Ce nu poți face cu propriile mâini în zilele noastre? Fie că este vorba despre un meșteșug obișnuit, un articol de garderobă, mobilier etc. Cum să faci sticlă acasă? — S-ar părea ca sticla topită, este nerealist. ÎN lumea modernă nimic nu este imposibil. Principalul lucru în această chestiune este dorința. Și în acest articol veți găsi un algoritm detaliat pas cu pas pentru o activitate atât de distractivă și interesantă precum fabricarea sticlei.

Ce se știe despre fabricarea sticlei?

Din istorie se știe că fabricarea sticlei este un proces foarte vechi. Cum se face? Perioada de timp datează din aproximativ perioada de dinainte de 2500 î.Hr. Anterior, o ocupație atât de rară și valoroasă a fost acum înlocuită de producția pe scară largă a acestui material.

Produsele din sticlă se găsesc peste tot. Sunt folosite ca recipiente, elemente de uz casnic și decorativ, izolatori, fibre de armare și alte lucruri. Ochelarii diferă numai prin materialul constitutiv utilizat pentru fabricație. Dar procesul în sine este aproape același.

Materiale de bază de care veți avea nevoie:

1. elementul principal este nisipul de cuarț (dioxid de siliciu);
2. carbonat de sodiu sau sifon;
3. oxid de calciu, cunoscut și sub denumirea de var;
4. cuptor pentru topirea sticlei;
5. alte săruri și oxizi care pot fi utilizați suplimentar individual (oxizi de aluminiu, fier, magneziu, plumb și săruri de calciu sau de sodiu);
6. echipament de protecție;
7. grătar;
8. cărbune;
9. matrițe și alte elemente pentru a da formă;
10. creuzet ignifug.

Metode de fabricare a sticlei cu ajutorul unui cuptor

Prima modalitate de a lipi sticla acasă este utilizarea unui aragaz.

Achiziționarea nisipului cuarțos:

• Acest material este baza pentru producția de sticlă. Sticla, care nu conține impurități de fier, are avantajele sale - este ușoară. Nu același lucru se poate spune despre paharul în care este prezent. Va mirosi verde.
• Este important să vă puneți o mască înainte de a începe lucrul. Nisipul de cuarț este cu granulație fină și pătrunde ușor în cavitatea nazală și mai departe în plămâni. Acest lucru, la rândul său, vă va irita gâtul.
• Puteți achiziționa cu ușurință nisip de cuarț dintr-un magazin online specializat. Costul său este scăzut.

Important! Costul cantității aproximative care va fi necesară va fi în jur de 20 USD. e. În viitor, puteți cumpăra până la o tonă din el, al cărui cost aproximativ va fi de 100 USD. e. Asta dacă intenționați să lucrați la scară industrială.

• Se întâmplă că găsirea nisipului de înaltă calitate nu este atât de ușoară și conține mai multe impurități. Nu fi suparat. În acest caz, dioxidul de mangan va veni în ajutor. Merită adăugat cantitati mari. Dacă ideea ta este sticlă cu o nuanță verzuie, atunci nu trebuie să faci nimic. Lasă totul așa cum este.

Adăugarea de carbonat și oxid de calciu:

• În acest caz, carbonatul reduce temperatura de producție a sticlelor industriale. În același timp, provoacă coroziunea sticlei cu participarea apei. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se introducă suplimentar var sau oxid de calciu în sticlă.
• Pentru rezistenta sticlei se folosesc oxizi de magneziu sau aluminiu. De regulă, aceste incluziuni nu ocupă un procent mare din compoziția sticlei. Cifra este de aproximativ 26-30 la sută.

Adăugarea altor elemente chimice:

• Această metodă de a face sticla decorativă acasă necesită utilizarea oxidului de plumb. Oferă strălucire cristalului, duritatea sa scăzută, îl face ușor de tăiat și îi conferă o temperatură scăzută de formare a topiturii.
• Oxidul de lantan poate fi găsit în lentilele de ochelari. Are proprietăți de refracție.
• În ceea ce privește cristalul de plumb, acesta poate conține până la 33% oxid de plumb.

Important! Cu cât mai mult plumb, cu atât este nevoie de mai multă dexteritate pentru a modela sticla topită. Pe baza acestui fapt, mulți suflatori de sticlă preferă o cantitate mai mică.

• Impuritățile de fier din sticla de cuarț îi conferă o nuanță verde. În acest caz, se adaugă oxid de fier pentru a crește nuanța verzuie. Acest lucru este valabil și pentru oxidul de cupru.
• Culorile galbene, chihlimbarului și chiar negre pot fi obținute folosind un compus cu sulf. Totul depinde de cantitatea de carbon sau fier adăugată în sarcina de sticlă.

Etapele principale ale producerii sticlei:

• Puneți amestecul într-un creuzet rezistent la căldură. Acesta din urmă trebuie să fie cât mai rezistent la temperatura care va fi în cuptor. Poate varia de la 1500 la 2500 de grade. Depinde de aditivi.

Important! Există, de asemenea, o cerință importantă pentru creuzet - trebuie să fie astfel încât să poată fi fixat cu ușurință cu clești metalici.

• Topiți amestecul până la o consistență lichidă. Pentru sticla de silicat industrial, acest lucru se poate face într-un cuptor încălzit cu gaz.

Important! Există, de asemenea, cuptoare electrice, cu mufe și oale. Pot fi realizate din sticla speciala. Vă rugăm să rețineți că cuarțul și nisipul, care nu conțin impurități suplimentare, se transformă într-o stare sticloasă când temperatura cuptorului este de 2500 de grade Celsius. Dacă adăugați carbonat de sodiu în conținut, acesta este sifon obișnuit, temperatura va scădea la 1500 de grade.

• Monitorizați cu atenție consistența paharului. Este important să eliminați toate bulele din acesta în timp util. Acest lucru se poate realiza prin amestecarea regulată până când consistența este uniformă. De asemenea, este necesar să adăugați unul dintre elemente - clorură de sodiu, sulfat de sodiu sau oxid de antimoniu.
• Modelați paharul. Pentru a face acest lucru, utilizați una dintre următoarele metode.
• Cel mai simplu este să turnați sticla topită într-o formă și să așteptați până se răcește. Folosind această metodă, sunt create multe lentile optice. Anterior, aceasta era metoda folosită de egipteni.
• Puneți sticla topită finită într-o baie care conține staniu topit. Acesta din urmă acționează ca un substrat. Apoi, trebuie să-l suflați cu azot comprimat pentru a-l modela sau lustrui. O altă modalitate este să colectați cantitatea necesară de sticlă la capătul unei țevi goale și, întorcând țeava, să o suflați.

Important! Sticla realizată prin această metodă se numește sticlă float. Acesta este ceea ce produc ei de la începutul anilor 1950.

• Lasă paharul la răcit. Este important să-l așezi într-un loc în care să nu fie deteriorat, să nu fie stricat de apă, praf sau, de exemplu, frunze. Rețineți că dacă intră în contact cu obiecte reci, se va crăpa.
• Pasul final al acestei metode de a face sticla acasă va fi recoacerea sticlei. Această metodă de tratament termic va adăuga rezistență materialului. Când îl utilizați, toate sursele punctuale de stres care pot fi întâlnite în timpul procesului de răcire a sticlei vor fi îndepărtate.

Important! La finalizarea acestei lucrări, acoperiri suplimentare pot fi aplicate pe sticlă pentru a crește durabilitatea și rezistența. Poate fi și laminat.

1. Sticla necoaptă are mai puțină rezistență.
2. În ceea ce privește temperatura pentru lucrările de finisare, aceasta depinde de compoziția exactă a sticlei - de la 400 la 550 de grade Celsius.
3. Viteza de răcire a sticlei depinde de dimensiune. Articolele mari din sticlă trebuie răcite lent. Lucrurile merg mai repede cu cele mai mici.

Metoda de fabricare a sticlei cu ajutorul unui prăjitor

A doua modalitate de a face sticlă acasă este cu un prăjitor de cărbune. Să vedem totul pas cu pas și în acest caz.

Echipamente pentru lucru

Mai întâi trebuie să faci o sobă. Un grătar este perfect pentru asta. Este important ca acesta să fie încălzit cu cărbune. În acest caz, căldura generată de cărbune atunci când este ars este folosită pentru a topi nisipul de cuarț în sticlă. Din nou, costul acestui material nu este prea mare. Sunt disponibile pe scară largă.

Important! Utilizați un grătar de dimensiune standard. Ar fi mai bine dacă ar fi sub formă de cupolă. Principalele calități pe care trebuie să le aibă sunt prezența pereților groși și rezistența bună. Dacă grătarul are un orificiu de ventilație, de obicei în partea de jos, acesta trebuie să fie deschis.

Cu toate acestea, pot exista câteva obstacole minore în această metodă. Chiar dacă există valori foarte mari de temperatură, nu este întotdeauna posibil să se topească ușor. Pentru a face acest lucru, înainte de a începe procesul, trebuie să adăugați var, borax sau sifon de spălat pe nisip. Cantitatea de aditivi nu trebuie să depășească ⅓-¼ din volumul de nisip.

Important! Amintiți-vă că acești aditivi reduc semnificativ punctul de topire al nisipului.

Sticla de formatare

Pentru a sufla sticlă, pregătiți un tub metalic lung și gol. Pentru a turna sticla, ai nevoie de o matriță. Ar trebui să fie dens și să nu se topească din paharul fierbinte. Utilizați grafit, de exemplu.

Important! Folosind aceasta metoda Trebuie reținut că grătarul se încălzește mult mai mult decât încălzirea normală. Este posibil ca grătarul în sine să se topească. Prin urmare, atunci când faceți sticla folosind această metodă, trebuie să efectuați toate acțiunile cu atenție și responsabilitate. Neglijența poate duce la vătămări grave sau chiar la moarte.

Masuri de securitate:

1. Aproape zonă de muncă Puneți un volum mare de nisip și un stingător.
2. Toate lucrările trebuie făcute în aer liber.
3. Podeaua ar trebui să fie din beton, de exemplu.
4. Când gătiți sticlă, stați departe de grătar pentru a vă proteja pe dumneavoastră și îmbrăcămintea de temperaturile ridicate.
5. Nu uitați să purtați îmbrăcăminte de protecție. Aceasta include îmbrăcăminte rezistentă la foc, mănuși de cuptor, un șorț de mare rezistență peste îmbrăcăminte și întotdeauna o mască de sudură.
6. De asemenea, în aceasta metoda vei avea nevoie de un aspirator. Va acționa ca un suflant de cărbune. O poziționăm astfel: așezăm corpul la o distanță suficientă. Fixăm furtunul la orificiul de ventilație, care se află dedesubt. Poate fi necesar să fie îndoit pentru a obține forma dorită. Îl poți fixa pe unul dintre picioarele grătarului. Furtunul trebuie fixat ferm și să nu se miște.

Important! Dacă se întâmplă contrariul, atunci sub nicio formă nu vă apropiați de el, pentru că este foarte cald. Apoi, trebuie să opriți aspiratorul și să vă uitați la poziția furtunului. Ar trebui să vizeze exact orificiul de ventilație.

Procedura de operare:

• Pune cărbune pe interiorul grătarului. Este necesar să se pună de două sau chiar de trei ori mai mult decât pentru prăjirea cărnii. Este bine dacă este umplut aproape până la refuz.

Important! Folosiți cărbune de lemn de esență tare. Arde mai repede și mai bine decât brichetat.

• Puneți un recipient din fontă sau un creuzet cu nisip în mijlocul vasului.
• Examinați cu atenție ambalajul cărbunelui pe care îl utilizați. Aprindeți-l într-un mod adecvat. Există cărbune care se aprinde direct și există material pentru care se folosește un fluid mai ușor. Așteptați până când flacăra se extinde uniform.
• Așteptați până când cărbunele este gata pentru lucrări ulterioare. Pregătirea cărbunilor poate fi determinată de culoare. Vor fi portocalii.
• Următorul pas este să porniți aspiratorul. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că cărbunele este suflat.

Important! Cărbunele expus fluxului de aer poate atinge temperaturi foarte ridicate. Până la aproximativ 1100 de grade Celsius. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când este în apropierea sobei. Din el pot apărea fulgerări în creștere.

* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

Sticla este considerată pe bună dreptate unul dintre cele mai interesante și impresionante materiale folosite pentru fabricarea suvenirurilor. Sticla se distinge prin costul relativ scăzut, ductilitate și flexibilitate ridicată în prelucrare. Sticla poate fi folosita pentru a realiza produse de diverse forme si culori, de la simple vesela pana la adevarate opere de arta care vor decora orice colectie. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Mai degrabă, dimpotrivă, este un proces complex care necesită ca maestrul să aibă o vastă experiență și profesionalism. În plus, trebuie să aibă și un bun gust artistic, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi la cerere. Beneficiu suplimentar Produsele din sticlă este că, datorită specificului procesului de producție, care se desfășoară în întregime manual în întreprinderile mici (și chiar și în fabricile mari acest proces nu poate fi complet automatizat), fiecare produs finit este unic și inimitabil. Nu mai puțin populare în rândul consumatorilor sunt bijuteriile din sticlă, care poate să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar sunt foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este aproape nelimitată. Acestea pot fi buchete de sticlă, vaze mici, figurine de animale, bijuterii, semne zodiacale etc.

Producția manuală de produse din sticlă

Procesul tehnologic de fabricare a produselor din sticlă în micile ateliere de suflare a sticlei presupune utilizarea exclusiv a muncii manuale. Pe de o parte, acest lucru complică semnificativ producția și crește costul produsului, iar pe de altă parte, crește valoarea unui astfel de suvenir din sticlă în ochii cumpărătorilor. Într-un mod simplificat, procesul de fabricație „manuală” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de prelucrat, care se numește împușcătură de sticlă, apoi, folosind un instrument special, îi dă o formă sau alta. Această procedură nu necesită doar forță de muncă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a face un produs complex.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să curățați la locul de muncă de praf și resturi, astfel încât particulele străine să nu pătrundă în sticlă. Apoi, un dart de sticlă (dart de sticlă) cu nuanțe, lungime și grosime necesare este așezat pe masa de lucru în fața maestrului. Darts de sticlă sunt bețișoare din sticlă colorată de până la 40 cm lungime și cu un diametru de trei până la șase mm. Un arzător special este folosit pentru a topi sticlă. Mai întâi, maestrul încălzește două tije de sticlă la o stare plastică și apoi face o parte din viitoarea figurină din această masă, dând piesei de prelucrat forma necesară în timpul procesului. Alte părți (de exemplu, labele, capete, cozi) sunt realizate din baghete de sticlă de diferite grosimi și/sau culori. Este folosită aceeași tehnologie: mai întâi sticla este încălzită pe un arzător, apoi părți mici sunt atașate de corpul de bază. În ultima etapă, figurinei primește aspectul final prin lipirea de urechi, ochi, haine, nas și alte elemente. În cele din urmă, figurina finită este lăsată să se răcească complet și apoi verificată pentru defecte. Pentru a face acest lucru, comandantul sau inspectorul pur și simplu examinează cu atenție produsul sub lumină. Dacă nu se detectează niciun defect, figurina este ambalată și trimisă la depozit. Dacă s-au făcut greșeli în timpul lucrării, atunci mici fisuri sunt vizibile clar în interiorul figurinei. Un astfel de produs este considerat defect și trimis spre procesare. În funcție de calificările și experiența meșterului, precum și de complexitatea figurinei, producția acesteia poate dura de la douăzeci de minute la câteva ore. Folosind o schemă similară, micile ateliere produc alte produse suveniruri și cadouri, cum ar fi vaze și decorațiuni pentru pomul de Crăciun, dar în acest caz paharul este umflat pentru a crea o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflat sticla: spatii si echipamente

Deci dimensiunea capital de pornire a deschide producție proprie produsele din sticlă depind direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflare a sticlei cu cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, vei avea nevoie spatiu potrivit. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru lucru. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului este de cel puțin 3-3,5 metri. Cel mai bine este să acoperiți podeaua atelierului cu plăci de linoleum sau clorură de vinil. Cu o pardoseală moale, există un risc mai mic ca o bucată de sticlă care cade pe podea să se spargă în fragmente mici. Amenajarea mobilierului și echipamentelor într-un atelier de suflare a sticlei este supusă unor cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei încăperi. De exemplu, mesele de lucru sunt poziționate în așa fel încât lumina să cadă pe suprafața de lucru a meșterilor din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoare la posturile de lucru să nu fie mai mică de 125 cm.

Pe lângă camera de lucru, veți avea nevoie și de mai multe încăperi de utilitate, care pot fi de o suprafață mai mică, principalul lucru este că sunt izolate de cea principală. Într-una dintre aceste încăperi sunt instalate mașini de șlefuit, ascuțit și găurit, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de prelucrat, în alta - compresoare, iar în a treia - hote (aici se vor efectua lucrări de calibrare). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv încăperile de lucru și utilitare, trebuie să se deschidă spre exterior. Pe lângă echipamente, în camera de lucru sunt instalate rafturi unde vor fi depozitate piesele de prelucrat, uneltele și produsele finite, precum și rafturile verticale speciale pentru depozitarea împușcaturilor de sticlă. Puteți face singuri astfel de rafturi și rafturi.

La fiecare loc de muncă sunt furnizate gaz, oxigen și aer. În cele mai multe cazuri, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz din rețeaua orașului, care are suprapresiune, sau gaz propan în butelii. În acest din urmă caz, toate buteliile de gaz sunt amplasate în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină metalică care este încuiată. Din butelii, gazul este furnizat printr-un reductor prin conducte către atelierul de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este de asemenea furnizat în camera de lucru prin tuburi metalice de înaltă presiune către tabloul de distribuție, care trebuie așezat pe unul dintre pereții atelierului. De la tabloul de distribuție, oxigenul este furnizat printr-un reductor către fiecare masă de lucru. Gaz, aer, oxigen sunt furnizate arzătoarelor prin ramurile corespunzătoare de pe linie prin furtunuri de cauciuc de înaltă presiune. De regulă, aceste furtunuri sunt fixate sub blaturile mesei și ies prin găuri sau decupaje din blatul mesei de lângă arzător. Toată alimentarea cu gaz și oxigen trebuie să fie aprobată de Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen la masă sunt montate pe perete și vopsite în diferite culori (roșu, galben, verde).

Spațiile atelierului trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare și alimentare. O umbrelă conectată la o conductă de ventilație de evacuare trebuie instalată deasupra fiecărei mese pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoarele centrifugale pot fi folosite ca ventilație de alimentare. Nu este necesar, dar este foarte recomandabil să instalați aparate de aer condiționat în atelierul dvs., ceea ce vă va ajuta la întreținere temperatura confortabila aer în sezonul cald.

Idei gata pentru afacerea ta

Pe lângă lumina zilei, atelierul va trebui să fie echipat și cu lămpi fluorescente. Pentru specii individuale Pentru lucru, puteți folosi lămpi speciale de masă cu reflector.

Într-una dintre încăperile utilitare sunt instalate compresoare de putere suficientă, care vor ajuta la asigurarea unei presiuni în exces la arzător. Pentru o alimentare uniformă a aerului, se folosește un recipient sau un recipient etanș puternic sau, în ultimă instanță, un cilindru gol din oțel. În acest din urmă caz, trebuie să găuriți două găuri filetate în cilindru, în care sunt apoi înșurubate conducte scurte. Un manometru și o supapă de siguranță cu arc de tip PSK sunt montate la o ieșire (superioară).

Idei gata pentru afacerea ta

Când se lucrează cu oxigen, sistemul prin care aerul este furnizat la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

Mesele metalice pentru cuptoarele cu mufă sunt instalate în încăperea adiacentă atelierului. Pe suprafața metalică a mesei trebuie plasată foaie de azbest, pe care, la rândul lor, sunt așezate cuptoare cu mufă cu capacități diferite de spațiu de cuptor ( cea mai buna varianta– cu control automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Deasupra mesei unde sunt amplasate cuptoarele cu mufă, este instalat un scut de marmură cu pornitoare magnetice pentru fiecare cuptor. Dacă aspectul nu prevede o cameră adiacentă, atunci sobele pot fi instalate în atelier.

în interior pentru prelucrare sticlă există mai multe mașini de șlefuit (patru cuptoare sunt suficiente pentru filmările menționate mai sus), o mașină de tăiat sticla cu un disc de corindon sau diamant, o masă masina de gaurit pentru găurirea în sticlă. În plus, este necesar să aveți o mașină de ascuțit cu roată verticală de corindon pentru ascuțirea sculelor.

În camera de calibrare, pe lângă hote, sunt depozitate toate ustensilele și reactivii necesari pentru marcare. Conform cerințelor, atât în ​​muncitori, cât și în încăperile utilitare ale atelierului trebuie să existe echipamente de stingere a incendiilor, o cutie cu nisip și o cutie de praf, stingătoare cu spumă și bioxid de carbon. În plus, nu uitați să achiziționați o trusă de prim ajutor pentru atelier cu pansamente și medicamente pentru a acorda primul ajutor lucrătorilor răniți.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a organiza un astfel de atelier, veți avea nevoie de 3 milioane de ruble. Perioadele de rambursare variază de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) poate fi organizarea de excursii, cursuri de master și cursuri pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Producția industrială de produse din sticlă

Medie și mari intreprinderi pentru producerea produselor din sticlă realizează un ciclu complet de producție. Procesul de fabricație aici începe cu pregătirea încărcăturii - un amestec diverse materiale, selectate in functie de tipul de sticla produs, care este supus unei prelucrari atente. În etapa următoare, paharul este fiert. Aceasta este o operațiune foarte importantă, de care depinde în mare măsură calitatea produsului finit. Topirea sticlei se realizează în cuptoare speciale de sticlă cu o creștere treptată a temperaturii de la 700° la 1450 – 1480 °C. După fierbere, masa de sticlă se răcește ușor, apoi din ea diverse metode produsele sunt produse sau formate. Există mai multe metode de turnare de bază, inclusiv turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin compresie și turnarea centrifugă. Suflarea poate fi efectuată prin metode mecanizate, suflare în vid, manual (în matrițe) și libere. Pentru fiecare dintre aceste metode se utilizează echipamente separate. Pentru a produce produse suveniruri simple, astfel de întreprinderi folosesc primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se face cu ajutorul unui tub de suflare de sticlă, este un proces mult mai intensiv și mai costisitor, așa că această metodă este folosită aici pentru a face produse complexe. Suflarea liberă (așa-numita tehnică gutnaya sau guten) este turnarea liberă a unui produs (fără a folosi o matriță). În acest caz, pe vârful tubului este plasată o minge de sticlă, care este apoi umflată prin tub într-o minge cu rotație continuă și reglare constantă a mingii cu blocuri de lemn. Piesa de prelucrat rezultată este îndepărtată din tub și plasată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura prelucrării depinde de ceea ce este planificat să fie obținut ca rezultat. Maestrul poate deschide partea superioară sau rula partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a obține una sau alta formă. Caracteristicile distinctive ale produselor suflate includ grosimea mică a pereților produsului, forme mai complexe și mai variate decât în ​​cazul altor metode de producție și transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub influența forțelor centrifuge. Procesul de suflare prin presare se realizează în două etape. Mai întâi, produsul este turnat în matrițe, iar apoi i se dă forma finală sub influența aerului cald. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu modele în relief.

După turnare, indiferent de metoda utilizată, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - ținute în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și răcite lent. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ stabilitatea termică și mecanică a materialului. Apoi produsele finite sunt prelucrate (topurile care erau adiacente tubului de suflare sunt tăiate, marginile, fundul și gâtul sunt netezite prin șlefuire) și decorate cu vopsele și diverse elemente. Există mare varietate opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Deci, la metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte de răcire produs finit sau chiar în procesul de producție) include inflorescență, sticlă satinată, irizare, trosnet, sticlă sulfurată, decorare cu fir de sticlă, umplutură colorată. Natvet este un decor din sticlă colorată care se aplică pe suprafața sticlei incolore. Sticla satinată este o combinație de sticlă lăptoasă și colorată folosind forme complexe, cu creste și adâncituri de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei sulfurate presupune producerea de benzi asemănătoare marmurei și opalescente de diferite nuanțe de culoare. terasamentul colorat este afundarea multicoloră pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Iridescența se referă la tratarea la cald a produselor din sticlă cu vapori de staniu sau săruri de argint cu adaos de compuși de stronțiu, care formează o peliculă irizată subțire pe suprafața materialului. Decorarea craquelată presupune formarea de fisuri subțiri în topirea sticlei incolore sau colorate, creând efectul unui obiect antic (îmbătrânire artificială). La decorarea cu fibră de sticlă, cele mai fine fire și dungi colorate sunt plasate pe suprafața topiturii de sticlă sau în interiorul acesteia sub forma unui model. liber de la, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate prin metode mecanice (de exemplu, gravură), pictură, folii metalice, vopsele lucioase, metode chimice (gravura), etc. Gravura este un model mat cu un număr mare de detalii de contur mici, care se aplică folosind discuri de cupru de diferite diametre și masă abrazivă. La gravare, modelul este aplicat folosind amestecuri de soluții de acid fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografă și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică un model folosind un echipament special echipat cu ace, apoi se aplică un amestec de gravare timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se face în principal pentru modele cu inele, zig-zaguri și spirale. Cu gravarea cu pantograf, pot fi realizate modele mai complexe, iar produsele din sticlă groasă pot fi decorate cu cele adânci. Produsele din sticlă pot fi, de asemenea, vopsite folosind pensule și un șablon cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 °C. Pentru a crea ornamente de aur, se folosește tehnica de decorare a foliei metalice. Constă în aplicarea de aur lichid (douăsprezece procente) sau pulbere de aur pe sticla limpede și colorată pe o suprafață în relief mată și gravată. În acest caz, aurul este aplicat cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și ars pentru a asigura ornamentul. Sticla poate fi, de asemenea, acoperită cu vopsele lucioase și apoi arsă pentru a obține o peliculă metalică strălucitoare pe suprafața sa. Sculpturile modelate sunt adesea aplicate pe sticlă folosind roți de șlefuit urmate de lustruire, sau muluri - sticlă lichidă sub formă de picături și apoi suflarea acesteia pentru a forma forma dorită.

Există anumite cerințe pentru calitatea produselor de artă din sticlă. Trebuie să respecte mostrele de referință aprobate și cerințele documentației tehnice și de reglementare. Astfel de produse sunt sortate în funcție de aspect, gradul de defecte admise și proprietățile fizice și mecanice. În acest caz, se iau în considerare defectele de topire a sticlei, producție și prelucrare a decorațiunii. Atunci când evaluează calitatea, specialiștii iau în considerare tipul, dimensiunea, localizarea defectului și dimensiunea produsului în sine. In functie de materiile prime folosite, tipul de produs si scopul acestuia produse de artă din sticlă sunt sortate în grade, al căror număr este reglementat de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marcă, numere standard.

Deoarece sticla este un material foarte fragil, produsele realizate din acesta sunt ambalate cu grijă cutii de carton cu împachetare preliminară în cutii de hârtie moale sau spumă. Pentru transportul unor astfel de produse sunt impuse și cerințe speciale. Se realizează în cutii pline cu așchii și alte materiale moi, cu avertismente. Dar astfel de produse nu necesită condiții speciale de depozitare în depozite. Este suficient ca camera să fie uscată și închisă. Nu faceți rafturile prea înalte. Atunci când plasați produse, luați în considerare greutatea acestora: produsele grele sunt așezate pe rafturile inferioare, iar cele ușoare sunt așezate mai sus.

Pentru a organiza o astfel de producție, vor fi necesare echipamente speciale scumpe: o linie automată cu un canal de alimentare cu materii prime, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată pentru mai multe matrițe, o stație de presare hidraulică, o mașină de turnat cu sistem de răcire cu aer. , un sistem de extragere a produsului presat din mașina de turnat, un cuptor de recoacere cu ejector, unitate de aplicare a vopselei, unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente de zdrobire și spălare a sticlei, echipamente de suflare etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de gama de produse și volumele de producție planificate), precum și de producător (cel mai popular este echipamentul chinezesc datorită raportului preț-calitate). Pentru a găzdui linia, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 de metri pătrați. metri. Cuptorul de recoacere și camera de uscare ar trebui să fie amplasate într-o cameră separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, avem nevoie de spațiu pentru un atelier de ambalare a produselor finite și de o cameră separată pentru un depozit. Pentru a lucra într-o astfel de unitate de producție, veți avea nevoie de cel puțin 5-7 persoane plus un maistru-tehnolog și un supraveghetor pe tură. Majoritatea întreprinderilor funcționează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioadele de rambursare variază de la 2,5 ani.

Producătorii de produse din sticlă suveniruri și cadouri își vând produsele prin intermediul companiilor angro, diverse lanțuri de magazine, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz un special ambalare individuală pentru transport în siguranță), prizeși chiar piețe. În general, acest produs are o cerere constant mare, deși se remarcă unele influențe sezoniere. Astfel, cele mai multe comenzi apar în perioadele pre-vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de o scădere a volumelor de vânzări, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii chiar produc colecții speciale cu tematică marină pentru sezonul sărbătorilor.

Sysoeva Lilia

7 persoane studiază astăzi această afacere.

În 30 de zile, această afacere a fost vizualizată de 27.490 de ori.

Calculator pentru calcularea profitabilității acestei afaceri

Astăzi vom vorbi despre cum să faci singur sticla acasă cu propriile mâini. Vom lua în considerare, de asemenea, metode și tehnologii făcut singur sticla si produse din sticla, si anume cuptoare, dispozitive si unelte pentru topirea sticlei

În fabrici şi laboratoare chimice Sticla se obține dintr-o încărcătură - un amestec uscat bine amestecat de săruri sub formă de pulbere, oxizi și alți compuși. Când sunt încălzite în cuptoare la temperaturi foarte ridicate, adesea peste 1500°C, sărurile se descompun în oxizi care, interacționând între ele, formează silicați, borați, fosfați și alți compuși care sunt stabili la temperaturi ridicate. Împreună alcătuiesc sticla.

Vom pregăti așa-numitele pahare fuzibile, pentru care este suficient un cuptor electric de laborator cu o temperatură de încălzire de până la 1000°C. Veți avea nevoie, de asemenea, de creuzete, clești pentru creuzet (pentru a nu vă arde) și o mică placă plată, din oțel sau fontă. Mai întâi vom suda sticla, apoi îi vom găsi o utilizare.

Se amestecă cu o spatulă pe o foaie de hârtie 10 g tetraborat de sodiu (borax), 20 g oxid de plumb și 1,5 g oxid de cobalt, cernute printr-o sită. Acesta este lotul nostru. Turnați-l într-un creuzet mic și compactați-l cu o spatulă astfel încât să obțineți un con cu vârful în centrul creuzetului. Sarcina compactată nu trebuie să ocupe mai mult de trei sferturi din volumul creuzetului, apoi sticla nu se va vărsa.

Folosind un clește, puneți creuzetul într-un cuptor electric (creuzet sau mufă), încălzit la 800-900 °C și așteptați până când încărcarea se topește. Acest lucru se apreciază după eliberarea bulelor: de îndată ce se oprește, paharul este gata. Scoateți creuzetul din cuptor cu clești și turnați imediat sticla topită pe o placă curată de oțel sau fontă. Răcindu-se pe aragaz, sticla formează un lingou albastru-violet.

Pentru a obține pahare de alte culori, înlocuiți oxidul de cobalt cu alți oxizi de colorare. Oxidul de fier (III) (1-1,5 g) va colora sticla maro, oxid de cupru (II) (0,5-1 g) - verde, un amestec de 0,3 g oxid de cupru cu 1 g oxid de cobalt și 1 g fier ( III) oxid — negru. Dacă luați doar acid boric și oxid de plumb, sticla va rămâne incoloră și transparentă. Experimentați-vă cu alți oxizi, de exemplu, crom, mangan, nichel, staniu.

Pisați paharul cu un pistil într-un mortar de porțelan.Pentru a evita rănirea de la fragmente, asigurați-vă că vă înfășurați mâna într-un prosop și acoperiți mortarul și pistilul cu o cârpă curată.

Se toarnă pulbere fină de sticlă pe sticlă groasă, se adaugă puțină apă și se pisează până devine cremoasă cu un clopot - un disc de sticlă sau de porțelan cu mâner. În loc de un clopoțel, puteți lua un mic mortar cu fund plat sau o bucată de granit lustruită - așa făceau vechii maeștri când șlefuiau vopselele. Masa rezultată se numește alunecare. Îl vom aplica pe suprafața aluminiului în același mod ca atunci când fac bijuterii.

Curățați suprafața de aluminiu cu șmirghel și degresați prin fierbere într-o soluție de sifon. Pe o suprafață curată, desenați conturul desenului cu un bisturiu sau un ac. Folosind o perie obișnuită, acoperiți suprafața cu slip, uscați-o pe o flacără și apoi încălziți-o în aceeași flacără până când sticla este topită cu metalul. Veți obține smalț.

Dacă icoana este mică, poate fi acoperită cu un strat de sticlă și încălzită în întregime în flacără. Dacă produsul este mai mare (să zicem, un semn cu o inscripție), atunci trebuie să-l împărțiți în secțiuni și să aplicați sticlă pe ele una câte una. Pentru ca culoarea smalțului să fie mai intensă, aplicați din nou paharul. În acest fel, puteți obține nu numai decorațiuni, ci și acoperiri de email de încredere pentru a proteja piesele din aluminiu în tot felul de dispozitive și modele. Deoarece în acest caz smalțul suportă o încărcare suplimentară, este indicat să acoperiți suprafața metalică cu o peliculă densă de oxid după degresare și spălare; Pentru a face acest lucru, este suficient să țineți piesa timp de 5-10 minute într-un cuptor cu o temperatură puțin sub 600°C.

Desigur, este mai convenabil să aplicați slip pe o parte mare nu cu o perie, ci cu o sticlă de pulverizare sau pur și simplu prin udare (dar stratul trebuie să fie subțire). Uscați piesa într-un cuptor la 50-60°C, apoi transferați-o într-un cuptor electric încălzit la 700-800°C.

De asemenea, puteți realiza plăci pictate pentru lucrul cu mozaic din sticlă fuzibilă. Acoperiți bucăți de porțelan spart (vă vor fi întotdeauna oferite la un magazin de porțelan) cu un strat subțire de slip, uscate la temperatura camerei sau în cuptor și topiți sticla pe farfurii, păstrându-le într-un cuptor electric la o temperatură. nu mai mici de 700°C.

După ce ați stăpânit lucrul cu sticla, vă puteți ajuta colegii de la clubul de biologie: ei fac adesea animale de pluș, iar animalele de pluș au nevoie de ochi de diferite culori...

Faceți mai multe găuri într-o placă de oțel de aproximativ 1,5 cm grosime marimi diferite cu fundul conic sau sferic. În același mod ca și înainte, fuzionați paharele de diferite culori. Gama este probabil suficientă, dar pentru a schimba intensitatea, creșteți sau micșorați ușor conținutul de aditiv colorant.

Puneți o picătură mică de sticlă topită viu colorată în locașul plăcii de oțel, apoi turnați paharul de culoarea irisului. Picătura va intra în masa principală, dar nu se va amesteca cu ea - în acest fel se vor reproduce atât pupila, cât și irisul. Răciți lent articolele, evitând schimbările bruște de temperatură. Pentru a face acest lucru, scoateți „ochii” întăriți, dar încă fierbinți din matriță, cu penseta încălzită, puneți-i în azbest liber și răciți-i la temperatura camerei. .

Desigur, sticla fuzibilă poate fi folosită și în alte aplicații. Dar nu ar fi mai bine să le cauți singur?

Și pentru a finaliza experimentele cu sticlă, folosind același cuptor electric, vom încerca să transformăm sticla obișnuită în sticlă colorată. O întrebare firească: este posibil să se facă astfel ochelari de soare? Este posibil, dar este puțin probabil să reușiți prima dată, deoarece procesul este capricios și necesită anumite abilități. Prin urmare, ia ochelarii numai după ce te-ai exersat pe bucăți de sticlă și te-ai asigurat că rezultatul corespunde așteptărilor tale.

Vopseaua de bază pentru sticlă va fi colofoniu. Ați pregătit anterior uscătoare pentru vopselele în ulei din rezinate, săruri acide care alcătuiesc colofonia. Să ne întoarcem din nou la resinate, deoarece acestea sunt capabile să formeze o peliculă subțire și uniformă pe sticlă și să servească drept purtători de materie colorantă,

Dizolvați bucăți de colofoniu într-o soluție de sodă caustică cu o concentrație de aproximativ 20%, amestecând și amintindu-vă, desigur, de precauție până când lichidul devine galben închis. După filtrare, adăugați puțină soluție de clorură ferică FeCl3 sau altă sare ferică. Rețineți că concentrația soluției ar trebui să fie mică, sarea nu poate fi luată în exces - precipitatul de hidroxid de fier care se formează în acest caz va interfera cu noi. Dacă concentrația de sare este scăzută, atunci se formează un precipitat roșu de rășină de fier - aici este necesar.

Filtrați precipitatul roșu și uscați-l în aer, apoi dizolvați-l până când este saturat în benzină pură (nu benzină pentru automobile, ci benzină cu solvenți); ar fi și mai bine să luați hexan sau eter de petrol. Folosind o pensula sau vopsea cu spray un strat subtire de sticla pe suprafata, se lasa sa se usuce si se da in cuptorul incalzit la aproximativ 600°C timp de 5-10 minute.

Dar colofonia este o substanță organică și nu poate rezista la această temperatură! Așa este, dar exact de asta aveți nevoie - lăsați baza organică să se ardă. Apoi, pe sticlă va rămâne o peliculă subțire de oxid de fier, bine lipită de suprafață. Și deși oxidul este în general opac, într-un strat atât de subțire transmite unele dintre razele de lumină, adică poate servi ca un filtru de lumină.
Poate că stratul de protecție împotriva luminii ți se va părea prea întunecat sau, dimpotrivă, prea deschis. În acest caz, variați condițiile experimentale - creșteți sau micșorați ușor concentrația soluției de colofoniu, modificați timpul și temperatura de ardere. Daca nu esti multumit de culoarea in care este vopsita sticla, inlocuieste clorura ferica cu clorura altui metal, dar cu siguranta una al carui oxid este viu colorat, de exemplu, clorura de cupru sau de cobalt.

Iar atunci când tehnologia este dezvoltată cu atenție pe bucăți de sticlă, este posibil să transformi ochelarii obișnuiți în ochelari de soare fără prea multe riscuri. Nu uitați să scoateți sticla de pe cadru - rama de plastic nu va rezista la încălzirea în cuptor la fel ca baza de colofoniu...
.
Pentru a face sticlă, nisipul trebuie topit. Probabil te-ai plimbat pe nisip fierbinte într-o zi însorită, așa că ghiciți că pentru a face acest lucru trebuie încălzit la temperaturi foarte ridicate. Un cub de gheață se topește la o temperatură de aproximativ 0 C. Nisipul începe să se topească la o temperatură de cel puțin 1710 C, care este de aproape șapte ori mai mare decât temperatura maximă a cuptorului nostru obișnuit.
Încălzirea oricărei substanțe la o astfel de temperatură necesită multă energie și, prin urmare, bani. Din acest motiv, atunci când produc sticlă pentru nevoile de zi cu zi, sticlarii adaugă nisipului o substanță care ajută nisipul să se topească la temperaturi mai scăzute - aproximativ 815 C. Această substanță este de obicei sodă.
Cu toate acestea, dacă folosiți doar un amestec de nisip și sodă la topire, puteți obține un tip uimitor de sticlă - sticlă care se dizolvă în apă (sincer, nu este cea mai bună alegere pentru pahare).

Pentru a preveni dizolvarea sticlei, trebuie să adăugați o a treia substanță. Producătorii de sticlă adaugă calcar zdrobit la nisip și sifon (probabil ați văzut această piatră albă frumoasă).

Sticla folosită în mod obișnuit la fabricarea ferestrelor, oglinzilor, paharelor, sticlelor și becurilor se numește sticlă de silicat sodo-calcic. Această sticlă este foarte durabilă, iar atunci când este topită este ușor de modelat în forma dorită. Pe lângă nisip, sodă și calcar, acest amestec (experții îl numesc „amestec”) conține niște oxid de magneziu, oxid de aluminiu, acid boric, precum și substanțe care împiedică formarea bulelor de aer în acest amestec.

Toate aceste ingrediente sunt combinate și amestecul este plasat într-un cuptor uriaș (cel mai mare dintre aceste cuptoare poate conține aproape 1.110.000 kg de sticlă lichidă).

Căldura mare a cuptorului încălzește amestecul până când începe să se topească și se schimbă dintr-un lichid solid într-un lichid vâscos. Sticla lichidă continuă să fie încălzită la temperaturi ridicate până când toate bulele și venele dispar din ea, deoarece lucrul făcut din ea trebuie să fie absolut transparent. Când masa de sticlă devine omogenă și curată, reduceți căldura și așteptați până când sticla se transformă într-o masă vâscoasă vâscoasă - ca irisul fierbinte. Sticla este apoi turnată din cuptor într-o mașină de turnare unde este turnată în forme și modelată.
Cu toate acestea, atunci când se produc obiecte goale, cum ar fi sticle, sticla trebuie suflată ca balon. Anterior, suflarea sticlei putea fi văzută în timpul târgurilor și carnavalelor, dar acum acest proces este adesea prezentat la televizor. Probabil ați văzut suflători de sticlă suflând sticlă fierbinte la capătul unui tub pentru a crea forme uimitoare. Dar sticla poate fi suflată și cu ajutorul mașinilor. Principiul de bază al suflarii sticlei este de a sufla într-o picătură de sticlă până când se formează o bulă de aer în mijloc, care devine o cavitate în piesa finită.

După ce paharul primește forma necesară, îl așteaptă un nou pericol - se poate crăpa când este răcit la temperatura camerei. Pentru a evita acest lucru, meșterii încearcă să controleze procesul de răcire supunând sticla întărită unui tratament termic. Ultima etapă a procesării este îndepărtarea picăturilor de sticlă în exces de pe mânerele paharelor sau plăcilor de lustruit folosind substanțe chimice speciale care le fac perfect netede.

Oamenii de știință încă dezbat dacă sticla ar trebui considerată un lichid solid sau foarte vâscos (asemănător siropului). Pentru că sticla de la ferestrele caselor mai vechi este mai groasă în partea de jos și mai subțire în partea de sus, unii susțin că sticla picură în timp. Cu toate acestea, se poate argumenta că anterior geamurile nu erau făcute perfect drepte și oamenii le introduceau pur și simplu în rame cu marginea mai groasă în jos. Nici măcar sticlăria din vremurile Romei Antice nu prezintă semne de „fluiditate”. Deci vechiul exemplu geam de sticla nu va ajuta la rezolvarea întrebării dacă sticla este de fapt un lichid foarte vâscos.

Compoziția (materii prime) pentru fabricarea sticlei acasă:
Nisip de cuarț;
Soda Ash;
talamit;
calcar;
sienită nefelină;
Sulfat de sodiu.

Cum se face sticla acasă (proces de producție)

De obicei, resturile de sticlă (sticlă spartă) plus componentele de mai sus sunt folosite ca ingrediente.

1) Componente Viitorul sticla intră într-un cuptor, unde totul se topește la o temperatură de 1500 de grade, formând o masă lichidă omogenă.

2) Sticla lichidă intră într-un omogenizator (un aparat pentru crearea amestecurilor stabile), unde este amestecată la o masă cu o temperatură uniformă.

3) Masa fierbinte se lasă să se depună câteva ore.

Așa se face sticla!

Suflarea sticlei este arta de a crea produse din sticla prin prelucrarea sticlei topite. Suflarea sticlei a apărut în Orientul Mijlociu în jurul anului 300 î.Hr. e. De atunci, produse de la sticla suflata au devenit indispensabile atât în ​​viața de zi cu zi cât și pentru inovare științifică, iar suflarea sticlei a devenit o formă de artă importantă. Există două tipuri de suflare a sticlei: prelucrarea cu lampă și suflarea cu tuburi goale.

Pași

Suflarea sticlei cu un tub

Colectați sticlă topită. Gol țeavă de oțel sau utilizați un tub de suflare de sticlă pentru a colecta topitura de sticlă din cuptorul în care se află topitura de sticlă. Temperatura topiturii sticlei în cuptor ar trebui să fie de la 1380 la 1435 ° Celsius.

• O analogie simplă, dar exactă este învelirea unui măr în caramel. Gândiți-vă la tija de oțel ca la un măr și la cuptor ca la o cutie de caramel. La fel ca rotirea lent a unui măr în caramel fierbinte, tija de oțel din cuptor trebuie rotită constant pentru a asigura o acumulare uniformă a topiturii de sticlă.

1. Formează paharul. Odată ce topirea sticlei este stabilă, transferați-o pe o masă de rulare din oțel și începeți să o modelați. Formarea sticlei începe cu rularea sticlei pe o masă rulanta. Este important să obțineți un cilindru simetric. Odată ce aveți un cilindru, continuați să rotiți tubul de suflare pentru a preveni scurgerea sticlei.

   • Masa de rulare va lua multă căldură din topirea sticlei topite, deoarece atunci când sticla este rulată pe masă, ambele materiale intră în contact.
   • Dacă pereții sticlei se topesc prea subţire, răcește-le întinzându-le pe o masă rulanta.
   • Dacă fundul sticlei se topește prea gras, apoi puneți din nou sticla prin orificiu în cuptorul de reîncălzire a sticlei (conceput pentru a menține sticla într-o stare vâscoasă) și concentrați-vă pe încălzirea fundului topiturii de sticlă. În timp ce încălziți paharul, întoarceți-l tot timpul.

2. Faceți o pregătire. Suflați în tub și închideți-l cu degetul mare. Căldura va extinde aerul prins în tub și se va forma o bule. Acest prim set și bulă se numește blank.

   • Odată ce ai o bulă cu pereți uniformi, poți folosi din nou masa rulanta și aduna mai mult pahar. Nu uitați să rotiți constant tija în timp ce o mutați de la masa de rulare în cuptor și în deschiderea cuptorului.

3. Umpleți din nou cu sticla topită. Strângeți o picătură de sticlă topită. Suma necesară seturile de sticlă topită depind de dimensiunea dorită a produsului - cu cât produsul este mai mare, cu atât sunt necesare mai multe dintre ele.

   • Dacă doriți să adăugați puțină culoare, acum este un moment bun pentru a o aplica pe un „stâlp” mai rece (blank cilindric).

4. Formează glonțul. Când ați terminat de colectat topitura de sticlă, umeziți ziarul și folosiți-l pentru a forma piesa de prelucrat într-o pelete. Apoi se încălzește din nou în deschiderea cuptorului. Nu uitați să rotiți tija tot timpul!

   Decideți asupra formei. Formați produsul rulându-l pe o masă de rulare în timp ce un asistent suflă aer prin tub în topitura de sticlă.

   • jos pe sticlă, întindeți părțile laterale, nu partea de jos. Dacă părțile laterale sunt mai reci, atunci când aerul este suflat în bula va împinge în afara fundului.
   • Dacă vrei ca bula să se miște din sticlă, adică pentru a extinde pereții, întindeți fundul. Dacă fundul este mai rece, atunci când aerul este suflat, bula va împinge afară pereții.

5. Faceți tăieturile. După modelarea produsului, utilizați un clește special pentru a face o linie de tăiere pe gât. Diametrul gâtului trebuie să fie egal sau mai mic decât diametrul tubului de suflare de sticlă. Continuați să rotiți tubul!

   Desfaceți produsul și finalizați producția acestuia. Acest lucru necesită transferul piesei pe o altă tijă numită pontium. Aceasta este una dintre cele mai dificile operațiuni în suflarea sticlei. Cu toate acestea, cunoașterea unui mic secret profesional face mult mai ușor. Găsiți un instrument mic ( cea mai bună opțiune– pilă) și scufundați-l în apă. Trageți cu atenție o linie în jurul gâtului. Acest lucru va reduce rezistența sticlei și o va face mai fragilă. După aceasta, va fi ușor să îl separați de primul tub.

   Aliniați marginile.Încălziți paharul în deschiderea cuptorului și îndreptați marginile cu clești.

   Răciți produsul. Acoperiți orificiul prin care ați suflat aer cu degetul mare, apoi scufundați cu grijă produsul într-o găleată cu apă, ținând tot timpul degetul pe orificiul de suflare pentru a preveni intrarea apei în tub și distrugerea produsului.

   Bateți produsul de pe tub. Prin utilizarea placa de lemn Loviți cu forță tubul și produsul dumneavoastră va cădea de la capăt.

   Recoace produsul. Transferați cu grijă bucata în cuptorul de recoacere (un cuptor care răcește paharul la un ritm controlat) și lăsați-o să se răcească peste noapte.

   Lucrări de lampă

   1. Utilizați metoda de lucru cu lampă pentru a produce obiecte mici din sticlă. Lucrarea cu lampă este procesul de prelucrare a sticlei topite pe un arzător mic. Lucrăria cu lampă este folosită pentru a crea, de exemplu, margele sau alte obiecte mici, cum ar fi gramaje de hârtie. Această secțiune discută cum să obțineți o mărgele mică folosind o lampă.

      Porniți arzătorul. Dacă aveți o lanternă care furnizează oxigen și propan, o puteți folosi și pe aceasta.

      Încălziți suportul într-o flacără scăzută a arzătorului.Încercați să obțineți un suport din oțel inoxidabil acoperit cu ceramică. Acoperirea ceramică va împiedica sticla topită să se lipească de suport atunci când doriți să o îndepărtați.

      Se trage paharul cu vârful flăcării pentru a-l pregăti. Dacă nu trageți sticla, se poate crăpa din cauza șocului termic în loc să se topească. Ardeți aproximativ 30 de secunde.

   2. Începeți să mutați paharul mai aproape de baza flăcării. Se tine pe foc pana se formeaza o bila frumoasa portocalie.

      • Continuați să rotiți paharul astfel încât să-și mențină forma rotundă.

   3. Atașați vârful de sticlă topită la suport.

      • Așezați paharul pe suport și începeți să-l înfășurați în jurul suportului, departe de dvs. Înfășurați până când aveți o acoperire completă a suportului.
      • Folosiți o flacără pentru a separa tija de sticlă de suport. Cel mai ușor este să separați sticla de bază atunci când atât ea, cât și suportul sunt în flacără.
   • Când lucrați la un produs, nu uitați să-l ardeți în mod constant într-un cuptor sau într-o gaură a cuptorului; aceasta previne apariția fisurilor.
   • Udați-vă mâinile înainte de a manipula sticla. Acest lucru va reduce disconfortul și va preveni arsurile.
   • Puteți obține sticlă colorată rulând setul de sticlă în pulbere colorată. De asemenea, puteți încălzi bucăți mici de sticlă colorată și le puteți atașa la un tub de suflare de sticlă.
   • Rugați un partener să vă ajute să transferați sticla de la tubul de suflare în ponium (tijă) pentru a evita crăpăturile și spargerile.
   • Suflarea sticlei este un proces interactiv, iar etapele vor varia foarte mult în funcție de forma piesei. Pașii de mai sus sunt tehnici generale de suflare a sticlei. Căutați pe internet videoclipuri care demonstrează diferite căi suflarea sticlei, precum și numeroasele forme și stiluri pe care le puteți recrea. Consultați aceste demonstrații online pentru un exemplu grozav de artă a suflarii sticlei.
   • Încercați să obțineți un set de sticlă topită cât mai simetric posibil.

   Avertizări

   • Suflarea sticlei este un proces fierbinte, cu temperaturi de peste 1350 de grade! Fii extrem de atent. Nu încercați să lucrați de acasă. Găsiți un instructor, mai ales dacă sunteți abia la început.
   • După apelare, nu ridicați niciodată receptorul deasupra nivelului ochilor; Sticla topită poate ajunge pe mâini, pe față și pe ochi.

Am vizitat diverse ateliere și fabrici, am văzut cum se face dulceața și metalul, am văzut cum se prind peștele la scară industrială și cum este testată cânepa, iar ieri am vizitat un loc uimitor - un atelier de artă din sticlă. Egor, un maestru suflator de sticlă, le-a oferit bloggerilor comunității din Petrograd un tur al atelierului său, unde creează lucruri minunate și frumoase de la zero pe care oricine le poate face sub îndrumarea lui.

1. O înșelătorie completă!

Cunoașterea noastră cu Yegor a început cu un scurt cuvânt introductiv de la maestru. Ne-a spus că a fost autodidact, a învățat din videoclipuri de pe Internet, nu exista literatură domestică pe sticlă ca atare, așa că a trebuit să studieze literatura occidentală. Comunicarea cu maeștrii ruși de la Academia Stieglitz, de exemplu, nici nu a funcționat, pentru că... Acei bătrâni cred că, dacă îl angajează să lucreze sau să studieze cu ei, el va învăța de la ei toate secretele meșteșugului și va fugi să-și creeze propria companie, creând astfel concurență pentru ei. Drept urmare, Egor nu și-a încrucișat brațele și a plecat în Occident, așa cum mulți ar fi putut să facă, dar după ce a primit mai multe lecții practice de la un profesor universitar de artă, a început apoi să creeze cu propriile mâini, creând 3 cuptoare și pregătind toate baza necesară.

2. Baza este din sticlă, desigur. Egor cumpără bunuri americane pentru că... Există o mulțime de flori, este de înaltă calitate, dar în Rusia totul este rău cu această materie primă, nu este suficient și nu o puteți obține. Sticla se achiziționează fie sub formă de foi sau plăci similare, fie sub formă de cuburi, ceea ce în principiu este același, deoarece totul este topit în cuptor.

3. Cuptoarele sunt poate cea mai importantă componentă a procesului. Ar trebui să existe cel puțin trei dintre ele: o cameră de topire a sticlei, în care temperatura este menținută la ~1100 de grade Celsius, un cuptor pentru încălzirea pieselor de prelucrat și un cuptor pentru răcirea produselor finite.

4. Toate cele 3 cuptoare sunt electrice, reglabile cu acest panou simplu. Apropo, atelierul se află în clădirea Uniunii Artiștilor și este grozav. Pe lângă acest atelier de sticlă, există și altele acolo.

5. Soba „cuc” și-a primit numele de la ușile glisante care seamănă cu o căsuță pentru păsări))

6. Temperatura acolo este decentă, cuptorul este folosit pentru a încălzi produsul în timpul funcționării. Nu poți intra înăuntru, este cald, dar Egor a spus că el și prietenii lui au băgat o cameră de acțiune acolo, au învelit-o în cârpe răcoritoare și au făcut câteva fotografii interesante. Foc!

7. De fapt, un tub lung de suflare, cu ajutorul căruia se întâmplă toată minunea.

8. Sticla lichidă este preluată din cuptorul de topire a sticlei printr-un tub și începe procesul de creare a unui semifabricat pentru produs. În cazul nostru, este o vază!

9. Se ia doar o cantitate mică de sticlă, pentru că pur și simplu nu este nevoie de el în cantități mari.

10. Apoi trebuie să aduceți semifabricatul de-a lungul suprafeței metalice la forma dorită.

11. Sticla este fierbinte și asta înseamnă că poți face ce vrei cu ea, inclusiv umflarea!

12. Încă o dată, scufundăm piesa de prelucrat în cuptor și luăm o cantitate suplimentară de sticlă lichidă, este necesară pentru a trece ulterior la următorul cuptor, în care va avea loc toată acțiunea.

13. Egor trece la „Cucul”, în care sticla este suflată și menținută în forma necesară.

14. Deocamdată, acesta este doar un gol pentru o vază, adică sticlă transparentă, pe care ulterior va fi aplicat un strat de sticlă colorată.

15. Suflarea continuă până când devine clar că semifabricatul este gata.

16. Apoi, când blank-ul este complet gata, obțineți orice sticlă colorată pe gustul dvs., în cazul nostru este un blank în 4 culori din care va fi creată. După cum puteți vedea, semifabricatul nostru este literalmente lipit de piesa de prelucrat multicoloră și intră deja în cuptor.

17. Pentru ca semifabricatul și semifabricatul să capete forma dorită, ele trebuie să fie unite, parcă, prin îndoirea sticlei topite în jurul semifabricatului.

18. Îndoiți-l, acum trebuie să utilizați penseta dentară sau orice alt instrument adecvat pentru a conecta marginile piesei de prelucrat între ele.

19. Acest lucru se face de mai multe ori prin trimiterea produsului în cuptor, apoi îndoirea și unirea din nou a marginilor, până când devine clar că blank-ul și blank-ul colorat sunt una!

20. Folosind foarfece antice, Egor creează fundul vazei, ca și cum ar strânge paharul.

21. Ce urmează? Apoi trebuie să suflați și să topiți mult timp și persistent până când înțelegeți că grosimea peretelui este deja necesară. Apropo, după cum puteți vedea, aragazul este pe gaz. Un astfel de cilindru durează în medie 1,5 zile. Datorită faptului că camera este mică, nu există nicio modalitate de a stoca gaz aici, așa că la fiecare două zile trebuie să alimentați la cea mai apropiată benzinărie.

22. Turnarea este atunci când unui produs i se dă forma dorită cu ziar umed. Sticla înghețată se învârte pe ziar, se răcește și în același timp capătă forma necesară.

23. Cu un alt instrument dentar, Yegor aplică un model pe vază, pe care îl vom vedea în curând)

24. Încă o dată, trebuie să ne scufundăm produsul într-un cuptor de topire a sticlei pentru a aplica un strat de sticlă, pentru a-i da luciu, precum și pentru rezistență.

25. Și din nou modelarea. În general, procesul este clar și simplu - suflare, răsucire, formă, rece. Dar, în același timp, toate acestea sunt foarte dificile și necesită îngrijire și experiență, pe care le câștigi făcând greșeli și obținând rezultate. Ca în orice, însă. Creativ și job interesant, nu degeaba Egor a încetat să mai fie un plancton de birou și a început să lucreze cu mâinile, asta e tare.

26. Aici produsul, deja cu stratul suplimentar de sticlă pe care l-am aplicat recent, este trimis înapoi la cuptor.

27. Se pare că maestrul și-a dat seama că era timpul să scoată produsul. Acest lucru se face într-un mod destul de viclean - tubul, cu produsul la capăt, se rotește rapid în jurul axei sale, făcând mai multe rotații, întinzându-se astfel la dimensiunea dorită.

28. Apoi, pentru a face gâtul vazei, trebuie să atașați așa ceva în partea de jos (în stânga), astfel încât să existe ceva de care să țineți produsul.

29. Între timp, pe de altă parte, viitorul gât al vazei este creat cu clești, parcă pur și simplu l-ar extinde în timp ce paharul este lichid.

30. Mai intră de câteva ori la cuptor, apoi extinde din nou, și voilà, gâtul elegant al vazei este gata!

31. Stăpânul și produsul său. De fapt, roșul este galben, iar albastrul pal este o culoare mai apropiată de albastru. Când produsul se răcește, acesta va lua culorile potrivite.

32. Este timpul să tăiem acel lucru din partea de jos a produsului, nu mai avem nevoie de el.

33. La urma urmei, produsul este trimis la un cuptor în care temperatura este menținută mult timp la +517 grade, apoi mai jos, mai jos, mai jos, acest lucru este necesar pentru ca sticla să se răcească treptat, altfel se va crăpa pur și simplu iar în acest moment produsul va înceta să mai existe. Vaza creată de noi va ajunge la temperatura camerei în 8-9 ore, dar nu vom vedea asta)

34. Aici, asemănător cu vaza noastră, sunt deja întinse pe capacul aragazului. Diverse, frumoase, s-ar putea spune - fiecare este unică în felul său. Atenție la lucrurile rotunde de pe fundul vaselor - acestea sunt rămășițele acelor lucruri care au fost tăiate în fotografia nr. 32. Pentru a le îndepărta, Egor merge mai târziu la alt atelier, unde totul este îndepărtat și curățat de măcinare. Vaza este gata!

35. Oale sparte care se aflau in cuptoare electrice, devenite inutilizabile din cauza faptului ca s-a intrerupt curentul electric in cladire si totul a fost spart.

36. Pe rafturi sunt expuse diverse figuri și produse care au fost create aici.

37. Mașini, de exemplu =)

Un atelier foarte tare și Egor este un maestru excelent care își iubește meseria, îi educă pe alții și este întotdeauna fericit să ajute. Contactează-l, în fiecare săptămână conduce excursii la atelierul său de pe Okhta și împreună cu tine va crea ceva interesant ca suvenir pe care îl vei lua acasă.