Методи и технологии за радиусно огъване на метали. Огъване на метал в менгеме. Недостатъци на въздушното огъване

Не е трудно да направите машина за огъване със собствените си ръце, но досега няколко домашни занаятчии и специалисти, които използват огънати стоманени продукти в своите дейности, се занимават с производството на такова оборудване за собствени нужди. Междувременно такова устройство, което има достатъчно висока надеждност и лекота на работа, ще помогне да спестите много.

Един от най-достъпните огъвачи на листове е домашният LGS-26, цената е около 38 хиляди рубли. Ние ще го направим по-евтино и ще го оптимизираме за вашите нужди

Особено производството и използването на огъваща машина е от значение за тези, които трябва да извършват технологични операции за огъване на листов материал не ежедневно и в големи обеми, а периодично.

Видове листови огъвачи и тяхното устройство

Преди да започнете да правите домашно ръчно огъване на листове, трябва ясно да определите списъка от задачи, за които е необходимо. От основната цел на такова устройство ще зависи коя схема ще бъде изпълнена.

Най-простият е приспособление, при което металният лист се огъва с помощта на специална траверса. С помощта на такова устройство е възможно лесно да се огъне лист метал под ъгъл от 90 градуса, като се използва само силата на ръцете без допълнителни устройства, ако ширината на листа не надвишава 0,5 метра. Основата на листа се фиксира със скоби или в менгеме, а огъването му се извършва поради натиска, упражняван от траверсата. В някои случаи, за да получите ъгъл на огъване от точно 90 градуса, може да ви е необходим вграден разделител (на фигурата - вдясно), който е обикновена метална лента, която ще помогне да се компенсира еластичността на листа.

По-сложна в дизайна е преса, чийто дизайн е матрица и удар. Металният лист в такова устройство е разположен върху матрицата, а ударът се спуска върху детайла отгоре, придавайки му необходимия профил. У дома пресата едва ли ще намери приложение, тъй като е доста сложна и небезопасна за използване.

Версия на домашно изработена преса, работеща в тандем с. Ако вече имате преса, тогава няма да е трудно да я допълните с устройства за огъване на тесни листове метал. Ще получите нещо подобно:

Машината за огъване е много по-съвършена, при която огъването на метала се извършва поради действието на три вала върху него. Такова оборудване се нарича проходно. Едно от основните му предимства е, че регулируемите му ролки ви позволяват да получите различни радиуси на огъване. Такъв инструмент за огъване на метал може да се задвижва ръчно или електрически, а ролките му могат да имат различен дизайн.

• Ролките с гладка работна повърхност са предназначени за повечето работи с ламарина, които включват огъване на заготовки, изработване на секции от тръби с голям диаметър и др.
• Профилираните ролки са необходими за огъване на елементи от покривни конструкции (хребети, долини, дренажи, фланци и др.).
• Протягащата огъваща машина може да бъде допълнително оборудвана с опора, скоба и траверса, което позволява да се използва за ръчно огъване на детайли.

Такива машини са оборудвани с набор от валове с различни профили, които също могат да бъдат закупени допълнително, за да направят оборудването по-гъвкаво.

Как да започнете да правите машина за огъване

Да се ​​направи машина за огъване ламарина, ще ви трябва чертеж на такова устройство или неговите подробни снимки. Освен това трябва да се вземат предвид редица важни фактори, като усилието, което ще трябва да се приложи за използване на машината за огъване, нейното тегло и размери (от които зависи мобилността), цена и наличност на компоненти. В резултат на това получаваме следните първоначални параметри.

• Максималната ширина на листа, който ще трябва да бъде огънат, е 1 m.
• Максималната дебелина на листовия материал: поцинкована - 0,6 мм, алуминий - 0,7 мм, мед - 1 мм.
• Броят на работните цикли, които ще бъдат извършени без пренастройка или ремонт е 1200.
• Максималният ъгъл на огъване на металния профил, получен без ръчно довършване, е 120 градуса.
• Изключително нежелателно е да се използват детайли, изработени от специални стомани (например неръждаема стомана).
• При проектирането на машината за огъване трябва да се избягва заварени съединения, лошо прехвърляне на редуващи се натоварвания.
• Трябва да ограничите възможно най-много броя на частите на машината за огъване, които ще трябва да поръчате отстрани, прибягвайки до помощта на стругари или фрезови машини.

Много е трудно да се намери чертеж на устройство, което да отговаря на всички тези изисквания, но е възможно да се прецизира най-успешният от тях.

Най-популярният дизайн за огъване на листа и неговото подобрение

Конструкцията на ръчната машина за огъване, показана на чертеж № 1, може лесно да бъде подобрена. Съгласно горния чертеж може да се види, че устройството за огъване на ламарина се състои от такива елементи като:

Чертеж № 1: За да изградим нашата машина за огъване, ще приложим тази схема

1. възглавница от дърво;
2. опорна греда от канал 100–120 mm;
3. буза, за производството на която се използва лист с дебелина 6–8 mm;
4. обработен лист материал;
5. затягаща греда, изработена от ъгли 60–80 mm, свързани чрез заваряване;
6. ос за въртене на траверса (направена от метален прът с диаметър 10 mm);
7. самият траверс е ъгъл с размери 80–100 mm;
8. дръжка на уреда, изработена от прът с диаметър 10 мм.

На траверса на огъващия лист (точка 7), който според оригиналния чертеж се предполага, че е направен от ъгъл, условно е показан вариант на изпълнение от канал. Такава модернизация значително ще увеличи издръжливостта на траверса, която при използване на ъгъл неизбежно ще се огъне в средата в определен момент и ще спре да създава висококачествена гънка на листа на това място. Замяната с канал ще ви позволи да направите не 200 огъвания без изправяне или замяна на този елемент (което е много малко с повече или по-малко активна работа), но повече от 1300.

Дизайнът на такава домашна машина за огъване на плочи може да бъде допълнително подобрен, което ще я направи по-ефективна и универсална.

Чертеж № 2: Основните елементи на листогъвача

Чертеж № 2 ви позволява да разберете по-подробно дизайна на домашна машина за огъване:

1. домашна скоба, направена от подходящ ъгъл (40-60 милиметра) и винт с пета и яка;
2. буза;
3. канал, действащ като опорна греда на машината;
4. скоба за затягаща греда, изработена от ъгъл от 110 милиметра;
5. затягащата греда на самия огъващ лист;
6. ос на въртене на траверса;
7. самият траверс.

Подсилване на притискащата греда

По-долу ще разгледаме схемата за укрепване на затягащата лента. Въпреки това, ако първоначално имате доста масивен ъгъл като скоба и не планирате да огъвате прекалено дебели листове на вашата машина за огъване, тогава е напълно възможно да направите без подсилване на затягащата щанга по описания начин.

За да се удължи експлоатационният живот на затягащата греда и да се сравни с експлоатационния живот на траверсата, този структурен елемент, който първоначално е направен от ъгъл според чертежа, трябва да бъде допълнен с основа, изработена от метална лента с размери 16х80 мм. На предния ръб на тази основа трябва да се даде ъгъл от 45 градуса, за да се изравни равнината му с равнината на самия затягащ ъгъл и трябва да се направи фаска от около 2 милиметра директно към работния ръб на този елемент.

На чертеж № 2 получената част в разреза е посочена на допълнителната фигура горе вдясно. Тези мерки ще позволят на затягащия метал да работи не при огъване (което е крайно нежелателно), а при компресия, като по този начин умножава експлоатационния живот без ремонт.

Допълнителен 60-ти ъгъл, заварен към задния фланец на главния натиск, ще го предпази от огъване. На чертеж № 2 това е показано по-подробно на допълнителната фигура горе вляво.

Трябва също да се погрижите за фрезоването на долната равнина на притискащата греда, която образува гънката. Неравномерността на тази равнина, според общоприетите правила, не трябва да надвишава половината от дебелината на огънатия детайл. В противен случай няма да работи равномерно огъване на детайла, без подута линия на сгъване. Трябва да се има предвид, че гредата трябва да се дава за фрезоване само когато вече има всички заварки, тъй като тяхното изпълнение води до промяна в геометричните параметри на конструкцията.

Повишаваме надеждността на машинните стойки

В машината за огъване има още един голям недостатък - схемата за закрепване към работния плот. Скобите, предоставени в това устройство, са много ненадеждна опция за закрепване, особено ако вземете предвид умората заварки. Такива крепежни елементи могат да бъдат напълно изоставени, което също ще избегне необходимостта от заварени фуги и бузи. Следните стъпки ви позволяват да разрешите този проблем:

• производството на опорна греда, която ще стърчи извън работния плот;
• изработване на U-образни очи в краищата на носещата греда;
• закрепване на носещата греда към работната маса с болтове (M10) и фасонни гайки с лапи.

Ако в подобрената машина за огъване няма бузи, тогава как да прикрепите траверс към нея? Можете да разрешите този проблем съвсем просто: използвайте за това пеперудни панти, които обикновено се използват за окачване на тежки метални врати. За да фиксирате такива бримки, осигурявайки достатъчно висока точност, можете да използвате винтове с вдлъбната глава. На чертеж #2 това е допълнително илюстрирано долу вдясно.

Възможно е да се огъват много детайли на машина за огъване с траверса, прикрепена към пеперудни бримки, тъй като тези бримки са много надеждни.

Цялостна структура

След сглобяването подобрено устройство за получаване на метален профил изглежда така:

1. подсилена опорна греда;
2. маховик - елемент с резба;
3. лъч, който осигурява затягане на детайла;
4. скоба за закрепване на устройството към работния плот;
5. траверса, с помощта на която всъщност можете да огънете детайла.

На чертежите са показани маховици под налягане, които на практика малко хора имат. По-често използвайте обикновени винтове със заварени копчета. След заваряване на копчетата е задължително да навиете резбата върху тях, тъй като заваряването може да го повлияе изключително негативно.

Чертежи на друга версия на огъващия лист

Подробни чертежи на машина за огъване, много сходни по дизайн, но различни в закрепването на траверсата. Диаграмите показват размерите, които, разбира се, могат да се променят в зависимост от предназначението на машината.

Подпорна греда Чертеж на опорна греда Чертеж на траверса
Натискна греда Чертеж на натискна греда Обща формамонтаж на скоба

Какво е зиг машина и как се прави

Зиг машина (или зиговочно устройство) ви позволява да огъвате ръбовете на усилващите елементи върху продукти от ламарина, които се наричат ​​зигове. Такива машини принадлежат към категорията на специалното оборудване и могат да бъдат направени с електрическо или ръчно задвижване. Ръчните зиг машини, също фиксирани със скоба, могат да бъдат доста компактни по размер и да се носят в обикновена чанта за работни инструменти.

Такива устройства позволяват да се направи висококачествено фланцоване в един проход не само върху кръгли продукти (същите черупки на метални контейнери), но и върху прави метални листове. Тези устройства са просто незаменими при производството на отделни части от покривни конструкции.

Работните елементи на зиг-машината са ролки, а използването й ви позволява значително да спестите от закупуването на фабрично произведени покривни елементи. Ако гледате видеоклип, показващ работата на такова устройство, става ясно, че можете да го използвате дори на мястото на директен монтаж на покривната конструкция.

За да изберете правилното приспособление за производство на огънати елементи от ламарина, можете да следвате следните препоръки.

• За домашен майстор, който от време на време се нуждае от машина за огъване, просто устройство, направено от импровизирани средства, е напълно подходящо.
• Тези, които от време на време изпълняват поръчки за монтаж на покрив, ще се нуждаят ръчна машиназа огъване на ламарина и най-простата зиг машина.
• Професионалистите, които постоянно се занимават с изработка на елементи за покривни конструкции и тенекеджии, се нуждаят от фабрично устройство за огъване на ламарина.
• Ръководството е полезно за тези, които се занимават професионално с производството на елементи от покривни конструкции. Оптимално за такива специалисти е професионалното оборудване, което се характеризира с по-висока надеждност и издръжливост.

Листогиб Руско производство SKS-2в1, цена 64 хиляди рубли

Ако плановете ви включват активно използванедомашно направено огъване на листове, за да работите на повече или по-малко голям поток, тогава бъдете подготвени за факта, че в даден момент производството ви може да спре поради повреда. Тъй като стоманата, използвана от домашните занаятчии за производството на машини за огъване „направи си сам“, най-вероятно няма да издържи на високи натоварвания, бързо ще се умори и просто ще плава.

Но за домакинство, не особено натоварено приложение, домашната машина за огъване ще бъде отличен помощник и ще спести много пари. Необходимо е да се вземе предвид този момент и да не се очакват чудеса на издръжливост и производителност от проста домашна машина.

Преди да направите машина за огъване със собствените си ръце, можете не само да проучите многобройните чертежи на такива устройства, публикувани в интернет, но и да гледате видеото за обучение. Може би за някои размерът на описаната машина за огъване ще изглежда твърде малък, тогава можете да обмислите опцията за домашна машина за огъване с по-голям формат. Разбира се, това вече не е мобилна машина, тя е подходяща за малка частна работилница:

Предимства на домашно огъване на листове

Производството на машина за огъване „направи си сам“ или закупуването на ръчна машина за огъване често се интересуват от тези, които искат да спестят много от закупуването на масово произведена велпапе. Простата теоретична аритметика показва: ако самостоятелно огънете велпапе с помощта на такова устройство, тогава цената на последното ще бъде с 40% по-ниска в сравнение с цената на фабричните продукти. Но не всичко е толкова просто.

Ако закупите фабрична машина за ръчен тип велпапе с оглед на малко собствено производство, тогава тя ще струва около 60 хиляди рубли. Междувременно такава ръчна машина за огъване на листове не гарантира стабилно качество на велпапето, получено с негова помощ. Проблемът е, че валцуването с едно минаване с голям дялвероятност ще доведе до появата на стеснени ъгли, от които впоследствие могат да се развият пукнатини. И валцуването на един лист многократно, постепенно променяйки степента на натиск, е твърде дълго, трудоемко и в резултат на това нерентабилно. Но от друга страна, с негова помощ е доста удобно да се правят по-прости части от листова стомана.

За пълноценна китайска валцоваща линия за велпапе ще трябва да платите около 20 000 долара. Разбира се, той консумира много електроенергия (от 12 kW) и инсталирането му изисква голяма площ, което очевидно не се вписва в плановете и бюджета на повечето домашни занаятчии.

Най-важното нещо, което трябва да имате предвид при закупуването на машина за огъване, е възможността за нейното бързо изплащане. Да се ​​постигне това за майстор, който използва такова устройство частно, е доста трудно. В този случай е по-препоръчително да използвате домашно направено огъване на листове, което е подходящо за производството на огънати листови продукти от всякакъв вид. С помощта на такова оборудване е възможно да се огъват както листове със стандартни размери, така и нестандартни продукти, които са в голямо търсене по време на покрива, както и много други.

Как работи машината за огъване

Преди да се чудите как да направите машина за огъване, трябва да разберете конструктивните характеристики на такова оборудване. На първо място, такива устройства се различават по вида на тяхното задвижване. И така, има устройства с механично, електрическо, хидравлично и ръчно задвижване.

Машините за огъване с механично задвижване могат да използват маховик с фрикционен съединител и манивела или система от макари, лостове и кабели с падаща тежест. Такива устройства, характеризиращи се с ударен импулс в началото на работния ход, който след това постепенно отслабва, далеч не са идеални по отношение на качеството на резултата поради механиката на тяхната работа и се използват все по-малко.

Ефективността на оборудването за огъване на ламарина, което е оборудвано с електрическо задвижване, намалява значително с увеличаване на натоварването под формата на намаляване на размера на детайла или увеличаване на неговата якост. Ако се опитате да огънете твърд метален детайл (например неръждаема стомана) на такава машина за огъване, може да срещнете факта, че роторът на електродвигателя ще започне да се плъзга, намалявайки въртящия момент и увеличавайки консумацията на енергия.

Прецизното регулиране на развитата сила спрямо съпротивлението на детайла позволява оборудване с хидравлично задвижване, но не е евтино. Конвенционален хидравличен крик, който може да се използва и като задвижване за огъване на ламарина, не осигурява равномерно разпределение на силата от него по цялата дължина на завоя.

За да обобщим всичко по-горе, се оказва, че ръчно огъване на листове е най-добрият вариантза домашни майстори. Може да се изработи в различни дизайни.

(гласове: 5 , среден рейтинг: 5,00 от 5)

Огъването на стоманени продукти с малки размери на напречното сечение обикновено се извършва в студено състояние. Процесът се състои в необратима промяна на надлъжната или напречната ос на деформируемия детайл.

Видовете огъване се различават по следните параметри:

Технология на огъване с профилиран инструмент

Всички процеси, разгледани по-долу, се извършват с помощта на специализиран инструмент - печати. Работните части на всяка матрица за огъване са удари и умри. Удар- подвижната част на печата - е неподвижна. По правило в горната си половина и при движение на плъзгача се движи напред-назад. Матрица- неподвижната част на щампата - намира се в долната му половина, която се фиксира върху масата за оборудване.

Точността на щамповане с профилиран инструмент зависи от:

При проектирането на работния профил на огъващите поансони и щанци основният фактор е не технологичната сила (за всички варианти на огъване тя е малка), а т. нар. еластично последействие на метала на детайла, т.нар. пружинно връщане.

В резултат на пружинирането металът винаги се стреми да се върне в първоначалната си форма и интензивността на това желание зависи от границата на пластичност. меки метали(алуминий, мед, стомана с до 0,1% въглерод и др.) пружина с 3...8%, а месинг, средно и високо въглеродни стомани - с 12...15%.

Изчисляването на пружинното връщане се извършва според няколко опции:

1. Производство на поансони и щанци с работен профил, който отчита бъдещо пружиниране(например, ако е необходимо детайлът да се огъне под ъгъл от 60 0, с очакваната пружина на метала 10 0, тогава профилът на инструмента се прави под ъгъл 70 0). Коефициентите на пружиниране се определят по таблиците в зависимост от марката на материала и дебелината на детайла.
2. Правене на щанци с подрязванекъдето тече деформируемият метал. В този случай силите на еластичното последействие се неутрализират от силата на пластичната деформация на детайла.
3. Чрез въвеждане на допълнителен преход на габариткогато продуктът е щампован. Методът е непродуктивен, тъй като увеличава сложността на огъването.
4. Намаляване на скоростта на деформация и оставяне на метала под товарза известно време, докато изчезнат инерционните сили в деформируемото сечение. Това е възможно само при хидравлични преси или преси със специално коляново задвижване.

Износването на инструмента за огъване е неравномерно: се износват по-интензивноудари и матрици в местата на огъване на оригиналния профил, докато съпротивлението на периферните зони е много по-високо. Инструментът обаче подлежи на възстановяване или ремонт (най-често износените участъци се заваряват и след това се шлифоват по размер).

За огъване на пластмасови материалиизползване на щанци и матрици, изработени от въглеродни инструментални стомани тип U10 или U12 съгласно GOST 1435. Заготовките, изработени от материали с повишена стойност на якост на опън, се деформират от щанци и матрици, изработени от легирани инструментални стомани от тип 9XC или X12M съгласно GOST 5950.

Основните видове оборудване за огъване в матрици включват:

1. Вертикални преси за огъване на листа с механично задвижване (в домашната пресова индустрия тези машини са обозначени с I13_ _, а последните две цифри показват номиналната сила).
2. Преси за огъване на листове с хоризонтално изпълнение (серия I12__).
3. Универсални многоплъзгащи машини за огъване на листове (A72_ _ серия).

Технологията на огъване с профилиран инструмент има своите ограничения:

• При щамповане на преси винаги има етап обратен ходкогато няма деформация, т.н производителността намалява;
• Никой комплект печатиможе да се направи част строго определен размер. Частичен изход е да се монтират няколко комплекта различни щанци и матрици върху масата на пресата за части, които изискват един и същ работен ход на плъзгача на пресата;
• Печатите са технически сложен инструмент, чиято цена е доста висока. Това се отразява негативно на цената на крайния продукт;
• При огъване на секционни профили са възможни пукнатини на места, където напречното сечение на детайла варира.

Въз основа на това огъването с непрофилен инструмент трябва да се използва само с програми за производство на значителни части.

Този метод на огъване се основава на използването въртящ се инструмент. В този случай деформацията възниква поради преминаване на детайла в междината между непрекъснато въртящи се ролки. Ролките са подредени така, че в резултат на такова преминаване продуктът придобива необходимата кривина.

Висококачествено огъване на дълги продукти - канал, I-лъч, ъгъл– е възможно само по този начин, тъй като в този случай параметрите на напречното сечение на детайла няма да повлияят на резултата.

При обработката на тънка ламарина огъването става по кръг, а дългите продукти - по дъга на кръг, която се задава чрез промяна на разстоянието между работните ролки.

Най-разпространени са триролковите листови и профилоогъващи машини.. Две ролки - долните - са опорни, третата - горната - е натиск. Машините за огъване на ролки могат да бъдат класифицирани според следните критерии:

1. Според разположението на ролките спрямо вертикалната ос на оборудването - симетрични и асиметрични.При симетрично разположени ролки притискащата ролка е поставена строго в средата, а при асиметрична схема притискащата ролка е разположена над една от опорните ролки.
2. Според ширината на ролките, което определя технологични възможностиоборудване: колкото по-дълги са ролките, толкова по-голяма е ширината на листа, която може да бъде огъната на тази инсталация.
3. Чрез наличието на допълнителни ролкиинсталиран преди или след основните. Такова оборудване извършва не само огъване, но и последващо изправяне на продуктите.
4. Според относителното разположение на работните ролки, които могат да бъдат в хоризонтална или вертикална равнина. Последното е по-малко удобно, но понякога целесъобразно, тъй като в резултат на това общите размери на оборудването в плана са намалени.

Тъй като при ротационно огъване силата се прилага не в точката на контакт, а по дължината на дъгата, специфичното натоварване на ролките е малко, което, първо, увеличава тяхната издръжливост и, второ, прави възможно използването на по-евтини инструментални стомани за тяхното производство.

Ролковият инструмент, за разлика от инструмента за печат, е универсален, така че ротационното огъване е ефективно за всякакви програми за производство на крайни продукти.

Последователност на работа на машини за огъване на листове и профили. Огъване на черупката.

Огъване върху оборудване за огъване на листове със симетрично разположение на работните ролки включва следните етапи:

• лист за пълненев пространството между ролките, докато предният ръб на детайла трябва да лежи върху втората резервна ролка;
• Спускане на горния откосдо позиция, при която е гарантирана необходимата кривина на огънатия профил;
• Включване на устройството, в резултат на което листът се улавя от силите на триене, ролките преминават през работна зона, придобиване на необходимата форма;
• Зареждане с гориво на следващия детайл, с повторение на цикъла на деформация.

Продуктът, преминал през работната зона, няма да се деформира в областта на предния и задния ръб на листасъс стойност, равна на половината от разстоянието между резервните ролки. Подгъвът се извършва ръчно, което е неудобно. Ето защо, ако е необходимо да огънете профила по цялата дължина на детайла, трябва да използвате ротационни машини с асиметрично разположение. В същото време задният край е гарантирано огънат, а за предния край е достатъчно да започнете листа отзад. По този начин, от ламарина се оказва черупка(отворен цилиндричен или коничен конструктивен елемент).

За възможността за огъване на лист с различна дебелина, машините осигуряват регулиране на разстоянието между долните ролки. За да направите това, лагерите се преместват, в които осите на тези ролки се въртят. Също така е възможно ролката да се замени с инструмент с увеличен диаметър, който ще е необходим при ротационно огъване на по-дебели детайли.

Машините за огъване работят по подобен начин. Те също са направени в триролков дизайн и се състои от следните възли:

1. Легла.
2. ролки, чийто работен профил съответства на секцията на дългите продукти.
3. странични ролки, осигурявайки праволинейността на движението на детайла.
4. Напречна греда, която ограничава движението на детайла в напречна посока (за симетрични профили, например канали, напречната греда се премества в неработно положение.
5. Механизъм за пълненепрофил в работното пространство между ролките.
6. електрически мотор.
7. междинни предавки.
8. Системи за превключване на задвижване.

Машината за огъване на профили се настройва на необходимия радиус на огъване с помощта на ръчното колело на винтовия механизъм. Малки размери дълги продукти се огъват на машини с хоризонтални работни ролки. По-универсални са машините за огъване на профили с вертикално разположение.

Маркировка на произведени в страната ротационни машини за огъване:

• I22_ _ - триролково огъване на листа;
• I42_ _ - огъване на лист четири ролка;
• I32_ _ - секционно огъване на три ролки;
• I33 - секционно огъване многоролково.

За увеличаване на твърдостта на металните конструкции се използват различни конфигурации на извит лист, по-специално огънат ъгъл. Използва се и за изграждане на вентилируеми фасади и в много други области. Огънатият ъгъл се получава от студен лист метал чрез огъване на оборудване за огъване на листове.

Опции за производство на огънат ъгъл:

Основното условие за получаване на огънат ъгъл е липсата на промени в свойствата на метала по време на обработката. И първият, и вторият метод оставят металната конструкция в точките на огъване непроменена. В този случай един метален лист може да има дебелина до 10 mm.

Огъване на ламарина на хидравлична преса.

Огъването на ламарина е процес на обработка на стоманени листове, при който им се придава необходимата форма.

Стоманеният лист се поставя върху матриците за огъване на долната маса. Стоманената ламарина може да бъде с различна дебелина до 10 мм и дължина до 6 метра, в зависимост от предназначението. Под действието на буталата на цилиндрите, монтирани на горната маса, поансоните се приближават до ламарината, положена върху матриците на долната маса. След контакта на поансона с ламарината силата на натиск започва да нараства и поансонът се притиска в металния лист или в ламарината, деформирайки го първо в областта на еластична деформация, а след това в областта на пластична деформация, което дава възможност да се получи определено огъване на ламарината. Всички онези метални слоеве, които са разположени по оста на огъване, остават непроменени по размер, поради което всички изчисления се извършват точно с ориентация към тези метални слоеве.

Огъването на стоманени листове се използва главно за производство на части с различни форми чрез студено огъване (пример: огънат ъгъл, огънат канал и др.)

Огъване на ламарина на ролки.

Има много начини за огъване на заготовки в студено и горещо състояние. Основната употреба е студено огъване на метал на огъващи машини, хидравлични преси и три- или четириролкови ролки.

На ролки за огъване на листове стоманената ламарина се валцува за образуване на цилиндрични, конусни, сферични и седловидни повърхности и пръстеновидно огъване (валцуване).Ъгли, канали, тръби и I-греди се валцуват на машини за огъване на ролки. За да се избегнат структурни промени, появата на значително работно втвърдяване и пълната загуба на пластичните свойства на стоманата, по време на студено огъване на заготовки, остатъчното удължение не трябва да надвишава границата на провлачване. При производството на огънати профили на преси за огъване вътрешните радиуси на кривина за конструкции от въглеродна стомана, които възприемат статични натоварвания, трябва да бъдат най-малко 1,2 дебелини на листа, а за конструкции, които възприемат динамични натоварвания, най-малко 2,5 дебелини на листа. За листови частиот нисколегирани стомани минималните стойности на вътрешните радиуси на кривина трябва да бъдат 50% по-големи, отколкото за въглеродна стомана.

Ролките за огъване на плочи имат три или четири хоризонтални ролки, върху които се огъва листова стомана, чиято максимална ширина е 2100-8000 mm с максимална дебелина 20-50 mm. Най-разпространени са триролковите валяци с пирамидално разположение на ролките. Двете задвижвани долни ролки се въртят в една и съща посока. Горната ролка се движи във височина и се върти в резултат на триене между ролките и огъващия се лист. Единият лагер на горната ролка може да се завърти настрани, така че огънатата част да може да се отстрани. Пред гъвкавите цилиндрични листови части двата края на листа са сгънати върху поддържащия лист. Подложният лист трябва да има ширина, която е 2 пъти разстоянието между осите на долните ролки, а радиусът на огъване трябва да бъде с 10-17% по-малък от радиуса на огъване на детайла, като се вземе предвид еластичната деформация на стоманата. Дебелината на основния лист обикновено се приема като 25-30 мм, но трябва да бъде поне 2 пъти по-голяма от дебелината на валцувания лист, а мощността на ролките трябва да е достатъчна, за да огъне листа 3 пъти повече от валцувания лист . След огъването облицовъчният лист се отстранява и се пристъпва към валцоване, за което листовете се прекарват през ролките няколко пъти в двете посоки. Степента на огъване на листа се регулира чрез повдигане или спускане на горната ролка.

И двата метода ви позволяват да огънете лист до 6 метра, докато металът може да бъде черен или неръждаем. Голямото предимство на огънатия ъгъл може да се счита за възможността за производство с голямо разнообразие от размери на рафтове. Ъгълът може да бъде симетричен, но е възможно да се изработи различен рафт с посочените параметри.

Ламарината рядко се използва в оригиналния си вид. За по-нататъшното му използване е необходима подходяща обработка на суровината. Фирма "Рушар" предлага услуги по огъване и изчисляване на метал на модерно оборудване според изискванията на клиента. Такива технологична операцияви позволява да формирате продукти с необходимата форма и размер от плоски валцувани продукти. За разлика от заваряването, огъването на ламарина е по-евтино и отнема по-малко време.

Приложно оборудване

Хидравличните преси се използват за огъване на метал. Техните параметри, размери, стандарти за точност отговарят на изискванията на GOST 10560-88. Това оборудване осигурява регулиране на усилието при огъване на ламарина. Пресите са оборудвани със средства за механизиране на разтоварването на готовата продукция.

На оборудване, предназначено за огъване с много кръстовища, е инсталирано устройство програмен контрол. Видът на последния се определя от характеристиките на конкретна поръчка и вида на наема.

Всички преси са оборудвани със задържащи устройства крайния продуктпод натоварване, когато огъването на метала е завършено. Конструкцията на оборудването позволява интегрирането му в автоматични линии за обработка на ламарина.

В процеса на огъване на ламарина продуктът получава зададена форма. В този случай външните слоеве се разтягат, вътрешните се компресират, средните запазват първоначалната си структура. Механично и автоматично огъване на метал се извършва на подходящо оборудване. Същността на това технологичен процессе състои в огъване на тънката листова лента под определен ъгъл. Минималните радиуси на огъване се изчисляват съгласно OST 1 00286-78.

Съвременни видове огъване на ламарина

• Въздух (Въздух огъване) . Такова огъване на листа се извършва чрез спускане на поансона в матрицата до предварително определена дълбочина. Техните размери и ъгъл са същите като в готовата част. Радиусът на огъване на метала зависи от свойствата на материала и отвора на матрицата. Методът е универсален, позволява получаване на ъгли с различни размери.
• огъване на металпо матрица (дъно) . Тази технология е малко по-точна от предишната. Използва се за ламарина до 5 мм. Огъването на матричен лист обаче не позволява огъване на оригиналния детайл под ъгъл, по-голям от 90°.
• Обработка с помощта на шарнирна греда (Сгъване) . Използва се за огъване на тънка ламарина (до 1 mm за конструкционна стомана). Методът ви позволява да огъвате детайла в двете посоки, както нагоре, така и надолу.
• Обработка на приплъзване (избърсване) . Подобно на предишния метод. Такова огъване на листа изисква отделен инструмент за всяка дебелина на валцувани продукти.

Ценова листа с цени за огъване на ламарина

дебелина, мм	до 100 мм.	до 1250 мм.	до 3000 мм.	до 8000 мм.
0,5 - 0,8	5,00 рубли	12,00 рубли	25,00 рубли	70,00 рубли
1,0 - 1,2	6,00 рубли	14,00 рубли	25,00 рубли	-
1,5	6,50 рубли	15,00 рубли	26,00 рубли	-
2,0 - 2,5	7,00 рубли	16,00 рубли	26,00 рубли	-
3,0	7,50 рубли	17,00 рубли	33,00 рубли	-
4,0	9,00 рубли	23,00 рубли	-	-
5,0	10,00 рубли	25,00 рубли	-	-
6,0	12,00 рубли	28,00 рубли	-	-
8,0	14,00 рубли	-	-	-
10,0	15,00 рубли	-	-	-

Ползи от нашите услуги

Фирма Рушар извършва услуги по огъване на ламарина с дебелина 0,5–6,0 мм. Основните ни предимства включват:

• разумна цена. Наличност собствено производствони позволява да поддържаме достъпни цениза огъване на ламарина;
• висококачествена работа. Използва се за огъване на ламарина модерно оборудване. Хидравличните преси осигуряват необходимата точност на размерите на готовия детайл;
• Комплексен подход. В допълнение към услугите за огъване на ламарина, ние предлагаме водно рязане, студено щамповане и друга обработка по поръчка.

Висококачествени продукти в комбинация с разумни цени Удобна локация Най-кратки срокове за изпълнение на поръчката Всички видове ламаринени работи на едно място

Огъването на ламарина позволява с относително малко усилие да се получи продукт с желаната форма. За заваряване се изискват повече усилия, както физически, така и финансови. Лист от метал обаче може да бъде огънат ръчно или с помощта на автоматизация основни принципиработата си остава същата. Ще бъдат обсъдени характеристиките на този процес.

Основни принципи

огъване на метализвършено различни методи. Често се използва заваряване, но температурните ефекти могат да променят формата и свойствата на крайния продукт. Това намалява експлоатационните свойства и точността на производство.

Тъй като при огъване на метала външните слоеве на метала се разтягат, а вътрешните започват да се свиват, е необходимо част от валцувания метал да се огъне под определен ъгъл спрямо другия. Ъгълът може да се намери чрез изчисления.

Продуктът се деформира от тези стойности, които са в определените граници. Те зависят от следните параметри:

• Дебелината на металния лист;
• Колко е ъгълът на огъване;
• Колко издръжлив е материалът?
• Скоростта и времето на процедурата.

Именно от тях ще зависи индикаторът за допустима деформация. Следващата стъпка е да изберете вида на огъване.

огъване на металпроизведени ръчно и с помощта на автоматични устройства. В първия случай процесът ще бъде доста трудоемък, ще изисква използването на клещи и чук, в резултат на което тази процедура ще отнеме много време.

Ще бъде много по-лесно и по-добре да се механизира процесът с помощта на машинни инструменти и свързани устройства. Формата на цилиндър се придава на продукта чрез специални ролки. С тяхна помощ се създават комини, улуци, тръбни продукти.

Развитието на производството на металорежещи машини направи възможно постигането на огъване на материала за производството на най-сложните продукти. Бързата подмяна на работния инструмент ви позволява най-ефективно и бързо да преконфигурирате машинния инструмент.

Видове оборудване

За модерен процесима много опции за най-новите устройства за огъване на метал. Пресите обикновено се използват в производството.които могат да бъдат разделени на следните видове:

От всички горепосочени видове оборудване най-модерният е ротационен. Работи автоматично и работникът не трябва предварително да изчислява оптималната стойност на усилието.

Ротационните преси също се считат за автоматизирани. Тук един лист се изпраща към устройството, което трябва да се позиционира, както е необходимо за работата. Най-често се използва в малки предприятия, където работят с метални части.

Ръчно изработен

Тази работа обикновено се извършва с ръчни ножици.. На правилните места се поставят маркировки, според които металът ще бъде огънат ръчно. Листът е надеждно фиксиран в менгеме. Първото сгъване се прави с масивен чук. Продуктът се премества на ново място на гънката, затяга се с дървена греда, огъната в правилната посока.

След приключване на работата е необходимо да се уверите, че продуктът отговаря на установените стандарти. Проверката се извършва с помощта на квадрат и, ако е необходимо, дефектите се отстраняват.

Самостоятелна изработка на машината

Понякога трябва да направите машина у дома. Това ще улесни работата по огъване на метал и ще увеличи производителността. Тук ще ви трябва ъгъл, метална греда, панти с болтове, скоби, дръжки, маса и машина за заваряване. Процедурата е следната:

Проверете болтовете, за да се уверите, че са стегнати. Завъртете траверсите и ги огънете по такъв начин, че да образувате желания ъгъл. Това ще ви позволи да не губите време за изчисляване на ъгъла.

Каквито и да са устройствата основните принципи остават непроменени. Следвайки ги, можете да получите продукти, които отговарят на стандартите и желанията на клиента.