Jedinstveni tarifno-kvalifikovani imenik radova i zvanja radnika (UTKS), 2019.
2. dio Izdanja 2. ETKS-a
Izdanje je odobreno Rezolucijom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. studenog 1999. N 45
(kako je izmijenjen Nalogom Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. studenog 2008. N 645)

Okretač vrtuljka

§ 117. Okretač vrtuljka 2. raz

Karakteristike rada. Tokarenje jednostavnih dijelova i proizvoda prema 12 - 14 kvalifikacijama na rotacijskim tokarilicama pomoću alata za rezanje i univerzalnih uređaja. Ugradnja dijelova u steznu glavu ili prednju ploču s poravnavanjem pomoću pravokutne blanje. Upravljanje rotacijskim tokarilicama promjera prednje ploče od 4000 do 9000 mm pod vodstvom visokokvalificiranog tokarilice.

Mora znati: konstrukcija i princip rada sličnih rotacijskih tokarilica; naziv, namjena i uvjeti uporabe najčešćih univerzalnih uređaja; raspored kontrolnih i mjernih instrumenata; svrhu i pravila za korištenje alata za rezanje, njegove glavne kutove i pravila za oštrenje i ugradnju; sustav prijema i slijetanja; kvalitete i parametri hrapavosti; namjena i svojstva tekućina za hlađenje i podmazivanje.

Primjeri rada

1. Vodilice (valjci) promjera do 750 mm - predobrada.

2. Zupčanici - preliminarno tokarenje vanjskog promjera i bušenje rupa.

3. Cilindrične čahure, prirubnice i prstenovi promjera do 750 mm - predobrada.

4. Dna i poklopci spremnika, kotlova promjera do 750 mm - obrezivanje čela i skošenje.

5. Kotači s duljinom glavčine do 500 mm - prethodno žljebljenje i bušenje.

6. Klipni prstenovi, cilindrični zupčanici, glatke remenice, spojnice i naplatci - predobrada.

7. Kalupni nastavci i pladnjevi za slijepe kalupe - obrezivanje krajeva.

8. Podloge za valjaonice - prethodna obrada.

§ 118. Okretač vrtuljka 3. razr

Karakteristike rada. Tokarenje dijelova prema kvalifikacijama 8 - 11 na rotacijskim tokarilicama pomoću alata za rezanje i univerzalnih uređaja. Tokarenje složenih dijelova s ​​8 - 10 kvalifikacija po specijalizirani strojevi, dizajniran za obradu određenih dijelova ili obavljanje pojedinačnih operacija. Izvođenje operacija tokarenja i bušenja cilindričnih, stožastih i profiliranih površina s više nosača istovremeno. Obrada čunjeva u dva prolaza. Izvođenje tokarskih radova metodom kombinirane plazma-mehaničke obrade pod vodstvom više kvalificiranog tokara. Upravljanje rotacijskim strugovima s promjerom prednje ploče od 8000 mm i više. Korekcija profila čvrsto valjanih kotača željezničkih vozila nakon valjanja. Obrada kotača prema određenim veličinama. Ugradnja kotača na stroj, njihovo pričvršćivanje i uklanjanje sa stroja nakon obrade.

Mora znati: dizajn, pravila za podešavanje i ispitivanje točnosti raznih vrsta rotacijskih tokarilica; uređaj i uvjeti uporabe plazma plamenika; pravila za rad s velikim strojevima koji se održavaju zajedno s više kvalificiranim tokarom; uređaj i pravila za korištenje univerzalnih i posebnih uređaja; namjena i pravila uporabe kontrolnih i mjernih instrumenata i instrumenata; geometrija, pravila za oštrenje i ugradnju reznih alata od alatnih čelika, s tvrdolegiranim ili keramičkim pločama; sustav prijema i slijetanja; kvalitete i parametri hrapavosti; osnovna svojstva obrađenih materijala.

Primjeri rada

1. Trake drobilice - preliminarno tokarenje.

2. Vodilice (valjci) promjera do 750 mm - završno tokarenje.

3. Blokovi užeta promjera do 750 mm - puno tokarenje.

4. Propeleri promjera do 3000 mm - prethodno bušenje rupa.

5. Cilindrične čahure i prirubnice promjera do 750 mm - završna obrada.

6. Cilindrične čahure i prirubnice promjera preko 750 mm - predobrada.

7. Čahure sfernih zupčanika vanjskog promjera do 500 mm - puna obrada.

8. Diskovi i dijafragme turbina - prethodna obrada.

9. Kočione pločice - kompletna obrada.

10. Klipni prstenovi, cilindrični zupčanici, glatke remenice, spojke i naplatci promjera do 750 mm - završna obrada.

11. Radni kotači parne turbine promjera do 750 mm - fino tokarenje i bušenje glavčine.

12. Zupčanici i radni kotači parnih turbina promjera do 750 mm - puni okret.

13. Oblikovanje kalupa do 1000 mm visine - puno tokarenje.

14. Kućišta i poklopci potpornih i potisnih brodskih ležajeva - prethodna obrada uljnih šupljina i krajeva.

15. Zamašnjaci promjera do 750 mm - puno okretanje.

16. Brodski nosači ležajeva od dvije polovice - predobrada.

17. Klizni nosači i glavčine brodskih ležajeva od dvije polovice - predobrada.

18. Kalupi i mali konusi visoke peći - prethodna obrada.

19. Čelni zupčanici, glatke remenice, naplatci i spojke promjera preko 750 do 2000 mm - prethodna obrada.

20. Konusni zupčanici vanjskog promjera do 2000 mm - predobrada.

21. Remenice za klinaste remenske prijenose i remenice za užad promjera do 750 mm - puna obrada.

§ 119. Okretač vrtuljka 4. razr

Karakteristike rada. Tokarenje složenih dijelova na rotacijskim tokarilicama raznih vrsta pomoću 7 - 10 kvalifikacija s velikim brojem prijelaza, kao i korištenjem metode kombinirane plazma-mehaničke obrade. Uključivanje i isključivanje plazma jedinice. Rezanje i probijanje navoja trake prema 8 - 10 stupnjevima. Precizno tokarenje, podrezivanje i bušenje na teško dostupnim mjestima. Postavljanje plazma instalacijskog stroja i plazma plamenika za kombiniranu obradu. Brušenje čvrsto valjanih kotača željezničkih vozila duž kruga valjanja (pomoću kopirnog stroja), obrezivanje krajeva vanjske strane glavčina, bušenje rupa. Upravljanje rotacijskim strugovima promjera prednje ploče preko 7000 mm.

Mora znati: uređaj, kinematičke dijagrame i pravila za provjeru točnosti raznih vrsta rotacijskih tokarilica; značajke dizajna i pravila za uporabu univerzalnih i posebnih uređaja; raspored kontrolnih i mjernih instrumenata i uređaja; marke i pravila za korištenje brusnih ploča; geometrija, pravila toplinske obrade, oštrenja, dorade i ugradnje reznih alata; sustav tolerancija i doskoka, kvalitete i parametri hrapavosti; osnove elektrotehnike i pravila za osiguranje sigurnog rada plazma instalacije, sustava ispušne ventilacije i hlađenja; shematski dijagram instalacije za grijanje plazme i metode postavljanja plazma baklje.

Primjeri rada

1. Trake drobilice - završno tokarenje.

2. Vodila (valjci) promjera preko 750 mm - puno tokarenje.

3. Užetni blokovi promjera preko 750 mm - puno tokarenje.

4. Zupčanici promjera do 2000 mm - puno tokarenje, cilindrično brušenje.

5. Čahure kuglastog zupčanika vanjskog promjera preko 500 do 1200 mm - puni tokar.

6. Propeleri promjera do 1000 mm - fino bušenje konusnog otvora prema kalibru.

7. Umetci od dvije polovice - završno tokarenje.

8. Cilindrične čahure i prirubnice promjera preko 750 mm - završno tokarenje.

9. Diskovi i dijafragme parnih radijalnih turbina, višekruni, jednostrani - završno tokarenje.

10. Membrane parnih turbina promjera preko 2000 mm - predobrada.

11. Oblikovanje kalupa visine preko 1000 mm - puno tokarenje.

12. Zupčanici i radni kotači parnih turbina vanjskog promjera preko 750 do 2000 mm - puni okret.

13. Odvojivi prstenovi od dvije polovice - puno tokarenje.

14. Tlačni prstenovi (tankostijeni) - obrada složenih profila.

15. Prstenovi mlaznica - završno tokarenje.

16. Kotači promjera preko 750 mm - dorada i bušenje glavčine.

17. Kućišta rotora hidrauličkih turbina - prethodna obrada.

18. Kućišta mjenjača - ravno tokarenje, fino bušenje rupa i kovačko bušenje.

19. Zamašnjaci promjera preko 750 mm - puna obrada.

20. Filtarske ljuske promjera preko 1000 mm - završna obrada.

21. Brodski ležajevi od dvije polovice - završna obrada.

22. Klizni nosači i glavčine brodskih ležajeva od dvije polovice - završna obrada.

23. Naramenice - završno brušenje na vrhu, bušenje unutarnje rupe promjera do 5000 mm i tokarenje trkaće staze.

24. Kalupi i mali konusi visoke peći - završna obrada.

25. Nazubljene škare - okruglo brušenje.

26. Stakla, čahure, prstenovi koji imaju više od tri ugradne veličine - puna obrada.

27. Kreveti - puna obrada.

28. Zdjele promjera do 2000 mm - okretanje i dotjerivanje bez i uz korištenje plazma grijanja.

29. Čelni zupčanici, glatke remenice, naplatci i spojke promjera preko 750 do 2000 mm - završna obrada bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

30. Konusni zupčanici vanjskog promjera preko 2000 mm - predobrada.

31. Konusni zupčanici vanjskog promjera do 2000 mm - završna obrada bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

32. Koloturnice za klinaste remenske pogone i remenice za užad promjera preko 750 do 2000 mm - puna obrada.

§ 120. Okretač vrtuljka 5. raz

Karakteristike rada. Tokarenje složenih dijelova pomoću 6-7 stupnjeva s velikim brojem prijelaza i njihovo postavljanje na univerzalne rotacijske tokarilice različitih izvedbi. Brušenje vanjskih i unutarnjih zakrivljenih površina spojenih sa zakrivljenim cilindričnim površinama sa dva posmaka, kao i konusnih površina sa mjestima teško dostupnim za obradu i mjerenje. Rezanje navoja svih profila prema 6 - 7 kvalifikacijama. Montaža dijelova s ​​kombiniranim pričvršćivanjem pomoću kutova, jastučića i traka. Ugradnja dijelova prema indikatoru u svim ravninama. Tokarenje složenih dijelova velikih dimenzija na jedinstvenim rotacijskim tokarilicama, uključujući izvođenje navedenih radova na obradi dijelova od teško rezljivih, visokolegiranih i toplinski otpornih materijala metodom kombinirane plazma-mehaničke obrade.

Mora znati: značajke dizajna i pravila za provjeru točnosti jedinstvenih ili drugih složenih rotacijskih strojeva; dizajn, pravila za korištenje univerzalnih i posebnih uređaja, tehničke karakteristike i značajke rada instalacije za grijanje plazme; osnove teorije obrade metala rezanjem u okviru izvedenog rada; metode za postizanje specificiranih parametara kvalitete i hrapavosti; geometrija, dizajn, pravila za oštrenje i doradu raznih alata za rezanje; pravila za određivanje načina rezanja pomoću referentnih knjiga i tablica s podacima o strojevima.

Primjeri rada

1. Zupčanici promjera preko 2000 mm - puna obrada, cilindrično brušenje.

2. Potporna krunica - završna obrada.

3. Propeleri promjera preko 1000 mm - fino bušenje konusnog otvora prema kalibru.

4. Odvojive čahure za brodske ležajeve - finalna obrada.

5. Umetci od dvije polovice - završna obrada.

6. Čahure sfernih zupčanika vanjskog promjera preko 1200 mm - puna obrada.

7. Dijelovi kućišta turbina i pumpi promjera do 5000 mm - obrada rupa više veličina iz dvije ili više instalacija.

8. Membrane parnih turbina snage preko 100 m/watt - završna obrada.

9. Prstenovi za podešavanje nosača - potpuna obrada s rezanjem i poliranjem potisnog navoja.

10. Zupčanici i radni kotači parnih turbina vanjskog promjera preko 2000 mm - puno okretanje.

11. Veliki konusi visoke peći - puno tokarenje.

12. Kućište i paket mlaznica - završna obrada.

13. Dijelovi tijela hidrauličnih turbina, hidraulički ventili - završna obrada.

14. Čepovi za kuglične, turbinske i štapne mlinove - kompletna obrada s poliranjem grla.

15. Kalupi složene konfiguracije - završno tokarenje.

16. Naramenice - dovršno brušenje na vrhu, bušenje unutarnjeg otvora promjera preko 5000 mm i tokarenje staze.

17. Čeone ploče s vretenima, nosači velikih rotacijskih strojeva - potpuno tokarenje.

18. Kuglasti ležajevi za kuglične mlinove - bušenje, rezanje, obrada kugli na fotokopirnim strojevima.

19. Rotori centrifuga - kompletna obrada.

20. Postolja drobilice - kompletna obrada.

21. Glavine upravljača, kormila i morta - fino bušenje konusnog otvora na kalibar.

22. Cilindri i traverze za preše - kompletna obrada.

23. Zdjele promjera preko 2000 mm - okretanje i dotjerivanje bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

24. Konusni zupčanici vanjskog promjera preko 2000 mm - završna obrada bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

25. Čelni zupčanici, remenice, naplatci, spojke promjera preko 2000 mm - završna obrada bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

26. Koloturnice za klinaste remenske prijenose i remenice za užad promjera preko 2000 mm - puna obrada.

§ 121. Okretač vrtuljka 6. razr

Karakteristike rada. Tokarenje složenih tankostjenih dijelova podložnih deformacijama, s velikim brojem obrađenih konveksnih, konkavnih i oblikovanih površina 1 - 5 kvalifikacija. Montaža dijelova s ​​kombiniranim pričvršćivanjem, s velikim brojem ponovnih ugradnja koje zahtijevaju poravnanje posebnim alatima i uređajima. Rezanje velikih, složenih navoja različitih profila i koraka; brušenje i poliranje površina. Tokarenje složenih velikih dijelova, proizvoda i sklopova na jedinstvenim rotacijskim tokarilicama, uključujući izvođenje navedenih radova na obradi dijelova od teško obradivih, visokolegiranih i toplinski otpornih materijala metodom kombinirane plazma-mehanike obrada.

Mora znati: dizajn i pravila za provjeru točnosti jedinstvenih i drugih složenih rotacijskih strojeva; uređaj, geometrija i pravila toplinske obrade, oštrenja i dorade svih vrsta reznih alata; metode za ugradnju pričvrsnih elemenata i poravnavanje složenih dijelova u nekoliko ravnina pomoću posebnih alata i uređaja; pravila za određivanje najpovoljnijih načina rezanja i visokoučinkovite uporabe stroja i alata; pravila za izračune vezane za izvođenje složenog rada.

Primjeri rada

1. Aparat za mlaznice - završna obrada struktura tankih stijenki s velikim brojem prijelaza.

2. Dijelovi kućišta hidrauličkih turbina i pumpi - obrada rupa više veličina iz dvije ili više instalacija bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

3. Dijelovi cilindara plinskih kompresora i hidrauličkih preša - bušenje rupa, rezanje, tokarenje utora na teško dostupnim mjestima bez i uz korištenje plazma zagrijavanja.

4. Višestruko obrubljeni dvostrani radijalni diskovi parne turbine - završna obrada.

5. Kućišta brtve krmene cijevi - završna obrada prema skicama.

6. Kućište kompresora - završna obrada s velikim brojem prijelaza (iz dvije ili više instalacija).

7. Lopatice u turbinskim cilindrima s visokim parametrima - konusno brušenje u sastavljenom obliku s različitim nagibima konusa.

8. Paket mlaznica - završna obrada dvije ili više instalacija s velikim brojem prijelaza.

9. Čeone ploče i postolja 16-metarskog rotacijskog struga (čeona ploča od četiri dijela i postolje od sedam do osam sektora) - završno tokarenje.

10. Parni separatori, reaktorske posude - potpuno tokarenje s plazma zagrijavanjem.

11. Cilindri visokotlačne turbine - završna obrada izrezivanjem profilnih utora za lopatice.

Suvremena proizvodnja je toliko automatizirana da za, recimo, izradu vozila, autića, usisavača, kuhinjskih posuđa i ostalog, dovoljno je pritisnuti gumb i proces stvaranja se aktivira. Jeste li se ikada zapitali kako radi ova čudesna tehnologija? Ispravan rad i sigurnost opreme za automatsko projektiranje osiguran je svakim detaljem koji je uključen u paket: vijcima, maticama, čahurama, spojkama itd. Sve te komponente rezultat su napornog rada ljudskog tokara, od radna aktivnost o čemu ovisi znanstveni i tehnološki napredak u cjelini.

Zanimanje tokar

Tokar je stručnjak koji se bavi strojna obrada dijelovi od raznih tvrdih materijala (metal, plastika, drvo itd.) kroz svladavanje tokarskih vještina.

Sama riječ "tokar" ima praslavenske korijene i u prijevodu znači "oštriti", "okrenuti". Ako pogledate, počeci ovog zanimanja pojavili su se u davnim vremenima, kada su ljudi shvatili da se potreban dio može napraviti od bilo kojeg materijala.

Tokarski specijalist radi na strojevima koji, ovisno o vrsti materijala koji se koristi, mogu biti za obradu metala ili drva.

Na temelju činjenice da su strugovi različiti tipovi, a poslovi koji se na njima mogu obavljati su različiti, postoji nekoliko specijalizacija:

• okretač vrtuljka;
• okretač glave;
• okretač revolvera;
• tokar-oštrilo;
• tokarski stroj;
• tokar-glodalica;
• univerzalni tokar

Vrijedno je napomenuti da odgovornosti tokara uključuju ne samo rad na strojevima, već i s radnim komadima, odabir najboljih i njihovo odbacivanje, pripremu radnog mjesta i čišćenje nakon završetka. proces rada.

Okretač vrtuljka je

Industrija strojarstva ne može zamisliti svoje postojanje bez takvog stručnjaka kao što je rotacijski tokar. Specijaliziran je za izradu predmeta cilindričnog i stožastog oblika, na čijoj se površini nalaze razne rupe, utori i jedna ili druga vrsta navoja. Takav stručnjak radi na rotacijskom stroju koji radi na visokom naponu. Jedinica sadrži metalne dijelove koji su vrući i brzo se okreću. Stoga je dana usklađenost sa sigurnosnim propisima Posebna pažnja.

Princip rada: obrada dijela se provodi interakcijom rotirajućeg izratka i alata za rezanje, koji se kreću određenom brzinom i pod odgovarajućim kutom.

Okretač karusela je stručnjak čije odgovornosti uključuju:

• obrada složenih izradaka pomoću specijalizirane opreme;
• mljevenje visok stupanj točnost;
• bušenje rupa;
• okretanje površina u obliku cilindra ili stošca pomoću nekoliko alata za rezanje;
• rezanje raznih vrsta niti;
• obrada izradaka plazma-mehaničkom metodom;
• obrada puno valjanih kotača prema jasno utvrđenim dimenzijama nakon uhodavanja.

Lobovik

Prednji okretač - tko je on? Takav stručnjak radi na alatnim strojevima za tokarenje. Odgovornosti mehaničara vjetrobrana uključuju obradu karoserija i poluproizvoda. U radu se koristi nehrđajući čelik otporan na toplinu). Takvi su stručnjaci nezamjenjivi u zrakoplovnoj proizvodnji.

Okretač revolvera

Revolverski tokar tokar je radnik koji održava revolverske tokarilice i specijaliziran je za obradu dijelova različitih razina složenosti ovisno o razini profesionalnosti. Obrada uključuje korištenje alata za rezanje i raznih uređaja.

Čemu služi revolver? Reže vanjske i unutarnje navoje raznih oblika (dvostruki, pravokutni, polukružni, nazubljeni, jednostruki, trapezni); vrši kompletnu obradu vijaka za mikrometre; trimovi, svrdla, bušotine i navojne matice s duljinom rezanja većom od 50 mm; obrađuje diskove za univerzalne stezne glave strojeva za obradu metala; brusi i buši stolove i kuglaste zglobove radijusa većeg od 100 mm prema šabloni; obrađuje cilindrične zupčanike raznih promjera i ležajne štitove.

Značajke profesije tokara

Tokarilica je važna osoba u poduzeću. Njegov glavni zadatak je obrada elemenata - praznina, od kojih se naknadno sastavljaju različiti dijelovi. Sirovina može biti drvo, metal, plastika itd.

Specijalist također određuje dubinu detalja. Specifični se odabire ovisno o individualnim karakteristikama (svojstvima) sirovine i parametrima rezača. Stroj za bušenje popravlja dio i počinje ga obrađivati. Izlaz bi trebao biti izradak čije dimenzije u potpunosti odgovaraju navedenim parametrima navedenim na crtežu i u projektni zadatak. Samo u ovom slučaju rad bušilice se smatra produktivnim i učinkovitim, ali inače je beskoristan rad.

U svom radu bušilica koristi ne samo mehanizam stroja, već i složene mjerne instrumente. Potonji uključuju indikatore i mikrometre.

Druga sorta

Raditi za Glodalica tokar je operater glodalice. Obrađuje tvrde materijale (metal, drvo, itd.) radom rezača. U proces proizvodnje U svakoj tvornici ili poduzeću ovaj zaposlenik ima ključnu ulogu.

Poslovi koje obavlja tokar:

• operacije vezane uz obradu dijelova prema naručenim parametrima;
• sustavno praćenje rada alatnih strojeva;
• rekonfiguriranje stroja za proizvodnju drugih proizvoda.

Prednosti profesije

1. Potražnja. Danas postoji manjak stručnjaka tokarskog zanimanja, što stvara veliku potražnju za tokarima među poslodavcima.

2. Tokar je visoko plaćen posao. Razlog je potražnja i teški uvjeti rada. Osim toga, sam stručnjak može kontrolirati svoju plaću. U pravilu se koristi metoda nagrađivanja po komadu, koja vam omogućuje da zaradite onoliko koliko vam je potrebno.

3. Provedba kreativni potencijal. Zanimanje tokar idealno je za kreativne ljude jer im omogućuje što kreativnije izražavanje. Proces rada, koji se sastoji od raznih vrsta obrade praznina i dijelova, uspoređuje se s umjetnošću.

Nedostaci profesije

1. Teški radni uvjeti. Prije svega, to se odnosi na složen dizajn opreme za okretanje, čiji rad zahtijeva iznimnu usklađenost sa sigurnosnim propisima. Također, rezultat bilo kojeg procesa rada na jedinici je proizvodni otpad: vruće metalne strugotine, piljevina i druge tvari, čiji će dodir s kožom uzrokovati opekline ili ozljede. Osim toga, iz sigurnosnih razloga tokar mora raditi u posebnoj odjeći od debele tkanine, koju mora nositi i po vrućini i po hladnoći.

2. Monotonija. Očituje se u monotoniji procesa rada, redovitom izvođenju istih radnji.

3. Nema mogućnosti za rast karijere. Tokar je posao koji ne podrazumijeva velike uspone u karijeri. Međutim, sustavno Profesionalni razvoj a napredna obuka je obavezna. Taj se nedostatak donekle kompenzira dobrim plaćama.

Kakav bi tokar trebao biti?

Budući tokar mora shvatiti da je odabrao zanimljivu profesiju, ali ne i laku. Najviše radni dan tokar vrijeme provodi stojeći na nogama u relativno neudobnom položaju, pa je prvo što tokar mora imati dobro zdravlje i fizička izdržljivost.

Osim ovoga, tokar mora imati i broj osobne karakteristike, među kojima:

• točnost;
• sposobnost koncentracije;
• koncentracija;
• odgovornost;
• razvijena mašta u prostoru;
• sposobnost vizualnog i učinkovitog razmišljanja;
• tehnički način razmišljanja;
• razvijena sposobnost mjerenja i određivanja dimenzija “na oko”;
• marljivost i marljivost;
• izvod;
• ustrajnost.

Koja su znanja potrebna za preuzimanje ove pozicije?

Tokar je profesija tehnička specijalnost, zahtijeva znanje fizikalni zakoni, značajke kemijski sastav obrađene metalne konstrukcije i dijelovi. On izrađuje dijelove prema jasno osmišljenim i specificiranim parametrima u nacrtima, pa se svi stručnjaci za tokarenje odlikuju svojom svojstvenom jedinstvenom sposobnošću.Tokar mora poznavati strukturu stroja na kojem radi, svojstva materijala koji se koriste.

Sposobnost planiranja procesa tokarenja također je ključni zahtjev.

Medicinske kontraindikacije

Gdje učiti?

Postoje dva načina da postanete tokar:

• diplomirati na srednjoj specijaliziranoj ustanovi koja je dostupna u gradovima Ruske Federacije;
• zaposliti se u proizvodnji kao pomoćnik stručnog tokara, koji će biti učitelj-mentor.

Ali ipak, prednost se daje prvom načinu stjecanja zvanja, koji uključuje polaganje puni tečaj obuka na temelju specijaliziranih tehničkih škola i visokih škola.

Profesija okretač karusela– jedna od vodećih specijalnosti u industriji strojarstva. Proizvod rada vrtuljača su proizvodi cilindričnog ili stožastog oblika s rupama, utorima i različite vrste niti. Dimenzije dijelova mogu biti različite - od nekoliko mm do nekoliko metara.

Značajke zanimanja okretač karusela

Karusel tokar je radnik koji radi na karusel stroju i specijaliziran je za tokarenje, u kojem nema što raditi. Obrada dijela provodi se interakcijom obratka u rotaciji i alata za rezanje koji se kreće određenom brzinom pod određenim kutovima.

Okretač vrtuljka mora imati sljedeće kvalitete: maštovito tehničko razmišljanje, prostornu maštu, preciznu koordinaciju pokreta ruku, pažljivost, sposobnost koncentracije, točnost u radu i kreativan odnos prema procesu.

Sva opasnost i složenost rada leži u stroju koji radi na visokom naponu. Osim toga, oprema sadrži metalne, vruće, brzo rotirajuće elemente. Stoga, na radnom mjestu, rotacijski tokar mora obratiti posebnu pozornost na poštivanje sigurnosnih propisa. Rizik postoji svugdje, au ovom slučaju je dobro plaćen.

Prednosti profesije: rad u zatvorenom prostoru s dobrom rasvjetom, visokom plaća. Nedostaci zanimanja: smjenski rad, teški fizički napori, psihički stres zbog buke, metalne prašine i uljnih para u zraku. Ovaj specijalitet nije primjeren za osobe s preosjetljivom kožom, oštećenjima vida, kroničnim bolestima mišićno-koštanog i kardiovaskularnog sustava, kao i dišnog sustava. Stoga izbor treba napraviti pažljivo kako to ne biste morali učiniti kasnije.

Obaveze okretača karusela

Vrste rada ovog stručnjaka:
- obrada složenih izradaka na specijaliziranoj opremi ili na rotacijskom stroju pomoću učvršćenja i alata;
- precizno tokarenje, bušenje rupa;
- rezanje navoja;
- tokarenje cilindričnih (konusnih) površina pomoću više reznih alata;
- plazma-mehanička obrada izradaka;
- obrada punovaljanih kotača na zadanu veličinu nakon valjanja.

Stručnjak mora poznavati dizajn rotacijske opreme za okretanje, plazma instalacije, univerzalne uređaje, parametre hrapavosti, pravila oštrenja, kao i svojstva materijala koji se obrađuju.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013