Термален мастиленоструен цвят. Пиезоелектрически печат. Технологична разработка от Epson

Коя е най-добрата технология за печат? Термичен мастиленоструен или пиезоелектричен мастиленоструен? И какво?

1. Има две основни технологии за печат на пазара на мастиленоструйни принтери: пиезоелектрически и термални мастиленоструйни.

   Разликите между тези системи са в начина, по който капката мастило се довежда до хартията.

   Пиезоелектричната технология се основава на способността на пиезоелектричните кристали да се деформират, когато са подложени на електрически ток. Благодарение на използването на тази технология се осъществява пълен контрол на печата: определя се размерът на капката, дебелината на струята, скоростта на капката върху хартията и т. н. Едно от многото предимства на това система е способността да контролирате размера на капката, което ви позволява да получавате разпечатки с висока разделителна способност.

   Доказано е, че надеждността на пиезоелектрическата система е значително по-висока в сравнение с други мастиленоструйни системи.

   Качеството на печат с пиезоелектрична технология е изключително високо: дори най-универсалните евтини модели произвеждат разпечатки с почти фотографско качество с висока резолюция. Освен това предимството на печатащите устройства с пиезоелектрична система е естествеността на възпроизвеждането на цветовете, което става много важно при отпечатването на снимки.

   Печатащите глави на мастиленоструйните принтери EPSON имат високо ниво на качество, което обяснява високата им цена. С пиезоелектрическа система за печат се осигурява надеждна работа на печатащото устройство, а печатащата глава рядко се поврежда и се монтира на принтера, а не е част от резервните касети.

   Пиезоелектрическата система за печат е разработена от EPSON, патентована е и използването й е забранено от други производители. Следователно единствените принтери, които използват тази системапечата е EPSON.

   Технологията за термоструен печат се използва в принтери Canon, HP, Brother. Подаването на мастило към хартията се осъществява чрез нагряването им. Температурата на нагряване може да бъде до 600C. Качеството на термичния мастиленоструен печат е с порядък по-ниско от това на пиезоелектричния печат, поради невъзможността да се контролира процеса на печат поради експлозивния характер на капката. В резултат на такъв печат често се появяват сателити (сателитни капки), които пречат на получаването на високо качество и яснота на отпечатъците, което води до изкривяване. Този недостатък не може да бъде избегнат, тъй като е присъщ на самата технология.

   Друг недостатък на термичния мастиленоструен метод е образуването на котлен камък в печатащата глава на принтера, тъй като мастилото не е нищо повече от колекция от химикали, разтворени във вода. Полученият мащаб запушва дюзите с течение на времето и значително влошава качеството на печат: принтерът започва да прави ивици, възпроизвеждането на цветовете се влошава и т.н.

   Поради постоянни температурни колебания в устройства, използващи технология за термичен мастиленоструен печат, печатащата глава постепенно се разрушава (изгаря под действието на висока температура, когато фюзерите прегряват). Това е основният недостатък на такива устройства.
   Срокът на експлоатация на печатащата глава на принтерите EPSON е същият като този на самото устройство, поради високото качество на изработката на PG. Потребителите на термични мастиленоструйни устройства ще трябва да купуват нова печатаща глава и да я сменят всеки път, което не само намалява издръжливостта на принтера, но и значително увеличава цената на печата.
   Качеството на печатащата глава също има значение при използване на неоригинални Консумативи, по-специално CISS.

   Използването на Epson CISS позволява на потребителя да увеличи обема на печат с 50%.
   Печатащата глава на принтерите EPSON, както вече беше споменато повече от веднъж в тази статия, е с високо качество, поради което увеличаването на обема на печат не се отразява негативно на работата на принтера, а по-скоро позволява на потребителя да получи максимални спестявания без компрометиране на качеството на печат.

2. Прочетете за тези технологии в интернет и сравнете кое е най-добро за вас. Например тази таблица: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epsons имат отделна печатаща глава, само касетите с мастило се сменят. По-евтино е и можете да поставите CISS (ще бъде много евтин печат), но ако мастилото в главата изсъхне, е по-лесно да си купите нов принтер. При термопечатаща глава мастилото и главите са в една бутилка. Ако изсъхне, просто купете нова касета (въпреки че скъпите модели също имат отделни глави и касети).
   Преди това пиезоелектричната технология ми харесваше повече: боята беше по-"отпечатана" в хартията, поради което беше по-малко размазана. Сега не знам.
3. пиезото е по-добро. Брат също го използва. Единственото му предимство е, че ако няма боя в дюзите, дюзите няма да изгорят. Това може да се случи конкретно, ако не наблюдавате печата - например главата на HP се забавя много - и печатате с деактивирана проверка на остатъчното мастило - просто е необходимо да го деактивирате на неоригинални и CISS.

   Тоест, ако не се грижите за принтера, когато печатате, тогава е по-добре да вземете пиезо.
   От друга страна, това може да се случи само ако инсталацията е неправилна, след смяна на касетите при първите разпечатки или ако сами спрете да проверявате нивото на мастилото.
   Да, и цената на главата е поносима (и също е консуматив), в рамките на две хиляди. С резервни части за лазер това изобщо не е сравнимо.

Развитието на топлинната технология започва през 1984 г. от HP и Canon. В началото бизнесът вървеше бавно и изискваше много пари. И едва през 1990 г. успя да постигне приемливо ниво на качество, скорост и цена. По-късно на HP и Canon за по-нататъшна работа термопринтери Lexmark се присъедини, което доведе до днешните принтери с висока разделителна способност. Както подсказва името, образуването на термична (или електротермична) струя се основава на повишаване на температурата на течното мастило под действието на електрически ток. Това повишаване на температурата се осигурява от нагревателен елемент, разположен в камерата за изхвърляне. В същото време част от мастилото се изпарява, в камерата бързо се натрупва излишно налягане и малка капка мастило се изхвърля от камерата за изхвърляне през прецизна дюза. В рамките на една секунда този процес се повтаря многократно.

Термична система за изхвърляне на капчици . Качеството на печат, скоростта и ефективността се определят от много фактори, но основните фактори, които определят поведението на мастилото при необходимите температури и налягания са конфигурацията на камерата за изхвърляне, както и диаметърът и прецизността на дюзата. Поведението на мастилото по време на нагряване и изхвърляне от дюзата, заедно с характеристиките на самото мастило (неговият вискозитет, повърхностно напрежение, способност за изпаряване и т.н.), също се влияе от характеристиките на канала, водещ до дюзата и изходната точка към дюзата. От голямо значение за осигуряване на правилното изхвърляне на мастилото от дюзата са и естеството на промяната на мастиления менискус в дюзата след изхвърляне и повторното пълнене на изхвърлящата камера.

Механиката на създаване на термична струя . Етапи на образуване и изхвърляне на капка.

Етап 1 - Създаване на свръхналягане . Образуването на термична мастилена струя започва в печатащата глава на касетата. Електрически импулс генерира топлинен поток върху нагревателните елементи, еквивалентен на повече от два милиарда вата на квадратен метър. Това е около 10 пъти повече от потока на повърхността на Слънцето! За щастие, тъй като продължителността на топлинния импулс е само 2 милионни от секундата, въпреки че температурата в този момент се увеличава със скорост от 300 милиона градуса в секунда, повърхността на нагревателния елемент има време да се нагрее само до - приблизително - 600 ° C през това време.

Етап 2 - Образуване на мастилената капка . Тъй като нагряването е изключително бързо, в действителност температурата, при която мастилото вече не може да съществува като течност, се достига само в слой с дебелина под една милионна от милиметъра. При тази температура (приблизително 330°C) тънък слой мастило започва да се изпарява и мехурчето се изтласква от дюзата. Парният балон се образува при много висока температура, поради което налягането на парите в него е огромно - около 125 атмосфери, т.е. четири пъти повече от налягането, създавано в съвременните бензинови двигатели с вътрешно горене.

Етап 3 - Охлаждане на камерата. Такъв балон, който има огромна енергия, действа като бутало, изхвърляйки мастило от дюза върху страницата със скорост от 500 инча в секунда. Получената капка тежи само 18 милиардни от грама! Чрез команди от драйвера на принтера могат да се активират едновременно 400 дюзи във всяка комбинация.

Етап 4 - Пълнене на камерата . Необходими са по-малко от 100 ppm от секунда, за да се напълни отново камерата за изхвърляне, след което камерата е готова за употреба отново. При термалните мастиленоструйни принтери на Lexmark цикълът, включително образуването и изхвърлянето на капка мастило, охлаждането и повторното нагряване на камерата, може да се повтори до 12 хиляди пъти в секунда.

Впечатляващи факти . Ето някои данни, характеризиращи процеса на образуване на мехурчета. Топлинен поток на повърхността:
нагревателен елемент = 109 W/m2
Слънце = 108 W/m2
Нагряване на тънък слой до 600°C
Точка на топене на алуминия = 660°C
Първоначално налягане в мехура - 125 atm
Това е налягането в океана на дълбочина 1000 m

Разлики между "bubble jet" и "ink jet". Въпреки че мастиленоструйната технология първоначално е създадена от HP и Canon, терминът "балон струен" сега се свързва с Canon, почти отделно от "мастиленоструйната" технология, разработена от Lexmark и HP. В действителност обаче и двата термина се отнасят за почти идентични системи. Единствената основна разлика между двете е, че в системата на Canon за "bubble jet" векторът на процеса на изпаряване на мастилото и образуване на мехурчета не съвпада с посоката на оста, преминаваща през нагревателния елемент и дюзата, а е ориентиран под ъгъл от 90° към него.

Касети с мастило. Резервоарите, от които се подава мастило към печатащата глава, могат да бъдат разделени на два конструктивни типа. Първо, широко се използва моноблокова система, съчетаваща интегриран резервоар за мастило и изхвърлящ модул. Има предимството, че печатащата глава се сменя при всяка смяна на резервоара за мастило, което помага да се поддържа високо качество на печат. Освен това е по-опростен като дизайн и по-лесен за извършване на подмяна. Във втората, по-сложна система, печатащата глава е отделена от резервоара за мастило и само този резервоар се сменя, когато е празен.

Производство на печатащи глави. Производството на печатаща глава е сложен процес, извършван на микроскопично ниво, където точността на измерване се измерва в микрони. Основните материали, използвани за камерата за изхвърляне, канала за мастило, електронната управляваща верига и нагревателните елементи, са подобни на тези, използвани в полупроводниковата индустрия, където най-тънките проводящи метални и изолационни слоеве се обработват с прецизен лазер. Тази технология изисква много инвестиции както в разработката, така и в производството и това е една от основните причини, поради които много малко компании се впускат в тази област.

Пример за моноблок касета. Пяната в резервоара за мастило действа като гъба за попиване на течно мастило, така че мастилото да се подава непрекъснато към печатащата глава и няма нито нежелано гравитационно изтичане от касетата, нито изтичане на мастило от самата печатаща глава. В основата на моноблоковата касета са разположени електрически контакти и печатаща глава – ключов елемент от целия процес на мастиленоструен печат; мастилото се подава към печатащата глава през набор от канали, идващи от резервоара.

Разположение и брой на дюзите . Печатащата глава е съвкупност от много микровъзли, състоящи се от камери за изхвърляне и свързани дюзи, подредени в шахматна дъска, за да се увеличи вертикалната плътност на дюзите. При това разположение на дюзите броят на дюзите на разстояние от половин инч (около 1,27 cm) може да достигне 208, какъвто е случаят например в черните касети на моделите Lexmark Z, така че резолюция от 1,44 могат да бъдат постигнати милиони точки.

перспективи. Качеството на печата се определя от много фактори, но основните са размерът на точката, вертикалната плътност на точката и честотата на изхвърляне на капката през дюзата; именно тези показатели са основните критерии за по-нататъшна работа върху печатащите глави, независимо дали са термични или пиезоелектрически глави. Термичните глави имат някои предимства пред електромеханичните глави, тъй като ключовата технология за тяхното производство е подобна на тази, използвана при производството на микропроцесорни чипове и други полупроводникови електронни продукти. Бързият напредък в тези области е в полза на топлинната технология и може да се очаква, че през следващите години ще бъдат постигнати още по-високи разделителни способности и по-добра производителност. висока скоростпечат.

Предимства и недостатъци. Термичният мастиленоструен печат има няколко предимства пред конкурентната пиезо технология. Например, простота на дизайна и тясна аналогия с производството на полупроводници: това означава, че пределните разходи за производство тук ще бъдат по-ниски, отколкото за конкурентна технология. Конфигурацията на изхвърлящите камери позволява дюзите да бъдат разположени по-близо една до друга, което дава възможност за постигане на по-висока разделителна способност.

В основата на всеки процес на мастиленоструен печат е процесът на създаване на капчици мастило и прехвърляне на тези капчици върху хартия или друг носител, съвместим с мастиленоструйни принтери. Контролът на потока от капки ви позволява да постигнете различна плътност и тон на изображението.
Към днешна дата има два различни подхода за създаване на контролиран капков поток. Първият метод, базиран на създаването на непрекъснат поток от капки, се нарича метод непрекъснат мастиленоструен принтер. Вторият метод за създаване на поток от капки осигурява възможност за директно контролиране на процеса на създаване на капка в точното време. Системите, използващи този метод за контрол на капковия поток, се наричат ​​системи импулсен мастиленоструен принтер.

Непрекъснат мастиленоструен печат

Багрилото под налягане влиза в дюзата и се разделя на капчици чрез създаване на бързи колебания на налягането, произведени от някои електромеханични средства. Колебанията в налягането предизвикват съответно модулиране на диаметъра и скоростта на струята на багрилото, излизаща от дюзата, която се разделя на отделни капки под въздействието на силите на повърхностното напрежение.
Този метод прави възможно постигането на много висока скорост на създаване на капчици: до 150 000 капчици в секунда за търговски системи и до един милион капчици за специални системи. Електростатична отклоняваща система се използва за контролиране на потока от капчици. Капките, излитащи от дюзата, преминават през зареден електрод, напрежението на което се променя в съответствие с управляващия сигнал. След това потокът от капки попада в пространството между два отклоняващи електрода с постоянна потенциална разлика. В зависимост от предварително получения заряд отделните капки променят траекторията си по различен начин. Този ефект ви позволява да контролирате позицията на отпечатаната точка и нейното присъствие или отсъствие на хартия. В последния случай капката се отклонява толкова много, че влиза в специален капан.
Такива системи ви позволяват да отпечатвате точки с диаметър от 20 микрона до един милиметър. Типичната точка е 100 микрона, което съответства на обем на капката от 500 пиколитра. Такива системи се използват главно в пазара на промишлен печат, в системи за етикетиране на продукти, масов печат на етикети, медицина и др.

Импулсен мастиленоструен печат

Този принцип на създаване на поток от капки осигурява възможност за пряко управление на процеса на създаване на капка в определено време. За разлика от непрекъснатите системи, няма постоянно налягане в обема на мастилото и когато е необходима капка, се генерират импулси на налягане. Контролираните системи са фундаментално по-малко сложни за производство, но тяхната работа изисква устройство за създаване на импулси на налягане приблизително три пъти по-мощни, отколкото за непрекъснати системи. Производителността на контролираните системи е до 20 хиляди капки в секунда за една дюза, а диаметърът на капката е от 20 до 100 микрона, което съответства на обем от 5 до 500 пиколитра. В зависимост от начина на създаване на импулс на налягане в обема на мастилото се прави разлика между пиезоелектричен и термичен мастилено-струен печат.
За изпълнение пиезоелектриченметод, всяка дюза е снабдена с пиезоелектричен елемент, свързан към канала за мастило чрез диафрагма. Под въздействието на електрическо поле пиезоелектричният елемент се деформира, поради което диафрагмата се компресира и разтяга, изстисквайки капка мастило през дюзата. Подобен метод за генериране на капки се използва в мастиленоструйните принтери Epson.
Положителна характеристика на такива технологии за мастиленоструен печат е, че пиезоелектричният ефект се контролира добре от електрическото поле, което позволява точно да се променя обемът на получените капчици и следователно в достатъчна степен влияе върху размера на получените петна върху хартия. Практическото използване на модулацията на обема на капката обаче е възпрепятствано от факта, че не само обемът на капката, но и скоростта на капката се променя, което причинява грешки в позиционирането на точката, когато главата се движи.
От друга страна, производството на печатащи глави за пиезоелектрическата технология се оказва твърде скъпо от гледна точка на една глава, така че при принтерите на Epson печатащата глава е част от принтера и може да бъде до 70% от себестойността. крайна ценацелия принтер. Провалът на такава глава изисква сериозно обслужване.

За изпълнение термична струяметод всяка от дюзите е снабдена с един или повече нагревателни елемента, които при преминаване на ток през тях се нагряват до температура около 600C за няколко микросекунди. Газовият балон, който се появява при внезапно нагряване, избутва част от мастилото, образувайки капка през изхода на дюзата. Когато токът спре, нагревателният елемент се охлажда, балонът се свива и на негово място от входния канал идва друга част мастило.
Процесът на създаване на капки в термичните печатащи глави след прилагане на импулс към резистор е почти неконтролируем и има прагова зависимост на обема на изпареното вещество от приложената мощност, следователно тук динамично управление на обема на капката, за разлика от пиезоелектрична технология, е много трудно.
Термалните печатащи глави обаче имат най-високото съотношение на производителност към цена на единица, така че термичната мастиленоструйна печатаща глава обикновено е част от касетата и когато касетата се смени с нова, печатащата глава се сменя автоматично. Въпреки това, използването на термични печатащи глави изисква разработването на специални мастила, които могат да се изпарят доста лесно, без да се възпламенят и не са обект на повреда от термичен шок.

Печатаща глава Lexmark

Печатащата глава на черна касета с нормална разделителна способност от 600 dpi за ранните модели (Lexmark CJP 1020, 1000, 1100, 2030, 3000, 2050) имаше 56 дюзи, подредени в два зигзагообразни реда. Печатащата глава за цветни касети на тези модели имаше 48 дюзи, разделени в три групи от по 16 дюзи за всеки цвят (циан, магента, жълто). Принтерът Lexmark CJ 2070 използва различна печатаща глава, която съдържа 104 монохромни дюзи и 96 цветни дюзи.
Мастиленоструйните печатащи глави на Lexmark, като се започне от серия 7000, използват печатащи глави, произведени чрез лазерна технология за пробиване на дюзи (Excimer, Excimer 2). Първите модели печатащи глави съдържат 208 монохромни дюзи и 192 цветни дюзи.
За модела Z51 и по-стария модел от семейството Zx2 и Zx3 е разработена печатаща глава с 400 дюзи. В модела Z51 бяха използвани само половината от дюзите, а останалите работеха в режим на горещ режим, когато, както при следващите модели, всички дюзи бяха активирани едновременно.
Долните и средните модели от фамилията Zx2 използват касети, които са модификация на стандартните касети с висока резолюция, а долните и средните модели от фамилията Zx3 използват нови модели касети Bonsai.
Не оставяйте дюзите на печатащата глава отворени за дълго време. Ако дюзите се оставят отворени, мастилото в тях засъхва и запушва каналите, което води до печатни дефекти. Касетата трябва да се остави в принтера или в специална кутия (« гараж»). Също така е нежелателно да докосвате дюзите и контактите с ръцете си, тъй като мастните секрети от кожата могат да развалят повърхността.

Спецификации на печатащата глава

Период на образуване на менискус:
Това е времето, необходимо на камерата да се напълни отново с мастило. Той определя работната честота на печатащата глава (от 0 до 1200 Hz).

Скорост на падане:
Ниската скорост води до непрекъснато подреждане на точки.
Високата скорост води до пръски и ивици.

Масата на една капка се определя:
Размер на нагревателния елемент.
Диаметър на дюзата.
Обратно налягане.

Забелязано е, че при конвенционалните мастиленоструйни принтери капка мастило, падаща върху хартията, приема формата на малък триъгълник, така че линиите изглеждат назъбени при по-внимателно разглеждане. Това се дължи на факта, че капката се деформира по време на полет и когато влезе в контакт с хартия, тя се разпространява. Това е особено забележимо в нисък режим, когато се печата икономично. Lexmark предлага принтери с нова, усъвършенствана технология за печат, която балансира формата на дюзата и скоростта на главата, така че капките мастило да се появяват като правилни щрихи. Това ви позволява да направите линиите гладки, а качеството на печат е почти неразличимо от лазерния печат. В допълнение, тази форма на петното избягва белезникави ивици върху отпечатъка.

Какво е мастило?

Всеки производител на мастиленоструйни принтери разработва и подобрява своя състав на мастилото, който е най-адаптиран към произвежданата технология. В Lexmark основните компоненти на мастиленоструйните мастила са:
- Дейонизирана вода (85-95% от общия обем)
- Пигмент или багрило
- Разтворител (за пигменти)
- Овлажнител (Humectant)
- повърхностно активно вещество (повърхностно активно вещество)
- Биоцид
-Буфер (стабилизиране на pH)

Пигмент или багрило. Пигментните мастила (само черни) са направени от твърди частици в течност. Когато такова мастило попадне върху хартията, течността се изпарява и се абсорбира частично, а прахът се залепва към повърхността, без да се разпространява върху нея. Следователно пигментните мастила са водоустойчиви, имат лошо проникване в хартиените влакна, но са чувствителни към светлина.
Мастилата на багрилна основа обикновено са цветни мастила. Багрилото е разтворимо във вода и се абсорбира заедно с нея в дебелината на хартията, когато изсъхне. Такова мастило съхне по-бързо от пигментното мастило, светлоустойчиво е, но за сметка на това дава средно повече петна с неправилна форма от последното.
Овлажнител за въздух.Концентрацията на овлажнителя влияе върху вискозитета на мастилото. Тази настройка трябва да е оптимална за дадения състав на мастилото и печатащата глава, с която ще се използва. Наистина, от една страна, колкото по-висок е вискозитетът, толкова по-лошо се разпространява мастилото по повърхността на хартията, което дава по-малък размер на точката и толкова по-ясно ще бъде изображението. От друга страна, твърде големият вискозитет води до дълго време за образуване на менискус, което влошава скоростта на печат. Обикновено вискозитетът на мастилото е ключов параметър при определяне на геометричните канали в печатащата глава.
Повърхностно напрежениевлияе върху омокряемостта на мастилото върху всички повърхности, с които влиза в контакт, от резервоарите в касетата до повърхността на хартията. Твърде ниското статично повърхностно напрежение кара мастилото да изсъхне по-бързо върху повърхността на хартията, но средният обем на капките, когато мастилото се изстиска от дюзите, е твърде голям. Ако повърхностното напрежение е твърде високо, това ще увеличи времето за съхнене и следователно ще намали стабилността на изображението при печат.
Ниво на киселинност(PH) ниската киселинност води до ниска разтворимост на компонентите на мастилото във вода и в резултат на това лоша водоустойчивост на изображението.Стандартът е нивото на киселинност в диапазона от 7,0 до 9,0.
Вътре в касетата има резервоари за мастило, дюзи на печатащата глава и електрически контакти.
Цветната касета съдържа 3 отделни клетки за мастило от 3 различни цвята. Монохромната касета съдържа само една клетка с черно мастило.

Мастила и цветове

Правилното прехвърляне на цвета на изображение върху хартия е високотехнологичен процес, който изисква отчитане на значителен брой фактори, включително субективна оценка. На първо място, възпроизвеждането на цветовете на изображението зависи от химичен съставмастило и хартия, архитектура на принтера.
Задължително изискване за мастилото е много тънък спектрален състав, в противен случай цветовете, получени чрез смесване, ще бъдат „мръсни“. След изсъхване мастилото трябва да остане прозрачно, в противен случай няма да има естествено смесване на цветовете.
Важен фактор е и устойчивостта на избледняване, екологичността и нетоксичността.
Смята се, че оптималният състав на мастилото вече е известен. В почти всички производители те представляват суспензия от много малки частици минерален пигмент. С цветните мастила ситуацията е по-лоша, тъй като е много трудно да се изберат минерални багрила с желания спектрален състав.
Понастоящем процедурите за цветопредаване се основават на така наречените цветни таблици, които се използват за конвертиране цветово пространство, в който е създадено оригиналното изображение, в някакво „деформирано“ цветово пространство, което отчита особеностите на предаване на цветовете върху хартия с мастило. Обикновено се изграждат отделни цветни таблици за всеки тип хартия и се оптимизират за всеки отделен тип мастило и печатаща глава.

Драйвери на Lexmark

Драйверите за принтер на Lexmark са готови за печат, когато са инсталирани, с автоматично разпознаване на обекти добро качествоизображения без предварителна настройка. Автоматичният режим също ви позволява да постигнете оптимална комбинациякачество и скорост на документи. Задаването на драйвера за специална хартия или избирането на цветни таблици за по-контрастен или естествен тон на изображението е много лесно в раздела за настройки на драйвера за качество на документа.
Драйверите от серията Color Fine 2 на Lexmark автоматично откриват типа на касетата, което прави много по-лесно смяната на всички системи с различен тип касета или смяната от стара на нова. Характерна особеност на тази серия драйвери е способността им да работят с изображения в sRGB и ICM стандарти.
sRGB стандартпредлага да се използва независимо от устройството цветово пространство за описание на цветно изображение, вградено в Microsoft OC или интернет инструменти. Използвайки стандартизираното RGB описание на цветовото пространство UTI-R BT.709, този стандарт позволява минимизиране на трансфера на допълнителна системна информация, свързана с цветовия профил на оборудването, на което е създадено изображението заедно с изображението. В системната част на файла с изображението се дава само препратка към стандарта, в който е създаден, а местоназначението се използва активно от описанието на цветовото пространство, предоставено от операционната система.
ICM стандартви позволява да дефинирате по-точно разнообразието от устройства за генериране и показване на цветни изображения чрез използване на цветни хардуерни профили за всеки тип устройства за генериране и показване на изображения. Този подход обаче предполага, че системната информация, свързана с профила на оборудването, върху което е създадено изображението, се предава на място с това изображение.

Печат на снимки

Сериозен проблем при мастиленоструйния печат е правилното възпроизвеждане на светлите тонове на изображението. Факт е, че конвенционалните цветови решения за мастиленоструен печат дават точки на изображението с наситен цвят, следователно, за да се получат бледи нюанси, е необходимо да се прилагат капки мастило доста рядко. Това кара петната да са толкова отдалечени едно от друго, когато се възпроизвеждат много светли тонове, че зърнистостта в изображението става забележима, а също така има проблем с предаването при високи тонове.
Един от радикалните начини за решаване на този проблем е използването на допълнителни светли мастила. В този случай тъмните тонове се получават чрез запълване с избистрено мастило. Касетата с такова мастило обикновено замества втората касета (черна) и съдържа избистрено циан, избистрено магента и черно мастила. Светложълт тон не се използва, тъй като този цвят се възприема от човешкото око без голяма разлика като жълт.

С една дума, всички характеристики на лазерната технология показват нейната гъвкавост и висока ефективност - можете да използвате такъв принтер както в офиса, така и у дома. Брилянтното съотношение скорост/качество прави лазерните принтери и мултифункционални устройства незаменими както в големи, така и в малки офиси, както и навсякъде, където трябва да се отпечатат големи обеми документи. Например студенти или преподаватели, които често отпечатват работата си, ще се радват да могат да направят повече и да получат по-качествени материали.

За високоскоростен цветен печатв предприятия могат да се препоръчат лазерни принтери и многофункционални устройства Konica-Minolta. Решенията за монохромен лазерен печат за малки и средни офиси трябва да се намерят сред многофункционалните устройства Brother или линията бюджетни принтери LaserJet на Hewlett-Packard.

Лазерната технология включва сложен и фино организиран механизъм за печат – използва статично електричество и оптична система, за да създаде невидим електростатичен прототип на бъдещия печат, след което го „запълва“ с частици тонер и фиксира резултата върху хартия.

На първо място, зареждащата ролка влиза в действие - тя равномерно покрива повърхността на фотопроводника с отрицателен заряд. След това контролерът на принтера определя областите на повърхността на барабана, които формират изображението. Тези зони се "осветяват" от лазерния лъч и отрицателният заряд върху тях изчезва.

След това захранващата ролка придава на частиците тонер отрицателен заряд и ги премества към ролката за проявяване, където те преминават под ножа за рязане, разпределяйки се равномерно по повърхността. Сега, когато са в контакт с фотопроводника, те запълват със себе си тези области, където няма отрицателен заряд.

В резултат на това върху барабана се образува видимо изображение - остава само да се прехвърли на хартия и да се фиксира. Първо, хартията се подава към трансферната ролка и получава положителен заряд. При контакт с фотопроводника той лесно привлича частици тонер върху себе си. Частиците полепват върху хартията само поради статично електричество; за да ги закрепите на място, листът се обработва във фюзера. Това е името на система от два вала, единият от които загрява хартията, а другият я притиска здраво отдолу, позволявайки частиците на разтопения тонер да се отпечатат по-дълбоко в повърхността на листа.

Лазерни принтери и многофункционални устройстваса много чувствителни към качеството на консумативите, така че експертите единодушно препоръчват използването само на оригинални тонер касети. Оригиналният тонер има много малки частици, което ви позволява да постигнете високо качество на печат и да удължите живота на принтера. Фалшивият тонер може да се сравни с натрошен въглен - той драска повърхността на фотопроводника и вътрешните части на принтера, с които влиза в контакт.

Основните недостатъци на лазерния печат са високата цена на самите устройства и техните касети, повишената консумация на енергия и отделянето на озон. Поради по-сложната вътрешна структура лазерните устройства не са толкова компактни, колкото мастиленоструйните.

Отделянето на озон по време на лазерния печат е неизбежно, тъй като лазерният лъч, когато влезе в контакт с въздуха, разделя молекулите на кислорода. И все пак производителите успяват да намалят обема на такива емисии, като минимизират отрицателното въздействие върху хората. Ако търсите качество на лазера, но сте загрижени за озона, помислете за LED технология - тя е подобна на лазера по много начини, но използва светодиоди вместо лазер.

LED печат

Качеството на печат е отлично - без зърнистост, а светлите и тъмните нюанси изглеждат еднакво естествено. Ламинираните щампи са устойчиви на избледняване и различни външни влияния (вода, пръстови отпечатъци).

В допълнение към Canon, изданието сублимационни принтериса ангажирани Sonyи Samsung. Sony DPP-FP55 разполага с голям LCD дисплей за предварителен преглед, позволява ви да прилагате различни ефекти и шаблони към изображения (като отпечатване на календари) и използва собствена технология за ламиниране Super Coat II, която може да поддържа оригиналното качество на печат за години напред.

Samsung SPP 2020B има своите предимства: вграден Bluetooth модул за печат от мобилни устройства, опростен, но стилен дизайн и най-ниската цена на печат в своя клас.

Потребителите, които никога не са изпитвали тази технология, често се чудят защо снимките, отпечатани на сублимационен принтер с 300x300 dpi, изглеждат по-добре от тези, отпечатани на лазерен принтер с много по-висока разделителна способност. Тайната е, че за отпечатване на снимки приоритетният параметър не е разделителната способност, а линеатурата - плътността на печатащия екран.

Съвременните сублимационни принтери като Canon Selphy имат по-високи проценти от много фото мастиленоструйни принтери от висок клас. Оттук и резултатът - плътна растерна структура, максимална яснота и в същото време плавни контури.

Но каква е технологичната особеност на сублимационния печат? В този случай сублимацията е преходът на багрилото от твърдо състояние към газообразно състояние, заобикаляйки течното състояние. Системата се реализира доста просто: вътре в принтера има нагревателен елемент и специален филм с багрило. Между тях се поставя лист хартия. При нагряване мастилото се изпарява от филма и навлиза в отворилите се от нагряване пори на хартията. Освен това хартията леко се охлажда и порите й се затварят, така че изображението да е здраво фиксирано върху листа.

Особеността на технологията за сублимация също е, че боите от три цвята се нанасят не едновременно, а на свой ред, така че печатът се извършва в три прохода. Възможен е и допълнителен тираж за ламиниране на страници. Ламинирането ви позволява допълнително да защитите отпечатъците от външни негативни влияния и в същото време да им придадете привлекателен лъскав блясък.

Уязвимост на технологията за сублимация - чувствителност на печата към ултравиолетова светлина. Сега този проблем се преодолява чрез разработването на нов тип мастило. Основните недостатъци на преносимите фотопринтери могат да се считат за ниска скорост и малък формат на печат. Идеален за празници, но не и сериозен за офиса, тъй като сублимационните принтери имат тясна специализация - печат на снимки и освен това не са предназначени за голям поток от задачи.

Големи обеми и висока скорост на печат, съчетани с висока надеждност и лесна поддръжка - предимство принтери с твърдо мастило.

Печат с твърдо мастило

Сред най-актуалните модерни технологиипечат, твърдото мастило предлага особено широки възможности за бизнес употреба. Благодарение на своята рентабилност и високоскоростни качества, принтерът с твърдо мастило е идеален за работа с големи обеми цветни документи и осигурява висококачествен високоскоростен печат, който не винаги е достъпен дори за най-добрите лазерни устройства. Така че за принтерите Xerox ColorQube скоростта на печат може да достигне 85 ppm, а първият отпечатък излиза само за 5 секунди.

Основната характеристика на принтерите с твърдо мастило е, че те първоначално са фокусирани върху високоскоростен цветен печат и в същото време хилядната разпечатка е толкова ясна и ярка, колкото и първата, тъй като качеството на печат в този случай не зависи от броя на отпечатани страници. Освен това такива принтери печатат с еднакъв успех върху хартия с различно тегло.

Ярък пример за модерен принтер с твърдо мастило е Xerox Phaser 8560. Този модел е предназначен за средни работни групи. Прилагането на четири цвята мастило едновременно ви позволява да постигнете високоскоростен цветен печат. Пиезо елементите на дюзите осигуряват по-интензивно излъчване на капчици от мастиленоструйни принтери. Разтопеното мастило се изпича върху хартия мигновено, без да се разтича или разлива, и се отличава със завидна издръжливост. По време на преминаването през машината хартията няма време да се нагрее много, така че можете веднага да отпечатате втората страна на листа - без да се засяга първата.

Пръчици за сухо мастило - стикове - отговарят на различни цветове от системата CMYK. Те са лесни за използване и съхранение: не цапат ръцете и дрехите, не изсъхват. Лентата на всеки цвят, предназначена за конкретен модел принтер, има своя собствена уникална форма, която ви позволява да избегнете грешки при инсталирането му в принтера.

Заслужава да се отбележи и високата надеждност на устройствата с твърдо мастило - дизайнът на печатащия механизъм е много прост и съдържа минимум подвижни части, което намалява риска от счупване. Барабанът за изображения в принтер с твърдо мастило се сменя приблизително на всеки пет години. Модерни моделиса оборудвани с широка печатаща глава, която изисква малко или никакво движение, за да покрие цялата ширина на фотопроводника. От него се изисква малко движение само при разделителни способности над 2400 dpi. Така скоростта на печат е висока, а износването на компонентите е минимално.

Преди време принтерите с твърдо мастило се смятаха за много скъпи, но сега цената им е спаднала значително. Принтерът има минимално въздействие върху околен святи не отделя озон. Важно е също така, че цветният печат с твърдо мастило струва почти половината ценалазер.

Подготовката на твърдомастилените принтери за работа протича на няколко етапа. Първо резервоарите на печатащата глава се нагряват до 140-180°C. В същото време започва разтапянето на твърдо мастило върху керамичните плочи, както и нагряването на металния фотопроводник. Разтопеното мастило се влива в горещите кухини на печатащата глава. Когато контейнерите се напълнят, нагряването на плочите спира.

Следващата стъпка е да почистите дюзите на печатащата глава с устройство за почистване с вакуумна помпа. Плъзгайки се близо до дюзите на главата, почистващият модул изпомпва въздух от тях и поема част от разтопеното мастило. Връщайки се в първоначалното си положение, той източва горещото мастило в специална тава за отпадъци. Там пак се каляват. Готовото за употреба устройство се поддържа в „топло състояние“, така че разтопеното мастило да не изстине и да се втвърди отново.

Недостатъците са доста очевидни. При всяко включване на принтера се отделя малко количество мастило и около 5% от всяка касета се губи. Самият процес на загряване отнема около 15 минути, така че честото рестартиране на устройството струва доста пари. В идеалния случай принтерът изобщо не трябва да се изключва - по-добре е да го поддържате в работно състояние през цялото време, точно както сървъра. В предприятието това няма да е трудно, особено след като устройството консумира много малко енергия в режим на заспиване.

Ако обаче захранването внезапно спре по време на печат, дюзите може да се запушат с втвърдено мастило и ще трябва да ги почистите. Следователно, когато захранването е нестабилно, струва си да свържете принтера чрез UPS (непрекъсваемо захранване).

Документите с твърдо мастило са податливи на температури над 125°C, така че ако подготвяте бланки, които по-късно ще бъдат пуснати през лазерен принтер, мастилото може да не издържи на контакт с термофюзера на лазерен фюзер.

Друг недостатък на технологията с твърдо мастило е, че при цветния печат светлите области на цветното изображение имат забележима растерна структура. Причината е, че капките мастило са ясно фиксирани на място, а дюзите са широко раздалечени. Следователно, въпреки доброто възпроизвеждане на цветовете, устройствата с твърдо мастило не са подходящи за печат на снимки.

заключения

И така, нека обобщим нашия разговор, като отново изброим накратко характеристиките и обхвата на всяка от технологиите за печат, разгледани по-горе.

мастиленоструен печат- намира приложение както в професионалната полиграфия, така и в домашни условия или в малък офис. Използва се не само в настолни принтери и многофункционални устройства, но и в плотери, тъй като е най-подходящ за печат на цветни материали с висока разделителна способност, включително: снимки, рекламни и сувенирни продукти, географски карти и техническа документация (CAD, GIS). Позволява ви да печатате върху повърхността на оптични дискове, което е много удобно за проектиране на CD / DVD колекция. Друго важно предимство на мастиленоструйните устройства е достъпна цена. Основните недостатъци са ниската скорост и високата цена на печат; относително висока цена на притежание.

лазерен печат- идеалният избор за тези, които печатат често и в големи количества. Умен избор за офиса, особено за средни до големи работни групи. Най-важните предимства на лазерните устройства: висока скорост и ниска цена на печат, добро ниво на яснота и детайлност на изображението, устойчивост на високи натоварвания, „дълго играещ“ тонер, който, за разлика от течното мастило, не се разпространява и се съхранява за дълго време. Недостатъци на технологията: относително високата цена на устройствата, отделянето на озон, чиято повишена концентрация влошава здравето. Освен това лазерните устройства не са толкова компактни, колкото мастиленоструйните.

LED печат- в много отношения подобен на лазера, има същите предимства, но вместо лазерен лъч използва LED линийка, което намалява разходите за притежание на устройството и напълно елиминира отделянето на озон. При LED принтерите, използващи еднопроходна тандемна технология, скоростта е значително увеличена и качеството на цветния печат е подобрено. Друга технология, ProQ2400, доближава качеството на цветния печат до фотографското, като задава различни интензитети за всеки цвят. LED принтерът е наистина надежден при работа и е чудесен за модерен офисособено за организации с интензивно използване на документи. Основният недостатък на технологията е, че е невъзможно да се създадат две абсолютно еднакви LED ленти, което означава, че отпечатъците, направени на два принтера от един и същи модел, няма да бъдат 100% идентични. Разликата е незабележима за окото, но при точни измервания се открива. В допълнение, по отношение на точността на позициониране на точката, LED линийката все още е малко по-ниска от лазерния лъч.

сублимационен печат- мечтата на един любител фотограф и летовник. Независимо дали искате да споделите ярки празнични спомени с любимите си хора или дори да създадете пощенски картички и календари от вашите снимки, сублимационният принтер ще ви помогне да постигнете това, което искате дори без компютър. Можете да отпечатвате снимки директно от USB памети, цифрови фотоапаратии карти памет. Някои сублимационни принтери са оборудвани с Bluetooth адаптери, така че можете да печатате директно от мобилен телефон. И ако решите да се свържете с компютър, Wi-Fi ще ви помогне. Създаването на сочни, реалистични снимки с отлично ниво на яснота не изисква от вас допълнителни знанияи усилие. Но не забравяйте, че обхватът на сублимационната технология

Този материал е личен запис на член на общността Club.CNews.
Редакторите на CNews не носят отговорност за съдържанието му.

преди 7 години

Някои от откритията или изобретенията, които отдавна са станали познати, с течение на времето придобиват различни красиви митове и легенди.
Една от тези истории разказва за служител на малка изследователска лаборатория, принадлежаща на голяма компютърна фирма. След безсънна нощ, работеща върху капризен нов дизайн за някаква електронна измишльотина, този служител по невнимание постави поялник до спринцовка, пълна с колофон (бих искал да припиша, че съдържа мастило, но не е). Естествено, в резултат на това гащеризоните бяха развалени, но най-важното беше идеята за термичен мастиленоструен печат. Зацапаното бяло палто отиде в химическото чистене, а мастиленоструйната технология, благодарение на усилията на Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark и други компании, дойде в офисите и домовете, поразявайки със своята достъпност и колоритност.

Защо мастиленоструен?

През последните няколко години компютърната индустрия преживя истински мастилен бум. За много потребители мастиленоструйните принтери са най-достъпните и универсални устройства за печат. Изображенията, получени върху тях, в много случаи превъзхождат по качество отпечатаните копия, а максималната скорост на печат вече се е доближила до показателите за производителност на по-младите модели лазерни принтери. Сравнимо с аматьорски снимки от мини-лаборатории, пълноцветният фотореалистичен мастиленоструен печат се превърна в основния коз на производителите на мастиленоструйни принтери в борбата за привличане на нови клиенти.

В преследване на купувача и завистта на конкурентите, размерът на капката непрекъснато намалява и се разработват нови технологии за подобряване на възпроизвеждането на цветовете. От новите имена и лога главата вече се върти. Естествено, възниква най-любопитният въпрос: дали всички принципи и идеи, с които всеки от производителите се гордее, са толкова уникални?

В горда самота

От доста дълго време в този сектор на пазара се оформиха два лагера. В единия само Epson управлява топката с пиезоелектрическа технология, а в другия се е събрал цял съюз от привърженици на „кипящото мастило“.

Пиезоелектричният метод за печат се основава на свойството на някои кристални вещества да променят своите физически размери под въздействието на електрически ток. Най-яркият пример са кварцовите резонатори, използвани в много електронни устройства. Това явление е използвано за създаване на миниатюрна помпа, в която промяната в напрежението кара малко количество мастило да се компресира в тесен капилярен канал и да бъде изхвърлено незабавно през дюза.

Печатащата глава на пиезоелектрически мастиленоструен принтер трябва да бъде много надеждна, тъй като поради доста високата си цена, тя почти винаги е вградена в принтера и не се променя, когато се инсталира нова мастилена касета, какъвто е случаят с термичния мастиленоструен печат. Този дизайн на пиезоелектрическата глава има определени предимства, но съществува постоянен риск от повреда на принтера поради въздушен мехур в системата за подаване на мастило (което може да се случи при смяна на касетата) или обикновен престой за няколко седмици. В този случай дюзите се запушват, качеството на печат се влошава и е необходима квалифицирана услуга за възстановяване на нормалните режими, което често е невъзможно да се извърши извън сервизния център.

Стойте далеч от отбора

Докато Epson вървеше по свой собствен път, периодично изненадвайки компютърната общност с нов пробив, други играчи на пазара за мастиленоструен печат бяха не по-малко успешни в използването на печатаща глава с различен дизайн. Повечето от тях смятат своите разработки за уникални, въпреки че същността им е тривиално проста и разликата често е само в името.

И така, Canon използва термина Bubble-Jet, който може да се преведе свободно като „печат на мехурчета“. Останалите не оградиха градината и се съгласиха с по-познатата фраза "термичен мастиленоструен печат".

Термичните мастиленоструйни принтери работят като гейзер: вътре в камерата с ограничено мастило миниатюрен нагревателен елемент създава балон от пара, който моментално се разширява, избутвайки капка мастило върху хартията.

Използвайки тази технология, не е трудно да се получат миниатюрни печатни елементи, разположени с висока плътност, което обещава на разработчиците потенциално увеличение на разделителната способност със солиден запас за бъдещето. Термичният мастиленоструен печат обаче също има обратна страна. Поради постоянната температурна разлика, печатащата глава постепенно се разрушава и в резултат на това трябва да се смени заедно с касетата с мастило.

Още имена – гръмки и различни!

Мехурчетата са мехурчета, а простите снимки отдавна не изненадват никого. Така че трябва да се борите за всеки пиколитър в капка, за всеки нюанс на хартия. Но наистина няма толкова много начини за подобряване на качеството на крайното изображение. най-очевидните и достъпна опциябеше да се увеличи броят на цветовете мастило. В допълнение към четирите основни цвята (черен, син, пурпурен и жълт), много производители са добавили още два - светло син и светло червен. В резултат на това стана възможно възпроизвеждането на по-светли нюанси, без да се намалява плътността на точките, нанесени върху хартията, което направи възможно растерната структура на изображението да се направи по-малко забележима в светли области, където е особено добре различима. Canon нарече тази технология PhotoRealism, Hewlett-Packard нарече PhotoREt, а Epson нарече Photo Reproduction Quality.

Но прогресът, стимулиран от конкуренцията, не стои неподвижен. Следващата стъпка към идеала беше направена чрез намаляване и динамична промяна на размера на мастилената капка, а с нея и крайната точка върху хартията. Чрез контролиране на количеството "порция" мастило, нанесено върху хартията, можете да постигнете по-светли нюанси, без да увеличавате разстоянието между точките. Това прави възможно растерната структура да бъде още по-малко видима.

Без допълнителни трикове и значителна промяна технологичен процессамо Epson може да постигне подобен ефект. Факт е, че принципът на работа на пиезоелектрическата глава ви позволява да контролирате размера на капката чрез промяна на количеството управляващо напрежение, приложено към пиезоелектричния елемент. Тази технология се нарича променлив размер на точката. Е, привържениците на печата с мехурчета трябваше сериозно да работят върху промяната на дизайна на дюзите. Всяка от тях постави няколко нагревателни елемента с различна мощност.

Включвайки ги един по един или всички едновременно, е възможно да се получат капчици с различни размери, какъвто е случаят с модерните термични мастиленоструйни принтери. Canon нарече своите разработки в тази област Drop Modulation, докато HP използваха готово име с допълнителни индекси - PhotoREt II и PhotoREt III. В допълнение към възможността за контролиране на размера на капката, имаше и възможност за последователно нанасяне на няколко капки върху една и съща точка на повърхността на лист хартия.

Но качеството на печат зависи не само от техническото съвършенство на дизайна на самия принтер, но и от други също толкова значими фактори.

Зад линията на реактивния фронт

С увеличаване на разделителната способност и скоростта на печат се оказа, че стремежът към подобряване на тези характеристики сам по себе си не може да даде значителна печалба, ако носителят на изображението, тоест хартията, не беше подобрен. Изглежда, какво може да бъде по-просто от хартия? Но го нямаше! Всички "хитри" технологии ще бъдат безсилни, ако поставите обикновена офисна хартия в тавата на принтера.

Красив лист формат А4, от гледката и миризмата на който всеки лазерен принтер започва да мърка от удоволствие, се оказва напълно неподготвен за потоците многоцветно мастило, изригнало върху него от стотици дюзи.

Повърхността на обикновената хартия има влакнеста структура, което се дължи на технологията на нейното производство. В резултат на това миниатюрни капки със строг размер започват да се разпространяват по повърхността по най-непредвидим начин. В този случай няма никакво значение какъв вид печат се използва - термичен или пиезоелектричен. Едно решение на този проблем е използването на пигментно мастило, което представлява суспензия от диспергирани частици в безцветен течен носител, тъй като твърдите частици не могат да проникнат във вътрешните слоеве и да се разпространят през влакната на хартията.

Пигментните мастила позволяват получаването на ярки и наситени нюанси, но те също имат определени недостатъци, по-специално ниска устойчивост на външни влияния.

Технологията за мастиленоструен печат е такава, че най-добрият резултат може да се постигне само с помощта на специална хартия. Снимките на обикновена хартия изглеждат избледнели и по-малко ясни. Хартията със специално покритие и така наречената фотографска хартия имат няколко специални слоя, за разлика от обикновената хартия. Отпечатъците върху него са почти неразличими от снимките, получени чрез печат чрез химичен фотопроцес.

Обикновената бюджетна хартия за мастилено-струен печат като правило има плътност 90-105 g/m 2 , сравнително тънка дебелина и отлична белота. Благодарение на специалната обработка на лицевата или двете страни, такава хартия е по-устойчива на капризите на мастилото и не им позволява да се разпространяват и проникват дълбоко в листа.

Специалната фотохартия с лъскава или матова повърхност обикновено има плътност до 200 g/m 2 и е многослоен продукт на съвременната технология. Всеки от слоевете изпълнява определени функции.

Долният слой е основата, която осигурява здравина и твърдост на документа. Следващият слой действа като оптичен рефлектор, придавайки на изображението яркост и белота. Следва основният свързващ керамичен или пластмасов слой, който съставлява множество вертикални канали без дълги влакнести образувания по повърхността на листа и осигурява необходимата плътност на мастилото при отпечатаната точка. Последният, лъскав или матов защитен слой се нанася върху абсорбента, придавайки здравина на повърхността и я предпазва от външни влияния.

По време на процеса на печат керамичните частици абсорбират мастилото, предотвратявайки разнасянето му по повърхността. В резултат на това формата на точките и тяхната ориентация остават непроменени. Освен това не можете да се страхувате от случайно проникване на влага, тъй като дълбоките и строго вертикални микрокапиляри минимизират вероятността от разпространение.

Специалната хартия за мастиленоструйни принтери се превърна в панацея за много болести, но, за съжаление, доста скъпа. Искам, разбира се, но ... И си струва да харчите пари, за да сравните "небето" и "земята" поне веднъж.

КомпютърПрес 11 „2001