Damasc într-o țeavă cum să faci. Oțel Damasc. Îngrijirea cuțitului

Arta forjarii metalelor este în prezent în curs de renaștere. Îndemânarea unor fierari-armurieri precum Leonid Arkhangelsky, Serghei Danilin, Andrey Koreshkov mărturisește că arta armelor rusești și tradițiile de fabricare a lamelor rămân de neîntrecut până astăzi.

Articolele publicate de maeștri fierari acoperă pe larg problema istoriei artei lor, baza teoretică pentru fabricarea, de exemplu, a oțelului damasc turnat, dar sunt sigur că mulți oameni citesc aceste articole pentru a obține un răspuns la întrebări. : „Cum se face asta?”, „C ce să încep? și altele asemănătoare, dar, în cel mai bun caz, se poticnesc cu o afirmație a faptului complexității unei astfel de arte și a accesibilității ei numai pentru inițiați. În acest articol voi încerca să acopăr arta fierarului-armuier de la zero, pentru cei care vor să înceapă să facă asta. cea mai interesantă activitate, dar nu știe din ce margine să se apropie de el. Articolul va fi dedicat mai ales compozitelor tehnologice complexe. Faptul este că am început să fac cunoștință cu arta forjarii din încercările independente de a obține oțel Damasc, prin urmare, în primul rând, mă bazez pe cititorii care, după cum spun ei, „rave despre Damasc”, voi atinge tehnicile de bază de forjare. foarte moderat - în primul rând, aceasta și atât de multă literatură dedicată; în al doilea rând, pentru a învăța cum să forjați pur și simplu, puteți găsi o forjă privată și puteți lucra ca ucenic timp de câteva luni, dar este dificil să deveniți ucenic la un eminent producător de lame care face compozite cu modele. Sper ca acest articol să compenseze puțin această nedreptate. De asemenea, nu voi atinge problema călirii în acest articol - călirea competentă a oțelului, în special a oțelului Damasc - materialul este nelimitat, dar informații de bază despre călirea oțelurilor cu conținut diferit de carbon pot fi adunate din manualele de știință a metalelor. Vreau să fac imediat o rezervă că aceste materiale nu sunt în niciun caz un ghid pentru fabricarea armelor cu tăiș, ceea ce, permiteți-mi să vă reamintesc, în conformitate cu art. 223 din Codul penal al Federației Ruse este o infracțiune. O farfurie de Damasc forjat manual, lustruit si gravat, iti va aduce la inceput nu mai putine satisfactii decat un cutit sau o sabie. Voi vorbi despre modul de realizare a MATERIALULUI și nu sunt responsabil pentru utilizarea ulterioară a acestui material. În lipsa unei licențe de fabricare a armelor sau dacă este imposibil să găsești un loc de muncă la o întreprindere care deține o astfel de licență, poți întotdeauna să găsești o modalitate de a face ceea ce îți place fără a încălca normele Codului penal și ale Legii Federația Rusă „Despre arme”.

Înființați o forjă

Asadar, haideti sa începem. În primul rând, aveți nevoie de echipament. Unele dintre ele vor trebui achiziționate, altele le puteți face singur. Ar trebui să începeți prin a determina teritoriul pe care va fi amplasat atelierul dumneavoastră de fierărie. Dacă ai un suburban teren- minunat, chiar și în cea mai primitivă versiune a forjei - în aer liber - vă este oferită forjarea din aprilie până în noiembrie. În plus, forjarea în aer liber rezolvă automat problema importantă a eliminării produselor gazoase de ardere a combustibilului, dintre care majoritatea sunt toxice. Pentru a nu depinde de vreme, este necesar să instalați un baldachin pe stâlpi peste locul viitoarei forje, al cărui acoperiș trebuie să fie din tablă de fier, deoarece temperatura chiar și la doi metri deasupra muntelui este suficientă pentru o foc rapid. Dacă nu aveți ocazia să lucrați în sânul naturii, atunci forja poate fi echipată în interior. Principalele probleme care apar în acest caz sunt hota și siguranța la incendiu. În plus, utilizarea unei forje, de exemplu, a unui garaj necesită mult mai multă investiție de capital și este asociată cu mari dificultăți organizatorice. Oriunde vă aflați, materialele și substanțele de construcție inflamabile și inflamabile nu pot fi folosite în apropierea focului forjei, podeaua, tavanul și pereții încăperii trebuie să fie din metal sau beton, iar o hotă puternică trebuie să fie amplasată deasupra muntelui. Personal, inca prefer sa lucrez in aer liber sub baldachin si din experienta mea, acest lucru este posibil chiar si iarna.

Uneltele de fierărie necesare

După ce s-a hotărât un loc pentru atelier, este necesar să se rezolve „problema principală a fierarului” - problema cu instrumentul. Din păcate, este foarte dificil să cumperi acum o unealtă de fierar. Articolele care sunt esențiale pentru cumpărare includ:

Damasc mozaic

„Mozaic Damasc” se numește oțel, în care secțiunile cu diferite tipuri de modele sunt sudate între ele. Posibilitățile de imaginație sunt nesfârșite aici. Propun sa fac un damasc, cu model de fum Sutton Hoo, dupa numele unei sabii scandinave fosile.

Sudați un pachet format din 7 straturi de trei oțeluri - St3 (da o culoare albă metalizată la decapare), U8 (negru) și orice oțel cu arc (gri). Alternarea poate fi orice. Placa finită ar trebui să se dovedească a fi suficient de largă și groasă, astfel încât să poată fi tăiate din ea 8 bare de secțiune pătrată cu o grosime și o lățime de aproximativ 7-8 mm. Poate fi necesar să faceți mai multe farfurii. Lungimea barelor ar trebui să fie de aproximativ 30 cm. După aceea, marcați secțiuni de 4 cm pe fiecare dintre bare. Prin încălzirea și prindere barele într-o menghină, răsuciți jumătate din bare într-o direcție (să zicem, în sensul acelor de ceasornic) și jumătate în celălalt. Răsucirea va avea loc pe secțiuni, astfel încât secțiunile răsucite să alterneze cu cele nerăsucite. Încercați să păstrați zonele răsucite și nerăsucite de pe toate barele în aceleași locuri. După aceea, forjați din nou fiecare bară, restabilindu-și secțiunea pătrată pe toată lungimea.

Acum luați patru tije - două, răsucite în fiecare direcție. Așezați-le unul lângă altul pe un banc de lucru, asigurându-vă că straturile de metal din fiecare bară sunt îndreptate spre dvs. Secțiunile răsucite se vor atinge și se vor alterna. O bară răsucită în sensul acelor de ceasornic lângă o bară răsucită în sens invers acelor de ceasornic și așa mai departe. Veți primi un pachet care seamănă cu degetele îndoite. Așezați câteva cuie groase peste pungă pe fiecare parte - acestea pot fi îndepărtate ulterior - și sudați cu sudură electrică, fixând punga. Sudați și un mâner de tijă. Deoarece grosimea pachetului este mică, este posibilă fluxul direct înainte de sudarea forjată. Se încălzește punga până la stacojiu, se stropește borax pe două părți plate și se încălzește în continuare. Sudarea se efectuează la cel mai înalt nivel posibil, dar excluzând supraîncălzirea, temperatura, foarte ușoară (pentru a preveni delaminarea pachetului sub formă de ventilator) cu lovituri de ciocan. Ele sunt aplicate de-a lungul suprafeței laterale a pachetului și nu de-a lungul planului larg. Stăpânirea acestei arte, care se numește sudare la capăt, nu este ușoară. În primul rând, este logic să exersați pe bare pătrate de oțel, pentru a nu strica oțelul puf complex.

Ca rezultat, ar trebui să obțineți două plăci monolitice. Fiecare constă din patru secțiuni de bare răsucite în direcții opuse. În sine, un astfel de oțel nu este foarte puternic, așa că ar trebui să fie sudat pe bază. Baza poate fi fie Damasc, fie simplă (în acest caz cea mai bună opțiune- o placă dintr-un arc eliberat și forjat). În dimensiune, ar trebui să se potrivească cu plăcile de mozaic rezultate. Baza este colectată într-un pachet cu plăcile rezultate și sudată împreună. Se dovedește o bucată de oțel finisată, ale cărei suprafețe au model frumos ca fumul dintr-o lumânare. Un produs realizat dintr-un astfel de Damasc ar trebui să fie forjat cu mare atenție, încercând să se obțină cea mai apropiată formă posibilă tocmai prin forjare. Când întoarceți cu o râșniță sau pe o roată, modelul se poate deteriora. Începeți munca de șlefuire numai atunci când forma viitorului produs este indicată în aproape toate detaliile. Urmăriți deformarea uniformă a metalului în timpul forjarii, astfel încât miezul și plăcile exterioare modelate să nu se miște una față de alta.

A face un mozaic, și într-adevăr orice alt Damasc, este fascinant. De dragul plăcerii din oțel, unic prin frumusețea și proprietățile sale, merită să vă căutați propriile căi și să nu vă fie frică să o luați de la început și din nou. Mult succes în eforturile tale și să te ajute Velund, străvechiul patron al fierarilor scandinavi!

Dorința de a face oțel de Damasc cu propriile mâini trebuie să aibă o anumită oportunitate. Aspectul unui astfel de material este explicat destul de simplu. Timp de câteva milenii, progresul a depins de nivelul de dezvoltare a tehnologiei armelor. Pentru a avea o armă ușoară și durabilă s-au căutat materiale potrivite. Puteți legăna o sabie grea, intimidând inamicul. Având la îndemână o sabie ușoară, este mai ușor să lovești un inamic îmbrăcat în armură.

Chiar și cavalerii (eroii) de talie mare, îmbrăcați în armură, adesea nu puteau opune nimic adversarilor ageri înarmați cu săbii ușoare, săbii și săbii late. Oțelul puternic și ascuțit a găsit defecte în protecție, a pătruns în articulațiile armurii, provocând răni mortale. Puterea deosebită a făcut posibilă fabricarea de arme convenabile cu o masă mică.

Bulat si Damasc

Desen din oțel Damasc pe o tăiere cu ferăstrău din metal:

Termenul de oțel de Damasc a apărut relativ recent. În diverse surse, un nume similar pentru un produs falsificat a început să apară la mijlocul secolului al XIX-lea. Înainte de aceasta, numele „Gurda” a fost folosit mai des, așa cum erau numite creațiile fierarilor din Caucaz și Mesopotamia. Acolo au început să forjeze produse dintr-un amestec de aliaje, obținând un model neobișnuit pe suprafața lamelor.

Bulat, după cum arată studiile istorice, a venit din India. În muzeele de istorie s-au păstrat mostre de arme, unde s-au folosit semifabricate de turnare din oțel aliat. Cel mai adesea conțin crom, a cărui concentrație poate ajunge până la 14%.

Cu toate acestea, producția de damasc este concepută numai pentru producția individuală. Prin urmare, tehnologia este destul de scumpă. Maestrul petrece mult timp pentru a face o anumită probă. Când vine vorba de producția de masă, ei nu se bazează pe tehnologie complexă.

Doar Zlatoust Armeria(singurul lucru întreprindere mare) produce lame de damasc. La comandă specială se produc produse din oțel Damasc. Prețurile pentru mărfuri sunt mari, dar există o cerere stabilă pentru produse nu numai în Rusia, ci și în străinătate.

Metalurgistul Pavel Petrovici Anosov a fost angajat în studiul tehnologiei de producție și în crearea tehnologiilor industriale. Rezultatele muncii sale sunt prezente în toate manualele de metalurgie și fierărie.

Oțel damasc modern în produse - o replică a cuțitului HP-40 într-un design modern, realizat la comandă:

În timpul Marelui Războiul Patriotic fabrica producea cuțite de armată și dame pentru cavalerie. Destul de multe arme de atunci sunt vândute în prezent pe diverse resurse de internet. Fierarii moderni produc un remake (așa-numitele produse care sunt realizate după imaginea și asemănarea mostrelor vechi). Câteva sute de ateliere oferă copii greu de distins de original.

Cuțit scout NR-40, fabricat în 1942 - au fost produse peste 7 milioane de exemplare:

Judecând după numărul de oferte și prețuri, putem concluziona că produsul individual are o cerere stabilă. Producția de produse din oțel damasc și oțel damasc poate fi destul de interesantă și afaceri profitabile.

Cuțit modern HP-40, realizat conform mostrelor din perioada Marelui Război Patriotic:

Experții văd diferența dintre oțelul damasc și oțelul Damasc în materie primă:

1. Oțelul damasc este un aliaj în care există o cantitate semnificativă de elemente de aliere; în timpul forjarii ulterioare, platina este conectată prin sudare prin forjare, ceea ce conferă produsului un complex de noi proprietăți.
2. Damascul este o conexiune mecanică a semifabricatelor metalice care diferă în proprietățile lor. Se execută forjarea până la câteva zeci de straturi.

Utilizarea oțelului de înaltă calitate în produse

Nu numai armele au nevoie de materiale durabile. Materialele structurale cu proprietăți speciale sunt cele mai utilizate diferite industrii industrie.

Produsele forjate sunt folosite în mașini, transport feroviar, mașini agricole și nave spațiale. Se folosește doar o tehnologie foarte simplificată. Forjarea este folosită pentru a obține granule fine în structura metalului. Posibilele coji care sunt prezente în piese turnate sunt eliminate.

Un exemplu de lamă modernă cu un model pronunțat:

Pentru oțelul Damasc, rețineți avantajele și dezavantajele.

Caracteristici pozitive

• Rezistenta mare a produsului, rezista la sarcina aplicata in diferite directii (compresiune, tractiune, incovoiere si alte tipuri de sarcini).
• Rezistența la uzură a muchiei de tăiere, păstrează claritatea pentru o lungă perioadă de timp.
• Are un aspect neobișnuit, este imposibil să repetați modelul pe un obiect similar, făcându-l ușor de recunoscut.
• Cost ridicat de implementare.

Un tip special de oțel Damasc realizat din funie de sârmă:

Avantajele enumerate atrag adesea meșteșugari să se angajeze în producție folosind tehnologia forjării multiple a semifabricatelor. Pentru fiecare nou lot de mărfuri, se pot folosi propriile metode și secvența de forjare.

Defecte

Principalul dezavantaj este costurile ridicate ale forței de muncă pentru producția produsului. Trebuie să recurgeți la încălzirea repetată a piesei de prelucrat.

Oțelul cu conținut ridicat de carbon este susceptibil la coroziune. La întrebarea: „Ruginește?” Se poate răspunde fără echivoc că, fără îngrijirea corespunzătoare, rugina distruge rapid produsul.

Chiar și acasă, este recomandabil să îngrijiți în mod regulat articolele din oțel Damasc. Se șterg cu uleiuri vegetale sau minerale, iar apoi excesul este îndepărtat cu o cârpă uscată. Armele originale sunt procesate cel puțin o dată pe an. Apoi rămâne mult timp.

Finca din otel Damasc, produs modern:

Dotarea unui atelier pentru producerea produselor

În atelierul unui meșter de acasă care dorește să realizeze produse din oțel Damasc, trebuie să aveți:

1. Aparat de sudura- cu ajutorul acestuia, plăci de materiale de rezistență diferită sunt sudate într-un singur bloc, care poate fi prelucrat împreună.
2. Forge - încălzește semifabricate de la obiecte finite la temperaturi ridicate (mai mult de 800 ⁰С).
3. Pentru forjare este nevoie de o nicovală. Sudarea în forja se realizează prin metoda deformării, forma piesei se modifică la diferite etape de prelucrare.
4. Un set de ciocane și ciocane ajută la lovirea cu diferite forțe. Când lucrează împreună, fierarul de plumb, cu lovituri de ciocan ușor, arată ajutorului locurile pentru a lovi cu un ciocan greu.
5. O menghină este utilizată pentru a fixa piesele de prelucrat în diferite etape de lucru.
6. Masina de gaurit necesare pentru forarea gaurilor.
7. Mașina de șlefuit este folosită mai des decât altele, pe care produsele sunt modelate și ascuțite.
8. O râșniță este o variantă a unei mașini de ascuțit, caracteristica distinctivă este utilizarea unei benzi acoperite cu abraziv lipită într-un inel. Cu ajutorul unei polizor, se formează pante netede la un unghi dat.
9. Mașină pentru fabricarea coborârilor. Ascuțirea de înaltă calitate până la claritatea briciului este posibilă numai pe un dispozitiv special care vă permite să vă deplasați pe o traiectorie strict definită.
10. bulgar cu un set de discuri de taiere si curatare. Un instrument simplu vă ajută să efectuați o mare varietate de activități.

Ascuțirea lamei pe polizor:

Pe lângă setul principal de mașini și accesorii, mulți meșteri mai folosesc echipamente pentru prelucrarea lemnului. Ajută la realizarea mânerelor din lemn rezistent. Strungurile mici ajută la crearea de fitinguri complicate care decorează articolele finite.

Razor miniatural de casa, coborari de macinare:

În atelierele care produc cuțite de calitate, există role. Pe ele se rulează țagle încălzite pentru a obține o placă de o anumită grosime. Oțelul Damasc este obținut după forjare și rulare repetate prin role.

Prezența unui ciocan cu manivelă ajută la forjarea piesei de prelucrat cu o serie de numeroase lovituri. Presa pneumatică sau hidraulică este utilizată pentru compresia volumetrică a metalului. Cu o singură mișcare, se atașează geometria dorită.

Unii meșteri au matrice și pumni care permit deformării plastice pentru a da o formă standard, de exemplu, pentru a împinge un plin pe o lamă (folosit pentru a rigidiza în timp ce reduce greutatea).

Semifabricate pentru producția de oțel damasc

Nu este dificil să se facă oțel damasc; pentru producerea acestuia se folosesc oțeluri și aliaje cu proprietăți predeterminate. Se folosesc produse finite și lingouri speciale. Atelierele de fierărie folosesc fier vechi sau piese achiziționate în rețeaua comercială. Tabelul prezintă materialele care sunt cele mai des folosite pentru fabricarea articolelor forjate.

Tehnologie pas cu pas pentru fabricarea oțelului damasc dintr-un rulment

Produsele din lingouri sau semifabricate finite sunt produse în următoarea secvență.

Inelul interior al rulmentului este realizat din aliaj ShKh-15. Este tăiat cu un disc de tăiere al unei râșnițe, trimis la cuptor pentru încălzire. Temperatura de încălzire dorită este de 900 ... 950 ⁰С.

Piesa de prelucrat este ținută de nicovală cu clești de fierărie. Batand umflaturile cu un ciocan, din inel se formeaza o banda.

Scoateți golurile din bandă.

Pe râșniță dați forma dorită.

Cu ajutorul unui dorn special, piesa de prelucrat este ținută. Un unghi constant vă permite să creați aceleași pante pe ambele părți.

Forma finală a produsului se obține prin strunjire.

Pasta GOI și o rolă auxiliară de catifea ajută la lustruirea suprafeței.

După lustruire, se obține o lamă finită. Rămâne de făcut un mâner, un suport și o teacă. Apoi produsul poate fi considerat terminat.

Blank pentru producția de Damasc

Orice meșter poate face acasă oțel Damasc; pentru aceasta se folosesc seturi de aliaje. Conțin incluziuni moi și dure. Combinându-le între ele, ele obțin lame cu modele structurale pronunțate.

Următoarele combinații sunt prezentate în tabel. Unele ateliere oferă propriile lor opțiuni. Schemele propuse dau cea mai buna performanta.

Începeți producția în propriul atelier, aflați cât costă produs gata, nu e complicat. Multe site-uri de cumpărături online afișează prețuri. Pe măsură ce câștigați experiență și îmbunătățiți calitatea produsului, puteți crește prețul produselor dvs.

Video: cum se face oțel Damasc?

Instrucțiuni pas cu pas pentru a face un cuțit dintr-un cablu și o bandă dintr-o pilă

Oțelul Damasc și un produs realizat din acesta sunt mai dificil de realizat. Dar proba finita va arata mai atractiv. Mai jos este secvența de realizare a lamei.

Din mai multe segmente ale cablului sunt pregătite semifabricate. Sunt sudate cu tije din oțel inoxidabil. Cablul este un metal dur, iar oțelul inoxidabil este un material moale, ductil.

Spălarea se efectuează înainte de a începe lucrul. Folosit la motorina. Este de dorit să se spele incluziunile organice existente.

Arderea primară are loc în cuptorul cu mufă.

Boraxul ajută la eliminarea depunerilor. La temperaturi ridicate, zgura nu va rămâne în interiorul țaglei.

Prima curățare forjare. Lovituri slabe. Este necesar să scuturați mecanic posibilele zguri, apoi scoici nu se vor forma.

Forjarea cu un ciocan ușor vă permite să dați o formă dreptunghiulară. În primul rând, stratul de suprafață este compactat.

Forjarea cu un ciocan greu se efectuează pentru a sigila întreg spațiul interior. Sarcina acestei operațiuni este de a obține un produs monolitic.

Pe mașină, este creată o bandă de dimensiunea dorită. Acum piesa de prelucrat, conform parametrilor săi, se transformă într-o placă.

După forjare pe mașină, modelul dorit apare pe piesa de prelucrat.

Dacă nu vă place aspectul, atunci vă puteți reforge. Meșteri pricepuți refărează adesea placa de mai multe ori și apoi răsucesc piesa de prelucrat. Apoi se formează stelele originale.

Viitorul tăiș este sudat. Pentru aceasta, se folosește o bandă dintr-o pilă, în care se folosește oțel U10. Pe margine duritatea este HRC 60…63. Restul lamei va rămâne din plastic.

Manerul este forjat pe o presa grea de 120 de tone.

Lama capătă forma dorită. Încălzirea la peste 900 ⁰С face ca metalul să fie foarte ductil.

Manerul este forjat.

Forjarea finită are deja un aspect destul de atractiv. Este necesar să șlefuiți pantele astfel încât să se formeze muchiile de tăiere.

Pârtiile sunt terminate. Lama este pregătită pentru lucrări ulterioare. Cea mai grea parte a muncii este făcută.

Desenul de pe lamă arată că articolul este fabricat din oțel Damasc.

Opțiuni de lame. Niciuna dintre ele nu se va mai întâmpla vreodată. Fiecare va avea doar structura sa inerentă. Cu ajutorul acidului, se obține un model mai profund.

Mai mult varianta posibila. Dacă în etapa de sudare a elementelor viitoare se modifică grosimea cablului și a oțelului inoxidabil, atunci se pot obține noi tipuri de Damasc de fiecare dată.

Folosind alte materiale, puteți crea alte tipuri de lame.

Nuanța modernă a oțelului Damasc este diferită de Damascul original din trecut. Din punct de vedere istoric, Damascul a fost considerat un creuzet. Avea un conținut foarte mare de carbon și avea o suprafață caracteristică datorită structurii sale cristaline.

Oțelul Damasc și-a primit numele deoarece cruciații în drum spre Țara Sfântă au achiziționat noi lame din acest oțel excelent (superior oțelului european medieval) în orașul Damasc. Cu toate acestea, versiunea modernă a oțelului are puține în comun cu trecutul și seamănă mai mult cu oțelul gravat cu acid.

Damascul, care este prezentat aici, este una dintre cele mai moderne opțiuni. Rope Damasc este poate una dintre cele mai simple moduri de a forja Damascul cu un model complex. Spre deosebire de alte metode, această metodă nu necesită pliere și, de fapt, are o formă gata făcută.

Pasul 1: Măsuri de securitate

Cel mai important lucru este siguranța. Procesul de fabricație implică forjarea, șlefuirea și scufundarea metalului în substanțe chimice, așa că este important să folosiți echipamentul de siguranță adecvat.

Pentru faza de sudura forjare (sudura forjare), multe persoane care efectueaza orice operatiuni de fierarie cunosc echipamentul de baza de siguranta: manusi, sort, incaltaminte inchisa etc. Cu toate acestea, condițiile nu sunt întotdeauna îndeplinite. Toată lumea știe că protecția ochilor este importantă, dar pentru acest tip de muncă ai nevoie un fel deosebit protecţie. Cele de mai sus și singura fotografie din această secțiune sunt ochelari din neodim. Motivul pentru aceasta este că astfel de ochelari sunt pur și simplu necesari pentru o astfel de muncă.

Experții neglijează adesea această protecție, dar nu repetă după ele. Căldura necesară pentru sudarea forjare creează radiații care pot provoca pierderea vederii pe o perioadă lungă de timp. Sticla de neodim, totuși, blochează cea mai mare parte a radiațiilor și vă ține ochii în siguranță. Vă rugăm să rețineți: ochelarii de protecție din neodim nu sunt la fel cu căștile de sudură sau ochelarii de soare. Folosindu-le la sudarea forjată, pupilele tale se vor extinde, iar ochii tăi vor primi și mai multă radiație.

Pasul 2: Realizarea spațiilor libere

Înainte de a începe să lucrați cu un cablu, trebuie să vă pregătiți. Înainte de a intra în foc, trebuie să tăiați partea de care aveți nevoie, ca în prima fotografie. Am tăiat 3 bucăți de cablu de 30 cm cu diametrul de 2,5 cm folosind un ferăstrău de tăiat. Puteți tăia cablul în orice alt mod, atâta timp cât vă asigurați că cablul pe care îl utilizați este din oțel fără plastic și că oțelul nu este galvanizat, deoarece căldura reacționând cu stratul de acoperire va emite gaze care pot duce la otrăviri severe și chiar la moarte. Țineți cont de acest lucru când căutați un cablu.

În plus, dacă încercați să faceți pentru prima dată acest tip de produs, este posibil să nu luați imediat un cablu atât de gros, ci să luați, de exemplu, un diametru de 1 - 1,5 cm.Nu veți obține un cablu mare și gros. produs, dar vei exersa bine înainte de proiecte mai complexe.

Asigurați-vă că strângeți capetele cablurilor cu sârmă de oțel după tăiere. Acest lucru se face astfel încât țesutul să nu înflorească în primele etape de lucru. Asigurați-vă că utilizați sârmă simplă de oțel, deoarece alte fire care sunt acoperite sau realizate dintr-un material diferit se pot topi sau reacționa cu căldura și strica întregul produs.

Toți cei care fabrică oțel de Damasc cu propriile mâini au propria listă de pași sau secrete care par să accelereze și să simplifice procesul de fabricare. Vă îndemn prin încercare și eroare să veniți la propriul plan optim pentru tine personal.

Încep prin a-mi înmuia metalul rece în WD40 până când este complet saturat și apoi stropesc totul cu borax obișnuit înainte de a-l pune pe foc. Atât boraxul, cât și WD40 sunt necesare pentru a preveni oxidarea, ceea ce poate face imposibilă sudarea prin forjare.

De obicei, boraxul nu se lipește de metal când este fierbinte sau umed, iar WD40 nu se va arde în forjă, așa că ud mai întâi metalul cu WD40 și apoi îl stropesc cu borax, care este cel mai bun pariu al meu.

Pasul 3: Forjare sudare

După ce ați introdus produsul în cuptor, încălziți-l până la o culoare portocalie sau galbenă strălucitoare. Odată ce atinge temperatura potrivită, lăsați-l să se odihnească încă un minut, astfel încât tot metalul să absoarbă căldura și să se încălzească uniform.

Înainte de a putea face lovituri, trebuie să răsuciți cablul. Este umplut cu spațiu gol, ceea ce este rău pentru sudarea forjată. Fixați un capăt al cablului într-o menghină sau ceva similar și luați-l pe celălalt cu oricare instrument la îndemână, pe care il gasiti potrivit (eu am folosit un cleste) pentru a rasuci sectiunile in directia in care cablul este deja rasucit.

Acest pas poate necesita mai multe reîncălziri. Continuați să răsuciți cablul până când se oprește. Asigurați-vă că cablul nu se îndoiește, deoarece întregul proces va deveni mult mai dificil.

De fiecare dată, înainte de a pune cablul în foc, trebuie să-l stropiți cu borax până când metalul devine omogen. Pentru a vă asigura că boraxul se lipește de metal, turnați-l în momentul în care produsul este roșu aprins. Un punct important: atunci când boraxul se topește, devine caustic și poate deteriora pereții forjei tale din interior, așa că asigură-te că cărămizile din forjă sunt ignifuge.

În plus, boraxul fierbinte pe piele poate fi destul de dureros și poate lăsa cicatrici, așa că asigurați-vă că purtați echipament adecvat. Partea finală a sudării forjare este sudarea în sine. Când articolul este fierbinte, puteți începe să îl loviți. Ideea este să-l scoatem mai întâi în formă de bară pătrată. Când lovești, trebuie să urmărești cum se întoarce cablul. Personal, prefer să încep de la mijloc și să merg până la capăt.

Impacturile vor face ca fibrele să se separe unele de altele, așa că este necesar să se minimizeze distanța de la primul impact la următorul. Veți înțelege că produsul a devenit omogen prin sunetul modificat care va fi emis la impact. Inițial, va fi mai surd, dar de îndată ce metalul devine omogen, sunetul va deveni luminos și rezonant. De îndată ce devine omogen, puteți începe să dați forma dorită.

Pasul 4: Modelarea

Când vă planificați proiectul, asigurați-vă că rețineți că rezultatul final va fi mult mai mic decât cablul original. De asemenea, rețineți că capetele cablurilor se pot desprinde și nu se pot suda. Nu-ți face griji, doar găsește de unde începe sudurăși tăiați capătul. Datorită naturii cablului și a cantității de goluri și proeminențe din acesta, sunteți obligat să întâlniți găuri și găuri, cu excepția cazului în care utilizați un ciocan pneumatic sau o presă de forjare.

Concluzia este să strângi cablul, să vezi cu ce ai de-a face și să construiești de acolo. Am decis să fac pandantive sub formă de scut în formă de picătură din segmentul meu. Cu cât granulația folosită la șlefuirea finală este mai fină, cu atât mai bine va apărea modelul. Deoarece am vrut să obțin o gravare foarte adâncă, nu a fost nevoie să șlefuiesc prea neted. Suficient hârtie abrazivă cu granulație 120 înainte de gravare.

Pasul 5: Etapa finală și protecție

Oțelul Damasc ar trebui să arate ca o bucată solidă de metal. Pentru a obține un desen, trebuie să murați oțelul cu acid. Există mai multe utilizări pentru acizi, dar eu personal folosesc clorură ferică. Dacă doriți să obțineți o gravare foarte superficială, cum ar fi o imagine la suprafață, trebuie doar să scufundați metalul în acid timp de aproximativ 20 de minute.

Am vrut să obțin o gravare foarte profundă pe care să o simțiți, așa că mi-am scufundat piesa de prelucrat timp de 7 ore. Odată ce ați terminat de decapat, trebuie să curățați metalul și să neutralizați acidul. Una dintre cele mai ușoare modalități de a face acest lucru este să pulverizați pur și simplu curățător de sticlă pe piesa gravată după ce a fost clătită cu apă. Nu uitați să purtați mănuși și protecție pentru ochi pentru toate acestea. Dacă doriți să adăugați ceva culoare articolului, ca în ultimele două fotografii, doar încălziți-l puțin după gravare până când se obține culoarea dorită.

Odată ce gravarea este făcută, ultimul pas este protejarea metalului. Oțelul este puternic, dar, din păcate, tinde să ruginească. Dacă piesa pe care o folosiți trebuie să fie practică, precum un cuțit, puteți aplica ceară pe suprafața acesteia.

Dacă piesa este mai decorativă, puteți aplica un strat transparent. Totul depinde de preferință. Personal, am decis să încerc lacul de unghii. De obicei folosesc poliuretan transparent, dar de data aceasta am decis să încerc ceva nou. După ce piesa este lăcuită, nu mai rămâne decât să te bucuri de aspectul ei.

Pasul 6: Un ultim moment

Piesa pe care am realizat-o nu necesita nici o intarire sau tratament termic deoarece este o piesa decorativa. Dacă decideți să faceți o lamă din cablu, trebuie să aveți în vedere că atunci când este întărit, oțelul tinde să se deformeze în direcția de răsucire a cablului. Dacă vrei un material practic, fă-l mai gros, altfel s-ar putea să începi cu un cuțit și să ajungi cu un tirbușon.

Pasul 7: Adăugarea

Iată mai multe pandantive cu linkuri. Pentru a obține o gravare foarte profundă, toate au fost gravate timp de aproape 24 de ore. Toate au fost încălzite la temperaturi diferite pentru a dezvolta culori diferite. La final au fost acoperite cu poliuretan pentru a preveni rugina.

Un metal destul de neobișnuit poate fi numit oțel Damasc. Pentru fabricarea lui, fierarul trebuie să aibă multă experiență. Oțelul Damasc se caracterizează prin faptul că se observă o eterogenitate a structurii pe întreaga suprafață. Modelele rezultate arată destul de atractiv și, prin urmare, materialul este utilizat la fabricarea diferitelor articole decorative, de exemplu, cuțite de colecție. Acest metal are un număr mare de caracteristici, pe care le vom discuta mai detaliat mai jos.

oțel rafinat

O varietate de Damasc poate fi numită oțel rafinat. Având în vedere modul de fabricare a oțelului Damasc, observăm că, în acest caz, un bloc omogen de metal este luat ca semifabricat pentru sudarea forjată. Dintre caracteristici, remarcăm următoarele puncte:

Aproape tot Damascul până în secolul al XVIII-lea a fost reprezentat de oțel rafinat. O concepție greșită comună este aceea în fabricarea lamelor de samurai japonezi a fost folosit un metal similar.

Sudarea Damascului

Fierarii cu experienta, prin combinarea pieselor de prelucrat cu diferite concentratii de carbon, au reusit sa obtina un material care are performante exceptionale.

Avantaje și dezavantaje

Printre caracteristicile sudării Damascului se numără:

Principalul dezavantaj al acestui metal poate fi numit rezistență scăzută la coroziune. Absența aproape completă a elementelor de aliere în compoziție și concentrația mare de carbon determină formarea coroziunii pe suprafața metalului.

Metalul în cauză poate fi recunoscut după un model neobișnuit la suprafață. Acest efect optic se datorează distribuției neuniforme a carbonului în structură. Pentru a îmbunătăți calitățile decorative ale produsului, destul de des suprafața este supusă la lustruire și gravare suplimentară. Astăzi, mulți oameni folosesc Damascul datorită efectului optic interesant, dar în trecut, calitățile de performanță deosebite erau mai apreciate.

oțel turnat

Oțelul creuzet persan-indian cu o concentrație ridicată de carbon a câștigat cea mai mare faimă. Oțelul damasc de turnătorie se distinge și printr-un model neobișnuit, care se manifestă datorită formării unei matrice de carbură și ferită. Pentru a face acest lucru, structura este răcită lent.

La caracteristicile oțelului damasc de turnătorie pot fi incluse următoarele puncte:

În concluzie, observăm că tipul de metal luat în considerare a apărut cu multe secole în urmă. Astăzi este folosit în majoritatea cazurilor la fabricarea cuțitelor sau a lamelor, precum și în unele decorațiuni interioare. Aliajele moderne ocolesc Damascul în aproape toate privințele. Interesul pentru Damasc a fost menținut pe o perioadă lungă de timp datorită diverselor mituri conform cărora armele fabricate dintr-un astfel de metal făceau un războinic aproape invincibil.

Există multe păreri despre oțelul Damasc. Cineva susține că rețeta ei s-a pierdut. Și când spui că este oțel de Damasc, se uită zâmbind și pleacă. Alții au auzit puțin despre asta și pun întrebări ridicole: „Cu ce ​​este desenat asta?” sau „De ce lama nu este lustruită?”.

Desigur, pentru dreptate, trebuie menționat că de la an la an sunt din ce în ce mai puțini ignoranți (mai ales în orașul Moscova). Odată ce o persoană lucrează o dată cu un cuțit din Damasc de înaltă calitate, nu va achiziționa niciodată un cuțit din alt oțel.

În ceea ce privește proprietățile de tăiere, oțelul Damasc de înaltă calitate depășește oțelul de alte calități (fie el 65X13, 440C, 95X18) de mai multe ori. Singurul său dezavantaj este că ruginește. Prin urmare, are nevoie de îngrijire constantă. A lucrat cu un cuțit - l-a șters, l-a uns cu ulei sau grăsime neutră și l-a îndepărtat. Dacă pe oțel apar brusc pete ruginite, acestea trebuie îndepărtate cu șmirghel foarte fin cu ulei sau mai bine cu kerosen. În principiu, îngrijirea unui astfel de cuțit nu este mai mult decât îngrijirea unui pistol cu ​​alezaje necromate. Toate necazurile sunt compensate de proprietăți excelente de tăiere (care nu pot fi comparate cu orice oțel inoxidabil: atât autohton, cât și de import) Să analizăm care este secretul proprietăților de tăiere ale oțelului Damasc. În primul rând, în tehnologia de producție. Damascul se face în felul următor. Este rezultatul unei lungi proces tehnologic efectuate numai manual. Se iau ca bază mai multe tipuri de oțeluri (atât dure, cât și moi), care sunt asamblate într-o anumită succesiune pentru a forma un pachet (Nu denumim clase de oțel, deoarece secretul bunului oțel Damasc constă tocmai în selecția și proporțiile corecte). din diferite metale). O condiție prealabilă este ca oțelurile dure să fie luate mai mult decât cele moi. Pachetul din oțel este plasat în vatră și încălzit la temperatura de forjare. După aceea, se aplică aditivi speciali pentru a preveni formarea de oxizi care interferează cu plăcile. alt fel sudați împreună. Apoi, pachetul este străpuns de mai multe ori cu un ciocan și trimis la vatră pentru încălzire pentru sudură.De îndată ce pachetul se încălzește, este depus sub ciocan, apoi trimis înapoi la vatră și încălzit pentru întinderea ulterioară. Când placa este sudată și modelată la dimensiune, este reîncălzită și tocată suma necesară plăci, care sunt curățate de oxid și colectate într-un pachet. Întregul proces se repetă de la început. Numărul de repetări ale procesului este proporțional cu calitatea produsului, conform comenzii. După procesul de sudare, și pot fi de la trei la zece, placa este forjată la dimensiunea necesară a lamei. Apoi oțelul este normalizat și piesa de prelucrat trece la lucru ulterioar. Oțelul obținut în acest mod se caracterizează prin rezistență sporită, proprietăți excelente de tăiere și frumusețe. Damasc SRL "Russian Bulat" are de la 400 de straturi de metal și mai mult. Ca rezultat al procesului, apare un model unic, la fel de unic precum amprentele digitale.

Uneori, la expoziții, trebuie să auzi că un cuțit din oțel Damasc achiziționat a devenit rapid tocit. Răspunsul este simplu. Fie o persoană a cumpărat „Damasc” (adică oțel inoxidabil 65X13, 95X18 murat într-un mod special), fie a achiziționat Damasc, sudat din metale moi. Un astfel de metal este mult mai ușor și mai rapid de sudat. Este aproape imposibil să-l distingem vizual de Damasc de înaltă calitate. Damascul moale a fost folosit anterior la fabricarea armelor, deoarece. în aceste scopuri, a fost necesară vâscozitatea și nu au fost necesare proprietățile de tăiere ale metalului. Un cuțit moale de Damasc (oricât de frumos este designul său!), Taie mai rău decât orice cuțit din oțel inoxidabil. Când încercați să întăriți un astfel de cuțit, indiferent cât de mult ați încerca, adesea nu este mai greu de 48 de unități. HRC. Cuțitul companiei „Russian Bulat” are o duritate de cel puțin 60 de unități. HRC (și de obicei 62-64 HRC). Unii cred că un cuțit la 64 de unități. HRC devine fragil.

Acest lucru este valabil pentru oțelurile omogene (U10, 95X18), dar nu se aplică Damascului forjat corespunzător. Acest lucru, desigur, nu înseamnă că un cuțit cu o duritate de 64 de unități. HRC poate fi îndoit într-un inel! Dar cu un contact limitat cu oase (la măcelărirea unui animal), precum și cu lovituri mici de tăiere, această combinație de duritate și elasticitate este destul de suficientă. Un oțel bun pentru cuțit ar trebui să fie nu numai dur, ci și flexibil. Să răspundem la întrebarea: „Cum tocește un cuțit?”. Acest lucru se întâmplă în două moduri. Dacă te uiți la marginea tăietoare a unui cuțit contondent la microscop, poți lua în considerare două situații:

Muchia de tăiere este îndoită. (Acest lucru indică faptul că oțelul este prea moale);

Muchia de tăiere s-a rupt. (Acest lucru indică faptul că oțelul este prea dur).

La vânătoare, a trebuit să urmăresc lucrul unui cuțit din oțel 95X18. Proprietarul a dat asigurări că a cumpărat cuțitul cu bani decenti de la unul dintre celebrii maeștri (Când vindeau cuțitul, l-au vândut: unități de duritate 70 HRC, oțel luat dintr-o epavă de navă spațială, ascuțire cu laser etc.). Dar când vânătoarea s-a încheiat, elanul a fost luat, proprietarul „cuțitului minunat” s-a apropiat de vânător și s-a oferit să lucreze cu cuțitul. Cinci minute mai târziu, vânătorul returnează politicos cuțitul și sfătuiește să cumpere ceva mai bun (se spune că un astfel de cuțit este potrivit doar pentru tăierea untură și cârnați!). Proprietarul este jignit și încearcă să măceleze singur fiara.

Este surprins să observe că cuțitul alunecă, dar nu taie.... Iar motivul este următorul. Cuțitul a fost într-adevăr călit la duritate maximă. Oțelul 95X18 nu diferă prin flexibilitate deosebită, iar când este stins peste 60 de unități. HRC își pierde în general toată elasticitatea. În acest caz, la începutul lucrării, muchia de tăiere pur și simplu s-a rupt. Și vizual nu se observă. Când încerci să ascuți din nou cuțitul, totul se repetă. Adesea muchia taietoare se rupe in timpul procesului de ascutit, asa ca se obtine un paradox: ascuti lama, lama macina, dar cutitul este tot tocit!

O altă situație cu oțelul moale. De exemplu, 40X13. Muchia de tăiere se îndoaie la tocirea unui astfel de cuțit. Tăierea cu un astfel de cuțit este posibilă dacă păstrezi o piatră pentru îmbrăcat cu tine - ai lucrat puțin, ai amestecat peste piatră, ai lucrat din nou, ai amestecat din nou. Este cu siguranta mai bun decat primul!

Din oțel inoxidabil, marca optimă este 65X13. Deși este departe de Damasc de înaltă calitate. Adesea, această calitate de oțel se numește oțel medical. Pentru oamenii crescuți în Uniunea Sovietică, termenii „medical”, „militar”, „spațial” acționează magic. 65X13 este un oțel bun pentru cuțite. Dar termenul „medical” este greu de aplicat acestuia. În primul rând, bisturiile din oțel 65X13 au început să fie fabricate abia la sfârșitul anilor 80, iar înainte de aceasta au fost folosite oteluri carbon U8, U10 cromat.

În al doilea rând, sarcinile chirurgului, care face incizii foarte mici în timpul operației, și ale vânătorului, măcelărind un elan sau un urs, sunt complet diferite. În plus, bisturiul medical nu este refolosit în timpul operațiilor (curând au apărut bisturiile cu lame detașabile de unică folosință). Prin urmare, termenul de oțel „medical” nu este încă obligatoriu. Deși folosim de mult acest oțel pentru modele ieftine.

Să revenim la cuțitele din oțel de Damasc. Aceste cuțite, fabricate de compania rusă Bulat, au fost testate de vânători în diverse părți ale țării. În 99% - se oferă o evaluare pozitivă a muncii cuțitului. 1% - sunt persoane care folosesc cuțitul în alte scopuri. (De exemplu, a fost un domn care a încercat să taie o supapă de tractor cu un cuțit, altul, într-o cantitate destul de mare de beție, a aruncat cuțitul într-un copac etc.). Potrivit recenziilor diverșilor vânători, doi elani la rând au fost jupuiți și măcelăriți cu un cuțit fără ascuțire suplimentară; cinci mistreți; cârlig mare; câţiva castori. Maslennikov V.S. Eu personal am încercat să scot pielea de la doi elani cu un cuțit de la o singură ascuțire (cuțitul a continuat să taie după aceea!). Dacă te uiți sub mărire la tăișul unui cuțit de Damasc după ce ai măcelărit un elan, vom vedea un microfierăstrău. Sa dovedit că oțelurile moi au fost ușor mototolite, în timp ce cele dure au rămas ascuțite datorită vâscozității dobândite suplimentar în timpul procesului de forjare. Prin urmare, când ne uităm la tăișul cuțitului după o muncă îndelungată, lama strălucește pe alocuri și se pare că cuțitul a devenit tocit, iar când începem să tăiem, se dovedește că cuțitul nu taie mai rău decât un nou unu! Chiar și atunci când cuțitul de Damasc este complet tocit, este suficient să-l corectați ușor cu o piatră de ascuțit pentru a restabili proprietățile de tăiere. Aici se declanșează efectul de îndreptare a părților moi ale muchiei de tăiere. După o muncă îndelungată, într-o colibă ​​de iarnă sau la o bază de vânătoare, cuțitul trebuie șters, tăișul corectat pe o piatră bună, uns cu ulei și pus într-o cutie.

Întrebarea care îi interesează pe mulți este „Care este mai bine: Damasc sau bulat?”. Ce este Damascul și ce este bulatul? Oțelul, preparat din plăci în procesul de sudare pe focar, este denumit în mod obișnuit „Damasc”. Oțelul, topit într-un creuzet și răcit într-un mod special, este numit în mod obișnuit „bulat”. Există și o tehnologie intermediară, când plăcile turnate sunt amestecate cu alte oțeluri, prin sudarea forjată. Damascul bun și oțelul damasc bun din punct de vedere al consumatorului sunt unul și același. Aceeași duritate, același efect de microfierăstrău, este și ușor de ascuțit... Damascul rău și oțelul damasc rău sunt la fel: nici unul, nici celălalt nu vor tăia! Pentru a nu cumpăra un cuțit prost, trebuie să achiziționați un cuțit de la o companie cunoscută cu o garanție de calitate.

Acum sunt multe diferite antreprenori individualiși noi firme care sunt angajate recent în producția de cuțite. Anterior, organizatorii acestor firme erau angajați în orice altceva decât în ​​prelucrarea metalelor; și absolut nu cunoscuți metale. Nu au baza de productie necesara, lamele nu se fac, ci se cumpara, unde este mai ieftin .... Când cumpărați un cuțit de la astfel de firme, este dificil să sperăm că va servi mult timp (deși nu există reguli fără excepții). Deși prețurile multor antreprenori individuali pentru cuțitele de Damasc sunt destul de mici (de la 900 de ruble la 1500 de ruble). Atunci când cumpărați un cuțit, trebuie amintit că, sub rezerva procesului tehnologic, un cuțit din oțel Damasc va costa de la 2000 de ruble. până la 3500 de ruble. Ispitit de cuțite mai ieftine, riști să-ți amintești proverbul: „Avarul plătește de două ori!” Oțelul damasc turnat este ceva mai scump de fabricat decât Damascul. Întrebare: „De ce aceeași firmă are un cuțit de Damasc în valoare de 3.000 de ruble și încă 300 de dolari?”. La cuțitele scumpe se folosește capătul Damasc. Ce este, „lamă de la capătul Damascului”?

Sunt luate două, trei sau patru plăci cu modele, straturi și proprietăți diferite ale Damascului. Sunt sudate împreună de-a lungul înălțimii lamei și urmează conturul muchiei de tăiere. Ce dă?

Acest lucru dă frumusețe produsului (datorită trei sau patru modele frumos selectate);

Vă permite să puneți un damasc foarte dur cu o cantitate mare de metal solid, pe fundul lamei se folosește Damascul moale (același din care s-au făcut țevi de arme). Datorită combinației acestor Damasc, rezistența cuțitului crește. Proprietățile de tăiere ale unei astfel de lame (deși nu mult) cresc.

Efectul principal al sfârșitului Damascului este frumusețea și opera unică a autorului. Cel mai bun specialist în finalul Damascului din Rusia este domnul Arkhangelsky și fiica sa, Maria. Prețurile lor, desigur, sunt mult mai mari. Mai trebuie răspuns la o întrebare: „Câte straturi conține Damascul tău?”. Pentru noi înșine, am determinat raportul optim dintre preț și calitate - 400 de straturi. Chiar și un specialist nu poate determina vizual numărul de straturi. De regulă, fierarii știu câte straturi au făcut. Se ține o evidență pentru fiecare lot de Damasc... De la cumpărătorii de la expoziție auzi: „Ai 400 de straturi de Damasc, iar vecinii tăi au 600 de straturi!”. Este important de reținut: în funcție de ce să stratificați. Poti forja Damascul in 600 de straturi de cuie si va fi mai rau decat Damascul, care are 200 de straturi de metal bun. Și mai mult.La forjare, peste 400 de straturi, este necesar să se schimbe proces de fabricație(este necesar să se satureze suplimentar metalul cu carbon, deoarece carbonul se arde în timpul încălzirii), ceea ce crește semnificativ costul piesei de prelucrat (și, în consecință, al cuțitului). Dacă un cuțit în 1000 de straturi este forjat în același mod ca în 400 de straturi, atunci indiferent de metalul pe care îl luați, va arăta ca metalul din conserve. Dar dacă iei acest lucru în serios, respectând tehnologia, atunci un cuțit din Damasc cu 1000-1500 de straturi va fi mai bun decât unul cu 400 de straturi, dar și costul său ar trebui să fie de cel puțin 200 de dolari.

Oamenii întreabă adesea: „Care damasc este mai bun: cu un model longitudinal sau cu un model răsucit transversal?”. Din punct de vedere al consumatorului, nu contează. Ca mozaicul Damascului. Doar unele tipuri de capete Damasc pot diferi în ceea ce privește calitățile de lucru. Adesea, mozaicul Damasc este inferior în proprietăți de tăiere față de cel obișnuit. Deoarece adesea, în căutarea modelului, se acordă puțină atenție proprietăților de tăiere ale metalului.

O întrebare adresată des la expoziții: „Cuțitul tău taie unghiile?”. Desigur, nu este foarte clar de ce oamenii taie unghiile cu un cuțit?! Poate că au legătură cu această ocupație prin natura muncii lor sau au dizabilități mintale... Dar, vom încerca totuși să răspundem la această întrebare. Să spunem imediat că tăierea unghiilor nu este așa o problema mare! Cuțit din orice oțel cu o duritate de 50 de unități. HRC pe partea de lucru va tăia unghia. Trebuie doar să o schimbați puțin constructiv: grosimea lamei în partea de tăiere ar trebui să fie de cel puțin 1 mm (mai gros este mai bine), iar unghiul de ascuțire este de cel puțin 45 de grade (mai mare este mai bine). Comandați un astfel de cuțit și veți putea tăia toate unghiile dorite! Amintiți-vă că duritatea unui cui este mult mai mică decât duritatea unui cuțit (chiar și din oțel mediocru), totul ține de designul lamei. Pentru oțelul Damasc, la tăierea cuielor, grosimea piesei de lucru poate fi făcută mai mică de 1 mm (până la 0,6 mm), unghiul poate fi și mai mic. Sunt cuțite care taie hârtie, apoi taie cuiul (lovind cu un ciocan în fund) și apoi cuțitul poate tăia din nou hârtie (deși puțin mai rău). În general, dacă doriți să verificați calitatea unei lame pe o unghie, nu este necesar să o tăiați. Este suficient să tăiați unghia sau să faceți mici crestături pe ea. Orice cuțit din oțel Damasc bun va rezista fără probleme la această operațiune. Nu luăm în considerare cuțitele cu o parte de lucru foarte subțire de 0,1 m sau mai subțire (de exemplu, cuțitele de file și cuțitul uzbec). Și totuși, nu recomandăm să faceți astfel de experimente cu cuțite, deoarece. Credem că un adult nu dobândește un cuțit pentru asta.

Desigur, dacă în caz de urgență trebuie să folosiți un cuțit pentru a tăia cuie, frânghie sau sârmă groasă - asta e altă chestiune. Nu trebuie să faci asta decât dacă trebuie. Există și alte unelte pentru asta (de exemplu: dalte, tăietoare de metal) care sunt mult mai ieftine. cuțit bun. Cu astfel de experimente constante, mai ales dacă obiectele tăiate se dovedesc a fi încinse, cuțitul tău se va rupe în continuare. Compania noastră produce cuțite pentru vânători, pescari, drumeți și iubitorii de drumeții lungi. Cuțitul poate deschide cu ușurință conservele de tablă fără a ascuți, este ușor să măcelăriți carcasa unui animal mare (elan, urs) fără a ascuți, iar când rindeau lemnul, se tot ascuți mai multe zile la rând. Pot procesa câteva zeci de kilograme de pește. În aceste scopuri, compania rusă Bulat produce cuțite. Dacă cuțitul este folosit în scopul propus, compania oferă o garanție pentru lamă de 10 ani! Întrucât compania noastră are deja 13 ani, iar în acest timp practic nu au existat plângeri cu privire la lamele de la Damasc. Dacă o persoană cumpără un cuțit pentru tăierea unghiilor, aruncarea în copac și tot felul de experimente, atunci este mai bine să contactați o altă companie. Adevărat, așa cum arată practica, dacă o persoană decide să spargă un cuțit, îl va sparge oricum, indiferent de unde și din ce oțel este făcut cuțitul! Dar acesta este deja un semn de nebunie.

Le dorim tuturor cititorilor acestui articol sa faci cumparaturi placuteși vânătoare fericită!

Material pregătit CEO SRL „Bulat rusesc” Maslennikov V.S.