Արտադրության տեսակ, որը բնութագրվում է բացառիկ արտադրությամբ։ Արտադրանքի տեսակները, դասակարգման կատեգորիա. Օրինակներ. Արտադրության հետ կապված գործունեություն

ԽանութներՄիավոր արտադրական գործարանները սովորաբար բաղկացած են տեխնոլոգիական սկզբունքով կազմակերպված հատվածներից: Էական արտադրության աշխատանքային ինտենսիվություն, բարձր որակավորումգործառնությունների մեջ ներգրավված աշխատողներ, մեծ հանդուրժողականության հետ կապված նյութերի ծախսերի ավելացումը, որոշում է արտադրված արտադրանքի բարձր արժեքը: Արտադրության ինքնարժեքում զգալի տեսակարար կշիռըունի աշխատավարձ, որը հաճախ կազմում է ընդհանուր արժեքի 20 - 25%-ը:

Սերիական տիպի արտադրություն

Զանգվածային արտադրություն- սա արտադրության կազմակերպման ձև է, որը բնութագրվում է արտադրանքի թողարկումով մեծ խմբաքանակներով (սերիա)՝ թողարկման հաստատված օրինաչափությամբ:

Կրկնվող արտադրությունը արտադրության ամենատարածված տեսակն է:

Բնութագրված ելքային կայունությունապրանքների բավականին լայն տեսականի։ Միևնույն ժամանակ, արտադրվող արտադրանքի տարեկան տեսականին ավելի լայն է, քան յուրաքանչյուր ամսվա տեսականին։

Սա թույլ է տալիս քիչ թե շատ ռիթմիկ կերպով կազմակերպել արտադրանքի թողարկումը: Մեծ կամ համեմատաբար մեծ քանակությամբ արտադրանքի թողարկումը թույլ է տալիս զգալի միավորել արտադրված արտադրանքը և տեխնոլոգիական գործընթացներ, կառուցվածքային շարքում ընդգրկված ստանդարտ կամ նորմալացված մասեր արտադրել մեծ քանակությամբ, ինչը նվազեցնում է դրանց արժեքը։

Արտադրության սերիական տեսակը բնորոշ է հաստոցաշինությանը, գունավոր մետաղների գլանվածքին և այլն։

Սերիական արտադրության մեջ աշխատանքի կազմակերպումը տարբեր է բարձր մասնագիտացված. Յուրաքանչյուր աշխատավայրում հանձնարարված է մի քանի կոնկրետ մանրամասն գործողությունների կատարում: Սա աշխատողին հնարավորություն է տալիս տիրապետել գործիքին, հարմարանքներին և մշակման ողջ գործընթացին, ձեռք բերել հմտություններ և կատարելագործել մշակման տեխնիկան: Զանգվածային արտադրության առանձնահատկությունները որոշում են արտադրանքի թողարկման տնտեսական նպատակահարմարությունը ցիկլային կրկնվող ժամանակացույցի համաձայն:

Սերիական արտադրության ենթատիպերը.

• փոքրածավալ;
• սերիալ;
• լայնածավալ.

Փոքր մասշտաբովձգվում է դեպի միայնակ, իսկ լայնածավալ՝ դեպի զանգված։ Այս բաժանումը պայմանական է. Օրինակ, Woodward-ի առաջարկած դասակարգման համաձայն առանձնանում են միայնակ և փոքրածավալ արտադրությունը (Unit Production), զանգվածային արտադրությունը (Mass Production) և շարունակական արտադրությունը (Process Production):

Փոքրածավալ արտադրությունն անցումային է մեկից սերիական: Ապրանքները կարող են արտադրվել փոքր խմբաքանակներով:

Ներկայումս մեքենաշինության մրցակցային գործոններից մեկը դարձել է ընկերության կարողությունը՝ գնորդների հատուկ պատվերներով փոքր խմբաքանակներով եզակի, հաճախ մեծ բարդության սարքավորումներ արտադրելու:

Համակարգչայնացման ներդրումը հնարավորություն է տալիս մեծացնել արտադրության ճկունությունը և ներդնել արտադրության առանձնահատկությունները փոքր արտադրության մեջ: Օրինակ, հնարավոր դարձավ արտադրել մի քանի տեսակի ապրանքներ մեկ հոսքագծի վրա՝ սարքավորումների փոխարկման վրա ծախսվող նվազագույն ժամանակով:

լայնածավալարտադրությունը անցումային ձև է դեպի զանգվածային արտադրության։

Լայնածավալ արտադրության մեջ արտադրանքը երկար ժամանակ արտադրվում է մեծ խմբաքանակներով: Սովորաբար, այս տեսակի ձեռնարկությունները մասնագիտանում են առանձին ապրանքների կամ հավաքածուների արտադրության մեջ՝ ըստ առարկայի տեսակի:

Զանգվածային արտադրության տեսակը

Զանգվածային արտադրություն- կազմակերպման ձև է, որը բնութագրվում է արտադրանքի խիստ սահմանափակ տեսականու մշտական ​​թողարկումով, միատարր նպատակներով, դիզայնով, տեխնոլոգիական տեսակարտադրվում են միաժամանակ և զուգահեռ:

Զանգվածային արտադրության առանձնահատկությունն է միևնույն տեսակի արտադրանքի արտադրությունը մեծ ծավալներով երկար ժամանակ.

Զանգվածային արտադրության ամենակարեւոր առանձնահատկությունը արտադրվող արտադրանքի տեսականու սահմանափակումն է։ Գործարանը կամ արտադրամասը արտադրում է մեկ կամ երկու ապրանք: Սա ստեղծում է արտադրանքի նախագծման մեջ միասնական և փոխանակելի տարրերի լայն կիրառման տնտեսական նպատակահարմարություն:

Արտադրված արտադրանքի առանձին միավորները չեն տարբերվում միմյանցից (կարող են լինել միայն աննշան տարբերություններ բնութագրերի և սարքավորումների մեջ):

Համակարգով արտադրանքի միավորի տարանցման ժամանակը համեմատաբար կարճ է. այն չափվում է րոպեներով կամ ժամերով: Ամսական և տարեկան ծրագրերում ապրանքների անվանումների թիվը նույնն է։

Ապրանքները բնութագրվում են բարձր ստանդարտացում և միավորումդրանց մասերը և բաղադրիչները. Զանգվածային արտադրությունը բնութագրվում է բարձր աստիճանտեխնոլոգիական գործընթացների համալիր մեքենայացում և ավտոմատացում։ Արտադրության զանգվածային տեսակը բնորոշ է ավտոմոբիլային գործարաններին, գյուղտեխնիկայի գործարաններին, կոշիկի արդյունաբերության ձեռնարկություններին և այլն։

Արտադրության զգալի ծավալները թույլ են տալիս օգտագործել բարձր արդյունավետության սարքավորումներ (ավտոմատ մեքենաներ, մոդուլային մեքենաներ, ավտոմատ գծեր): Ունիվերսալ սարքավորումների փոխարեն օգտագործվում է հատուկ։ Տարբերակված տեխնոլոգիական գործընթացը հնարավորություն է տալիս նեղ մասնագիտացնել աշխատատեղերը՝ դրանցից յուրաքանչյուրին հատկացնելով սահմանափակ թվով մանրամասն գործողություններ:

Տեխնոլոգիական գործընթացի մանրակրկիտ զարգացումը, հատուկ մեքենաների և սարքավորումների օգտագործումը հնարավորություն են տալիս օգտագործել բարձր մասնագիտացված աշխատող-օպերատորների աշխատուժը: Միևնույն ժամանակ, լայնորեն օգտագործվում է բարձր որակավորում ունեցող հարմարվողական աշխատողների աշխատանքը:

Արտադրության տեսակների բնութագրերը

Արտադրության տեսակը որոշիչ ազդեցություն ունի դրա կազմակերպման, կառավարման և տնտեսական գործունեության բնութագրերի վրա: Արտադրության տեսակի կազմակերպչական և տեխնիկական առանձնահատկությունները ազդում են ձեռնարկության տնտեսական գործունեության, նրա գործունեության արդյունավետության վրա:

Աշխատուժի տեխնիկական հագեցվածության աճով և արտադրանքի ծավալի ավելացմամբ միայնակից սերիական և զանգվածային արտադրության անցման ժամանակ մարդկային աշխատուժի մասնաբաժինը նվազում է, և սարքավորումների պահպանման և շահագործման հետ կապված ծախսերը մեծանում են: Սա հանգեցնում է արտադրության ինքնարժեքի նվազմանը, դրա կառուցվածքի փոփոխությանը։ Այսպիսով, արտադրանքի զանգվածային արտադրության մեջ առաջադեմ տեխնոլոգիական գործընթացների, գործիքների և սարքավորումների օգտագործման, բարդ մեքենայացման և ավտոմատացման հարցերը լուծվում են ավելի հեշտ, քան անհատական ​​և սերիական արտադրության մեջ։

Համեմատության մեջ հաշվի առեք արտադրության տեսակների բոլոր բնութագրերը.

	միայնակ	Սերիալ	պատարագ
Անվանակարգ	Անսահմանափակ	Սահմանափակված է շարքերով	Մեկ կամ մի քանի ապրանք
Թողարկման կրկնելիությունը	Չի կրկնվում	Պարբերաբար կրկնում է	Անընդհատ կրկնվող
Կիրառական սարքավորումներ	Ունիվերսալ	Ունիվերսալ, մասամբ հատուկ:	Հիմնականում հատուկ
Սարքավորման գտնվելու վայրը	խումբ	Խումբ և շղթա
Գործընթացի զարգացում	Համախառն մեթոդ (մեկ ապրանքի, մեկ միավորի համար)	Մանրամասն	Մանրամասն գործողություն
Կիրառական գործիք	Բազմակողմանի, բավականին հատուկ	Ունիվերսալ և հատուկ	Հիմնականում հատուկ
Մեքենաների վրա մասերի և գործառնությունների ամրացում	Հատուկ նշանակված չէ	Որոշ մասեր և գործառնություններ վերագրվում են մեքենաներին	Յուրաքանչյուր մեքենա կատարում է նույն գործողությունը մի մասի վրա
Աշխատողի որակավորում			Հիմնականում ցածր է, բայց կան բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ։ (կարգավորիչներ, գործիքներ պատրաստողներ)
Փոխարինելիություն	Համապատասխանություն	թերի
Արտադրանքի միավորներ

Մասերի (արտադրանքի) տեղաշարժը աշխատատեղերում (գործառնություններ) կարող է լինել՝ ժամանակի ընթացքում՝ շարունակական և ընդհատվող. տարածության մեջ՝ ուղղակի հոսք և անուղղակի հոսք։ Եթե ​​աշխատանքները տեղակայված են կատարված գործողությունների հաջորդականությամբ, այսինքն՝ մասերի (կամ արտադրանքի) մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում, ապա դա համապատասխանում է ուղիղ հոսքի շարժմանը:

Արտադրություն, որում ապրանքների տեղափոխումը աշխատատեղեր իրականացվում է բարձր աստիճանով շարունակականություն և ուղիղություն, կոչվում է in-line. Այս առումով, և կախված աշխատավայրերում ապրանքների տեղաշարժի ձևից, արտադրության զանգվածային և սերիական տեսակները կարող են լինել գծային և ոչ գծային, այսինքն կարող են լինել զանգվածային, զանգվածային, սերիական և սերիական: - արտադրության ներդիր տեսակը.

Քանի որ աշխատատեղերի մասնագիտացման աստիճանը մեծանում է, աշխատատեղերով ապրանքների շարժման շարունակականությունն ու ուղղակի հոսքը, այսինքն՝ արտադրության միայնակից սերիական և սերիականից զանգվածային տեսակների անցման ժամանակ, հատուկ սարքավորումների և տեխնոլոգիական սարքավորումների օգտագործման հնարավորությունը, ավելի արդյունավետ տեխնոլոգիական գործընթացներ, աշխատանքի կազմակերպման առաջադեմ մեթոդներ, արտադրական գործընթացների մեքենայացում և ավտոմատացում։ Այս ամենը հանգեցնում է աշխատանքի արտադրողականության բարձրացմանը և արտադրության ինքնարժեքի նվազմանը։

Արտադրության պլաններ

Կախված արտադրության տեսակից, առանձնանում են արտադրության դասավորության տարբեր տեսակներ.

ժամը գործառնական ֆունկցիոնալ դիագրամարտադրական ռեսուրսները խմբավորվում են ըստ կատարված աշխատանքի: համար նախատեսված տարածքներ տարբեր տեսակներսպասարկում (շարժիչի հատված, թափքի հատված և այլն): Կարող է օգտագործվել փոքր խմբաքանակի արտադրության մեջ: Այս տեսակի դասավորության դեպքում կան խնդիրներ, որոնք կապված են տրանսպորտային գործողությունների նվազագույնի հասցնելու հետ:

ժամը ֆիքսված դիրքային դասավորությունարտադրված արտադրանքը ստացիոնար է, և արտադրական ռեսուրսները մատակարարվում են ըստ անհրաժեշտության: Այս դասավորությունը օգտագործվում է տարբեր նախագծերի իրականացման ժամանակ (օրինակ, շինարարություն): Այս դասավորությունը ժամանակավոր է և կպահպանվի մինչև ծրագրի ավարտը:

Զանգվածային արտադրությունը բնութագրվում է գծային կամ հոսքային դասավորություն, որտեղ յուրաքանչյուր արտադրված ապրանք իրականում անցնում է նույն վերամշակման գործառնություններով: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը բնութագրվում է բաժանմամբ արտադրական գործընթացառանձին համեմատաբար կարճ գործողությունների մեջ, որոնք կատարվում են հատուկ սարքավորված, հաջորդաբար տեղակայված աշխատատեղերում՝ արտադրական գծերում:

ԳԼՈՒԽ 11 ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ, ՁԵՎԵՐԸ ԵՎ ՄԵԹՈԴՆԵՐԸ.

11.1. Արտադրության տեսակները և դրանց տեխնիկական և տնտեսական բնութագրերը

Արտադրության տեսակը որոշվում է արտադրության տեխնիկական, կազմակերպչական և տնտեսական առանձնահատկությունների բարդ բնութագրով` պայմանավորված տեսականու լայնությամբ, օրինաչափությամբ, կայունությամբ և արտադրանքի ծավալով: Արտադրության տեսակը բնութագրող հիմնական ցուցանիշը գործառնությունների համախմբման Կզ. Աշխատանքների խմբի համար գործառնությունների համախմբման գործակիցը սահմանվում է որպես ամսվա ընթացքում կատարված կամ կատարվելիք բոլոր տարբեր տեխնոլոգիական գործողությունների թվի հարաբերակցությունը աշխատատեղերի թվին.

որտեղ K opi-ն կատարված գործողությունների քանակն է i-րդ ​​աշխատողտեղ;
K r.m - կայքում կամ խանութում աշխատատեղերի քանակը:

Արտադրության երեք տեսակ կա՝ միայնակ, սերիական, զանգվածային։

Մեկ արտադրությունբնութագրվում է միանման արտադրանքի արտադրության փոքր ծավալով, որի վերաարտադրություն և վերանորոգում, որպես կանոն, չի նախատեսվում: Մեկ արտադրության համար ամրացման հարաբերակցությունը սովորաբար 40-ից բարձր է:

Սերիական արտադրությունը բնութագրվում է պարբերաբար կրկնվող խմբաքանակներով արտադրանքի արտադրությամբ կամ վերանորոգմամբ: Կախված խմբաքանակի կամ սերիայի արտադրանքի քանակից և գործառնությունների համախմբման գործակիցի արժեքից՝ առանձնանում են փոքրածավալ, միջին և մեծածավալ արտադրությունը։

Համար փոքրածավալ արտադրությունգործառնությունների համախմբման գործակիցը 21-ից 40 (ներառյալ), միջին արտադրության համար՝ 11-ից 20 (ներառյալ), մեծածավալ արտադրության համար՝ 1-ից 10 (ներառյալ):

Զանգվածային արտադրությունբնութագրվում է արտադրանքի մեծ ծավալով, որոնք անընդհատ արտադրվում կամ վերանորոգվում են երկար ժամանակ, որի ընթացքում աշխատատեղերի մեծ մասը կատարում է մեկ աշխատանքային գործողություն. Զանգվածային արտադրության համար ամրագրման գործողությունների գործակիցը ենթադրվում է 1։

Հաշվի առեք արտադրության յուրաքանչյուր տեսակի տեխնիկական և տնտեսական բնութագրերը:

Միայնակ և դրան մոտ փոքրածավալ արտադրությունբնութագրվում են մեծ տեսականիով մասերի արտադրությամբ աշխատավայրերում, որոնք չունեն հատուկ մասնագիտացում: Այս արտադրությունը պետք է լինի բավականաչափ ճկուն և հարմարեցված արտադրական տարբեր պատվերների կատարմանը:

Միավոր արտադրության պայմաններում տեխնոլոգիական գործընթացները մշակվում են ընդլայնված հիմունքներով՝ յուրաքանչյուր պատվերի համար մասերի մշակման երթուղային քարտեզների տեսքով. հատվածները հագեցած են ունիվերսալ սարքավորումներով և գործիքներով, որոնք ապահովում են մասերի լայն տեսականի արտադրություն: Մեծ բազմազանությունԱշխատանքը, որը պետք է կատարեն շատ աշխատողներ, պահանջում է, որ նրանք ունենան տարբեր մասնագիտական ​​հմտություններ, ուստի գործառնություններում օգտագործվում են բարձր որակավորում ունեցող ընդհանուր աշխատողներ: Շատ ոլորտներում, հատկապես փորձնական արտադրության մեջ, կիրառվում է մասնագիտությունների համակցում:

Արտադրության կազմակերպումը միավոր արտադրության պայմաններում ունի իր առանձնահատկությունները. Հաշվի առնելով մասերի բազմազանությունը, դրանց մշակման կարգը և մեթոդները, արտադրամասերը կառուցվում են տեխնոլոգիական սկզբունքով` սարքավորումների դասավորությամբ. միատարր խմբեր. Արտադրության այս կազմակերպման դեպքում արտադրական գործընթացում մասերը անցնում են տարբեր հատվածներով։ Հետևաբար, դրանք յուրաքանչյուր հաջորդ գործողության (բաժնի) տեղափոխելիս անհրաժեշտ է ուշադիր դիտարկել վերամշակման, փոխադրման որակի վերահսկման և հաջորդ գործողության համար աշխատատեղերի որոշման հարցերը: Գործառնական պլանավորման և կառավարման առանձնահատկություններն են պատվերների ժամանակին հավաքագրումն ու կատարումը, գործառնությունների յուրաքանչյուր մանրուքի առաջընթացի մոնիտորինգը, կայքերի և աշխատանքների համակարգված բեռնումն ապահովելը: Մեծ դժվարություններ են առաջանում նյութատեխնիկական մատակարարման կազմակերպման հարցում։ Արտադրված արտադրանքի լայն տեսականի, կիրառություն համախմբված նորմերնյութերի սպառումը դժվարություններ է ստեղծում անխափան մատակարարման հարցում, ինչի պատճառով ձեռնարկությունները կուտակում են նյութերի մեծ պաշարներ, ինչը, իր հերթին, հանգեցնում է շրջանառու միջոցների նվազմանը:

Ազդում են միավորի արտադրության կազմակերպման առանձնահատկությունները տնտեսական ցուցանիշները. Մեկ տեսակի արտադրության գերակշռող ձեռնարկությունների համար բնորոշ են արտադրանքի համեմատաբար բարձր աշխատուժը և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների մեծ ծավալը, որը պայմանավորված է գործառնությունների միջև մասերի պահպանման երկար ժամանակահատվածներով: Ապրանքների ինքնարժեքի կառուցվածքը բնութագրվում է ծախսերի բարձր տեսակարար կշռով աշխատավարձեր. Այս մասնաբաժինը սովորաբար կազմում է 20-25%:

Մեկ արտադրության տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների բարելավման հիմնական հնարավորությունները կապված են դրա սերիականին տեխնիկական և կազմակերպչական մակարդակի մոտարկման հետ: Սերիական արտադրության մեթոդների օգտագործումը հնարավոր է ընդհանուր մեքենաշինական կիրառությունների համար արտադրված մասերի շրջանակի նեղացմամբ, մասերի և հավաքների միավորմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս անցնել առարկայական տարածքների կազմակերպմանը. կառուցողական շարունակականության ընդլայնում մեկնարկային մասերի խմբաքանակներն ավելացնելու համար. մասերի խմբավորում, որոնք նման են նախագծման և արտադրության կարգին, որպեսզի կրճատեն արտադրության պատրաստման ժամանակը և բարելավել սարքավորումների օգտագործումը:

Սերիական արտադրությունը բնութագրվում է սահմանափակ քանակությամբ մասերի արտադրությամբ, որոնք կրկնվում են կանոնավոր պարբերականությամբ: Սա թույլ է տալիս օգտագործել ունիվերսալ հատուկ սարքավորումների հետ մեկտեղ: Տեխնոլոգիական գործընթացները նախագծելիս նախատեսում են յուրաքանչյուր գործողության կատարման կարգը և սարքավորումը։

Սերիական արտադրության կազմակերպման համար բնորոշ են հետեւյալ հատկանիշները. Խանութները, որպես կանոն, իրենց կազմում ունեն առարկայական փակ տարածքներ, որոնց վրա տեղադրվում են տիպիկ տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում։ Արդյունքում աշխատատեղերի միջև առաջանում են համեմատաբար պարզ կապեր և ստեղծվում են նախադրյալներ՝ դրանց արտադրության գործընթացում մասերի ուղղակի հոսքի շարժումը կազմակերպելու համար։

Բաժինների առարկայական մասնագիտացումը նպատակահարմար է դարձնում մասերի խմբաքանակի զուգահեռ մշակումը հաջորդական գործողություններ կատարող մի քանի մեքենաների վրա: Հենց որ նախորդ գործողությունն ավարտում է առաջին մի քանի մասերի մշակումը, դրանք տեղափոխվում են հաջորդ գործողության մինչև ամբողջ խմբաքանակի մշակման ավարտը: Այսպիսով, զանգվածային արտադրության պայմաններում հնարավոր է դառնում արտադրական գործընթացը կազմակերպել զուգահեռ-հաջորդական կազմակերպմամբ։ Սա նրա տարբերակիչ առանձնահատկությունն է.

Կազմակերպության այս կամ այն ​​ձևի օգտագործումը զանգվածային արտադրության պայմաններում կախված է կայքին հատկացված արտադրանքի աշխատանքի ինտենսիվությունից և արտադրանքի ծավալից: Այսպիսով, խոշոր, աշխատատար մասերը, որոնք արտադրվում են մեծ քանակությամբ և ունեն նմանատիպ տեխնոլոգիական պրոցես, վերագրվում են մեկ տեղամասի՝ դրա վրա փոփոխական հոսքի արտադրության կազմակերպմամբ։ Միջին չափի, բազմաֆունկցիոնալ և քիչ աշխատատար մասերը համակցված են խմբաքանակներով: Եթե ​​դրանց գործարկումը պարբերաբար կրկնվում է, ապա կազմակերպվում են խմբաքանակի վերամշակման տարածքներ: Փոքր, ցածր աշխատանքային մասերը, ինչպիսիք են նորմալացված գամասեղները, պտուտակները, ամրացվում են մեկ մասնագիտացված հատվածի վրա: Այս դեպքում հնարավոր է ուղղակի հոսքի արտադրության կազմակերպում։

Սերիական արտադրության ձեռնարկությունները բնութագրվում են արտադրանքի արտադրության զգալիորեն ցածր աշխատուժով և ինքնարժեքով, քան մեկ ձեռնարկությունում: Սերիական արտադրության մեջ, մեկ կտոր արտադրության համեմատ, արտադրանքը վերամշակվում է ավելի քիչ ընդհատումներով, ինչը նվազեցնում է ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների ծավալը։

Կազմակերպության տեսակետից զանգվածային արտադրության մեջ աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման հիմնական ռեզերվը զանգվածային արտադրության մեթոդների ներդրումն է։

Զանգվածային արտադրությունն ամենամասնագիտացվածն է և բնութագրվում է մեծ քանակությամբ մասերի սահմանափակ տեսականու արտադրությամբ։ Զանգվածային արտադրության արտադրամասերը հագեցված են ամենաառաջադեմ սարքավորումներով, ինչը թույլ է տալիս մասերի արտադրության գրեթե ամբողջական ավտոմատացում։ Այստեղ լայնորեն կիրառվում են ավտոմատ արտադրական գծերը։

Մեքենաների մշակման տեխնոլոգիական գործընթացները մշակվում են ավելի զգույշ, անցումներով։ Յուրաքանչյուր մեքենայի նշանակվում է համեմատաբար փոքր թվով գործողություններ, որոնք ապահովում են աշխատանքների առավել ամբողջական բեռնումը: Սարքավորումը գտնվում է առանձին մասերի տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով շղթայի մեջ: Աշխատողները մասնագիտանում են մեկ կամ երկու գործողություն կատարելու մեջ: Մանրամասները գործառնությունից գործառնություն են փոխանցվում մաս առ մաս: Զանգվածային արտադրության պայմաններում մեծանում է միջգործառնական փոխադրումների կազմակերպման և աշխատատեղերի պահպանման կարևորությունը։ Կտրող գործիքի, հարմարանքների, սարքավորումների վիճակի մշտական ​​մոնիտորինգը արտադրության գործընթացի շարունակականությունն ապահովելու պայմաններից մեկն է, առանց որի անխուսափելիորեն խախտվում է տեղամասերում և արտադրամասերում աշխատանքի ռիթմը: Արտադրության բոլոր փուլերում տվյալ ռիթմի պահպանման անհրաժեշտությունը դառնում է զանգվածային արտադրության գործընթացների կազմակերպման տարբերակիչ հատկանիշ։

Զանգվածային արտադրությունն ապահովում է առավելագույնը ամբողջական օգտագործումըսարքավորումներ, աշխատանքի արտադրողականության բարձր ընդհանուր մակարդակ, արտադրանքի արտադրության ամենացածր արժեքը: Աղյուսակում. 11.1-ում ներկայացված են տվյալներ համեմատական ​​բնութագիրտարբեր տեսակի արտադրության.

Աղյուսակ 11.1
Արտադրության տարբեր տեսակների համեմատական ​​բնութագրերը

11.2. Արտադրության կազմակերպման ձևերը

Արտադրության կազմակերպման ձևը արտադրության գործընթացի տարրերի ժամանակի և տարածության որոշակի համակցություն է դրա ինտեգրման համապատասխան մակարդակով, որն արտահայտվում է կայուն հարաբերությունների համակարգով:

Տարբեր ժամանակային և տարածական կառուցվածքային կառույցները կազմում են արտադրության կազմակերպման հիմնական ձևերի ամբողջություն: Արտադրության կազմակերպման ժամանակավոր կառուցվածքը որոշվում է արտադրական գործընթացի տարրերի կազմով և ժամանակի ընթացքում դրանց փոխազդեցության կարգով։ Ըստ ժամանակավոր կառուցվածքի տեսակի՝ կազմակերպման ձևերն առանձնանում են արտադրության մեջ աշխատանքի առարկաների հաջորդական, զուգահեռ և զուգահեռաբար հաջորդական փոխանցմամբ։

Աշխատանքի օբյեկտների հաջորդական փոխանցմամբ արտադրության կազմակերպման ձևը արտադրական գործընթացի տարրերի այնպիսի համակցություն է, որն ապահովում է վերամշակված արտադրանքի տեղաշարժը բոլոր արտադրական տարածքներում կամայական չափերի խմբաքանակներով: Յուրաքանչյուր հաջորդ գործողության համար աշխատանքի օբյեկտները փոխանցվում են միայն նախորդ գործողության ընթացքում ամբողջ խմբաքանակի վերամշակման ավարտից հետո: Այս ձևը ամենաճկունն է արտադրության ծրագրում տեղի ունեցող փոփոխությունների հետ կապված, թույլ է տալիս լիովին օգտագործել սարքավորումները, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել դրա գնման արժեքը: Արտադրության կազմակերպման այս ձևի թերությունը համեմատաբար երկար տևողության մեջ է արտադրական ցիկլը, քանի որ յուրաքանչյուր մաս, նախքան հետագա գործողությունը կատարելը, գտնվում է ամբողջ խմբաքանակի վերամշակման ակնկալիքով:

Աշխատանքի օբյեկտների զուգահեռ փոխանցմամբ արտադրության կազմակերպման ձևը հիմնված է արտադրական գործընթացի տարրերի այնպիսի համակցության վրա, որը թույլ է տալիս սկսել, մշակել և տեղափոխել աշխատանքի օբյեկտները գործառնությունից գործառնություն մաս առ մաս և առանց սպասելու: Արտադրական գործընթացի այս կազմակերպումը հանգեցնում է վերամշակվող մասերի քանակի կրճատմանը, պահեստավորման և միջանցքների համար անհրաժեշտ տարածքի կրճատմանը: Դրա թերությունը սարքավորումների (աշխատանքների) հնարավոր պարապուրդն է` պայմանավորված գործողությունների տևողության տարբերություններով:

Աշխատանքի առարկաների զուգահեռ-հաջորդական փոխանցմամբ արտադրության կազմակերպման ձևը միջանկյալ է սերիական և զուգահեռ ձևերի միջև և մասամբ վերացնում է դրանց բնորոշ թերությունները: Արտադրանքը շահագործումից մինչև շահագործում տեղափոխվում է տրանսպորտային կողմերի կողմից: Միաժամանակ ապահովված է սարքավորումների և աշխատուժի օգտագործման շարունակականությունը, հնարավոր է մասամբ զուգահեռաբար զուգահեռել մասերի խմբաքանակի անցումը տեխնոլոգիական գործընթացի գործառնությունների միջոցով։

Արտադրության կազմակերպման տարածական կառուցվածքը որոշվում է թվով տեխնոլոգիական սարքավորումներկենտրոնացած ինչ որ բանի վրա աշխատանքի կայք(աշխատատեղերի քանակը) և դրա գտնվելու վայրը հարակից տարածքում աշխատանքային առարկաների շարժման ուղղությամբ: Կախված տեխնոլոգիական սարքավորումների (աշխատատեղերի) քանակից, առանձնանում են միակողմանի արտադրական համակարգը և առանձին աշխատավայրի համապատասխան կառուցվածքը և արտադրամասով, գծային կամ բջջային կառուցվածքով բազմաբնույթ համակարգը: Հնարավոր տարբերակներարտադրության կազմակերպման տարածական կառուցվածքը ներկայացված է նկ. 11.1. Արտադրամասի կառուցվածքը բնութագրվում է տեղամասերի ստեղծմամբ, որտեղ սարքավորումները (աշխատատեղերը) տեղակայված են աշխատանքային մասերի հոսքին զուգահեռ, ինչը ենթադրում է դրանց մասնագիտացում տեխնոլոգիական միատարրության հիման վրա: Այս դեպքում տեղամաս հասնող մասերի խմբաքանակն ուղարկվում է ազատ աշխատատեղերից մեկը, որտեղ տեղի է ունենում մշակման անհրաժեշտ ցիկլը, որից հետո այն տեղափոխվում է այլ տեղամաս (արտադրամաս):

Կայքում հետ գծային տարածական կառուցվածքըսարքավորումները (աշխատատեղերը) տեղակայված են տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում, և տեղում մշակված մասերի խմբաքանակը հաջորդաբար տեղափոխվում է մի աշխատանքից մյուսը:

Բջջի կառուցվածքըարտադրության կազմակերպումը համատեղում է գծային և խանութի առանձնահատկությունները։ Արտադրական գործընթացի տարածական և ժամանակային կառուցվածքների համադրությունը մասնակի գործընթացների ինտեգրման որոշակի մակարդակում որոշում է արտադրության կազմակերպման տարբեր ձևեր՝ տեխնոլոգիական, առարկայական, ուղղակի հոսքային, կետային, ինտեգրված (նկ. 11.2): Դիտարկենք դրանցից յուրաքանչյուրի բնորոշ հատկանիշները:

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման տեխնոլոգիական ձևը բնութագրվում է աշխատանքի օբյեկտների հետևողական փոխանցմամբ խանութի կառուցվածքով: Կազմակերպման այս ձևը լայնորեն տարածված է մեքենաշինական գործարաններում, քանի որ ապահովում է սարքավորումների առավելագույն օգտագործումը փոքր արտադրության մեջ և հարմարեցված է տեխնոլոգիական գործընթացի հաճախակի փոփոխություններին: Միևնույն ժամանակ, արտադրական գործընթացի կազմակերպման տեխնոլոգիական ձևի կիրառումն ունի մի շարք բացասական հետևանքներ։ Մեծ թվովմասերը և մշակման ընթացքում դրանց կրկնվող շարժումները հանգեցնում են ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների ծավալի և միջանկյալ պահեստավորման կետերի քանակի ավելացման: Արտադրության ցիկլի զգալի մասը ժամանակի կորուստն է բարդ միջսեկցիոն հաղորդակցության պատճառով:

Բրինձ. 11.1. Արտադրության գործընթացի տարածական կառուցվածքի տարբերակները

Արտադրության կազմակերպման առարկայական ձևն ունի բջջային կառուցվածք՝ արտադրության մեջ աշխատանքի օբյեկտների զուգահեռ-հաջորդական (հաջորդական) փոխանցումով։ Թեմայի տարածքում, որպես կանոն, տեղադրվում են տեխնոլոգիական գործընթացի սկզբից մինչև վերջ մի խումբ մասերի մշակման համար անհրաժեշտ բոլոր սարքավորումները: Եթե ​​տեխնոլոգիական մշակման ցիկլը փակ է տարածքի ներսում, այն կոչվում է առարկա-փակ:

Բաժինների առարկայական կառուցումը ապահովում է ուղիղություն և նվազեցնում մասերի արտադրության համար արտադրական ցիկլի տևողությունը: Տեխնոլոգիական ձևի համեմատ, առարկան թույլ է տալիս նվազեցնել դետալների փոխադրման ընդհանուր արժեքը, արտադրանքի մեկ միավորի համար արտադրական տարածքի անհրաժեշտությունը: Այնուամենայնիվ, արտադրության կազմակերպման այս ձևն ունի նաև թերություններ. Հիմնականն այն է, որ կայքում տեղադրված սարքավորումների բաղադրությունը որոշելիս առաջին պլան է մղվում մասերի մշակման որոշակի տեսակների անհրաժեշտությունը, ինչը միշտ չէ, որ ապահովում է սարքավորումների ամբողջական ծանրաբեռնվածությունը:

Բացի այդ, արտադրված արտադրանքի տեսականու ընդլայնումը, դրա նորացումը պահանջում են արտադրական տեղամասերի պարբերական վերամշակում, սարքավորումների պարկի կառուցվածքի փոփոխություններ: Արտադրության կազմակերպման ուղղակի հոսքային ձևը բնութագրվում է գծային կառուցվածքաշխատանքի առարկաների մաս առ մաս տեղափոխմամբ։ Այս ձևն ապահովում է մի շարք կազմակերպչական սկզբունքների իրականացում՝ մասնագիտացում, ուղիղ հոսք, շարունակականություն, զուգահեռություն։ Դրա կիրառումը հանգեցնում է արտադրական ցիկլի տևողության կրճատմանը, աշխատուժի ավելի արդյունավետ օգտագործմանը՝ աշխատանքի ավելի մեծ մասնագիտացման շնորհիվ և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի ծավալի նվազմանը։

Բրինձ. 11.2. Արտադրության կազմակերպման ձևերը

Արտադրության կազմակերպման կետային ձևով աշխատանքն ամբողջությամբ կատարվում է մեկ աշխատավայրում: Ապրանքը արտադրվում է այնտեղ, որտեղ գտնվում է դրա հիմնական մասը։ Օրինակ՝ արտադրանքի հավաքումն է, որի շուրջը շարժվում է աշխատողը: Կետային արտադրության կազմակերպումն ունի մի շարք առավելություններ. այն ապահովում է արտադրանքի ձևավորման և վերամշակման հաջորդականության հաճախակի փոփոխությունների հնարավորություն, տարբեր անվանացանկի արտադրանքի արտադրություն՝ արտադրության կարիքներով որոշված ​​քանակով. Սարքավորումների գտնվելու վայրը փոխելու հետ կապված ծախսերը կրճատվում են, արտադրության ճկունությունը մեծանում է:

Արտադրության կազմակերպման ինտեգրված ձևը ներառում է հիմնական և օժանդակ գործողություններմեկ միասնական ինտեգրված արտադրական գործընթացի մեջ՝ բջջային կամ գծային կառուցվածքով, արտադրության մեջ աշխատանքի առարկաների սերիական, զուգահեռ կամ զուգահեռ սերիական փոխանցմամբ։ Ի տարբերություն կազմակերպման ինտեգրված ձև ունեցող տարածքներում պահեստավորման, փոխադրման, կառավարման, վերամշակման գործընթացների առանձին նախագծման առկա պրակտիկայի, պահանջվում է այդ մասնակի գործընթացները կապել մեկ արտադրական գործընթացի մեջ: Սա ձեռք է բերվում բոլոր աշխատատեղերը համատեղելով ավտոմատ տրանսպորտի և պահեստավորման համալիրի օգնությամբ, որը փոխկապակցված, ավտոմատ և պահեստավորման սարքերի, համակարգչային սարքավորումների մի շարք է, որը նախատեսված է առանձին աշխատատեղերի միջև աշխատանքային առարկաների պահեստավորումն ու տեղաշարժը կազմակերպելու համար:

Այստեղ արտադրական գործընթացի կառավարումն իրականացվում է համակարգչի միջոցով, որն ապահովում է արտադրական գործընթացի բոլոր տարրերի աշխատանքը տեղում հետևյալ սխեմայով. - վերամշակում - մասի վերադարձ պահեստ. Մասերի փոխադրման և վերամշակման ժամանակ ժամանակին շեղումները փոխհատուցելու համար առանձին աշխատավայրերում ստեղծվում են միջգործառնական և ապահովագրական պահուստների բուֆերային պահեստներ: Ինտեգրված արտադրական տեղամասերի ստեղծումը կապված է արտադրության գործընթացի ինտեգրման և ավտոմատացման հետևանքով առաջացած համեմատաբար բարձր միանվագ ծախսերի հետ:

Արտադրության կազմակերպման ինտեգրված ձևին անցնելու տնտեսական ազդեցությունը ձեռք է բերվում մասերի արտադրության համար արտադրական ցիկլի տևողությունը նվազեցնելու, հաստոցների բեռնման ժամանակի ավելացման և արտադրական գործընթացների կարգավորման և վերահսկման բարելավման միջոցով: Նկ. 11.3-ը ցույց է տալիս սարքավորումների դասավորությունը արտադրական կազմակերպման տարբեր ձևերով տարածքներում:

Բրինձ. 11.3. Արտադրության կազմակերպման տարբեր ձևերով տեղամասերում սարքավորումների (աշխատատեղերի) դասավորությունը. ա) տեխնոլոգիական. բ) առարկա; գ) ուղիղ. դ) կետ (հավաքման դեպքում). ե) ինտեգրված

Կախված նոր արտադրանքի արտադրությանը անցնելու ունակությունից, արտադրության կազմակերպման վերը նշված ձևերը պայմանականորեն կարելի է բաժանել ճկուն (փոփոխական) և կոշտ (չփոփոխելի): Արտադրության կազմակերպման կոշտ ձևերը ներառում են համանուն մասերի վերամշակում:

Արտադրված արտադրանքի տեսականու փոփոխությունները և կառուցվածքայինորեն նոր շարքի արտադրանքի արտադրությանն անցնելը պահանջում են տեղանքի վերամշակում, սարքավորումների և գործիքների փոխարինում: Դժվարներն են ներդիր ձևըարտադրական գործընթացի կազմակերպում.

Ճկուն ձևերը հնարավորություն են տալիս քիչ ժամանակով և աշխատուժով ապահովել անցումը նոր արտադրանքի արտադրությանը՝ առանց արտադրական գործընթացի բաղադրիչների կազմը փոխելու:

Մեքենաշինական ձեռնարկություններում ներկայումս առավել տարածված են արտադրության կազմակերպման այնպիսի ձևեր, ինչպիսիք են ճկուն տեղում արտադրությունը, ճկուն օբյեկտը և ներկառուցված ձևերը։

Ճկուն կետային արտադրությունը ենթադրում է առանձին աշխատավայրի տարածական կառուցվածք՝ առանց արտադրական գործընթացում աշխատանքի օբյեկտների հետագա փոխանցման: Մասն ամբողջությամբ մշակված է մեկ դիրքում։ Հարմարվողականությունը նոր արտադրանքի թողարկմանն իրականացվում է համակարգի գործառնական վիճակի փոփոխությամբ: Արտադրության կազմակերպման ճկուն առարկայական ձևը բնութագրվում է որոշակի տիրույթում մասերի ավտոմատ վերամշակման հնարավորությամբ՝ առանց վերակարգավորման ընդհատումների: Անցումը նոր արտադրանքի արտադրությանն իրականացվում է վերաճշգրտման միջոցով տեխնիկական միջոցներ, վերածրագրավորելով կառավարման համակարգը։ Ճկուն առարկայական ձևը ներառում է աշխատանքի առարկաների հաջորդական և զուգահեռ-հաջորդական փոխանցման տարածքը համակցված տարածական կառուցվածքի հետ միասին:

Արտադրության կազմակերպման ճկուն ուղիղ ձևը բնութագրվում է արագ անցումով դեպի նոր մասերի մշակումը տվյալ տիրույթում` փոխարինելով գործիքներն ու հարմարանքները, վերածրագրավորելով կառավարման համակարգը: Այն հիմնված է սարքավորումների ներկառուցված դասավորության վրա, որը խստորեն համապատասխանում է տեխնոլոգիական գործընթացին՝ աշխատանքի առարկաների մաս առ մաս փոխանցմամբ:

Արտադրության կազմակերպման ձևերի զարգացումը ժամանակակից պայմաններում ճարտարագիտության և մեքենաշինության տեխնոլոգիայի գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացի ազդեցության ներքո. էական փոփոխություններարտադրական գործընթացների մեքենայացման և ավտոմատացման շնորհիվ։ Սա օբյեկտիվ նախադրյալներ է ստեղծում արտադրության կազմակերպման նոր ձևերի զարգացման համար։ Այս ձևերից մեկը, որն օգտագործվել է արտադրության գործընթացում ճկուն ավտոմատացման գործիքների ներդրման մեջ, բլոկ-մոդուլային ձևն է:

Արդյունաբերությունների ստեղծումը արտադրական կազմակերպման բլոկ-մոդուլային ձևով իրականացվում է տեղում կենտրոնացնելով տեխնոլոգիական սարքավորումների ամբողջ համալիրը, որն անհրաժեշտ է արտադրանքի սահմանափակ տեսականու շարունակական արտադրության համար և միավորելով մի խումբ աշխատողների վերջնական արտադրության մեջ: արտադրանք՝ տեղում արտադրության պլանավորման և կառավարման գործառույթների մի մասի փոխանցումով։ տնտեսական հիմքըՆման արտադրությունների ստեղծումը աշխատանքի կազմակերպման կոլեկտիվ ձևեր են։ Աշխատանքն այս դեպքում հիմնված է ինքնակառավարման և աշխատանքի արդյունքների համար կոլեկտիվ պատասխանատվության սկզբունքների վրա։ Այս դեպքում արտադրական և աշխատանքային գործընթացի կազմակերպման հիմնական պահանջներն են՝ արտադրության տեխնիկական և գործիքային պահպանման ինքնավար համակարգի ստեղծումը. արտադրական գործընթացի շարունակականության ձեռքբերում՝ հիմնված ռեսուրսների ռացիոնալ կարիքի հաշվարկի վրա՝ նշելով միջակայքերը և առաքման ժամանակները. հաստոցների և հավաքման բաժինների հզորության առումով խոնարհման ապահովում. աշխատողների թվաքանակը որոշելիս հաշվի առնելով կառավարելիության սահմանված նորմերը. աշխատողների խմբի ընտրություն՝ հաշվի առնելով լրիվ փոխանակելիությունը։ Այս պահանջների իրականացումը հնարավոր է միայն աշխատանքի կազմակերպման, արտադրության և կառավարման հարցերի համապարփակ լուծումով։ Արտադրության կազմակերպման բլոկ-մոդուլային ձևի անցումն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախանախագծային հետազոտության փուլում որոշում է կայացվում տվյալ արտադրական պայմաններում նման միավորներ ստեղծելու նպատակահարմարության մասին: Կատարվում է արտադրանքի կառուցվածքային և տեխնոլոգիական միատարրության վերլուծություն և գնահատվում է արտադրական բջջի շրջանակներում վերամշակման համար մասերի «ընտանիքների» համալրման հնարավորությունը։ Այնուհետև որոշվում է տեխնոլոգիական գործողությունների ամբողջ համալիրը մեկ տարածքում մի խումբ մասերի արտադրության համար կենտրոնացնելու հնարավորությունը. սահմանվում է մասերի խմբային մշակման ներդրման համար հարմարեցված աշխատատեղերի քանակը. Արտադրության և աշխատանքային գործընթացի կազմակերպման հիմնական պահանջների կազմը և բովանդակությունը որոշվում են ավտոմատացման պլանավորված մակարդակի հիման վրա:

Կառուցվածքային նախագծման փուլում որոշվում են արտադրական գործընթացի հիմնական բաղադրիչների կազմը և հարաբերությունները:

Կազմակերպչական և տնտեսական ձևավորման փուլում միավորվում են տեխնիկական և կազմակերպչական լուծումները, ուրվագծվում են ինքնավար բրիգադներում կոլեկտիվ պայմանագրային և ինքնակառավարման սկզբունքների իրականացման ուղիները: Արտադրության կազմակերպման ձևերի զարգացման երկրորդ ուղղությունը նստարանային մեթոդով բարդ ագրեգատների հավաքման անցումն է, մինի-հոսքի կազմակերպման պատճառով փոխակրիչի հավաքման մերժումը: Առաջին անգամ մինի հոսքը ներկայացրել է շվեդական Volvo ավտոմոբիլային ընկերությունը։

Այստեղ արտադրությունը կազմակերպվում է հետևյալ կերպ. Ամբողջ հավաքման գործընթացը բաժանված է մի քանի խոշոր փուլերի. Յուրաքանչյուր փուլում գործում են 15-25 մոնտաժող աշխատանքային խմբեր։ Թիմը տեղակայված է քառանկյունի կամ հնգանկյունի արտաքին պատերի երկայնքով, որի ներսում տեղադրված են ՀԴՄ-ներ՝ հավաքման այս փուլում անհրաժեշտ մասերով։ Մեքենաները հավաքվում են ինքնագնաց հարթակների վրա՝ շարժվելով ընդլայնված գործողություններով տվյալ փուլում։ Յուրաքանչյուր աշխատող ամբողջությամբ ավարտում է իր գործողությունը: Նման հավաքման համակարգով հոսքի սկզբունքը լիովին պահպանված է, քանի որ զուգահեռ գործող նույնական կանգառների ընդհանուր թիվն այնպիսին է, որ պահպանվում է միջին սահմանված հոսքի ցիկլը: Հավաքված մեքենաներով հարթակների տեղաշարժը հավաքման մի փուլից մյուսը վերահսկվում է դիսպետչերական ծառայության կողմից չորս համակարգիչների օգնությամբ։

Ներքին արտադրության կազմակերպման մեկ այլ լուծում է կոնվեյերային համակարգի պահպանումը` դրանում նախապատրաստական ​​գործողությունների ընդգրկմամբ: Այս դեպքում հավաքողները, իրենց հայեցողությամբ, աշխատում են կամ հիմնական կամ նախապատրաստական ​​գործողությունների վրա: Արտադրության կազմակերպման ներկառուցված ձևի զարգացման այս մոտեցումները ոչ միայն ապահովում են աշխատանքի արտադրողականության աճ և որակի բարելավում, այլ նաև հավաքողներին տալիս են աշխատանքից բավարարվածության զգացում և վերացնում աշխատանքի միապաղաղությունը:

11.3. Արտադրության կազմակերպման մեթոդներ

Արտադրության կազմակերպման մեթոդներարտադրական գործընթացի հիմնական տարրերի ռացիոնալ համակցման մեթոդների, տեխնիկայի և կանոնների ամբողջություն է տարածության և ժամանակի մեջ գործունեության, նախագծման և արտադրության կազմակերպման կատարելագործման փուլերում:

Անհատական ​​արտադրության կազմակերպման մեթոդայն օգտագործվում է մեկ արտադրության կամ փոքր խմբաքանակներով արտադրության պայմաններում և ենթադրում է. աշխատավայրում մասնագիտացման բացակայություն. ունիվերսալ սարքավորումների օգտագործումը, դրա գտնվելու վայրը խմբերում` ըստ իր ֆունկցիոնալ նպատակի. մասերի հաջորդական շարժումը շահագործումից մինչև շահագործում խմբաքանակներով: Աշխատատեղերի սպասարկման պայմանները տարբերվում են նրանով, որ աշխատողները գրեթե անընդհատ օգտագործում են գործիքների մեկ հավաքածու և փոքր քանակությամբ ունիվերսալ սարքեր, պահանջվում է միայն ձանձրալի կամ մաշված գործիքների պարբերական փոխարինում: Ի հակադրություն, հերթափոխի ընթացքում մի քանի անգամ տեղի են ունենում մասերի առաքումը աշխատավայր և մասերի մանդրելի նոր թողարկման և պատրաստի աշխատանքի ընդունումը: Ուստի աշխատատեղերի համար տրանսպորտային ծառայությունների ճկուն կազմակերպման կարիք կա։

Դիտարկենք անհատական ​​արտադրության կազմակերպման հիմնական փուլերը.

Տվյալ արտադրական ծրագրի իրականացման համար անհրաժեշտ մեքենաների տեսակների և քանակի որոշում. Անհատական ​​արտադրություն կազմակերպելիս դժվար է ճշգրիտ որոշել արտադրված արտադրանքի տեսականին, հետևաբար ընդունելի են մեքենաների պահանջվող քանակի մոտավոր հաշվարկները։ Հաշվարկը հիմնված է հետևյալ ցուցանիշների վրա՝ արտադրանքի հեռացում սարքավորումից q; մեքենայական ժամերի քանակը, որոնք պահանջվում են մեկ արտադրանքի մի շարք մասերի մշակման համար h. Համախառն հաշվարկների ճշգրտությունը կախված է նրանից, թե որքան ճիշտ են որոշվում նշված ցուցանիշների արժեքները: Sp մեքենաների գնահատված թիվը որոշվում է բանաձևով

(11.2), որտեղ S p j-ը մեքենաների գնահատված թիվն է ըստ j-րդ խումբսարքավորումներ;
Q - արտադրանքի տարեկան ծավալ, կտորներ; K cm j-ը սարքավորումների j-րդ խմբի հերթափոխային աշխատանքի գործակիցն է. F e j - մեկի աշխատանքային ժամանակի արդյունավետ ֆոնդը j-րդ մեքենախմբեր.

որտեղ t p-ն այս սարքավորումների վերանորոգման վրա ծախսված ստանդարտ ժամանակն է, անվանական ֆոնդի տոկոսը. t p - այս սարքավորումների ճշգրտման, վերակարգավորման, տեղափոխման վրա ծախսված ստանդարտ ժամանակը, անվանական ֆոնդի տոկոսը:

Մեքենայի շահագործման ժամանակի անվանական ֆոնդը կախված է օրացուցային օրերի քանակից D-ից և ոչ աշխատանքային օրեր D n տարում օրական հերթափոխային աշխատանքի ընդունված ռեժիմը և որոշվում է բանաձևով

(11.4)

որտեղ T hs - մեքենայի աշխատանքային ժամերի միջին թիվը օրական ըստ ընդունված հերթափոխի ռեժիմի:

Սարքավորումների յուրաքանչյուր խմբի համար մեքենաների ընդունված թիվը սահմանվում է ստացված արժեքը կլորացնելով մոտակա ամբողջ թվին, որպեսզի մեքենաների ընդհանուր թիվը չանցնի ընդունված թվից:

Սարքավորման բեռնվածության գործակիցը որոշվում է մեքենաների գնահատված քանակի և ընդունվածի հարաբերակցությամբ:

Առանձին հատվածների թողունակության համակարգումը հզորության առումով. Արտադրողական հզորություննույն տեսակի սարքավորումներով հագեցած տեղամասը սահմանվում է հետևյալ կերպ.

որտեղ S CR - ընդունված քանակությամբ սարքավորումներ; K n.cm - սարքավորումների աշխատանքի հերթափոխի նորմատիվային գործակից; K - կայքի (սեմինարի) համար բազային տարում ձեռք բերված ստանդարտներին համապատասխանության գործակիցը. С tr - աշխատանքային ինտենսիվությունը նվազեցնելու պլանավորված առաջադրանք, ստանդարտ ժամեր:

Սարքավորումների հերթափոխային աշխատանքի նորմատիվային գործակիցը որոշվում է տեղադրված սարքավորումների ծանրաբեռնվածությունից ելնելով, որպես կանոն, երկհերթափոխով աշխատանքի ռեժիմում՝ հաշվի առնելով նորմատիվային գործակիցը, որը հաշվի է առնում մեքենաների վերանորոգման ժամանակ ծախսած ժամանակը։ .

Հզորության առումով առանձին հատվածների խոնարհումը որոշվում է բանաձևով

(11.6)

որտեղ K m-ը հզորության առումով հատվածների պատահականության գործակիցն է. M y1, M y2 համեմատվող հատվածների հզորություններն են (1-ին հատվածի արտադրությունն օգտագործվում է 2-րդ հատվածի արտադրության միավորի արտադրության համար); 1-ին - կոնկրետ սպառում 1-ին դիվիզիոնի արտադրանք.

Աշխատավայրի կազմակերպում. Աշխատատեղերի կազմակերպման և պահպանման առանձնահատկությունները հետևյալն են. աշխատանքը սկսելուց առաջ մեքենայի տեղադրումը, ինչպես նաև աշխատավայրերում գործիքների տեղադրումն իրականացվում է հենց աշխատողների կողմից, մինչդեռ աշխատատեղերը պետք է հագեցած լինեն շարունակական շահագործումն ապահովելու համար անհրաժեշտ ամեն ինչով. մասերի տեղափոխումը պետք է իրականացվի առանց ուշացման, աշխատավայրում չպետք է լինի ավելորդ բլանկների պաշար:

Կայքի պլանավորման մշակում. Անհատական ​​արտադրության համար տեղամասերի պլանավորումն ըստ աշխատանքի տեսակի բնորոշ է։ Այս դեպքում ստեղծվում են միատարր մեքենաների հատվածներ՝ շրջադարձ, ֆրեզեր և այլն: Արտադրամասի տարածքի հատվածների հաջորդականությունը որոշվում է մասերի մեծ մասի մշակման երթուղիով: Դասավորությունը պետք է ապահովի մասերի շարժումը կարճ հեռավորությունների վրա և միայն այն ուղղությամբ, որը հանգեցնում է արտադրանքի արտադրության ավարտին:

Ներքին արտադրության կազմակերպման մեթոդը օգտագործվում է համանուն ապրանքների կամ դիզայնի տեսականու արտադրության մեջ և ներառում է հետևյալ հատուկ տեխնիկայի համադրությունը. կազմակերպչական շենքարտադրական գործընթաց. տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում աշխատատեղերի տեղակայում. յուրաքանչյուր աշխատավայրի մասնագիտացում գործողություններից մեկի կատարման մեջ. աշխատանքի առարկաների տեղափոխումը շահագործումից գործառնական կտորով կամ փոքր խմբաքանակներով վերամշակման ավարտից անմիջապես հետո. թողարկման ռիթմ, գործողությունների համաժամացում; կազմակերպության մանրամասն ուսումնասիրություն Տեխնիկական սպասարկումաշխատատեղեր.

Կազմակերպման հոսքի մեթոդը կարող է կիրառվել հետևյալ պայմաններում.

• արտադրանքի ծավալը բավականաչափ մեծ է և երկար ժամանակ չի փոխվում.
• արտադրանքի դիզայնը արտադրական է, առանձին բաղադրիչները և մասերը տեղափոխելի են, արտադրանքը կարելի է բաժանել կառուցվածքային և հավաքման միավորների, ինչը հատկապես կարևոր է հավաքում հոսքը կազմակերպելու համար.
• գործառնությունների վրա ծախսված ժամանակը կարող է սահմանվել բավարար ճշգրտությամբ, համաժամանակացվել և իջեցվել մեկ արժեքի. ապահովված է նյութերի, մասերի, հավաքների շարունակական մատակարարում աշխատատեղեր. հնարավոր է սարքավորումների ամբողջական բեռնում։

Ներքին արտադրության կազմակերպումը կապված է մի շարք հաշվարկների և նախապատրաստական ​​աշխատանք. Ներքին արտադրության նախագծման մեկնարկային կետը արտադրանքի ծավալի և հոսքի ցիկլի որոշումն է: Տակտը գծի վրա երկու հարակից արտադրանքի գործարկման (կամ թողարկման) միջև ընկած ժամանակահատվածն է: Այն որոշվում է բանաձևով

որտեղ F d - գծի շահագործման ժամանակի փաստացի ֆոնդը որոշակի ժամանակահատվածի համար (ամիս, օր, հերթափոխ), հաշվի առնելով սարքավորումների վերանորոգման և կարգավորվող ընդմիջումների կորուստները, min. N 3 - գործարկման ծրագիր նույն ժամանակահատվածի համար, հատ.

Տակտի փոխադարձությունը կոչվում է գծի տեմպ: Ներքին արտադրություն կազմակերպելիս անհրաժեշտ է ապահովել նման տեմպ՝ արտադրական պլանը կատարելու համար։

Զանգվածային արտադրության կազմակերպման հաջորդ քայլը սարքավորումների անհրաժեշտության որոշումն է: Սարքավորման քանակի հաշվարկն իրականացվում է գործընթացի գործառնությունների համար աշխատատեղերի քանակի հիման վրա.

որտեղ C pi-ը յուրաքանչյուր գործընթացի աշխատանքի համար աշխատանքների գնահատված թիվն է. t i - շահագործման ժամանակի արագությունը, հաշվի առնելով մասերի տեղադրումը, փոխադրումը և հեռացումը, min.

Աշխատանքների ընդունված թիվը C-ում i որոշվում է գնահատված թիվը մոտակա ամբողջ թվին կլորացնելով: Միևնույն ժամանակ, հաշվի է առնվում, որ նախագծման փուլում թույլատրվում է գերբեռնվածություն յուրաքանչյուրի համար 10-12%-ի սահմաններում. աշխատավայր.

Աշխատանքների բեռնվածության գործակիցը Kz որոշվում է բանաձևով

(11.9)

Սարքավորումների լրիվ ծանրաբեռնվածությունն ու արտադրական գործընթացի շարունակականությունն ապահովելու համար իրականացվում է ներգծային արտադրություն, գործողությունների ժամանակին համաժամացում (հավասարեցում):

Մետաղ կտրող մեքենաների վրա գործառնությունների համաժամացման ուղիները

Հավաքման գործողությունների համաժամացման ուղիները

• Գործողությունների տարբերակում. Եթե ​​գործառնական ժամանակի նորմն ավելի մեծ է և ոչ մի ցիկլի բազմապատիկ, և հավաքման գործընթացը հեշտությամբ տարբերվում է, ապա հնարավոր է հավասարեցնել յուրաքանչյուր գործողության վրա ծախսված ժամանակը՝ այն բաժանելով ավելի փոքր մասերի (անցումների):
• Գործողությունների կենտրոնացում. Եթե ​​գործողության տևողությունը չափից փոքր է, ապա այլ գործողություններում կազմաձևված փոքր գործառնությունները կամ անցումները խմբավորվում են մեկի մեջ:
• Գործողությունների համադրություն. Եթե ​​երկու հարակից գործողությունների կատարման ժամանակը պակաս է հավաքման գծի ցիկլից, կարող եք կազմակերպել աշխատողի շարժումը իր հավաքած արտադրանքի հետ միասին՝ հանձնարարելով նրան կատարել մի քանի գործողություններ: Արտադրական գծի վրա գործողությունների համաժամացման հասնելուց հետո կազմվում է դրա աշխատանքի ժամանակացույցը, ինչը հեշտացնում է սարքավորումների և աշխատողների օգտագործման վերահսկումը: Գծի ժամանակացույցի կառուցման կանոնները սահմանված են 12.6-ում:
• Արտադրական գծերի շարունակական և ռիթմիկ աշխատանքի հիմնական պայմաններից մեկը միջգործառնական տրանսպորտի կազմակերպումն է։

Զանգվածային արտադրության մեջ տրանսպորտային միջոցները ոչ միայն օգտագործվում են ապրանքներ տեղափոխելու համար, այլև ծառայում են աշխատանքի ցիկլը կարգավորելու և աշխատանքի առարկաները գծի զուգահեռ աշխատատեղերի միջև բաշխելու համար:

Ներքին արտադրության մեջ օգտագործվող տրանսպորտային միջոցները կարելի է բաժանել շարժիչով և առանց շարժիչի շարունակական և ընդհատվող:

Ամենից հաճախ հոսքային պայմաններում օգտագործվում են տարատեսակ շարժվող փոխակրիչներ:

Շարունակական շարժման ընթացքում փոխակրիչի արագությունը հաշվարկվում է արտադրական գծի ցիկլի համաձայն.

Ընդհատվող շարժման դեպքում փոխակրիչի արագությունը որոշվում է բանաձևով

որտեղ l o-ն երկու հարակից աշխատատեղերի կենտրոնների միջև հեռավորությունն է (փոխակրիչի քայլ), m; t tr - ապրանքի մեկ գործողությունից մյուսը տեղափոխելու ժամանակը, min.

Տրանսպորտային միջոցների ընտրությունը կախված է ընդհանուր չափերից, աշխատանքային մասերի քաշից, սարքավորումների տեսակից և քանակից, ցիկլի մեծությունից և գործողությունների համաժամացման աստիճանից:

Հոսքի ձևավորումն ավարտվում է գծի ռացիոնալ դասավորության մշակմամբ: Պլանավորելիս անհրաժեշտ է պահպանել հետևյալ պահանջները. գծի վերանորոգման և սպասարկման համար աշխատատեղերի համար ապահովել հարմար մոտեցումներ. ապահովել մասերի շարունակական տեղափոխումը գծի տարբեր աշխատատեղեր. տարածքներ հատկացնել հիմքերի կուտակման և դրանց նկատմամբ մոտեցումների համար. գծի վրա աշխատատեղեր ապահովել վերահսկողական գործողություններ իրականացնելու համար.

Արտադրության խմբային կազմակերպման մեթոդը կիրառվում է կառուցվածքային և տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի սահմանափակ տեսականու դեպքում, որոնք արտադրվում են կրկնվող խմբաքանակներով։ Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ կայքում կենտրոնացվի տարբեր տեսակի տեխնոլոգիական սարքավորումներ՝ միասնական տեխնոլոգիական գործընթացի համաձայն մի խումբ մասերի մշակման համար:

Արտադրության նման կազմակերպման բնորոշ առանձնահատկություններն են. արտադրական միավորների մանրամասն մասնագիտացում; մասերի արտադրություն խմբաքանակով՝ ըստ հատուկ մշակված ժամանակացույցի. Գործողությունների համար մասերի խմբաքանակների զուգահեռ-հաջորդական անցում. Տեխնոլոգիապես ավարտված աշխատանքների համալիրի տեղամասերում (սեմինարներում) կատարում:

Դիտարկենք խմբակային արտադրության կազմակերպման հիմնական փուլերը.

Մասերի կառուցվածքային և տեխնոլոգիական դասակարգում. Չնայած դիզայնի բազմազանությանը և տարբերությանը, մեքենաների մասերը ունեն բազմաթիվ նմանատիպ դիզայն, ծավալային և տեխնոլոգիական առանձնահատկություններ: Օգտագործելով որոշակի համակարգ, դուք կարող եք բացահայտել այս ընդհանուր հատկանիշները և միավորել մանրամասները որոշակի խմբերի մեջ: Խմբում միավորող հատկություններ կարող են լինել օգտագործվող սարքավորումների և տեխնոլոգիական գործընթացի ընդհանրությունը, սարքավորումների միատեսակությունը։

Տվյալ հատվածին հատկացված մասերի խմբերի վերջնական ձեռքբերումն իրականացվում է հաշվի առնելով դրանց արտադրության աշխատանքային ինտենսիվությունը և ծավալը Kd հարաբերական աշխատանքի ինտենսիվության առումով.

(11.13)

որտեղ N i - ծավալը հարցը iմանրամասներ պլանավորման ժամանակահատվածում, հատ. 1-ին մասի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի համար գործողությունների քանակը. tpcs ij - կտոր ժամանակ i-րդ ​​մշակում j-րդ գործողության մանրամասները, min; K inj - ժամանակային նորմերի կատարման միջին գործակից:

Այս ցուցանիշը հաշվարկվում է վերլուծված բնակչության յուրաքանչյուր մանրամասնության համար: Դասակարգման վերջին փուլի մանրամասների համար ամփոփ ցուցիչների սահմանումն ապահովում է դրանց սինթեզը խմբերի` ըստ ընդունված հատկանիշի:

Սարքավորումների անհրաժեշտության որոշում.Անհրաժեշտ է գնահատել սարքավորումների անհրաժեշտ քանակությունը յուրաքանչյուր խմբի համար տարեկան արտադրական ծրագրի համար՝ համաձայն (11.1) բանաձևի:

Մեքենաների ընդունված թիվը սահմանվում է S pi-ի ստացված արժեքը ամբողջ թվով կլորացնելով։ Այս դեպքում յուրաքանչյուր մեքենայի համար թույլատրվում է 10% գերբեռնում:

Հաշվեք սարքավորումների միջին ծանրաբեռնվածության գործակիցները K zj խմբերի և տեղանքի համար որպես ամբողջություն K z.u.

(11.14)

որտեղ S prj - ընդունված մեքենաների քանակը; h-ը տարածքում գտնվող սարքավորումների խմբերի թիվն է:

Տնտեսապես իրագործելի բեռնումն ապահովելու համար այն սահմանվում է հաշվի առնելով ներհատվածային, իսկ միջսեկցիոն համագործակցության եզակի և հատուկ մեքենաների համար՝ աշխատանքի որոշ մասը թերբեռնված մեքենաներից հարակից խմբերի մեքենաներին փոխանցելով:

Արտադրական տեղամասերի քանակի որոշում. Արտադրամասում մեքենաների քանակին համապատասխան, դրանում ստեղծված հատվածների քանակը որոշվում է վարպետների համար կառավարելիության նորմայի հիման վրա։

Գոյություն ունեցող սեմինարները վերակազմավորելիս կազմակերպված բաժինների թիվը կարող է որոշվել բանաձևով

(11.16)

որտեղ P i - հիմնական աշխատողների, մարդկանց թիվը. C m - հերթափոխի ռեժիմ; N y - վարպետի համար վերահսկելիության մակարդակը, որն արտահայտվում է նրա կողմից սպասարկվող աշխատատեղերի քանակով. C p - կայքում աշխատանքի միջին կատեգորիա; To z.o - ամսվա ընթացքում կայքի մեկ աշխատավայրին նշանակված գործողությունների միջին քանակը:

Նոր արտադրամասեր նախագծելիս հիմնական աշխատողների հաճախելիության մասին տվյալների բացակայության պատճառով բաժինների թիվը որոշվում է հետևյալ կերպ.

Արտադրական տեղամասերի մեկուսացման աստիճանի որոշում.

Կառուցողական-տեխնոլոգիական դասակարգման և Kd ցուցանիշների վերլուծության հիման վրա կատարվում է մասերի ընտրություն և հատկացում բաժիններին։ Խմբային արտադրության արդյունավետությունը որոշվում է արտադրամասերի մեկուսացման աստիճանով։

Կայքը փակ է, եթե դրա վրա կատարվեն մասերի խմբերի մշակման բոլոր գործառնությունները (տեխնոլոգիական մեկուսացում) և մեքենաները բեռնված չեն այլ բաժիններից համագործակցության աշխատանքներով (արդյունաբերական մեկուսացում):

Մեկուսացման աստիճանի քանակական գնահատումը որոշվում է ցուցիչների միջոցով.

(11.18)

(11.19)

որտեղ K t.z - տեխնոլոգիական մեկուսացման գործակից; T S - կայքին հատկացված արտադրական մասերի բարդությունը, h; T wi - մշակման ժամանակը i-րդ ​​մասկայքից դուրս, h;
k-ն այն մասերի թիվն է, որոնց մշակման ցիկլը չի ​​ավարտվել այս ոլորտում. K p.z - արդյունաբերական մեկուսացման գործակից; T ni - i-րդ մասի մշակման ժամանակը, որը արտադրվել է տեղում համագործակցության համար. մ - միջսեկցիոն համագործակցության միջոցով մշակման համար տվյալ տարածք տեղափոխվող մասերի քանակը:

Փակման աստիճանի ինտեգրալ ցուցանիշը Kint-ը հաշվարկվում է բանաձևով

(11.20)

Երբ K int = 1, խմբային արտադրության մեթոդների օգտագործումը առավել արդյունավետ է:

Արտադրական գործընթացի երթուղային քարտեզի մշակում.Երթուղու քարտեզը բոլոր գործողությունների հաջորդականության գրաֆիկական ներկայացումն է, ներառյալ նյութերի շարժը և դրանց սպասելիքները:

Սեմինարի (բաժնի) դասավորության մշակում.Արտադրամասի (հատվածի) դասավորությունը կազմվում է՝ հաշվի առնելով նյութերի շարժման ընդհանուր ուղղությունը։ Անհրաժեշտ տվյալները վերցված են արտադրական գործընթացի երթուղային քարտեզից։ Սարքավորումների դասավորությունն իրականացվում է գործող ստանդարտների համաձայն՝ ուղիղության առավելագույն պահպանմամբ։

Համաժամեցված արտադրության կազմակերպման մեթոդը. Սինխրոն արտադրության կազմակերպման հիմնական սկզբունքները մշակվել են 60-ականներին ճապոնական «Տոյոտա» ընկերության կողմից։ Համաժամեցված արտադրության մեթոդը ներառում է արտադրական գործընթացների կազմակերպման մի շարք ավանդական գործառույթներ՝ գործառնական պլանավորում, գույքագրման վերահսկում, արտադրանքի որակի կառավարում: Մեթոդի էությունը կայանում է նրանում, որ հրաժարվել արտադրանքի արտադրությունից մեծ խմբաքանակներով և ստեղծել շարունակական գծի բազմառարկայական արտադրություն, որի դեպքում արտադրության ցիկլի բոլոր փուլերում անհրաժեշտ հավաքույթը կամ մասը առաքվում է հետագա շահագործման վայր: ճիշտ ժամանակին:

Նպատակն իրականացվում է խմբակային, բազմառարկայական արտադրական գծերի ստեղծմամբ և արտադրական գործընթացի կառավարման մեջ ձգողականության սկզբունքի կիրառմամբ։ Այս դեպքում արտադրական գործընթացի կազմակերպման հիմնական կանոններն են.

• արտադրանքի արտադրություն փոքր խմբաքանակներով;
• մասերի շարքի ձևավորում և խմբային տեխնոլոգիայի օգտագործում՝ սարքավորումների տեղադրման ժամանակը նվազեցնելու համար.
• պահեստավորման նյութերի և կիսաֆաբրիկատների վերափոխում բուֆերային պահեստների.
• արտադրության խանութի կառուցվածքից անցում դեպի առարկայական մասնագիտացված միավորներ.
• կառավարման գործառույթների փոխանցումն անմիջապես կատարողներին.

Արտադրության կառավարման մեջ առանձնահատուկ նշանակություն ունի ձգման սկզբունքի կիրառումը։

Ավանդական համակարգով մասը տեղափոխվում է մի հատվածից մյուսը (գործընթացի հաջորդը) և այնուհետև պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Արտադրության կազմակերպման այս մեթոդը թույլ է տալիս օգտագործել աշխատողներ և սարքավորումներ՝ անկախ նրանից, թե արդյոք կա այս տեսակի արտադրանքի պահանջարկ։ Ի հակադրություն, ճիշտ ժամանակի համակարգի դեպքում թողարկման ժամանակացույցը սահմանված է միայն հավաքման բաժնի համար: Ոչ մի մաս չի պատրաստվում, քանի դեռ այն անհրաժեշտ չէ վերջնական հավաքման ժամանակ: Այսպիսով, հավաքման բաժինը որոշում է մասերի արտադրության մեջ թողարկման քանակն ու կարգը:

Արտադրական գործընթացի կառավարումն իրականացվում է հետևյալ սկզբունքների համաձայն. թողարկման ռիթմը սահմանվում է այն հատվածով, որը փակում է արտադրության գործընթացը. Կայքում արտադրական ցիկլի վերսկսումը սկսվում է միայն համապատասխան պատվերի ստացման դեպքում. աշխատողը, հաշվի առնելով մասերի (հավաքման միավորների) առաքման ժամկետները, պատվիրում է բլանկների (բաղադրիչների) քանակը, որոնք անհրաժեշտ են ստացված առաջադրանքը կատարելու համար. բաղադրիչների (մասերի, հավաքման միավորների) առաքումը աշխատավայր իրականացվում է ժամանակին և հայտում նշված քանակությամբ. բաղադրիչները, հավաքույթները և մասերը մատակարարվում են հավաքման ժամանակ, առանձին մասերը` հավաքների հավաքման ժամանակ. անհրաժեշտ բլանկներ - մասերի արտադրության սկզբում; միայն լավ ապրանքներ են տեղափոխվում կայքից դուրս:

Արտադրական գործընթացի գործառնական կառավարման գործառույթները փոխանցվում են անմիջական կատարողներին: Kanban քարտը օգտագործվում է որպես մասերի անհրաժեշտության մասին տեղեկատվություն փոխանցելու միջոց:

Նկ. 11.4-ում ներկայացված է սինխրոն արտադրության կազմակերպման դիագրամ: Կայքերի միջև մասերի բեռնարկղերի և kanban քարտերի շարժումը նշված է գծապատկերում գտնվող սլաքներով և նկարագրված է ստորև:

Օրինակ, հղկման վայրի ապահովումը աշխատանքային կտորներով իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Հենց որ ավարտվում է մասերի հաջորդ խմբաքանակի մշակումը հղկման հատվածում, հոսքի գծապատկերով դատարկ տարան գնում է միջանկյալ պահեստ:
2. Պահեստում տարան ուղեկցող սպառման քարտը հանվում է, տեղադրվում հատուկ տուփի մեջ՝ կոլեկցիոներ, և դրա վրա կցված արտադրական քարտով տարան սնվում է հորատման վայր։
3. Արտադրության քարտը ծառայում է որպես ազդանշան արտադրության մեկնարկի համար: Այն խաղում է զգեստի դեր, որի հիման վրա պատրաստված են անհրաժեշտ քանակությամբ մասեր։
4. Յուրաքանչյուր ավարտված պատվերի մասերը բեռնվում են դատարկ տարայի մեջ, դրան կցվում է արտադրական քարտ, և ամբողջական տարան ուղարկվում է միջանկյալ պահեստավորման վայր:
5. Միջանկյալ պահեստից բլանկներով և ծախսային քարտով տարան, որը կցվում է արտադրական քարտի փոխարեն, գնում է հղկման տարածք։

Kanban քարտերի օգտագործմամբ համակարգի արդյունավետությունն ապահովվում է հետևյալ կանոնների պահպանմամբ.

• մասերի արտադրությունը սկսվում է միայն արտադրության քարտը ստանալու դեպքում: Ավելի լավ է թույլ տալ արտադրության կասեցում, քան արտադրել մասեր, որոնք անհրաժեշտ չեն.
• Յուրաքանչյուր բեռնարկղ ունի միայն մեկ առաքման քարտ և մեկ արտադրական քարտ, յուրաքանչյուր տեսակի մասի համար նախատեսված բեռնարկղերի քանակը որոշվում է հաշվարկների արդյունքում։

Համաժամեցված արտադրության մեթոդը ենթադրում է որակի ինտեգրված կառավարման համակարգի ներդրում, որը հիմնված է որոշակի սկզբունքների պահպանման վրա, այդ թվում՝ արտադրության գործընթացի վերահսկում. որակի ցուցանիշների չափման արդյունքների տեսանելիություն. համապատասխանություն որակի պահանջներին; ամուսնության ինքնաշտկում; ապրանքների 100% ստուգում; որակի շարունակական բարելավում:

Արտադրության ընթացքում այս սկզբունքներին համապատասխան որակի հսկողությունն իրականացվում է արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերում, յուրաքանչյուր աշխատավայրում:

Որակի ցուցանիշների չափման արդյունքների տեսանելիությունն ապահովելու համար ստեղծվում են հատուկ ստենդեր։ Նրանք աշխատողին, ղեկավարությանը բացատրում են, թե ինչ որակի ցուցանիշներ են ստուգվում, ինչպիսի՞ն են ստուգման արդյունքները, ինչ որակի բարելավման միջոցառումներ են մշակվում և իրականացվում, ովքեր են ստացել որակի պարգևներ և այլն։ Առաջին հերթին որակի ապահովման խնդիրն է, իսկ երկրորդում՝ արտադրության պլանի կատարումը:

Փոխվում են ստորաբաժանումների և տեխնիկական հսկողության այլ ստորաբաժանումների դերերը, նրանց լիազորությունները, լուծվելիք խնդիրների շրջանակը, մեթոդները։ Որակի համար պատասխանատվությունը վերաբաշխվում և դառնում է համընդհանուր. յուրաքանչյուր կազմակերպական միավոր, իր իրավասության շրջանակներում, պատասխանատու է որակի ապահովման համար: Որտեղ առաջնային պատասխանատվությունընկնում է հենց արտադրողների վրա:

Թերությունները վերացնելու և որակ ապահովելու համար թույլատրվում է արտադրական գործընթացի կասեցում։ Օրինակ, ԱՄՆ-ի Kawasaki գործարանում հավաքման գծերը հագեցված են կարմիր և դեղին նախազգուշացնող լույսերով: Երբ դժվարություններ են առաջանում, աշխատողը միացնում է դեղին ազդանշանը։ Եթե ​​թերությունը բավականաչափ լուրջ է, որպեսզի պահանջի գիծը փակել, այն վառում է կարմիր ազդանշան:

Ամուսնությունը շտկում են աշխատողները կամ թիմը, որը թույլ է տվել դա, ինքնուրույն: Յուրաքանչյուր պատրաստի արտադրանք ենթակա է հսկողության, և ոչ թե նմուշը խմբաքանակից և, հնարավորության դեպքում, բաղադրիչներից և մասերից:

Վերջին սկզբունքը արտադրանքի որակի աստիճանական բարելավումն է։ Խնդիրը յուրաքանչյուր արտադրական վայրում որակի բարելավման ծրագրեր մշակելն ու իրականացնելն է: Նման նախագծերի մշակմանը մասնակցում են ողջ անձնակազմը, ներառյալ առանձին ծառայությունների մասնագետները: Աշխատանքի որակի ապահովումը և արտադրական գործընթացի շարունակականության հասնելը համաժամանակյա արտադրությունում տեղի է ունենում սարքավորումների կանխարգելիչ սպասարկման միջոցով, որը ներառում է յուրաքանչյուր մեքենայի աշխատանքի բնույթի գրանցում, պահպանման անհրաժեշտության և դրա իրականացման հաճախականության մանրակրկիտ որոշում:

Բրինձ. 11.4. Սինխրոն արտադրության կազմակերպման սխեման. I - արտադրական գործընթացի երթուղու դիագրամ; II - «կանբան» քարտերով տարաների շարժման սխեման

Ամեն օր մեքենաների օպերատորը կատարում է մի շարք գործողություններ՝ ստուգելու իր սարքավորումները։ Աշխատանքային օրվա սկզբին նախորդում է յուղումը, մեքենայի վրիպազերծումը, գործիքների ամրացումն ու սրումը։ Աշխատավայրում կարգուկանոնի պահպանումը դիտվում է որպես որակյալ աշխատանքի նախապայման: Կենցաղային մեքենաշինության մեջ սինխրոն արտադրության մեթոդի հիմքում ընկած սկզբունքների իրականացումը հնարավոր է մի քանի փուլով:

Առաջին փուլ.անհրաժեշտ նյութերով արտադրության անխափան մատակարարումն ապահովելու համար պայմանների ստեղծում.

Երկրորդ փուլ.Մասերի թողարկման կազմակերպում խմբաքանակներով, որոնց չափերը որոշվում են հավաքի կարիքներով՝ ելնելով արտադրանքի եռօրյա կամ հնգօրյա արտադրության վրա:

Գործառնական պլանավորման համակարգը այս դեպքում հնարավորինս պարզեցված է: Արտադրամասին (հատվածին, բրիգադին) հանձնարարվում է առաջադրանք՝ այն մասերի քանակը, անվանումը, որոնք պետք է արտադրվեն այս կամ այն ​​հնգօրյա կամ եռօրյա ժամկետում։ Խմբաքանակի չափերը, հաշվի առնելով մասերի կիրառելիությունը և մեքենաների հինգ կամ եռօրյա արտադրությունը, որոշվում են արտադրամասի արտադրական և դիսպետչերական բյուրոյի (PDB) կողմից: Գործարկման և թողարկման կարգը որոշվում է վարպետի, թիմի կողմից: Դիսպետչերական ծառայությունն ընդունում և հաշվի է առնում միայն մասերի այն հավաքածուները, որոնք տրամադրվում են առաքման համար այս ժամանակահատվածում: Պատվերները նույնպես փակ են վճարման համար։ Ժամանակացույցը կարող է լրացվել ամուսնության կամ այլ պատճառներով արտակարգ իրավիճակների պահանջներով: Խմբաքանակների չափի կրճատումը կարող է հանգեցնել աշխատանքի արտադրողականության կորուստների, ինչը կազդի աշխատողների աշխատավարձի վրա: Հետևաբար, կարող է ժամանակավորապես առաջարկվել գնի բարձրացման գործոն:

Երրորդ փուլ.Աշխատանքի կազմակերպում սկզբունքով՝ «Որակի համար պատասխանատու են աշխատողը, թիմը, արտադրամասը։ Յուրաքանչյուր աշխատողի համար անհատական ​​բրենդ է»։

Չորրորդ փուլ.կարգի ներմուծում, որով աշխատողը զբաղված է իր հիմնական աշխատանքով, պայմանով, որ դրա անհրաժեշտությունը կա. Հակառակ դեպքում այն ​​պետք է օգտագործել այնտեղ, որտեղ աշխատուժի պակաս կա։

Եթե ​​առաջադրանքը չի ավարտվել, աշխատողը կամ թիմն այն կատարում է արտաժամյա: Առաջադրանքի ձախողման յուրաքանչյուր դեպք պետք է վերլուծվի աշխատողի, թիմի, խանութի ղեկավարի և կոնկրետ մեղավորների պարտադիր մասնակցությամբ: Ծանոթագրություններ

1. Պահեստամասերի արտադրության խմբային մեթոդը մշակվել է տեխ. Գիտությունների Ս.Պ. Միտրոֆանով. Նրա աշխատանքի հիմնական արդյունքներն արտացոլված են «Մեքենաշինական արտադրության գիտական ​​կազմակերպում» (Մ., 1976) և «Խմբային տեխնոլոգիա» (Մ., 1986) աշխատություններում։
2. Այս կախվածությունը առաջարկվել է դոկտոր Էկոնի կողմից: Գիտությունների Գ.Ե. Սլեզինգեր.

Արտադրության տեսակի և հիմնական ցուցանիշների որոշում

Մեկ արտադրություն

Զանգվածային արտադրություն

Զանգվածային արտադրություն

Արտադրության տեսակների բնութագրերը

Եզրակացություն

Օգտագործված աղբյուրների ցանկը

Արտադրության տեսակի և հիմնական ցուցանիշների որոշում

Արտադրության տեսակը հասկացվում է որպես առանձնահատկությունների մի շարք, որոնք որոշում են մեկ կամ մի քանի աշխատատեղերում իրականացվող արտադրական գործընթացի կազմակերպչական և տեխնիկական բնութագրերը, կայքի, արտադրամասի, ձեռնարկության մասշտաբով: Արտադրության տեսակը մեծապես որոշում է մասնագիտացման ձևերը և արտադրական գործընթացների կազմակերպման մեթոդները։

Արտադրության տեսակների դասակարգումը հիմնված է հետեւյալ գործոններընոմենկլատուրայի լայնությունը, արտադրանքի ծավալը, անվանացանկի կայունության աստիճանը, աշխատատեղերի բեռնվածության բնույթը և դրանց մասնագիտացումը:

Ապրանքի տեսականին ներկայացնում է արտադրական համակարգին հատկացված ապրանքների անվանումների քանակը և բնութագրում է դրա մասնագիտացումը: Որքան լայն է նոմենկլատուրան, այնքան պակաս մասնագիտացված է համակարգը, և, ընդհակառակը, որքան նեղ է, այնքան բարձր է մասնագիտացման աստիճանը։

Արտադրանքի արտադրանք որոշակի ժամանակահատվածում արտադրական համակարգի կողմից արտադրված որոշակի տեսակի արտադրանքի քանակն է: Արտադրանքի ծավալը և յուրաքանչյուր տեսակի արտադրանքի բարդությունը որոշիչ ազդեցություն ունեն այս համակարգի մասնագիտացման բնույթի վրա:

Անվանակարգային կայունության աստիճանը - սա այս տեսակի արտադրանքի արտադրության կրկնելիությունն է հաջորդական ժամանակահատվածներում: Եթե ​​պլանավորման մի ժամանակահատվածում արտադրվում է այս տեսակի արտադրանք, իսկ մյուս ժամանակաշրջաններում այն ​​չի արտադրվում, ապա կայունության գործոն չկա: Այս տեսակի արտադրանքի թողարկման կանոնավոր կրկնությունը արտադրության ռիթմն ապահովելու նախապայմաններից մեկն է։ Իր հերթին, օրինաչափությունը կախված է արտադրանքի թողարկման ծավալից, քանի որ մեծ է. արտադրանքի ծավալը կարող է հավասարաչափ բաշխվել հաջորդականությամբ. պլանավորման ժամանակաշրջաններ.

Աշխատանքի ծանրաբեռնվածության բնույթը նշանակում է տեխնոլոգիական գործընթացի որոշակի գործողությունների նշանակում աշխատատեղերին: Եթե ​​գործառնությունների նվազագույն քանակը նշանակված է աշխատատեղին, ապա սա նեղ մասնագիտացում է, և եթե շատ գործողություններ նշանակված են աշխատավայրում (եթե մեքենան ունիվերսալ է), ապա դա նշանակում է լայն մասնագիտացում:

Արտադրության տեսակը բնութագրող հիմնական ցուցանիշը գործառնությունների համախմբման գործակիցն է Կհ. Գործառնությունների համախմբման գործակիցը մի խումբ աշխատատեղերի համար սահմանվում է որպես բոլոր տարբեր տեխնոլոգիական գործողությունների քանակի հարաբերակցություն, որոնք կատարվել են կամ կատարվելիք. ևմեկ ամսվա ընթացքում աշխատատեղերի քանակով.

(1)

որտեղ K op - i-րդ ​​աշխատավայրում կատարված գործողությունների քանակը.

n- աշխատատեղերի քանակը կայքում կամ խանութում.

Արտադրության երեք տեսակ կա՝ միայնակ, սերիական, զանգվածային։

Գծապատկեր 2 - Արտադրության տեսակների դասակարգում

Արտադրության տեսակը որոշելու այլ հիմնական ցուցանիշներն են՝ աշխատատեղերի մասնագիտացման գործակիցները (K cn), սերիականությունը (K ser) և զանգվածային բնույթը (Km):

Աշխատանքի մասնագիտացման գործակիցը

K cn \u003d m d.o. /С pr, (3)

որտեղ m d.o. - այս ստորաբաժանումում (կայքում, խանութում) կատարված տեխնոլոգիական գործընթացի մանրամասն գործողությունների քանակը.

С pr - այս միավորում աշխատատեղերի (սարքավորումների) քանակը:

Սերիականացման գործակիցը հաշվարկվում է բանաձևով.

K ser \u003d r / t հատ, (4)

որտեղ r-ը արտադրանքի թողարկման ցիկլն է, min/հատ;

t հատ - տեխնոլոգիական գործընթացի գործառնությունների միջին կտոր ժամանակը, min.

(4) բանաձևում ներառված ցուցանիշները որոշվում են բանաձևերով.

r= F eff /N s; (5)

t հատ \u003d St pcs i / m (6)

որտեղ F eff - աշխատավայրի ժամանակի արդյունավետ ֆոնդ;

N s - ժամանակի միավորի համար գործարկվող մասերի ծավալը.

t կտոր i - կտոր ժամանակ տեխնոլոգիական գործընթացի i-րդ գործողության վրա, min;

m-ը գործողությունների քանակն է:

Զանգվածի գործակիցը որոշվում է բանաձևով

K m \u003d St pcs i / mr (7)

Մեկ արտադրություն

Xբնութագրվում է կտոր, սովորաբար եզակի արտադրանքի արտադրությամբ տարբեր տեսակներև նպատակակետը, նույն արտադրանքի արտադրության լայն տեսականի և փոքր ծավալ: Կաղապարները կամ չեն կրկնվում կամ կրկնվում են անկանոն: Աշխատանքները խորը մասնագիտացում չունեն։ Անհնար է մշտապես գործառնություններ վերագրել առանձին աշխատակայաններին, իսկ մասնագիտացման գործակիցը կազմում է ավելի քան 40 մանրամասն գործողություն մեկ աշխատավայրում: Նման աշխատատեղերի մասնագիտացումը պայմանավորված է միայն դրանցով տեխնոլոգիական բնութագիրև վերամշակված արտադրանքի չափերը: Այս արտադրությունում օգտագործվում է ունիվերսալ սարքավորում, և հիմնականում տեխնոլոգիական գործընթացի գործողությունների միջոցով մասերի խմբաքանակի շարժման հաջորդական տեսակ: Գործարաններն ունեն բարդ արտադրական կառուցվածք, իսկ արտադրամասերը մասնագիտացված են տեխնոլոգիական սկզբունքով։ Միայնակ արտադրությունը բնութագրվում է զգալի աշխատանքի առկայությամբ, աշխատատեղերին գործառնությունների նշանակման բացակայությամբ, եզակի սարքավորումների օգտագործմամբ, սարքավորումների հաճախակի վերակազմավորմամբ, աշխատողների բարձր որակավորումով, ձեռքով գործառնությունների զգալի մասնաբաժնով, ընդհանուր աշխատանքի բարձր ինտենսիվությամբ: ապրանքների և դրանց արտադրության երկար ցիկլը, արտադրանքի բարձր արժեքը: Ապրանքների բազմազան տեսականին միավորի արտադրությունը դարձնում է ավելի շարժունակ և հարմարվող պատրաստի արտադրանքի տատանվող պահանջարկին: Այս տեսակի կազմակերպությունը բնորոշ է արտադրական փորձնական ձեռնարկություններին նախատիպերըապրանքներ. Նման արտադրությունն իրեն տնտեսապես արդարացնում է միայն եզակի, տեխնիկապես բարդ արտադրանքի, միավոր մեծ հզորության միավորների արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են սահմանափակ քանակություն (օրինակ՝ տուրբոգեներատորներ)։

Այսպիսով, մենք կարող ենք առանձնացնել մեկ արտադրության հետևյալ հատկանիշները.

Արտադրության գործընթացի անհամապատասխան բնույթը.

Արտադրված արտադրանքի լայն և փոփոխական տեսականի;

Արտադրության բաշխում ձեռնարկության մասնագիտացված ստորաբաժանումների կողմից.

Անհատական ​​(յուրաքանչյուր ապրանքի համար) պատվերների հիման վրա ապրանքների արտադրություն.

Բարձր որակավորում ունեցող աշխատողների օգտագործումը արտադրական գործընթացում. արտադրության ցիկլի տևողության ավելացում;

Յուրաքանչյուրի որակի վերահսկում պատրաստի արտադրանք.

Միավոր արտադրությունը ներառում է ամենամեծ մեքենաների, եզակի գործիքների, սարքավորումների, հզոր հիդրավլիկ տուրբինների և գեներատորների, գլանման գործարանների, քայլող էքսկավատորների արտադրությունը, միջուկային ռեակտորներև այլ ապրանքներ, ինչպես նաև ոչ ստանդարտ արտադրանք՝ ըստ անհատական ​​պատվերներ.

Զանգվածային արտադրություն

Այն բնութագրվում է որոշակի ժամանակահատվածում համասեռ արտադրանքի խմբաքանակների թողարկումով: Սերիական արտադրությունը բնութագրվում է արտադրանքի սահմանափակ տեսականու արտադրությամբ։ Ապրանքների խմբաքանակները (շարքը) կրկնվում են կանոնավոր պարբերականությամբ: Կախված սերիայի չափերից՝ առանձնանում են փոքր խմբաքանակի, միջին և մեծ խմբաքանակի արտադրությունը։

Սերիական արտադրության մեջ հնարավոր է մասնագիտացնել առանձին աշխատատեղեր՝ նմանատիպ տեխնոլոգիական գործողություններ կատարելու համար։ Արտադրության ծախսերի մակարդակը կրճատվում է աշխատատեղերի մասնագիտացման, կիսահմուտ աշխատողների աշխատուժի լայն կիրառման, սարքավորումների և արտադրական տարածքի արդյունավետ օգտագործման և միավորի արտադրության համեմատ աշխատավարձի ծախսերի նվազման պատճառով:

Սերիայի արտադրանքը ստանդարտ արտադրանք է, ինչպիսիք են սահմանված տեսակի մեքենաները, որոնք սովորաբար արտադրվում են ավելի մեծ քանակությամբ ( մետաղ կտրող մեքենաներ, պոմպեր, կոմպրեսորներ, քիմիական եւ Սննդի արդյունաբերություն).

Տարբերակիչ հատկանիշներսերիական արտադրությունն են.

Կրկնվող ապրանքների համեմատաբար սահմանափակ շարքի սերիական արտադրություն.

Արտադրության ցիկլի համեմատաբար կարճ տեւողություն;

Տեխնոլոգիական գործընթացի տիպավորում;

Մասնագիտացված սարքավորումների և աշխատատեղերի առկայություն;

Օգտագործում միջին որակավորման աշխատողների արտադրական գործընթացում.

Արտադրանքի որակի վերահսկման մեքենայացում:

Փոքր խմբաքանակի արտադրությունարտադրանքը արտադրվում է լայն տեսականիով փոքր շարքերում, ձեռնարկության ծրագրում դրանց կրկնելիությունը կա՛մ բացակայում է, կա՛մ անկանոն, և շարքի չափերը տատանվում են. ընկերությունը մշտապես մշակում է նոր ապրանքներ և դադարեցնում նախկինում յուրացվածների արտադրությունը: Աշխատանքների համար նշանակված է գործողությունների լայն շրջանակ: Սարքավորումները, շարժման տեսակները, մասնագիտացման ձևերը և արտադրական կառուցվածքը գործնականում նույնն են, ինչ միավորների արտադրության մեջ:

Միջին խմբաքանակի արտադրությունՀատկանշական է, որ արտադրանքը արտադրվում է սահմանափակ տեսականու բավականին մեծ շարքով. շարքերը կրկնվում են հայտնի օրինաչափությամբ։ Գործողությունների ավելի նեղ շրջանակը նշանակված է աշխատատեղերին: Սարքավորումը ունիվերսալ է և հատուկ, աշխատանքի առարկաների շարժման տեսակը՝ զուգահեռ-հաջորդական։ Գործարաններն ունեն զարգացած արտադրական կառուցվածք, մթերման խանութները մասնագիտանում են տեխնոլոգիական սկզբունքով, իսկ մեքենաշինական խանութները ստեղծում են օբյեկտի փակ հատվածներ։

Խոշոր խմբաքանակի արտադրությունբնութագրվում է շատ նեղ տեսականու մեծ շարքերի արտադրանքի արտադրությամբ: Միևնույն ժամանակ, ապրանքների կարևորագույն տեսակները կարող են շարունակաբար արտադրվել։ Աշխատանքները մասնագիտացված են, սարքավորումները սովորաբար հատուկ են, աշխատանքային առարկաների շարժման տեսակները՝ զուգահեռ-հաջորդական և զուգահեռ։ Գործարաններն ունեն պարզ արտադրական կառուցվածք, վերամշակման և հավաքման խանութները մասնագիտացված են ըստ առարկայական սկզբունքի, իսկ մթերման խանութները՝ տեխնոլոգիական սկզբունքով։

Մեքենաշինական արտադրության զարգացումը, հատկապես դրսևորվել է վերջին տարիները, ինչպես նոր էապես նոր տեխնիկական միջոցների ստեղծման, այնպես էլ արտադրական համակարգերի կառուցման նոր ռազմավարությունների ի հայտ գալով, հանգեցրեց նրան, որ դրա նկարագրության մեջ օգտագործվող հիմնարար սկզբունքներից և հասկացություններից շատերը դադարում են լիովին համապատասխանել իրականությանը: Այս երևույթը բնորոշ է ցանկացած իրական համակարգերին, որոնցում տեղի են ունենում էական փոփոխություններ, և ամեն անգամ տանում է դեպի վերաիմաստավորման բարդ գործընթաց, ինչը մինչև վերջերս հավերժական էր թվում: տեսական հիմքերըև գործնական առաջարկություններ:

Այսպիսով, ինչպես տեխնոլոգիական գործառնությունների կատարման, այնպես էլ նախաարտադրության փուլերի համար ժամանակի նոր ստանդարտների մշակման խնդիրը, ընդհանուր առմամբ, այսօր արդիական է ճանաչվում։ Ոչ մի հերետիկոսություն կամ անհարգալից բան չկա դասականների նկատմամբ, ովքեր մասնակցել են նորմերի ստեղծմանը. դրանք հնացել են, քանի որ չէին կարող հնանալ։ Այնուամենայնիվ, խնդիրն ավելի խորն է, քանի որ ինժեներական արտադրության առաջընթացը զգալիորեն դուրս է եկել այն սահմաններից, որոնցում կարելի էր սահմանափակվել միայն հսկայական, բայց հիմնականում մեխանիկական աշխատանքով նոր ստանդարտների մշակման վրա: Մեքենաշինության արտադրության նոր վիճակը պահանջում է դրա նկարագրության հիմունքների վերանայում, այնուհետև՝ նոր հիմունքներին համապատասխանող նոր գործնական առաջարկությունների մշակում։ Իհարկե, վերանայումը չի նշանակում գոյություն ունեցող հայեցակարգերի և սկզբունքների լիակատար մերժում. ինչպես ցանկացած զարգացող գիտության մեջ, նոր սահմանումները և նոր տեսությունները պետք է ներառեն նախորդները որպես հատուկ դեպքեր, կամ ընդլայնեն դրանք առարկայի ընդլայնման և բարդության համաձայն: Արտադրության և տեխնոլոգիական գործընթացների և համակարգերի նախագծման մեջ օգտագործվող հիմնարար հասկացություններից մեկը «արտադրության տեսակ» հասկացությունն է։ Հնագույն ժամանակներից հայտնի է եղել արտադրության բաժանումը մասսայականի, միայնակի և սերիականի, որոնք հետագայում ստացել են ներքին բաժանում։ Այս դասակարգումը լիովին համապատասխանում էր իր ստեղծման ժամանակին և ընդհանրապես չի համապատասխանում ներկա ժամանակին, որը գործնականում համընդհանուր ճանաչված է։ AT ժամանակակից գրություններ, նվիրված արդյունաբերական ձեռնարկությունների նախագծմանը և վերակառուցմանը, հաճախ վերապահում է արվում, որ «արտադրության տեսակներն ավանդաբար առանձնանում են»։ Միաժամանակ նոր դասակարգում է որոնվում։

Տարածված կարծիքներից մեկն այն է, որ ամբողջ արտադրությունն այժմ զանգվածային է: Մեկ այլ տեսակետ առաջարկում է արտադրական համակարգերը բաժանել երկու տեսակի՝ ճկուն և ոչ ճկուն։ Կան նաև այլ առաջարկներ նոր դասակարգման առանձնահատկությունների ներդրման համար, այդ թվում՝ արտադրության մասշտաբը և դրա պլանավորումը: Այս բոլոր (և այլ) վարկածներում ընդհանուր բանն այն է, որ արտադրության տեսակը դեռևս առաջարկվում է նույնացնել որևէ մեկ նշանով և անվանել մեկ բառով: Դրա հիմնական պատճառը նման մոտեցման ավանդական բնույթն ու «ծանոթ լինելն» է։ Մինչդեռ ժամանակակից ճարտարագիտության և արդյունաբերական արտադրությունընդհանուր առմամբ, շատ ավելի բազմազան, քան եղել է մինչ այժմ գոյություն ունեցող դասակարգման ստեղծման ժամանակ։ Իսկ ավանդույթներին հավատարմությունն այլևս չի կարող վճռորոշ փաստարկ լինել նման մեկ չափանիշի պահպանման օգտին։

Նույնիսկ կտրիչի անվան տակ կարող է լինել ավելի քան հինգ նշան, բայց արտադրությունը շատ ավելի բարդ օբյեկտ է, քան կտրիչը: Կարելի է ընդունել, որ ժամանակակից արտադրական համակարգերը չեն կարող միանշանակ դասակարգվել մեկ պարամետրով:

Ճանաչելով արտադրության տեսակների բազմապարամետրային դասակարգման հնարավորությունը՝ անհրաժեշտ է առանձնացնել հիմնական և լրացուցիչ դասակարգման առանձնահատկությունները։ Խստորեն ասած, դասակարգման առանձնահատկությունները բաժանել հիմնական և լրացուցիչների, քանի որ դրանք հայտնի են և մշտապես օգտագործվում են գիտատեխնիկական գրականության մեջ: Հիմնական դասակարգման առանձնահատկությունները ընտրելու համար կարող են ձևակերպվել հետևյալ չափանիշները.

• - Հիմնական հատկանիշները չպետք է շատ լինեն, որպեսզի դասակարգման մեջ շփոթություն, երկիմաստություն և ներքին անհամապատասխանություն չստեղծվի։
• - Հիմնական հատկանիշները չպետք է լինեն բացահայտ ֆունկցիոնալ կամ սերտ հարաբերակցության մեջ:
• - Հիմնական հատկանիշները պետք է հուսալիորեն որոշվեն արտադրական համակարգերի նախագծման վաղ փուլերում:
• - Հիմնական հատկանիշները պետք է տա ​​նախագծված արտադրության նպատակների առավել ամբողջական պատկերը, այլ ոչ թե օգտագործված սարքավորումների կամ կազմակերպչական ձևերի բնութագրերը:
• - Հիմնական հատկանիշները պետք է կիրառելի լինեն գոյություն ունեցող կամ պլանավորված արտադրական համակարգերից որևէ մեկի համար՝ ի տարբերություն լրացուցիչ հատկանիշների, որոնք որոշում են հատուկ դեպքերում դրված հատուկ պահանջները:

Ընդհանուր առմամբ, խելամիտ է թվում որպես չափորոշիչներ օգտագործել արտադրական համակարգերի թիրախային հատկությունները, որոնք չեն կարող շատ լինել:

Առաջարկվում է առանձնացնել արտադրական համակարգերի չորս հիմնական դասակարգման առանձնահատկությունները.

• 1. Արտադրության մասշտաբը
• 2. Արտադրության նոմենկլատուրա
• 3. Արտադրության փոփոխականություն
• 4. Արտադրության կանխատեսելիություն.

Առաջին երկու նշաններն ակնհայտ են. իհարկե, տարեկան հազար կամ միլիոն միավոր նույն արտադրանքը թողարկող ձեռնարկությունները էապես կտարբերվեն միմյանցից թե՛ օգտագործվող սարքավորումների, թե՛ արտադրության կազմակերպման առումով։ Ինչպես նաև կկազմակերպվեն տարբեր ձեռնարկություններ, որոնք թողարկեն ցանկացած ապրանք և բազմաթիվ ապրանքներ։ Միևնույն ժամանակ, բազմանոմենկլատուրան ինքնին ամենևին չի նշանակում փոքրածավալ, իսկ միանվանականը չի նշանակում լայնածավալ։ Արդյունաբերական երկրներում այսօր գոյություն ունեցող ձեռնարկությունների ամենամեծ թիվը փոքր ձեռնարկություններն են, որոնք մասնագիտացած են սահմանափակ տեսականու արտադրանքի կամ բաղադրիչների արտադրության և մատակարարման մեջ, ինչպես ուղղակիորեն շուկա, այնպես էլ դրա համար: խոշոր ընկերություններ, որոնք գնալով ավելի են ձգտում իրենց ստորաբաժանումներին թողնել միայն շուկայի գործունեության, նախագծման և ընդհանուր ժողովի գործառույթները։ Արտադրական համակարգերի այս երկու տեսակներն էլ շատ վատ տեղավորվում են արտադրության տեսակների ավանդական դասակարգման մեջ:

Երրորդ դասակարգման առանձնահատկությունը արտադրական համակարգդա կարող է հարմարվողական լինել: Իրոք, ձեռնարկությունը կարող է արտադրել ապրանքների մեծ տեսականի մեծ մասշտաբով, բայց միևնույն ժամանակ, նույն գործողությունը կկատարվի յուրաքանչյուր աշխատավայրում տարվա ընթացքում (այս հատկանիշի համար է, որ լավագույնս համապատասխանում է «դասական» չափանիշին. գործառնությունների համախմբման գործակիցը, մինչդեռ այն փոխարինող աղյուսակները, կախված արտադրության տեսակից, արտադրված արտադրանքի քանակից, խոսում են արտադրության մասշտաբի, այլ ոչ թե դրա կարգավորելիության մասին): Արտադրությունը կարող է լինել բազմաբնույթ և քիչ վերաճշգրտված, ինչպես նաև ցածր արտադրանք և հաճախ վերաճշգրտվող: Սրանից էապես կախված են ձեռնարկության չափը, աշխատողների թիվը, սարքավորումների տեսակներն ու քանակը, կազմակերպչական ձևերը և կառուցվածքային ու հատակագծային լուծումները։

Արտադրության չորրորդ հիմնական հատկանիշը նրա կանխատեսելիությունն է։ Կան ձեռնարկություններ, որոնցում արտադրական ծրագրերը հայտնի են մի քանի տարի առաջ, իսկ արտադրական ստարտափ նոր Ապրանքներտևում է ամիսներ կամ նույնիսկ տարիներ: Մյուս ծայրահեղությունը արտաքին, վատ կանխատեսելի պատվերներով աշխատող ձեռնարկություններն են: Նման արտադրությունները մշակվել են ոչ այնքան վաղուց, ինչին նպաստել է ավտոմատացման առաջընթացը: տեխնիկական վերապատրաստումարտադրությունը և սարքավորումների առաջացումը, որոնք համատեղում են լայն տեխնոլոգիական հնարավորություններբարձր կատարողականությամբ: Ահա մեքենաշինության որոշակի տարածքի համար պահեստամասերի արտադրության առաջադրանքների առաջադրման օրինակ (վերցված ընկերության ղեկավարների հետ իրական զրույցից). «մենք գիտենք մոտ երկու հազար հնարավոր մասեր, յուրաքանչյուր հաճախորդ կարող է բերել բոլորովին անհայտ գծագիր , նրանց կարիքները որոշվում են սարքավորումների խափանումներով, հետևաբար բոլորովին անկանխատեսելի են, առավոտյան մենք հստակ չգիտենք, թե ինչ պետք է անենք երեկոյան; Միաժամանակ մենք պետք է կատարենք ցանկացած պատվեր երեք օրվա ընթացքում, հակառակ դեպքում հաճախորդները կգնան մրցակիցների մոտ։ Մրցակցության առկայությունը և արտադրված արտադրանքի տեսականու զգալի աճը զգալիորեն նվազեցնում են կանխատեսելիության «միջին» մակարդակը. ժամանակակից արտադրություն. Այս հատկությունը շատ կարևոր է, քանի որ փաստացի արտադրության և դրա պատրաստման վրա ծախսված ժամանակի հարաբերակցությունը մեծապես կախված է դրանից: Ընդհանուր առմամբ, հաշվի առնելով արտադրված արտադրանքի տեսականու անկասկած աճը և դրա հետ կապված ճարտարագիտության շատ ճյուղերում ոչ կարգավորելի արտադրությանն աջակցելու հնարավորությունների բացակայությունը, Հատուկ ուշադրությունՆերկա պահին ուշադրություն պետք է դարձնել նախաարտադրության ժամանակի և փոփոխման ժամանակի կրճատման խնդիրներին։

Առաջարկվող դասակարգումը ներառում է նախորդը որպես հատուկ դեպքեր: Այսպիսով, Հենրի Ֆորդի դարաշրջանի «դասական» զանգվածային արտադրությունը կարելի է սահմանել որպես լայնածավալ, բազմաբնույթ արտադրանք, հազվադեպ վերակազմավորվող և խիստ կանխատեսելի: Արտադրությունը միայնակ է՝ փոքրածավալ, միջին չափի, հաճախ վերաճշգրտված և վատ կանխատեսելի: Իհարկե, նույն ձեռնարկության ներսում կարող են լինել տարբեր արտադրատեսակներով ստորաբաժանումներ։

Ի լրումն հիմնական դասակարգման առանձնահատկությունների, կարող են առաջարկվել լրացուցիչներ՝ կապված արտադրական համակարգերի ավելի կոնկրետ օրինակների հետ: Ի տարբերություն հիմնական հատկանիշների, լրացուցիչ հնարավորությունները կարող են բաց թողնել այն դեպքերում, երբ դրանք էական չեն: Այսպիսով, լրացուցիչ դասակարգման առանձնահատկություններից մեկը կարող է լինել արտադրված արտադրանքի բարդությունը: Այս հատկությունը, որը սովորաբար լավ հայտնի է նախագծման փուլում, էականորեն ազդում է ինչպես օգտագործվող սարքավորումների, այնպես էլ արտադրական գործընթացի կազմակերպման վրա, սակայն էական չէ բոլոր հնարավոր արտադրությունների համար: Նույնը վերաբերում է (օրինակ) արտադրության վտանգավորությանը և դրա գաղտնիությանը։

Լրացուցիչ առանձնահատկությունները կարող են ներառել արտադրության վերակազմավորումը՝ արտադրական համակարգի կարողությունը՝ անցնելու զգալիորեն տարբեր տեսակի ապրանքների արտադրությանը: Այն դեպքերում, երբ նման անցումը չի իրականացվում «ամբողջովին քանդել և վերակառուցել» սխեմայի համաձայն, վերակառուցման հնարավորությունը պետք է հաշվի առնվի նույնիսկ նախորդ արտադրությունը նախագծելիս, ինչը ազդում է նախագծային որոշումների վրա և ենթադրում է լրացուցիչ ծախսեր: Վերակազմավորման առանձնահատուկ դեպքը երկակի նշանակության ձեռնարկություններն են, որոնց համար այս հատկանիշը գլխավորներից է։

Ամենակարևոր հավելյալ հատկանիշներից է արտադրության փոփոխելիությունը, այսինքն՝ արտադրական համակարգի կարողությունն արտադրել ապրանքների տարբեր մոդիֆիկացիաներ տեսականու շրջանակում: Անկասկած, ժամանակակից շուկա արդյունաբերական արտադրանքպահանջում է արտադրողներից թողարկել արտադրանքի աճող թվով փոփոխություններ: Այնուամենայնիվ, արտադրական համակարգերի փոփոխելիության անհրաժեշտ մակարդակի հարցը չունի այնպիսի միանշանակ պատասխան, ինչպես երբեմն ենթադրվում է: Սրա պատճառը բոլորին հայտնի է՝ փոփոխելիությունը շատ ծախսատար հատկություն է:

Հատուկ զրույցը ճկունության մասին է: Ինչպես գովազդային նպատակներով օգտագործվող ցանկացած տերմին, ճկունություն հասկացությունը պահանջում է զգույշ մոտեցում: Ճկունությունը կարող է սահմանվել որպես տեխնոլոգիական կամ արտադրական համակարգի կարողություն՝ հարմարվելու փոփոխվող առաջադրանքներին, որոնք չեն անցնում որոշ կանխորոշված ​​սահմաններից: Բնության կողմից մարդուն տրված այս հատկությունը շատ դժվար է ձեռք բերել ավտոմատ և ավտոմատացված համակարգերում։

Հավաքման գծի մոտ կանգնած մարդը, առանց էական ճշգրտումների, կարողանում է մի մեքենայի մեջ ժանգոտված պտուտակ փաթաթել, մյուսում՝ քրոմապատ պտուտակ: Բայց ճկունությունը, նույնիսկ այստեղ, չի նշանակում ամենաթողություն. այն պահանջում է պտուտակների փոխանակելիություն և մարդու համար հրահանգների առկայություն։

Ժամանակակից CNC ավտոմատ խառատահաստոցը կարող է մշակել տարբեր մասեր միևնույն բարում, եթե գործիքի կարգավորումը թույլ է տալիս դա անել, և ծրագիրը ստիպում է դա անել:

Ընդհանրապես, տեխնոլոգիական կամ արտադրական համակարգի ճկունությունը նրա նպատակային հատկությունը չէ, ճկունությունը նպատակին հասնելու ուղիներից մեկն է, հատկապես օգտակար այն արտադրական պայմաններում, որոնք բնորոշ են ներկային՝ բազմաարտադրություն և վատ կանխատեսելիություն:

Արտադրության տեսակների դասակարգումը վերանայելու անհրաժեշտությունը չի պատկանում սպեկուլյատիվ հիմնավորման ոլորտին։

Գոյություն ունեցող սկզբունքները ներդրված են արդյունաբերության նախագծման և վերակառուցման, ինչպես նաև շատ մարդկանց աշխարհայացքի մեջ օգտագործվող ստանդարտներում:

Իհարկե, մեքենաշինական արտադրության ներկա վիճակը էապես տարբերվում է այն ժամանակաշրջանից, որի ժամանակաշրջանում ձևակերպվել է գոյություն ունեցող դասակարգումը և կազմվել առկա ստանդարտները, և, հետևաբար, այս խնդիրը շատ արդիական է։