Автоматична машина за боядисване с напречно движеща се шейна. Технология на ролково покритие Нанасяне на покритие с въртящи се ролки

Технология на ролково покритиеосигурява директно контактно пренасяне на покрития върху детайла чрез валяк за нанасяне, покрит с гума с една или друга твърдост.

UV втвърдяващите се акрилни материали със 100% твърдо вещество са идеално подходящи за тази технология.

Валяците могат да нанасят вискозен материал, така че няма нужда да добавяте разтворител, което позволява много компактни линии.

Завършването на ръбовете може да се извърши чрез шприцване или на специални валцови машини.

Като се има предвид, че акрилните UV материали не изсъхват, докато не получат доза UV радиация, много производители мият ролките си не повече от веднъж седмично, поддържайки загубата на боя до незначително количество.

Снимка на ролковата машина от сайта https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/

Валякът за нанасяне може да има жлебове от около 3 за всеки mm, в който попада нанесеното покритие. Такъв брой канали осигурява нанасянето на бояджийски материали с по-дебел слой, до 50 г / кв.м. при нанасяне с два такива валяка мокро върху мокро.

Конвенционална ролкова мелница, директно въртене

Директно въртене - нанасящата ролка се върти по протежение на транспортната лента, дозиращата ролка - по пътя, както е показано на предишната схема на ролковата машина. Този режим се използва за нанасяне на байцове, грундове с разход 10-40 g/m2.

Прецизна ролкова мелница

Прецизна ролкова мелница- обикновено се използва за нанасяне на финишни слоеве лак върху паркет. Различава се от обикновения по това, че дозиращият вал се върти в обратна посока и изтегля боята нагоре. Това позволява да се намали нанесеното количество покрития до 5-10 g/кв.м.

Този режим изисква чистачка- подобна на нож част от машината, връщаща боята от дозиращата ролка обратно в междината между ролките.

Режим на обратно въртене или реверс

Режим на обратно въртене или реверс - и двете ролки се въртят в посоки, противоположни на тези, показани на фигурата, тоест в точката на контакт с лентата повърхността на нанасящата ролка се движи срещу движението на лентата.

Дозиращият валяк се притиска към нанасящия валяк, като покритието не преминава между ролките, а се повдига от нанасящия валяк и се отстранява от него с транспортна лента.

Тази схема осигурява много гладко покритие с възможност за нанасяне на по-дебели слоеве. Използва се за нанасяне на грундове и топ лакове.

Ролкови мелници с двойна глава

Ролкови мелници с двойна глава- състоят се от две последователни двойки ролки. Обикновено посоката и скоростта на въртене на ролките в модерни машинирегулирани самостоятелно.

Тип автоматична машина за боядисване Машина за пръскане Lelo B11

Автоматични бояджийски машини Leif&Lorentz B3

Автоматичните машини за боядисване LEIF & LORENTZ B3 (Дания) са предназначени за боядисване на сравнително плоски продукти, като: панели, подови дъски, рамки за картини, дограми, первази, рафтове, мебелни фасади. В допълнение към гладките детайли, за които са особено ефективни, машините B3 позволяват висока производителност и при профилирани детайли.

Предимства:

• Боядисва повърхността и страничните ръбове на профилирани продукти.
• Възможно е да се съберат излишните покрития, които не са нанесени върху повърхността на продукта, за повторна употреба.
• Пистолетите са пневматични, автоматични, с фотоклетки и времезакъснение. Основно използвани четири
• пистолет, но с усложнение на профила или увеличаване на контурите е допустимо да се свържат повече пистолети.
• Пистолетите се включват само когато продуктът преминава през работната зона. Скоростта на лентата се регулира. Предполага се, че ролкова система поддържа малки части.
• Машината е удобна за използване и профилактика. То има лесен достъпвътре за почистване.
• Машината е екологична. система за възстановяване. Филтриране на отработения въздух. Не е необходима допълнителна кабина за пръскане.

Технически подробности	B3 550	B3 800	B3 1000	B3 1300
Дължина, мм	3250	3250	3800	3800
Ширина, мм	940	1190	1390	1690
Височина, мм	800	800	1400	1400
Тегло, кг	400	450	400	550
Максимална ширина на частите, мм	300	550	750	1000
Скорост на транспортната лента, m/min	10-150	10-150	10-150	10-150
Капацитет на аспирация, m3/h	2500-4000	2500-4000	2500-4000	2500-4000

Машини за боядисване на лак Leif&Lorentz B2

Специализираните уреди Lief&Lorentz B2T с персонализирана работна повърхност се използват за боядисване и боядисване на различни продукти, като рамки, обков, первази, както и други изделия от стъкло, метали, дърво, полимери и други материали.

Основни предимства на лакиращите машини Lief&Lorentz B2T

Високоскоростно нанасяне на покритие, чийто регулируем капацитет е 50-350 g/m². м.
. Възможност за нанасяне на боя и лак върху две съседни страни на детайлите;
. Възможността за избор на излишни бояджийски материали, които не са нанесени върху повърхността на детайла, които могат да се използват за извършване на друга работа;
. Покритието, което се нанася върху продукта е абсолютно гладко;
. Поддръжката на машини Lief&Lorentz B2T не изисква висококвалифициран персонал;
. добра скоростизвършване на превантивна поддръжка и използване на машината. Почистването на Lief&Lorentz B2T става само за 3-5 минути.

Основните компоненти на машината Lief&Lorentz B2T

1. Маса с захранващ и захранващ конвейер, който се задвижва с надеждна трансмисия.
2. Мобилна бояджийска единица, която се състои от рамка, резервоар, глава, помпа и резервоар за бои и лакове.
3. Въртяща се шлайфаща четка с аспиратор (опция).

Технически подробности	B2 550	B2 1000	B2 1300	B2 1400
Ширина на приложението	500	900	1200	1300
Дължина, мм	3000	3000	3000	3000
Ширина, мм	1320	1770	2070	2170
Дължина на главата на боята, мм	550	1000	1300	1400
Тегло, кг	400	500	600	650
Височина работен плот, мм	800	800	800	800
Мощност на помпата, kW	0.75	0.75	0.75	0.75
	0.75	0.75	0.75	0.75
Мощност на задвижването на четката, kW	0.37	0.37	0.37	0.37
Скорост на конвейера, m/min	20-150	20-150	20-150	20-150
Производителност, g/m2	50-350	50-350	50-350	50-350

Принцип на работа:

Между двете транспортни ленти има процеп, през който боята се подава в бояджийската глава с помощта на помпа, потопена директно в резервоара за боя. В долната част на алуминиевата бояджийска глава има регулируеми плочи от неръждаема стомана, които създават лакова завеса, която преминава през пролуката между конвейерите в приемния резервоар.

Скоростта на транспортната лента и височината на бояджийската глава над работната маса се регулират лесно. Детайлът за боядисване, минавайки по приемния конвейер, се полира с въртяща се четка и преминава през непрекъсната лакова завеса, където се покрива точно с количеството лак, за което е настроена бояджийската глава. Излишният лак по краищата на частта попада в приемен резервоар за повторна употреба. За да почистите машината, всичко, което трябва да направите, е да потопите помпата в резервоара за разтворител и да прекарате разтворителя през бояджийската глава, докато стане чиста.

Машини за лакиране тип Leif&Lorentz B2T

Лаконични машини за боядисване с ротационен работен плот тип LEIF&LORENTZ B2T (Дания) са предназначени за боядисване на елементи от дограма, первази, стелажи, панели и други подобни продукти от дърво, метал, стъкло, пластмаса и други материали.

Предимства:

• Силно висока скоростнанасяне с регулируема производителност от 50 до 350 гр/кв. м повърхност.
• Възможност за едновременно боядисване на две съседни повърхности чрез накланяне на работния плот до 30°.
• Възможност за събиране на излишните бояджийски материали, които не са нанесени върху повърхността на продукта, за повторна употреба.
• Полученото покритие е абсолютно гладко.
• Не изисква висококвалифициран персонал.
• Машината е удобна за използване и профилактика. Пълно почистване за 4-5 минути.

Машината се състои от следните основни блокове:

• Работна маса с входящ и изходящ конвейер, с общо задвижване с ремъчна предавка.
• Мобилна единица за боядисване, състояща се от рамка на колела с монтирана върху нея бояджийска глава, приемен резервоар, мембранна помпа и
• стойка под резервоара с покрития.
• Ротационна шлифовъчна четка с аспирация (опция).

Технически подробности	B2T400	B2T 550
Максимален ъгъл на наклон на работния плот, °	30	без наклон
Ширина на приложение (наклонена / без наклон), мм	300/350	500
Дължина, мм	3000	3000
Ширина, мм	1270	1270
Дължина на главата на боята, мм	400	550
Тегло, кг	400	450
Височина на работния плот, мм	940	940
Мощност на помпата, kW	0.75	0.75
Мощност на задвижването на конвейера, kW	0.75	0.75
Скорост на конвейера, m/min	30-150	30-150
Производителност, g/m2	50-350	50-350

Принципът на работа на машината тип Lief & Lorentz B2

Основен технически характеристикимашина - това са две транспортни ленти, между които има празнина, през нея към главата се подават бояджийски и лакови материали с помощта на помпа. Тази помпа е потопена в резервоар с бояджийски материали.
Височината над частите и скоростта на лентата се регулират лесно. След като детайлът премине през матрицата, детайлът се изчетква и след това се прекарва през завеса, където се покрива с точно определено количество лак.
Въртящата се маса дава възможност за боядисване на 2 съседни страни на детайла наведнъж.
Излишните материали се вливат в приемния резервоар. Те могат да се използват за извършване на последваща работа. Почистването на машината от бояджийски материали е много лесно.

Автоматична машина за боядисване тип Lelo B11 Reciprocator Spray Machine

Машината за боядисване е специално проектирана за боядисване както на плоски, така и на профилирани изделия.

Позволява ви да боядисвате както предните, така и страничните повърхности на детайлите с всякакви бояджийски и лакови материали.

Характеристики на машината:

Доставката на заготовки в зоната за боядисване се извършва по безшевен конвейер с помощта на безстепенно задвижване.

Продуктите се боядисват с поставени четири (2+2) комбинирани пистолетадве движещи се ръце.

4-6 Необходим приточен/аспирационен капацитет, m3/h 7000

Конвейерна система за почистване: метален скрепер и четка за почистване.

Система за събиране на неизползван лаков материал.

За по-правилно решение на вашия участък за боядисване и сушене е достатъчно да ни изпратите техническо задание по план:

1) Подробно описание.

Минимални и максимални размери. Материал на продукта. За предпочитане чертеж. Производителност на смяна/ден/месец/година. Специфика на приложението. обработващи страни. степен на обработка.

2) Описание на боята.

Технология на нанасяне (брой слоеве, цветове, честота на промяна на цвета). повърхностни изисквания.

Технология на сушене (скорости на сушене при различни температури, ограничения за използване на видове сушилни).

LKM специфичен.

3) Стая.

За оцветяване и сушене. Желателно е да има план със съседни помещения (маркировки за функциите на съседните секции), с комуникации (електричество, топлотехника, вентилация и др.), проходи, брой етажи. Височина до тавана и таванни ферми.

4) Описание на съществуващите компоненти за боядисване, сушене, шлайфане и полиране.

5) Персонал. Пожелания за броя и квалификацията на операторите и персонала по поддръжката.

Основният принцип на процеса на нанасяне на тънкослойно покритие се основава на нова технологиявтвърдяването е разлагането на пари от течни химични реагенти, въведени в дъговата плазмена горелка, последвано от преминаване на плазмени химични реакции и образуване на покритие върху продукта.

Процесът протича на няколко етапа:

Прехвърляне на суровини на реагенти от течно състояние в парообразно състояние;

Преминаване на реакциите на разлагане на компонентите на парната фаза в плазмата на електродъговия разряд в отделни химични съединения и пренасянето им от плазмената струя към субстрата;

Преминаването на взаимодействие между химичните съединения на парната фаза и газовете върху субстрата, което води до нуклеация и растеж на филма.

Традиционно това са основните етапи на физическото отлагане на покрития от парната фаза (PVD методи). Но за разлика от познатите PVD процеси, новият метод на втвърдяване дава възможност да се реализират всички етапи на образуване на покритие при атмосферно налягане, без вакуумни камери. В допълнение, покритията, нанесени чрез PVD, когато се нанасят върху нискотемпературен субстрат с температура под 250ºС, обикновено имат лоша адхезия.

Друга особеност на новата технология, свързана с повишени скорости на охлаждане на нанесеното покритие от порядъка на 10 4 ... 10 6 deg/s и наличието на аморфизиращи елементи, е неговото аморфно състояние. Основните свойства на аморфните вещества са тяхната изотропност (едни и същи свойства във всички посоки), повишен вискозитет (способността за необратимо абсорбиране на енергия по време на пластична деформация), когато се нагряват, те не се топят при строго постоянна температура, като кристалите, а постепенно омекват в значителен температурен диапазон. Покритието, получено чрез FPU, е от голям интерес поради високата си устойчивост на износване и корозия. Характеризира се с висока твърдост (до 53 GPa), нисък коефициент на триене (0,04...0,08 за стомана ShKh15), химическа инертност, високо електрическо съпротивление (10 10 Ohm m).

Като източник на топлинна енергия за нанасяне на тънкослойно износоустойчиво покритие е използвана плазмена струя, която изтича при атмосферно налягане от дъгова плазмена горелка с малък размер (фиг. 1).

Фиг. 1. Плазмена горелка за нанасяне на втвърдяващо покритие

Фиг.2 Инсталация за плазмено покритие UFPU-111

Спецификации

консумирана мощност - не повече от 5 kVA;

номинален ток - 100 A;

номинално работно напрежение - не повече от 40 V;

коефициент на запълване - 100%;

разход на аргон - не повече от 5 l/min;

разход на течен технологичен препарат Сетол - не повече от 0,5 g/h;

разход на охлаждаща вода - 200-220 l / h;

размери - 760x620x1150 mm;

тегло - не повече от 130 кг.

Ефективен метод за увеличаване на мощността на газодинамичния импулс е детонацията на горима газова смес в реакционна камера (RC) в електрическо поле. Инициирането на детонация в RC се извършва от малогабаритно детонационно устройство. Енергията за поддържане на напрегнатостта на електрическото поле се подава от постоянно включен електрически преобразувател. Когато в RC се инициира детонация, електрически ток протича през слоя от продукти на горенето зад детонационната вълна (DW). Има допълнителен приток на енергия към газа. След като DW напусне RC, електрическият ток протича през плазмената струя и напръскания материал към повърхността на напръскания продукт. Фигура 3 показва оборудване за нанасяне на покритие, а фигура 4 показва видовете пръскане.

Ориз. 3. Специално оборудване за нанасяне на покритие с импулсен плазмен метод

Ориз. 4. Видове пръскане, произведени с помощта на представеното оборудване (пръскане на механични уплътнения, пръскане на ролки)

Нанасяне на покритие с въртящи се ролки

Този процес е показан на Фигура 5. Стрелките показват посоките на въртене на валовете и движението на фибран. Принципът на работа на машината е следният: LKM (2), излят в кухината, образувана от повърхностите на печатащия (3) и дозиращия (1) валове, се притиска между тях и се пренася от печатащия вал към повърхността на фазерът (6), преминаващ между печатащите и притискащите ролки (5), образувайки покритие (4).

Ориз. 5. Процес на нанасяне на покритие с въртящи се ролки

Един от съвременни методибоядисването е прилагането на бои и лакове върху предварително обработени метални листове или навити метални ленти с помощта на ролкови машини на автоматизирани поточни линии (покриване на рулони).

Най-често на боядисване се подлагат стоманени листове с ширина до 1850 mm с Zn-Al и други слоеве, нанесени чрез електрохимична обработка. По-рядко се срещат ленти от алуминиева сплав с ширина до 1650 mm.

В момента 15% от стоманата в света е боядисана по метода на намотка, а световното потребление на бои и лакове, подходящи за прилагане на този метод, е около 500 хиляди тона / година. Основните производители на такива материали са Beckers, Akzo-Nobel, BASF, PPG и др. Системата за нанасяне на рулони обикновено се състои от грунд и финишно покритие за предната страна на бобината и грундиращо покритие за обратната страна. Схема на разположение на слоевете боя върху стоманената лента I II III IV V IV:

I - финишно покритие (10 - 400 микрона);

II - грундово покритие (5–10 µm);

III - хроматно или фосфатно покритие (около 1 микрон);

IV - цинк (горещ) или цинков алуминий (10 - 40 микрона); електрохимично покритие (3 - 6 микрона);

V - стоманена лента.

Типична производствена линия за боядисване на валцуван метал (фиг. 4) е затворена система, в която метална лента със скорост до 150 m / min първо влиза в зоната за химическа обработка (ецване, алкално обезмасляване, измиване, алкална обработка с измиване, сушене, фосфатиране, хромиране), а след това на валцови машини, където последователно се нанасят грундът и емайлът. Сушилните се състоят от четири или седем зони.

1 - развиващо устройство; 2 – зона за нанасяне на грунд; 3, 4 - ролкови машини; 5–8 - сушилни пещи; 5, 6 - зони на изпаряване на 90% разтворители; 7, 8 – зони за втвърдяване на покритието; 9 - зона за охлаждане; 10 - зона за нанасяне на емайл; 11 - навивка

Ориз. 4. Схема на линията за нанасяне на рулони

Пиковата температура на метала (PTM,°C) е 50-200°C в зоната на изпаряване на разтворителя и 210-280°C в зоната на сушене. Времето на престой на покритието в пещта достига 15–60 s; следователно процесът на изпаряване на разтворителя е много интензивен и поради добрата вентилация в пещта разтворителят не се отделя в околната среда, а напълно изгаря с въздуха .

Основните предимства на метода на намотка са следните:

Непрекъснатост на действието;

Висока скорост на приложение;

Бързо втвърдяване на покрития;

Малка дебелина и равномерност на нанесения слой;

Получаване на висококачествени покрития, подходящи за последваща обработка

валцуван метал.

Цена при запитване

производител
Русия

Заявка

Описание:

Автоматичната кабина за пръскане е предназначена за висококачествено и високоефективно нанасяне на боя (байцове, грундове, финишни лакове) върху повърхността и ръбовете на мебелни елементи, плоски панели и профилни продукти (врати, фасади).

Нанасянето на покрития става в автоматичен режим с въздушни или безвъздушни пистолети за боядисване, като се изключва ръчният труд на оператора.

Видеозапис на работата, стр кабина за пръскане:

Принципът на действие на кабината за пръскане

Предварително почистеният продукт се подава по лентовия конвейер към кабината за пръскане. Нанасянето на покрития се извършва с 4 (четири) или 8 (осем) пистолета, монтирани на 4 бр. на една или две напречно движещи се колички. Каретата с помощта на безчетков мотор прави връщане движение напредперпендикулярно на движението на транспортната лента, върху която е разположен детайлът.

Пистолетите се включват в момента на преминаване на детайла и боядисват горната му повърхност и всички ръбове.

Размерите и позицията на детайла се отчитат от специален сензор (фотооптична линийка) на входа на машината, след което пистолетите автоматично боядисват зоната, където се намира детайла, като по този начин спестяват значително количество боя.
Скоростта на подаване на детайла, скоростта на движение на каретката с пистолети за пръскане се задават от оператора на сензорния дисплей на контролния панел. Разходът на боя (лак), налягането на въздуха в тръбопроводите също се регулира от контролния панел или на пистолети за боядисване.

Цялата работа на машината се контролира от индустриален контролер.
След боядисване частта напуска кабината за пръскане и може да бъде подадена по-нататък в проходния сушилен тунел.

производителност и икономичност.
Модерна автоматична кабина за пръскане от проходим тип ви позволява значително да увеличите производителността в сравнение с класическия ръчен метод на нанасяне.

Автоматичната система за управление на включването и изключването на пистолетите само в момента на преминаване на продукта през зоната на нанасяне може значително да спести разхода на боя и лак.

Характеристики на дизайна:

конвейерна система
Движението на детайла вътре в машината се осъществява с помощта на транспортна лента, която е устойчива на разтворители и други агресивни материали.
Предвидено е за почистване на лентата след излизане от кабината за пръскане, за да се избегне попадането на остатъци от боя върху гърба на продукта.

Зона за пръскане
Нанасянето на покритията се извършва в изолирана камера, оборудвана с приточно-смукателна вентилация и взривобезопасна осветителна лампа. Въздухът се подава в камерата през два широки разпределителни панела в горната част на кабината. Благодарение на това в камерата се създава равномерен въздушен поток, чиято посока съвпада с посоката на разпръскващите факли. Такава схема допринася за равномерното и висококачествено нанасяне на бояджийски материали върху повърхността както на плоски, така и на фрезовани (профилни) части и изключва навлизането на прах в областта на боядисване отвън.

Достъпът до кабината за пръскане се осъществява през стъклени ревизионни врати от дясната страна на машината, които се отварят ръчно и са оборудвани с предпазна блокировка. Благодарение на това операторът има достъп до зоната за пръскане за поддръжка и настройка на пистолетите и може постоянно да наблюдава работата на машината. Ревизионните врати са с допълнително уплътнение.

Единица за боядисване
4-те пистолета за пръскане са монтирани на подвижна шейна, която се движи възвратно-постъпателно под прав ъгъл спрямо посоката на подаване на частите. Движението се осъществява посредством синтетичен зъбен ремък, задвижван от безчетков мотор, който осигурява правилното ускорение и забавяне на количката.

Благодарение на остъклените ревизионни врати, операторът има достъп до зоната за пръскане за поддръжка и настройка на пистолетите и може постоянно да наблюдава работата на машината.
Позицията на пистолетите се регулира хоризонтално и вертикално, което ви позволява да зададете оптималната посока на пръскащите струи към детайла.

Доставка и нанасяне на боя
Боята (лакът) се подава към пистолетите под налягане с помощта на диафрагмена или бутална помпа (в зависимост от вида на спрея).

Благодарение на оптичната линийка, която отчита позицията на продуктите върху лентата преди да влезе в зоната за боядисване, включването и изключването на пистолетите (пръскане на покрития) става в зависимост от размера, конфигурацията и скоростта на подаване на детайла.

Почистване на лента
Почистването на транспортната лента от попадналата върху нея боя се извършва на изхода с помощта на стоманен ракел. В този случай боята се източва в контейнер с помощта на автоматичен скрепер и може да се използва повторно в зависимост от свойствата на самата боя. Ракетното острие има пластмасов връх в контактната зона, за да се избегнат абразивни ефекти върху лентата.

За окончателното почистване на лентата се използват два въртящи се вала с подаване на разтворител (или почистващ разтвор, в зависимост от използваната боя).

Устройство за подготовка на въздух
В горната част на машината има устройство за подготовка на въздуха, което филтрира и доставя въздух през два разпределителни таванни панела към зоната за пръскане на машината. Поради това се изключва проникването на прах в зоната на нанасяне на бояджийски материали и проникването върху боядисания продукт.

Филтриране на въздуха и смукателна вентилация
Вътре в зоната за пръскане, от двете страни на транспортната лента, има широки екстракционни панели със сухи филтри, изработени от клетъчен картон с голяма площ. Тази системабързо и ефективно улавя твърдите частици боя, елиминира лаковата мъгла и поддържа чистотата в зоната на боядисване, както и осигурява равномерен и постоянен въздушен поток в зоната на нанасяне.

Въздухът се отстранява от зоната за боядисване чрез специален взривозащитен вентилатор, който е разположен върху специална опора. Преди да бъде пуснат навън или в общата вентилационна система, въздухът, в допълнение към сухия филтър, преминава през синтетичен фин филтър, който улавя по-голямата част от вредни примеси.

Приложената система за филтриране и смукателна вентилация осигурява висока степенпочиства въздуха и прави машината безопасна за персонала и околната среда

оптична релса
На входа на машината е монтирана оптична релса, която сканира момента на преминаване на детайла, неговите размери, позиция върху транспортната лента с висока разделителна способност (7mm) и изпраща данните към контролера за подходящ контрол на оръжията.

Тази система ви позволява да спестите значително количество бояджийски материали в масово и дребномащабно производство.

Електронна система и контролен панел
CNC осигурява работата на машината в автоматичен режим в съответствие с определената програма.

Модерният контролен панел е оборудван със сензорен контролер. С негова помощ се контролират всички функции на машината: скорост на подаване, скорост на каретката, настройки на пистолета, време на забавяне на подаването на боя. Посочените настройки могат да се записват като независими програми и да се съхраняват в паметта на CNC.

Спецификации:

Работна ширина на машината:	1300 мм
Височина на частите за боядисване:	3-100 мм
Дължина на частите за боядисване	от 100 мм
Скорост на подаване:	1-6 м/мин
Мощност на двигателя на конвейера	2,2 kW
Мощност на захранващия вентилатор:	4 kW
Мощност на изпускателния вентилатор:	4 kW
Серво мощност на каретката:	1,8 kW
Мощност на задвижването на системата за почистване	0,37 kW
Брой пистолети	4-8 бр
Налягане в пневматичната система:	6 атм
Въздушно течение:	1000 л/мин
Захранване:	380V, 50Hz