TEHNOLOŠKI PROPISI PROIZVODNJE

Sastav tehnološkog propisa. Opšti koncepti

Tehnološki propisi - glavni tehnički dokument koji određuje način i postupak izvođenja operacija tehnološkog procesa. Bezuslovno poštovanje svih zahtjeva tehnološke regulative je obavezno i ​​osigurava odgovarajući kvalitet proizvoda, racionalan i ekonomičan proces proizvodnje, sigurnost opreme i sigurnost na radu.

Svi tehnološki propisi izrađuju se prema pravilima i obrascima predviđenim "Pravilnikom o tehnološkim propisima za proizvodnju proizvoda".

Tehnološke propise odobravaju rukovodioci preduzeća ili više organizacije. Rukovodilac preduzeća je dužan da obezbedi striktno poštovanje odobrenih tehnoloških propisa uz maksimalno korišćenje savremenim sredstvima tehnička kontrola i automatska kontrola procesa. On je u potpunosti odgovoran za usklađenost propisa sa zahtjevima za proizvode.

Lica koja su kriva za kršenje važećih tehnoloških propisa podliježu strogoj disciplinskoj odgovornosti, ako posljedice ovog prekršaja ne zahtijevaju primjenu drugih kazni u skladu sa važećim zakonodavstvom.

Treba izraditi tehnološke propise za tehnološki proces proizvodnje određenih vrsta proizvoda određenog kvaliteta. U zavisnosti od stepena razvijenosti proizvodnje i svrhe obavljenog posla, predviđene su sledeće vrste tehnoloških propisa:

Permanent;

Privremeni;

Jednom;

Laboratorija (početne napomene, metode proizvodnje).

Za ovladane industrije razvijeni su trajni tehnološki propisi koji osiguravaju traženi kvalitet proizvoda.

Privremeni tehnološki propisi izrađuju se za:

Nove proizvodnje u ovom preduzeću;

Radne proizvodnje, čija je tehnologija iz temelja promijenjena;

Proizvodnja sa novom tehnologijom za ASUR (automatski sistem upravljanja);

Prilikom izdavanja izrađuju se jednokratni tehnološki propisi tržišnih proizvoda na probnim i pilot postrojenjima (radionicama), kao i na eksperimentalnim i pilot radovima koji se izvode u postojećim proizvodnim pogonima sa odgovarajućim zahtjevima.

Laboratorijski propisi (napomene o pokretanju, metode proizvodnje) se razvijaju za laboratorijske, stolne i modelne instalacije koje ne proizvode tržišne proizvode i postavljaju se u organizacije i preduzeća.

Sve vrste tehnoloških propisa moraju biti podvrgnute metrološkom ispitivanju, koje sprovodi metrološka služba preduzeća (organizacije) koje je izradilo propis.

Stalni, privremeni i jednokratni tehnološki propisi treba da se sastoje od sljedećih odjeljaka:

1. opšte karakteristike proizvodnje i njen tehničko-ekonomski nivo;

2. karakteristike proizvedenih proizvoda;

3. karakteristike sirovine, materijala i poluproizvoda;

4. opis tehnološkog procesa i šeme;

5. materijalni bilans;

6. godišnje stope potrošnje glavnih vrsta sirovina, materijala i energenata;

7. godišnje stope stvaranja otpada;

8. normativi tehnološkog načina rada;

9. kontrola proizvodnje i kontrola procesa;

10. mogući kvarovi, njihovi uzroci i otklanjanje;

11. sigurnost okruženje;

12. osnovna pravila za sigurnost procesa;

13. spisak obaveznih uputstava;

14. tehnološka šema proizvodnje;

15. glavna specifikacija tehnološke opreme.

5.2.1 Naslovna stranica:

Stalne, privremene i jednokratne tehnološke propise odobrava prvi rukovodilac preduzeća koje proizvodi proizvode. Koordinira se s institutom za istraživanje industrije ili projektantskom organizacijom.

Period važenja tehnološkog propisa je naznačen:

Za trajni propis rok nije duži od 10 godina, uz obaveznu potvrdu svakih 5 godina;

Za privremene propise rokovi se utvrđuju u skladu sa važećim standardima razvoja proizvodnje i uzimajući u obzir vrijeme potrebno za izradu trajnog propisa. Uz period izrade kraći od godinu dana, dozvoljeno je utvrditi rok važenja privremenog propisa do jedne godine. U nedostatku razvojnih normi, period važenja propisa određuju lica koja ga daju, ali ne duže od 5 godina. Do kraja privremene regulative mora se izraditi trajni propis.

Za jednokratne propise rok važenja određuje se u skladu sa terminom eksperimentalnog rada ili vremenom puštanja u promet određene vrste proizvoda. Ako se razvoj proizvoda odvija više godina, period važenja jednokratnog propisa ne bi trebao biti duži od 5 godina.

Rok važenja propisa o laboratoriji utvrđuje lice koje daje saglasnost na propis.

Važenje tehnološkog propisa počinje da teče od dana njegovog usvajanja.

5.2.2 opšte karakteristike proizvodnju i njen tehnički i ekonomski nivo.

Ovaj odjeljak treba da se bavi sljedećim pitanjima:

Puni naziv proizvodnje;

Godina puštanja u rad:

Kapacitet proizvodnje:

Broj proizvodnih linija:

Način proizvodnje:

Organizacija koja izvodi tehnički dizajn ili radne crteže:

Generalni projektant;

Karakteristike proizvedenih proizvoda.

Odjeljak pruža:

Tehnički naziv proizvoda u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom;

Naziv državnog ili industrijskog standarda, TU, CO prema kojem se proizvode proizvodi sa listom tehničkih zahtjeva;

Glavni, koji odražava specifičnosti proizvodnje, proizvodne karakteristike i kvalitet proizvoda, fizička i hemijska svojstva i konstante, na primjer: izgled, gustina, rastvorljivost, električna provodljivost, kritične tačke opasnosti od požara i eksplozije i drugi pokazatelji.

Područje primjene;

Karakteristike početnih sirovina i poluproizvoda.

Podatke sekcije treba prikazati u obliku tabele. Tabela obuhvata sve vrste sirovina, materijala i poluproizvoda koji se koriste u tehnološkom procesu proizvodnje. Pokazatelji uključeni u tabelu dati su sa dozvoljenim odstupanjima i podliježu obaveznoj provjeri prije upotrebe i u proizvodnji.

18. Sredstva zaštite radnika od mehaničkih uticaja. Opšti zahtjevi i klasifikacija.

19. Boje signala, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila primjene. Opšti tehnički zahtjevi i karakteristike.

20. Tehnološki propisi. Svrha, struktura i sadržaj dokumenta.

Sadržaj odjeljaka tehničkog propisa:

28. Opšti sigurnosni zahtjevi u preduzećima nuklearnog ciklusa.

29. Opšti sigurnosni zahtjevi na objektima energetskog kompleksa.

30. Opšti sigurnosni zahtjevi na objektima transportnih kompleksa.

1. Sanitarno zakonodavstvo Ruske Federacije. Podzakonski i propisi iz oblasti industrijske sanitacije i zdravlja na radu. Nadzor i kontrola poštivanja sanitarnih propisa.

Odjeljak 10 - Zaštita rada - Glavni pravci državne politike u oblasti:

4. Metode i sredstva normalizacije industrijske mikroklime.

5. Štetne tvari i njihova klasifikacija. Klase opasnosti cv.

6. Toksičnost. Indikatori toksikometrije. Higijenski Racioniranje stoljeća.

7. Zaštita od eksploziva u proizvodnji.

11. Industrijska ventilacija. Klasifikacija. Zahtjevi za ventilacijske instalacije.

17. Mjerenje osvjetljenja. Metode za proračun prirodnog i umjetnog osvjetljenja.

18. Industrijska buka. Fizičke karakteristike buke. Klasifikacija buke.

19. Regulacija buke. Uređaji i metode za kontrolu buke u proizvodnji.

21. Klasifikacija i racionalizacija obveznica. Metode rješavanja čvorova.

23. Klasifikacija i regulacija infrazvuka. Metode borbe protiv infrazvuka.

24. Fizičke karakteristike vibracija. Klasifikacija i regulacija vibracija.

25. Načini i metode zaštite od vibracija u proizvodnji.

26. Vrste jonizujućeg zračenja. Doze i granice izlaganja. Racioniranje jonizujućeg zračenja. Sredstva za zaštitu od jonizujućeg zračenja.

30. Sanitarno-higijenski zahtjevi za planiranje preduzeća i organizaciju proizvodnje.

1. Osnovni koncepti mbb. Regulatorni okvir za praćenje i ispitivanje sigurnosti života

2. Klasifikacija vrsta monitoringa. Tehnogeni uticaji na biosferu, tehnosferu, njihova klasifikacija

3. Ekološki aspekti ljudske interakcije, inženjerskih objekata sa okolinom

4. Modeliranje tehnoloških procesa u tehnosferi. Vrste modela. Izračunavanje koeficijenata jednačine linearne regresije. Provjera značajnosti koeficijenata i adekvatnosti jednadžbe regresije

5. Racionalno korišćenje energije je osnova za održivi razvoj biosfere. Posmatranje energetskih tokova. Vrste energije.

6. Metoda materijalnog bilansa. Izrada materijalnih bilansa tehnoloških procesa. Vrste materijalnih bilansa ekoloških sistema.

7. Proračun količine zagađujućih materija koje se oslobađaju tokom sagorijevanja goriva.

8. Praćenje i proračun emisija čestica, ugljen monoksida (II), oksida sumpora, azotnih oksida, organskih materija.

Praćenje usklađenosti sa MPC. Proračuni maksimalno dozvoljenih koncentracija.

Praćenje i proračun emisija štetnih materija tokom rada tehnološke opreme.

Proračun očekivane koncentracije zagađivača u površinskom sloju atmosferskog zraka.

12. Osnovne formule za izračunavanje kvaliteta vode kada se ispuštaju zagađivači. Razrjeđivanje protoka u rijekama. Razblaživanje ispuštanja u rezervoarima.

13. Provođenje inventara emisija štetnih materija

14. Obračun normativa PDV-a. Izrada MAP-a i preporuka za zaštitu vazdušnog sliva.

15. Provođenje inventara ispuštanja zagađujućih materija. Proračun standarda za maksimalno dozvoljeni protok (pds (pdv))

4 faze dizajna:

16. Izrada CDS-a i preporuka za zaštitu vodnog sliva

17. Praćenje radijacijske sigurnosti. Osnovne karakteristike i jedinice mjerenja zračenja

18. Doza zračenja. težinski koeficijenti. Ekvivalentna doza zračenja i mjerne jedinice

19. Izložena doza zračenja. Mjerne jedinice, odnosi između mjernih jedinica

20. Radijaciono-higijenski standardi i uticaj radionuklida na biosferu

21. Metode zaštite biosfere od jonizujućeg zračenja

22.Monitoring i karakteristike buke. Frekvencijski spektri šuma. Karakteristike praćenja buke. Merni instrumenti

23. Metode za proračun eksterne buke industrijskih preduzeća. Osnovne formule za proračun

24. Procjena troškova štete u prirodi u slučaju antropogenog zagađenja životne sredine. Proračun štete od zagađenja zraka

25. Monitoring vodnog sliva. Metodologija za proračun štete od zagađenja vodnih tijela.

26. Praćenje stanja tla. Metodologija za proračun štete od zagađenja tla.

27. Poređenje mjera zaštite okoliša i izbor najbolje opcije.

28. Instrumentalna i laboratorijska ispitivanja industrijskih sigurnosnih uređaja i konstrukcija.

29. Postupak produženja vijeka trajanja tehničkih uređaja, zgrada i objekata kojima je istekao standardni vijek trajanja.

30. Monitoring zgrada i objekata.

2. Normativna osnova za sprovođenje posebne procjene uslova rada

3. Postupak sprovođenja posebne procjene uslova rada. Sastav komisije za ovjeru

Faktori koje treba procijeniti prilikom provođenja posebne procjene uslova rada.

6. Uslovi rada i klase uslova rada u skladu sa Federalnim zakonom br. 426

7. Procjena uslova rada prema hemijskim faktorima. Evaluacija ut prema mikroklimatskim pokazateljima.

8. Procjena uslova rada vibroakustičkim faktorima. Procjena uslova rada prema indikatorima svjetlosne sredine.

9. Procjena uslova rada pod uticajem nejonizujućih elektromagnetnih polja i zračenja.

10. Ocjena uslova rada u smislu težine procesa rada.

11. Vrednovanje uslova rada u smislu intenziteta procesa rada.

12. Opća ocjena težine i intenziteta procesa rada.

14. Opća higijenska procjena ut.

13. Procjena snabdijevanja zaposlenika LZO

15. Zakonodavni i regulatorni okvir za zaštitu rada. Zakon o radu Ruske Federacije. Koncept "Zaštite rada".

16. Prava, garancije i obaveze zaposlenog u oblasti zaštite na radu.

17. Obaveze poslodavca da obezbijedi bezbjedne uslove i zaštitu rada.

18. Obrazovanje i obuka iz oblasti zaštite na radu.

19Državni nadzor i kontrola poštivanja propisa o zaštiti rada.

Državna uprava zaštite rada.

21. Državni pregled uslova rada.

22 Odgovornost za kršenje uslova zaštite na radu.

23 Organizacija službe zaštite rada u preduzeću. Funkcije i zadaci službe zaštite na radu. Osnovna dokumentacija i izvještavanje službe zaštite na radu.

Vrste, sadržaj i postupak za provođenje sigurnosnih brifinga. Izrada i usvajanje uputstva za TB.

25. Obuka, provjera znanja i prijem kadrova na posao.

26 Organizacija i provođenje preliminarnih i periodičnih ljekarskih pregleda.

27. Osobine zaštite na radu za žene i radnike mlađe od 18 godina.

28. Naknade i naknade za težak rad i rad sa štetnim i opasnim uslovima rada.

Sigurnosni zahtjevi u izradi pripremnih radova

2.1. Sigurnosne mjere pri organizaciji gradilišta

1. Pojam, aparatura, predmet analize opasnosti.

2. Karakteristike kvalitativne i kvantitativne analize opasnosti

3. Klasifikacija industrijskih povreda

4. Metode za analizu industrijskih povreda

6. Analiza rizika. Klasifikacija i karakteristike vrsta rizika. Karakteristike glavnih pristupa analizi i procjeni rizika.

5. Klasifikacija i karakteristike opasnih i štetnih faktora proizvodnje.

8. Sigurnosni zahtjevi za kontrolu proizvodne opreme.

10. Priroda uticaja električne struje na ljudski organizam

11. Faktori koji utiču na ishod električnog udara.

12. Analiza opasnosti od strujnog udara u različitim električnim mrežama.

13. Zaštitne mjere u električnim instalacijama od strujnog udara.

14. Električna zaštitna oprema. Redoslijed korištenja i sadržaj zaštitne opreme.

15. Klasifikacione grupe za električnu sigurnost

16. Zaštita od statičkog i atmosferskog elektriciteta.

17. Sigurnost skladišta, utovara i istovara.

18. Tipične konstrukcije mašina za dizanje, zahtjevi za uređaj i siguran rad.

19. Tehnički pregled mašina za dizanje, organizacija rada i nadzora.

20. Posude koje rade pod pritiskom, njihov dizajn i opći principi za osiguranje sigurnosti rada plovila

21.Principi uređaja i glavne karakteristike kompresorskih jedinica

22. Uslovi za nesmetan rad kompresorskih jedinica, armature, instrumentacije i upravljačke opreme kompresorskih jedinica

23. Organizacija bezbednog rada kotlova

25. Osnovne odredbe "Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom"

26. Vrste sagorevanja i eksplozije, uslovi za njihovo odvijanje. Indikatori opasnosti od eksplozije i požara zapaljivih materija

27. Mjere za sprječavanje eksplozija i požara, smanjenje njihovih posljedica

28. Sredstva i metode gašenja požara

29. Organizacija vatrogasne službe

30. Regulatorni okvir u oblasti zaštite od požara

Poglavlje I. Opšte odredbe

Poglavlje III. Završne odredbe (stupanje na snagu Saveznog zakona 116)

9. Vrste odgovornosti za kršenje zahtjeva industrijske sigurnosti.

12. Izrada deklaracije o industrijskoj sigurnosti.

13. Glavne faze i uslovi za proširenje bezbednog rada tehničkih uređaja. Sigurnosni zahtjevi tokom ispitivanja OP.

14. Istraga nesreća i nezgoda na Opo.

15. Vrste tehničkih uređaja, za čiju upotrebu izdaju teritorijalni organi Rostekhnadzora.

16. Postupak za izdavanje deklaracije o industrijskoj sigurnosti opo. Regulatorna dokumentacija za izradu deklaracije prom. Opo sigurnost.

Normativno-pravna dokumentacija koja reguliše delatnost javnih organizacija.

18. Postupak za dobijanje dozvole za obavljanje industrijske djelatnosti industrijskog kompleksa.

20. Kategorije, vrste opo, osnovni principi njihove klasifikacije

21. Sadržaj i struktura licence za obavljanje djelatnosti

22. Osnovne odredbe za obuku i sertifikaciju radnika koji rade na opo

23. Postupak za provođenje identifikacije, registraciju narudžbenice. Državni registar Opo

24. Pokazatelji rizika za OP

25. Redoslijed radova na istraživanju uzroka nezgoda na

26.Samoregulatorne organizacije

27. Vrste odgovornosti za kršenje zahtjeva industrijske sigurnosti.

28. Licenciranje aktivnosti koje se obavljaju u skladu sa Federalnim zakonom br. 117

29. Sadržaj materijala tehničkog uviđaja nezgoda na

30. Vrste monitoringa u opasnim proizvodnim objektima

Klasifikacija sistema za praćenje (cm)

20. Tehnološki propisi. Svrha, struktura i sadržaj dokumenta.

Tehnološki propisi je glavni dokument kojim se utvrđuju načini i postupak izvođenja operacija tehnološkog procesa. Poštivanje svih zahtjeva tehnološke regulative je obavezno, kako to predviđa gotovih proizvoda potrebnog kvaliteta, racionalnog i ekonomičnog upravljanja proizvodnim procesom, sigurnosti opreme, sigurnih uslova rada i zaštite životne sredine.

Za svaki pojedini tehnološki proces (objekat) koji samostalno proizvodi gotove proizvode, kao i samostalan i sposoban za samostalan i samostalan rad, treba izraditi tehnološke propise. Svako preduzeće treba da ima listu objekata za koje je potrebno izraditi tehnološke propise.

Tehnološki propisi, zavisno od prirode proizvodnje proizvoda i postavljenih zadataka, mogu biti:

a) trajni - za proizvodnju proizvoda po proverenom tehnološkom procesu;

b) privremeni - po prvi put savladavanje procesa ili pitanja Novi proizvodi u pilot postrojenju ili savladanom procesu, čija je tehnologija pretrpjela značajne temeljne promjene;

c) jednokratno - za izdavanje planiranog obima jednokratne serije proizvoda ili za kompleks istraživačkih radova.

Sadržaj odjeljaka tehničkog propisa:

1. Opće karakteristike proizvodne jedinice. Svrha tehnološkog procesa.

2. Karakteristike sirovine, reagensa, ab - i adsorbenata, katalizatora, poluproizvoda, gotovih proizvoda i pomoćnih materijala.

3. Opis tehnološka šemašeme procesa i automatizacije.

4. Norme tehnološkog režima i metrološke podrške (potrebna klasa tačnosti merila, neophodna merni instrumenti, mjerne jedinice itd.)

5. Kontrola tehnološkog procesa (praćeni indikatori, mjesto uzorkovanja itd.)

6. Osnovna pravila za pokretanje i zaustavljanje proizvodne jedinice u normalnim uslovima.

7. Mogući kvarovi u tehnološkom procesu, njihovi uzroci i rješenja.

8. Osnovna pravila za sigurno odvijanje tehnološkog procesa.

9. Moguće vanredne situacije i pravila za zaustavljanje proizvodnog pogona u ovom slučaju.

10. Proizvodni otpad, otpadne vode i emisije u zrak. Metode njihovog odlaganja.

11 Specifikacija tehnološke opreme, kontrolnih i sigurnosnih ventila.

12. Spisak obaveznih uputstava i normativno-tehničke dokumentacije za ovaj objekat.

Period važenja privremenog tehnološkog propisa utvrđuje organizacija za razvoj (ne duže od 3 godine). Trajni propisi se izrađuju na 5 godina. Jednokratno - do 1 godine.

21 Zahtjevi za sigurnost supstanci i materijala koji se koriste u tehnološkom procesu.

GOST 12.3.002-75* « SSBT PROIZVODNI PROCESI. Opšti sigurnosni zahtjevi"

Početni materijali, praznine, poluproizvodi ne bi trebali štetno djelovati na radnike. Prilikom upotrebe novih polaznih materijala, blankova, poluproizvoda u tehnološkom procesu, kao i pri formiranju međusupstanci sa OVPF, radnici moraju biti unapred upoznati sa pravilima bezbednog ponašanja, osposobljeni za rad sa ovim supstancama i obezbeđeni sa odgovarajućom zaštitnom opremom.

Upotreba novih supstanci i materijala dozvoljena je tek nakon što su na propisani način odobreni odgovarajući higijenski standardi.

SP 2.2.2.1327-03 HIGIJENSKI ZAHTJEVI ZA ORGANIZACIJU TEHNOLOŠKIH PROCESA, OPREME ZA PROIZVODNJU I RADNIH ALATA

Proizvodnja treba da ima potpunu listu upotrebljenih sirovina, glavnih i pomoćnih materijala, koja uključuje:

opis sirovina i materijala sa njihovim nazivom, državnim registarskim brojem, oznakom, mogućim dobavljačima;

· zahtjevi za kvalitetom sirovina i materijala, uključujući i dodatne, uzimajući u obzir specifičnosti proizvodnje;

uslovi i rokovi skladištenja, mere za bezbedno rukovanje sirovinama i materijalima.

Za materijale koji se obično isporučuju u rasutom stanju (lomljeni kamen, šljunak, pijesak, glina itd.), potrebno je koristiti mehanizovane metode utovara i istovara. Praškasti i rasuti materijali (cement, gips, fosfatne stijene, itd.) se prevoze u posebnim željezničkim vagonima i cementarima, koji omogućavaju utovar, transport i istovar materijala bez prašine.

Za transport otrovnih i agresivnih tekućih tvari moraju se koristiti posebne cisterne.

Isporuku agresivnih tekućina treba obaviti u posebnoj staklenoj ili plastičnoj posudi opremljenoj pletenicom. Prevoz ovih tečnosti do radionica treba da se vrši na posebnim kolicima.

Transport prašnjavih materijala vršiti vakuumsko-pneumatskim sistemima ili transporterima, potpuno pokriveni i opremljeni lokalnom izduvnom ventilacijom.

Prostorije za skladištenje hemikalija su opremljene regalima, paletama, opremljene inventarom, uređajima, LZO neophodnim za bezbedno rukovanje hemikalijama. Podovi i zidovi u njima moraju omogućiti mokro čišćenje i biti otporni na kiseline i lužine.

Rasuti materijali se skladište u zatvorenim skladištima zaštićenim od vetra. Dozvoljeno je uređenje otvorenih skladišta za materijal koji dolazi u rinfuzi, dok skladišni prostor mora imati tvrdu podlogu.

Skladišta za skladištenje toksičnog otpada prve klase opasnosti moraju biti opremljena automatskim gasnim analizatorima za praćenje vazdušne sredine, povezanim ventilacionim i zvučnim alarmnim sistemima.

Opšti zahtjevi za sigurnost proizvodnje u rudarskom kompleksu.

Ovisno o karakteristikama tehnologije proizvodnje otkrivke, vađenja i transporta cementnih sirovina, utvrđuju se zahtjevi zaštite na radu.

Opšti zahtjevi za sigurnost pri eksploataciji površinskih kopa:

obavezni prethodni lekarski pregled;

brifing i trodnevna obuka van posla za sve radnike kamenoloma o sigurnim radnim praksama;

po završetku pripremne obuke radnika ispite polaže komisija kojom predsjedava glavni inženjer ili lice koje ga zamjenjuje;

nakon završene obuke i certifikacije svaki radnik dobija sigurnosnu instrukciju o količini obavljenog posla.

Lica koja izvode radove bušenja i miniranja moraju proći prethodnu obuku po utvrđenom programu, položiti ispite i dobiti „Jedinstvenu knjigu eksplozivnih radnika“ bez koje im se neće dozvoliti miniranje.

Tehničko vođenje površinskog kopanja dozvoljeno je specijalistima sa završenim višim ili srednjim rudarskim obrazovanjem ili pravom odgovorno upravljanje rudarske operacije.

Svako rudarsko preduzeće ili radionica razvija ležište minerala otvoreni put, mora imati odobren razvojni projekat i utvrđenu geodetsku i geološku dokumentaciju.

Rudarske kamenolome na mjestima koja predstavljaju opasnost od upadanja ljudi u njih, kao i jame, jame i lijeve treba zaštititi znakovima upozorenja koji će biti osvijetljeni noću.

Odvodni bunari, neaktivne jame i drugi vertikalni i nagnuti radovi moraju biti sigurno blokirani.

Zabranjeno je zatrpavanje radnih mjesta i prilaza njima kamenjem i bilo kakvim predmetima koji ometaju kretanje ljudi i mehanizama.

U vanradnom vremenu rudarske, transportne i putogradske mašine moraju se odvesti sa lica mesta na bezbedno mesto, radno telo (kanta i sl.) spustiti na zemlju, zaključati kabinu i ukloniti napon od dovodnog kabla.

Kretanje ljudi u kamenolomu (dionici) dozvoljeno je posebno uređenim pješačkim stazama ili kraj puta sa strane praznog smjera saobraćaja vozila.

Potreba vazduha u radnom prostoru. Da bi se spriječila kontaminacija atmosfere plinom kiperima i buldožerima u neposrednoj blizini motora koji radi, koristi se elektrodni uređaj - tekući neutralizator, koji je pričvršćen na ispušnu cijev kipera ili buldožera. Pod ovim uslovima, izduvni gasovi se čiste u pretvaraču pre nego što se ispuste u atmosferu.

Kod prirodne ventilacije, prednji dio kamenoloma je pozicioniran u odnosu na preovlađujući smjer vjetra tako da se izbočine što bolje peru direktnim strujanjem zraka. Za umjetnu ventilaciju kamenoloma možete koristiti ventilatorske jedinice s propelerima aviona.

Kamenolomi su osvijetljeni noću.

Do radnog mjesta treba postaviti pogodne komunikacijske puteve kako bi se osiguralo sigurno kretanje radnika. Komunikacijski putevi također moraju osigurati pravovremenu evakuaciju ljudi u slučaju opasnosti ili nesreće i isporuku sredstava za njeno otklanjanje.

Opšti sigurnosni zahtjevi u metalurgiji.

PB 11-493-02 " Opća pravila sigurnost za metalurška i koksohemijska preduzeća i industriju"

Na radnim mjestima topionica i drugim mjestima gdje može ući rastopljeni metal ili šljaka, kao iu konvertorskim jamama, rovovima mat i šljake, nije dozvoljeno prisustvo vlage, lako raspadljivih materijala i tvari koje mogu stupiti u interakciju s talinom.

Nije dozvoljeno utovar mokre punjenja i materijala u jedinice koje sadrže rastopljeni metal ili šljaku, kao i rastopljenog metala i šljake u jedinice ili posude koje sadrže vlagu ili mokre materijale.

Zabranjeno je rukovanje topionicama u slučaju smanjenja pritiska u sistemu vodenog hlađenja ovih jedinica.

Tehnički uređaji (procesna oprema, sklopovi, mašine i mehanizmi, tehnički sistemi i kompleksi, uređaji i uređaji) koji se koriste u FZO metalurške industrije moraju proći prijemne testove, imati sertifikat o utvrđenom uzorku i dozvolu Gosgortehnadzora Rusije za upotrebu.

Tehnički uređaji i komunikacije moraju biti zapečaćeni.

Oprema za procese opasne od požara, oprema za stvaranje buke-vibracije i oprema za emisiju prašine-gasova mora biti smještena u izolovanim prostorijama.

Uređaji izloženi agresivnim, eksplozivnim ili zapaljivim materijama zaštićeni su materijalima koji su otporni na ovo okruženje.

Tehnološki proces i njegovo hardversko projektovanje obezbeđen je minimalnim brojem servisno osoblje, uz minimaliziranje vremena koje provodi u području u kojem se nalazi oprema. Za ispunjenje ovog zahtjeva predviđeni su odgovarajući sistemi za automatizaciju i daljinsko upravljanje procesima i uređajima.

Procesi punjenja i istovara peći za topljenje, peći za razgradnju i rekuperaciju su maksimalno mehanizirani. Tehnološki proces se upravlja daljinski iz kontrolne sobe i operaterske sobe.

Tehnički uređaji sa daljinskim upravljanjem moraju biti opremljeni instrumentacijom sa indikacijama procesnih parametara kako na mjestu ugradnje tako i na mjestu upravljanja opremom.

Električni uređaji i razvodne ploče moraju biti uzemljeni.

Instrumenti, oprema za automatizaciju, alarmi, daljinski upravljači i sigurnosne blokade moraju biti pod stalnim nadzorom kako bi se osigurao njihov ispravan rad.

Za vrijeme zamjene instrumenata i elemenata sistema upravljanja, nadzora i signalizacije, moraju se predvidjeti mjere za bezbjedno odvijanje tehnoloških procesa u ručnom režimu.

Električna kola moraju osigurati zaštitu električnih instalacija od preopterećenja i kratkog spoja, kao i zaštitu osoblja od djelovanja elektromagnetnog polja.

Za elektrificirane alate (električne alate), prijenosne električne svjetiljke, transformatore i pretvarače frekvencije električne struje, prije upotrebe, nedostatak kratkog spoja na kućište, stanje izolacije dovodnih žica i ispravnost žice za uzemljenje mora se provjeriti.

Opšti sigurnosni zahtjevi u mašinskoj industriji.

Automatske linije koje se opslužuju sa dvije strane, u nedostatku sigurnih prolaza u njima, opremljene su prijelazima (mostovima; pod ne bi trebao biti klizav.

Položaj komandi automatskih linija eliminira mogućnost njihovog slučajnog uključivanja i isključivanja. Lokacija linijske kontrolne table treba da obezbedi mogućnost vizuelne kontrole nad izvođenjem posla.

Zaštiti su: svi potencijalno opasni rotirajući ili pokretni elementi mehanizovanih i automatizovanih kompleksa; zone mogućeg izbacivanja radnog materijala i alata; zonama faktora visokog rizika.

Automatske linije i oprema moraju imati brave:

Otklanjanje mogućnosti izvođenja radnih operacija sa nefiksiranim radnim materijalom ili sa njegovim nepravilnim položajem;

Sprečavanje spontanih pomeranja radnih uređaja, vozila, mehanizama za podizanje, okretanje i drugih pokretnih elemenata linije i opreme;

Ne dozvoljava izvršavanje sljedećeg ciklusa prije kraja prethodnog;

Obezbeđivanje zaustavljanja kada uređaji za aktiviranje opreme izađu izvan programiranog prostora;

Električna sigurnost automatskih vodova osigurava se: postavljanjem na pogodno mjesto ulaznog uređaja ručnog ili daljinskog djelovanja, koji vam omogućava da svu električnu opremu linije priključite na napajanje i isključite je tokom pauze u radu ili u hitnim slučajevima.

Prilikom odabira signala upozorenja ili hitnih signala, prednost se daje zvučnim signalima kada je buka u radionici u skladu sa GOST 12.1.003-83. U suprotnom, preporučljivo je koristiti jako trepćuće svjetlo za signalizaciju. Boje upozorenja i sigurnosni znakovi automatskih linija ispunjavaju zahtjeve GOST 12.4.026-76*.

Osvetljenje. Automatske linije moraju biti opremljene uređajima za lokalnu radnu rasvjetu.

Vazduh u radnom prostoru su instalirani prijemnici prašine-cip-gasa. Ventilacija je organizovana u radionicama sa automatskim linijama.

Opšti zahtjevi za sigurnost građevinske proizvodnje.

SNiP 12-03-2001 SIGURNOST U GRAĐEVINARSTVU DIO 1. OPĆI ZAHTJEVI

Ulazi i prolazi kroz gradilište su projektovani uzimajući u obzir spoljni i unutrašnji transport, kao i slobodan pristup za vatrogasna vozila.

Predviđena je privremena ograda gradilišta.

Rješavanje glavnih pitanja zaštite i sigurnosti na radu:

Ograđivanje ili označavanje sigurnosnim znakovima i znakovima upozorenja opasnih područja na teritoriji gradilišta. Zabranjeno je prisustvo ljudi i kretanje vozila u zonama mogućeg urušavanja i pada tereta;

Prolazi, prilazi, prostori za utovar i istovar moraju biti očišćeni od otpadaka, građevinskog otpada i ne zatrpani;

Zabranjeno je pronalaženje lica koja nisu direktno povezana sa ovim radovima;

Prilikom izvođenja radova na iskopu, utovar zemlje u vozila vrši se sa strane njegovih stražnjih i bočnih zidova.

Prije početka izvođenja građevinskih i instalaterskih radova, poslodavac treba da upozna zaposlene sa projektom i uputi ih o prihvaćenim metodama rada. Potrebno je poštovati tehnološki redoslijed ugradnje konstrukcija. Koristite ispravnu opremu za rukovanje teretom.

Ugradnja montažnih konstrukcija nije dozvoljena pri brzini vjetra od 15 m/s ili više, uz jake snježne padavine, kišu i grmljavinu, poledicu;

Građevinskim mašinama i mehanizmima je dozvoljeno da rade u tehnički ispravnom stanju i rukovode se strogo u skladu sa tehničkim uputstvima;

Prilikom polaganja vanjskih zidova nije dozvoljeno izvođenje radova za vrijeme grmljavine, snježnih padavina, magle, koji otežavaju vidljivost unutar radnog fronta. Prilikom premeštanja i hranjenja cigli, malih blokova itd. treba koristiti materijale do radnih mjesta uz upotrebu opreme za dizanje, palete, kontejnere i opremu za dizanje;

Prilikom izvođenja krovnih radova zabranjeno je bacanje materijala i alata sa krova, a zona njihovog mogućeg pada mora biti zaštićena. Prilikom skladištenja materijala na krovu moraju se poduzeti mjere kako bi se spriječilo njihovo klizanje i odnošenje vjetrom. Sastavlja se lista glavnih sigurnosnih uređaja (skele, ljestve, skele, pričvrsni elementi itd.). Podna obloga skela, skela i stepenica zaštićena je ogradama visine najmanje 1 m sa bočnom daskom;

Osobe koje rade i nalaze se na gradilištu moraju nositi zaštitne šlemove utvrđenih uzoraka, moraju imati kombinezon, zaštitnu obuću i sigurnosne uređaje.

Kako bi se osigurala sigurnost rada, potrebno je gradilište označiti kao opasno područje i zatvoriti pristup neovlaštenim licima. U sanitarnim prostorijama treba da se nalazi komplet prve pomoći sa lekovima, nosila, udlage za pričvršćivanje i druga sredstva za pružanje prve pomoći povređenima.

Opšti sigurnosni zahtjevi za proizvodnju građevinskih materijala.

Tehnički propis "O sigurnosti građevinskih materijala i proizvoda".

U proizvodnji građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

1) sirovine i materijali moraju biti pod kontrolom proizvođača i organa ovlašćenog za obavljanje državna kontrola(nadzor);

2) radnje proizvodnog procesa koje utiču na sigurnost proizvedenog građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija proizvođač mora izdvojiti posebno kritičnim radnjama i biti predmet stalnog nadzora sa njegove strane. Rezultate takvog nadzora proizvođač treba dokumentirati i čuvati najmanje jednu godinu;

3) rezultati prijemne kontrole moraju biti dokumentovani i čuvani najmanje tri godine. Dokumentaciju i skladištenje vrši proizvođač u bilo kom obliku, u zavisnosti od njegove pouzdanosti i nepromenljivosti tokom čitavog perioda skladištenja.

4) Transport i skladištenje građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija mora se obavljati u skladu sa uslovima koje je proizvođač naveo u svojoj pratećoj dokumentaciji, a na način da se obezbijedi očuvanje potrošačkih svojstava građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija. navedene u njihovoj pratećoj dokumentaciji.

U preduzećima industrije građevinskog materijala široko se koriste oprema i aparati koji rade na visokim temperaturama: peći za proizvodnju građevinskog vapna, cementa, građevinske keramike; sušilice različitih dizajna; autoklavi za proizvodnju silikatnih proizvoda; staklene peći; jedinice za grijanje vode i pare itd.

Kao efikasne mjere kolektivne zaštite od toplotnog zračenja treba koristiti opštu i lokalnu ventilaciju, na primjer, zračni tuš, vodene i zračne zavjese, aspiraciju (lokalno usisavanje), oklop, toplinsku izolaciju zagrijanih površina opreme, kao i ličnu zaštitnu opremu. - termoizolaciona odela, vuneni kombinezoni, rukavice, kape, naočare.

U hladnoj sezoni, kako bi se normalizirala mikroklima u industrijskim prostorijama, potrebno je urediti termalne zavjese na ulazima, koristiti efikasne grijače i odgovarajuće kombinezone.

Ozbiljnu pažnju treba posvetiti racionalnom režimu rada i odmora. Rad u teškim temperaturnim uslovima zahtijeva pauze i zamjene za odmor. Stoga, poseban područja za rekreaciju, blizu glavne radna mjesta opremljen lokalnom dovodnom ventilacijom.

Mjere kojima se eliminišu izvori zračne i konvekcijske toplote zasnivaju se na sljedećem: promjena tehnologije; automatizacija i mehanizacija ručnog rada; daljinski; smanjenje toplotnih gubitaka peći, komora, toplotnom izolacijom; smanjenje dužine komunikacija (parovodi, itd.).

Šeme za proizvodnju osnovnog građevinskog materijala uključuju rudarstvo, transport, mljevenje, miješanje osnovnih sirovina sa aditivima, vodom ili drugim vezivima, oblikovanje, sušenje ili pečenje. Prašina se stvara u gotovo svim fazama ovih industrija.

U preduzećima građevinskog kompleksa, sistematsko praćenje sadržaja štetne materije u vazduhu radnog prostora.

Metode kontrole su podijeljene u tri grupe: laboratorijske, ekspresne i automatske.

Opšti zahtjevi za sigurnost procesa u naftno-gasnom kompleksu i hemijskoj industriji.

Kompleks nafte i gasa.

SIGURNOSNA PRAVILA U INDUSTRIJI NAFTE I GASA PB 08-624-03

1. Objekti moraju koristiti sertifikovanu opremu u skladu sa postupkom utvrđenim zakonodavstvom Ruske Federacije.

2. Skladištenje i transport nafte i naftnih derivata treba da isključi prodiranje nafte i naftnih derivata na teritoriju obližnjeg naselja.

3. Deklaracija o industrijskoj sigurnosti se izrađuje u skladu sa saveznim zakonodavstvom u oblasti industrijske i ekološke sigurnosti.

4. Proizvodne procese moraju izvoditi obučeni i ovlašteni samostalan rad kvalifikovano osoblje sa potrebnom operativnom dokumentacijom za bezbedan rad.

5. Da bi se sprečila korozijska oštećenja opreme i cevovoda, potrebno je predvideti mere zaštite od unutrašnje korozije: korišćenje materijala sa visokim antikorozivnim karakteristikama; opremanje opreme i cjevovoda instrumentima i uređajima za praćenje korozije i korozionog pucanja; unutrašnji antikorozivni premaz itd.

6. Upotreba LZO

8. Radna mesta moraju imati radno, hitno, evakuaciono osvetljenje dovoljno za bezbedan rad.

9. Treba razviti mjere za lokalizaciju i otklanjanje posljedica nesreća.

10. Isključenje prodora na teritoriju neovlašćenih lica.

11. Operativna organizacija je dužna da sprovede tehničko istraživanje uzroka nezgoda i udesa i vodi evidenciju udesa.

Opšti sigurnosni zahtjevi za tehnološke procese hemijske proizvodnje

1. Osiguranje minimalnog nivoa opasnosti za tehnološke blokove uključene u tehnološki sistem.

3. Prilikom rukovanja opasnim materijama u procesnoj opremi, zaštititi osoblje od uticaja ovih materija u slučaju eksplozije, požara i toksičnih emisija.

4. Održavanje tehnoloških procesa treba da se vrši u skladu sa tehnološkim propisima odobrenim po utvrđenom redu za proizvodnju proizvoda. Uvođenje izmjena je dogovoreno sa nosiocem projekta i uz prisustvo pozitivnog zaključka ekspertize industrijske sigurnosti.

5. U projektnoj dokumentaciji navesti listu procesa i opreme koji su izvor opasnih i štetnih proizvodnih faktora.

6. Prilikom upotrebe toksičnih i visokotoksičnih supstanci u tehnologiji - obezbjeđivanje potpune nepropusnosti opreme, automatizacija procesa i daljinsko upravljanje

7. U hemijskoj proizvodnji operativna organizacija mora izraditi i odobriti planove za lokalizaciju vanrednih situacija i otklanjanje njihovih posljedica.

Zahtjevi protiveksplozijske sigurnosti za tehnološke procese.

1. Uslove za bezbedno odvijanje tehnološkog procesa ili njegove pojedinačne faze utvrđuje nosilac procesa i obezbeđuje: racionalan izbor komponenti koje međusobno deluju; kompetentno doziranje komponenti; korištenje komponenti u faznom stanju koje ometa ili isključuje stvaranje eksplozivne smjese; odabir vrijednosti sastava, tlaka, temperature, osiguravajući njegovu sigurnost od eksplozije; izbor materijala i tehničkih uređaja koji osiguravaju sigurnost od eksplozije i požara;

2. Eksplozivni tehnološki procesi moraju biti opremljeni sistemima za dovod inertnih gasova i flegmatizujućih aditiva koji sprečavaju stvaranje eksplozivnih smeša ili mogućnost eksplozije u prisustvu izvora iniciranja.3. Tehnološki sistemi moraju biti opremljeni sredstvima za praćenje parametara koji određuju eksplozivnost procesa 4. sistemi sa cirkulišućim eksplozivnim materijama, u kojima je nemoguće isključiti opasne izvore, moraju biti opremljeni sredstvima za sprečavanje eksplozije i zaštitu od eksplozije od uništenja.5 . Tehnološki sistemi sa cirkulišućim eksplozivnim materijama moraju biti zatvoreni.

Prema paragrafu 16. odjeljka 3. Saveznih normi i pravila u oblasti industrijske sigurnosti „Sigurnosna pravila u ulju i gasna industrija» (odobrena Naredbom Rostekhnadzora br. 101 od 12. marta 2013. godine), za svaki tehnološki proces u postrojenjima za proizvodnju, sakupljanje i tretman nafte, gasa i gasnog kondenzata, Tehnološki propisi.

Tehnološki propis (TR) je glavni dokument koji definiše tehnologiju procesa ili njegove pojedine faze (operacije), načine proizvodnje i recepture, pokazatelje kvaliteta proizvoda, bezbedne uslove rada u skladu sa važećim regulatornim i tehničkim aktima. TP takođe pokriva razvoj mjera i obavljanje poslova u cilju bezbednog rada FZO.

Prema paragrafu 1248 FNP-a „Sigurnosna pravila u industriji nafte i gasa“, Tehnološki propisi moraju osigurati bezbedne uslove rada u RFZO, rad opreme u režimu pasoša, ekonomično upravljanje procesima i specificiran kvalitet proizvoda.

Standardni rok važenja tehnološkog propisa je 5 godina (čl. 1254 FNP). Ako je TR razvijen za probni rad, ispitivanje nove opreme u operativnom RFZO-u sa odobrenim TR, onda takav propis važi 2 godine.

U skladu sa klauzulom 1249 FNP-a, osoba odgovorna za usklađenost sa zahtjevima Tehnoloških propisa za FZO u industriji nafte i plina je Glavni inženjer ili drugog tehničkog menadžera operativne organizacije.

Zašto razvijati tehnološke propise

Obavezna izrada Tehnoloških propisa za RFZO naftne i gasne industrije utvrđena je stavom 16. FNP „Sigurnosna pravila u industriji nafte i gasa“ (i ostalim stavovima prema tekstu ovog regulatornog akta).

Ranije je potreba za pripremom Tehnoloških propisa za rafinerije nafte bila regulisana klauzulom 2.2 PB 09-563-03 (odobren Uredbom Federalnog rudarskog i industrijskog nadzora Rusije od 29. maja 2003. br. 44), koji i dalje ostaje važeći dokument, ali nas uputite na odobreni FNP "Sigurnosna pravila u industriji nafte i gasa".

Treba imati na umu da prema stavu 16 FNP-a, rad FZO-a bez tehnoloških propisa, prema neodobrenim TR ili prema TR kojima je istekao, zabranjeno.

Kako izraditi tehnološki propis

Postupak izrade, kao i opšti zahtjevi za formu i sadržaj Tehnološkog pravilnika dati su u Odjeljku LVI FNP-a „Sigurnosna pravila u industriji nafte i gasa“. Prema paragrafu 1250 dokumenta, TR se priprema za svaki tehnološki proces. Dozvoljena je i izrada tehnoloških propisa za RFZO u cjelini.

U fazi projektovanja, izgradnje, kao i rekonstrukcije, priprema se tehnološka regulativa projektantska organizacija. Za postojeći HPF, može ga razviti vlasnik objekta.

U slučaju probnog rada, testiranja nove opreme u postojećem opasnom objektu, za koji je TR već odobren, operativna organizacija može izabrati da li će izraditi poseban Pravilnik o procesu ili pripremiti dopune postojećeg TR. Obje opcije su pravno prihvatljive.

Tehnološki propis bi trebalo da sadrži 14 odjeljaka i to:

1. Opće karakteristike proizvodnog objekta.
2. Karakteristike sirovine, materijala, reagensa, proizvedenih proizvoda.
3. Opis tehnološkog procesa i tehnološke šeme proizvodnog objekta.
4. Norme tehnološkog režima.
5. Kontrola procesa.
6. Osnovne odredbe za pokretanje i zaustavljanje proizvodnog pogona u normalnim uslovima.
7. Siguran rad proizvodnje.
8. Metode i sredstva zaštite osoblja od industrijskih opasnosti.
9. Dodatne mjere sigurnost u radu proizvodnje.
10. Tehnološke i ventilacione emisije u atmosferu.
11. kratak opis procesna oprema, kontrolni i sigurnosni ventili.
12. Spisak obaveznih uputstava i normativno-tehničke dokumentacije.
13. Tehnološka šema proizvodnje.
14. Eksplikacija opreme.

Detaljni zahtjevi i preporuke o sadržaju odjeljaka, kao i obrasci tabela uključenih u njih, dati su u Dodatku br. 10 FNP-a „Sigurnosna pravila u industriji nafte i plina“.

Tekstualni dio Tehnološkog pravilnika sastavlja se na A4 listovima. Grafički elementi (dijagrami, crteži itd.) pripremaju se u formatu prihvaćenom za crtanje projektnu dokumentaciju(obično A3).

Izrađenom Tehnološkom pravilniku dodeljuje se broj ili oznaka koju donosi operativna organizacija. Nadalje, dokument se koordinira sa relevantnim tehničkim službama (i eksternim i internim) i odobrava ga glavni inženjer (ili drugi tehnički menadžer) organizacije.

Propisno odobreni TR se pohranjuje u tehničkom odjelu pogona GRO organizacije. Kopije, kao i izvodi iz Tehnološkog pravilnika, ovjereni tehničko odeljenje, prenose se za održavanje tehnološkog režima na šefove proizvodnih linija. Oni, zauzvrat, moraju donijeti sadržaj dokumenta podređenima uključenim u proces. Kopije TR također primaju druga zainteresirana odjeljenja, odjeljenja, odjeljenja i treće strane.

Postojeći Tehnološki propisi mogu se mijenjati i dopunjavati zbog promjene kvaliteta sirovina, potrebe za promjenom opterećenja, načina rada i zamjene opreme. U slučaju rekonstrukcije i tehničke preuređenja RZZO-a, treba izraditi novi Tehnološki pravilnik.

Izmene, ispravke i dopune TR se dogovaraju sa tehničkim službama vlasnika FZO, a zatim odobravaju glavni inženjer (ili drugi tehnički rukovodilac) operativne organizacije. Izmjene se vrše i registruju u skladu sa obrascima (tabelama) koji su dati u Prilogu br. 9 FNP-a „Sigurnosna pravila u industriji nafte i gasa“.

Još jednom treba napomenuti da je normativni period važenja Tehnološkog pravilnika za RFZO u industriji nafte i gasa 5 godina. Međutim, ukoliko dođe do izmjena i dopuna, čije prisustvo ne ometa daljnju upotrebu TP-a, kao i u nedostatku prilagođavanja, važenje dokumenta može se produžiti za još 5 godina. Takvo produženje se može dozvoliti najviše jednom.

Nakon isteka dva petogodišnja perioda, Tehnološki pravilnik se mora obavezno revidirati. Koordinacija i odobravanje revidiranog dokumenta vrši se na isti način kao iu slučaju prvog izrađenog TR.

Prema klauzuli 1257 FNP-a „Sigurnosna pravila u industriji nafte i plina“, Propisi o procesu se revidiraju prije roka u slučaju:

• uvođenje novih odredbi i ograničenja od strane saveznih izvršnih vlasti Ruske Federacije koje su u suprotnosti sa stavovima ili odjeljcima TP-a;
• nezgode koje su se dogodile zbog nedovoljne refleksije bezbednih uslova rada u TP;
• prisustvo fundamentalnih promjena u tehnologiji, dizajnu hardvera, čije će uvođenje u TP zahtijevati promjenu značajnog broja odjeljaka i stavova Tehnološkog pravilnika.

Ovo je glavni operativni dokument hemijske, rafinerije nafte i eksplozivno i požarno opasnih industrija za preradu biljnih sirovina, kojim se utvrđuje tehnološki proces proizvodnje proizvoda kontrolisanog kvaliteta, njegov hardverski dizajn. Dokument predviđa bezbedne uslove za rad proizvodnje, aspekte životne sredine i mere zaštite osoblja.

Uredba predviđa tehnološku šemu proizvodnje, podijeljenu u tehnološke blokove. Za svaki blok određuju se energetski nivo i kategorija eksplozije.

Tehnološkim propisom proizvodnje određuju se kvalitet i utrošak sirovina, katalizatora, energetskih resursa, proizvodnog otpada; utvrđuje normative i postupak za kontrolu tehnoloških parametara instrumentacijom, automatizovani sistemi menadžment i laboratorijaatorno istraživanje.

Za hemiju kotehnološkim procesima, tehnološkom regulativom je predviđen proračun materijala bilans sa, koji se izvodi u tabeli i grafičke forme. Materijalni bilans se sastavlja prema podacimaprojektnu dokumentaciju nove proizvodnje ili na osnovu rezultata prethodne godine proizvodnje tekućeo preduzeću, uzimajući u obzir godišnji projektni kapacitet hemijskog proizvoda i stope potrošnje sirovina, materijala, otpada. U tabeli su prikazani rezultati obračuna prihoda i rashoda za svaki tehnološke operacije proces, procentualni i kvantitativnisastav komponenti. U grafičkom dijelu materijalnog bilansa prikazani su oprema, glavni i pomoćni tehnološki tokovi proizvodnje.

U zavisnosti od procesa proizvodnje, obezbeđuju se sledeće vrste operativnog dokumenta:

• stalni tehnološki propisi (za uspostavljene tehnološke procese koji obezbeđuju oslobađanje kvalitetnog proizvoda);
• privremeni ili početni tehnološki propisi (za novu proizvodnju ili za proizvodnju čija je tehnologija iz temelja promijenjena);
• jednokratni ili eksperimentalni tehnološki propisi (za pilot ili pilot postrojenja, preduzeća ili za specifične eksperimentalne radove postojećeg preduzeća).

Sastav tehnološke regulative proizvodnje utvrđuje se regulatornim dokumentima za njen razvoj i direktno zavisi od industrijske pripadnosti preduzeća za koje se razvija.

Izrada tehnološke regulative za proizvodnju

Izradu ili uvođenje izmjena i dopuna tehnološkog plana proizvodnje povjeriti preduzećima koja pružaju usluge u oblasti industrijske sigurnosti iu svom kadru imaju zaposlene sa praktičnim iskustvom i odgovarajućim kvalifikacijama.
Pravila tehnološki proces proizvodnje mora biti usklađen sa projektnom dokumentacijom.
Osnova za donošenje izmjena propisa je novoizrađena projektna dokumentacija koja ima pozitivan zaključak ekspertize industrijske sigurnosti ili zaključak ekspertize iz oblasti urbanizma.
Tehnološki Propise o proizvodnji odobrava rukovodilac preduzeća. Dokumentu se dodjeljuje registarski broj. Dodjeljivanje broja vrši proizvodno-tehnička služba organizacije (ili služba industrijske sigurnosti i zaštite na radu), u kojoj je pohranjen prvi primjerak propisa. Radni primjerci pravilnika se čuvaju i koriste u područnoj jedinici preduzeća, gdjetehnološki proces se odvija direktno.
Tehnološki propisi preduzeća usaglašavaju se sa glavnim metrologom organizacije, rukovodiocem službe industrijske bezbednosti i zaštite na radu i rukovodiocem centralne laboratorije.
Prvi stalni propis (razvijen nakon privremenog), propis o proizvodnji katalizatora, privremeni propis proizvodnje koji je iz temelja izmijenjen i jednokratni propis proizvodnje moraju biti dogovoreni sa organizacijom koja je razvila tehnologiju proizvodnje.
Trošak i rok za izradu tehnološke regulative određuje se pojedinačno na osnovu rezultata analize početnih podataka i zavisi od količine obavljenog posla.

Tehnološki propis proizvodnje, čiji će uzorak biti opisan u nastavku, je regulatorni dokument lokalne prirode. U skladu sa svojim zahtjevima, kompanija proizvodi proizvode čiji kvalitet odgovara međunarodnom i Ruski standardi. Dokument utvrđuje metode, sredstva, standarde, detaljne procedure i uslove za stvaranje robe. Tehnološki propisi za korištenje otpada za proizvodnju proizvoda utvrđuju najsigurnije metode prerade sirovina i stvaranja novih proizvoda od njih.

Klasifikacija

Tehnološki propisi za proizvodnju proizvoda mogu biti:

1. Trajno. Sastavljen je za savladane proizvodne metode koje obezbeđuju odgovarajućeg kvaliteta proizvodi.
2. Starter (privremeni). Takav dokument kreiran je za nove industrije, kao i za postojeće tehnologije, koje su podložne fundamentalnim promjenama.
3. Jednom. Ovaj propis je namijenjen za upotrebu u eksperimentalnim i pilot radionicama (na postrojenjima), pri izvođenju probnih radova u postojećem proizvodnom pogonu.
4. Laboratorija. Takav propis se razvija za modelne, stolne instalacije koje nisu uključene u proizvodnju tržišnih proizvoda. Prema ovim standardima, dozvoljena je probna proizvodnja proizvoda u količini do 1 hiljada kg godišnje.

Struktura

Svi procesi su detaljno opisani u tehnološkom pravilniku za proizvodnju proizvoda. U dokumentu se posebno navodi:

Jedinstvo sistema

Postupkom u skladu sa kojim se izrađuje regulatorni dokument utvrđuje se Pravilnik o tehnološkoj regulativi proizvodnje. On je, zauzvrat, uključen u jedinstven skup metodoloških preporuka za pripremu linija preduzeća za proizvodnju proizvoda. Prema Pravilniku, izradu tehničke dokumentacije vrši direktno sama organizacija. U ovaj proces mogu biti uključena i preduzeća treće strane ili pojedinačni stručnjaci. U nekim slučajevima predviđenim zakonima, dokumentaciju registruju nadzorni organi. Konkretno, takav zahtjev sadrži Pravilnik o tehnološkim propisima za hemijsku proizvodnju.

Kada je potreban dokument?

Razvoj proizvodnog postupka može biti potreban kada:

1. Registracija ugovora.
2. Sprovođenje inspekcijskih nadzora od strane nadzornih organa.
3. Izdavanje sertifikata kvaliteta.

Sva dokumentacija se može podijeliti u tri kategorije. Može se sastojati od:

Osim toga, mogu se kreirati standardi, karte, uputstva, metode itd. Tehnološka regulativa proizvodnje, međutim, smatra se glavnim regulatornim dokumentom za osoblje uključeno u proizvodnju proizvoda u preduzeću.

Creation Features

Propisi o tehnološkim propisima su, po pravilu, resorni ili industrijski dokumenti. Istovremeno, postoje standardi modela. Preduzeće ih može koristiti prilikom izrade sopstvenih tehnoloških propisa. Mnoge organizacije proizvode dokumentaciju zasnovanu na industriji metodološke preporuke. Odobreni su naredbom nadležnog ministarstva i djeluju u okviru određenog sektora. Dokumenti za cijelu industriju koji služe kao osnova za izradu tehnološke dokumentacije uključuju:

1. Savezni zakon kojim se uređuju mjere za osiguranje industrijske sigurnosti opasnih objekata.
2. Rezolucija Gostehnadzora br. 77 od 18. decembra 1998. godine

Ključne sekcije

1. Opšti opis proizvodnje.
2. Karakteristike materijala, reagensa, sirovina, međuproizvoda.
3. Opis tehnološke šeme i procesa proizvodnje.
4. Pravila režima.
5. Karakteristika upravljanja procesom.
6. Opis početka i zaustavljanja proizvodnje.
7. Karakteristike bezbednog rada linija preduzeća.
8. Opis otpadnih voda, emisija u zrak, sa naznakom načina njihove obrade i odlaganja. Ovaj dio je posebno važan u pripremi tehnološke regulative za hemijsku proizvodnju.
9. Karakteristike sigurnosne, pumpno-kompresorske, upravljačke i druge opreme uključene u procese.
10. Spisak normativnih dokumenata i obaveznih uputstava.
11. Grafička shema proizvodnje.

Rokovi važenja

Oni su utvrđeni zakonom. Trajni tehnološki propisi važe do 10 godina. Izrađuju se privremeni propisi za period:

1. Do godinu dana - ako je period razvoja novih linija kraći od 1 godine.
2. U nedostatku roka za puštanje u rad novih standarda proizvodnje, trajanje tehnološkog propisa određuje lice koje ga daje.
3. Na kraju perioda za koji je sačinjen PR i ako preduzeće ne postigne projektne indikatore ili ako se plan da pojašnjenja u vezi sa promenama kapaciteta, obima troškova sirovina, poboljšanjem kvaliteta proizvoda , sigurnost rada, može se produžiti. U ovim slučajevima je također dozvoljeno kreiranje novog privremenog regulatornog dokumenta.

Eksperimentalni tehnološki propisi se izrađuju:

1. Za period eksperimentalnog rada ili za period proizvodnje određene količine proizvoda.
2. Za 5 godina - ako je potrebno, za nekoliko godina razvoj eksperimentalne robe.
3. Za period koji odredi lice koje odobrava TR.

Situacija u praksi

Tehnološki pravilnik proizvodnje obično se izrađuje na period od pet godina. U nedostatku suštinskih promjena u preduzeću, važenje dokumenta se produžava za 5 godina. Ako organizacija namjerava pokrenuti proizvodnju novih proizvoda ili pustiti u rad poboljšanu opremu, plan proizvodnje se kreira za 2 godine. Revizija dokumentacije može se izvršiti i prije roka. Zakonom su predviđeni slučajevi kada je to dozvoljeno:

Obavezni standardi

Pored posebnih TR preko kojih se vrši regulacija proizvodni procesi, zakonodavstvo predviđa propise "opće namjene". Potrebni su u sljedećim slučajevima:

Posebni slučajevi

Na početku izgradnje bilo koje vrste. Organizacija za razvoj dužna je da ima tehnološke propise za otpad i postupanje sa njim. Takav regulatorni dokument smanjuje vjerovatnoću negativnog utjecaja na okoliš. Tehnološki propisi za otpad se koriste i u preduzećima koja prerađuju otpad sa naknadnom upotrebom u proizvodnji. Ovaj dokument doprinosi povećanju efikasnosti korišćenja prirodnih resursa. Tehnološki propisi za korištenje otpada za proizvodnju proizvoda navode grupe reciklabilnih materijala, njihove karakteristike, metode njihove prerade. Građevinske kompanije u njihovom normativni dokumenti dati liste i klase opasnosti, metode uklanjanja smeća sa objekata, područja njegovog privremenog skladištenja. Ovakvi propisi se izrađuju i usklađuju sa Odborom za zaštitu životne sredine i upravljanje prirodom. Građevinske organizacije nakon završetka svojih aktivnosti u objektu, oni su dužni da zatvore TR. Ovaj postupak se sprovodi u istoj komisiji. Ovlašćenom organu dostavljaju se potvrde o prijemu objekta, potvrde o obračunu plaćanja za negativan uticaj na životnu sredinu.

Izmjene i dopune

Važeće zakonodavstvo dozvoljava prilagođavanje normativne dokumentacije. Međutim, ovaj postupak je strogo reguliran. Prije svega, predložene dopune i prilagođavanja ne bi smjele negativno utjecati na sigurnost procesa, performanse proizvodnih linija i cijelog poduzeća u cjelini. Stroga kontrola procesa unošenja izmjena u regulatornu dokumentaciju eliminira slučajeve ignorisanja novih informacija koje su u njoj sadržane. Ispravka i dopuna tehnološke regulative vrši se sljedećim redoslijedom:

1. Novi podaci se unose u "Registarski list".
2. Izdaje se naredba kojom se vrše korekcije i dopune. Ovaj izvršni dokument sadrži opis promjena. Napisane su u paragrafima ili cijelim rečenicama. Ovo će osigurati da se nove informacije brzo primjenjuju od strane osoblja preduzeća. Nalog mora potpisati zaposlenik odgovoran za tehničku i regulatornu dokumentaciju u organizaciji.
3. Stavke koje su ispravljene ili dopunjene moraju biti označene na odgovarajući način. Na primjer, "izmijeniti 1" ili "dodati 2" itd. Oznake naspram stavki moraju odgovarati redoslijedu izdavanja naredbi kojima se uvode dodaci ili prilagođavanja na snagu. Datumi i potpisi se ne stavljaju pored zapisa.
4. Uvedena prilagođavanja ili dopune treba poslati onim odjeljenjima preduzeća u kojima se nalaze i koriste tehnološki propisi.

Svo osoblje uključeno u proizvodnju proizvoda mora biti upoznato sa usvojenim izmjenama uz potpis.