Tiskani proizvodi. Moderni tisak je umjetnost Što je tisak proizvoda

Sigurno su se mnogi koji su barem jednom u životu morali naručiti tiskane proizvode pitali po čemu se ta dva pojma razlikuju - poligrafija i tiskara.

Pod konceptom "tisak" razumjeti granu industrije koja se bavi umnožavanjem tiskovina.

Postoji nekoliko vrsta tiska:

• duboko;
• ravan;
• šablona;
• visoko.

Osim toga, razlikovati razne načine otiske, koji se dijele na:

• Digitalni tisak;
• Offset tisak;
• Digitalni ofsetni tisak;
• Silkscreen;
• Utiskivanje;
• Sublimacija;
• Fleksografija.

Ako govorimo o tiskare, tada govorimo o poduzeću za proizvodnju tiska. Na njemu se u pravilu obavlja priprema svega što je potrebno za slanje narudžbe za tisak, nanošenje slike na nosač, tiskanje naklade, kao i obrada tiskanih proizvoda.

Danas diljem svijeta i velike tiskare i male organizacije pružaju svoje usluge za izradu tiskanih proizvoda. Bez obzira na veličinu, mogu se specijalizirati za sve načine tiska i vrste tiskanih proizvoda, odnosno mogu biti univerzalni ili za jednu stvar.

Kako funkcionira tipografija?

Vrlo je složeno tehnološki proces, dakle, pogreške u radu mogu biti nepopravljive ili neprofitabilne za poduzeće. Srećom, od pojave računala i njihove čvrste fiksacije u ljudski život tijek rada je postao mnogo lakši, posebno kada je u pitanju sigurnost informacija i slika. Uostalom, sada se sve elektroničke verzije proizvoda uvijek mogu pronaći u sustavu za pohranu podataka.

Do danas postoje mnoge tvrtke koje se bave proizvodnjom ili isporukom poslužiteljskih sustava, računalne opreme i integriranih IT rješenja za korporativne tvrtke, javne institucije, strukture vlasti. Među njima posebno mjesto i priznanje kupaca dobila je tvrtka ASKOD.

Zašto je tako teško organizirati proces stvaranja tiskanih proizvoda i što je važno uzeti u obzir u svakoj fazi rada?

U pravilu sve tiskare obavljaju svoju djelatnost na istom principu. Rad na narudžbi podijeljen je u nekoliko faza, od kojih je svaka odgovornost jednog ili drugog zaposlenika ili grupe stručnjaka, ako je potrebno.

Nabava i dostava svih potrebnih potrošnih materijala, njihova obrada, organizacija tiskarskih procesa - sve to zahtijeva puno truda i vremena. Osim toga, kako bi se pokrenuo sam tijek rada, potrebno je jako paziti na sinkronizaciju radnji svih djelatnika tiskare.
Kao i mnoge druge organizacije, tiskara svoj rad započinje traženjem kupaca koji žele naručiti tiskane proizvode, s kojima još treba dogovoriti vrstu usluge, cijenu i termin.

Nakon što su dogovorene sve nijanse buduće suradnje dviju strana, narudžba se šalje u pripremu za tisak tiskare. Vrlo često klijent nema pojma što bi točno želio dobiti i kako će to izgledati. Sve ovisi o dizajneru tiskare koji će osmisliti ili odabrati dizajn koji odgovara zahtjevima naručitelja i napraviti prijelom. Nakon što kupac odobri izgled, datoteke se obrađuju, nakon čega se iz njih izlaze ispisani obrasci.

Dalje, narudžba ulazi u tiskaru, gdje je ispod nje već izrezan papir, sastavljen je radni list koji će pratiti ovu narudžbu do potpune izrade. Tek u ovoj fazi, pisač tiskare već može početi s radom. Kao što praksa pokazuje, pronaći pravog stručnjaka u ovom području nije tako lako.

Posljednja faza pripreme narudžbe odvija se u radionici za post-tisak , gdje ide gotova forma.

Kao što vidite, tisak i tipografija dva su blisko povezana pojma čije je značenje prilično lako razumjeti.

POLIGRAFIJA
tehnika za opetovano dobivanje identičnih slika (otisaka) prijenosom sloja boje s tiskarske ploče na papir ili drugi materijal. Sam proces prijenosa slike s tiskovne ploče na papir naziva se tiskanje. Ali to je samo jedan od postupaka izrade tiskanog materijala; glavni tiskarski procesi su slaganje, izrada tiskovnih ploča, tiskanje i uvezivanje knjiga. U tiskarstvu se koriste tri glavne metode reprodukcije teksta i ilustracija: visoki tisak, duboki i ravni tisak. Visoki tisak je najstariji od njih. Kao što sam naziv govori, ovom metodom se tiskaju reljefni elementi tiskane forme koji se uzdižu iznad netiskavih (praznih) elemenata. Ispis se vrši kada se tiskovna površina prekrivena tintom pritisne na papir. Kod dubokog tiska tiskovni elementi tiskovne forme su, naprotiv, udubljeni. Boja se nanosi na cijelu površinu forme, a zatim se briše tako da ostanu samo udubljenja koja odgovaraju slici. Kada se papir pritisne na ploču za duboki tisak, tinta teče iz udubljenja na papir, poput vlage koju upija ručnik. Tiskovni i prazni elementi forme ravnog pečata nalaze se u istoj razini. Ova metoda, koja uključuje ofsetni tisak i litografiju, temelji se na razlikama u moći vlaženja različitih površina. Površina forme je kemijski obrađena tako da se tiskovni elementi nakvase bojom, dok je praznine ne prihvaćaju.
visoki tisak
Proizvodnja bilo kojeg tiskanog materijala počinje setom. Visoki tisak može se raditi ručno ili strojno.
Ručni set. Ovo je najstariji tip seta. Za svako slovo abecede koristi se zasebno tipografsko slovo. Slovo je metalna šipka na čijem se gornjem kraju nalazi reljefni prikaz slova. Riječi, izrazi, odlomci itd. ručno se sastavljaju od takvih slova. Tipografski tip se izrađuje u pojedinačnim slovima različitih veličina i tipova i isporučuje se u setovima koji sadrže sva velika i mala slova, brojeve i interpunkcijske znakove u istoj veličini i jednom pismu. Visina (veličina) slova mjeri se u nemetričkim jedinicama – tipografskim točkama. U Rusiji je standardna veličina točke 0,376 mm. S monotipom postavljenim u Rusiji, koristi se anglo-američka točka, jednaka 0,3528 mm (1/72 inča).
Strojni set. Strojno tipkanje je, naravno, brže od ručnog tipkanja. Postoje tri glavne vrste strojeva za slaganje slova za visoki tisak: line-casting, letter-casting i large-skit line-casting. Svi oni zapravo ne proizvode set tipografskih slova, već lijevani tip od rastaljenog metala. Strokotlivni strojevi za slaganje (linotipije i intertipije) slažu tekst u obliku monolitnih metalnih linija s reljefnom površinom za tisak. Svaki takav stroj sastoji se od tipkovnice, spremnika i aparata za lijevanje i rastavljanje. Pritiskom na tipku s oznakom slova iz trgovine odabire se metalna matrica koja služi kao kalup za odgovarajuće slovo. Iz matrica se formiraju cijele linije koje se zatim mehanički prenose u stroj za lijevanje. Ovdje se matrice pune rastaljenim metalom i on se brzo hladi. Lijevani konopac se izbacuje iz stroja, nakon čega mehanizam za rastavljanje vraća matrice u spremnik. Prije lijevanja struna se mehanički poravnava, tj. redukcija na zadanu duljinu uz pomoć prostornih ploča – razmaka. Stroj za slaganje slova (monotipija) sastoji se od tipkovnice i aparata za lijevanje. Kada se pritisne tipka, na papirnoj vrpci se buši kodna kombinacija rupa koja odgovara zadanom slovu. U stroju za lijevanje, gdje postoje matrice za sva slova, komplet se automatski lije na papirnu traku. Kod strojeva za lijevanje struna s velikom iglom strojni set kombinira se s ručnim. Ručno sastavljeni konopci iz matrica uvode se u stroj za lijevanje u kojem se komplet lijeva. Brzina izvođenja nije jedina prednost strojnog tipkanja u odnosu na ručno tipkanje. Također je na mnogo načina jednostavniji. Na primjer, set izrađen strojno se rastavlja mehanički, a ne ručno. Osim toga, budući da se tip svaki put ponovno lijeva u strojnom slaganju, eliminiraju se poteškoće povezane s postupnim trošenjem slova.

Kliše. Osim teksta, tisak se bavi ilustracijama. U visokom tisku ilustracije se reproduciraju posebnim oblicima visokog tiska – klišejima. To su čvrste tiskovne ploče koje se mogu izrađivati ​​ručno, ali se češće izrađuju fotomehaničkim i elektromehaničkim metodama. Ovisno o prirodi slike, klišeji mogu biti isprekidani, polutonski i kombinirani. Linijske ploče, kao što njihov naziv kaže, koriste se za reprodukciju crteža olovkom, rukom pisanog teksta, crteža, grafikona i drugih sličnih izvornika. Fotomehaničkim načinom izrade reproducirana ilustracija se fotografira i dobiveni negativ postavlja na metalna ploča obložen fotoosjetljivim materijalom topivim u vodi. Svjetlo snažne lampe, prolazeći kroz prozirna područja negativa, uzrokuje stvrdnjavanje (stvrdnjavanje) premaza. Premaz ispod neprozirnih područja negativa zadržava topljivost u vodi i ispire se, ostavljajući čistu metalnu površinu. Nakon toga, cijela površina ploče je izložena kiselini, ali jetkanje se događa samo u područjima koja nisu zaštićena štavljenim premazom, zbog čega se pojavljuje potreban reljef. Linijski klišeji su jednostavniji i jeftiniji od ostalih, ali su prikladni samo za reprodukciju ilustracija koje se sastoje od linija i čvrstih tamnih područja. Za prijenos fotografija, crteža i drugih slika koje sadrže različite razine siva boja, koriste se polutonski klišeji. Budući da tiskarski stroj može nanijeti samo ravnomjerni sloj tinte, za reprodukciju polutonova, slika na ilustraciji je fotografski razbijena u zasebne točke. Da biste to učinili, u fotografskoj fazi procesa, raster se postavlja na izvornu ilustraciju - optički uređaj s mrežom neprozirnih crnih linija. Raster dijeli sliku na točkice, čija veličina varira ovisno o intenzitetu reproduciranog tona na jednom ili drugom mjestu. Na tamnom dijelu slike, raster daje velike tamne točke, a na svijetlom dijelu - male, udaljenije jedna od druge. Na temelju dobivenog negativa izrađuje se klišej na isti način kao i linijski klišej. Za reprodukciju ilustracija potrebni su kombinirani klišeji, kao što je, na primjer, crtež olovkom s induciranim sjenama. U takvim slučajevima koriste se elementi oba navedena načina izrade klišeja.
Izgled, nametanje i zatvaranje. Nakon što su tekst i naslovi ukucani te izrađeni klišeji, sve to treba posložiti u obliku stranice. Ova operacija, koja se naziva impozicija, sastoji se u tome da se pojedini elementi skupa postavljaju na položaj u kojem bi trebali biti na otisku. Cijela se tiskarska ploča tada "zatvori" (fiksira) u masivni čelični okvir koji će je držati na mjestu tijekom procesa tiska. Dimenzije okvira za zaključak određene su brojem i veličinom tiskarskih ploča koje će se u njega učvrstiti. Ako je, primjerice, za jednu bilježnicu potrebno osam traka (stranica), tada će tiskara četiri od osam jednotračnih ploča staviti u jedan okvir, a preostale četiri u drugi. Svaka od dvije ploče s četiri trake bit će ispisana na različitim stranama istog lista papira. Nakon presavijanja (savijanja) ispisanog arka jednom vodoravno i okomito, dobit će se osam traka. Kod višetračnog tiska potrebno je urediti zasebne tiskovne forme traka kako bi nakon tiskanja i savijanja otisci traka odlazili u bilježnice u prava narudžba. Taj se raspored naziva shema nametanja.
Stereotip. U proizvodnji visokonakladnih proizvoda ploče za visoki tisak se troše i moraju se obnavljati. Osim toga, pri ispisu iste narudžbe na nekoliko strojeva u isto vrijeme, isti bi set morao biti pokrenut nekoliko puta. Zbog toga se naširoko koriste kopije tiskanih obrazaca, takozvani stereotipi. Oni su jeftiniji, lakši i brži za izradu, traju dulje i mogu se saviti da stanu na cilindre rotacijskih preša. Kopije formi za visoki tisak izrađuju se elektroformiranjem, lijevanjem i prešanjem. Kod izrade elektrotipija pod pritiskom, na listiću od voska, plastike ili olova daje se otisak izvornog oblika. Zatim se spoj srebra nanosi na otisak raspršivanjem otopine i stavlja u elektrolitsku kupku, gdje se na površini otiska stvara sloj bakra. Ovaj sloj bakra, fiksiran na debelu olovnu podlogu, tvori izdržljivu površinu za ispis. Metoda ljevanja daje najjeftinije stereotipe. Tanak (1 mm) list višeslojnog kartona stavlja se na originalnu tiskovnu formu i iz nje se na preši dobiva matrica. Zatim se matrica metalizira s površine prskanjem rastaljenim metalom, koji nakon hlađenja formira kopiju površine za tisak. Plastični stereotipi mogu se izraditi fotografskom metodom ili prešanjem. U prvom slučaju tehnika je ista kao kod fotomehaničke izrade klišea, a otisak izvorne forme služi kao fotoreprodukcijski original. U drugom slučaju, stereotip se dobiva iz matrice (od materijala impregniranog polimerom) originalnog oblika prešanjem termoplastične plastike ili gume.
Tiskarski strojevi. Preše za visoki tisak dijele se u tri kategorije: tiskarske preše, plošne i rotacijske.

Crucible stroj. Stroj za tiglu ima dva obraza: talir, na kojem je učvršćena tiskarska ploča, i tiglu, koja drži papir. Kad su obrazi razdvojeni, valjci za tintu kotrljaju tintu preko cijele otvorene površine kalupa. Zatim se obrazi pomaknu i lončić se dovede tako da se papir čvrsto pritisne na kalup. Tim „jurišom“ boja se s forme prenosi na papir. Zatim se obrazi razmiču i sve se ponavlja s novim listom papira. U stroju s preklopnim tiglom pomiču se i tiglica i talir, ali se takav uređaj upotrebljava samo na malim strojevima. U strojevima s velikim tiglom talir je nepomičan.
Ravni tiskarski stroj. Plošni tiskarski stroj (izumljen ranije od tigla) nazvan je tako jer je tiskarska ploča u njemu ugrađena na ravni talir. Lonac na koji se nanosi papir je tiskarski cilindar. Tijekom tiska taler se pomiče u svojoj ravnini pod djelovanjem rotirajućeg tiskarskog cilindra, a papir je stegnut između talera i cilindra. Na kraju ispisa, otisni cilindar se podiže, otisnuti arak se odvaja i valjci za tintu ponovno boje tiskarsku ploču. Ravni tiskarski stroj može biti ne samo jednobojan (gore opisan), već i dvobojni ili dvostrani. Dvobojni plošni stroj radi na isti način kao i jednobojni stroj, s tom razlikom što se sastoji od dvije odvojene tiskarske jedinice, svaka sa svojim tiskarskim cilindrom i jedinicom za tintu. Nakon što je jedan obrazac otisnut, papir se transfernim cilindrom prenosi u drugi otisni cilindar za ispis iz drugog obrasca. Dakle, papir se ispisuje dva puta s jedne strane. Dvostrana ravna preša, za razliku od gore opisanih, ispisuje obje strane papira u jednom prolazu. Strukturno je sličan dvobojnom plošnom tiskarskom stroju, ali nema prijenosni cilindar. Nakon prvog ispisa, papir se oslobađa iz držača ispisnog cilindra, okreće ga i podiže drugi ispisni cilindar kako bi ispisao drugi obrazac s druge strane.
Rotacijski motor. Na rotacijskoj preši papir za tiskanje prolazi između cilindrične tiskarske ploče (cilindar ploče) i cilindra za otiskivanje. Takav stroj zahtijeva stereotip koji se može oblikovati tako da odgovara obliku površine otisnog cilindra. Rotacijski tiskarski strojevi dijele se na sekcijske i planetarne (s jednim zajedničkim tiskarskim cilindrom), te na listove i role. Roll strojevi tiskaju na papirnu traku s kontinuiranim uvlačenjem, koja se nakon tiskanja reže na pojedinačne listove. Produktivnost rotacijskih strojeva obično je veća od produktivnosti plošnih tiskarskih strojeva. U sekcijskom rotacijskom stroju svaka boja koja se tiska ima vlastitu jedinicu za tiskanje boje, cilindar za ploče i cilindar za otiskivanje. Ako je, na primjer, stroj četverobojan, tada uključuje četiri takve jedinice za ispis. Rad prolazi redom kroz sva četiri odjeljka. U planetarnom rotacijskom stroju oko jednog zajedničkog tiskarskog cilindra smješteno je do pet (prema broju otisnutih boja) jedinica za tintu i isto toliko pločastih cilindara. Papirna traka, koju vuče rotirajući tiskarski cilindar, prelazi s jednog cilindra ploče na drugi, a svaki od njih daje svoj otisak do završetka tiskarskog ciklusa.
OFFSET TISK
Postupci ofsetnog tiska značajno se razlikuju od gore opisanih procesa visokog tiska. Ako se visoki tisak izvodi izravno iz tipografskog fonta i klišea, tada ofsetni tisak zahtijeva fotografsku transformaciju slike tipkanog materijala u prozirnu sliku na filmu. Dovršeni set fonta najprije se fotografira. Zatim se dobiveni negativ filma koristi kao prozirna folija za prijenos slike seta na pločasti materijal presvučen fotoosjetljivim slojem. Postoje tri glavne vrste kompleta za ofsetni tisak: metalni set, set za pisaći stroj i fotoset. Set metala i pisaćih strojeva. Nakon strojne izrade metalnog slova, za dobivanje fotoreproducibilnog izvornog izgleda najčešće se koristi reproducirani otisak slova. Set nakon izgleda stranice postavlja se na taler plošnog tiskarskog stroja za probni ispis. Rezultirajući ispis može se fotografirati kao fotoreproducibilni izgled. Pisaći strojevi su najčešća (od onih razvijenih prethodnih godina) tehnika za dobivanje fotoreproducibilnog izvornog izgleda bez metalnog seta. Električni pisaći strojevi s tipografskim tipom, kod kojih se tinta s tintne vrpce prenosi kao tip na papir, proizvode izvornike za reprodukciju u reflektiranom svjetlu. Slog se može kombinirati s fotoslogom.
Fotokompozicija. Fotoslagači su se razvili od najjednostavnijih ručnih pisaćih uređaja za kvalitetu ispisa do automatski upravljanih uređaja koji omogućuju vrlo brzu obradu tekstualnih nizova. Fotoslaganje se temelji na fotografskom procesu (s vrlo kratkim vremenom ekspozicije) u kojem se likovi eksponiraju jedan po jedan na fotografskom filmu ili stabilizirajućem fotografskom papiru. Može se kompjutorizirati i zahtijeva dvije vrste opreme: bušilicu trake s tipkovnicom i fotoslagač kojim se upravlja bušenom trakom. Jedna fotoslagalica može obraditi više bušilica. Kad se pritisne tipka, perforator na papirnoj vrpci ispunjava kodnu kombinaciju rupa odgovarajućeg tipografskog znaka. Na fotoslagačima s ručnim upravljanjem poravnanje redaka, tj. njihovo podešavanje na zadanu duljinu obavlja operater. Da bi to učinio, prati brojač koji bilježi zauzete i slobodne dijelove duljine niza. Kompjuterizirane instalacije, s druge strane, ne zahtijevaju takvo poravnanje red po red. Operater u potpunosti koncentrira svoju pažnju na kontinuirano tipkani tekst, a informacije s bušene vrpce upisuju se u računalo s instaliranim programom za automatsko prebacivanje na standardni format. Moderni strojevi za fotoslaganje su uređaji velike brzine, čiji dizajn omogućuje korištenje nekoliko operatera odjednom, radeći paralelno na tipkovnici bušilica vrpce. Uobičajeno je podijeliti ih u strojeve tri "generacije". Strojevi prve generacije su jednostavni fotomehanički uređaji. Umetnuta perforirana traka postavlja položaj okvira matrice, koji je strukturno sličan okviru matrice spremnika stroja za lijevanje slova. Glavna razlika je u tome što ovdje okvir matrice ne sadrži matrice za lijevanje slova od metala, već foto negative tipografskih znakova. Kada bušena traka pozove određeno slovo, okvir matrice se mehanički postavlja u položaj u kojem se to slovo može eksponirati na pravom mjestu na fotografskom papiru ili filmu. Veličina fonta mijenja se pomicanjem optičkog sustava za povećanje. Strojevi druge generacije, trenutno najčešći, imaju nosač tipa diska ili bubnja, oko čijeg su oboda ispisana prozirna slova abecede. Kada se nosač slova okrene, umetnuta perforirana traka pokreće ekspozitor koji daje svjetlosni bljesak u trenutku kada se željeno slovo nađe na putu svjetla. Kada se izloži, svjetlost koja nosi sliku slova prolazi kroz sustav povećala čiji položaj određuje veličinu slova. Tijekom eksponiranja, koračni mehanizam određuje širinu slova i pomiče film ili papir u položaj za sljedeće eksponirano slovo. Učinkovitost strojeva za fotoslaganje druge generacije znatno je veća od one prve, u rasponu od 20 do 600 znakova u sekundi ili više.

Strojevi treće generacije su brzi uređaji s katodnom cijevi bez dijelova za mehaničko pomicanje tijekom tipkanja. U takvim su instalacijama svi znakovi pohranjeni u obliku skupova fontova u memoriji računala. Kada ih pozove ulazna bušena vrpca ili magnetska vrpca, računalo ih prikazuje na ekranu monitora. Uz pomoć optičkog sustava znakovi se trenutno registriraju na fotomaterijalu. Veličina fonta je podesiva elektronskim putem, izvedba može varirati od 100 do 10 000 znakova u sekundi, ovisno o željenoj kvaliteti ispisa.

Na kraju seta eksponirani fotomaterijal (film ili papir) ostaje u neprozirnoj kaseti. Fotografski film prolazi kemijsku obradu u mračnoj prostoriji, a dobiveni negativ izravno se koristi za izradu tiskarske ploče. Na fotografskom papiru nakon obrade dobivaju se galije teksta, slično probnom otisku.
instalacije za reprodukciju. Izvornici za umnožavanje u izradi ofsetnih tiskarskih ploča su prozirne fotografske slike (na filmu) teksta otipkanog gore navedenim metodama, reproduciranih otisaka, fotografija, ilustracija i svih drugih materijala koje je potrebno prezentirati u tiskanom obliku. Za dobivanje takvih međuizvornika koriste se reprodukcijske kamere. U izradi tiskovnih formi koriste se tri vrste reprodukcijskih originala: linija, poluton i boja. Linijski izvornici, poput ploča za visoki tisak, sadrže samo crte i tamna područja bez stupnjevanja polutonova. Služe za reprodukciju reproducibilnih ispisa, fotoslagajućih galeja na papiru, grafika, crteža olovkom, itd. Polutonski ofsetni originali, poput polutonskih klišeja za visoki tisak, sadrže do 30-45 prijelaza tonova od zasićene do nulte gustoće. Kod izrade linijskog ili polutonski reproduciranog izvornog izgleda obično se izvodi fotomontaža. Svi linijski originali zalijepljeni su na listove debelog papira u poziciji u kojoj bi trebali biti na konačnom ispisanom listu. Rezultat takve operacije, slično nametanju teksta od stranice do stranice kod metalne garniture, je montirani originalni prijelom cjelokupnog naloga za tisak. Ovaj originalni izgled fotografiran je u cjelini. Nakon ekspozicije u kameri za reprodukciju originala linijskog izgleda, izvornik u polutonu se postavlja u kameru, a kamera se podešava na veličinu. Da biste reproducirali polutonski izvornik, on se mora pretvoriti u polutonsku točkastu sliku. To se radi korištenjem polutonskog rastera kao što je gore opisano. Linija i polutonski negativi zatim se poravnavaju u odgovarajućem uzorku nametanja tako da se nakon toga postavljaju u ispravan položaj na ispisanom listu papira. Nakon toga negativi se prenose na montažni lim koji postaje nositelj svih negativa korištenih u izradi ofsetnih ploča.
Višebojni tisak. Izvornik u boji je teže reproducirati nego izvornik u liniji i polutonu. ovo zahtijeva odvajanje boja. Boje subtraktivnog miješanja - plava, zelena i crvena - formiraju se preklapanjem cijan i magenta, cijan i žute, magenta i žute, respektivno. Da biste točno reproducirali željenu boju, poput zelene ili narančaste, trebate točno reproducirati omjer njezine tri komponente boje - žute, cijan i magenta. To se postiže upotrebom tri filtra za razdvajanje boja, od kojih svaki na crno-bijeli fotografski film prenosi samo svjetlost koja odgovara njegovoj boji. Zatim nije teško reproducirati istu mješavinu boja na papiru uzastopnim nanošenjem žute, plave i crvene tinte s tri različite tiskarske forme. U pravilu se dodaje i četvrti oblik - za crnu, koji vam omogućuje povećanje raspona gustoće i povećanje jasnoće u područjima sjene. Razdvajanje boja provodi se u reprodukcijskoj kameri, ali postoji i suvremenija metoda elektronskog odvajanja boja o kojoj će biti više riječi u nastavku.

Fotografija odvajanjem boja zahtijeva četiri ekspozicije originala na zasebnim filmovima. Prva ekspozicija je kroz crveni filter koji propušta samo cijan, ili plavo, svjetlo iz originala. Druga ekspozicija je kroz zeleni filter i bilježi se samo crveno ili magenta svjetlo. Pri trećoj ekspoziciji snima se samo žuta svjetlost kroz plavi filter. Četvrta ekspozicija, za crnu, sastoji se od tri djelomične ekspozicije: jedna kroz crveni filter, druga kroz zeleni i treća kroz plavi. Četiri negativa za odvajanje boja koriste se za izradu ofsetnih ploča, po jedan za svaku tintu. Kada se ispisuju uzastopno, ti obrasci točno reproduciraju sastav boja izvornika.
Izrada tiskanih obrazaca. Forme za ofsetni tisak obično se izrađuju od metalne folije debljine 0,01-0,05 mm. Dvije glavne vrste takvih oblika su površinski i "duboki ofset", potonji također uključuju bimetalne. Površinski oblici su stvarni oblici planarnog tiska: njihova tiskovna područja nalaze se na istoj razini kao i netiskovna područja. Zaštitni fotoosjetljivi premaz može se nanijeti izlijevanjem u središte kalupa, nakon čega slijedi rotacija radi poravnanja ili valjanje. Također se proizvode oplate s prethodno nanesenim fotoosjetljivim zaštitnim slojem. Površinske forme obično se koriste u slučajevima kada naklada ne prelazi 45 000. Duboke offset forme obrađuju se na isti način kao i površinske forme, ali se njihova netiskovna područja zatrpaju kemijskim jetkanjem. Zbog toga su takvi obrasci otporniji na ispis od površinskih i mogu izdržati do 500.000 otisaka. Bimetalne forme sastoje se od dva sloja različitih metala, jedan je vrlo dobro namočen tintom (primjerice, bakar) i oblikuje površine za ispis, a drugi je slabo namočen tintom (na primjer, nepolirani krom) i oblikuje prazna područja. Bimetalni oblici precizno reproduciraju visokokvalitetne slike i održavaju do 3-5 milijuna ispisa.
Offset strojevi. Strojevi za plošni ofsetni tisak dijele se na plošni i rotacijski. Rotacijski strojevi prema vrsti tiskanog materijala (papira) dijele se na tabak i rolu. Što se tiče dizajna mnogih jedinica, jedinica za tintu i drugih ofsetnih strojeva, slični su tiskarskim strojevima za visoki tisak. Njihova glavna karakteristika je prisutnost cilindara za prijenos pomaka i uređaja za prigušivanje.

Ofsetni strojevi za tabak. U rotacijskom ofsetnom stroju s uvlačenjem listova, otisnuta slika se prenosi s forme na papir pomoću tri cilindra - ploče, prijenosa i tiska. Ravna forma za ispis je pričvršćena na cilindar ploče. Aparat za ovlaživanje nanosi tanak sloj otopine za ovlaživanje na svoje prazne elemente, nakon čega aparat za tintu na njega nanosi boju. Kada se cilindar ploče okreće, slika u boji se prenosi na glatku ploču od gumene tkanine pričvršćenu na cilindar za prijenos. Ova ploča prenosi sliku na list papira koji drže hvataljke na cilindru za otisak. Ofsetni stroj može biti jednobojan i višebojan. Višebojni strojevi agregirani su iz zasebnih tiskarskih dijelova (koji sadrže ploče, prijenosne i tiskarske cilindre) s odvojenim uređajima za nanošenje boje i vlaženje - prema broju otisnutih boja. Papir prelazi iz jednog dijela u drugi, a cjelovit dojam dobiva se uzastopnim nametanjem boja. Redoslijed nanošenja tinte određen je posebnom specifikacijom narudžbe. Najčešće se postavljaju ovim redoslijedom: žuta, crvena, plava, crna. Jedna tipična vrsta rotacijskog ofsetnog tiska je dvostrano tiskano tiskanje u arke. Ima dvije ploče i dva prijenosna cilindra. Na oba pločasta cilindra se fiksira prema tiskovnoj formi, a šarene slike se prenose s formi na odgovarajuće prijenosne cilindre. Papir je stegnut između cilindara za prijenos, a šarene slike se prenose s njih na različite strane lista papira. U ovom slučaju jedan prijenosni cilindar igra ulogu otisnog cilindra za drugi. Još jedna vrsta ofsetnog tiska s listovima je ravna preša. Ovdje se ravna ispisna forma i papir postavljaju na taler stroja. Iznad talira kreće se kolica s prijenosnim cilindrom, aparatom za ovlaživanje i nanošenje mastila, koji u jednom prolazu vlaži površinu forme, valja po njoj boju i prenosi šarenu sliku na prijenosni cilindar, a s njega na papir.
Roll offset strojevi. Ofsetni strojevi za tiskanje, poput rotacijskih strojeva za visoki tisak, tiskaju na beskonačnu papirnu traku. Tiskana traka se ponovno smota ili reže u listove, savija, prošiva i uvezuje prema specifikaciji narudžbe. Roll offset strojevi se dijele na sekcijske, dvostrane i planetarne. Sekcijski, poput stroja za listove u više boja, sastoji se od nekoliko odjeljaka (prema broju ispisanih boja), od kojih svaki ispisuje svoju boju na jednoj strani papirne trake. U dvostranom stroju prijenosni cilindar jednog dijela služi kao otisni cilindar za prijenosni cilindar drugog, tako da se papirna traka otisne s obje strane u jednom prolazu. U planetarnoj preši, dijelovi tinte su grupirani oko zajedničkog tiskarskog cilindra. Ispis se provodi kada papirna traka prolazi između nje i prijenosnih cilindara pojedinačnih dijelova.
GRAVTURA
Duboki tisak je proces ispisa iz ćelija tinte u obliku saća koje su kemijski urezane s površine cilindra od bakra, lijevanog željeza, čelika ili aluminija. Takvih ćelija ima na tisuće po kvadratnom centimetru površine cilindrične površine metalne ploče za tisak. Proces započinje u reprodukcijskoj kameri prijenosom na film slike reprodukcijskog otiska, otisaka tipkanog tekstualnog materijala, linijskih i polutonskih fotografskih ilustracija. Prijenos fotografske slike s fotografskog filma na pločasti cilindar provodi se pomoću svjetlosno osjetljivog međusloja tzv. Jedan od najčešćih otpornika je senzibilizirani želatinski "pigmentni papir". Svjetlo snažne lampe usmjerava se kroz fotografski film na pigmentni papir otporan na kiseline. Pod djelovanjem svjetlosti želatinozna ovojnica se stvrdnjava. Tamo gdje je manje svjetla, tj. u tamnim područjima želatina je manje stvrdnuta nego u svijetlim područjima. Nakon izlaganja, pigmentni papir se nanosi na pločasti cilindar i nestvrdnuti otpornik se ispire. Cilindar se stavlja u kiselu kupelj, u kojoj se ispisana područja urezuju do dubine ovisno o količini štavljenog premaza koji je preostao na cilindru. Rezultat je cilindrični duboki tisak s urezanim ćelijama različite dubine. Dubina ćelije određuje količinu tinte koja je ispunjava, a time i ton (sive tonove) u određenom području ispisane slike.
Elektronsko graviranje. Elektronsko graviranje, za razliku od pripreme cilindra za duboki tisak, sastoji se od samo dva koraka: fotografiranja i graviranja. Izvornik se fotografira, a slika dobivena na filmu skenira se fotoelektroničkim uređajem. Elektronički impulsi koji se javljaju tijekom skeniranja upravljaju rezačem koji stvara ćelije različite dubine na površini cilindra.
Stroj za duboki tisak. Nakon jetkanja ili graviranja, površina cilindra za duboki tisak presvučena je slojem kroma kako bi se produžio njegov vijek trajanja. Zatim se cilindar postavlja u tiskarski stroj. Stroj za duboki tisak nema sustav za dovod tinte, kotur i rolu. Njegov pločasti cilindar, kada se okreće, djelomično je uronjen u spremnik tekuće boje. Višak tinte uklanja se s njegove površine mehanizmom za brisanje tako da tinta ostaje samo u udubljenim dijelovima slike. Cilindar se tada dovodi u dodir s papirom za tiskanje.
POSEBNE METODE TISKA
Uz tri glavne metode (visoki, ofsetni i duboki tisak), u grafičarstvu se koriste i brojne druge vrste tiska. Gotovo svi su posebni. Neki od njih razmatraju se u nastavku.
Sitotisak. Sitotisak je nadaleko poznat ne samo u grafičkoj industriji. Ručno ili fotomehanički izrađena šablona nanosi se na gustu mrežu od svile, najlona ili nehrđajućeg čelika razapetu preko drvenog okvira. Papir ili drugi materijal za brtvljenje postavlja se na ravnu površinu i a drveni okvir s rešetkom tako da mreža i šablona prianjaju uz tiskovni materijal. Zatim se gusta boja gumenim valjkom prevuče preko šablone. Tamo gdje, u skladu s otisnutom slikom, tinta prolazi kroz šablonu, ona također prodire kroz mrežicu na otisnuti materijal. Sitotisak je svestran. Pogodan je za tisak na širok izbor materijala, od stakla i metala do drva i tekstila. Osim toga, ovaj postupak omogućuje nanošenje debelih slojeva boje. Gornji ručni postupak sitotisak može se mehanizirati korištenjem tiskarskih strojeva s uvlačenjem listova ili papira koji proizvode između 200 i 6000 ispisa na sat.
Fototipija. Fototip osigurava reprodukciju izvornika s visokom vjernošću, ali je pogodan uglavnom za male naklade. Postoje dvije opcije za fototip: jedna s vrlo gustom mrežom za iznimnu jasnoću i gradaciju tonova, a druga s glatkim prijelazima tonova, bez polutonskog rasvetljavanja i bez polutonskih točaka. U prvoj varijanti negativ se eksponira na tiskovnoj formi obloženoj želatinom kroz rastersku mrežu. Na svijetlim mjestima želatina se pod djelovanjem svjetlosti stvrdne i postaje vodoodbojna, ali se lako kvasi bojom. Gotova forma se suši, savija i fiksira na pločasti cilindar tiskarskog stroja. Ovdje je vlaže valjci aparata za ovlaživanje, a šarena slika se prenosi na prijenosni cilindar, a s njega na papir učvršćen u držačima tiskarskog cilindra. U drugoj verziji fototipa nema potrebe za gradacijama polutonova koje stvara raster. Staklena ploča se premazuje vezivom i otopinom želatine s bikromatom, a zatim se eksponira kroz filmski negativ. U osvijetljenim područjima želatina se stvrdnjava proporcionalno intenzitetu svjetlosti koja prolazi kroz negativ. Nakon izlaganja, ploča se ispere u vodenoj otopini glicerola; pritom neštamljena područja jače bubre od štavljenih, uslijed čega se mijenja površina fototipskog sloja i nastaju prazni i tiskovni elementi koji na otisku stvaraju potpunu iluziju tonske slike.
Reljefni šareni reljef. Ovo je posebna metoda ispisa kod koje se površine papira prekrivene tintom izdižu. Koristi se za tisak visokokvalitetnih pozivnica, memoranduma, posjetnica. Umnoženi tiskani materijal mora biti ugraviran. Tinta se nanosi na ugraviranu formu, a višak se uklanja tako da tinta ostane samo u udubljenjima forme. Papir za ispis tada se stavlja na vrh obrasca, a na vrh se postavlja drugi obrazac, čija ispupčenja točno odgovaraju udubljenjima prvoga. Kada se pritisne, papir je istovremeno zapečaćen i utisnut.
Povišeni ispis. Ova metoda također daje reljefni tisak, ali je tehnički jednostavnija. Kada otisnuti list izađe iz stroja za visoki tisak, polimerni prah se nanosi na svježu tintu i list papira se uvodi u uređaj za grijanje. Polimer, kada se zagrije, uzrokuje bubrenje tinte, uzrokujući podizanje otisnute površine. Iako je kvaliteta dobivenog proizvoda niža nego kod metode reljefnog šarenog tiska, to je više nego nadoknađeno svestranošću, jednostavnošću i niskom cijenom metode reljefnog tiska.
POSTUPCI VEZIVANJA
Knjigoveški procesi važan su dio tiskanja knjiga. To uključuje rezanje, savijanje i šivanje.

Rezanje i preklapanje. Tiskani listovi publikacija knjiga i časopisa režu se na željenu veličinu na strojevima za rezanje papira s jednim nožem. Takav stroj sastoji se od vodoravnog stola za talire, na koji se polažu hrpe izrezanih listova, i čeličnog noža s električnim pogonom. Uz pomoć dodavača (leđa) hrpa listova se postavlja na zadanu veličinu reza, a nož se spušta, precizno i ​​ravnomjerno režući hrpu na dva dijela. Presavijanje (operacija savijanja tiskanih listova u bilježnicu zadanog formata) može se izvoditi ručno i na automatskim strojevima. U strojevima s kazetama velikog kapaciteta, list se uvlači rotirajućim valjcima. Kada dođe do graničnika, vodeći rub lista se zaustavlja, ali valjci za ulaganje nastavljaju pomicati ostatak lista. List je savijen i formira petlju, koju hvataju preklopni valjci i sabijaju u nabor. Strojevi za savijanje mogu se konfigurirati za višestruko savijanje ili savijanje, bušenje, rezanje, lijepljenje i rezanje na konačnu veličinu u jednoj operaciji.
Postupci vezivanja. Najsloženiji procesi su šivanje i uvezivanje u izradi knjižnih proizvoda. Tri glavne vrste knjigovežnih i uvežnih poslova su sljedeće: proizvodnja knjiga u koricama, proizvodnja knjiga i publikacija časopisa u meki uvezi i mehaničko pričvršćivanje bilježnica (spiralom, prstenovima, spajalicama i sl.).
Knjige u koricama. Kruti vezovi koriste se u slučajevima kada je potrebna trajnost. Proces izrade knjiga u ukoričenim koricama sastoji se od osam glavnih operacija: 1) rezanje listova, 2) savijanje i prešanje, 3) klamanje listova u bilježnice, 4) dovršavanje blokova, 5) pričvršćivanje blokova, 6) obrada blokova, 7) pripremanje blokovi za spajanje s koricama za uvez i 8) spojni blokovi s koricama. Kao rezultat rezanja i savijanja listova dobivaju se bilježnice - dijelovi knjige, od kojih je svaki otisnut na jednom listu. Bilježnice su sašivene u blokove. Šivanje blokova žicom izvodi se na dva načina: ubodom i ubodom. Izdanja, upotpunjena jezičkom, spojena su zajedno. U tom slučaju žičane spojnice prolaze kroz nabor kralježnice bloka izvana i savijaju se unutra. Blokovi završeni izborom spajaju se zajedno: blok se spaja žičanim spajalicama na određenoj udaljenosti (4-5 mm) od ruba hrpta. Najčešći način pričvršćivanja blokova u bilježnicu je šivanje koncem, a konci se mogu šivati ​​blok po blok - šivati ​​i šivati. U slučaju šivanja bilježnice koncem, bilježnica bloka prošiva se kroz hrbatni pregib i pričvršćuje s prethodnom bilježnicom istim koncem. Ekonomičniji je i omogućuje jače spajanje šavova bloka, završen izborom, s udubljenjem od 4-5 mm duž cijelog hrpta. Nakon spajanja knjižnih blokova, vrši se presovanje i lijepljenje hrpta. Krimpovanje smanjuje debljinu hrpta (povećanu zbog šivanja), što poboljšava uvjete za naknadno obrezivanje. Osim toga, tijekom presovanja povećava se čvrstoća veze prijenosnih računala i povećava se čvrstoća kralježnice bloka. Prešani blokovi režu se s tri strane na željeni format na strojevima za rezanje s tri noža. Za publikacije srednjeg i velikog obima, hrptovi knjižnih blokova su zaobljeni. Istovremeno se poboljšava izgled knjige, kao i njegovo objavljivanje. Obrada bloka je završena naljepnicom na hrbat bloka armaturnih elemenata (tkaninska traka i papirna traka). Posljednja operacija je spajanje blokova s ​​poklopcima za uvez. Ljepljiva otopina se nanosi na krajeve i ventile gaze, a zatim se blok umetne u poklopac. Kako bi se izbjeglo savijanje uvezanih knjiga, one se drže (uz zagrijavanje) pod pritiskom dok se ljepilo ne osuši.
Meki uvez izdanja. Ovako izrađeni blokovi se ljepilom nanesenim na hrbat spajaju s naslovnicama od tiskanog ili omotnog papira (ili polimeriziranog papira i netkanih materijala).
Uklonjivo pričvršćivanje. Uz rub stranica koje se pričvršćuju izbuše se rupice u koje se zatim umetnu plastične ili žičane spirale, razdjelni prstenovi i sl.
NOVA TEHNOLOGIJA
Napredak moderne tehnologije, posebno u području automatizacije, elektronike i računala, donio je revoluciju u tiskarstvu. Transformacija je započela 1950-ih s pojavom fotokompozicije i elektroničkog odvajanja boja. No mogućnosti ovih inovacija u potpunosti su otkrivene tek 1970-ih, kada su stvoreni video terminali koji pružaju mogućnost gledanja i ispravljanja upisanog teksta, te elektronički generatori točaka koji vam omogućuju stvaranje polutonova izravno u elektroničkim separatorima boja. Te su promjene, kao i pojava mikroračunala, postupno dovele do toga da se tiskarska industrija iz zanatske pretvorila u proizvodnju visoke tehnologije.
Kit. Postupno se razvijala fotoslaganje, koje se pojavilo 1950. godine. Prvi strojevi za fotoslaganje bili su čisto mehanički uređaji za slaganje fotografskih slova. Kasnije su se pojavili elektromehanički uređaji koji su proizvodili slike tipografskih znakova na fotografskom papiru. Ove slike se mogu povećati ili smanjiti optičkim sredstvima. Napokon su stvoreni potpuno elektronički sustavi za slaganje slova. Takvi sustavi sposobni su pretvoriti slike u digitalni oblik brzinom do 500 znakova u sekundi i prikazati ih na zaslonu monitora ili pomoću laserske zrake na fotografskom papiru.
Ulazni. Tiskani materijal može se unijeti u slagač na razne načine. Izravni unos izvodi se izravno s tipkovnice spojene na uređaj za tipkanje. U ovom slučaju, brzina potonjeg ograničena je brzinom operatera, ali tekst za unos može se unaprijed snimiti na nosaču informacija. Samostalni uređaji s tipkovnicom snimaju tekst za unos na različitim medijima. Optički ulazni uređaji skeniraju tipkani izvornik, pretvaraju sliku u elektroničke signale i registriraju je. Univerzalni optički skeneri mogu čitati tekstove napravljene bilo kojim tipkanim ili tipografskim fontom. Tekst se prikazuje na monitoru, što omogućuje uređivanje i izvođenje rasporeda stranice izravno na ekranu. Program za obradu teksta je softver za osobno računalo koji vam omogućuje unos, pohranu, pregled, uređivanje, formatiranje, slaganje i ispis tekstova na isti način kao što se to radi sa specijaliziranim strojem za slaganje teksta. Laserski pisači velike brzine daju kvalitetu ispisa koja nije niža od one dobivene tradicionalnim ispisom.
Izgled stranica. Uređaji za elektroničko tipkanje omogućuju dodatne sustave za obradu teksta koji slažu tekst i grafički materijal u stranice koje mogu poslužiti kao izvornici koji se mogu reproducirati u proizvodnji tiskarskih ploča. U ovom slučaju grafički materijal se unosi digitalnim pretvaračima slike, kao što su konvencionalni optički skeneri. Uređaji za skeniranje rasterskih slika i pisanje bitmapa sposobni su proizvesti tekstualne i grafičke ilustracije visoke rezolucije.
Prijenos podataka. NA računalna tehnologija informacija je predstavljena digitalnim signalom koji se sastoji od znamenki 0 i 1. Digitalni signal može se prenositi preko običnih telefonskih linija, preko koaksijalnog mikrovalnog kabela, preko radija sa satelitskim relejem i preko optičkog kabela (laserska zraka). Dakle, informacije se sada mogu prenositi na velike udaljenosti brzinom svjetlosti. Časopisi Newsweek, Time i US News and World Report, koji se zapošljavaju tjedno u svojim središnjim uredima, prikazani su korištenjem ove tehnike i zatim se putem satelita šalju tiskarama diljem svijeta. Prijenos golemih količina digitalnih podataka može biti dugotrajan. Stoga se koristi metoda kompresije (sažimanja) podataka. Omjer kompresije podataka može biti 8:1, 10:1 i 20:1 ovisno o potrebnoj jasnoći slike.
Elektronsko odvajanje boja. Elektronički strojevi za odvajanje boja, koji su se pojavili 1950-ih, omogućili su pojednostavljenje i ubrzanje odvajanja boja i korekcije boja. Takav se stroj sastoji od četiri glavne komponente: 1) ulaznog rotirajućeg bubnja na kojem je fiksiran original, 2) glave za skeniranje s fotoćelijama i svjetlosnim filterima koji proizvode elektroničke signale intenziteta crvene, zelene i plave, 3) boje separator-color corrector koji pretvara signale boja u četiri ispisne boje (žuta, magenta, cijan i crna) korigirane u skladu sa zadanim programom i 4) izlazni rotirajući bubanj na kojem je fiksiran izlazni film za ekspoziciju sa slikama ispravljenim u boji , što rezultira žutim, magenta, cijan i crnim fotoformama. Elektronički separator skraćuje vrijeme odvajanja s 4 sata ili više na 10 minuta ili manje, eliminirajući u većini slučajeva potrebu za ručnom korekcijom boje.
Sustavi elektroničke pripreme za tisak u boji. Elektronički slog i elektroničko razdvajanje boja značajno su smanjili vrijeme utrošeno na ove dvije važne operacije, a usko grlo bila je operacija razdvajanja fotofilma na rasporede teksta i ilustracija. Elektronički sustavi (sadrži sustave za slaganje, procesore slike i strojeve za slaganje) razvijeni su kako bi se omogućilo sastavljanje izgleda teksta s nekim crno-bijelim ilustracijama. Stvoreni su i digitalni elektronički sustavi (sa skenerima, stanicama za obradu slika, stolovima za uređivanje i izlaznim skenerima) za uređivanje teksta s ilustracijama u boji.
Elektronički raspored. Metodom računalno potpomognutog dizajna razvijeni su sustavi filmske montaže koji određuju format seta i dimenzije prijeloma i margina, položaj registarskih oznaka, brojeve stranica, položaj zaglavlja i podnožja itd. kao i obrada slikovnih elemenata, raspored originala po bojama, postavljanje ilustracija otisnutih na raširu i definiranje drugih podataka o položaju. Nakon postavljanja na filmu ili, prema potrebi, na listovima maske, elementi filmskih slika se fiksiraju na montažne listove. Stvoren je stroj za montažu koji automatski primjenjuje elemente filmske slike na montažne listove u skladu s digitalnim podacima rasporeda.
Uzorci slika u boji. Kada su filmovi postavljeni u raspored za izradu fotoforme, potrebna je probna slika kako bi se provjerio pravilan raspored elemenata, uključujući i boje. Osim toga, potrebna je probna slika kako bi se procijenilo kako će publikacija izgledati nakon tiskare. Provjeravaju se upisni žigovi, raspored boja i raspored ilustracija na omotima. Probni ispis za provjeru konačne ispravljene slike prethodno se uvijek radio na tiskari. Otisci za internu korekturu tijekom procesa tiska napravljeni su na posebnoj jedinici za probni tisak u boji. Otisci na samoj tiskari su skupi. Ako se, pak, izrađuju tiskovne ploče i rade otisci na drugim strojevima sličnim proizvodnim, onda to zahtijeva dosta vremena. Osim toga, otisak napravljen na jednom stroju može izgledati drugačije od otiska napravljenog na drugom ili čak na istom stroju pod drugačijim uvjetima. Osim toga, obujam ispisa u boji raste tako brzo da je potrebna potpuno drugačija stopa probnog otiska. Od većine sustava za provjeru boja ne očekuje se da točno odgovaraju strojnim ispisima. Neki koriste boje, drugi koriste suhe pigmente, također koriste plastične baze, premazane ploče, višeslojne slike na tankim filmovima, pigmentne tonere prenesene na posebnu podlogu. Glavne poteškoće ostaju slaba obnovljivost probnih slika, nedovoljno istraživanje tiskarskih procesa i njihova niska upravljivost. Ali postoji niz sustava koji vam omogućuju da dobijete dobro reproducirane probne slike u boji pet puta brže nego na strojevima za ispis, i štoviše, ne niže, već čak i više kvalitete. Razvijaju se sustavi s sredstvima za bojenje kao što su tiskarske tinte za izradu probnih slika na podlozi za ispis. Osim reklama u časopisima, koje kupac provjerava radi odobrenja, ranije konvencionalne strojne probe uvelike su zamijenjene probnim otiscima proizvedenim na posebnim strojevima.
Metode ispisa. Zbog jednostavnosti pripremnih radnji i izrade tiskovnih ploča, ofsetni tisak danas je postao najzastupljeniji način tiska. Ali forme dubokog ofseta, pa čak i neke bimetalne forme, istisnute su fotoformama. Pozitivne fotopolimerne ploče izdržavaju više od milijun otisaka na ofsetnim strojevima za tiskanje časopisa i kataloga. Poteškoće u održavanju ravnoteže između tinte i vode otklonjene su razvojem tiskarskih ploča koje ne zahtijevaju vlaženje. U sustavima tiska "računalo - tiskovna forma" koriste se elektrostatičke forme izložene laserskom zračenju. Skeneri za fotoformu kontroliraju mlaznice tinte u tiskarskom stroju. Suvremeni strojevi za tisak na web-stranici opremljeni su sustavima za automatsku registraciju, kontrolu otpada i mikroprocesorsku kontrolu. Duboki tisak oduvijek je bio proces tiskanja velikih naklada. Trenutačni razvoj ove metode tiska ide u smjeru osiguranja njegove učinkovitosti u području malih naklada i kratkih rokova. proizvodni ciklus, kojim je prije dominirao ofsetni tisak. Cilindri za duboki tisak najčešće su se izrađivali od višetonskih slika koje je teško ispravljati i kontrolirati. Najčešći način proizvodnje takvih cilindara je elektromehaničko graviranje. Ovom metodom, višetonske slike na rotirajućem bubnju skeniraju se optičkim glavama, čiji se signali šalju u računalo radi digitalizacije. Digitalni signali upravljaju rezačem s dijamantnim vrhom koji reže ćelije različitih širina i dubina u bakrenoj presvlaci rotirajuće ploče cilindra pri brzini od oko 4000 ćelija u sekundi. Cilindri se obično otiskuju na posebnim prešama i ručno se ispravljaju kemijskim jetkanjem ili ponovno izrađuju. Proces je značajno ubrzan i poboljšan upotrebom polutonskog graviranja, koje koristi polutonske slike u punoj veličini u elektromehaničkim uređajima za graviranje (kao u ofsetnom tisku) i strojevima za provjeru boja koji oponašaju otisak tiskarskog stroja. S ovim poboljšanjima, gravura se sada može natjecati s offsetom na tržištu malih naklada. Ostale metode za proizvodnju cilindara za duboki tisak uključuju: 1) lasersko graviranje, u kojem se ćelije promjenjive širine i dubine urezuju u plastičnu prevlaku prazne ploče cilindra laserskom zrakom kontroliranom u skladu s digitalnim podacima iz elektroničkog skenera, elektroničke boje sustav za pripremu tiska ili računalo; 2) korištenje fotopolimera koji postaje izuzetno tvrd nakon osvjetljavanja i obrade; 3) graviranje elektronskim snopom, u kojem se 100.000-150.000 ćelija u sekundi gravira na površini bakrenog cilindra presvučene ploče, što omogućuje smanjenje vremena proizvodnje pločastog cilindra za 3 puta u usporedbi s elektromehaničkim graviranjem.
Ostale metode ispisa. Mnoge nove metode ispisa razlikuju se od tradicionalnih po tome što ne koriste tiskarske ploče i beskontaktne su. Takve se metode temelje na fotografskim, elektrografskim, magnetografskim procesima, tehnologiji inkjet tiska, termografiji, mehaničkom crtanju i elektroeroziji.
POVIJEST TISKARSTVA

Povijest visokog tiska počinje izumom sklopivih slova I. Gutenberga u Strasbourgu. Godine 1440. Gutenberg je uveo znakove od lijevanog metala iz kojih su se mogle upisivati ​​riječi za tiskanje. Istina, u Kini su se glinena slova s ​​reljefnim znakovima - hijeroglifima - koristila 400 godina prije Gutenberga, a Korejci su 300 godina prije njega lijevali slova od bronce. Ali takva tehnika nije bila uobičajena u Europi sve do Gutenberga, čiji je doprinos dobio svjetsko priznanje nakon što je tiskao slavnu Mazarinovu bibliju. U početku su slova ručno lijevali ljevaoci, od kojih je svaki mjerio na svoj način. Ali kako je cijela grana tiskarske industrije rasla, javila se potreba za uniformnošću, pa je 1764. uveden tipografski sustav mjerenja u točkama. Razvio ga je francuski pisac riječi P. Fournier, a kasnije ga je poboljšao F. Didot, nakon čega je široko rasprostranjen u industriji. Ovaj sustav se koristi u mnogim zemljama (uključujući Rusiju), osim Engleske, SAD-a i nekih drugih, gdje je usvojen malo modificirani sustav. Izum prvog stroja za slaganje slova 1823. pripisuje se W. Churchu, Amerikancu koji živi u Engleskoj. Kasnije je D. Bruce poboljšao svoj automobil. Ali tek 1885. O. Mergenthaler, izumitelj njemačkog podrijetla, koji je radio u SAD-u, patentirao je linotip - prvi praktično prikladan stroj za lijevanje struna (vidi MERGENTALER, OTMAR). Stroj za monotipsko lijevanje slova izumio je T. Lanston 1888. Godine 1905. W. Ludlow je napravio stroj za lijevanje nizova s ​​velikom iglom, a 1911. G. Ridder napravio je prvi intertipski stroj za lijevanje nizova.

Prve tiskarske preše bile su ručne drvene preše. U Sjevernoj Americi prvi takav tisak pokrenuo je 1638. S. Day u Cambridgeu (Massachusetts). Godine 1790. W. Nicholson izumio je plošni tiskarski stroj u Velikoj Britaniji; oko 1800. C. Stanhope je napravio prvi tiskarski stroj od lijevanog željeza s ručnim ulaganjem papira; 1810. F. Koenig pustio je u rad prvu plošnu prešu s parnim pogonom; 1827. I. Adams izumio je tiskarski stroj s parnim pogonom; 1865. W. Bullock je stvorio prvi tiskarski stroj u roli.

ROTACIJSKI TISKARSKI STROJ, koji ispisuje tekst na 10 cilindara dok radnici u njega ručno ubacuju listove papira, izgradila je 1846. njujorška tvrtka R. Howe and Company.

Offset tisak. Otprilike 1796. godine u Münchenu (Njemačka) A. Senefelder počeo je primjenjivati ​​metodu litografije. Proces se temeljio na upotrebi poroznog Kelheim kamena, koji se lako polira do svilenkasto glatke površine. Senefelder je na takav kamen nanosio svoje crteže masnim olovkama od voska, čađe od lampe, ulja i sapuna. Kada se navlaži, kamen je upijao vodu samo tamo gdje njegova površina nije bila namazana olovkom. Zahvaljujući uspjehu Senefeldera, koji je izradio visokokvalitetne litografije, metoda litografskog tiska se proširila po cijelom svijetu. Ali tehnika je ostala primitivna sve do druge polovice 19. stoljeća. nije izumljen poboljšani plošni tiskarski stroj. Međutim, slike su morale biti naslikane ili urezane na kamenu formu u zrcalnom obliku kako bi imale pravilan izgled nakon prijenosa na papir. Godine 1905. A. Rubel u SAD-u izumio je ofsetni tisak i izradio tiskarski stroj s prijenosom slike s tiskovne forme najprije na međuprijenosni cilindar, a zatim na papir. Godine 1906. F. Harris razvio je i počeo proizvoditi sličan stroj. Iako je ofsetni tisak preuzeo primat u svijetu tiska, Senefelderova originalna litografska tehnika s kamenim kalupima još uvijek se koristi za izradu visokoumjetničkih reprodukcija.
Rječnik stranih riječi ruskog jezika

To su proizvodi koje tiskare proizvode kao rezultat proizvodno tehnološkog lanca tiskarskog procesa: dizajn proizvoda, priprema za tisak, posttisak i završni radovi.

Da bismo dobili kvalitetu tiskarski proizvodi, zahtijeva visoku kvalifikaciju i iskustvo velikog broja ljudi, visokokvalitetne materijale, moderna oprema, kao i uigran rad svih odjela čija je namjena operativna proizvodnja tiskarski proizvodi visoka kvaliteta.

Moderne tiskare dijele se na dvije velike skupine. Velike tiskare u pravilu tiskaju proizvode velikih naklada (novine, časopisi i sl.), dok online tiskarski saloni nude hitan tisak malih naklada tiskanih proizvoda, u pravilu reklamnog karaktera.

3. Promotivni proizvodi . Ova grupa proizvoda možda je i najbrojnija po vrstama promotivnih tiskovina u ponudi: to su i, i, letci sa i bez, i plakati itd. može se pripisati i reklamnim tiskanim proizvodima koji rade izravno na prodajnim mjestima i potiču kupca na kupnju proizvoda. Promotivni proizvodi su najrazličitiji proizvodi u svojoj implementaciji, jer imaju vrlo težak zadatak - privući pozornost potencijalnog klijenta, zainteresirati ga, prenijeti informacije o predloženom proizvodu i usluzi. Stoga su stručnjaci za oglašavanje prisiljeni stalno osmišljavati nove vrste promotivnih proizvoda koji mogu zainteresirati i iznenaditi potencijalne kupce tvrtke i privući njihovu pozornost. Tiskare, kako bi proizvele konkurentne promotivne proizvode, moraju tražiti načine i mogućnosti implementacije najneobičnijih dizajnerskih ideja.

4. kalendarski proizvodi. - najsvestraniji. Koje funkcije kalendari ne obavljaju: to je kontrola vremena i poslovno planiranje, to je prekrasan uredski ukras, prekrasan dar i učinkovit medij za oglašavanje. Nije ni čudo da je kalendar vrlo popularan tiskarski proizvod. Već 16 godina, kako po pojedinačnim narudžbama tako i veleprodaja, jedna je od vodećih djelatnosti naše tvrtke. Poznajemo proces do detalja, stoga Vam nudimo izradu svih vrsta kalendara: i stolnih preklopnih, najpopularnijih uredskih kalendara - zgodnih i atraktivnih te piramidalnih kalendara, i naravno naših vjernih malih pomagača. Izdajemo kalendare s vremenskim tablicama potrebne računovođama, kalendare za vrtlare i vrtlare, s naznakom svih postova i praznika. Također izrađujemo nestandardne "image" kalendare koristeći izrezane forme i ekskluzivnu doradu.

POLIGRAFIJA: OSNOVNI POJMOVI

Što je poligrafija?

U pravilu, mnogi tiskarsku industriju smatraju industrijom za proizvodnju tiskanih proizvoda. Drugi tiskom nazivaju sve proizvode koje moderne tiskare proizvode. U principu, oboje su u pravu.

Poligrafija je generalizirani pojam za različita područja grafičke industrije, kao i za veliki izbor tiskarskih proizvoda koje svakodnevno koristimo u najrazličitije svrhe. S ispisom se susrećemo svaki dan: kod kuće, na ulici i u uredu. Asortiman tiskarskih proizvoda koje proizvode moderne tiskare je nevjerojatno širok: to su letci i brošure, knjige, časopisi i novine, plakati i plakati, brošure i katalozi, razglednice i pozivnice, pakiranja, naljepnice, naljepnice, naljepnice, pa čak i glasački listići za izbore. u tijela vlasti vlasti. Bez tiska i tiskarskih proizvoda u današnje vrijeme nemoguće je opstati poduzeće, bez obzira kojem području pripadalo.

Prema definiciji, tisak je postupak višekratnog dobivanja slike (njenog repliciranja) na tiskanom materijalu prijenosom boje s medija. A taj proces umnožavanja tiskanih proizvoda (drugim riječima tiska ili tiska) provode tiskare – tiskare.

Prednosti digitalnog tiska

Digitalni tisak jedan je od najpopularnijih modernim metodama tisak u grafičkoj industriji. Ovim načinom ispisa moguće je ispisati dokumente direktno s računala, bez dodatnih procesa pripreme za tisak. Time se znatno štedi vrijeme za izradu tiskanih proizvoda.

Digitalni tisak je tehnologija dobivanja otisaka pomoću varijabilne tiskovne forme. Izmjenama u tisku upravlja izdavačko računalo u svakoj fazi. Tiskanje malih naklada digitalnim tiskom vrlo je isplativo i isplativo zbog uštede na skupoj pripremi za tisak.

Digitalni tisak omogućuje izradu malih naklada tiskarskih proizvoda i kupcima pruža široku paletu tiskarskih usluga za izradu jedne ili druge vrste tiskarskih proizvoda. Kvaliteta otisaka nije niža nego u offset tisku, ali u isto vrijeme, korištenjem metode digitalnog tiska, postaje moguće personalizirati otiske, brzo mijenjati tekst ili slike. Značajno smanjeni ne samo troškovi pripreme za tisak, tk. tiskarske ploče i filmovi nisu izrađeni, ali i rizik od gubitka kvalitete u tim fazama tiska. Digitalni tisak karakterizira korištenje bilo kojeg medija - papir, samoljepljiva podloga.

Digitalnim tiskom možete izraditi posjetnice, letke, brošure, kalendare razne vrste, obrasci, samokopirni dokumenti, letci, vobleri, naljepnice i još mnogo toga. Govoreći o opremi za digitalni tisak, može se primijetiti da je tržište predložene tiskarske opreme za digitalni tisak trenutno bogato raznolikom opremom (strojevi za digitalni tisak i sustavi za tisak za industrijske tiskare, fotokopirni strojevi, pisači). Digitalni tisak se široko koristi za tisak kratkih reklamnih ili komercijalnih publikacija, koje je moguće mijenjati tijekom proizvodnog procesa čak i nakon svakog otiska.

Na temelju navedenog mogu se izdvojiti sljedeće prednosti digitalnog tiska u odnosu na offset.

• Metodom digitalnog tiska omogućena je izrada pretpregled kopirati ili ispisati probnu verziju budućih proizvoda prije samog procesa ispisa. To će pomoći u prethodnoj procjeni kvalitete i dizajna proizvoda i pravodobnom uvođenju potrebnih promjena.
• Digitalni tisak omogućuje ispis malih naklada (do jednog primjerka) u najkraćem mogućem vremenu (do nekoliko minuta) bez značajnijeg utjecaja.
• Digitalni tisak ne zahtijeva pripremu za tisak u obliku tiskovnih ploča i filmova. To čini sam proces digitalnog ispisa jeftinim i smanjuje rizik od gubitka kvalitete slike u procesu pripreme za tisak.
• Proizvodi za digitalni tisak visoke su kvalitete slike. Količinom tonera koji se koristi za stvaranje boja na slici upravlja računalo, a točno podudaranje boja eliminira potrebu za preklapanjem boja kako bi se sakrile nesavršenosti, što je značajka jedinstvena za digitalni tisak.
• Digitalni tisak omogućuje personalizaciju podataka i unos numeracije, izmjene nakon svakog ispisa.

Izrada tiskarskih proizvoda

Kvaliteta reklamnog tiska sastoji se od tri komponente - to je ideja, razina dizajna i kvaliteta tiska. Stoga, uz pravilan pristup, rad na reklamnoj knjižici, katalogu, plakatu treba započeti s razvojem originalna ideja, slogan, uniformirani stil. Nakon toga, zadatak dizajnera je pronaći najoptimalniji i točniji način za njegovu implementaciju (bilo da se radi o fotografiji, trodimenzionalnim slikama, privlačenju umjetnika itd.). I tek u završnoj fazi je odabir tiskare u skladu sa značajkama dizajna i zahtjevima za tisak.

Neposredno se ciklus proizvodnje tiskanih proizvoda (tisak) odvija u tri faze.

• Priprema gotovog izgleda za tisak
• Pečat
• Naknadna obrada

Prva faza je priprema layout-a za tisak: provjera gotovog layout-a, dovođenje layout-a u skladu sa zahtjevima za izradu pojedine vrste tiskanog proizvoda, montaža impozicijskih traka (distribucija layout traka na poseban način za kasniju poštu). -tiskarska obrada) itd. Druga faza je sam proces ispisa. Čudno, ali u većini slučajeva ova faza traje najmanje vremena u cijelom proizvodnom ciklusu i uglavnom je određena Tehničke specifikacije i stanje tiska. Pa, posljednja, treća faza proizvodnje tiskanih proizvoda je obrada nakon tiska. To uključuje mnogo različitih procesa za postizanje željenog izgleda tiskanih proizvoda. Rezanje tiskanog araka, savijanje (za brošure), šivanje (za kataloge, časopise), uvezivanje knjiga (mape, diplome, dnevnici), izrezovanje itd. Visokokvalitetna obrada nakon tiska daje proizvodu individualnost, osmišljenu od strane dizajnera, te razlikuje gotov proizvod od ostalih. Svaka vrsta tiskovina zahtijeva naknadnu obradu, barem rezanje. U nekim slučajevima, vrijeme potrebno za naknadnu obradu u proizvodnji ovog proizvoda može biti nekoliko puta duže od vremena utrošenog na tisak, pa čak i na razvoj i pripremu prijeloma.

Formati i veličine papira

Veličina papira je standardizirana veličina papira. NA različite zemlje različiti su formati prihvaćeni kao standard u različitim vremenima. Trenutno dominiraju dva sustava: međunarodni standard (A4 i srodni) i sjevernoamerički. Međunarodni standard za formate papira, ISO 216, temelji se na formatu lista papira koji ima površinu od 1 m². Standard su prihvatile sve zemlje osim Sjedinjenih Država i Kanade. U Meksiku i na Filipinima, usprkos usvajanju međunarodnog standarda, format američkog pisma još uvijek se široko koristi. Sve ISO veličine papira imaju isti omjer širine i visine, jednak kvadratnom korijenu iz dva, ovaj omjer je približno 1:1,41. Najpoznatiji ISO format je A4 format. Također, ovaj standard pretpostavlja tri serije formata - A, B i C.

Serija A	Veličina	Serija B	Veličina	Serija C	Veličina
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458x324mm
A4	297x210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	210x148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148x105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serija A

Najveća standardna veličina, A0, ima površinu od jednog kvadratnog metra. Dulja stranica lista ima duljinu jednaku četvrtom korijenu iz dva, što je približno jednako 1,189 m, duljina kraće stranice je recipročna vrijednost ove vrijednosti, približno 0,841 m, umnožak ove dvije duljine daje površine 1 m². Dimenzija A1 se dobiva rezanjem lista A0 po kraćoj strani na dva jednaka dijela, čime se očuva omjer stranica. To vam omogućuje da dobijete jednu standardnu ​​veličinu papira od druge, što nije bilo moguće s tradicionalnim veličinama. Održavanje omjera širine i visine također znači da se prilikom skaliranja slike iz jednog omjera u drugi omjer slike održava. A1 format je A0 prepolovljen. Drugim riječima, visina A1 = širina A0, širina A1 = pola visine A0. Svi formati manji od A1 dobivaju se na sličan način. Razrežemo li format An paralelno s njegovom kraćom stranicom na dva jednaka dijela, dobit ćemo format A(n+1). Standardnim vrijednostima visina i širina veličina papira smatraju se njihove zaokružene vrijednosti u milimetrima.

Serija B

Uz formate serije A, postoje i manje uobičajeni formati serije B. Površina listova serije B je geometrijski prosjek dvaju sljedećih listova serije A. Na primjer, B1 je veličine između A0 i A1, površine ​0,71 m². Kao rezultat, B0 mjeri 1000x1414 mm. Serija B se gotovo nikad ne koristi u uredu, ali ima brojne posebne namjene, na primjer, mnogi posteri izlaze u ovim formatima, B5 se često koristi za knjige, a ti se formati također koriste za omotnice i putovnice.

Serija C

Serija C koristi se samo za omotnice i definirana je u ISO 269. Površina listova serije C jednaka je geometrijskoj sredini listova serije A i B istog broja. Na primjer, površina C4 je geometrijska sredina površine listova A4 i B4, dok je C4 malo veći od A4, a B4 je malo veći od C4. Praktično značenje ovoga je da se list A4 može umetnuti u C4 omotnicu, a C4 omotnica može se umetnuti u B4 tešku omotnicu.

Vrste tiskarskih proizvoda

Tiskarski (tiskani) proizvodi glavno su sredstvo masovnog informiranja i komunikacije među ljudima, moćan alat za promicanje političkih i znanstvenih spoznaja, sredstvo politička borba i izraz javnog mišljenja, kao i čuvar duhovnih vrijednosti svih vremena i svih naroda. Tiskovine koje se trenutno proizvode vrlo su raznolike po obliku, namjeni, rokovima izdavanja i tehničkoj izvedbi. Ispod su najtraženiji ovaj trenutak vrste tiskovina.

• Oblik
• Obrasci samokopirni
• Letak
• Knjižica
• Brošura
• Kalendar
• Poslovna kartica
• Mapa
• Bilježnica
• Omotnica
• Kubarik
• Označiti
• Označiti

Oblik

List papira, obično formata A4 ili manji, koji sadrži elemente korporativnog identiteta ili trajne informacije (tovarni listovi, akti i sl.), namijenjen je naknadnom popunjavanju.

Obrasci samokopirni

Nekoliko listova posebnog samokopirnog papira, pričvršćenih s jedne strane posebnim ljepilom koje olakšava odvajanje listova.

Letak

List papira, najčešće A4 formata, jednostrano ili obostrano otisnut u jednoj ili više boja, reklamnog ili informativnog sadržaja. Pretpostavlja nešto višu kvalitetu izvedbe tiska od forme.

Knjižica

Neperiodično arkasto izdanje u obliku jednog lista tiskanog materijala, presavijenog (savijenog) u 2 ili više savijanja.

Brošura

Neperiodično izdanje udžbenika s obujmom većim od 4 stranice, međusobno spojeno ljepilom, oprugama, šivanjem spajalicom ili koncem.

Kalendar

Tiskano izdanje koje mora sadržavati kalendarsku mrežu. Postoje kalendari: džepni, tromjesečni, preklopni kalendari na vijak, kalendari "kuća" i "napojnica".

Poslovna kartica

List debelog papira ili kartona, obično 50x90 mm (ponekad u drugim formatima), koji sadrži podatke o osobi ili tvrtki.

Mapa

Proizvod izrađen od debelog papira, kartona ili smole namijenjen za držanje malog broja listova papira. Uglavnom se koristi kao element korporativnog identiteta. Ima ih nekoliko vrsta: jednodijelni (od cijelog lista materijala), sa zalijepljenim džepovima (džep-ventil se napravi od posebnog lista materijala i zatim zalijepi na "kore"), sa kopčanjem na bravicu ( fascikla se može položiti ravno i zatim ponovno sastaviti, bez kidanja), s ljepilom.

Bilježnica

Zaklamani ili zalijepljeni snop papira, prazan ili s nanesenim korporativnim identitetom, s omotom.

Omotnica

Jedna od vrsta medija korporativnog identiteta. Postoji veliki izbor vrsta omotnica.

Kubarik

Mali hrp papira, zalijepljen s jedne strane za lakše kidanje. Koristi se za operativnu evidenciju. U pravilu nosi elemente korporativnog identiteta.

Označiti

List posebnog (etiketnog) papira malog formata koji sadrži podatke o proizvodu ili proizvodu. Pretpostavlja ljepljivu metodu pričvršćivanja.

Označiti

Komad kartona u malom formatu koji sadrži podatke o proizvodu ili proizvodu i prati ga, pretpostavljajući način pričvršćivanja na šarkama.

Naknadna obrada

Naknadna obrada odnosi se na sve radnje s tiskanim proizvodima koje se izvode nakon izlaska tiskanog izdanja iz tiskare, pa sve do trenutka predaje naklade kupcu. Drugim riječima, naknadna obrada je završna faza u proizvodnji tiskanih proizvoda. Neke vrste naknadne obrade izvode se samo za određene vrste tiskanih proizvoda, a neke - za sve odjednom. Tako je, primjerice, plastificiranje moguće samo za papirnate proizvode, dok je izrezivanje moguće za sve vrste, uključujući i plastične proizvode. Slijede glavne vrste naknadne obrade u digitalnom tisku.

• Rezanje limova
• bodovanje
• Preklapanje
• Šivanje
• Foliranje
• Zaokruživanje uglova
• izrezivanja
• Perforacija
• kaširanje

Rezanje limova

Konačna veličina otisnutog araka u tiskari se formira rezanjem araka - fazom nakon tiska koju ne može izbjeći niti jedna vrsta tiska zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja se javljaju pri ofsetnom i digitalnom tisku.

Gotovi listovi se slažu i odrežu sa svake strane - na taj način se uklanjaju bijele margine (tzv. netiskajuće područje) i listovi dobivaju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza naknadne obrade naziva se obrezivanje. Često se na jednom listu nalazi više budućih kopija tiskanih proizvoda (na primjer, tako se tiskaju posjetnice), a nakon tiska se također odvajaju rezanjem araka - to ćemo nazvati rezanjem.

Što se tiče modela brošura, kataloga i drugog tiska koji ne koriste opružni uvez, oni se odrezuju nakon završetka svih tehnoloških operacija, uključujući i uvez arka. To je zbog činjenice da na taj način dobivate savršeno točnu veličinu lista i uredan, ravnomjeran rez gotovog tiskanog proizvoda.

bodovanje

Vrsta naknadne obrade tiskanih proizvoda, u kojoj je linija naznačena na papiru ili kartonu na mjestima budućeg savijanja u obliku staze utisnute u papir. Uz pomoć gužvanja proizvodi od papira lakše poprimaju željeni oblik, dobivaju dodatnu čvrstoću na mjestima savijanja i izbjegavaju pucanje papira i sloja boje.

Biranje se izvodi na posebnim strojevima za biranje ili uz pomoć tupih noževa. Nakon bodovanja, proizvodi se savijaju duž ovih linija. Biranje se uglavnom koristi za karton i sve vrste papira čija težina prelazi 175 g/m². Također se koristi na površinama od laminiranog papira i tamo gdje postoji kontinuirano brtvljenje na savijanju. Broj linija savijanja nije ograničen.

Preklapanje

Savijanje je nanošenje linija savijanja na papir bez prethodnog bušenja tupim nožem i može se obaviti ručno i na posebnoj opremi. Ručna verzija koristi se u pripremi malih naklada. Presavijanje se vrši na papirima srednje težine (do 150 g/m²), ali ako je potrebno savijati papir preko 170 g/m² ili karton, operacija gužvanja je neophodna, to će pomoći u održavanju dobrog izgleda proizvoda na preklop.

Preklapanje vam omogućuje crtanje konačnog izgleda Gotovi proizvodi. To mogu biti brošure, brošure, katalozi, sve vrste promotivnih artikala, crteža i još mnogo toga. Najjednostavniji primjer preklapanja je letak presavijeni po sredini.

Šivanje

Uvez je tehnološki proces kojim se određeni broj listova spaja u bilježnicu, takozvanu brošuru. Uobičajeno je da se brošurom naziva publikacija koja ima više od 4 stranice međusobno povezanog bloka. Broj araka u proizvodu ograničen je odabranim načinom uveza i zadaćom same brošure. Šivanje se koristi za tiskane proizvode kao što su bilježnice, brošure, katalozi, bilježnice itd. Postoje tri glavne vrste šivanja: uvezivanje spajalicom (spajalica), bešavno lijepljenje ljepilom (topljivo ljepilo) i namatanje na oprugu.

Klamerica se obično koristi za brošure, kataloge i časopise. U pravilu se na ovaj način ne pričvršćuje više od 40 listova. Ako u tiskanoj publikaciji ima više listova, tada trebate koristiti metalne opruge ili vruće ljepilo (KBS). Ovisno o dizajnu, veličini i broju listova po bloku, mogu se koristiti 1, 2 ili više spajalica. Uvez se također može izvesti svilenim ili poliamidnim koncem i koristiti kao element za višestrane publikacije kao što su knjige.

Ljepljivim bešavnim lijepljenjem elementi knjižnog bloka pričvršćeni su uz hrbat KBS ljepilom. Uz pomoć KBS-a moguće je pričvrstiti proizvode čiji se blok sastoji od papira gustoće ne veće od 170 g / m², s debljinom hrpta do 3 cm. Ova metoda knjižica se obično koristi za proizvode koji se više ne mogu spajati zbog veliki broj stranice i tvrdi uvez. U pravilu su to razni proizvodi s više stranica: katalozi, časopisi, knjige. Često se sličan način pričvršćivanja koristi u pripremi godišnjih izvješća, sažetaka, seminarski radovi. Dizajn uveza moguće je izraditi prema zahtjevu kupca.

Vrlo često se šivanje izvodi pomoću opruga (češljeva). Sličan način se najčešće koristi za pričvršćivanje bilježnica i bilježnica, ali se koristi i za kataloge, sažetke, tablete i sl. Tiskani listovi bloka i korica su perforirani (probušene su rupe po rubu) i pričvršćeni oprugom. . Moguće je klamati blok do 100 listova ofsetnog papira debljine 80 g/m² (ovisno o promjeru same opruge). Prednosti takve brošure su što se listovi i korice u publikacijama po potrebi mogu brzo zamijeniti. Ovisno o volumenu i namjeni proizvoda, može se koristiti i metalna opruga i plastična. Metalna opruga izgleda manje naočit i spektakularan, ali njegova prednost je snaga i pouzdanost pričvršćivanja. Plastična opruga ima atraktivniji izgled, praktična je i praktična za korištenje, ali pod bilo kojim opterećenjem (na primjer, pri padu), opruga može oštetiti uvezane listove papira svojim oštrim rubom.

Foliranje

Foliranje ili štancanje folijom je postupak nanošenja sjajne metalne folije u obliku pojedinačnih slova ili određenih područja. Time se dobiva efekt posrebrenja ili pozlate, ali se može koristiti i folija druge boje - crvena, zelena, plava, žuta itd. Utiskivanje se izvodi na ručnim, poluautomatskim i automatskim prešama za reljefiranje na visokoj temperaturi ili hladnoći.

Utiskivanje folijom omogućuje vam da gotovom proizvodu date posebnu privlačnost i skuplji i elegantniji izgled. Proces utiskivanja je skup, ali vrlo učinkovit, zbog čega mnogi kupci preferiraju ovaj način dorade. Vrlo zanimljivo izgleda reljef na dizajnerskim papirima i plastici.

Zaokruživanje uglova

Zaokruživanje uglova koristi se u proizvodnji publikacija malog formata kako bi kutovi bili okrugliji, koji se ne savijaju poput oštrih, ne lome se. Osim toga, nakon zaokruživanja uglova, proizvod dobiva precizniji izgled.

Zaokruživanje uglova koristi se za kalendare, posjetnice, bilježnice i sl., a može se izvoditi ne samo na papirnim proizvodima, već i na plastičnim proizvodima (bedževi, oznake), kao i na bilo kojoj drugoj vrsti tiskarskih proizvoda. Ovisno o veličini proizvoda i korištenoj opremi, kutovi su zaobljeni s različitim polumjerima (standardna vrijednost je 6,38 mm). Zaokruživanje kutova ne kvari sliku, ne utječe na strukturu materijala, čisto je estetski korak u obradi tiskanih proizvoda.

izrezivanja

Rezanje (rezanje) koristi se kako bi se gotova slika dala potrebnom obliku, osim pravokutnog. Oprema za rezanje omogućuje, korištenjem preše od jednog lista kartona, papira, plastike ili kože, da se dobije oblik bilo koje složenosti, spreman za upotrebu ili za koji je potrebna naknadna montaža. Koristi se za izradu mapa, kutija, voblera, shelf talkera, bilo kakvih tiskarskih proizvoda nestandardni oblik. Najjednostavniji primjer korištenja zaobljenih kutova je džepni kalendar 100x70 mm.

Perforacija

Perforacija je skup rupa smještenih u liniji, u listu ili rolni materijal, omogućujući lako i precizno kidanje materijala duž ove linije. Izrađuje se pomoću posebnih perforacijskih noževa.

Perforacija se koristi u izradi raznih tiskarskih proizvoda: kalendara za okidanje, blokova za bilježnice, pozivnica, ulaznica, kupona, poštanskih marki, naljepnica, blokova za bilježnice, rokovnika s otrgnutim uglovima. Izbor oblika rupa za bušenje: kvadratne ili okrugle rupe ovisi o cjelokupnom stilu proizvoda. Osim toga, često se koristi perforacija umjesto gužvanja. Zahvaljujući perforaciji, presavijanje proizvoda izrađenih od materijala visoke gustoće je uredno i papir se ne lomi. Kao primjer upotrebe perforacije mogu se uzeti u obzir ulaznice za koncert s odvojivim dijelom "Control".

kaširanje

Postupak prekrivanja slike posebnim prozirnim sjajnim ili mat filmom debljine od 80 do 250 mikrona na prednjoj strani ili na obje strane slike. Ova metoda obrade omogućuje vam zaštitu slike od vanjskih mehaničkih, vodenih, kemijskih, temperaturnih utjecaja, povećanje gustoće slike i davanje atraktivnog izgleda.

Sjajni filmovi značajno poboljšavaju sliku, savršeno prenose boje, čine boje kontrastnim, zasićenim, sočnim i svijetlim. Završna obrada sjajnim filmom po vizualnom učinku slična je UV lakiranju, ali osigurava pouzdaniju zaštitu publikacije od vanjskih utjecaja (osobito na mjestima pregiba, rezova i gužvanja). Nedostaci sjajnih filmova uključuju činjenicu da se pri jakom svjetlu pojavljuje odsjaj na laminiranoj površini, što otežava uočavanje finih detalja i tekstualne informacije.

Mat filmovi sprječavaju pojavu takvih refleksija, daju posebnu dubinu i baršunastost uzorku i omogućuju vam da napravite natpise na površini gotove publikacije. Pokrivanje mat filmom izgleda vrlo respektabilno i najprikladnije je za ukrašavanje skupih reklamnih i reprezentativnih proizvoda.

Laminacija tiskanih proizvoda provodi se pomoću posebne opreme - laminatora. Prema načinu fiksiranja filma, uobičajeno je razlikovati vruću i hladnu laminaciju. Kada je vruća, tiskana publikacija se zajedno s filmom kotrlja između valjaka zagrijanih na željenu temperaturu. Snaga grijanja se određuje na temelju karakteristika korištenih materijala. Ovom metodom povećanje temperature dovodi do aktivacije ljepljivog sloja, a pritisak valjka pridonosi pričvršćivanju (pritisku) filma na proizvod. U hladnoj laminaciji koriste se folije s ljepljivim sustavom koji reagira samo na pritisak. Ova metoda je opravdana za materijale koji su posebno osjetljivi na temperaturne utjecaje.

Iz starogrčkog "tiskanje" je prevedeno "Pišem puno." Tisak je u suvremenom smislu višestruka reprodukcija (tisak) grafike i teksta te izravno industrija koja proizvodi tiskane proizvode: poslovne, reklamne, ambalažne/etiketne, izdanja knjiga i časopisa različitih veličina.

Još od 15.st. proces tiskanja je izumljen, stalno se razvija i modernizira: pojavljuju se nove tehnologije, tiskovne forme, materijali za tisak, boje itd. U suvremenom svijetu na tržištu tiska postoje mnoge vrste tiska za koje postoji širok izbor koriste se tehnologije. Vjerojatno bi bila potrebna cijela knjiga da se detaljno opisuju sve tehnologije. Ovaj članak govorit će samo o glavnim vrstama tiska, na koje su metode tiskanja konvencionalno podijeljene.

Tisak može biti i reklamne i obrazovne, informativne prirode. Velika prednost tiska je njegova materijalnost. Kako biste potrošače upoznali s Vašom tvrtkom i Vašim uslugama, ne morate im dati link na stranicu, dovoljno je da im date svoju posjetnicu ili knjižicu. Nemaju svi potencijalni potrošači pristup Internetu, tako da jednostavan letak može biti puno korisniji od popularne i promovirane stranice.

Da, nema sumnje da je tisak u osnovi tisak novina i časopisa, ali osim toga tisak uključuje i proizvodnju mnogih drugih tiskanih proizvoda. Na primjer, tisak se može koristiti za izradu natpisa i slika na odjeći, ovdje je tisak najvjerojatnije predstavljen sitotiskom. Kod ove vrste tiska, tisak podrazumijeva korištenje tehnologije sitotiska.

Moderno tiskarsko poduzeće je organski spoj industrijskog procesa reprodukcije tiskanih proizvoda, kreativnog procesa (razvoj dizajna tiskanih proizvoda, itd.), naknadne obrade (laminacija, reljef, perforacija, šivanje, šivanje, uvez) s puni kolor, operativni tisak.

Glavne metode ispisa su:

Duboki tisak.

Visoka (tipografska (knjiga), fleksografija).

Sitotisak, uključujući sitotisak.

Ravni tisak (iris i tampon tisak, litografija).

U suvremenom tiskarstvu najčešći su sljedeći načini tiska:

Digitalni i ofsetni tisak.

Offset tisak.

Fleksografija (fleksotisak).

Utiskivanje.

Sitotisak (sitotisak).

Tiskarske proizvode možete dotaknuti, možete ponijeti sa sobom i ponovno čitati bilo gdje i bilo kada. Možete se upoznati s njim na ulici, u metrou, u šumi iu vlastitom stanu. Ispis je nenametljiv, poput televizijskog oglašavanja ili transparenta na ulicama. Možete ga odgoditi do boljih vremena i upoznati se s njim u bilo koje prikladno vrijeme. Osim toga, tisak je puno jeftiniji od oglašavanja na televiziji, radiju ili internetu, a njegov rezultat može biti ništa manje učinkovit. Utjecaj tiskanja na um potrošača može biti mnogo dulji od ostalih vrsta oglašavanja.

Offset tisak

Offset je klasična metoda tiska, popularna u modernom tiskarstvu. Pruža dobra kvaliteta tiskani proizvodi, visoki detalji i poluton reprodukcija. Djeluje uglavnom u velikim nakladama, koristi se u proizvodnji novina u boji, brošura, sjajnih časopisa, knjižica, reprezentativnih reklamnih proizvoda.

sitotisak

Sitotisak (u klasičnom smislu) je tehnika prijenosa slike kroz svilenu mrežu napetu preko okvira. Danas, umjesto svile, najlona (poliamida), poliesterskog monofilamenta, metalne mreže obično djeluju kao uniformni materijal. Formiranje elemenata praznine provodi se fotokemijskom metodom izravno na rešetki. Kao tiskovine koriste se tekstil, sve vrste metala, polivinil klorid, papir raznih gustoća i vrsta, razne plastike, koža, staklo, guma, keramika i mnogi drugi. Sitotiskom se izrađuju sve vrste plastičnih/platnih kartica, reklamnih brošura, naljepnica/naljepnica, ilustriranih kataloga, posjetnica, obrazaca za dokumente i ostalih vrsta poslovno-reklamnih tiskarskih proizvoda. Za ispis slika koristi se sitotisak plastične vrećice, majice, itd.
Digitalni tisak

U digitalnom tisku tiskani proizvodi se proizvode pomoću tzv. "digitalna" oprema (pisači, multifunkcijski uređaji, itd.) koja se izravno bavi tekstom/grafikom iz elektroničkih datoteka, a ne iz "fizičkih" obrazaca za ispis. Uvjetno se dijeli na digitalni tisak velikog formata i arak.

Tisak velikog formata

Veliki format je popularna metoda za proizvodnju unutarnjeg (unutarnjeg) i vanjskog oglašavanja inkjet ispis. Dimenzije pečata ponekad dosežu: širina - pet metara, duljina - desetke metara. Sheet-fed - digitalni tisak u jednoj, više boja ili u crnoj boji, koristi se za izradu velikih količina svih vrsta promotivnih materijala: posjetnica, reklamnih knjižica, media kartica, letaka itd. Digitalni tisak ima neosporne prednosti: nema potrebe za velikim proizvodnim površinama, nema problema s električnom energijom (može se koristiti “standardno” kućno napajanje), moguće je ispisati male naklade promotivnih proizvoda i dokumentacije bez ozbiljnih troškova pripreme za tisak. Nedostaci digitalnog tiska su: manja postojanost boje i lošija kvaliteta tiska u odnosu na offset tisak, prilično visoka cijena tiskanih proizvoda.

Tiskovine moderne tiskare:

POS proizvodi: razni shelf talkeri, dispenzeri, cjenici, mobiteli za poslovnice.

Materijali za pakiranje, spremnici.

Tiskani proizvodi knjiga i časopisa.

Sve vrste kalendara: stolni, džepni, zidni, korporativni (sa brendiranjem).

Uredski tisak: posjetnice, samokopirni obrasci, bilježnice.
ukrajinski

Kao što možete zamisliti, digitalni tisak je najpopularniji.

Pojava tiska utjelovljenje je namjere njezina tvorca. Može biti vrlo originalan i individualan, privući pozornost potrošača i reklamirati proizvod. Nasuprot tome, proizvodi mogu biti toliko dosadni i primitivni da ne postižu ni stotinku predviđenog rezultata.

Digitalni tisak

U digitalnom tisku tiskani proizvodi se proizvode pomoću tzv. "digitalna" oprema (pisači, multifunkcijski uređaji, itd.) koja se izravno bavi tekstom/grafikom iz elektroničkih datoteka, a ne iz "fizičkih" obrazaca za ispis. Uvjetno se dijeli na digitalni tisak velikog formata i tabak

Konačna veličina otisnutog araka u tiskari se formira rezanjem araka - fazom nakon tiska koju ne može izbjeći niti jedna vrsta tiska zbog brojnih tehnoloških ograničenja koja se javljaju pri ofsetnom i digitalnom tisku.

Gotovi listovi se slažu i odrežu sa svake strane - na taj način se uklanjaju bijele margine (tzv. netiskajuće područje) i listovi dobivaju točne dimenzije i željeni oblik. Ova faza naknadne obrade naziva se obrezivanje. Često se na jednom listu nalazi više budućih kopija tiskanih proizvoda (na primjer, tako se tiskaju posjetnice), a nakon tiskanja se također odvajaju rezanjem araka - to ćemo zvati rezanje.

Kvalitetni i originalni tiskani proizvodi poslovna kartica bilo koje firme. Riječ je o modnim proizvodima koji o tvrtki često govore više nego bilo što drugo. reklamne tvrtke Uzeto zajedno. Za izradu ispisa koji najbolje odgovara korporativni identitet i ideja kupca, mnoge organizacije radije koriste usluge profesionalnih grafičkih dizajnera. Stručnjaci su ti koji će moći stvoriti originalan, nezaboravan i visokokvalitetan proizvod.