Tehnološki postupak za izradu žice od obojenih metala i legura. Kako odabrati žicu za izradu nakita

Tehnološki proces proizvodnje žice je niz uzastopnih operacija (jetkanje, toplinska obrada, izvlačenje i drugo), tijekom kojih se smanjuje presjek izratka i postižu potrebna svojstva žice.

Kvaliteta proizvoda i ekonomski pokazatelji Proizvodnja žice ovisi o tehničkoj razini procesa. Važan uvjet za smanjenje troškova rada u proizvodnji žice je smanjenje ciklusa. To se postiže izvlačenjem žice uz najveću moguću potpunu kompresiju (Tablica 1).

stol 1

Dopuštena potpuna kompresija

Legura ili metal	Maksimum ukupno kompresija, %	Legura ili metal	Maksimum ukupna kompresija, %
		Constantan
		Monel metal
		Aluminij
Manganin		Titan (VT1)

Ovise uglavnom o duktilnosti metala i promjeru žice koja se obrađuje. Što je manji promjer, veća je dopuštena ukupna kompresija. Na primjer, pri izvlačenju žice od berilijeve bronce iz šipke žice promjera 7,2 mm na početku postupka na veličinu od 4,5 mm, dopuštena su redukcije između žarenja od 30-40%, a iz obratka promjera 1,0-0,5 mm, crtanje provedeno s ukupnom kompresijom od 75-85%.

Važan čimbenik koji određuje tehnologiju proizvodnje žice je obradak i način njegove proizvodnje. Intenzitet rada proizvodnje i kvaliteta žice ovise o promjeru izratka i njegovoj kvaliteti.

2. PRAZNA ŽICA

Obradak za izradu žice dobiva se na sljedeće načine:

1. Valjanje ingota na valjaonici žice do promjera 6,5-19 mm. Ova metoda je najproduktivnija i naširoko se koristi za proizvodnju izradaka od bakra, bakrenih legura, aluminija, nikla, nikla i legura bakra i nikla, mesinga (L62, L68, LA85-0.5), cinka, bronce (OTs4-3 , KMC -3-1, BB2), titan i titanove legure.

2. Vruće prešanje na hidrauličnim prešama. Ovom metodom može se proizvesti obradak promjera 5,5-20 mm i više visoka kvaliteta površine. Međutim, ova metoda je manje produktivna od valjanja i povezana je s proizvodnjom značajnog geometrijskog otpada - od 10 do 25%. Istodobno, tijekom valjanja ovaj otpad iznosi 2-4%. Prešanjem se dobiva obradak od legura čije je kotrljanje presjeka teško, na primjer, mjed LS59-1, LS63-3 itd., kao i, ako je potrebno, da se dobije žica visoke kvalitete površine i složenog profila.

3. Rezanje hladno valjanih diskova u spiralu pomoću posebnih škara u pravokutni obradak (na primjer, veličine 6x8 mm). Ova metoda se koristi za legure koje ne mogu podnijeti vruću deformaciju. Fosforna bronca jedna je od tih legura.

4. Metalokeramičkom metodom - sinteriranjem prahova u dugačke pravokutne proizvode i potom kovanjem na rotacijskim kovačkim strojevima. Ova metoda se koristi za vatrostalne metale (molibden, volfram, itd.).

3. PROIZVODNJA ŽICE OD BAKRA

Obrada za izvlačenje bakrene žice je žičana šipka promjera 7,2-19 mm ili pravokutnog presjeka. Za proizvodnju žice složenog profila koristi se prešani proizvod odgovarajućeg profila. Izradak se jetka u 8-12% vodenoj otopini sumporne kiseline, zagrijanoj na 40-50 °C. Izvlačenje žičane šipke promjera 7,2 mm, prethodno zavarene, izvodi se na kliznim strojevima tipa VM-13 do veličine 1,79-1,5 mm. Za podmazivanje i hlađenje koristi se emulzija sapunsko ulje. Zatim se izvodi izvlačenje na 22-strukom stroju do veličine 0,38-0,2 mm, brzinom izvlačenja do 18 m/s. Zatim crtanje na 18-strukim strojevima do promjera 0,15-0,05 mm. U posljednjoj fazi crtanja koriste se dijamantne matrice. Kut radnog konusa matrice je 16-18°.

Žica promjera 0,15–0,05 mm proizvodi se bez međužarenja. Ako je potrebno, neoksidirajuće žarenje provodi se, u pravilu, na gotovim veličinama u pokretnim električnim pećima s vodenom brtvom ili u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka.

Neka postrojenja kabelske industrije koriste strojeve za izvlačenje s kombiniranim žarenjem bakrene žice. Korištenje takvih strojeva omogućuje smanjenje radnog intenziteta proizvodnje žice i povećanje stupnja automatizacije proizvodnje. Trenutno rade na poboljšanju kvalitete žarenja žice na ovim strojevima.

4. IZRADA ŽICE OD ALUMINIJUMA

Aluminijska žica izrađuje se od valjanih gredica promjera 7-19 mm. Tijekom vrućeg valjanja aluminij je obložen vrlo tankim slojem oksida, čiji je učinak na proces izvlačenja beznačajan, stoga se vruće valjani obradak obično ne jetka. Ali tijekom dugotrajnog skladištenja na metalu se stvara sloj oksida koji se preporuča urezati. U ovom slučaju jetkanje se provodi u vodenoj otopini koja sadrži 8-12% H 2 SO 4.

Proizvodnja aluminijske žice srednje i tanke veličine provodi se prema sljedećoj shemi.

Izvlačenje valjane žice promjera 7,2 mm x 1,8 mm izvodi se na više strojeva bez klizanja tipa VMA-10/450. Daljnje izvlačenje na veličinu od 0,47-0,59 mm provodi se na 15 kliznih strojeva za izvlačenje; brzina izvlačenja do 18 m/sek.

Na strojevima bez klizanja koristi se gusto mazivo, na strojevima s klizanjem koristi se emulzija sapunskog ulja.

Kod opetovanog izvlačenja aluminijske žice, kako bi se smanjio lom, uzima se da je vrijednost izvlačenja 5% manja nego za bakrenu. Matrice se koriste s kutom radnog konusa od 24-26°.

5. PROIZVODNJA ŽICE OD CINKA

Cinkova žica izrađuje se od cinka razreda TsO i Ts1. Radni komad za izvlačenje je žičana šipka promjera 7,2 mm, izvlači se na veličinu od 3,7 mm na 6-strukom stroju s klizanjem tipa 6/480. Lubrikant je emulzija sapuna i ulja pripremljena od paste Ts4 s dodatkom sumporne boje. Zatim, crtanje na strojevima s kliznim tipom 8/250, 10/250 od promjera 3,7 mm do gotovih veličina od 1,5-2 mm. Podmazivanje je isto kao i za prethodnu fazu crtanja. Kod izvlačenja cinčane žice posebnu pozornost treba obratiti na pripremu maziva i matrica. Kako bi se smanjio napor za prevladavanje trenja, preporuča se smanjiti kontaktno područje žice u zoni deformacije, za što se kut radnog konusa matrice povećava na 24-26 °, a duljina žice radna traka se smanjuje na 0,3 promjera gotove žice.

Cinkova žičana šipka obično se ne podvrgava luženju, budući da tanki sloj oksida koji je prekriva ne utječe na proces izvlačenja.

6. PROIZVODNJA ŽICE OD TITANA

Uzorak za izvlačenje titanske žice je ka-tanka promjera 8 mm. Izvlačenje se izvodi na jednom ili više strojeva bez uvlačenja u karbidne metal-keramičke matrice. Za podmazivanje se koristi suhi grafit u prahu. Brzina izvlačenja od 20 do 50 m/min. Dopuštena ukupna kompresija pri izvlačenju titanske žice kvalitete VT1 je od 45 do 60%. Nakon takve deformacije, žarenje se provodi u električnim pećima na temperaturi od 620-640 ° C, držeći se na ovoj temperaturi 20 minuta.

Žareni koluti žice potapaju se u otopinu vapnene soli sljedećeg sastava: 100-150 g/l gašenog vapna (CaO) i 80-100 g/l kuhinjske soli (NaCl). Temperatura otopine je 80-90 °C. Nakon obrade u otopini, zavojnice se suše u struji toplog zraka. Sloj kamenca formiran na površini žice potiče bolje hvatanje suhog grafita u prahu.

Gotova žica se urezuje kako bi se uklonio alfa sloj. Nakon jetkanja, žica se vakuumski žari kako bi se povećala duktilnost i smanjio sadržaj vodika. Temperatura žarenja 750–800 °C, vrijeme držanja 4–6 sati, hlađenje u pećnici na 250 °C. U peći se održava vakuum od 13,3 do 6,65 mn/m2 (od 1 10 -4 do 5 10 -5 mm Hg).

Pomoću ove tehnologije proizvodi se titanska žica kvalitete BT1 promjera od 1,2 do 7 mm. Izvlačenje se izvodi u karbidnim metal-keramičkim kalupima s kutom radnog konusa od 8-10°.

Žica od legura titana izrađuje se istom tehnologijom, ali s velikim brojem međužarenja, budući da je dopušteno ukupno smanjenje pri obradi legura smanjeno na 30-40%.

7. PROIZVODNJA ŽICE OD NIKLA I NJEGOVIH LEGURA

Žica od nikla i njegovih legura izrađuje se od valjanih trupaca. Površina žičanih šipki izrađenih od legura nikla i obratka nakon žarenja imaju vrlo gust oksidni film koji ometa proces izvlačenja, stoga se u proizvodnji žice posebna pozornost posvećuje pripremi površine. U tu svrhu koristi se kombinirano alkalno-kiselo i kiselo-solno jetkanje, vapneno-solni premaz na površini izratka.

Žica za izvlačenje od nikla i legura bakra i nikla, koje imaju visoku tvrdoću i čvrstoću, povezana je s povećanim trošenjem matrica, stoga se u procesu proizvodnje ove žice velika pozornost posvećuje i pitanju trajnosti matrica. U tu svrhu poboljšava se kvaliteta pripreme površine metala, pripreme kalupa i podmazivanja, te se uvodi izvlačenje žice u uvjetima fluidnog trenja. Trenutačno se izvlačenje žice od nikla, silicij nikla, nikal mangana, konstantana, kromela na više strojeva bez klizanja provodi u takozvanim montažnim kalupima, stvarajući uvjete tekućeg trenja.

Žica od nikla i njegovih legura žari se u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka, kao iu električnim pećima za provlačenje. Za dobivanje svijetle površine preporuča se žariti u generatorskom plinu, disocirani i nepotpuno spaljeni amonijak koji sadrži 5% vodika ili u čistom osušenom vodiku. Žarenje žice termoelektrode na gotovim veličinama provodi se u oksidirajućoj okolini kako bi se dobio pouzdan oksidni film, koji uvelike određuje svojstva žice (stabilnost termoelektrode).

8. PROIZVODNJA ŽICE OD VOLFRAMA

Obloge za volframovu žicu su volframove šipke kvadratnog presjeka 15X15 mm, duljine oko 0,5 m, proizvedene metalokeramičkom metodom.

Šipke se prije izvlačenja kuje na rotacijskim kovačkim strojevima na promjer 2,5-3,0 mm. Kovani izradak izvlači se do promjera 1 mm na lančanim vučenim mlinovima duljine do 30 m. Izvlačenje je vruće, za što je mlin opremljen plinskom peći. Prije crtanja, kraj šipke se naoštri zagrijavanjem do trešnjastocrvene boje i uranjanjem u kutiju sa suhim kalijevim ili natrijevim nitratom. Pod utjecajem visoke temperature sol se otapa i ravnomjerno otapa krajeve volframovih šipki u dužini od 100-120 mm. Trebali biste izbjegavati ulazak kalijevog ili natrijevog nitrata u kanal matrice kako biste izbjegli njegovo oštećenje. Nakon oštrenja, preostali kalijev ili natrijev nitrat ispere se s kraja šipke vodom i podmaže koloidnim grafitnim pripravkom stupnja B-1. Šiljasti kraj se zagrijava u peći i uvlači u matricu na duljinu do 200 mm. Zatim se kraj šipke zagrijava zajedno s matricom, brzo postavlja u držač matrice i povlači.

Crtanje se izvodi brzinom od 0,1-0,15 m/sek. Matrice od karbidne legure s kutom radnog konusa od 8-10 stupnjeva. Prije izvlačenja matrica se zagrijava na temperaturu od 500 °C, a žica na 1000-850 °C, ovisno o promjeru (kako se promjer smanjuje, temperatura opada).

Na taj način se postupak ponavlja 7-8 puta dok promjer ne bude 1 mm, nakon čega se žica smota u klupko.

Daljnje izvlačenje do veličine 0,5-0,55 izvodi se na jednostrukim izvlačnim strojevima sa 6 provlaka. Od figurice, žica prolazi kroz kutiju za podmazivanje s pripravkom koloidnog grafita razreda V-1, razrijeđenim destiliranom vodom u omjeru 1:1, ulazi u plinsku peć, gdje se zagrijava na temperaturu od 800-750 °C. °C, i uvlači se u pobeditovaya izvučenu brzinom od 0,16-0,20 m/s i odvedenu na bubanj promjera 500 mm.

Izvlačenje na tanje mjere vrši se po istoj shemi s tim da se žica prima na bubnjeve promjera 200 mm ili na kolute. Brzina crtanja do 0,3-0,4 m/sek. Za podmazivanje se koristi pripravak razreda B-1, razrijeđen destiliranom vodom u omjeru 1: 2. Izvlačenje žice promjera 0,34-0,32 mm i niže provodi se u dijamantnim kalupima T-tipa koji se zagrijavaju prije izvlačenja na 400°C.

9. PROIZVODNJA ŽICE OD PLEMENITIH I RIJETKIH METALA

Za izradu srebrne žice koristi se valjani ili prešani komad promjera 7-8 mm. Izradak se izvlači bez srednjeg žarenja na veličinu od 0,26 mm prema sljedećoj shemi. Do promjera 3-3,5 mm koristi se jedno izvlačenje. Koristi se kao lubrikant sapun za pranje rublja. Crtanje u ovoj fazi može se izvesti na više strojeva za klizno crtanje tipa VM-13 ili SMV-P-9. Izvlačenje na veličinu 1,2 mm vrši se na 15-strukom kliznom stroju tipa 15/250, zatim na stroju tipa 22/200 na promjeru 0,26 mm. Na ovoj veličini, žarenje se provodi u komornoj električnoj peći na temperaturi od 250 °C, držeći 30 minuta.

Daljnje izvlačenje do najfinijih dimenzija do 0,02 mm izvodi se na 18 strojeva za klizno izvlačenje bez međužarenja. Na kliznim strojevima emulzija sapuna se koristi kao mazivo. Karbidni metal-keramički kalupi s kutom radnog konusa od 16-18 stupnjeva. Za najfinije izvlačenje koriste se dijamantne matrice tipa M.

Tijekom obrade srebrne žice, obradak i međudimenzije se ne urezuju nakon žarenja. Posebna pozornost posvećuje se čistoći radnog mjesta, kvaliteti žičane površine i pripremi proizvodnje kako bi se eliminirali lomovi i gubici metala.

Za dobivanje žice najtanjeg promjera (do 0,001 mm) od zlata, platine i legura plemenitih metala koristi se izvlačenje u bakrenom omotaču za koji se postavlja šipka od plemenitih metala ili legura promjera do 2 mm. u bakrenoj cijevi promjera 10 mm i debljine stijenke 4 mm . Takav bimetalni obradak izvlači se na projektiranu veličinu.

Dakle, za dobivanje platinaste žice promjera 0,01 mm, izvlačenje bimetalnog obratka provodi se do promjera 0,05 mm, za dobivanje promjera 0,005 mm - izvlačenje do 0,025 mm, za promjer od 0,004 mm - izvlačenje do 0,02 mm itd. Prije uporabe žice od plemenitih metala s nje se skida gornji sloj metala (bakreni omotač) otopinom dušične kiseline u destiliranoj vodi u omjeru 1:1.

Žica od berilija i njegovih legura promjera od 1 do 0,12 mm proizvodi se izvlačenjem na temperaturama od 420–450 °C. Kompresija po prolazu je 25%. Kao mazivo koristi se koloidni grafit u ulju, kao i mješavina grafita i molibden disulfida. Nakon svakog trećeg prolaza, žica se podvrgava međužarenju na 800 °C tijekom 6 sati i 30 minuta. Površina žice čisti se ultrazvučnom metodom, budući da jetkanje smanjuje njezina mehanička svojstva.

10. IZRADA ŽICE OD MESINA

Gibljivost mjedi manja je od duktilnosti bakra, pa se tijekom obrade brže hladno obrađuju i potrebno je međužarenje. Prema duktilnosti mjed se može podijeliti u tri skupine: 1) duktilna mjed koja sadrži više od 78-80% bakra. To uključuje mesing L80, LA85-0,5, L90 itd.; 2) mjed srednje duktilnosti, koja sadrži 60-70% bakra. To uključuje L62, L68; 3) mjed niske duktilnosti. To uključuje stupnjeve mesinga LS59-1, LO60-1.

Proizvodnja debele i srednje žice od mesinga prve skupine može se izvesti bez srednjeg žarenja; tanke veličine - s jednim srednjim žarenjem i najfinije - s dva žarenja.

Od mjedi druge skupine proizvodi se debela žica bez srednjeg žarenja; srednje veličine - s jednim i dva srednja žarenja; tanke veličine - s tri žarenja i najfinije - s četiri međužarenja.

Žica od mjedi treće skupine promjera iznad 5 mm proizvodi se od prešane gredice odgovarajućeg promjera bez međužarenja. Žica promjera ispod 5 mm proizvodi se uz međužarenje svakih 30-40% redukcije.

Poboljšanom tehnologijom pripreme metalne površine prije izvlačenja, poboljšanjem kvalitete alata za izvlačenje i maziva, kao i poboljšanjem kvalitete izratka, mogu se povećati ukupna redukcije prilikom izvlačenja mesingane žice, a time i broj međužarenja. može se smanjiti.

Zbog velike gradacije mjedene žice u pogledu mehaničkih svojstava, značajna je toplinska obrada u tehnološkom procesu niza marki mjedene žice (L62, L68 i dr.) koja određuje kvalitetu žice (mehanička svojstva) i uvjete za njegovu daljnju obradu. U procesu proizvodnje mjedene žice posebnu pozornost treba posvetiti žarenju, u smislu njegove ujednačenosti, te pripremi površine žice nakon žarenja za daljnju obradu. Ponovljeno izvlačenje mjedene žice srednjeg i tankog promjera provodi se uz djelomična smanjenja od 17-18%. Preporučljivo je raditi na nižim stupnjevima kompresije, ako to stroj dopušta.

Jetkanje žica i međuveličina nakon žarenja provodi se u 5-15% vodenoj otopini sumporne kiseline. Zadovoljavajuća kvaliteta jetkanja mjedene žice se postiže ako se ona uroni u otopinu pomoću uređaja koji osigurava ravnomjerno jetkanje svakog svitka.

Da bi se dobila svijetla površina žice nakon žarenja, u nekim slučajevima jetkanje se provodi u otopini koja sadrži 2 dijela sumporne kiseline, 1 dio dušične kiseline i 6 dijelova vode, nakon čega slijedi pasivizacija u vodenoj otopini koja sadrži 150 g/l kroma i 400-450 g/l sumporne kiseline. Nakon pasivizacije provodi se neutralizacija u alkalnoj otopini. Mjedena žica se žari u osovinskim električnim pećima bez pristupa zraka i u električnim pećima za provlačenje.

Najujednačenije žarenje postiže se u električnim pećima za provlačenje, kao iu osovinskim električnim pećima s prisilnom cirkulacijom zraka. Dobri rezultati u ravnomjernom žarenju žice L62 postignuti su u električnim osovinskim pećima dobrog tipa opremljenim automatskom kontrolom temperature po zonama, uzimajući u obzir toplinsku inerciju peći. Istodobno, u jednoj šarži postignute su uske granice mehaničkih svojstava žice: vlačna čvrstoća od 400 do 460 MN/m2 (40-46 kgf/mm2), a u jednom kolutu kolebanja ne prelaze 30 MN/m2 ( 3 kgf/mm2) (žica je izrađena od mesinga L62 s udjelom bakra od 62-63%).

Za izvlačenje mesingane žice koriste se karbidno-metalno-keramičke matrice s kutom radnog konusa od 14-18 stupnjeva. Žica promjera ispod 0,2 mm uvlači se u dijamantne matrice tipa P.

Tehnološki proces uključuje niz operacija: pripremu polaznog materijala, izvlačenje, toplinsku obradu, premazivanje i doradu. Polazni materijal za proizvodnju čelične žice je žičana šipka promjera od 5 do 15 mm u kolutima težine do 600 kg. Žičana šipka se prije izvlačenja dekapira kako bi se uklonio kamenac s površine. Uz jetkanje u kiselim otopinama, mehanički ili elektrokemijski uklanja se i kamenac s površine žice. Pri proizvodnji žice visoke čvrstoće od čelika kao što su ZOKHGS, 50HF i drugi, žičana šipka podliježe patentiranju. Patentiranje uključuje zagrijavanje čelika do temperature jednofaznog austenitnog stanja, držanje u otopini soli na 450-550 0C i hlađenje na zraku. Struktura sorbitola dobivena nakon patentiranja poboljšava mehanička svojstva žičane šipke - povećavaju se karakteristike duktilnosti i čvrstoće metala. Sile trenja u zoni kontakta metala s kanalom matrice su štetne, sprječavajući povećanje učinkovitosti procesa. Kako bi se smanjio koeficijent trenja, površina žičane šipke podvrgava se bakrenju, fosfatiranju, žućenju i vapnencu. Prije unošenja u stroj za izvlačenje, svici žičane šipke povećavaju se na stroju za sučeono zavarivanje. Prije izvlačenja, kraj žičane šipke se naoštri na strojevima za oštrenje. Operacija oštrenja može se provesti prije zadatka u svakoj matrici ako se izvlačenje izvodi kroz nekoliko matrica.

Više od 70% žice izrađeno je od niskougljičnog čelika (0,15% C). Ovo je žica opće namjene, za nadzemne vodove, trska, tiskarska žica itd. Polazni materijal za proizvodnju žice promjera 0,8-10 mm od niskougljičnog čelika je žičana šipka promjera 6- 13 mm. Žica se dekapira i vuče ovisno o promjeru žice na jednom ili više strojeva. U procesu proizvodnje tanke žice predviđeno je međužarenje. Gotova žica može se isporučiti potrošačima žarena ili hladno obrađena. Žica za hladni smjer je kalibrirana; Tiskarska i kabelska žica podvrgava se postupku galvanizacije.

Žice za užad, opruge i alate izrađuju se od srednje i visokougljičnih čelika (0,5-1,2% C). Povećani sadržaj ugljika omogućuje, kao rezultat deformacijskog otvrdnjavanja, postizanje visoke vlačne čvrstoće (do 30 MPa ili više) bez završne toplinske obrade. Značajka proizvodnje žice od srednje i visokougljičnih čelika je završna regulirana toplinska obrada - kaljenje i kaljenje za žicu posebnih svojstava (65G). Tehnološka shema za proizvodnju žice od legiranih čelika također se razlikuje u operacijama toplinske obrade i nekim operacijama kako bi se osigurala kvaliteta površine žice. Na primjer, pri proizvodnji žice od alatnog čelika P18, žičana šipka se žari kako bi se smanjile karakteristike čvrstoće i povećala duktilnost. Površina gotove žice je brušena ili polirana.

Proces izvlačenja sastoji se od izvlačenja, pod djelovanjem sile P, obratka konstantnog presjeka 1 kroz glatko suženi kanal matrice. Dimenzije izlaznog otvora matrice su manje od poprečnog presjeka izratka. Kao rezultat izvlačenja, poprečne dimenzije proizvoda 3 se smanjuju, a duljina se povećava. Prije izvlačenja, jedan kraj izratka se naoštri tako da ovaj kraj, ili kako se kaže "hvat", slobodno ulazi u kanal matrice i izlazi sa suprotne strane u iznosu dovoljnom da ga uhvati uređaj za povlačenje.

Nakon hvatanja izradak se vuče silom P kroz matricu i postaje tanji i duži. Reakcijske sile N nastaju u matrici, usmjerene normalno na generatrisu kanala, koje komprimiraju metal izratka. Istodobno na obradak djeluju sile trenja G, usmjerene u smjeru suprotnom od smjera crtanja. Nakon izvlačenja proizvod dobiva visoku dimenzijsku točnost, visoku klasu čistoće površine, povećavaju mu se svojstva čvrstoće, a zahvaljujući hladnoj plastičnoj deformaciji poprima dimenzije i oblik najmanjeg presjeka kanala za izvlačenje. Duljina proizvoda može doseći nekoliko kilometara.

Bibliografija

1.Vladimirov V.M. Proizvodnja kalupa, kalupa i armatura. M.: Viša škola, 1974

2. Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.N. Znanost o materijalima. – M.: Strojarstvo, 1990.

3. Lakhtin Yu. M. Znanost o metalima i toplinska obrada metala. – M.: Metalurgija, 1993.

4. Znanost o materijalima i tehnologija metala. G. P. Fetisov, M. G. Karpman, V. N. Matyunin i drugi; uredio G. P. Fetisova. – M.: Viša škola, 2000

5. Metalurgija. A.P. Guljajev 1966.

6. Tehnologija metala i ostalih konstrukcijskih materijala. V.T.Zhadan

Žica je metalna nit ili uže. U pravilu, žica je okrugla, ali postoje i proizvodi s šesterokutnim, kvadratnim, trapeznim ili ovalnim presjekom. Žica može biti izrađena od čelika, bakra, aluminija, cinka, nikla, titana i njihovih legura, kao i niza drugih metala. Također su počeli proizvoditi bimetalne i polimetalne žice.

Češće se žica proizvodi provlačenjem ili provlačenjem kroz sukcesivno manje rupe. Kao rezultat toga, moguće je dobiti žicu različitih promjera do desetaka milimetara.

Žica ima široku primjenu. Stoga se može koristiti u proizvodnji električnih žica, opruga, hardvera, bušilica, elektroda, termoparova, raznih elektronički uređaji i u druge svrhe.

Oprema za proizvodnju žice + video

Mlinovi za mokro izvlačenje u pravilu rade kliznom tehnologijom i mogu se kombinirati s mlinovima za suho izvlačenje bilo koje množine. Opremljeni su neovisnim sinkroniziranim elektromotorima u različitim modifikacijama.

Također su naširoko korišteni ravni protočni mlinovi za suho izvlačenje, koji se odlikuju najmodernijim dizajnom. Takvi se mlinovi uglavnom koriste za proizvodnju žice malog promjera od visoko-, nisko-ugljičnog i nehrđajućeg čelika. Glavne karakteristike mlina su njegova kompaktnost, odsutnost remena i remenica između pogona i bubnjeva, tihi rad i odsutnost vibracija. Konstrukcijski dizajn je glavna značajka takvi logori. Zahvaljujući čvrstoći i stabilnosti okvira, mlin se može u potpunosti transportirati, a time i minimalno vrijeme potrebno za montažu i polaganje kabela.

Suhi mlinovi s izravnim protokom karakterizirani su vodoravnim rasporedom bubnjeva. Takvi se mlinovi obično koriste za proizvodnju žice od čelika s niskim i visokim udjelom ugljika, kao i od nehrđajućeg čelika. Prednosti takve opreme su visoka pouzdanost, ergonomija i jednostavnost rada konstrukcije, koja ne zahtijeva poseban temelj tijekom instalacije. Jedinica također ima visoko učinkovit sustav hlađenja bubnja i nudi dodatnu opremu.

Različiti uređaji za odmotavanje žice također su korisni za proizvodnju žice.

Video kako napraviti žicu od bakra:

Također u proizvodnom području naširoko se koriste strojevi za uvijanje tipa cigare, strojevi za dvostruko uvijanje i strojevi za užad.

Tehnologija proizvodnje žice + video kako to napraviti

Proizvodnja žice uključuje niz klasičnih operacija koje se mogu ponoviti do tri puta. Broj ponavljanja ovisi o veličini potrebnog promjera žice.

Prva faza procesa je toplinska obrada metala. Zatim se metalna površina priprema za crtanje. U završnoj fazi provodi se crtanje na zadanu veličinu.

Kako to učiniti:

Kako bi se žici osigurala posebna svojstva, uvode se dodatni zahvati tijekom njezine proizvodnje. Na primjer, nanose se različiti premazi ili se provodi toplinska obrada. Glavna oprema za proizvodnju žice je peć s niskooksidacijskim grijanjem. Kamenac se uklanja otopinama klorovodične i sumporne kiseline. Boraks, vapno, fosfatne soli i bakar koriste se kao mazivi sloj tijekom izvlačenja.

Druga jednako važna oprema za proizvodnju žice su mlinovi s intenzivnim hlađenjem bubnjeva i kalupa. Koriste se izravno za crtanje. Korištenje ovog postupka osigurava visoku duktilnost i svojstva čvrstoće metala.

Zbog upotrebe modernih maziva, visoke otpornosti na koroziju i visoke adhezije raznih materijala i optimizacija količine maziva.

Kako bi se povećala kvaliteta proizvedene žice, potrebno je sustavno ažurirati opremu za crtanje, opremiti je dodatnim uređajima, na primjer, za ublažavanje unutarnjeg naprezanja i za druge svrhe.

Za dobivanje različitih debljina premaza preporuča se nanošenje cinčanog premaza uranjanjem žice u odgovarajuću otopinu. Upotrebom specijalnih sredstava za čišćenje i emulzija, cinkovim premazima se može dati maksimalan sjaj, glatkoća i dugotrajna zaštita od korozije.

Linija za galvanizaciju:

Kvaliteta Gotovi proizvodi uvelike ovisi o poštivanju svih zahtjeva i standarda izrade žice. Stabilnost tehnološkog procesa ima izravan utjecaj na kvalitetu gotovog proizvoda.

Valja napomenuti da je jedan od trendova moderna proizvodnjažica je prijelaz s klasične tehnologije kemijskog nagrizanja u standardnoj otopini klorovodične kiseline za čišćenje površine žice od kamenca na perspektivniju i maksimalno sigurnu za okoliš, tehnologija mehaničkog čišćenja bez kiseline. U tu svrhu koristi se moderna oprema za mehaničko uklanjanje kamenca. Uz njegovu pomoć možete postići visok stupanjčišćenje usporedivo s onim dobivenim standardnim jetkanjem kiselinom. Istodobno, tehnologiju karakteriziraju vrlo velike praktične primjene. Štoviše, nova tehnologija omogućuje izbjegavanje značajnih problema povezanih s odlaganjem otpadnih rješenja.

Žica je jedna od najpopularnijih vrsta metalnih proizvoda. To može biti čelik, bakar, titan, aluminij, cink, nikal i njihove legure. Postoje i bimetalne i polimetalne žice. Nemoguće je zamisliti elektrotehniku ​​bez žice – ali ne samo to.

Također je potreban u proizvodnji opruga, čavala, elektroda i svrdla. Iako se u takve svrhe ne koristi čak ni sama žica, već njen poluproizvod - čelična žičana šipka. Pogledajmo kako je ona, a zatim i žica, izrađena od čvrstog čelika.Zapravo, žičana šipka se izrađuje na isti način kao i svaki drugi valjani proizvod: izradak u obliku šipke (cvjetanje) zagrijava se do stanja “ crvena mekoća”, a potom prolaze kroz valjke, koji uvlače vrući metal u žičanu šipku presjeka do 10 mm. - a zatim ide u stroj za namatanje, gdje se polaže u prstenove.

Odgovorno hlađenje

Nakon toga dolazi faza hlađenja žice. Može biti prirodno (u ovom slučaju žičana šipka dobiva oznaku VO) i ubrzano (oznaka UO).

Prirodnim hlađenjem dobiva se mekša i fleksibilnija žičana šipka (a potom i žica), dok ubrzanim hlađenjem dobivamo čvršću i elastičniju. Instalacije industrijskih ventilatora ili protok vode mogu ubrzati hlađenje žice. S prvom metodom hlađenja, oznaka žice će označavati YO1, a s drugom - YO2.

Brzo ohlađena žičana šipka (namijenjena za buduću proizvodnju žice) čisti se od kamenca koji na UO1 žičanoj žici ne smije biti veći od 18 kilograma po toni, a na UO2 žičanoj šipki ne više od 10 kg/t. t. Kamenac se uklanja ili mehanički (tada se žičana šipka provlači kroz poseban stroj za uklanjanje kamenca) ili kemijski, nagrizanjem površine žičane šipke otopinom sumporne kiseline uz dodatak kuhinjske soli, trinatrijevog fosfata i drugih dodataka.

Kemijska metoda daje glatku površinu, ali je također puna stjecanja takozvanog metala. "krhkost jetkanja". Mehanička metoda je sigurna u tom smislu, jer - ali je manje pouzdana i proizvodi hrapavu površinu.

Čavli, vijci i GOST standardi

Koji je način čišćenja žica bolji? Ovisi što će od toga napraviti.

Za nokte je potreban obradak s glatkom površinom, ali za izradu okova, elektroda ili vijaka također je prikladan grubi.

Osim toga, na površini žičane šipke namijenjene za proizvodnju žice mogu se pojaviti specifični nedostaci - neravnine ili zalasci. Neravnine su izbočine koje će se otkinuti i "uvaljati" tijekom daljnjih operacija (otuda i naziv još jednog nedostatka - valjci).

Na svojstva metala u žičanoj šipki nepovoljno utječu stvoreni mjehurići - dlačice - i "šupljine skupljanja", koje nastaju ako je metal bio previše zagrijan prije valjanja i zbog toga izgubio dio ugljika koji je "izgorio" tijekom kalcinacije .

Za provjeru kvalitete, žičana šipka podvrgava se ispitivanjima, od kojih je glavno ispitivanje elastičnosti. Kvalitetna žičana šipka može lako izdržati savijanje od 180 stupnjeva oko igle koja ima isti promjer kao i žičana šipka koja se ispituje. Više o zahtjevima za to možete saznati u GOST 30136–95.

U ovom GOST-u, promjeri žičane šipke od 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 i 9 mm definirani su kao standardni i obvezni za sve proizvođače. Na zahtjev kupca, metalurška poduzeća mogu proizvesti žičanu šipku s presjekom većim od 9 mm, ali takve su narudžbe prilično rijetke.

Zbog tehnoloških značajki, proizvodnja žice promjera 8 mm je najjeftinija - to je ono što se koristi najtraženiji. Dodaje "kalibar" 8 mm. i jednostavnost izračuna:

Jedan metar žičane šipke promjera 8 mm. ima masu oko 400 g.(točnije 395)

-u toni takva žičana šipka iznosit će 2531 metar(odnosno 2,5 kilometara "s malom marginom").

Ovo su vrlo zgodni brojevi - lako ih je zapamtiti, nema potrebe za traženjem posebnih tablica.

Isporuka i označavanje

Gotova žičana šipka se namotava u kolute težine najmanje 160 kg. Tipično, svaka zavojnica je kontinuirani komad, koji je označen prema zahtjevima GOST 7566. Oznaka je pričvršćena na svaku zavojnicu, koja označava proizvođača, promjer žice, ocjenu i ocjenu čelika i toplinski broj. Međutim, dopušteno je namotavanje dva dijela žice u jedan svitak - ali samo ako jedan dio ne prelazi 10% mase svitka. U tom slučaju proizvođač mora jamčiti zavarljivost proizvoda i staviti dvije oznake - po jednu za svaki segment.

Po Tehničke specifikacijeŽičana šipka TU 14-15-254-91 prema TU proizvodi se u 4 klase:

klasa VK - visokokvalitetna žičana šipka;

klasa VD - žičana šipka s visokom deformacijom;

klasa KK-kvaliteta valjane žice;

klasa PD - konstrukcijska žičana šipka.

Žica u poslovanju i proizvodnji

Žičana šipka smatra se poluproizvodom, ali se dosta široko koristi samostalno. Čelična žičana šipka služi kao sredstvo za pričvršćivanje tijekom transporta željeznička pruga veliki teret. Također se koristi za pričvršćivanje nosivih konstrukcijskih elemenata i armiranje armiranog betona (za to je vrlo prikladna najjeftinija žica od 8 mm). Proizvodi debljine 6,5 mm koriste se za ojačavanje zidova od opeke, ugradnju gromobrana i izradu sajli koje se koriste u izgradnji kosih mostova. Međutim, glavna namjena valjane žice i dalje je uloga međuproizvoda u proizvodnji čavala, elektroda za zavarivanje, opruga za namatanje - i, naravno, u proizvodnji žice.

Proizvodnja žice

Na prvi pogled, tehnologija pretvaranja žičane šipke u žicu ne predstavlja neki trik: metalni izradak se sukcesivno provlači (ožičava) kroz sve uže ušice (matrice) dok se ne postigne potreban mali promjer žice.

Međutim, u stvarnosti, crtanje zahtijeva nekoliko faza, i to:

Dekapiranje poluproizvoda (žičana šipka) u 50% otopini sumporne kiseline na temperaturi od oko 50 stupnjeva radi uklanjanja kamenca;

Preliminarno žarenje metala, koje se izvodi kako bi metal dobio fino zrnatu strukturu;

Neutralizacija otopine sumporne kiseline i pranje izradaka;

Stanjivanje krajeva žičane šipke pomoću čekića ili posebnih valjaka;

Izrada samog crteža;

Izvođenje završnog žarenja.

Sam crtež može biti:

- jednom, ako se obradak provuče kroz jednu matricu, nakon čega se namota na bubanj i ukloni.

- višestruki, kada se žica uzastopno provlači kroz nekoliko matrica, kojih može biti do 15 ili više. Ova tehnologija smanjuje vrijeme utrošeno na proizvodnju žice, osigurava visoku produktivnost i dosljednost uvjeta obrade (koji se mogu uvelike poremetiti ponavljanjem pojedinačnih crteža).

Ali unatoč svim prednostima višestrukog izvlačenja, tvornice koriste dvostruke matrice. Pritom se tijekom rada zagrijavaju od trenja i toliko se zagrijavaju da im je potreban sustav za hlađenje, za što se obično koristi vodena otopina sapuna, koja je ujedno i mazivo.

Međutim, u stvarnosti, povlačenje je samo pola bitke. Tijekom tog procesa metal je izložen ogromnim vlačnim opterećenjima, uslijed čega dolazi do deformacije njegove kristalne rešetke i nakupljanja unutarnjih naprezanja. Ovako dobivena žica je niske plastičnosti, postaje krta, slabo se savija i lako se lomi.

I što se žičana šipka više izdužuje tijekom izvlačenja, to su ti neugodni učinci izraženiji.

Stoga je važna faza u proizvodnji žice njezina ponovljena toplinska obrada - žarenje, koje bi trebalo obnoviti kristalnu rešetku i ublažiti prenapone u metalu. Da biste to učinili, potrebno je zagrijati već izvučenu žicu i polako je ohladiti.

U proizvodnji žice koriste se dvije vrste žarenja:

svjetlo– proizvodi se u zvonastim pećima u atmosferi nekog inertnog plina. Ovako dobivena površina žice bit će čista, bez kamenca, ali će i cijena proizvoda biti veća. U označavanju će ova vrsta toplinske obrade biti označena slovom "C";

mračno– događa se u prisutnosti kisika, uzrokujući prekrivanje žice slojem oksida i kamenca. Prisutnost kamenca loše utječe na prezentaciju, žica se prlja, ali to ni na koji način ne utječe na njezinu izvedbu - ali opcija "tamnog" žarenja je mnogo jeftinija. Žica nakon ovog tretmana označena je slovom "H".

Žareni proizvodi dobivaju plastičnost i postaju prikladni za tkanje različite vrste rešetke

Izum se odnosi na oblikovanje metala. Metoda proizvodnje žice uključuje dobivanje žičanog uzorka iz gredice trake sekvencijalnim simetričnim savijanjem rubova izratka od njegove periferije do sredine duž prijelaza. Simetrično savijanje rubova izratka trake u prvom prijelazu provodi se sve dok unutarnja površina prva dva savijena dijela ne dođe u kontakt s ostatkom površine izratka koji je okrenut prema njima. Savijanje u najmanje jednom sljedećem prijelazu provodi se sve dok unutarnja površina dijelova obratka formiranih u prethodnom prijelazu ne dođe u kontakt s ostatkom površine obratka koja je okrenuta prema njima. Savijanje na završnom prijelazu provodi se sve dok vanjske površine dijelova formiranih tijekom procesa savijanja na prethodnom prijelazu ne dođu u međusobni kontakt, čime se dobiva žičani neobrađeni presjek s neprekinutim presjekom ili s razmacima između savijenih dijelova. Zatim se žičani komad komprimira u rotacijskoj instalaciji. U tom se slučaju izradak oblikuje i kalibrira dok se ne dobiju zadane dimenzije i oblik presjeka, čime se eliminiraju mogući praznine u presjeku. Kao rezultat, kvaliteta dobivene žice je poboljšana. 6 ilustr.

Izum se odnosi na oblikovanje metala oblikovanjem, odnosno na proizvodnju profilirane žice (ili šipki) punog poprečnog presjeka bilo kojeg geometrijskog oblika poprečnog presjeka. Profilirana žica se posebno može koristiti u proizvodnji građevinskih konstrukcija gdje se koriste spušteni stropovi tipa Armstrong, kod postavljanja gips-vlaknastih ploča, u strojogradnji i drugim područjima u kojima se koristi profilirana žica ili šipke. Poznata metoda za proizvodnju žice sastoji se u činjenici da se traka uvalja u kolute do debljine jednake debljini obratka, traka se reže na uske trake, čija je širina jednaka širini obratka, zatim rubovi uskih traka su zaobljeni abrazivom i uske trake su izvučene u matricu do tražene veličine (vidi RU prijavu patenta za izum 94015101, 1995). Ova metoda koristi tradicionalnu metodu proizvodnje žice izvlačenjem. Poznata je metoda za proizvodnju električnih vodiča obložene žicom od bimetalne trake koja se sastoji od najmanje jednog sloja plemenitog metala i sloja osnovnog metala (GB 1432906, 1976). Metoda se sastoji u uzastopnom korak-po-korak davanju trake zakrivljeni oblik u poprečnom smjeru s plemenitim metalom na konveksnoj površini i provlačenje trake kroz matricu za proizvodnju žice djelomično obložene plemenitim metalom. Rezultirajući dijelovi mogu biti okrugli, polukružni, trokutasti, kvadratni, trapezoidni itd. Preporučeni omjer debljine izvorne trake prema njezinoj širini je 1:35. Nedostatak ove poznate metode je njezino ograničenje upotrebe za proizvodnju žice bilo kojeg promjera iz neobrađene trake ograničenog omjera debljine i širine. Dobiveni gotov proizvod ima premaz od plemenitog metala, ali ne po cijeloj površini. Problem koji rješava ovaj izum je stvoriti metodu za proizvodnju žice punog poprečnog presjeka bilo kojeg geometrijskog oblika (krug, kvadrat, pravokutnik, trapez, trokut, šesterokut, oval, segment itd.) i željenog promjera od prazna traka (traka), koja može imati, na primjer, antikorozivni ili drugi premaz i biti izrađena od bilo kojeg trakastog materijala, na primjer industrijskog otpada. Tehnički rezultat predloženog izuma je da je moguće dobiti visokokvalitetnu, izdržljivu žicu (ili šipku). Žica ne zahtijeva dodatne tehnološke operacije za nanošenje antikorozivnog premaza na svoju površinu kada se koristi izradak s odgovarajućim premazom. Dobiveni proizvod je relativno jeftin zbog činjenice da se bilo koji trakasti materijal koristi kao sirovina za proizvodnju žice, uključujući otpad koji nastaje prilikom rezanja rola limenog materijala, uključujući pocinčani materijal. Kvaliteta dobivene žice također je osigurana činjenicom da je pri korištenju obratka u obliku pocinčane trake moguće dobiti antikorozivni premaz ne samo s vanjske, već i s unutarnje strane žice. Tehnički rezultat postiže se činjenicom da se u metodi proizvodnje žice, koja se sastoji od uzastopnog simetričnog savijanja gredice trake pomoću valjaka mlina za oblikovanje profila u smjeru od periferije do sredine obratka, prvo savijanje (to jest, uvijanje, valjanje) izvodi se u parovima simetrično u odnosu na uzdužnu os obratka (odnosno, uvijanje, valjanje) sekvencijalno u smjeru od rubova prema njegovoj sredini, na takav način da, kao rezultat, rubovi izratka su simetrično savijeni u smjeru sredine izratka sve dok unutarnja površina prvih savijenih dijelova ne dođe u kontakt s ostatkom izratka; savijanje na najmanje jednom sljedećem prijelazu izvodi se slično u istom smjeru do kontakta unutarnje površine dobivenog presjeka s ostatkom izratka, au posljednjoj fazi izvodi se završno savijanje (središnje) sve dok vanjske površine sekcija formiranih na pretposljednjem prijelazu ne dođu u kontakt jedna s drugom, osiguravajući kontinuirano ili s određenim prazninama ispunjavanje površine presjeka. U posljednjem, završnom prijelazu u rotacijskoj instalaciji, ekscentrima koji određuju presjek gotove žice, obradak se steže kako bi se eliminirali mogući zazori u njegovom presjeku, oblikuje i kalibrira prema zadanim parametrima. Pri ocjeni inventivne razine uzete su u obzir sljedeće poznate metode za izradu savitljivih proizvoda. Poznate metode za proizvodnju profila različitih geometrijskih presjeka opisane su u literaturi (vidi knjigu Chekmarev A.P., Kaluzhsky V.B. Savijeni valjani profili. - M.: Metalurgija, 1974., str. 104-110, kao i knjigu koju je uredio Trishevsky I. S. Kalibracija valjaka za proizvodnju valjanih valjanih profila - Kijev: Tehnika, 1980, str. 106-110). Također je poznata metoda za proizvodnju savijenog koritastog profila (vidi prijavu patenta za izum 94027553, B 21 D 5/06, publ. 27.06.96). Ono što je zajedničko za tražene i poznate metode proizvodnje proizvoda je da se proizvodi proizvode sekvencijalno duž prijelaza izratka pomoću fleksibilnih valjaka mlina za oblikovanje valjaka u smjeru srednjeg dijela izratka. Druge karakteristične značajke navedene metode nisu svojstvene poznatim metodama, jer nisu postavile zadatak dobivanja profilirane žice ili šipke, odnosno proizvodi dobiveni kao rezultat korištenja poznatih metoda ne osiguravaju kontinuirano punjenje. njihovog presjeka s materijalom. Poznata je metoda za izradu jezgri, koja uključuje rezanje izratka iz valjane trake, izrezivanje utora od kojih se jedan nalazi na uzdužnoj osi izratka, a drugi simetrično na zadanoj, postupno smanjenoj udaljenosti od uzdužne osi. osi, naknadno naboravanje duž utora, a prvo se naborava središnji dio, zatim dva krajnja dijela simetrična prema njemu, nabori se spajaju, kalibracija nabora se provodi u matrici nakon konačnog spajanja nabora (vidi SSSR patent 562222, B 21 D 13/10). U metodi opisanoj u patentu SSSR-a, sljedeće značajke su zajedničke za traženu metodu: stvaranje simetričnih zavoja duž prolaza, spajanje rebra u matrici dok se ne dobije monolitni presjek. Međutim, ova metoda ne dopušta dobivanje jake žice zbog praznina u tijelu izratka; štoviše, savijanje u poznatoj metodi provodi se od središnjeg dijela izratka prema rubovima, a ne "uvijanjem" od rubova prema središtu, što u kombinaciji s prisutnošću pukotina u izratku i stvaranjem nabora ne dopušta dobivanje proizvoda visoke čvrstoće, kao u navedenoj metodi. Prema tome, metoda za koju se zahtijeva patentiranje ispunjava zahtjev patentibilnosti "inventivne razine". Izum je ilustriran crtežima, gdje: Sl. Slika 1 prikazuje liniju za proizvodnju profilirane žice (razvijena od strane JSC "Arkada"), Sl. 2 i 3 - presjek profiliranog izratka koji napušta mlin za oblikovanje valjaka za daljnju obradu u rotacijskoj instalaciji; Slike 4, 5 i 6 - interakcija ekscentra rotacijske instalacije s izratkom kako bi se dobili različiti mogući oblici žice presjeci (kvadrat, trokut i šesterokut). Metoda proizvodnje profilirane žice je sljedeća. Obrtna traka (traka) 1 iz koluta preko uređaja za podmazivanje 2 dovodi se u mlin za savijanje profila 3. Širina potrebnog obrasca određuje se računski i eksperimentalno - tehnološki, na temelju zadanog promjera žice. U procesu sekvencijalnog prijenosa sa postolja na postolje valjaonice dolazi do sekvencijalnog simetričnog savijanja izratka trake 1 valjcima od periferije prema središtu, odnosno oba ruba izratka se uvijaju jedan prema drugom sve dok se ne dobije slojevi izratka dolaze u međusobni kontakt. Profilirani obradak ulazi u rotacijsku jedinicu 4. Ovisno o navedenom promjeru i debljini trake, dimenzije R 1, R 2, R 3, L 1, L 2 i L 3 (slika 2) imaju različite numeričke vrijednosti dobivena proračunskim, eksperimentalnim i tehnološkim putem. Broj prijelaza tijekom kojih se vrši savijanje također ovisi o debljini trake i zadanom promjeru. Što je veći zadani promjer, potrebno je napraviti više zavoja izratka trake kako bi dijelovi izratka (dio izratka iz jedne zone savijanja u drugu) došli u kontakt jedan s drugim. U rotacijskoj instalaciji 4 izradak se oblikuje i kalibrira na zadani promjer i zadani oblik poprečnog presjeka. Da bi se dobio traženi geometrijski oblik poprečnog presjeka, obradak 1 od profilirane žice koji izlazi iz mlina za oblikovanje valjaka 3 dovodi se u jedinicu za presovanje rotacijske instalacije 4, gdje na obradak djeluju dva para ekscentra koji odgovaraju svakom geometrijski oblik. Na sl. 3, 4 i 5 daju primjere za kvadratne, trokutaste i šesterokutne presjeke. Nakon napuštanja rotacijske instalacije 4, dobivena gotova profilirana žica se usitnjava matricom za rezanje 5 (slika 1) u izmjerene dijelove od 0,1 do 10 m ili se dovodi na kolut. Primjer implementacije metode. Za dobivanje prazne trake uzima se traka Traka je izrezana u prazne trake zadane širine. Za profiliranu žicu promjera D=4 mm potrebna je širina izratka 20 mm i debljina 0,6 mm. Kod prvog prijelaza savijanje se provodi u parovima, simetrično u odnosu na uzdužnu os izratka trake 1, u smjeru od rubova (od periferije) prema njegovoj sredini na način da su rubovi izratka 1 savijena (nabora 7) u smjeru njegove sredine sve dok unutarnja površina 8 prvih savijenih dijelova 9 ne dođe u kontakt s ostatkom obratka. Drugi dijelovi su također podvrgnuti simetričnom savijanju s formiranjem ruba 10, dok se savijanje izvodi na sličan način u istom smjeru sve dok unutarnja površina 11 rezultirajućeg dijela 12 ne dođe u kontakt s ostatkom obratka 1. Za druge dijelove veličine izratka trake, sljedeći dijelovi mogu se savijati (ovisno o veličini izratka) slično prethodnima. Na završnom prijelazu provodi se savijanje kako bi se osigurao kontakt između vanjskih površina 13 sekcija formiranih na pretposljednjem prijelazu. Proces savijanja rubova izratka trake 1 u prijelazima mlina 3 ilustriran je na slici 2 i iznosi, mm: R 1 - 0,03 R 2 - 0,2 R 3 - 1,65 L 1 - 3
L 2 - 4.2
L 3 - 4,5
U ovom slučaju, poprečni presjek izratka ispada gotovo kontinuiranim ili s nekim prazninama. U posljednjem, završnom prijelazu u rotacijskoj instalaciji 4, pomoću ekscentra koji određuju presjek gotove žice, obradak 1 se savija kako bi se eliminirali mogući zazori u njegovom presjeku, oblikuje i kalibrira prema zadanim parametrima. Kao rezultat, dobiva se visokokvalitetna pocinčana profilirana žica prema TU 1221-05-25773051-99 (razvio JSC Arkada). Isporuka profilirane žice provodi se u skladu s TU 1310-004-15773051-99 "Pocinčana kvalitetna profilirana žica" (razvio JSC Arkada).

Zahtjev

1. Metoda za proizvodnju žice, koja uključuje dobivanje sirove žice od trupca trake uzastopnim prijelazima simetričnog savijanja rubova sirove trake od njegove periferije do sredine i naknadnim kompresijom sirove žice, naznačena time što je simetrično savijanje sirove trake rubova neobrađene trake u prvom prijelazu provodi se sve dok unutarnja površina prva dva ne dođe u dodir sa savijenim dijelovima s ostatkom površine izratka koja je okrenuta prema njima, savijanje u najmanje jednom sljedećem prijelazu provodi se sve dok unutarnja površina dijelovi izratka formirani u prethodnom prijelazu dolaze u dodir s ostatkom površine izratka koja je okrenuta prema njima, savijanje na konačnom prijelazu provodi se sve dok vanjske površine odsječaka ne dođu u međusobni kontakt, nastale tijekom procesa savijanja na prethodni prijelaz, dobivanje izratka od žice s punim poprečnim presjekom ili s razmacima između savijenih dijelova, a kompresija izratka od žice provodi se u rotacijskoj instalaciji, dok se izradak od žice oblikuje i kalibrira za dobivanje zadanih dimenzija i oblika poprečnog presjeka uz eliminaciju navedenih mogućih razmaka u presjeku.