Tištěné produkty. Moderní tisk je umění Co jsou tiskové produkty

Jistě mnozí, kteří si alespoň jednou v životě museli objednat tištěné produkty, se divili, jak se tyto dva pojmy liší - polygrafie a tiskárna.

Pod konceptem "tisk" rozumět průmyslovému odvětví, které se zabývá reprodukcí tiskovin.

Existuje několik typů tisku:

• hluboký;
• byt;
• Šablona;
• Vysoký.

Navíc rozlišovat různé cesty tiskoviny, které se dělí na:

• Digitální tisk;
• Ofsetový tisk;
• Digitální ofsetový tisk;
• Sítotisk;
• Ražba;
• Sublimace;
• Flexografie.

Pokud mluvit o tiskárny, pak mluvíme o polygrafickém výrobním podniku. Na něm se zpravidla provádí příprava všeho potřebného pro odeslání objednávky k tisku, nanesení obrazu na nosič, tisk oběhu a také zpracování tiskovin.

Dnes po celém světě poskytují své služby pro tvorbu tištěných produktů jak velké tiskárny, tak malé organizace. Bez ohledu na svou velikost se mohou specializovat jak na všechny způsoby tisku, tak na typy potištěných produktů, to znamená, že mohou být univerzální, nebo na jednu věc.

Jak funguje typografie?

Je to velmi složité technologický postup chyby v práci proto mohou být pro podnik neopravitelné nebo nerentabilní. Naštěstí od nástupu počítačů a jejich silné fixace v lidském životě se pracovní postup výrazně zjednodušil, zejména pokud jde o bezpečnost informací a obrázků. Ostatně všechny elektronické verze produktů lze nyní vždy nalézt v systému ukládání dat.

K dnešnímu dni existuje mnoho společností, které se zabývají výrobou nebo dodávkami serverových systémů, výpočetní techniky a integrovaných IT řešení pro korporátní podniky, veřejné instituce, vládní struktury. Mezi nimi zvláštní místo a uznání zákazníků získala společnost ASKOD.

Proč je tak obtížné zorganizovat proces vytváření tištěných produktů a co je důležité vzít v úvahu v každé fázi práce?

Všechny tiskárny provozují svou činnost zpravidla na stejném principu. Práce na zakázce je rozdělena do několika etap, z nichž každá je v kompetenci jednoho či druhého zaměstnance, případně skupiny specialistů.

Nákup a dodávka veškerého potřebného spotřebního materiálu, jeho zpracování, organizace tiskových procesů – to vše vyžaduje mnoho úsilí a času. Pro spuštění samotného workflow je navíc nutné věnovat velkou pozornost synchronizaci akcí všech zaměstnanců tiskárny.
Stejně jako mnoho jiných organizací i tiskárna začíná svou práci hledáním zákazníků, kteří si chtějí objednat tištěné produkty, se kterými se ještě musí dohodnout na typu služby, ceně a načasování.

Po odsouhlasení všech nuancí budoucí spolupráce mezi oběma stranami je objednávka odeslána do předtiskové přípravy tiskárny. Klient velmi často netuší, co přesně by chtěl dostat a jak to bude vypadat. Vše záleží na projektantovi tiskárny, který navrhne nebo vybere návrh splňující požadavky zákazníka a provede dispoziční řešení. Po schválení layoutu zákazníkem jsou soubory zpracovány a poté jsou z nich vytištěny tištěné formuláře.

Dále zakázka vstupuje do tiskárny, kde je pod ní již nařezán papír, je vypracován výkaz práce, který bude tuto zakázku provázet až do úplného zhotovení. Teprve v této fázi již může tiskárna tiskárny začít pracovat. Jak ukazuje praxe, najít skutečného specialistu v této oblasti není tak snadné.

Poslední fáze přípravy zakázky probíhá v post-press zpracovatelské dílně , kam jde hotová forma.

Jak vidíte, tisk a typografie jsou dva úzce související pojmy, jejichž význam je celkem snadno pochopitelný.

POLYGRAFIE
technika pro opakované získávání identických obrázků (tisků) přenosem vrstvy barvy z tiskové desky na papír nebo jiný materiál. Vlastní proces přenosu obrazu z tiskové desky na papír se nazývá tisk. Ale to je jen jeden z procesů výroby tiskovin; hlavními tiskovými procesy jsou sazba, výroba tiskových desek, tisk a knihařská vazba. V tisku se používají tři hlavní způsoby reprodukce textu a ilustrací: knihtisk, hlubotisk a plochý tisk. Knihtisk je nejstarší z nich. Jak již samotný název napovídá, u této metody se tisknou reliéfní prvky tištěné formy, které vyčnívají nad netisknoucí (prázdné) prvky. Tisk se provádí, když se tisková plocha pokrytá inkoustem přitlačí k papíru. U hlubotisku jsou tiskové prvky tiskové formy naopak zapuštěné. Barva se nanese na celý povrch formy a poté se vymaže tak, aby zůstaly pouze prohlubně odpovídající obrázku. Když je papír přitlačen na hlubotiskovou desku, inkoust vytéká z prohlubní na papír, podobně jako vlhkost absorbovaná ručníkem. Tiskové a prázdné prvky formuláře ploché pečeti jsou umístěny na stejné úrovni. Tato metoda, která zahrnuje ofsetový tisk a litografii, je založena na rozdílech ve smáčivosti různých povrchů. Povrch formy je chemicky upraven tak, že tiskové prvky jsou smáčeny inkoustem, zatímco přířezy jej nepřijímají.
knihtisk
Výroba jakýchkoli tiskovin začíná sadou. Knihtisk lze provádět ručně nebo strojově.
Ruční sada. Jedná se o nejstarší typ soupravy. Pro každé písmeno abecedy se používá samostatné typografické písmeno. Písmeno je kovová lišta, na jejímž horním konci je reliéfní obrázek písmene. Z těchto písmen se ručně skládají slova, fráze, odstavce atd. Typografické písmo je vyráběno jednotlivými písmeny různých velikostí a typů písma a je dodáváno v sadách obsahujících všechna velká a malá písmena, číslice a interpunkci ve stejné velikosti a jednom druhu písma. Výška (velikost) písma se měří v nemetrických jednotkách – typografických bodech. V Rusku je standardní velikost hrotu 0,376 mm. U monotypu zasazeného v Rusku se používá anglo-americký bod rovný 0,3528 mm (1/72 palce).
Sada stroje. Strojové psaní je samozřejmě rychlejší než ruční. Existují tři hlavní typy sázecích strojů pro knihtisk: line-casting, letter-casting a line-casting s velkým skitem. Všechny ve skutečnosti nevyrábějí sadu typografického písma, ale odlévaného typu z roztaveného kovu. Strokotlivny sázecí stroje (linotypy a mezitypy) sázejí text ve formě monolitických kovových linek s reliéfní tiskovou plochou. Každý takový stroj se skládá z klávesnice, zásobníku a odlévacího a demontážního zařízení. Stisknutím klávesy s označením písmene z obchodu se vybere kovová matrice, která slouží jako forma pro odpovídající písmeno. Z matric jsou vytvořeny celé linky, které jsou následně mechanicky přeneseny do licího stroje. Zde se matrice naplní roztaveným kovem a ten se rychle ochladí. Litá linka je vytlačena ze stroje, načež demontážní mechanismus vrátí matrice do zásobníku. Před nahozením se struna mechanicky srovná, tzn. zmenšení na danou délku pomocí prostorových desek - mezer. Sázecí stroj na odlévání písmen (monotyp) se skládá z klávesnice a odlévacího zařízení. Po stisknutí klávesy se na papírovou pásku vyrazí kódová kombinace otvorů odpovídajících danému písmenu. V licím stroji, kde jsou matrice pro všechna písmena, se automaticky odlévá sada na papírovou pásku. U strojů na lití strun s velkým čepem je strojní souprava kombinována s ruční soupravou. Ručně sestavené linky z matric se zavádějí do licího stroje, ve kterém se souprava odlévá. Rychlost provedení není jedinou výhodou strojového psaní oproti ručnímu. V mnoha ohledech je také jednodušší. Například strojně vyrobená souprava se rozebírá mechanicky, nikoli ručně. Navíc, jelikož je typ při strojní sazbě pokaždé přepracován, odpadají obtíže spojené s postupným opotřebením typu.

Klišé. Kromě textu se tisk zabývá ilustracemi. V knihtisku jsou ilustrace reprodukovány pomocí speciálních forem knihtisku – klišé. Jedná se o pevné tiskové desky, které lze vyrobit ručně, ale častěji se vyrábějí fotomechanickými a elektromechanickými metodami. V závislosti na povaze obrázku mohou být klišé čárkovaná, polotónová a kombinovaná. Čárové desky, jak naznačuje jejich název, se používají k reprodukci perokreseb, ručně psaného textu, kreseb, grafů a dalších podobných originálů. Fotomechanickým způsobem výroby se reprodukovaná ilustrace vyfotografuje a výsledný negativ se umístí kovový plát potaženo ve vodě rozpustným fotosenzitivním materiálem. Světlo z výkonné lampy, procházející průhlednými plochami negativu, způsobuje vytvrzení (tvrdnutí) povlaku. Povlak pod neprůhlednými oblastmi negativu si zachovává rozpustnost ve vodě a smývá se a zanechává čistý kovový povrch. Poté je celý povrch desky vystaven kyselině, ale k leptání dochází pouze v oblastech nechráněných opáleným povlakem, v důsledku čehož se objeví potřebný reliéf. Čárová klišé jsou jednodušší a levnější než ostatní, ale jsou vhodná pouze pro reprodukci ilustrací sestávajících z čar a plných tmavých ploch. Pro přenos statických obrázků, kreseb a dalších obrázků obsahujících různé úrovněšedá barva, jsou použity polotónové klišé. Vzhledem k tomu, že tiskařský stroj může nanést pouze rovnoměrnou vrstvu inkoustu, aby se reprodukovaly polotóny, je obraz na obrázku fotograficky rozdělen na samostatné body. Za tímto účelem je ve fotografické fázi procesu na původní obrázek překryt rastr - optické zařízení s mřížkou neprůhledných černých čar. Rastr rozděluje obraz na body, jejichž velikost se mění v závislosti na intenzitě reprodukovaného tónu v tom či onom místě. Na tmavé části obrazu dává rastr velké tmavé body a na světlé části - malé, vzdálenější od sebe. Na základě získaného negativu se vytvoří klišé stejně jako klišé řádkové. K reprodukci ilustrací jsou zapotřebí kombinovaná klišé, jako je například kresba perem s navozenými stíny. V takových případech se používají prvky obou výše uvedených způsobů tvorby klišé.
Rozložení, uložení a uzavření. Po napsání textu a nadpisů a vytvoření klišé by to vše mělo být uspořádáno do podoby stránky. Tato operace, zvaná imposition, spočívá v tom, že se jednotlivé prvky sady nastaví do pozice, ve které mají být na tisku. Celá tisková deska je pak „uzavřena“ (zafixována) v masivním ocelovém rámu, který ji bude držet na místě během procesu tisku. Rozměry rámu pro závěr jsou určeny počtem a velikostí tiskových desek, které v něm budou upevněny. Pokud je například potřeba osm pásů (stránek) na jeden sešit, pak tiskárna uzavře čtyři z osmi jednopáskových desek do jednoho rámečku a zbývající čtyři do jiného. Každá ze dvou čtyřpáskových desek bude vytištěna na různé strany stejného listu papíru. Po přeložení (přeložení) potištěného archu jednou vodorovně a svisle vznikne osm proužků. U vícepáskového tisku je nutné uspořádat samostatné tiskové formy pásů tak, aby po vytištění a přeložení šly výtisky pásů do sešitů v správný příkaz. Toto uspořádání se nazývá schéma uložení.
Stereotyp. Při výrobě vysokooběžných výrobků se knihtiskové desky opotřebovávají a musí být restaurovány. Navíc při tisku stejné zakázky na několika tiskových strojích současně by stejná sada musela být spuštěna několikrát. Proto se hojně využívají kopie tištěných formulářů, tzv. stereotypy. Jsou levnější, lehčí a rychlejší na výrobu, déle vydrží a dají se ohýbat, aby se vešly na válce rotačních lisů. Kopie knihtiskových forem jsou vyráběny galvanoplastikou, litím a lisováním. Při výrobě elektrotypů pod tlakem se vytváří otisk původního tvaru na plát vosku, plastu nebo olova. Poté se na otisk nastříká roztokem sloučenina stříbra a vloží se do elektrolytické lázně, kde se na povrchu otisku vytvoří vrstva mědi. Tato vrstva mědi, upevněná na silném olověném substrátu, tvoří odolný tiskový povrch. Slévárenská metoda dává nejlevnější stereotypy. Na původní tiskovou desku se položí tenký (1 mm) arch vícevrstvé lepenky a na lisu se z něj získá matrice. Poté je matrice z povrchu pokovena postřikem roztaveným kovem, který po ochlazení vytvoří kopii tiskové plochy. Plastické stereotypy lze vyrobit fotografickou metodou nebo lisováním. V prvním případě je technika stejná jako u fotomechanické výroby klišé a tisk původní podoby slouží jako fotoreprodukční originál. Ve druhém se z matrice (z polymerem impregnovaného materiálu) originálního tvaru lisováním termoplastického plastu nebo pryže získá stereotyp.
Tiskařské stroje. Knihtiskové stroje spadají do tří kategorií: deskové, ploché a rotační.

Kelímkový stroj. Kelímkový stroj má dvě stěny: taler, na kterém je upevněna tisková deska, a kelímek, který drží papír. Když jsou líce rozevřené, barvicí válečky válejí barvu po celé otevřené ploše formy. Poté se líce posunou a kelímek se přivede tak, aby byl papír pevně přitlačen k formě. Tímto „náporem“ se barva přenese z formy na papír. Dále se tváře oddálí a vše se opakuje s novým listem papíru. Ve véčkovém kelímkovém stroji se kelímek i taler pohybují, ale takové zařízení se používá pouze na malých strojích. U velkých kelímkových strojů je taler stacionární.
Plochý tiskový stroj. Plochý tiskový stroj (vynalezený dříve než kelímek) je tak pojmenován, protože tisková deska v něm je instalována na plochém tolaru. Kelímek, na který je nanesen papír, je tiskový válec. Při tisku se taler působením rotujícího tiskového válce pohybuje ve své rovině a papír je sevřen mezi taler a válec. Na konci tisku se tlakový válec zvedne, potištěný arch se oddělí a barvicí válečky znovu nabarví tiskovou desku. Plochý tiskový stroj může být nejen jednobarevný (popsaný výše), ale také dvoubarevný nebo oboustranný. Dvoubarevný plochý tiskový stroj funguje stejně jako jednobarevný plochý tiskový stroj s tím rozdílem, že je agregován ze dvou samostatných tiskových jednotek, z nichž každá má svůj tiskový válec a barevník. Po vytištění jedné formy se papír přenese přenosovým válcem na druhý tlakový válec pro tisk z druhé formy. Papír je tedy potištěn dvakrát na jednu stranu. Oboustranný plochý tisk na rozdíl od výše popsaných tiskne obě strany papíru v jednom průchodu. Konstrukčně je podobný dvoubarevnému plochému tiskovému stroji, ale nemá přenosový válec. Po prvním tisku se papír uvolní z úchytů tiskového válce, převrátí se a zvedne druhým tiskovým válcem pro tisk druhého formuláře na druhou stranu.
Rotační motor. Na rotačním lisu prochází papír, který má být potištěn, mezi válcovou tiskovou deskou (deskový válec) a tlakovým válcem. Takový stroj vyžaduje stereotyp, který lze tvarovat tak, aby odpovídal tvaru povrchu tlakového válce. Rotační tiskové stroje se dělí na sekční a planetové (s jedním společným tiskovým válcem), dále archové a role. Válcové stroje tisknou na kontinuálně podávaný papírový pás, který je po tisku rozřezán na jednotlivé archy. Produktivita rotaček je obvykle vyšší než u plochých tiskových strojů. V sekčním rotačním stroji má každá barva, která se má tisknout, vlastní barevník, deskový válec a tlakový válec. Pokud je stroj například čtyřbarevný, pak obsahuje čtyři takové tiskové jednotky. Papír prochází postupně všemi čtyřmi sekcemi. V planetovém rotačním stroji je kolem jednoho společného tiskového válce umístěno až pět (podle počtu tištěných barev) barevníků a stejný počet deskových válců. Pás papíru, tažený rotujícím tiskovým válcem, prochází z jednoho deskového válce do druhého a každý z nich dává svůj vlastní tisk, dokud není dokončen tiskový cyklus.
OFSETOVÝ TISK
Procesy ofsetového tisku se výrazně liší od procesů knihtisku popsaných výše. Pokud se knihtisk provádí přímo z typografického písma a klišé, pak ofsetový tisk vyžaduje fotografickou transformaci obrazu typizovaného materiálu na průhledný obraz na filmu. Hotová sada písem je nejprve vyfotografována. Výsledný filmový negativ je pak použit jako fólie pro přenos obrazu ze sady na deskový materiál potažený fotocitlivou vrstvou. Existují tři hlavní typy ofsetové tiskové sady: kovová sada, sada psacího stroje a fotosazba. Sada kovových a psacích strojů. Poté, co byla kovová sazba provedena strojově, se pro získání fotoreprodukovatelného původního rozvržení nejčastěji používá reprodukovaný otisk sazby. Sada po rozvržení stránky je umístěna na taler nátiskového plochého tiskového stroje. Výsledný tisk lze vyfotografovat jako fotoreprodukovatelné rozložení. Psací stroje jsou nejběžnější (z těch vyvinutých v předchozích letech) technikou pro získání fotoreprodukovatelného originálního rozvržení bez kovové sady. Elektrické psací stroje s typografickým písmem, ve kterých se inkoust z barvicí pásky přenáší dopisem na papír, produkují originály pro reprodukci v odraženém světle. Sazbu lze kombinovat s fotosazbou.
Fotokompozice. Fotosazby se vyvinuly od nejjednodušších ručních sazebních zařízení v tiskové kvalitě k automaticky řízeným zařízením, která poskytují velmi rychlé zpracování textových polí. Fotosazba je založena na fotografickém procesu (s velmi krátkou dobou expozice), při kterém jsou postavy exponovány po jedné na fotografický film nebo stabilizační fotografický papír. Může být počítačově řízen a vyžaduje dva typy zařízení: děrovač pásky s klávesnicí a fotosazbu ovládanou děrnou páskou. Jeden fotosazba zvládne více razníků. Po stisknutí klávesy perforátor vyplní na papírovou pásku kódovou kombinaci otvorů odpovídajícího typografického znaku. Na fotosazbách s ručním ovládáním je vyrovnávání čar, tzn. jejich úpravu na danou délku provádí obsluha. K tomu hlídá počítadlo, které registruje obsazenou a volnou část délky struny. Počítačové instalace na druhé straně nevyžadují takové zarovnání řádek po řádku. Obsluha plně soustředí svou pozornost na průběžně psaný text a informace z děrné pásky se zadávají do počítače s nainstalovaným programem pro automatické přepnutí do standardního formátu. Moderní fotosazby jsou vysokorychlostní zařízení, jejichž konstrukce umožňuje použití více operátorů najednou, pracujících paralelně na klávesnici děrovačů pásek. Bývá zvykem rozdělit je na stroje tří „generací“. Stroje první generace jsou jednoduchá fotomechanická zařízení. Vložená perforovaná páska nastavuje polohu matricového rámu, který je konstrukčně podobný matricovému rámu prodejny licích psacích strojů. Hlavní rozdíl je v tom, že zde matricový rám neobsahuje matrice pro odlévání písmen z kovu, ale foto negativy typografických znaků. Když děrná páska vyvolá konkrétní písmeno, matricový rám se mechanicky nastaví do polohy, ve které může být toto písmeno exponováno na správném místě na fotografickém papíru nebo filmu. Velikost písma se mění pohybem optického zvětšovacího systému. Stroje druhé generace, v současnosti nejrozšířenější, mají nosič diskového nebo bubnového typu, po jehož obvodu jsou natištěna průhledná písmena abecedy. Při otáčení nosiče písma spustí vložená perforovaná páska osvitové zařízení, které se rozsvítí v okamžiku, kdy je požadované písmeno v dráze světla. Při expozici prochází světlo nesoucí obrázek písmene zvětšovacím systémem, jehož poloha určuje velikost písma. Během expozice krokový mechanismus určí šířku písmene a posune film nebo papír do polohy pro další písmeno, které má být exponováno. Výkon fotosazeb druhé generace je mnohem vyšší než u první, pohybuje se od 20 do 600 znaků za sekundu nebo více.

Stroje třetí generace jsou vysokorychlostní sestavy s katodovými trubicemi bez částí, které by během psaní vykonávaly mechanický pohyb. V takových instalacích jsou všechny znaky uloženy ve formě sad písem v paměti počítače. Když jsou vyvolány vstupní děrnou páskou nebo magnetickou páskou, počítač je zobrazí na obrazovce monitoru. Pomocí optického systému jsou značky okamžitě registrovány na fotografickém materiálu. Velikost písma je nastavitelná elektronickými prostředky, výkon se může pohybovat od 100 do 10 000 znaků za sekundu, v závislosti na požadované kvalitě tisku.

Na konci sady zůstane exponovaný fotografický materiál (film nebo papír) v neprůhledné kazetě. Fotografický film prochází chemickým zpracováním v temné komoře a výsledný negativ je přímo použit k výrobě tiskové desky. Na fotografický papír se po zpracování získají galeje textu, podobně jako zkušební tisk.
reprodukční instalace. Originály pro kopírování při výrobě ofsetových tiskových desek jsou průhledné fotografické obrazy (na film) textu napsaného výše uvedenými metodami, reprodukované tisky, fotografie, ilustrace a všechny další materiály, které je třeba předložit v tištěné podobě. K získání takových mezipředloh se používají reprodukční kamery. Při výrobě tiskových forem se používají tři druhy reprodukčních předloh: čárové, polotónové a barevné. Řádkové originály, stejně jako knihtiskové čárové desky, obsahují pouze čáry a tmavé oblasti bez polotónové gradace. Slouží k reprodukci reprodukovatelných tisků, fotosazeb na papíře, grafiky, perokreseb atd. Polotónové ofsetové předlohy, podobně jako knihtiskové polotónové klišé, obsahují až 30-45 tónových přechodů od syté do nulové sytosti. Při vytváření čárového nebo polotónového reprodukovaného původního rozložení se obvykle provádí fotomontáž. Všechny řádkové předlohy se vloží na listy silného papíru v poloze, ve které by měly být na konečném vytištěném listu. Výsledkem takové operace, podobně jako u kovové sady stránka po stránce, je namontovaný originální layout celé tiskové zakázky. Toto původní rozložení je vyfoceno jako celek. Po expozici originálu s řádkovým rozložením v reprodukční kameře se do fotoaparátu umístí polotónový originál a fotoaparát se nastaví na velikost. Chcete-li reprodukovat polotónový originál, musíte jej převést na obraz s polotónovými body. To se provádí pomocí polotónového rastru, jak je popsáno výše. Řádkové a polotónové negativy jsou pak zarovnány do vhodného vyřazovacího vzoru tak, aby byly následně umístěny do správné polohy na vytištěném listu papíru. Poté se negativy přenesou na montážní arch, který se stane nosičem všech negativů používaných při výrobě ofsetových tiskových forem.
Vícebarevný tisk. Barevný originál je obtížnější reprodukovat než čárový a polotónový originál. to vyžaduje barevné oddělení. Barvy subtraktivního míchání - modrá, zelená a červená - jsou tvořeny překrýváním azurové a purpurové, azurové a žluté, purpurové a žluté. Chcete-li přesně reprodukovat požadovanou barvu, jako je zelená nebo oranžová, musíte přesně reprodukovat poměr jejích tří barevných složek – žluté, azurové a purpurové. Toho je dosaženo použitím tří barevných separačních filtrů, z nichž každý propouští na černobílý fotografický film pouze světlo odpovídající jeho barvě. Pak není těžké reprodukovat stejnou směs barev na papír postupným nanášením žluté, modré a červené barvy ze tří různých tiskových desek. Zpravidla se také přidává čtvrtá forma - pro černou, která umožňuje zvýšit rozsah hustoty a zvýšit jasnost ve stínových oblastech. Barevná separace se provádí v reprodukční kameře, ale existuje i modernější metoda elektronické separace barev, o které bude podrobněji pojednáno níže.

Barevná separační fotografie vyžaduje čtyři expozice originálu na samostatné filmy. První expozice je přes červený filtr, který propouští pouze azurové neboli modré světlo z originálu. Druhá expozice je přes zelený filtr a zaznamenává se pouze červené nebo purpurové světlo. Při třetí expozici se přes modrý filtr zaznamená pouze žluté světlo. Čtvrtá expozice, pro černou, se skládá ze tří dílčích expozic: jedna přes červený filtr, další přes zelený a třetí přes modrou. K výrobě ofsetových desek se používají čtyři barevné separační negativy, jedna pro každý inkoust. Při sekvenčním tisku tyto formuláře přesně reprodukují barevné složení originálu.
Výroba tiskových formulářů. Ofsetové tiskové desky jsou obvykle vyráběny z kovové fólie o tloušťce 0,01-0,05 mm. Dva hlavní typy takových forem jsou povrchové a "hluboké ofsetové", přičemž poslední z nich také zahrnuje bimetalické. Plošné formy jsou skutečnými formami plošného tisku: jejich tiskové plochy jsou umístěny na stejné úrovni jako netisknutelné plochy. Ochranný fotosenzitivní povlak může být aplikován nalitím do středu formy, následovaným otáčením pro vyrovnání nebo válcováním. Vyrábějí se i tvarové materiály s předem nanesenou fotocitlivou ochrannou vrstvou. Povrchové formy se obvykle používají v případech, kdy oběh nepřesahuje 45 000. Hluboké ofsetové formy se zpracovávají stejně jako povrchové formy, ale jejich netisknoucí plochy jsou pohřbeny chemickým leptáním. Díky tomu jsou takové formy odolnější vůči tisku než povrchové a vydrží až 500 000 výtisků. Bimetalické formy se skládají ze dvou vrstev různých kovů, z nichž jedna je velmi dobře smáčená inkoustem (například mědí) a tvoří tiskové oblasti, a druhá je špatně smáčená inkoustem (například neleštěný chrom) a tvoří prázdné oblasti. Bimetalické formy přesně reprodukují vysoce kvalitní obrázky a udrží až 3–5 milionů výtisků.
Ofsetové stroje. Ploché ofsetové tiskové stroje se dělí na ploché a rotační. Rotační stroje podle druhu potištěného materiálu (papíru) se dělí na archové a kotoučové. Z hlediska konstrukce mnoha jednotek, barevníků a dalších ofsetových tiskových strojů jsou podobné knihtiskovým lisům. Jejich hlavním rozlišovacím znakem je přítomnost ofsetových přenosových válců a tlumicích zařízení.

Listové ofsetové stroje. V archovém rotačním ofsetovém stroji se vytištěný obraz přenáší z formy na papír pomocí tří válců - deska, přenos a tisk. Plochá tisková forma je upevněna na deskovém válci. Vlhčící zařízení nanese na své prázdné prvky tenkou vrstvu zvlhčovacího roztoku, načež na něj barvicí zařízení naválcuje barvu. Když se deskový válec otáčí, barevný obraz se přenese na hladkou gumolátkovou desku upevněnou na přenosovém válci. Tato deska přenáší obraz na list papíru držený chapadly na tlakovém válci. Archový ofsetový stroj může být jednobarevný i vícebarevný. Vícebarevné stroje jsou agregovány ze samostatných tiskových sekcí (obsahujících deskový, přenosový a tiskový válec) se samostatnými barevníkovými a vlhčícími zařízeními - podle počtu vytištěných barev. Papír přechází z jedné sekce do druhé a postupným nanášením barev se získá ucelený dojem. Pořadí nanášení inkoustu je určeno konkrétní specifikací objednávky. Nejčastěji se překrývají v tomto pořadí: žlutá, červená, modrá, černá. Typickým typem rotačního ofsetového lisu je oboustranný archový lis. Má dva talířové a dva přenášecí válce. Na obou deskových válcích se upevní podle tiskové formy a barevné obrázky se z forem přenesou do příslušných přenášecích válců. Papír je sevřen mezi přenosovými válci a barevné obrázky se z nich přenášejí na různé strany listu papíru. V tomto případě plní jeden přenášecí válec pro druhý úlohu tlakového válce. Dalším typem archového ofsetového stroje je plochý tiskový stroj. Plochá tisková forma a papír jsou zde umístěny na taler stroje. Nad tolarem se pohybuje vozík s přenášecím válcem, vlhčícím a barvícím aparátem, který jedním přejezdem zvlhčí povrch formy, naválcuje na něj barvu a přenese barevný obraz na přenášecí válec az něj na papír.
Rolovací ofsetové stroje. Kotoučové ofsetové stroje, stejně jako knihtiskové kotoučové rotační stroje, tisknou na nekonečný pás papíru. Potištěný pás se buď převálcuje nebo nařeže na archy, složí, sešívá a sváže podle zadání zakázky. Rolovací ofsetové stroje se dělí na sekční, oboustranné a planetové. Sekční, stejně jako vícebarevný archový stroj, se skládá z několika sekcí (podle počtu vytištěných barev), z nichž každá tiskne svou vlastní barvu na jednu stranu pásu papíru. U oboustranného stroje slouží přenášecí válec jedné sekce jako tlakový válec pro přenášecí válec druhé, takže papírový pás je potištěn oboustranně při jednom průchodu. V planetárním lisu jsou sekce inkoustu seskupeny kolem společného tiskového válce. Tisk se provádí, když papírový pás prochází mezi ním a přenosovými válci jednotlivých sekcí.
GRAVTURA
Hlubotisk je proces tisku z voštinových inkoustových buněk chemicky vyleptaných z povrchu měděného, ​​litinového, ocelového nebo hliníkového válce. Na čtvereční centimetr plochy válcového povrchu kovové tiskové desky jsou tisíce takových buněk. Proces začíná v reprodukční kameře přenosem obrazu reprodukčního tisku, nátisků strojopisného textového materiálu, čárových a polotónových fotografických ilustrací na film. Přenos fotografického obrazu z fotografického filmu na deskový válec se provádí pomocí světlocitlivé mezivrstvy tzv. rezistu. Jedním z nejběžnějších odporů je zcitlivělý želatinový "pigmentový papír". Světlo z výkonné lampy je směrováno přes fotografický film na kyselinovzdorný pigmentový papír. Působením světla želatinový povlak tuhne. Tam, kde je méně světla, tzn. v tmavých oblastech je želatina méně ztuhlá než ve světlých oblastech. Po expozici se pigmentový papír nanese na deskový válec a nevytvrzený rezist se vymyje. Válec je umístěn v kyselé lázni, ve které jsou potištěné oblasti vyleptány do hloubky v závislosti na množství vyčiněného rezistu zbývajícího na válci. Výsledkem je válcový hlubotisk s leptanými buňkami různé hloubky. Hloubka buňky určuje množství inkoustu, který ji vyplňuje, a tím i tón (stupně šedi) v dané oblasti tištěného obrázku.
Elektronické gravírování. Elektronické gravírování se na rozdíl od přípravy hlubotiskového válce skládá pouze ze dvou kroků: fotografování a rytí. Originál je vyfotografován a obraz získaný na filmu je naskenován fotoelektronickým zařízením. Elektronické impulsy, které vznikají při skenování, ovládají frézu, která na povrchu válce vytváří různě hluboké buňky.
Hlubotiskový stroj. Po leptání nebo rytí je povrch hlubotiskového válce potažen vrstvou chrómu pro zvýšení jeho životnosti. Poté se válec namontuje do tiskového lisu. Hlubotiskový stroj nemá systémy přívodu inkoustu, cívky a role. Jeho deskový válec je při otáčení částečně ponořen do zásobníku tekuté barvy. Přebytečný inkoust je z jeho povrchu odstraněn mechanismem stěrky, takže inkoust zůstává pouze v zapuštěných oblastech obrazu. Válec se pak uvede do kontaktu s tiskovým papírem.
SPECIÁLNÍ ZPŮSOBY TISKU
Kromě tří hlavních metod (vysokotisk, ofset a hlubotisk) se v polygrafickém průmyslu používá řada dalších typů tisku. Téměř všechny jsou speciální. Některé z nich jsou popsány níže.
Sítotisk. Sítotisk je široce známý nejen v polygrafickém průmyslu. Ručně vyrobená nebo fotomechanicky vyrobená šablona se aplikuje na hustou síť z hedvábí, nylonu nebo nerezové oceli nataženou přes dřevěný rám. Papír nebo jiný těsnicí materiál se položí na rovný povrch a a dřevěný rám s mřížkou tak, aby mřížka a šablona těsně přiléhaly k tiskovému materiálu. Poté se hustá barva převaluje přes šablonu gumovým válečkem. Tam, kde v souladu s vytištěným obrazem inkoust prochází šablonou, prosakuje také přes síťovinu na potiskovaný materiál. Sítotisk je všestranný. Je vhodný pro tisk na širokou škálu materiálů, od skla a kovů až po dřevo a textilie. Tento proces navíc umožňuje nanášení silných vrstev barvy. Výše uvedený ruční proces sítotisk lze mechanizovat pomocí archových nebo kotoučových tiskových strojů, které produkují 200 až 6 000 výtisků za hodinu.
Fototyp. Fototyp zajišťuje reprodukci originálu s vysokou věrností, ale je vhodný především pro malonákladové výrobky. Existují dvě možnosti pro fototyp: jedna s velmi hustou mřížkou pro výjimečnou čistotu a tonální gradace a druhá s hladkými přechody tónů, bez polotónového rastru a bez polotónových bodů. V první variantě je negativ exponován na tiskové desce pokryté želatinou přes rastrovou mřížku. Na světlých místech želatina působením světla tuhne a stává se vodoodpudivou, ale snadno ji smáčí barva. Hotová forma se vysuší, ohne a upevní na deskový válec tiskového stroje. Zde se navlhčí válečky zvlhčovacího zařízení a barevný obraz se přenese na přenosový válec a z něj na papír upevněný v úchytech tiskového válce. Ve druhé verzi fototypu nejsou potřeba polotónové gradace vytvářené rastrem. Skleněná deska je potažena pojivem a roztokem želatiny s bichromanem a poté exponována přes filmový negativ. V osvětlených oblastech se želatina vytvrzuje úměrně intenzitě světla procházejícího negativem. Po expozici se destička promyje vodným roztokem glycerolu; zároveň neopálená místa nabobtnají silněji než opálená, což má za následek změnu povrchu fototypové vrstvy a tvorbu přířezů a tiskových prvků, které vytvářejí na tisku úplnou iluzi tónového obrazu.
Reliéfní barevná ražba. Jedná se o speciální metodu tisku, při které se plochy papíru pokryté inkoustem zvednou. Používá se pro tisk vysoce kvalitních pozvánek, hlavičkových papírů, vizitek. Reprodukovaný tištěný materiál musí být rytý. Na vyrytou formu se nanese inkoust a přebytek se odstraní, takže inkoust zůstane pouze v prohlubních formuláře. Na horní stranu formy se pak položí papír, který se má tisknout, a navrch se položí další forma, jejíž vyboulení přesně odpovídá prohlubním první formy. Při stlačení se papír současně zataví a vyrazí.
Vyvýšený potisk. Tato metoda také poskytuje reliéfní tisk, ale je technicky jednodušší. Když potištěný arch opustí knihtiskový lis, polymerní prášek se nanese na čerstvý inkoust a arch papíru se zavede do ohřívacího zařízení. Polymer při zahřátí způsobí bobtnání inkoustu, což způsobí zvednutí potištěného povrchu. I když je kvalita výsledného produktu nižší než u metody reliéfní barevné ražby, je to více než kompenzováno univerzálností, jednoduchostí a nízkou cenou metody raženého tisku.
VAZBNÉ PROCESY
Knihařské procesy jsou důležitou součástí knihtisku. Patří mezi ně stříhání, skládání a šití.

Řezání a skládání. Vytištěné listy knižních a časopiseckých publikací se řežou na požadovaný rozměr na jednonožových řezacích strojích. Takový stroj se skládá z vodorovného tolarového stolu, na který se pokládají stohy nařezaných plechů, a ocelového nože s elektrickým pohonem. Pomocí podavače (záda) se stoh listů nastaví na danou velikost řezu a nůž se spustí, přesně a rovnoměrně rozřeže stoh na dvě části. Skládání (operace skládání potištěných archů do sešitu daného formátu) lze provádět ručně i na automatických strojích. U velkokapacitních kazetových strojů je arch přiváděn rotujícími válci. Když dosáhne doraz, přední okraj listu se zastaví, ale podávací válečky pokračují v pohybu zbytku listu. Plech je ohnutý a tvoří smyčku, která je zachycena skládacími válečky a zhutněna do přehybu. Skládací stroje lze nakonfigurovat tak, aby se skládaly vícekrát nebo skládaly, děrovaly, prořezávaly, lepily a stříhaly na konečnou velikost v jedné operaci.
Procesy vázání. Nejsložitějšími procesy jsou šití a vazba při výrobě knižních produktů. Tři hlavní druhy knihařských a vazačských prací jsou následující: výroba knih ve vazebních deskách, výroba knižních a časopiseckých publikací v brožované výtisky a mechanické zapínání sešitů (spirálou, kroužky, sponkami apod.).
Knihy ve vazebních deskách. Pevná vázání se používají v případech, kdy je vyžadována odolnost. Proces výroby knih ve vázaných deskách se skládá z osmi hlavních operací: 1) řezání listů, 2) skládání a lisování, 3) sešívání listů do sešitů, 4) kompletace bloků, 5) upevnění bloků, 6) zpracování bloků, 7) příprava bloky pro lepení s kryty vazeb a 8) spojovací bloky s kryty. Výsledkem řezání a skládání listů jsou sešity - části knihy, z nichž každá byla vytištěna na jednom listu. Sešity jsou šité do bloků. Blokové šití drátem se provádí dvěma způsoby: stehem a stehem. Vydání doplněná o záložku jsou sešitá. V tomto případě drátěné sponky procházejí záhybem hřbetu bloku zvenčí a jsou ohnuté uvnitř. Bloky doplněné výběrem se sešívají dohromady: blok je sešíván drátěnými sponkami v určité vzdálenosti (4-5 mm) od okraje hřbetu. Nejběžnějším způsobem blokového zapínání v sešitu je šití nitěmi a nitě lze šít blok po bloku - prošívat a prošívat. V případě šití sešitu nitěmi se sešit bloku prošije přes hřbet a připevní se k předchozímu sešitu se stejnými nitěmi. Je ekonomičtější a poskytuje pevnější vazbu stehu bloku doplněného o výběr s odsazením 4-5 mm podél celého hřbetu. Po sešití knižních bloků se provede lisové zvlnění a slepení hřbetu. Krimpováním se zmenšuje tloušťka hřbetu (zvýšená díky prošívání), což zlepšuje podmínky pro následné zastřihování. Při krimpování se navíc zvyšuje pevnost spojení notebooků a zvyšuje se pevnost hřbetu bloku. Lisované bloky jsou řezány ze tří stran na požadovaný formát na třínožových řezacích strojích. U publikací středního a velkého nákladu jsou hřbety knižních bloků zaobleny. Zároveň se zlepšuje vzhled knihy, stejně jako její zpřístupnění. Zpracování tvárnice je doplněno samolepkou na hřbet tvárnice z výztužných prvků (látková páska a papírový proužek). Poslední operací je spojení bloků s kryty vazby. Na koncové papíry a ventily gázy se nanese roztok lepidla a poté se blok vloží do víka. Aby se zabránilo deformaci svázaných knih, jsou udržovány (zahříváním) pod tlakem, dokud lepidlo nezaschne.
Brožovaná vydání. Bloky vyrobené výše popsaným způsobem jsou spojeny s kryty vyrobenými z potištěného nebo krycího papíru (nebo papíru s polymerovým povlakem a netkaných materiálů) s lepidlem naneseným na hřbet.
Odnímatelné zapínání. Po okraji stránek k upevnění jsou vyraženy otvory, do kterých se pak vkládají plastové nebo drátěné spirálky, dělené kroužky atd.
NOVÁ TECHNOLOGIE
Pokrok v moderních technologiích, zejména v oblasti automatizace, elektroniky a počítačů, způsobil revoluci v tisku. Transformace začala v 50. letech 20. století s příchodem fotokompozice a elektronické separace barev. Ale plné možnosti těchto inovací byly odhaleny až v 70. letech 20. století, kdy byly vytvořeny video terminály, které poskytují možnost prohlížet a opravovat psaný text, a elektronické generátory bodů, které umožňují vytvářet polotóny přímo v elektronických separátorech barev. Tyto změny, stejně jako vznik mikropočítačů, postupně vedly k tomu, že se polygrafický průmysl změnil z řemesla na high-tech výrobu.
Kit. Postupně se rozvíjela fotosazba, která se objevila v roce 1950. První fotosazba byla čistě mechanická zařízení pro sazbu fotografického písma. Později se objevila elektromechanická zařízení, která produkovala obrazy typografických znaků na fotografickém papíře. Tyto obrazy lze zvětšit nebo zmenšit optickými prostředky. Nakonec byly vytvořeny plně elektronické sázecí systémy. Takové systémy jsou schopny převádět obrázky do digitální podoby rychlostí až 500 znaků za sekundu a zobrazovat je na obrazovce monitoru nebo pomocí laserového paprsku na fotografický papír.
Vstup. Potištěný materiál lze zavést do sazeče různými způsoby. Přímý vstup se provádí přímo z klávesnice připojené k psacímu zařízení. V tomto případě je rychlost posledně jmenovaného omezena rychlostí operátora, ale text pro zadání může být předem nahrán na informační nosič. Samostatná klávesnice zaznamenávají text pro vstup na různá média. Optická vstupní zařízení skenují strojopisný originál, převádějí obraz na elektronické signály a registrují jej. Univerzální optické skenery dokážou číst texty vytvořené jakýmkoliv strojopisným nebo typografickým písmem. Text se zobrazuje na monitoru, což umožňuje provádět úpravy a rozložení stránky přímo na obrazovce. Textový procesor je software pro osobní počítač, který umožňuje zadávat, ukládat, prohlížet, upravovat, formátovat, sázet a tisknout texty stejným způsobem, jako se to dělá se specializovaným sazečem. Vysokorychlostní laserové tiskárny poskytují kvalitu tisku, která není horší než kvalita tradičního tisku.
Rozvržení stránky. Elektronická psací zařízení poskytují systémy pro předpisové zpracování textu, které skládá textový a grafický materiál do stránek, které mohou sloužit jako reprodukovatelné originály při výrobě tiskových desek. V tomto případě je grafický materiál zadáván digitálními převodníky obrazu, jako jsou běžné optické skenery. Zařízení pro skenování rastrových obrázků a zápis bitmap jsou schopna produkovat textové a grafické ilustrace ve vysokém rozlišení.
Přenos dat. V počítačová technologie informace je reprezentována digitálním signálem složeným z číslic 0 a 1. Digitální signál lze přenášet po běžných telefonních linkách, po koaxiálním mikrovlnném kabelu, rádiem se satelitním relé a po optickém kabelu (laserový paprsek). Informace se tak nyní mohou přenášet na velké vzdálenosti rychlostí světla. Newsweek, Time a časopisy U.S. News a World Report, které se každý týden rekrutují v jejich centrálních kancelářích, jsou příkladem použití této techniky a jsou pak odesílány přes satelit do tiskáren po celém světě. Přenos velkého množství digitálních dat může být časově náročný. Proto se používá metoda komprese (komprese) dat. Poměr komprese dat může být 8:1, 10:1 a 20:1 v závislosti na požadované čistotě obrazu.
Elektronická separace barev. Elektronické stroje na separaci barev, které se objevily v 50. letech 20. století, umožnily zjednodušit a zrychlit barevné separace a korekci barev. Takový stroj se skládá ze čtyř hlavních součástí: 1) vstupního rotačního bubnu, na kterém je předloha upevněna, 2) snímací hlavy s fotobuňkami a světelnými filtry, které produkují elektronické signály o intenzitě červené, zelené a modré, 3) barvy separátor-korektor barev, který převádí barevné signály do čtyř tiskových barev (žlutá, purpurová, azurová a černá) korigovaných podle nastaveného programu, a 4) výstupní rotační válec, na kterém je fixován výstupní film pro expozici s barevně korigovanými obrázky, výsledná ve žluté, purpurové, azurové a černé fotoformě. Elektronický separátor zkracuje dobu separace ze 4 hodin nebo více na 10 minut nebo méně, čímž ve většině případů eliminuje potřebu ruční korekce barev.
Elektronické barevné předtiskové systémy. Elektronická sazba a elektronická separace barev výrazně zkrátily čas strávený těmito dvěma důležitými operacemi a úzkým hrdlem byla operace dělení fotografického filmu na rozvržení textu a ilustrací. Elektronické systémy (zahrnující sázecí systémy, obrazové procesory a sázecí stroje) byly vyvinuty tak, aby umožňovaly sestavení rozvržení textu s některými černobílými ilustracemi. Pro editaci textu s barevnými ilustracemi byly vytvořeny také digitální elektronické systémy (se skenery, stanicemi pro zpracování obrazu, editačními tabulkami a výstupními skenery).
Elektronický layout. Metodou počítačově podporovaného návrhu byly vyvinuty systémy pro střih filmů, které určují formát sady a rozměry rozvržení a okrajů, polohu registračních značek, čísla stránek, umístění záhlaví a zápatí atd. stejně jako zpracování obrazových prvků, rozložení originálů podle barev a umístění ilustrací vytištěných na dvojstránku a definování dalších polohových dat. Poté, co je rozvržení provedeno na film nebo případně na listy masky, jsou prvky obrazů filmu upevněny na montážních listech. Byl vytvořen střihač, který automaticky aplikuje prvky filmového obrazu na střihové listy v souladu s digitálními daty rozvržení.
Ukázkové barevné obrázky. Když jsou filmy namontovány v rozložení pro vytvoření fotoformy, je potřeba zkušební snímek pro kontrolu správného uspořádání prvků, včetně barev. Kromě toho je potřeba zkušební obrázek, aby bylo možné vyhodnotit, jak bude publikace vypadat po tiskařském lisu. Kontrolují se registrační značky, barevné rozložení a rozložení ilustrací na pomazánkách. Nátisk pro kontrolu konečného opraveného obrazu byl dříve vždy proveden na tiskařském stroji. Otisky pro interní korektury během procesu tisku byly zhotoveny na samostatné testovací barevné tiskové jednotce. Tisky na samotném tiskovém stroji jsou drahé. Pokud však dělat tiskové desky a tisky na jiných strojích podobných těm produkčním, tak to vyžaduje hodně času. Kromě toho může otisk vytvořený na jednom stroji vypadat jinak než otisk vytvořený na jiném stroji nebo dokonce na stejném stroji za jiných podmínek. Objem barevného tisku navíc roste tak rychle, že je zapotřebí úplně jiná rychlost nátisku. U většiny systémů barevného nátisku se neočekává, že budou přesně odpovídat výtiskům stroje. Některé používají barviva, jiné suché pigmenty, používají také plastové podklady, potahované desky, vícevrstvé obrazy na tenkých filmech, pigmentové tonery přenesené na speciální substrát. Hlavními potížemi zůstávají špatná reprodukovatelnost testovacích obrázků, nedostatečný výzkum tiskových procesů a jejich malá ovladatelnost. Existuje však řada systémů, které umožňují získat dobře reprodukované zkušební barevné obrázky pětkrát rychleji než na tiskových strojích, a navíc ne nižší, ale dokonce vyšší kvalitu. Systémy jsou vyvíjeny s barvicími činidly, jako jsou tiskařské inkousty, pro vytváření zkušebních obrázků na tiskovém substrátu. S výjimkou inzerátů v časopisech, které si zákazník ke schválení nátiskuje, byly dříve konvenční strojní nátisky z velké části nahrazeny nátisky vyráběnými na speciálních strojích.
Způsoby tisku. Vzhledem k jednoduchosti přípravných operací a výroby tiskových desek se v současnosti stal ofsetový tisk nejrozšířenějším způsobem tisku. Ale hluboké ofsetové formy a dokonce i některé bimetalické formy byly nahrazeny fotoformami. Pozitivní fotopolymerové desky vydrží více než milion výtisků na kotoučových ofsetových strojích pro tisk časopisů a katalogů. Potíže s udržením rovnováhy mezi inkoustem a vodou jsou eliminovány vývojem tiskových desek, které nevyžadují vlhčení. V tiskových systémech "počítač - tisková forma" se používají elektrostatické formy, vystavené laserovému záření. Fotoformové skenery ovládají inkoustové trysky tiskového stroje. Moderní kotoučové tiskové stroje jsou vybaveny automatickou registrací, kontrolou odpadu a mikroprocesorovými řídicími systémy. Hlubotisk byl vždy procesem velkoobjemového tisku. V současné době jde vývoj této tiskové metody směrem k zajištění její efektivity v oblasti malých tisků a krátkých časů. výrobního cyklu, kterému dříve dominoval ofsetový tisk. Hlubotiskové válce se nejčastěji vyráběly z vícebarevných obrazů, které se obtížně opravují a kontrolují. Nejběžnějším způsobem výroby takových válců je elektromechanické gravírování. Touto metodou jsou vícetónové obrazy na rotujícím bubnu snímány optickými hlavami, jejichž signály jsou přiváděny do počítače k ​​digitalizaci. Digitální signály řídí řezačku s diamantovým hrotem, která řeže buňky různých šířek a hloubek v měděném povlaku polotovaru rotujícího talířového válce rychlostí asi 4 000 buněk za sekundu. Válce jsou obvykle nátisky na speciálních lisech a jsou buď ručně korigovány chemickým leptáním nebo předělané. Proces byl značně urychlen a vylepšen použitím polotónového gravírování, které využívá polotónové obrázky v plném měřítku v elektromechanických gravírovacích zařízeních (jako u ofsetového tisku) a barevných nátiskových strojích, které napodobují dojem tiskového stroje. Díky těmto vylepšením může nyní hlubotisk soutěžit s ofsetem na trhu s malým oběhem. Mezi další způsoby výroby hlubotiskových válců patří: 1) laserové rytí, při kterém jsou buňky různé šířky a hloubky vypáleny do plastového povlaku polotovaru deskového válce laserovým paprskem řízeným v souladu s digitálními daty z elektronického skeneru, elektronické barvy předtiskový systém nebo počítač; 2) použití fotopolymeru, který se po nasvícení a zpracování stane extrémně tvrdým; 3) gravírování elektronovým paprskem, při kterém je na povrch poměděného plechového polotovaru válce vyryto 100 000-150 000 buněk za sekundu, což umožňuje zkrátit dobu výroby deskového válce 3x ve srovnání s elektromechanickým rytím.
Jiné způsoby tisku. Mnohé z nových tiskových metod se od tradičních liší tím, že nepoužívají tiskové desky a jsou bezkontaktní. Tyto metody jsou založeny na fotografických, elektrografických, magnetografických procesech, technologii inkoustového tisku, termografii, mechanickém vykreslování a elektroerozi.
HISTORIE TISKU

Historie knihtisku začíná vynálezem skládacího písma I. Gutenbergem ve Štrasburku. V roce 1440 Gutenberg zavedl znaky z litého kovu, ze kterých bylo možné psát slova pro tisk. Pravda, v Číně se hliněná písmena s reliéfními znaky – hieroglyfy – používaly 400 let před Gutenbergem a Korejci 300 let před ním odlévali písmena z bronzu. Ale taková technika nebyla v Evropě běžná až do Gutenberga, jehož přínos získal celosvětové uznání poté, co vytiskl slavnou Mazarinovu bibli. Zpočátku písmo odlévali ručně zakladatelé písma, z nichž každý jej měřil po svém. Ale jak rostlo celé odvětví polygrafického průmyslu, vyvstala potřeba jednotnosti a v roce 1764 byl zaveden typografický systém měření v bodech. Byl vyvinut francouzským textařem P. Fournierem a později vylepšen F. Didotem, načež byl široce rozšířen v průmyslu. Tento systém se používá v mnoha zemích (včetně Ruska), kromě Anglie, USA a některých dalších, kde byl přijat mírně upravený systém. Vynález prvního sázecího stroje v roce 1823 je připisován W. Churchovi, Američanovi žijícímu v Anglii. Později D. Bruce svůj vůz vylepšil. Ale teprve v roce 1885 patentoval O. Mergenthaler, vynálezce německého původu, působící v USA, linotyp - první prakticky vhodný stroj na odlévání strun (viz MERGENTALER, OTMAR). Monotypový stroj na odlévání písmen vynalezl T. Lanston v roce 1888. V roce 1905 vytvořil W. Ludlow stroj na odlévání strun s velkým kolíkem a v roce 1911 G. Ridder sestrojil první mezitypový stroj na odlévání strun.

První tiskařské stroje byly ruční dřevěné lisy. V Severní Americe byl první takový lis spuštěn v roce 1638 S. Dayem v Cambridge (Massachusetts). V roce 1790 W. Nicholson vynalezl plochý tiskařský stroj ve Velké Británii; asi 1800 C. Stanhope postavil první litinový tiskařský stroj s ručním podáváním papíru; v roce 1810 uvedl F.Koenig do provozu první plochý lis s parním pohonem; v roce 1827 I. Adams vynalezl kelímkový tiskařský lis s parním pohonem; v roce 1865 W. Bullock vytvořil první válečkový tiskový stroj.

ROTAČNÍ TISKOVÝ STROJ, který tiskne text na 10 válců, když do něj pracovníci ručně vkládají listy papíru, byl postaven v roce 1846 newyorskou firmou R. Howe and Company.

Ofsetový tisk. Přibližně v roce 1796 v Mnichově (Německo) začal A. Senefelder uplatňovat metodu litografie. Proces byl založen na použití porézního kamene Kelheim, který se snadno leští do hedvábně hladkého povrchu. Senefelder aplikoval své kresby na takový kámen mastnými tužkami vyrobenými z vosku, lampových sazí, oleje a mýdla. Kámen při navlhčení nasával vodu pouze tam, kde jeho povrch nebyl naolejován tužkou. Díky úspěchu Senefeldera, který vyráběl vysoce kvalitní litografie, se metoda litografického tisku rozšířila do celého světa. Ale technika zůstala primitivní až do druhé poloviny 19. století. nebyl vynalezen žádný vylepšený plochý tiskový stroj. Obrazy však musely být namalovány nebo vyleptány na kamennou formu v zrcadlové podobě, aby měly po přenesení na papír správný vzhled. V roce 1905 vynalezl A. Rubel v USA ofsetový tisk a sestrojil tiskový stroj s přenosem obrazu z tiskové formy nejprve na meziválec a poté na papír. V roce 1906 F. Harris vyvinul a začal vyrábět podobný stroj. Přestože ofsetový tisk zaujal ve světě tisku prvenství, původní Senefelderova litografická technika s kamennými formami se stále používá k vytváření vysoce uměleckých reprodukcí.
Slovník cizích slov ruského jazyka

Jedná se o produkty vyráběné tiskárnami jako výsledek výrobního technologického řetězce tiskového procesu: produktový design, prepress, postpress a dokončovací práce.

Aby dostal kvalitu tiskových produktů, vyžaduje vysokou kvalifikaci a zkušenosti mnoha lidí, kvalitní materiály, moderní vybavení, dále dobře koordinovaná práce všech oddělení, jejímž smyslem je operativní výroba tiskových produktů vysoká kvalita.

Moderní tiskárny jsou rozděleny do dvou velké skupiny. Velké tiskárny zpravidla tisknou produkty velkého nákladu (noviny, časopisy atd.), zatímco online tiskové salony nabízejí urgentní tisk malých nákladů tiskovin zpravidla reklamního charakteru.

3. Propagační produkty . Tato skupina produktů je snad nejpočetnější z hlediska nabízených typů propagačních tiskovin: jedná se o letáky s i bez, plakáty atd. lze také přičíst reklamním tištěným produktům, které fungují přímo na prodejních místech a stimulují kupujícího ke koupi produktu. Akční produkty jsou ve své realizaci nejrozmanitějšími produkty, protože mají velmi obtížný úkol - upoutat pozornost potenciálního klienta, zaujmout ho, zprostředkovat informace o navrhovaném produktu a službě. Reklamní specialisté jsou proto nuceni neustále přicházet s novými typy propagačních produktů, které mohou zaujmout a překvapit potenciální zákazníky společnosti a upoutat jejich pozornost. Tiskárny, aby mohly vyrábět konkurenceschopné reklamní produkty, musí hledat způsoby a možnosti, jak realizovat ty nejneobvyklejší designové nápady.

4. kalendářové produkty. - nejvšestrannější. Jaké funkce kalendáře neplní: je to kontrola času a obchodní plánování, je to nádherná kancelářská dekorace, nádherný dárek a efektivní reklamní médium. Není divu, že kalendář je velmi oblíbeným tiskovým zbožím. Již 16 let, a to jak individuální objednávkou, tak velkoobchodem, patří mezi přední aktivity naší společnosti. Známe tento proces do detailu, a proto vám nabízíme výrobu všech typů kalendářů: a stolních flip kalendářů, nejoblíbenějších kancelářských kalendářů - pohodlných a atraktivních a pyramidových kalendářů a samozřejmě našich věrných malých pomocníků -. Vydáváme časové rozvrhy potřebné pro účetní, kalendáře pro zahrádkáře a zahradníky s uvedením všech půstů a svátků. Vyrábíme i nestandardní „obrázkové“ kalendáře s využitím výsekových forem a exkluzivní povrchovou úpravou.

POLYGRAFIE: ZÁKLADNÍ POJMY

Co je to polygrafie?

Zpravidla mnozí považují polygrafický průmysl za průmysl pro výrobu tištěných produktů. Jiní nazývají tiskem všechny produkty, které moderní tiskárny vyrábějí. V zásadě mají pravdu oba.

Polygrafie je zobecněný pojem pro různé oblasti polygrafického průmyslu a také pro širokou škálu tiskových produktů, které denně používáme pro různé účely. S tiskem se setkáváme každý den: doma, na ulici i v kanceláři. Sortiment tiskařských produktů produkovaných moderními tiskárnami je neuvěřitelně široký: jedná se o letáky a brožury, knihy, časopisy a noviny, plakáty a plakáty, brožury a katalogy, pohlednice a pozvánky, obaly, etikety, samolepky, samolepky a dokonce i volební lístky. v vládních orgánůúřady. Bez tisku a tiskových produktů v naší době není možné, aby podnik existoval, bez ohledu na to, do jaké oblasti patří.

Tisk je podle definice proces opakovaného získávání obrazu (jeho replikace) na tištěný materiál přenosem inkoustu z média. A tento proces replikace tištěných produktů (jinými slovy tisk nebo tisk) provádějí polygrafické společnosti - tiskárny.

Výhody digitálního tisku

Digitální tisk je jedním z nejoblíbenějších moderní metody tisk v polygrafickém průmyslu. S touto metodou tisku je možné tisknout dokumenty přímo z počítače, bez dalších předtiskových procesů. To výrazně šetří čas na výrobu tištěných produktů.

Digitální tisk je technologie pro získávání otisků pomocí variabilní tiskové desky. Změny tisku jsou v každé fázi spravovány vydavatelským počítačem. Tisk malých sérií pomocí digitálního tisku je velmi ziskový a nákladově efektivní díky úspoře nákladných předtiskových operací.

Digitální tisk umožňuje vyrábět malé série tiskových produktů a poskytovat zákazníkům širokou škálu tiskových služeb pro výrobu toho či onoho typu tiskových produktů. Kvalita výtisků není nižší než u ofsetového tisku, ale zároveň při použití metody digitálního tisku je možné výtisky personalizovat, rychle měnit text nebo obrázky. Výrazně se snížily nejen náklady na předtiskovou přípravu, tk. tiskové desky a fólie nejsou vyrobeny, ale také riziko ztráty kvality v těchto fázích tisku. Digitální tisk se vyznačuje použitím libovolného média – papír, samolepicí podklad.

Pomocí digitálního tisku můžete vyrobit vizitky, letáky, brožury, kalendáře různé druhy, formuláře, samokopírovací dokumenty, letáky, woblery, samolepky a mnoho dalšího. Pokud jde o zařízení pro digitální tisk, lze poznamenat, že trh s navrhovanými tiskovými zařízeními pro digitální tisk je v současné době bohatý na různá zařízení (digitální tiskové stroje a tiskové systémy pro průmyslové tiskárny, kopírky, tiskárny). Digitální tisk je hojně využíván pro tisk malosériových reklamních nebo komerčních publikací, které lze v průběhu výrobního procesu upravovat i po každém tisku.

Na základě výše uvedeného lze rozlišit následující výhody digitálního tisku oproti ofsetu.

• Použití metody digitálního tisku umožňuje vyrobit náhled zkopírujte nebo vytiskněte zkušební verzi budoucích produktů před samotným tiskem. To pomůže předem vyhodnotit kvalitu a design produktů a provést požadované změny včas.
• Digitální tisk umožňuje tisk malých sérií (do jedné kopie) v co nejkratším čase (až několik minut) bez výrazného dopadu.
• Digitální tisk nevyžaduje předtiskovou přípravu v podobě tiskových desek a filmů. Díky tomu je samotný proces digitálního tisku levný a snižuje se riziko ztráty kvality obrazu v procesu předtiskové přípravy.
• Produkty digitálního tisku mají vysokou kvalitu obrazu. Množství toneru použitého k vytvoření barev v obrázku je řízeno počítačem a přesné přizpůsobení barev eliminuje potřebu překrývání barev, aby se skryly nedokonalosti, což je funkce jedinečná pro digitální tisk.
• Digitální tisk umožňuje personalizovat data a zadávat číslování, provádět změny po vytištění každého tisku.

Výroba tiskových produktů

Kvalita reklamního tisku se skládá ze tří složek – tou je nápad, úroveň provedení a kvalita tisku. Proto by při správném přístupu měla začít s vývojem práce na reklamní brožuře, katalogu, plakátu originální nápad, slogan, jednotný styl. Poté je úkolem designéra najít nejoptimálnější a nejpřesnější způsob, jak jej implementovat (ať už je to fotografie, trojrozměrné obrázky, přilákání umělce atd.). A až v konečné fázi je výběr tiskárny v souladu s konstrukčními prvky a požadavky na tisk.

Přímo cyklus výroby tištěných produktů (potisk) probíhá ve třech fázích.

• Příprava hotového rozvržení pro tisk
• Těsnění
• Post-press zpracování

První fází je příprava layoutu pro tisk: kontrola hotového layoutu, přizpůsobení layoutu požadavkům na výrobu konkrétního typu tištěného produktu, kompletace vyřazovacích pásů (distribuce layoutových pásů speciálním způsobem pro následné odeslání - tisk) atd. Druhou fází je samotný proces tisku. Kupodivu, ale ve většině případů tato fáze zabere nejméně času v celém výrobním cyklu a je určena především Technické specifikace a stavu tisku. No a poslední, třetí, etapou výroby tištěných produktů je post-press processing. To zahrnuje mnoho různých procesů, které poskytují požadovaný vzhled tištěných produktů. Řezání potištěných archů, skládání (na brožury), šití (pro katalogy, časopisy), knihařská vazba (složky, diplomy, diáře), vysekávání atd. Kvalitní potiskové zpracování dodává produktu osobitost, pojatou designéry, a odlišuje hotový výrobek od ostatních. Jakýkoli typ tiskovin potřebuje potiskové zpracování, alespoň řezání. V některých případech může být doba potřebná pro potiskové zpracování při výrobě tohoto produktu několikanásobně delší než doba strávená tiskem a dokonce i vývojem a přípravou layoutu.

Formáty a velikosti papíru

Velikost papíru je standardizovaná velikost papíru. V rozdílné země různé formáty byly přijaty jako standard v různých časech. V současnosti dominují dva systémy: mezinárodní standard (A4 a související) a severoamerický. Mezinárodní standard pro formáty papíru ISO 216 je založen na formátu listu papíru o ploše 1 m². Normu přijaly všechny země kromě Spojených států amerických a Kanady. V Mexiku a na Filipínách je i přes přijetí mezinárodního standardu stále široce používán formát American Letter. Všechny velikosti papíru ISO mají stejný poměr stran, rovný druhé odmocnině ze dvou, tento poměr je přibližně 1:1,41. Nejznámějším formátem ISO je formát A4. Tento standard také předpokládá tři řady formátů - A, B a C.

Série A	Velikost	Série B	Velikost	Série C	Velikost
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500x707mm	C2	648x458mm
A3	420x297 mm	B3	353 x 500mm	C3	458 x 324mm
A4	Rozměr 297 x 210 mm	B4	250x353mm	C4	324x229mm
A5	Rozměr 210 x 148 mm	B5	176x250mm	C5	229x162mm
A6	148 x 105 mm	B6	125x176mm	C6	162x114mm
A7	105 x 74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	Rozměr 74 x 52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Série A

Největší standardní velikost, A0, má plochu jeden metr čtvereční. Dlouhá strana listu má délku rovnou čtvrté odmocnině ze dvou, což je přibližně 1,189 m, délka krátké strany je převrácená hodnota této hodnoty, přibližně 0,841 m, součin těchto dvou délek dává plocha 1 m². Rozměr A1 se získá rozříznutím listu A0 podél krátké strany na dvě stejné části, čímž se zachová poměr stran. To vám umožní získat jeden standardní formát papíru z jiného, ​​což nebylo možné s tradičními formáty. Zachování poměru stran také znamená, že při změně měřítka obrázku z jednoho poměru stran na druhý se zachová poměr stran obrázku. Formát A1 je A0 rozříznutý na polovinu. Jinými slovy, výška A1 = šířka A0, šířka A1 = polovina výšky A0. Všechny formáty menší než A1 se získávají podobným způsobem. Rozřízneme-li formát An rovnoběžně s jeho krátkou stranou na dvě stejné části, dostaneme formát A(n+1). Standardní hodnoty pro výšky a šířky velikostí papíru jsou považovány za jejich zaokrouhlené hodnoty v milimetrech.

Série B

Kromě formátů řady A existují i ​​méně obvyklé formáty řady B. Plocha listů řady B je geometrickým průměrem dvou následujících listů řady A. Například B1 je o velikosti mezi A0 a A1 o ploše 0,71 m². Výsledkem je, že B0 měří 1000x1414 mm. Řada B se v kanceláři téměř nepoužívá, ale má řadu speciálních použití, například mnoho plakátů vychází v těchto formátech, B5 se často používá pro knihy a tyto formáty se používají také pro obálky a pasy.

Série C

Série C se používá pouze pro obálky a je definována v ISO 269. Plocha listů série C se rovná geometrickému průměru listů série A a B stejného čísla. Například plocha C4 je geometrický průměr plochy listů A4 a B4, zatímco C4 je o něco větší než A4 a B4 je o něco větší než C4. Praktický význam toho je, že list A4 lze vložit do obálky C4 a obálku C4 do těžké obálky B4.

Druhy tiskových produktů

Tiskové (tištěné) produkty jsou hlavním prostředkem hromadného informování a komunikace mezi lidmi, mocným nástrojem pro podporu politických a vědeckých poznatků, prostředkem politický boj a vyjádření veřejného mínění, jakož i strážce duchovních hodnot všech věků a všech národů. V současnosti vyráběné tiskoviny jsou velmi rozmanité svou formou, určením, termíny vydání a technickým provedením. Níže jsou uvedeny ty nejžádanější tento moment druhy tiskovin.

• Formulář
• Samokopírovací formuláře
• Leták
• Brožur
• Brožura
• Kalendář
• Vizitka
• Složka
• Notebook
• Obálka
• Kubařík
• Označení
• Označení

Formulář

K následnému vyplnění je určen list papíru, obvykle A4 nebo menší, obsahující prvky firemní identity nebo informace trvalého charakteru (nákladní listy, úkony apod.).

Samokopírovací formuláře

Několik listů speciálního samokopírovacího papíru, připevněných na jedné straně speciálním lepidlem, které usnadňuje oddělení listů.

Leták

Papírový list, obvykle formátu A4, jednostranně nebo oboustranně potištěný, jednobarevný nebo vícebarevný, reklamní nebo informační obsah. Předpokládá o něco vyšší kvalitu tiskového výkonu než u formuláře.

Brožur

Neperiodické archové vydání ve formě jednoho listu tiskoviny, složeného (složeného) do 2 a více skladů.

Brožura

Neperiodické učebnicové vydání o objemu více než 4 strany, propojené lepidlem, pružinami, šitím sponkou nebo nití.

Kalendář

Tištěné vydání, které musí obsahovat kalendářovou mřížku. K dispozici jsou kalendáře: kapesní, čtvrtletní, flip kalendáře na šroub, kalendáře "domeček" a "tip house".

Vizitka

List silného papíru nebo lepenky, obvykle 50x90 mm (někdy v jiných formátech), obsahující informace o osobě nebo společnosti.

Složka

Výrobek vyrobený ze silného papíru, lepenky nebo pryskyřice určený k uložení malého počtu listů papíru. Používá se především jako prvek firemní identity. Existuje několik typů: jednodílné (vyrobené z celého listu materiálu), s lepenými kapsami (kapsový ventil je vyroben ze samostatného listu materiálu a poté přilepen na „krusty“), se zapínáním na zámek (tzv. složku lze položit naplocho a poté znovu sestavit, aniž by se roztrhla), s lepením.

Notebook

Stoh papíru sešitý nebo slepený na konci, prázdný nebo s aplikovanou firemní identitou, s přebalem.

Obálka

Jeden z typů médií firemní identity. Existuje široká škála typů obálek.

Kubařík

Malý stoh papíru, na jedné straně přelepený pro snadné trhání. Slouží k operativní evidenci. Zpravidla nese prvky firemní identity.

Označení

List speciálního (etiketového) papíru malého formátu obsahující informace o produktu nebo produktu. Předpokládá lepicí způsob upevnění.

Označení

Kus kartonu v malém formátu obsahující informace o produktu nebo produktu a doprovázející jej, za předpokladu kloubového upevnění.

Post-press zpracování

Post-pressovým zpracováním se rozumí všechny operace s tištěnými produkty, které jsou prováděny poté, co tištěný náklad opustí tiskařský stroj, až do okamžiku předání nákladu zákazníkovi. Jinými slovy, zpracování po tisku je konečnou fází výroby tištěných produktů. Některé typy zpracování po tisku se provádějí pouze pro určité typy tištěných produktů a některé - pro všechny najednou. Takže například laminace je možná pouze u papírových výrobků, zatímco vysekávání je možné u všech typů, včetně plastových výrobků. Níže jsou uvedeny hlavní typy následného zpracování v digitálním tisku.

• Řezání plechu
• Bodování
• Skládací
• Šití
• Fóliování
• Zaoblení rohů
• vysekávání
• Perforace
• laminace

Řezání plechu

Konečná velikost tištěného archu v tisku je tvořena řezáním archu - post-tiskovou fází, které se nevyhne žádný typ tištěného produktu z důvodu řady technologických omezení, která vznikají při ofsetovém i digitálním tisku.

Hotové archy se naskládají a z každé strany odstřihnou – takto se odstraní bílé okraje (tzv. netisková plocha) a archům se dají přesné rozměry a požadovaný tvar. Tato fáze zpracování po tisku se nazývá ořez. Často je na jednom listu několik budoucích kopií tištěných produktů (např. takto se tisknou vizitky) a po vytištění se také oddělují pomocí řezání archů - tomu se říká řezání.

U modelů prospektů, katalogů a jiných tiskovin, které nepoužívají pružinovou vazbu, jsou po dokončení všech technologických operací včetně archové vazby odstřiženy. To je způsobeno tím, že tímto způsobem získáte dokonale přesnou velikost archu a úhledný, rovnoměrný řez hotového tištěného produktu.

Bodování

Druh potiskového zpracování tištěných výrobků, při kterém je na papíře nebo kartonu naznačena čára v místech budoucího přehybu ve formě stopy vtlačené do papíru. Pomocí rýhování získávají papírové výrobky snadněji požadovaný tvar, získávají dodatečnou pevnost v místech přehybu a zamezují popraskání papíru i inkoustové vrstvy.

Rýhování se provádí na speciálních rýhovacích strojích nebo pomocí tupých nožů. Po bodování jsou výrobky složeny podél těchto čar. Rýhování se používá především pro lepenku a všechny druhy papíru, jejichž gramáž přesahuje 175 g/m². Používá se také na laminované papírové povrchy a tam, kde je na přehybu souvislé těsnění. Počet linií skládání není omezen.

Skládací

Skládání je aplikace ohybových čar na papír bez předběžného děrování tupým nožem a lze jej provádět ručně i na speciálním zařízení. Manuální verze se používá při přípravě malých sérií. Skládání se provádí na papírech střední gramáže (do 150 g/m²), ale pokud je nutné skládat papír nad 170 g/m² nebo karton, je nutná operace pomačkání, která pomůže zachovat dobrý vzhled papíru. produkt na záhybu.

Skládání umožňuje nakreslit konečný vzhled hotové výrobky. Mohou to být brožury, brožury, katalogy, všechny druhy reklamních předmětů, výkresy a mnoho dalšího. Nejjednodušší příklad skládání je leták uprostřed přeložený.

Šití

Vazba je technologický proces, v jehož důsledku se určitý počet listů spojí do sešitu, tzv. brožury. Je zvykem nazývat brožuru publikací s objemem větším než 4 strany vzájemně propojeného bloku. Počet listů v produktu je omezen zvoleným způsobem vazby a úkoly samotné brožury. Sešívání se používá u tištěných produktů, jako jsou sešity, brožury, katalogy, sešity atd. Existují tři hlavní typy šití: sponková vazba (sponka), lepení bezešvých (tavné lepidlo) a navíjení na pružinu.

Sešívaná vazba se běžně používá pro brožury, katalogy a časopisy. Zpravidla není takto upevněno více než 40 listů. Pokud je v tištěné publikaci více listů, pak je třeba použít kovové pružiny nebo tavné lepidlo (KBS). V závislosti na provedení, velikosti a počtu listů na blok lze použít 1, 2 nebo více sponek. Vazba může být také provedena hedvábnou nebo polyamidovou nití a použita jako prvek pro vícestránkové publikace, jako jsou knihy.

S lepicím bezešvým lepením jsou prvky knižního bloku upevněny lepidlem KBS podél hřbetu. Pomocí KBS je možné upevnit výrobky, jejichž blok se skládá z papíru o hustotě nejvýše 170 g / m², s tloušťkou hřbetu až 3 cm. Tato metoda brožura se obvykle používá pro produkty, které již nelze sešít z důvodu velký počet stránky a pevná vazba. Zpravidla se jedná o různé vícestránkové produkty: katalogy, časopisy, knihy. Často se podobný způsob upevnění používá při přípravě výročních zpráv, abstraktů, semestrální práce. Návrh vazby lze provést dle požadavku zákazníka.

Velmi často se šití provádí pomocí pružin (hřebenů). Podobný způsob se nejčastěji používá pro uchycení sešitů a sešitů, ale používá se i pro katalogy, abstrakty, tablety apod. Potištěné listy bloku a obálky jsou perforovány (po okraji jsou vyraženy otvory) a upevněny pružinou . Je možné sešít blok až 100 listů ofsetového papíru tloušťky 80 g/m² (v závislosti na průměru samotné pružiny). Výhodou takové brožury je, že listy a obálky v publikacích lze v případě potřeby rychle vyměnit. V závislosti na objemu a účelu výrobku lze použít jak kovovou pružinu, tak plastovou. Kovová pružina vypadá méně reprezentativně a efektně, ale její výhodou je pevnost a spolehlivost upevnění. Plastová pružina má atraktivnější vzhled, je praktická a pohodlná na používání, ale při jakémkoli zatížení (například při pádu) může pružina svou ostrou hranou poškodit svázané listy papíru.

Fóliování

Fóliování neboli ražba fólie je operace nanášení lesklé metalické fólie ve formě jednotlivých písmen nebo specifických oblastí. Tím vzniká efekt stříbření nebo zlacení, ale lze použít i fólii jiné barvy - červená, zelená, modrá, žlutá atd. Ražba se provádí na ručních, poloautomatických a automatických ražebních lisech za vysoké teploty nebo za studena.

Lisování fólie umožňuje dodat hotovému výrobku zvláštní přitažlivost a dražší a elegantnější vzhled. Proces ražby je drahý, ale velmi efektivní, a proto mnoho zákazníků preferuje tento způsob konečné úpravy. Velmi zajímavě vypadá ražba na designových papírech a plastu.

Zaoblení rohů

Zaoblení rohů používá se při výrobě maloformátových publikací, aby byly rohy kulatější, které se neohýbají jako ostré, nelámou se. Navíc po zaoblení rohů získá výrobek přesnější vzhled.

Zaoblení rohů se používá u kalendářů, vizitek, poznámkových bloků atd. a lze je provádět nejen na papírových výrobcích, ale také na plastových výrobcích (odznaky, visačky), ale i na jakémkoli jiném typu tiskových výrobků. V závislosti na velikosti výrobku a použitém vybavení jsou rohy zaobleny s různými poloměry (standardní hodnota je 6,38 mm). Zaoblení rohů nekazí obraz, neovlivňuje strukturu materiálu, je čistě estetickým krokem při zpracování tiskovin.

vysekávání

Řezání (řezání) se používá k tomu, aby měl hotový obrázek potřebný tvar, jiný než obdélníkový. Vysekávací zařízení umožňuje pomocí lisu z jednoho listu lepenky, papíru, plastu nebo kůže získat tvar jakékoli složitosti, připravený k použití nebo vyžadující následnou montáž. Používá se k výrobě pořadačů, krabic, woblerů, policových reproduktorů, jakýchkoliv tiskových produktů nestandardní tvar. Nejjednodušším příkladem použití zaoblených rohů je kapesní kalendář 100x70mm.

Perforace

Perforace je soubor otvorů umístěných v linii, v plechu popř rolový materiál, zajišťující snadné a přesné trhání materiálu podél této linie. Vyrábí se pomocí speciálních děrovacích nožů.

Perforace se používá při výrobě různých tiskovin: trhací kalendáře, poznámkové bloky, pozvánky, vstupenky, kupony, poštovní známky, samolepky, jarní bloky, diáře s odtrhávacími rohy. Volba tvaru otvoru pro děrování: čtvercové nebo kulaté otvory závisí na celkovém stylu výrobku. Místo rýhování se navíc často používá perforace. Díky perforaci je sklad výrobků vyrobených z materiálů s vysokou hustotou úhledný a papír se neláme. Za příklad použití perforace lze považovat vstupenky na koncert s odnímatelnou částí "Control".

laminace

Proces pokrytí obrazů speciální transparentní lesklou nebo matnou fólií o tloušťce 80 až 250 mikronů na přední straně nebo na obou stranách obrazu. Tato metoda zpracování umožňuje chránit obraz před vnějšími mechanickými, vodními, chemickými, teplotními vlivy, zvýšit hustotu obrazu a dodat atraktivní vzhled.

Lesklé filmy výrazně zlepšují obraz, dokonale přenášejí barvy, činí barvy kontrastními, sytými, šťavnatými a jasnými. Povrchová úprava lesklým filmem je vizuálně podobná UV lakování, poskytuje však spolehlivější ochranu publikace před vnějšími vlivy (zejména v místech přehybu, řezu a rýhování). Mezi nevýhody lesklých fólií patří skutečnost, že v silném světle se na laminovaném povrchu objevují odlesky, které znesnadňují vnímání jemných detailů a textové informace.

Matné fólie zabraňují výskytu takových odrazů, dodávají vzoru zvláštní hloubku a samet a umožňují vytvářet nápisy na povrchu hotové publikace. Krytí matnou fólií vypadá velmi slušně a je nejvhodnější pro zdobení drahých reklamních a reprezentativních výrobků.

Laminování potištěných výrobků se provádí pomocí speciálního zařízení - laminátorů. Podle způsobu fixace fólie je zvykem rozlišovat laminaci za tepla a za studena. Když je tisková publikace horká, spolu s fólií se naválcuje mezi válci zahřátými na požadovanou teplotu. Topný výkon je určen na základě vlastností použitých materiálů. U této metody vede zvýšení teploty k aktivaci vrstvy lepidla a tlak vyvíjený válci přispívá k přichycení (přitlačení) fólie k produktu. Při laminaci za studena se používají fólie s adhezivním systémem reagujícím pouze na tlak. Tato metoda je opodstatněná u materiálů, které jsou zvláště citlivé na teplotní vlivy.

Ze starořeckého slova „tisk“ se překládá „hodně píšu“. V moderním smyslu je tisk vícenásobnou reprodukcí (tiskem) grafiky a textu a přímo odvětvím, které produkuje tištěné produkty: obchod, reklama, obaly / etikety, knihy a časopisy různých velikostí.

Již od 15. stol. tiskový proces byl vynalezen, neustále se vyvíjí a modernizuje: objevují se nové technologie, tiskové formy, tiskové materiály, barvy atd. V moderním světě existuje na tiskovém trhu mnoho druhů tisku, pro které existuje široká škála se používají technologie. Podrobně popsat všechny technologie by asi zabralo celou knihu. Tento článek bude hovořit pouze o hlavních typech tisku, na které se metody tisku konvenčně dělí.

Tisk může mít jak reklamní, tak vzdělávací, informační charakter. Velkou výhodou tisku je jeho materiálnost. Abyste mohli spotřebitele seznámit s vaší společností a vašimi službami, nemusíte jim dávat odkaz na stránky, stačí jim dát vaši vizitku nebo brožuru. Ne všichni potenciální spotřebitelé mají přístup k internetu, takže jednoduchý leták může být mnohem užitečnější než populární a propagovaná stránka.

Ano, není pochyb o tom, že tisk je v podstatě tisk novin a časopisů, ale kromě toho tisk zahrnuje výrobu mnoha dalších tiskovin. Tiskem se dají dělat například nápisy a obrázky na oblečení, zde je tisk nejspíše zastoupen sítotiskem. U tohoto typu tisku zahrnuje tisk použití technologie sítotisku.

Moderní polygrafická společnost je organickou fúzí průmyslového procesu reprodukce tiskovin, kreativního procesu (vývoj designu tiskovin atd.), post-tiskového zpracování (laminace, ražba, perforace, šití, šití, vazba) s plnobarevný, provozní tisk.

Hlavní způsoby tisku jsou:

Hlubotisk.

Vysoká (typografická (kniha), flexotisk).

Sítotisk včetně sítotisku.

Plochý tisk (iris a tamponový tisk, litografie).

V moderním tisku jsou nejběžnější následující způsoby tisku:

Digitální a ofsetový tisk.

Ofsetový tisk.

Flexotisk (flexotisk).

Ražba.

Sítotisk (sítotisk).

Tiskových produktů se můžete dotknout, můžete si je vzít s sebou a znovu si je přečíst kdekoli a kdykoli. Můžete se s ním seznámit na ulici, v metru, v lese i ve vlastním bytě. Tisk je nenápadný, jako televizní reklama nebo bannery na ulicích. Můžete to odložit na lepší časy a seznámit se s tím v jakoukoli vhodnou dobu. Tisk je navíc mnohem levnější než reklama v televizi, rádiu nebo na internetu a jeho výsledek může být neméně efektivní. Vliv tisku na mysl spotřebitele může být mnohem delší než u jiných typů reklamy.

Ofsetový tisk

Ofset je klasický způsob tisku, oblíbený v moderním tisku. Poskytuje dobrá kvalita tištěné produkty, vysoce detailní a polotónová reprodukce. Působí převážně ve velkém nákladu, používá se při výrobě plnobarevných novin, brožur, lesklých časopisů, brožur, reprezentativních reklamních produktů.

sítotisk

Sítotisk (v klasickém slova smyslu) je technika přenosu obrazu přes hedvábnou síťovinu nataženou přes rám. Jako jednolitý materiál dnes místo hedvábí obvykle působí nylon (polyamid), polyesterový monofil, kovové sítě. Tvorba mezerových prvků se provádí fotochemickou metodou přímo na mřížce. Jako tiskoviny se používají textilie, všechny druhy kovů, polyvinylchlorid, papír různých hustot a druhů, různé plasty, kůže, sklo, guma, keramika a mnoho dalších. Sítotiskem vyrábíme všechny druhy plastových / platebních karet, reklamní brožury, samolepky / etikety, ilustrované katalogy, vizitky, tiskopisy dokumentů a další druhy obchodních a reklamních tiskových produktů. Sítotisk se používá k tisku obrázků plastové sáčky, trička atd.
Digitální tisk

V digitálním tisku jsou tištěné produkty vyráběny pomocí tzv. „digitální“ zařízení (tiskárny, multifunkční zařízení atd.) zabývající se přímo textem/grafikou z elektronických souborů, a nikoli z „fyzických“ tiskových forem. Podmínečně se dělí na velkoformátový a archový digitální tisk.

Velkoformátový tisk

Velkoformátová je oblíbená metoda výroby vnitřní (interiérové) i venkovní reklamy inkoustový tisk. Rozměry těsnění někdy dosahují: šířka - pět metrů, délka - desítky metrů. Archový - digitální tisk v jedné, více barvách nebo v černé barvě, používaný pro výrobu velkého množství všech druhů propagačních materiálů: vizitky, reklamní brožury, media karty, letáky atd. Digitální tisk má nesporné výhody: není potřeba velkých výrobních ploch, žádné problémy s elektřinou (lze použít „standardní“ domácí zdroj), lze tisknout malé série propagačních produktů a dokumentace bez vážných nákladů na předtiskovou přípravu. Mezi nevýhody digitálního tisku patří: nižší stálobarevnost a horší kvalita tisku oproti ofsetovému tisku, spíše vysoká cena potištěných produktů.

Tištěné produkty moderní polygrafické společnosti:

POS produkty: různé regálové reproduktory, dávkovače, cenovky, mobily do prodejen.

Obalové materiály, nádoby.

Knižní a časopisecké tištěné produkty.

Všechny druhy kalendářů: stolní, kapesní, nástěnné, firemní (s brandingem).

Kancelářský tisk: vizitky, samokopírovací formuláře, poznámkové bloky.
ukrajinština

Jak si dokážete představit, digitální tisk je nejoblíbenější.

Vzhled tisku je ztělesněním záměru jeho tvůrce. Může být velmi originální a individuální, přitahovat pozornost spotřebitele a propagovat produkt. Naopak produkty mohou být tak nudné a primitivní, že nedosáhnou ani setiny předpokládaného výsledku.

Digitální tisk

V digitálním tisku jsou tištěné produkty vyráběny pomocí tzv. „digitální“ zařízení (tiskárny, multifunkční zařízení atd.) zabývající se přímo textem/grafikou z elektronických souborů, a nikoli z „fyzických“ tiskových forem. Podmíněně rozděleno na velkoformátový a archový digitální tisk

Konečná velikost tištěného archu v tisku je tvořena řezáním archu - post-tiskovou fází, které se nevyhne žádný typ tištěného produktu z důvodu řady technologických omezení, která vznikají při ofsetovém i digitálním tisku.

Hotové archy se naskládají a z každé strany odstřihnou – takto se odstraní bílé okraje (tzv. netisková plocha) a archům se dají přesné rozměry a požadovaný tvar. Tato fáze zpracování po tisku se nazývá ořez. Často se na jednom listu nachází několik budoucích kopií tištěných produktů (takto se tisknou například vizitky) a po vytištění se také oddělují pomocí řezání archů - tomu se říká řezání.

Vysoce kvalitní a originální tištěné produkty vizitka jakákoliv firma. Jedná se o módní produkty, které často vypovídají o firmě více než cokoli jiného. reklamní společnosti vzato dohromady. Chcete-li vytvořit tisk, který nejlépe vyhovuje podniková identita a myšlence zákazníka, mnoho organizací raději využívá služeb profesionálních grafiků. Jsou to specialisté, kteří budou schopni vytvořit originální, nezapomenutelný a vysoce kvalitní produkt.