Заводи за производство на пет бутилки. Пластмасови бутилки: производство на PET. Тънкостите на производството на заготовки за PET бутилки

Благодарение на своята здравина и ниско тегло PET уверено измества останалите видове продукти от пазара. опаковъчни материали. Стъклена бутилкаднес практически не се използва за бутилиране на бира, минерална вода, мляко, растително масло или сокове, а PVC, картонът или полистиролът са значително по-ниски от полиетилен терефталата по практичност и безопасност за здравето на потребителите.

Производството на пластмасови бутилки е бизнес, който един амбициозен предприемач може да създаде със сравнително малко инвестиции във всеки местносткъдето има търсене на такива продукти. Големи предприятиякоито произвеждат напитки в големи количества, най-често произвеждат собствени опаковки, но има и малки маслобойни, мандри, ферми, продавачи на наливна бира и квас, които се нуждаят от PET опаковки и са готови да ги купуват редовно.

Бизнес функции

Предприемачите, които обмислят, наред с други предимства, могат да отбележат наличието на производствени линии за производство на PET контейнери: за разлика от машините за производство на стъклени продукти, такова оборудване е разположено на свободна площ от 20–30 m² и две или трима души успешно управляват поддръжката му.

Разбира се, изискванията за качество на продуктите (особено тези, използвани в Хранително-вкусовата промишленост) са неизменно високи: за да се избегне появата на дефекти, е необходимо да се проучи технологията на производство на PET бутилки, внимателно да се коригират режимите на обработка на заготовките, да се инсталират специални филтри, за да се предотврати навлизането на масло и замърсен въздух в контейнерите, както и обърнете необходимото внимание на избора на доставчици на суровини.

Преди закупуване на производствена линия на етапа на разработване на бизнес план за производство пластмасова бутилкапрепоръчва се да се установят нуждите на бъдещите клиенти и да се определи гамата от продукти на предприятието: съществуващите машини имат ограничения по отношение на капацитета на произвежданите продукти. Например универсална полуавтоматична машина може да произвежда контейнери с обем от 0,2 до 7 литра, докато производството на 19-литрови бутилки изисква малко по-различно оборудване.

Основният метод за обработка на пластмаса е нагряване, последвано от деформация, така че производството на PET контейнери е придружено от повишена консумация на енергия: в зависимост от производителността на линията, общата мощност на машините може да достигне 25–50 kW. Съответно, предприемачът ще трябва поне да се увери, че окабеляването на работилницата ще издържи на такива натоварвания и в някои случаи да постави допълнителен захранващ кабел.

Бизнес план

Въпреки отбелязаните трудности, производството на пластмасови бутилки е обещаващ вид: технология за обработка полимерни материалинепрекъснато се подобрява, а пазарът за потребление на PET опаковки нараства със 7–8% годишно.

Тъй като организирането на такова производство е придружено от доста впечатляващи инвестиции в закупуването на оборудване и суровини, начинаещият предприемач на първо място трябва да разработи бизнес план - проект, който съдържа не само описание технологични процесии канали за дистрибуция, но и стратегията за развитие на предприятието, основните цели и задачи. Този документ трябва също да вземе предвид:

• Структура на търсенето и пазарна ситуация. Възможно е в този регионвече има няколко предприятия, произвеждащи подобни продукти, а основните потребители или са инсталирали свои собствени линии за производство на PET бутилки, или купуват контейнери от големи доставчицина цена на едро. Във всеки случай без аналитична работа е невъзможно да се определи мащабът на производството, гамата от произвеждани продукти и необходимите инвестиции;
• Проблеми с производството. Въз основа на информация за структурата и естеството на търсенето трябва да се намерят най-подходящите помещения за създаване на предприятие, да се избере необходимата конфигурация и капацитет на оборудването, да се разработи план за персонала, да се определят основните и вторичните бизнес процеси;
• Рентабилност и период на изплащане на инвестициите. В момента конкуренцията в производството на пластмасови бутилки е доста висока и затова много производители на PET контейнери работят с минимално ниво на рентабилност.

За да изчислите рентабилността и периода на изплащане на предприятието, трябва да вземете предвид всички първоначални данни - разходите за закупуване на суровини, пазарната цена на продуктите, средната заплата в региона, разходите за наем на стая и дори приемливия процент дефекти.

Суровини за производство на PET бутилки

Основната суровина за производството на PET бутилки е полиетилен терефталат (известен още като PET или lavsan), който е термополимер, гранулиран в индустриални условия. Популярността на PET се дължи на неговата устойчивост на слаби киселини и основи, мазнини, бензин и алкохоли. Като опаковъчен материал PET има и други предимства:

• Леко тегло на достатъчно голям контейнер;
• Възможност за широко приложение поради химическа неутралност;
• Устойчивост на износване, издръжливост и липса на крехкост;
• Висока прозрачност, възможност за оцветяване във всякакъв цвят.

Основният недостатък на материала е намалените бариерни свойства. Просто казано, с течение на времето въглеродният диоксид от бутилката може да излезе и кислородът може да проникне вътре.

Въпреки това, незавършените продукти се произвеждат от гранули, а така наречените преформи са междинни заготовки, които приличат на епруветки с резба. Тъй като линията за формоване на заготовки е доста скъпа и суровините за производството на пластмасови бутилки в Русия трябва да се внасят, много бизнесмени предпочитат да купуват точно такива полуготови продукти и да използват просто оборудване, за да направят контейнерите възможно най-близо до потребителя .

Преформите се класифицират според основната област на приложение - за пълнеж:

• Минерална вода или газирани напитки;
• Сокове и сокови напитки;
• Мляко, кефир;
• Бира и алкохолни напитки;
• студен чай;
• растително масло;
• Перилни препарати, шампоани, битова химия.

По тегло

Масата на детайла определя дебелината на стените на бутилката, както и крайния й обем. За бутилиране на напитки, съдържащи въглероден диоксид, силата на контейнера трябва да се увеличи, така че производителите на бира и сода използват по-тежки заготовки. Средно за производството на бутилка с капацитет от 0,33 литра е необходима заготовка с тегло 20–23 g, за литър - от 25 до 32 g, за капацитет от 1,5 литра - от 35 до 42 g, за двулитров контейнер - от 45 до 56 g.

Геометрично:

• Универсален;
• съкратен;
• Дебелостенни.

При производството на бутилки най-често се използва универсална преформа. При тегло от 42 g такава заготовка има дължина 148 mm и дебелина на стената до 3 mm.

По вид на шията и резбата:

• BPF или PCO (вода, газирани напитки, бира);
• Масло (зехтин и растително масло, оцет)
• Берикап (бои, препарати, битова химия).
• 38 (мляко, кефир).

Производствени методи

Класическата технология за производство на пластмасови бутилки се основава на формоването на продукта чрез вътрешно надуване. Този двуетапен процес включва:

• Преформа за леене под налягане. PET гранулите се нагряват до пластификация и полученият вискозен състав се пълни под високо налягане с матрици от неръждаема стомана. На този етап се образува шийка и технологичен транспортен пръстен, разположен малко под резбата;
• Издухване на бутилки. Заготовката се загрява в пещ до омекване, след което се подава въздух в заготовката - бутилката се надува и придобива окончателна форма. Вратът е интензивно охладен, за да се избегне деформация.

Поради наличието на два етапа, доставчиците на оборудване за производство на PET бутилки имат възможност да комбинират конфигурации на производствени линии. Съответно компанията може да използва:

• Еднофазен процес. В тази конфигурация машината за леене под налягане и машината за раздуване са включени в една производствена верига - достатъчно е да се заредят PET гранули в машината, за да се получат готови продукти;
• Двуфазен процес. В този случай готовата заготовка след леене се изпраща в склада или ръчно се премества в приемния бункер на машината за формоване чрез раздуване. Това решение е по-гъвкаво, тъй като е много по-лесно и по-евтино да съхранявате заготовка, която заема 12-20 пъти по-малко място от крайния продукт. Освен това от една заготовка могат да се получат няколко различни продукта, а при еднофазен процес подобна промяна в асортимента води до пълно преконфигуриране на цялата линия.

Трябва да се отбележи, че суровините, използвани за производството на пластмасови бутилки, могат да бъдат и вторични - дефектни или използвани бутилки се раздробяват в трошачки и се изпращат в бункера на машината за шприцване. Рециклираните заготовки са много по-евтини, но не могат да се използват в производството на хранителни опаковки и за издухване на тънкостенни продукти със сложни шарки.

Технология на производство

Очевидно етапите на производство на PET контейнери са отделни, несвързани процеси. Именно това обстоятелство позволява на предприемачите да изберат кое производство е изгодно да се отвори през 2020 г., в началния етап, да се ограничат до закупуване на машини само за издухване, закупуване на готови заготовки различни видовекато суровина.

При закупуване на оборудване, участващо в производството на PET бутилки, цената на линията и нейните компоненти ще зависи от страната на произход, марката, капацитета, наличността допълнителни опциии обслужване. Основните принципи на работа на машината обаче няма да се променят - процесът на производство на контейнери ще включва:

• Зареждане на заготовките във фурната. На този етап се контролира качеството на заготовките, проверяват се за дефекти и се поставят върху приемника на нагревателния блок;
• Загрявка. Заготовките се движат през пещта, въртят се около оста си и се нагряват равномерно, като стават достатъчно меки, за да издухат бутилката. За да може температурата да се изравни по дебелината на стените и да достигне стойност от 110 ° C, след излизане от пещта заготовките се държат на въздух за известно време;
• Издухване Нагрятата заготовка се фиксира в отворена форма. След това втората част на матрицата се затваря и специална стоманена пръчка, спусната в заготовката, предварително я разтяга до височината на крайния продукт. В същото време в детайла се подава въздух под налягане - заготовката се надува и заема целия наличен вътрешен обем на формата. От контакт с метал, пластмасата моментално се охлажда и втвърдява. След това можете да повдигнете стъблото и да отворите матрицата, за да извадите готовия продукт.

Оборудване

Технологичните линии за производство на PET бутилки от преформи се предлагат както в полуавтоматична, така и в автоматична конфигурация. В първия вариант доставката на заготовки до работна зонаи разтоварването на готовите продукти се извършва ръчно, а във втория тези функции се изпълняват от конвейери и манипулатори. Автоматизирането на процесите е препоръчително при интегриране на оборудване за производство на пластмасови бутилки в линията за бутилиране Завършени продукти: така влияние човешки факторе напълно изключено. В комбинация с повишена производителност (3000–4000 броя на час), машините за формоване чрез раздуване се характеризират с висока цена (1,5–1,8 милиона рубли), така че за начинаещи предприемачи закупуването на полуавтоматична машина е по-предпочитано. Списъкът на машините и устройствата, необходими за производството на пластмасови бутилки в този случай, може да изглежда така:

• Прес форми. Те представляват композитни матрици, изработени от неръждаема стомана, чиято вътрешна повърхност повтаря формата и размерите на крайния продукт. За всеки тип и обем на бутилка се използва отделен модел - съответно предприятие, което произвежда широка гама от продукти, използва няколко десетки различни форми в технологичния процес;
• Компресор за въздух. Използва се за подаване на въздух под налягане към машината за производство на пластмасови бутилки. Типичен модел с мощност 12,5 kW създава налягане от 16–25 атмосфери и е в състояние да достави до 500 литра въздух в минута.

Полуавтоматична духалка. Произвежда готови продукти от предварително загряти заготовки чрез издухване във форми и последващо охлаждане. Добро оборудване:

1. Предотвратява навлизането на масло от въздуха в продукта;
2. При издухване охлажда гърлото с резба, предотвратявайки деформация;
3. Снабден с форма с водно охлаждане;
4. Позволява ви да извадите готовите бутилки, без да докосвате вътрешните им повърхности;
5. Почиства въздуха с филтри, предотвратявайки появата на миризма в готовите продукти.

Производителността на оборудването за производство на пластмасови бутилки в полуавтоматичен режим е от 1000 броя на час с капацитет на бутилката от 0,2 до 5 литра. Консумирана мощност - 0,1 kW.

Предварително загряваща фурна. Използва се за нагряване на заготовки до температура, при която пластмасата се размеква. Нагревателните елементи са нихромови намотки, поставени в кварцови тръби. Задължителните опции за пещта са въртенето на преформите и наличието на зоново нагряване, което позволява да се получат различни температури по дължината на заготовката (минималната температура е в областта на гърлото). При капацитет от 1000 артикула на час, консумацията на енергия е 9,6 kW.

охладител за вода рециркулиращо водоснабдяване. Конструктивно това е агрегат, който охлажда водата до 5–15°C, който се използва за контрол на температурата на формите и готовите продукти. Консумация на енергия - от 2,3 kW.

Съставът на технологичната линия

Изискване за стая

Дори при малък мащаб на производство на пластмасови бутилки, заводът се препоръчва да бъде разположен в промишлена зона, далеч от жилищни сгради, тъй като работата на цеха е придружена от шума на механизмите и миризмата на гореща пластмаса. Като се има предвид малката нужда от производствени площи, по-целесъобразно е да не купувате, а да наемете помещение, което отговаря на следните изисквания:

• Обща площ - минимум 50 м²;
• Височина на тавана до тавана - не по-малко от 4 м;
• Работилницата трябва да има инженерни комуникации - водоснабдяване, канализация, както и електропровод с напрежение 220/380 V и мощност 25–30 kW (кабел с напречно сечение най-малко 10 mm² на фаза).

Пространството на цеха трябва да бъде разделено от стационарни прегради на:

• производствена площ;
• Складове за преформи;
• Складове за готова продукция;
• административни помещения;
• Баня.

Поради факта, че производството на пластмасови бутилки включва работа на високотемпературно оборудване, е необходимо да се гарантира спазването на правилата за пожарна безопасност в производствената зона - не съхранявайте горими и запалими материали, облицовайте пода и стените с топлина- устойчиви материали или бетон.

Персонал

Необходими са трима души за поддръжка на малка полуавтоматична линия за производство на пластмасови бутилки: бригадир, който настройва оборудването и контрола производствени процеси, пряко оператор на машината, както и помощен работник, който отговаря за движението на суровини и готова продукция, товаро-разтоварни и спомагателни операции.

Персонал на предприятието

Финансови инвестиции и печалба

Като бизнес, производството на пластмасови бутилки изисква инвестиции не само в подготовката на помещенията и закупуването на оборудване: предприемачът също ще трябва да закупи първата партида суровини (заготовки) и да покани специалисти за настройка на режимите на работа на производствената линия. Освен това, за да се стимулират продажбите, като се вземат предвид възможностите на съвременните маркетингови инструменти, препоръчително е да се поръча разработването и популяризирането на представителството на компанията в Интернет.

Първоначална инвестиция

Размерът на оперативните разходи, взети предвид в бизнес плана за производство на PET бутилки, се определя не само фиксирани цени(заплати, наем на помещения), но също и променливи (плащане на електроенергия, закупуване на суровини). За да се изчислят максималните стойности, трябва да се приеме, че магазинът работи на една смяна (8 часа) с пълно натоварване за един месец (25 работни дни).

Текущи разходи

Име	Сума, търкайте.
IP застрахователни премии	2300
Наем на цех	25000
фонд заплати	90800
Плащане на електроенергия 5000 kW на месец	30000
Административни разходи	5000
тарифа	10000
Маркетинг	10000
Данъчни облекчения	12000
Закупуване на заготовки	720000
Обща сума:	905100

При капацитет на линията от 1000 артикула на час общият обем на произведените продукти на месец ще бъде 200 000 броя (190 000 броя, като се вземе предвид допустимият брак от 5%). Изчисли икономически показателиможете да използвате примера на PET бутилки с вместимост 1,5 литра:

• Стандартно тегло на заготовката - 35–38 g;
• Цената на едро на заготовката е 3,55–3,70 рубли (средно 3,60 рубли);
• Цената на едро на безцветна бутилка е 4,95 рубли, кафява бутилка е 5,10-5,30 рубли (средно 5,15 рубли).

Месечният оборот на предприятието при продажба на 190 000 продукта на цена от 5,15 рубли на брой ще бъде 978 500 рубли, а чиста печалба- 73400 рубли с доходност от 8%. Срокът на изплащане на инвестициите е 22 месеца.

Очевидно при производството на пластмасови бутилки цената на заготовката и цената на крайния продукт са решаващи, така че много предприятия се опитват да получат допълнителна печалба чрез увеличаване на оборота. В този случай този проблем се решава чрез закупуване на втора полуавтоматична раздувна машина (конструкцията на пещта позволява едновременна работа с две машини).

Подобни видеа

Бизнес предимства и недостатъци

Предприемачите, които избират какъв бизнес да правят в Русия през 2020 г., трябва да се ръководят не само от необходимата стойност, когато анализират своите предпочитания начален капитал, потенциален пазарен капацитет и сложност на технологичните процеси: всеки метод за генериране на доход се характеризира с набор от определени предимства и недостатъци, които често определят перспективите на определена област на дейност. Да се положителни странибизнес в производството на PET контейнери включва следното:

• Без алтернатива в обозримо бъдеще, пластмасовите бутилки ще продължат да бъдат най-популярните опаковки;
• PET лесно се рециклира, което прави възможно откриването на съоръжение за рециклиране на пластмасови бутилки и получаване на заготовки от рециклирани материали;
• Съществува голям бройпроизводители на заготовки, така че винаги можете да намерите заготовки добро качествона правилната цена;
• Благодарение на огромния брой съществуващи видовеопаковъчният бизнес може да бъде разширен чрез гамата, без да се увеличава производственото пространство;
• За организацията на предприятието не са необходими големи помещения;
• Поради ниското тегло на контейнера, транспортните разходи ще бъдат минимални.

Разбира се, производството на PET бутилки е бизнес, който има и някои недостатъци:

• Необходимо е внимателно да се следи качеството на продуктите, да се контролира липсата на брак, мътност, чужда миризма;
• Ако в града вече има предприятие за продажба на PET бутилки, ще трябва да потърсите свободна ниша или да откажете да реализирате бизнес идея;
• Следствие от предишния недостатък е трудното намиране на опитен специалист за настройка на оборудването или необходимостта от неговото обучение.

заключения

Методът за производство на PET контейнери от заготовки изглежда прост, разбираем и разработен до най-малкия детайл: достатъчно е да загреете заготовката до определена температура и да подадете въздух под налягане вътре. За предприемачи, които се интересуват от бизнеса с производство на пластмасови бутилки, видео материалът ще помогне да се получи по-добра представа за основните технологични процеси.

Трябва да се отбележи, че в действителност качеството на готовия продукт се влияе от много фактори - правилният избор на режим на нагряване, началното и крайното налягане на издухване, скоростта на спускане на разтягащия прът: при ниско ниво на рентабилност, грешка или неточност при настройването на оборудването може да увеличи процента на отказ и да превърне предприятието в загуба. Следователно предприемачът трябва да обръща внимание не само на минимизирането на свързаните с това разходи, но и на техническия компонент на производството.

Безцветните бутилки се изработват по договаряне и частично предплащане.

продукт, тип гърло	обем, л.	налични цветове	цена от 10 000 бр.	цена до 10000 бр.	капак/дръжка	образ
Бутилка BPF	0,25		по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	0,4	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне
Бутилка BPF	0,5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне
Бутилка BPF	0,5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	по договаряне
Бутилка BPF	0,5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	0,6	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне
Бутилка BPF	0,6	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка B.R.C.	0,7 (1 кг кондензирано мляко)	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	70коп.
Бутилка BPF	1	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	1	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	1	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.		по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	1,5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	2	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	5,5 търкайте.	по договаряне	50коп.
Бутилка BPF	3	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне
Бутилка, гърло 48мм	3	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	по договаряне
Бутилка, гърло 48мм	3	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	по договаряне
Бутилка, високо гърло	4	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	включени
Бутилка, високо гърло	4,2	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	включени
Бутилка с гърло 38 мм	4,3	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	по договаряне
Бутилка, високо гърло	4,5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	включени
	4,8	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	включени
Бутилка, високо/ниско гърло	5	безцветно, кафяво, синьо, матово бяло, зелено, матово зелено, матово черно, матово жълто, матово червено, матово оранжево.	по договаряне	по договаряне	включени

Основни видове и предимства на РЕТ бутилките

Видове продукти

Класификацията на PET бутилките се основава на няколко параметъра на крайния продукт. Основните са следните:

• светлопропускливост. Контейнерът може да бъде прозрачен, затъмнен, матов. В първия случай се използва за бутилиране на лимонада, сокове и растителни масла. Във втория - за продажба на нискоалкохолни напитки, балсами, тинктури от лекарства. Покупката на непрозрачни пластмасови бутилки е най-често актуална за производителите на домакински химикали и автомобилни продукти.
• Дебелина на стената. Избира се в зависимост от предназначението на контейнера. Ако бутилките, направени от PET, ще се използват за съхранение на неагресивни вещества, тогава стандартните продукти (0,1-0,5 mm) ще направят. Домакинските химикали трябва да се изсипват в многослойни контейнери, съдържащи полимер. За силно газирани напитки се произвеждат контейнери, които включват найлон (пасивна бариера). В случай, че трябва да работите с реактиви, имате нужда от PET продукти, които са устойчиви на UV лъчи (активна бариера).
• Сила на звука. Пластмасовите бутилки се различават по размер. Можете да поръчате вместими контейнери или да закупите малки PET бутилки.

Предимства на бутилките от PET

Този контейнер е много удобен за съхранение и транспортиране на течности от почти всякакъв вид. Основата за производството е полиетилен терефталат, материал, който сега се използва активно за производството на контейнери, в които се съхраняват както напитки, така и храна.

Пластмасовите контейнери за течности са много търсени, което се обяснява с редица предимства:

• Лекота на използване. По време на транспортиране вероятността от повреда на PET бутилките е минимална.
• Разнообразие от форми. Приложение в практиката модерни технологииви позволява да получите различен капацитет. Използват се заготовки (PET бутилките се издуват) или методът на екструзия.
• Възможност за брандиране. Етикети и други рекламни продукти могат да бъдат залепени върху повърхността на пластмасови бутилки.

Ние произвеждаме PET бутилки от много години, можем да изпълним поръчки с всякаква сложност.

Какво определя цената на PET бутилките?

Ценообразуващите фактори при продажбата на PET бутилки са:

• сила на звука;
• характеристики на използвания PET (обикновен, многослоен и др.);
• пълен комплект (наличие/липса на капак и дръжка);
• специфика на поръчката (малък, среден, голям едро).

Трябва да купите PET бутилки в Москва? Свържете се с Ultraplast

Нашата компания е надежден доставчик на контейнери, изработени от PET. В Ултрапласт можете да закупите пластмасови бутилки за вода и други течности. Гамата от продукти периодично се увеличава.

На клиентите се предоставят редица важни гаранции, включително:

• висококачествени продукти, потвърдени със сертификати за съответствие;
• голям избор от пластмасови бутилки, произвеждат се контейнери с различен обем - от 0,25 l до 5 l;
• оптимални цени, няма посреднически маржове в цената на продуктите, ние сме директен производител, продажбата на пластмасови контейнери за течности се извършва при изгодни условия;
• гъвкава система от отстъпки, ние сме фокусирани върху дългосрочно сътрудничество, поради което създаваме най-изгодните условия за клиентите;
• услугите са евтини и бърза доставкапластмасови бутилки до вашия обект.

Не пропускайте възможността да закупите PET контейнери в Москва на конкурентна цена. За да изясните условията за сътрудничество, моля, свържете се с нашите мениджъри.

PET бутилките се предлагат в различни размери и форми. Във витрините често можете да намерите стандартни бутилки с удължено гърло или куполообразен връх или контейнери с причудливи форми под формата на варел и пясъчен часовник. Чудили ли сте се как се произвеждат пластмасови бутилки за различни течности?

Етап първи. празно.

За производството на PET бутилки първо трябва да се направи PET заготовка.

PET преформа е специална заготовка, която е изработена от полиетилен терефталат чрез шприцване с помощта на специализирани високопроизводителни машини за шприцване. Такива заготовки трябва да имат високо ниво на качество за издухване на бутилки, кутии и флакони, следователно за тяхното производство като правило се използват висококачествени първични PET гранули. Възможно е също да се използват рециклирани PET гранули.

Заготовките може да имат различни размери, диаметър, тегло и цвят, в зависимост от параметрите на контейнера, за който са предназначени. Процесът на производство на PET заготовки включва три етапа:

• пластифициране на гранулата,
• гранулирана инжекция,
• охлаждане.

Фактори като минималното съдържание на влага в гранулата и изработката на формата за горещо леене могат да повлияят на качеството на заготовката. Формата е устройство, в което се извършва оформянето на детайла.

Етап втори. Изборът на технология за производство на бутилки.

Има два основни вида производство на PET бутилки: двуетапно производство и едноетапно производство. Помислете за основните разлики между тези технологии.

Двуетапно производство PET бутилките са традиционният и най-често срещан метод за производство на PET контейнери. Състои се в това, че заготовките се поставят в специална пещ, където се нагряват и след това се подават през конвейер за издухване. В зависимост от оборудването, издухването може да се извърши автоматично или ръчно.

Издухването на бутилка често се извършва в крайната точка на използване на контейнера. Това се дължи на относителната евтиност на полуавтоматичното оборудване за формоване чрез раздуване и възможността за минимизиране на транспортните разходи.

Трябва да се отбележи, че издухването на бутилки със сложни форми ще изисква по-модерно оборудване, по-голямо налягане на издухване, както и квалифицирани служители. Напълно автоматично формоване с раздуване осигурява висока производителност и стабилно качество на PET бутилките.

Моно-етапно производство- това е модерен начинпроизводство на PET бутилки на специални едностепенни инжекционно-духови устройства. Те позволяват да се произведе пълен цикъл на производство на контейнери - от PET гранулат до готовия продукт. В същото време произведената заготовка не се изхвърля, а веднага отива за издухване на бутилката.

Предимствата на тази технология включват високото качество на получените продукти (без драскотини, по-точно гърло), възможността за производство на бутилки с всякакъв тип гърло, по-равномерно разпределение на пластмасата, което позволява спестяване на материал и подобряване външен видконтейнери.

Трети етап. Готови PET бутилки.

Каквато и да е технологията, използвана за производството на PET бутилки, във всеки случай те имат неоспорими предимства пред повечето други видове контейнери.

Готовите бутилки от полиетилен терефталат са силно устойчиви на вода, мазнини, киселини, основи, температурни промени и механични повреди. Пластмасовите бутилки са оборудвани с винтови капачки, които гарантират плътността на опаковката и пълното запазване на качеството на продукта за дълго време.

PET бутилки се използват за опаковане на минерална вода, газирана вода, квас, бира, мляко, кефир, плодови напитки, масло и много други.