на винтове

Сред видовете глави разграничаваме: вдлъбнати, вдлъбнати двойни, вдлъбнати пресечени, вдлъбнати тип "рог", полукръгла глава, полукръгла глава с пресова шайба, тясна цилиндрична глава, трапецовидна глава, шестостенна глава, шестостенна глава с пресова шайба.

Вдлъбнатата глава се вкарва в материала на елемента, който трябва да се фиксира. В същото време повърхността на материала беше и остава равна. Двойната вдлъбната глава е подсилен тип вдлъбната глава. Той е в състояние да издържи на значителни натоварвания, дори и при ударния метод на монтаж в твърди материали.

Вдлъбната пресечена глава позволява високоефективно притискане на закрепения елемент към основния материал. Това се постига поради факта, че дължината на резбата на закопчалката се увеличава, върху главата се образува долна платформа, която е перпендикулярна на издърпващия товар.

Вдлъбнатата глава от типа "рог" е забележителна с това, че много ефективно осигурява висококачествено притискане на гипсокартон към основния материал. Това е специално изпъкналата форма на главата, която има формата на "рог", която осигурява оптимално възприемане на натоварването на издърпване. Полукръглата глава, поради широката опорна повърхност, ефективно държи елемента, който трябва да бъде фиксиран. Използването на такава глава е оправдано, когато няма специална необходимост да се поддържа равномерна повърхността на елемента, който трябва да се фиксира.

Друг вид глава - с пресова шайба е увеличена опорна повърхност на главата и намалена височина. Глава от този тип, поради удължената опорна повърхност, е идеална за сигурно закрепване на листови материали.

Тясната цилиндрична глава осигурява важна, в някои случаи минимална опорна повърхност. По време на монтажа това осигурява пълното му удавяне във фиксирания елемент. Намира широко приложение в крепежни елементи, които са фиксирани, както в основния материал, така и в закрепения елемент, с помощта на резба, която изпълнява основната функция на закрепване. Трапецовидната глава е с увеличена опорна повърхност, а от вътрешната й страна са разположени заключващи прорези.

Един от най-известните и най-старите видове глави за закопчалки е шестостенната глава. По правило той е стандартизиран за наличните размери на ключовете, а за монтирането му с помощта на електроинструмент се използват специални шестоъгълни дюзи.

Функциите на шестостенната глава с пресоваща шайба са същите като тези на обикновената шестостенна глава, но опорната й повърхност е още по-голяма.

За монтиране на винта с инструменти, с помощта на отвертка или шестограм, в главата на винта предварително се оформят прорези, които могат да бъдат: прави, кръстовидни, комбинирани, под формата на шестолъчна звезда, под формата на шестоъгълник или под формата на вътрешен шестоъгълник.

Традиционно за производството на винтове се използва материал като стомана ST 08 KP или ST 10 KP.

Винтова технология

На първия етап от производствения процес се оформя заготовка или основа за винта. В същото време навсякъде се използва устройство, подобно на машина за нокти. Благодарение на това устройство се формира главата на винта, дължината на върха му. Диаметърът на бъдещия винт се определя от използвания проводник.

На втория етап от производството на винта се извършва резба на неговия вал. И този процес се извършва с помощта на специални машини. В същото време заготовките на бъдещите винтове се изсипват в бункера, където благодарение на вибрационния конвейер и анкерния механизъм те пристигат един по един в зоната на нарязване на резбата. Винтовите заготовки в същото време са строго ориентирани по отношение на работните елементи, т.е. към плоски матрици, преместени към и успоредно една на друга и перпендикулярно на оста на винта, които са плътно притиснати към вала на винта. В същото време матриците, в зависимост от това къде са направени, се произвеждат въз основа на основните параметри на резбата.

Тази схема позволява производството на винтове с диаметър 10-12 mm, но винтове с големи диаметри обикновено се правят по метода на горещо щамповане. Пример за такъв продукт е винт за пътуване, чиито размери говорихме малко по-високо.

Технология за самонарязване

Както знаете, самонарезният винт има такова име, защото може да нарязва нишки навсякъде, както в дърво, пластмаса, така и в метал и бетон и т.н. Това се дължи на факта, че повърхността му има мощна якост, получена чрез термична обработка, т.е. закаляване. Краят на самонарезния винт често се изпълнява под формата на свредло. Така се постига оптималното му завинтване в закрепваните конструкции, както и пробиване на отвор с необходимия диаметър.

На първия етап от производството, още в процеса на формоване на заготовката, се осигурява формирането на свредлото.

На втория етап, подобно на резбата, оформена върху винта, се оформя резбата на самонарезния винт.

На третия етап готовият самонарезен винт се подлага на повърхностно втвърдяване. Това е може би най-важният етап в производството на самонарезен винт, тъй като е важно стриктно да се спазват всички технологични методи, за да се гарантира, че се получават необходимите технически параметри.

На четвъртия и последен етап самонарезните винтове са защитени от възможна корозия с помощта на методи като фосфатиране, окисляване, поцинковане с жълт или бял цинк.

Технология за производство на винтове и самонарезни винтове

Състав на абразивни колела

Абразивните материали за промишлена употреба трябва да бъдат фиксирани или конструктивно изработени под формата на различни инструменти и състави, включително под формата на абразивни режещи и шлифовъчни колела.

Режещ диск за метализработен от електрокорунд* нормален върху бакелитна връзка, която придава здравина на режещия диск и предпазва от разпиляване на фрагменти при заклещване или повреда на диска.

Режещо колело от неръждаема стоманасе различава от обичайния режещ диск за метал по своя състав, желязото, сярата и хлорът са изключени от сплавта. Този тип режещи дискове елиминират замърсяването на изрязания материал по време на обработка. Режещите колела се различават по външен диаметър, дебелина на острието и диаметър на отвора. Диаметърът на режещото колело влияе върху дълбочината на рязане, дебелината на острието се избира в зависимост от дебелината на режещия метал Режещите колела се фиксират върху режещата машина със специална гайка и монтажен отвор, който се натиска с метална риза - отново за увеличаване на здравината на диска.

Режещо колело за камъкизработен от черен силициев карбид** върху бакелитна връзка. Сплавта, използвана при производството на диска за рязане на камък, придава висока твърдост и здравина при рязане на бетонни конструкции, огнеупорни тухли, естествен и изкуствен камък.

Шлифовъчно колелосе състои от нормален електрокорунд върху бакелитна връзка. максимална скороствъртене на кръгове от този тип 80 m/s. Почистващ диск (шлайфане) се използва при почистване и белене на продукти от различни видове стомана. Предотвратява замърсяването на работните повърхности на продуктите и микропукнатините.

Бакелитна връзка -Бакелитът е изкуствена смола, направена от карболова киселина и формалин. Колелата на тази връзка са здрави, еластични, позволяват високи периферни скорости на въртене, но се разрушават от действието на алкална охлаждаща течност. За да избегнете това, се препоръчва кръгът да се импрегнира с парафин. Недостатъците на бакелитната връзка включват факта, че тя губи сила при нагряване над 180 ° C. За да се намали грапавостта на обработената повърхност, понякога се прави абразивен инструмент върху бакелитна връзка с графитен пълнител.

бакелитна връзкапричинява по-малко нагряване на детайлите, осигурява високи класове на повърхностна обработка, има по-висока якост в сравнение с керамиката и способността да увеличава размера под действието на постоянно натоварване.

* Алуминиев оксид или електрокорунд(Al2O3) е кристален алуминиев оксид, получен от бокситни глини, съдържащ около 60% алуминиев оксид. И се нарича електрокорунд във връзка с технологията на производството му в електродъгови пещи.
Процентът на чистота на алуминиевия оксид (94-99%) и неговата степен на твърдост го отнасят към една от разновидностите на зърното, от което ще бъдат направени шлифовъчни или режещи колела или други абразивни инструменти за обработка на дърво или метали.

** Силициев карбид (SiC)- това е резултат от синтеза на петролни продукти с естествен кварцов пясък в електрически пещи, загряти до температура над 2000 C. При такива условия сместа кристализира с образуването на силициев карбид. Силициевият карбид има твърди зърна с подредена кристална структура, която има особено висока режеща способност, което дава възможност за ефективна обработка на лакове и бои, пълнители, керамика и камък, чугун и титан, както и каучук и различни полимери.

Как да изберем размера на режещото колело за мелницата?

Една от основните характеристики на режещия инструмент е размерът на кръга, който трябва да пасва на мелницата и материала, с който ще се извършват действията. Най-често дисковете се използват за работа с метал, бетон, камък и дърво.

Съвременният пазар предлага широка гама от абразивни дискове за мелници, които са много подходящи за работа различен видматериал.

Размери на режещи дискове за мелница:

По принцип външният диаметър на кръга варира от 115 mm - 230 mm.

Вътрешен диаметър (полет) 22,2 мм.

Дебелината на диска е от 0.8 мм - 2 мм.

Най-популярни са следните размери: 115 и 125. Тези видове се използват главно за домакинството, а не предизвикателни задачи. Важно е да се отбележи, че за работа в промишлени съоръжения вече се използват кръгове с голям диаметър, който може да бъде 280 mm. Използването на такъв диск изисква от своя страна професионален инструмент. Такива устройства се отличават със силна мощност на двигателя.

Размери и характеристики на режещите дискове:

115 mm е малък диск, който е идеален за малки задачи и шлайфане на материали. Но не е подходящ за рязане, тъй като има малка дълбочина на рязане.

125 мм е един от най-популярните размери за ъглошлайф. Позволява ви да работите с различни материали: метал, камък и други.

150 мм - подходящ за работа със здрави продукти, които изискват значително натоварване: бетон, големи метални тръби.

180 мм е подходящ вариант за дългосрочни строителни работи.

230 мм - този диаметър на диска е подходящ за професионални ъглошлайфи.

Използва се на промишлени строителни обекти и рядко за битови нужди.

Таблица с размерите на колелатакоито са чудесни за посочените марки мелници

В тази таблица сме посочили мнението на експертите относно избора и оценката на мелниците за съответните размери на кръгове. Има редица други популярни марки, които също са подходящи за необходима работа. Всеки от петте вида мелници има своя особеност. Ако се занимавате със строителство, обърнете внимание веднага на няколко вида ъглошлайфи.

Технология за производство на винтове и самонарезни винтове

Какви размери на колела са най-добри за рязане на метал, бетон и дърво?

Един от най-разпространените и популярни потребителски инструменти са металните дискове. Предлагат се във всички горепосочени размери и са подходящи за малки и големи ъглошлайфи. Ако при работа с метал искате да направите тънък разрез, тогава вземете диск със 115 или 125 мм, тъй като дебелината им е от 1 мм до 2,5 мм. Подходящ за рязане на тънък метален лист. За да работите със стомана, големи материали, по-добре е да вземете дискове с по-голям диаметър.

Твърдите шлифовъчни дискове се използват за цялостно почистване на шевовете преди заваряване. С тяхна помощ излишните издатини на повърхността на метала се почистват от стара боя, което води до равна повърхност.

Венчелистчетата се използват и за работа с метал и дърво. Най-добре се използва при деликатни задачи: лакови покрития, тънки извити метални повърхности.

Режещи колела за камък се използват за рязане на плочки, тухли, шисти, павета. Има два вида такива дискове: диамантени и сухи ножове. Диамантените дискове са дълготрайни и издръжливи и са най-подходящи за рязане на червени тухли и бетон.

Диамантените дискове се делят на следните видове: за сухо рязане (сегментирани), мокро и универсално.

Дискът за сухо рязане има прорези по цялата обиколка, благодарение на които те могат да се охлаждат. Размери, които пасват на мелачката от 115 до 230 мм. При рязане на камък дискът има способността да се нагорещява много, така че трябва да правите почивки на всеки 1-2 минути. С тази употреба ще продължи по-дълго и диамантите няма да излетят. Работи добре с бетон и гранит по този начин.

Ножът за мокро рязане разполага с гладък дизайн без прорези, който ви позволява да режете без трески. Често те работят с тях на специални устройства с водоснабдяване, където се режат плочки. Ако се използва с мелница, тогава предварително се навлажнява във вода.

Универсален за всякакъв вид камък и може да се използва за мокро или сухо рязане.

Безопасност

Най-важното в работата: не поставяйте по-големи дискове върху мелницата, отколкото е посочено в работата на инструмента. Тъй като в процеса на използване може да се счупи. Не забравяйте, че колкото по-голям е дискът, толкова по-бавна трябва да бъде скоростта на въртене.

Сред обещаващите области на малкия бизнес в металообработващия сектор е производството на крепежни елементи, по-специално на самонарезни винтове. Този хардуер е популярен както сред автомобилистите, така и сред домашните занаятчии. При производството на самонарезни винтове през първата година от производството, той ще може да възстанови първичния финансови инвестициив бизнеса.

Технология за самонарязване

Веднага трябва да се отбележи, че потенциалният купувач не се интересува как и къде са направени крепежните елементи, основното е да се осигурят правилните технически и експлоатационни показатели на крайния продукт. Ето защо, когато се фокусирате върху производството на самонарезни винтове, трябва преди всичко да се ръководите от изискванията на GOST.

Самонарезните винтове включват два такива нормативни документа:

• GOST 11652 относно самонарезни винтове с различни форми на главата;
• ГОСТ 1180 за самонарезни винтове.

Тъй като технологичните процеси за производство на определени продукти са почти идентични, когато инсталирате оборудване, си струва да се съсредоточите върху разширен кръг от потенциални потребители, които се нуждаят от висококачествени крепежни елементи за различни материали- Дърво, метал, пластмаса.

Типичен технологичен процес за производство на самонарезни винтове включва:

1. Подготовка на оригиналния прокат (ецване, изтегляне-калибриране, фосфатиране).
2. Всъщност щамповане чрез студено зареждане на хоризонтални машини.
3. Навиване на резби на валцоващи машини.
4. Галванично покритие (поцинковане или анодиране).

Освен това готовите продукти често се нуждаят и от допълнително опаковане и опаковане – на бройка или на тегло.

Често срещана грешка на начинаещите производители на самонарезни винтове е желанието да спестят от нещо, поради което първите две точки от технологията често се игнорират. Но напразно.

Пазарът на предлагане на самонарезни винтове е доста ограничен, така че потребителят избира продукти с най-високо качество, дори и на малко по-висока цена. Следователно, при стриктно спазване на най-модерната производствена технология, крайният продукт ще бъде продаден по-бързо.

Вторият важен въпрос на технологията е програмата за пускане на продукта. Производствените програми, започващи от 4000 броя на месец, са фундаментално печеливши, а с месечни програми от над 20 000, производството на висококачествени самонарезни винтове ще се изплати за 1-2 години.

Оборудване за подготовка на изходен прокат за обвиване

Подходът към избора на изходния материал (и това е тел) зависи от цените на едро за метални изделия, които са се развили в най-близкото регионално метално депо. Те от своя страна зависят от диаметъра на телта, марката стомана и обема на покупката.

Вземайки стомана 15 GOST 1050-96 като материал за самонарезни винтове и при големи (над 1 тон) обеми еднократни покупки, цената варира от 80 ... 85 хиляди рубли на тон (за диаметри от 2,5 mm или повече), до 88 ... 90 хиляди за тел с по-малки диаметри.

Какво е по-изгодно? По-изгодно е да закупите тел с диаметър малко по-голям от максималния диаметър на самонарезния прът, като по този начин намалите броя на стандартните размери на изходния материал.

При правилна подготовка на склада (минимална влажност, вентилация, изключване на внезапни температурни промени) съхранението на материала става без загуби.

Изключение правят корозионните процеси, които протичат с метала на етапа на транспортирането му от производителя на метала до металната основа. Следователно оригиналният метал ще трябва да бъде гравиран.

Тук не се разглеждат алтернативни варианти - производството на винтове от неръждаема стомана, тъй като разходите за производство на такива крепежни елементи със сигурност ще бъдат по-високи от тези, произведени в специализирани хардуерни предприятия. В допълнение, животът на инструмента върху по-твърдата неръждаема стомана ще бъде много нисък.

Гравирането на оригиналния валцуван метал може да се извърши по следните начини:

• поръчайте този преход във всяко друго предприятие, тъй като единиците за ецване в малка бизнес среда ще изискват специални помещения, разрешение от санитарната инспекция, допълнителни разходи за осигуряване на безопасни условия на труд и др.
• закупете сложни единици, които едновременно биха почистили повърхността на развитата намотка от тел от котлен камък и изпълниха следната операция технологичен процес- чертеж на материал.

Ясно е, че първият начин за условията на малкия бизнес е неприложим и неприемлив. Затова второто остава неоспорено.

Трябва да се отбележи, че изтеглянето дава възможност да се намали напречното сечение на изходния материал до 20...25%, със съответното повишаване на качеството на повърхността. В същото време броят на стандартните размери на закупения валцуван метал се намалява, което ще се отрази положително на общия размер на първоначалните финансови разходи.

Домашното оборудване с тази цел не е подходящо за целите на малкия бизнес, тъй като е обемисто и предназначено за промишлена употреба. Значително повече добър варианте закупуването на автоматизиран чертожен барабан от IMachineTechnology (Тайван). Това оборудване последователно изпълнява:

1. Механично почистване на повърхността със стоманени четки, чиято относителна позиция може да се регулира според първоначалния диаметър на обработваната тел.
2. Отмиване на отделения котлен камък с вода под високо налягане.
3. Нанасяне на лубрикантно покритие, чието присъствие върху металната повърхност увеличава издръжливостта на матриците.
4. Оразмеряване с едно или няколко прохода и изтегляне на тел.

Най-компактният стандартен размер на това оборудване е вертикалният модел GVY600T (диаметър на изходния материал 3…8 mm, мощност на електродвигателя 25 к.с.).

Оборудване за студена глава

Производството на заготовки за самонарезни винтове в малък бизнес се извършва удобно на машини с една позиция с две удари. Както знаете, такова оборудване има два щанца - грубо и довършително - и само една матрица. Но повече няма да се изисква, тъй като валцуваният метал вече е преминал предварителния чертеж до необходимия диаметър и следователно няма да се изисква намаляване на сърцевината на детайла.

Ако обаче рисуването е изоставено (например поради липса на производствено пространство или липса на резерв от електрическа енергия), тогава изборът определено трябва да бъде направен в полза на двупозиционни двушокови автомати, където има технологична способностпроменете диаметъра на засадения прът.

В първия случай подходящите размери на оборудването ще бъдат (вижте таблицата):

Модел	Диаметър начален заготовки,	Дължина на детайла, мм	Номер	Измерен планови размери (дължина ×	Мощност двигател,	Природни забележителности.	Производствена компания
YH2076	6	76	120	1850×1300	1.2 HP	22000	Тайван
YH1564	5	64	160	1850×1300	1 HP	13500	Тайван
AO1216	6	70	125	2435×1200	4,1	15500	ПАО "Катран", Овидиопол, Украйна

Като двушокови двупозиционни автомати можете да вземете оборудване, произведено от италианската компания SIMA. Automatic P5 има следните технически характеристики:

• Начален диаметър на заготовката, mm – до 5;
• Дължината на резбовата част (най-голямата), mm - 55;
• Производителност, min -1 - 100;
• Мощност на задвижването, kW - 2,2;
• Размери на машината в план, mm - 1800 × 1000.

Независимо от производителя, машините за студена обработка имат сходно разположение и принцип на работа. Тя е следната. Подготвеният детайл се монтира върху машината за развиване и се подава в приемния отвор на режещата матрица, за да се настрои регулируемият ограничител на желаната дължина на детайла.

Видео - как работи машината за студена обработка, произведена от Одеския завод за производство на ковашки и пресови машини:

След това машината се включва на работен ход. Режещият нож извършва рязането и транспортира детайла до позицията за кацане с притискащите си крачета. Там детайлът се хваща от края на поансона за груба обработка, изтласква се в матрицата до предния край на ежектора, след което главата се измества предварително.

По време на втория ход на задвижващия механизъм главата на инструмента се завърта, в резултат на което ударът на втория удар се поставя в позиция за кацане, което накрая оформя главата на самонарезния винт.

По време на обратния ход на плъзгача на машината за студено зареждане, неговият ежектор извлича щампования детайл от кухината на матрицата, след което цикълът за зареждане се повтаря.

За разлика от еднопозиционната автоматична машина, оборудването SIMA е оборудвано с допълнителен механизъм за преместване на полуготовия продукт до втората позиция на зареждане, където е възможно намаляване (намаляване на диаметъра) на сърцевината. Вместо плъзгащ блок на поансона (върху който са поставени и двата поансона), в машината P5 всеки поансон е монтиран в собствен джоб за инструменти.

Резбонавиваща машина за производство на самонарезни винтове

Готовите полуготови продукти, попадащи в кутията под зоната за кацане, периодично се изваждат оттам, за да се зареди оборудването за валцоване на нишки. Избира се според необходимите параметри на самонарезния винт и производителност. Тя трябва да бъде съгласувана с капацитета на машината за кацане.

Оборудването за навиване на нишки, което може да се използва за формиране на нишки, работи по следния начин. Полуготовите продукти, които трябва да бъдат набраздени, се зареждат в бункера, който ориентира детайлите с главата нагоре, придвижвайки ги по направляващите линии към зоната за обработка.

Там те се захващат последователно от ролков плъзгач, върху който са монтирани матрици за навиване на резба, профилът на всяка от които съответства на половината от профила на навитата нишка.

Превъртайки се в технологичната междина между подвижните и неподвижните матрици на машината, самонарезният винт получава необходимия профил на резба. В края на работния ход подвижната матрица избутва продукта извън зоната на валцоване и поради възвратно-постъпателното движение на плъзгача той се връща за следващия детайл.

Видео - как работи машината за валцуване на резби за производството на самонарезни винтове:

Като оборудване за валцоване на резби за производство на самонарезни винтове можете да вземете:

• Резбонавиваща машина CTRN 5H (Тайван), предназначена за резбонавиване на детайли с диаметър на сърцевината до 6 mm. Цената му е около 13 000 USD.
• Резбонавиваща машина AO416 Руско производствоот фирма Tekhnokom (диаметър на валцована резба - до 4 mm, дължина на заготовката - до 32 mm, производителност до 150 продукта в минута, мощност на електродвигателя 1,5 kW, габаритни размери 1300 × 850 mm).

След нарязване е желателно винтовете да бъдат термично обработени (дори след втвърдяване готов продуктняма да има достатъчна якост за използване по-специално върху стомана).

Финални операции

Пещта за втвърдяване с малък размер трябва да има работна температура най-малко 900 ... 950 0 C и да осигурява последващо темпериране за облекчаване на вътрешните напрежения в продукта. За условия на малък бизнес добър вариант– монтаж на закалителна станция ELRH10 на Electrotherm, която има следните характеристики:

• диаметър на огнището, mm - 1000;
• габаритни размери, mm (дължина × ширина × височина) – 2700 × 2150 × 2600;
• максимум работна температура, 0 С – 1200;
• мощност kW -65.

Наклонените барабани, произведени от тайванската компания MetizAlliance, са подходящи за галванопластика на метални изделия. За организиране на процеса на повърхностно антикорозионно покритие ще е необходима секция с размери 2500 × 2500 × 2800 mm. Линията е оборудвана със сушилна центрофуга, която ускорява процеса на готовност на продукта.

Видео - производственият процес на самонарезни винтове:

Самонарезният винт е крепеж, който се използва в строителството, производството на мебели и ремонта. Това е универсален крепеж, тъй като има самонарезни винтове за почти всички видове работа и всякакви материали.

Технология за производство на винтове и самонарезни винтове

Ако не е трудно да изберете дължината и диаметъра на самонарезния винт (за това трябва да знаете дебелината на свързаните елементи), тогава с материала, от който е направен самонарезният винт, нещата са по-сложни .

От какво са направени?

Според материала на производство, самонарезните винтове се разделят на: Самонарезни винтове от въглеродна стомана;
Самонарезни винтове от неръждаема стомана;
Самонарезни винтове от месинг.

Колкото по-твърд е материалът, който ще бъде закрепен, толкова по-силен трябва да бъде самонарезният винт. Най-издръжливите са самонарезните винтове за метал и пластмаса. За по-голяма здравина те са закалени. За да се избегне корозия, самонарезните винтове са покрити със защитни покрития, така че самонарезният винт да може да работи при условия на висока влажност. Самонарезните винтове са защитени чрез фосфатиране или поцинковане.

Материали, от които са направени самонарезните винтове - най-важният факторкогато са избрани за СМР.

Основните етапи на производство на самонарезен винт Изработване на основата (заготовки). Материалът се нарязва на определената дължина.
Изпращане на заготовки в бункера. Нарязване на резби, изработка на капачки.
Термична обработка (втвърдяване на продукти) в специална пещ.
Измиване, нанасяне на защитен слой.

Самонарезният винт не е напразно наречен по този начин. Може да реже резби както в меки, така и в твърди материали. висока степенкрепости. Тази способност на самонарезния винт се проявява, защото повърхността му преминава през специален топлинна обработка. В допълнение, самонарезните винтове имат остри краища за по-добро проникване в частите, които трябва да бъдат закрепени. За защита от корозия се използват: механична защита, електрохимична защита, покритие със защитен оксиден слой (фосфатиране), покритие със защитен слой от друг метал (никелиране, поцинковане с различни технологии на приложение, месингово покритие). При производството на самонарезен винт са необходими строго определени характеристики на стоманата и строго определена технология за закаляване на метала.

Купуваме самонарезни винтове на едро

Няма съмнение, че самонарезните винтове са много по-евтини за закупуване от доставчик на едро. Самонарезните винтове се предлагат на едро от много компании, сред които Metizsnab. Бъдете внимателни при закупуването на крепежни елементи, покупките на едро ви позволяват да не плащате повече.

Как се правят самонарезните винтове

Името на самонарезния винт идва от две думи - „самостоятелно“ и „нарязване“.

Не е за нищо, че закрепващият елемент, който сега ще разгледаме, е получил името на самонарезен винт. Но е така: при въртене и натиск върху него той се нарязва на равнина и прорязва нишка в нея. Този процес се дължи на невероятната плътност на стоманата ST08KP и ST10KP.

Като цяло производството на тези хардуерни продукти протича на няколко етапа. Нека да разгледаме по-подробно как се произвеждат самонарезни винтове и винтове.

Първият етап е производството на заготовка, така наречената заготовка за бъдещ винт. На този етап се формират основните съставни елементи и параметри на винта: главата, върхът и дължината на пръта. Диаметърът на винта зависи от дебелината на използвания проводник.

Вторият етап е резба на пръта. Както и производството на заготовки, резбата се извършва от специални машини. Заготовките се изсипват в специален контейнер на машината, с помощта на вибротранспортьор се подават един по един в отделението за резба. Заслужава да се отбележи, че работните органи на машината подават заготовки в една посока спрямо работните елементи - плоски матрици. Матриците се врязват здраво в вала на винта и се движат перпендикулярно на оста. Размерите на матриците точно съответстват на параметрите на резбата на винтовете.

Благодарение на острия си връх и твърда повърхност, която се обработва при високи температури (закаляване), самонарезният винт може да пробива както меки, така и твърди материали. Освен това, за да може самонарезният прът да се завинтва в плътни повърхности, острият му край е направен под формата на свредло. Самонарезният винт по време на въртене образува отвор, който точно съответства на неговия диаметър. Трябва да се отбележи, че острата форма на върха се формира в началния етап на производство, а резбата на следващия етап.

Най-отговорният процес при образуването на самонарезен винт е втвърдяването под въздействието на високи температури.

Как се правят самонарезните винтове

Процесът на закаляване се влияе от два фактора: качеството на стоманата и създаването на стабилни условия по време на процеса. Както вече казахме, процесът на производство на самонарезни винтове и винтове е напълно механизиран. Използва се високотехнологично оборудване за производство и най-новите технологии. Но дори и с всичко по-горе, не винаги е възможно да се постигне качествен продукт на изхода.

Крайният етап е образуването на повърхност, устойчива на корозия. Най-често срещаните методи са оксидиране, фосфатиране, поцинковане.

Според материалите http://www.ru.all.biz.