Ինչպես պլանավորել արտադրանքի արտադրությունը ձեռնարկությունում: Ձեռնարկությունների արտադրության պլան. ինչ է դա: Արտադրության պլանի օրինակ աղյուսակ

Արտադրական պլանը ցանկացած բիզնես պլանի անբաժանելի մասն է, որը պետք է նկարագրի ընկերության բոլոր արտադրական կամ աշխատանքային այլ գործընթացները։ Այստեղ անհրաժեշտ է դիտարկել արտադրական օբյեկտների, դրանց գտնվելու վայրի, սարքավորումների և անձնակազմի հետ կապված բոլոր հարցերը, ինչպես նաև ուշադրություն դարձնել ենթակապալառուների պլանավորված ներգրավմանը: Պետք է համառոտ բացատրել, թե ինչպես է կազմակերպվում ապրանքների թողարկման (ծառայությունների մատուցման) համակարգը և ինչպես են վերահսկվում արտադրական գործընթացները։ Անհրաժեշտ է նաև ուշադրություն դարձնել արտադրական օբյեկտների գտնվելու վայրին և գործիքների, սարքավորումների և աշխատատեղերի տեղադրմանը: Այս բաժնում պետք է նշվեն առաքման ժամկետները և նշվեն հիմնական մատակարարները. նկարագրում է, թե որքան արագ է ընկերությունը կարող ավելացնել կամ նվազեցնել ապրանքների կամ ծառայությունների արտադրանքը: Արտադրության պլանի կարևոր տարր է նաև արտադրության գործընթացի բոլոր փուլերում որակի վերահսկման համար ընկերության պահանջների նկարագրությունը:

Բիզնես պլանի այս բաժնի հիմնական խնդիրն է որոշել և հիմնավորել ընկերության կողմից որոշակի արտադրական գործընթացի և սարքավորումների ընտրությունը:

Հարկ է նշել, որ բիզնես պլանի այս բաժնի պատրաստման մեջ ներգրավված են արդյունաբերության մասնագիտացված դիզայներական ընկերություններ, ինչը միանգամայն հասկանալի է, քանի որ արտադրության գործընթացի կազմակերպման տեխնոլոգիայի և մեթոդի ընտրությունը մեծապես որոշում է ցանկացած արտադրական նախագծի արդյունավետությունը:

արտադրական համակարգ

Ցանկացած կազմակերպություն ունի արտադրական համակարգ, որը ստանում է տարբեր մուտքեր (անձնակազմ, տեխնոլոգիա, կապիտալ, սարքավորումներ, նյութեր և տեղեկատվություն) և որտեղ դրանք վերածվում են ապրանքների կամ ծառայությունների (նկ. 1):

Բրինձ. 1. Արտադրական համակարգ

Արտադրության պլանավորում

Արտադրության պլանները սովորաբար դասակարգվում են ըստ լայնության (ռազմավարական և գործառնական), ժամկետների (կարճաժամկետ և երկարաժամկետ); բնույթը (ընդհանուր և հատուկ) և օգտագործման եղանակը (մեկանգամյա և մշտական) (Աղյուսակ 1):

Աղյուսակ 1. Արտադրության պլանների տեսակները

Եթե ​​խոսենք երկարաժամկետ ռազմավարական պլանավորման մասին, ապա այս մակարդակում որոշումներ են կայացվում չորս հիմնական ուղղություններով՝ հզորությունների օգտագործում (որքանով կարտադրվի ապրանք կամ ծառայություն կմատուցվի), արտադրական հզորությունների տեղակայում (որտեղ կարտադրվի արտադրանքը): կամ կմատուցվի ծառայություն), արտադրական գործընթացը (արտադրության ինչ մեթոդներ և տեխնոլոգիաներ կօգտագործվեն ապրանք արտադրելու կամ ծառայություն մատուցելու համար) և գործիքների և սարքավորումների տեղաբաշխումը (ինչպես կտեղակայվեն աշխատանքային կենտրոնները և սարքավորումները ձեռնարկություններում): Իր համար լուծելով այս ռազմավարական հարցերը, մշակողը պետք է նաև կազմի և իր բիզնես պլանի արտադրական պլանում ներառի հետևյալ երեք փաստաթղթերը. ընկերության կողմից), հիմնական աշխատանքային գրաֆիկը (յուրաքանչյուր տեսակի ապրանքի կամ ծառայության քանի միավոր ընկերությունը պետք է արտադրի կամ տրամադրի որոշակի ժամանակահատվածում) և նյութական ռեսուրսների համար ընկերության կարիքների պլանը (ինչ նյութեր և ինչ քանակություն կպահանջվի ընկերությանը հիմնական աշխատանքային գրաֆիկը ավարտելու համար): Այս պլանները կոչվում են տակտիկական:

Կարողությունների օգտագործման պլանավորում

Ենթադրենք, որ ABC-ն որոշում է արտադրել խոտհնձիչներ: Շուկայի համապարփակ հետազոտության և շուկայի վերլուծության միջոցով նա որոշում է, որ սպառողների շրջանում ամենաբարձր պահանջարկը միջին դասի գործիքներն են: Այսպիսով, ֆիրման գիտի, թե ինչ պետք է արտադրի: Հաջորդը, նա պետք է որոշի, թե ինչ քանակությամբ արտադրել ապրանքները, այսինքն. ընտրված մոդելի քանի սիզամարգ պետք է արտադրվի որոշակի ժամանակահատվածում: Հենց այս որոշումից էլ կախված կլինեն արտադրական հզորությունների օգտագործման պլանավորման հետ կապված այլ հարցեր։

Կարողությունների օգտագործման պլանավորումը հիմնված է ապագա պահանջարկի կանխատեսումների վրա, որոնք վերածվում են արտադրության ծավալների պահանջների: Օրինակ, եթե ABV-ն արտադրի միայն մեկ կոնկրետ մոդելի խոտհնձիչներ, ապա նախատեսում է դրանք վաճառել միջինը 3000 ռուբլով: մեկ կտորով և ենթադրում է, որ առաջին տարվա ընթացքում այն ​​կկարողանա հասնել 3 միլիոն ռուբլու վաճառքի ծավալի, ինչը նշանակում է, որ տարեկան 1000 հնձվոր (3000 x 1000 = 3.000.000 ռուբլի) արտադրելու համար անհրաժեշտ կլինեն արտադրական օբյեկտներ: Այսպես են որոշվում արտադրական հզորությունների բեռնման ֆիզիկական պահանջները։ Հասկանալի է, որ եթե ABV-ն արտադրի սիզամարգերի մի քանի մոդելներ և որոշ այլ սարքավորումներ, ապա այս դեպքում հաշվարկներն ավելի բարդ կլինեն։

Եթե ​​ընկերությունը երկար ժամանակ գոյություն ունի, ապա ապագա պահանջարկի առևտրային կանխատեսումը համեմատվում է նրա իրական արտադրական հզորության հետ, ինչը թույլ է տալիս որոշել, թե արդյոք նրան անհրաժեշտ կլինի լրացուցիչ հզորություն նման պահանջարկի համար: Հարկ է նշել, որ կարողությունների օգտագործման պլանավորումը գործունեություն է, որն իրականացվում է ոչ միայն արտադրող ընկերությունների, այլև սպասարկող ընկերությունների կողմից: Օրինակ, դպրոցի ադմինիստրատորները նմանապես որոշում են տեղերի քանակը, որոնք անհրաժեշտ են ուսումնառության գործընթացին աջակցելու համար նախատեսված աշակերտների համար, իսկ արագ սննդի ցանցի ղեկավարները որոշում են, թե որքան համբուրգեր են նրանք պետք պատրաստեն պիկ ժամին:

Երբ ապագա պահանջարկի համար բիզնեսի կանխատեսման տվյալները վերածվեն կարողությունների օգտագործման պահանջների, այնուհետև ընկերությունը սկսում է մշակել այլ ծրագրեր՝ այդ հատուկ պահանջները բավարարելու համար: Այնուամենայնիվ, և՛ ընկերությունը, և՛ անհատները, ում նա ներկայացնում է իր բիզնես պլանը, պետք է հիշեն, որ կարողությունների օգտագործման պլանները կարող են հետագայում փոխվել՝ և՛ դեպի վեր, և՛ ներքև: Երկարաժամկետ հեռանկարում այս թվերը բավականին էականորեն փոխվում են, քանի որ ընկերությունը ձեռք է բերում նոր սարքավորումներ կամ վաճառում իր առկա արտադրական օբյեկտները, բայց կարճաժամկետ հեռանկարում փոփոխությունները չպետք է էական լինեն: Ընկերությունը կարող է ներդնել լրացուցիչ աշխատանքային հերթափոխեր, փոխել արտաժամյա աշխատանքի չափը, կրճատել որոշակի աշխատանքային հերթափոխի տևողությունը, ժամանակավորապես դադարեցնել արտադրությունը կամ երրորդ անձանց ներգրավել որպես ենթակապալառու՝ որոշակի գործողություններ կատարելու համար: Բացի այդ, եթե ընկերության արտադրանքը կարող է պահպանվել երկար ժամանակ, և հատկապես եթե այն սեզոնային է (ինչպես, օրինակ, ABC-ի սիզամարգահանող մեքենաները), ապա այն կարող է լրացուցիչ պաշարներ ստեղծել պահանջարկի անկման ժամանակաշրջաններում և վաճառել դրանք ժամանակաշրջաններում: առավելագույն վաճառք, այսինքն. այն ժամանակ, երբ նրա առկա արտադրական հզորությունը չի կարողանում ամբողջությամբ բավարարել իր ապրանքների պահանջարկը։

Արտադրական հզորությունների պլանավորում

Եթե ​​ընկերությունն ապագայում նախատեսում է ընդլայնել իր արտադրական հզորությունները, բիզնես պլանի մեր նկարագրած բաժնում պետք է նշի, թե ինչ շենքեր և շինություններ են անհրաժեշտ՝ ապահովելու նորմալ աշխատանքային հոսքը: Այս գործունեությունը կոչվում է կարողությունների պլանավորում: Ցանկացած ընկերության շենքերի և շինությունների գտնվելու վայրը, առաջին հերթին, որոշվում է նրանով, թե որ գործոններն են առավել ազդում դրա ընդհանուր արտադրության և բաշխման ծախսերի վրա: Դրանք այնպիսի գործոններ են, ինչպիսիք են որակյալ կադրերի առկայությունը, աշխատուժի ծախսերը, էլեկտրաէներգիայի արժեքը, մատակարարների և սպառողների մոտ լինելը և այլն: Հարկ է նշել, որ այս գործոնների կարևորությունն ու նշանակությունը հակված են տարբեր լինել՝ կախված այն բիզնեսից, որում գործում է ընկերությունը:

Այսպիսով, օրինակ, շատ բարձր տեխնոլոգիական ընկերություններ (որոնք բնականոն գործունեության համար առաջին հերթին կարիք ունեն մեծ թվով որակյալ տեխնիկական մասնագետների) կենտրոնացած են խոշոր քաղաքներում, որտեղ կան համալսարաններ և խոշոր հետազոտական ​​կենտրոններ: Մյուս կողմից, աշխատուժ պահանջող շատ ընկերություններ իրենց արտադրական օբյեկտները տեղակայում են արտասահմանում, սովորաբար ցածր աշխատավարձով երկրներում: Օրինակ, ծրագրային ապահովման շատ ընկերություններ ակտիվորեն հիմնում են հետազոտական ​​և զարգացման կենտրոններ Հնդկաստանում, որը վերջերս հայտնի է դարձել այս ոլորտում իր մասնագետներով, որոնք կարող են աշխատել նույն բարձր արտադրողականությամբ, ինչ իրենց ամերիկյան և եվրոպական գործընկերները, բայց զգալիորեն ցածր գնով: . Ամերիկյան անվադողեր արտադրողներն ավանդաբար իրենց գործունեությունը կառուցել են Օհայոյի հյուսիսում, ինչը թույլ է տալիս նրանց աշխատել իրենց հիմնական հաճախորդների՝ Դետրոյթի հսկա ավտոարտադրողների հետ մոտ: Երբ խոսքը վերաբերում է սպասարկող ընկերություններին, սպառողների հարմարավետությունը սովորաբար որոշիչ գործոն է, ինչի հետևանքով խոշոր առևտրի կենտրոնները գտնվում են հիմնական մայրուղիներում, իսկ սրճարաններն ու ռեստորանները՝ քաղաքի բանուկ փողոցներում:

Մեր օրինակից ո՞ր գործոններն են լինելու ամենակարևորը ABV ընկերության համար: Ակնհայտ է, որ դրա համար անհրաժեշտ կլինեն հմուտ տեխնիկներ, ովքեր կարող են նախագծել և կառուցել սիզամարգերի մեքենաներ: Այս դեպքում ոչ պակաս կարևոր դեր է խաղում նաև սպառողների գտնվելու վայրը, ինչը նշանակում է, որ նրա համար լավագույնն է իր ձեռնարկությունները տեղակայել խոշոր գյուղատնտեսական կենտրոնների մոտ։ Տարածաշրջան ընտրելուց հետո ընկերությունը պետք է ընտրի կոնկրետ վայր և հողատարածք:

Արտադրության գործընթացի պլանավորում

Արտադրության գործընթացի պլանավորման ընթացքում ընկերությունը որոշում է, թե ինչպես է արտադրվելու իր արտադրանքը կամ ծառայությունը: Իր բիզնես պլանում ներառելու համար արտադրական գործընթացի պլան կազմելիս ընկերությունը պետք է ուշադիր վերլուծի և գնահատի իր գոյություն ունեցող արտադրական մեթոդներն ու տեխնոլոգիաները և ընտրի նրանց, որոնք առավել արդյունավետ կնպաստեն իր հատուկ արտադրական նպատակներին հասնելուն: Արտադրական ցանկացած գործընթաց ընտրելիս՝ ինչպես արտադրության, այնպես էլ սպասարկման ոլորտում, կան տարբեր տարբերակներ։ Օրինակ, ռեստորանային բիզնեսում սկսելիս ընկերությունը կարող է ընտրել արագ սպասարկման բիզնեսի միջև. արագ սննդի ռեստորան սահմանափակ ճաշացանկով; ձեռնարկություն, որը մասնագիտացած է պատրաստի սննդի առաքման կամ ավտովարորդների սպասարկման մեջ. նա կարող է ընտրել լյուքս ռեստորան, որն առաջարկում է գուրմանային խոհանոց և այլն: Իր արտադրական գործընթացը պլանավորելիս ընկերությունը պետք է պատասխանի մի շարք հիմնական հարցերի, որոնք կորոշեն նրա վերջնական ընտրությունը: Ի՞նչ տեխնոլոգիա է այն օգտագործելու՝ ստանդարտ կամ անհատականացված: Որքանո՞վ է դրա արտադրության գործընթացը ավտոմատացված լինելու։ Ի՞նչն է ավելի կարևոր ընկերության համար՝ արտադրական համակարգի արդյունավետությո՞ւնը, թե՞ ճկունությունը:

Այսպիսով, օրինակ, ABC-ն կարող է ընտրել արտադրության գործընթացի կազմակերպման այնպիսի ընդհանուր և արդյունավետ միջոց, ինչպիսին է հավաքման գիծը, հատկապես, եթե այն չի նախատեսում արտադրել սիզամարգերի հնձիչներ հատուկ հաճախորդի պատվերների համար: Բայց եթե ընկերությունը պատրաստվում է արտադրել անհատականացված արտադրանք՝ հարմարեցված սպառողների հատուկ ցանկություններին, ինչը, իհարկե, գնալով ավելի տարածված մոտեցում է դառնում և՛ արտադրության, և՛ ծառայությունների ոլորտում, ապա նրան, իհարկե, բոլորովին այլ տեխնոլոգիաներ և արտադրության մեթոդներ պետք կգան:

Հարկ է նշել, որ արտադրական գործընթացի պլանավորումը չափազանց կարևոր և բարդ խնդիր է։ Շատ դժվար է որոշել այնպիսի ցուցանիշների օպտիմալ համադրությունը, ինչպիսիք են ծախսերի մակարդակը, որակը, աշխատանքի արդյունավետությունը և այլն, քանի որ նրանց միջև կա սերտ հարաբերություններ: Սա նշանակում է, որ արտադրական գործընթացի մի բաղադրիչի նույնիսկ աննշան փոփոխությունը սովորաբար հանգեցնում է դրա մյուս բաղադրիչների մի շարք փոփոխությունների: Այս բարդության պատճառով է, որ արտադրական գործընթացների պլանավորման խնդիրը, որպես կանոն, դրվում է արտադրական ոլորտի բարձր որակավորում ունեցող մասնագետների վրա, որոնց գործունեությունը ուղղակիորեն վերահսկվում է ընկերության բարձրագույն ղեկավարության կողմից:

Սարքավորումների տեղադրման պլանավորում

Բիզնես պլանի արտադրության բաժնում վերջին ռազմավարական որոշումը սարքավորումների, գործիքների և աշխատանքային կենտրոնների օպտիմալ տեղադրման գնահատումն ու ընտրությունն է: Այս ընթացակարգը կոչվում է սարքավորումների տեղադրման պլանավորում: Այստեղ նպատակն է ֆիզիկապես տեղորոշել սարքավորումները, գործիքները, աշխատանքային կենտրոնները և տեղանքները այնպես, որ առավելագույնի հասցնեն արտադրական գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ հեշտացնելով անձնակազմի և հաճախ հաճախորդների համար դրանց օգտագործումը:

Սարքավորումների տեղադրման պլանավորումը սկսվում է դրա համար անհրաժեշտ ֆիզիկական տարածքի գնահատմամբ: Այս փուլում ընկերությունը պետք է որոշի, թե որ արտադրական տարածքները, գործիքների և սարքավորումների պահեստարանները, պահեստները, արտադրամասերը, աշխատակիցների ընդմիջման սենյակները, գրասենյակները և այլն: նրան անհրաժեշտ կլինի ապահովել բնականոն արտադրական գործընթացը: Այնուհետև, հիմնվելով արդեն իսկ ունեցած արտադրական պլանների վրա, ընկերությունը կարող է գնահատել սարքավորումների կազմաձևման և տեղակայման տարբեր տարբերակները արտադրության արդյունավետության տեսանկյունից: Այս դեպքում մի շարք մեթոդներ և գործիքներ օգնում են ընկերություններին լուծումներ մշակել՝ սկսած տարրական մասշտաբային պլաններից և քարտեզներից մինչև բարդ համակարգչային ծրագրեր, որոնք թույլ են տալիս մշակել հսկայական քանակությամբ փոփոխականներ և տպել մեքենաների, գործիքների և այլ սարքավորումների դասավորության տարբեր տարբերակներ:

Արտադրական գործընթացի ֆիզիկական կազմակերպման երեք հիմնական մոտեցում կա. Արտադրական գործընթացի սխեմայում բոլոր տարրերը (աշխատանքային կենտրոններ, սարքավորումներ, բաժիններ) դասավորված են արտադրական տարածքներում՝ ելնելով նրանց կատարած գործառույթների նմանությունից: Սարքավորումների և աշխատատեղերի տեղադրման երկրորդ եղանակը սարքավորումների տեղադրման գծային (կամ ներգծային) դասավորությունն է: Այս դեպքում արտադրական գործընթացի բաղադրիչները բաշխվում են տարածության մեջ՝ ապրանքների արտադրության հաջորդական փուլերին համապատասխան։ Երրորդ մոտեցումը դասավորությունն է՝ պայմանավորված ապրանքի ֆիքսված դիրքով։ Այն օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ իր տպավորիչ չափերի պատճառով կամ ինչ-որ այլ պատճառով արտադրված արտադրանքը պետք է մնա մեկ տեղում, ֆիքսված դիրքում ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում, և դրան հասցվեն նյութեր, գործիքներ, սարքավորումներ և անձնակազմ: Նման դասավորության օրինակ կարող են ծառայել օդանավաշինության մեջ գտնվող անգարները կամ նավաշինության նավաշինության գործարանները:

Ընդհանուր (համախառն) պլանի կազմում

Որոշելով ռազմավարական խնդիրները՝ ընկերությունը անցնում է մարտավարական որոշումների կայացմանը և, առաջին հերթին, իր արտադրական գործունեության և դրա համար անհրաժեշտ արտադրական ռեսուրսների ընդհանուր պլանավորմանը: Այս գործընթացի արդյունքը փաստաթուղթ է, որը հայտնի է որպես ընդհանուր (համախառն) պլան, որը կազմվում է որոշակի ժամանակահատվածի համար՝ սովորաբար մեկ տարի:

Ընդհանուր (համախառն) պլանավորումը թույլ է տալիս ընկերությանը բիզնես պլանում ներառել, ինչպես ասում են, մեծ պատկերը։ Ընդհանուր (համախառն) պլան կազմելիս՝ հիմնվելով ապագա առևտրային պահանջարկի և կարողությունների օգտագործման պլանավորման կանխատեսումների վրա, ընկերությունը որոշում է պաշարների մակարդակը, արտադրության տեմպերը և անձնակազմի քանակը (ամսական), որը իրեն անհրաժեշտ կլինի հաջորդ տարվա ընթացքում: Պետք է հիշել, որ այստեղ հիմնական ուշադրությունը արտադրության ընդհանուր հայեցակարգի վրա է, այլ ոչ թե կոնկրետ մանրամասների: Այսպիսով, համախառն պլանավորման ընթացքում հաշվի են առնվում ապրանքների ամբողջ կատեգորիաները, և ոչ թե դրանց առանձին տեսակները: Օրինակ, ներկերի և լաքերի արտադրության մեջ մասնագիտացած ընկերության գլխավոր հատակագծում կնշվի, թե կոնկրետ քանի լիտր ֆասադային ներկ պետք է արտադրի որոշակի ժամանակահատվածում, բայց չի նշվի, թե ինչ գույներով և ինչ փաթեթավորմամբ: ազատ կարձակվի։ Նման պլանները հատկապես կարևոր են խոշոր արտադրական ձեռնարկությունների համար, որոնք արտադրում են ապրանքների լայն տեսականի: Մեկ արտադրանք ունեցող փոքր ընկերությունում (ինչպես ABC-ն մեր օրինակում), ընդհանուր պլանն ավելի շատ նման կլինի հիմնական ժամանակացույցին, բացառությամբ ավելի երկար ժամանակահատվածի (այս մասին ավելին` հաջորդ բաժնում): Այսպիսով, կարելի է ասել, որ ճիշտ կազմված ընդհանուր (համախառն) պլանը արտացոլում է ընկերության գործունեության երկու հիմնական ցուցիչ՝ արտադրության օպտիմալ տեմպերը և անձնակազմի ընդհանուր թիվը, որը ընկերությանը անհրաժեշտ կլինի յուրաքանչյուր կոնկրետ ժամանակահատվածում այս պլանի շրջանակներում:

Հիմնական աշխատանքային գրաֆիկի պատրաստում

Հիմնական աշխատանքային գրաֆիկը կազմվում է վերը նկարագրված ընդհանուր (համախառն) պլանի հիման վրա: Կարելի է ասել, որ սա ագրեգատ պլանի ավելի մանրամասն տարբերակն է։ Հիմնական գրաֆիկը ցույց է տալիս ընկերության կողմից արտադրված յուրաքանչյուր տեսակի արտադրանքի քանակը և տեսակը. ինչպես, երբ և որտեղ դրանք կկատարվեն հաջորդ օրը, հաջորդ շաբաթ, հաջորդ ամիս. այն նաև ներառում է տեղեկատվություն պահանջվող աշխատուժի և ֆիրմայի գույքագրման պահանջների մասին (այսինքն՝ ձեռնարկության բոլոր պաշարների ամբողջությունը, ներառյալ հումքի և նյութերի պաշարները, բաղադրիչները և կիսաֆաբրիկատները, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքները և պատրաստի արտադրանքը):

Նախևառաջ, հիմնական աշխատանքային գրաֆիկը կազմվում է ընդհանուր (համախառն) պլանը տարանջատելու համար, այսինքն. բաժանել այն առանձին, մանրամասն գործառնական պլանների յուրաքանչյուր ապրանքի կամ ծառայության համար, որն առաջարկում է ընկերությունը: Հետագայում այս բոլոր առանձին պլանները միավորվում են ընդհանուր գլխավոր ժամանակացույցի մեջ:

Նյութական պահանջների պլանավորում

Որոշելով, թե ինչ տեսակի ապրանքներ կամ ծառայություններ է արտադրելու կամ տրամադրելու, ընկերությունը պետք է վերլուծի դրանցից յուրաքանչյուրը և հնարավորինս ճշգրիտ որոշի իր կարիքները հումքի, նյութերի, բաղադրիչների և այլնի համար: Նյութական պահանջների պլանավորումը առաջադեմ պլանավորման հայեցակարգ է, որը ներառում է մոդելավորման տարրեր և իրավիճակից կախված իրադարձությունների զարգացման տարբեր սցենարներ ստեղծելու հնարավորություն: Օգտագործելով այս հայեցակարգը, ընկերությունը կարող է ճշգրիտ գծագրել իր ապագա նյութական պահանջները իր վերջնական արտադրանքի արտադրության համար՝ արտահայտված կոնկրետ թվերով: Շնորհիվ ամենաբարդ համակարգչային ծրագրերի հայտնվելու՝ ժամանակակից մենեջերները կարողացել են մանրամասն վերլուծել իրենց ապրանքների և ծառայությունների բոլոր բնութագրերն ու տեխնիկական բնութագրերը, ինչպես նաև ճշգրիտ որոշել դրանց արտադրության համար անհրաժեշտ բոլոր նյութերը, հումքը և բաղադրիչները։ տրամադրում. Այս կարևոր տեղեկատվությունը, համակցված համակարգչային գույքագրման տվյալների հետ, թույլ է տալիս մենեջերներին որոշել, թե յուրաքանչյուր մասից որքան է պահեստում և, հետևաբար, հաշվարկել, թե որքան ժամանակ է ընկերությունը գտնվում գույքագրման մեջ: Այն բանից հետո, երբ ընկերությունը որոշել է առաջատարի ժամկետը (այսինքն՝ նյութերի պատվերի հաստատման և այդ նյութերի ստացման միջև ընկած ժամանակահատվածը) և բուֆերային (պահուստային) պաշարների պահանջները (դրանց մասին ավելի ուշ կխոսենք), այս բոլոր տվյալները։ մուտքագրվում են համակարգիչ, և դրանք հիմք են դառնում ֆիրմային անհրաժեշտ նյութական ռեսուրսներով ապահովելու համար: Այսպիսով, նյութական պահանջների պլանավորման համակարգի շնորհիվ ընկերությունն ունի բավականին հուսալի երաշխիքներ, որ իրեն անհրաժեշտ բոլոր նյութերը հասանելի կլինեն և ճիշտ քանակությամբ, երբ դրանք անհրաժեշտ լինեն արտադրության գործընթացում:

Նյութական պահանջների պլանավորման վերջին ծրագրակազմն իսկապես հզոր է արտադրության պլանավորման և ժամանակացույցի առումով: Դրա շնորհիվ մենեջերները ընկերության ռեսուրսների բաշխման վերաբերյալ որոշումներ կայացնելիս կարող են հաշվի առնել տարբեր սահմանափակող և իրավիճակային գործոններ, ինչպիսիք են սարքավորումների պարապուրդը, աշխատանքային ռեսուրսների բացակայությունը, արտադրական գործընթացում խոչընդոտները, կարևոր հումքի պակասը, և այլն:

Արտադրության պլանավորման գործիքներ

Հաջորդը, մենք դիտարկում ենք արտադրության պլանավորման գործիքներ, որոնք կարող են զգալիորեն բարելավել այս գործընթացի արդյունավետությունը և իր բիզնես պլանում ներկայացնել իր ապագա արտադրական գործունեության իսկապես հստակ և ամբողջական պլանը:

Եթե ​​մի քանի օր հետևեք ցածր մակարդակի ղեկավարների աշխատանքին, ապա կարող եք վստահ լինել, որ նրանք անընդհատ քննարկում են, թե ինչ աշխատանք պետք է կատարեն իրենց ենթակաները, ինչ հերթականությամբ, կոնկրետ ով և ինչ գործողություններ կկատարվեն և մինչև որ ժամին։ այս կամ այն ​​գործը պետք է ավարտվի.. Այս ամբողջ գործունեությունը միավորված է մեկ ընդհանուր անվան տակ՝ ժամանակի վրա հիմնված (օրացույցային) պլանավորում։ Ստորև մենք կանդրադառնանք երեք հիմնական գործիքներին, որոնք կառավարիչները օգտագործում են այս գործընթացում՝ Gantt աղյուսակը, բեռի բաշխման աղյուսակը և PERT ցանցի վերլուծությունը:

Gantt աղյուսակ

Այս գործիքը՝ Գանտի աղյուսակը, ստեղծվել է 1900-ականների սկզբին Հենրի Գանտի կողմից՝ գիտական ​​կառավարման ոլորտում հայտնի տեսաբան և պրակտիկանտ Ֆրեդերիկ Թեյլորի կողմից: Փաստորեն, Gantt աղյուսակը հիստոգրամ է, որի վրա ժամանակային ժամանակաշրջանները գծագրվում են հորիզոնական, և բոլոր տեսակի աշխատանքային գործողությունները, որոնց համար, ըստ էության, ժամանակացույցը կազմվում է ուղղահայաց: Սյունակներում ցուցադրվում են արտադրության գործընթացի պլանավորված և փաստացի արդյունքները որոշակի ժամանակահատվածի համար: Այսպիսով, Gantt աղյուսակը հստակ ցույց է տալիս, թե որ արտադրական առաջադրանքները պետք է կատարվեն և երբ, և թույլ է տալիս համեմատել պլանավորված արդյունքը աշխատանքի իրական կատարման հետ: Սա բավականին պարզ, բայց հարմար և օգտակար գործիք է, որը թույլ է տալիս մենեջերներին բավականին ճշգրիտ որոշել, թե ինչ է պետք անել որոշակի աշխատանքային պատվեր կամ նախագիծ ավարտելու համար և գնահատել՝ արդյոք այն արվում է ժամանակացույցից շուտ, ժամանակացույցով կամ ժամանակացույցից հետ: . Վերջին դեպքում նրանք պետք է քայլեր ձեռնարկեն իրավիճակը շտկելու համար։

Բեռի բաշխման սխեմա

Բեռի բաշխման սխեման ոչ այլ ինչ է, քան մի փոքր փոփոխված Gantt աղյուսակը: Ի տարբերություն Gantt գծապատկերի, այն չի նշում ուղղահայաց աշխատանքի տեսակները, այլ բաժինները կամ կազմակերպչական հատուկ ռեսուրսները: Այս գործիքի շնորհիվ ընկերությունները կարող են ավելի արդյունավետ պլանավորել և վերահսկել կազմակերպության արտադրական կարողությունների օգտագործումը:

PERT ցանցի վերլուծություն

Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ Gantt աղյուսակը և բեռի բաշխման սխեման հարմար են, եթե անհրաժեշտ է վերահսկել համեմատաբար փոքր թվով տարբեր տեսակի աշխատանքների կատարումը, և ոչ թե փոխկապակցված: Եթե ​​ընկերությանը պետք է պլանավորի լայնածավալ նախագիծ, օրինակ՝ ուղղված իր ստորաբաժանումներից մեկի ամբողջական վերակազմավորմանը, ծախսերը նվազեցնելու կամ նոր տեսակի ապրանքի կամ ծառայության մշակման համար, ապա նա պետք է համակարգի գործողությունները: տարբեր գերատեսչությունների և ծառայությունների աշխատակիցներ. Երբեմն նման նախագծեր իրականացնելիս պետք է համակարգել հարյուրավոր և նույնիսկ հազարավոր տեսակի աշխատանքներ, որոնցից շատերը պետք է իրականացվեն միաժամանակ, իսկ մյուսները կարող են սկսվել միայն նախորդների ավարտից հետո: Պարզ է, օրինակ, որ շենքի կառուցման ժամանակ անհնար է տանիք դնել առանց պատեր կանգնեցնելու։ Նման իրավիճակներում ղեկավարներն օգտագործում են մեկ այլ գործիք, որը հայտնի է որպես PERT (Ծրագրի գնահատման և վերանայման տեխնիկա) ցանցային վերլուծություն:

Ցանցի վերլուծություն PERT-ը դիագրամ է, որը ցույց է տալիս բոլոր աշխատանքների հաջորդականությունը, որոնք պետք է կատարվեն նախագծի շրջանակներում, ինչպես նաև դրանցից յուրաքանչյուրի ժամանակն ու արժեքը: Այս մեթոդը մշակվել է 1950-ականների վերջին Polaris սուզանավի շինարարությունը համակարգելու համար, նախագիծ, որում ներգրավված են ավելի քան երեք հազար տարբեր կապալառուներ: PERT ցանցի վերլուծության միջոցով ծրագրի ղեկավարը կարող է որոշել, թե կոնկրետ ինչ պետք է արվի ծրագրի շրջանակներում, և որ իրադարձությունները կախված կլինեն միմյանցից, ինչպես նաև բացահայտել ծրագրի հնարավոր խնդիրները: Բացի այդ, PERT-ի օգնությամբ նա հեշտությամբ կարող է համեմատել, թե ինչպես կարող է մեկ կամ մի այլ այլընտրանքային գործողություն ազդել աշխատանքի ժամանակացույցի և նախագծի արժեքի վրա: Արդյունքում, PERT ցանցի վերլուծության շնորհիվ, մենեջերը, անհրաժեշտության դեպքում, կարող է վերաբաշխել իր ընկերությանը հասանելի ռեսուրսները՝ դրանով իսկ կանխելով նախագիծը նախատեսված ժամանակացույցից շեղվելուց:

PERT ցանցի գրաֆիկ ստեղծելու համար դուք պետք է իմանաք և հասկանաք չորս կարևոր հասկացություններ՝ իրադարձություններ, գործողություններ, անկման շրջան և կրիտիկական ուղի: Իրադարձությունները վերջնակետեր են, որոնք առանձնացնում են հիմնական գործողությունները միմյանցից և ցույց են տալիս մեկի ավարտը և հաջորդի սկիզբը: Գործողությունները ժամանակն են կամ ռեսուրսները, որոնք պահանջվում են մի իրադարձությունից մյուսը անցնելու համար: Անկումի շրջանը ժամանակաշրջան է, որի ընթացքում որոշակի տեսակի աշխատանքի կատարումը կարող է դանդաղեցնել՝ առանց ամբողջ նախագծի դանդաղեցման: Կրիտիկական ուղին PERT ցանցում իրադարձությունների և գործողությունների ամենաերկար կամ առավել ժամանակատար հաջորդականությունն է: Կրիտիկական ճանապարհին իրադարձությունների ավարտի ցանկացած ուշացում անփոփոխ կհետաձգի նախագծի ավարտը որպես ամբողջություն: Այլ կերպ ասած, կրիտիկական ուղու վրա իրականացվող գործողություններն ունեն զրոյական քայքայման շրջան:

PERT ցանցի դիագրամ կազմելու համար մենեջերը պետք է բացահայտի բոլոր հիմնական գործողությունները, որոնք անհրաժեշտ են առաջիկա նախագիծն ավարտելու համար, դասավորել դրանք ավարտման կարգով և գնահատել, թե որքան ժամանակ կպահանջվի դրանցից յուրաքանչյուրն ավարտելու համար: Այս գործընթացը կարելի է ներկայացնել հինգ փուլով.

1. Բացահայտեք բոլոր կարևոր գործողությունները, որոնք պետք է իրականացվեն նախագիծն ավարտելու համար: Այս տեսակի աշխատանքներից յուրաքանչյուրի կատարման ընթացքում տեղի են ունենում որոշակի իրադարձություններ կամ ձեռք են բերվում որոշակի արդյունքներ:

2. Որոշեք նախորդ փուլում տեղի ունեցած իրադարձությունների հերթականությունը:

3. Գծե՛ք աշխատանքի տեսակների հոսքի սխեման սկզբից մինչև վերջ՝ առանձնացնելով աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակ և դրա կապը աշխատանքի այլ տեսակների հետ: Դիագրամում իրադարձությունները նշված են շրջանակներով, իսկ գործողությունները՝ սլաքներով. արդյունքում ստացվում է հստակ բլոկ-սխեմա, որը կոչվում է PERT ցանց (նկ. 2):

4. Գնահատեք յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի ավարտման համար պահանջվող ժամանակը: Այս գործողությունը կատարվում է այսպես կոչված կշռված միջինի կիրառմամբ։ Այս ցուցանիշը ստանալու համար վերցված է ժամանակի լավատեսական գնահատում, t 0, այսինքն. իդեալական պայմաններում որոշակի տեսակի աշխատանքի կատարման տևողության գնահատում. ժամանակի ամենահավանական գնահատականը, t m, այսինքն. նորմալ պայմաններում այս տեսակի աշխատանքի տևողության գնահատում. և հոռետեսական ժամանակի գնահատում, t p, i. e. աշխատանքի տևողության գնահատում հնարավոր ամենավատ պայմաններում. Արդյունքում, մենք ունենք ակնկալվող ժամանակը t e հաշվարկելու հետևյալ բանաձևը.

5.

6. Օգտագործելով ցանցային դիագրամ, որը գնահատում է ծրագրի շրջանակներում աշխատանքի յուրաքանչյուր տեսակի ավարտի ժամանակը, պլանավորեք յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի և նախագծի մեկնարկի և ավարտի ամսաթվերը:

Բրինձ. 2. PERT ցանցային դիագրամի օրինակ

Ինչպես ասացինք վերևում, այնպիսի գործիք, ինչպիսին է PERT ցանցի վերլուծությունը, սովորաբար օգտագործվում է հարյուրավոր կամ նույնիսկ հազարավոր իրադարձություններից բաղկացած շատ բարդ նախագծեր պլանավորելու համար: Հետեւաբար, հաշվարկներն այս դեպքում կատարվում են համակարգչային տեխնոլոգիայի միջոցով՝ օգտագործելով հատուկ ծրագրակազմ:

Արտադրության պլանավորման մեթոդներ

Ժամանակակից մենեջերները պետք է լուծեն շատ բարդ խնդիր՝ պլանավորել իրենց կազմակերպությունների գործունեությունը բարդ և չափազանց դինամիկ արտաքին միջավայրում: Դրա լուծման համար լավ կայացած՝ ծրագրի կառավարում և սցենարի վրա հիմնված պլանավորում: Երկու մեթոդներն էլ ունեն մեկ առաջնային նպատակ՝ բարձրացնել ընկերության ճկունությունը, առանց որի անհնար է հաջողության հասնել այսօրվա անընդհատ փոփոխվող բիզնես աշխարհում։

Ծրագրի կառավարում

Այսօր շատ արտադրական ընկերություններ աշխատում են նախագծային հիմունքներով: Նախագիծը փոխկապակցված գործողությունների շարք է, որն ունի հստակ մեկնարկային և ավարտական ​​կետեր: Նախագծերը տարբերվում են իրենց կարևորությամբ և ծավալով. դա կարող է լինել նույնքան, որքան տիեզերանավի արձակման նախագիծը, կամ տեղական մակարդակով սպորտային միջոցառում կազմակերպելը: Ինչու՞ են ընկերությունները գնալով ավելի շատ կազմակերպում և պլանավորում իրենց գործունեությունը նախագծերի շուրջ: Փաստն այն է, որ այս մոտեցումը լավագույնս համապատասխանում է դինամիկ արտաքին միջավայրին, որը պահանջում է ժամանակակից կազմակերպություններից ավելի ճկունություն և իրավիճակի ցանկացած փոփոխությանն արագ արձագանքելու կարողություն: Ժամանակակից ընկերությունները իրականացնում են անսովոր և նույնիսկ իսկապես եզակի արտադրական նախագծեր՝ կապված հսկայական քանակությամբ բարդ փոխկապակցված խնդիրների լուծման հետ, որոնց իրականացումը պահանջում է հատուկ հմտություններ և որակավորում: Այս ամենը բացարձակապես չի տեղավորվում արտադրության պլանավորման ստանդարտ ընթացակարգերի մեջ, որոնք ընկերությունը կարող է օգտագործել իր առօրյա, ամենօրյա գործունեության մեջ: Որո՞նք են նախագծի պլանավորման առանձնահատկությունները:

Ծրագրի պլանավորման գործընթաց

Տիպիկ նախագծի ընթացքում աշխատանքն իրականացվում է հատուկ ծրագրի թիմի կողմից, որի անդամները նշանակված են աշխատելու ծրագրի վրա ժամանակավոր հիմունքներով: Նրանք բոլորը զեկուցում են ծրագրի ղեկավարին, ով համակարգում է իրենց աշխատանքը՝ համագործակցելով այլ գերատեսչությունների և ստորաբաժանումների հետ։ Այնուամենայնիվ, քանի որ ցանկացած նախագիծ ժամանակավոր իրադարձություն է, ծրագրի թիմը գոյություն ունի միայն այնքան ժամանակ, քանի դեռ չի կատարել իր առաջադրանքները: Այնուհետև խումբը լուծարվում է, և նրա անդամները տեղափոխվում են այլ նախագծերի վրա աշխատելու, կամ նրանք վերադառնում են այն բաժինները, որտեղ աշխատում են լրիվ դրույքով, կամ հեռանում են ընկերությունից:

Ցանկացած նախագծի, ներառյալ արտադրության, պլանավորման գործընթացը ներառում է մի շարք փուլեր. Այն սկսվում է նախագծի նպատակների հստակ սահմանումից: Այս փուլը պարտադիր է, քանի որ ղեկավարը և թիմի անդամները պետք է հստակ իմանան, թե ինչի պետք է հասնեն մինչև ծրագրի ավարտը: Այնուհետև անհրաժեշտ է որոշել ծրագրի շրջանակներում կատարվող բոլոր տեսակի աշխատանքները և դրա համար անհրաժեշտ ռեսուրսները։ Այսինքն՝ այս փուլում անհրաժեշտ է պատասխանել հետևյալ հարցին՝ ի՞նչ աշխատանքային և նյութական ծախսեր կպահանջվեն այս նախագիծն իրականացնելու համար։ Այս փուլը հաճախ կապված է որոշակի դժվարությունների հետ և զգալի ժամանակ է պահանջում, հատկապես, եթե նախագիծը հիմնովին նոր է կամ նույնիսկ եզակի, այսինքն. երբ ընկերությունը չունի այս տեսակի նախագծերի իրականացման փորձ:

Աշխատանքի տեսակները որոշելուց հետո անհրաժեշտ է որոշել դրանց իրականացման հաջորդականությունը և դրանց միջև փոխհարաբերությունները: Ի՞նչ է պետք առաջին հերթին անել: Ի՞նչ աշխատանքներ կարելի է կատարել միաժամանակ: Այս դեպքում արտադրական ծրագրի պլանավորողը կարող է օգտագործել արտադրության պլանավորման ցանկացած գործիք, որը նկարագրված է ավելի վաղ՝ Gantt գծապատկեր, ծանրաբեռնվածության բաշխման աղյուսակ կամ PERT ցանցային դիագրամ:

Այնուհետև պետք է կազմվի ծրագրի իրականացման ժամանակացույց: Առաջին քայլը յուրաքանչյուր աշխատանքի վերջնաժամկետի նախնական գնահատումն է, և այդ գնահատման հիման վրա կազմվում է ծրագրի ընդհանուր ժամանակացույց և որոշվում է դրա ավարտի ճշգրիտ ամսաթիվը: Դրանից հետո ծրագրի ժամանակացույցը համեմատվում է նախկինում սահմանված նպատակների հետ և կատարվում են անհրաժեշտ փոփոխություններ ու ճշգրտումներ։ Եթե ​​պարզվի, որ ծրագրի ժամանակացույցը չափազանց երկար է, ինչը չի համապատասխանում ընկերության նպատակներին ծրագրի համար, կառավարիչը կարող է լրացուցիչ ռեսուրսներ հատկացնել ամենակարևոր գործողություններին՝ արագացնելու ամբողջ ծրագրի ժամանակացույցը:

Ինտերնետում աշխատող բազմաթիվ համակարգչային ծրագրերի հայտնվելով, արտադրական նախագծերի պլանավորման և կառավարման ընթացակարգը զգալիորեն պարզեցվել է: Հարկ է նշել նաև, որ հաճախ այդ գործունեությանը ակտիվորեն մասնակցում են ընկերության մատակարարները և նույնիսկ նրա սպառողները։

Սցենարների պլանավորում

Սցենարը իրադարձությունների ապագա զարգացման հավանական կանխատեսումն է, որը բնութագրվում է այդ իրադարձությունների որոշակի հաջորդականությամբ: Այս դեպքում գնահատվում է, թե իրադարձությունների այս կամ այն ​​զարգացումն ինչպես կանդրադառնա այն միջավայրի վրա, որտեղ գործում է ընկերությունը, բուն ընկերությունը, նրա մրցակիցների գործողությունները և այլն։ Տարբեր ենթադրությունները կարող են հանգեցնել տարբեր եզրակացությունների: Նման վերլուծության նպատակը ոչ թե ապագան գուշակելու փորձն է, այլ իրավիճակը հնարավորինս պարզաբանելն ու հնարավորինս հստակեցնելը՝ իրադարձությունների զարգացման հնարավոր սցենարները «կորցնելով»՝ հաշվի առնելով տարբեր սկզբնական պայմանները։ Նույնիսկ սցենարավորման գործընթացը ինքնին ստիպում է ընկերությունների ղեկավարներին վերանայել և ավելի լավ հասկանալ բիզնես միջավայրի բնույթը, քանի որ այս գործունեության ընթացքում նրանք դա դիտարկում են այն տեսանկյունից, որը կարող է երբեք չունենալ:

Թեև սցենարի պլանավորումը ապագա իրադարձությունները կանխատեսելու շատ օգտակար միջոց է (որը սկզբունքորեն կարելի է կանխատեսել), պարզ է, որ շատ դժվար է կանխատեսել պատահական, կամայական իրադարձությունները: Օրինակ, դժվար թե որևէ մեկը կարող էր կանխատեսել վերջին տասնամյակների ընթացքում ինտերնետի նման արագ տարածումը և անհավանական ժողովրդականությունը: Նմանատիպ իրադարձություններ, անկասկած, կլինեն ապագայում։ Եվ չնայած չափազանց դժվար է դրանք կանխատեսելն ու դրանց ճիշտ արձագանքելը, ղեկավարները պետք է ձգտեն ինչ-որ կերպ պաշտպանել իրենց կազմակերպությունները դրանց հետևանքներից: Այս նպատակին ծառայում է սցենարի պլանավորումը, այդ թվում՝ արտադրական ոլորտում:

Արտադրության հսկողություն

Արտադրության պլանի կարևոր տարրը ցանկացած բիզնես պլանում նկարագրությունն է, թե ինչպես է ընկերությունը մտադիր վերահսկողություն իրականացնել իր արտադրական համակարգի, մասնավորապես դրա տարրերի վրա, ինչպիսիք են ծախսերը, գնումները, սպասարկումը և որակը:

Ծախսերի վերահսկում

Ենթադրվում է, որ ծախսերի վերահսկումը ամերիկացի մենեջերների կողմից հաճախ դիտվում է որպես մի տեսակ կորպորատիվ «խաչակրաց արշավանք», որը ձեռնարկվում և անցկացվում է ժամանակ առ ժամանակ ֆիրմայի հաշվապահական հաշվառման բաժնի ղեկավարությամբ: Հենց հաշվապահներն են սահմանում արտադրանքի մեկ միավորի արժեքը, և ղեկավարները պետք է բացատրություն գտնեն ցանկացած շեղման համար: Աճե՞լ են արդյոք ընկերության ծախսերը: Միգուցե աշխատուժը բավականաչափ արդյունավետ չի՞ օգտագործվում։ Միգուցե ամուսնության և վատնումների քանակը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է բարելավել աշխատողների հմտությունները: Այնուամենայնիվ, մասնագետների մեծ մասը այժմ համոզված է, որ ծախսերի վերահսկումը պետք է մեծ դեր խաղա արդեն կազմակերպության արտադրական համակարգի մշակման և պլանավորման փուլում, և որ ընկերության բոլոր ղեկավարները, առանց բացառության, պետք է մշտապես զբաղվեն այդ գործունեությամբ:

Ներկայումս շատ կազմակերպություններ ակտիվորեն օգտագործում են ծախսերի վերահսկման մոտեցումը, որը հիմնված է այսպես կոչված ծախսերի կենտրոնների վրա: Սրանք պատասխանատվության կենտրոններ են, որոնց համար իրականացվում է ծախսերի առանձին հաշվառում, բայց որոնք ուղղակիորեն կապված չեն շահույթ ստանալու հետ. Նման ստորաբաժանումների գործունեության արդյունավետությունը որոշվում է` հիմնվելով իրական ծախսերի համապատասխանության պլանավորված կամ ստանդարտ ծավալին:

Քանի որ բոլոր ծախսերը պետք է վերահսկվեն որոշակի կազմակերպչական մակարդակում, ընկերությունը պետք է հստակ սահմանի, թե ինչ մակարդակով են վերահսկվում որոշակի ծախսերը, և պահանջի ընկերության ղեկավարներից զեկուցել այդ ծախսերի մասին, որոնք պատկանում են իրենց իրավասության ոլորտին:

Գնումների վերահսկողություն

Որոշ ապրանքներ արդյունավետ և արդյունավետ արտադրելու և ծառայություններ մատուցելու համար ընկերությանը պետք է մշտապես տրամադրվեն բոլոր անհրաժեշտ ռեսուրսները, ներառյալ նյութերը: Նա պետք է մշտապես վերահսկի առաքումների կարգապահությունը, վերահսկի ապրանքների բնութագրերը, դրանց որակը, քանակը, ինչպես նաև մատակարարների կողմից առաջարկվող գները: Գնումների արդյունավետ վերահսկողությունը ոչ միայն ապահովում է ընկերության անհրաժեշտ բոլոր ռեսուրսների ճիշտ քանակությունը, այլև դրանց պատշաճ որակը, ինչպես նաև մատակարարների հետ հուսալի երկարաժամկետ և փոխշահավետ հարաբերությունները: Այս բոլոր կետերը պետք է արտացոլվեն բիզնես պլանի արտադրական բաժնում:

Այսպիսով, ի՞նչ կարող է անել ընկերությունը, որպեսզի ավելի հեշտ և արդյունավետ լինի մուտքերի վերահսկումը: Նախ՝ հավաքել առավել ամբողջական և ճշգրիտ տեղեկատվություն առաքման ամսաթվերի և պայմանների վերաբերյալ: Երկրորդ՝ հավաքել տվյալներ մատակարարումների որակի և ընկերության արտադրական գործընթացներին համապատասխանելու վերաբերյալ։ Եվ, երրորդ, տվյալներ ձեռք բերել մատակարարների գների, մասնավորապես, փաստացի գների համապատասխանության վերաբերյալ այն գներին, որոնք նշել են նրանց կողմից պատվեր կատարելիս։

Այս ամբողջ տեղեկատվությունը օգտագործվում է անվստահելի մատակարարներին դասակարգելու և բացահայտելու համար, ինչը թույլ է տալիս ընկերությանը ապագայում ընտրել լավագույն գործընկերներին և վերահսկել տարբեր միտումները: Այսպիսով, մատակարարներին կարելի է գնահատել, օրինակ, պահանջարկի փոփոխություններին արձագանքելու արագությամբ, սպասարկման որակով, հուսալիության և մրցունակության մակարդակով: Մենք ավելի մանրամասն կքննարկենք մատակարարների հարաբերությունները հաջորդ բաժնում:

Մատակարարի հսկողություն

Ժամանակակից արտադրողները ձգտում են ամուր գործընկերային հարաբերություններ հաստատել մատակարարների հետ: Տասնյակ վաճառողների հետ գործ ունենալու փոխարեն, որոնք, անշուշտ, միմյանց հետ կմրցեն գնորդի համար, արտադրողներն այսօր հաճախ ընտրում են երկու կամ երեք մատակարար և սերտ հարաբերություններ հաստատում նրանց հետ՝ ի վերջո բարձրացնելով և՛ մատակարարվող ապրանքների որակը, և՛ համագործակցության արդյունավետությունը:

Որոշ ընկերություններ ուղարկում են իրենց նախագծող ինժեներներին և այլ մասնագետներին իրենց մատակարարների մոտ՝ լուծելու բոլոր տեսակի տեխնիկական խնդիրները. մյուսները պարբերաբար ստուգողների թիմեր են ուղարկում մատակարարների տարածքներ՝ գնահատելու իրենց գործունեության տարբեր ասպեկտները, ներառյալ մատակարարման մեթոդները, արտադրական գործընթացները, վիճակագրական հսկողությունները, որոնք մատակարարներն օգտագործում են թերությունները և դրանց պատճառները հայտնաբերելու համար և այլն: Այլ կերպ ասած, այսօր բոլոր երկրների ընկերությունները անում են այն, ինչ ավանդաբար միշտ անում էին Ճապոնիայում՝ ձգտում են երկարաժամկետ հարաբերություններ հաստատել իրենց մատակարարների հետ: Մատակարարները, որոնք համագործակցում են արտադրող ընկերության հետ, ի վիճակի են ապահովել ավելի բարձր որակի միջոցներ և նվազեցնել մերժման տոկոսադրույքները և ծախսերը: Եթե ​​մատակարարների հետ խնդիրներ կան, բաց և անմիջական կապի ուղիները թույլ են տալիս դրանք արագ և արդյունավետ լուծել:

Գույքագրման վերահսկում

Իր նպատակներին արդյունավետ և արդյունավետ հասնելու համար ցանկացած ընկերություն պետք է վերահսկի իր պաշարների համալրումը: Դա անելու համար օգտագործվում է վերադասակարգման համակարգ, երբ հասնում է պաշարների որոշակի մակարդակ:

Այս տեսակի վերապատվերների համակարգը օգտագործվում է գույքագրման ընթացիկ ծախսերը նվազագույնի հասցնելու և հաճախորդների սպասարկման լավ մակարդակ ապահովելու համար (քանի որ դա նվազեցնում է այն հավանականությունը, որ ճիշտ ապրանքը ինչ-որ պահի դուրս կգա պահեստում):

Օգտագործելով տարբեր վիճակագրական ընթացակարգեր, ընկերությունները սովորաբար սահմանում են վերապատվերի կետը մի մակարդակի վրա, որը երաշխավորում է, որ նրանք ունեն բավականաչափ պաշար, որպեսզի տևեն վերապատվերի և կատարման միջև: Միևնույն ժամանակ, նրանք սովորաբար պահպանում են լրացուցիչ «անվտանգության ցանց» պաշար, ինչը թույլ է տալիս խուսափել պաշարների ամբողջական սպառումից չնախատեսված հանգամանքներում: Այս, այսպես կոչված, «բուֆեր» կամ պահուստը ընկերությանը հուսալի պաշտպանություն է ապահովում, եթե վերապատվերի և դրա կատարման միջև առաջանում է սովորականից ավելի ապրանքի կամ նյութի պահանջարկ, կամ եթե պաշարների համալրումը հետաձգվում է չնախատեսված պատճառներով:

Պաշարների որոշակի մակարդակի հասնելու դեպքում վերադասակարգման համակարգը օգտագործելու ամենապարզ, բայց շատ արդյունավետ միջոցներից մեկը երկու տարբեր տարաներում հետագծելի գույքագրումն է: Միաժամանակ մեկ տարայից ապրանքներ կամ նյութեր են վերցնում, մինչև այն դատարկվի։ Այս պահին կատարվում է վերապատվեր, և մինչև այն ավարտվի, ապրանքները վերցվում են երկրորդ տարայից։ Եթե ​​ընկերությունը ճիշտ է սահմանել պահանջարկը, ապա վերապատվիրված ապրանքը կհասնի մինչև երկրորդ տարայի դատարկությունը, և ուշացում չի լինի։

Բաժնետոմսերի որոշակի մակարդակի հասնելու դեպքում վերապատվիրելու երկրորդ ժամանակակից և արդեն շատ տարածված մեթոդը հիմնված է համակարգչային հսկողության վրա: Այս դեպքում բոլոր վաճառքներն ավտոմատ կերպով գրանցվում են կենտրոնական համակարգչի կողմից, որը ծրագրավորված է նոր պատվերի ընթացակարգ սկսելու համար, երբ պաշարները հասնում են որոշակի կրիտիկական մակարդակի: Ներկայումս շատ մանրածախ խանութներ ակտիվորեն օգտագործում են նման համակարգեր: Մեկ այլ բավականին տարածված համակարգ որոշակի ժամանակային ընդմիջումից հետո վերադասակարգման համակարգն է: Այս դեպքում գույքագրման հսկողությունն իրականացվում է բացառապես հստակ սահմանված ժամանակային գործոնի հիման վրա:

Տեխնիկական հսկողություն

Բիզնես պլանի արտադրական բաժնում պետք է նշվի նաև, թե ինչպես է ընկերությունը վերահսկելու պահպանման արդյունավետությունը: Սպառողներին ապրանքներ կամ ծառայություններ արագ և արդյունավետ տրամադրելու համար ընկերությունը պետք է ստեղծի արտադրական համակարգ, որը երաշխավորում է սարքավորումների ամենաարդյունավետ օգտագործումը և դրա նվազագույն պարապուրդը: Հետեւաբար, ղեկավարները, ի թիվս այլ բաների, պետք է մշտապես վերահսկեն սպասարկման որակը: Այս գործունեության նշանակությունն ու նշանակությունը մեծապես կախված է ընկերության կողմից կիրառվող արտադրական տեխնոլոգիաներից։ Այսպիսով, օրինակ, ստանդարտ հավաքման գծում նույնիսկ աննշան անսարքությունը կարող է տապալել հարյուրավոր աշխատողներ:

Արտադրական կազմակերպություններում պահպանման երեք հիմնական տեսակ կա. Վթարից առաջ իրականացվում է կանխարգելիչ սպասարկում։ Վերականգնողական վերանորոգումը պահանջում է մեխանիզմի ամբողջական կամ մասնակի փոխարինում կամ տեղում վերանորոգում խափանումից անմիջապես հետո: Պայմանական վերանորոգումը ավելի վաղ տեխնիկական զննության արդյունքների հիման վրա մասերի հիմնանորոգումն է կամ փոխարինումը:

Հարկ է նշել, որ սպասարկման հսկողության անհրաժեշտությունը պետք է հաշվի առնել արդեն սարքավորումների նախագծման փուլում։ Այսպիսով, եթե սարքավորումների խափանումը կամ խափանումը հանգեցնում է արտադրական համակարգում լուրջ խնդիրների կամ ընկերությանը չափազանց թանկ արժենում, ապա դա կարող է բարձրացնել մեխանիզմների, հաստոցների և այլ գործիքների հուսալիությունը՝ ավելացնելով լրացուցիչ բնութագրեր սարքավորումների նախագծմանը: Համակարգչային համակարգերում, օրինակ, այդ նպատակով հաճախ ներդրվում են ավելորդ, ավելորդ ենթահամակարգեր: Բացի այդ, սարքավորումները կարող են նախագծվել հենց սկզբից, որպեսզի հետագայում սպասարկումն ավելի հեշտ և էժան լինի: Պետք է հիշել, որ որքան քիչ բաղադրիչներ ներառված լինեն սարքավորումների մեջ, այնքան քիչ են անսարքությունները և անսարքությունները: Բացի այդ, խորհուրդ է տրվում տեղադրել այն մասերը, որոնք հաճախ խափանում են հեշտությամբ մատչելի վայրում կամ նույնիսկ ամրացնել դրանք առանձին բլոկների մեջ, որոնք կարող են արագ հեռացվել և փոխարինվել անսարքության դեպքում:

Որակի հսկողություն

Որակի վերահսկումը համապարփակ, հաճախորդների վրա կենտրոնացած ծրագիր է, որն ուղղված է ընկերության արտադրական գործընթացների որակի շարունակական բարելավմանը և նրա կողմից մատուցվող ապրանքների կամ ծառայությունների որակին: Բիզնես պլանի արտադրական բաժնում պետք է նշվի, թե ինչպես է ընկերությունը կիրականացնի որակի վերահսկողություն:

Այս գործունեությունը ներառում է արտադրանքի որակի անընդհատ մոնիտորինգ, որպեսզի դրանք հետևողականորեն համապատասխանեն սահմանված ստանդարտին: Որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի մի քանի անգամ՝ սկսած ֆիրմայի արտադրական համակարգ մուտքերի սկզբնական մուտքից: Եվ այս գործունեությունը պետք է շարունակվի ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում և ավարտվի պատրաստի ապրանքների կամ ծառայությունների վերահսկմամբ՝ արտադրական համակարգից դուրս գալու դեպքում։ Այս ընթացակարգը նախատեսում է նաև որակի գնահատում վերափոխման գործընթացի միջանկյալ փուլերում. Հասկանալի է, որ որքան շուտ բացահայտեք ամուսնությունը, կամ անարդյունավետը կամ արտադրության գործընթացի լրացուցիչ տարրը, այնքան կնվազեն ձեր ծախսերը՝ իրավիճակը շտկելու համար:

Նախքան որակի հսկողություն իրականացնելը, մենեջերները պետք է իրենց հարցնեն, թե արդյոք արտադրված ապրանքների (կամ ծառայությունների) 100%-ը պետք է փորձարկվի, թե արդյոք կարելի է նմուշներ տրամադրել: Առաջին փորձարկման տարբերակը տեղին է, եթե մշտական ​​գնահատման արժեքը շատ ցածր է, կամ եթե վիճակագրական սխալի հետևանքները չափազանց լուրջ են (օրինակ, եթե ընկերությունն արտադրում է համալիր բժշկական սարքավորումներ): Վիճակագրական նմուշառումն ավելի էժան է և երբեմն որակի վերահսկման միակ տարբերակը, որն ունի տնտեսական իմաստ:

Ընդունման ժամանակ ընտրովի վերահսկողությունը բաղկացած է ընկերության կողմից գնված կամ արտադրված նյութերի կամ ապրանքների գնահատումից. դա պրոակտիվ կամ հետադարձ կապի վերահսկման ձև է: Այս դեպքում վերցվում է որոշակի նմուշ, որից հետո որոշում է կայացվում ամբողջ լոտի ընդունման կամ մերժման մասին՝ հիմնվելով այս նմուշի վերլուծության արդյունքների վրա՝ ռիսկի գնահատման հիման վրա:

Գործընթացի վերահսկումը ընթացակարգ է, որի ընթացքում նմուշառումն իրականացվում է մուտքերը ապրանքների կամ ծառայությունների վերածելու գործընթացում, դրանով իսկ որոշելով, թե արդյոք արտադրական գործընթացը ինքնին դուրս է եկել վերահսկողությունից: Այս տեսակի հսկողության դեպքում հաճախ օգտագործվում են վիճակագրական թեստեր, որոնց օգնությամբ արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում որոշվում է, թե որքանով են շեղումները դուրս եկել որակի ընդունելի մակարդակից։ Քանի որ ոչ մի արտադրական գործընթաց չի կարող կատարյալ համարվել, և որոշ աննշան շեղումներ պարզապես անխուսափելի են, նման թեստերը թույլ են տալիս ընկերությանը ժամանակին բացահայտել լուրջ խնդիրները, այսինքն. որակի խնդիրներ, որոնք ընկերությունները պետք է անհապաղ լուծեն:

Արտադրության վերահսկման գործիքներ

Ակնհայտ է, որ ցանկացած կազմակերպության հաջողությունը մեծապես պայմանավորված է արդյունավետ և արդյունավետ ապրանքներ արտադրելու կամ ծառայություններ մատուցելու ունակությամբ: Այս կարողությունը կարելի է գնահատել՝ օգտագործելով արտադրության վերահսկման մի շարք մեթոդներ:

Արտադրության հսկողությունը, որպես կանոն, բաղկացած է կազմակերպության կամ առանձին ստորաբաժանման արտադրական գործունեության մոնիտորինգից՝ նախապես կազմված ժամանակացույցին դրա համապատասխանությունն ապահովելու համար: Արտադրության հսկողությունն օգտագործվում է մատակարարների՝ նվազագույն գնով մատակարարումների համապատասխան որակ և քանակություն ապահովելու կարողությունը, ինչպես նաև արտադրված արտադրանքի որակը վերահսկելու համար՝ համոզվելու, որ դրանք համապատասխանում են սահմանված չափանիշներին և ստուգելու արտադրական սարքավորումների վիճակը: Մենք արդեն քննարկել ենք արտադրական գործառնությունների վերահսկման հիմնական ասպեկտները, սակայն արտադրական հսկողության երկու ամենակարևոր գործիքները՝ TQM կառավարման աղյուսակը և տնտեսական պատվերի քանակական մոդելը, արժանի են ավելի մանրամասն դիտարկման:

TQM կառավարման գծապատկերներ

Պետք է հիշել, որ որակի արդյունավետ վերահսկողությունը, որի մասին խոսեցինք վերևում, ուղղված չէ միայն որակյալ ապրանքներ արտադրելուն կամ որակյալ ծառայություններ մատուցելուն։ Որպեսզի ապահովեն ինչպես իրենց արտադրանքի, այնպես էլ դրանց արտադրության գործընթացների բարձր որակը, ընկերությունները պետք է վերահսկեն իրենց արտադրական համակարգի բոլոր ասպեկտները: Ժամանակակից ընկերությունները այս խնդիրն իրականացնում են գործիքի միջոցով, որը հայտնի է որպես TQM կառավարման աղյուսակ:

TQM կառավարման աղյուսակը արտադրության վերահսկման արդյունավետ գործիք է: Ըստ էության, դա գրաֆիկ է, որը ցույց է տալիս վիճակագրորեն որոշված ​​վերին և ստորին հսկողության սահմանները և ցուցադրում է հաշվետու ժամանակաշրջանի չափումների արդյունքները: Վերահսկիչ գծապատկերները տեսողականորեն ցույց են տալիս, թե արդյոք արտադրության գործընթացը դուրս է եկել դրա համար նախապես սահմանված հսկողության սահմաններից: Քանի դեռ արտադրական գործընթացի տարբեր փուլերում ստուգումների արդյունքները գտնվում են որոշակի ընդունելի միջակայքում, համակարգը համարվում է վերահսկողության տակ (նկ. 3): Եթե ​​չափումների արդյունքները սահմանված սահմաններից դուրս են, ապա շեղումները համարվում են անընդունելի։ Որակի բարելավման շարունակական ջանքերը ժամանակի ընթացքում պետք է նեղացնեն հսկողության վերին և ստորին սահմանների միջակայքը, քանի որ դրանք վերացնում են շեղումների ամենատարածված պատճառները:

Բրինձ. 3. Վերահսկիչ աղյուսակի օրինակ

Նման ժամանակացույց կազմելիս նախ և առաջ անհրաժեշտ է հաշվի առնել, որ յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում կարող է լինել երկու շեղումների աղբյուր։ Դրանցից առաջինը անկանխատեսելիությունն է, որի պատճառով կարող են առաջանալ համապատասխան շեղումներ։ Նման շեղումներ հնարավոր են ցանկացած գործընթացում, և անհնար է դրանք վերահսկել առանց բուն գործընթացի հիմնարար փոփոխությունների։ Մեկ այլ աղբյուր ոչ պատահական հանգամանքներն են: Նման շեղումները կարելի է բացահայտել, և դրանք ենթակա են հսկողության: Հասկանալի է, որ հսկիչ գծապատկերներն օգտագործվում են շեղումների հենց այդպիսի պատճառները բացահայտելու համար:

Վերահսկիչ սյուժեները հիմնված են որոշ հիմնական վիճակագրական հասկացությունների վրա, ներառյալ հայտնի նորմալ բաշխումը (որը նշում է, որ շեղումները հակված են բաշխվել զանգի ձևի կորի մեջ) և ստանդարտ շեղումը (թվերի խմբի փոփոխականության չափումը): Վերահսկիչ աղյուսակը կազմելիս վերին և ստորին սահմանները որոշվում են ընդունելի համարվող շեղման աստիճանով: Նորմալ բաշխման օրենքի համաձայն, արժեքների հավաքածուի մոտ 68% -ը գտնվում է ստանդարտ շեղման ցուցանիշի +1-ից -1 միջակայքում: (Քանի որ ընտրանքի չափը մեծանում է, նմուշառման բաշխումը ավելի ու ավելի նորմալ է դառնում:) Արժեքների 95%-ը գտնվում է ստանդարտ շեղման +2-ի և -2-ի միջև: Արտադրական գործառնությունների վերահսկման գործընթացում սահմանները սովորաբար սահմանվում են երեք ստանդարտ շեղումների միջակայքում. սա նշանակում է, որ արժեքների 97,5%-ը պետք է լինի հսկողության միջակայքում (նկ. 4):

Բրինձ. 4. Երեք ստանդարտ շեղումների հսկողության տիրույթով հսկիչ սյուժեի օրինակ

Եթե ​​նմուշի միջինը գտնվում է հսկողության միջակայքից դուրս, այսինքն. գտնվում է իր վերին սահմանից կամ ստորին սահմանից ցածր, սա նշանակում է, որ արտադրական գործընթացը, ըստ երևույթին, վերահսկողությունից դուրս է, և ընկերությունը պետք է ամեն ինչ անի խնդրի պատճառները բացահայտելու համար։

Մոդել EOQ

Մենք արդեն ասել ենք, որ ֆիրմայի գույքագրման վերահսկումը արտադրության հսկողության ամենակարևոր կողմն է: Ընկերությունների ներդրումներն այս պահուստներում սովորաբար նշանակալի են. հետևաբար, յուրաքանչյուր կազմակերպություն ձգտում է հնարավորինս ճշգրիտ որոշել, թե որքան պետք է պատվիրել նոր ապրանքներ և նյութեր և որքան հաճախ դա պետք է արվի: Դրանում նրանց օգնում է այսպես կոչված EOQ մոդելը։

Տնտեսական պատվերի քանակի (EOQ) մոդելը նախատեսված է որոշելու այն ապրանքների քանակը, որոնք պետք է պատվիրվեն կանխատեսվող պահանջարկը բավարարելու և պաշարների պահպանման և ձեռքբերման ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար:

Օգտագործելով EOQ մոդելը, նվազագույնի են հասցվում երկու տեսակի ծախսեր՝ պատվերի կատարում և գործառնական ծախսեր: Պատվերների ծավալի մեծացմանը զուգընթաց մեծանում է պաշարների միջին թիվը, և դրանց պահպանման ընթացիկ ծախսերը համապատասխանաբար աճում են: Այնուամենայնիվ, մեծ պատվերներ կատարելը նշանակում է ավելի քիչ պատվերներ, հետևաբար նաև դրանց կատարման ծախսերի նվազում: Ամենացածր ընդհանուր ծախսերը և, համապատասխանաբար, պատվերի առավել խնայող չափը դիտվում են ընդհանուր ծախսերի կորի ստորին մասում: Այս կետը, երբ պատվերի կատարման և ընթացիկ ծախսերը հավասար են, կոչվում է պատվերի չափի ամենախնայող կետ: Այս ցուցանիշը հաշվարկելու համար անհրաժեշտ են հետևյալ տվյալները. ապագա որոշակի ժամանակահատվածի համար պաշարների կանխատեսվող անհրաժեշտություն (D); մեկ պատվերի տեղադրման արժեքը (OS); ծախսերը կամ գնման գինը (V) և ընթացիկ ծախսերը՝ կապված պաշարների ողջ ծավալի պահպանման և վերամշակման հետ՝ տոկոսներով (CC): Այս բոլոր տվյալների հետ դուք կարող եք օգտագործել ստանդարտ EOQ բանաձևը.

Այնուամենայնիվ, պետք է հիշել, որ EOQ մոդելի օգտագործումը ենթադրում է, որ պատվերի անհրաժեշտությունը և ժամկետը ճշգրիտ հայտնի են և հաստատուն: Հակառակ դեպքում այն ​​չպետք է օգտագործվի: Այսպիսով, օրինակ, այն ընդհանուր առմամբ կիրառելի չէ արտադրության գործընթացում օգտագործվող մասերի պատվերի ծավալները որոշելու համար, քանի որ դրանք, որպես կանոն, պահեստից գալիս են մեծ և անհավասար լոտերով: Բայց արդյո՞ք սա նշանակում է, որ EOQ մոդելն անօգուտ է արտադրական ընկերությունների համար: Ընդհանրապես. Այն կարող է օգտագործվել օպտիմալ արժեքը որոշելու և պատվերի լոտի չափը փոխելու անհրաժեշտությունը պարզելու համար: Չնայած, պետք է ընդունել, որ ավելի բարդ մոդելներ են օգտագործվում ընդհատվող կարիքների և այլ ոչ ստանդարտ իրավիճակներում լոտերի չափը որոշելու համար:

Արտադրության ժամանակակից ասպեկտները

Բիզնես պլանի արտադրական բաժինը պատրաստելիս կարևոր է նկատի ունենալ արտադրական ոլորտի ժամանակակից իրողությունները: Այսօր ընկերություններին բախվում են ամենադժվար խնդիրներից շատերը՝ կապված արտադրողականության բարձրացման հետ: Նրանք պետք է ձգտեն առավելագույնի հասցնել նոր տեխնոլոգիաների առավելությունները, իրականացնել TQM նկարագրված հայեցակարգը; հավաստագրել իրենց արտադրանքը` ստանալով ISO 9000 հավաստագրում; անընդհատ նվազեցնել պաշարները; մատակարարների հետ գործընկերային հարաբերություններ հաստատել; մրցակցային առավելության հասնել ճկունության և պահանջարկի փոփոխություններին արագ արձագանքելու միջոցով և այլն: Հետևաբար, ընկերությունն իր բիզնես պլանում պետք է արտացոլի, թե ինչպես են կատարվելու այս բոլոր խնդիրները:

Տեխնոլոգիա

Շուկաների մեծ մասում անընդհատ աճող մրցակցությունը ստիպում է արտադրողներին տրամադրել սպառողներին ավելի բարձր որակի ապրանքներ ավելի ցածր գներով՝ միաժամանակ զգալիորեն կրճատելով շուկա դուրս գալու ժամանակը: Նոր տեսակի արտադրանքի մշակման գործընթացի արագացմանը նպաստում են երկու գործոն՝ ընկերության կենտրոնացումը զարգացման ցիկլի կրճատման վրա և նոր տեխնոլոգիաներում ներդրումների արդյունավետությունը։

Ամենաարդյունավետ գործիքներից մեկը, որով ժամանակակից արտադրողները կրճատում են նոր ապրանքներ և ծառայություններ շուկա բերելու ժամանակը, արտադրության ինտեգրված ավտոմատացումն է (Computer Integrated Manufacturing - CIM): CIM-ը ընկերության ռազմավարական բիզնես պլանի և արտադրական պլանի համակարգչային ծրագրերի հետ համատեղելու արդյունք է: Այն հիմնված է համակարգչային նախագծման (CAD) և համակարգչային օժանդակ արտադրության (CAM) տեխնոլոգիաների վրա։ Բոլոր տեսակի ավտոմատացման գործիքների առաջացման և լայն տարածման արդյունքում արտադրանքի մշակման հին ձևը անհույս հնացած է: Համակարգչային տեխնոլոգիայի օգնությամբ, որը թույլ է տալիս տեսողական ցուցադրել գրաֆիկական օբյեկտները, դիզայներ ինժեներները նոր արտադրանք են նախագծում շատ ավելի արագ և արդյունավետ, քան նախկինում: Ավտոմատացված արտադրությունը հնարավոր է դարձել արտադրական գործընթացի կառավարման ընթացքում համակարգիչների կիրառմամբ: Այսպիսով, թվային կառավարվող մեքենաները կարող են ծրագրավորվել նոր մոդելներ արտադրելու համար ընդամենը մի քանի վայրկյանում:

Փորձագետների կարծիքով՝ CIM տեխնոլոգիայի հետագա կատարելագործումը կապահովի ամբողջ արտադրական ցիկլի շարունակականությունը։ Եթե ​​յուրաքանչյուր փուլ՝ սկսած հումքի պատվերից մինչև պատրաստի արտադրանքի առաքում, ցուցադրվի թվային ցուցիչների տեսքով և մշակվի համակարգչում, ընկերությունները կկարողանան շատ արագ արձագանքել շուկայի ցանկացած փոփոխությանը: Նրանք կարող են հարյուրավոր փոփոխություններ կատարել նախագծում հաշված ժամերի ընթացքում, արագորեն մասշտաբել արտադրանքի տատանումների լայն տեսականիով և արտադրել շատ փոքր խմբաքանակներ: Կազմակերպությունը, որն օգտագործում է արտադրության ինտեգրված ավտոմատացում, ստիպված չի լինի դադարեցնել հավաքման գիծը և թանկարժեք ժամանակ ծախսել՝ փոխարինելով մամլիչները կամ այլ սարքավորումներ՝ նոր ստանդարտ կամ ոչ ստանդարտ արտադրանք արտադրելու համար: Համակարգչային ծրագրի մեկ փոփոխություն, որը տևում է մի քանի վայրկյան, և արտադրության գործընթացը ամբողջությամբ վերակառուցվում է։

Ժամանակակից ընկերությունների արդյունավետ գործունեության ամենակարեւոր պայմանը տեխնոլոգիայի մշտական ​​թարմացումն է, որի օգնությամբ հումքի մուտքային հոսքը վերածվում է պատրաստի արտադրանքի հոսքի։ Հիմնական տեխնոլոգիական փոփոխությունները սովորաբար ներառում են արտադրության ավտոմատացում, որը մենք քննարկեցինք վերևում, ինչպես նաև նոր սարքավորումների, գործիքների կամ աշխատանքի մեթոդների ներդրում և համակարգչայինացում:

Այնուամենայնիվ, ըստ երևույթին, վերջին տարիների ամենակարևոր տեխնոլոգիական փոփոխությունը համընդհանուր համակարգչայինացումն է: Այսօր կազմակերպությունների մեծ մասը մշակել է բարդ տեղեկատվական համակարգեր: Օրինակ՝ շատ մանրածախ ցանցեր օգտագործում են համակարգիչներին միացված սկաներներ, որոնց օգնությամբ դուք կարող եք ակնթարթորեն ստանալ ամբողջական տեղեկատվություն ձեզ հետաքրքրող ապրանքի մասին (դրա գինը, կոդը և այլն)։ Եվ, իհարկե, այսօր չեք գտնի մի գրասենյակ, որը չօգտագործի համակարգչային տեխնիկա։

TQM-ի իրականացում

Ներկայումս TQM փիլիսոփայությունն արդեն ներդրվել է բազմաթիվ ընկերությունների կողմից։ Ընդհանուր որակի կառավարման գաղափարն ընդգրկում է ոչ միայն խոշոր, այլև փոքր ընկերությունները և ձեռնարկությունները: TQM (ընդհանուր որակի կառավարում) հասկացություն է, որը ներառում է ընկերության բոլոր աշխատակիցների մասնակցությունը ապրանքների և ծառայությունների որակի բարելավմանը, արտադրության գործընթացների և կառավարման օպտիմալացմանը և այլն:

Ցավոք սրտի, պետք է խոստովանել, որ TQM հասկացությունների իրականացմանն ուղղված ոչ բոլոր ջանքերն են հաջողվել: Այս ոլորտում հետազոտությունները չեն հաստատում, որ այն ընկերությունները, որոնք իրականացրել են TQM, հետևողականորեն ավելի լավ են աշխատում, քան այն ընկերությունները, որոնք չեն իրականացրել: Կան մի շարք գործոններ, որոնք կարող են զգալիորեն նվազեցնել TQM-ի արդյունավետությունը: Մասնավորապես, հետազոտողները պարզել են, որ TQM-ի որոշ հիմնական հասկացությունների կիրառման հաջողությունը, ինչպիսիք են թիմերի օգտագործումը, չափորոշիչները, լրացուցիչ ուսուցումը և աշխատակիցների հզորացումը, մեծապես կախված են ընկերության ընթացիկ կատարողականությունից:

Տեխնոլոգիական տեսանկյունից TQM հայեցակարգը կենտրոնանում է ճկուն գործընթացների զարգացման վրա, որոնք նախատեսված են որակի շարունակական բարելավման համար: Փաստն այն է, որ TQM փիլիսոփայությունը որդեգրած աշխատակիցները մշտապես փնտրում են այն, ինչը կարելի է բարելավել կամ շտկել, ուստի աշխատանքային գործընթացները պետք է հեշտությամբ հարմարվեն մշտական ​​փոփոխություններին: Այս առումով, TQM ծրագրի հաջող իրականացման համար ընկերությունը պետք է մշտապես կատարելագործի իր անձնակազմի հմտությունները: Այն պետք է իր աշխատակիցներին հնարավորություն տա ձեռք բերել և զարգացնել հմտություններ այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են խնդիրների լուծումը, որոշումների կայացումը, բանակցությունները, վիճակագրական վերլուծությունը և թիմային աշխատանքը: Այս ընկերությունների աշխատակիցները պետք է կարողանան վերլուծել և մեկնաբանել տվյալները, իսկ ընկերությունները պետք է իրենց աշխատանքային թիմերին տրամադրեն բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները իրենց արտադրանքի որակի, մասնավորապես՝ վնասների, մերժումների, թափոնների և այլնի մասին: Նրանք նաև պետք է անձնակազմին տեղեկացնեն սպառողների կարծիքների մասին, նրանց տրամադրեն վերահսկողության ժամանակացույցերի կազմման և նրանց հետ աշխատելու համար անհրաժեշտ տեղեկատվություն: Եվ, իհարկե, կազմակերպության կառուցվածքը պետք է աշխատանքային թիմերին տրամադրի բավարար լիազորություններ՝ շարունակաբար բարելավելու արտադրական գործունեությունը:

Վերաճարտարագիտություն

Վերաճարտարագիտությունը տերմին է, որը վերաբերում է ընկերության բոլոր կամ դրանց մի մասի աշխատանքային գործընթացներին՝ արտադրողականության բարձրացման և ֆինանսական կատարողականի բարելավման նպատակով: Վերաճարտարագիտության գործընթացում ընկերության կառուցվածքը, տեխնոլոգիաները և անձնակազմը ենթարկվում են լուրջ փոփոխությունների, քանի որ այս դեպքում կազմակերպությունում աշխատանքի կատարման մեթոդները վերանայվում են գրեթե զրոյից: Վերաճարտարագիտության ընթացքում մենեջերները անընդհատ հարցեր են տալիս. «Այլ կերպ ինչպե՞ս կարելի է բարելավել այս գործընթացը»: կամ «Ո՞րն է այս աշխատանքային խնդիրն ավելի արագ և լավ ավարտելու լավագույն միջոցը»: և այլն:

Անկախ նրանից, թե փոփոխությունների անհրաժեշտությունը պայմանավորված է պահանջարկի տատանումներով, փոփոխվող տնտեսական պայմաններով կամ կազմակերպության ռազմավարական ուղղության փոփոխությամբ, անձը, ով որոշում է վերաճարտարագիտություն կատարել, նախ պետք է գնահատի մարդկանց աշխատանքը և կազմակերպության ներսում մարդկանց միջև փոխգործակցության որակը: Աշխատանքային գործընթացների քննադատական ​​գնահատումից հետո ընկերությունը սկսում է արտադրողականության և արտադրանքի որակի բարելավման ուղիներ փնտրել. սկսել TQM ծրագիր իրականացնել, փոխել կազմակերպչական մշակույթը կամ իրականացնել այլ փոփոխություններ: Այնուամենայնիվ, ամեն դեպքում, վերաճարտարագիտության էությունն այն է, որ ընկերությունն ամբողջությամբ հրաժարվում է հին գործելաոճից և որոշում է արմատապես փոխել իր աշխատանքային հոսքը։

Դուք կարող եք հետաքրքրվել. Արդյո՞ք «վերաճարտարագիտություն» տերմինը հոմանիշ չէ TQM-ի հետ: Ոչ մի դեպքում! Չնայած այս երկու գործընթացներն էլ ուղղված են կազմակերպությունում փոփոխություններ մտցնելուն, դրանց նպատակներն ու միջոցները բոլորովին տարբեր են: TQM ծրագիրը հիմնված է շարունակական, աստիճանական փոփոխության գաղափարի վրա: Սա նշանակում է կազմակերպության գործունեության շարունակական բարելավում, որն ընդհանուր առմամբ լավ է աշխատում: Բացի այդ, TQM-ն իրականացվում է ներքևից վեր, և հիմնական շեշտը դրվում է այս ծրագրի պլանավորման և իրականացման վերաբերյալ որոշումների կայացմանը աշխատողների մասնակցության վրա: Իսկ վերաճարտարագիտությունը կազմակերպության գործունեության ձևի արմատական ​​փոփոխություն է: Այս գործընթացը ենթադրում է հիմնարար փոփոխություններ և աշխատանքային մեթոդների ամբողջական վերակառուցում։ Վերաինժեներական գործունեությունը նախաձեռնվում է ընկերության բարձրագույն ղեկավարության կողմից, բայց երբ այս գործընթացն ավարտվում է, գրեթե բոլոր աշխատակիցներին սովորաբար ավելի մեծ լիազորություններ են տրվում իրենց աշխատավայրերում:

Վերաճարտարագիտության բնորոշ առանձնահատկությունն այն է, որ դուք պետք է սկսեք զրոյից և վերանայեք և վերակառուցեք աշխատանքի ամբողջ սխեման, այսինքն. բոլոր աշխատանքային գործընթացների կառուցվածքը. Ավանդական, հայտնի ուղիներն ու մեթոդները անմիջապես բացառվում են։ Այսինքն՝ ընկերությունն ամբողջությամբ հրաժարվում է արտադրական համակարգի աստիճանական վերափոխումից, քանի որ արմատապես փոխվում են այն ուղիներն ու մեթոդները, որոնցով ընկերությունը ապրանքներ է արտադրելու կամ ծառայություններ մատուցելու։ Բոլորովին նոր աշխատանքային հոսքեր և գործառնություններ են հորինվում և իրականացվում: Վերաճարտարագիտությունում այն, ինչ եղել է նախկինում, ոչ մի դեպքում չպետք է ծառայի որպես ելակետ, քանի որ վերաճարտարագիտությունը արմատական, հիմնարար փոփոխություն է հենց կազմակերպության հիմքերում: Չնայած անձնակազմի զգալի սթրեսին և աճող անորոշությանը, որոնք սովորաբար ուղեկցում են վերաճարտարագիտության գործընթացին, այն ունակ է գերազանց արդյունքների:

ISO ստանդարտներ

Որպեսզի բացահայտ և հստակ ցույց տան որակի բարելավման իրենց նվիրվածությունը, ժամանակակից կազմակերպությունները փորձում են հասնել ISO սերտիֆիկացմանը: Ո՞րն է դրա էությունը: Սրանք որակի կառավարման չափանիշներ են, որոնցով առաջնորդվում են ընկերությունները ողջ աշխարհում: Դրանք ընդգրկում են բառացիորեն ամեն ինչ՝ սկսած պայմանագիր կնքելու կանոններից մինչև ապրանքների մշակում և դրանց մատակարարում: ISO ստանդարտները սահմանվում են Ստանդարտացման միջազգային կազմակերպության կողմից և օգտագործվում են որպես միջազգային չափանիշ համաշխարհային շուկայում գործող ընկերությունների համեմատության համար: Այն փաստը, որ ընկերությունը ունի սերտիֆիկատ, վկայում է այն մասին, որ նա մշակել և ներդրել է որակի կառավարման արդյունավետ համակարգ։

Այժմ որակի վկայականներ են շնորհվում վաճառքի և խորհրդատվական փոքր ընկերություններին, ծրագրային ապահովման ընկերություններին, քաղաքային կոմունալ ծառայություններին և նույնիսկ որոշ ֆինանսական և կրթական հաստատություններին:

Այնուամենայնիվ, պետք է հիշել, որ թեև սերտիֆիկատը տալիս է ընկերությանը բազմաթիվ առավելություններ և զգալիորեն ամրապնդում է նրա մրցակցային դիրքը, ընկերության հիմնական նպատակը պետք է լինի իր արտադրանքի կամ ծառայությունների որակի բարելավման գործընթացը: Այսինքն՝ վկայական ստանալը ինքնանպատակ չպետք է լինի. Դրան հասնելու համար ընկերությունը պետք է ստեղծի աշխատանքային գործընթացներ և արտադրական համակարգ, որը հնարավորություն կտա իր բոլոր աշխատակիցներին կատարել իրենց աշխատանքը հետևողականորեն բարձր որակով:

Պաշարների կրճատում

Ինչպես ասացինք, ընկերությունների մեծ մասի ակտիվների մի շատ զգալի մասը կազմում են դրա պաշարները։ Ընկերությունները, որոնց հաջողվում է էապես նվազեցնել իրենց պաշարների մակարդակը, այսինքն. Պահեստում գտնվող հումքը, կիսաֆաբրիկատները և պատրաստի արտադրանքը կարող են զգալիորեն նվազեցնել դրանց պահպանման արժեքը և դրանով իսկ բարձրացնել դրանց արտադրողականությունը: Թե ինչպես է ընկերությունը մտադիր լուծել այս խնդիրը, պետք է արտացոլվի նաև բիզնես պլանի արտադրական բաժնում։

Ժամանակակից ընկերությունները շատ լուրջ են վերաբերվում այս խնդրին: Վերջին տարիներին բոլոր երկրների ղեկավարներն ակտիվորեն ուղիներ են փնտրում գույքագրման կառավարման արդյունավետությունը բարելավելու համար: Այսպիսով, մուտքային փուլում նրանք ձգտում են բարելավել տեղեկատվական կապը ներքին արտադրության ժամանակացույցերի և հաճախորդների կանխատեսվող պահանջարկի միջև: Գնալով մարքեթինգի մենեջերներից պահանջվում է ունենալ ճշգրիտ և արդի տեղեկատվություն ապագա վաճառքի ծավալների մասին, որն այնուհետև զուգակցվում է ընկերության արտադրական համակարգերի վերաբերյալ հատուկ տվյալների հետ և արդյունքում որոշում է արտադրության օպտիմալ ծավալը, որը կարող է բավարարել առկա պահանջարկը: Արտադրության ռեսուրսների պլանավորման համակարգերը լավագույնս համապատասխանում են այս գործառույթին:

Այսօր ամբողջ աշխարհում ընկերությունները ակտիվորեն փորձարկում են մեկ այլ տեխնիկա, որը երկար ժամանակ հաջողությամբ կիրառվում է Ճապոնիայում և կոչվում է Just-In-Time (JIT) համակարգ: Այս համակարգի համաձայն, ապրանքներն ու նյութերը մատակարարվում են արտադրողին հենց այն պահին, երբ դրանք անհրաժեշտ են արտադրական գործընթացում, այլ ոչ թե պահեստում պահվում: JIT համակարգի ներդրման վերջնական նպատակն է ամբողջությամբ ազատվել հումքի պահեստներից՝ արտադրական գործընթացի և մատակարարման գործընթացի առավել ճշգրիտ համակարգման միջոցով: Եթե ​​նման համակարգը արդյունավետ աշխատի, այն արտադրողին տալիս է զգալի առավելություններ՝ պաշարների կրճատում, սարքավորումների տեղադրման ժամանակի կրճատում, փոխակերպման գործընթացների միջոցով արտադրանքի արագացված ցիկլի, արտադրության ժամանակի կրճատում, արտադրական տարածքի ազատում և հաճախ նույնիսկ արտադրանքի որակի բարելավում: Իհարկե, այս ամենին հասնելու համար անհրաժեշտ է գտնել մատակարարներ, որոնք ժամանակին կմատակարարեն որակյալ նյութեր։

Այնուամենայնիվ, պետք է հաշվի առնել, որ ոչ բոլոր արտադրողները կարող են օգտագործել JIT համակարգը: Այսպիսով, դրա իրականացման համար անհրաժեշտ է, որ մատակարարները գտնվեն գնորդի ձեռնարկություններին մոտ և նյութեր մատակարարեն առանց թերությունների: Այս համակարգը նաև պահանջում է հուսալի տրանսպորտային կապեր մատակարարների և արտադրողի միջև, նյութերի ստացման, մշակման և բաշխման արդյունավետ մեթոդներ և արտադրական գործընթացի մանրակրկիտ պլանավորում: Եթե ​​այս բոլոր պայմանները կատարվեն, JIT-ը կօգնի զգալիորեն նվազեցնել ընկերության պահեստային ծախսերը:

Աութսորսինգ և մատակարարների հետ համագործակցության այլ տեսակներ

Բիզնես պլանի արտադրական բաժնում պետք է նշվի նաև, թե ինչպես է ընկերությունը մտադիր աշխատել մատակարարների հետ և բարելավել այս գործընթացի արդյունավետությունը: Ինչպես արդեն նշվեց, վերջին տարիներին արտադրական հատվածի ամենակարևոր միտումներից մեկը եղել է արտադրողների և մատակարարների միջև գործընկերության ձևավորման կայուն միտում: Հարկ է նշել, որ, ի թիվս այլ բաների, դա հաճախ ենթադրում է աշխատանքի փոխանցում, երբ արտադրողները, փորձելով նվազեցնել աշխատուժի բարձր ծախսերը, որոշ մասերի և բաղադրիչների արտադրության գործընթացը փոխանցում են իրենց մատակարարներին, որոնք կարող են դրանք արտադրել ավելի ցածր գնով: արժեքը։ Այս հարաբերությունները կոչվում են աութսորսինգ:

Այսօր արտադրողների և մատակարարների միջև դաշինքները դարձել են շատ ավելի սերտ և ուժեղ: Մատակարարներն ավելի ու ավելի են ներգրավված արտադրանք արտադրողի արտադրական գործընթացում: Շատ գործողություններ, որոնք նախկինում բացառապես արտադրողների պատասխանատվությունն էին, այժմ իրականացվում են նրանց հիմնական մատակարարների կողմից, այսինքն. կա աշխատանքի մի մասի փոխանցում երրորդ կողմ կատարողներին։ Միևնույն ժամանակ, արտադրողները գնալով ավելի շատ են խաղում «դիրիժորի» դերը և սահմանափակվում են միայն տարբեր մատակարարների գործունեությունը համակարգելով: Փորձագետների կարծիքով, մատակարարների և արտադրողների միջև ամուր և սերտ համագործակցության միտումը կշարունակվի նաև ապագայում, քանի որ վերջիններս մշտապես փնտրում են մրցակցային առավելությունների նոր աղբյուրներ համաշխարհային շուկայում, և այդ աղբյուրներից մեկը մատակարարների հետ սերտ հարաբերություններն են:

Ճկունությունը՝ որպես մրցակցային առավելություն

Ժամանակակից արագ փոփոխվող բիզնես աշխարհում ընկերությունները, որոնք չեն կարողանում արագ հարմարվել փոփոխություններին, դատապարտված են ձախողման: Քանի որ այս կարողությունն ապահովված է արտադրական գործընթացի ճկունությամբ, շատ կազմակերպություններ ակտիվորեն զարգացնում և ներդնում են ճկուն արտադրական համակարգեր:

Ժամանակակից գործարաններն ու գործարանները հաճախ նման են գիտաֆանտաստիկ ֆիլմի տեսարանների, որտեղ հեռակառավարվող սայլերը աշխատանքային մասերը տեղափոխում են համակարգչային մշակման կենտրոններ: Ռոբոտներն ավտոմատ կերպով փոխում են մշակման մասերի դիրքը, իսկ մեքենան, մանիպուլյացիայի ենթարկելով հարյուրավոր գործիքներ, աշխատանքային մասը վերածում է պատրաստի մասի։ Ամեն մեկուկես րոպե, պատրաստի արտադրանքը թողնում է հավաքման գիծը, որը որոշ չափով տարբերվում է նախորդներից: Խանութում աշխատողներ կամ սովորական մեքենաներ չկան։ Ձեռքերը կամ գործիքները փոխելու համար ծախսատար պարապուրդ չի պահանջվում: Մեկ ժամանակակից մեքենան ի վիճակի է արտադրել տասնյակ և նույնիսկ հարյուրավոր շատ տարբեր մասեր՝ դրանք դարձնելով ցանկացած ծրագրավորված հերթականությամբ:

Արագաշարժ արտադրական համակարգերի եզակի առանձնահատկությունը համակարգչային նախագծման, ինժեներական և արտադրական գործընթացների ինտեգրումն է, ինչը գործարաններին հնարավորություն է տալիս արտադրել փոքր, անհատական ​​խմբաքանակներ այն գներով, որոնք նախկինում հնարավոր էր միայն զանգվածային արտադրության դեպքում:

Ճկուն արտադրական համակարգերի կիրառման արդյունքում մասշտաբի տնտեսությունները փոխարինվում են լայնության տնտեսություններով։ Կազմակերպություններն այլևս կարիք չունեն արտադրելու հազարավոր միանման ապրանքներ՝ իրենց միավորի ծախսերը ցածր պահելու համար: Նոր արտադրանքի թողարկմանն անցնելու համար նրանք պետք է ոչ թե փոխեն մեքենաներն ու սարքավորումները, այլ միայն փոփոխություններ կատարեն համակարգչային ծրագրի մեջ:

Արագությունը՝ որպես մրցակցային առավելություն

Հայտնի է, որ այն ընկերությունը, որն ի վիճակի է արագ զարգացնել և շուկա դուրս բերել նոր ապրանքներ և ծառայություններ, իրեն մրցակցային զգալի առավելություն է տալիս։ Սպառողները նախընտրում են որոշակի ընկերություն ոչ միայն այն պատճառով, որ նրա ապրանքներն ու ծառայություններն ավելի էժան են, ունեն օրիգինալ դիզայն կամ բարձր որակ, այլ հաճախ այն պատճառով, որ նրանք բարձր են գնահատում դրանք որքան հնարավոր է շուտ ձեռք բերելու հնարավորությունը: Կան բազմաթիվ ընկերությունների օրինակներ, որոնք զգալի հաջողությունների են հասել ապրանքների և ծառայությունների նախագծման և արտադրության համար պահանջվող ժամանակի կրճատման հարցում: Արտադրության գործընթացն արագացնելու և մրցակիցների վրա ճնշումը մեծացնելու համար աշխարհի շատ կազմակերպություններ ձգտում են նվազեցնել բյուրոկրատական ​​սահմանափակումները և պարզեցնել իրենց կազմակերպչական կառուցվածքները. նրանք ստեղծում են բարդ աշխատանքային խմբեր, վերակառուցում են վաճառքի կառուցվածքը, օգտագործում են JIT մեթոդներ, CIM համակարգեր, ճկուն արտադրական համակարգեր և այլն։ Եվ այս ամենը պետք է արտացոլվի արտադրության պլանում՝ նշելով, թե ինչ հնարավորություններ ունեք ձեր տրամադրության տակ՝ արագացնելու նոր ապրանքներ կամ ծառայություններ շուկա բերելու ցիկլը:

Ապրանքների արտադրությամբ կամ ծառայությունների մատուցմամբ զբաղվող ձեռնարկատերերը պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնեն բիզնես պլանի այն հատվածին, որը նվիրված է արտադրության պլանավորմանը: Բիզնես պլանում արտադրական պլանի օրինակը պետք է ձևավորվի ապրանքների վաճառքի կամ ծառայությունների մատուցման կանխատեսման հիման վրա: Որքան ավելի մանրամասն է այս բաժինը, այնքան մեծ է ներդրողներին բիզնես ներգրավելու հնարավորությունը:

Զարգացման սկիզբ

Նախքան բիզնես պլանում արտադրական պլանի մշակումը սկսելը, անհրաժեշտ է ճշտել՝ ձեռնարկությունը գործում է, թե ստեղծման փուլում է։ Հենց այս հարցն է առաջին հերթին հետաքրքրում ներդրողներին։ Եթե ​​ձեռնարկությունը նոր է ստեղծվում, ներդրողները կարող են կասկածել փողի ներդրման շահութաբերությանը: Հնարավոր սխալներից խուսափելու համար արտադրության պլան կազմելիս անհրաժեշտ է շեշտադրումները ճիշտ տեղադրել։

Հիմնական պահեր.

1. Որպես կանոն, արտադրության պլանը գրվում է վաճառքի պլանի օգտագործմամբ: Արտադրության պլանը պետք է ամբողջությամբ նկարագրվի: Ավելի լավ է դա կազմակերպել օրացուցային պլանի օգնությամբ և դրանում ներառել ընթացիկ գործունեության կանխատեսումներ, անհրաժեշտ ֆինանսավորում։
2. Տեխնոլոգիական գործընթացի կարևոր պահերը նկարագրված են նյութերի ձեռքբերման պահից և վերջացրած պատրաստի արտադրանքի վաճառքով։ Պետք է մտածել, թե ինչպես կբարելավվեն տեխնոլոգիաները և ինչ է անհրաժեշտ դրա համար։
3. Վերլուծվում է ապրանքների և ծառայությունների պահանջարկը: Անհրաժեշտ է դիտարկել կիրառվող տեխնոլոգիայի հեռանկարների հետ կապված հարցեր։ Իդեալում, այն պետք է լինի ավելի առաջադեմ, քան պոտենցիալ մրցակիցները:
4. Դիտարկվում են նյութերի և բաղադրիչների մատակարարման հետ կապված հարցեր, քանի որ շատ դեպքերում դրանցից է կախված կիրառվող տեխնոլոգիաների կայունությունը։
5. Սարքավորումների, պահեստային սարքավորումների տեղակայման համար տարածքների անհրաժեշտության որոշում կա: Նշվում է արտադրական օբյեկտների գտնվելու վայրը և դրանց կազմը:
6. Նշված են այն նյութական արժեքները, որոնք տիրապետում է ձեռնարկությանը, և ինչպես են մատակարարվելու անհրաժեշտ նյութերը ապագայում։ Եթե ​​օգտագործվող նյութերը տեղափոխման և պահպանման համար հատուկ պայմաններ են պահանջում, պետք է նկարագրվի, թե ինչպես են այդ պայմանները բավարարվում, ինչ որակի հսկողություն է կիրառվում:
7. Գնահատվում են օգտագործելիության ցուցանիշները, որոնք որոշվում են արտադրության համար պահանջվող ժամանակի և մարդկային ռեսուրսների քանակով։ Ցուցանիշներն ազդում են շահույթի չափի վրա, և հենց այս պահն է ավելի շատ անհանգստացնում շատ ներդրողների։

Սրանք էական կետեր են, որոնց պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել: Իհարկե, արտադրական պլանի ճիշտ կազմման համար անհրաժեշտ է փորձ ապրանքների արտադրության և ծառայությունների մատուցման ոլորտում։ Եթե ​​արտադրությունը սկսվում է զրոյից, թե՛ գիտելիքի, թե՛ ընդհանրապես աշխատանքի առումով, ապա բիզնես պլանում արտադրական պլան մշակելիս պետք է օգտագործել այլ ձեռնարկությունների օրինակներ՝ ամենաօգտակարը սովորելով նրանց փորձից:

Ինչպես բացահայտել հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացները

Տեխնոլոգիական գործընթացներ ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել ոչ միայն սարքավորումների կատարելագործմանը, այլև ձեռնարկության տարբեր աշխատանքային պայմաններում դրա օգտագործման մատչելիությանը:

Ավելի ճշգրիտ վերլուծության համար կարող եք օգտագործել տվյալների հետևյալ աղբյուրները.

1. Սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը. Օրինակ, կարող եք օգտագործել արտադրողների պաշտոնական կայքերը, սպառողների օբյեկտիվ ակնարկները և այլն:
2. Նույն պրոֆիլի ձեռնարկություններում օգտագործվող անալոգների աշխատանքի գնահատում:

Սարքավորում ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրա շահագործման առավելություններին.

• ամրություն;
• մոտակայքում գտնվող սպասարկման կենտրոնների առկայությունը.
• բազմակողմանիություն.

Արտադրության բաժինը պետք է ներառի նաև աշխատանքային հոսքի բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ գրասենյակային սարքավորումների քանակի անհրաժեշտության հաշվարկ:

Տարածքի հիմնավորումը

Արտադրության համար տարածք ընտրելիս ուշադրություն է դարձվում հետևյալ կետերին.

• Արտադրության և հրդեհային անվտանգության պահանջներին համապատասխանելու ունակություն:
• Պահեստների համար տարածքի առկայություն.
• Օդափոխման, օդորակման, ջրամատակարարման և կոյուղու համակարգերի տեղադրման հնարավորությունը:
• Շենքում ջեռուցման առկայություն.

Արտադրության պլանի մշակման հետ մեկտեղ անհրաժեշտ է ստեղծել սարքավորումների տեղակայման պլան՝ հաշվի առնելով ապագայում արտադրության հնարավոր ընդլայնումը:

Տրանսպորտի ընտրություն

Բիզնես պլանի արտադրական պլանը պետք է ներառի ներքին և արտաքին տրանսպորտի ընտրության տարբերակներ:

Ներքին տրանսպորտ.

• բեռնիչներ և փոխակրիչներ;
• ձեռնարկության տարածքում գործող մանիպուլյատորներ.

Ներքին տրանսպորտի ընտրությունը պետք է տեղի ունենա սարքավորումների և տեխնոլոգիական գործընթացների ընտրության հետ միաժամանակ:

Արտաքին տրանսպորտն օգտագործվում է նյութեր առաքելու և պատրաստի արտադրանքը շուկա հանելու համար: Ավելի լավ է տրանսպորտի այս տեսակը վերցնել երկարաժամկետ վարձակալությամբ. դրա գնումն անշահավետ է, քանի որ դրա համար անհրաժեշտ է առանձին կայանատեղի, սպառվող նյութեր, պահեստամասեր և սպասարկման անձնակազմ: Արտաքին տրանսպորտի սեփականության իրավունքի ձեռքբերումը շահավետ է ավելի մեծ ձեռնարկությունների համար։

Արժեքի կանխատեսում

Արտադրության պլան մշակելիս անհրաժեշտ է սահմանել հնարավոր ծախսերը, որոնք պետք է կատարվեն աշխատանքային հոսքի պլանավորման ժամանակ.

Կադրերի ներգրավում

Արտադրության պլան մշակելիս պետք է ուշադրություն դարձնել աշխատողների աշխատանքային պայմաններին, վարձատրությանը և արդյունավետության խթանմանը: Բոնուսները և այլ հավելավճարները կարող են ներառվել ծախսերի մեջ: Արտադրությունն ընդլայնելիս կարող է անհրաժեշտ լինել բարձրացնել կադրերի որակավորումը։ Այս դեպքում պլանավորումը պետք է ներառի վերապատրաստման ծախսերը:

Բիզնես պլանում արտադրական պլանի մշակումը բարդ և ժամանակատար խնդիր է, որը պահանջում է հատուկ ուշադրություն և հատուկ գիտելիքներ տարբեր ոլորտներում: Հնարավորության դեպքում նախագծի մշակմանը պետք է ներգրավվեն մարդիկ, ովքեր հասկանում են ինժեներական, տեխնիկական և տնտեսական հարցերը:

Բիզնես զրոյից. ինչպես գրել բիզնես պլան. Տեսանյութ

Որում նշվում են արտադրանքի արտադրության հիմնական ցուցանիշները և վաճառքի ծավալները, փոփոխական և ֆիքսված ծախսերը, անձնակազմի պլանը, հիմնական արտադրական միջոցների ամորտիզացիոն ծախսերը, արտադրական գործընթացի կազմակերպման պահանջները և արտադրության հիմնական տեխնիկական և տնտեսական բնութագրերը, մասնագիտացված սարքավորումները և տեխնոլոգիաները. օգտագործված են համարվում։

Այս բաժինը մանրամասն նկարագրում է արտադրանքի արտադրության և վաճառքի ստեղծման եղանակը՝ նշելով հատուկ ուշադրության կարիք ունեցող խնդրահարույցներն ու խոչընդոտները և դրանց հաղթահարման միջոցները (մեթոդները): Արտադրության պլանը արտացոլում է արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի կազմակերպման հետևյալ բնութագրերը.

Արտադրության ընդհանուր տեխնիկական և կազմակերպչական պահանջներ.

Այն հաշվի է առնում արտադրամասի կազմակերպման ընդհանուր նախագծային պահանջները, ձեռքբերման համար անհրաժեշտ արտադրության հիմնական և օժանդակ սարքավորումների ցանկը, օգտագործվող տեխնոլոգիաների պահանջները:

1. Արտադրական տեղամասի ընդհանուր տարածքը, գոտիավորումը և տեխնիկական բնութագրերը, նոր արդյունաբերական և ինժեներական շինարարության նախագծային գնահատումների արտացոլումը (անհրաժեշտության դեպքում):

2. Գնման համար անհրաժեշտ հիմնական և օժանդակ տեխնոլոգիական սարքավորումների ցանկը` նշելով դրա անվանումը, սերիան և ապրանքանիշը, քանակը, սարքավորումների միավորի գինը, մատակարարը և նրա կոնտակտային տվյալները, տեխնոլոգիական սարքավորումների ձեռքբերման ընդհանուր ծախսերը:

3. Օգտագործված արտադրության տեխնոլոգիաներ (դրանց առկայություն, արտոնագրային պաշտպանություն, հուսալիություն, կատարողականություն և այլ բնութագրեր):

Արտադրության գործընթացի և ծախսերի նկարագրությունը:

Արտադրության պլանի այս մասը ներառում է հումքի և բաղադրիչ նյութերի պահանջների հաշվարկ, արտադրանքի արտադրության և վաճառքի պլան, ֆիքսված և փոփոխական արտադրության ծախսերի և մաշվածության վճարների հաշվարկ:

1. Հումքի, նյութերի և բաղադրիչների մատակարարման անհրաժեշտությունը և պայմանները. Արտադրական գործընթացի հումքով ապահովելու հիմնական բնութագրերը արտացոլված են նաև աղյուսակային ձևով՝ նշելով հումքի տեսակը (բաղադրամասեր, կիսաֆաբրիկատներ), հումքի միավորի գինը, հիմնական մատակարարները և դրանց կոնտակտային տվյալները։ ծավալներ, որոնք ուղղակիորեն պահանջվում են որոշակի քանակությամբ արտադրանքի արտադրության համար. Դա արվում է հումքի տեղափոխման պաշար ապահովելու համար: Արտադրական պաշարի արժեքը հիմնավորվում է դրա նորմայով, որը ներկայացնում է տարվա ընթացքում նյութերի միջին պաշարը դրա միջին օրական սպառման օրերով և տարեվերջին հաշվարկվում է որպես փոխանցման պաշար: Փոխադրվող պաշարների չափը կախված է տարբեր տեսակի նյութերի անհրաժեշտության չափից և դրանց մատակարարումների սեզոնայնությունից՝ համաձայն Անվճարունակության (սնանկության) դաշնային գրասենյակի 1994 թվականի դեկտեմբերի 5-ի N 98-r որոշման: «Ձեռնարկության ֆինանսական վերականգնման պլանի (բիզնես պլանի) ստանդարտ ձևի մասին» որոշվում է բանաձևով.

որտեղ՝ T - փոխադրման պաշարի չափը.

Հ - համապատասխան նյութի, բնության անհրաժեշտությունը: միավորներ;

M - բաժնետոմսերի տեղափոխման տոկոսադրույք, օրեր;

D-ը պլանավորման ժամանակաշրջանի օրերի թիվն է:

Փոխադրման տոկոսադրույքը որոշվում է միջին, ընթացիկ և անվտանգության պաշարների գումարով:

2. Արտադրանքի արտադրության և վաճառքի ծավալների աղյուսակային տեսքով արտացոլում` նշելով ապրանքների վաճառքի գինը և վաճառքից ստացված հասույթը: Բիզնեսի պլանավորման մի շարք մեթոդներ ներառում են նաև Ավելացված արժեքի հարկը որպես վաճառքի ընդհանուր մուտքերի մաս Արտադրության պլանի այս աղյուսակային ձևով: Սա բիզնես պլանի այս բաժնի հիմնական աղյուսակն է:

Պոտենցիալ ներդրողի (ռազմավարական գործընկերոջ) համար արտադրանքի արտադրության և վաճառքի ժամանակացույցն արտացոլող աղյուսակը, ինչպես նաև վաճառքից ստացված եկամուտները, առանձնահատուկ հետաքրքրություն կառաջացնեն արտադրության պլանում, ուստի այս աղյուսակային ձևը պետք է մանրամասնորեն մանրամասն ներկայացվի:

Արտադրության պլանի և վաճառքի պլանի արտացոլման ժամանակային հորիզոնը սովորաբար հավասար է ներդրումային նախագծի ամբողջական վերադարձման ժամանակաշրջանին: Այնուամենայնիվ, ներդրողի խնդրանքով այն կարող է մի փոքր ավելացվել, եթե նպատակն է մոդելավորել շահույթի բաշխումը և վերաներդրումը նախագծի արդյունքից հետո:

3. Արտադրության հաստատուն և փոփոխական ծախսերի հաշվարկ. Արտադրության պլանում անհրաժեշտ է տրամադրել արտադրված արտադրանքի ծախսերի նախահաշիվը, որը հանդիսանում է արտադրված և վաճառվող ապրանքների որոշակի տեսակների ծախսերի հաշվարկ: Արտադրանքի արտադրության և վաճառքի ծախսերի հաշվարկը կարող է իրականացվել ընդլայնված սխեմայով` հիմնված արտադրության միավորի արտադրության համար հումքի, բաղադրիչ նյութերի և կիսաֆաբրիկատների արժեքի առկա նորմերի վրա: Արտադրանքի արտադրության և վաճառքի համախմբված ծախսերի նախահաշիվը ներառում է արտադրության ինքնարժեքի հետ կապված ծախսերի հոդվածներ՝ առանց դրանց բաշխման ֆիքսված և ուղղակի ծախսերի, ինչպես նաև ոչ գործառնական գործարքների մնացորդը:

Համախմբված ծախսերի գնահատումը հիմնված է արտադրանքի արտադրության և վաճառքի պլանի վրա և նկարագրում է բոլոր արտադրված արտադրանքի ընդհանուր արժեքը, ինչպես նաև յուրաքանչյուր առանձին տեսակի արտադրանքի արժեքը: Այսպիսով, ծախսերի նախահաշիվը կարող է մանրամասնվել ապրանքների առանձին տեսակների համար:

Ծախսերի կազմը և դրանց դասակարգումը պետք է համապատասխանի Ռուսաստանի Դաշնության Կառավարության 05.08.1992 թիվ 552 «Նախատեսված ապրանքների (աշխատանքների, ծառայությունների) արտադրության և վաճառքի ծախսերի կազմի կանոնակարգը հաստատելու մասին» N 552 որոշմանը: ինքնարժեքը և ֆինանսական արդյունքների ստեղծման կարգը, որոնք հաշվի են առնվել հարկման ժամանակ՝ ժենի շահույթը: Դրանք հետևյալն են.

ՎԱՃԱՌՔԻ ԾԱՎԱԼԸ, ԸՆԴ

ԱՐԺԵՔԸ, ԸՆԴԱՄԵՆԸ, ներառյալ.

2. նյութեր և պարագաներ

3. վառելիք

4. էլեկտրականություն և ջերմություն

5. աշխատավարձ

6. Աշխատավարձի գծով հաշվեգրումներ

7. BPF մաշվածություն

9. այլ ծախսեր

10. վարկի սպասարկում (տոկոս)

ՈՉ ՎԱՃԱՌՔԻ ԳՈՐԾԱՌՆՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ՄԱՇՆՈՐԴԸ ԸՆԴԱՄԵՆԸ, ներառյալ.

11. Կենտրոնական բանկի եկամուտները

12. վարձակալության եկամուտ

13. գույքահարկ

14. հողի հարկ

15. այլ եկամուտներ և ծախսեր

ՄԱՇՆՈՐԴԻ ՇԱՀՈՒՅԹ

16. Եկամտահարկ

17. Այլ հարկեր և շահույթից վճարումներ

ԶՈՒՏ ՇԱՀՈՒՅԹԸ

Բիզնես պլան մշակելու համար ծրագրային գործիքներ օգտագործելիս ծախսերի նախահաշիվը բաժանվում է երկու աղյուսակային ձևերի՝ ֆիքսված (ընդհանուր) ծախսերի հաշվարկ և արտադրանքի արտադրության և վաճառքի փոփոխական (ուղղակի) ծախսերի հաշվարկ:

4. Հիմնական արտադրական միջոցների վերականգնման համար մաշվածության նվազեցումների հաշվարկը դիտարկվում է որպես արտադրանքի արտադրության և իրացման ընդհանուր (հաստատուն) ծախսերի մաս: Ծրագրի հաշվարկներում կարող են ներառվել հիմնական արտադրական միջոցների մաշվածության տարբեր ձևեր.

Գծային ամորտիզացիա - հիմնական միջոցների սկզբնական արժեքը հավասարաչափ վճարվում է սարքավորման ողջ կյանքի ընթացքում.

Արագացված մաշվածություն - հիմնական արտադրական ակտիվների սկզբնական արժեքը վերադարձվում է ավելի կարճ ժամանակում, և, հետևաբար, մաշվածության դրույքաչափերը սահմանվում են ավելի բարձր (առավել հաճախ օգտագործվում է վարկավորման և նախագծերի ֆինանսավորման լիզինգային մեխանիզմում):

Անձնակազմի պլան.

Անձնակազմի պլանը այնպիսի բաժնի պարտադիր և չափազանց կարևոր մասն է, ինչպիսին է «Արտադրական պլանը»: Անձնակազմի պլանը քանակապես և որակապես ցուցադրում է ընկերության անձնակազմի կառուցվածքը, որը ներգրավված է կոնկրետ ներդրումային ծրագրի իրականացման մեջ, անձնակազմի որակավորման մակարդակը, անձնակազմի ծախսերը (աշխատավարձի ֆոնդը և դրանից պահումները):

Խորհուրդ է տրվում անձնակազմի պլանը բաժանել 3 մասի.

Վարչական և ղեկավար անձնակազմ;

Արտադրության անձնակազմ;

Մարքեթինգի և աջակցության անձնակազմ:

Ներդրումային ծրագրի շրջանակներում կարող են օգտագործվել աշխատավարձի երկու ձև՝ ֆիքսված աշխատավարձի և աշխատանքի վարձատրության տեսքով: Հատված աշխատանքի վարձատրության դեպքում այն ​​համարվում է արտադրանքի արտադրության և վաճառքի փոփոխական ծախսերի կետերից մեկը և հաշվի է առնվում համախմբված ծախսերի նախահաշիվում (Աղյուսակ 8): Ֆիքսված աշխատավարձը պետք է դիտարկվի որպես ապրանքների արտադրության և իրացման համար նախատեսված ֆիքսված (ընդհանուր) ծախսերի կետերից մեկը:

Այսպիսով, բիզնես պլանի շրջանակներում արտադրական պլանը համարվում է առանցքային բաժիններից մեկը, որի հիմնական խնդիրն է պոտենցիալ ներդրողին ցույց տալ ընկերության արտադրության (վաճառքի) ծրագրի իրականությունը և առկա ռեսուրսների համապատասխանությունը: սա (և նյութական, և աշխատանքային): Բացի այդ, արտադրության պլանն արտացոլում է արտադրանքի արտադրության և շուկայավարման կազմակերպման բոլոր պահանջները, արտացոլում է արտադրության տեխնոլոգիական սխեմայի բիզնես պլանի հեղինակի գիտելիքները, համապատասխան իրավասության մակարդակով համապատասխան անձնակազմի առկայությունը, լիցենզիաները: , վկայագրեր և թույլտվություններ։

Արտադրության պլանի մեկ այլ կարևոր խնդիր է ձեռնարկության ներսում առկա և ապագա նյութական հոսքերի մոդելավորումն ու վերլուծությունը՝ նշելով հումքի և նյութերի կոնկրետ աղբյուրներ, կոնկրետ սպառողներ:

Աղբյուր - Ներդրումային նախագծերի բիզնես պլանավորում և զարգացում / Ուսումնական և մեթոդական ձեռնարկ, Սավելիև Յ.Վ.-ի գլխավոր խմբագրությամբ, Ժիրնել Ե.Վ., Պետրոզավոդսկ, 2007 թ.

Անկախ ապագա բիզնես գործունեության տեսակից, բիզնես պլանի հիմքում դրա արտադրական բաժինն է։ Այն կարող է լինել ավելի քիչ կամ ավելի մանրամասն, ինչը որոշվում է կոմպիլյատորի գիտելիքներով և գործնական փորձով։

Օրինակ՝ նախկին ընկերության լուծարման ժամանակ այնտեղից վերցվում են բոլոր դրական զարգացումները, որոնք հետագայում ճշգրտվում են՝ հաշվի առնելով թույլ տված սխալները կամ թերացումները։ Բայց ամենից հաճախ այս տարրը պետք է սկսել զրոյից:

Ինչ պետք է ներառվի:

Ենթադրվում է, որ նորաթուխ գործարարին քաջ հայտնի է ապագա տնտեսական գործունեության ոլորտը, հակառակ դեպքում կպահանջվի գոնե մեկ բարեխիղճ և հավատարիմ օգնական։ Եթե ​​ձեռնարկությունը ստեղծվել է միայնակ, ապա պետք է սկսել առաջիկա մի քանի տարիների համար բիզնեսի հեռանկարների համապարփակ գնահատմամբ: Արդյունքում կազմվում և վերլուծվում է տվյալ տարածաշրջանում ապրանքների կամ ծառայությունների պահանջարկի կանխատեսումը:

Եթե ​​վերլուծության արդյունքը դրական է, ապա պետք է դիտարկել ընդունված տեխնոլոգիայի հեռանկարների հարցը. 20-25% ավելի կատարյալքան իր ամենամոտ մրցակիցները: Հատուկ գիտելիքներն այս դեպքում ավելին են կշռում, քան խորհրդատվական ընկերության ծառայությունները. քիչ հավանական է, որ բիզնես պլանի հեղինակն անմիջապես կբացի իդեալական ձեռնարկության պլանը նվազագույն ճշգրտությամբ, ամենայն հավանականությամբ, խորհրդատուները կսահմանափակվեն ընդհանուր գնահատականներով: բիզնեսի բարենպաստության աստիճանը.

Միևնույն ժամանակ, հատկանշական է, որ գրեթե բոլոր վերլուծական նշումներում հայտնվում է հավանականական գնահատման հայեցակարգը («97% հավանականությամբ կարելի է ենթադրել, որ ...»): Պետք է միշտ հիշել, որ հենց այն 3%-ի մեջ մտնելու հնարավորությունը, որի համար վերլուծական գնահատականը չի աշխատել, նշանակում է ոչ միայն վատնված գումար, այլև բիզնես սկսելու հետաձգում:

Այսպիսով, ձեր սեփական գիտելիքները, հնարավորությունները և փորձը հաջող բիզնես պլանի համար ամենաապահով պայմաններն են:

Իրականացման համար ընտրված տեխնոլոգիան կանխորոշում է արտադրական սարքավորումների, մեքենայացման, պահեստային սարքավորումների և այլնի տեղադրման տարածքների անհրաժեշտությունը: Այս հարցում արժե գնահատել ինչպես արտադրական օբյեկտների գտնվելու վայրը, այնպես էլ դրանց կազմը:

Կարեւոր դեր կխաղա նաեւ ապագա ձեռնարկության ենթակառուցվածքը։ Կախված հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացներից՝ անհրաժեշտ կլինի ունենալ որոշակի տրանսպորտային սարքավորումներ, և ոչ միայն բեռնատարներ. շատ գործարարներ բարձրացնում են իրենց ձեռնարկությունների հեղինակությունը՝ շնորհիվ իրենց ընկերության անձնակազմի հարմար և արագ առաքման վայր:

Ինչպես կարող եք մոդելավորել և օպտիմիզացնել արտադրության բաժինը, օգտագործելով մասնագիտացված ծրագիր, տես հետևյալ տեսանյութը.

Հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացների ընտրություն

Ընտրության հիմնական առանձնահատկությունները ոչ միայն վերը նշված սարքավորումների կատարելության 20-25%-ն են, այլև դրա հասանելիությունը և ապագա ձեռնարկության կոնկրետ պայմաններում այն ​​օգտագործելու հնարավորությունը: Դա անելու համար օգտագործեք տեղեկատվության հետևյալ աղբյուրները.

• տեղակայվել է սարքավորումների բնութագրերը, որի համար անհրաժեշտ է օգտագործել արտադրողների պաշտոնական կայքէջերի տեղեկատվությունը, ինչպես նաև սպառողների կողմից այս սարքի օգտագործման օբյեկտիվ արդյունքները: Եթե ​​առաջին խմբի աղբյուրներից ստացված տեղեկատվությունը պետք է քիչ թե շատ վստահելի համարվի, ապա առանձին սպառողները պետք է ավելի զգույշ լինեն օգտակարությունը գնահատելիս. երբեմն օգտագործվում է ակնարկների դրական «խաբեություն», որոնք միշտ չէ, որ արդար են ստուգման հարցում:
• Գործնական մոտակա անալոգների աշխատանքի գնահատումհարևան մարզերում տեղակայված նույն պրոֆիլի ձեռնարկություններում: Միևնույն ժամանակ, պետք է խուսափել մոտակա ձեռնարկություններ էքսկուրսիաներից. ոչ ոք գոհ չէ պոտենցիալ մրցակիցներից, և, հետևաբար, փաստացի առավելությունները կարող են ներկայացվել որպես թերություններ, իսկ վատագույն դեպքում, մուտքը կարող է ընդհանրապես փակվել տարբեր պատճառներով:

Սարքավորումների վերաբերյալ որոշում կայացնելու գործընթացում նրանք առաջնորդվում են հետևյալ գործառնական առավելություններով.

• Երկարակեցություն(երաշխիքային ժամեր մեկ ձախողման դեպքում). եթե այս պարամետրը չի մտնում հիմնական բնութագրերի մեջ, դա կարող է լուրջ փաստարկ լինել այս սարքավորումը գնելու դեմ:
• Տարածաշրջանում սպասարկման կենտրոնների ցանցի առկայությունըեթե այդպես է, ապա գնված սարքավորումների տեղադրման հսկողության, ինչպես նաև երաշխիքային ժամանակահատվածում դրա կանոնավոր պահպանման հարցերը ինքնաբերաբար լուծվում են։
• Սարքավորումների բազմակողմանիության աստիճանըև վիրահատությունների լայն շրջանակ կատարելու նրա ունակությունը: Փոքր ձեռնարկության աշխատանքի պայմաններում ապրանքների սերիական արտադրությունը կամ ծառայությունների մատուցումը հաճախ բավականին ցածր է։ Որպեսզի սարքավորումը պարապ չմնա, իմաստ ունի այն օգտագործել այլ նպատակով։ Հետևաբար, հաճախ ուշադրություն է դարձվում միավորի միացման բազմակողմանիությանը և այն լրացուցիչ գործիքներով կամ սարքավորումներով հագեցնելուն:
• Ենթակապալառուների կողմից արտադրված հանգույցների նախագծման մեջ առկայություն- դրանց ընթացիկ սպասարկումը կարող է դժվար լինել, եթե տարածաշրջանում չկա այս ձեռնարկության դիլերային կենտրոն: Ժամանակակից տեխնիկական միջոցները ենթադրում են ագրեգատների բարձրակարգ սպասարկում, առանց որի հարկադիր պարապուրդի ռիսկը վերածվում է զգալի կորուստների և նորաստեղծ ձեռնարկության հեղինակության կորստի:

Մի մոռացեք, որ արտադրության բաժինը պետք է ներառի նաև անհրաժեշտ գրասենյակային սարքավորումների քանակի և ստանդարտ չափերի անհրաժեշտության հաշվարկը։

Արտադրական օբյեկտներ՝ շենքեր և տարածքներ

Որոշելով սարքավորումների ընդհանուր չափերը, դրա տեխնոլոգիական դասավորությունը կատարվում է հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքին համապատասխան: Պլանավորման լուծում մշակելիս հաշվի են առնվում հետևյալը.

• Ուղղակի հոսքի արտադրություն, որը բացառում է կիսաֆաբրիկատի օղակները և վերադարձը:
• Համապատասխանություն արդյունաբերական, հիգիենիկ և հրդեհային անվտանգության ստանդարտներին:
• Պահեստների օպտիմալ տարածքների առկայություն՝ հումք, փոխգործառնական և պատրաստի արտադրանք:
• Բոլոր օժանդակ գոտիների՝ օդափոխման բլոկների, օդորակիչների, շենքի լուսավորության և ջեռուցման էլեկտրական սարքերի, ջրամատակարարման և կոյուղու համակարգերի տեղադրում:

Սարքավորումների դասավորության պլանը պետք է մշակվի արտադրության հնարավոր ընդլայնման հեռանկարի համար(սովորաբար պահուստային տարածքների գործակիցը վերցվում է 10%-ի սահմաններում)։

Պլանավորման պատրաստի լուծման համար փնտրում են համապատասխան սենյակ։ Ավելի լավ է, եթե այն արդեն ունի ներկառուցված էներգետիկ և կոյուղու համակարգեր։ Այնուամենայնիվ, մի շարք էներգակիրներ (օրինակ՝ սեղմված օդ, տաք ջուր՝ ինչպես ջեռուցման, այնպես էլ տեխնոլոգիական կարիքների համար) դեռ պետք է ինքնուրույն մատակարարվեն։

Հաճախ լքված կամ վարձակալված մեծ ավտոտնակները կամ փոխակերպված գործարանների թափուր արտադրական օբյեկտները հարմար տարբերակներ են: Երբեմն ձեռնտու է նախկին սեփականատերերի հետ վարձակալության պայմանագիր կնքելը, որը նոր սեփականատիրոջը փրկում է բազմաթիվ ծախսերից։ Սեփական բիզնեսի զարգացման հետ մեկտեղ նման տարածքների գնումն ապահովում է հենց լիզինգային համակարգը։

Ընտրության գործընթացում ուշադրություն դարձրեք հետևյալին.

• Բնական լույսի առկայություն.
• Սենյակի բարձրությունը, որը պետք է ապահովի սարքավորումների տեխնոլոգիապես իրավասու դասավորություն:
• Պատերի և տանիքի մեկուսացում, նորմալ ջրամեկուսացում, շենքի ճաքերի և դեֆորմացիաների բացակայություն։
• Հուսալի հիմք, որը պետք է դիմակայել տեխնոլոգիական և վիբրացիոն բեռներին:
• Հարմարավետ ճանապարհորդության և արտադրական վայրեր անցնելու, ինչպես նաև պատրաստի արտադրանքի պահեստներ կամ ուղղակի սպառողներ արտահանելու հնարավորություն:
• Շենքի տեխնոլոգիական ճկունության աստիճանը, այսինքն՝ դրա համեմատաբար էժան վերակառուցման հնարավորությունը հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի փոփոխության դեպքում։

Տրանսպորտային միջոցներ

Արտադրության պլանը ներառում է ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին տրանսպորտի լավագույն ընտրությունը: Առաջին դեպքում նկատի ունենք բուն ձեռնարկության տարածքում գործող տարբեր տեսակի բեռնիչներ, մանիպուլյատորներ, փոխակրիչներ։ Արտաքին տրանսպորտ նշանակում է այն, որն օգտագործվում է հումքի և նյութերի առաքման, ինչպես նաև պատրաստի արտադրանքի արտահանման համար։

Ներքին տրանսպորտն ընտրվում է միաժամանակ հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացների և սարքավորումների ընտրության ժամանակ:

Օրինակ, եթե ավտոմատ գծեր պետք է ձեռք բերվեն, ապա դրանք սովորաբար ներառում են մասնագիտացված մեքենաներ: Շատ ավելի վատ է դրա վրա «խնայել» և առանձին վերցնել տրանսպորտը. ըստ արտադրական բնութագրերի, այն կարող է հարմար չլինել, ինչի արդյունքում հիմնական սարքավորումների արտադրողականությունը կնվազի, և կպահանջվի ավելի շատ անձնակազմ:

Արտաքին տրանսպորտի հետ կապված իրավիճակն այլ է. Շատ դեպքերում այն ​​գնելու կարիք չկա՝ բավական է երկար ժամանակով վարձակալել, կամ նույնիսկ համապատասխան սպասարկման պայմանագիր կնքել տրանսպորտային ընկերության հետ։ Սա միաժամանակ լուծում է մի քանի խնդիր.

• Ավտոտնակի կարիք չկա։
• Անձնակազմի կարիքը, որը պետք է զբաղվի այս սարքավորումների ամենօրյա որակյալ սպասարկումով, կրճատվել է:
• Կնվազի էներգակիրների, վառելիքի, սպառվող նյութերի, պահեստամասերի կարիքը։
• Կնվազեն արտադրությունը հակահրդեհային և անվտանգության սարքավորումներով հագեցնելու արժեքը։

Արտադրության անձնակազմ

Քանի որ պահանջվող անձնակազմի ավելցուկի ավելացումը բացասաբար է անդրադառնում արտադրության արժեքի վրա, նախապատվությունը պետք է տրվի մասնագիտությունների համատեղման փորձ ունեցող աշխատակիցներին:

Կադրերի աղյուսակը կազմված է սարքավորումների արդեն հայտնի կազմի և տեխնոլոգիական գործընթացների առանձնահատկությունների համար: Անձնակազմի հիմնական կատեգորիաներն են.

• Արտադրական անձնակազմ, ներառյալ նաև ներքին տրանսպորտի օպերատորներ.
• Գրասենյակային և կառավարման անձնակազմ:
• Մատակարարման և վաճառքի ծառայությունների աշխատակիցներ (այստեղ թույլատրվում է ներառել նաև պահեստների աշխատողներին):
• Անվտանգության ծառայություն (չնայած այստեղ ավելի նպատակահարմար է պայմանագիր կնքել մասնագիտացված ընկերության հետ)։

Այս հոդվածը թարգմանված է MBA գիտելիքների բազայից,
հրապարակված http://www.mbaknol.com կայքում և պատրաստվել այն ընթերցողների համար, ովքեր ցանկանում են ծանոթանալ արտադրության արդյունավետ պլանավորման հիմնական սկզբունքներին և քայլերին:
Ավելի մանրամասն ծանոթության համար խնդրում ենք այցելել www.ortems.ru կայքը

Պլանավորման և վերահսկման գործընթացը արտադրության մեջ կարևորագույններից է: Իրականում դա արտադրական կազմակերպության նյարդային համակարգն է։ Կարևոր է, որ արտադրությունն իրականացվի հնարավորինս արդյունավետ՝ նվազագույն գնով, և ճիշտ ժամանակին արտադրվեն ճիշտ որակի ապրանքներ:

Բայց պլաններն ինքնուրույն չեն իրականացվում՝ ավտոմատ կերպով արտադրանքը թողարկելով: Արտադրության մենեջերը պետք է որոշակի քայլեր ձեռնարկի, ինչպիսիք են արտադրական առաջադրանքների բաշխումը, աշխատանքի առաջընթացը հետևելը և ստուգելը, թե արդյոք իրական կատարումը համապատասխանում է պլանավորված ցուցանիշներին:

Այսպիսով, արտադրության վերահսկումը կառավարչական գործառույթ է, որը ներառում է տարբեր արտադրական գործընթացների համակարգումն ու ինտեգրումը` արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու նպատակով: Այն ձեռք է բերվում աշխատանքի ճիշտ պլանավորման, գործառնությունների ճշգրիտ հաջորդականության, ճիշտ ժամանակացույցի, որը սահմանում է յուրաքանչյուր գործողության սկիզբն ու ավարտը, պատվերների ժամանակին թողարկումը և ձեռնարկության անխափան գործունեությունը ապահովելու համար անհրաժեշտ միջոցների ընդունումը:

Այլ կերպ ասած, արտադրության վերահսկողությունը ներառում է պլանավորում, երթուղիներ, արտադրության պլանավորում, արտադրանքի արտադրության պատվերների թողարկում և կատարման վերահսկում:

Արտադրության պլանավորման և վերահսկման քայլեր

1. Պլանավորում

Արտադրության պլանավորման և վերահսկման առաջին կարևոր քայլը ներառում է արտադրության պլանների մանրակրկիտ պատրաստում: Արտադրության պլանները սահմանում են, թե ինչ է արտադրվելու և որտեղ, ինչ տեսակի, ում կողմից և ինչպես: Արտադրական գործառնությունների մանրամասն պլանավորման համար համապատասխան տեղեկատվություն կարելի է ձեռք բերել ձեռնարկության մի քանի աղբյուրներից: Արտադրվելիք արտադրանքի քանակի և որակի մասին տեղեկատվությունը կարելի է ստանալ հաճախորդների պատվերներից և վաճառքի բյուջեներից, իսկ արտադրական հզորությունների մասին տեղեկատվություն կարելի է ստանալ արտադրության ղեկավարությունից և ինժեներական բաժնից: Այսպիսով, պլանավորման գործառույթը ձևակերպում է արտադրության պլանները և դրանք վերածում անձնակազմի, սարքավորումների և նյութերի պահանջների:

Անկախ պլանավորման ժամանակաշրջանից, արտադրության պլանավորումն օգնում է խուսափել արտադրության վթարներից՝ ապահովելով արտադրական գործունեության շարունակական հոսք, առավելագույնի հասցնելով արտադրական հզորությունների օգտագործումը՝ գործառնական ծախսերը նվազագույնի հասցնելու և առաքման ամսաթվերի պահպանման համար. ձեռնարկության տարբեր ստորաբաժանումների համակարգում` գործունեության պատշաճ հավասարակշռություն պահպանելու և, առաջին հերթին, ձեռնարկությունում վերահսկողության համար հիմք ապահովելու համար:

2. Արտադրության պլանի կազմում (երթուղի)

Արտադրության պլանավորման և կառավարման հաջորդ կարևոր գործառույթը արտադրության պլանի պատրաստումն է, որը ներառում է գործարանում տարբեր տեսակի սարքավորումների և գործառնությունների միջոցով հումքի շարժման երթուղու որոշումը: Երթուղիավորումը ներառում է պլանավորում, թե որտեղ և ում կողմից է կատարվելու աշխատանքը, որոշել այն ճանապարհը, որով պետք է կատարվի աշխատանքը, և գործողությունների անհրաժեշտ հաջորդականությունը: Այս ուղին գտնելու համար ուշադրությունը կենտրոնացված է գործառնական տվյալների սահմանման վրա, որը սովորաբար ներառում է պլանավորում, որտեղ և ում կողմից պետք է կատարվի աշխատանքը, ինչպես նաև գործողությունների պահանջվող հաջորդականությունը: Գործառնական այս տվյալները պարունակվում են ստանդարտ գործընթացի հոսքի գծապատկերում, որն օգնում է նախագծել երթուղու դիագրամ, որը ցույց է տալիս գործողությունների հաջորդականությունը և օգտագործվող մեքենաների ցանկը: Եթե ​​դիագրամը ցույց է տալիս որոշակի տրանսպորտային միջոցների բացակայությունը, պլանում կարող է ներառվել այլընտրանքային երթուղի: Հնարավոր է, որ արդյունավետ երթուղին հասանելի չլինի որոշակի ժամանակում որոշակի մեքենաների անհասանելիության պատճառով: Այլ կերպ ասած, «երթուղավորումը սահմանում է գործողությունների ցանկը, դրանց հաջորդականությունը և մեքենաների և անձնակազմի պահանջվող դասը, որն անհրաժեշտ է այդ գործողությունների համար»:

Ելնելով վերոգրյալից՝ կարող ենք եզրակացնել, որ երթուղավորումը արտադրության վերահսկման շատ կարևոր տարրերից մեկն է, քանի որ արտադրության կառավարման շատ գործառույթներ սերտորեն կապված են արտադրական գործընթացների հետ և կախված են երթուղային ֆունկցիայից: Այսպիսով, շատ կարևոր է լուծել տարբեր խնդիրներ՝ կապված. համապատասխան կադրերի; արտադրական հզորությունների լիարժեք օգտագործումը և արտադրության յուրաքանչյուր փուլում պահանջվող ճշգրիտ ժամանակի որոշումը:

3. Ժամանակացույց

Ժամանակացույցը որոշում է արտադրության յուրաքանչյուր փուլի ժամանակը, այսինքն՝ կանխորոշում է «երբ պետք է կատարվի աշխատանքը»։ Այն բաղկացած է կատարվող տարբեր գործողությունների մեկնարկի և ավարտի ժամանակներից: Այլ կերպ ասած, ժամանակացույցի գործառույթը որոշում է, թե երբ պետք է կատարվի յուրաքանչյուր գործողություն և ամբողջ աշխատանքը: Օպտիմալ ժամանակացույցը որոշում է յուրաքանչյուր գործողության մեկնարկի և ավարտի ժամանակը նշված մեքենայի վրա, որպեսզի համապատասխանի առաքման ցանկալի ժամկետներին: Լավ կառավարում նշանակում է ոչ միայն նշել, թե երբ պետք է սկսվի յուրաքանչյուր գործողություն, այլ նաև նշել յուրաքանչյուր արտադրական մասի առաջընթացը, յուրաքանչյուր մեքենայի աշխատանքի ծավալը և յուրաքանչյուր մեքենայի հասանելիությունը նոր առաջադրանքի համար:

Ժամանակացույցերը կարող են լինել երկու տեսակի՝ հիմնական ժամանակացույց (հիմնական արտադրության պլան) և մանրամասն ժամանակացույց: Հիմնական ժամանակացույցում նկարագրված առաջադրանքները օգտագործվում են ամբողջ գործարանի բեռնումը պլանավորելու համար, մինչդեռ մանրամասն գրաֆիկներն օգտագործվում են յուրաքանչյուր ապրանքի համար պահանջվող արտադրության և հավաքման գործողությունները պլանավորելու համար:

4. Պատվերների տրամադրում (առաքում)

Դիսպետչերը արտադրության հսկողության մի մասն է, որը թղթի վրա պլանավորված աշխատանքը վերածում է իրական արտադրության: Դիսպետչերական գործառույթները կատարվում են՝ հաշվի առնելով պատրաստված արտադրության պլանի և ժամանակացույցի բոլոր մանրամասները։ Այսպիսով, դիսպետչերը ապահովում է, որ նյութը տեղափոխվի արտադրության մեջ ճիշտ տեղը, որ գործիքները ճիշտ տեղում լինեն, որ աշխատանքը շարժվի երթուղու քարտեզի երկայնքով: Դիսպետչինգն իրականացնում է ուղղակի աշխատանքների կազմակերպումը պլանին համապատասխան։ Այսպիսով, դիսպետչերը ենթադրում է աշխատանքային պատվերների թողարկում։ Այս աշխատանքային պատվերները սկսում են արտադրությունը: Պատվերները պարունակում են հետևյալ տեղեկությունները.

• Ապրանքի անվանումը
• Արտադրված մասերի, հավաքների կամ վերջնական հավաքման անվանումը
• Պատվերի ՀԱՄԱՐ
• Քանակ
• Անհրաժեշտ գործողությունների նկարագրությունը և քանակը, դրանց հաջորդականությունը
• Յուրաքանչյուր փուլում ներգրավված բաժիններ
• Գործիքներ, որոնք անհրաժեշտ են յուրաքանչյուր գործողության համար
• Յուրաքանչյուր գործողության մեջ ներգրավված կայաններ և մեքենաներ և յուրաքանչյուր գործողության մեկնարկի ժամկետներ

5. Կատարման հսկողություն

Կատարման վերահսկումը արտադրության կառավարման գործընթացի վերջին քայլն է: Այս հատկությունը նախատեսված է արտադրական գործունեությանը հետևելու համար: Նպատակն է ապահովել, որ ծրագրվածը կատարվի։ Վերահսկիչ գործառույթը բաղկացած է արտադրության վերաբերյալ տվյալների հաշվետվությունից և կանխորոշված ​​ժամանակացույցից շեղումների ուսումնասիրությունից: Վերահսկումը ներառում է հետևյալ գործառույթները.

• Ստուգում, որ արտադրության համար անհրաժեշտ բոլոր նյութերը, գործիքները, բաղադրիչները և աքսեսուարները՝ համաձայն ընթացիկ պատվերների, առկա են բոլոր աշխատավայրերում՝ նշված քանակությամբ՝ տեխնոլոգիական գործողություններ գործարկելու և իրականացնելու համար:
• Արտադրության տարբեր փուլերում աշխատանքի առաջընթացի և գործողությունների կատարման ստուգում: Սա ներառում է աշխատանքների մեկնարկի և ավարտի ժամանակների և ավարտի ամսաթվերի, իրական աշխատանքի կարգավիճակի հետ կապված ծրագրված ավարտի ժամկետների, նյութերի, մասերի և հավաքների տեղաշարժի դիրքերը արտադրության և արդյունքների ստուգման հետ կապված տեղեկատվության հավաքում:
• Առաջընթացի գրառումների պատրաստում և դրանց համապատասխանության մոնիտորինգ:
• Արտադրության ղեկավարներին զեկուցում ուղղիչ գործողությունների համար բոլոր էական շեղումների մասին: Նաև ներառում է հաշվետվություններ արտադրության պլանավորման բաժնին՝ ապագա պլանները հարմարեցնելու համար:

Այսպիսով, արտադրության պլանավորումը և վերահսկումը, անցնելով վերը նշված բոլոր փուլերը, ապահովում է պատշաճ որակի, քանակի արտադրանքի արտադրությունը և ապահովում է առաքումը նշված ժամկետում: Պետք է հաշվի առնել, որ արտադրության պլանավորումը և վերահսկումը շարունակական գործընթաց են, և դրա գործառույթները փոխկապակցված են:

Պատվերների կառավարման և արտադրական հզորությունների գրագետ բեռնման հետ կապված դժվարությունները ձեռնարկություններին ստիպում են լրջորեն մտածել մրցունակության բարձրացման մասին։

Մեր հաճախորդներից մեկը՝ AEM-Technologies կառավարող կազմակերպության ՏՏ բաժնի տնօրենը, CNews-ին պատմեց, թե ինչպես արտադրության պլանավորման համակարգի ներդրումն օգնեց Ռուսաստանի հյուսիս-արևմուտքում խոշորագույն մեքենաշինական ձեռնարկություններից մեկին՝ Պետրոզավոդսկմաշին, հանդիպելու արտադրության ժամկետները և բարելավել դրա որակը: