Termální inkoustová barva. Piezoelektrický tisk. Vývoj technologie společností Epson

Jaká je nejlepší technologie tisku? Termální inkoustový nebo piezoelektrický inkoustový? a co?

1. Na trhu inkoustových tiskáren existují dvě hlavní tiskové technologie: piezoelektrická a termální inkoustová.

   Rozdíly mezi těmito systémy jsou ve způsobu, jakým je kapka inkoustu přivedena na papír.

   Piezoelektrická technologie byla založena na schopnosti piezoelektrických krystalů se při vystavení deformovat elektrický proud. Díky použití této technologie je vykonávána úplná kontrola tisku: určuje se velikost kapky, tloušťka paprsku, rychlost vymrštění kapky na papír atd. Jednou z mnoha výhod tento systém je schopnost ovládat velikost kapky, což vám umožňuje získat výtisky s vysokým rozlišením.

   Bylo prokázáno, že spolehlivost piezoelektrického systému je výrazně vyšší ve srovnání s jinými inkoustovými systémy.

   Kvalita tisku piezoelektrické technologie je extrémně vysoká: i ty nejuniverzálnější levné modely produkují téměř fotografickou kvalitu a vysoké rozlišení. Také výhodou tiskových zařízení s piezoelektrickým systémem je přirozenost reprodukce barev, která se při tisku fotografií stává opravdu důležitou.

   Tiskové hlavy inkoustových tiskáren EPSON mají vysokou úroveň kvality, což vysvětluje jejich vysokou cenu. U piezoelektrického tiskového systému je zajištěn spolehlivý provoz tiskového zařízení a tisková hlava zřídka selhává a je instalována na tiskárně a není součástí náhradních kazet.

   Piezoelektrický tiskový systém byl vyvinut společností EPSON, je patentován a jeho použití je jinými výrobci zakázáno. Proto jediné tiskárny, které používají tento systém tisk je EPSON.

   Technologie termálního inkoustového tisku se používá v tiskárnách Canon, HP, Brother. Přívod inkoustu na papír se provádí jejich zahřátím. Teplota ohřevu může být až 600 C. Kvalita termálního inkoustového tisku je řádově nižší než u piezoelektrického tisku, kvůli nemožnosti řídit tiskový proces kvůli výbušnému charakteru kapky. V důsledku takového tisku se často objevují satelity (satelitní kapky), které narušují získání vysoké kvality a čistoty výtisků, což vede ke zkreslení. Této nevýhodě se nelze vyhnout, protože je vlastní technologii samotné.

   Další nevýhodou tepelného inkoustového způsobu je tvorba vodního kamene v tiskové hlavě tiskárny, protože inkoust není nic jiného než shluk chemikálií rozpuštěných ve vodě. Vzniklý vodní kámen časem ucpe trysky a výrazně zhorší kvalitu tisku: tiskárna začne pruhovat, zhorší se reprodukce barev atd.

   Vlivem neustálého kolísání teplot u zařízení využívajících technologii termálního inkoustového tisku dochází k postupné destrukci tiskové hlavy (spálení působením vysoké teploty při přehřátí fixačních jednotek). To je hlavní nevýhoda takových zařízení.
   Životnost tiskové hlavy tiskáren EPSON je vzhledem k vysoké kvalitě PG zpracování stejná jako u samotného zařízení. Uživatelé termálních inkoustových zařízení si budou muset pořídit novou tiskovou hlavu a pokaždé ji vyměnit, což nejen snižuje životnost tiskárny, ale také výrazně zvyšuje náklady na tisk.
   Při použití neoriginální záleží také na kvalitě tiskové hlavy Dodávky, zejména CISS.

   Použití Epson CISS umožňuje uživateli zvýšit objem tisku o 50 %.
   Tisková hlava tiskáren EPSON, jak již bylo více než jednou v tomto článku zmíněno, je vysoce kvalitní, díky čemuž zvýšení objemu tisku neovlivňuje negativně provoz tiskárny, ale umožňuje uživateli získat maximální úspory bez snížení kvality tisku.

2. Přečtěte si o těchto technologiích na internetu a porovnejte, co je pro vás nejlepší. Například tato tabulka: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epsony mají samostatnou tiskovou hlavu, mění se pouze inkoustové náplně. Je to levnější a můžete dát CISS (bude to velmi levný tisk), ale pokud inkoust v hlavě zaschne, je snazší koupit novou tiskárnu. V termální tiskové hlavě jsou inkoust a hlavy v jedné lahvičce. Pokud vyschne, stačí koupit novou kazetu (i když drahé modely mají také samostatné hlavy a kazety).
   Dříve se mi více líbila piezoelektrická technologie: barva se více „obtiskla“ do papíru, a proto se méně rozmazávala. Teď nevím.
3. piezo je lepší. Bratr to také používá. Jeho jedinou výhodou je, že pokud v tryskách není barva, trysky nevyhoří. Konkrétně se to může stát, pokud nehlídáte tisk - například se hodně zpomaluje hlava HP - a tisknete s vypnutou kontrolou zbytkového inkoustu - na neoriginálech a CISS je prostě potřeba zakázat.

   Čili pokud při tisku nehlídáte tiskárnu, tak je lepší vzít piezo.
   Na druhou stranu k tomu může dojít pouze v případě nesprávné instalace, po výměně kazet při prvních výtiscích nebo pokud přestanete sami kontrolovat hladinu inkoustu.
   Jo a náklady na hlavu jsou snesitelné (a je to i spotřební materiál), do dvou tisíc. S náhradními díly na laser to není vůbec srovnatelné.

Vývoj tepelné technologie začal v roce 1984 společnostmi HP a Canon. Zpočátku byl obchod pomalý a vyžadoval hodně peněz. A to až v devadesátých letech. podařilo dosáhnout přijatelné úrovně kvality, rychlosti a nákladů. Později HP a Canon pro další práci termální tiskárny Lexmark se přidal, což vedlo k dnešním tiskárnám s vysokým rozlišením. Jak název napovídá, tepelná (neboli elektrotermická) tvorba paprsku je založena na zvýšení teploty tekutého inkoustu působením elektrického proudu. Toto zvýšení teploty zajišťuje topné těleso umístěné ve vyhazovací komoře. Zároveň se část inkoustu vypaří, v komoře se rychle vytvoří přetlak a z vystřikovací komory je přes přesnou trysku vystříknuta malá kapka inkoustu. Během jedné sekundy se tento proces mnohokrát opakuje.

Tepelný systém vypouštění kapiček . Kvalitu, rychlost a efektivitu tisku určuje mnoho faktorů, ale hlavními faktory, které určují chování inkoustu při požadovaných teplotách a tlacích, jsou konfigurace ejekční komory a také průměr a přesnost trysky. Chování inkoustu při zahřívání a vypouštění z trysky spolu s vlastnostmi samotného inkoustu (jeho viskozita, povrchové napětí, schopnost odpařování atd.) je ovlivněno také charakteristikou kanálu vedoucího k trysce a výstupní bod do trysky. Velký význam pro zajištění správného výstřiku inkoustu z trysky má také charakter změny menisku inkoustu v trysce po výstřiku a opětovném naplnění ejekční komory.

Mechanika vytváření tepelného paprsku . Etapy tvorby a vymrštění kapky.

Fáze 1 - Vytvoření přetlaku . Tvorba tepelného inkoustového paprsku začíná v tiskové hlavě kazety. Elektrický impuls generuje tepelný tok na topných prvcích, ekvivalentní více než dvěma miliardám wattů na metr čtvereční. To je asi 10x více než proudění na povrchu Slunce! Naštěstí, protože trvání tepelného pulsu je pouze 2 miliontiny sekundy, ačkoli teplota v tomto okamžiku roste rychlostí 300 milionů stupňů za sekundu, povrch topného tělesa má čas se zahřát pouze na přibližně 600 ° C během této doby.

Fáze 2 - Tvorba kapky inkoustu . Vzhledem k tomu, že ohřev je extrémně rychlý, je ve skutečnosti teploty, při které již inkoust nemůže existovat jako kapalina, dosaženo pouze ve vrstvě o tloušťce menší než jedna miliontina milimetru. Při této teplotě (cca 330°C) se začne odpařovat tenká vrstva inkoustu a bublina je vytlačena z trysky. Bublina páry se tvoří při velmi vysoké teplotě, a proto je v ní tlak páry obrovský - asi 125 atmosfér, tedy čtyřnásobek tlaku vytvářeného v moderních benzinových spalovacích motorech.

Fáze 3 - Chlazení komory. Taková bublina, která má ohromnou energii, funguje jako píst, který vystřikuje inkoust z trysky na stránku rychlostí 500 palců za sekundu. Výsledná kapka váží pouhých 18 miliardtin gramu! Pomocí příkazů z ovladače tiskárny lze současně aktivovat 400 trysek v libovolné kombinaci.

Fáze 4 - Naplnění komory . Doplnění ejekční komory trvá méně než 100 ppm sekundy a poté je komora opět připravena k použití. V termálních inkoustových tiskárnách Lexmark lze cyklus, včetně vytvoření a vypuštění kapky inkoustu, ochlazení a zahřátí fotoaparátu, opakovat až 12 tisíckrát za sekundu.

Působivá fakta . Zde jsou některé údaje charakterizující proces tvorby bublin. Tepelný tok na povrchu:
topné těleso = 109 W/m2
Slunce = 108 W/m2
Ohřev v tenké vrstvě do 600°C
Teplota tání hliníku = 660 °C
Počáteční tlak v bublině - 125 atm
To je tlak v oceánu v hloubce 1000 m

Rozdíly mezi „bubble jet“ a „ink jet“. Ačkoli inkoustová technologie byla původně vytvořena společnostmi HP a Canon, termín "bubble jet" se nyní stal spojen se společností Canon, téměř odděleně od technologie "inkoustové trysky" vyvinuté společnostmi Lexmark a HP. Ve skutečnosti však oba tyto termíny označují téměř identické systémy. Jediný zásadní rozdíl mezi těmito dvěma je, že v systému „bubble jet“ společnosti Canon se vektor procesu odpařování inkoustu a tvorby bublin neshoduje se směrem osy procházející topným tělesem a tryskou, ale je orientován pod úhlem 90° k tomu.

Inkoustové kazety. Zásobníky, ze kterých je inkoust dodáván do tiskové hlavy, lze rozdělit na dva konstrukční typy. Za prvé je široce používán monoblokový systém, který kombinuje integrovaný zásobník inkoustu a vyhazovací jednotku. Jeho výhodou je, že tisková hlava se vyměňuje při každé výměně nádržky s inkoustem, což pomáhá udržovat vysokou kvalitu tisku. Navíc je designově jednodušší a snáze se provádí výměny. Ve druhém, složitějším systému je tisková hlava oddělena od zásobníku inkoustu a pouze tento zásobník se vyměňuje, když je prázdný.

Výroba tiskových hlav. Výroba tiskové hlavy je složitý proces prováděný na mikroskopické úrovni, kde se přesnost měření měří v mikronech. Hlavní materiály použité pro ejekční komoru, inkoustový kanál, elektronický řídicí obvod a topné prvky jsou podobné materiálům používaným v polovodičovém průmyslu, kde jsou nejtenčí vodivé kovové a izolační vrstvy precizně zpracovány laserem. Tato technologie vyžaduje velké investice jak do vývoje, tak do výroby, a to je jeden z hlavních důvodů, proč se do této oblasti pouští jen velmi málo firem.

Příklad monoblokové kazety. Pěna v zásobníku inkoustu funguje jako houba absorbující tekutý inkoust, takže inkoust je nepřetržitě dodáván do tiskové hlavy a nedochází ani k nechtěnému gravitačnímu úniku z kazety, ani k úniku inkoustu ze samotné tiskové hlavy. Na základně monoblokové kazety jsou elektrické kontakty a tisková hlava - klíčový prvek celého procesu inkoustového tisku; inkoust je dodáván do tiskové hlavy sadou kanálů vycházejících ze zásobníku.

Umístění a počet trysek . Tisková hlava je sada mnoha mikrosestav sestávajících z ejekčních komor a souvisejících trysek, uspořádaných do šachovnicového vzoru, aby se zvýšila vertikální hustota trysek. Při tomto uspořádání trysek může počet trysek ve vzdálenosti půl palce (asi 1,27 cm) dosáhnout 208, jako je tomu například u černých kazet modelů Lexmark Z, takže rozlišení 1,44 lze dosáhnout milionů bodů.

vyhlídky. Kvalita tisku je určena mnoha faktory, ale hlavními jsou velikost bodu, svislá hustota bodu a frekvence vypouštění kapek tryskou; právě tyto indikátory jsou hlavními kritérii pro další práci na tiskových hlavách, ať už se jedná o hlavy tepelné nebo piezoelektrické. Tepelné hlavy mají některé výhody oproti elektromechanickým hlavám, protože klíčová výrobní technologie je podobná technologii používané při výrobě mikroprocesorových čipů a dalších produktů polovodičové elektroniky. Rychlý pokrok v těchto oblastech prospívá tepelné technologii a lze očekávat, že v následujících letech bude dosaženo ještě vyššího rozlišení a lepšího výkonu. vysoká rychlost tisk.

Výhody a nevýhody. Termální inkoustový tisk má oproti konkurenční piezo technologii několik výhod. Například jednoduchost designu a blízká analogie s výrobou polovodičů: to znamená, že mezní náklady na výrobu zde budou nižší než u konkurenční technologie. Konfigurace ejekčních komor umožňuje umístění trysek blíže k sobě, což umožňuje dosáhnout vyššího rozlišení.

Základem každého inkoustového tiskového procesu je proces vytváření inkoustových kapiček a přenos těchto kapiček na papír nebo jakékoli jiné inkoustové kompatibilní médium. Řízení toku kapek umožňuje dosáhnout různé hustoty a tónu obrazu.
K dnešnímu dni existují dva různé přístupy k vytvoření řízeného toku kapek. První metoda, založená na vytváření kontinuálního toku kapek, se nazývá metoda nepřetržitý inkoustový tisk. Druhý způsob vytváření toku kapek poskytuje možnost přímého řízení procesu vytváření kapky ve správný čas. Systémy využívající tuto metodu řízení toku kapek se nazývají systémy pulzní inkoustová tiskárna.

Nepřetržitý inkoustový tisk

Stlačené barvivo vstupuje do trysky a rozděluje se na kapičky vytvářením rychlých kolísání tlaku produkovaného některými elektromechanickými prostředky. Kolísání tlaku způsobuje odpovídající modulaci průměru a rychlosti paprsku barviva vystupujícího z trysky, který se vlivem sil povrchového napětí rozděluje na jednotlivé kapky.
Tato metoda umožňuje dosáhnout velmi vysoké rychlosti tvorby kapiček: až 150 000 kapiček za sekundu u komerčních systémů a až milion kapiček u speciálních systémů. Pro řízení toku kapiček se používá elektrostatický vychylovací systém. Kapky vylétající z trysky procházejí nabitou elektrodou, na které se mění napětí v souladu s řídicím signálem. Proud kapek pak padá do prostoru mezi dvěma vychylovacími elektrodami s konstantním rozdílem potenciálu. V závislosti na dříve získaném náboji mění jednotlivé kapky různě svou dráhu. Tento efekt umožňuje ovládat polohu vytištěného bodu a jeho přítomnost nebo nepřítomnost na papíře. V druhém případě je kapka vychýlena natolik, že se dostane do speciální pasti.
Takové systémy umožňují tisknout body o průměru 20 mikronů až jeden milimetr. Typický bod je 100 mikronů, což odpovídá objemu kapky 500 pikolitrů. Takové systémy se používají hlavně na trhu průmyslového tisku, v systémech označování výrobků, hromadném tisku štítků, medicíně atd.

Pulzní inkoustový tisk

Tento princip vytváření toku kapek poskytuje možnost přímého řízení procesu vytváření kapky v určitém čase. Na rozdíl od kontinuálních systémů není v objemu inkoustu konstantní tlak a když je potřeba kapka, vznikají tlakové pulzy. Řízené systémy jsou zásadně méně náročné na výrobu, ale jejich provoz vyžaduje zařízení pro vytváření tlakových pulsů přibližně třikrát výkonnější než u kontinuálních systémů. Výkon řízených systémů je až 20 tisíc kapek za sekundu na jednu trysku a průměr kapek je od 20 do 100 mikronů, což odpovídá objemu 5 až 500 pikolitrů. Podle způsobu vytvoření tlakového impulsu v objemu inkoustu se rozlišuje piezoelektrický a termální inkoustový tisk.
Pro realizaci piezoelektrický Každá tryska je vybavena piezoelektrickým prvkem spojeným s inkoustovým kanálem pomocí membrány. Pod vlivem elektrického pole se piezoelektrický prvek deformuje, díky čemuž se membrána stlačí a uvolní a vytlačí kapku inkoustu tryskou. Podobná metoda generování kapek se používá v inkoustových tiskárnách Epson.
Pozitivní vlastností takových inkoustových tiskových technologií je, že piezoelektrický efekt je dobře řízen elektrickým polem, což umožňuje přesně měnit objem vzniklých kapiček, a tudíž v dostatečné míře ovlivňuje velikost výsledných skvrn na papír. Praktickému využití modulace objemu kapek však brání skutečnost, že se mění nejen hlasitost, ale i rychlost kapky, což způsobuje chyby polohování bodu při pohybu hlavy.
Na druhou stranu výroba tiskových hlav pro piezoelektrickou technologii se v přepočtu na jednu hlavu ukazuje jako příliš nákladná, takže u tiskáren Epson je tisková hlava součástí tiskárny a může být až 70 % nákladů. Celkové náklady celou tiskárnu. Selhání takové hlavy vyžaduje seriózní servis.

Pro realizaci termální proud Každá z trysek je vybavena jedním nebo více topnými články, které se při průchodu proudu během několika mikrosekund zahřejí na teplotu asi 600C. Plynová bublina, ke které dochází během náhlého zahřívání, tlačí část inkoustu tvořící kapku výstupem z trysky. Když se proud zastaví, topné těleso se ochladí, bublina se zhroutí a na její místo se ze vstupního kanálu dostane další část inkoustu.
Proces tvorby kapek v tepelných tiskových hlavách po přivedení pulsu na rezistor je téměř neovladatelný a má prahovou závislost objemu odpařované látky na aplikovaném výkonu, proto je zde dynamické řízení objemu kapek na rozdíl od piezoelektrická technologie, je velmi obtížná.
Termální tiskové hlavy však mají nejvyšší poměr výkonu k jednotkové ceně, takže termální inkoustová tisková hlava je obvykle součástí kazety a při výměně kazety za novou se tisková hlava automaticky vymění. Použití termálních tiskových hlav však vyžaduje vývoj speciálních inkoustů, které se mohou poměrně snadno odpařovat bez vznícení a nepodléhají poškození tepelným šokem.

Tisková hlava Lexmark

Tisková hlava černé kazety s běžným rozlišením 600 dpi pro rané modely (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) měla 56 trysek uspořádaných ve dvou klikatých řadách. Tisková hlava pro barevné náplně těchto modelů měla 48 trysek rozdělených do tří skupin po 16 tryskách pro každou barvu (Cyan, Magenta, Yellow). Tiskárna Lexmark CJ 2070 používala jinou tiskovou hlavu, která obsahovala 104 monochromatických trysek a 96 barevných trysek.
Inkoustové tiskové hlavy Lexmark, počínaje řadou 7000, používají tiskové hlavy vyrobené technologií laserového propichování trysek (Excimer, Excimer 2). První modely tiskových hlav obsahovaly 208 monochromatických trysek a 192 barevných trysek.
Pro model Z51 a starší model rodiny Zx2 a Zx3 byla vyvinuta tisková hlava se 400 tryskami. U modelu Z51 byla použita pouze polovina trysek a zbytek pracoval v horkém pohotovostním režimu, kdy byly stejně jako u následujících modelů současně aktivovány všechny trysky.
Nižší a střední modely rodiny Zx2 používají kazety, které jsou modifikací standardních kazet s vysokým rozlišením, a nižší a střední modely rodiny Zx3 používají nové modely kazet Bonsai.
Nenechávejte trysky tiskové hlavy otevřené po dlouhou dobu. Pokud zůstanou trysky otevřené, inkoust v nich vyschne a ucpe kanály, což vede k vadám tisku. Kazeta by měla být ponechána v tiskárně nebo ve speciální krabici (« garáž»). Je také nežádoucí dotýkat se trysek a kontaktů rukama, protože mazové sekrety z pokožky mohou povrch znehodnotit.

Specifikace tiskové hlavy

Období tvorby menisku:
Toto je doba, kterou trvá, než se komora naplní inkoustem. Určuje pracovní frekvenci tiskové hlavy (od 0 do 1200 Hz).

Rychlost pádu:
Nízká rychlost má za následek souvislé uspořádání bodů.
Vysoká rychlost má za následek rozstřik a šmouhy.

Hmotnost kapky je určena:
Velikost topného tělesa.
Průměr trysky.
Zpětný tlak.

Bylo zjištěno, že u konvenčních inkoustových tiskáren má kapka inkoustu dopadající na papír podobu malého trojúhelníku, takže čáry při bližším zkoumání vypadají zubatě. Je to dáno tím, že se kapka za letu deformuje a při kontaktu s papírem se rozteče. To je patrné zejména v nízkém režimu při ekonomickém tisku. Společnost Lexmark nabízí tiskárny s novou pokročilou tiskovou technologií, která vyvažuje tvar trysky a rychlost hlavy tak, aby kapičky inkoustu vypadaly jako pravidelné tahy. Díky tomu jsou čáry hladké a kvalita tisku je téměř k nerozeznání od laserového tisku. Tento tvar skvrn navíc zabraňuje vzniku bělavých pruhů na potisku.

Co je inkoust?

Každý výrobce inkoustových tiskáren vyvíjí a zdokonaluje své složení inkoustu, které je nejvíce přizpůsobeno vyráběné technologii. Ve společnosti Lexmark jsou hlavní součásti inkoustů pro inkoustové tiskárny:
- deionizovaná voda (85-95% celkového objemu)
- Pigment nebo barvivo
- Rozpouštědlo (pro pigmenty)
- zvlhčovač (zvlhčovač)
- povrchově aktivní látka (povrchově aktivní látka)
- Biocid
-pufr (stabilizace pH)

Pigment nebo barvivo. Pigmentové inkousty (pouze černé) jsou vyrobeny z pevných částic v kapalině. Když se takový inkoust dostane na papír, tekutina se odpaří a částečně se vsákne a prášek přilne k povrchu, aniž by se po něm roztíral. Proto jsou inkousty na bázi pigmentů voděodolné, špatně pronikají do papírových vláken, ale jsou citlivé na světlo.
Inkousty na bázi barviva jsou obecně barevné inkousty. Barvivo je rozpustné ve vodě a po zaschnutí se absorbuje spolu s ní do tloušťky papíru. Takový inkoust schne rychleji než pigmentový inkoust, je odolný vůči světlu, ale na druhou stranu vytváří v průměru více nepravidelně tvarovaných skvrn než ten druhý.
Zvlhčovač. Koncentrace zvlhčovadla ovlivňuje viskozitu inkoustu. Toto nastavení by mělo být optimální pro dané složení inkoustu a tiskovou hlavu, se kterou bude použita. Na jedné straně platí, že čím vyšší je viskozita, tím hůře se inkoust šíří po povrchu papíru, což vede k menší velikosti bodu a tím jasnější bude obraz. Na druhou stranu příliš vysoká viskozita vede k dlouhé době tvorby menisku, což snižuje rychlost tisku. Viskozita inkoustu je obvykle klíčovým parametrem při určování geometrických kanálků v tiskové hlavě.
Povrchové napětí ovlivňuje smáčivost inkoustu na všech površích, se kterými přichází do styku, od zásobníků v kazetě až po povrch papíru. Příliš nízké statické povrchové napětí způsobuje rychlejší zasychání inkoustu na povrchu papíru, ale průměrný objem kapek, když je inkoust vytlačen z trysek, je příliš vysoký. Pokud je povrchové napětí příliš vysoké, prodlouží se doba schnutí a tím se sníží stabilita obrazu při tisku.
Úroveň kyselosti(PH) nízká kyselost vede k nízké rozpustnosti složek inkoustu ve vodě a v důsledku toho ke špatné voděodolnosti obrazu.Standardní úroveň kyselosti je považována za hodnotu v rozmezí od 7,0 do 9,0.
Uvnitř kazety jsou zásobníky inkoustu, trysky tiskové hlavy a elektrické kontakty.
Barevná kazeta obsahuje 3 samostatné buňky pro inkoust 3 různých barev. Monochromatická kazeta obsahuje pouze jeden černý inkoustový článek.

Inkousty a barvy

Správný přenos barvy obrazu na papír je vysoce technologický proces, který vyžaduje zohlednění značného množství faktorů, včetně subjektivního posouzení. Za prvé, barevná reprodukce obrazu závisí na chemické složení inkoust a papír, architektura tiskárny.
Povinným požadavkem na inkoust je velmi tenké spektrální složení, jinak budou barvy získané smícháním „špinavé“. Po zaschnutí musí inkoust zůstat průhledný, jinak nedojde k přirozenému míchání barev.
Důležitým faktorem je také odolnost proti vyblednutí, šetrnost k životnímu prostředí a netoxicita.
Předpokládá se, že optimální složení inkoustu je již známo. Téměř u všech výrobců představují suspenzi velmi malých částic minerálního pigmentu. U barevných inkoustů je situace horší, protože je velmi obtížné vybrat minerální barviva požadovaného spektrálního složení.
V současnosti jsou postupy barevného podání založeny na tzv. barevných tabulkách, které slouží k převodu barevný prostor, ve kterém vznikl původní obrázek, do nějakého „deformovaného“ barevného prostoru, který zohledňuje zvláštnosti podání barev na papír inkoustem. Obvykle jsou pro každý typ papíru vytvořeny samostatné tabulky barev a jsou optimalizovány pro každý jednotlivý typ inkoustu a tiskové hlavy.

Ovladače Lexmark

Ovladače tiskárny Lexmark jsou připraveny k tisku, jakmile jsou nainstalovány, s automatickým rozpoznáním objektů dobrá kvalita obrázky bez předchozí úpravy. Auto režim také umožňuje dosáhnout optimální kombinace kvalita a rychlost dokumentu. Nastavení ovladače pro speciální papír nebo výběr barevných tabulek pro kontrastnější nebo přirozenější tón obrazu je velmi snadné v části Nastavení ovladače Kvalita dokumentu.
Ovladače Color Fine 2 Series od společnosti Lexmark automaticky detekují typ kazety, což výrazně usnadňuje výměnu všech systémů na jiný typ kazety nebo výměnu ze staré na novou. Charakteristickým rysem této řady ovladačů je jejich schopnost pracovat s obrazem ve standardech sRGB a ICM.
standard sRGB navrhuje, aby se k popisu barevného obrázku používal barevný prostor nezávislý na zařízení, který je zabudován do Microsoft OC nebo internetových nástrojů. Pomocí standardizovaného popisu RGB barevného prostoru UTI-R BT.709 tento standard umožňuje minimalizovat přenos dalších systémových informací spojených s barevným profilem zařízení, na kterém byl obraz vytvořen spolu s obrazem. V systémové části souboru s obrázkem je uveden pouze odkaz na standard, ve kterém byl vytvořen, a cílová pozice je aktivně využívána popisem barevného prostoru poskytovaného operačním systémem.
standard ICM umožňuje přesněji definovat různé generační zařízení a zobrazování barevných obrázků pomocí barevných hardwarových profilů pro každý typ zařízení pro generování a zobrazování obrázků. Tento přístup však znamená, že systémové informace spojené s profilem zařízení, na kterém je obraz vytvořen, jsou přenášeny na místě s tímto obrazem.

Tisk fotografií

Vážným problémem inkoustového tisku je správná reprodukce světlých tónů obrazu. Faktem je, že konvenční barevná řešení pro inkoustový tisk vytvářejí obrazové body syté barvy, takže pro získání bledých odstínů je třeba kapky inkoustu nanášet poměrně zřídka. To způsobuje, že při reprodukci velmi světlých tónů jsou skvrny tak daleko od sebe, že je patrná zrnitost, a také je zde problém s reprodukcí vysokých tónů.
Jedním z radikálních způsobů, jak tento problém vyřešit, je použití dalších světlých inkoustů. V tomto případě jsou tmavé tóny získány plněním vyčištěným inkoustem. Kazeta s takovým inkoustem obvykle nahrazuje druhou kazetu (černou) a obsahuje přečištěný azurový, přečištěný purpurový a černý inkoust. Světle žlutý tón se nepoužívá, protože tuto barvu lidské oko vnímá bez většího rozdílu jako žlutou.

Stručně řečeno, všechny vlastnosti laserové technologie naznačují její všestrannost a vysokou účinnost - takovou tiskárnu můžete používat v kanceláři i doma. Díky skvělému poměru rychlosti a kvality jsou laserové tiskárny a multifunkční zařízení nepostradatelné ve velkých i malých kancelářích a všude tam, kde je potřeba tisknout velké objemy dokumentů. Například studenti nebo pedagogové, kteří své práce často tisknou, budou rádi, že budou moci dělat více a získat kvalitnější materiály.

Pro vysokorychlostní barevný tisk v podnicích lze doporučit laserové tiskárny a multifunkční zařízení Konica-Minolta. Monochromatická laserová tisková řešení pro malé a středně velké kanceláře lze nalézt mezi multifunkčními tiskárnami Brother nebo řadou levných tiskáren LaserJet společnosti Hewlett-Packard.

Laserová technologie zahrnuje složitý a jemně organizovaný tiskový mechanismus – využívá statickou elektřinu a optický systém k vytvoření neviditelného elektrostatického prototypu budoucího tisku a ten pak „naplní“ částicemi toneru a výsledek zafixuje na papír.

Nejprve přichází do činnosti nabíjecí váleček - rovnoměrně pokryje povrch fotoválce záporným nábojem. Poté ovladač tiskárny určí oblasti na povrchu válce, které tvoří obraz. Tyto oblasti jsou "osvětleny" laserovým paprskem a negativní náboj na nich mizí.

Dále podávací válec dodává částicím toneru záporný náboj a přesouvá je k vyvíjecímu válci, kde procházejí pod natíracím nožem a rovnoměrně se rozprostírají po povrchu. Nyní, když jsou v kontaktu s fotoválcem, vyplňují samy ty oblasti, kde není žádný záporný náboj.

V důsledku toho se na bubnu vytvoří viditelný obraz - zbývá jej pouze přenést na papír a opravit. Nejprve se papír přivede na přenosový válec a přijme kladný náboj. Při kontaktu s fotoválcem na sebe snadno natáhne částice toneru. Částice ulpívají na papíru pouze v důsledku statické elektřiny; aby byly zajištěny na místě, je list zpracován ve fixační jednotce. Tak se nazývá systém dvou hřídelí, z nichž jedna ohřívá papír a druhá jej pevně přitlačuje zespodu, což umožňuje otisknout roztavené částice toneru hlouběji do povrchu archu.

Laserové tiskárny a multifunkční zařízení jsou velmi citlivé na kvalitu spotřebního materiálu, proto odborníci jednomyslně doporučují používat pouze originální tonerové kazety. Originální toner má velmi malé částice, což umožňuje dosáhnout vysoké kvality tisku a prodloužit životnost tiskárny. Padělaný toner lze přirovnat k úlomku uhlí – poškrábe povrch fotoválce a vnitřní části tiskárny, se kterými přichází do styku.

Hlavními nevýhodami laserového tisku jsou vysoká cena samotných zařízení a jejich náplní, zvýšená spotřeba energie a emise ozónu. Vzhledem ke složitější vnitřní struktuře nejsou laserová zařízení tak kompaktní jako inkoustová zařízení.

Uvolňování ozónu při laserovém tisku je nevyhnutelné, protože laserový paprsek při kontaktu se vzduchem štěpí molekuly kyslíku. A přesto se výrobcům daří snižovat objem těchto emisí a minimalizovat tak negativní dopad na člověka. Pokud hledáte kvalitu laseru, ale máte obavy z ozónu, zvažte technologii LED – je v mnoha ohledech podobná laseru, ale místo laseru používá LED.

LED tisk

Kvalita tisku je vynikající – žádná zrnitost a světlé i tmavé odstíny vypadají stejně přirozeně. Laminované potisky jsou odolné proti vyblednutí a různým vnějším vlivům (voda, otisky prstů).

Kromě Canonu, vydání sublimační tiskárny jsou zasnoubení Sony a Samsung. Sony DPP-FP55 má velký náhledový LCD displej, umožňuje aplikovat různé efekty a vzory na obrázky (například tisk kalendářů) a využívá patentovanou technologii laminace Super Coat II, která dokáže zachovat původní kvalitu tisku po mnoho let.

Samsung SPP 2020B má své výhody: vestavěný Bluetooth modul pro mobilní tisk, jednoduchý, ale stylový design a nejnižší náklady na tisk ve své třídě.

Uživatelé, kteří tuto technologii nikdy nezažili, se často diví, proč fotografie vytištěné na sublimační tiskárně s rozlišením 300 x 300 dpi vypadají lépe než fotografie vytištěné na laserové tiskárně s mnohem vyšším rozlišením. Tajemství je v tom, že pro tisk fotografií není prioritním parametrem rozlišení, ale lineatura – hustota tiskového rastru.

Moderní dye-sublimační tiskárny, jako je Canon Selphy, mají vyšší rychlost než mnoho špičkových fotografických inkoustových tiskáren. Proto výsledek - hustá rastrová struktura, maximální čistota a zároveň hladké kontury.

Jaká je ale technologická vlastnost sublimačního tisku? V tomto případě je sublimace přechodem barviva z pevného skupenství do plynného skupenství, přičemž se obchází kapalné skupenství. Systém je implementován poměrně jednoduše: uvnitř tiskárny je topné těleso a speciální fólie s barvivem. Mezi ně je umístěn list papíru. Při zahřátí se inkoust z filmu odpaří a dostane se do pórů papíru, které se zahřátím otevřely. Dále se papír mírně ochladí a jeho póry se uzavřou, takže obraz je pevně fixován na listu.

Zvláštností sublimační technologie je také to, že barvy tří barev nejsou aplikovány současně, ale postupně, takže tisk probíhá ve třech průchodech. Dodatečný běh pro laminování stránek je také možný. Laminace umožňuje dodatečně chránit výtisky před vnějšími negativními vlivy a zároveň jim dodat atraktivní lesklý lesk.

Zranitelnost sublimační technologie – tisk citlivý na ultrafialové světlo. Nyní je tento problém překonán vývojem nového typu inkoustu. Za hlavní nevýhody přenosných fototiskáren lze považovat nízkou rychlost a malý formát tisku. Ideální na dovolenou, ale ne seriozní do kanceláře, protože sublimační tiskárny mají úzkou specializaci - tisk fotografií, a navíc nejsou určeny pro velký tok úkolů.

Velké objemy a vysoká rychlost tisku v kombinaci s vysokou spolehlivostí a snadnou údržbou – výhodou tiskárny s pevným inkoustem.

Tisk tuhým inkoustem

Mezi nejrelevantnější moderní technologie tisk, pevný inkoust nabízí zvláště široké možnosti pro obchodní využití. Vzhledem ke své hospodárnosti a vysokorychlostním vlastnostem je tiskárna s pevným inkoustem ideální pro práci s velkými objemy barevných dokumentů a poskytuje vysoce kvalitní vysokorychlostní tisk, který není vždy dostupný ani těm nejlepším laserovým zařízením. Takže u tiskáren Xerox ColorQube může rychlost tisku dosáhnout 85 str./min a první výtisk je vytištěn za pouhých 5 sekund.

Klíčovou vlastností tiskáren s pevným inkoustem je, že jsou zpočátku zaměřeny na vysokorychlostní barevný tisk a zároveň je tisící tisk stejně jasný a jasný jako ten první, protože kvalita tisku v tomto případě nezávisí na počtu vytištěných stránek. Navíc takové tiskárny tisknou na papír různé gramáže se stejným úspěchem.

Pozoruhodným příkladem moderní tiskárny s pevným inkoustem je Xerox Phaser 8560. Tento model je určen pro střední pracovní skupiny. Použití čtyř barev inkoustu současně umožňuje dosáhnout vysokorychlostního barevného tisku. Piezoelektrické prvky trysek poskytují intenzivnější emisi kapek než inkoustové tiskárny. Roztavený inkoust se na papír vypeče okamžitě, bez rozlití nebo rozlití a vyznačuje se záviděníhodnou trvanlivostí. Během průchodu strojem se papír nestihne příliš zahřát, takže můžete okamžitě vytisknout druhou stranu listu - aniž by byla dotčena první.

Suché inkoustové tyčinky - tyčinky - odpovídají různým barvám systému CMYK. Snadno se používají a skladují: nešpiní ruce a oblečení, nevysychají. Lišta každé barvy, určená pro konkrétní model tiskárny, má svůj jedinečný tvar, který umožňuje vyhnout se chybám při instalaci do tiskárny.

Za zmínku stojí i vysoká spolehlivost zařízení s pevným inkoustem – konstrukce tiskového mechanismu je velmi jednoduchá a obsahuje minimum pohyblivých částí, což snižuje riziko rozbití. Obrazový válec v tiskárně s pevným inkoustem se vyměňuje přibližně každých pět let. Moderní modely jsou vybaveny širokou tiskovou hlavou, která vyžaduje malý nebo žádný pohyb, aby pokryla celou šířku fotoválce. Pouze při rozlišení nad 2400 dpi je od něj vyžadován malý pohyb. Rychlost tisku je tedy vysoká a opotřebení součástí minimální.

Kdysi byly tiskárny s pevným inkoustem považovány za velmi drahé, ale nyní jejich náklady výrazně klesly. Tiskárna má minimální vliv na životní prostředí a nevypouští ozón. Je také důležité, aby barevný tisk stálým inkoustem téměř stál poloviční cenu laser.

Příprava tiskáren s pevným inkoustem pro práci probíhá v několika fázích. Nejprve se zásobníky tiskové hlavy zahřejí na 140-180°C. Současně začíná tavení tuhého inkoustu na keramických deskách a také ohřev kovového fotovodiče. Roztavený inkoust proudí do horkých dutin tiskové hlavy. Když jsou nádoby plné, ohřev talířů se zastaví.

Dalším krokem je vyčištění trysek tiskové hlavy pomocí čisticí jednotky vakuové pumpy. Čisticí jednotka, která se posouvá blízko trysek hlavy, z nich čerpá vzduch a absorbuje část roztaveného inkoustu. Po návratu do původní polohy vypustí horký inkoust do speciálního zásobníku na odpad. Tam zase ztvrdnou. Zařízení připravené k použití je udržováno v „teplém stavu“, aby se roztavený inkoust neochladil a znovu neztuhl.

Nevýhody jsou zcela zřejmé. Při každém zapnutí tiskárny se uvolní malé množství inkoustu a asi 5 % každé kazety se vyplýtvá. Samotný proces zahřívání trvá asi 15 minut, takže časté restartování zařízení stojí pěkný peníz. V ideálním případě by tiskárna neměla být vůbec vypínána - je lepší ji udržovat neustále v provozuschopném stavu, stejně jako server. V podniku to nebude obtížné, zejména proto, že zařízení spotřebovává velmi málo energie v režimu spánku.

Pokud se však během tisku náhle vypne napájení, mohou se trysky ucpat ztuhlým inkoustem a budete je muset vyčistit. Proto, když je napájení nestabilní, vyplatí se připojit tiskárnu přes UPS (Uninterruptible Power Supply).

Dokumenty s pevným inkoustem jsou náchylné na teploty nad 125 °C, takže pokud připravujete hlavičkový papír, který bude později veden laserovou tiskárnou, inkoust nemusí vydržet kontakt s tepelným válcem laserové fixační jednotky.

Další nevýhodou technologie tuhého inkoustu je, že při barevném tisku mají světlé plochy barevného obrazu znatelnou rastrovou strukturu. Důvodem je, že kapky inkoustu jsou jasně fixovány na místě a trysky jsou široce rozmístěny. Proto i přes dobrou reprodukci barev nejsou zařízení s pevným inkoustem vhodná pro tisk fotografií.

závěry

Shrňme tedy náš rozhovor a ještě jednou stručně vyjmenujme vlastnosti a rozsah každé z výše diskutovaných tiskových technologií.

inkoustový tisk- najde uplatnění jak v profesionální polygrafii, tak v domácích podmínkách nebo v malé kanceláři. Používá se nejen ve stolních tiskárnách a multifunkčních zařízeních, ale také v plotrech, protože se nejlépe hodí pro tisk barevných materiálů s vysokým rozlišením, včetně: fotografií, reklamy a suvenýrů, zeměpisných map a technické dokumentace (CAD, GIS). Umožňuje tisk na povrch optických disků, což je velmi výhodné pro navrhování kolekce CD / DVD. Další důležitou výhodou inkoustových zařízení je dostupná cena. Hlavními nevýhodami jsou nízká rychlost a vysoké náklady na tisk; relativně vysoké náklady na vlastnictví.

laserový tisk- ideální volba pro ty, kteří tisknou často a ve velkém množství. Chytrá volba do kanceláře, zejména pro střední až velké pracovní skupiny. Mezi nejdůležitější výhody laserových zařízení patří: vysoká rychlost a nízké náklady na tisk, dobrá úroveň čistoty a detailů obrázků, odolnost vůči vysokému zatížení, „dlouhohrající“ toner, který se na rozdíl od tekutého inkoustu neroztírá a je uloženy po dlouhou dobu. Nevýhody technologie: relativně vysoká cena přístrojů, uvolňování ozónu, jehož zvýšená koncentrace zhoršuje zdraví. Laserová zařízení navíc nejsou tak kompaktní jako inkoustová.

LED tisk- v mnoha ohledech je podobný laseru, má stejné výhody, ale místo laserového paprsku používá LED pravítko, což snižuje náklady na vlastnictví zařízení a zcela eliminuje uvolňování ozónu. U LED tiskáren využívajících jednoprůchodovou tandemovou technologii se výrazně zvýšila rychlost a zlepšila se kvalita barevného tisku. Další technologie, ProQ2400, přibližuje kvalitu barevného tisku fotografické kvalitě nastavením různé intenzity pro každou barvu. LED tiskárna je v provozu opravdu spolehlivá a skvěle se hodí pro moderní kancelář zejména pro organizace náročné na dokumenty. Hlavní nevýhodou technologie je nemožnost vytvořit dva naprosto identické LED pásky, takže výtisky na dvou tiskárnách stejného modelu nebudou 100% totožné. Rozdíl je okem nepostřehnutelný, ale přesným měřením je detekován. Navíc z hlediska přesnosti polohování bodu je LED pravítko stále o něco horší než laserový paprsek.

sublimační tisk- sen amatérského fotografa a rekreanta. Ať už se chcete podělit o živé vzpomínky z dovolené se svými blízkými nebo dokonce vytvořit pohlednice a kalendáře z vašich fotografií, sublimační tiskárna vám pomůže dosáhnout toho, co chcete, i bez počítače. Fotografie můžete tisknout přímo z USB klíčů, digitální fotoaparáty a paměťové karty. Některé sublimační tiskárny jsou vybaveny adaptéry Bluetooth, takže můžete tisknout přímo z mobilní telefon. A pokud se rozhodnete pro připojení k počítači, pomůže vám Wi-Fi. Vytváření šťavnatých, realistických fotografií s vynikající úrovní jasnosti od vás nevyžaduje další znalosti a úsilí. Ale nezapomeňte, že rozsah sublimační technologie

Tento materiál je soukromý záznam člena komunity Club.CNews.
Redakce CNews nenese odpovědnost za její obsah.

před 7 lety

Některé z objevů nebo vynálezů, které již dávno zdomácněly, postupem času získávají řadu krásných mýtů a legend.
Jeden z těchto příběhů vypráví o zaměstnanci malé výzkumné laboratoře, která patřila velké počítačové firmě. Po bezesné noci, kdy pracoval na vrtošivém novém designu nějakého elektronického zařízení, tento zaměstnanec nedopatřením položil páječku vedle injekční stříkačky naplněné kalafunou (rád bych připsal, že obsahovala inkoust, ale není). Přirozeně, v důsledku toho byly kombinézy zkažené, ale co je nejdůležitější, vznikla myšlenka tepelného inkoustového tisku. Ušpiněný bílý plášť šel do čistírny a technologie inkoustových tiskáren se díky úsilí společností Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark a dalších společností dostala do kanceláří a domácností a zaujala svou cenovou dostupností a barevností.

Proč inkoustový?

V posledních několika letech zaznamenal počítačový průmysl skutečný inkoustový boom. Inkoustové tiskárny jsou pro mnoho uživatelů nejdostupnější a nejuniverzálnější tisková zařízení. Obrázky na nich získané v mnoha případech předčí svou kvalitou tištěné kopie a maximální rychlost tisku se již přiblížila výkonnostním ukazatelům nižších modelů laserových tiskáren. Plnobarevný fotorealistický inkoustový tisk, srovnatelný s amatérskými fotografiemi z minilabů, se stal hlavním trumfem výrobců inkoustových tiskáren v boji o přilákání nových zákazníků.

V honbě za kupujícím a závistí konkurentů se velikost kapiček neustále zmenšuje a jsou vyvíjeny nové technologie pro zlepšení reprodukce barev. Z nových názvů a log už jde hlava kolem. Přirozeně se nabízí nejzvídavější otázka: jsou všechny principy a nápady, kterými se každý z výrobců pyšní, tak jedinečné?

V hrdé osamělosti

Poměrně dlouhou dobu se v tomto sektoru trhu vytvořily dva tábory. V jedné vládne kouli pouze Epson pomocí piezoelektrické technologie a ve druhé se shromáždila celá aliance přívrženců „vařícího inkoustu“.

Metoda piezoelektrického tisku je založena na vlastnosti některých krystalických látek měnit své fyzikální rozměry vlivem elektrického proudu. Nejvýraznějším příkladem jsou křemenné rezonátory používané v mnoha elektronických zařízeních. Tento jev byl použit k vytvoření miniaturního čerpadla, ve kterém změna napětí způsobí, že se malý objem inkoustu stlačí v úzkém kapilárním kanálku a je okamžitě vytlačen tryskou.

Tisková hlava piezoelektrické inkoustové tiskárny musí být vysoce spolehlivá, protože vzhledem ke své poměrně vysoké ceně je téměř vždy zabudována do tiskárny a nemění se při instalaci nové inkoustové kazety, jako je tomu u tepelného inkoustového tisku. Toto provedení piezoelektrické hlavy má určité výhody, ale zároveň neustále hrozí poškození tiskárny vzduchovou bublinou v systému přívodu inkoustu (což může nastat při výměně cartridge) nebo běžným několikatýdenním odstavením tiskárny. . V tomto případě se trysky ucpou, kvalita tisku se zhorší a obnovení normálních režimů vyžaduje kvalifikovaný servis, který je často nemožné provést mimo servisní středisko.

Drž se dál od týmu

Zatímco Epson šel svou vlastní cestou a periodicky překvapoval počítačovou komunitu dalším průlomem, ostatní hráči na trhu inkoustového tisku byli neméně úspěšní v použití tiskové hlavy jiné konstrukce. Většina z nich považuje svůj vývoj za jedinečný, ačkoli jejich podstata je triviálně jednoduchá a rozdíl často spočívá pouze v názvu.

Canon tedy používá termín Bubble-Jet, který lze volně přeložit jako „tisk bublin“. Zbytek neoplotil zahradu a souhlasil se známější frází „termální inkoustový tisk“.

Termální inkoustové tiskárny fungují jako gejzír: uvnitř komory omezené na inkoust vytváří miniaturní topné těleso bublinu páry, která se okamžitě roztáhne a vytlačí kapku inkoustu na papír.

Pomocí této technologie není těžké získat miniaturní tiskové prvky umístěné ve vysoké hustotě, což vývojářům slibuje potenciální zvýšení rozlišení se solidní rezervou do budoucna. Termální inkoustový tisk však také má převrácená strana. Vlivem stálého teplotního rozdílu se tisková hlava postupně ničí a v důsledku toho se musí vyměnit spolu s inkoustovou kazetou.

Více jmen - hlasitě a jinak!

Bubliny jsou bubliny a jednoduché obrázky už dlouho nikoho nepřekvapují. Musíte tedy bojovat o každý pikolitr v kapce, o každý odstín na papíře. Ale opravdu není tolik způsobů, jak zlepšit kvalitu výsledného snímku. nejzřetelnější a cenově dostupná varianta bylo zvýšit počet barev inkoustu. Kromě čtyř základních barev (černá, modrá, karmínová a žlutá) řada výrobců přidala ještě dvě – světle modrou a světle karmínovou. Díky tomu bylo možné reprodukovat světlejší odstíny bez snížení hustoty bodů nanesených na papír, což umožnilo, aby rastrová struktura obrazu ve světlých oblastech, kde je zvláště dobře rozlišitelná, byla méně nápadná. Canon tuto technologii nazval PhotoRealism, Hewlett-Packard PhotoREt a Epson Photo Reproduction Quality.

Ale pokrok, stimulovaný konkurencí, nezůstává stát. Další krok k ideálu byl učiněn zmenšením a dynamickou změnou velikosti kapky inkoustu a tím i koncového bodu na papíře. Řízením množství "části" inkoustu naneseného na papír můžete dosáhnout světlejších odstínů, aniž byste zvětšili vzdálenost mezi body. To umožňuje, aby byla struktura bitmapy ještě méně viditelná.

Bez dalších triků a výrazné změny technologický postup pouze Epson mohl dosáhnout podobného efektu. Faktem je, že princip fungování piezoelektrické hlavy umožňuje řídit velikost poklesu změnou velikosti řídicího napětí aplikovaného na piezoelektrický prvek. Tato technologie se nazývá Variable Dot Size. No a vyznavači bublinkového tisku museli vážně zapracovat na změně designu trysek. Každý z nich umístil několik topných těles různého výkonu.

Jejich zapnutím po jednom nebo všech současně je možné získat kapičky různých velikostí, jako je tomu u moderních termálních inkoustových tiskáren. Canon nazval svůj vývoj v této oblasti Drop Modulation, zatímco HP použilo hotový název s dalšími indexy - PhotoREt II a PhotoREt III. Kromě možnosti ovládat velikost kapky existovala také možnost postupně aplikovat několik kapek na stejný bod na povrchu listu papíru.

Kvalita tisku ale nezávisí jen na technické dokonalosti provedení samotné tiskárny, ale i na dalších neméně podstatných faktorech.

Za linií tryskové fronty

Se zvýšením rozlišení a rychlosti tisku se ukázalo, že snaha o zlepšení těchto vlastností sama o sobě nemůže přinést významný zisk, pokud se nezlepší nosič obrazu, tedy papír. Zdálo by se, co by mohlo být jednodušší než papír? Ale to tam nebylo! Jakékoli „mazané“ technologie budou bezmocné, pokud do zásobníku tiskárny vložíte obyčejný kancelářský papír.

Nádherný arch formátu A4, z jehož pohledu a čichu začne slastně vrnět kdejaká laserová tiskárna, se ukáže být zcela nepřipravený na proudy pestrobarevného inkoustu, které na něj tryskaly ze stovek trysek.

Povrch běžného papíru má vláknitou strukturu, což je dáno technologií jeho výroby. Výsledkem je, že miniaturní kapky přísně velké velikosti se začnou šířit po povrchu tím nejnepředvídatelnějším způsobem. V tomto případě vůbec nezáleží na tom, jaký druh tisku je použit – tepelný nebo piezoelektrický. Jedním řešením tohoto problému je použití pigmentového inkoustu, což je suspenze dispergovaných částic v bezbarvém kapalném nosiči, protože pevné částice nemohou pronikat do vnitřních vrstev a šířit se vlákny papíru.

Inkousty na bázi pigmentu umožňují získat jasné a syté odstíny, ale mají také určité nevýhody, zejména nízkou odolnost vůči vnějším vlivům.

Technologie inkoustového tisku je taková, že nejlepších výsledků lze dosáhnout pouze s použitím speciálního papíru. Fotografie na běžném papíře vypadají vybledlé a méně jasné. Speciálně natíraný papír a tzv. fotografický papír mají na rozdíl od běžného papíru několik speciálních vrstev. Otisky na něm jsou téměř k nerozeznání od fotografií získaných tiskem pomocí chemického fotoprocesu.

Obyčejný levný papír pro inkoustový tisk má zpravidla hustotu 90-105 g/m2, relativně tenkou tloušťku a vynikající bělost. Díky speciálnímu zpracování přední nebo obou stran je takový papír odolnější vůči rozmarům inkoustu a zabraňuje jejich roztírání a pronikání hluboko do archu.

Speciální fotopapír s lesklým nebo matným povrchem má obvykle hustotu do 200 g/m 2 a je vícevrstvým výrobkem moderní technologie. Každá z vrstev plní určité funkce.

Spodní vrstva je základem, který dokumentu dodává pevnost a tuhost. Další vrstva působí jako optický reflektor a dodává obrazu jas a bělost. Dále je hlavní spojovací keramická nebo plastová vrstva, která tvoří množství vertikálních kanálků bez dlouhých vláknitých útvarů podél povrchu listu a poskytuje potřebnou hustotu inkoustu na tištěném bodu. Na absorbent se nanese poslední, lesklá nebo matná ochranná vrstva, která dodává povrchu pevnost a chrání jej před vnějšími vlivy.

Během procesu tisku keramické částice absorbují inkoust a zabraňují jeho šíření po povrchu. Výsledkem je, že tvar bodů a jejich orientace zůstávají nezměněny. Kromě toho se nemůžete bát náhodného vniknutí vlhkosti, protože hluboké a přísně vertikální mikrokapiláry minimalizují pravděpodobnost šíření.

Speciální papír do inkoustových tiskáren se stal všelékem na mnoho neduhů, ale bohužel značně drahý. Chci, samozřejmě, ale ... A stojí za to utratit peníze za srovnání "nebe" a "země" alespoň jednou.

ComputerPress 11 "2001