Metode și tehnologii de îndoire cu raza metalului. Îndoirea metalului într-o menghină de banc. Dezavantajele îndoirii cu aer

Nu este dificil să faci o mașină de îndoit cu propriile mâini, dar până acum câțiva meșteri și specialiști care folosesc în activitățile lor produse din tablă îndoită sunt angajați în fabricarea unor astfel de echipamente pentru propriile nevoi. Între timp, un astfel de dispozitiv, care are o fiabilitate suficient de ridicată și o ușurință de operare, va ajuta la economisirea mult.

Una dintre cele mai accesibile îndoitoare de foi este LGS-26 intern, prețul este de aproximativ 38 de mii de ruble. Îl vom face mai ieftin și îl vom optimiza pentru nevoile dumneavoastră

În special, fabricarea și utilizarea unei mașini de îndoit este relevantă pentru cei care au nevoie să efectueze operațiuni tehnologice pentru îndoirea materialului din tablă nu zilnic și în volume mari, ci periodic.

Tipuri de îndoit foi și designul acestora

Înainte de a începe să faceți o mașină de îndoit manual de casă, ar trebui să definiți clar lista sarcinilor pentru care este necesar. Va depinde de scopul principal al unui astfel de dispozitiv, în funcție de schema care va fi executată.

Cel mai simplu este un dispozitiv în care tabla este îndoită folosind o traversă specială. Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, este posibil să îndoiți cu ușurință o tablă de metal la un unghi de 90 de grade, folosind doar rezistența mâinilor fără dispozitive suplimentare, dacă lățimea foii nu depășește 0,5 metri. Baza tablei se fixează cu cleme sau într-o menghină, iar îndoirea acesteia se realizează datorită presiunii exercitate de traversă. În unele cazuri, pentru a obține un unghi de îndoire de exact 90 de grade, este posibil să aveți nevoie de un distanțier încorporat (în figură - din dreapta), care este o bandă obișnuită de metal care va ajuta la compensarea elasticității foii.

Mai complex în design este o presă frână, al cărei design este o matrice și un pumn. Tabla de metal într-un astfel de dispozitiv este situată pe matrice, iar poansonul este coborât pe piesa de prelucrat de sus, dându-i profilul necesar. Acasă, o presă frână este puțin probabil să găsească aplicație, deoarece este destul de complicată și nesigură de utilizat.

O versiune a unei presă frână de casă care funcționează în tandem cu. Dacă aveți deja o presă, atunci nu va fi dificil să o completați cu dispozitive pentru îndoirea foilor înguste de metal. Veți obține ceva de genul acesta:

O mașină de îndoit este mult mai perfectă, în care îndoirea metalului se realizează datorită acțiunii a trei arbori asupra acesteia. Un astfel de echipament se numește pass-through. Unul dintre principalele sale avantaje este că rolele sale reglabile vă permit să obțineți diferite raze de îndoire. Un astfel de instrument pentru îndoirea metalului poate fi acţionat manual sau electric, iar rolele sale pot avea un design diferit.

• Rolele cu o suprafață de lucru netedă sunt proiectate pentru majoritatea lucrărilor din tablă, care implică îndoirea semifabricatelor, realizarea de secțiuni de țevi cu un diametru mare etc.
• Rolele profilate sunt necesare pentru îndoirea elementelor structurilor de acoperiș (coame, văi, drenuri, flanșe etc.).
• Mașina de îndoit cu broșare poate fi echipată suplimentar cu un suport, o clemă și o traversă, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru îndoirea manuală a pieselor de prelucrat.

Astfel de mașini sunt echipate cu un set de arbori de diferite profile, care pot fi achiziționate suplimentar pentru a face echipamentul mai versatil.

Cum să începeți să faceți o mașină de îndoit

Pentru a face o mașină de îndoit tablă, veți avea nevoie de un desen al unui astfel de dispozitiv sau de fotografiile sale detaliate. În plus, ar trebui să se ia în considerare un număr de factori importanți, ca efortul care va trebui depus pentru a utiliza mașina de îndoit, greutatea și dimensiunile acesteia (de care depinde mobilitatea), costul și disponibilitatea componentelor. Ca rezultat, obținem următorii parametri inițiali.

• Lățimea maximă a foii care va trebui îndoită este de 1 m.
• Grosimea maximă a materialului tablei: galvanizat - 0,6 mm, aluminiu - 0,7 mm, cupru - 1 mm.
• Numărul de cicluri de lucru care vor fi efectuate fără reajustări sau reparații este de 1200.
• Unghiul maxim de îndoire al profilului metalic, obținut fără finisare manuală, este de 120 de grade.
• Este extrem de nedorit să folosiți piese de prelucrat din oțeluri speciale (de exemplu, oțel inoxidabil).
• În proiectarea mașinii de îndoit ar trebui evitată îmbinări sudate, transferând slab sarcinile alternative.
• Ar trebui să limitați cât mai mult posibil numărul de piese ale mașinii de îndoit pe care va trebui să le comandați pe lateral, apelând la ajutorul strunjirilor sau mororilor.

Este foarte dificil să găsești un desen al unui dispozitiv care să satisfacă toate aceste cerințe, dar este posibil să-l rafinești pe cel mai de succes dintre ele.

Cel mai popular design de îndoit foi și îmbunătățirea acestuia

Designul mașinii de îndoit manual prezentat în desenul nr. 1 poate fi îmbunătățit cu ușurință. Conform desenului de mai sus, se poate observa că dispozitivul de îndoire a tablei constă din elemente precum:

Desenul nr. 1: Pentru a construi mașina noastră de îndoit, vom aplica această schemă

1. perna din lemn;
2. grinda de susținere dintr-un canal de 100–120 mm;
3. un obraz, pentru fabricarea căruia se folosește o foaie de 6–8 mm grosime;
4. foaie de material prelucrată;
5. grindă de prindere din colțuri 60–80 mm, legate prin sudură;
6. axa de rotație a traversei (realizat dintr-o bară metalică cu diametrul de 10 mm);
7. traversa în sine este un colț cu dimensiuni de 80–100 mm;
8. mânerul dispozitivului, realizat dintr-o bară cu diametrul de 10 mm.

La traversa mașinii de îndoit tablă (punctul 7), care, conform desenului original, se presupune a fi realizată dintr-un colț, se arată în mod convențional o variantă de execuție dintr-un canal. O astfel de modernizare va crește în mod semnificativ rezistența traversei, care, atunci când se folosește un colț, se va îndoi inevitabil în mijloc la un anumit moment și va înceta să creeze un pliu de foaie de înaltă calitate în acest loc. Înlocuirea cu un canal vă va permite să nu faceți 200 de curburi fără să îndreptați sau să înlocuiți acest element (care este foarte puțin cu lucru mai mult sau mai puțin activ), ci mai mult de 1300.

Designul unei astfel de mașini de îndoit plăci de casă poate fi îmbunătățit în continuare, ceea ce o va face mai eficientă și mai versatilă.

Desen nr. 2: Elementele principale ale îndoitorului de foi

Desenul nr. 2 vă permite să înțelegeți mai detaliat designul unei mașini de îndoit de casă:

1. clemă de casă, realizată dintr-un colț potrivit (40-60 milimetri) și un șurub cu călcâi și guler;
2. obraz;
3. canal, acționând ca o grindă de sprijin a mașinii;
4. suport grindă de prindere, realizat dintr-un colț de 110 milimetri;
5. grinda de prindere a îndoitorului de tablă în sine;
6. axa de rotație a traversei;
7. traversa în sine.

Consolidarea fasciculului de presiune

Mai jos vom lua în considerare schema de întărire a barei de prindere. Cu toate acestea, dacă inițial aveți un colț destul de masiv ca clemă și nu intenționați să îndoiți foi excesiv de groase pe mașina dvs. de îndoit, atunci este foarte posibil să faceți fără întărirea barei de prindere în modul descris.

Pentru a prelungi durata de viață a grinzii de prindere și a o face comparabilă cu durata de viață a traversei, acest element structural, care a fost realizat inițial dintr-un colț conform desenului, ar trebui completat cu o bază realizată dintr-o bandă metalică. cu dimensiunile de 16x80 mm. Marginea frontală a acestei baze trebuie să aibă un unghi de 45 de grade pentru a-și alinia planul cu planul colțului de prindere în sine, iar o teșitură de aproximativ 2 milimetri trebuie făcută direct pe marginea de lucru a acestui element.

În desenul nr. 2, partea primită în secțiune este indicată în figura suplimentară din dreapta sus. Aceste măsuri vor permite metalului de prindere să funcționeze nu în îndoire (ceea ce este foarte nedorit), ci în compresie, multiplicând astfel durata de viață fără reparații.

Un al 60-lea unghi suplimentar, sudat pe flanșa din spate a unghiului principal de presiune, îl va împiedica să se îndoiască. În desenul nr. 2, acest lucru este prezentat mai detaliat în figura suplimentară din stânga sus.

De asemenea, ar trebui să aveți grijă de frezarea planului inferior al grinzii de presiune, care formează pliul. Denivelarea acestui plan, conform regulilor general acceptate, nu trebuie să depășească jumătate din grosimea piesei îndoite. În caz contrar, nu va funcționa să îndoiți uniform piesa de prelucrat, fără o linie de pliere umflată. Trebuie avut în vedere că grinda trebuie dată pentru frezare numai atunci când are deja toate sudurile, deoarece implementarea lor duce la o modificare a parametrilor geometrici ai structurii.

Creștem fiabilitatea suporturilor pentru mașini

Există un alt mare dezavantaj în mașina de îndoit - schema de atașare la desktop. Clemele care sunt furnizate în acest dispozitiv sunt o opțiune de prindere foarte nesigură, mai ales dacă țineți cont de oboseală suduri. Astfel de elemente de fixare pot fi complet eliminate, ceea ce va evita, de asemenea, nevoia de îmbinări și obraji sudate. Următorii pași vă permit să rezolvați această problemă:

• fabricarea unei grinzi de sprijin care va ieși dincolo de desktop;
• realizarea de ochi în formă de U la capetele grinzii de sprijin;
• fixarea grinzii de susținere la masa de lucru cu șuruburi (M10) și piulițe profilate cu labe.

Dacă nu există obraji în mașina de îndoit îmbunătățită, atunci cum să atașați o traversă la ea? Puteți rezolva această problemă destul de simplu: utilizați balamale pentru uși fluture, care sunt de obicei folosite pentru agățarea ușilor metalice grele. Pentru a fixa astfel de bucle, oferind o precizie suficient de mare, puteți utiliza șuruburi cu cap înfundat. În desenul #2, acest lucru este ilustrat în continuare în dreapta jos.

Este posibil să îndoiți multe piese de prelucrat pe o mașină de îndoit cu o traversă atașată la bucle fluture, deoarece aceste bucle sunt foarte fiabile.

Structura completă

După asamblare, un dispozitiv îmbunătățit pentru obținerea unui profil metalic arată astfel:

1. grindă de sprijin întărită;
2. volant - element filetat;
3. o grindă care asigură fixarea piesei de prelucrat;
4. clemă pentru atașarea dispozitivului la desktop;
5. traversă, cu ajutorul căreia, de fapt, puteți îndoi piesa de prelucrat.

Desenele prezintă volante de presiune, pe care în practică puțini oameni le au. Utilizați mai des șuruburi obișnuite cu butoane sudate. După sudarea butoanelor, este imperativ să introduceți firul pe ele, deoarece sudarea îl poate afecta extrem de negativ.

Desene ale unei alte versiuni a dispozitivului de îndoit foi

Desene detaliate ale unei mașini de îndoit foarte asemănătoare ca design, dar diferă în ceea ce privește fixarea traversei. Diagramele arată dimensiunile, care, desigur, pot fi modificate în funcție de utilizarea prevăzută a mașinii.

Grinda de susținere Desen grinda de susținere Față de capăt transversală Desen transversală
Fascicul de presiune Desenul fasciculului de presiune Forma generală assy Suport cu clemă

Ce este o mașină zig și cum se face

O mașină zig (sau un dispozitiv zigovochny) vă permite să îndoiți marginile de rigidizare pe produse din tablă, care sunt numite zig-uri. Astfel de mașini aparțin categoriei de echipamente speciale și pot fi realizate cu acționare electrică sau manuală. Mașinile manuale cu zig, fixate și cu o clemă, pot avea dimensiuni destul de compacte și pot fi transportate într-o pungă obișnuită pentru unelte de lucru.

Astfel de dispozitive fac posibilă realizarea unei flanșe de înaltă calitate într-o singură trecere nu numai pe produse rotunde (aceleași carcase de recipiente metalice), ci și pe foile metalice drepte. Aceste dispozitive sunt pur și simplu indispensabile în fabricarea pieselor individuale ale structurilor de acoperiș.

Elementele de lucru ale mașinii zig sunt role, iar utilizarea acesteia vă permite să economisiți semnificativ la achiziționarea de elemente de acoperiș produse din fabrică. Dacă vizionați un videoclip care arată funcționarea unui astfel de dispozitiv, devine clar că îl puteți utiliza chiar și la locul instalării directe a structurii acoperișului.

Pentru a alege dispozitivul potrivit pentru fabricarea elementelor din tablă îndoită, puteți urma următoarele recomandări.

• Pentru un meșter de acasă care are nevoie din când în când de o mașină de îndoit, un dispozitiv simplu realizat din mijloace improvizate este destul de potrivit.
• Cei care din când în când îndeplinesc comenzile pentru montarea unui acoperiș vor avea nevoie mașină manuală pentru îndoirea tablelor și cea mai simplă mașină de zig.
• Profesioniștii care sunt angajați în mod constant în fabricarea de elemente pentru structurile de acoperiș și lucrările de tablă au nevoie de un dispozitiv din fabrică pentru îndoirea tablei.
• Manualul este util pentru cei care sunt angajați profesional în fabricarea elementelor structurilor de acoperiș. Optim pentru astfel de specialiști este echipamentul profesional, care se caracterizează printr-o fiabilitate și durabilitate mai ridicate.

Listogib producție rusească SKS-2in1, preț 64 mii ruble

Dacă planurile dvs. includ utilizare activă o mașină de îndoit de tablă de casă să lucreze pe un debit mai mult sau mai puțin mare, apoi fiți pregătiți pentru faptul că la un moment dat producția dvs. se poate opri din cauza unei avarii. Deoarece oțelul folosit de meșterii de acasă pentru producția de mașini de îndoit, cel mai probabil, nu va rezista la sarcini mari, va obosi rapid și va pluti.

Dar pentru o aplicație casnică, care nu este deosebit de încărcată, o mașină de îndoit acasă va fi un ajutor excelent și va economisi mulți bani. Este necesar să țineți cont de acest moment și să nu vă așteptați la miracole de rezistență și performanță de la un simplu aparat de casă.

Înainte de a face o mașină de îndoit cu propriile mâini, nu numai că puteți studia numeroasele desene ale unor astfel de dispozitive postate pe Internet, ci și vizionați videoclipul de antrenament. Poate că, pentru unii, dimensiunea mașinii de îndoit descrise va părea prea mică, atunci puteți lua în considerare opțiunea unei mașini de îndoit de casă cu un format mai mare. Desigur, aceasta nu mai este o mașină mobilă, este potrivită pentru un mic atelier privat:

Avantajele unui îndoit de foi de casă

Producția personală a unei mașini de îndoit sau achiziționarea unei mașini de îndoit manual prin trecere sunt adesea interesați de cei care doresc să economisească mult la achiziționarea de carton ondulat produs în serie. Aritmetica teoretică simplă arată: dacă îndoiți independent cartonul ondulat cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, atunci costul acestuia din urmă va fi cu 40% mai mic în comparație cu costul produselor din fabrică. Dar nu totul este atât de simplu.

Dacă achiziționați o mașină din fabrică pentru carton ondulat de tip manual, cu ochii pe producția proprie la scară mică, atunci va costa aproximativ 60 de mii de ruble. Între timp, o astfel de mașină manuală de îndoit foi nu garantează calitatea stabilă a cartonului ondulat obținut cu ajutorul său. Problema este că rularea într-o singură trecere cu cotă mare probabilitatea va duce la apariția colțurilor strânse, din care ulterior se pot dezvolta fisuri. Și rularea unei foi în mod repetat, schimbând treptat gradul de presiune, este prea lungă, laborioasă și, prin urmare, neprofitabilă. Dar, pe de altă parte, este destul de convenabil să faci piese mai simple din tablă de oțel cu ajutorul acestuia.

Pentru o linie de laminare cu drepturi depline pentru carton ondulat, fabricată în China, va trebui să plătiți aproximativ 20.000 USD. Bineînțeles că consumă multă energie electrică (de la 12 kW) și instalarea lui necesită o suprafață mare, care clar nu se încadrează în planurile și bugetul majorității meșterilor de acasă.

Cel mai important lucru de luat în considerare atunci când achiziționați o mașină de îndoit este posibilitatea de rambursare rapidă a acesteia. Pentru a realiza acest lucru pentru un maestru care folosește un astfel de dispozitiv în mod privat este destul de dificil. În acest caz, este mai recomandabil să folosiți un îndoit de foi de casă, care este potrivit pentru fabricarea produselor din foi îndoite de orice tip. Cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibil să îndoiți atât foile cu dimensiuni standard, cât și produse nestandard, care sunt la mare căutare în timpul acoperișului, precum și multe altele.

Cum funcționează o mașină de îndoit

Înainte de a vă întreba cum să faceți o mașină de îndoit, ar trebui să înțelegeți caracteristicile de proiectare ale unui astfel de echipament. În primul rând, astfel de dispozitive diferă prin tipul de unitate. Deci, există dispozitive cu acționare mecanică, electrică, hidraulică și manuală.

Mașinile de îndoit cu acționare mecanică pot folosi un volant cu ambreiaj de frecare și o manivelă sau un sistem de scripete, pârghii și cabluri cu o greutate în scădere. Astfel de dispozitive, caracterizate printr-un impuls de șoc la începutul cursei de lucru, care apoi se slăbește treptat, sunt departe de a fi ideale în ceea ce privește calitatea rezultatului datorită mecanicii muncii lor și sunt utilizate din ce în ce mai puțin.

Eficiența echipamentului de îndoire a tablei, care este echipat cu o acționare electrică, scade semnificativ odată cu creșterea sarcinii sub forma unei scăderi a dimensiunii piesei de prelucrat sau a unei creșteri a rezistenței acesteia. Dacă încercați să îndoiți o piesă de metal dur (de exemplu, oțel inoxidabil) pe o astfel de mașină de îndoit, puteți întâlni faptul că rotorul motorului electric va începe să alunece, reducând cuplul și crescând consumul de energie.

Ajustarea precisă a forței dezvoltate la rezistența piesei de prelucrat permite echiparea cu o acționare hidraulică, dar nu este ieftină. Un cric hidraulic convențional, care poate fi folosit și ca antrenare pentru îndoirea tablei, nu asigură o distribuție uniformă a forței de pe toată lungimea curbei.

Pentru a rezuma toate cele de mai sus, se dovedește că un îndoit manual de foi este cea mai bună opțiune pentru meseriașii acasă. Poate fi realizat în diferite modele.

(voturi: 5 , rata medie: 5,00 din 5)

Îndoirea produselor din oțel cu dimensiuni mici ale secțiunii transversale este de obicei efectuată în stare rece. Procesul constă într-o modificare ireversibilă a axei longitudinale sau transversale a piesei deformabile.

Tipurile de îndoire diferă în următorii parametri:

Tehnologia de îndoire cu sculă profilată

Toate procesele considerate mai jos sunt efectuate folosind un instrument specializat - timbre. Părțile de lucru ale oricărei matrițe de îndoire sunt lovește și mor. Lovi cu pumnul- partea mobilă a ștampilei - este fixă. De regulă, în jumătatea sa superioară și atunci când mișcați cursorul, se mișcă înainte și înapoi. Matrice- partea fixă ​​a ștampilei - se află în jumătatea sa inferioară, care este fixată pe masa echipamentului.

Precizia ștanțarii cu o unealtă profilată depinde de:

La proiectarea profilului de lucru al poansonelor și matrițelor de îndoire, principalul factor nu este forța tehnologică (pentru toate opțiunile de îndoire este mică), ci așa-numitul efect secundar elastic al piesei de metal, numit springback.

Ca urmare a returului elastic, metalul tinde întotdeauna să revină la forma sa inițială, iar intensitatea acestei dorințe depinde de limita de plasticitate. metale moi(aluminiu, cupru, oțel cu până la 0,1% carbon etc.) arc cu 3...8%, iar alamă, oțeluri cu carbon mediu și ridicat - cu 12...15%.

Calculul returnării elastice se efectuează în funcție de mai multe opțiuni:

1. Producția de poansoane și matrițe cu un profil de lucru care ține cont de viitoarea revenire la sol(de exemplu, dacă este necesară îndoirea piesei de prelucrat la un unghi de 60 0, cu returul așteptat al metalului 10 0, atunci profilul sculei este realizat la un unghi de 70 0). Coeficienții de respingere elastică sunt determinați conform tabelelor, în funcție de gradul materialului și grosimea piesei de prelucrat.
2. Efectuarea de pumni cu undercut unde curge metalul deformabil. În acest caz, forțele de efecte secundare elastice sunt neutralizate de forța de deformare plastică a piesei de prelucrat.
3. Prin introducerea unei tranziții suplimentare de gabarit când produsul este ștampilat. Metoda este neproductivă, deoarece crește complexitatea îndoirii.
4. Scăderea ratei de deformare și lăsarea metalului sub sarcină de ceva timp, până când forțele inerțiale din secțiunea deformabilă dispar. Acest lucru este posibil numai la prese hidraulice sau prese cu o manivelă specială.

Uzura sculei de îndoire este neuniformă: se uzează mai intens lovește pumni și moare în locurile de inflexiune a profilului original, în timp ce rezistența zonelor periferice este mult mai mare. Cu toate acestea, unealta este supusă restaurării sau reparațiilor (cel mai adesea, zonele uzate sunt sudate și apoi măcinate la dimensiune).

Pentru îndoirea materialelor plastice folosind pumni și matrițe, fabricat din oțeluri de scule carbon de tip U10 sau U12 conform GOST 1435. Piesele de prelucrat din materiale cu o valoare crescută a rezistenței la tracțiune sunt deformate prin poansoane și matrițe din oțeluri de scule aliate de tip 9XC sau X12M conform GOST 5950.

Principalele tipuri de echipamente pentru îndoirea matrițelor includ:

1. Prese verticale de îndoit tablă cu acționare mecanică (în industria presei autohtone, aceste mașini sunt desemnate I13_ _, iar ultimele două cifre indică forța nominală).
2. Prese de îndoit tablă de execuție orizontală (seria I12_ _).
3. Mașini universale de îndoit plăci cu glisare multiple (seria A72_ _).

Tehnologia de îndoire cu o unealtă profilată are limitările sale:

• Când ștanțați pe prese, există întotdeauna o etapă cursa de întoarcere când nu are loc nicio deformare, deci performanța este în scădere;
• Pe unu set de timbre se poate face o parte mărime strict definită. O cale de ieșire parțială este instalarea mai multor seturi de perforații și matrițe diferite pe masa de presare, pentru piesele care necesită aceeași cursă de lucru a glisorului de presare;
• Timbrele sunt un instrument complex din punct de vedere tehnic, al cărui cost este destul de mare. Acest lucru afectează negativ prețul produsului final;
• La îndoirea profilelor secțiunilor, sunt posibile fisuri în locurile în care secțiunea transversală a piesei de prelucrat variază.

Pe baza acestui fapt, îndoirea cu o unealtă neprofilată ar trebui utilizată numai cu programe semnificative de producție de piese.

Această metodă de îndoire se bazează pe utilizare unealtă rotativă. În acest caz, deformarea are loc din cauza trecerea piesei de prelucrat în golul dintre rolele care se rotesc continuu. Rolele sunt aranjate astfel încât, în urma unei astfel de treceri, produsul capătă curbura necesară.

Îndoirea de înaltă calitate a produselor lungi - canal, grindă în I, colț– este posibil doar în acest fel, deoarece rezultatul nu va fi afectat în niciun fel de parametrii secțiunii transversale a piesei de prelucrat.

La prelucrarea tablei subțiri, îndoirea are loc de-a lungul unui cerc, iar produsele lungi - de-a lungul unui arc de cerc, care este stabilit prin modificarea distanței dintre rolele de lucru.

Cele mai răspândite sunt mașinile de îndoit table și secțiuni cu trei role.. Două role - cele inferioare - sunt de susținere, a treia - cea de sus - este presiune. Mașinile de îndoit cu role pot fi clasificate după următoarele criterii:

1. În funcție de locația rolelor în raport cu axa verticală a echipamentului - simetric și asimetric. La role dispuse simetric, rola de presiune este plasată strict în mijloc, iar cu o schemă asimetrică, rola de presiune este situată deasupra uneia dintre rolele de rezervă.
2. În funcție de lățimea rulourilor, care determină capabilități tehnologice echipament: cu cât rulourile sunt mai lungi, cu atât lățimea foii poate fi îndoită pe această instalație.
3. Prin prezența rolelor suplimentare instalate fie înainte, fie după cele principale. Un astfel de echipament efectuează nu numai îndoirea, ci și îndreptarea ulterioară a produselor.
4. După poziţia relativă a rolelor de lucru, care poate fi în plan orizontal sau vertical. Acesta din urmă este mai puțin convenabil, dar uneori convenabil, deoarece, ca urmare, dimensiunile generale ale echipamentului din plan sunt reduse.

Deoarece la îndoirea rotațională forța este aplicată nu în punctul de contact, ci de-a lungul arcului, sarcina specifică pe role este mică, ceea ce, în primul rând, crește durabilitatea acestora și, în al doilea rând, face posibilă utilizarea oțelurilor de scule mai puțin costisitoare. pentru fabricarea lor.

O unealtă cu rolă, spre deosebire de o unealtă de ștanțare, este universală, astfel încât îndoirea rotativă este eficientă pentru orice program pentru producția de produse finale.

Secvența de funcționare a mașinilor de îndoit table și secțiuni. Îndoirea cochiliei.

Îndoirea pe echipament de îndoit foi cu un aranjament simetric al rolelor de lucru include urmatoarele etape:

• foaie de reumplereîn spațiul dintre role, în timp ce marginea frontală a piesei de prelucrat ar trebui să se afle pe a doua rolă de rezervă;
• Coborârea bandei superioare la o poziție în care este garantată curbura necesară a profilului îndoit;
• Pornirea unității, în urma căreia foaia este capturată de forțele rulourilor de frecare prin care trece zonă de muncă, dobândind forma solicitată;
• Alimentarea următoarei piese de prelucrat, cu repetarea ciclului de deformare.

Produsul care a trecut prin zona de lucru, nu va fi deformat în zona marginilor din față și din spate ale foii cu o valoare egală cu jumătate din distanța dintre rolele de rezervă. Tivul se face manual, ceea ce este incomod. Prin urmare, dacă este necesar să îndoiți profilul pe toată lungimea piesei de prelucrat, ar trebui să utilizați mașini rotative cu aspect asimetric. În același timp, capătul din spate este garantat a fi îndoit, iar pentru capătul din față este suficient să începi foaia din spate. Astfel, din tablă se dovedește coajă(element structural deschis cilindric sau conic).

Pentru posibilitatea de a îndoi o tablă de diferite grosimi, mașinile asigură reglarea distanței dintre rolele inferioare. Pentru a face acest lucru, rulmenții sunt mutați, în care axele acestor role se rotesc. De asemenea, este posibil să înlocuiți rola cu o unealtă cu un diametru crescut, care va fi necesară la îndoirea rotativă a pieselor mai groase.

Mașinile de îndoit funcționează într-un mod similar. De asemenea, sunt realizate în design cu trei role și constau din urmatoarele noduri:

1. Paturi.
2. role, al cărui profil de lucru corespunde secțiunii de produse lungi.
3. role laterale, asigurând rectitudinea mișcării piesei de prelucrat.
4. O bară transversală care limitează mișcarea piesei de prelucrat în direcția transversală (pentru profile simetrice, de exemplu, canale, bara transversală este mutată în poziția de nefuncționare.
5. Mecanism de umplere profil în spațiul de lucru dintre role.
6. motor electric.
7. viteze intermediare.
8. Sisteme de comutare a conducerii.

Mașina de îndoit secțiuni este ajustată la raza de îndoire necesară cu ajutorul roții de mână a mecanismului cu șurub. Produsele lungi de dimensiuni mici sunt îndoite pe mașini cu role de lucru orizontale. Mai versatile sunt mașinile de îndoit secțiuni cu aspect vertical.

Marcarea mașinilor de îndoit rotativ produse pe plan intern:

• I22_ _ - îndoirea tablei în trei role;
• I42_ _ - îndoirea foii cu patru role;
• I32_ _ - îndoirea secțiunii cu trei role;
• I33 - îndoire secțiune multi-rola.

Pentru a crește rigiditatea structurilor metalice, se folosesc diverse configurații ale unei foi curbe, în special un colț îndoit. De asemenea, este folosit pentru construcția de fațade ventilate și în multe alte zone. Unghiul de îndoire este obținut dintr-o foaie de metal rece prin îndoire pe un echipament de îndoit table.

Opțiuni pentru fabricarea unui colț îndoit:

Condiția principală pentru obținerea unui colț îndoit este absența modificărilor proprietăților metalului în timpul prelucrării. Atât prima, cât și a doua metodă lasă structura metalică în punctele de îndoire neschimbată. În acest caz, o tablă de metal poate avea o grosime de până la 10 mm.

Îndoirea tablei pe o presă hidraulică.

Îndoirea tablei este un proces de prelucrare a tablelor de oțel, în timpul căruia li se dă forma necesară.

Tabla de oțel este așezată pe matrițele de îndoire ale mesei inferioare. Tabla de otel poate avea diferite grosimi de pana la 10 mm si lungimi de pana la 6 metri, in functie de scop. Sub acțiunea pistoanelor cilindrilor instalați pe masa superioară, poansonele se apropie de tabla așezată pe matrițele mesei inferioare. După contactul poansonului cu tabla, forța de presiune începe să crească, iar poansonul este presat în tabla sau în tabla, deformându-l mai întâi în regiunea de deformare elastică și apoi în regiunea de deformare plastică, ceea ce face posibilă obţinerea unei anumite îndoiri a tablei. Toate acele straturi metalice care sunt situate de-a lungul axei de îndoire rămân neschimbate în dimensiune, prin urmare toate calculele sunt efectuate exact cu o orientare către aceste straturi metalice.

Îndoirea tablei de oțel este utilizată în principal pentru fabricarea pieselor de diferite forme prin îndoire la rece (exemplu: colț îndoit, canal îndoit etc.)

Îndoirea tablei pe role.

Există multe moduri de a îndoi semifabricate în stare rece și fierbinte. Utilizarea principală este îndoirea la rece a metalului pe mașini de îndoit, presă hidraulică și role cu trei sau patru role.

Pe rolele de îndoit tabla, tabla de oțel este laminată pentru a forma suprafețe cilindrice, conice, sferice și în formă de șa și îndoirea inelului (laminare).Colțurile, canalele, țevile și grinzile în I sunt laminate pe mașinile de îndoit cu role. Pentru a evita modificările structurale, apariția unei căliri semnificative și pierderea completă a proprietăților plastice ale oțelului, în timpul îndoirii la rece a semifabricatelor, alungirea reziduală nu trebuie să depășească limita de curgere. La fabricarea profilelor îndoite pe prese de îndoire, razele interne de curbură pentru structurile din oțel carbon care percep sarcini statice trebuie să fie de cel puțin 1,2 grosimi de tablă, iar pentru structurile care percep sarcini dinamice, de cel puțin 2,5 grosimi de tablă. Pentru piese de tablă din oțelurile slab aliate, valorile minime ale razelor interne de curbură ar trebui să fie cu 50% mai mari decât pentru oțelul carbon.

Rolele de îndoire a plăcilor au trei sau patru role orizontale pe care se îndoaie tabla de oțel, a căror lățime maximă este de 2100-8000 mm cu o grosime maximă de 20-50 mm. Cele mai răspândite sunt rolele cu trei role cu un aranjament piramidal al rolelor. Cele două role inferioare antrenate se rotesc în aceeași direcție. Rola de sus se mișcă în înălțime și se rotește ca urmare a frecării dintre role și foaia îndoită. Un rulment al rolei superioare poate fi rotit în lateral, astfel încât partea îndoită să poată fi îndepărtată. În fața părților flexibile cilindrice ale foii, ambele capete ale foii sunt pliate pe foaia de suport. Foaia de suport trebuie să aibă o lățime de 2 ori mai mare decât distanța dintre axele rolelor inferioare, iar raza de îndoire trebuie să fie cu 10-17% mai mică decât raza de îndoire a piesei, ținând cont de deformarea elastică a oțelului. Grosimea foii de suport este de obicei luată ca 25-30 mm, dar trebuie să fie de cel puțin 2 ori grosimea foii laminate, iar puterea rolelor trebuie să fie suficientă pentru a îndoi foaia de 3 ori mai mult decât tabla rulată. . După îndoire, foaia de căptușeală este îndepărtată și se începe rularea, pentru care foile sunt trecute prin role de mai multe ori în ambele direcții. Gradul de îndoire a foii este reglat prin ridicarea sau coborârea rolului superior.

Ambele metode vă permit să îndoiți o foaie până la 6 metri, în timp ce metalul poate fi fie negru, fie inoxidabil. Marele avantaj al colțului îndoit poate fi considerat posibilitatea de fabricație cu o mare varietate de dimensiuni de rafturi. Colțul poate fi simetric, dar este posibil să se producă un raft diferit cu parametrii specificați.

Tabla este rar folosită în forma sa originală. Pentru utilizarea sa ulterioară, este necesară o prelucrare adecvată a materiei prime. Compania „Rushar” oferă servicii de îndoire și calcul a metalelor pe echipamente moderne conform cerințelor clienților. Astfel de operare tehnologica vă permite să formați produse de forma și dimensiunea dorită din produse laminate plate. Spre deosebire de sudare, îndoirea tablei este mai puțin costisitoare și durează mai puțin.

Echipament aplicat

Presele hidraulice de frână sunt folosite pentru a îndoi metalul. Parametrii, dimensiunile, standardele lor de precizie respectă cerințele GOST 10560-88. Acest echipament asigură ajustarea efortului la îndoirea tablei. Presele sunt dotate cu un mijloc de mecanizare a descarcarii produselor finite.

Pe echipamentele destinate îndoirii cu mai multe joncțiuni, este instalat un dispozitiv controlul programului. Tipul acestuia din urmă este determinat de caracteristicile unei anumite comenzi și de tipul de închiriere.

Toate presele sunt echipate cu dispozitive de prindere produs finit sub sarcină, când îndoirea metalului este încheiată. Designul echipamentului permite integrarea acestuia în linii automate de prelucrare a tablei.

În procesul de îndoire a tablei, produsul primește o formă dată. În acest caz, straturile exterioare sunt întinse, cele interioare sunt comprimate, cele din mijloc își păstrează structura inițială. Îndoirea mecanică și automată a metalului se realizează cu echipamentul corespunzător. Esența acestui lucru proces tehnologic constă în îndoirea benzii de tablă subțire la un unghi dat. Razele minime de curbură sunt calculate conform OST 1 00286-78.

Tipuri moderne de îndoire table

• Aer (Aer îndoire) . O astfel de îndoire a foii este realizată prin coborârea poansonului în matrice la o adâncime predeterminată. Dimensiunile și unghiul lor sunt aceleași ca în piesa finită. Raza de îndoire a metalului depinde de proprietățile materialului și de deschiderea matricei. Metoda este universală, permite obținerea de unghiuri de diferite dimensiuni.
• îndoirea metaluluiprin matrice (cu fundul) . Această tehnologie este ceva mai precisă decât cea anterioară. Se foloseste pentru tabla de pana la 5 mm. Cu toate acestea, îndoirea tablei matricei nu permite îndoirea piesei originale la un unghi mai mare de 90°.
• Prelucrare folosind o grindă pivotantă (Pliere) . Folosit pentru îndoirea tablelor subțiri (până la 1 mm pentru oțel de construcție). Metoda vă permite să îndoiți piesa de prelucrat în ambele direcții, atât în ​​sus, cât și în jos.
• Prelucrare alunecare (ştergând) . Similar cu metoda anterioară. O astfel de îndoire a foii necesită un instrument separat pentru fiecare grosime a produselor laminate.

Lista de preturi cu preturi de indoire tabla

grosime, mm	până la 100 mm.	până la 1250 mm.	până la 3000 mm.	până la 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 RUB	25,00 RUB	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	14,00 RUB	25,00 RUB	-
1,5	6,50 RUB	15,00 RUB	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	16,00 RUB	26,00 RUB	-
3,0	7,50 RUB	17,00 RUB	33,00 RUB	-
4,0	9,00 RUB	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 RUB	25,00 RUB	-	-
6,0	12,00 RUB	28,00 RUB	-	-
8,0	14,00 RUB	-	-	-
10,0	15,00 RUB	-	-	-

Beneficiile serviciilor noastre

Compania Rushar oferă servicii pentru îndoirea tablelor cu o grosime de 0,5–6,0 mm. Principalele noastre avantaje includ:

• cost rezonabil. Disponibilitate producție proprie ne permite să sprijinim preturi accesibile pentru îndoirea tablei;
• munca de inalta calitate. Folosit pentru îndoirea tablei echipament modern. Presele hidraulice asigură precizia dimensională necesară a piesei finite;
• O abordare complexă. Pe lângă serviciile de îndoire table, oferim tăiere cu jet de apă, ștanțare la rece și alte procesări personalizate.

Produse de înaltă calitate combinate cu prețuri rezonabile Locatie convenabila Cei mai scurti timpi de executare a comenzilor Toate tipurile de tablă lucrează într-un singur loc

Îndoirea tablei permite, cu un efort relativ mic, obținerea unui produs de forma dorită. Pentru sudare necesită mai mult efort, atât fizic, cât și financiar. Totuși, o foaie de metal poate fi îndoită manual sau prin automatizare principii generale munca ramane aceeasi. Este vorba despre caracteristicile acestui proces care vor fi discutate.

Principii de baza

îndoirea metalului efectuate diverse metode. Sudarea este adesea folosită, dar efectele temperaturii pot schimba forma și proprietățile produsului finit. Acest lucru reduce proprietățile operaționale și precizia de fabricație.

Deoarece la îndoirea metalului, straturile exterioare ale metalului sunt întinse, iar cele interioare încep să se micșoreze, este necesar să îndoiți o parte a metalului laminat la un unghi dat față de cealaltă. Unghiul poate fi găsit folosind calcule.

Produsul este deformat de acele valori care se încadrează în limitele specificate. Acestea depind de următorii parametri:

• Grosimea tablei de metal;
• Cât este unghiul de inflexiune;
• Cât de rezistent este materialul?
• Viteza și timpul procedurii.

De la ei va depinde indicatorul deformării admisibile. Următorul pas este alegerea tipului de îndoire.

îndoirea metalului produs manual și cu utilizarea dispozitivelor automate. În primul caz, procesul va fi destul de laborios, va necesita utilizarea cleștilor și a unui ciocan, ca urmare, această procedură va dura mult timp.

Va fi mult mai ușor și mai bine să mecanizați procesul cu ajutorul mașinilor-unelte și a dispozitivelor aferente. Forma unui cilindru este dată produsului prin role speciale. Cu ajutorul lor se creează coșuri de fum, jgheaburi, produse de conducte.

Dezvoltarea producției de mașini-unelte a făcut posibilă realizarea îndoirii materialului pentru fabricarea celor mai complexe produse. O înlocuire rapidă a unealtei de lucru vă permite să reconfigurați cel mai eficient și rapid mașina unealtă.

Tipuri de echipamente

Pentru proces modern există multe opțiuni pentru cele mai recente dispozitive pentru îndoirea metalului. Presele sunt utilizate în mod obișnuit în producție. care pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Dintre toate tipurile de echipamente de mai sus, cel mai modern este rotativ. Funcționează automat, iar muncitorul nu trebuie să calculeze în prealabil valoarea optimă a efortului.

Presele rotative sunt de asemenea considerate automate. Aici este trimisă o coală către dispozitiv, care trebuie poziționată după cum este necesar pentru lucrare. Cel mai des este folosit în întreprinderile mici unde lucrează cu piese metalice.

Lucrat manual

Această lucrare se face de obicei cu foarfece de mână.. Marcajele sunt plasate în locurile potrivite, conform cărora metalul va fi îndoit manual. Foaia este fixată bine într-o menghină. Prima pliere se face cu un ciocan masiv. Produsul este mutat într-un loc nou al pliului, prins cu o bară de lemn, îndoită în direcția corectă.

La finalizarea lucrărilor, este necesar să vă asigurați că produsul respectă standardele stabilite. Verificarea se efectuează folosind un pătrat și, dacă este necesar, defectele sunt eliminate.

Auto-fabricarea mașinii

Uneori trebuie să faci o mașină acasă. Acest lucru va facilita munca de îndoire a metalului și va crește productivitatea. Aici veți avea nevoie de un colț, o grindă de metal, balamale cu șuruburi, cleme, mânere, o masă și aparat de sudura. Procedura este următoarea:

Verificați șuruburile pentru a vă asigura că sunt strânse. Rotiți traversele și îndoiți astfel încât să formați unghiul dorit. Acest lucru vă va permite să nu pierdeți timpul calculând unghiul.

Oricare ar fi dispozitivele principiile principale rămân neschimbate. În urma acestora, puteți obține produse care îndeplinesc standardele și dorințele clientului.