\Typická pracovní náplň Zámečníka pro přístrojovou techniku ​​6. kategorie

Popis práce Zámečník pro přístrojovou techniku ​​6. kategorie

Pracovní pozice: Mechanik pro řídicí a měřicí přístroje 6. kategorie
Pododdělení: _________________________

1. Obecná ustanovení:

Podřízení:
• Zámečník pro kontrolní a měřící přístroje 6. kategorie je přímo podřízen .........................
• Mechanik ovládacích a měřicích přístrojů 6. kategorie se řídí návodem ...................................... ........................

(pokyny těchto zaměstnanců se provádějí pouze v případě, že neodporují pokynům přímého nadřízeného).

Náhrada:

• Mechanik pro řídicí a měřicí přístroje 6. kategorie nahrazuje ...................................... .......................................................
• Nahrazuje zámečníka za kontrolní a měřící přístroje 6. kategorie ...................................... ....................................................... .....

Nábor a propouštění:
Zámečníka pro přístrojové vybavení jmenuje do funkce a odvolává vedoucí oddělení po dohodě s vedoucím oddělení.

2. Kvalifikační požadavky:

Musíš vědět:

• zařízení, vzájemné působení složitých zařízení, technologický postup jejich montáže a způsoby seřizování
• elektrická tepelná schémata tepelných automatizačních zařízení
• zařízení a způsoby vyrovnání složitých ovládacích a seřizovacích zařízení
• bloková schémata a schémata zapojení testovaných zařízení, princip činnosti testovaných měřící nástroje, pravidla pro jejich provoz
• zařízení, princip činnosti měřicích přístrojů a příkladně používaných instalací
• vztah odečtů přístrojů k provozu jednotek, výpočet korekcí, pravidla pro čtení složitých automatizačních výkresů, zpracování složitých schémat
• vlastnosti optického skla, kovů a pomocných materiálů, vodičů, polovodičů používaných v přístrojové technice
• základy výpočtu ozubených kol různých profilů ozubení
• požadavky normy, pokyny a postupy pro zkoušená měřidla
• základy fyziky, mechaniky, dálkového ovládání, tepelné techniky, elektrotechniky, metrologie, aplikované a fyzikální optiky
• radiotechnika a elektronika v množství odvedené práce.

3. Pracovní povinnosti:

• Opravy, seřizování, instalace, testování, seřizování, seřizování a kalibrace experimentálních, experimentálních a unikátních teploměrných, automatických a elektronických zařízení projekčních a optických systémů, radioaktivních zařízení, radiostanic, zaměřovačů, radarových zařízení.
• Kontrola elektrických měřicích přístrojů všech typů a systémů, včetně vzorových tříd přesnosti 0,01 a vyšší.
• Komplexní kontrola a konfigurace automatizačních jednotek elektronické obvody; zesilovače, řídící jednotky na automatech s programovým řízením.
• Kontrola rádiových měřicích přístrojů všech typů a systémů určených k měření fyzikálních veličin.
• Provádění arbitrážních měření.
• Ověřování instalací pro měření parametrů elektronických, polovodičových součástek, integrovaných a logických obvodů.
• Identifikace a odstraňování problémů v provozu zařízení.
• Stanovení stupně opotřebení dílů a sestav.
• Seřízení a komplexní testování po schématech zapojení pro tepelnou regulaci a automatizaci kotlů, turbín a technologických zařízení.
• Sestavení obvodů pro testování tepelně automatizačních zařízení.
• Odstranění spádu z vysoce přesných tepelných zařízení a jejich další certifikace.
• Matematické zpracování výsledků měření a evidence potřebných materiálů.

str. 1 Náplň práce Mechanik pro přístrojovou techniku
str. 2 Náplň práce Mechanik pro přístrojovou techniku

4. Práva

• Instalatér přístrojové techniky má právo dávat svým podřízeným zaměstnancům pokyny k řadě záležitostí, které jsou součástí jeho funkčních povinností.
• Montér přístrojové techniky má právo kontrolovat realizaci výrobní úkoly, včasné plnění jednotlivých úkolů jemu podřízenými zaměstnanci.
• Instalatér přístrojové techniky má právo vyžadovat a obdržet potřebné materiály a dokumenty související s problematikou jeho činnosti a činností jeho podřízených.
• Instalatér přístrojového vybavení má právo komunikovat s ostatními službami podniku o výrobě a dalších otázkách, které jsou součástí jeho funkčních povinností.
• Instalatér přístrojové techniky má právo seznámit se s návrhy rozhodnutí vedení podniku o činnosti divize.
• Instalatér přístrojové techniky má právo předkládat vedoucímu k posouzení návrhy na zlepšení práce související s povinnostmi stanovenými v tomto popisu práce.
• Zámečník pro přístrojové vybavení má právo předkládat návrhy k projednání vedoucímu návrhu na povzbuzení významných zaměstnanců, ukládání sankcí pro porušovatele výrobní a pracovní kázně.
• Instalatér přístrojové techniky má právo hlásit vedoucímu zaměstnanci všechna zjištěná porušení a nedostatky v souvislosti s vykonávanou prací.

5. Odpovědnost

• Montér přístrojové techniky odpovídá za nesprávné provedení nebo neprovedení svého úřední povinnosti stanovené touto pracovní náplní - ve stanovených mezích pracovní právo Ruská Federace.
• Za porušení pravidel a předpisů upravujících činnost podniku odpovídá montér přístrojové techniky.
• Při převedení na jinou práci nebo propuštění z funkce odpovídá přístrojový mechanik za řádné a včasné doručení případů osobě nastupující na tuto pozici, v případě neexistence osoby, která ji zastupuje, nebo přímo jeho nadřízenému.
• Zámečník kontrolních a měřicích přístrojů odpovídá za přestupky spáchané při výkonu své činnosti - v mezích stanovených platnými správními, trestními a občanskými předpisy Ruské federace.
• Za způsobení je odpovědný montér přístrojů materiální škody- v mezích stanovených platnou pracovní a občanskou legislativou Ruské federace.
• Montér přístrojové techniky je odpovědný za dodržování příslušných pokynů, příkazů a příkazů k zachování obchodního tajemství a důvěrných informací.
• Za plnění vnitřních předpisů, bezpečnostních pravidel a protiopatření odpovídá montér přístrojové techniky. požární bezpečnost.

Tento popis práce byl vypracován v souladu s (jméno, číslo a datum dokumentu)

Vedoucí strukturální

SCHVÁLIT:

________________________

[Pracovní pozice]

________________________

________________________

[Jméno společnosti]

________________/[CELÉ JMÉNO.]/

"____" ____________ 20__

POPIS PRÁCE

Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie

1. Obecná ustanovení

1.1. Tato pracovní náplň vymezuje a upravuje pravomoci, funkční a pracovní povinnosti, práva a povinnosti montéra přístrojové a automatizační techniky 5. třídy [název organizace v případě genitivu] (dále jen Společnost).

1.2. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie je jmenován a odvoláván postupem stanoveným platnou pracovněprávní úpravou příkazem vedoucího společnosti.

1.3. Mechanik pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie patří do kategorie pracovníků a podléhá přímo [funkci název přímého nadřízeného v dativním případě] společnosti.

1.4. Mechanik přístrojové techniky a automatizace 5. kategorie zodpovídá za:

• včasné a kvalitní plnění úkolů pro zamýšlený účel;
• dodržování výkonu a pracovní kázně;
• dodržování opatření bezpečnosti práce, udržování pořádku, dodržování pravidel požární bezpečnosti na jemu svěřeném pracovišti (pracovišti).

1.5. Člověk s průměrem odborné vzdělání v této specializaci a pracovní zkušenost minimálně 1 rok.

1.6. V praktické činnosti zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie by se měl řídit:

• místní akty a organizační a administrativní dokumenty Společnosti;
• vnitřní pracovní rozvrh;
• pravidla ochrany a bezpečnosti práce, zajištění průmyslové hygieny a požární ochrany;
• pokyny, příkazy, rozhodnutí a pokyny přímého nadřízeného;
• tento popis práce.

1.7. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie musí znát:

• konstrukční vlastnosti opravených složitých a přesných přístrojů a způsoby jejich seřizování a seřizování;
• uspořádání přesných měřicích přístrojů;
• příčiny závad v provozu zařízení a automatů, opatření k jejich předcházení a odstraňování;
• kinematické schéma samonahrávacích zařízení všech typů;
• pravidla pro opravy, ověřování a seřizování složitých přístrojů a automatů a pravidla pro výběr základních povrchů, které zaručují požadovanou přesnost.

1.8. Po dobu dočasné nepřítomnosti zámečníka pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie jsou jeho úkoly přiděleny [název funkce zástupce].

2. Pracovní povinnosti

Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie provádí následující pracovní funkce:

2.1. Opravy, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž, seřizování a uvádění do provozu komplexních teploměrných, opticko-mechanických, elektrodynamických, počítacích, automatických a dalších zařízení s automatickou řídící jednotkou se sčítacím mechanismem a dálkovým přenosem odečtů.

2.2. Identifikace a odstraňování závad v provozu přístrojů, výroba laboratorních přístrojů.

2.3. Kreslení měřítek, mřížek a kreslení složitých náčrtů.

2.4. Přestavba elektrických spotřebičů na jiné meze měření.

2.5. Seřizování a ověřování kvalifikace všech typů tepelné a elektrické instrumentace, automatických regulátorů a automatických napájecích zdrojů.

V případě služební nutnosti může být do výkonu práce přesčas zapojen mechanik pro přístrojovou a automatizační techniku ​​5. kategorie způsobem stanoveným zákonem.

3. Práva

Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 5. kategorie má právo:

3.1. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení podniku týkající se jeho činnosti.

3.2. Předkládat vedení návrhy na zlepšení práce související s povinnostmi stanovenými v tomto popisu práce.

3.3. Upozornit přímého nadřízeného na jakékoli nedostatky zjištěné při plnění jejich povinností v výrobní činnosti podniku (jeho strukturálních útvarů) a předkládat návrhy na jejich odstranění.

3.4. Vyžádat si osobně nebo jménem bezprostředního nadřízeného od vedoucích oddělení podniku a specialistů informace a dokumenty potřebné pro výkon jejich povinností.

3.5. Zapojit do řešení jemu svěřených úkolů specialisty ze všech (samostatných) strukturálních divizí společnosti (pokud to stanoví ustanovení o strukturální dělení pokud ne, se svolením ředitele Společnosti).

3.6. Požadovat, aby vedení podniku pomáhalo při plnění jejich povinností a práv.

4. Hodnocení odpovědnosti a výkonu

4.1. Zámečník pro přístrojové vybavení a automatizaci 5. kategorie nese administrativní, disciplinární a věcnou (a v některých případech stanovenou legislativou Ruské federace - a trestní) odpovědnost za:

4.1.1. Neplnění nebo nesprávné plnění úředních pokynů přímého nadřízeného.

4.1.2. Selhání nebo nesprávný výkon pracovní funkce a úkoly, které mu byly přiděleny.

4.1.3. Nezákonné použití udělených úředních pravomocí, jakož i jejich použití pro osobní účely.

4.1.4. Nepřesné informace o stavu jemu svěřené práce.

4.1.5. Nepřijetí opatření k potlačení zjištěných porušení bezpečnostních předpisů, požárních a jiných pravidel ohrožujících činnost podniku a jeho zaměstnanců.

4.1.6. Nedodržování pracovní kázně.

4.2. Posouzení práce zámečníka na přístrojové a automatizaci 5. kategorie se provádí:

4.2.1. Přímý nadřízený - pravidelně, v průběhu každodenního plnění pracovních funkcí zaměstnancem.

4.2.2. Certifikační komise podniky - periodicky, nejméně však jednou za dva roky, na základě doložených výsledků práce za hodnocené období.

4.3. Hlavním kritériem pro hodnocení práce zámečníka v přístrojové a automatizaci 5. kategorie je kvalita, úplnost a včasnost jeho plnění úkolů uvedených v tomto návodu.

5. Pracovní podmínky

5.1. Způsob práce zámečníka pro přístrojovou a automatizační techniku ​​5. kategorie je stanoven v souladu s vnitřním pracovněprávním předpisem stanoveným Společností.

5.2. V souvislosti s potřebou výroby je mechanik pro přístrojovou a automatizační techniku ​​5. kategorie povinen vyjíždět na služební cesty (včetně místních).

Seznámení s návodem __________ / ____________ / "____" _______ 20__

Pro běžného občana se při pomyšlení na zámečníka vynoří obraz muže ve špatném oblečení s velkými klíči a perlíkem v ruce.

Jeho práce je tak těžká a špinavá, že vzdělaného chlapce ani dívku nikdy nezaujme. Negativní postoj byl vyvinut na příkladu veřejně prospěšného instalatéra nebo pracovníka autoservisu, se kterými se v běžném životě nejčastěji setkáváme. Je to dáno tím, že mnozí ani nevědí, co je práce inženýra přístrojové techniky a automatizace.

Práce jako mechanik přístrojové techniky a automatizace - prestižní

Abychom plně pochopili podstatu problematiky, je nejprve nutné provést vysvětlení zkratky tajemného slova. Toto je zkrácený název jednoho průmyslového odvětví, které provádí instalaci a opravy moderních zařízení přístrojové vybavení a automatizace. Mnohým to bude napoprvé připadat příliš obtížné. Ve skutečnosti je specialita dobrá a velmi zajímavá, což je velmi atraktivní pro moderní mládež. Zabývat se dnes automatizací je prestižní, ale profese montéra přístrojové a automatizační techniky je poměrně vážná a vyžaduje vysoké vzdělání.

Potíže při hledání zaměstnání

O zaměstnání se mohou ucházet pouze osoby starší 18 let a dále budete potřebovat:

1. lékařské osvědčení;
2. osvědčení o odborném vzdělání;
3. Odborné vzdělávání;
4. Briefing - bezpečnostní opatření;
5. Certifikace podle pravidel a předpisů.

Jak vypadá pracoviště profesionála SKŘ?

Specialista tam tráví většinu času oprava zařízení, který je nutné neustále kontrolovat a opravovat. Zařízení s AC a DC regulátory musí být nainstalováno na ploše. Vždy po ruce je páječka s pájkou, kyselinou a kalafunou. Často na horní straně stolu můžete vidět malý odnímatelný svěrák. Práce je většinou pečlivá a malá, takže by tam vždy mělo být x Dobré osvětlení ve formě lampy. Před stolem je umístěn stojan s přihrádkami, kam lze snadno rozložit všechny drobné díly a také nářadí. Lehká a pohodlná otočná židle s opěradlem není připevněna k podlaze.

Co by měl přístrojový mechanik a jeho povinnosti umět

1. Dobrá znalost komplexních automatizačních schémat;
2. Pod vedením inženýra v nich opravte závady;
3. Znalost elektroinstalace a instalace hardwaru.
4. Opravy a instalace spotřebičů reléová ochrana;
5. Znát jemnosti nastavení všech senzorů a čítačů.
6. Proveďte instalaci elektroinstalace a připojení podle schématu;
7. Identifikujte závady ve všech automatizačních zařízeních a odstraňte je;
8. Mít dovednosti zámečnické montáže všech částí nástrojů a zařízení;
9. Vypočítejte chyby automatických linek při ověřování;
10. Sestavte seznam vadných zařízení pro každé zařízení;
11. Vyplňte certifikáty a pasy pro jakékoli automatizační zařízení;
12. Připájejte různé kontakty a spoje;
13. Určit kategorie a vlastnosti kovů;
14. Používejte všechny nástroje pro opravu.

Specializovaný obor činnosti

Automatizace pronikla do všech oblastí výroby, a proto moderní montér přístrojové a automatizační techniky musí mít nejen dobré znalosti ve své specializaci, ale také rozsáhlé znalosti ve všech oblastech průmyslu a stavebnictví. Často nastávají situace, kdy výrobci přístrojů nepřidávají návod nebo schéma pro připojení zařízení.

Každý montér přístrojové a automatizační techniky je povinen vždy odvádět kvalitní práci a v tomto případě může pouze pomoci vysoké odborné znalosti. Jeho pracoviště může být v jakémkoli odvětví, od malé jídelny až po ponorku. Údržba a opravy automatických zařízení musí být někdy prováděny v nejobtížnějším prostředí mimo hlavní práci.

Mnozí dnes mají tendenci odcházet do severních oblastí země, aby si vydělali dobré peníze. Naši lidé se nebojí drsného klimatu a chladu, ale v takovém prostředí je velmi těžké pracovat. Moderní automatizační zařízení, vyráběná v relativně teplé země, ne vždy odolávají mrazu. Často je pro spuštění ovládací linky nutné kompletně změnit celý design zařízení. A to vyžaduje vážné znalosti v kybernetice a automatizaci, kde to bez inženýra bude téměř nemožné.

Řídicí aparatury - přístrojové inženýry

Velké podniky vždy organizují inženýrské řídicí přístroje s dostatečným profesionální zkušenost. Vysoce kvalifikovaný odborník dobrá znalost vše, co souvisí s laděním, spouštěním a ovládáním automatických linek, musí mít inženýr vysokoškolské vzdělání. Vždy bude schopen snadno určit konkrétní data měřicích přístrojů a získat kompletní analýzu všech řídicích systémů. Mezi jeho povinnosti patří:

1. Vedení personálu útvarů SKŘ;
2. Podrobný popis popisu práce a úkolů;
3. Podílet se na školení zaměstnanců v nejnovějších technologiích;
4. Plánujte a implementujte nové kontroly a kontroly;
5. Připravit a vypracovat návrh technické dokumentace;
6. Sbírat data pro návrh nových technologických postupů;
7. Sledovat kvalifikovaný proces provozu všech řídicích systémů;
8. Dohlížet a neustále sledovat technickou dokumentaci;
9. Podporovat rychlou implementaci moderních programů v automatizaci.

Plat CI&A specialistů

Na otázku o mzdy rozdíly ve vysvětlení budou extrémně kontroverzní. Odpověď leží v pozici a regionu, a také ve které společnosti daná osoba pracuje. Například: v plynu a ropný průmysl výdělky jsou výrazně nadprůměrné. Nezapomeňte, že většina specialistů pracuje v obtížných podmínkách severu na rotačním základě. V ostatních regionech, kromě Moskvy, jsou materiální pobídky přibližně stejné.

Prezident už z tribuny oznámil průměrný plat v zemi za letošní rok. Samozřejmě, že sazba inženýra bude vždy vyšší než plat zámečníka, a je to tak správně. Odpovědnost a hluboké znalosti specialistů na řízení SKŘ jsou vždy ceněny mnohem výše.

(KIPiA - instrumentace a automatizace)

Obecná charakteristika profese

Člověk, který jako první přišel k ovládacímu panelu velkého podniku, je ohromen množstvím široké škály přístrojů, senzorů, analyzátorů, regulátorů a dalších automatických zařízení. Celý tento komplex přístrojového vybavení a automatizace poskytuje obsluze informace o režimu proudění technologický postup.

Bez dobře organizované práce instrumentace a automatizace je nemyslitelný běžný provoz, vysoká kvalita výrobků, bezpečnost a bezproblémová práce.

Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci je univerzální specialista, který provádí údržbu, opravy a provoz různých přístrojových a automatických řídicích systémů. Montér přístrojové a automatizační techniky se zabývá rychle se stávajícím komplexnějším a zdokonalujícím se vybavením, které od něj vyžaduje neustálý odborný růst. Zástupci této profese se často stávají aktivními inovátory a vynálezci.

Hlavní obsah odborná činnost:

Přístrojový inženýr musí vědět:

— o základy fyziky, mechaniky, elektrotechniky, elektroniky, aplikované a fyzikální optiky, metrologie a radiotechniky, metody regulace a kalibrace přístrojů;

- zařízení, účel a princip činnosti opravovaných zařízení a aparátů;

— Specifikace a návrh Výboru pro normy pro míry a váhy pro testování a dodávku jednotlivých nástrojů, mechanismů a přístrojů;

- hlavní vlastnosti kovů, slitin a dalších materiálů použitých při opravě;

— elektrické vlastnosti vodivých a izolačních materiálů;

- způsoby tepelného zpracování dílů s následným dolaďováním;

— vliv teploty na přesnost měření;

- symboly pro uzavírací, regulační, pojistné ventily v tepelných okruzích;

- pravidla pro instalaci servisních zařízení;

- typy uložení impulsních potrubí;

— instalace vyrovnávacích a separačních nádob;

- tolerance a lícování, kvalifikace (třídy přesnosti) a parametry drsnosti (třídy čistoty obrábění)

- označení tepelných a elektrických obvodů a výkresy vlastností optického skla, kovů a pomocných materiálů, vodičů, polovodičů používaných při výrobě přístrojů;

— základy výpočtu ozubených kol různých profilů ozubení a optických systémů.

Přístrojový inženýr musí být schopen:

– provádět zámečnické zpracování dílů dle kvalifikace 11-12 (4-5 tříd přesnosti) s osazením a doladěním dílů;

- větrné pružiny z drátu ve studeném a horkém stavu;

- provádět zámečnické a montážní práce;

- provádět elektrikářské práce;

- provádět pájení různými pájkami;

- zajistit dodržování hygienických a hygienických požadavků, norem a pravidel na ochranu práce;

- analyzovat ekonomické informace nezbytné pro orientaci v jejich odborných činnostech;

– opravovat, montovat, seřizovat, seřizovat teploměrná, elektromagnetická, elektrodynamická, počítací, opticko-mechanická, pyrometrická, automatická, samozáznamová a jiná zařízení střední složitosti;

- vypracovat schémata zapojení střední složitosti a provést jejich instalaci;

- provést ochranný nátěr dílů a barvení zařízení;

- určit tvrdost kovu pomocí kalibrovaných pilníků;

– provádět tepelné zpracování málo odpovědných dílů s jejich následným doladěním;

- zjistit příčiny a odstranit poruchy zařízení střední složitosti;

— otestovat opravené přístrojové vybavení a automatizaci;

Sestavování testů a oprav technologických programů a stojanů pomocí výpočetní techniky;

- uvedení do provozu, seřízení a uvedení do provozu komplexní systémy systémy řízení přístrojů a zařízení na bázi mikroprocesorové technologie s realizací rekuperace opravárenské práce prvky těchto systémů;

— provést dodávku po opravě a testování přístrojového vybavení a automatizace.

Požadavky na individuální vlastnosti specialista

Profesionálně důležité vlastnosti:

pozornost;

operační myšlení;

smyslová paměť;

dobrý zrak;

jasná koordinace pohybů;

přesnost;

dobrá vizuální paměť

přesnost

Lékařské kontraindikace:

špatný zrak, špatný sluch, onemocnění pohybového aparátu

Související profese

Seřizovač zařízení a strojů, mechanik-opravář, elektrikář, elektrikář.

Mechanik pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci.

PRACOVNÍ POKYNY PRO NÁPRAVU

ŘÍDÍCÍ A MĚŘICÍ PŘÍSTROJE A AUTOMATIZACE

(4. TIER)

PRACOVNÍ POKYNY

___________________№______

P. Zelený Bor

DO SKŘÍŇKY

O ŘÍZENÍ A MĚŘENÍ

NÁSTROJE A AUTOMATIZACE

(4. TIER)

OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci patří do kategorie dělníků.

1.2 . Do funkce je jmenován a z ní odvolán zámečník pro přístrojovou a automatizační techniku ​​z příkazu ředitele Snekpro sro na návrh hlavního energetika.

1.3. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci se hlásí hlavnímu energetikovi.

1.4. Ve své činnosti se mechanik pro přístrojovou a automatizační techniku ​​řídí:

— pracovněprávní předpisy Běloruské republiky;

- aktuální hygienická pravidla a předpisy, pokyny pro ochranu práce a požární bezpečnost;

- objednávky, objednávky a jiné administrativní a místní předpisy působící ve Společnosti;

— aktuální dokumenty QMS a FSMS;

— politika společnosti v oblasti jakosti a bezpečnosti;

- vnitřní pracovní předpisy;

- tento návod k obsluze.

— 1.5. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 4. kategorie musí znát:

— pravidla bezpečnosti a ochrany práce;

- pravidla norem a pokynů pro ochranu práce, bezpečnost, požární bezpečnost, elektrickou bezpečnost, bezpečné pracovní metody a techniky;

- pokyny pro sanitaci, požadavky na osobní hygienu;

- pravidla, metody, techniky a prostředky předcházení a hašení požárů, předcházení a odstraňování následků havárií, jiných mimořádných událostí na svém pracovišti (úsek, dílna);

- pravidla a způsoby poskytování první pomoci obětem;

— základy pracovního práva, smluvní úprava pracovní vztahy, včetně v oblasti odměňování a přídělového systému, postup pro vyjednávání o jeho uzavření;

- vnitřní pracovní předpisy.

- zařízení, princip činnosti a způsoby seřizování opravovaných a seřizovaných složitých zařízení, mechanismů, zařízení;

- účel a způsoby seřízení kontrolních a měřicích a kontrolních a seřizovacích přístrojů;

- způsoby seřizování a kalibrace přístrojů a přístrojů a pravidla pro zjišťování charakteristik při jejich zkoušení;

- pravidla pro výpočet odporů;

- schémata složitých zapojení;

- pravidla pro výpočet absolutních a relativních chyb při ověřování a zkoušení přístrojů;

- označení tepelných a elektrických obvodů a výkresů;

— systém tolerancí a přistání;

— stupně a parametry drsnosti;

- Základy mechaniky a elektroniky.

Pravidla pro nastavení a regulaci řídicího a měřicího nástroje;

- bezpečnostní předpisy v rozsahu kvalifikační skupiny pro elektrickou bezpečnost IV;

- nastavení parametrů frekvenčních měničů;

Pravidla pro práci na zařízení;

Způsoby a metody úspor paliv a energie.

POPIS PRÁCE A POVINNOSTÍ ZAMĚSTNANCE

Charakteristika vykonávané práce

2.1.1. Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 4. kategorie je pověřen:

— opravy, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž a uvádění do provozu komplexních elektromagnetických, elektrodynamických, teploměrných, opticko-mechanických, počítacích, automatických, pyrotechnických a jiných zařízení s osazením a doladěním dílů a sestav.

— nastavení a seřízení zařízení reléové ochrany, elektroautomatiky, telemechaniky.

— zjišťování závad opravovaných zařízení a jejich odstraňování.

— kovovýroba dílů dle 7-10 jakosti a montáž ozubených a šnekových převodů.

— vypracování a instalace složitých schémat připojení.

— výpočet absolutní a relativní chyby při ověřování a zkoušení prostředků.

— vypracování chybných výpisů a vyplňování pasů a osvědčení pro přístroje a stroje.

2.1.2. Příklady provedených prací:

- zařízení pro promítání filmů - výměna jednotlivých komponentů a dílů.

3. Přidání strojů a psacích strojů všech systémů - generální oprava a restaurování.

— Analytické přesné váhy — oprava, seřízení.

– násypné váhy pro výtahy – běžné, střední a velké opravy, seřizování a ověřování.

— nákladní a automobilové váhy s indikačními přístroji jha — generální oprava.

- Váhy pro komoditní a automobilové váhy s číselníkem - generální opravy, střední a běžné opravy.

– zadlabací obchodní mobilní a stacionární váhy – běžné, střední a velké opravy, montáž, seřízení, ověření.

— mířidla — oprava, seřízení.

- vodoměry všech systémů a všech průměrů do studní - instalace s přepínáním na jiné průměry, provádění středních oprav.

— usměrňovače — revize a opravy.

— samočinné galvanometry a logometry — demontáž a opravy.

— filmové a fotografické vybavení — opravy synchronizátorů; membrány zpomalovacích mechanismů, nastavení dálkoměru.

- ozubená kola - jemné doladění klínové drážky s tryskou na nápravě

- magnetické stykače, startéry námořního provedení - střední oprava.

— hodinové mechanismy všech druhů přístrojů (tlakoměry, trakční měřiče atd.) — generální opravy s výrobou dílů a seřizování.

- mikroskopy - oprava s doladěním dílů a seřízením.

- tlakoměry a indikátory - demontáž, opravy, montáž a seřízení.

— elektrické mosty — oprava.

– horizontální a vertikální optimetry – demontáže, opravy, montáže a seřizování pinolových turbín s výrobou vík, pružin a stolů.

— nápravy s trubkami — finální zpracování s upřesněním.

Periskopy - opravy a seřízení.

— optické a radiační pyrometry — generální opravy.

– zařízení elektromagnetického systému – oprava s demontáží kinematického mechanismu a pohyblivého systému.

— elektronická regulační zařízení — opravy.

- polarizované relé - revize, opravy a seřízení.

— systémy mobilních zařízení — vyvažování.

— stabilizátory napětí — revize a opravy.

— montážní stoly — aktuální oprava.

— tloušťkoměry ultrazvukové elektromagnetické — průměrná oprava.

— elektrické pohony všech typů — montáž a seřízení.

Obecné povinnosti mechanika pro instrumentaci a automatizaci.

zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci.

musí:

dodržovat pravidla vnitřních pracovněprávních předpisů;

Dodržovat požadavky pokynů (o požární bezpečnosti, o sanitaci a osobní hygieně, o ochraně práce atd.) platných ve Společnosti;

Zacházejte s majetkem společnosti opatrně, používejte vybavení, zařízení a pomocný inventář v přísném souladu s účelem;

Dodržujte požadavky na osobní hygienu, včetně:

- při odchodu z dílny si musí svléknout kombinézu;

Při návratu do dílny - obléknout montérky, dezinfikovat ruce;

Při práci s přímým kontaktem s přípravkem musí být ruce ve vhodných rukavicích;

Během práce musí mít kombinéza úhledný a čistý vzhled;

- produkty nezkoušejte.

Uvědomit si pracovní činnost v etickém a morální normy podporovat image, pověst a zájmy společnosti ve všech situacích, událostech a okolnostech;

Zacházejte s vybavením, příslušenstvím opatrně, používejte pouze k práci.

Přijměte opatření, abyste zabránili poškození zařízení a příslušenství;

Výskyt nemocí, které omezují nebo znemožňují činnost pracovníka, předem upozornit hlavního energetika, aby mohl pracovníka předem nahradit.

Postupujte podle pokynů vedoucích společnosti.

V případě neshody vyráběných výrobků s požadavky regulační dokumentace, porušení technického procesu, poruchy zařízení okamžitě informujte hlavního energetika. Přijměte opatření, abyste zabránili uvolnění vadných výrobků.

2.2. Obecné odpovědnosti:

2.2.1. dodržovat pravidla vnitřních pracovněprávních předpisů;

2.2.2. Dodržovat požadavky pokynů (o požární bezpečnosti, o sanitaci a osobní hygieně, o ochraně práce atd.) platných ve Společnosti pro činnost zámečníka pro přístrojovou a automatizační techniku;

2.2.3. Pečovat o majetek Společnosti, používat zařízení, přístroje a pomocná zařízení, nářadí, ochranné prostředky, přesně v souladu s účelem;

2.2.4. Při výskytu příznaků nemocí, neduhů, příznaků onemocnění trávicího traktu, hnisání, horečky a příznaků jiných onemocnění je montér přístrojové a automatizační techniky povinen upozornit vedoucího – hlavního energetika;

2.2.5. Postupujte podle pokynů vedoucích Společnosti;

2.2.6. Poskytnout první (předlékařskou) pomoc obětem zranění, otravy, v mimořádných situacích.

2.3. Povinnosti před zahájením práce:

2.3.1. Hlášení o příchodu do práce;

2.3.2. Převlékněte se do čisté kombinézy, bot, pečlivě si zastrčte vlasy pod pokrývku hlavy a u vstupu do výrobního prostoru si umyjte a vydezinfikujte ruce;

2.3.3. Přijďte do místnosti elektrikářů;

2.3.4. Získejte úkol od hlavního energetika;

2.3.5. Zkontrolujte dostupnost a provozuschopnost nástroje;

2.3.6. Nasaďte si osobní ochranné prostředky (pokud to umožňují Bezpečnostní pravidla a PUE) a pusťte se do práce.

2.4. Zodpovědnost při práci:

Zámečník pro přístrojovou techniku ​​a automatizaci 4. kategorie je povinen:

2.4.1. Dodržujte pravidla požární bezpečnosti, pravidla elektrické bezpečnosti, bezpečnostní předpisy, požadavky na průmyslovou hygienu a interní pracovní předpisy;

2.4.2. Zařízení pro včasnou opravu;

2.4.3. Provádět plánovanou preventivní údržbu (PPR) zařízení podle harmonogramu;

2.4.4. Identifikovat příčiny předčasného opotřebení zařízení, přijmout opatření k jejich prevenci a odstranění;

2.4.5 Evidujte dostupné nářadí (měřicí přístroje, přípravky atd.) a včas předejte informace hlavnímu energetikovi o objednávání náhradních dílů;

2.4.6. Provádějte práci s použitím ochranných prostředků, speciálních zařízení a nástrojů;

2.4.7. Provádět operace související s předběžným seřízením zařízení;

2.4.8. Sbírejte elektrické panely podle pokynů hlavního energetického inženýra;

2.4.9. Hlásit hlavnímu energetikovi nedostatky v kvalitě zařízení;

2.4.10. Udržujte zařízení v provozuschopném stavu a čistotě, nenechávejte provozní zařízení bez dozoru;

2.4.11. Pro přenášení nářadí nezbytného pro práci ve speciální krabici.

2.4.12. Udržovat čistotu a pořádek na pracovišti a v přiděleném prostoru.

Během regulované (technické) přestávky montér přístrojového vybavení:

2.5.1. Po návštěvě toalet si mechanik přístrojové techniky a automatizace musí umýt ruce dvakrát: ve vestibulu po návštěvě toalety před oblékáním hygienického oděvu a při vstupu do dílny (před vstupem na pracoviště) bezprostředně před zahájením práce;

2.5.2. Po každé přestávce je vyžadován mechanik pro instrumentaci a automatizaci, který dezinfikuje ruce antiseptikem;

2.5.3. Vyčistěte pracoviště;

2.5.4. Shrňte průběžný výsledek provedené práce a načrtněte plán dalších akcí;

2.5.5. Připravte se na zahájení další fáze činnosti.

2.6. Je zakázáno pro mechanika přístrojové techniky a automatizace:

2.6.1. Vstupujte do výrobních prostor bez hygienických oděvů;

2.6.2. Noste osobní svrchní oděv přes sanitární oděv;

2.6.3. Přinášet a skladovat drobné skleněné a kovové předměty ve výrobních prostorách;

2.6.4. Upevněte hygienické oděvy pomocí špendlíků, jehel a ukládejte osobní věci (zrcátka, hřebeny, prsteny, odznaky, zápalky, cigarety a další) do kapes hygienického oděvu;

2.6.5. Kouření v průmyslových, pomocných, domácích prostorách, s výjimkou míst speciálně určených k tomuto účelu.

2.6.6. Používejte netestované ochranné prostředky a vadné nástroje

SCHVÁLIT
Vedoucí výroby
JSC "společnost"
____________ V.V. Umnikov

"___" ___________ 2013.

Pracovní instrukce
montér přístrojové techniky

Montér přístrojové a automatizační techniky provádí údržbu, opravy, seřizování, testování, přípravu měřidel k dodání k periodickému ověřování všech měřidel a indikátorů umístěných ve výrobních provozech JSC "Firma".

Přístrojový inženýr musí vědět:

Konstrukční vlastnosti opravených složitých a přesných přístrojů a způsoby jejich seřizování a seřizování;

Příčiny závad v provozu přístrojů a strojů, opatření k jejich předcházení a odstraňování;

Kinematické schéma samonahrávacích přístrojů všech typů;

Pravidla pro opravy, ověřování a seřizování složitých přístrojů a automatů a pravidla pro výběr základních povrchů, které zaručují požadovanou přesnost;

Popis práce:

Opravy, seřizování, zkoušení, seřizování, montáž, seřizování komplexních teploměrných, optomechanických, elektrodynamických, počítacích, automatických a jiných přístrojů s automatickou řídící instalací, měřicí jednotka vyvažovacích strojů, tlaková zařízení;

Identifikace a odstraňování závad v provozu zařízení, kreslení měřítek, mřížek a sestavování složitých náčrtů;

Přepočet elektrických spotřebičů na jiné meze měření;

Seřizování a ověřování třídami přesnosti všech typů tepelné a elektrické instrumentace.

1. Začínáme

1.1 Kontrola provozuschopnosti pracovního nástroje, kontrolních a měřicích přístrojů. Pokud jsou zjištěny závady, vyměňte nebo opravte závadu.

1.2 Kontrola provozuschopnosti uzemnění na měřicích přístrojích (dále jen SI).

1.3 Získejte úkol od vedoucího elektrolaboratoře.

1.4 Začněte.

2. Pracoviště

2.1 Pracovištěm zámečnictví jsou všechna pracoviště ve výrobních divizích podniku, kde jsou umístěny měřicí přístroje.

2.2 Pracovní plocha montéra přístrojové a automatizační techniky je umístěna přímo v elektroměřicí laboratoři CLIT.

2.3 Na ploše montéra přístrojové a automatizační techniky jsou:

Elektrická páječka (napětí ~ 220V0;

- nářadí s izolačními rukojeťmi v souladu s pravidly PTB;

Regulační a technická dokumentace opravených měřicích přístrojů;

SI potřebné pro opravu;

Kontrolní a měřicí přístroje;

3. Během práce

3.1 Na začátku směny a pravidelně během pracovní směny technik přístrojové a automatizační techniky kontroluje a udržuje všechny měřicí přístroje umístěné v pododděleních, což zahrnuje:

Výměna mapových disků na samonahrávacích zařízeních;

Kontrola provozuschopnosti a spolehlivosti odečtů SI;

nastavení SI;

V případě potřeby výměna SI;

Opravy měřicích přístrojů, částí a sestav;

Příprava měřidel k periodickému ověřování (kalibraci) podle ověřovacích (kalibračních) harmonogramů;

3.2 Při zjištění závady opraví přístrojový mechanik MI na místě nebo jej vymění za podobný.

3.3 Následné opravy provádí zámečník na pracovišti v elektrolaboratoři. Veškeré informace o opravách měřidel jsou evidovány v deníku v souladu s STP QMS.

3.4 Objednávku opravy MI stanoví vedoucí elektrotechnické měřicí laboratoře.

3.5 Opravu měřidel provádí montér přístrojové a automatizační techniky, řídí se regulační a technickou dokumentací pro SI, technický popis a ověřovací metody.

4 Dokončení práce

4.1 Na konci směny provádí přístrojový mechanik kontrolu měřicího zařízení ve výrobních odděleních podniku.

4.2 Zprávy vedoucímu elektrotechnické měřicí laboratoře o stavu MI na útvarech podniku ao opraveném MI.

4.3 Čistí pracoviště.

5 Práva a povinnosti montéra přístrojové techniky

5.1 Montér přístrojového vybavení odpovídá za:

Včasná oprava měřicích přístrojů v souladu s požadavky NTD;

Porušení technologické kázně;

Porušení bezpečnostních předpisů;

Porušení vnitřních pracovněprávních předpisů;

5.2 Mechanik přístrojové techniky a automatizace má právo:

Za bezplatné poskytování montérek, obuvi, osobních ochranných pracovních prostředků;

- na pracoviště chráněné před škodlivými a nebezpečné faktory;

- požadovat od správy plnění podmínek kolektivní smlouvy a zákoníku práce Ruské federace.

Vedoucí CLIT I.I. Ivanov

DOHODNUTO:

Vedoucí CTC P.P. Petrov

Vedoucí personálního oddělení I.I. Miroljubov

Vedoucí právního oddělení S.S. Sidorov

Vedoucí inženýr QMS V.V. Vasiliev

Jednou z hlavních charakteristik měřicích přístrojů je třída přesnosti (ukazatel, který popisuje dovolenou chybu). Tato hodnota není statická, během provozu se mění. V důsledku toho může časem chyba překročit povolené limity.

To hrozí mnoha nepříjemnostmi, od narušení technologického procesu až po hrozbu mimořádné události. Přístroje, snímače, měřicí mechanismy a další specializovaná zařízení je proto nutné pravidelně kalibrovat v oddělení měření a regulace. Promluvme si o organizaci této služby a jejích hlavních úkolech.

Co je KIPA?

Tato definice zahrnuje všechna řídicí zařízení a automatizaci používaná v téměř různých průmyslových oblastech a v každodenním životě. Příklady zahrnují elektroměry a vodoměry, regulátory tlaku v ropný a plynárenský průmysl, automatizace pro kotelny atd.

Dekódování zkratek

Zkratka tohoto termínu znamená zcela jednoduše - instrumentace a automatizace. Služba se stejným názvem provádí následující úkoly a funkce:

• provádění metrologického dozoru;
• údržba, seřizování a opravy měřicích zařízení;
• zavedení nových automatizačních systémů v podniku, například automatizované řídicí systémy.

V některých případech mohou být do uvádění elektrických zařízení do provozu zapojeni mistři a seřizovači oddělení "Přístroje a A", pokud je z nutnosti.

Druhy přístrojového vybavení

Klasifikace měřicích zařízení se provádí v závislosti na fyzikálních a technických vlastnostech nástrojů, jakož i na jejich kvalitativních a kvantitativních ukazatelích. Podle názvu skupiny je snadné určit účel měřicích zařízení, která jsou v ní obsažena:

• přístroje pro měření teploty - teploměry (A na obr. 2);
• přístroje pro zjišťování tlaku - tlakoměry (B);
• průtokoměry pracovního média nebo jiných látek - průtokoměry (C);
• determinanty složení plynných směsí - analyzátory plynů (D);
• snímače hladiny naplnění nádrže - hladinoměry (E) atd.

Obrázek 2 Různé druhy měřící nástroje

Každá ze skupin je zase rozdělena do několika podskupin podle konstrukce a principu činnosti. Například manometry, mezi nimi jsou zařízení na měření přetlaku, jeho rozdílu nebo zobrazení absolutní hodnoty. Konstrukce těchto zařízení může být elektrokontaktní nebo mechanická.

Struktura oddělení SKŘ

Struktura útvarů SKŘ je tvořena s ohledem na mnoho faktorů, z nichž lze rozlišit dva klíčové:

• počet měřicích přístrojů používaných podnikem;
• složitost služby.

Na základě těchto faktorů se utváří centralizovaná nebo decentralizovaná struktura služby. Krátce o každém z nich.

Vlastnosti centralizované struktury

Tento způsob tvorby jednotky je vhodný pro podniky, které mají technologická schémata mnoho měřicích zařízení, senzorů atd. není zapojeno. To umožňuje spojit oddělení provozu a údržby do jedné služby, kterou řídí vedoucí přístrojové dílny. V malých podnicích může tato vedoucí osoba kombinovat funkci hlavního metrologa.

Jedna ze skupin specialistů služby je přidělena do určitých výrobních prostor pro pravidelnou údržbu přístrojového vybavení (včetně účtování přístrojů a jejich oprav) nacházející se na území uvedeném v popisu práce. V případě potřeby může být tato skupina specialistů na příkaz vedoucího dílny posílena o další pracovníky servisu, například pro provádění rozsáhlých oprav nebo montážních prací.

Tato struktura umožňuje vytvářet týmy úzké specializace (například instalatéři, elektrikáři, elektrikáři, elektrikáři, elektrikáři, elektrotechnici atd.). Zabývají se opravami, seřizováním a montáží složitých zařízení a také uváděním nových systémů do provozu. Po dokončení uvedení do provozu je zařízení servisováno týmem, který má na starosti dílnu, kde byla instalace provedena.

Vlastnosti decentralizované struktury

Tento způsob organizace se praktikuje v velké podniky. Zvláštnost spočívá v tom, že opravárenský (metodický) celek je samostatnou službou, přičemž úkoly obsluhy jsou zadávány technologické dílně. Každá z těchto divizí má své vlastní vedení. V čele specialistů metodického úseku stojí hlavní metrolog, a zaměstnanci provozního oddělení jsou podřízeni vedoucí prodejny.

Náplní metodické služby jsou všechny druhy plánovaných, nadplánovaných a plánovaných preventivních oprav. Platba za poskytnuté služby se převádí na samostatný zúčtovací účet, odečítá se z prostředků přidělených technologické dílně měření a automatizace.

V závislosti na charakteristice výroby je provoz provozní služby organizován s přihlédnutím ke specializaci práce, případně podle technologických vlastností.

V první možnosti jsou vytvořeny skupiny specialistů, kteří jsou zodpovědní za provoz určitých typů instrumentace (signalizace, automatizace, řízení atd.). Ve druhém - týmy řemeslníků odpovědných za provoz zařízení určitých technologických toků.

V decentralizované struktuře metodická služba v finanční podmínky zcela závisí na technologický obchod, protože z jejího rozpočtu plynou úhrady za vykonanou práci.

Pokud vznikne potřeba výroby, provozní službu mohou posílit zaměstnanci opravárenské jednotky nebo čety zodpovědný za instalaci automatizačních a řídicích systémů. Příkaz k tomu musí vydat hlavní provozovatel přístroje podniku (metrolog). Provozní služba si musí většinu běžných prací při uvádění do provozu vyřídit sama.

Hlavní cíle

Bez ohledu na strukturu služby měření a řízení patří mezi její hlavní úkoly:

• vytvoření podmínek, za kterých bude zajištěn nepřetržitý provoz všech systémů, za které blok odpovídá;
• zajištění dostupnosti náhradních dílů, záložních zařízení pro měřicí techniku ​​a automatizaci;
• kontrola správného fungování zařízení umístěných v oblasti odpovědnosti služby;
• pravidelné pokyny a školení personálu o pravidlech a předpisech pro provoz automatizačních a řídicích zařízení;
• uvedení nových specializovaných projektů do provozu.

Povinnosti mechanika přístrojové techniky

V souladu s požadavky odborné normy musí montér přístrojové a automatizační techniky znát princip činnosti jím ovládaného zařízení, umět je opravovat a udržovat. Například pro údržbu elektrických zařízení je nutné získat odpovídající specializované vzdělání, Všeobecné znalosti základní elektrotechnika nebude stačit.

V závislosti na specifikách obsluhovaného zařízení mohou být na pracovišti zámečníka tyto přípravky a sady nářadí: přístrojová skříň, štíty, zařízení instalovaná na konzolách, měřicí přístroje, zásuvky pro připojení elektrických spotřebičů atd.

Tato specialita vyžaduje, aby zaměstnanec porozuměl jak zařízení, které mu bylo svěřeno, tak obecné technologii procesu.

Co dělá inženýr I&C?

Tato práce má následující povinnosti:

• organizační práce související se zajištěním plynulého provozu zařízení;
• odpovědnost za zavedení automatizovaného zařízení;
• správa přístrojových a automatizačních služeb, zejména koordinace týmů specialistů;
• metrologická podpora;
• příprava technické dokumentace směrování, plány údržby, ověřování, kalibrace);

• dlouhodobé plánování (akční plán na měsíc, čtvrtletí, rok);
• převzetí dokončené práce;
• vypracování předpisů, v souladu se zjištěnými nedostatky a připomínkami;
• organizace kontroly plnění úkolů.

Příklad dekódování značky ověření

Po ověření zařízení službou měření a regulace je zařízení označeno příslušným označením (razítkem), zpravidla nese určitou informační složku. Uvádíme příklad dešifrování.

Označení:

• Datum ověření (čtvrtletí).
• Obrázek znamení Gosstandart.
• Rok je zašifrován dvěma číslicemi, v našem případě 09 - 2009.
• Kód, který vám umožní určit službu, která testovala zařízení;
• Značka přidělená zaměstnanci přístrojového a automatizačního zařízení.