Технологията на печат е по-добре пиезоелектрична или термична. Как печатат различните принтери? Предимства и недостатъци на пиезоелектричния печат

В основата на всеки процес на мастиленоструен печат е процесът на създаване на капчици мастило и прехвърляне на тези капчици върху хартия или друг носител, съвместим с мастиленоструйни принтери. Контролът на потока от капки ви позволява да постигнете различна плътност и тон на изображението.
Към днешна дата има два различни подхода за създаване на контролиран капков поток. Първият метод, базиран на създаването на непрекъснат поток от капки, се нарича метод непрекъснат мастиленоструен принтер. Вторият метод за създаване на поток от капки осигурява възможност за директно контролиране на процеса на създаване на капка в точното време. Системите, използващи този метод за контрол на капковия поток, се наричат ​​системи импулсен мастиленоструен принтер.

Непрекъснат мастиленоструен печат

Багрилото под налягане влиза в дюзата и се разделя на капчици чрез създаване на бързи колебания на налягането, произведени от някои електромеханични средства. Колебанията в налягането предизвикват съответно модулиране на диаметъра и скоростта на струята на багрилото, излизаща от дюзата, която се разделя на отделни капки под въздействието на силите на повърхностното напрежение.
Този метод прави възможно постигането на много висока скорост на създаване на капчици: до 150 000 капчици в секунда за търговски системи и до един милион капчици за специални системи. Електростатична отклоняваща система се използва за контролиране на потока от капчици. Капките, излитащи от дюзата, преминават през зареден електрод, напрежението на което се променя в съответствие с управляващия сигнал. След това потокът от капки попада в пространството между два отклоняващи електрода с постоянна потенциална разлика. В зависимост от предварително получения заряд отделните капки променят траекторията си по различен начин. Този ефект ви позволява да контролирате позицията на отпечатаната точка и нейното присъствие или отсъствие на хартия. В последния случай капката се отклонява толкова много, че влиза в специален капан.
Такива системи ви позволяват да отпечатвате точки с диаметър от 20 микрона до един милиметър. Типичната точка е 100 микрона, което съответства на обем на капката от 500 пиколитра. Такива системи се използват главно в пазара на промишлен печат, в системи за етикетиране на продукти, масов печат на етикети, медицина и др.

Импулсен мастиленоструен печат

Този принцип на създаване на поток от капки осигурява възможност за пряко управление на процеса на създаване на капка в определено време. За разлика от непрекъснатите системи, няма постоянно налягане в обема на мастилото и когато е необходима капка, се генерират импулси на налягане. Контролираните системи са фундаментално по-малко сложни за производство, но тяхната работа изисква устройство за създаване на импулси на налягане приблизително три пъти по-мощни, отколкото за непрекъснати системи. Производителността на контролираните системи е до 20 хиляди капки в секунда за една дюза, а диаметърът на капката е от 20 до 100 микрона, което съответства на обем от 5 до 500 пиколитра. В зависимост от начина на създаване на импулс на налягане в обема на мастилото се прави разлика между пиезоелектричен и термичен мастилено-струен печат.
За изпълнение пиезоелектриченметод, всяка дюза е снабдена с пиезоелектричен елемент, свързан към канала за мастило чрез диафрагма. Под въздействието на електрическо поле пиезоелектричният елемент се деформира, поради което диафрагмата се компресира и разтяга, изстисквайки капка мастило през дюзата. Подобен метод за генериране на капки се използва в мастиленоструйните принтери Epson.
Положителна черта на такива технологии за мастилено-струен печат е, че пиезоелектричният ефект се контролира добре от електрическото поле, което прави възможно точното вариране на обема на получените капчици и следователно в достатъчна степен влияе върху размера на получените петна върху хартия. Въпреки това, практическото използване на модулацията на обема на падане е възпрепятствано от факта, че не само обемът, но и скоростта на падане се променя, което причинява грешки в позиционирането на точката, когато главата се движи.
От друга страна, производството на печатащи глави за пиезоелектрическата технология се оказва твърде скъпо от гледна точка на една глава, така че при принтерите на Epson печатащата глава е част от принтера и може да бъде до 70% от себестойността. крайна ценацелия принтер. Провалът на такава глава изисква сериозно обслужване.

За изпълнение термична струяметод всяка от дюзите е снабдена с един или повече нагревателни елемента, които при преминаване на ток се нагряват до температура от около 600C за няколко микросекунди. Газовият балон, който се появява при внезапно нагряване, избутва част от мастилото, образувайки капка през изхода на дюзата. Когато токът спре, нагревателният елемент се охлажда, балонът се свива и на негово място от входящия канал идва друга част мастило.
Процесът на създаване на капки в термичните печатащи глави след прилагане на импулс към резистор е почти неконтролируем и има прагова зависимост на обема на изпареното вещество от приложената мощност, следователно тук динамично управление на обема на капката, за разлика от пиезоелектрична технология, е много трудно.
Термалните печатащи глави обаче имат най-високото съотношение на производителност към цена на единица, така че термичната мастиленоструйна печатаща глава обикновено е част от касетата и когато касетата се смени с нова, печатащата глава се сменя автоматично. Въпреки това, използването на термични печатащи глави изисква разработването на специални мастила, които могат да се изпарят доста лесно, без да се възпламенят и не са обект на повреда от термичен шок.

Печатаща глава Lexmark

Печатащата глава на черна касета с нормална разделителна способност от 600 dpi за ранните модели (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) имаше 56 дюзи, подредени в два зигзагообразни реда. Печатащата глава за цветни касети на тези модели имаше 48 дюзи, разделени в три групи от по 16 дюзи за всеки цвят (циан, магента, жълто). Принтерът Lexmark CJ 2070 използва различна печатаща глава, която съдържа 104 монохромни дюзи и 96 цветни дюзи.
Мастиленоструйните печатащи глави на Lexmark, като се започне от серия 7000, използват печатащи глави, произведени чрез лазерна технология за пробиване на дюзи (Excimer, Excimer 2). Първите модели печатащи глави съдържат 208 монохромни дюзи и 192 цветни дюзи.
За модела Z51 и по-стария модел от семейството Zx2 и Zx3 е разработена печатаща глава с 400 дюзи. В модела Z51 бяха използвани само половината от дюзите, а останалите работеха в режим на горещ режим, когато, както при следващите модели, всички дюзи бяха активирани едновременно.
Долните и средните модели от фамилията Zx2 използват касети, които са модификация на стандартните касети с висока резолюция, а долните и средните модели от фамилията Zx3 използват нови модели касети Bonsai.
Не оставяйте дюзите на печатащата глава отворени за дълго време. Ако дюзите се оставят отворени, мастилото в тях засъхва и запушва каналите, което води до печатни дефекти. Касетата трябва да се остави в принтера или в специална кутия (« гараж»). Също така е нежелателно да докосвате дюзите и контактите с ръцете си, тъй като мастните секрети от кожата могат да развалят повърхността.

Спецификации на печатащата глава

Период на образуване на менискус:
Това е времето, необходимо на камерата да се напълни отново с мастило. Той определя работната честота на печатащата глава (от 0 до 1200 Hz).

Скорост на падане:
Ниската скорост води до непрекъснато подреждане на точки.
Високата скорост води до пръски и ивици.

Масата на една капка се определя:
Размер на нагревателния елемент.
Диаметър на дюзата.
Обратно налягане.

Забелязано е, че при конвенционалните мастиленоструйни принтери капка мастило, падаща върху хартията, приема формата на малък триъгълник, така че линиите изглеждат назъбени при по-внимателно разглеждане. Това се дължи на факта, че капката се деформира по време на полет и когато влезе в контакт с хартия, тя се разпространява. Това е особено забележимо в нисък режим, когато се печата икономично. Lexmark предлага принтери с нова, усъвършенствана технология за печат, която балансира формата на дюзата и скоростта на главата, така че капките мастило да се появяват като правилни щрихи. Това ви позволява да направите линиите гладки, а качеството на печат е почти неразличимо от лазерния печат. В допълнение, тази форма на петното избягва белезникави ивици върху отпечатъка.

Какво е мастило?

Всеки производител на мастиленоструйни принтери разработва и подобрява своя състав на мастилото, който е най-адаптиран към произвежданата технология. В Lexmark основните компоненти на мастиленоструйните мастила са:
- Дейонизирана вода (85-95% от общия обем)
- Пигмент или багрило
- Разтворител (за пигменти)
- Овлажнител (Humectant)
- повърхностно активно вещество (повърхностно активно вещество)
- Биоцид
-Буфер (стабилизиране на pH)

Пигмент или багрило. Пигментните мастила (само черни) са направени от твърди частици в течност. Когато такова мастило попадне върху хартията, течността се изпарява и се абсорбира частично, а прахът се залепва към повърхността, без да се разпространява върху нея. Следователно пигментните мастила са водоустойчиви, имат лошо проникване в хартиените влакна, но са чувствителни към светлина.
Мастилата на багрилна основа обикновено са цветни мастила. Багрилото е разтворимо във вода и се абсорбира заедно с нея в дебелината на хартията, когато изсъхне. Такова мастило съхне по-бързо от пигментното мастило, светлоустойчиво е, но за сметка на това дава средно повече петна с неправилна форма от последното.
Овлажнител за въздух.Концентрацията на овлажнителя влияе върху вискозитета на мастилото. Тази настройка трябва да е оптимална за дадения състав на мастилото и печатащата глава, с която ще се използва. Наистина, от една страна, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-лошо се разпространява мастилото по повърхността на хартията, което дава по-малък размер на точката и толкова по-ясно ще бъде изображението. От друга страна, твърде големият вискозитет води до дълго време за образуване на менискус, което влошава скоростта на печат. Обикновено вискозитетът на мастилото е ключов параметър при определяне на геометричните канали в печатащата глава.
Повърхностно напрежениевлияе върху омокряемостта на мастилото върху всички повърхности, с които влиза в контакт, от резервоарите в касетата до повърхността на хартията. Твърде ниското статично повърхностно напрежение кара мастилото да изсъхне по-бързо върху повърхността на хартията, но средният обем на капките, когато мастилото се изстиска от дюзите, е твърде голям. Ако повърхностното напрежение е твърде високо, това ще увеличи времето за съхнене и следователно ще намали стабилността на изображението при печат.
Ниво на киселинност(PH) ниската киселинност води до ниска разтворимост на компонентите на мастилото във вода и в резултат на това слаба водоустойчивост на изображението.Стандартното ниво на киселинност се счита в диапазона от 7,0 до 9,0.
Вътре в касетата има резервоари за мастило, дюзи на печатащата глава и електрически контакти.
Цветната касета съдържа 3 отделни клетки за мастило от 3 различни цвята. Монохромната касета съдържа само една клетка с черно мастило.

Мастила и цветове

Правилното прехвърляне на цвета на изображение върху хартия е високотехнологичен процес, който изисква отчитане на значителен брой фактори, включително субективна оценка. На първо място, възпроизвеждането на цветовете на изображението зависи от химичен съставмастило и хартия, архитектура на принтера.
Задължително изискване за мастилото е много тънък спектрален състав, в противен случай цветовете, получени чрез смесване, ще бъдат „мръсни“. След изсъхване мастилото трябва да остане прозрачно, в противен случай няма да има естествено смесване на цветовете.
Важен фактор е и устойчивостта на избледняване, екологичността и нетоксичността.
Смята се, че оптималният състав на мастилото вече е известен. В почти всички производители те представляват суспензия от много малки частици минерален пигмент. С цветните мастила ситуацията е по-лоша, тъй като е много трудно да се изберат минерални багрила с желания спектрален състав.
Понастоящем процедурите за цветопредаване се основават на така наречените цветни таблици, които се използват за конвертиране цветово пространство, в който е създадено оригиналното изображение, в някакво „деформирано“ цветово пространство, което отчита особеностите на предаване на цветовете върху хартия с мастило. Обикновено се изграждат отделни цветни таблици за всеки тип хартия и се оптимизират за всеки отделен тип мастило и печатаща глава.

Драйвери на Lexmark

Драйверите за принтер на Lexmark са готови за печат, когато са инсталирани, с автоматично разпознаване на обекти добро качествоизображения без предварителна настройка. Автоматичният режим също ви позволява да постигнете оптимална комбинациякачество и скорост на документи. Задаването на драйвера за специална хартия или избирането на цветни таблици за по-контрастен или естествен тон на изображението е много лесно в раздела за настройки на драйвера за качество на документа.
Драйверите от серията Color Fine 2 на Lexmark автоматично откриват типа на касетата, което прави много по-лесно смяната на всички системи с различен тип касета или смяната от стара на нова. Характерна особеност на тази серия драйвери е способността им да работят с изображения в sRGB и ICM стандарти.
sRGB стандартпредлага да се използва независимо от устройството цветово пространство за описание на цветно изображение, което е вградено в Microsoft OC или интернет инструменти. Използвайки стандартизираното RGB описание на цветовото пространство UTI-R BT.709, този стандарт позволява минимизиране на трансфера на допълнителна системна информация, свързана с цветовия профил на оборудването, на което е създадено изображението заедно с изображението. В системната част на файла с изображението се дава само препратка към стандарта, в който е създаден, а местоназначението се използва активно от описанието на цветовото пространство, предоставено от операционната система.
ICM стандартви позволява да дефинирате по-точно разнообразието от устройства за генериране и показване на цветни изображения чрез използване на цветни хардуерни профили за всеки тип устройства за генериране и показване на изображения. Този подход обаче предполага, че системната информация, свързана с профила на оборудването, върху което е създадено изображението, се предава на място с това изображение.

Печат на снимки

Сериозен проблем при мастиленоструйния печат е правилното възпроизвеждане на светлите тонове на изображението. Факт е, че конвенционалните цветови решения за мастиленоструен печат създават точки на изображение с наситен цвят, така че за да се получат бледи нюанси, капките мастило трябва да се прилагат доста рядко. Това кара петната да са толкова отдалечени едно от друго, когато се възпроизвеждат много светли тонове, че зърнистостта става забележима, а също така има проблем с възпроизвеждането на високи тонове.
Един от радикалните начини за решаване на този проблем е използването на допълнителни светли мастила. В този случай тъмните тонове се получават чрез запълване с избистрено мастило. Касетата с такова мастило обикновено замества втората касета (черна) и съдържа избистрено циан, избистрено магента и черно мастила. Светложълт тон не се използва, тъй като този цвят се възприема от човешкото око без голяма разлика като жълт.

Мастиленоструйните принтери са сред най-популярните сред потребителите днес. Освен това в повечето случаи такъв принтер се купува като периферия към домашен компютър. Има причини за това и на първо място ниска ценаи възможност за печат на цветни документи. Междувременно, според продавачите на редица салони компютърна технология, повечето потребители имат повече от бегло разбиране за принципите на мастиленоструйния печат. Ако всичко е повече или по-малко ясно за техните собственици с работата на матрични или лазерни принтери, тогава, като правило, те могат да кажат само за мастиленоструйни принтери, че картината се формира там чрез пръскане на малки капки мастило върху хартията.

Като начало вероятно си струва да обясните какво е такъв индикатор като dpi, който, както се оказва, е по-важен от например скоростта на печат. DPI (точка на инч, т.е. точки в инч) е така нареченият брой капки на инч, функция на честотата, с която капките се изхвърлят, и скоростта, с която печатащата глава на принтера се движи по хоризонталната ос. Контролирана дюза в определени моменти дискретно изхвърля капки мастило и така рисува линия. Основното предизвикателство за производителя на принтери е комбинацията от качество (максимални емисии на капки на линия) и скорост (минимални емисии на капки на линия за постигане на по-добро висока скорост). Скоростта на изхвърляне на капчици е от 10 до 20 хиляди в секунда. Чрез промяна на тази честота или скоростта, с която се движи каретката на печатащата глава, е възможно да се постигне оптимална хоризонтална плътност на капките и следователно качество на печат.

Разделителната способност е параметър, определен от размера на капките мастило. При прилагане на по-малки капчици, яснотата на изображението ще бъде по-висока в сравнение с еднаква повърхност, запълнена с по-малък брой по-големи капчици. Ясно е, че в този случай по-високото качество ще изисква по-ниска скорост на печат и обратно.

Мастиленоструйните принтери се различават по начина на печат.

Три основни метода на печат са доста разпространени.

Термален мастиленоструен печат

Развитието на технологията за термичен мастилено-струен печат започва през 1984 г. Пионерите тогава бяха HP и Canon. Но нещата вървяха бавно и дълго време не можеше да се стигне до необходимите резултати. Едва през 90-те години най-накрая беше възможно да се постигне приемливо ниво на качество, скорост и цена. По-късно Lexmark се присъедини към HP и Canon за по-нататъшно развитие на термалните принтери, което доведе до днешните принтери с висока разделителна способност.

Както подсказва името, термичното (по-правилно електротермично) образуване на струя се основава на повишаване на температурата на течното мастило под действието на електрически ток . Това повишаване на температурата се осигурява от нагревателен елемент, който се намира в камерата за изхвърляне. При нагряване част от мастилото се изпарява, в камерата бързо се натрупва излишно налягане и малка капка мастило се изхвърля от камерата за изхвърляне през прецизна дюза. В рамките на една секунда този процес се повтаря многократно. Най-важното за успеха на тази технология. това е, за да изберете конфигурацията на камерата за изхвърляне, както и диаметъра и точността на дюзата възможно най-точно. Поведението на мастилото по време на нагряване и изхвърляне от дюзата, заедно с характеристиките на самото мастило (неговият вискозитет, повърхностно напрежение, способност за изпаряване и т.н.), също се влияе от характеристиките на канала, водещ до дюзата и изходната точка към дюзата. От голямо значение за осигуряване на правилното изхвърляне на мастилото от дюзата са и естеството на промяната на мастиления менискус в дюзата след изхвърляне и повторното пълнене на изхвърлящата камера. Нека разгледаме по-подробно етапите на образуване и изхвърляне на капка. Образуването на термична мастилена струя започва в печатащата глава на касетата. Електрически импулс генерира топлинен поток върху нагревателните елементи, еквивалентен на повече от два милиарда вата на квадратен метър. Това е около 10 пъти по-голямо от потока на повърхността на Слънцето. Въпреки това, тъй като продължителността на топлинния импулс е само 2 милионни от секундата, въпреки че температурата в този момент се увеличава със скорост от 300 милиона градуса в секунда, повърхността на нагревателния елемент има време да се нагрее само до около 600° C през това време. Тъй като нагряването е изключително бързо, в действителност температурата, при която мастилото вече не може да съществува като течност, се достига само в слой с дебелина под една милионна от милиметъра. При тази температура (приблизително 330°C) тънък слой мастило започва да се изпарява и мехурчето се изтласква от дюзата. Парният мехур се образува при много висока температура и следователно налягането на парите в него е около 125 атмосфери, т.е. четири пъти налягането, генерирано в съвременните бензинови двигатели с вътрешно горене. Такъв балон, който има огромна енергия, действа като бутало, изхвърляйки мастило от дюза върху страницата със скорост от 500 инча в секунда. Получената капка тежи само 18 милиардни от грама. Чрез команди от драйвера на принтера могат да се активират няколкостотин дюзи едновременно във всяка комбинация. Резервоарите, от които се подава мастило към печатащата глава, могат да бъдат разделени на два конструктивни типа. Първо, широко се използва моноблокова система, съчетаваща интегриран резервоар за мастило и изхвърлящ модул. Има предимството, че печатащата глава се сменя при всяка смяна на резервоара за мастило, което помага да се поддържа високо качество на печат. Освен това е по-опростен като дизайн и по-лесен за извършване на подмяна. Във втория градивно повече сложна система Печатащата глава е отделена от резервоара за мастило и само този резервоар се сменя, когато е празен. Пяната в резервоара за мастило действа като гъба за абсорбиране на течно мастило, така че мастилото да се подава непрекъснато към печатащата глава и няма нито нежелано гравитационно изтичане от касетата, нито изтичане на мастило от самата печатаща глава. На базата на моноблок касета има електрически контакти и печатаща глава. ключов елемент от целия процес на мастиленоструен печат; мастилото се подава към печатащата глава през набор от канали, идващи от резервоара. Производство на печатащи глави. това е сложен процес, извършван на микроскопично ниво, където точността на измерванията се определя от микрони. Основните материали, използвани за камерата за изхвърляне, канала за мастило, електронната контролна верига и нагревателните елементи, са подобни на тези, използвани в полупроводниковата индустрия, където най-тънките проводящи метални и изолационни слоеве се обработват с прецизен лазер. Тази технология изисква големи инвестиции както в разработката, така и в производството и това е една от основните причини много малко компании да се впускат в тази област. Печатащата глава е колекция от много микрокомплекти, състоящи се от камери за изхвърляне и свързани дюзи, подредени в шахматна дъска, за да се увеличи вертикалната плътност на дюзите. При това разположение на дюзите броят на дюзите на разстояние около 1,27 см може да достигне 208, какъвто е случаят например при черните касети на моделите Lexmark Z, така че да се постигне разделителна способност от 1,44 милиона точки . Качеството на печат се определя от много фактори, но основните са. това са размерът на точката, вертикалната плътност на точките и честотата на изхвърляне на капката през дюзата; именно тези показатели са основните критерии за по-нататъшна работа върху печатащите глави, независимо дали са термични или пиезоелектрически глави. Термичните глави имат някои предимства пред електромеханичните, тъй като ключовата технология за тяхното производство е подобна на тази, използвана при производството на микропроцесорни чипове и други продукти на полупроводниковата електроника. Бързият напредък в тези области е от полза за термичната технология и през следващите години могат да се очакват още по-високи разделителни способности и по-високи скорости на печат. Термичният мастиленоструен печат има няколко предимства пред конкурентната пиезо технология. Например, простота на дизайна и тясна аналогия с производството на полупроводници: това означава, че пределните разходи за производство тук ще бъдат по-ниски, отколкото за конкурентна технология. Конфигурацията на изхвърлящите камери позволява дюзите да бъдат разположени по-близо една до друга, което дава възможност за постигане на по-висока разделителна способност.

Пиезоелектрична технология

Пиезоелектрическа система, създадена на базата на електромеханично устройство и доведена до търговска готовност от Epson, беше използван за първи път в мастиленоструйните принтери Epson не толкова отдавна. през 1993г. Пиезо технологията се основава на свойството на определени кристали, наречени пиезокристали (пример са кварцовите кристали в обикновения кварц ръчен часовник), деформират се под действието на електрически ток; по този начин терминът дефинира електромеханично явление. то физическа собственостпозволява някои материали да бъдат използвани за създаване на миниатюрна "помпа за мастило", в която положителна към отрицателна промяна на напрежението ще доведе до компресиране на малък обем мастило и енергично изхвърляне през отворена дюза. Както при образуването на мастилена струя поради топлинни ефекти, размерът на капката тук се определя от физическите характеристики на камерата за изхвърляне и налягането, създадено в тази камера поради деформацията на пиезокристала. Промяната в размера на капката се извършва чрез промяна на големината на тока, протичащ през механизма за изхвърляне. Както при термопринтерите, честотата на пиезоелектрическото изхвърляне зависи от потенциалната честота на електрическите импулси, която от своя страна се определя от времето, необходимо на камерата да се върне в „тихо“ състояние, когато е пълна с мастило и готов за следващия работен цикъл. Пиезо технологията е с висока надеждност, което е много важно, тъй като печатащата глава по чисто икономически причини не може да бъде част от сменяема мастилница, както е при термосистемите, а трябва да бъде твърдо свързана с принтера. Както за термичните, така и за пиезоелектричните системи, производителността се определя от много фактори. Възможността за промяна на размера на точката дава на пиезо технологията някои предимства. От друга страна, пиезо технологията е изправена пред някои чисто физически ограничения. Например, големият размер на електромеханичната камера за изхвърляне означава, че вертикалната плътност на дюзите трябва да бъде по-малка от тази на термичните аналози. Това не само ограничава перспективите за по-нататъшно развитие, но също така означава, че за постигане на по-висока разделителна способност и еднородност при висококачествен печат са необходими многократни преминавания на печатащата глава върху една и съща страница.

Стационарната печатаща глава е донякъде рентабилна, защото не трябва да се сменя. Това предимство обаче частично се компенсира от риска от навлизане на въздух в системата при смяна на касетата. Това запушва дюзите, намалява качеството на печат и изисква няколко цикъла на почистване за възстановяване на нормалната производителност на системата. Друго ограничение засега за пиезо системите се отнася до използването на мастила на багрилна основа: при използване на цветни (пигментни) мастила, които са с по-високо качество, но и с по-висока плътност, също има риск от запушване на дюзите. Пиезоелектричната печатаща глава, базирана на предишна технология, има по-ниски разходи за разработка, но е значително по-скъпа за производство. Понастоящем предимствата на пиезоелектричните глави, като висока надеждност и възможност за промяна на размера на капката, са много значителни и позволяват производството на продукти с много високо качество. Въпреки това, тъй като цената на термичните мастиленоструйни принтери продължава да пада и те все повече превземат пазара на принтери за начално ниво, остава пазар от среден и висок клас за пиезо системи.

Балонно струен печат

Принципът на балонно-струен печат на Canon Bubble-Jet, изобретен в края на 70-те години, е гениално прост. Във всяка дюза, най-тънкият канал, в който се образуват капчици мастило, има микроскопичен нагревател. Електрически импулси, приложени към него, карат мастилото да кипи с образуването на въздушни мехурчета и тези мехурчета изтласкват равни обеми мастило от дюзата с всеки импулс. Нагряването спира, мехурчето изчезва, в дюзата се изтегля нова порция мастило и тя е готова за нов цикъл!

Отнеха обаче около 8 години, преди първият мастиленоструен принтер с мехурчета да стане достъпен за потребителите. През 1981 г. обещаващата технология Bubble-Jet на Canon беше представена за първи път на Canon Grand Fair и веднага привлече вниманието на специалистите. Но едва през 1985 г. се появи първият търговски модел на монохромен принтер Canon BJ-80, а през 1988 г. се появи първият пълноцветен BJ принтер BJC-440 (формат A2, 400 dpi).

Днес на пазара има две основни печатни технологии за печатащи устройства: пиезоелектрични и термични мастиленоструйни.

Технологията за пиезоелектричен печат е разработена на базата на способността на пиезоелектричните кристали да се деформират под въздействието на електричество. Благодарение на използването на тази технология стана възможно да се контролира печатът, а именно: да се следи размерът на капката, скоростта на излизане от дюзите, както и дебелината на струята и др. Едно предимство на такава система е, че размерът на капката може да се контролира. Тази способност ви позволява да получавате по-добри изображения.

Към днешна дата експертите са доказали, че надеждността на такива системи е много по-висока от другите системи за мастиленоструен печат.

При използването на тази технология качеството на печат е много високо. Дори универсалните и евтини модели ви позволяват да получавате изображения с най-високо качество и висока разделителна способност. Също така, най-важното предимство на PU с пиезо система е високото цветопредаване, което позволява изображението да изглежда ярко и наситено.

Технологии на Epson - изпитано във времето качество

Печатащите глави на мастиленоструйните принтери EPSON са с високо качество и именно това обяснява високата им цена. Ако използвате пиезоелектрическа система за печат, тогава ви е гарантирана надеждна работа на печатащото устройство, а печатащата глава не изсъхва и не се запушва поради факта, че има минимален контакт с въздуха. Пиезоелектрическата система за печат е разработена и внедрена от EPSON и само EPSON притежава патент за тази система.

Принципът на термоструен печат се използва в принтери Canon, HP, Brother. Чрез нагряване на мастилото те се пренасят върху хартията. С помощта на електрически ток течното мастило се нагрява пропорционално, което е и причината за името този методпечат - термоструен. Повишаването на температурата възпроизвежда нагревателен елемент, който се намира вътре в термичната структура. При силно повишаване на температурата основната част от боята се изпарява, налягането в конструкцията бързо се повишава и малка капка боя излиза от топлинната камера през прецизна дюза. Този процес се повтаря многократно след една секунда.

Основният недостатък на термичния мастиленоструен метод е, че при такава технология на печат достатъчно голям бройвалежи, които с времето могат да го деактивират. Освен това този котлен камък запушва дюзите с течение на времето, което води до загуба на качество и скорост на печат на принтера.

Освен това устройствата, които използват термичен мастилено-струен печат, поради постоянни температурни колебания, печатащите глави се влошават, тъй като изгарят банално под въздействието на огромна температура. Това е основният недостатък на такива устройства. Периодът на работа на Epson PG MFP е абсолютно идентичен с експлоатационния живот на самото устройство. Това стана възможно благодарение на висококачествените материали, от които е разработена печатащата глава. Клиентите, които използват термичен мастилено-струен печат, често ще трябва да сменят печатащата глава, тъй като високата температура често ще доведе до изгаряне, което ще увеличи значително финансовите разходи. Качеството на печатащата глава също ще има огромна разлика, ако потребителите използват преработени касети.

Използването на мастиленоструен принтер Epson заедно с презареждаеми касети е много полезно, тъй като подобрява качеството на принтера и намалява цената на всяко отпечатано изображение.

Печатащата глава на принтерите EPSON е от голямо значение не само за стабилната работа на принтера. PG Quality ви позволява да увеличите качеството и скоростта на печат. Освен това, ако печатащата глава не влезе в контакт с въздуха и изсъхне, потребителят няма да трябва да я сменя и следователно да харчи пари напразно.Устройствата, които използват термичния принцип на работа, могат да прегреят значително и съответно печатащата глава също може да прегрее, което при прегряване може просто да изгори и да излезе от позицията.

Както показват множество проверки и тестове, за да печатате възможно най-икономично и в същото време да бъдете ярки и ефективни, инженерите препоръчват използването на принтери EPSON с CISS. Устройствата на EPSON работят много по-дълго и по-ефективно със системата LF в сравнение с други устройства за дистанционно управление на подобна цена от други производствени компании.

Epson е надежден производител качествени продуктикоето ще направи работата ви по-лесна и по-продуктивна.

С една дума, всички характеристики на лазерната технология показват нейната гъвкавост и висока ефективност - можете да използвате такъв принтер както в офиса, така и у дома. Брилянтното съотношение скорост/качество прави лазерните принтери и многофункционални устройства незаменими както в големи, така и в малки офиси, както и навсякъде, където трябва да се отпечатат големи обеми документи. Например студенти или преподаватели, които често отпечатват работата си, ще се радват да могат да направят повече и да получат по-качествени материали.

За високоскоростен цветен печатв предприятия могат да се препоръчат лазерни принтери и многофункционални устройства Konica-Minolta. Решенията за монохромен лазерен печат за малки и средни офиси трябва да се намерят сред многофункционалните устройства Brother или линията бюджетни принтери LaserJet на Hewlett-Packard.

Лазерната технология включва сложен и фино организиран механизъм за печат - използва статично електричество и оптична система, за да създаде невидим електростатичен прототип на бъдещия печат, след което го "напълва" с частици тонер и фиксира резултата върху хартия.

На първо място, зареждащата ролка влиза в действие - тя равномерно покрива повърхността на фотопроводника с отрицателен заряд. След това контролерът на принтера определя областите на повърхността на барабана, които формират изображението. Тези зони се "осветяват" от лазерния лъч и отрицателният заряд върху тях изчезва.

След това захранващата ролка придава на частиците тонер отрицателен заряд и ги премества към ролката за проявяване, където преминават под ножа за ракиране, разпределяйки се равномерно по повърхността. Сега, когато са в контакт с фотопроводника, те запълват със себе си тези области, където няма отрицателен заряд.

В резултат на това върху барабана се образува видимо изображение - остава само да се прехвърли на хартия и да се фиксира. Първо, хартията се подава към трансферната ролка и получава положителен заряд. При контакт с фотопроводника той лесно привлича частици тонер върху себе си. Частиците полепват върху хартията само поради статично електричество; за да ги закрепите на място, листът се обработва във фюзера. Това е името на система от два вала, единият от които загрява хартията, а другият я притиска здраво отдолу, позволявайки частиците на разтопения тонер да се отпечатат по-дълбоко в повърхността на листа.

Лазерни принтери и многофункционални устройствамного чувствителен към качеството КонсумативиЕто защо експертите единодушно препоръчват използването само на оригинални тонер касети. Оригиналният тонер има много малки частици, което ви позволява да постигнете високо качество на печат и да удължите живота на принтера. Фалшивият тонер може да се сравни с натрошен въглен - той драска повърхността на фотопроводника и вътрешните части на принтера, с които влиза в контакт.

Основните недостатъци на лазерния печат са високата цена на самите устройства и техните касети, повишената консумация на енергия и отделянето на озон. Поради по-сложната вътрешна структура лазерните устройства не са толкова компактни, колкото мастиленоструйните.

Отделянето на озон по време на лазерния печат е неизбежно, тъй като лазерният лъч, когато влезе в контакт с въздуха, разделя молекулите на кислорода. И все пак производителите успяват да намалят обема на такива емисии, като минимизират отрицателното въздействие върху хората. Ако търсите качество на лазера, но сте загрижени за озона, помислете за LED технология - тя е подобна на лазера по много начини, но използва светодиоди вместо лазер.

LED печат

Качеството на печат е отлично - без зърнистост, а светлите и тъмните нюанси изглеждат еднакво естествено. Ламинираните щампи са устойчиви на избледняване и различни външни влияния (вода, пръстови отпечатъци).

В допълнение към Canon, изданието сублимационни принтериса ангажирани Sonyи Samsung. Sony DPP-FP55 разполага с голям LCD дисплей за предварителен преглед, позволява ви да прилагате различни ефекти и модели към изображения (като печат на календари) и използва собствена технология за ламиниране Super Coat II, която може да поддържа оригиналното качество на печат за години напред.

Samsung SPP 2020B има своите предимства: вграден Bluetooth модул за мобилен печат, опростен, но стилен дизайн и най-ниската цена на печат в своя клас.

Потребителите, които никога не са изпитвали тази технология, често се чудят защо снимките, отпечатани на сублимационен принтер с 300x300 dpi, изглеждат по-добре от тези, отпечатани на лазерен принтер с много по-висока разделителна способност. Тайната е, че за отпечатване на снимки приоритетният параметър не е разделителната способност, а линеатурата - плътността на печатащия екран.

Съвременните сублимационни принтери като Canon Selphy имат по-високи проценти от много фото мастиленоструйни принтери от висок клас. Оттук и резултатът - плътна растерна структура, максимална яснота и в същото време плавни контури.

Но каква е технологичната особеност на сублимационния печат? В този случай сублимацията е преходът на багрилото от твърдо състояние към газообразно състояние, заобикаляйки течното състояние. Системата се реализира доста просто: вътре в принтера има нагревателен елемент и специален филм с багрило. Между тях се поставя лист хартия. При нагряване мастилото се изпарява от филма и навлиза в отворилите се от нагряване пори на хартията. Освен това хартията леко се охлажда и порите й се затварят, така че изображението да е здраво фиксирано върху листа.

Особеността на технологията за сублимация също е, че боите от три цвята се нанасят не едновременно, а на свой ред, така че печатът се извършва в три прохода. Възможен е и допълнителен тираж за ламиниране на страници. Ламинирането ви позволява допълнително да защитите отпечатъците от външни негативни влияния и в същото време да им придадете привлекателен лъскав блясък.

Уязвимост на технологията за сублимация - чувствителност на печата към ултравиолетова светлина. Сега този проблем се преодолява чрез разработването на нов тип мастило. Основните недостатъци на преносимите фотопринтери могат да се считат за ниска скорост и малък формат на печат. Идеален за празници, но не и сериозен за офиса, тъй като сублимационните принтери имат тясна специализация - печат на снимки и освен това не са предназначени за голям поток от задачи.

Големи обеми и висока скорост на печат, съчетани с висока надеждност и лесна поддръжка - предимство принтери с твърдо мастило.

Печат с твърдо мастило

Сред най-актуалните модерни технологиипечат, твърдото мастило предлага особено широки възможности за бизнес употреба. Поради своята рентабилност и високоскоростни качества, принтерът с твърдо мастило е идеален за работа с големи обеми цветни документи и осигурява висококачествен високоскоростен печат, който не винаги е достъпен дори за най-добрите лазерни устройства. Така че за принтерите Xerox ColorQube скоростта на печат може да достигне 85 ppm, а първият отпечатък излиза само за 5 секунди.

Основната характеристика на принтерите с твърдо мастило е, че те първоначално са фокусирани върху високоскоростен цветен печат и в същото време хилядната разпечатка е толкова ясна и ярка, колкото и първата, тъй като качеството на печат в този случай не зависи от броя на отпечатани страници. Освен това такива принтери печатат с еднакъв успех върху хартия с различно тегло.

Ярък пример за модерен принтер с твърдо мастило е Xerox Phaser 8560. Този модел е предназначен за средни работни групи. Прилагането на четири цвята мастило едновременно ви позволява да постигнете високоскоростен цветен печат. Пиезо елементите на дюзите осигуряват по-интензивно излъчване на капчици от мастиленоструйни принтери. Разтопеното мастило се изпича върху хартия мигновено, без да се разтича или разлива, и се отличава със завидна издръжливост. По време на преминаването през машината хартията няма време да се нагрее много, така че можете веднага да отпечатате втората страна на листа - без да се засяга първата.

Пръчици за сухо мастило - стикове - отговарят на различни цветове от системата CMYK. Те са лесни за използване и съхранение: не цапат ръцете и дрехите, не изсъхват. Лентата на всеки цвят, предназначена за конкретен модел принтер, има своя собствена уникална форма, която ви позволява да избегнете грешки при инсталирането му в принтера.

Заслужава да се отбележи и високата надеждност на устройствата с твърдо мастило - дизайнът на печатащия механизъм е много прост и съдържа минимум подвижни части, което намалява риска от счупване. Барабанът за изображения в принтер с твърдо мастило се сменя приблизително на всеки пет години. Модерни моделиса оборудвани с широка печатаща глава, която изисква малко или никакво движение, за да покрие цялата ширина на фотопроводника. От него се изисква малко движение само при разделителни способности над 2400 dpi. Така скоростта на печат е висока, а износването на компонентите е минимално.

Преди време принтерите с твърдо мастило се смятаха за много скъпи, но сега цената им е спаднала значително. Принтерът има минимално въздействие върху околен святи не отделя озон. Важно е също така, че цветният печат с твърдо мастило струва почти половината ценалазер.

Подготовката на твърдомастилените принтери за работа протича на няколко етапа. Първо резервоарите на печатащата глава се нагряват до 140-180°C. В същото време започва разтапянето на твърдо мастило върху керамичните плочи, както и нагряването на металния фотопроводник. Разтопеното мастило се влива в горещите кухини на печатащата глава. Когато контейнерите се напълнят, нагряването на плочите спира.

Следващата стъпка е да почистите дюзите на печатащата глава с устройство за почистване с вакуумна помпа. Плъзгайки се близо до дюзите на главата, почистващият модул изпомпва въздух от тях и поема част от разтопеното мастило. Връщайки се в първоначалното си положение, той източва горещото мастило в специална тава за отпадъци. Там пак се каляват. Готовото за употреба устройство се поддържа в „топло състояние“, така че разтопеното мастило да не изстине и да се втвърди отново.

Недостатъците са доста очевидни. При всяко включване на принтера се отделя малко количество мастило и около 5% от всяка касета се губи. Самият процес на загряване отнема около 15 минути, така че честото рестартиране на устройството струва доста пари. В идеалния случай принтерът изобщо не трябва да се изключва - по-добре е да го поддържате в работно състояние през цялото време, точно както сървъра. В предприятието това няма да е трудно, особено след като устройството консумира много малко енергия в режим на заспиване.

Ако обаче захранването внезапно спре по време на печат, дюзите може да се запушат с втвърдено мастило и ще трябва да ги почистите. Следователно, когато захранването е нестабилно, струва си да свържете принтера чрез UPS (непрекъсваемо захранване).

Документите с твърдо мастило са податливи на температури над 125°C, така че ако подготвяте бланки, които по-късно ще бъдат пуснати през лазерен принтер, мастилото може да не издържи на контакт с терморолката на лазерния фюзер.

Друг недостатък на технологията с твърдо мастило е, че при цветния печат светлите области на цветното изображение имат забележима растерна структура. Причината е, че капките мастило са ясно фиксирани на място, а дюзите са широко раздалечени. Следователно, въпреки доброто възпроизвеждане на цветовете, устройствата с твърдо мастило не са подходящи за печат на снимки.

заключения

И така, нека обобщим нашия разговор, като отново изброим накратко характеристиките и обхвата на всяка от технологиите за печат, разгледани по-горе.

мастиленоструен печат- намира приложение както в професионалната полиграфия, така и в домашни условия или в малък офис. Използва се не само в настолни принтери и многофункционални устройства, но и в плотери, тъй като е най-подходящ за печат на цветни материали с висока разделителна способност, включително: снимки, реклами и сувенири, географски карти и техническа документация (CAD, GIS). Позволява ви да печатате върху повърхността на оптични дискове, което е много удобно за проектиране на CD / DVD колекция. Друго важно предимство на мастиленоструйните устройства е достъпна цена. Основните недостатъци са ниската скорост и високата цена на печат; относително висока цена на притежание.

лазерен печат- идеалният избор за тези, които печатат често и в големи количества. Умен избор за офиса, особено за средни до големи работни групи. Най-важните предимства на лазерните устройства са: висока скорост и ниска цена на печат, добро ниво на яснота и детайлност на изображенията, устойчивост на високи натоварвания, „дългоиграещ“ тонер, който, за разлика от течното мастило, не се разпространява и е съхранявани дълго време. Недостатъци на технологията: относително високата цена на устройствата, отделянето на озон, чиято повишена концентрация влошава здравето. Освен това лазерните устройства не са толкова компактни, колкото мастиленоструйните.

LED печат- в много отношения е подобен на лазера, има същите предимства, но вместо лазерен лъч използва LED линийка, което намалява цената на притежание на устройството и напълно елиминира отделянето на озон. При LED принтерите, използващи еднопроходна тандемна технология, скоростта е значително увеличена и качеството на цветния печат е подобрено. Друга технология, ProQ2400, доближава качеството на цветния печат до фотографското, като задава различни интензитети за всеки цвят. LED принтерът е наистина надежден при работа и е чудесен за модерен офисособено за организации с интензивно използване на документи. Основният недостатък на технологията е, че е невъзможно да се създадат две абсолютно еднакви LED ленти, което означава, че отпечатъците, направени на два принтера от един и същи модел, няма да бъдат 100% идентични. Разликата е незабележима за окото, но при точни измервания се открива. В допълнение, по отношение на точността на позициониране на точката, LED линийката все още е малко по-ниска от лазерния лъч.

сублимационен печат- мечтата на един любител фотограф и летовник. Независимо дали искате да споделите ярки празнични спомени с любимите си хора или дори да създадете пощенски картички и календари от вашите снимки, сублимационният принтер ще ви помогне да постигнете това, което искате дори без компютър. Можете да отпечатвате снимки директно от USB памети, цифрови фотоапаратии карти памет. Някои сублимационни принтери са оборудвани с Bluetooth адаптери, така че можете да печатате директно от мобилен телефон. И ако решите да се свържете с компютър, Wi-Fi ще ви помогне. Създаването на сочни, реалистични снимки с отлично ниво на яснота не изисква от вас допълнителни знанияи усилие. Но не забравяйте, че обхватът на сублимационната технология

Този материал е личен запис на член на общността Club.CNews.
Редакторите на CNews не носят отговорност за съдържанието му.

преди 7 години

Най-често срещаните принтери днес са базирани на мастилено-струйна технология: натрошени капчици багрило се напръскват върху материала. Обикновено, както при матричните принтери, печатащата глава се движи напречно на посоката на подаване на носителя, за да образува ивица на изображението, а след това носителят се измества, за да отпечата следващата ивица. Въпреки това, вместо игли, главата има много дюзи за изхвърляне на принтерно мастило. Има две разновидности на мастиленоструйната технология:

термична струя, при която активирането на боята и нейното освобождаване се извършват под въздействието на нагряване;

пиезоелектричен, при който изхвърлянето на боя става под налягане, създадено от трептенето на мембраната.

Пиезоелектрична мастиленоструйна технология

Пиезоелектричната система, базирана на електромеханично устройство и комерсиализирана от Epson (филиал на Seiko), е използвана за първи път в мастиленоструйни принтери Epson през 1993 г.

Система за изхвърляне на капки

Пиезотехнологията се основава на свойството на някои кристали, наречени пиезокристали (пример са кварцовите кристали в обикновените сега кварцови часовници), да се деформират под въздействието на електрически ток; по този начин терминът дефинира електромеханично явление. Това физическо свойство позволява някои материали да бъдат използвани за създаване на миниатюрна „помпа за мастило“, в която положителна към отрицателна промяна на напрежението причинява компресиране на малък обем мастило и енергично изхвърляне през отворена дюза. Както при образуването на мастилена струя поради топлинни ефекти, размерът на капката тук се определя от физическите характеристики на камерата за изхвърляне (камерата за изпичане) и налягането, създадено в тази камера поради деформацията на пиезокристала.

Модулацията, т.е. промяната на размера на капката, се извършва чрез промяна на количеството ток, протичащ през механизма за изтласкване. Както при термопринтерите, честотата на пиезоелектрическото изхвърляне зависи от потенциалната честота на електрическите импулси, която от своя страна се определя от времето, необходимо на камерата да се върне в „тихо“ състояние, когато е пълна с мастило и готов за следващия работен цикъл. Пиезо технологията е с висока надеждност, което е много важно, тъй като печатащата глава по чисто икономически причини не може да бъде част от сменяема мастилница, както е при термосистемите, а трябва да бъде твърдо свързана с принтера.

Предимства и недостатъци

Както за термичните, така и за пиезоелектричните системи, производителността се определя от много фактори. Възможността за промяна на размера на точката дава на пиезо технологията някои предимства. От друга страна, пиезо технологията е изправена пред някои чисто физически ограничения. Например големите геометрични размери на електромеханичната камера за изхвърляне означават, че вертикалната плътност на дюзите трябва да бъде по-малка от тази на термичните аналози. Това не само ограничава перспективите за по-нататъшно развитие, но също така означава, че за постигане на по-висока разделителна способност и еднородност при висококачествен печат са необходими многократни преминавания на печатащата глава върху една и съща страница. Стационарната печатаща глава е донякъде рентабилна, защото не трябва да се сменя. Това предимство обаче частично се компенсира от риска от навлизане на въздух в системата при смяна на касетата. Това запушва дюзите, намалява качеството на печат и изисква няколко цикъла на почистване за възстановяване на нормалната производителност на системата. Друго ограничение засега за пиезо системите се отнася до използването на мастила на багрилна основа (багрилни мастила): при използване на пигментни мастила, които са с по-високо качество, но и с по-висока плътност, също има риск от запушване на дюзите.

перспективи

Пиезоелектричната печатаща глава, базирана на предишна технология, има по-ниски разходи за разработка, но е значително по-скъпа за производство. Понастоящем такива предимства на пиезоелектричните глави като висока надеждност и възможност за промяна на размера на капката са много важни и позволяват производството на продукти с много високо качество.

Вертикална разделителна способност

Броят на вертикалните позиции е свързан предимно с броя на вертикалните дюзи на печатащата глава (линии на инч). Тъй като има трудности при създаването на печатаща глава, която включва елементи, които обхващат две вертикални линии наведнъж, два отделни реда дюзи се поставят една до друга. За да се постигне приемлива скорост на печат, трябва да се отпечатат максимален брой редове по време на всяко преминаване на печатащата глава. В тази ситуация производителят трябва да направи компромис между скоростта (по-висока печатаща глава и максимален брой дюзи) и производствените разходи (минимален брой дюзи).

Хоризонтална разделителна способност

Броят на хоризонталните позиции, наречен капки на инч (dpi), е функция на честотата, с която капките се изхвърлят, и скоростта, с която печатащата глава се движи по хоризонталната ос. Контролирана дюза в определени моменти дискретно изхвърля капки мастило и така рисува линия. Основната трудност за производителя е комбинацията от качество (максимален брой капки на линия) и скорост (минимален брой капки на линия за постигане на по-висока скорост). Скоростта на изхвърляне на капчици е от 10 до 20 хиляди в секунда. Чрез промяна на тази честота или скоростта на каретката на печатащата глава може да се постигне оптимална хоризонтална плътност на капките.

Физиологични фактори и цветоусещане

Възприемането на качеството на цветния документ е тясно свързано с физиологията на човешкото зрение. Като се вземат предвид някои индивидуални отклонения, човешкото око е в състояние да различи само цветове с дължина на вълната в диапазона от 380 nm (виолетово) до 780 nm (червено). В рамките на този спектър човешкият мозък може да различи около милион нюанса на цветовете (отново с малки индивидуални разлики). Възприеманият цветови спектър играе важна роля при визуалната оценка на разликите в качеството на отпечатаните документи: принтерите, способни да възпроизвеждат повече нюанси на цвета, ще произвеждат документи, на които човешкото зрение субективно ще припише по-високо качество.

Брой цветове

Общият брой възможни цветове, в които може да бъде оцветена една елементарна точка, съответства на броя на адресируемите елементарни цветове. С три основни цвята можете да получите осем основни цвята: циан (Cyan), магента (Magenta), жълт (Yellow), червен (Cyan + Yellow), зелен (Yellow + Cyan), син (Cyan + Magenta), бяло и черно.. Тази система е двоична, тъй като цветните точки могат или не могат да присъстват. Ако приложим принципа на полутоновата скала на сивото към тези три основни цвята, като по този начин създаваме цветови нюанси, получаваме 256 нюанса за всеки от трите основни цвята и следователно 256 на трета степен от възможните цветови комбинации на точка. С други думи, това число е по-голямо от това, което човешкото око може да различи.

Размер на капката

Размерът на капката е сложна функция на налягането, при което се изхвърля мастилото, и диаметъра на дюзата. Обикновено размерът на капката остава непроменен. В определени случаи размерът може да се промени и тази технология е известна като променлив капков печат. Съществува определена връзка между размера на капката и размера на точката, възпроизведена на хартия. Теоретично, капка от 20 пиколитра би направила точка от 60 микрона (това е приблизително една четиристотна от инча), докато капка от 2 пиколитра би направила точка от 30 микрона едва видима за човешкото око.

Резолюционна матрица M

Разделителната способност е параметърът, който най-лесно се манипулира количествено определянекогато определяте качеството на печат на документ. Разделителната способност измерва прецизността, с която точките се поставят на страницата. Матрицата на разделителната способност определя общия брой за всяка дадена точка възможни позиции. С технологията с двойна печатаща глава може да има две различни матрици, една за цветен печат, а другата за черно-бял печат. Матрицата ви позволява да създавате цветови нива за всяка елементарна точка. Тъй като разделителната способност е резултат от комбинирането на две различни технологични процеси, хоризонталната и вертикалната разделителна способност може да се различават. Последният напредък в мастиленоструйния печат е 2400 dpi хоризонтална разделителна способност, която позволява 2400 печатни точки на инч отпечатана линия, два пъти повече от използвания в момента стандарт. Благодарение на прецизността на печат и микроскопичния размер на капката от 7 пиколитра се постигат толкова високи резултати, че растерът на изображението става напълно неразличим за човешкото зрение. По този начин резолюцията от 2400 dpi е предназначена за отпечатване на документи, които изискват възможно най-висока разделителна способност и безупречно качество. Тъй като скоростта на печат силно зависи от броя на отпечатаните точки, печатът при разделителна способност 2400 x 1200 ще бъде малко по-бавен от печат при по-ниски разделителни способности.