Stroj za premotavanje materijala u rolama. Premotavanje i uzdužno rezanje materijala u rolama. Koja je balerina prava

U doba visoke tehnologije, osoba nastoji ići u korak s vremenom, izmišljajući nove vrste proizvoda potrebnih u različitim područjima djelovanja. Naša tvrtka već duže vrijeme aktivno sudjeluje na tržištu proizvodnje samoljepljivih materijala i ne stoji po strani od procesa uvođenja inovacija. Stoga poboljšavamo proizvodnju, organiziramo puštanje novih vrsta proizvoda i pružamo nove vrste usluga.

Spremni smo pružiti usluge premotavanja materijala i Gotovi proizvodi od originalne role do role manjeg promjera. Premotavanje papir, karton, film, pjena, netkani materijal, folija i drugi razni rolni materijali.

Linija za nanošenje ljepila jedan je od najvažnijih dijelova opreme u našoj tvrtki. Nanošenje ljepila je glavna svrha ove vrste opreme, ali važno je napomenuti da je tehnički podaci dopustiti vam da izvedete premotavanje rolni s najvećim namotom. Linija je opremljena upravljanje programom, a to omogućuje kontrolu duljine i gustoće materijala za namotavanje rola i kvalitete gotovog proizvoda.

Naše mogućnosti premotavanja

Načelo premotavanje materijala u rolama na liniji lijepljenja je da se izvorni materijal fiksira na osovinu za odmotavanje i, prošavši kroz sustav osovina, namotava na osovinu za namatanje. Premotavanje u ulozi na ovoj liniji omogućuje vam rad s materijalima koji imaju sljedeće karakteristike:

Širina trake za odmotavanje – do 1500 mm

Maksimalni promjer role pri namotavanju je 1000 mm

Glavne vrste premotanih materijala: papir, karton, film, pjenasti i netkani materijali, folije i drugi materijali u rolama

Tehničke karakteristike vrsta proizvoda premotanih na liniji

1. Jednostrani i dvostrani PP film:

BORR, širina - od 1050 do 1250 mm, namotavanje - do 500 m

2. Poliesterske folije:

PET, širina - od 1050 do 1270 mm, namotavanje - do 300 m

3. Trake od aluminijske folije:

MA, širina gotovog proizvoda - 1050 mm, namota - do 1500 m

LMA, širina gotovog proizvoda - 1050 mm, namotavanje - do 500 m

MK, širina gotovog proizvoda - 1060 mm, namotavanje - do 1000 m

MTL, širina - 800 mm, navijanje - do 1200 m

MCA, širina - 1050 mm, navijanje - do 900 m

4. Traka od pjenaste gume.

Širina Jumbo role - 1000 mm, namotavanje - do 180 m (ovisno o debljini materijala)

5. Traka na bazi poliuretanske pjene (PPU), polietilenske pjene (PPE):

PPU, širina jumbo role - od 1000 do 1050 mm, namotavanje - do 120 m (ovisno o debljini materijala)

PPE, širina jumbo role - od 1000 do 1050 mm, namotavanje - do 450 m (ovisno o debljini materijala)

6. Dvostrana traka na bazi pjenastog polietilena (PPE).

Širina Jumbo role - od 500 do 1050 mm, namotavanje - do 450 m (ovisno o debljini materijala)

Premotavanje samoljepljivih materijala

cilj premotavanje samoljepljivih materijala je dobiti role potrebne duljine namotaja. Princip rada na premotaču je da se izvorni materijal fiksira na osovinu za odmotavanje i, prolazeći kroz pomoćne osovine, namotava na kartonski kalem. Mašina za premotavanje materijala u rolama opremljen programskom kontrolom koja vam omogućuje kontrolu duljine i gustoće namota.

Specifikacije materijala korištenih na premotaču

Širina trake za odmotavanje – do 1400 mm

Maksimalna težina materijala - do 700 kg

Maksimalni promjer role pri odmotavanju je 1000 mm

Maksimalni promjer role pri namotavanju je 300 mm

Uređaj (stroj) za premotavanje / odmotavanje rolne materijala UPRM-1300-70-50R- ovaj uređaj s ručnim pogonom namijenjen je za premotavanje / odmotavanje i mjerenje dugih tankih materijala u rolama (PVC folije, tkanine itd.). Stroj vam omogućuje da iz jednog velikog valjka dobijete nekoliko valjaka manjeg promjera, potrebne duljine.
Namotač rola računato na maksimalnu težinu role s materijalom (PVC folije, tkanine) do 50 kg. a najveći promjer korištene čahure je do 70 mm.
Dizajn uređaja za premotavanje materijala u rolama jednostavan, funkcionalan i sastoji se od:

• uređaj za davanje,
• mjerni stol s ugrađenim mjeračem duljine zapečaćeni elektronički brojač ID-2 ,
• prijemni uređaj.

Premotavanje valjanih materijala izvodi se na sljedeći način: razvodni uređaj stroja je horizontalna os na koju se stavlja valjak s premotanim materijalom. Dalje se materijal provlači kroz mjerni stol uređaja za premotavanje valjanih materijala do zone rezanja, brojač se poništava i premotani materijal se povlači do prijemnog uređaja. Prihvatni uređaj stroja izrađen je u obliku okvira na koji je fiksiran valjani materijal. Odmotavanje materijala na uređaju izvodi se dovođenjem rotacije ručke od strane operatera uz pomoć mišićne snage. Stroj je jednostavan za korištenje pri premotavanju materijala u rolama.

Prednosti uređaja za premotavanje i mjerenje dužine materijala u rolama (PVC folije, tkanine) UPRM-1300-70-50R:

• svestranost, stroj omogućuje proširenje opsega njegove primjene, moguće je premotati ne samo film, tkaninu, već i druge tanke rolne materijala;
• kod premotavanja materijala u roli, mjerenja su vrlo precizna čak i na kratkim duljinama.
• kada se postigne programirana duljina, čuje se zvučni signal.

Uređaj (stroj) za premotavanje / odmotavanje dugog materijala u rolama UPRM-1300-70-50R.

Tehnološke karakteristike.

Naziv parametra	Značenje
Princip rada	ruka operatera na ručki
Maksimalna duljina korištenog rukavca, mm	1300
Maksimalna težina role s materijalom, kg	50
Maksimalni promjer korištene čahure, mm	70
Izvedba mjerača duljine
Princip mjerenja	elektronička
Vrijeme zadržavanja informacija kada je napajanje isključeno	neograničen
Mjerni napon napajanja	220V
Frekvencija napajanja, Hz	50
Brojač kapaciteta	6 bita
maksimalna brzina računa, m/s	5
Rezolucija brojanja, cm	1
Pogreška mjerenja duljine materijala, %	±0,5
Ukupne dimenzije, mm.:
- stalak za davanje	1670x500x1000
- mjerni stol stroj za premotavanje / odmotavanje filma, tkanine itd.	1515x580x960
- recepcija	1670x500x1000

Ako želiš premotavanje materijala u rolama nudimo u većim količinama s većom produktivnošću

Premotavanje i rezanje traka od papira, filma, folije ili netkanih materijala potrebno je za kompaktno skladištenje, jednostavnost transporta, naknadnu obradu i korištenje materijala.

Za namatanje rola koriste se strojevi za premotavanje i rezanje, koji namataju papir sloj po sloj na čahuru ili izravno na osovinu. Pogon stroja tijekom motanja rasteže traku i ta napetost stvara pritisak unutar valjka, usmjeren po radijusu prema središtu role i proporcionalan napetosti izraženoj u jedinicama sile po širini trake, a obrnuto proporcionalan polumjeru. Ovaj pritisak zauzvrat drži slojeve zajedno i stvara trenje između njih. Trenje između slojeva bit će proporcionalno površini kontakta i koeficijentu trenja materijala. To je ono što prenosi moment rotacije s osovine (čahure) na gornje slojeve role i stvara napetost u mreži tijekom namotavanja. Trenje sprječava klizanje slojeva i na taj način zadržava oblik role tijekom transporta i skladištenja.

Mrežna napetost

Svako platno ima neravnine u poprečnom ili uzdužnom smjeru, dok vizualno platno izgleda "vrećasto". Zatezanjem platna naprežemo ga i uklanjamo te neravnine te platno postaje ravnomjernije. Zatim, pod napetošću, mreža postaje tvrđa i to pomaže u uklanjanju progiba, na primjer, između osovina. Konačno, napetost stvara trenje između slojeva nakon namotavanja i pomaže da se sazna koliko je metara namotano u određenom vremenskom razdoblju (znajući brzinu, debljinu i širinu materijala).

Slika 1. Glavni parametri strojeva za rezanje

Kako odrediti ispravnu napetost mreže? U praksi se postavlja kao najveća napetost jednaka 15-20% vrijednosti koja odgovara prekidnoj sili materijala. U 90% slučajeva dopušteni napon je u rasponu od 50-550 N/m, au 95% slučajeva u rasponu: 20 do 2000 N/m. Možete li se složiti ili ne složiti s kvantitativne procjene, ali to je praksa, a to će pomoći pri odabiru pogona stroja.

Kako spriječiti proklizavanje?

Materijali s niskim trenjem trebaju više sile kako bi spriječili klizanje. Slojevi u blizini jezgre imaju ograničenije područje kontakta od slojeva na vrhu role. A uske role će imati manju površinu kontakta između slojeva nego široke role i zahtijevat će više napetosti.

Što je faktor nakupljanja?

Faktor nakupljanja je omjer vanjskog promjera jezgre i konačnog promjera role.

Za mreže s relativno dobrom bočnom kompresibilnošću i visokim koeficijentom trenja, ovaj se omjer lako može postići reda veličine 10. Oni. na tuljcu od 152 mm bez problema i na gotovo svakom stroju možete namotati rolu promjera 1520 mm. Ali za materijale s lošom kombinacijom niskog modula u uzdužnom smjeru, visoke radijalne krutosti, niskog koeficijenta trenja i loše ravnosti, poteškoće počinju već kod omjera 3-4. Ovo je jedna od objektivnih poteškoća namotavanja rola velikih promjera 76,2 mm na jezgre. Ako promijenite osovine za namatanje na one većeg promjera, bit će lakše raditi.

Što je Poissonov omjer?

Kada tkaninu zategnemo u jednom smjeru, ona mijenja svoj oblik i postaje tanja u druga dva smjera. Poissonov omjer je parametar koji karakterizira te promjene.

Zakon navodi da je za većinu materijala omjer unutar 0,3%. Na primjer, PET ploča širine 1200 mm pod napetosti se rasteže za 1% duž. Poisson tvrdi da će to smanjiti platno za 0,3%, što je oko 3,6 mm. Ovo je važno ako želite rezati točnu širinu.

Youngov modul

Youngov modul je tangens nagiba krivulje izduženja uzorka u odnosu na primijenjeno naprezanje.

Poznavanje Youngovog modula materijala koji se namotava važno je ako se suočite s raznih materijala, odaberite novi stroj ili želite riješiti problem. Svaki materijal ima svoju vrijednost Youngovog modula i ovaj parametar određuje ponašanje materijala na stroju za premotavanje i rezanje, te je li stroj prikladan za taj materijal ili ne.

Raspon promjena vrijednosti Youngova modula u referentnoj literaturi vrlo je velik. Ako radite s poliesterskom trakom pri istezanju od 0,2%, tada promjena promjera role za 0,1% pri promjeru od 76 mm ne utječe značajno na proces, ali ako radite s trakom od aluminijske folije pri istezanju od 0,02% s istom promjenom promjer rolne, onda radije svi dobri rezultati neće uspjeti. Kod namotavanja trake na role ili korištenja valjaka za širenje s mekim površinama, mora se izračunati dopuštena razina promjene Youngovog modula materijala. Relativno velike promjene u promjeru valjaka mogu dovesti do klizanja mreže i slabe učinkovitosti uklanjanja nabora.

Još jedan primjer provjere poravnanja vratila. Na primjer, imate tri trake od PE, PET i aluminijske folije s Youngovim modulom od 100, 500 i 10000, s istom napetosti mreže dat će produljenja od 1, 0,2 i 0,01%. Ako je pogreška poravnanja 0,1 mm na ramenu od 1000 mm, tj. 0,01%, tada za PE to gotovo nije vidljivo, jer. ispada 1% + -0,005%, ali za aluminij 0,01% + -0,005% bit će primjetno i vrlo. Praksa pokazuje da je poravnanje osovina, prihvatljivo za većinu materijala, osim za foliju, 0,15-0,17 mm po metru.

Kako izračunati duljinu platna u roli?

Zamislite smotuljak kao cilindar koji gledate s kraja. Cijelo krajnje područje zauzima materijal rane debljine T. Zatim, prema formuli za površinu kruga, dobivamo Pi (Pp2 -Pg2) \ T \u003d Duljina. Suprotno tome, ako znate debljinu i duljinu materijala, tada se može predvidjeti polumjer ili njegov promjer. Važno je zapamtiti da ćete odmotavanjem mreže osloboditi napetost i mreža će postati kraća. Ovdje će Youngov modul priskočiti u pomoć kako bi objasnio kupcu - s duljinom od 100 m i istezanjem od 1%, kupac će propustiti cijeli metar.

Kako ne pogriješiti u težini role?

Fizičari imaju veličinu koju nazivaju gustoća ili težina po jedinici volumena. Možete na trenutak zaboraviti da imamo rukavac, au njemu je praznina, a tek tada se namotava materijal.

Neka naš kolut bude cilindar napunjen vodom gustoće jednake 1. Njegov volumen, pomnožen s 1, dat će maksimalnu težinu role za ocjenu. Zašto maksimalno? Budući da je gustoća PE-a blizu, ali manja od 1 (0,992-0,996), a svi ostali materijali također su manji od jedinice. Osim toga, kod motanja u rolu uvijek će biti slojeva zraka, što će ga učiniti lakšim. Obično se zanima za najveću moguću težinu, a može se brzo odrediti. Za papire i kartone uzmite gustoću jednaku 0,72-0,76, za premazane papire - 0,76-0,82.

Težina role potrebna je operateru za komunikaciju sa stručnjacima za pogon. Inače bi mogli pogrešno procijeniti trenutak inercije i problemi će početi.

Središnji tip premotača

Centralni premotači najčešći su tip premotača. Zove se tako jer se moment rotacije prenosi pogonom na valjak sa središnjeg vratila.

Strojevi centralnog tipa moraju osigurati namotavanje ili odmotavanje materijala prema određenim pravilima ili, kako oni kažu, s određenim profilom momenta sile. Premotavanje se odvija pri konstantnoj linearnoj brzini mreže, tj. formula je sljedeća: rotacija motora u o/min = linearna brzina mreže u m m min X prijenosni omjer i \ Pi, 2 i radijus kotrljanja u m.

Uz minimalni radijus, brzina rotacije bi trebala biti maksimalna. S povećanjem polumjera ili promjera valjka, potrebno je smanjiti brzinu vrtnje kako bi se održala konstantna linearna brzina. Ako je u isto vrijeme napetost konstantna, tada je trenutak T \u003d napetost puta polumjer. Kako se radijus povećava, moment bi trebao rasti. Postoje strojevi kod kojih nema potrebe za održavanjem konstantne linearne brzine mreže.

Važno je zapamtiti da su namotavanje i odmatanje pod izravnom kontrolom brzine osovine u središtu role. Kod namotavanja brzina se smanjuje s povećanjem radijusa, a kod odmotavanja brzina raste sa smanjenjem radijusa.

Kontrola napetosti

Na strojevima je kontrola napetosti organizirana pomoću krugova. Povratne informacije. Prije svega, morate odrediti što je bolje kontrolirati, brzinu ili moment. Zatim odaberite vrstu kruga: otvoreni ili zatvoreni. Zatim odlučite o vrsti senzora za organiziranje povratne informacije u zatvorenoj petlji. Na primjer, to može biti balerina ili osovina s mjeračima naprezanja.

Otvorena petlja znači da nemamo gotovo nikakve povratne informacije, već samo postavljamo neki granični parametar. Na primjer, na snagu kočnice za odmotavanje. Stoga se parametar napetosti nikada ne mjeri u otvorenoj petlji. Ovo je jeftina metoda, a koristi se ako je za vaš proces važno kontrolirati konstantnost faktora brzine, duljine ili vremena, tj. izmjereni skalarni parametri.

U zatvorenim krugovima koristi se tzv. PID regulator. PID regulator (proporcionalno-integralno-derivacijski regulator) je uređaj u povratnoj regulacijskoj petlji. Koristi se u sustavima automatskog upravljanja za generiranje upravljačkog signala kako bi se dobila potrebna točnost i kvaliteta prijelaznog procesa. PID regulator generira upravljački signal koji je zbroj tri člana, od kojih je prvi proporcionalan razlici između ulaznog signala i povratnog signala (signal greške), drugi je integral signala greške, a treći je derivacija signala greške. Ali ovo je za mitraljeze. Za rukovatelje je važno da stroj razumije što se događa i izravno mjeri postavljeni parametar. Često se pogreške javljaju zbog kvarova na PID regulatorima ili njihovih netočnih postavki. Ako se pojavi statičko odstupanje, onda problem potražite u sastavnom dijelu PID-a, a ako se željena vrijednost kreće oko zadane, onda u diferencijalnom dijelu PID-a.

Vektorski ili skalarni pogon

U oba slučaja riječ je o frekvencijskim pretvaračima, iako su pojmovi "vektor" i "skalar" netočni u odnosu na njihove karakteristike. Riječ je o parametru izmjenične struje, što znači da je uporaba pojma "skalar" općenito neprihvatljiva.

Iz kolegija elementarne fizike poznato je da je skalarna veličina takva veličina, čija se svaka vrijednost (za razliku od vektora) može izraziti jednim (realnim) brojem, uslijed čega skup skalarnih vrijednosti može se prikazati na linearnoj ljestvici (ljestvica - otuda i naziv). Skalarnom (frekventnom) regulacijom stvaraju se harmonijske struje faza motora, što znači da regulacija održava konstantan omjer maksimalnog momenta motora i momenta otpora na vratilu. To jest, kada se frekvencija mijenja, amplituda napona se mijenja na takav način da omjer maksimalnog momenta motora i trenutnog momenta opterećenja ostaje nepromijenjen. Važna prednost skalarne metode je mogućnost istovremenog upravljanja grupom elektromotora. Metoda skalarne kontrole omogućuje jednostavno podešavanje, čak i kada se koriste tvorničke postavke.

Vektorsko upravljanje je metoda upravljanja sinkronim i asinkronim motorima, ne samo generiranjem faznih harmoničkih struja (napona), već i osiguravanjem upravljanja magnetskim tokom rotora (moment na osovini motora). Vektorsko upravljanje koristi se kada je potrebno dobiti prošireni raspon upravljanja frekvencijom, što vam omogućuje značajno povećanje raspona upravljanja, točnosti upravljanja i povećanja brzine električnog pogona. Ova metoda omogućuje izravnu kontrolu momenta motora. Takvi sustavi upravljanja su moderniji i skuplji. Tipični su za vrhunske strojeve za premotavanje.

Kako se mjeri brzina interneta?

U većini slučajeva koristi se princip mjerenja broja okretaja osovine s nultim klizanjem i poznatim dugim krugom. Brzina = 2 Pi RPM Radijus. Duljina se jednostavno određuje množenjem brzine s vremenom. Na skupim strojevima ugrađuju se pogonske osovine, tahometri ili linearni enkoderi za mjerenje brzine vrtnje osovina, kao i magnetski, induktivni i/ili optički senzori na jeftinijim modelima. U svakom slučaju, važno je osigurati napetost mreže i njezino prianjanje u osovini. Zapamtite, mjerenja na rastegnutim i labavim mrežama dat će razliku proporcionalnu stupnju istezanja pod napetostima.

Koliki je kut pokrivenosti osovine mjerne ćelije tkaninom?

Kutovi omotača koje preporučuju proizvođači uvijek su veliki, tj. preko 45 stupnjeva. Ali sve je relativno. Mreža visoke napetosti i svjetlosna osovina mogu raditi pri niskim kutovima omatanja, koji će biti manji od 45 stupnjeva. Ali kada radite s platnima pri niskim napetostima, kut omatanja trebao bi biti što veći. Također provjerite je li vektor smjera mjerenja okomit na silu gravitacije.

Koja je balerina prava?

Prije svega, da bi se vratilo moglo nazvati balerinom, mora lako plesati, tj. praktički leti i ništa ga ne smije ometati. Smanjite inerciju osovine, težinu, trenje gdje je to moguće, nadoknadite gravitaciju i pneumatske učinke, koristite pretežno vodoravne sustave, povećajte signal osovine, osigurajte pokrivenost drapera od 180 stupnjeva i dovoljnu duljinu krakova drapera prije i iza osovine. Provjerite sve na svom stroju. Balerina je osjetljiva na nabore platna, teško ju je pravilno namjestiti, što dovodi do promjena u napetosti platna, slabo reagira na brza promjena napetost, on izravno mjeri napetost.

Naše mogućnosti:

Rezanje bilo kojeg filmskog materijala debljine od 20 do 500 mikrona

Rezanje folija i netkanih materijala

Premotavanje filmskih materijala od jezgri od 6" i 3".

Maksimalna širina master rola 1,8 metara Duljina namotavanja 12000 metara

Minimalna širina rezanja 5 cm

Namatanje visoke kvalitete, iskustvo operatera preko 10 godina

Radimo s materijalima bilo koje složenosti

Ispunjenje narudžbe kvalitetno i strogo u dogovorenom roku

Naša proizvodnja je naš ponos. Potrebe tiskara za kaširanjem folije u valjcima različitih širina i duljina namotavanja te želja da pomognemo našim partnerima da minimiziraju otpad pri kaširanju proizvoda raznim vrstama folija dovele su nas do nabavke prvog premotača za rezanje.

Na ovaj trenutak proizvodnja je prerasla u zasebnu djelatnost i režemo film ne samo iz vlastitih zaliha i za naše partnere na tržištu tiska, već također primamo narudžbe za rezanje gotovo svih filmskih materijala.

Folija je namotana i izrezana kako bi odgovarala VAŠEM kapacitet proizvodnje. Promjer jezgre, dužina i širina role folije za laminiranje - po vašem izboru

Vrijeme isporuke za narudžbu ovisi o količini i karakteristikama potrebnih rola.

Namatanje se vrši na čahurama od 1 i 3 inča.

Film za laminiranje u standardnom namotaju uvijek je prisutan na našim skladištima.

Za industrijske laminatore, tanki film (20-27 mikrona) namotava se, u pravilu, na 3000 metara. Guste vrste PET folija - ovisno o vašim željama.

BOPP i PET folije za neindustrijske (uredske) laminatore u rolama, namotane u sljedećim veličinama:

	Debljina folije za laminaciju u mikronima	Duljina role
Sjajni prozirni film za laminiranje	20, 22
	23, 24
Mat folija za laminiranje	20, 23, 25, 27

Ove standardne veličine (podudarnost debljine filma sa snimkom po roli) nude se kao maksimalne za neindustrijske laminatore u roli, film s više namotaja nego što je navedeno u tablici imat će promjer role veći od navedenog Tehničke specifikacije laminator. Na laminator se ne postavlja folija veće namotanosti (promjer role bit će veći od razmaka između vodilice na koju je rola pričvršćena i površine koja se laminira koju osiguravaju proizvođači laminatora u roli).

Folija za laminiranje može biti bilo koje širine po vašem izboru. Maksimalna širina rolne laminata je 1800 mm.

Sve folije za laminiranje prolaze koronalnu obradu (obrada električnim pražnjenjem) i idealne su za lakiranje, sitotisak, utiskivanje i gužvanje.

Koji god proizvod laminirali, možemo vam ponuditi foliju za laminiranje pristojne kvalitete. Cijenimo Vaše vrijeme, Vaš novac i Vaše živce. Kao i vlastito vrijeme, novac i živci. Ne samo da odabiremo i nudimo obostrano korisne uvjete rada posebno za vašu tvrtku, već ih i ispunjavamo.

Možete doći u naš ured sa svojim tiskanim materijalima i isprobati bilo koju vrstu folije koju prodajemo na Geni-Lami laminatorima u roli.

Posjedujemo vlastiti vozni park (automobili i kamioni). Za velike narudžbe dostava u Moskvi je besplatna!