Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Turner de carusel

§ 117. Turner carusel categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Strunjirea pieselor și produselor simple conform 12 - 14 calificări pe strunguri rotative folosind scule așchietoare și dispozitive universale. Instalarea pieselor într-o mandră sau o placă frontală cu aliniere folosind un pătrat și un rindeau de suprafață. Controlul strungurilor rotative cu un diametru al plăcii frontale de la 4000 la 9000 mm sub îndrumarea unui operator de strung rotativ mai înalt calificat.

Trebuie știut: proiectarea și principiul de funcționare a strungurilor rotative similare; denumirea, scopul și condițiile de utilizare ale celor mai comune dispozitive universale; amenajarea instrumentelor de control si masura; scopul și regulile de utilizare a unei scule de tăiere, unghiurile sale principale și regulile de ascuțire și instalare; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; scopul și proprietățile fluidelor de răcire și lubrifiere.

Exemple de lucru

1. Galeri (role) cu un diametru de până la 750 mm - pretratare.

2. Inele dințate - întoarcerea preliminară a diametrului exterior și găurirea găurilor.

3. Bucșe cilindrice, flanșe și inele cu diametrul de până la 750 mm - preprocesare.

4. Funduri și capace ale rezervoarelor, cazanelor cu un diametru de până la 750 mm - tăierea capătului și teșirea.

5. Roți cu lungimea butucului de până la 500 mm - caneluri și alezuri preliminare.

6. Segmente de piston, roți dințate cilindrice, scripete netede, cuplaje și jante - preprocesare.

7. Extensii de matriță și tăvi pentru matrițe oarbe - decuparea capetelor.

8. Tampoane pentru laminoare - pretratare.

§ 118. Turner carusel categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Strunjirea pieselor conform calificărilor 8 - 11 la strunguri rotative folosind scule de tăiere și dispozitive universale. Strunjirea pieselor complexe folosind 8 - 10 calificări per utilaje specializate, concepute pentru a prelucra anumite piese sau a efectua operațiuni individuale. Efectuarea de operatii pe strunjirea si alezarea suprafetelor cilindrice, conice si profilate folosind mai multe suporturi simultan. Prelucrarea conurilor în două treceri. Efectuarea lucrărilor de strunjire folosind metoda prelucrării combinate cu plasmă-mecanică sub îndrumarea unui strunjitor rotativ mai înalt calificat. Controlul strungurilor rotative cu un diametru al plăcii frontale de 8000 mm și mai mult. Corectarea profilului roților de material rulant plin laminat după rulare. Prelucrarea roților la dimensiunile specificate. Instalarea roților pe mașină, asigurarea și scoaterea lor de pe mașină după prelucrare.

Trebuie știut: proiectare, reguli de reglare și testare de precizie a diferitelor tipuri de strunguri rotative; dispozitivul și condițiile de utilizare a lanternei cu plasmă; reguli de operare a mașinilor mari întreținute împreună cu un strunjitor mai înalt calificat; dispozitiv și reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor și instrumentelor de control și măsurare; geometrie, reguli pentru ascuțirea și montarea sculelor așchietoare din oțeluri pentru scule, cu plăci din aliaj dur sau ceramice; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate.

Exemple de lucru

1. Benzi de concasor - intoarcere preliminara.

2. Galeri (role) cu diametrul de până la 750 mm - strunjire finală.

3. Blocuri de frânghie cu un diametru de până la 750 mm - rotire completă.

4. Elice cu un diametru de până la 3000 mm - găuri preliminare.

5. Bucșe și flanșe cilindrice cu un diametru de până la 750 mm - prelucrare finală.

6. Bucșe și flanșe cilindrice cu diametrul de peste 750 mm - preprocesare.

7. Bucșe angrenaj sferic cu un diametru exterior de până la 500 mm - prelucrare completă.

8. Discuri turbine si diafragme - pretratare.

9. Placute de frana - tratament complet.

10. Segmente de piston, roți dințate cilindrice, scripete netede, cuplaje și jante cu diametrul de până la 750 mm - prelucrare finală.

11. Roti de lucru turbine cu abur cu un diametru de până la 750 mm - strunjirea fină și alezarea butucului.

12. Roți dințate și roți de lucru ale turbinelor cu abur cu un diametru de până la 750 mm - rotire completă.

13. Formarea matrițelor de până la 1000 mm înălțime - strunjire completă.

14. Carcase și capace ale rulmenților marini de susținere și de tracțiune - pretratare a cavităților și capetelor de ulei.

15. Volanți cu diametrul de până la 750 mm - rotire completă.

16. Curele de rulment maritime din două jumătăți - preprocesare.

17. Suporți de culisare și butuci de rulmenți de nave din două jumătăți - preprocesare.

18. Matrite si conuri mici ale unui furnal - preprocesare.

19. Roți dințate drepte, roți netede, jante și cuplaje cu diametrul de peste 750 până la 2000 mm - preprocesare.

20. Roți dințate conice cu diametrul exterior de până la 2000 mm - pretratare.

21. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de frânghie cu un diametru de până la 750 mm - prelucrare completă.

§ 119. Turnător de carusel, categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Strunjirea pieselor complexe pe strunguri rotative de diferite tipuri folosind 7 - 10 calificări cu un număr mare de tranziții, precum și utilizarea metodei de prelucrare combinată mecanică-plasmă. Pornirea și oprirea unității cu plasmă. Tăierea și împingerea firelor de bandă conform 8 - 10 grade. Întoarcere precisă, tăiere și plictisire în locuri greu accesibile. Configurarea unei mașini de instalare cu plasmă și a unei torțe cu plasmă pentru procesare combinată. Slefuirea roților pline de material rulant de-a lungul cercului de rulare (folosind un copiator), tăierea capetelor părții exterioare a butucilor, găurile de foraj. Controlul strungurilor rotative cu diametrul plăcii frontale peste 7000 mm.

Trebuie știut: dispozitiv, diagrame cinematiceși reguli pentru verificarea preciziei diferitelor tipuri de strunguri rotative; caracteristici de proiectareși reguli de utilizare a dispozitivelor universale și speciale; amenajarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; mărci și reguli de utilizare a discurilor de șlefuit; geometria, regulile de tratament termic, ascuțirea, finisarea și instalarea sculelor de tăiere; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate; elementele de bază ale ingineriei electrice și regulile pentru asigurarea funcționării în siguranță a unei instalații cu plasmă, ventilație prin evacuare și sistem de răcire; diagramă schematică instalații de încălzire cu plasmă și metode de instalare a unei torțe cu plasmă.

Exemple de lucru

1. Benzi de concasor - intoarcere finala.

2. Galeri (role) cu diametrul de peste 750 mm - rotire completă.

3. Blocuri de frânghie cu diametrul de peste 750 mm - rotire completă.

4. Jante dințate cu diametrul de până la 2000 mm - strunjire completă, șlefuire cilindrică.

5. Bucșe angrenaj sferic cu un diametru exterior de peste 500 până la 1200 mm - rotire completă.

6. Elice cu diametrul de până la 1000 mm - găurire fină a unei găuri conice în funcție de calibru.

7. Inserții din două jumătăți - strunjire finală.

8. Bucșe și flanșe cilindrice cu diametrul de peste 750 mm - strunjire finală.

9. Discuri și diafragme ale turbinelor radiale cu abur, multicoroane, unilaterale - strunjire finală.

10. Diafragme turbine cu abur cu diametrul de peste 2000 mm - pretratare.

11. Formarea matrițe cu o înălțime de peste 1000 mm - strunjire completă.

12. Roți dințate și roți de lucru ale turbinelor cu abur cu un diametru exterior de peste 750 până la 2000 mm - rotire completă.

13. Inele detașabile din două jumătăți - rotire completă.

14. Inele de presiune (cu pereți subțiri) - prelucrarea profilelor complexe.

15. Inele duze - strunjire de finisare.

16. Roti cu diametrul de peste 750 mm - finisare si alezarea butucului.

17. Carcase rotoare turbine hidraulice - pretratare.

18. Carcasele cutiei de viteze - strunjirea plană, alezarea fină a găurilor și forjarea forajului.

19. Volanti cu diametrul de peste 750 mm - prelucrare completa.

20. Carcase filtrante cu diametrul de peste 1000 mm - prelucrare finala.

21. Canale de rulare a navei din două jumătăți - prelucrare finală.

22. Suporturi de alunecare și butuci de rulment de nave din două jumătăți - prelucrare finală.

23. Curele de umăr - finisarea șlefuirii în partea de sus, găurirea găurii interne cu un diametru de până la 5000 mm și rotirea pistei de rulare.

24. Matrite si conuri mici ale unui furnal - prelucrare finala.

25. Secatoare dintate - slefuire rotunda.

26. Ochelari, bucșe, inele având mai mult de trei dimensiuni de montare - prelucrare completă.

27. Paturi - procesare completa.

28. Boluri cu un diametru de până la 2000 mm - rotire și tăiere fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

29. Roți dințate drepte, roți netede, jante și cuplaje cu un diametru de peste 750 până la 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

30. Roți dințate conice cu diametrul exterior de peste 2000 mm - pretratare.

31. Roți dințate conice cu un diametru exterior de până la 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

32. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de frânghie cu un diametru de peste 750 până la 2000 mm - prelucrare completă.

§ 120. Turnător de carusel, categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Strunjirea pieselor complexe folosind grade 6-7 cu un număr mare de tranziții și instalarea lor pe strunguri rotative universale de diferite modele. Șlefuirea suprafețelor curbate exterioare și interne cuplate cu suprafețe cilindrice curbate cu două avansuri, precum și suprafețe conice cu locuri greu accesibile pentru prelucrare și măsurare. Tăierea filetului tuturor profilelor conform 6 - 7 calificări. Instalarea pieselor cu fixare combinată folosind unghiuri, tampoane și benzi. Montarea pieselor conform indicatorului în toate planurile. Strunjirea pieselor complexe, de dimensiuni mari, pe strunguri rotative unice, inclusiv implementarea lucrărilor specificate la prelucrarea pieselor din materiale greu de tăiat, aliaje ridicate și rezistente la căldură, folosind metoda prelucrării combinate cu plasmă-mecanică.

Trebuie știut: caracteristici de proiectare și reguli pentru verificarea preciziei mașinilor rotative unice sau a altor mașini complexe; proiectarea, regulile de utilizare a dispozitivelor universale și speciale, caracteristicile tehnice și caracteristicile de funcționare ale unei instalații de încălzire cu plasmă; fundamente ale teoriei tăierii metalelor în sfera lucrării efectuate; metode pentru atingerea calităților și parametrilor de rugozitate specificați; geometrie, design, reguli pentru ascuțirea și finisarea diverselor scule de tăiere; reguli pentru determinarea modului de tăiere folosind cărți de referință și fișe de date ale mașinii.

Exemple de lucru

1. Jante dințate cu diametrul de peste 2000 mm - prelucrare completă, șlefuire cilindrică.

2. Coroana suport - prelucrare finala.

3. Elice cu diametrul de peste 1000 mm - găurire fină a găurii conice în funcție de calibru.

4. Carcasi separabile pentru rulmentii navei - prelucrare finala.

5. Inserturi din două jumătăți - prelucrare finală.

6. Bucșe angrenaj sferic cu diametrul exterior de peste 1200 mm - prelucrare completă.

7. Piese de carcasă de turbine și pompe cu un diametru de până la 5000 mm - prelucrarea găurilor cu mai multe dimensiuni din două sau mai multe instalații.

8. Diafragme turbine cu abur cu putere peste 100 m/watt - prelucrare finala.

9. Inele de reglare suport - prelucrare completă cu tăierea și lustruirea filetului de împingere.

10. Roți dințate și roți de lucru ale turbinelor cu abur cu diametrul exterior de peste 2000 mm - rotire completă.

11. Conuri mari de furnal - rotire completă.

12. Carcasă și pachet duze - prelucrare finală.

13. Părți de caroserie ale turbinelor hidraulice, supape hidraulice - prelucrare finală.

14. Capace pentru morile cu bile, turbina si tije - prelucrare completa cu lustruirea gaturilor.

15. Matrite de configuratie complexa - strunjire finala.

16. Curele de umar - finisare slefuire in partea de sus, alezarea unei gauri interne cu diametrul de peste 5000 mm si intoarcerea pistei de rulare.

17. Placi frontale cu axe, suporturi masini rotative mari - strunjire completa.

18. Rulmenți sferici pentru morile cu bile - alezarea, tăierea, prelucrarea sferelor cu ajutorul copiatoarelor.

19. Rotoare de centrifuga - prelucrare completa.

20. Paturi de concasor de case - prelucrare completa.

21. Butuci de volan, freze și mortare - alezarea fină a găurii conice până la calibrul.

22. Cilindri si traverse pentru prese - prelucrare completa.

23. Boluri cu diametrul de peste 2000 mm - rotire și tăiere fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

24. Roți dințate conice cu diametrul exterior de peste 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

25. Roți dințate drepte, scripete, jante, cuplaje cu diametrul de peste 2000 mm - prelucrare finală fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

26. Scripeți pentru transmisii cu curele trapezoidale și scripete de frânghie cu diametrul de peste 2000 mm - prelucrare completă.

§ 121. Turner de carusel, categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Strunjirea pieselor complexe cu pereți subțiri supuse deformării, cu un număr mare de suprafețe prelucrate convexe, concave și profilate de 1 - 5 calificări. Instalarea pieselor cu prindere combinată, cu un număr mare de reinstalări care necesită alinierea cu scule și dispozitive speciale. Tăierea de fire mari, complexe, de diferite profile și pasi; slefuirea si lustruirea suprafetelor. Strunjirea pieselor, produselor și ansamblurilor complexe de dimensiuni mari pe strunguri rotative unice, inclusiv implementarea lucrărilor specificate pe piesele de prelucrare realizate din materiale greu de prelucrat, aliaje ridicate și rezistente la căldură, folosind metoda combinată mecanic-plasmă. prelucrare.

Trebuie știut: proiectarea și regulile pentru verificarea preciziei mașinilor rotative unice și a altor mașini complexe; dispozitiv, geometrie și reguli de tratare termică, ascuțire și finisare a tuturor tipurilor de scule așchietoare; metode de instalare a elementelor de fixare și alinierea pieselor complexe în mai multe planuri folosind instrumente și dispozitive speciale; reguli pentru determinarea celor mai avantajoase moduri de tăiere și utilizare performantă a mașinii și sculelor; reguli pentru calcule legate de efectuarea lucrărilor complexe.

Exemple de lucru

1. Aparat de duză - prelucrarea finală a structurilor cu pereți subțiri cu un număr mare de tranziții.

2. Piese de carcasă ale turbinelor și pompelor hidraulice - prelucrarea găurilor de mai multe dimensiuni din două sau mai multe instalații fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

3. Părți de cilindri ale compresoarelor de gaz și prese hidraulice - găuri de foraj, tăiere, rotire caneluri în locuri greu accesibile fără și cu utilizarea încălzirii cu plasmă.

4. Discuri radiale de turbină cu abur cu două fețe cu mai multe rame - prelucrare finală.

5. Carcase de etanșare tub de pupa - prelucrare finală conform schițelor.

6. Carcasă compresor - prelucrare finală cu un număr mare de tranziții (de la două sau mai multe instalații).

7. Pale în cilindri de turbină cu parametri înalți - șlefuire conică în formă asamblată cu diferite pante conice.

8. Pachet duze - prelucrarea finală a două sau mai multe instalații cu un număr mare de tranziții.

9. Plăci frontale și baze ale unui strung rotativ de 16 metri (placă frontală din patru părți și bază din șapte până la opt sectoare) - strunjire finală.

10. Separatoare de abur, vase reactoare - strunjire completa cu incalzire cu plasma.

11. Cilindri de turbina de inalta presiune - finisare cu taierea canelurilor de profil pentru pale.

Producția modernă este atât de automatizată încât, pentru a face, să zicem, vehicule, mașini de jucărie, aspiratoare, ustensile de bucătărie și altele, trebuie doar să apăsați un buton și procesul de creare este activat. Te-ai întrebat vreodată cum funcționează această tehnologie miraculoasă? Funcționarea corectă și siguranța echipamentului de proiectare automată este asigurată de fiecare detaliu care este inclus în pachetul acestuia: șuruburi, piulițe, bucșe, cuplaje etc. Toate aceste componente sunt rezultatul muncii asidue a unui strungar uman, de la activitatea muncii de care depinde progresul științific și tehnologic în ansamblu.

Turner de profesie

Un strungar este un specialist care face afaceri prelucrare piese dintr-o varietate de materiale dure (metal, plastic, lemn etc.) prin stăpânirea abilităților de strung.

Cuvântul „turnător” în sine are rădăcini proto-slave și în traducere înseamnă „a ascuți”, „întoarce”. Dacă te uiți la asta, începuturile acestei profesii au apărut în vremuri străvechi, când oamenii și-au dat seama că piesa necesară poate fi făcută din orice material.

Un specialist în strunjire lucrează la mașini, care, în funcție de tipul de material folosit, pot fi prelucrarea metalelor sau prelucrarea lemnului.

Pe baza faptului că strungurile sunt tipuri diferite, iar munca care poate fi efectuată asupra lor este diferită, există mai multe specializări:

• turnător de carusel;
• învârtitor de cap;
• turner de revolver;
• turner-ascutitor;
• strung-forestor;
• strungar-morar;
• strunjitor universal

Este de remarcat faptul că responsabilitățile unui strungar includ nu numai lucrul pe mașini, ci și cu piesele de prelucrat, selectarea celor mai bune și respingerea acestora, pregătirea locului de muncă și curățarea acestuia după finalizare. procesul muncii.

Turnerul caruselului este

Industria ingineriei mecanice nu-și poate imagina existența fără un astfel de specialist precum strunjitorul rotativ. Este specializat în fabricarea de obiecte cilindrice și în formă de con, pe suprafața cărora există diverse găuri, caneluri și unul sau altul tip de filet. Un astfel de specialist lucrează la o mașină rotativă care funcționează la tensiune înaltă. Unitatea conține părți metalice care sunt fierbinți și se rotesc rapid. Prin urmare, se acordă respectarea normelor de siguranță Atentie speciala.

Principiul de funcționare: prelucrarea pieselor se realizează prin interacțiunea unei piese de prelucrat rotative și a sculelor de tăiere, care se mișcă la o viteză dată și la un unghi adecvat.

Un turnător de carusel este un specialist ale cărui responsabilități includ:

• prelucrarea pieselor complexe cu echipamente specializate;
• măcinare grad înalt precizie;
• găuri de foraj;
• strunjirea suprafețelor în formă de cilindru sau con cu ajutorul mai multor scule de tăiere;
• tăierea diferitelor tipuri de fire;
• prelucrarea pieselor prin metoda mecanic-plasma;
• prelucrarea roților laminate de tip plin conform dimensiunilor clar stabilite după rulare.

Lobovik

Turner frontal - cine este el? Un astfel de specialist lucrează la mașini-unelte de strunjire. Responsabilitățile mecanicului de parbriz includ prelucrarea caroserii și semifabricatelor. În lucrare se folosește oțel inoxidabil rezistent la căldură). Astfel de specialiști sunt indispensabili în producția de aviație.

Turner de revolver

Un operator de strung cu turelă este un muncitor care întreține strunguri cu turelă și este specializat în prelucrarea pieselor cu diferite niveluri de complexitate, în funcție de nivelul de profesionalism. Prelucrarea implică utilizarea de scule de tăiere și diverse dispozitive.

Ce face un revolver? Decupează fire exterioare și interne de diferite forme (dublu-start, dreptunghiular, semicircular, dinți de ferăstrău, single-start, trapezoidal); realizează prelucrarea completă a șuruburilor pentru micrometre; taie, burghie, găzuri și piulițe etrier cu o lungime de tăiere mai mare de 50 mm; prelucrează discuri pentru mandrine universale ale mașinilor de prelucrare a metalelor; șlefuiește și alezează bănci și articulații sferice cu o rază mai mare de 100 mm conform unui șablon; prelucrează angrenaje cilindrice de diferite diametre și scuturi lagăre.

Caracteristici ale profesiei de strungăr

Un strung este o persoană importantă într-o întreprindere. Sarcina sa principală este prelucrarea elementelor - semifabricate, din care sunt apoi asamblate diverse părți. Materia prima poate fi lemn, metal, plastic etc.

Specialistul determină și profunzimea detaliilor. Unul specific este selectat în funcție de caracteristicile (proprietățile) individuale ale materiei prime și de parametrii tăietorului. Mașina de alezat fixează piesa și începe prelucrarea acesteia. Ieșirea ar trebui să fie o piesă de prelucrat, ale cărei dimensiuni corespund pe deplin parametrilor specificați indicați în desen și în termeni de referinta. Numai în acest caz munca unui strung este considerată productivă și eficientă, dar altfel este o muncă inutilă.

În munca sa, mașina de alezat folosește nu numai mecanismul mașinii, ci și instrumente complexe de măsurare. Acestea din urmă includ indicatori și micrometre.

O altă varietate

Lucrând pentru mașină de frezat un strungar este un operator de frezat. Prelucrează materiale dure (metal, lemn etc.) prin acționarea unui tăietor. ÎN proces de producțieÎn orice fabrică sau întreprindere, acest angajat joacă un rol cheie.

Sarcini îndeplinite de un strungar:

• operațiuni legate de prelucrarea pieselor conform parametrilor comandați;
• monitorizarea sistematică a funcționării mașinilor-unelte;
• reconfigurarea mașinii pentru a produce alte produse.

Avantajele profesiei

1. Cerere. Astăzi, există un deficit de specialiști în profesia de strungar, ceea ce creează o cerere mare de specialiști în strungari în rândul angajatorilor.

2. Un strungar este un loc de muncă bine plătit. Motivul este cererea și condițiile dificile de muncă. În plus, specialistul însuși își poate controla salariul. De regulă, se folosește metoda de remunerare la bucată, care vă permite să câștigați cât aveți nevoie.

3. Implementare potenţial creativ. Profesia de strungar este ideală pentru oamenii creativi, deoarece le permite să se exprime cât mai creativ. Procesul de muncă, care constă în diverse tipuri de prelucrare a semifabricatelor și pieselor, este comparat cu art.

Dezavantajele profesiei

1. Condiții de muncă dificile. În primul rând, aceasta se referă la proiectarea complexă a echipamentelor de strunjire, a căror funcționare necesită respectarea excepțională a reglementărilor de siguranță. De asemenea, rezultatul oricărui proces de muncă pe unitate este deșeuri de producție: așchii fierbinți de metal, rumeguș și alte substanțe, al căror contact cu pielea va provoca arsuri sau răni. În plus, din motive de siguranță, strungarul trebuie să lucreze în îmbrăcăminte specială din țesătură groasă, pe care trebuie să o poarte atât la căldură, cât și la frig.

2. Monotonie. Se manifestă în monotonia procesului de muncă, efectuând aceleași acțiuni în mod regulat.

3. Nu există nicio oportunitate de creștere a carierei. Un strungar este o slujbă care nu implică mari progrese în carieră. Cu toate acestea, sistematic Dezvoltare profesională iar pregătirea avansată este obligatorie. Într-o oarecare măsură, acest dezavantaj este compensat de salarii bune.

Cum ar trebui să fie un strungar?

Viitorul strungar trebuie să înțeleagă că și-a ales o meserie interesantă, dar nu una ușoară. Cel mai zi de lucru un strungar își petrece timpul stând pe picioare într-o poziție relativ incomodă, așa că primul lucru pe care trebuie să-l aibă un strunchier este sănătatea bună și rezistența fizică.

Pe lângă aceasta, un strungar trebuie să aibă și un număr de caracteristici personale, printre care:

• precizie;
• capacitatea de concentrare;
• concentraţie;
• responsabilitate;
• imaginația dezvoltată în spațiu;
• capacitatea de a gândi vizual și eficient;
• mentalitate tehnică;
• abilitatea dezvoltată de a măsura și determina dimensiunile „cu ochi”;
• diligență și diligență;
• extras;
• perseverenţă.

Ce cunoștințe sunt necesare pentru a ocupa această poziție?

Turner este o profesie specialitatea tehnică, care necesită cunoștințe legi fizice, Caracteristici compoziție chimică structuri și piese metalice prelucrate. El produce piese conform parametrilor clar proiectați și specificați în desene, astfel încât toți specialiștii în strunjire se disting prin capacitatea lor inerentă unică.Un strungar trebuie să cunoască structura mașinii pe care lucrează, proprietățile materialelor utilizate.

Abilitatea de a planifica procesul de strunjire este, de asemenea, o cerință cheie.

Contraindicații medicale

Unde sa studiezi?

Există două modalități de a deveni un strungar:

• absolvent al unei instituții secundare de specialitate, care este disponibilă în orașele Federației Ruse;
• obține un loc de muncă în producție ca asistent al unui strungar profesionist, care va fi profesor-mentor.

Dar totuși, se acordă prioritate primei metode de obținere a unei profesii, care presupune trecerea curs complet formarea pe baza scolilor si colegiilor tehnice de specialitate.

Profesie turnător de carusel– una dintre specialitățile de vârf din industria ingineriei mecanice. Produsul muncii unui strunjitor de carusel sunt produse care au o formă cilindrică sau conică, cu găuri, caneluri și tipuri variate fir. Dimensiunile pieselor pot fi diferite - de la câțiva mm la câțiva metri.

Caracteristicile profesiei de strungar de carusel

Un strunjitor de carusel este un muncitor care lucrează la o mașină de carusel și este specializat în strunjire, în care nu are ce face. Prelucrarea unei piese se realizează prin interacțiunea unei piese de prelucrat în rotație și a unei scule de tăiere care se mișcă cu o viteză dată la anumite unghiuri.

Un turnător de carusel trebuie să aibă următoarele calități: gândire tehnică imaginativă, imaginație spațială, coordonare precisă a mișcărilor mâinii, atenție, capacitatea de concentrare, precizie în lucru și o atitudine creativă față de proces.

Tot pericolul și complexitatea muncii constă în mașina care funcționează la tensiune înaltă. În plus, echipamentul conține elemente metalice, fierbinți, care se rotesc rapid. Prin urmare, la locul de muncă, strunjitorul rotativ trebuie să acorde o atenție deosebită respectării normelor de siguranță. Riscul există peste tot, iar în acest caz este bine plătit.

Avantajele profesiei: lucrați în interior cu iluminare bună, înaltă salariu. Dezavantaje ale profesiei: munca în schimburi, efort fizic intens, stres psihologic din cauza zgomotului, praf metalic și vapori de ulei din aer. Această specialitate nu este potrivită persoanelor cu piele hipersensibilă, defecte de vedere, boli cronice ale sistemului musculo-scheletic și cardiovascular, precum și ale sistemului respirator. Prin urmare, alegerea trebuie făcută cu atenție, astfel încât să nu fie nevoie să o faceți mai târziu.

Responsabilitățile unui turnător de carusel

Tipuri de activitate ale acestui specialist:
- prelucrarea pieselor complexe pe echipamente specializate sau pe o mașină rotativă folosind dispozitive și scule;
- strunjire precisă, alezarea găurilor;
- taierea firelor;
- strunjirea suprafetelor cilindrice (conice) cu ajutorul mai multor scule de taiere;
- prelucrarea mecanic-plasma a pieselor de prelucrat;
- prelucrarea roților pline laminate la o dimensiune dată după rulare.

Specialistul trebuie să cunoască structura echipamentelor de strunjire rotativă, instalațiile cu plasmă, dispozitivele universale, parametrii de rugozitate, regulile de ascuțire, precum și proprietățile materialelor care sunt prelucrate.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013