Testarea termică a turbinelor cu abur
și echipamente cu turbine

În ultimii ani, pe linia economisirii energiei, atenția a crescut asupra standardelor de consum de combustibil pentru întreprinderile care generează căldură și electricitate, prin urmare, pentru întreprinderile producătoare, indicatorii efectivi de eficiență ai echipamentelor de căldură și energie devin importanți.

În același timp, se știe că indicatorii efectivi de eficiență în condiții de funcționare diferă de cei calculati (fabrică), prin urmare, pentru a standardiza în mod obiectiv consumul de combustibil pentru generarea de căldură și energie electrică, este recomandabil să testați echipamentul.

Pe baza materialelor de testare a echipamentelor, caracteristicile energetice normative și un aspect (comanda, algoritmul) pentru calcularea normelor de consum specific de combustibil sunt elaborate în conformitate cu RD 34.09.155-93 „Orientări pentru compilarea și menținerea caracteristicilor energetice ale termice. echipamente centrale electrice” și RD 153-34.0-09.154 -99 „Regulamentul privind reglementarea consumului de combustibil la centralele electrice”.

De o importanță deosebită este testarea echipamentelor termice și electrice pentru instalațiile de exploatare a echipamentelor puse în funcțiune înainte de anii 70 și unde s-a efectuat modernizarea și reconstrucția cazanelor, turbinelor, echipamentelor auxiliare. Fără testare, normalizarea consumului de combustibil conform datelor calculate va duce la erori semnificative care nu sunt în favoarea întreprinderilor generatoare. Prin urmare, costurile testării termice sunt neglijabile în comparație cu beneficiile.

Obiectivele testării termice a turbinelor cu abur și a echipamentelor cu turbine: determinarea eficienței efective; obtinerea de caracteristici termice; comparație cu garanțiile producătorului; obtinerea de date pentru standardizarea, controlul, analiza si optimizarea functionarii echipamentelor turbinei; obţinerea de materiale pentru dezvoltarea caracteristicilor energetice; dezvoltarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței

Obiectivele testării exprese a turbinelor cu abur: determinarea fezabilității și a amplorii reparațiilor; evaluarea calității și eficacității reparației sau modernizării; evaluarea modificării curente a randamentului turbinei în timpul funcționării.

Tehnologiile moderne și nivelul de cunoștințe de inginerie fac posibilă modernizarea economică a unităților, îmbunătățirea performanței acestora și creșterea duratei lor de viață.

Principalele obiective ale modernizării sunt:

reducerea consumului de energie al unității de compresor;

creșterea performanței compresorului;

creșterea puterii și eficienței turbinei de proces;

reducerea consumului de gaze naturale;

creșterea stabilității operaționale a echipamentelor;

reducerea numărului de piese prin creșterea presiunii compresoarelor și exploatarea turbinelor la un număr mai mic de trepte menținând și chiar mărind eficiența centralei.

Îmbunătățirea indicatorilor energetici și economici dați ai unității de turbină se realizează prin utilizarea metodelor de proiectare modernizate (rezolvarea problemelor directe și inverse). Sunt inrudite:

cu includerea unor modele mai corecte de vâscozitate turbulentă în schema de calcul,

ținând cont de blocarea profilului și a capătului de către stratul limită,

eliminarea fenomenelor de separare cu o creștere a difuziunii canalelor interlame și o modificare a gradului de reactivitate (non-staționaritate pronunțată a fluxului înainte de apariția supratensiunii),

posibilitatea de a identifica un obiect folosind modele matematice cu optimizarea parametrilor genetici.

Scopul final al modernizării este întotdeauna creșterea producției produsului final și minimizarea costurilor.

O abordare integrată a modernizării echipamentelor turbinelor

Când se realizează modernizarea, Astronit utilizează de obicei o abordare integrată, în care sunt reconstruite (modernizate) următoarele componente ale unității tehnologice de turbină:

compresor;

• compresor-compresor centrifugal;

  intercooler-uri;

  multiplicator;

  Sistem de lubrifiere;

  sistem de curățare a aerului;

  sistem automat de control și protecție.

Modernizarea echipamentelor compresoare

Principalele domenii de modernizare practicate de specialiștii Astronit:

înlocuirea pieselor de curgere cu altele noi (așa-numitele părți de curgere înlocuibile, inclusiv rotoare și difuzoare cu palete), cu caracteristici îmbunătățite, dar în dimensiunile carcaselor existente;

reducerea numărului de etape datorită îmbunătățirii traseului fluxului pe baza analizei tridimensionale în produsele software moderne;

aplicarea de acoperiri usor de lucrat si reducerea jocurilor radiale;

înlocuirea etanșărilor cu altele mai eficiente;

înlocuirea rulmenților de ulei de compresor cu rulmenți „usci” folosind suspensie magnetică. Acest lucru elimină utilizarea uleiului și îmbunătățește condițiile de funcționare ale compresorului.

Implementarea sistemelor moderne de control și protecție

Pentru a îmbunătăți fiabilitatea și eficiența operațională, sunt introduse instrumente moderne, sisteme automate digitale de control și protecție (atât părți individuale, cât și întreg complexul tehnologic în ansamblu), sisteme de diagnosticare și sisteme de comunicare.

TURBINE CU ABUR

Duze și lame.

Cicluri termice.

Ciclul Rankine.

Ciclul de reîncălzire.

Ciclu cu extracție intermediară și utilizare a căldurii aburului evacuat.

Structuri de turbine.

Aplicație.

ALTE TURBINE

Turbine hidraulice.

turbine cu gaz.

Derulați în susDerulați în jos

Tot pe subiect

CENTRALE ELECTRICE DE AERONAVE

ENERGIE ELECTRICA

CENTRALE ELECTRICE ȘI PROPULSIUNI DE NAVE

HIDROENERGIE

TURBINĂ

TURBINĂ, motor principal cu mișcare de rotație a corpului de lucru pentru transformarea energiei cinetice a curgerii unui fluid de lucru lichid sau gazos în energie mecanică pe arbore. Turbina este formată dintr-un rotor cu palete (rotor cu palete) și o carcasă cu duze. Conductele de ramificație aduc și deviază fluxul fluidului de lucru. Turbinele, în funcție de fluidul de lucru utilizat, sunt hidraulice, cu abur și pe gaz. În funcție de direcția medie a curgerii prin turbină, acestea sunt împărțite în axiale, în care fluxul este paralel cu axa turbinei, și radiale, în care fluxul este direcționat de la periferie spre centru.

TURBINE CU ABUR

Elementele principale ale unei turbine cu abur sunt carcasa, duzele și paletele rotorului. Aburul dintr-o sursă externă este furnizat turbinei prin conducte. În duze, energia potențială a aburului este convertită în energia cinetică a jetului. Aburul care iese din duze este direcționat către lamele de lucru curbate (profilate special) situate de-a lungul periferiei rotorului. Sub acțiunea unui jet de abur, apare o forță tangenţială (circumferenţială), care determină rotirea rotorului.

Duze și lame.

Aburul sub presiune intră într-una sau mai multe duze fixe, în care se extinde și de unde iese cu viteză mare. Fluxul iese din duze într-un unghi față de planul de rotație al palelor rotorului. În unele modele, duzele sunt formate dintr-o serie de lame fixe (aparat cu duze). Paletele rotorului sunt curbate pe direcția curgerii și dispuse radial. Într-o turbină activă (Fig. 1, A) canalul de curgere al rotorului are o secțiune transversală constantă, adică. viteza în mișcare relativă în rotor nu se modifică în valoare absolută. Presiunea aburului în fața rotorului și în spatele acestuia este aceeași. Într-o turbină cu reacție (Fig. 1, b) canalele de curgere ale rotorului au o secțiune transversală variabilă. Canalele de curgere ale unei turbine cu reacție sunt proiectate astfel încât debitul în ele să crească, iar presiunea să scadă în consecință.

R1; c - paletarea rotorului. V1 este viteza aburului la ieșirea duzei; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fix; U1 – viteza periferică a lamei; R1 este viteza aburului la intrarea rotorului în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă. 1 - bandaj; 2 - scapula; 3 – rotor." title="(!LANG:Fig. 1. PALE TURBINE. a - rotor activ, R1 = R2; b - rotor cu jet, R2 > R1; c - palete rotor. V1 - viteza aburului la ieșirea duzei ; V2 este viteza aburului în spatele rotorului într-un sistem de coordonate fixe; U1 este viteza circumferențială a paletei; R1 este viteza aburului la intrarea rotorului în mișcare relativă; R2 este viteza aburului la ieșirea rotorului în mișcare relativă. 1 - bandaj; 2 - lamă; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Turbinele sunt de obicei proiectate să fie pe același arbore cu dispozitivul care le consumă energia. Viteza de rotație a rotorului este limitată de rezistența la tracțiune a materialelor din care sunt fabricate discul și paletele. Pentru cea mai completă și eficientă conversie a energiei aburului, turbinele sunt realizate în mai multe etape.

Cicluri termice.

Ciclul Rankine.

Într-o turbină care funcționează conform ciclului Rankine (Fig. 2, A), aburul provine dintr-o sursă externă de abur; nu există încălzire suplimentară cu abur între treptele turbinei, există doar pierderi naturale de căldură.

Ciclul de reîncălzire.

În acest ciclu (Fig. 2, b) aburul după primele etape este trimis la schimbătorul de căldură pentru încălzire suplimentară (supraîncălzire). Apoi revine din nou la turbină, unde expansiunea sa finală are loc în etapele ulterioare. Creșterea temperaturii fluidului de lucru vă permite să creșteți eficiența turbinei.

Orez. 2. TURBINE CU CICLE DIFERITE DE CĂLDURĂ. a – ciclu Rankine simplu; b – ciclu cu încălzire intermediară cu abur; c - ciclu cu extragere intermediară a aburului și recuperare de căldură.

Ciclu cu extracție intermediară și utilizare a căldurii aburului evacuat.

Aburul de la ieșirea turbinei are încă o energie termică semnificativă, care este de obicei disipată în condensator. O parte din energie poate fi preluată din condensarea aburului de evacuare. O parte din abur poate fi preluată din treptele intermediare ale turbinei (Fig. 2, în) și este utilizat pentru preîncălzirea, de exemplu, a apei de alimentare sau pentru orice procese tehnologice.

Structuri de turbine.

Mediul de lucru se dilată în turbină, astfel că ultimele trepte (presiune joasă) trebuie să aibă un diametru mai mare pentru a trece debitul volumic crescut. Creșterea diametrului este limitată de solicitările maxime admisibile datorate sarcinilor centrifuge la temperaturi ridicate. În turbinele cu flux divizat (Figura 3), aburul trece prin diferite turbine sau diferite trepte ale turbinei.

Orez. 3. TURBINE CU DEBIRIFICARE. a - turbină dublă paralelă; b – turbină dublă de acţiune paralelă cu debite direcţionate opus; c – turbină cu ramificare a curgerii după mai multe trepte de înaltă presiune; d - turbină compusă.

Aplicație.

Pentru a asigura o eficiență ridicată, turbina trebuie să se rotească cu de mare viteză, cu toate acestea, numărul de rotații este limitat de rezistența materialelor turbinei și a echipamentului care se află pe același arbore cu aceasta. Generatoarele electrice din centralele termice sunt evaluate la 1800 sau 3600 rpm și sunt instalate de obicei pe același arbore cu turbina. Supraalimentatoarele centrifugale și pompele, ventilatoarele și centrifugele pot fi instalate pe același arbore cu turbina.

Echipamentul de viteză mică este cuplat la turbina de mare viteză printr-un reducător, cum ar fi în motoarele marine unde elicea trebuie să se rotească la 60 până la 400 rpm.

ALTE TURBINE

Turbine hidraulice.

La turbinele hidraulice moderne, rotorul se rotește într-o carcasă specială cu o volută (turbină radială) sau are o paletă de ghidare la intrare pentru a asigura direcția de curgere dorită. Echipamentul adecvat este de obicei instalat pe arborele unei hidroturbine (un generator electric la o centrală hidroelectrică).

turbine cu gaz.

Turbina cu gaz folosește energia produselor de combustie gazoasă dintr-o sursă externă. Turbinele cu gaz sunt similare ca design și principiu de funcționare cu turbinele cu abur și sunt utilizate pe scară largă în inginerie. Vezi si CENTRALE ELECTRICE DE AERONAVE; ENERGIE ELECTRICA; CENTRALE ELECTRICE ȘI PROPULSIUNI DE NAVE; HIDROENERGIE.

Literatură

Uvarov V.V. Turbine cu gaz și instalații de turbine cu gaz. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Centrale maritime cu abur și turbine cu gaz. M., 1982 echipamente: de bază (centrale de cazane și aburi turbine) și auxiliare. Pentru puternic turbine(Și este vorba despre...

Termic proces instalație cu turbine cu gaz

Lucrări de laborator>> Fizica

„Departamentul” UPI Turbineși motoare „Lucrul de laborator nr. 1” Termic proces instalație cu turbine cu gaz” Opțiunea... ca parte a complexului echipamente standul de testare a fost pornit ... s-a aplicat lansatorul aburi turbină construit pe baza...

Alegerea metodei de sudare a lamei cu diafragmă aburi turbine (2)

Cursuri >> Industrie, producție

Topirea folosind termic energie (arc, ... detalii aburi turbine. omoplati aburi turbine subdivizat... – fabricabilitatea, – disponibilitatea necesarului echipamente, – disponibilitatea personalului calificat, – ... cu relevante încercări. După aceea...

termic schema unității de alimentare

Lucrări de diplomă >> Fizică

... Test; ... echipamente termic centrale electrice. – M.: Energoatomizdat, 1995. Ryzhkin V.Ya. Termic... centrale electrice. – M.: Energoatomizdat, 1987. Shklover G.G., Milman O.O. Cercetarea si calculul dispozitivelor de condensare aburi turbine ...

Principalele obiective ale testelor sunt de a evalua starea reală a instalației de turbine și a componentelor acesteia; compararea cu garantiile producatorului si obtinerea datelor necesare planificarii si standardizarii muncii acestuia; optimizarea modurilor și implementarea monitorizării periodice a eficienței activității sale cu emiterea de recomandări pentru îmbunătățirea eficienței.

În funcție de obiectivele lucrării, se determină sfera totală a încercărilor și măsurătorilor, precum și tipurile de instrumente utilizate. Deci, de exemplu, testele conform categoriei I de complexitate (astfel de teste se mai numesc și „bilanț” sau teste complete) ale probelor de cap de turbine, turbine după reconstrucție (modernizare), precum și turbine care nu au o caracteristică energetică tipică. , necesită o cantitate mare de măsurători de o clasă de precizie sporită cu echilibrarea obligatorie a consumului principal de abur și apă.

Pe baza rezultatelor mai multor teste de turbine de același tip din prima categorie de complexitate, sunt dezvoltate caracteristici energetice tipice, ale căror date sunt luate ca bază pentru determinarea indicatorilor normativi ai echipamentelor.

Cu toate celelalte tipuri de teste (conform categoriei a II-a de complexitate), de regulă, sarcinile speciale sunt rezolvate, asociate, de exemplu, cu determinarea eficienței reparării unei instalații de turbine sau modernizarea componentelor sale individuale, monitorizarea periodică a stării. în perioada de revizie, constatarea experimentală a unor dependențe de corecție pentru abaterea parametrilor de la nominal etc. Astfel de încercări necesită un volum mult mai mic de măsurători și permit utilizarea pe scară largă a instrumentelor standard cu verificarea lor obligatorie înainte și după testare; în acest caz, schema termică a instalației de turbine ar trebui să fie cât mai apropiată de cea de proiectare. Prelucrarea rezultatelor testelor pentru categoria a II-a de complexitate se efectuează conform metodei „debitului constant de abur viu” (a se vedea secțiunea E.6.2) folosind curbe de corecție în funcție de caracteristicile energetice tipice sau de producători.

Alături de testele de mai sus, pot fi urmărite și obiective mai înguste, de exemplu, determinarea eficienței comparative a regimurilor cu „cut-off LPC” pentru turbinele T-250 / 300-240, găsirea de corecții la putere pentru modificările presiunii aburului de evacuare în condensatorul atunci când funcționează conform curbei de căldură, determinând pierderile în generator, debitul maxim al admisiei aburului și traseul curgerii etc.

În prezentele Ghiduri, atenția principală este acordată problemelor legate doar de testarea turbinelor din categoria I de complexitate, deoarece reprezintă cea mai mare complexitate în toate etapele. Procedura de testare pentru categoria II de complexitate nu va prezenta mari dificultăți după stăpânirea metodologiei de testare pentru categoria I de complexitate, deoarece testele pentru categoria II de complexitate, de regulă, necesită o cantitate mult mai mică de măsurători, acoperă unitățile și elementele instalației de turbine, controlate de categoria I de complexitate, constau într-un număr mic de experimente care nu necesită respectarea unor cerințe stricte și numeroase pentru schema termică și condițiile de implementare a acestora.

B. PROGRAM DE TESTARE

B.unu. Dispoziții generale

După o clarificare clară a scopurilor și obiectivelor testelor, pentru a le întocmi programul tehnic, este necesar să vă familiarizați cu atenție cu instalația de turbine și să aveți informații complete despre:

Starea și conformitatea acesteia cu datele de proiectare;

Capacitățile sale în ceea ce privește asigurarea fluxului de abur viu și abur de extracție controlată, precum și sarcina electrică în intervalul necesar de schimbare a acestora;

Capacitatea sa de a menține în timpul experimentelor parametrii aburului și apei aproape de nominal și constanța deschiderii organelor de distribuție a aburului;

Oportunități de funcționare a acestuia în cadrul schemei termice de proiectare, prezența restricțiilor și intrărilor și ieșirilor intermediare ale aburului și apei străine și posibilitatea excluderii acestora sau, în ultimă instanță, contabilizare;

Posibilitățile circuitului de măsurare pentru a asigura măsurători fiabile ale parametrilor și costurilor în întreaga gamă de modificare a acestora.

Sursele de obținere a acestor informații pot fi specificațiile tehnice (ST) pentru furnizarea echipamentelor, instrucțiunile de funcționare a acestuia, rapoarte de audit, liste de defecte, analiza citirilor aparatelor de înregistrare obișnuite, interviuri cu personalul etc.

Programul de testare trebuie întocmit în așa fel încât, pe baza rezultatelor experimentelor, dependențele atât ale indicatorilor generali de eficiență ai instalației cu turbine (debitele de abur viu și de căldură de la sarcina electrică, cât și debitele de abur ale extracții controlate) și indicatorii privați care caracterizează randamentul pot fi calculati și reprezentați grafic în intervalul necesar.compartimente individuale (cilindri) ale turbinei și echipament auxiliar(de exemplu, eficiența internă, presiunile treptei, diferențele de temperatură ale încălzitoarelor etc.).

Indicatorii generali de eficiență obținuți în urma testului fac posibilă evaluarea nivelului unei instalații de turbine în comparație cu garanțiile și datele privind turbinele de același tip și servesc, de asemenea, ca material de plecare pentru planificarea și standardizarea funcționării acesteia. Indicatorii specifici de performanță, analizându-i și comparându-i cu datele de proiectare și de reglementare, ajută la identificarea unităților și elementelor care funcționează cu eficiență redusă și schițează în timp util măsurile pentru eliminarea defectelor.

ÎN 2. Structura programului de testare

Programul de testare tehnică constă din următoarele secțiuni:

Obiective de testare;

Lista modurilor. În această secțiune, pentru fiecare serie de regimuri, sunt indicate debitele de abur viu și abur la extracții controlate, presiunile în extracții controlate și sarcina electrică, precum și o scurtă descriere a schema termică, numărul de experimente și durata acestora;

- conditii generale de testare. Această secțiune precizează cerințele de bază pentru schema termică, oferă limitele pentru abaterea parametrilor de abur, metoda de asigurare a constanței regimului etc.

Programul de încercare se agreează cu șefii atelierelor: cazan-turbină, reglaj și testare, electrice, PTO și se aprobă de către inginerul șef al centralei. În unele cazuri, de exemplu, la testarea turbinelor prototip, programul este, de asemenea, convenit cu producătorul și aprobat de inginerul șef al sistemului de alimentare.

LA 3. Dezvoltarea de programe de testare pentru turbine de diferite tipuri

B.3.1. Turbine cu condensare și contrapresiune

Principalele caracteristici ale turbinelor de acest tip sunt dependențele debitului de abur viu și căldură (totală și specifică) de sarcina electrică, astfel încât partea principală a programului de testare este dedicată experimentelor pentru a obține exact aceste dependențe. Se efectuează experimente cu schema termică de proiectare și parametrii nominali ai aburului în intervalul de sarcini electrice de la 30-40% din nominal la maxim.

Pentru a putea construi caracteristicile turbinelor cu contrapresiune în întreaga gamă de schimbare a acestora din urmă, fie trei serii de experimente (la contrapresiuni maxime, nominale și minime), fie o singură serie (la contrapresiune nominală) și experimente pentru determinarea corecția la putere pentru o schimbare a contrapresiunii, sunt efectuate.

Alegerea sarcinilor intermediare se realizează astfel încât să acopere toate punctele caracteristice ale dependențelor, corespunzătoare, în special:

Timpii de deschidere a supapelor de control;

Comutarea sursei de alimentare a dezaeratorului;

Trecerea de la o pompă electrică de alimentare la o pompă turbo;

Conectarea celui de-al doilea corp al cazanului (pentru turbine cu bloc dublu).

Numărul de experimente pe fiecare dintre sarcini este: 2-3 la punctele maxime, nominale și caracteristice și 1-2 la cele intermediare.

Durata fiecăruia dintre experimente, excluzând ajustarea modului, este de cel puțin 1 oră.

Înainte de partea principală a testului, este planificată să se efectueze așa-numitele experimente de calibrare, al căror scop este compararea debitelor de abur viu obținute prin metode independente, ceea ce va face posibilă aprecierea „densității” instalația, adică absența unor surse vizibile de abur și apă nesocotite sau eliminarea acestora din ciclu. Pe baza analizei convergenței costurilor comparate, în plus, se face o concluzie cu privire la fiabilitatea mai mare a determinării oricăruia dintre ele; în acest caz, la prelucrarea rezultatelor, se introduce un factor de corecție la debitul obținut de către altul. metodă. Efectuarea acestor experimente poate fi necesară în special în cazul în care unul dintre dispozitivele de măsurare a îngustării este instalat sau efectuat cu o abatere de la reguli.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că rezultatele experimentelor de calibrare pot fi folosite pentru a determina mai precis prin calcul eficiența internă a LPC, deoarece în acest caz numărul de cantități implicate în ecuația bilanţului energetic al instalaţiei se reduce la un minim.

Pentru a efectua experimente de calibrare, este asamblată o astfel de schemă termică în care debitul de abur viu poate fi măsurat aproape în întregime sub formă de condens (sau abur evacuat pentru turbinele cu contrapresiune), care se realizează prin oprirea extracțiilor regenerative la HPH (sau transferul condensului acestora într-o scurgere în cascadă către condensator), un dezaerator, dacă este posibil, pe LPH (dacă există un dispozitiv de măsurare a debitului de condens după pompele de condens) și toate retragerile pentru nevoi generale ale stației. În acest caz, toate intrările de abur și apă și ieșirile lor din ciclul instalației cu turbine trebuie să fie oprite în mod fiabil și trebuie asigurate niveluri egale în condensator la începutul și la sfârșitul fiecărui experiment.

Numărul de experimente de calibrare în intervalul de modificări ale debitului de abur viu de la minim la maxim este de cel puțin 7-8, iar durata fiecăruia este de cel puțin 30 de minute, cu condiția ca presiunea să scadă pe debitmetre și parametrii mediului din fața lor sunt înregistrați în fiecare minut.

În absența unei dependențe fiabile a schimbării puterii de presiunea aburului de evacuare, devine necesar să se efectueze așa-numitele experimente în vid, în timpul cărora schema termică corespunde practic cu cea colectată pentru experimentele de calibrare. În total, sunt efectuate două serii de experimente cu o schimbare a presiunii aburului de evacuare de la minim la maxim: una - la un debit de abur în LPR aproape de maxim, iar a doua - aproximativ 40% din maxim. . Fiecare serie constă din 10-12 experimente cu o durată medie de 15-20 de minute. La planificarea și desfășurarea experimentelor în vid, trebuie menționată în mod specific necesitatea asigurării fluctuațiilor minime posibile ale parametrilor inițiali și finali ai aburului pentru a elimina sau minimiza corecțiile la puterea turbinei pentru a le lua în considerare și, prin urmare, obţine cea mai reprezentativă şi de încredere dependenţă. Programul ar trebui să prevadă, de asemenea, o modalitate de a schimba în mod artificial presiunea aburului de evacuare de la experiență la experiență (de exemplu, intrarea aerului în condensator, reducerea presiunii aburului de lucru în fața ejectoarelor, modificarea debitului de răcire). apă etc.).

Alături de cele de mai sus, pot fi planificate și câteva experimente speciale (de exemplu, pentru a determina puterea și debitul maxim al turbinei, cu o presiune de glisare a aburului viu, pentru a testa eficacitatea implementării diferitelor măsuri pentru a determina eficiența LPC etc.).

B.3.2. Turbine cu extracție controlată a aburului pentru încălzire

Turbinele de acest tip (T) sunt realizate fie cu o etapă de extracție în T luată din camera din fața corpului de reglare (acestea sunt, de regulă, turbine de producție veche și de putere mică, de exemplu, T-6- 35, T-12-35, T-25-99 etc., în care se realizează încălzirea într-o singură treaptă a apei din rețea), sau cu două trepte de selecție T, dintre care una este alimentată dintr-o cameră din față al organismului de reglementare (NTO), iar al doilea - dintr-o cameră situată, de regulă, pe două trepte mai sus decât prima (OMC) sunt, de exemplu, turbinele T-50-130, T, T-250/300 -240 și altele, în prezent produse și funcționând după o schemă mai economică cu încălzire în mai multe etape a apei din rețea.

În turbinele cu mai multe trepte și după o reconstrucție corespunzătoare și în turbinele cu încălzire într-o singură treaptă a apei din rețea, pentru a utiliza căldura aburului de evacuare în modul program de căldură, un pachet încorporat (IP) este special alocate în condensator, în care apa din rețea este preîncălzită înainte de a fi furnizată la IWW. Astfel, în funcție de numărul de trepte de încălzire a apei din rețea, există moduri cu încălzire într-o etapă (LHTO este pornit), în două trepte (HTO și WTO sunt pornite) și în trei trepte (HP, LHT și WTO sunt pornite). ).

Principala caracteristică de dependență a turbinelor de acest tip este diagrama de mod, care reflectă relația dintre debitele de abur viu și abur în extracția T și puterea electrică. Fiind necesară în scopuri de planificare, diagrama de regim este în același timp materialul sursă pentru calcul și normalizare indicatori economici instalatii de turbine.

Diagramele de regim pentru funcționarea turbinei cu scheme cu una, două și trei trepte pentru apa rețelei de încălzire sunt luate în două câmpuri. Câmpul lor superior arată dependențele puterii turbinei de debitul de abur viu atunci când funcționează conform programului de căldură, adică cu un debit minim de abur în LPR și diferite presiuni în RTO.

Câmpul inferior al diagramei de regim conține dependențele sarcinii maxime de încălzire de puterea turbinei, corespunzătoare liniilor mai sus menționate ale câmpului superior. În plus, pe câmpul inferior sunt trasate linii care caracterizează dependența variației puterii electrice de sarcina de încălzire atunci când turbina funcționează conform programului electric, adică atunci când aburul trece în cilindrul de joasă presiune, mai mare decât minimul (numai pentru încălzirea în una și două trepte a apei din rețea).

Modurile de funcționare de vară ale turbinelor în absența sarcinii de încălzire sunt caracterizate prin dependențe de același tip ca și pentru turbinele cu condensare.

La testarea turbinelor de acest tip, precum și a turbinelor cu condensare, poate fi necesară și determinarea experimentală a unor curbe de corecție pentru puterea turbinei pentru abaterile parametrilor individuali față de cei nominali (de exemplu, presiunea aburului de evacuare sau aburului RTO) .

Astfel, programul de testare pentru turbine de acest tip constă din trei secțiuni:

Experimente asupra regimului de condensare;

Experimente pentru construirea unei diagrame de regim;

Experimente pentru obținerea curbelor de corecție.

Fiecare secțiune este discutată separat mai jos.

B.3.2.1. Modul de condensare cu regulator de presiune oprit în RTO

Această secțiune este formată din trei părți, similare cu cele specificate în programul de testare pentru turbina cu condensare (experimente de calibrare, experimente cu schema termică de proiectare și experimente pentru determinarea corecției la putere pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator) și nu necesită explicații speciale.

Cu toate acestea, având în vedere faptul că, de regulă, debitul maxim de abur viu în experimentele de calibrare pentru turbine de acest tip este determinat de trecerea maximă în LPP, asigurarea unei căderi de presiune în dispozitivele de îngustare de pe conductele de abur viu în intervalul peste acest debit la maxim se realizează fie prin reglarea aburului viu, fie prin pornirea HPH cu direcția de încălzire a condensului de abur către condensator, fie prin pornirea selecției controlate și a acestuia. creștere graduală.

B.3.2.2. Experimente pentru construirea unei diagrame de regim

Din structura diagramei descrise mai sus, rezultă că, pentru a o construi, este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente:

Grafic termic cu diferite presiuni în RTO (pentru a obține dependențele principale ale câmpurilor superioare și inferioare ale diagramei. Pentru fiecare dintre modurile cu încălzire în una, două și trei trepte a apei din rețea, sunt planificate 3-4 serii (6-7 experimente în fiecare) cu diferite constante presiuni în RHE egale sau apropiate de maxim, minim și, respectiv, medie. Intervalul de modificare a debitului de abur viu este determinat în principal de limitările cazanului, cerințele instrucțiunilor și posibilitatea de măsurare fiabilă a costurilor;

Grafic electric cu presiune constantă în RTO (pentru a obține dependența schimbării puterii de modificarea sarcinii de încălzire). Pentru fiecare dintre modurile cu încălzire în una și două etape a apei din rețea la un debit constant de abur viu, sunt planificate 3-4 serii (5-6 experimente în fiecare) cu o presiune constantă în RTO și o încălzire variabilă. sarcina de la maxim la zero; Este recomandat să opriți HPT pentru cea mai bună acuratețe.

B.3.2.3. Experimente pentru construirea curbelor de corecție pentru putere pentru abaterea parametrilor individuali de la valorile lor nominale

Este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente:

Curba de căldură cu debit constant de abur viu și presiune variabilă în RHE (pentru a determina corecția puterii turbinei pentru o modificare a presiunii în RHE). Pentru modurile cu încălzire în una și două etape (sau în trei trepte) a apei din rețea, se efectuează două serii de 7-8 experimente la un debit constant de abur proaspăt în fiecare și o schimbare a presiunii în RTO de la minim. la maxim. Modificarea presiunii în RTO se realizează prin modificarea debitului de apă din rețea prin PSV cu deschiderea constantă a supapelor de abur viu și deschiderea minimă a diafragmei rotative LPR.

Încălzitoarele de înaltă presiune sunt dezactivate pentru a îmbunătăți acuratețea rezultatelor;

Experimente pentru calcularea corecției puterii pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator. Două serii de experimente sunt efectuate la debite de abur în condensator de ordinul a 100 și 40% din maxim. Fiecare serie constă din 9-11 experimente cu o durată de aproximativ 15 minute în întreaga gamă de modificare a presiunii aburului de evacuare, efectuată prin intrarea aerului în condensator, modificarea debitului apei de răcire, presiunea aburului de către duzele principale de evacuare sau debitul amestecului de abur-aer aspirat din condensator.

B.3.3. Turbine cu extracție controlată a aburului pentru producție

Turbinele de acest tip au o distribuție foarte limitată și sunt produse fie în condensare (P), fie cu contrapresiune (PR). În ambele cazuri, diagrama modurilor lor de funcționare este un singur câmp și conține dependențele puterii electrice de debitele aburului viu și aburului de extracție P.

Prin analogie cu sect. B.3.2 Programul de testare conține și trei secțiuni.

B.3.3.1. Mod fără selecție P

Este necesar să se efectueze următoarele experimente:

- „tararea”. Realizat in conditiile specificate la sec. B.3.1 și B.3.2.1;

În condiții termice normale. Acestea sunt efectuate cu regulatorul de presiune din extracția P oprit la o presiune constantă a aburului de evacuare (pentru turbine de tip PR).

B.3.3.2. Experimente pentru construirea unei diagrame de regim

Datorită faptului că aburul din camera de extracție cu P este întotdeauna supraîncălzit, este suficient să se efectueze o serie de experimente cu extracție controlată a aburului, pe baza rezultatelor cărora sunt apoi calculate și reprezentate caracteristicile HP și LPP, iar apoi diagrama modului.

B.3.3.3. Experimente pentru construirea curbelor de corecție pentru putere

Dacă este necesar, se efectuează experimente pentru a determina corecțiile puterii pentru modificările presiunii aburului de evacuare și a aburului în camera de extracție P.

B.3.4. Turbine cu două extractii de abur reglabile pentru producție și încălzire (tip PT)

Diagrama de regim pentru turbinele de acest tip nu diferă fundamental de diagramele tradiționale ale turbinelor cu selecție dublă PT-25-90 și PT-60 cu o singură ieșire de extracție a căldurii și este, de asemenea, realizată ca una cu două câmpuri, în timp ce câmpul superior descrie moduri cu extracție de producție, iar câmpul inferior descrie moduri cu extracție de căldură la încălzirea în una și două trepte a apei din rețea. Astfel, pentru a construi o diagramă, trebuie să aveți următoarele dependențe:

Capacități HPC și LPC din consumul de abur la intrare la presiunile nominale în P-extracție și RTO și sarcina de încălzire zero (pentru câmpul superior) selectate pentru presiunile nominale;

Modificări ale puterii totale a compartimentului comutabil (SW) și LPR pentru încălzire în două trepte și LPR pentru încălzire într-o singură treaptă de la modificări ale sarcinii de încălzire.

Pentru a obține dependențele menționate este necesar să se efectueze următoarea serie de experimente.

B.3.4.1. Modul de condensare

În acest mod, se efectuează experimente:

- „calibrare” (PVD și regulatoarele de presiune din selecții sunt dezactivate). Astfel de experimente sunt realizate cu schema termică a instalației asamblată în așa fel încât debitul de abur viu care trece prin debitmetru să poată fi măsurat aproape în întregime sub formă de condens folosind un dispozitiv de îngustare instalat pe linia principală de condens a turbina. Numărul de experimente este de 8-10 cu durata fiecărei 30-40 de minute (vezi secțiunile B.3.1 și B.3.2.1);

Pentru a calcula corecția de putere pentru modificarea presiunii aburului de evacuare în condensator. Regulatoarele de presiune din extracții sunt oprite, regenerarea este oprită, cu excepția LPH Nr. 1 și 2 (vezi Secțiunea B.3.1);

Pentru a determina corecția la putere pentru o modificare a presiunii aburului în RTO (HPH este oprit, regulatorul de presiune de extracție P este pornit). Se desfășoară 4 serii cu un flux constant de abur proaspăt (4-5 experimente în fiecare), în două dintre acestea presiunea în OMC se schimbă în trepte de la minim la maxim, iar în celelalte două - în LTO;

Cu schema termică de proiectare. Se desfășoară în condiții similare celor specificate la Sect. B.3.1.

B.3.4.2. Moduri cu selecție de producție

Se efectuează o serie de 4-5 experimente în intervalul debitelor de la maximul în modul de condensare () până la maximul admis când HPC este încărcat complet pentru abur ().

Valoarea selecției P este selectată în funcție de condițiile CHPP, pe baza dorinței de a asigura o presiune controlată în spatele HPC în întreaga serie de experimente.

B.3.4.3. Moduri cu extracție de căldură conform programului electric (pentru a obține dependența schimbării puterii de modificarea sarcinii termice)

Aceste moduri sunt similare cu cele efectuate în timpul testării turbinelor fără P-bleed.

Pentru modurile cu încălzire în una și două etape a apei din rețea cu HPH oprit și debitul de abur viu neschimbat, se efectuează 3-4 serii de 5-6 experimente în fiecare cu o presiune constantă în RTO aproape de minim, intermediar și, respectiv, maxim.

Sarcina de încălzire variază de la maxim la zero în fiecare serie de experimente prin modificarea debitului de apă din rețea prin fasciculele de tuburi ale IWW.

D. PREGĂTIREA TESTULUI

D.1. Dispoziții generale

Pregătirea pentru testare se desfășoară de obicei în două etape: prima acoperă lucrări care pot și ar trebui efectuate relativ mult înainte de testare; al doilea acoperă lucrările care se efectuează imediat înaintea încercărilor.

Prima etapă de pregătire include următoarele lucrări:

Familiarizare detaliată cu instalația de turbine și instrumente;

Întocmirea unui program de testare tehnică;

Întocmirea unei scheme experimentale de control (schemă de măsurare) și a unei liste de lucrări pregătitoare;

Întocmirea unei liste (caietul de sarcini) cu instrumentele, echipamentele și materialele necesare.

În a doua etapă de pregătire, se efectuează următoarele:

Conducerea tehnică și supravegherea implementării lucrărilor pregătitoare la echipament;

Instalarea și reglarea schemei de măsurare;

Control stare tehnica echipament și schema termică înainte de testare;

Defalcarea punctelor de măsurare prin jurnalele de observație;

Elaborarea programelor de lucru pentru serii individuale de experimente.

D.2. Familiarizarea cu instalația de turbine

Când vă familiarizați cu instalația turbinei, trebuie să:

Examinați condițiile tehnice pentru furnizarea și datele de proiectare ale producătorului, certificatele de inspecții tehnice, jurnalele de defecțiuni, datele operaționale, standardele și instrucțiunile;

Să studieze schema termică a instalației cu turbine din punctul de vedere al identificării și, dacă este cazul, eliminării sau luării în considerare a diferitelor intrări și ieșiri intermediare de abur și apă pe durata încercării;

Determinați ce măsurători trebuie făcute pentru a rezolva problemele puse înainte de testare. Verificați pe loc prezența, starea și locația dispozitivelor de măsurare disponibile adecvate pentru utilizare în timpul testării ca principal sau de rezervă;

Prin verificarea la fața locului și intervievarea personalului de exploatare, precum și studierea documentației tehnice, se identifică toate defecțiunile observate în funcționarea echipamentului, referitoare, în special, la densitatea supapelor de închidere, a schimbătoarelor de căldură (încălzitoare regenerative, PSV). , condensator etc.), funcționarea sistemului de control , capacitatea de a menține condiții stabile de încărcare și parametrii de abur (extracții proaspete și controlate) necesari în timpul testării, funcționarea regulatoarelor de nivel în încălzitoarele cu regenerare etc.

Ca urmare a unei cunoștințe preliminare cu instalația de turbine, este necesar să se înțeleagă clar toate diferențele dintre schema termică a acesteia față de cea de proiectare și parametrii aburului și apei față de cei nominali care pot apărea în timpul testării, precum și modalitățile pentru a lua în considerare aceste abateri la prelucrarea rezultatelor.

D.3. Schema de măsurare și lista lucrărilor pregătitoare

După o cunoaștere detaliată a instalației de turbine și întocmirea unui program de testare tehnică, ar trebui să se înceapă să se elaboreze o schemă de măsurare cu o listă de cantități măsurate, principala cerință pentru care este asigurarea posibilității de a obține date reprezentative care caracterizează eficiența instalației. instalația de turbine în ansamblu și elementele sale individuale în întreaga gamă de moduri conturate de programul tehnic. În acest scop, la elaborarea unei scheme de măsurare, se recomandă să se ia ca bază următoarele principii:

Utilizare pentru măsurarea parametrilor principali de abur și apă, puterea generatorului și debitele senzorilor și instrumentelor de maximă precizie;

Asigurarea că limitele de măsurare ale instrumentelor selectate corespund intervalului așteptat de modificări ale valorilor fixe;

Dublarea maximă a măsurătorilor principalelor mărimi cu posibilitatea de comparare și control reciproc. Conectarea senzorilor duplicați la diferite dispozitive secundare;

Utilizați în limite rezonabile ale instrumentelor de măsurare și senzorilor obișnuiți.

Schema de măsurare a instalației de turbine în timpul încercării, listele lucrărilor pregătitoare (cu schițe și desene) și punctele de măsurare, precum și lista instrumentației necesare (caietul de sarcini) sunt întocmite ca anexă la programul tehnic.

D.3.1. Întocmirea unei scheme de măsurare și a unei liste de lucrări pregătitoare pentru o turbină în funcțiune

Circuitul termic al centralei cu turbine în timpul încercării trebuie să asigure o separare fiabilă a acestei instalații de circuitul general al centralei electrice, iar circuitul de măsurare trebuie să asigure determinarea corectă și, dacă este posibil, directă a tuturor cantităților necesare rezolvării problemele puse înaintea testului. Aceste măsurători ar trebui să ofere o idee clară a echilibrului debitului, a procesului de expansiune a aburului în turbină, a funcționării sistemului de distribuție a aburului și a echipamentelor auxiliare. Toate măsurătorile critice (de exemplu, debitul de abur viu, puterea turbinei, parametrii aburului viu și evacuat, abur de reîncălzire, debitul și temperatura apei de alimentare, condensul principal, presiunea aburului și temperatura în extracția controlată și o serie de altele) trebuie să fie duplicat, folosind conexiunea convertoarelor primare independente la dispozitive secundare duplicate.

La schema termică este atașată o listă de puncte de măsurare, indicând numele și numărul acestora conform schemei.

Pe baza schemei de măsurare dezvoltată și a cunoștințelor detaliate cu instalația, se întocmește o listă a lucrărilor pregătitoare pentru testare, care indică unde și ce măsuri trebuie luate pentru a organiza o anumită măsurătoare și pentru a aduce circuitul sau echipamentul la o stare normală ( repararea fitingurilor, montarea dopurilor, curățarea suprafețelor de încălzire a radiatoarelor, a condensatorului, eliminarea scurgerilor hidraulice în schimbătoarele de căldură etc.). În plus, lista lucrărilor prevede, dacă este necesar, organizarea iluminatului suplimentar la locurile de observare, instalarea dispozitivelor de semnalizare și fabricarea diferitelor standuri și dispozitive pentru montarea convertoarelor primare, a liniilor de conectare (de impuls) și a dispozitivelor secundare.

Lista lucrărilor pregătitoare trebuie să fie însoțită de schițe pentru fabricarea dispozitivelor primare de măsurare necesare (bofe, fitinguri, manșoane termometrice, dispozitive de măsurare îngustare etc.), schițe ale locațiilor de legătură ale acestor piese, precum și diverse standuri si accesorii pentru instalarea dispozitivelor. De asemenea, este de dorit să atașați listei o fișă rezumativă pentru materiale (țevi, fitinguri, cablu etc.).

Dispozitivele de măsurare primare enumerate mai sus, precum și materialele necesare, sunt selectate în funcție de standardele actualeîn conformitate cu parametrii mediului măsurat și cu cerințele tehnice.

D.3.2. Întocmirea unei scheme de măsurare și a unei liste de lucrări pregătitoare pentru o turbină nou instalată

Pentru o turbină nou montată, în special pentru prototip, este necesară o abordare ușor diferită pentru compilarea unei scheme de măsurare (sau control experimental - EC) și emiterea unei sarcini pentru munca pregatitoare. În acest caz, pregătirea turbinei pentru testare ar trebui să înceapă deja în timpul proiectării sale, ceea ce este cauzat de necesitatea de a furniza în prealabil conexiuni suplimentare în conducte pentru instalarea dispozitivelor de măsurare, deoarece cu conducte moderne cu pereți groși și volum mare măsurători, cauzate de complexitatea schemei termice, este practic imposibilă efectuarea tuturor acestor lucrări de către centralele electrice după punerea în funcțiune a echipamentului. În plus, proiectul CE include o cantitate semnificativă de instrumente și materiale necesare pe care centrala nu le poate achiziționa cu alimentarea lor necentralizată.

La fel ca în pregătirea pentru testarea turbinelor deja în funcțiune, este necesar să se studieze mai întâi condițiile tehnice pentru furnizarea și datele de proiectare ale producătorului, schema termică a instalației de turbine și relația acesteia cu schema generala centrală electrică, familiarizați-vă cu măsurătorile regulate ale parametrilor aburului și apei, decideți ce poate fi folosit în timpul testului ca măsurători principale sau de rezervă etc.

După clarificarea întrebărilor de mai sus, puteți începe să elaborați o sarcină tehnică. organizarea designului pentru includerea în proiectarea de lucru a instrumentării stației din proiectul CE de testare termică a instalației de turbine.

- nota explicativă, care stabilește cerințele de bază pentru proiectarea și instalarea circuitului EC, alegerea și amplasarea instrumentației; sunt oferite explicații pentru echipamentul pentru înregistrarea informațiilor, caracteristicile utilizării tipurilor de fire și cabluri, cerințele pentru încăperea în care ar trebui să fie amplasat scutul CE etc.;

Schema EC a instalației de turbine cu denumirea și numerele pozițiilor de măsurare;

Specificații pentru instrumentare;

Scheme și desene pentru fabricarea echipamentelor nestandard (dispozitive de ecranare, diafragme de segmente, dispozitive de admisie pentru măsurarea vidului într-un condensator etc.);

Scheme de conexiuni ale conductelor de traductoare de presiune și presiune diferențială, care oferă diverse opțiuni pentru conectarea acestora, indicând numărul de poziții de măsurare;

Lista parametrilor măsurați cu defalcarea acestora pe dispozitive de înregistrare cu indicarea numerelor de poziție.

Locurile de inserare a dispozitivelor de măsurare pentru EC pe desenele de lucru ale conductelor sunt de obicei indicate de organizația de proiectare și de producător (fiecare în propria zonă de proiectare) conform termenilor de referință. Dacă nu există legături nicăieri pe desene, aceasta se face de către întreprinderea care a emis sarcina tehnica pe CE cu viza obligatorie a organizației care a emis acest desen.

Este de dorit să se instaleze circuitul EC în timpul instalării volumului standard de instrumentare al instalației cu turbine, ceea ce face posibilă începerea testării imediat după punerea în funcțiune a instalației cu turbine.

Ca exemplu, anexele 4-6 prezintă schemele principalelor măsurători în timpul testării turbinelor de diferite tipuri.

D.4. Selectarea instrumentarului

Selectarea instrumentelor se efectuează în conformitate cu lista întocmită pe baza schemei de măsurare în timpul testării.

În acest scop, trebuie utilizate numai astfel de instrumente, ale căror citiri pot fi verificate prin verificarea cu unele exemplare. Dispozitivele cu semnal de ieșire unificat pentru înregistrarea automată a parametrilor sunt selectate în funcție de clasa de precizie și fiabilitate în funcționare (stabilitatea citirilor).

Lista instrumentelor necesare pentru testare trebuie să indice numele mărimii măsurate, valoarea maximă a acesteia, tipul, clasa de precizie și scara instrumentului.

Datorită volumului mare de măsurători la testarea modernă de mare putere turbine cu aburînregistrarea parametrilor măsurați în timpul experimentelor este adesea efectuată nu de observatori care folosesc instrumente cu acțiune directă, ci de dispozitive de înregistrare automată cu citiri înregistrate pe o bandă de diagramă, dispozitive de înregistrare multicanal cu înregistrare pe bandă perforată sau bandă magnetică sau informații operaționale -complexe de calculatoare (CIC). În acest caz, dispozitivele de măsurare cu un semnal de curent de ieșire unificat sunt utilizate ca dispozitive de măsurare primare. Cu toate acestea, în condițiile centralelor electrice (vibrații, praf, influența câmpurilor electromagnetice etc.), multe dintre aceste dispozitive nu asigură stabilitatea necesară a citirilor și necesită o reglare constantă. Mai preferabile în acest sens sunt convertoarele tensorrezistente produse recent „Sapphire-22”, care au o clasă de precizie ridicată (până la 0,1-0,25) de stabilitate suficientă. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că atunci când se utilizează traductoarele de mai sus, este de dorit să se dubleze măsurătorile cele mai critice (de exemplu, presiunea într-o extracție controlată în T, vid într-un condensator etc.) (cel puțin în timpul perioadei). de acumulare de experiență în lucrul cu ei), folosind dispozitive cu mercur.

Pentru a măsura căderea de presiune în dispozitivul de îngustare, se folosesc următoarele: până la o presiune de 5 MPa (50 kgf / cm2), manometre diferențiale cu două conducte DT-50 cu tuburi de sticlă și la presiuni peste 5 MPa, un singur -manometre cu tuburi diferentiale DTE-400 cu tuburi de otel, in care nivelul de mercur este masurat vizual pe o scara cu ajutorul unui pointer inductiv.

Într-un sistem automat de măsurare a căderii de presiune, traductoare cu un semnal de ieșire unificat de tip DME de clasa de precizie 1.0 a Uzinei de fabricare a instrumentelor din Kazan, tip DSE de clasa de precizie 0,6 a fabricii din Ryazan „Teplopribor” și cele menționate mai sus. traductoare tensorrezistente „Sapphire-22” („Sapphire-22DD”) ai Uzinei de fabricare a instrumentelor „Manometr” din Moscova și a Uzinei de fabricare a instrumentelor din Kazan.

Ca dispozitive de măsurare a presiunii cu acțiune directă, pentru presiuni de peste 0,2 MPa (2 kgf / cm2), sunt utilizate manometre cu arc de clasa de precizie 0,6 de tip MTI a Uzinei de fabricare a instrumentelor din Moscova "Manometr" și pentru presiuni sub 0,2 MPa (2 kgf/cm2) - manometre de mercur în formă de U, vacuometre cu un singur tub, tuburi barovacuumetrice, precum și manometre cu arc și vacuometre cu o clasă de precizie de până la 0,6.

pe echipamente nou instalate pentru a obține indicatori efectivi și a întocmi caracteristici standard;
periodic în timpul funcționării (cel puțin 1 dată la 3-4 ani) pentru a confirma conformitatea cu caracteristicile de reglementare.
Pe baza indicatorilor efectivi obținuți în procesul de testare termică, se întocmește și se aprobă ND privind utilizarea combustibilului, a cărui perioadă de valabilitate este stabilită în funcție de gradul de dezvoltare a acestuia și de fiabilitatea materialelor sursă, reconstrucțiile și modernizările planificate. , reparatii utilaje, dar nu poate depasi 5 ani.
Pe baza acestui fapt, testele termice complete pentru a confirma conformitatea caracteristicilor reale ale echipamentului cu cele de reglementare ar trebui efectuate de organizații specializate de punere în funcțiune cel puțin o dată la 3-4 ani (ținând cont de timpul necesar procesării rezultatelor testelor). , confirmați sau revizuiți RD).
Prin compararea datelor obținute în urma testelor de evaluare a eficienței energetice a unei instalații cu turbine (puterea electrică maximă realizabilă cu consum specific pentru generarea de energie electrică în mod de condensare și extracție controlată cu o schemă termică calculată și cu parametri și condiții nominale, furnizarea maximă de abur și căldură realizabilă pentru turbinele cu extracție controlată etc.), o organizație expertă în utilizarea combustibilului ia decizia de a confirmați sau revizuiți RD.

Listă
a folosit literatura la capitolul 4.4
1. GOST 24278-89. Instalații staționare cu turbine cu abur pentru acționarea generatoarelor electrice la TPP-uri. Cerințe tehnice generale.
2. GOST 28969-91. Turbine cu abur staționare de putere mică. Cerințe tehnice generale.
3. GOST 25364-97. Turbine cu abur staționare. Standarde de vibrații pentru suporturile arborelui și Cerințe generale la efectuarea măsurătorilor.
4. GOST 28757-90. Încălzitoare pentru sistemul de regenerare a turbinelor cu abur ale centralelor termice. Specificații generale.
5. Culegere documente administrative pentru exploatarea sistemelor energetice (partea termotehnică) .- M .: CJSC Energoservice, 1998.
6. Orientări pentru verificarea și testarea sistemelor automate de control și protecție a turbinelor cu abur: RD 34.30.310.- M .:
SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
Modificarea RD 34.30.310. – M.: SPO ORGRES, 1997.
7. Instrucțiune tipică pentru exploatarea sistemelor petroliere ale centralelor cu turbine cu o capacitate de 100-800 MW, care functioneaza pe ulei mineral: RD 34.30.508-93 .- M .: SPO ORGRES, 1994.
(SO 34.30.508-93).
8. Instructiuni de functionare a unitatilor de condensare ale turbinelor cu abur ale centralelor electrice: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).-
M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Instrucțiuni de operare tipice pentru sisteme
regenerarea unităților de putere de înaltă presiune cu o capacitate de 100-800 MW; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. Instrucțiuni tipice pentru funcționarea traseului condensului și a sistemului de regenerare la joasă presiune a unităților de putere cu o capacitate de 100-800 MW la CHP și KES: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).
P. Golodnova O.S. Funcționarea sistemelor de alimentare cu ulei și a etanșărilor turbogeneratoarelor cu; răcire cu hidrogen. - M.: Energie, 1978.
12. Instrucțiuni tipice de exploatare pentru sistemul de motorină pentru răcirea cu hidrogen a generatoarelor: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES,
1998. (SO 34.45.512-97).
13. Orientări pentru conservarea echipamentelor termice: RD 34.20.591-97. -
M.: SPO ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Regulamentul privind reglementarea consumului de combustibil la centralele electrice: RD 153-34.0-09.154-99. – M.:
SPO ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).

Acest standard CMEA se aplică turbinelor cu abur staționare pentru antrenarea generatoarelor cu turbine ale centralelor electrice și stabilește regulile de bază pentru acceptarea turbinelor și echipamentelor auxiliare în timpul și după instalare și testare.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. În timpul acceptării turbinei, se efectuează controlul calității instalației pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a turbinei și a echipamentelor auxiliare în timpul funcționării. Totodată, se exercită și controlul asupra îndeplinirii cerințelor de protecție a muncii, siguranță și securitate la incendiu.

Regulile de bază pentru instalarea turbinelor sunt date în anexa de informații.

1.2. Recepția în exploatare a turbinei ar trebui să cuprindă următoarele etape:

1) verificarea completității și stării tehnice a turbinei și a echipamentelor auxiliare înainte de asamblare și instalare;

2) acceptarea unităților de asamblare și a sistemelor de turbine după lucrările de instalare;

3) acceptarea unităților de asamblare și a sistemelor unității cu turbină cu abur pe baza rezultatelor încercării acestora;

4) acceptarea turbinei pe baza rezultatelor testelor cuprinzătoare ale unității turbinei cu abur (unitatea de putere).

2. ACCEPTAREA UNITĂŢILOR ŞI SISTEMELOR DE MONTAJ

2.1. Verificarea completității și a stării tehnice a unităților de asamblare a turbinei și a echipamentelor auxiliare trebuie efectuată pe măsură ce echipamentul sosește pentru instalare.

În același timp, se verifică absența deteriorărilor și a defectelor echipamentelor, păstrarea culorii, a straturilor de conservare și speciale, precum și a integrității sigiliilor.

2.2. Fiecare mecanism, aparat și sistem al unității turbinei cu abur după asamblare și instalare trebuie să treacă probele prevăzute în documentația tehnică. Dacă este necesar, se poate efectua un audit cu eliminarea defectelor identificate.

2.3. Programul de acceptare trebuie să includă încercările și verificările necesare pentru a asigura funcționarea fiabilă a unității cu turbină cu abur, inclusiv:

1) verificarea etanseitatii supapelor de oprire si control;

2) verificarea corectitudinii citirilor instrumentelor de masura, blocarea si protectia sistemelor unitatii;

3) verificarea funcționării corecte și reglarea prealabilă a regulatoarelor sistemelor unității;

9) verificarea functionarii sistemului de regenerare;

10) verificarea densității sistemului de vid al unității.

3. ACCEPTAREA TURBINEI ÎN FUNCȚIONARE

3.1. Etapa finală de acceptare a turbinei în funcțiune ar trebui să fie un test cuprinzător timp de 72 de ore atunci când funcționează în scopul propus și la sarcini electrice și termice nominale.

Dacă, în condițiile de funcționare a centralei electrice, sarcinile nominale nu pot fi atinse, setul de turbine cu abur trebuie acceptat conform rezultatelor încercărilor la sarcina maximă posibilă.

3.2. Criteriul de acceptare a turbinei în funcțiune ar trebui să fie absența în timpul specificat a testării complexe a defectelor care împiedică funcționarea pe termen lung.

Daca in functie de conditiile de functionare ale centralei nu pot continua incercarile complexe in timpul specificat, turbina se considera ca a trecut testele daca nu exista defectiuni in timpul efectiv al incercarilor complexe.

3.3. Acceptarea turbinei pentru funcționare trebuie confirmată printr-o înregistrare corespunzătoare în formularul sau pașaportul pentru turbină în conformitate cu ST SEV 1798-79.

ANEXA DE INFORMAȚII

REGULI DE BAZĂ PENTRU INSTALAREA TURBINELOR

1. Sala mașinilor și fundațiile trebuie să fie eliberate de cofraje, schele și curățate de resturi. Deschiderile trebuie să fie împrejmuite, iar canalele, tăvile și trapele trebuie închise.

2. În pregătirea lucrărilor de instalare în condiții de iarnă, ferestrele ar trebui să fie vitrate, ușile închise și încălzirea sălii mașinilor și a structurilor în care este necesară o temperatură de cel puțin +5 ° C pentru instalarea echipamentelor cu turbine ar trebui să fie instalată. Operațiune.

3. Pe fundatiile predate pentru montarea utilajelor trebuie aplicate axe de marcare pentru echipamentele principale si fixate marcaje de cota.

4. Pe fundațiile destinate instalării turbinei, osiile trebuie aplicate pe piesele metalice înglobate, iar marcajele de ridicare trebuie fixate pe repere.

Axele și reperele fixate pe fundație trebuie să fie amplasate în afara conturului cadrelor de fundație și a altor structuri de susținere. Abaterile de la dimensiunile de proiectare nu trebuie să depășească valorile stabilite de furnizor în documentația tehnică pentru producerea și acceptarea lucrărilor de construcție de beton, beton armat și structuri metalice ale fundațiilor.

5. La efectuarea lucrărilor de instalare trebuie respectate cerințele instrucțiunilor și regulilor de protecție și securitate a muncii.

6. În timpul instalării, echipamentul trebuie curățat de lubrifianți conservanți și de acoperiri, cu excepția suprafețelor care trebuie să rămână acoperite cu compuși de protecție în timpul funcționării echipamentului. Straturile de protecție de pe suprafețele interne ale echipamentului trebuie îndepărtate, de regulă, fără a demonta echipamentul.

7. Imediat înainte de instalarea echipamentului, suprafața de sprijin a fundației trebuie curățată pentru a curăța betonul și spălată cu apă.

8. Echipamentele cu suprafețe de rezemare prelucrate trebuie instalate pe suprafețe de rezemare rigide calibrate cu precizie ale suprafeței de fundație.

9. În timpul procesului de instalare, montajul turbinei pe bancă trebuie repetat cu respectarea degajărilor, centrarea unităților de asamblare împerecheate în conformitate cu pașapoartele și cerințele tehnice.

10. Abaterile de la dimensiunile și marcajele obligatorii de proiectare, precum și de la orizontală, verticală, alinierea și paralelismul în timpul instalării echipamentelor nu trebuie să depășească valorile admisibile specificate în documentația tehnică și instrucțiunile de instalare. anumite tipuri echipamente.

11. În timpul instalării echipamentelor trebuie efectuat controlul calității lucrărilor efectuate, prevăzut în documentația tehnică.

Defectele identificate trebuie eliminate înainte de următoarele operațiuni de instalare.

12. Lucrările ascunse efectuate în timpul procesului de instalare sunt verificate pentru a se determina dacă performanța acestora îndeplinește cerințele tehnice. Sunt ascunse lucrările la asamblarea mașinilor și a unităților de asamblare ale acestora, verificarea degajărilor, toleranțelor și potrivirilor, alinierea echipamentelor și alte lucrări dacă calitatea acestora nu poate fi verificată după instalarea ulterioară sau lucrările de construcție.

13. Echipamentul furnizat pentru instalare nu trebuie dezasamblat, cu excepția cazului în care este prevăzut pentru dezasamblare în timpul instalării. specificații, instrucțiuni sau documentație tehnică.

14. Conductele și schimbătoarele de căldură ale sistemelor de turbine cu abur trebuie să fie livrate la locul de instalare curățate și blocate.

2. Subiect - 17.131.02.2-76.

3. Standardul CMEA a fost aprobat la a 53-a reuniune a PCC .

4. Date pentru începerea aplicării standardului CMEA:

5. Termenul primei inspecții este 1990, frecvența inspecției este de 10 ani.

Proprietarii brevetului RU 2548333:

Invenția se referă la domeniul ingineriei mecanice și este destinată testării turbinelor. Testele turbinelor cu abur și gaz ale centralelor electrice și de propulsie pe standuri autonome reprezintă un mijloc eficient de avansare a dezvoltării de noi soluții tehnice, ceea ce face posibilă reducerea volumului, costului și a timpului total de lucru la crearea de noi centrale electrice. . Problema tehnică rezolvată de invenție este eliminarea necesității de a îndepărta frâna hidraulică utilizată în timpul testării fluidului de lucru; scăderea frecvenței Munca de intretinere cu frana hidraulica; creând posibilitatea modificării caracteristicilor turbinei testate într-o gamă largă în timpul testării. Metoda este realizată folosind un suport care conține o turbină supusă încercării cu un sistem de alimentare cu fluid de lucru, o frână hidraulică cu conducte de alimentare și de evacuare a fluidului de lucru, în care, conform invenției, este utilizat un container cu un sistem de umplere cu fluid de lucru, liniile de aspirație și refulare ale unei pompe de încărcare a lichidului cu un sistem de senzori încorporați în ele, calibrați pentru citirile de putere ale turbinei testate, în timp ce un dispozitiv de reglare și/sau un pachet de dispozitive de reglare este instalat în linia de refulare și o sarcină lichidă. pompa este utilizată ca frână hidraulică, al cărei arbore este conectat cinematic la turbina testată, iar fluidul de lucru este furnizat pompei de încărcare lichidă într-un ciclu închis, cu posibilitatea reseterii parțiale a acestuia și alimentarea circuitului în timpul testării. 2 n. și 4 z.p. f-ly, 1 bolnav.

Invenția se referă la domeniul ingineriei mecanice și este destinată testării turbinelor.

Testele turbinelor cu abur și gaz ale centralelor electrice și de propulsie pe standuri autonome reprezintă un mijloc eficient de avansare a dezvoltării de noi soluții tehnice, ceea ce face posibilă reducerea volumului, costului și a timpului total de lucru la crearea de noi centrale electrice. .

Experiența creării de centrale electrice moderne indică faptul că cea mai mare parte a muncii experimentale este transferată la testele unitare și la reglarea lor fină.

Există o metodă cunoscută de testare a turbinelor, bazată pe absorbția și măsurarea puterii dezvoltate de turbină, folosind o frână hidraulică, și frecvența de rotație a rotorului turbinei în timpul testării, la valori date ale parametrilor de aer la admisia turbinei, este susținută prin modificarea sarcinii frânei hidraulice prin ajustarea cantității furnizate la echilibrarea statorului frânei hidraulice de apă, iar valoarea setată a gradului de reducere a presiunii a turbinei este furnizată prin schimbarea poziției. a supapei de accelerație instalată pe conducta de evacuare a aerului a standului (vezi jurnalul Buletinul PNRPU. Tehnologia aerospațială. Nr. 33, articol de V.M. Kofman „Metodologie și experiență în determinarea eficienței motoarelor cu turbine cu gaz în funcție de rezultatele lor. teste pe standul de turbine „Ufa State Aviation University 2012 – Prototip).

Dezavantajul acestei metode este necesitatea pereților etanși frecventi și spălarea cavităților interne ale frânei hidraulice din cauza precipitării hidroxidului din apa de proces folosită ca fluid de lucru, necesitatea de a îndepărta fluidul de lucru utilizat în frâna hidraulice în timpul testării. , posibilitatea de cavitație a frânei hidraulice la reglarea sarcinii acesteia și, prin urmare, defectarea frânelor hidraulice.

Stand cunoscut pentru testarea pompelor, care conține un rezervor, un sistem de conducte, instrumente de masurași dispozitive (vezi brevet RF nr. 2476723, MPK F04D 51/00, conform cererii nr. 2011124315/06 din 16.06.2011).

Dezavantajul standului cunoscut este incapacitatea de a testa turbinele.

Un stand binecunoscut pentru testarea turbinelor în condiții naturale, care conține o frână hidraulică, un receptor pentru alimentarea cu aer comprimat, o cameră de ardere, o turbină testată (vezi. curs scurt prelegeri „Testarea și asigurarea fiabilității motoarelor cu turbine cu gaz a aeronavelor și centralelor electrice”, Grigoriev V.A., bugetul federal de stat instituție educațională superior învăţământul profesional Universitatea Aerospațială de Stat din Samara poartă numele academicianului S.P. Koroleva (Universitatea Națională de Cercetare Samara 2011)).

Dezavantajul standului cunoscut este necesitatea pereților etanși frecventi și spălarea cavităților interne ale frânei hidraulice din cauza precipitării hidroxidului din apa de proces utilizată ca fluid de lucru, incapacitatea de a modifica caracteristicile turbinei testate într-o gamă largă. în timpul testării, necesitatea de a elimina fluidul de lucru utilizat în frâna hidraulică în timpul testării.

Stand cunoscut pentru testarea motoarelor cu turbină cu gaz, care conține motorul de testare, constând dintr-o turbină și un sistem de alimentare cu fluid de lucru, o frână hidraulică cu conducte pentru alimentarea și evacuarea apei, o supapă reglabilă și o scară de evaluare (a se vedea ghidul „Procedura automatizată pentru metrologia analiza unui sistem de măsurare a cuplului în timpul testării unui motor cu turbină cu gaz „Instituția de Învățământ Buget de Stat Federal de Învățământ Profesional Superior „Universitatea Aerospațială de Stat Samara numită după Academicianul S.P. Korolev (Universitatea Națională de Cercetare)” Samara 2011 - Prototip).

Dezavantajul standului cunoscut este necesitatea pereților etanși frecventi și spălarea cavităților interne ale frânei hidraulice din cauza precipitării hidroxidului din apa de proces utilizată ca fluid de lucru, incapacitatea de a modifica caracteristicile turbinei testate într-o gamă largă. în timpul testării, necesitatea de îndepărtare a fluidului de lucru utilizat în frâna hidraulică în timpul testării, posibilitatea de cavitație a frânei hidraulice la reglarea sarcinii acesteia și, în consecință, defectarea frânei hidraulice.

Problema tehnică rezolvată prin invenție este:

Excluderea necesității de a îndepărta frâna hidraulică uzată în timpul testării fluidului de lucru;

Reducerea frecventei intretinerilor de rutina cu frane hidraulice;

Crearea posibilității de modificare a caracteristicilor turbinei testate într-o gamă largă în timpul testării.

Această problemă tehnică este rezolvată prin faptul că printr-o metodă cunoscută de testare a turbinelor, bazată pe măsurarea puterii absorbite de frâna hidraulică, dezvoltată de turbină, și menținerea vitezei rotorului turbinei testate în timpul testării, la valori date. dintre parametrii fluidului de lucru la intrarea în turbina testată, prin controlul cantității de fluid de lucru furnizat frânei hidraulice, conform invenției, se utilizează ca frână hidraulică o pompă de sarcină cu lichid conectată cinematic cu turbina testată. , debitul fluidului de lucru care iese din care este reglat și/sau reglat prin modificarea caracteristicilor acestuia, iar funcționarea pompei de încărcare cu lichid se realizează într-un ciclu închis, cu capacitatea de a funcționa cu descărcare parțială și alimentare cu fluid de lucru la circuit în timpul încercării, iar caracteristicile turbinei testate sunt determinate de caracteristicile măsurate ale pompei de încărcare cu lichid.

Metoda este realizată folosind un suport care conține o turbină supusă încercării cu un sistem de alimentare cu fluid de lucru, o frână hidraulică cu conducte de alimentare și de evacuare a fluidului de lucru, în care, conform invenției, este utilizat un container cu un sistem de umplere cu fluid de lucru, liniile de aspirație și refulare ale unei pompe de încărcare a lichidului cu un sistem de senzori încorporați în ele, calibrați pentru citirile de putere ale turbinei testate, în timp ce un dispozitiv de reglare și/sau un pachet de dispozitive de reglare este instalat în linia de refulare și o sarcină lichidă. pompa este utilizată ca frână hidraulică, al cărei arbore este conectat cinematic la turbina testată, iar fluidul de lucru este furnizat pompei de încărcare lichidă într-un ciclu închis, cu posibilitatea reseterii parțiale a acestuia și alimentarea circuitului în timpul testării.

În plus, pentru a implementa metoda conform invenției, un generator de abur cu un sistem de alimentare cu combustibil și componente ale mediului de lucru, de exemplu, hidrogen-oxigen sau metan-oxigen, este utilizat ca sursă de fluid de lucru pentru turbina testată.

De asemenea, pentru a implementa metoda conform invenției, în conducta de refulare a pompei de sarcină este instalat un regulator de flux de fluid de lucru.

În plus, pentru implementarea metodei conform invenţiei, în pompa de încărcare lichidă este utilizată ca fluid de lucru apă tratată chimic.

Suplimentar, pentru implementarea metodei conform invenţiei, un bloc pentru prepararea sa chimică este inclus în sistemul de umplere a recipientului cu fluid de lucru.

Setul de caracteristici specificat prezintă noi proprietăți, constând în faptul că, datorită acestuia, devine posibilă reducerea frecvenței întreținerii de rutină cu o pompă de sarcină lichidă utilizată ca frână hidraulică, eliminând necesitatea de a elimina fluidul de lucru utilizat în sistemul hidraulic. frână în timpul testării, creați posibilitatea modificării unei game largi de caracteristici ale turbinelor testate prin modificarea caracteristicilor pompei de sarcină cu lichid.

O diagramă schematică a bancului de testare a turbinei este prezentată în figura 1, unde

1 - sistem de umplere a recipientului cu fluidul de lucru;

2 - bloc de preparare chimică a fluidului de lucru;

3 - capacitate;

4 - sistem de presurizare a recipientului cu fluidul de lucru;

5 - supapă;

6 - conducta de aspiratie;

7 - conducta de refulare;

8 - pompa de incarcare lichid;

9 - sistem de alimentare cu fluid de lucru a turbinei testate;

10 - turbină testată;

11 - generator de abur;

12 - sistem de alimentare cu combustibil și componente ale mediului de lucru;

13 - pachet de dispozitive de throttling;

14 - regulator debit fluid de lucru;

15 - senzor de presiune;

16 - senzor de temperatură;

17 - senzor pentru înregistrarea debitului fluidului de lucru;

18 - senzor de vibrații;

19 - filtru;

20 - supapă.

Standul de testare a turbinei constă dintr-un sistem de umplere cu fluid de lucru 1 cu o unitate de preparare chimică a fluidului de lucru 2, un rezervor 3, un sistem de presurizare pentru un rezervor de fluid de lucru 4, o supapă 5, conducte de aspirație 6 și refulare 7, o pompă de încărcare a lichidului 8, un sistem de alimentare cu fluid de lucru 9 în turbina testată 10, generator de abur 11, sistem de alimentare pentru combustibil și componente de mediu de lucru 12, un pachet de dispozitive de reglare 13, un regulator de flux de fluid de lucru 14, senzori de presiune, senzori de temperatură, înregistrând debitul fluidului de lucru și vibrațiile 15, 16, 17, 18, filtrul 19 și supapa 20.

Principiul de funcționare al bancului de testare a turbinei este următorul.

Funcționarea bancului de încercare a turbinei începe cu faptul că, prin sistemul de umplere cu fluidul de lucru 1 folosind unitatea 2, apa preparată chimic folosită ca fluid de lucru intră în rezervorul 3. După umplerea rezervorului 3 prin sistemul 4, aceasta este presurizată cu gaz neutru la presiunea cerută. Apoi, când supapa 5 este deschisă, conductele de aspirație 6, refulare 7 și pompa de încărcare lichidă 8 sunt umplute cu fluid de lucru.

În plus, prin sistemul 9, fluidul de lucru este alimentat către paletele turbinei testate 10.

Ca dispozitiv pentru generarea fluidului de lucru al turbinei testate, este utilizat un generator de abur 11 (de exemplu, hidrogen-oxigen sau metan-oxigen), în care combustibilul și componentele mediului de lucru sunt furnizate prin sistemul 12. Când componentele combustibilului sunt arse în generatorul de abur 11 și se adaugă mediul de lucru, se formează abur la temperatură înaltă, care este utilizat ca fluid de lucru al turbinei testate 10.

Când fluidul de lucru lovește paletele turbinei testate 10, rotorul acesteia, care este conectat cinematic la arborele pompei de sarcină cu lichid 8, începe să se miște. Cuplul de la rotorul turbinei testate 10 este transmis arborelui pompei de sarcină cu lichid 8, acesta din urmă fiind folosit ca frână hidraulică.

Presiunea apei tratate chimic după ce pompa de încărcare a lichidului 8 este declanșată folosind un pachet de dispozitive de reglare 13. Pentru a modifica debitul de apă tratată chimic prin pompa de încărcare a lichidului 8, un regulator de debit de fluid de lucru 14 este instalat în conducta de refulare. 7. Caracteristicile pompei de încărcare cu lichid 8 sunt determinate în funcție de citirile senzorilor 15, 16, 17. Caracteristicile de vibrație ale pompei de încărcare cu lichid 8 și ale turbinei testate 10 sunt determinate de senzorii 18. Filtrarea produselor tratate chimic apa în timpul funcționării standului este efectuată prin filtrul 19 și este evacuată din rezervorul 3 prin supapa 20.

Pentru a preveni supraîncălzirea fluidului de lucru în circuitul pompei de încărcare lichidă 8 în timpul testării pe termen lung a turbinei, este posibilă resetarea parțială a acesteia atunci când supapa 20 este deschisă, precum și alimentarea rezervorului suplimentar 3 prin sistemul de umplere. cu fluidul de lucru 1 în timpul testului.

Astfel, datorită utilizării invenției, necesitatea de a îndepărta fluidul de lucru după ce pompa de încărcare lichidă utilizată ca frână hidraulică este eliminată, devine posibilă reducerea între întreținerea de rutină la pornire pe bancul de testare și, în timpul testării, obțineți o caracteristică extinsă a turbinei testate.

1. O metodă de testare a turbinelor, bazată pe măsurarea puterii absorbite de frâna hidraulică dezvoltată de turbină și menținerea vitezei rotorului turbinei testate în timpul testării, la valori date ale parametrilor fluidului de lucru la intrare. la turbina testată, prin controlul cantității de fluid de lucru furnizat frânei hidraulice, care diferă prin faptul că o pompă de sarcină cu lichid conectată cinematic cu turbina testată este utilizată ca frână hidraulică, debitul fluidului de lucru de ieșire din care este reglat și/sau reglat prin modificarea caracteristicilor sale, iar funcționarea pompei de sarcină cu lichid se realizează într-un ciclu închis, cu posibilitatea de a funcționa cu descărcare parțială și alimentare cu fluid de lucru.fluid în buclă în timpul testului, turbina testată fiind măsurată din performanța măsurată a pompei de încărcare a fluidului.

2. Stand pentru implementarea procedeului conform revendicării 1, care conţine turbina testată cu sistem de alimentare cu fluid de lucru, o frână hidraulică cu conducte de alimentare şi evacuare a fluidului de lucru, caracterizată prin aceea că conţine un recipient cu sistem de umplere cu fluid de lucru, aspiraţie. și liniile de refulare ale unei pompe de încărcare a lichidului cu un sistem de senzori montați în ele, calibrați pentru citirile de putere ale turbinei testate, în timp ce un dispozitiv de reglare și/sau un pachet de dispozitive de reglare este instalat în linia de descărcare și o sarcină lichidă. pompa este utilizată ca frână hidraulică, al cărei arbore este conectat cinematic la turbina testată, iar fluidul de lucru în lichid, pompa de sarcină este alimentată într-un ciclu închis, cu posibilitatea reseterii parțiale și alimentarea circuitului în timpul testării. .

3. Stand conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că, ca sursă de fluid de lucru pentru turbina testată, se utilizează un generator de abur cu un sistem de alimentare cu combustibil şi componente ale mediului de lucru, de exemplu hidrogen-oxigen sau metan-oxigen.

4. Stand conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că în conducta de refulare a pompei de încărcare a lichidului este instalat un regulator de debit de fluid de lucru.

5. Stand conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că apa tratată chimic este utilizată ca fluid de lucru în pompa de încărcare a lichidului.

6. Stand conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că sistemul de umplere a recipientului cu fluid de lucru include un bloc pentru prepararea chimică a acestuia.

Brevete similare:

Invenţia poate fi utilizată în procesul de determinare a stării tehnice a filtrului fin motorină (F). Metoda constă în măsurarea presiunii combustibilului în două puncte ale sistemului de motorină, prima dintre presiunile PTH se măsoară la intrarea în filtru pentru curățarea fină a combustibilului, a doua presiune PTD se măsoară la ieșirea filtrului.

Metodă de monitorizare a stării tehnice și întreținere a unui motor cu turbină cu gaz cu postcombustie. Metoda include măsurarea presiunii combustibilului în galeria camerei de ardere a motorului, care se efectuează periodic, comparând valoarea obținută a presiunii combustibilului în galeria camerei de ardere a motorului cu valoarea maximă admisă, care este stabilit preliminar pentru de acest tip motoarele, iar când se depășește ultima curățare a colectorului și a duzelor post-arzător, mediul este pompat forțat din cavitatea sa internă folosind un dispozitiv de pompare, cum ar fi o pompă de vid, iar presiunea creată de dispozitivul de pompare este schimbată periodic.

Invenția se referă la radar și poate fi utilizată pentru a măsura diagramele de amplitudine de retrodifuziune ale unui motor turborreactor de avion. Standul pentru măsurarea diagramelor de amplitudine ale retroîmprăștierii motoarelor cu turboreacție a aeronavei conține o placă turnantă, dispozitive de recepție, transmisie și înregistrare stație radar, contor de poziție unghiulară platformă, față și cel puțin un suport spate cu obiectul de studiu așezat pe acestea.

Invenția se referă la domeniul diagnosticului, și în special la metode de evaluare a stării tehnice a unităților rotative și poate fi utilizată la evaluarea stării ansamblurilor de rulmenți, cum ar fi unitățile roată-motor (KMB) ale materialului rulant al transportului feroviar. .

Invenţia poate fi utilizată în sistemele de combustibil ale motoarelor cu ardere internă ale vehiculelor. Vehiculul conține un sistem de combustibil (31) având un rezervor de combustibil (32) și un rezervor (30), un modul de diagnosticare având o gaură de control (56), un senzor de presiune (54), o supapă de control (58), o pompă (52) și un controlor .

Invenţia se referă la întreţinerea autovehiculelor, în special la metode de determinare a siguranţei mediului întreținere mașini, tractoare, combine și alte mașini autopropulsate.

Invenția poate fi utilizată pentru a diagnostica motoarele cu ardere internă (ICE). Metoda constă în înregistrarea zgomotului în cilindrul motorului cu ardere internă.

Invenția poate fi utilizată pentru diagnosticarea echipamentelor cu combustibil de înaltă presiune ale motoarelor diesel de automobile și tractor în condiții de funcționare. Metoda de determinare a stării tehnice a echipamentului de combustibil al unui motor diesel constă în faptul că, cu motorul în funcțiune, se obțin dependențele schimbării presiunii combustibilului în conducta de combustibil de înaltă presiune și aceste dependențe sunt comparate cu cele de referință.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turbine cu gaz pentru avioane. În metoda de producție în serie a motoarelor cu turbină cu gaz, piesele sunt fabricate și finalizate Unitati de asamblare, elemente și componente ale modulelor și sistemelor motoarelor.

Invenţia se referă la bancuri de încercare pentru determinarea caracteristicilor şi limitelor de funcţionare stabilă a compresorului ca parte a unui motor cu turbină cu gaz. Pentru a deplasa punctul de funcționare în funcție de caracteristicile treptei compresorului la limita funcționării stabile, este necesar să se introducă fluidul de lucru (aer) în canalul interlame al paletei de ghidare a treptei compresorului studiat. Fluidul de lucru este alimentat direct în canalul interlame al etajului studiat folosind o duză cu jet cu tăietură oblică. Debitul fluidului de lucru este controlat de o supapă de accelerație. De asemenea, fluidul de lucru poate fi alimentat în paleta tubulară a paletei de ghidare a treptei studiate și poate ieși în calea de curgere printr-un sistem special de găuri pe suprafața profilului, provocând separarea stratului limită. Vă permite să explorați caracteristicile etajelor individuale ale compresorului axial ca parte a motorului cu turbină cu gaz, pentru a studia modurile de funcționare ale treptei compresorului axial la limita funcționării stabile, fără impacturi negative asupra elementelor motorului studiat. 2 n. și 1 z.p. f-ly, 3 ill.

Invenţia poate fi utilizată pentru diagnosticarea operabilităţii sistemului de turbionare a aerului în conducta de admisie a unui motor cu ardere internă (ICE). Metoda constă în determinarea poziţiei arborelui mobil (140) al acţionării (PVP) cu ajutorul unui opritor mecanic (18) care să acţioneze asupra elementului (13) al lanţului cinematic pentru a limita deplasarea PVP în prima direcție (A) în prima poziție de control (CP1) și verificarea utilizând mijloacele de detectare a poziției (141) dacă PVP s-a oprit la prima poziție de control (CP1) sau a depășit-o. Sunt date tehnici suplimentare ale metodei. Este descris un dispozitiv pentru implementarea metodei. Rezultatul tehnic este de a crește acuratețea performanței de diagnosticare. 2 n. și 12 z.p. a zbura.

Invenţia poate fi utilizată pentru a controla parametrii unghiulari ai mecanismului de distribuţie a gazului (GDM) ai unui motor cu ardere internă (ICE) în timpul rodajului la standul unui ICE reparat şi în timpul diagnosticării de viaţă în funcţiune. Dispozitivul de diagnosticare a temporizării motorului cu ardere internă conține un goniometru pentru măsurarea unghiului de rotație al arborelui cotit (KV) din momentul în care supapa de admisie a primului cilindru suport (POC) începe să se deschidă până la poziția arborelui corespunzătoare punctul mort superior (TDC) al POC, un disc cu o scară gradată conectată la KV al motorului cu ardere internă, un indicator de săgeată fix (SU), instalat astfel încât vârful SU să fie opus scalei gradate a disc rotativ. Dispozitivul conține un senzor de poziție KV, corespunzător TDC-ului POC, și un senzor de poziție a supapei, un stroboscop, cu un transformator de înaltă tensiune și un eclator, controlat prin unitatea de control (CU) de senzorul de poziție KV. Fiecare senzor de poziție a supapei este conectat prin intermediul unității de control la unitatea de alimentare (BP) și, atunci când își schimbă poziția, generează un impuls de lumină stroboscopică în raport cu unitatea de control staționară. Diferența dintre valorile fixe în timpul funcționării senzorului supapei și în timpul funcționării senzorului TDC corespunde valorii numerice a unghiului de rotație KV din momentul în care supapa începe să se deschidă până la momentul corespunzător sosirii primul piston cilindru la PMS. Rezultatul tehnic este reducerea erorii de măsurare. 1 bolnav.

Invenția se referă la inginerie mecanică și poate fi utilizată în echipamente de testare, și anume în standuri pentru mașini de testare, unitățile, unghiurile și piesele acestora. Mecanismul de încărcare a cuplului (1) conține un ansamblu angrenaj (2) și un ansamblu actuator (3). Ansamblul angrenajului (2) include o parte interioară (4) și părți exterioare (5) și (6). Partea interioară (4) conține roți dințate (17) și (18), care, asamblate între ele, au orificii filetate pentru șuruburi tehnologice speciale (66) și (67). Părțile exterioare (5) și (6) conțin roți dințate (29) și (31), în diafragmele cărora (28), (30) și (34) există găuri care vă permit să plasați șuruburi tehnologice speciale (70) cu piuliţe în ele.(71) pentru fixarea rigidă a angrenajelor (29) şi (31) împotriva rotaţiei unul faţă de celălalt în vederea efectuării echilibrării dinamice. Obține un cuplu de până la 20.000 Nm la viteze de intrare de până la 4.500 rpm cu niveluri scăzute de vibrații. 3 bolnavi.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turboreacţie de avioane. Reglajul fin este supus unui motor turborreactor experimental, realizat cu dublu circuit, cu doi arbori. Reglarea fină a motorului turboreactor se efectuează în etape. În fiecare etapă, unul până la cinci motoare turborreactor sunt testate pentru conformitatea cu parametrii specificați. La etapa de finisare, un turboreactor experimentat este supus unui test multiciclu. La efectuarea etapelor de testare se efectuează o alternanță de moduri, care în durată depășește timpul de zbor programat. Se formează cicluri de zbor tipice, pe baza cărora programul determină deteriorarea părților cele mai încărcate. Pe baza acestui lucru, determinați suma necesară cicluri de încărcare în timpul testării. Formează întregul domeniu de testare, inclusiv o schimbare rapidă a ciclurilor în registrul complet de la o ieșire rapidă la modul maxim sau complet forțat la o oprire completă a motorului și apoi un ciclu reprezentativ muncă îndelungată cu alternanță multiplă de moduri pe întregul spectru de operare cu o variație diferită a intervalului de modificări de mod, depășind timpul de zbor de cel puțin 5 ori. O ieșire rapidă în modul maxim sau forțat pentru o parte a ciclului de testare se efectuează la viteza de accelerare și resetare. Rezultatul tehnic constă în creșterea fiabilității rezultatelor testelor în stadiul de dezvoltare a motoarelor cu turboreacție experimentale și extinderea caracterului reprezentativ al evaluării resursei și fiabilității motorului cu turboreacție într-o gamă largă de condiții regionale și sezoniere pentru operarea ulterioară a zborului. a motoarelor. 5 z.p. f-ly, 2 ill.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turbine cu gaz pentru avioane. Reglajul fin este supus unui motor experimental cu turbină cu gaz, realizat cu dublu circuit, cu doi arbori. Reglarea fină a motorului cu turbină cu gaz se realizează în etape. În fiecare etapă, unul până la cinci motoare cu turbină cu gaz sunt testate pentru conformitatea cu parametrii specificați. Examinați și, dacă este necesar, înlocuiți cu unul modificat oricare dintre modulele deteriorate la teste sau care nu îndeplinesc parametrii necesari - de la un compresor de joasă presiune la o duză cu jet rotativ pentru toate modurile, inclusiv o duză cu jet reglabilă și un dispozitiv rotativ detașabil atașat la camera de ardere post-arzător, a cărei axă de rotație este rotită față de axa orizontală cu un unghi de cel puțin 30°. Programul de testare cu perfecționare ulterioară include teste de motoare pentru a determina efectul condițiilor climatice asupra modificărilor caracteristicilor operaționale ale unui motor experimental cu turbină cu gaz. Testele au fost efectuate cu măsurarea parametrilor de funcționare a motorului în diferite moduri din intervalul programat de moduri de zbor pentru o serie specifică de motoare, iar parametrii rezultați sunt aduși la condițiile atmosferice standard, ținând cont de modificările proprietăților de lucru. fluid și caracteristicile geometrice ale traseului de curgere a motorului atunci când condițiile atmosferice se modifică. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea caracteristicilor de performanță ale motorului cu turbină cu gaz, și anume forța și fiabilitatea motorului în timpul funcționării în toată gama de cicluri de zbor în diferite condiții climatice, precum și în simplificarea tehnologiei și reducerea costurilor cu forța de muncă și energie. intensitatea procesului de testare a motorului cu turbină cu gaz în etapa de reglare fină a motorului experimental cu turbină cu gaz. 3 w.p. f-ly, 2 ill., 4 tab.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turboreacţie de avioane. Motorul turboreactor este realizat cu dublu circuit, cu dublu arbore. Axa de rotație a dispozitivului de rotație față de axa orizontală este rotită cu un unghi de cel puțin 30° în sensul acelor de ceasornic pentru motorul din dreapta și cu un unghi de cel puțin 30° în sens invers acelor de ceasornic pentru motorul din stânga. Motorul a fost testat în cadrul unui program multiciclu. La efectuarea etapelor de testare se efectuează o alternanță de moduri, care în durată depășește timpul de zbor programat. Se formează cicluri de zbor tipice, pe baza cărora programul determină deteriorarea părților cele mai încărcate. Pe baza acesteia, se determină numărul necesar de cicluri de încărcare în timpul testării. Se formează întregul domeniu de testare, inclusiv o schimbare rapidă a ciclurilor în registrul complet de la o ieșire rapidă la modul maxim sau complet forțat la o oprire completă a motorului și apoi un ciclu reprezentativ de funcționare pe termen lung, cu alternanță multiplă de moduri peste întregul spectru de operare cu o variație diferită a intervalului de schimbări de mod care nu depășește timpul de zbor de mai puțin de 5-6 ori. O ieșire rapidă în modul maxim sau forțat pentru o parte a ciclului de testare se efectuează la viteza de accelerare și resetare. Rezultatul tehnic constă în creșterea fiabilității rezultatelor testelor și extinderea caracterului reprezentativ al evaluării resursei și fiabilității motorului cu turboreacție într-o gamă largă de condiții regionale și sezoniere pentru operarea ulterioară în zbor a motoarelor. 8 w.p. f-ly, 1 bolnav.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turbine cu gaz pentru avioane. Reglajul fin este supus unui motor experimental cu turbină cu gaz, realizat cu dublu circuit, cu doi arbori. Reglarea fină a motorului cu turbină cu gaz se realizează în etape. În fiecare etapă, unul până la cinci motoare cu turbină cu gaz sunt testate pentru conformitatea cu parametrii specificați. Programul de testare cu perfecționare ulterioară include teste de motoare pentru a determina efectul condițiilor climatice asupra modificărilor caracteristicilor operaționale ale unui motor experimental cu turbină cu gaz. Testele au fost efectuate cu măsurarea parametrilor de funcționare a motorului în diferite moduri din intervalul programat de moduri de zbor pentru o serie specifică de motoare, iar parametrii rezultați sunt aduși la condițiile atmosferice standard, ținând cont de modificările proprietăților fluidului de lucru. și caracteristicile geometrice ale căii de curgere a motorului atunci când condițiile atmosferice se modifică. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea caracteristicilor de performanță ale motoarelor cu turbină cu gaz, respectiv tracțiunea, cu o resursă dovedită experimental, și fiabilitatea motorului în timpul funcționării în întreaga gamă de cicluri de zbor în diferite condiții climatice, precum și în simplificarea tehnologiei și reducerea forței de muncă. costurile și intensitatea energetică a procesului de testare a motoarelor cu turbină cu gaz în etapa de reglare fină a GTD-ului experimental. 3 w.p. f-ly, 2 ill., 4 tab.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turbine cu gaz pentru avioane. În metoda de producție în serie a unui motor cu turbină cu gaz, se fabrică piesele și se completează unitățile de asamblare, elementele și ansamblurile modulelor și sistemelor motoarelor. Sunt asamblate cel puțin opt module - de la un compresor de joasă presiune la o duză cu jet reglabil în toate modurile. După asamblare, motorul este testat conform unui program multiciclu. La efectuarea etapelor de testare se efectuează o alternanță de moduri, care în durată depășește timpul de zbor programat. Se formează cicluri de zbor tipice, pe baza cărora programul determină deteriorarea părților cele mai încărcate. Pe baza acesteia, se determină numărul necesar de cicluri de încărcare în timpul testării. Se formează întregul domeniu de testare, inclusiv o schimbare rapidă a ciclurilor în registrul complet de la o ieșire rapidă la modul maxim sau complet forțat la o oprire completă a motorului și apoi un ciclu reprezentativ de funcționare pe termen lung, cu alternanță multiplă de moduri peste întregul spectru de operare cu o variație diferită a intervalului de schimbări de mod care nu depășește timpul de zbor de mai puțin de 5 ori. O ieșire rapidă în modul maxim sau forțat pentru o parte a ciclului de testare se efectuează la viteza de accelerare și resetare. Rezultatul tehnic constă în creșterea fiabilității rezultatelor testelor în etapa de producție în serie și extinderea caracterului reprezentativ al evaluării resursei și fiabilității motorului cu turbină cu gaz într-o gamă largă de condiții regionale și sezoniere pentru operarea ulterioară a zborului motoare. 2 n. și 11 z.p. f-ly, 2 ill.

Invenţia se referă la domeniul construcţiei de motoare de avioane, şi anume la motoare cu turboreacţie de avioane. Reglajul fin este supus unui motor turborreactor experimental, realizat cu dublu circuit, cu doi arbori. Reglarea fină a motorului turboreactor se efectuează în etape. În fiecare etapă, unul până la cinci motoare turborreactor sunt testate pentru conformitatea cu parametrii specificați. Programul de testare cu perfecționare ulterioară include teste ale motoarelor pentru a determina efectul condițiilor climatice asupra modificărilor caracteristicilor operaționale ale unui turborreactor experimental. Testele sunt efectuate cu măsurarea parametrilor de funcționare a motorului în diferite moduri din intervalul programat de moduri de zbor pentru o serie specifică de motoare, iar parametrii rezultați sunt aduși la condițiile atmosferice standard, ținând cont de modificările proprietăților fluidului de lucru. și caracteristicile geometrice ale căii de curgere a motorului atunci când condițiile atmosferice se modifică. Rezultatul tehnic constă în îmbunătățirea caracteristicilor operaționale ale motorului turboreactor, respectiv tracțiunea, cu o resursă dovedită experimental, și fiabilitatea motorului în timpul funcționării în întreaga gamă de cicluri de zbor în diferite condiții climatice, precum și în simplificarea tehnologiei. și reducerea costurilor cu forța de muncă și a consumului de energie al procesului de testare a motorului turborreactor în etapa de reglare fină a TRD-ului experimental. 3 w.p. f-ly, 2 ill.

Invenția se referă la domeniul ingineriei mecanice și este destinată testării turbinelor. Testele turbinelor cu abur și gaz ale centralelor electrice și de propulsie pe standuri autonome reprezintă un mijloc eficient de avansare a dezvoltării de noi soluții tehnice, ceea ce face posibilă reducerea volumului, costului și a timpului total de lucru la crearea de noi centrale electrice. . Problema tehnică rezolvată de invenție este eliminarea necesității de a îndepărta frâna hidraulică utilizată în timpul testării fluidului de lucru; reducerea frecvenței întreținerii de rutină cu frâne hidraulice; creând posibilitatea modificării caracteristicilor turbinei testate într-o gamă largă în timpul testării. Metoda este realizată folosind un suport care conține o turbină supusă încercării cu un sistem de alimentare cu fluid de lucru, o frână hidraulică cu conducte de alimentare și de evacuare a fluidului de lucru, în care, conform invenției, este utilizat un container cu un sistem de umplere cu fluid de lucru, liniile de aspirație și refulare ale unei pompe de încărcare a lichidului cu un sistem de senzori încorporați în ele, calibrați pentru citirile de putere ale turbinei testate, în timp ce un dispozitiv de reglare sau un pachet de dispozitive de reglare este instalat în linia de refulare, iar o pompă de încărcare cu lichid este instalată. folosit ca frână hidraulică, al cărei arbore este conectat cinematic la turbina testată, iar fluidul de lucru este furnizat pompei de sarcină lichidă într-un ciclu închis, cu posibilitatea de descărcare parțială a acestuia și alimentarea circuitului în timpul testării. 2 n. și 4 z.p. f-ly, 1 bolnav.