Termalni inkjet u boji. Piezoelektrični tisak. Tehnološki razvoj tvrtke Epson

Koja je najbolja tehnologija ispisa? Termalni inkjet ili piezoelektrični inkjet? I što?

1. Na tržištu inkjet pisača postoje dvije glavne tehnologije ispisa: piezoelektrični i termalni inkjet.

   Razlike između ovih sustava su u načinu na koji se kapljica tinte dovodi na papir.

   Piezoelektrična tehnologija temelji se na sposobnosti piezoelektričnih kristala da se deformiraju kada su podvrgnuti električna struja. Zahvaljujući korištenju ove tehnologije provodi se potpuna kontrola ispisa: određuje se veličina kapi, debljina mlaza, brzina kapljice na papiru itd. Jedna od mnogih prednosti ovog sustav je mogućnost kontrole veličine kapi, što vam omogućuje da dobijete ispise visoke rezolucije.

   Dokazano je da je pouzdanost piezoelektričnog sustava znatno veća u usporedbi s drugim inkjet sustavima.

   Kvaliteta ispisa s piezoelektričnom tehnologijom iznimno je visoka: čak i najsvestraniji jeftini modeli proizvode ispise gotovo fotografske kvalitete u visokoj razlučivosti. Također, prednost uređaja za ispis s piezoelektričnim sustavom je prirodnost reprodukcije boja, što postaje jako važno kod ispisa fotografija.

   Ispisne glave EPSON inkjet pisača imaju visoku razinu kvalitete, što objašnjava njihovu visoku cijenu. Kod piezoelektričnog sustava ispisa osiguran je pouzdan rad ispisnog uređaja, a ispisna glava rijetko dolazi do kvara i ugrađena je na printer, a nije dio zamjenskih uložaka.

   Piezoelektrični ispisni sustav razvio je EPSON, patentiran je i drugi proizvođači zabranjuju njegovu upotrebu. Dakle, jedini pisači koji koriste ovaj sustav tisak je EPSON.

   Tehnologija termalnog inkjet ispisa koristi se u pisačima Canon, HP, Brother. Opskrba papira tintom vrši se njihovim zagrijavanjem. Temperatura zagrijavanja može biti do 600C. Kvaliteta termalnog inkjet ispisa je za red veličine niža od kvalitete piezoelektričnog ispisa, zbog nemogućnosti kontrole procesa ispisa zbog eksplozivne prirode kapi. Kao rezultat takvog ispisa često se pojavljuju sateliti (kapljice satelita) koji ometaju postizanje visoke kvalitete i jasnoće otisaka, što dovodi do izobličenja. Ovaj se nedostatak ne može izbjeći jer je svojstven samoj tehnologiji.

   Još jedan nedostatak termalne inkjet metode je stvaranje kamenca u glavi za ispis pisača, budući da tinta nije ništa više od skupa kemikalija otopljenih u vodi. Nastali kamenac s vremenom začepljuje mlaznice i značajno kvari kvalitetu ispisa: pisač počinje stvarati pruge, reprodukcija boja se pogoršava itd.

   Zbog stalnih temperaturnih fluktuacija u uređajima koji koriste termalnu inkjet tehnologiju ispisa, ispisna glava se postupno uništava (izgara pod djelovanjem visoke temperature kada se grijači pregriju). Ovo je glavni nedostatak takvih uređaja.
   Vijek trajanja ispisne glave EPSON pisača isti je kao i samog uređaja, zahvaljujući visokoj kvaliteti izrade PG. Korisnici termalnih inkjet uređaja morat će kupiti novu ispisnu glavu i svaki put je mijenjati, što ne samo da smanjuje trajnost pisača, već i značajno poskupljuje ispis.
   Kvaliteta ispisne glave također je važna kada koristite neoriginalne Pribor, posebno CISS.

   Korištenje Epson CISS omogućuje korisniku povećanje količine ispisa za 50%.
   Ispisna glava EPSON pisača, kao što je već više puta spomenuto u ovom članku, visoke je kvalitete, zbog čega povećanje količine ispisa ne utječe negativno na rad pisača, već korisniku omogućuje maksimalnu uštedu bez ugrožavanje kvalitete ispisa.

2. Pročitajte o tim tehnologijama na internetu i usporedite što je najbolje za vas. Na primjer, ova tablica: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epson ima zasebnu ispisnu glavu, mijenjaju se samo tintni ulošci. Jeftinije je, a možete staviti i CISS (to će biti vrlo jeftin ispis), ali ako se tinta u glavi osuši, lakše je kupiti novi printer. U termoispisnoj glavi tinta i glave su u jednoj boci. Ako se osuši, samo kupite novi uložak (iako skupi modeli također imaju odvojene glave i uloške).
   Prije mi se više sviđala piezoelektrična tehnologija: boja se više "utiskivala" u papir, zbog čega se manje razmazala. Sada ne znam.
3. piezo je bolji. Brat ga također koristi. Njegova jedina prednost je što ako u mlaznicama nema boje, mlaznice neće izgorjeti. To se posebno može dogoditi ako ne promatrate ispis - na primjer, HP-ova glava se jako usporava - i ispisujete s onemogućenom provjerom preostale tinte - jednostavno je potrebno onemogućiti na neoriginalima i CISS-u.

   Odnosno, ako ne pazite na pisač prilikom ispisa, onda je bolje uzeti piezo.
   S druge strane, to se može dogoditi samo ako je instalacija neispravna, nakon promjene spremnika tijekom prvih ispisa ili ako sami prestanete provjeravati razinu tinte.
   Da, a trošak glave je podnošljiv (i to je također potrošni materijal), unutar dvije tisuće. S rezervnim dijelovima za laser to se uopće ne može usporediti.

Razvoj toplinske tehnologije započeo je 1984. godine od strane HP-a i Canona. U početku je posao išao sporo i zahtijevao je mnogo novca. I to tek 1990-ih. uspio postići prihvatljivu razinu kvalitete, brzine i cijene. Kasnije HP-u i Canonu na daljnji rad termalni pisači Lexmark se pridružio, što je dovelo do današnjih pisača visoke razlučivosti. Kao što naziv govori, formiranje toplinskog (ili elektrotermalnog) mlaza temelji se na povećanju temperature tekuće tinte pod djelovanjem električne struje. Ovo povećanje temperature osigurava grijaći element koji se nalazi u komori za izbacivanje. U isto vrijeme dio tinte ispari, u komori se brzo stvori višak tlaka, a mala kapljica tinte izbaci se iz komore za izbacivanje kroz preciznu mlaznicu. Unutar jedne sekunde ovaj se proces ponavlja mnogo puta.

Toplinski sustav za izbacivanje kapljica . Kvalitetu ispisa, brzinu i učinkovitost određuju mnogi čimbenici, no glavni čimbenici koji određuju ponašanje tinte pri traženim temperaturama i tlakovima su konfiguracija komore za izbacivanje, kao i promjer i preciznost mlaznice. Na ponašanje tinte tijekom zagrijavanja i izbacivanja iz mlaznice, uz karakteristike same tinte (njenu viskoznost, površinsku napetost, sposobnost isparavanja itd.), utječu i karakteristike kanala koji vodi do mlaznice i izlazna točka do mlaznice. Od velike važnosti za osiguranje ispravnog izbacivanja tinte iz mlaznice su i priroda promjene meniskusa tinte u mlaznici nakon izbacivanja i ponovnog punjenja komore za izbacivanje.

Mehanika stvaranja toplinskog mlaza . Faze formiranja i izbacivanja kapi.

Faza 1 - Stvaranje pretlaka . Formiranje termalnog mlaza tinte počinje u ispisnoj glavi uloška. Električni impuls stvara toplinski tok na grijaćim elementima, ekvivalent više od dvije milijarde vata po kvadratnom metru. To je oko 10 puta više od protoka na površini Sunca! Srećom, budući da je trajanje toplinskog impulsa samo 2 milijuntinke sekunde, iako temperatura u ovom trenutku raste brzinom od 300 milijuna stupnjeva u sekundi, površina grijaćeg elementa ima vremena samo zagrijati se do - približno - 600 °C za to vrijeme.

Faza 2 - Stvaranje kapi tinte . Budući da je zagrijavanje iznimno brzo, u stvarnosti se temperatura na kojoj tinta više ne može postojati kao tekućina postiže samo u sloju debljine manjem od milijuntog dijela milimetra. Na ovoj temperaturi (približno 330°C), tanak sloj tinte počinje isparavati i mjehurić se istiskuje iz mlaznice. Parni mjehurić nastaje na vrlo visokoj temperaturi, pa je tlak pare u njemu ogroman - oko 125 atmosfera, odnosno četiri puta više od tlaka koji se stvara u modernim benzinskim motorima s unutarnjim izgaranjem.

Faza 3 - Hlađenje komore. Takav mjehurić, koji ima ogromnu energiju, ponaša se poput klipa, izbacujući tintu iz mlaznice na stranicu brzinom od 500 inča u sekundi. Dobivena kap teška je samo 18 milijarditog dijela grama! Naredbama iz upravljačkog programa pisača može se istovremeno aktivirati 400 mlaznica u bilo kojoj kombinaciji.

Faza 4 - Punjenje komore . Za ponovno punjenje komore za izbacivanje potrebno je manje od 100 ppm u sekundi, nakon čega je komora ponovno spremna za uporabu. Kod termalnih inkjet pisača Lexmark ciklus, uključujući stvaranje i izbacivanje kapi tinte, hlađenje i ponovno zagrijavanje kamere, može se ponoviti do 12 tisuća puta u sekundi.

Impresivne činjenice . Evo nekih podataka koji karakteriziraju proces stvaranja mjehurića. Toplinski tok na površini:
grijaće tijelo = 109 W/m2
Sunce = 108 W/m2
Zagrijavanje u tankom sloju do 600°C
Talište aluminija = 660°C
Početni tlak u mjehuriću - 125 atm
To je tlak u oceanu na dubini od 1000 m

Razlike između "bubble jet" i "ink jet". Iako su inkjet tehnologiju izvorno stvorili HP i Canon, pojam "bubble jet" sada se povezuje s Canonom, gotovo odvojeno od "ink jet" tehnologije koju razvijaju Lexmark i HP. Međutim, u stvarnosti se oba ova pojma odnose na gotovo identične sustave. Jedina velika razlika između ova dva je ta što se u Canonovom sustavu "bubble jet" vektor procesa isparavanja tinte i stvaranja mjehurića ne poklapa sa smjerom osi koja prolazi kroz grijaći element i mlaznicu, već je usmjeren pod kutom od 90° prema njemu.

Tintni ulošci. Spremnici iz kojih se tinta dovodi u glavu za ispis mogu se podijeliti u dva konstruktivna tipa. Prvo, široko se koristi monoblok sustav, koji kombinira integrirani spremnik tinte i jedinicu za izbacivanje. Ima prednost što se ispisna glava mijenja svaki put kada se promijeni spremnik s tintom, što pomaže u održavanju visoke kvalitete ispisa. Osim toga, jednostavnijeg je dizajna i lakše je izvesti zamjene. U drugom, složenijem sustavu, ispisna glava je odvojena od spremnika tinte i samo se taj spremnik mijenja kada je prazan.

Proizvodnja ispisnih glava. Proizvodnja ispisne glave složen je proces koji se odvija na mikroskopskoj razini, gdje se točnost mjerenja mjeri u mikronima. Glavni materijali koji se koriste za komoru za izbacivanje, kanal za tintu, elektronički kontrolni krug i grijaće elemente slični su onima koji se koriste u industriji poluvodiča, gdje se najtanji vodljivi metal i izolacijski slojevi precizno obrađuju laserom. Ova tehnologija zahtijeva velika ulaganja kako u razvoj tako iu proizvodnju i to je jedan od glavnih razloga zašto se vrlo malo tvrtki upušta u ovo područje.

Primjer monoblok uloška. Pjena u spremniku tinte djeluje kao spužva koja upija tekuću tintu tako da se tinta kontinuirano dovodi u glavu za ispis, a nema niti neželjenog curenja gravitacije iz spremnika niti curenja tinte iz same glave za ispis. Na bazi monoblok uloška nalaze se električni kontakti i ispisna glava - ključni element cijelog procesa inkjet ispisa; tinta se ispisnoj glavi dovodi kroz niz kanala koji dolaze iz spremnika.

Mjesto i broj mlaznica . Ispisna glava je skup mnogih mikrosklopova koji se sastoje od komora za izbacivanje i pripadajućih mlaznica, raspoređenih u šahovskom uzorku kako bi se povećala okomita gustoća mlaznica. S ovakvim rasporedom mlaznica, broj mlaznica na udaljenosti od pola inča (oko 1,27 cm) može doseći 208, kao što je slučaj, na primjer, u crnim ulošcima Lexmark Z modela, tako da rezolucija od 1,44 može se postići milijun točaka.

izgledi. Kvalitetu ispisa određuju mnogi čimbenici, ali glavni su veličina točke, okomita gustoća točke i učestalost izbacivanja kapljice kroz mlaznicu; upravo su ti pokazatelji glavni kriteriji za daljnji rad na ispisnim glavama, bilo da se radi o termo ili piezoelektričnim glavama. Termalne glave imaju neke prednosti u odnosu na elektromehaničke glave jer je ključna tehnologija za njihovu proizvodnju slična onoj koja se koristi u proizvodnji mikroprocesorskih čipova i drugih poluvodičkih elektroničkih proizvoda. Brzi napredak u ovim područjima ide u prilog toplinskoj tehnologiji i može se očekivati ​​da će se u nadolazećim godinama postići još veće rezolucije i bolje performanse. velika brzina ispisati.

Prednosti i nedostatci. Termalni inkjet ispis ima nekoliko prednosti u odnosu na konkurentsku piezo tehnologiju. Na primjer, jednostavnost dizajna i bliska analogija s proizvodnjom poluvodiča: to znači da će granični trošak proizvodnje ovdje biti niži nego za konkurentsku tehnologiju. Konfiguracija komora za izbacivanje omogućuje bliže postavljanje mlaznica, što omogućuje postizanje veće rezolucije.

Osnova svakog procesa inkjet ispisa je proces stvaranja kapljica tinte i prijenosa tih kapljica na papir ili bilo koji drugi inkjet kompatibilni medij. Kontrola protoka kapi omogućuje postizanje različite gustoće i tona slike.
Do danas postoje dva različita pristupa stvaranju kontroliranog protoka kapljica. Prva metoda, koja se temelji na stvaranju kontinuiranog protoka kapi, naziva se metoda kontinuirani inkjet. Drugi način stvaranja toka kapi daje mogućnost izravnog upravljanja procesom stvaranja kapi u pravom trenutku. Sustavi koji koriste ovu metodu kontrole protoka kapljica nazivaju se sustavi pulsni inkjet.

Kontinuirani inkjet ispis

Boja pod pritiskom ulazi u mlaznicu i razdvaja se u kapljice stvarajući brze fluktuacije tlaka koje proizvode neka elektromehanička sredstva. Promjene tlaka uzrokuju odgovarajuću modulaciju promjera i brzine mlaza boje koji izlazi iz mlaznice, koji se pod utjecajem sila površinske napetosti razdvaja u pojedinačne kapi.
Ova metoda omogućuje postizanje vrlo visoke stope stvaranja kapljica: do 150.000 kapljica u sekundi za komercijalne sustave i do milijun kapljica za posebne sustave. Za kontrolu protoka kapljica koristi se elektrostatički otklonski sustav. Kapljice koje izlaze iz mlaznice prolaze kroz nabijenu elektrodu, čiji se napon mijenja u skladu s kontrolnim signalom. Tok kapi tada pada u prostor između dviju otklonskih elektroda koje imaju konstantnu razliku potencijala. Ovisno o prethodno dobivenom naboju, pojedine kapi na različite načine mijenjaju svoju putanju. Ovaj vam efekt omogućuje kontrolu položaja ispisane točke i njezine prisutnosti ili odsutnosti na papiru. U potonjem slučaju, kap se skrene toliko da uđe u posebnu zamku.
Takvi sustavi omogućuju ispis točaka promjera od 20 mikrona do jednog milimetra. Tipična točka je 100 mikrona, što odgovara volumenu kapljice od 500 pikolitara. Takvi se sustavi uglavnom koriste na tržištu industrijskog ispisa, u sustavima označavanja proizvoda, masovnom ispisu naljepnica, medicini itd.

Pulsni inkjet ispis

Ovakav princip stvaranja toka kapi daje mogućnost izravne kontrole procesa stvaranja kapi u određeno vrijeme. Za razliku od kontinuiranih sustava, nema stalnog tlaka u volumenu tinte, a kada je potreban pad, generiraju se impulsi tlaka. Upravljani sustavi su u osnovi manje komplicirani za proizvodnju, ali njihov rad zahtijeva uređaj za stvaranje impulsa tlaka približno tri puta jači nego kod kontinuiranih sustava. Učinak kontroliranih sustava je do 20 tisuća kapi u sekundi za jednu mlaznicu, a promjer kapljice je od 20 do 100 mikrona, što odgovara volumenu od 5 do 500 pikolitara. Ovisno o načinu stvaranja impulsa pritiska u volumenu tinte, razlikujemo piezoelektrični i termalni inkjet tisak.
Za provedbu piezoelektrični metoda, svaka je mlaznica opremljena piezoelektričnim elementom koji je dijafragmom povezan s kanalom za tintu. Pod utjecajem električnog polja, piezoelektrični element se deformira, zbog čega se dijafragma sabija i otpušta, istiskujući kapljicu tinte kroz mlaznicu. Slična metoda stvaranja kapljica koristi se u Epson inkjet pisačima.
Pozitivna značajka takvih inkjet tehnologija ispisa je da je piezoelektrični efekt dobro kontroliran električnim poljem, što omogućuje precizno variranje volumena nastalih kapljica, a samim time u dovoljnoj mjeri utječe na veličinu nastalih mrlja na papir. Međutim, praktična uporaba modulacije volumena kapljice je otežana činjenicom da se ne mijenja samo volumen kapljice, već i brzina kapljice, što uzrokuje pogreške u pozicioniranju točke kada se glava pomiče.
S druge strane, proizvodnja ispisnih glava za piezoelektričnu tehnologiju pokazuje se preskupom u odnosu na jednu glavu, pa je u Epsonovim pisačima ispisna glava dio printera i može iznositi i do 70% cijene. Ukupni trošak cijeli pisač. Neuspjeh takve glave zahtijeva ozbiljan servis.

Za provedbu toplinski mlaz metoda, svaka od mlaznica je opremljena s jednim ili više grijaćih elemenata, koji se, kada kroz njih prođe struja, zagriju na temperaturu od oko 600C u nekoliko mikrosekundi. Plinski mjehurić koji nastaje tijekom naglog zagrijavanja gura dio tinte koji stvara kapljicu kroz izlaz mlaznice. Kada struja prestane, grijaći element se hladi, mjehurić se skuplja, a na njegovo mjesto iz ulaznog kanala dolazi drugi dio tinte.
Proces stvaranja kapljica u termalnim ispisnim glavama nakon što se impuls primijeni na otpornik gotovo je nekontroliran i ima graničnu ovisnost volumena isparene tvari o primijenjenoj snazi, stoga je ovdje dinamička kontrola volumena kapljice, za razliku od piezoelektrične tehnologije, vrlo je teško.
Međutim, termalne ispisne glave imaju najveći omjer performansi i jedinične cijene, tako da je termalna inkjet ispisna glava obično dio uloška i kada se uložak zamijeni novim, ispisna glava se automatski mijenja. Međutim, korištenje termalnih ispisnih glava zahtijeva razvoj posebnih tinti koje mogu vrlo lako ispariti bez zapaljenja i nisu podložne oštećenjima od toplinskog udara.

Lexmark glava za ispis

Ispisna glava crnog uloška uobičajene rezolucije od 600 dpi za rane modele (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) imala je 56 mlaznica raspoređenih u dva cik-cak reda. Ispisna glava za spremnike u boji ovih modela imala je 48 mlaznica podijeljenih u tri skupine od po 16 mlaznica za svaku boju (cijan, magenta, žuta). Pisač Lexmark CJ 2070 koristio je drugu ispisnu glavu koja je sadržavala 104 jednobojne mlaznice i 96 mlaznica u boji.
Lexmarkove inkjet ispisne glave, počevši od serije 7000, koriste ispisne glave proizvedene tehnologijom laserskog probijanja mlaznica (Excimer, Excimer 2). Prvi modeli ispisnih glava sadržavali su 208 jednobojnih mlaznica i 192 mlaznice u boji.
Za model Z51 i stariji model obitelji Zx2 i Zx3 razvijena je ispisna glava s 400 mlaznica. U modelu Z51 korištena je samo polovica mlaznica, a ostatak je radio u vrućem stanju pripravnosti, kada su, kao iu sljedećim modelima, sve mlaznice istovremeno aktivirane.
Niži i srednji modeli obitelji Zx2 koriste kazete koje su modifikacija standardnih kazeta visoke rezolucije, a niži i srednji modeli obitelji Zx3 koriste nove modele kazeta Bonsai.
Ne ostavljajte mlaznice ispisne glave otvorene dulje vrijeme. Ako su mlaznice otvorene, tinta u njima se suši i začepljuje kanale, što dovodi do grešaka u ispisu. Uložak treba ostaviti u pisaču ili u posebnoj kutiji (« garaža»). Također je nepoželjno dodirivati ​​mlaznice i kontakte rukama, jer lojne sekrecije s kože mogu pokvariti površinu.

Specifikacije ispisne glave

Razdoblje formiranja meniskusa:
Ovo je vrijeme koje je potrebno da se komora ponovno napuni tintom. Određuje radnu frekvenciju ispisne glave (od 0 do 1200 Hz).

Brzina pada:
Mala brzina rezultira kontinuiranim rasporedom točaka.
Velika brzina rezultira prskanjem i prugama.

Masa kapi se određuje:
Veličina grijaćeg elementa.
Promjer mlaznice.
Povratni pritisak.

Primijećeno je da kod konvencionalnih inkjet pisača kap tinte koja padne na papir poprima oblik malog trokuta, pa linije izgledaju nazubljene kad se bolje pogleda. To je zbog činjenice da se kap deformira u letu, a kada dođe u dodir s papirom, širi se. Ovo je posebno vidljivo u niskom načinu rada kada se ispisuje ekonomično. Lexmark nudi pisače s novom, naprednom tehnologijom ispisa koja uravnotežuje oblik mlaznice i brzinu glave tako da se kapljice tinte pojavljuju kao pravilni potezi. To vam omogućuje da linije budu glatke, a kvaliteta ispisa gotovo se ne razlikuje od laserskog ispisa. Osim toga, ovakvim oblikom mrlje izbjegavaju se bjelkaste pruge na otisku.

Što je tinta?

Svaki proizvođač inkjet pisača razvija i poboljšava svoj sastav tinte, koji je najviše prilagođen proizvedenoj tehnologiji. U Lexmarku su glavne komponente inkjet tinti:
- Deionizirana voda (85-95% ukupnog volumena)
-Pigment ili boja
- Otapalo (za pigmente)
- Ovlaživač (Humektant)
-surfaktant (surfaktant)
- Biocid
-Pufer (stabilizacija pH)

Pigment ili boja. Tinte na bazi pigmenta (samo crne) izrađene su od čvrstih čestica u tekućini. Kada takva tinta dospije na papir, tekućina ispari i djelomično se upije, a prah se zalijepi za površinu ne razlivajući se po njoj. Stoga su tinte na bazi pigmenta vodootporne, slabo prodiru u vlakna papira, ali su osjetljive na svjetlost.
Tinte na bazi bojila općenito su tinte u boji. Boja je topiva u vodi i apsorbira se zajedno s njom u debljinu papira kada se osuši. Takva tinta se suši brže od pigmentne tinte, postojana je na svjetlo, ali s druge strane u prosjeku daje više mrlja nepravilnog oblika od potonje.
Ovlaživač. Koncentracija humektanta utječe na viskoznost tinte. Ova postavka trebala bi biti optimalna za danu formulaciju tinte i ispisnu glavu s kojom će se koristiti. Doista, s jedne strane, što je veća viskoznost, tinta se lošije širi po površini papira, dajući manju veličinu točkica i jasniju sliku. S druge strane, prevelika viskoznost dovodi do dugog vremena formiranja meniskusa, što smanjuje brzinu ispisa. Obično je viskoznost tinte ključni parametar u određivanju geometrijskih kanala u glavi za ispis.
Površinska napetost utječe na sposobnost kvašenja tinte na svim površinama s kojima dolazi u dodir, od spremnika u spremniku do površine papira. Preniska statička površinska napetost uzrokuje brže sušenje tinte na površini papira, ali prosječni volumen kapi kada se tinta istisne iz mlaznica je previsok. Ako je površinska napetost previsoka, to će produžiti vrijeme sušenja i time smanjiti stabilnost slike pri ispisu.
Razina kiselosti(PH) niska kiselost dovodi do niske topljivosti komponenti tinte u vodi i, kao rezultat toga, slabe vodootpornosti slike.Standard je razina kiselosti u rasponu od 7,0 do 9,0.
Unutar uloška nalaze se spremnici tinte, mlaznice ispisne glave i električni kontakti.
Uložak u boji sadrži 3 odvojene ćelije za tintu u 3 različite boje. Monokromatski spremnik sadrži samo jednu ćeliju s crnom tintom.

Tinte i boje

Pravilan prijenos boje slike na papir visoko je tehnološki proces koji zahtijeva uzimanje u obzir velikog broja faktora, uključujući i subjektivnu procjenu. Prije svega, reprodukcija boja slike ovisi o kemijski sastav tinta i papir, arhitektura pisača.
Obavezni zahtjev za tintu je vrlo tanak spektralni sastav, inače će boje dobivene miješanjem biti "prljave". Nakon sušenja, tinta mora ostati prozirna, inače neće doći do prirodnog miješanja boja.
Važan čimbenik je i otpornost na blijeđenje, ekološki prihvatljivost i netoksičnost.
Vjeruje se da je optimalni sastav tinte već poznat. U gotovo svim proizvođačima predstavljaju suspenziju vrlo malih čestica mineralnog pigmenta. S tintama u boji situacija je gora, jer je vrlo teško odabrati mineralne boje željenog spektralnog sastava.
Trenutačno se postupci prikaza boja temelje na takozvanim tablicama boja koje se koriste za pretvorbu prostor boja, u kojem je stvorena izvorna slika, u neki "deformirani" prostor boja, koji uzima u obzir osobitosti prikaza boja na papiru tintom. Obično se izrađuju zasebne tablice boja za svaku vrstu papira i optimizirane su za svaku pojedinačnu vrstu tinte i ispisne glave.

Lexmarkovi upravljački programi

Lexmarkovi upravljački programi pisača spremni su za ispis kada su instalirani, s automatskim prepoznavanjem objekata dobra kvaliteta slike bez prethodne prilagodbe. Automatski način rada također vam omogućuje postizanje optimalna kombinacija kvaliteta i brzina dokumenta. Postavljanje upravljačkog programa za poseban papir ili odabir tablice boja za veći kontrast ili prirodni ton slike vrlo je jednostavno u odjeljku postavki upravljačkog programa kvalitete dokumenta.
Lexmarkovi upravljački programi serije Color Fine 2 automatski otkrivaju vrstu spremnika, što znatno olakšava promjenu svih sustava na drugu vrstu spremnika ili promjenu sa starog na novi. Karakteristična značajka ove serije upravljačkih programa je njihova sposobnost rada sa slikama u sRGB i ICM standardima.
sRGB standard predlaže da se za opisivanje slike u boji koristi prostor boja neovisan o uređaju, koji je ugrađen u Microsoft OC ili internetske alate. Korištenjem standardiziranog RGB opisa prostora boja UTI-R BT.709, ovaj standard omogućuje minimiziranje prijenosa dodatnih informacija o sustavu povezanih s profilom boja opreme na kojoj je slika stvorena zajedno sa slikom. U sistemskom dijelu datoteke sa slikom daje se samo referenca na standard u kojem je izrađena, a odredišna pozicija se aktivno koristi opisom prostora boja koji daje operativni sustav.
ICM standard omogućuje preciznije definiranje različitih uređaja za generiranje i prikaz slika u boji korištenjem hardverskih profila u boji za svaku vrstu uređaja za generiranje i prikaz slike. Međutim, ovaj pristup podrazumijeva da se informacije o sustavu povezane s profilom opreme na kojoj je stvorena slika prenose zajedno s tom slikom.

Ispis fotografija

Ozbiljan problem kod inkjet ispisa je pravilna reprodukcija svijetlih tonova slike. Činjenica je da konvencionalna rješenja u boji za inkjet ispis daju točke slike zasićene boje, stoga je za dobivanje blijedih nijansi potrebno nanositi kapljice tinte vrlo rijetko. To uzrokuje da su točke toliko udaljene jedna od druge kada se reproduciraju vrlo svijetli tonovi da postaje primjetna zrnatost na slici, a postoji i problem s prijenosom u visokim tonovima.
Jedan od radikalnih načina rješavanja ovog problema je korištenje dodatnih svijetlih boja. U ovom slučaju, tamni tonovi se dobivaju punjenjem pročišćenom tintom. Spremnik s takvom tintom obično zamjenjuje drugi spremnik (crni) i sadrži pročišćenu cijan, pročišćenu magenta i crnu tintu. Svijetlo žuti ton se ne koristi, jer ovu boju ljudsko oko percipira bez velike razlike kao žutu.

Jednom riječju, sve značajke laserske tehnologije ukazuju na njegovu svestranost i visoku učinkovitost - takav pisač možete koristiti iu uredu i kod kuće. Sjajan omjer brzine i kvalitete čini laserske pisače i višenamjenske uređaje nezamjenjivima u velikim i malim uredima, kao i svugdje gdje je potrebno ispisati velike količine dokumenata. Na primjer, studenti ili nastavnici koji često ispisuju svoje radove bit će sretni što mogu učiniti više i dobiti kvalitetnije materijale.

Za velika brzina ispisa u boji u poduzećima se mogu preporučiti laserski pisači i višenamenski uređaji Konica-Minolta. Rješenja za jednobojni laserski ispis za male i srednje urede trebala bi se pronaći među Brother MFP uređajima ili Hewlett-Packard linijom jeftinih LaserJet pisača.

Laserska tehnologija uključuje složen i fino organiziran mehanizam ispisa – pomoću statičkog elektriciteta i optičkog sustava stvara nevidljivi elektrostatički prototip budućeg ispisa, a zatim ga “napuni” česticama tonera i fiksira rezultat na papiru.

Prije svega, valjak za punjenje stupa u akciju - ravnomjerno pokriva površinu fotokonduktora s negativnim nabojem. Nakon toga kontroler pisača određuje područja na površini bubnja koja tvore sliku. Ta područja su "osvijetljena" laserskom zrakom i negativni naboj na njima nestaje.

Zatim, valjak za uvlačenje daje česticama tonera negativan naboj i pomiče ih do valjka za razvijanje, gdje prolaze ispod oštrice, ravnomjerno se raspoređujući po površini. Sada, kada su u kontaktu s fotokonduktorom, oni ispunjavaju ona područja u kojima nema negativnog naboja.

Kao rezultat toga, na bubnju se formira vidljiva slika - ostaje samo prenijeti je na papir i popraviti. Prvo se papir stavlja na prijenosni valjak i prima pozitivan naboj. U kontaktu s fotokonduktorom lako povlači čestice tonera na sebe. Čestice se lijepe za papir samo zbog statičkog elektriciteta; kako bi se osigurali na mjestu, list se obrađuje u uređaju za topljenje. Tako se naziva sustav dviju osovina od kojih jedna zagrijava papir, a druga ga čvrsto pritišće odozdo, omogućujući da se rastopljene čestice tonera utiskuju dublje u površinu lista.

Laserski pisači i MFP uređaji su vrlo osjetljivi na kvalitetu potrošnog materijala, stoga stručnjaci jednoglasno preporučuju korištenje samo originalnih toner uložaka. Originalni toner ima vrlo male čestice, što vam omogućuje postizanje visoke kvalitete ispisa i produljenje vijeka trajanja pisača. Krivotvoreni toner može se usporediti s razbijenim ugljenom - on grebe površinu fotokonduktora i unutarnjih dijelova pisača s kojima dolazi u kontakt.

Glavni nedostaci laserskog ispisa su visoka cijena samih uređaja i njihovih uložaka, povećana potrošnja energije i emisija ozona. Zbog složenije unutarnje strukture laserski uređaji nisu tako kompaktni kao inkjet uređaji.

Oslobađanje ozona tijekom laserskog ispisa neizbježno je jer laserska zraka u kontaktu sa zrakom cijepa molekule kisika. Pa ipak, proizvođači uspijevaju smanjiti količinu takvih emisija, minimizirajući negativan utjecaj na ljude. Ako tražite kvalitetu lasera, ali ste zabrinuti zbog ozona, razmislite o LED tehnologiji - slična je laseru na mnogo načina, ali koristi LED diode umjesto lasera.

LED ispis

Kvaliteta ispisa je izvrsna - nema zrnatosti, a svijetle i tamne nijanse izgledaju jednako prirodno. Laminirani otisci otporni su na blijeđenje i razne vanjske utjecaje (voda, otisci prstiju).

Osim Canona, izdanje sublimacijski pisači su zaručeni Sony i Samsung. Sony DPP-FP55 ima veliki LCD zaslon za pregled, omogućuje vam primjenu različitih efekata i predložaka na slike (kao što je ispis kalendara) i koristi vlasničku tehnologiju laminiranja Super Coat II koja može održati izvornu kvalitetu ispisa godinama koje dolaze.

Samsung SPP 2020B ima svoje prednosti: ugrađeni Bluetooth modul za ispis s mobilnih uređaja, jednostavan, ali moderan dizajn i najnižu cijenu ispisa u svojoj klasi.

Korisnici koji nikada nisu iskusili ovu tehnologiju često se pitaju zašto fotografije ispisane na sublimacijskom pisaču u 300x300 dpi izgledaju bolje od onih ispisanih na laserskom pisaču u puno višoj rezoluciji. Tajna je u tome što za ispis fotografija prioritetni parametar nije rezolucija, već lineatura - gustoća sita za ispis.

Moderni sublimacijski pisači kao što je Canon Selphy imaju veće stope od mnogih vrhunskih foto inkjet pisača. Otuda rezultat - gusta rasterska struktura, maksimalna jasnoća i, u isto vrijeme, glatke konture.

Ali koja je tehnološka značajka sublimacijskog tiska? U ovom slučaju, sublimacija je prijelaz boje iz krutog stanja u plinovito stanje, zaobilazeći tekuće stanje. Sustav se implementira prilično jednostavno: unutar pisača nalaze se grijaći element i poseban film s bojom. Između njih se stavlja list papira. Zagrijavanjem tinta isparava iz filma i ulazi u pore papira koje su se otvorile od zagrijavanja. Nadalje, papir se lagano hladi, a njegove pore se zatvaraju, tako da je slika čvrsto fiksirana na listu.

Posebnost tehnologije sublimacije također je da se boje od tri boje ne primjenjuju istovremeno, već redom, tako da se ispis odvija u tri prolaza. Moguće je i dodatno izvođenje za plastificiranje stranica. Laminacija vam omogućuje dodatnu zaštitu otisaka od vanjskih negativnih utjecaja i istovremeno im daje atraktivan sjajni sjaj.

Ranjivost tehnologije sublimacije - osjetljivost ispisa na ultraljubičasto svjetlo. Sada se ovaj problem rješava razvojem nove vrste tinte. Glavni nedostaci prijenosnih pisača fotografija mogu se smatrati niskom brzinom i malim formatom ispisa. Idealno za odmor, ali nije ozbiljno za ured, jer sublimacijski pisači imaju usku specijalizaciju - ispis fotografija, a štoviše, nisu dizajnirani za veliki protok zadataka.

Velike količine i velika brzina ispisa, u kombinaciji s visokom pouzdanošću i lakoćom održavanja - prednost pisači s čvrstom tintom.

Ispis čvrste tinte

Među najrelevantnijima moderne tehnologije ispis, čvrsta tinta nudi osobito široke mogućnosti za poslovna uporaba. Zbog svoje isplativosti i visoke brzine, pisač s čvrstom tintom idealan je za rad s velikim količinama dokumenata u boji i pruža visokokvalitetan ispis velikom brzinom, koji nije uvijek dostupan čak ni najboljim laserskim uređajima. Dakle, za Xerox ColorQube pisače, brzina ispisa može doseći 85 stranica u minuti, a prvi ispis izlazi za samo 5 sekundi.

Ključna značajka solid ink printera je da su inicijalno usmjereni na brzi ispis u boji, a istovremeno je tisućiti otisak jasan i svijetao kao i prvi, jer kvaliteta ispisa u ovom slučaju ne ovisi o broju ispisanih stranica. Osim toga, takvi printeri jednako uspješno tiskaju na papir različite težine.

Zapanjujući primjer modernog pisača s čvrstom tintom je Xerox Phaser 8560. Ovaj model je dizajniran za srednje radne grupe. Primjena četiri boje tinte u isto vrijeme omogućuje postizanje velike brzine ispisa u boji. Piezo elementi mlaznica omogućuju intenzivniju emisiju kapljica od inkjet pisači. Otopljena tinta se trenutno peče na papiru, bez razlijevanja i razlijevanja, a odlikuje se zavidnom postojanošću. Tijekom prolaska kroz stroj, papir nema vremena da se jako zagrije, tako da možete odmah ispisati drugu stranu lista - bez prejudiciranja prve.

Stikovi za suhu tintu – štapići – odgovaraju različitim bojama CMYK sustava. Jednostavni su za korištenje i skladištenje: ne prljaju ruke i odjeću, ne suše se. Traka svake boje, dizajnirana za određeni model pisača, ima svoj jedinstveni oblik, koji vam omogućuje da izbjegnete pogreške prilikom ugradnje u pisač.

Također je vrijedno napomenuti visoku pouzdanost uređaja s čvrstom tintom - dizajn mehanizma za ispis je vrlo jednostavan i sadrži minimalno pokretnih dijelova, što smanjuje rizik od loma. Bubanj za slike u pisaču s čvrstom tintom mijenja se otprilike svakih pet godina. Moderni modeli opremljeni su širokom ispisnom glavom koja zahtijeva malo ili nimalo pokreta da pokrije punu širinu fotokonduktora. Od njega se traži malo pomicanja samo pri rezolucijama iznad 2400 dpi. Time je brzina ispisa velika, a trošenje komponenti minimalno.

Nekoć su se pisači s čvrstom tintom smatrali vrlo skupima, no sada je njihova cijena znatno pala. Pisač ima minimalan utjecaj na okoliš i ne emitira ozon. Također je važno da ispis čvrste tinte u boji košta gotovo pola cijene laser.

Priprema solid ink printera za rad odvija se u nekoliko faza. Prvo se spremnici ispisne glave zagrijavaju na 140-180°C. Istodobno počinje topljenje čvrste tinte na keramičkim pločama, kao i zagrijavanje metalnog fotokonduktora. Otopljena tinta teče u vruće šupljine ispisne glave. Kada se posude napune, zagrijavanje ploča prestaje.

Sljedeći korak je čišćenje mlaznica ispisne glave jedinicom za čišćenje s vakuumskom pumpom. Kližući blizu mlaznica glave, jedinica za čišćenje ispumpava zrak iz njih i upija dio otopljene tinte. Vraćajući se u prvobitni položaj, ispušta vruću tintu u posebnu ladicu za otpad. Tu se opet stvrdnu. Uređaj spreman za uporabu drži se u "toplom stanju" kako se otopljena tinta ne bi ohladila i ponovno skrunula.

Nedostaci su sasvim očiti. Svaki put kad se pisač uključi, ispusti se mala količina tinte i potroši se oko 5% svakog spremnika. Sam proces zagrijavanja traje oko 15 minuta, tako da često ponovno pokretanje uređaja košta prilično peni. U idealnom slučaju, pisač uopće ne bi trebao biti isključen - bolje ga je držati u radnom stanju cijelo vrijeme, baš kao i poslužitelj. U poduzeću to neće biti teško, pogotovo jer uređaj troši vrlo malo energije u stanju mirovanja.

Međutim, ako se struja iznenada isključi tijekom ispisa, mlaznice se mogu začepiti stvrdnutom tintom i morat ćete ih očistiti. Stoga, kada je napajanje nestabilno, vrijedi spojiti pisač putem UPS-a (Besprekidno napajanje).

Dokumenti s punom tintom osjetljivi su na temperature iznad 125°C, pa ako pripremate memorandum koji će kasnije biti pušten u laserski pisač, tinta možda neće izdržati kontakt s termičkim grijačem laserskog grijača.

Još jedan nedostatak tehnologije čvrste tinte je taj što kod ispisa u boji svijetla područja slike u boji imaju primjetnu rastersku strukturu. Razlog je taj što su kapi tinte jasno fiksirane na mjestu, a mlaznice su široko razmaknute. Stoga, unatoč dobroj reprodukciji boja, uređaji s čvrstom tintom nisu prikladni za ispis fotografija.

zaključke

Dakle, rezimirajmo naš razgovor, još jednom ukratko navodeći značajke i opseg svake od gore spomenutih tehnologija ispisa.

inkjet ispis- nalazi primjenu kako u profesionalnoj poligrafiji, tako iu kućnim uvjetima ili u malom uredu. Koristi se ne samo u stolnim pisačima i višenamjenskim uređajima, već iu ploterima, jer je najprikladniji za ispis materijala u boji visoke rezolucije, uključujući: fotografije, reklamne i suvenirske proizvode, geografske karte i tehničku dokumentaciju (CAD, GIS). Omogućuje ispis na površini optičkih diskova, što je vrlo zgodno za dizajniranje CD / DVD zbirke. Još jedna važna prednost inkjet uređaja je pristupačna cijena. Glavni nedostaci su mala brzina i visoka cijena ispisa; relativno visok trošak vlasništva.

laserski ispis- idealan izbor za one koji tiskaju često iu velikim količinama. Pametan izbor za ured, posebno za srednje do velike radne grupe. Najvažnije prednosti laserskih uređaja: velika brzina i niska cijena ispisa, dobra razina jasnoće i detalja slike, otpornost na velika opterećenja, dugosvirajući toner koji se, za razliku od tekuće tinte, ne širi i čuva se dugo vremena. Nedostaci tehnologije: relativno visoka cijena uređaja, oslobađanje ozona, čija povećana koncentracija pogoršava zdravlje. Osim toga, laserski uređaji nisu tako kompaktni kao oni inkjet.

LED ispis- u mnogočemu sličan laseru, ima iste prednosti, ali umjesto laserske zrake koristi LED ravnalo, što smanjuje troškove vlasništva uređaja i potpuno eliminira oslobađanje ozona. Kod LED pisača koji koriste tandem tehnologiju s jednim prolazom, brzina je znatno povećana, a kvaliteta ispisa u boji poboljšana. Druga tehnologija, ProQ2400, približava kvalitetu ispisa u boji fotografskoj kvaliteti postavljanjem različitih intenziteta za svaku boju. LED pisač je stvarno pouzdan u radu i odličan je za moderan ured posebno za organizacije s velikim brojem dokumenata. Glavni nedostatak tehnologije je u tome što je nemoguće izraditi dvije potpuno identične LED trake, što znači da otisci napravljeni na dva pisača istog modela neće biti 100% identični. Razlika je oku neprimjetna, ali točnim mjerenjem se detektira. Osim toga, u pogledu točnosti pozicioniranja točke, LED ravnalo je još uvijek malo inferiorno u odnosu na lasersku zraku.

sublimacijski tisak- san fotografa amatera i turista. Bilo da želite podijeliti živopisne uspomene s odmora sa svojim najdražima ili čak izraditi razglednice i kalendare od svojih fotografija, sublimacijski printer pomoći će vam da postignete ono što želite čak i bez računala. Fotografije možete ispisivati ​​izravno s USB memorije, digitalne kamere i memorijske kartice. Neki sublimacijski pisači opremljeni su Bluetooth adapterima, tako da možete ispisivati ​​izravno s mobitel. A ako se odlučite spojiti na računalo, Wi-Fi će vam pomoći. Stvaranje sočnih, realističnih fotografija s izvrsnom razinom jasnoće to ne zahtijeva od vas dodatna znanja i truda. Ali ne zaboravite da je opseg tehnologije sublimacije

Ovaj materijal je privatni zapis člana Club.CNews zajednice.
Uredništvo CNewsa nije odgovorno za sadržaj.

prije 7 godina

Neka od otkrića ili izuma koji su odavno postali poznati, s vremenom stječu razne lijepe mitove i legende.
Jedna od tih priča govori o zaposleniku malog istraživačkog laboratorija koji je pripadao velikoj računalnoj tvrtki. Nakon neprospavane noći radeći na kapricioznom novom dizajnu neke elektroničke naprave, ovaj je zaposlenik nenamjerno stavio lemilicu pokraj štrcaljke napunjene kolofonijem (htio bih pripisati da je sadržavala tintu, ali nije). Naravno, kao rezultat toga, kombinezoni su pokvareni, ali što je najvažnije, pojavila se ideja o termalnom inkjet ispisu. Zamrljani bijeli kaput otišao je u kemijsku čistionicu, a inkjet tehnologija, trudom Canona, Hewlett-Packarda, Epsona, Lexmarka i drugih kompanija, stigla je u urede i domove, zadivljujući svojom dostupnošću i šarenilom.

Zašto inkjet?

U posljednjih nekoliko godina računalna industrija doživjela je pravi boom tinte. Inkjet pisači za mnoge su korisnike najpovoljniji i najsvestraniji uređaji za ispis. Slike dobivene na njima u mnogim su slučajevima kvalitetnije od tiskanih kopija, a maksimalna brzina ispisa već se približila pokazateljima performansi mlađih modela laserskih pisača. Usporediv s amaterskim fotografijama iz mini laboratorija, fotorealistični inkjet ispis u punoj boji postao je glavni adut proizvođača inkjet printera u borbi za privlačenje novih kupaca.

U potrazi za kupcem i zavisti konkurenata, veličina kapljica se stalno smanjuje i razvijaju se nove tehnologije za poboljšanje reprodukcije boja. Od novih imena i logotipa već se vrti u glavi. Naravno, postavlja se najzanimljivije pitanje: jesu li svi principi i ideje kojima se ponosi svaki proizvođač toliko jedinstveni?

U ponosnoj samoći

Već duže vrijeme u ovom sektoru tržišta formiraju se dva tabora. U jednom samo Epson vlada piezoelektričnom tehnologijom, au drugom se okupio cijeli savez pristaša “kipuće tinte”.

Metoda piezoelektričnog ispisa temelji se na svojstvu nekih kristalnih tvari da pod utjecajem električne struje mijenjaju svoje fizičke dimenzije. Najupečatljiviji primjer su kvarcni rezonatori koji se koriste u mnogim elektroničkim uređajima. Ovaj je fenomen iskorišten za stvaranje minijaturne pumpe u kojoj promjena napona uzrokuje da se mala količina tinte sabije u uskom kapilarnom kanalu i trenutno se izbaci kroz mlaznicu.

Ispisna glava piezoelektričnog inkjet pisača mora biti vrlo pouzdana, budući da je zbog prilično visoke cijene gotovo uvijek ugrađena u pisač i ne mijenja se kada se ugradi novi tintni uložak, kao što je slučaj kod termalnog inkjet ispisa. Ovakav dizajn piezoelektrične glave ima određene prednosti, ali postoji stalan rizik od kvara pisača zbog mjehurića zraka u sustavu za dovod tinte (što se može dogoditi prilikom mijenjanja uloška) ili običnog višetjednog zastoja. U tom slučaju, mlaznice se začepljuju, kvaliteta ispisa se pogoršava, a potrebna je kvalificirana usluga za vraćanje normalnih načina rada, što je često nemoguće izvesti izvan servisnog centra.

Kloni se tima

Dok je Epson išao svojim putem, s vremena na vrijeme iznenađujući računalnu zajednicu novim otkrićem, drugi igrači na tržištu inkjet ispisa nisu bili ništa manje uspješni u korištenju ispisne glave drugačijeg dizajna. Većina njih smatra svoje razvoje jedinstvenim, iako je njihova bit trivijalno jednostavna, a razlika je često samo u nazivu.

Dakle, Canon koristi izraz Bubble-Jet, što se slobodno može prevesti kao "ispis mjehurića". Ostatak nije ogradio vrt i složio se s poznatijim izrazom "termalni inkjet ispis".

Termalni inkjet pisači rade poput gejzira: unutar komore ograničene tintom, minijaturni grijaći element stvara mjehurić pare koji se trenutno širi, gurajući kap tinte na papir.

Koristeći ovu tehnologiju, nije teško dobiti minijaturne ispisne elemente smještene u visokoj gustoći, što obećava razvojnim programerima potencijalno povećanje razlučivosti sa solidnom rezervom za budućnost. Međutim, termalni inkjet ispis također ima Druga strana. Zbog konstantne temperaturne razlike, ispisna glava se postupno uništava, zbog čega se mora zamijeniti zajedno s tintnim uloškom.

Više imena - glasno i drugačije!

Mjehurići su mjehurići, a jednostavne slike već dugo nikoga ne iznenađuju. Dakle, treba se boriti za svaki pikolitar u kapi, za svaku nijansu na papiru. Ali zapravo nema mnogo načina za poboljšanje kvalitete konačne slike. najočitije i pristupačna opcija bio je povećati broj boja tinte. Uz četiri osnovne boje (crna, plava, grimizna i žuta), mnogi su proizvođači dodali još dvije - svijetlo plavu i svijetlo grimiznu. Kao rezultat toga, postalo je moguće reproducirati svjetlije nijanse bez smanjenja gustoće točaka nanesenih na papir, što je omogućilo da rasterska struktura slike u svijetlim područjima, gdje se posebno dobro razlikuje, bude manje uočljiva. Canon je ovu tehnologiju nazvao PhotoRealism, Hewlett-Packard PhotoREt, a Epson Photo Reproduction Quality.

Ali napredak, potaknut konkurencijom, ne miruje. Sljedeći korak prema idealu napravljen je smanjenjem i dinamičkom promjenom veličine kapi tinte, a time i krajnje točke na papiru. Kontroliranjem količine "porcije" tinte nanesene na papir, možete postići svjetlije nijanse bez povećanja udaljenosti između točaka. To omogućuje da struktura bitmape bude još manje vidljiva.

Bez dodatnih trikova i značajnih promjena tehnološki proces samo je Epson mogao postići sličan učinak. Činjenica je da princip rada piezoelektrične glave omogućuje kontrolu veličine kapi promjenom količine upravljačkog napona koji se primjenjuje na piezoelektrični element. Ova tehnologija se zove Variable Dot Size. Pa, pristaše ispisa mjehurića morali su ozbiljno raditi na promjeni dizajna mlaznica. Svaki od njih postavio je nekoliko grijaćih elemenata različite snage.

Uključujući ih jednu po jednu ili sve u isto vrijeme, moguće je dobiti kapljice različitih veličina, kao što je slučaj kod modernih termalnih inkjet pisača. Canon je svoj razvoj u ovom području nazvao Drop Modulation, dok je HP koristio već gotov naziv s dodatnim oznakama - PhotoREt II i PhotoREt III. Osim mogućnosti kontrole veličine kapi, postojala je i mogućnost uzastopnog nanošenja nekoliko kapi na istu točku na površini lista papira.

Ali kvaliteta ispisa ne ovisi samo o tehničkoj savršenosti dizajna samog pisača, već i o drugim jednako značajnim čimbenicima.

Iza linije mlaznog fronta

Povećanjem rezolucije i brzine ispisa pokazalo se da težnja za poboljšanjem ovih karakteristika sama po sebi ne može dati značajan dobitak, ako se ne poboljša nosilac slike, odnosno papir. Čini se, što bi moglo biti jednostavnije od papira? Ali nije bilo tamo! Sve "lukave" tehnologije bit će nemoćne ako u ladicu pisača stavite običan uredski papir.

Prekrasan list formata A4, od čijeg pogleda i mirisa bilo koji laserski pisač počinje predati od zadovoljstva, ispada da je potpuno nepripremljen za potoke raznobojne tinte koji su izbijali na njega iz stotina mlaznica.

Površina običnog papira ima vlaknastu strukturu, što je posljedica tehnologije njegove proizvodnje. Kao rezultat toga, minijaturne kapi stroge veličine počinju se širiti po površini na najnepredvidljiviji način. U ovom slučaju uopće nije važno kakav se ispis koristi - toplinski ili piezoelektrični. Jedno od rješenja ovog problema je korištenje pigmentne tinte, koja je suspenzija raspršenih čestica u bezbojnom tekućem nosaču, jer krute čestice ne mogu prodrijeti u unutarnje slojeve i širiti se kroz vlakna papira.

Tinte na bazi pigmenta omogućuju dobivanje svijetlih i zasićenih nijansi, ali imaju i određene nedostatke, posebno nisku otpornost na vanjske utjecaje.

Inkjet tehnologija ispisa je takva da se najbolji rezultat može postići samo korištenjem posebnog papira. Fotografije na običnom papiru izgledaju blijedo i manje jasno. Papir s posebnim premazom i tzv. fotografski papir ima nekoliko posebnih slojeva, za razliku od običnog papira. Otisci na njemu gotovo se ne razlikuju od fotografija dobivenih ispisom kemijskim fotoprocesom.

Obični proračunski papir za inkjet ispis u pravilu ima gustoću od 90-105 g/m 2 , relativno tanku debljinu i izvrsnu bjelinu. Zbog posebne obrade prednje ili obje strane, takav je papir otporniji na hirove tinte i sprječava njihovo širenje i prodiranje duboko u list.

Specijalni foto papir sa sjajnom ili mat površinom obično ima gustoću do 200 g/m 2 i višeslojni je proizvod suvremene tehnologije. Svaki od slojeva obavlja određene funkcije.

Donji sloj je baza koja daje snagu i krutost dokumenta. Sljedeći sloj djeluje kao optički reflektor, dajući slici svjetlinu i bjelinu. Sljedeći je glavni vezni keramički ili plastični sloj, koji čini mnoštvo vertikalnih kanala bez dugih vlaknastih formacija duž površine lista i osigurava potrebnu gustoću tinte na ispisanoj točki. Na upijajuće sredstvo nanosi se posljednji, sjajni ili mat zaštitni sloj koji površini daje čvrstoću i štiti je od vanjskih utjecaja.

Tijekom procesa tiska keramičke čestice upijaju tintu, sprječavajući njeno širenje po površini. Kao rezultat toga, oblik točaka i njihova orijentacija ostaju nepromijenjeni. Osim toga, ne možete se bojati slučajnog ulaska vlage, jer duboke i strogo okomite mikrokapilare smanjuju vjerojatnost širenja.

Poseban papir za inkjet pisače postao je lijek za mnoge bolesti, ali, nažalost, prilično skup. Želim, naravno, ali ... I vrijedi potrošiti novac da barem jednom usporedite "nebo" i "zemlju".

ComputerPress 11 "2001