Тел EDM машина със собствените си ръце. Модели на съвременни машини. Изработка на искров генератор

Електроерозията е разрушаване на метални повърхности под въздействието на електрически заряди върху тях. Тази технология се основава на работата на съветските учени Н. И. Лазаренко и Б. Р. Лазаренко. Използвайки този метод, можете лесно да промените размерите на металните продукти, да получите дупки в тях с различни форми и дълбочини. Отлични резултати се получават при електроерозионна обработка на профилни канали и жлебове, профилни кухини в машинни части и механизми. Такова оборудване е особено търсено за производството на части от твърди сплави, където конвенционалната обработка е трудна.

Машините от електроерозионен тип имат универсални възможности за обработка на материали с плътна повърхностна структура. Този тип обработка на материала се сравнява благоприятно с други методи за промяна на формата и размера на частите, тъй като трудоемкостта на операциите е рязко намалена поради електроерозионната технология.

Принципът на работа на EDM машината е показан на диаграмата по-долу. Под действието на импулсен електрически генератор се образуват искри или други електрически взаимодействия в междината между електрода и повърхността на детайла. Пространството на искровата междина непрекъснато се измива от потока на охлаждащата течност, поради което разрушеният метал се отстранява от третираната повърхност. Под управлението на CNC блока процесът протича в зададена посока и в необходимото количество. Най-често като електрод се използва месингова тел, която, докато се консумира, се подава в EDM зоната. По-модерен консуматив за електроерозия е молибденовата тел, чиято консумация за обработка на една част е незначителна. Въпреки това, тези машини също имат значителни ограничения в сравнение с машините за обработка на части. В крайна сметка те са подходящи за обработка само на проводими метали и техните сплави.

Възможно е да се повлияе на метала чрез електроерозия различни начини: прилагане както на електрически разряди, така и на параметрични импулси към искрова междина. В зависимост от желания резултат от обработката се избира по-подходящ начин за нейното изпълнение. Много важен елемент от този ефект върху метални повърхности е, че с него е възможно детайлът да се обработва в различни посоки едновременно.

Сред методите за електроерозионна обработка на продуктите има:

• електроимпулсен;
• електроискра;
• електроконтактни;
• анодомеханични.

Технологичните операции, извършвани чрез електроерозия, включват:

• структурно укрепване;
• смилане;
• маркиране;
• рязане;
• фина настройка;
• масово копиране;
• фина настройка.

С помощта на електрическа ерозия на тези машини е възможно да се правят различни глухи отвори, вдлъбнатини и дупки с негеометрична конфигурация. Също така е възможно да се направят резби от всякакъв профил върху повърхността на отворите. Машинните инструменти са в състояние да вземат проби от метал от вътрешната повърхност на продуктите до определена дълбочина, като по този начин извършват операции, които заместват фрезоването и струговането. Технологията на електрическата ерозия се използва при обработката на метали, които са трудни за класическо механично машинно въздействие. Те включват по-специално титан и неговите сплави.

За да изберете коя EDM машина да закупите, трябва точно да определите задачите, които ще бъдат поставени за това оборудване в предприятието и какви работни параметри на машината ще са необходими за решаване на тези проблеми. Напълно приемливо е да закупите употребявана машина за извършване на определени технологични операции в сервиза, като предварително проверите нейната производителност. Практиката показва, че дори при голям брой работни часове EDM оборудването почти не е подложено на износване.

EDM машини

Методите за електроерозионна обработка, прилагани в производството, могат да варират значително в зависимост от дизайна на машините, но принципът на работа на оборудването остава същият. Помислете за основните видове EDM машини, използвани за обработка на метални заготовки.

Машина за рязане на тел

Тази машина се използва за контуриране на продукти с висока точност и ниска грапавост на повърхността. Заготовката е изложена на електрод под формата на молибденова жица с диаметър 0,18 mm. Експлоатационните разходи на това оборудване са доста ниски, тъй като самият проводник се използва многократно. Традиционната EDM машина за рязане на тел, която не може да използва повторно телта, значително губи в цената на подобни работни операции.

Ролята на електролита в работната зона на машината се играе от охлаждащата течност, чийто поток измива ерозионните продукти и предпазва обработваната повърхност на детайла от окисляване на въздуха. Като охлаждаща течност се използва водоразтворим концентрат със специален състав.

EDM цена копирна машинане е много висока в сравнение с подобни устройства от традиционен тип, но поддръжката й е много удобна поради използването на CNC единица. Обучението на оператора на основните методи за работа с него ще отнеме не повече от два дни.

С тази машина можете да направите:

• различни форми;
• печати;
• зъбни колела;
• дупки с шлици;
• канали за шпонки;
• вдлъбнатини със сложен профил с дълбочина до 20 см.

Фигурата по-горе показва високоскоростен CNC EDM фреза, която е струйна и се използва за контуриране на части. Машини от този тип могат да се използват както в цеховете на малко предприятие с производство на продукти на парче, така и нататък големи предприятияв масово производство. Тел EDM машината DK 7720 в момента може да бъде закупена за 850 хиляди рубли.

машина за пробиване

Електроерозионната копирно-пробивна машина в модерен дизайн е оборудвана с CNC единица, в която са вградени функциите за автоматично позициониране, орбиталността на движението на частите и възможността за изгаряне на странични повърхности. Също така, машината е оборудвана с функции за автоматично търсене на ръбове и търсене на централната точка на зоната за обработка. Заедно с това, програмите на CNC блока включват определяне на дълбочината на кухината и автоматично излизане на главата на инструмента до нулевата точка.

EDM пиърсинг машината е проектирана да обработва както вътрешни, така и външни сферични елементи, работейки по триизмерна линейна траектория. Наред с възможната повърхностна обработка по 2-измерна дъга, той може да извършва електроерозионен пиърсинг, използвайки оригиналната матрица на продукта като оригинал за копиране.

В момента цената на електроерозионна машина от този тип варира около 1 милион 800 хиляди рубли.

Електроерозионна машина за рязане на метали

Ерозионното рязане с тел се използва, когато е невъзможно да се извърши необходимия разрез на метална част или детайл чрез класическа традиционна обработка, когато и фрезата, и фрезата са безсилни пред здравината на детайла. струг. Механичното рязане не е полезно или дори невъзможно, когато се изисква да се получат остри ъгли с изключително малки радиуси на кривина вътре или извън частта. Тази ситуация възниква при обработка на детайли, които са претърпели закаляване или карбидни метални съединения. Понякога те също прибягват до електроерозионно рязане на метал, ако поради дълбочината или сложната структура на кухината е невъзможно да се извърши проста механична операция на фреза. Машините за рязане на тел допълват набора от операции при производството на сложни части на съвременното инженерство.

Електроерозионното рязане е интензивна електроерозия на метал в желаното сечение на детайла. Високочестотните импулси, генерирани от генератора, се подават към електрода, който представлява молибденова жица. Когато генераторът работи, самата част се движи в правилната посока с помощта на електрическо задвижване на водачите на машинната плоча. Металът се изгаря от електрически искри и след това разрушеният слой се измива с охлаждаща течност със специален състав, която непрекъснато се подава към зоната на рязане. Движението на телта за EDM машини винаги се извършва в посока, перпендикулярна на оста на навиващия барабан.

Възможно е да се подчертаят тези технологични операции, където работата на машините за електроерозионно рязане се сравнява благоприятно с обработката на метали:

• обработка на свръхтвърди метали и сплави;
• правене на срезове в детайли с ъглови остри ръбове с ултрамалки радиуси на заобляне;
• обработка на цилиндрични и фасонни повърхности с голяма дълбочина;
• повърхностна обработка с много висока точност.

За да програмирате обработката на детайл с EDM машина, трябва да имате техническо заданиеи продуктов дизайн. Форматът на представените данни може да бъде произволен, преводът му в команди на CNC блока се извършва от оператора на машината или програмиста.

При EDM рязане не е необходимо да се използват инструменти, които са по-твърди от материала на детайла. За рязане на карбидни съединения се използва тел от цветни сплави, която се получава по обичайния начин. Оборудването за рязане също не е много сложно, както и технологичните методи на работа с него. Скоростта на работния процес не зависи от твърдостта и здравината на обработвания материал. При рязане не се изисква механично усилие, така че качеството на обработка е много високо. Броят на различните операции и преходи към една обработка е сведен до минимум дори при много сложна форма на детайла. Различни по технически спецификациимашините за рязане имат различен капацитет на работния процес, но всички те могат да извършват подобни операции, само в различно време.

Модели на съвременни машини

Модерна машина за електроерозионна обработка на метали се състои от следните агрегати:

• електродвигатели, работещи независимо един от друг;
• телоподаващо устройство към зоната на ерозия;
• работна вана с охлаждаща течност;
• работен плот за местоположението на детайла в процеса на обработка;
• блок за управление на машината.

Производители на машини от този тип са както азиатски, така и европейски страни. Имайки едно и също предназначение, машините от различните производители се различават значително по своята функционалност и цена. Ако китайското и южнокорейското оборудване е много по-евтино от европейското оборудване, то последното се извършва от производители на по-високо ниво с по-висока степен на автоматизация на работните процеси.

АРТА

Руските производители произвеждат прецизно оборудване ARTA за електроерозионна обработка на метали.

Научно-промишлената корпорация "Делта-Тест" днес е лидер в Русия в производството на оборудване от този тип. Произвеждайки нови машини, фирмата се занимава и с модернизация на оборудване с по-ранни производствени дати.

Содик

На пазара модерно оборудване Sodick е добре известна компания, която произвежда EDM машини за телено рязане.

Притежавайки високи технологични параметри, оборудването на тази фирма се използва за обработка на огнеупорни метали и монокристали. С помощта на тези машини се произвеждат перфорирани плочи и тръби, работни елементи на копирни машини, печати с триизмерни измервателни профили, металокерамични печати. Специалисти, използващи такова оборудване, могат лесно да произвеждат гърбици и техните прототипи, електроди-инструменти за машини от групата за копиране и пробиване.

Машината за рязане на тел Mitsubishi MV1200S на цена от около 7 милиона рубли ви позволява да извършвате най-сложните операции за електроерозионна обработка на части с всякаква форма, изработени от голямо разнообразие от проводими материали.

При интензивно използване на това машинно оборудване в модерно производстворазходите за покупката му се изплащат за кратко време.

Ейджи

Оборудването Agie EDM е произведено в Швейцария и се конкурира с други модели от тази група машини.

С малки габаритни размери машината Agie може автоматично да извършва най-сложната работа по обработката на карбидни продукти за широк спектър от цели.

Както може да се види от статията, оборудване за електроерозионна обработка на части на модерен пазардостатъчно. Произвежда се от почти всички водещи индустриални страни в света под различни марки и на различни цени. Не е лесно да изберете от това предложение точно това, от което се нуждае нашият местен производител. Въпреки това, след като сте измерили финансовите си възможности и сте провели съществени преговори с мениджърите на компаниите, представени на интернет сайтовете на тази тема, можете да направите правилните изводи и след това да направите самата покупка.

EDM машините работят на принципа на въздействието на електрически заряди върху повърхността на детайла в електропроводима среда.

Поради това възниква електрическа ерозия в дадена посока, което позволява да се получи определена форма или размери на детайла.

1 ПРИНЦИП НА РАБОТА

EDM рязане възниква при възникване на импулс на газообразен електрически разряд, който има насочен ефект. Схемата е такава, че в този случай се получава разрушаване и отстраняване на част от материала в зоната на удара.

Под въздействието на висока температура в зоната на възникване на изхвърляния металът се топи(месингова или медна тел) с частичното му изпаряване. За да се получи необходимата температура, веригата използва импулсен генератор за концентриране голям бройенергия.

Електродите, между които възниква разрядът, са самият детайл, от една страна, и инструментът, от друга. Пространството между тях се запълва с работен флуид, който се подава постоянно по време на работа на машината през захранваща тръба (месингова или медна), ако обработката не се извършва в специална вана.

EDM машини, които използват електрически разряди от различни видове и методи за тяхното производство, могат да произвеждат няколко вида EDM обработка на метали:

• електроискрова верига;
• електроконтактна схема;
• електрическа импулсна верига;
• анодно-механичен (комбинирана схема).

Работещ с различни материалипиърсинг електроерозионен CNC машината има едно ограничениеТе трябва да имат добра електропроводимост. Ако материалът няма това свойство, тогава пиърсинг машината няма да може да работи.

1.1 Процесът на EDM машината (видео)

2 Основни видове електроерозионна обработка

EDM машината за рязане на тел се използва за следните видове EDM обработка на метални части:

• зашиване;
• масово копиране;
• рязане/кроене;
• смилане;
• фина настройка;
• маркиране;
• закаляване.

Възможна е електроконтактна обработкадокато правите:

• рязане;
• работа с органи на революция;
• обработка на вътрешни кухини;
• зъбни повърхности;
• обработка на плоски и конусовидни повърхности;
• закаляване.

2.1 Машини Sodick

Японската производствена компания Sodick Co LTD, която започва дейност през 1976 г., днес е световен лидер в производството и продажбите на EDM машини.

Sodick има офиси в Азия, САЩ, Европа и продуктите му са добре приети от индустриални предприятия, които се занимават с обработка на материали като титан и инструментална стомана.

Sodick е единственият производител в света, който произвежда CNC EDM пиърсинг машина с линейни двигатели и работна зона от керамика. Sodic специалисти разработи революционна технология за полиране на огледало с електроискраобработен материал.

Схемата на оборудването Sodick работи на принципа на директното въздействие на топлинната енергия върху обработваната метална повърхност. В същото време няма силов ефект върху материала, което значително подобрява качеството на извършената работа.

Детайлите, изработени на Sodick EDM машини, получават допълнителна здравина и устойчивост на конвенционална корозия, тъй като физическите характеристики на метала се променят по време на работа върху тях.

2.2 Копирно-шевна машина 4l721f1

Пробивната машина 4l721f1 е с адаптивно ЦПУ и се използва при обработката на отвори и кухини в детайли, изработени от труден за обработка метал. С него можете да правите и матрици, калъпи, щанци и др.

Генераторът на импулси ShGI-80-440M2, високоскоростното задвижване, цифровото устройство за показване, устройствата за бързо освобождаване, инсталирани в машината за пробиване 4l721f1, позволяват значително да се увеличи нейната производителност и качество на обработка.

Машина 4l721f1 не изисква особено здрава основа в производственото помещение, тъй като е инсталирана на устойчиви на вибрации опори.

На машината 4l721f1 е възможно да се обработват части с максимални размери по дължина, ширина и височина - 280 × 250x120 mm.

2.3 P&G машини (dk7732, dk7740, dk7725)

Машините dk7732, dk7740, dk7725 са предназначени за производство на измервателни инструменти, инструментална екипировка, части за машини и механизми (зъбни колела, зъбни колела и др.).

За резачки за тел dk7732, dk7740, dk7725 има няколко функции:

• при работа се използва молибденова тел, което позволява да се използва многократно. За работа на машината през седмицата са достатъчни 200 метра;
• машините са оборудвани с удобно ЦПУ. Достатъчно е да направите чертеж на детайла в CAD програмата и да го заредите в CNC на машината с помощта на сменяем носител;
• имат висока производителност - обработват до 160 кв. mm повърхност за минута.

2.4 Направи си сам машина

Домашна EDM машина може да бъде сглобена с искров генератор. Това е най-сложният елемент в дизайна на инструмент „направи си сам“. За кратък период от време трябва да се събере достатъчно електрическа енергия за моменталното й освобождаване.

Много компоненти за EDM машината, които планирате да направите със собствените си ръце, могат да бъдат намерени в стар телевизор. Например кондензатор 1000uF. Всички необходими части са поставени в кутия от PTFE, която трябва да бъде напълно изолирана. Водещата втулка на електрода може да бъде направена от заземяващия щифт на гнездо от европейски тип.

Електродът е молибденов проводник, който, докато се изпарява, се придвижва напред с помощта на винтова скоба. Втулката трябва да има отвор за преминаване на охлаждащата течности в същото време работната среда по оста, съвпадаща с местоположението на електрода.

Необходимо е да свържете задвижване към електрода (стартер, който има намотка 230 V). Пробивният елемент се регулира според дълбочината на отвора чрез стойността на хода на пръта.

Когато кондензаторите се зареждат, лампата свети и стартерният прът е вътре. Веднага след като кондензаторите се заредят, лампата изгасва, прътът се придвижва надолу към детайла и при контакт с него възниква искров разряд. Въздействието върху детайла (частта) се извършва циклично, като честотата на циклите зависи от мощността на осветителната лампа.

Основните компоненти, които изграждат EDM машина направи си сам:

• електрод;
• винт за фиксиране на електрода;
• скоба за положителен контакт;
• водеща втулка;
• флуоропластичен корпус;
• вдлъбнатина за приток на работна течност (масло)%;
• статив.

Диаграма на EDM машина

Вижте страница 154 за повече информация относно устройството и информация относно номиналните стойности на електрическите компоненти.

2.5 Консумативи

За да извършите висококачествена работа по производството на части от особено издръжлив метал, следното разходни материали за електроерозионни машини:

• месингова тел за електроерозионни машини (опция с цинково покритие), месингова тел с диаметър 0,1, 0,2, 0,25 mm;
• молибденов проводник с напречно сечение 0,14 mm (доставя се на рулони по 200 m всяка, с тегло 32 kg);
• месингова или медна тръба (електрод) с напречно сечение от 0,5 до 6 мм и дължина от 30 до 40 см. Месингът може да има от един до три отвора;
• модулни тръби за охлаждаща течност, които са изработени от висококачествени полимери.

За да промените формата на размерите на метален детайл, можете да използвате метода на електроерозионна обработка. Използва се от много години в различни индустрии, характеризира се с висока точност, но ниска производителност. За нанасяне този методобработка, трябва да използвате специална електрическа искрова машина, която можете да закупите или направите сами. Домашната версия може да се използва в ежедневието в дребномащабно производство. Цената му за сами ще бъде по-ниска от закупуването на промишлена версия. Затова нека разгледаме по-подробно как можете да направите въпросната електрическа искрова машина със собствените си ръце, какво е необходимо за това и в какви случаи може да се използва.

Домашна електрическа искрова машина

Принципът на разглеждания метод на обработка

Характеристика на обработката с електрическа искрова инсталация може да се нарече фактът, че изпаряването на метала възниква поради ефекта на определен заряд върху повърхността на детайла. Пример за такова въздействие може да се нарече затварянето на кондензатор върху метална плоча - образува се дупка с определен размер. EDM създава висока температура, която просто изпарява метала от повърхността. Заслужава да се отбележи, че машина от тази група вече е била използвана през последните 50 години в различни индустрии. Основното условие за използването на такава машина с електрическа искра е, че детайлът трябва да бъде изработен от определен метал. В този случай не се взема предвид степента на обработваемост, а електропроводимите свойства.

Основен структурен елемент

EDM има искров генератор, който действа като кондензатор. За обработка трябва да се използва елемент за съхранение с голям капацитет. Принципът на обработка е да се натрупва енергия за дълго време и след това да се освобождава за кратък период от време. На този принцип работи и устройството на лазерната инсталация: намаляването на интервала от време за освобождаване на енергия води до увеличаване на плътността на тока, което означава, че температурата се повишава значително.

Електрическа схема на електроискровата инсталация

Принципът на работа на генератора, който е инсталиран на EDM машината, е следният:

1. диодният мост извършва коригиране на промишлен ток с напрежение 220 или 380 волта;
2. инсталираната лампа ограничава тока на късо съединение и предпазва диодния мост;
3. колкото по-висок е индикаторът за натоварване, толкова по-бързо е зареждането на електрическата искрова машина;
4. след като зареждането приключи, лампата ще се изключи;
5. след като заредите инсталирания акумулатор, е възможно да приведете електрода към обработвания детайл;
6. след отваряне на веригата кондензаторът започва да се зарежда отново;
7. Времето за зареждане на инсталирания запаметяващ елемент зависи от неговия капацитет. Като правило интервалът от време е от 0,5 до 1 секунда;
8. в момента на разреждане силата на тока достига няколко хиляди ампера;
9. жицата от кондензатора към електрода трябва да има голямо напречно сечение, около 10 квадратни милиметра. В този случай жицата трябва да бъде направена изключително от мед.

Честотата на генериране при свързване на електрода на електрическата искрова машина е 1 Hz.

Конструкцията на електрическата искрова машина

Има схеми, които са доста трудни за изпълнение. Разглежданата схема може да бъде изпълнена със собствените ви ръце. Частите за инсталирания генератор не са дефицитни, те могат да бъдат закупени в специализиран магазин. Кондензаторите също са много разпространени, както и диодният мост. В същото време, когато създавате домашна електрическа искрова машина, трябва да се вземат предвид следните точки:

1. на кондензатора посоченото напрежение не трябва да бъде по-малко от 320 волта;
2. броят на устройствата за съхранение на енергия и техният капацитет се избират, като се вземе предвид фактът, че общият капацитет трябва да бъде 1000 микрофарада. Всички кондензатори трябва да бъдат свързани паралелно. Трябва да се има предвид, че мощността на домашно приготвената версия се увеличава, ако е необходимо да се получи по-силен удар на искра;
3. лампата е монтирана в порцеланов патрон. Необходимо е да се предпази лампата от падане, монтиран е прекъсвач със сила на тока от 2 до 6 ампера;
4. машината се използва за включване на веригата;
5. електродите трябва да имат здрави скоби;
6. за отрицателния проводник се използва винтова скоба;
7. Положителният проводник има скоба с меден електрод и статив за водене.

Домашната телена версия има сравнително малки общи размери.

Домашна електрическа искрова машина

Основните елементи на схемата на електроискровото оборудване

Схемата е представена от следните елементи:

1. електрод;
2. затягащ винт, използван за фиксиране на положителния проводник и електрода;
3. ръкав за посока;
4. корпус от флуоропласт;
5. дупка, използвана за подаване на масло;
6. статив.

Тялото, което се използва за свързване на всички елементи, е изработено от флуоропласт. Като втулка се използва заземителен щифт, в който по оста е изрязан отвор с резба за закрепване на електрода. Всички конструктивни елементи са монтирани на статив, който е направен с възможност за промяна на височината. Създава се и дупка, през която се подава масло.

Схема на електрическа искрова машина

Често рязането се извършва с помощта на устройство, което се захранва от стартер с намотка, свързана към 220V. Стартерният прът може да има ход от 10 милиметра. Намотката на стартера е свързана паралелно с лампата. Ето защо по време на зареждане на кондензаторите лампата свети и след приключване на този процес тя изгасва. След спускане на стеблото се получава искров заряд.

Ако намерите грешка, моля, изберете част от текста и натиснете Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Направи си сам машина за електроерозионна обработка на метали

Електроерозионната машина е предназначена за рязане на метални детайли със сложна форма. Съвременното оборудване за пробиване позволява да се обработва проводим материал по четири оси наведнъж, да се произвеждат продукти с всякаква форма, дори от твърди сплави, които са трудни за обработка.

Възможности на EDM машини

EDM тел машина

EDM машината се справя със сложни технологични задачи:

• правене на вдлъбнатини и дупки със сложна конфигурация, включително слепи отвори;
• обработка на титан, инструментални и легирани стомани, твърди сплави и закалена стомана с най-висока твърдост;
• изпълнение на вдлъбнатини с различна конфигурация върху вътрешните повърхности на частта;
• отвори с резба в заготовки твърди метали;
• производство на детайли, което е невъзможно или трудно на стругови и фрезови машини програмно управление.

Видове обработка

Има няколко вида електроерозионна обработка:

• комбинирани - извършват се едновременно с други видове обработка;
• електроерозионно-абразивни - материалът се разрушава от електричество и се полира с абразивни частици;
• електрохимичен - металът се разтваря в електролита под въздействието на ток;
• анодно-механичен - металът се разтваря с появата на оксиден филм, комбиниран с електроерозионния метод;
• втвърдяване;
• масово копиране - метод на обработка, който ви позволява да получите проекция на инструмента върху заготовка;
• маркиране;
• смилане - металното смилане става под въздействието на електричество;
• мигане - инструментът се врязва в заготовката и образува дупка;
• рязане - инструментът-електрод извършва движения на подаване и постоянно се пренавива, премахва горните слоеве на детайла, създавайки необходимата форма;
• изрязване - разделянето на заготовката на отделни парчета;
• фина настройка.

Принципът на машината

Първичната обработка на заготовката и изваждането на основните обеми материал се извършва на CNC струг или фреза. Принципът на работа на електроерозионното оборудване е, че металът се обработва от токови разряди, които се появяват между детайла и инструмента. Като нож се използва опъната тел.

Генераторът освобождава ток в импулси, без да променя свойствата на работната среда. Когато напрежението между електродите е по-високо от критичното, се образува плазмен канал, който разрушава повърхността на детайла. Появява се малък прорез. Полярността на тока е избрана по такъв начин, че частта да се унищожи по-силно.

За да се намали износването на ножа, се създават еднополярни електрически импулси. В зависимост от дължината на импулса се избира полярността, тъй като при кратка продължителност отрицателният електрод се износва по-бързо, при увеличен катодът се износва. Всъщност и двата принципа за създаване на униполярни електрически импулси се прилагат по време на обработката: върху заготовката се прилагат променлив положителен заряд и отрицателен заряд. Водата намалява температурата на инструмента (телта) и отвежда продуктите от разрушаването.

Под въздействието на високочестотни импулси, ерозията преминава равномерно по дължината на празнината, като постепенно разширява най-тясната точка. Постепенно инструментът (телта) или частта се придвижват в желаната посока, увеличавайки зоната на удара. По този принцип е възможно да се обработва част от всеки материал, който предава електричество.

Времето за обработка зависи от физични свойстваматериал (електропроводимост, топлопроводимост, точка на топене). Колкото по-бързо се извършва работата, толкова повече грапавост остава на повърхността. Най-добър ефектпостигнато чрез многоходова обработка с намаляваща импулсна мощност.

Машинен дизайн

Основните елементи на EDM машината:

• рамка - изработена от специален високоякостен чугун, който придава здравина и стабилност на конструкцията.
• плот - правоъгълна форма от неръждаема стомана;
• работна вана от неръждаема стомана;
• телоподаващото устройство се състои от задвижващи макари (керамични), теловодачи и задвижваща система;
• устройство за автоматичен проводник (монтира се по желание на клиента);
• диелектричният блок се състои от картонени или хартиени филтри, диелектричен резервоар и резервоар за йонообменна маса, помпа за течаща вода;
• генераторът се използва анти-електролиза, което предотвратява разрушаването на детайла;
• система за цифрово управление с дисплей.

Ние правим машина със собствените си ръце

верига генератор на искра

Основната трудност при производството на машина със собствените си ръце е сглобяването на искров генератор. За известно време той трябва да натрупа достатъчно количество електричество и да го изхвърли на една глътка. Необходимо е да се постигне най-кратък период на токов удар, така че неговата плътност да е възможно най-висока. Можете да извадите компонентите за него със собствените си ръце от стар телевизор или да го купите.

диаграма на домашна машина: 1 - електрод; 2 - винт на скобата на електрода; 3 - винт на положителна контактна скоба; 4 - насочваща втулка; 5 - тяло от флуоропласт; 6 - отвор за приток на масло; 7 - статив

Кондензаторът трябва да издържа от 320 V, с общ капацитет от 1 хиляда микрофарада. Всички части са сглобени в изолирана PTFE кутия. От заземителния щифт на еврогнездото можете да направите направляваща втулка за електрода. Той се премества напред, докато се изпарява, за което затягащият винт се разхлабва. Стативът за монтиране на цялото устройство трябва да е с регулируема височина. В отвора за приток на масло се вкарва тръба, а насочващата втулка капе масло по надлъжната линия на електрода.

Към електрода е свързано задвижване (стартер с намотка 230V). Ходът на стеблото фиксира дълбочината на отвора. Докато кондензаторите се зареждат, лампата се включва и стартовият прът се държи вътре. Веднага след като кондензаторите са достатъчно заредени, лампата изгасва, стеблото се движи надолу. Той докосва детайла и възниква разряд под формата на искра, цикълът се повтаря. Скоростта на повторение зависи от мощността на лампата.

Маслото може да се запали по време на работа. Важно е да спазвате мерките за безопасност! След всички тези действия ще получим ерозионна машина „направи си сам“.

Видеото демонстрира възможностите на EDM машината:

stanokgid.ru

Как да се направи. - Ерозионна машина.

КАК ДА НАПРАВИТЕ ЕЛЕКТРИЧЕСКА ИСКРНА МАШИНА

(гараж)

Купих го на цената на скрап, такъв статив. И дълго време ме болеше главата какво да правя с това. Както се казва, времето му дойде.Всичко това се прави, за да могат в гаражни условия да се правят малки калъпи. Но за да постигнете добри резултати, трябва да работите усилено и да се стараете.

Самият статив. Започна да прави главата. Главата се състои от бобини, ярем и устройство за амортисьор.

Долната част на главата, с два винта, за фиксиране на меката вложка и електрода. Горната част на главата се състои от U-образна скоба с болт за регулиране на пружините. Яремът до средата на намотката се състои от желязо и продължението от текстолит. В края на шайбата и между шайбата има две пружини.

Глава сглобена. По дължината на хомота в желязната част се прави жлеб, в който завиваме запушалката.

В долната част на рамката направих вана за керосин. Събрани по тази схема. Но кондензаторът, който стои между работните електроди, се избира по време на работа. Капацитетът му зависи от много фактори.

Сглобих електрическата верига в такъв случай. Но за всеки случай сложих всичко в лявата част на шкафчето. Остави половината празно място за електронен генератор за в бъдеще.

За да проверите бронзовата машина направи такъв електрод. завършен електрод.

Остави следа. Далеч не е перфектно, но ще работим върху това.

Това трябва да работи само с електронен генератор.

Вижте работа.

www.ucoz.com

Малка електрическа искрова машина

Простата настройка на електрическа искра (фиг. 1) позволява лесно и бързо обработване на малки части от електропроводими материали с всякаква твърдост. С негова помощ можете да пробиете отвори с всякаква форма, да премахнете счупен инструмент с резба, да изрежете тънки процепи, да гравирате, да заточите инструменти и много други.

Същността на процеса на електроискрова обработка е разрушаването на материала на детайла под действието на импулсен електрически разряд. Поради малката площ на работната повърхност на инструмента, на мястото на изпускане се отделя голямо количество топлина, което разтопява субстанцията на детайла. Процесът на обработка е най-ефективен в течност (например в керосин), която измива мястото на контакт между вибриращия инструмент и детайла и отвежда продуктите на ерозията с него. Инструментът е месингови пръти (електроди), повтарящи формата на предвидения отвор.

Ориз. 1. Малка електрическа искрова инсталация: 1 - детайл; 2 - инструмент; 3 - електромагнитен вибратор; 4 - затягащо устройство; 5 - баня.

Схемата на инсталацията е показана на фиг. 2. Инсталацията работи по следния начин. Разрядният кондензатор С1 е свързан с положителния си извод към детайла 1. Минусът му е свързан с инструмента 2. Електромагнитният вибратор 3 информира инструмента за непрекъснати трептения. Това осигурява постоянна искра в точката на контакт и предотвратява заваряването на инструмента към детайла. Заготовката 1 е фиксирана в затягащото устройство 4, което има надежден електрически контакт с ваната 5.

Силовият трансформатор е сглобен върху сърцевина Sh32, изработена от обикновена трансформаторна стомана. Дебелината на комплекта е 40 мм. Първичната намотка съдържа 1100 оборота от проводник PEV 0.41 с кран от 650-ия оборот. Вторичната намотка има 200 оборота от проводник PEV-2 с диаметър 1,25 mm. Между първичната и вторичната намотка е поставена екранираща намотка III, състояща се от един слой, навит с проводник PEV 0,18. Капацитетът на разрядния кондензатор е 400 μF (два кондензатора тип KE-2 200 x 50 V). Реостат R1 е проектиран за ток от 3-5 A. Този реостат е навит с нихромова тел с диаметър 0,5-0,6 mm върху съпротивлението BC-2.

Ориз. 2. Принципна схема на електроискровата инсталация.

Диоди D1-D4 тип D304, могат да се използват и други видове диоди. На изхода на токоизправителя напрежението е около 24-30 V. Можете да използвате захранващи устройства с по-ниско напрежение, но с голям ток, така че мощността, консумирана от зарядната верига, да е поне 50-60 вата.

По време на работа на инсталацията се получава непрекъснато искрене. За да се намалят смущенията, генерирани от инсталацията, е необходимо да се включи обикновен филтър за радиосмущения в неговата захранваща верига.

Включени инструкции за снимки.

Ерозионна машина.pdf (542 kB)

За получаване на елементи със сложен профил от трудни за рязане метали се използва електроерозионна машина. Работата му се основава на въздействието на електрически разряди, които създават висока температура в зоната на обработка, поради което металът се изпарява. Този ефект се нарича електрическа ерозия. Промишлеността използва машини, базирани на този принцип повече от 50 години.

Видове оборудване и методи на обработка

Работата на EDM машина може да се опише, както следва:: вземете зареден кондензатор и го донесете с електроди метална чиния. По време на късо съединение кондензаторът се разрежда. Ярка светкавицасъпроводено с отделяне на енергия (висока температура). На мястото на затваряне се образува вдлъбнатина поради изпаряването на определено количество метал от висока температура.

На технологично оборудванеизпълнени различни видовеполучаване на електрически разряди . Основните схеми са:

• електроискра;
• електроконтактни;
• електроимпулсен;
• анодно-механични.

При прилагането на една от схемите на практика се произвеждат машини. На принципа на електрическата ерозия са произведени следните машини в различни модификации:

• разрез;
• тел;
• фърмуер.

За получаване на точни размери и автоматизиране на процеса оборудването е оборудвано с цифрово управление (CNC).

Електрическа искрова машиназахранван от искров генератор. Генераторът е устройство за съхранение на енергия, което дава електрически импулс. За постоянно захранване с импулси е организирана кондензаторна банка.

За организиране на електрическа верига катодът е свързан към изпълнителния инструмент, а анодът към детайла. Постоянното разстояние между електрода и детайла гарантира равномерен процес. Когато електродът се спусне вертикално върху детайла, металът се пробива и се образува дупка, чиято форма се определя от формата на електрода. Ето как работи EDM машината.

За производството на части от твърд сплав и трудни за рязане части се използва машина за електроерозионна тел. Като електрод в него действа тънък проводник. Когато металът се изпари, върху повърхността на детайла се образуват оксиди с висока точка на топене. За да се предпази от тях, процесът се извършва в течна среда или масло. По време на искрене течността започва да гори, отнемайки кислород и други газове от работната зона.

Машините от този тип понякога са единствените възможен начинизработка на конструктивен елемент. Но закупуването на EDM оборудване за редки задачи е загуба на пари. Ето защо, ако възникне необходимост, тогава можете да направите електроерозионна машина със собствените си ръце.

Характеристики на домашно приготвено устройство

Преди да започнете да правите домашна EDM машина, трябва да разберете нейното устройство. Основните структурни елементи включват:

Изработка на искров генератор

За производството на искров генератор можете да намерите части навсякъде (в стари телевизори, монитори за захранване и др.). Принципът на неговата работа е:

Мерки за безопасност при работа

Тъй като организираната електрическа ерозия със собствените си ръце е свързана с възможността за поражение токов удар, безопасността трябва да се подхожда с цялата отговорност. Заготовката не трябва да бъде заземена. В противен случай ще настъпи бедствено положение - късо съединение в захранващата мрежа. Кондензаторите с номинално напрежение 400 V могат да бъдат смъртоносни само при 1000 uF.

Свързването на устройства изключва контакт с тялото. За свързване на кондензатора към електрода е необходима медна жица с напречно сечение 6–10 квадратни метра. мм. Голямо количество масло, използвано за предотвратяване образуването на оксиди, може да се запали и да причини пожар.

Препоръчително е да се сглоби домашно направена EDM машина, ако високопрецизната работа с метал се извършва често и в относително големи обеми. Това е трудно за производство оборудване, което рядко се използва в ежедневието. Оправдано е в металообработващи магазини и работилници като довършителен инструмент за обработка на детайли след фрезови или стругови машини или производство на малки детайли със сложна конфигурация.

Принципът на работа на EDM машината изисква производството и на двете електронна схема, генериращ импулсен ток с висока якост и сложна механична част, която осигурява движението на електрода (тел или парче). Основната трудност е да се направи генератор, който може да натрупа достатъчно заряд за повреда за кратко време, да го изхвърли за част от секундата и да го възстанови за също толкова кратък период. При недостатъчна плътност на тока EDM не е възможен дори при тънки части от меки метали.

Основните части на домашно направена електроерозионна машина за тел:

легло - чугун или стомана;

работен плот - здрава пластмаса или неръждаема стомана;

сервиране на диелектрична баня работна зона;

система за подаване на тел (две бобини, електродвигател, задвижване, водачи);

· система за контрол на електродите (за пробиване);

система за стартиране и спиране

диелектричен помпен агрегат - помпа, филтри, тръбопроводи;

генератор;

· контролна система.

Последната точка е една от най-трудните, необходимо е да се синхронизира подаването на проводника по скорост и посока, честотата на импулса и подаването на диелектричната течност. Трябва да се има предвид, че по време на работа течността се йонизира и нейните свойства се променят значително.

Предимства на EDM

Такава работа трябва да се извършва само на специално оборудване под задължително наблюдение на квалифициран специалист, има съответното разрешение. Въпреки че този метод прави детайла по-точен и висококачествен, индустриални предприятияпредпочитат да кандидатстват механична обработкаметал.

Ето защо е необходимо да се отбележат основните предимства на електроерозионния ефект върху различни видовезаготовки.

Използвайки този метод, почти винаги е възможно да се постигне най-високо качество на металната повърхност, в резултат на което тя става възможно най-точен и унифициран. Това напълно премахва необходимостта от довършителна обработка. Също така, този метод гарантира, че изходната повърхност на различни структури.

Също така, предимствата на електроерозионната обработка на метала включват възможността за работа с повърхност с всякаква твърдост и липсата на шум при работа на специално оборудване.

Електроерозионното действие напълно елиминира появата на повърхностна деформация в части с малка дебелина. Това е възможно поради факта, че при този метод няма механично натоварване, а работният анод е с минимално износване. В допълнение, електроерозионната обработка помага да се получи повърхност с различни геометрични форми и конфигурации с минимални усилия.

Недостатъци на EDM

Има някои недостатъци, които определят липсата на възможност за широко използване на електроерозионна обработка. Основните недостатъци включват:

1. Ниска производителност. За да промените формата или размера, качеството на повърхността изисква доста дълго излагане на електрически разряд. Повечето от оборудването има следния показател за производителност: 10 милиметра в минута.

2. Високата консумация на енергия определя, че разходите за получаване на части са много високи. Електричеството е най-скъпият източник на енергия, използван в много индустрии.

3. Сложността на процеса определя, че само професионалист може да работи с оборудването.

4. Има определени изисквания за мястото, където е инсталирано оборудването. Трябва да се има предвид, че технологията предвижда захранване с висок ток и напрежение.