Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen

PENZA STATE UNIVERSITY

KURSARBETE

efter disciplin:

"Organisation av produktion och ledning"

Introduktion

Organisation av produktionen- en disciplin som avslöjar och förklarar mönstren för rationell konstruktion och underhåll av produktionssystem vid produktion av material 6 lags, metoder som säkerställer den lämpligaste kombinationen och användningen av arbetskraft och materialresurser i tid och rum för att effektivt genomföra produktionsprocesser och affärsverksamhet i allmänhet (d.v.s. i syfte att producera produkter av den erforderliga kvantiteten och kvaliteten till lägsta produktionskostnader i tid).

Termen "organisation" kommer från det franska ordet "organisation" och betyder en enhet, en kombination av någon eller något till en enda helhet. Organisationen innebär intern ordning av helhetens delar som ett medel för att uppnå önskat resultat .

Produktionsförhållanden- relationer mellan människor i processen för produktion och distribution av materiella varor. De utvecklas under inflytande av produktivkrafter, men de utövar själva sitt inflytande; aktivt inflytande på dem, påskynda eller bromsa tillväxten av produktionen, tekniska framsteg.

Industriella och tekniska relationer fungera som relationer om de gemensamma där deltagarna i produktionsprocessen. Grunden för dessa relationer är arbetsdelningssamarbetet, vilket leder till isolering av enskilda verk, lag, sektioner, verkstäder och nödvändiggör upprättandet av produktionsrelationer mellan dem.

Nästa funktion för organisationen av produktionen är upprättandet av olika länkar mellan enskilda utförare och produktionsenheter som säkerställer gemensamma aktiviteter för människor som deltar i en enda produktionsprocess.

Socioekonomiska relationer uttrycka relationer mellan människor, bestämda av arten och formen av socialt tillägnande av produktionsmedlen genom egendomsförhållanden. Socioekonomiska relationer är ett viktigt inslag för att skapa enhet mellan samhällets, de kollektiva och individuella arbetarnas ekonomiska intressen för att uppnå högsta produktionseffektivitet.

Organisationen av produktionen realiserar samtidigt sin tredje funktion - skapandet av organisatoriska förhållanden som säkerställer samverkan på ekonomisk grund av alla produktionslänkar som ett enda produktions- och tekniskt system.

Slutligen kan vi peka ut den fjärde funktionen, som är utformad för att lösa problemen med att skapa förutsättningar för att höja nivån i arbetslivet för arbetare, professionell permanent och sociokulturell självutveckling och självförbättring arbetskraftsresurser företag.

Sålunda är kärnan i organisationen av produktionen att kombinera och säkerställa samspelet mellan personliga och materiella produktionselement, upprätta de nödvändiga kopplingarna och samordnade åtgärderna för deltagarna i produktionsprocessen, skapa organisatoriska förutsättningar för förverkligandet av ekonomiska intressen och sociala intressen. behov hos arbetare på ett tillverkningsföretag.

1. Valet av produktionsplatsens organisationsform

För att motivera valet av produktionsplatsens organisationsform krävs följande beräkningar.

Planeringen av lanseringsprogrammet för varje delnamn beräknas med formeln

(1)

var är releaseprogrammet för det jth artikelnamnet, st.;

J är antalet objektnamn som tilldelats webbplatsen;

är andelen tekniskt oundvikliga förluster (vi accepterar 2%).

I vårt fall blir det:

; ;

;

Den effektiva fonden för driftstiden för en utrustning bestäms av formeln

(2)

var är utrustningens nominella driftstid;

- antalet skift i arbetet på platsen;

- Procentandelen av förlorad tid för planerade reparationer av utrustning (5 %).

Standardbehandlingstiden för en del av det i-namnet bestäms av formeln

där - takten för styckeberäkningstiden för den i:te operationen av delen av det j:te namnet, min;

I är det totala antalet tekniska processoperationer.

TN \u003d (2,8 + 0,8 + 1,0 + 3,0 + 3,2 + 2,1) / 60 \u003d 0,22 min.

TK=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

TL=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

TO=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Komplexiteten för programuppgiften för den j:e delen beräknas med formeln

(4)

tnN=11168 0,22=2457 min.

tnK=11168 0,79=8823 min.

tnL=8123 0,17=1381 min.

tnO=10152 0,51=5178 min

Sedan, enligt formel (5), är det nödvändigt att bestämma den totala varaktigheten av bearbetningen av delar som tilldelats platsen

. (5)

ttot=2457+8823+1381+5178=17839.

Beräkningen av ovanstående program utförs enligt formeln

, (6)

var är reduktionskoefficienten för den j:e delen till arbetsintensiteten för den ledande delen, som har den maximala arbetsintensiteten för programuppgiften, för vilken , för de återstående delarna bestäms av formeln

var är handläggningstiden för den ledande delen.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Nästa steg för att motivera valet av produktionsplatsens organisationsform är att bestämma den nedre gränsen för det erforderliga antalet utrustning

Slutsats: eftersom den nedre gränsen för det erforderliga antalet utrustning visade sig vara mindre än tio, fattar vi därför ett beslut om att organisera ett ämnesstängt område.

2. Organisation av ROM-bearbetningsdelar

Bestämma typ av produktion

Antalet utrustningsdelar bestäms av grupper av utrustning av samma typ (maskinmodeller) enligt formeln

där tNK är standardtiden för arbetet på den k:te utrustningsgruppen, standardtimmar.

Standardarbetets varaktighet beräknas med formeln

där tSHT.k är den totala arbetsintensiteten per typ av bearbetning till den e gruppen av utrustning, standardtimmar,

Dp-z - tillåten andel av förberedande - sista tid,

KV - den genomsnittliga koefficienten för överensstämmelse med normerna (1,1 ... 1,2).

Planera ett startprogram för varje typ av maskin:

Den totala arbetsintensiteten för varje typ av maskin:

T5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

T7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

Т3М151=2,1+3,7=5,8

Т16К20=12,0+1,2=13,2

Т3Н125=1,5+6,1=7,6

10. T3451B=5,9

Normativ arbetstid:

Antalet utrustningsdelar.

Typen av produktion på platsen bestäms av värdet på koefficienten för fixeringsoperationer (Kz), som visar det genomsnittliga antalet detaljoperationer som utförs på en arbetsplats:

KZ=1/KZ.SR,

där KZ.SR är den genomsnittliga belastningsfaktorn för arbetsplatsen med en detaljdrift.

Tabell 1 - Beräkning av den genomsnittliga belastningsfaktorn på arbetsplatsen för en

Maskinens namn	Maskinmodell	Antal enheter Utrustning		Nedladdningar	Antal detaljoperatörer.	ladda 1 del
		Beräknad	Accepterad
Vändning	1A425	1,51	2	0,76	4	0,19
	165	0,33	1	0,33	1	0,33
	16K20	0,86	1	0,86	2	0,43
Slipning	3M151	0,42	1	0,42	2	0,21
	3451B	0,2	1	0,2	1	0,2
	3Н125	0,47	1	0,47	2	0,235
borrning	5B833	1,49	2	0,75	3	0,25
	5K301P	2,02	2	1,01	3	0,337
Fräsning	692	0,92	1	0,92	3	0,31
hyvlare	7B55	0,54	1	0,54	3	0,18

KZ=1/0,268=3,7

Fixeringskoefficienten är mer än två, vilket innebär att produktionen är storskalig.

Beräkning av varaktigheten av bearbetningscykeln för delar

Cykeltiden för en enkel process är den tid det tar att producera enskilda delar.

Dess huvudsakliga del är den tekniska cykeln, som består av varaktigheten av driftscyklerna för underhåll och varaktigheten av interoperationella pauser för TMT.

Tabell 2 - Inledande data för beräkning

n	sid	Verksamhetens arbetsintensitet, min						TMO, min	TE, h.
		1	2	3	4	5	6
368	46	7	2	1	5	4	2,5	600	4

Driftcykeln är tiden för bearbetning av partier av delar i en operation. Han är jämställd

där n är partistorleken för delar;

- normen för styckeberäkningstid för den i:te operationen, min;

- antalet jobb på den i:e operationen, =1.

I en multioperationell process beror den totala varaktigheten av driftscyklerna (TC) på typen av rörelse av partier av delar.

Med en sekventiell typ av förflyttning av partier och delar från operation till operation, överförs den efter fullständigt slutförande av dess bearbetning vid föregående operation.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en sekventiell typ av rörelse bestäms av formeln:

.

Med en serieparallell typ av rörelse överförs partier av delar från drift till operation i delar - transferbatcher (p), medan operationerna måste fortgå utan avbrott.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en serieparallell typ av rörelse bestäms av formeln:

,

var - summan av de minsta arbetscyklerna från varje par av angränsande operationer.

Med en parallell typ av rörelse överförs partier av delar i delar, som lanseras för efterföljande operationer omedelbart efter deras bearbetning i tidigare operationer, oavsett hela batchen.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en parallell typ av rörelse bestäms av formeln:

,

var är den maximala driftscykeln.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

Cykelns längd (TC), förutom den tekniska, inkluderar varaktigheten av naturliga processer (Te) och mäts i kalenderdagar.

Cykelns varaktighet för en sekventiell typ av rörelse bestäms av formeln:

,

var är arbetspassets längd (480 min);

S är antalet arbetspass per dag (2).

- koefficient för omvandling av arbetsdagar till kalenderdagar (0,7).

Cykelns varaktighet för en serieparallell typ av rörelse bestäms av formeln:

Cykeltid för parallell rörelse:

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när partiet av delar halveras.

TSP \u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

TSPP \u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

TSPAR \u003d (184–46) 7 + 46 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 1955.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när överföringspartiet halveras.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368–23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

TSPAR \u003d (368–23) 7 + 23 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscykler och varaktigheten av cykeln vid p=1.

TSP \u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

TSPP \u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

TSPAR \u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när den längsta operationen halveras.

TSP \u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

TSPP \u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

TSPAR \u003d (368–46) 7 + 46 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Den minsta Tc för att bearbeta en sats av delar är försedd med en parallell typ av rörelse. Men samtidigt finns det en nackdel som är betydande för praktiken - alla operationer, förutom de mest mödosamma, utförs intermittent, vilket leder till underbelastning av utrustningen.

En minskning av n bidrar till minskningen av Tc mest signifikant med en sekventiell typ av rörelse. Det leder till en minskning av graden av parallellitet i bearbetningen av en sats av delar i angränsande operationer med seriell-parallella och parallella typer av rörelse.

Att halvera p minskar TSPP med cirka 5,3 % och TSPAR med 10,3 %. Vid bit för bit överföring av delar är denna minskning 10,4 % respektive 20,1 %, d.v.s. påverkar avsevärt den parallella typen av rörelse.

Att halvera varaktigheten av den mest arbetsintensiva operationen minskar TSP med 16,3 %, TSPP med 28,4 % och TSPAR med 24,8 %.

I denna situation är det därför tillrådligt att välja en serieparallell typ av rörelse och tillhandahålla åtgärder för att minska den mest arbetsintensiva operationen.

Optimering av cykeltid och i vilken ordning delar lanseras i bearbetning

Tabell 3 - Inledande data för ett exempel på att bestämma ordningen för lansering av partier

Detaljer	Driftscyklernas varaktighet, h						T1	T2	T2 - T1	Startalternativ
	1	2	3	4	5	6				jag	II
N	4	7	11	2	5	8	22	15	-7	L	L
K	6	14	15	2	3	7	35	12	-23	N	N
L	2	6	10	7	5	8	18	20	2	K	O
O	13	7	6	4	2	3	26	9	-17	O	K

Följande algoritmer används för att bestämma den totala cykeltiden för en sats av delar:

var är arbetscykeln för bearbetning av den j:te delen vid den i:te operationen.

Tabell 4 - Matris för arbetsinsats för en sekventiell typ av rörelse

Detaljer

Jag alternativ

Detaljer

II alternativ

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

L

2/2

6/8

10/18

7/25

5/30

8/38

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

N

4/6

7/15

11/29

2/31

5/36

8/46

K

6/12

14/29

15/44

2/46

3/49

7/56

O

13/19

7/26

6/35

4/39

2/41

3/49

O

13/25

7/36

6/50

4/54

2/56

3/59

K

6/25

14/40

15/55

2/57

3/60

7/67

Tabell 5 - Matris av arbetsinsatser för en serieparallell typ av rörelse

Detaljer

Jag alternativ

Detaljer

II alternativ

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

L

2/2

6/6

10/10

7/10

5/10

8/13

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

N

4/6

7/13

11/21

2/21

5/24

8/27

K

6/12

14/27

15/36

2/36

3/37

7/41

O

13/19

7/20

6/27

4/27

2/27

3/30

O

13/25

7/34

6/42

4/42

2/42

3/44

K

6/25

14/34

15/42

2/42

3/43

7/47

Med en serieparallell typ av rörelse uppnås den minsta totala cykeltiden.

Upprätta ett schema för lastning av utrustning i ett ämnesstängt område

När man bygger schemamodeller beaktas följande villkor:

partier av delar lanseras i bearbetning samtidigt, enligt en förutbestämd optimal sekvens;

komplexiteten i att bearbeta en del jämfört med den totala varaktigheten av driftscyklerna för tillverkning av hela partiet.

Initial data för lastning av utrustning med en sekventiell typ av rörelse.

Den totala varaktigheten för tillverkningssatser av delar som tilldelats platsen, i avsaknad av driftstopp av utrustningen, bestäms av formlerna:

– för en sekventiell typ av rörelse

,

var

– för seriell-parallell Vdia-rörelse med bit för bit överföring av delar.

Tabell 6 - Inledande data för lastning av utrustning med en sekventiell typ av rörelse

Detaljer	Jag alternativ
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Tabell 7 - Initialdata för lastutrustning i en serieparallell typ av rörelse

Detaljer	Jag alternativ
	1	2	3	4	5	6
L	2	6	10	7	5	8
N	4	7	11	2	5	8
K	6	14	15	2	3	7
O	13	7	6	4	2	3

Användningen av olika kriterier vid konstruktionen av schemamodeller bidrar till lösningen av olika produktionsuppgifter. Valet av den optimala varianten av planen är endast möjligt i närvaro av andra indikatorer. Till exempel, som åtminstone spårning av partier av delar i väntan på lansering och utrustning, minimala förluster från att binda rörelsekapital pågående arbete.

I denna situation, i avsaknad av ytterligare information, är det tillrådligt att rekommendera ett kriterium för att minimera den totala cykellängden samtidigt som restriktioner införs för andra indikatorer. Ur denna synvinkel kommer schemaläggningsmodellen för den sekventiell-parallella typen av rörelse med lanseringsalternativet L, N, K, O att vara rationell.

3. Val av optimal layout av utrustning på platsen

Minsta fraktomsättning tas som kriteriet för optimalitet. Den optimala layouten av utrustningen П*, som ger ett minimum av den totala lastomsättningen Go, motsvarar

Webbplatsen tilldelas bearbetning av delar av flera namn (1,2,3,4). Detaljer görs på maskiner: svarvning (T), borrning (C), fräsning (F), borrning (P), slipning (W). Bearbetningsvägarna är olika. Det genomsnittliga avståndet mellan de platser där maskinerna ska placeras är 3 meter.

Tabell 8 - Inledande data om komplexiteten i bearbetningen

Tabell 9 - Initial data för beräkning av omsättningen

Tabell 10 - Beräkning av antalet maskiner

Typ av del	Släpp program	Maskintyp och bearbetningstid, normtimme
		F		T		R		FRÅN		W
N	11000	-	-	0,12	1320	0,09	990	0,15	1650	-	-
K	11000	0,08	880	0,09	990	0,02	220	0,11	1210	-	-
L	8000	0,12	960	0,08	640	-	-	0,09	720	0,15	1200
O	10000	0,22	2200	-	-	-	-	0,085	850	0,12	1200
Total		H	4040	H	2950	H	1210	H	4430	H	2400
Фg		H	4050	H	4050	H	4050	H	4050	H	4050
Antal beräknade maskiner accepterade		0,99		0,73		0,3		1,09		0,59
		1		1		1		2		1

Tabell 11 - Matris över överförda varor

Utfodringsmaskiner	Konsumerar maskiner
	F	T	R	W	C1	C2
F	-	61600	27500	9500	12000	12000
T	24000	-	61600	-	13750	13750
R	-	-	-	61600	-	-
W	-	-	-	-	-	-
C1	18500	-	-	12000	-	-
C2	18500	-	-	12000	-	-

Tabell 12 - Avståndsmatris

	jag	II	III	IV	V	VI
jag		3	6	9	12	15
II	3		3	6	9	12
III	6	3		3	6	9
IV	9	6	3		3	6
V	12	9	6	3		3
VI	15	12	9	6	3

Omsättningen är lika med:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+9+13750*12+9+13750* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabell 13 - Matris över överförda varor

Utfodringsmaskiner	Konsumerar maskiner
	T	C1	C2	F	R	W
T	-	13750	13750	24000	61600	-
C1	-	-	-	18500	-	12000
C2	-	-	-	18500	-	12000
F	61600	12000	12000	-	27500	9500
R	-	-	-	-	-	61600

Omsättningen är lika.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ukrainas ministerium för utbildning och vetenskap

Priazovsky State Technical University

Institutionen för företagsekonomi

Parlyuk I.P.

Föreläsningsanteckningar

i disciplinen "Grunderna i organisationen av produktion och ledning" för studenter i specialiteterna "Värmekraftsteknik" och "Industriell värmeteknik"

Godkänd

vid ett möte med avdelningen

företagsekonomi

Protokoll nr 4 daterat 2006-12-07

Mariupol, 2006

Sammanfattning av föreläsningar om disciplinen "Fundamentals of the organisation of production and management" för studenter av specialiteterna "Heat power engineering" och "Industriell värmeteknik" heltidsutbildning / I.P. Parlyuk - Mariupol: PSTU, 2006 - Med.

Läromedlet innehåller föreläsningstexter om huvudämnena som tillhandahålls av programmet för kursen "Grunderna i organisationen av produktion och ledning" för studenter som är inskrivna i dessa specialiteter.

Sammanställt av: I.P. Parluk, st. lärare

Ansvarig för utgivningen: A.A. Melikhov, chef Institutionen för företagsekonomi

ÄMNE 1. ÄMNE, MÅL OCH INNEHÅLL I DISCIPLINEN

Att öka effektiviteten i produktionen är huvuduppgiften som måste lösas i det nuvarande skedet av ekonomisk utveckling. För att öka effektiviteten i produktionen är 80% faktorer för att förbättra utrustning och teknik, 20% är faktorer för att förbättra organisationen av produktionen.

Under organisation bör förstås för det första ett system som har åtminstone delvis självstyre. I det här fallet är organisationens egenskaper sammansättningen av divisioner, materiella och informella länkar mellan dem, tekniska och ekonomiska indikatorer för företaget och dess divisioner.

Under organisation För det andra bör man förstå helheten av metoder, tekniker, en uppsättning åtgärder som syftar till att harmonisera, förbättra förhållandet mellan enskilda komponenter i systemet. Företag tillhör klassen av stora system. Sammansättningen av företaget inkluderar materiella element (arbetsmedel och arbetsobjekt) och personliga element. Organisationens uppgifter inkluderar först och främst den mest effektiva kombinationen av materiella och personliga element.

Huvuduppgifterna för organisationen av produktionen är :

1) bestämning av sammansättningen av produktionskapacitet och specialisering av verkstäder;

2) bestämning av kvantiteten och sammansättningen av verkstadsutrustning, genomströmningskapacitet för sektioner, verkstäder;

3) fastställande av yrkes- och kvalifikationssammansättningen för butiksarbetare, med hänsyn till arbetsfördelningen och samarbetet, placeringen av arbetare på arbetsplatser;

4) fastställande av företagets behov av materialresurser (råvaror, material, bränsle, olika typer av energiresurser etc.).

Således är organisationen av produktionen utformad för att koppla ihop, länka samman, sätta igång alla dess element.

Disciplinen omfattar bland annat organisation produktionsprocess, organisation och reglering av arbetet, personalledning m.m.

Ämne, essensen och huvudinnehållet i kursen "Grunderna i organisationen av produktion och ledning" är studiet av ekonomiska mönster för utveckling och funktion hos industriföretag.

Disciplinen "Grunderna i organisationen av produktion och ledning" är en logisk fortsättning på den tidigare studerade kursen "Företagets ekonomi", är nära besläktad med kursen "Fundamentals of ekonomisk teori» och tekniska discipliner (järn- och stålmetallurgi, valsning, etc.).

Bildandet av marknadsrelationer är omöjligt utan kommersialisering av all ekonomisk verksamhet, såväl som utan förberedelse ledningspersonal kan arbeta effektivt i den nya miljön. Ledningen spelar en nyckelroll i denna process.

Termin förvaltning används inte i en mening, utan alternativt: ledning, området för mänsklig kunskap, det sociala skiktet av dem som utför ledningsarbete.

Varje organisation, oavsett juridisk form, måste ha ett ledarskap. Samtidigt skiljer sig företagsledning från sina andra typer. Här är hans uppgift att producera varor (tjänster) för att möta olika behov och nå organisationens mål utifrån denna. Som en kunskapsgren är management ett tvärvetenskapligt område som kombinerar framgångarna från ekonomiska, sociologiska, psykologiska, juridiska, tekniska och andra discipliner, såväl som att använda erfarenheten av chefskonst. Management inkluderar också teori och praktik för management, vars flexibla och aktiva tillämpning säkerställer dess framgång i många länder.

ÄMNE 2. FÖRETAGETS PRODUKTIONSSTRUKTUR

1. Företagets produktionsstruktur och dess avgörande faktorer

2. Typer och typer av produktionsstrukturer

3. Indikatorer som kännetecknar företagets struktur

1. Företagets produktionsstrukturtia och de faktorer som avgör det

Produktionsstruktur - detta är sammansättningen av de hanterade länkarna i produktionssystemet (sektioner, verkstäder, etc.) som har tekniska och (eller) samarbetsrelationer. Produktionsstrukturen speglar sammansättningen av produktionsenheter som ett förvaltningsobjekt.

I enlighet med uppdelningen av produktionsprocesser i huvud-, hjälp- och serviceföretag är det vanligt att skilja mellan huvud-, hjälp- och tjänsteproduktion och följaktligen huvud-, hjälp- och servicebutiker och anläggningar.

Industriföretagens produktionsstruktur kännetecknas av avsevärd mångfald, beroende på dominansen av faktorer under vilken den utvecklas.

De viktigaste faktorerna som bestämmer företagets produktionsstruktur:

1) produkters strukturella och tekniska egenskaper. Typen av produkt bestämmer arten av produktionsprocesser och påverkar således direkt sammansättningen av huvudverkstäderna;

2) volym produktion, vilket förstås som antalet produkter av ett visst namn, storlek och design, tillverkade eller reparerade av företaget eller dess avdelning under det planerade tidsintervallet;

3) specialisering och samarbete med andra företag;

4) nivå av mekanisering och automatisering;

5) inflytande området där företaget är beläget är att företag belägna i industrialiserade centra inte behöver en så utvecklad produktionsstruktur som företag i avlägsna och utvecklade områden tvingas ha.

Faktorerna som övervägs hänger nära ihop, och det är ofta omöjligt att tydligt skilja inflytandet från en viss faktor från andra.

Tillsammans med produktion är det nödvändigt att skilja mellan företagets allmänna struktur, som täcker företagsledningens produktionslänkar, tjänster och avdelningar.

Funktioner för energiproduktion och de viktigaste faktorerna som bestämmer strukturen hos energiföretag

Energiproduktion har ett antal egenskaper som härrör från energins specifika egenskaper (el och värme) som produkter av produktion och konsumtion. Funktioner i den tekniska processen bestämmer också följande egenskaper för energiproduktion:

1. Kontinuitet och proportionalitet i tiden för processerna för produktion och förbrukning av energi.

2. den avgörande inverkan av mängden och sättet för energiförbrukning på mängden och sättet för dess produktion;

3. Omöjligheten av att lagra produkter i alla faser och stadier av dess produktion.

4. omöjlighet att avvisa produkter. Ett produktfel som har uppstått i ett eller annat skede eller skede (energi med avvikande parametrar) förbrukas oundvikligen i följande faser eller steg av produktionen.

De mest karakteristiska faktorerna som bestämmer produktionsstrukturen för energiföretag är:

Kvantitet, typ av huvudutrustning och dess installerade kapacitet;

· system för tekniska anslutningar;

vilken typ av energiresurser som används;

bränslekvalitet;

För nätverksföretag - längden på energinätverk, parametrarna för den överförda energin, etc.

2. Typer ochtyper av produktionsstrukturer

Den primära länken i organisationen av produktionsprocessen är arbetsplatsen.

Arbetsplats är en del av produktionsområdet utrustad med nödvändig utrustning, verktyg och anordningar med hjälp av vilka en arbetare eller en grupp av arbetare (lag) utför individuella operationer för tillverkning av produkter eller underhåll av produktionsprocessen.

Arbetsplatsens art och egenskaper avgör till stor del typen av produktionsstruktur. Arbetsplatsen kan vara enkel (arbetaren betjänar en maskin), multimaskin (arbetaren betjänar flera maskiner) eller kollektiv (flera arbetare arbetar på en arbetsplats).

Uppsättningen av geografiskt isolerade arbetsplatser där tekniskt homogent arbete utförs eller olika operationer för tillverkning av homogena produkter utförs, former produktionsområde.

På stora och medelstora företag kombineras produktionsplatser till verkstäder. affär är en produktion, territoriell och administrativ separat underavdelning företag där en viss uppsättning arbeten utförs i enlighet med specialisering inom anläggningen.

Butiker av industriföretag, beroende på deras syfte och typ av produkter (arbeten, tjänster), är vanligtvis indelade i huvud (direkt bearbetning av råvaror eller halvfabrikat till färdiga produkter som motsvarar företagets specialisering), extra (säkerställa normal drift av företagets alla butiker och tjänster) och servering (skapa förutsättningar för normal drift av huvud- och hjälpbutikerna).

Antalet verkstäder beror på typen av tillverkade produkter och företagets specialiseringsnivå.

Ibland på stora företag homogena verkstäder kombineras till byggnader. I små företag med en relativt enkel produktionsprocess används den butikslös struktur, när den största produktionsenheten är produktionsplatsen.

Det finns butiks-, butikslösa och skrovproduktionsstrukturer.

Typer av produktionsstruktur:

1) butikslös: företag - webbplatser - jobb;

2) verkstad: företag - verkstäder - platser - jobb;

3) skåp: företag - byggnad (produktion - verkstäder - sektioner - jobb.

I företag med flerstegsproduktion, där råvaror bearbetas sekventiellt (metallurgi), skapas underavdelningar (bearbetningsenheter) som kombinerar en viss del av produktionsprocessen. Resultatet är en färdig del av den färdiga produkten (gjutjärn, stål, valsade produkter). I sådana företag kallas produktionsstrukturen kombinera.

Typer av produktionsstrukturer.

Beroende på formen av specialisering av huvudverkstäderna särskiljs tre typer av produktionsstrukturer: 1) tekniska; 2) ämne; 3) blandat.

På teknisk struktur företagets verkstäder är specialiserade på genomförandet av en viss del av den tekniska processen, dvs. skapad enligt principen om teknisk homogenitet . Så, verkstäderna för teknisk specialisering inkluderar:

· vid metallurgiska företag - masugnar, stålsmältning, valsning eller verkstäder;

vid maskinbyggande företag - gjuteri, smide, mekaniska, termiska, etc.

Denna struktur har vissa fördelar:

· ger mer komplett lastning av utrustningen;

främjar en mer fullständig användning av material;

förenklar hanteringen;

främjar användningen av de mest progressiva tekniska processerna.

Nackdelar med den tekniska strukturen:

· på grund av det stora utbudet av produkter, finns det stora tidsförluster för byte av utrustning;

Varje verkstad eller sektion utför vissa operationer och ansvarar inte för kvaliteten på produkter i allmänhet, samt för att deadlines för frisläppande av färdiga produkter följs;

· arrangemanget av utrustning i samma typ av grupper leder till irrationella rörelser, mötande trafik, en ökning av cykelns varaktighet;

· Verksamhetsplanering och produktionsschemaläggning blir mer komplicerad.

Den tekniska formen för specialisering av verkstäder och den tekniska produktionsstrukturen är typiska för företag med enkel- och småskalig produktion, som producerar produkter av ett varierat och instabilt produktsortiment.

På ämnesfördjupning företagets butiker är specialiserade på tillverkning av alla produkter, en grupp homogena produkter, sammansättningar, delar med hjälp av en mängd olika tekniska processer och operationer. I butikerna med ämnesspecialisering genomförs om möjligt en sluten produktionscykel, därför kallas de ofta ämnesslutna (till exempel en växelverkstad, en motorverkstad etc.).

Fördelar med en workshop eller plats med ämnesstruktur:

Varje verkstad eller sektion är fullt ansvarig för frisläppandet av de produkter som tilldelats den i tid och av en viss kvalitet;

utrustning är belägen längs den tekniska processen, vilket skapar förutsättningar för organisering av massproduktion, hjälper till att minska varaktigheten produktionscykel;

förenklar planering och utsändning av operativ kalender mellan butiker;

Nackdelar med ämnesstruktur:

Varje verkstad måste ha en komplett uppsättning utrustning för tillverkning av produkter, vilket leder till en ökning av det totala antalet utrustning i företaget;

en del av utrustningen är underbelastad på grund av liten volymen av vissa typer av arbete i butiken;

arbetsförhållandena i verkstaden kan försämras;

Komplicerad intrabutikshantering.

Ämnesformen för specialisering av verkstäder och ämnets produktionsstruktur är typiska för storskaliga och massproduktionsföretag som producerar ett begränsat sortiment av produkter i stora kvantiteter.

På blandad struktur en del av verkstäderna är byggda enligt den tekniska principen, och en del - enligt ämnesfördjupning. En sådan struktur är särskilt typisk för maskinbyggande företag med mass- och serieproduktion.

3. Indikatorer, karaktärstrukturen i företaget

För en kvantitativ analys av ett företags struktur som ett produktionssystem används ett stort antal indikatorer som kännetecknar dess olika aspekter. Tänk på deras huvudgrupper.

Produktionslänkar kännetecknas av följande huvudindikatorer:

· utgående volym;

· kapital-arbetsgrad, som bestäms av förhållandet mellan den genomsnittliga årliga kostnaden för produktionstillgångar och det genomsnittliga antalet industri- och produktionspersonal;

· arbetskraftens elektriska kraft, som kännetecknas av mängden energi som förbrukas per arbetare;

· teknisk utrustning för arbetskraft, som bestäms av förhållandet mellan det genomsnittliga årliga bokförda värdet av den huvudsakliga produktionsutrustningen, verktyg, fixturer, utrustning och det genomsnittliga antalet arbetare;

· produktionsarbetsintensitet, som definieras som summan av teknisk arbetsintensitet och arbetsintensitet för produktionsunderhåll och inkluderar arbetskostnaderna för alla huvud- och hjälparbetare.

Relationerna mellan huvud-, hjälp- och serviceenheterna kännetecknas av följande huvudindikatorer: genomsnittligt antal anställda arbetare, kostnaden för fasta produktionstillgångar, storleken på produktionsområdena.

Nivå på specialisering och samarbete Produktionen kännetecknas av följande huvudindikatorer:

· andel specialiserad produktion, som bestäms av förhållandet mellan produktionsvolymen (i värde eller natura), tillverkad av specialiserade butiker och sektioner, och den totala produktionsvolymen;

· stabilitetskoefficient för specialisering, som kännetecknar nivån på produktionens organisation och graden av överensstämmelse med den specialisering som fastställts för arbetsplatser under arbetstid;

· nivån på jobbspecialisering, som i sin tur kännetecknas av flera indikatorer:

1. antalet poster av olika operationer som utförs på en arbetsplats (serialiseringskoefficient);

2. Den genomsnittliga specialiseringsnivån för jobb, som bestäms genom att dividera det totala antalet detaljoperationer som utförs per månad (dag) på platsen (i verkstaden) med antalet jobb som krävs för att slutföra produktionsprogrammet;

3. Den specifika vikten av arbetsintensiteten för de huvudsakliga (kärn)produkterna som tillverkas på en arbetsplats.

Effektiviteten av företagets rumsliga läge karaktäriseras byggnadskoefficienter, arealanvändning industrilokaler eller territorium. Denna koefficient bestäms av förhållandet mellan området som upptas av byggnader, strukturer och utrustning till hela företagets yta. I inhemsk praxis är användningskoefficienten för territoriet för industriföretag som byggts under de senaste 20-30 åren 0,45-0,55, i praktiken för amerikanska ingenjörsföretag når den 0,8-0,9 och ibland 0,95.

Arten av förhållandet mellan enheter bestäms med hjälp av följande indikatorer:

· antal omfördelningar genom vilket arbetsobjektet passerar innan det förvandlas till en färdig produkt;

Längden på transportvägar för förflyttning av halvfabrikat;

· lastomsättning mellan omfördelningar.

Analys av ovanstående och andra indikatorer låter dig beskriva sätt att skapa en rationell produktionsstruktur för företaget, vilket bör ge:

· maximal möjlighet till specialisering av butiker och sektioner, proportionaliteten i deras konstruktion;

· Frånvaron av duplicerade och alltför fragmenterade produktionsenheter.

Kontinuitet och direkthet i produktionen;

Möjlighet till expansion och omprofilering av produktionen utan att stoppa den.

De viktigaste sätten att förbättra produktionsstrukturen:

1) utvidgning av företag och verkstäder;

2) sökning och implementering av den mest perfekta principen för att bygga verkstäder och industriföretag;

3) iakttagande av ett rationellt förhållande mellan huvud-, hjälp- och servicebutiker;

4) permanent jobb att förbättra planeringen av företag ( mästerplan företag);

5) integration av enskilda företag, skapande av industri- och forsknings- och produktionsföreningar baserade på koncentration av produktionen etc.

ÄMNE 3. PRODUKTIONSPROCESS

1. Kärnan och strukturen i produktionsprocessen

2. Principer för organisation av produktionsprocessen

3. Organisation av produktionsprocessen i tid (produktionscykel)

4. Typer och metoder för att organisera produktionen (organisation av produktionsprocessen i rymden)

1. Essens och strukturrundtur i produktionsprocessen

Tillverkningsprocess är en uppsättning sammanhängande arbetsprocesser och naturliga processer, som ett resultat av vilka råvaror och material omvandlas till färdiga produkter.

I varje produktionsprocess särskiljs två sidor: teknisk och arbetskraft.

Den tekniska sidan är förknippad med omvandlingen av arbetsobjekt till färdiga produkter eller halvfabrikat och leder till en förändring fysikaliska egenskaper, geometriska former och storlekar, struktur och kemisk sammansättning Produkter.

Den tekniska sidan tar sig uttryck i en fördesignad teknologisk process.

Teknologisk process - detta är helheten av alla förändringar i arbetsobjektet som är nödvändiga för tillverkningen av en viss produkt och som utförs med eller utan deltagande av levande arbetskraft.

arbetskraftssidan är en uppsättning åtgärder av människor för att implementera den tekniska processen.

Skilj mellan huvud-, hjälp- och serviceprocesser.

Under huvud processer förstås som ett resultat av vilka form, dimensioner, inre egenskaper hos arbetsobjekt, tillståndet på dess yta och den relativa positionen för dess delar förändras.

Till extra inkluderar processer som inte direkt påverkar arbetsobjekten, utan är utformade för att säkerställa det normala flödet av grundläggande processer (till exempel reparationer).

Servering processer är utformade för att skapa förutsättningar för ett framgångsrikt genomförande av huvud- och hjälpprocesserna (transport, lagring, etc.).

De viktigaste produktionsprocesserna spelar en avgörande roll i företaget, men deras normala förlopp är omöjligt utan en tydlig organisation av hjälp- och serviceprocesser.

Organisation av produktionsprocessen är en kombination och interaktion i rum och tid av elementära processer i enlighet med syftet med företaget.

Organisationen av produktionsprocessen i rymden återspeglas i utvecklingen av företagets produktionsstruktur och personalstrukturen.

Organisation av produktionsprocessen i tid består i att fastställa förfarandet och standarder för tidpunkten för förflyttning av arbetsföremål, arbetssätten för utrustning, arbetssätten och resten av arbetarna, etc. och återspeglas i regler, föreskrifter, instruktioner, scheman.

Varje steg i produktionsprocessen består av partiella (butiks)processer, kännetecknade av en viss fullständighet av produktionsstadiet.

Delprocesser är i sin tur uppdelade i tekniska operationer.

Drift - en delproduktionsprocess som utförs på en arbetsplats av en eller flera arbetstagare på samma arbetsobjekt.

Grundläggande (tekniska) operationer bestå i en direkt förändring av geometriska former, kemisk sammansättning, egenskaper hos arbetsobjekt.

Till stödverksamhet inkluderar transport, kontroll, reparation och andra operationer.

Enligt metoden för påverkan på arbetsobjekten är verksamheten uppdelad i manuell, maskin-manuell, maskin, automatisk och hårdvara.

Enligt arten av produktionsobjektet särskiljer de enkelt och komplext produktionsprocess.

Enkel produktion bearbeta är en sekvens av operationer som resulterar i en produkt.

Komplex tillverkningsprocess innebär en kombination av flera enkla processer.

2. Organisationsprinciperproduktionsprocess

Praxis har utvecklat rationella principer för att organisera produktionsprocessen, varav de viktigaste är specialisering, parallellitet, proportionalitet, kontinuitet, direkthet och rytm.

Specialisering - detta är uppdelningen av produktionsprocessen i komponenter och uppdraget till varje produktionsenhet (verkstad, sektion, arbetsplats) att tillverka en viss produkt (ämnesspecialisering) eller utföra en viss teknisk operation (teknologisk specialisering). Specialisering tillåter användning av högpresterande utrustning och avancerade former av produktionsorganisation.

Parallellism - samtidigt utförande av delar (steg, operationer) av produktionsprocessen, d.v.s. implementering av överlappande processer.

Implementeringen av denna princip är förknippad med ett antal villkor, varav de viktigaste är en tillräcklig produktionsvolym, vilket säkerställer en full belastning av utrustning. Genomförandet av denna princip gör det möjligt att avsevärt minska produktionscykelns varaktighet och som ett resultat minska behovet av rörelsekapitalÅh.

Princip proportionalitet kräver överensstämmelse med produktiviteten per tidsenhet för alla produktionsenheter (huvud-, hjälp- och servicebutiker), och inom dem - sektioner och linjer, grupper av utrustning och jobb.

Produktiviteten hos utrustningen vid alla tekniska operationer bör vara proportionell mot arbetsintensiteten för bearbetning av produkter vid dessa operationer och bör säkerställa en oavbruten produktionsprocess, den mest kompletta användningen av produktionskapaciteten och eliminering av flaskhalsar.

Kontinuitet innebär att minska eller minimera avbrott i produktionsprocessen.

Kontinuitet är en av de viktigaste förutsättningarna för att minska produkttillverkningstiden, öka användningen av produktionsresurser och säkerställa enhetlig drift av utrustning.

Principen om kontinuitet är fullt implementerad i kontinuerlig produktion vid företag inom metallurgisk, kemisk, Livsmedelsindustrin, inom maskinteknik - på kontinuerliga produktionslinjer och i automatisk produktion.

Direkt flöde - principen om rationell organisation av produktionsprocessen, som består i att tillhandahålla den kortaste vägen för passage av arbetsobjekt genom alla stadier och operationer.

Rätthet kräver uteslutning av returrörelser av arbetsobjekt i produktionsprocessen, minskning av transportvägar. Detta uppnås i första hand rationell ordning produktionsenheter på företagets territorium, teknisk utrustning i verkstäder och områden i enlighet med den tekniska processen.

Princip rytm produktionen innebär att säkerställa frisläppandet med jämna mellanrum av samma eller jämnt ökande kvantitet av produkter i alla led och verksamheter.

3. Organisation av produktionsprocessen i tid (produktion qiklass)

Ett av de viktigaste kraven för organisationen av produktionen är att säkerställa den kortaste varaktigheten av produkttillverkningen, d.v.s. produktionscykel.

Produktionscykeln - detta är kalenderperioden från det ögonblick då råvaror, material lanseras i produktion tills den fullständiga tillverkningen av färdiga produkter.

Beroende på produktens art och andra förhållanden kan produktionscykeln mätas i minuter, timmar, dagar etc.

Tänk på innehållet i de enskilda komponenterna i produktionscykeln.

Arbetsperioden för tillverkning av produkter består av tiden för tekniska, transport-, lagrings- och kontrolloperationer. I sin tur tid tekniska operationer består av förberedande-final och stycketid. Den förberedande och sista tiden ägnas i början av arbetspasset åt att förbereda arbetsplatsen, felsöka utrustning, fixturer m.m. och i slutet av arbetspasset för borttagning, fixturer, verktyg.

Pauser under arbetstid är uppdelade i organisatoriska (vänta på ledig plats på arbetsplatsen, försening av leverans av råvaror, material etc.) och reglerade (raster för lunch, vila).

Separat sätts tiden för naturliga processer som sker utan mänsklig inblandning (torkning, normalisering efter värmebehandling etc.).

Förstorat kan man föreställa sig att produktionscykeln består av arbetsperiodens längd och raster.

Det bör noteras att en annan del av produktionen deltar i produktionsprocessen - utrustning (liksom produktionsområden, etc.), som i denna process bara kan vara i två tillstånd: antingen arbetande eller inaktiv.

Produktionscykelns varaktighet är av stor ekonomisk betydelse, eftersom. påverkar rörelsekapitalets omsättningshastighet, produktionshastigheten, användningen av utrustning, produktionsutrymme och andra anläggningstillgångar.

De viktigaste faktorerna för att minska produktionscykelns varaktighet inkluderar:

1) förenkling av produktdesignen;

2) förbättring av tekniska processer för tillverkning av en produkt;

3) förening och standardisering av produktens komponenter, delar av tekniska processer, utrustning, verktyg, organisation av produktionen;

4) analys och iakttagande av de grundläggande principerna för den rationella organisationen av produktionsprocesser;

5) mekanisering och automatisering av tidsregistrering, kontroll och transport- och lagringsoperationer;

6) minskning av interoperativa pauser;

7) ökning av andelen tekniskt motiverade normer om tid, service, resursförbrukning m.m.

4. Typer och metoder för att organisera produktionen (organisation av produktionenprocess i rymden)

Industriföretag skiljer sig åt i många indikatorer - strukturen och volymen av produkter, bredden och stabiliteten i nomenklaturen, etc. Beroende på dessa indikatorer är jobb, platser, verkstäder och företag indelade i flera organisatoriska typer av produktion.

Typen av produktion bestämmer strukturen för företag och verkstäder, arten av lastningen av jobb och förflyttningen av arbetsobjekt i produktionsprocessen. Varje typ av produktion har vissa egenskaper i organisationen av produktion och arbete, utrustning och tekniska processer som används, personalens sammansättning och kvalifikationer. Varje typ av produktion har ett specifikt system för planering och redovisning.

Typ av produktion - detta är en komplex egenskap hos den organisatoriska och tekniska produktionsnivån, dvs. produktsortimentets helhet, produktionsvolym, produktrepeterbarhet, typen av lastning av jobb, typen av utrustning som används, arbetarnas kvalifikationer, produktionskostnaden etc.

Det finns tre huvudtyper av produktion: singel, seriell och massa.

Enskild produktionstyp kännetecknas av ett brett utbud av tillverkade produkter och en liten produktionsvolym av identiska produkter. Utrustning, verktyg och fixturer är som regel universella, högt kvalificerade arbetare.

Seriell typ av produktion kännetecknas av tillverkning av ett begränsat sortiment av produkter, som regelbundet upprepas. Produkter lanseras i produktion i omgångar, delar bearbetas i omgångar. Tillsammans med universell utrustning används specialiserad utrustning i stor utsträckning, jobben är till stor del specialiserade. Snabbväxlande automatiska maskiner används. Allt detta bidrar till att öka arbetsproduktiviteten, vilket minskar produktionscykelns varaktighet. En detaljerad teknisk process gör det möjligt att öka metallanvändningsfaktorn (upp till 0,8).

Serieproduktionen är uppdelad i tre undertyper: liten sats, medium sats och stor sats. När det gäller tekniska och ekonomiska egenskaper närmar sig småskalig produktion en enda och storskalig produktion närmar sig massproduktion.

För massproduktion kännetecknas av ett snävt utbud av produkter med en stor skala av sin produktion. I detta fall används specialutrustning, verktyg, utrustning, automatiska maskiner, automatiska linjer.

Den tekniska processen utvecklas i detalj och noggrant för varje operation. Utrustningen är placerad längs den tekniska processen, en parallell metod för att kombinera operationer används. Detta bidrar till en betydande minskning av produktionscykelns varaktighet, vilket minskar produktionskostnaderna.

Varje typ av produktion motsvarar vissa metoder för dess organisation.

Metod för att organisera produktionen är en uppsättning tekniker och metoder för att implementera produktionsprocessen. Dess huvudsakliga egenskaper inkluderar:

Sambandet mellan sekvensen av operationer för den tekniska processen med ordningen för placering av utrustning;

graden av kontinuitet i produktionsprocessen.

Det finns tre grundläggande metoder för att organisera produktion: icke-flöde (operativt), flöde och automatiserat.

Icke-linjär (per operationell) metod organisation av produktionen används främst i enkel- och småskalig produktion. Det kännetecknas av följande egenskaper:

· produktionsutrustning grupperad efter det arbete (processen) som utförs;

· teknisk utrustning i princip universell. Samtidigt används specialutrustning för att bearbeta mycket precisa delar;

mellan grupper av teknisk utrustning finns i regel mellanlager och arbetsplatser QCD-kontroller;

Delar i tillverkningsprocessen flyttas från en operation till en annan på komplexa vägar, så det blir långa pauser i den tekniska processen.

Strömmetod organisation av produktionen används för massproduktion, storskalig och medelskalig produktion. Det kännetecknas av det faktum att arbetsobjektet under bearbetning följer den etablerade kortaste vägen utan att vänta på mellanlager och arbetsplatser för QCD-kontrollanter. Detta är den mest perfekta metoden för att organisera produktionen när det gäller tydlighet och fullständighet.

Egenskaperna för flödesmetoden för att organisera produktion inkluderar:

uppdelning av produktionsprocessen i separata verksamheter och deras långsiktiga uppdrag till en specifik arbetsplats;

specialisering av varje arbetare i utförandet av en viss operation;

koordinering och rytmisk utförande av alla operationer på alla arbetsplatser på basis av en enda beräknad cykel (rytm) av produktionslinjen;

placering av arbetsplatser i strikt överensstämmelse med sekvensen av den tekniska processen;

· förflyttning av arbetsföremål från en arbetsplats till en annan med ett minimum av avbrott och med hjälp av specialfordon.

Denna metod är baserad på principerna för rationell organisation av produktionen - direkt flöde, kontinuitet och rytm.

Den huvudsakliga organiserande delen av in-line produktion är flödesledning. Det är en uppsättning specialiserade jobb som ligger i enlighet med den tekniska processen.

Produktionslinjer klassificeras enligt vissa kriterier.

Enligt nomenklaturen för bearbetade produkter finns det:

· produktionslinjer med ett ämne (typiskt för massproduktion, de är tilldelade under lång tid bearbetning eller montering av ett produktnamn);

Multi-subject (typiskt för serieproduktion, de kan bearbeta flera produkter som liknar design och teknik).

Beroende på graden av kontinuitet i produktionen särskiljs följande linjer:

· kontinuerligt flöde (ger strikt rytm och den kortaste varaktigheten av produktionscykeln);

Diskontinuerligt flöde (de tillhandahåller inte en tydlig synkronisering av verksamheten på arbetsplatsen.

Automatiserad produktion - en produktionsprocess där alla eller de allra flesta operationer som kräver fysisk ansträngning utförs av maskiner utan direkt deltagande av en person. Samtidigt utför arbetare endast funktionerna justering och kontroll.

Automatisering av produktionsprocessen uppnås genom användning av automatiska maskinsystem, som är en kombination av en mängd olika utrustningar och andra tekniska anordningar ligger i en teknisk sekvens och förenas med hjälp av transport, kontroll och ledning för att utföra delprocesser för produktion av produkter.

Det finns fyra huvudområden för automatisering:

introduktion av automatisk och halvautomatisk utrustning (CNC-maskiner);

skapande av komplex utrustning med automatisering av alla delar av produktionsprocessen;

design och produktion industrirobotar;

· utveckling av datorisering och flexibilitet för produktion och teknik (flexibla produktionssystem).

ÄMNE 4. ORGANISERING AV ARBETET

1. Arbetsorganisation på företaget: innehåll, huvudinriktningar och uppgifter

2. Arbetsfördelning och samarbete i företaget

3. Organisation och underhåll av arbetsplatser

3.1 Jobb, deras typer och krav på organisationen

3.2 Utrustning, layout och underhåll av arbetsplatser

5. Arbetsförhållanden och faktorer för deras bildande

En rationellt uppbyggd arbetsorganisation på alla ledarnivåer är ett av de viktigaste områdena för att säkerställa en marknadsekonomis sociala inriktning. Arbetskraft organiserad på vetenskaplig grund är den ledande faktorn för dess produktivitet och för att minska produktionskostnaderna.

1. Arbetsorganisationen på företaget: innehåll, huvudriktningar och a dachas

Under arbetsorganisationen i företag och organisationer förstår jag t Xia specifika former och metoder för att koppla samman människor och teknik i arbetsprocessen.

Människors arbete i produktionsprocessen organiseras under inflytande av utvecklingen av produktivkrafterna och produktionsförhållandena. Därför har arbetsorganisationen alltid gjort det två sidor: naturlig-teknisk och social och al-ekonomisk. Dessa två sidor är nära sammankopplade och är i ständig interaktion, vilket bestämmer innehållet i arbetets organisation.

I innehållet i arbetsorganisationen, baserat på egenskaperna hos de problem som löses a dachas, allokera ett antal riktningar (element). De viktigaste är:

1. Arbetsfördelningen och samarbetet, vilket innebär en vetenskapligt underbyggd fördelning av arbetare enligt arbetsfunktioner, maskiner, mekanismer och jobb kombinerade till ett visst system, samt en lämplig gruppering och kombination av arbetare i produktionslag.

2. Ransonering av arbetskraft, vilket innebär en noggrann beräkning av normerna för arbetskostnader för produktion av produkter och tjänster som grund för att organisera arbetet och bestämma effektiviteten i produktionen.

3. Organisation och underhåll av arbetsplatser, som omfattar: deras rationella layout och utrustning, ett effektivt system för service av arbetsplatser, certifiering och rationalisering av arbetsplatser.

4. Organisation av personalval och dess utveckling, inklusive:

personalplanering, karriärvägledning och urval, rekrytering, utveckling av personalutvecklingskonceptet och dess genomförande.

5. Förbättra arbetsförhållandena, sörja för eliminering av produktionens skadlighet, tung fysisk, psykologisk och känslomässig stress, införandet av estetik i produktionssfären, bildandet av ett system för arbetsskydd och säkerhet.

6. Effektivt utnyttjande av arbetstiden, optimering av arbets- och viloregimer.

7. Rationalisering av arbetsprocesser, införande av optimala metoder och arbetssätt.

8. Att stärka arbetsdisciplinen.

En särskild roll i arbetets organisation spelar ersättning för arbete ~ dess betalning. Faktum är att en person ingår i produktionsprocessen av ekonomiska skäl, för att försörja sig. Därför är löner (arbetsinkomst) både en länk som förbinder en person med produktionsmedlen och en faktor (element) effektiv organisation arbetskraft.

Arbetet är organiserat i industrin och andra grenar av samhällsekonomin i olika former. Denna mångfald av former av arbetsorganisation är först och främst förutbestämd av skillnaden i kvalitativ uppdelning och kvantitativ proportionalitet i teknologiska och produktionsprocesser, och, som ett resultat, i den sociala arbetsprocessen.

Av de många andra orsakerna som orsakar en mängd olika specifika former av arbetsorganisation i företag, inom industrier, kan ett antal huvudsakliga urskiljas. Dessa inkluderar: för det första är den huvudsakliga faktorn vetenskapliga och tekniska framsteg, systematisk förbättring av ingenjörskonst och teknik; för det andra systemet för organisation av produktionen; för det tredje psykofysiologiska faktorer och egenskaper ekologisk miljö; för det fjärde faktorer relaterade till arten av de uppgifter som löses i olika delar av produktionsledningssystemet.

Alla dessa orsaker till mångfalden av former i arbetsorganisationen fungerar i kombination.

Arbetsorganisationen måste övervägas från två sidor: för det första som ett tillstånd i ett system som har de ovan nämnda ganska specifika sambanden n nya element och uppfylla produktionsmålen; för det andra som en systematisk aktivitet av människor för att implementera innovationer e in i den redan befintliga arbetsorganisationen för att bringa den i linje med t åtgärder med den uppnådda nivån av ingenjörskonst och teknik.

Mekanisering, användning av nya typer av energi och material för tillverkning av fler och fler nya varor, förändrar det kvalitativa innehållet i arbetsprocesser och följaktligen behovet av antalet arbetare, deras nya yrkes- och kvalifikationssammansättning. Allt detta leder i slutändan till förändringar i arbetsorganisationen.

Det är mycket viktigt att betona poängen att arbetsorganisationen har h ändra innehåll. Varje uppnådd nivå av teknik och produktionsteknik har sina egna former av arbetsorganisation. Detta är inte bara en teoretisk position. Det är av stor betydelse för praktisk verksamhet inom området för att förbättra arbetsorganisationen.

Arbetets organisation är nära sammankopplad med organisationen av produktionen.

Som en integrerad del av organisationen av produktionen inkluderar arbetsorganisationen genomförandet av åtgärder relaterade till rationell användning av arbetskraft. Samtidigt kräver organisationen av produktionen, som omfattar hela produktionsprocessen, att dessa åtgärder är kopplade till bästa möjliga användning av alla andra resurser - produktionsverktyg, råvaror, material etc. Specifikt manifesteras förhållandet mellan arbetets organisation och produktionens organisation i det faktum att problemen med att organisera arbetet måste lösas med hänsyn till typen av produktion (enkel, seriell, massa).

Vid utformning av arbetsprocesser är en situation med ett alternativt val mellan olika former av arbetsorganisation, tekniker och metoder för att utföra arbete typiskt. För att fatta ett beslut används ekonomiska, psykofysiologiska och sociala kriterier.

Ekonomisk ändamålsenlighet av en eller annan variant av arbetsorganisationen bestäms av i vilken utsträckning ökningen av produktionseffektiviteten, tillväxten i arbetsproduktiviteten, effektiv sysselsättning av personal, lika arbetsintensitet, bättre användning av utrustning, andra materiella resurser etc. säkerställs.

Från positionen för socialt kriterium attraktionskraften för den anställde av denna form av arbetsorganisation bedöms, nämligen graden av arbetets innehåll, dess mångfald, ansvar, förutsättningar för utveckling m.m.

Viktiga när man väljer former för arbetsorganisation är psykofysiolog och cal faktorer. Kombinationen av förlossningsfunktioner bör vara optimal när det gäller fysisk och nervös stress, och bör inte orsaka negativa konsekvenser.

Med alla olika faktorer och uppgifter för att förbättra arbetsorganisationen, är det viktigaste den rationella användningen av mänskliga resurser. I sätten och metoderna för att lösa detta generella problem finns det funktioner som beror på om detta sker på global skala. nationalekonomi eller en gren av ekonomin, ett enskilt företag eller dess division, i ett team eller på en enskild arbetsplats.

På den nationella ekonomins omfattning uppgifterna är satta till att eliminera ekonomiska och sociala förluster, att säkerställa möjligheten till ett mer fullständigt utnyttjande av samhällets arbetsresurser, att reglera förhållandet mellan antalet sysselsatta inom sektorerna för materiell produktion och i den icke-produktiva sfären. , att omfördela antalet anställda mellan sektorer och att rationellt fördela arbetskraftsresurser mellan regioner i landet m.m. Direkta och indirekta regulatorer används för detta.

Inom företaget huvudfrågorna är korrekt placering av arbetare i produktionen på grundval av en rationell arbetsfördelning och kombinationen av yrken, specialisering och utvidgning av tjänsteområden. En annan uppgift här är att uppnå samordnad verksamhet - samarbete med strikt kvantitativ proportionalitet av arbetskostnaderna i sammanlänkade produktionsområden. En viktig roll i detta ges till tekniska och produktions planering, reglering av arbetskraft.

På en separat arbetsplats sådana arbetsorganisationers uppgifter som införandet av de mest progressiva arbetsmetoderna, korrekt arrangemang och layout av arbetsplatser, enhetligt och oavbrutet tillhandahållande av dem med verktyg, material etc. löses.

2. Arbetsfördelning och samarbete i företaget

Uppdelning av arbetskraft. Med tanke på arbetsfördelningen inom företaget bör följande särskiljas: dess huvudtyper: 1) funktionella arbetsfördelning mellan olika kategorier av anställda i företaget; 2) professionell arbetsfördelning - arbetsfördelningen mellan grupper av arbetare på grundval av den tekniska homogeniteten i det arbete de utför; 3) kvalificering arbetsfördelning - arbetsfördelningen mellan grupper av arbetare beroende på komplexiteten i arbetet de utför.

Arbetsfördelningen spelar en viktig roll i utvecklingen av produktionens och arbetets organisation: för det första är den en nödvändig förutsättning för produktionsprocessen och en förutsättning för att öka arbetsproduktiviteten; för det andra tillåter det att organisera sekventiell och samtidig bearbetning av arbetsobjektet i alla produktionsfaser; för det tredje bidrar det till specialisering av produktionsprocesser och förbättring av arbetsförmågan hos de arbetare som deltar i dem.

Det finns gränser ändamålsenlighet i processen att skilja tr på Ja. I detta avseende är följande krav av särskild vikt:

a) Arbetsfördelningen bör inte leda till en minskning av effektiviteten i användningen av arbetstid och utrustning;

b) Det bör inte åtföljas av avpersonalisering och ansvarslöshet i organisationen av produktionen;

c) Arbetsfördelningen bör inte vara alltför splittrad för att inte komplicera utformningen och organisationen av produktionsprocesser och arbetsransonering, och inte heller för att minska arbetarnas kvalifikationer, inte beröva arbetet innehåll, inte göra det monotont och tråkig.

Dessa typer av arbetsfördelning har särdrag. Den funktionella arbetsfördelningen manifesterar sig således i två riktningar: mellan de kategorier av arbetare som ingår i företagets personal och mellan huvudarbetarna och hjälparbetarna. Den första innebär tilldelningen i företagets personal av sådana kategorier av arbetare som arbetare, chefer, specialister och anställda. En karakteristisk trend i utvecklingen av denna typ av arbetsfördelning är en ökning av andelen specialister i produktionspersonalen.

En annan riktning för den funktionella arbetsfördelningen är ra h uppdelning av arbetare i huvud- och hjälpanställda. De första av dem är direkt involverade i att förändra formen och tillståndet för de bearbetade arbetsobjekten. De senare implementerar inte direkt den tekniska processen, utan skapar de nödvändiga förutsättningarna för en oavbruten och effektiv drift av huvudarbetarna.

Vikten av att separera hjälparbetet från det huvudsakliga är som följer. Detta förbättrar för det första användningen av arbetstid; För det andra ökar den effektiviteten i användningen av utrustning, möjliggör bättre organisering av underhåll, reparation och underhåll. för det tredje säkerställer det kontinuiteten i arbetet och slutligen minskar de totala arbetskostnaderna per produktionsenhet.

Tekniska framsteg har en betydande inverkan på dynamiken i antalet hjälparbetare, på förändringen av deras Specifik gravitation i total styrka arbetare och kostnaden för deras arbete i produktionens arbetsintensitet. Inom industrin finns det till exempel en växande andel arbetare inom justering och reparation av maskiner och mekanismer, samt de som är engagerade i tillverkning av verktyg och industriell utrustning. Men detsamma kan inte sägas om ökningen av antalet och andelen arbetare som sysslar med lastning och lossning, lagerdrift etc., där mycket hårt, improduktivt arbete används.

En speciell sorts arbetsfördelning är dess professionell sektion e inte, som utvecklas beroende på de verktyg som används, arbetsobjekt, produktionsteknik. Förändringar i den yrkesmässiga arbetsfördelningen kännetecknas av en ökning av det absoluta antalet och andelen mekaniserade arbetaryrken, en minskning av antalet smala yrken och specialiteter samt en ökning av antalet allmänna yrken.

Det finns ett nära samband mellan den professionella arbetsfördelningen och övergången från ett stadium av produktionens tekniska och tekniska utveckling till ett annat, högre. Således åtföljs partiell mekanisering av en operativ arbetsfördelning, en snäv specialisering av arbetare.

I stadiet av komplex mekanisering förenas arbetarnas smala specialiteter, deras yrkesprofil utökas och processen att slå samman funktionerna hos en arbetare-operatör med en relativt begränsad kvalifikation och en arbetarjusterare med hög yrkesutbildning blir mer och mer distinkt.

Slutligen är en viktig arbetsfördelning kvalificeringssektionen e arbetskraft beroende på arbetets komplexitet. Det har det närmaste sambandet med att höja arbetarnas kulturella och tekniska nivå, vilket leder till en minskning av andelen lågkvalificerad arbetskraft i den nationella ekonomin.

Kvalifikationsskillnader mellan grupper av arbetstagare beror objektivt sett på den varierande komplexiteten i det utförda arbetet. Anställda inom samma yrke eller specialitet kan ha olika kunskaper, arbetsförmåga, produktionserfarenhet. Allt detta uttrycks i kvalifikation - kvaliteten på arbetet (arbete) och ligger till grund för fördelningen av arbetare efter kvalifikationsgrupper - kategorier, kategorier, klasser, etc.

Det finns en trend mot en ökning av andelen högutbildade och kvalificerade arbetstagare. Om på 20-talet denna andel var i genomsnitt cirka en femtedel av det totala antalet industriarbetare, då i slutet av 80-talet. den har redan nått nästan fyra femtedelar. Under denna period har det skett betydande förändringar kvalifikationskriterier: Kunskapen och förmågan att hantera komplexa maskiner och tekniska processer, självständigt justera och anpassa utrustning samt producera högkvalitativa produkter har fått en avgörande betydelse.

Liknande dokument

Ekonomisk enhet lön, former och system för ersättning. Det ekonomiska innehållet i arbetsransoneringen, beräkningen av arbetsdagens arbetsbelastning och användningen av arbetstiden. Analys av systemet för ersättning vid OAO Dalsvyaz, metoder för att förbättra det.

terminsuppsats, tillagd 2010-06-16


Ersättning till personal som ekonomisk kategori. De viktigaste typerna av organisation av ersättning på företaget: former och system. Anvisningar för att förbättra lönerna på exemplet OOO "Lenat". Utvärdering av de anställdas yrkes- och kvalifikationsnivå.

terminsuppsats, tillagd 2010-11-16


Lönernas ekonomiska kärna. Typer och former för lönesystemet. Analys av organisationen av löner i OAO "Neftekamskshina". Egenskaper för företagets finansiella och ekonomiska verksamhet. Analys av arbetsproduktivitet och arbetskostnader.

avhandling, tillagd 2010-11-21


Ransonering av arbetskraft, delar av produktionsprocessen. Arbetsransoneringens väsen och funktioner. Metoder och medel för att studera kostnaden för arbetstid. Foto av arbetstid. Tekniken för utskriftsprocessen på företaget. Ordningen för operationen.

terminsuppsats, tillagd 2009-12-27


Kärnan, målen och målen för arbetsorganisationen i företaget. Principerna för dess reglering. Organisation av arbetskraft vid LLC "Alenka". Genomgång av problem i organisationen av personalarbetet. Funktioner i deras korrigering, utsikter för att optimera ransoneringen av företagets anställdas arbete.

terminsuppsats, tillagd 2014-08-28


Uppgifter för organisationen av produktionen på företaget. Analys av produktionsprocessen, kvalitet och sätt att förbättra den. Kärnan i arbetets organisation, dess uppgifter och principer. Specialisering och samarbete av arbetskraft. Organisation och underhåll av arbetsplatsen.

terminsuppsats, tillagd 2015-02-27


Kärnan och syftet med arbetsransonering. Typer av arbetsnormer och deras förhållande. Rationell användning av arbetstiden på företaget, arbetssätt och vila. Metoder för normalisering av arbetsprocesser. Arbetsorganisationens koncept, innehåll och uppgift.

abstrakt, tillagt 2009-03-08


Lönernas väsen och principer i en marknadsekonomi. Moderna former och ersättningssystem. Analys av löner i LLC "Sigma", Kostroma. Analys av systemet för ersättning till arbetare. Förbättring av ersättningssystemet i det undersökta företaget.

avhandling, tillagd 2012-11-04


Former för arbetsorganisation, olika i lösningen av frågor om arbetsorganisationen. Individuella och kollektiva (gemensamma) former av arbetsorganisation. Konceptet med en brigad variation av arbetsorganisation. System för ersättning under villkor för kollektivt arbete.

terminsuppsats, tillagd 2011-01-14


Teoretiska grunder för personalersättningar. Ersättning till anställda i ledningssystemet. Objektiva förutsättningar för skapandet av ett lönesystem och löneorganisationen på företaget. Förbättra organisationen av löner i OJSC "OTP Bank".

FEDERAL UTBILDNINGSMYNDIGHET

Togliatti State University

Institutionen för ekonomi och företagsledning

KRASNOPEVTSEVA IRINA VASILEVNA

"PRODUKTIONSORGANISATION OCH LEDNING"

UTBILDNINGS- OCH METODOLOGISKT HJÄLP

för kursarbete

för studenter med specialitet 151002

"Metallbearbetningsmaskiner och komplex"

alla former av utbildning

Togliatti 2007

Introduktion

1. Kort teoretisk information

1.1.1 Egenskaper för in-line-produktion

1.1.2 Typer av flödesarbetsformer

1.1.3 Organisation av produktionslinjer

1.2 Produktionskostnad

1.2.2 Klassificering av produktionskostnader

1.3 Investeringsverksamhet i företaget

1.3.1 Investeringar i produktion och deras ekonomiska effektivitet

1.3.2 Beräkning ekonomisk effektivitet kapitalinvesteringar

1.3.3 Genomförbarhetsstudie av effektiviteten i användningen av ny utrustning

2. Allmänna bestämmelser för genomförande och design av kurser

2.1 Kursarbetets syfte och mål

2.4 Registrering av kursarbete

3. Beräkning av den ekonomiska effektiviteten av åtgärder för att förbättra tekniska processer bearbetning delar på produktionslinjer

3.1 Beräkning av en produktionslinje i ett stycke för bearbetning av delar enligt två jämförda alternativ

3.1.1 Bestämning av takt, effektiv fond för löptid och rytm för produktionslinjen

3.1.2 Definition erforderligt belopp utrustningsenheter för varje drift av produktionslinjen och deras belastningsfaktorer

3.1.3 Bestämning av typen av produktionslinje och det erforderliga antalet arbetare-operatörer på produktionslinjen

3.1.4 Beräkning av reserver på produktionslinjen

3.1.5 Bygga en standard arbetsplan för produktionslinje

3.1.6 Designa layout av utrustning och arbetsplatser på produktionslinjen

4. Ekonomisk motivering för att förbättra den tekniska processen för bearbetning av delar

4.1 Beräkning av kapitalinvesteringar i utrustningen för det designade alternativet

4.2 Beräkning av kostnaden för att bearbeta en detalj enligt grund- och designalternativen

4.3 Beräkning av minskningen av arbetsintensiteten och ökningen av arbetsproduktiviteten i designversionen av bearbetningen av delen

4.4 Beräkning av indikatorer för ekonomisk effektivitet hos den designade tekniken för bearbetning av delar

Referenser

Introduktion

Ekonominivån i något land bestäms av utvecklingsnivån för dess industri och i synnerhet verkstadsindustrin, eftersom utvecklingen av produktivkrafter inom alla sektorer av den nationella ekonomin beror på tillväxttakten och utvecklingens karaktär. av denna industri. Maskinteknik spelar en ledande roll för att skapa den materiella och tekniska basen för produktion, det är den viktigaste fondbildande sektorn för hela den nationella ekonomin, som bestämmer utvecklingsnivån inte bara för alla andra industrier utan för hela ekonomin som en hela.

Produktion av produkter på ingenjörsföretag är en komplex och tidskrävande process. Särskiljande egenskaper produktionsverksamhet ingenjörsföretag är komplexiteten hos produkter sammansatta av ett stort antal delar, ett stort utbud av produkter, en lång produktionscykel för tillverkning av produkter, närvaron av en mängd olika, samtidigt utförda operationer, en mängd olika material och utrustning som används, användning av ett stort antal fixturer och verktyg.

Huvudriktningarna i utvecklingen av verkstads- och metallbearbetningsindustrin för närvarande är: att öka hastigheten på maskiner och utrustning, den utbredda användningen av kontinuerliga arbetscykler istället för periodiska, minska storleken och minska vikten av ingenjörsprodukter. Att öka effektiviteten i metallbearbetningsproduktion är förknippad med lösningen av sådana frågor som komplex mekanisering och automatisering av processer, besparing av metall vid bearbetning av produkter, sänkning av deras kostnader och förbättrad kvalitet. Samtidigt är huvudmålet med att förbättra tekniska processer att minska produktionskostnaderna.

Produktionskostnaden minskar som ett resultat av ökad arbetsproduktivitet, ökat utrustningsutnyttjande och minskade enhetskostnader för material, bränsle och el. Kostnadsminskning kräver noggrann beräkning, reglering och planering av alla produktionskostnader.

Tillväxten av arbetsproduktiviteten inom maskinteknik sker först och främst som ett resultat av den kontinuerliga utvecklingen av ny utrustning i produktionen. Tillväxten av arbetsproduktiviteten orsakar en ökning av produktionsvolymen, vilket med oförändrade material- och arbetskostnader också leder till en minskning av produktionskostnaderna. Därför bör skapandet av nya konstruktioner av maskinbyggnadsutrustning kombineras med den kontinuerliga och omfattande förbättringen av tekniska processer, med deras mekanisering och automatisering.

Att sänka produktionskostnaderna, tillsammans med att förbättra dess kvalitet, avgör till stor del konkurrenskraften hos maskinbyggarföretaget, dess finansiella stabilitet. Därför diskuterar denna metodologiska handbok de viktigaste ekonomiska frågorna för modern maskinbyggande produktion: bestämma produktionskostnaden och sätt att minska den, investera i metallbearbetningsutrustning och bestämma den ekonomiska effektiviteten i samband med komplex mekanisering och automatisering av metallbearbetningsprocesser. Metoder för att beräkna en enstaka produktionslinje för bearbetning av delar enligt två jämförda alternativ, en ekonomisk motivering för att förbättra de tekniska funktionerna för bearbetning av delar, beräkning av en minskning av arbetsintensiteten i den tekniska processen och en ökning av arbetsproduktiviteten i samband med införandet av effektivare metallbearbetningsutrustning i produktionen beskrivs.

1. Kort teoretisk information

1.1 Organisation av massproduktion

1.1.1 Egenskaper för in-line-produktion

Flödesarbetsformer används mest i massproduktion. Om samma del används upprepade gånger i en eller flera produkter, är det bekvämt att organisera produktionen av en sådan del enligt flödesprincipen.

In-line-produktion är en produktion där alla jobb är specialiserade och lokaliserade i enlighet med förloppet av den tekniska processen.

För att säkerställa kontinuiteten i in-line-produktionen måste utförandetiden för varje operation på produktionslinjen vara antingen lika med eller en multipel av alla andra operationer 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; etc.

Under massproduktionsförhållandena används en parallell metod för att bearbeta delar, och processen utförs kontinuerligt med deras synkrona överföring från en arbetsplats till en annan.

I förhållandena för bit för bit överföring av delar från en arbetsplats till en annan, kallas tidsintervallet mellan deras två på varandra följande utsläpp från produktionslinjen den exakta linjetakten.

Takt ( r) är produktionslinjens huvudparameter. Det beror direkt på det årliga produktutgivningsprogrammet () och produktionslinjens effektiva arbetstidsfond ().

Om överföringen av delar (produkter) på produktionslinjen utförs i partier, introduceras konceptet med produktionscykeln för överföringssatser eller produktionslinjens rytm R = r ∙ p (p är storleken på överföra partier, bitar).

1.1.2 Typer av flödesarbetsformer

Eftersom företag utvecklar olika produktionsförhållanden i samband med förändringar i produktionsvolymer, utbudet av tillverkade produkter och andra faktorer, kan alla produktionslinjer inte skapas enligt en modell och likhet. Det behövs olika former av in-line-arbete.

Det finns två huvudsakliga former av in-line-produktion: kontinuerlig-linje och diskontinuerlig-line (direkt-flöde).

Kontinuerligt flödesform är den mest perfekta och kännetecknas av det faktum att tidsnormerna för alla operationer i produktionslinjen är lika med eller multiplar av varandra och lika med produktionslinjens cykel (r). Arbetsföremål flyttas från en arbetsplats till en annan utan att ljuga, varje operation tilldelas en specifik arbetsplats. Alla arbetsplatser är belägna strikt i enlighet med förloppet av den tekniska processen. Passagen av delar (produkter) från den första arbetsplatsen till den sista på produktionslinjen avbryts inte. Driftstopp är uteslutet.

Diskontinuerligt flöde (direktflöde) form av in-line produktion används i de fall där det på grund av objektiva omständigheter inte är möjligt att helt utjämna tidsnormerna för alla operationer, eller åtminstone uppnå deras mångfald.

I detta fall är periodiska stillestånd på enskilda arbetsplatser möjliga. Rytmen i arbetet med en direktflödeslinje uppnås genom det faktum att under en viss tidsperiod produceras samma antal produkter (delar) vid varje operation. Detta uppnås genom att skapa interoperativt rörelsekapital mellan närliggande verksamheter som har olika varaktighet. För den mest kompletta lastningen av jobb är flermaskinsservice av flera, även icke intilliggande operationer, tillåten.

Att upprätthålla den beräknade cykeln på produktionslinjer kan regleras (tvingas) och gratis. Ett exempel på en produktionslinje med påtvingat (reglerat) underhåll av den beräknade cykeln är en transportör, vars hastighet överensstämmer med varaktigheten av verksamheten på enskilda arbetsplatser. Gratis underhåll av den beräknade cykeln används på diskontinuerliga produktionslinjer, där hastigheten för överföring av delar (produkter) från en arbetsplats till en annan upprätthålls av arbetarna själva.

Produktionslinjer kan sträcka sig över ett antal anläggningar (till exempel en monteringslinje på verkstadsgolvet) eller vara begränsade till en anläggning. Produktionslinjer kan också ha karaktären av en allmän fabrik genom flöde, när all produktionsoperation från mottagandet av material för bearbetning till leverans av färdiga produkter till lagret utförs på produktionslinjer.

Beroende på antalet artiklar som tilldelats produktionslinjen finns det en- och flerämneproduktionslinjer.

Ett ämne produktionslinjer skapas när produktionsprogrammet för en given produkt är tillräckligt arbetsintensivt för att fullt ut utnyttja produktionslinjens arbetstidsfond.

Flera ämne produktionslinjer skapas när arbetsintensiteten för en produkt inte ger den nödvändiga belastningen på produktionslinjen. Ett oumbärligt villkor för skapandet av en produktionslinje med flera ämnen är enhetligheten i tekniska processer för bearbetning av de produkter som tilldelats linjen.

Produktionslinjer med flera ämnesområden är i sin tur uppdelade i grupp- och variabla produktionslinjer.

Grupplinjer - här bearbetas eller monteras olika delar eller sammansättningar enligt samma tekniska process på samma utrustning.

Varierande produktionslinjer - På sådana linjer bearbetas eller sammansätts produkter av olika namn och storlekar med samma eller liknande tekniska processer, sekventiellt alternerande partier. Partierna lanseras med den växling som krävs för produktionen.

1.1.3 Organisation av produktionslinjer

På ingenjörsföretag finns det följande typer av organisation av produktionslinjer:

a) kontinuerligt flöde med arbetstransportörer;

b) kontinuerligt flöde med distributionstransportörer;

c) kontinuerligt flöde med en fri rytm;

d) kontinuerligt flöde med ett fast föremål;

e) diskontinuerliga flödesledningar.

a) På sådana produktionslinjer är arbetstransportörer arbetsplatsen och är linjer för kontinuerlig förflyttning av tillverkade produkter med en given hastighet. Sådana linjer skapas för montering av medelstora och stora produkter i mass- och storskalig produktion. För att utföra varje operation längs en sådan pipeline, a arbetszon för att ge montören viss manövrerbarhet.

b) Distributionstransportören skiljer sig från arbetstransportören genom att den tjänar som ett medel för att rörliga delar ska bearbetas eller sätta ihop produkter, och inte som en plats för att utföra arbete. För att installera produkter på en sådan transportör används upphängningar och stativ. För bearbetning tas produkten bort från transportören, efter bearbetning returneras den till transportören för överföring till nästa operation. Sådana produktionslinjer skapas för bearbetning och montering av små delar eller produkter.

c) Kontinuerliga flödeslinjer med fri rytm skapas på basis av synkronisering av operationer. Villkoret för synkronism av gängat arbete kan representeras av formeln:

(1.2)

Verksamheten utförs på stationära arbetsplatser som är sammankopplade med fordon (plattformar, vagnar), med hjälp av vilka färdiga produkter överförs från en arbetsplats till en annan.

d) Kontinuerliga produktionslinjer med ett fast objekt används vid montering av stora och tunga produkter, vars interoperativ transport är antingen omöjlig eller inte ekonomiskt lönsam. Monterade produkter står stilla under hela monteringstiden, och montörteam flyttar från en produkt till en annan.

e) Diskontinuerliga flödeslinjer är baserade på ofullständig synkronisering av operationer och har följande egenskaper:

1) för smidig drift av linjen mellan icke-synkrona operationer skapas nödvändiga eftersläpningar av delar eller produkter - interoperativa eftersläpningar;

2) för en mer fullständig användning av arbetstiden är arbetare som inte är tillräckligt sysselsatta på sin arbetsplats involverade i flermaskinsservice

3) för att effektivisera produktionslinjens arbete upprättas en standardplan, som reglerar produktionslinjens driftsätt under ett skift eller en dag. Standardplanen låter dig hitta ett sådant driftsätt för produktionslinjen, vilket minimerar interoperativa omsättningsreserver och uppnår full lastning av jobb och utrustning.

1.2 Produktionskostnad

1.2.1 Typer av produktionskostnader

Produktionskostnad - dessa är företagets nuvarande kostnader (kostnader) för produktion av produkter och försäljning av dem, uttryckta i monetära termer.

Beroende på de kostnader som beaktas, särskiljs följande typer av produktionskostnader:

1) () - detta är summan av produktionskostnaderna för att upprätthålla den tekniska processen för tillverkning av produkter;

2) butikskostnad () är den totala kostnaden för verkstaden för produktion av produkter.

Det inkluderar:

a) teknisk kostnad

b) förvaltnings- och underhållskostnader inom verkstaden d.v.s. verkstadskostnader (allmän produktion). (). Om produkter tillverkas i flera butiker är butikskostnaden summan av dessa butikers kostnader för produktion av produkter.

3) produktionskostnad (fabrik). () inkluderar butikskostnaden () och kostnaderna för förvaltning och underhåll inom företaget, dvs. produktionskostnader (allmänna). ().

4) total kostnad innehåller produktionskostnaden och icke-tillverkningskostnader () i samband med försäljning av produkter.

Dessutom kan produktionskostnaden vara planerad, standard och faktisk.

Planerad kostnad - detta är den högsta tillåtna kostnaden för företaget för produktion av produkter under den planerade perioden (år, kvartal).

Standard kostnad utvecklas utifrån de normer för kostnader för råvaror, material, verktyg etc. som gäller på företaget.

PÅ verklig kostnad produkter inkluderar Allt kostnader, inklusive avvikelser från den tekniska processen. Dessa är förluster från äktenskap, kostnader för material som överstiger förbrukningsnivåer, förluster från utrustningsavbrott och andra kostnader som inte täcks av vare sig den planerade eller standardkostnaden.

I produktionskostnaden inkludera inte :

1) Böter, straffavgifter, förverkande av företaget för brott mot avtalsförpliktelser och regler som styr ekonomiska förbindelser.

2) Betalningar för användning av banklån.

3) Kostnader förknippade med konsumenttjänster för företagets personal.

4) Kostnader för likvidation av konsekvenser av naturkatastrofer och andra förluster och skador.

5) Utgifter för icke-industriella gårdar vars produkter inte ingår i säljbara produkter företag.

Kostnadsminskning produkter löses på företaget på följande sätt:

1) införandet av effektivare tekniska processer;

2) öka nivån på automatisering och mekanisering av produktionen;

3) användning av nya typer av material;

4) spara alla typer av material och bränsle och energiresurser i företaget;

5) förbättring av organisationen av produktion och logistik.

1.2.2 Klassificering av produktionskostnader

Beroende på syftet med att beräkna självkostnadspriset kan produktionskostnaden beräknas:

1) efter ekonomiska element;

2) genom beräkning av utgiftsposter.

Produktionskostnaden, beräknad av ekonomiska element, låter dig reflektera i värdetermer den totala mängden resurser som förbrukas för hela produktionsvolymen.

Kostnader grupperas enligt deras ekonomiska innehåll under följande fem element:

1) Materialkostnader (minus kostnaden för returavfall).

2) Arbetskostnader.

3) Avdrag för sociala behov (enkel socialskatt).

4) Avskrivningar på anläggningstillgångar.

5) Övriga kostnader.

I element « Materialkostnader » speglar kostnaden för råvaror, komponenter, halvfabrikat och andra element som köpts in för produktionen revolverande fonder som krävs för produktion av produkter.

Till element « Arbetskraftskostnader » inkluderar arbetskostnader för all industri- och produktionspersonal i företaget, inklusive bonusar och kompensationsbetalningar.

I element « Avdrag för sociala behov ”(ensam social skatt) återspeglar obligatoriska avgifter enligt fastställda normer:

1) socialförsäkringsmyndigheter

2) pensionskassa

3) statens fond för befolkningens sysselsättning

4) sjukkassa

endast 26,2 % (andel av lönefonden för anställda).

I element « Avskrivningar av anläggningstillgångar » beloppet av avskrivningskostnader för fullständig återställande av fasta produktionstillgångar återspeglas, beräknat på grundval av deras bokförda värde och fastställda avskrivningssatser.

Till element « Andra kostnader » omfatta skatter, avgifter, avdrag till särskilda fonder, lånebetalningar, resekostnader, betalning för kommunikationstjänster m.m.

Grupperingen av produktionskostnader efter ekonomiska element är nödvändig för analysen av den ekonomiska aktiviteten hos ett företag och en organisation i ett redovisningsföretag.

Det är nödvändigt att upprätta en uppskattning, det vill säga det totala beloppet för produktionskostnaderna för ett företag, som sammanställs för ett år, följt av en uppdelning per kvartal.

Men klassificering efter ekonomiska element, kan inte användas för att beräkna enhetskostnaden för en viss typ av produktion. För detta ändamål är klassificeringen kostnadsposter.

Den allmänna listan över artiklar är som följer:

1) Råvaror och material minus returavfall.

2) Transport- och upphandlingskostnader.

3) Inköpta halvfabrikat och komponenter.

4) Bränsle och energi för tekniska ändamål.

5) Grundlönerna för de huvudsakliga produktionsarbetarna.

6) Tilläggslöner för de huvudsakliga produktionsarbetarna.

7) Avdrag för sociala behov från de huvudsakliga produktionsarbetarnas löner.

8) Utgifter för underhåll och drift av teknisk utrustning.

9) Verkstadskostnader (allmän produktion).

10) Allmänna (allmänna) fabrikskostnader.

11) Förluster från äktenskap.

12) Icke-tillverkningskostnader.

De första 8 artiklarna utgör den tekniska kostnaden för produktionen.

Teknisk kostnad ett plus omkostnader representerar butikskostnad .

butikskostnad ett plus allmänna driftskostnader och förluster från äktenskap utgöra produktionskostnad .

Alla 12 artiklar är full kostnad produktionsenheter.

Företagets kostnader för produktion av en produktionsenhet beror på produktionsvolymen och är en av de indikatorer som används för att motivera de fattade förvaltningsbesluten, varav en är fastställandet av priset på produkter.

Produktionskostnaden per enhet är mycket viktig i näringslivet, den är utgångspunkten för alla företag.

Enligt metoden att inkludera kostnader i kostnaden för produkter delas de in i direkta och indirekta.

Direkta kostnader är direkt relaterade till tillverkningen av specifika typer av produkter och ingår i tillverkningskostnaden.

Indirekta kostnader - Dessa är kostnaderna för att serva produktionen och styra produktionen, de beror inte på utbudet av tillverkade produkter. Indirekta kostnader kan inte hänföras till frisläppandet av en viss produkt, eftersom de är förknippade med driften av verkstaden som helhet. De fördelas på olika produkter i proportion till ett eller annat konventionellt mått, oftast i proportion till de huvudsakliga produktionsarbetarnas löner.

1.3 Investeringsverksamhet i företaget

1.3.1 Investeringar i produktion och deras ekonomiska effektivitet

Investeringar är en långsiktig investering Pengar både inom landet och utomlands för att skapa nya företag och modernisera befintliga, för utvecklingen ny teknologi och ny teknik som syftar till att öka produktionen och göra vinst.

Investerare - en organisation, en privat företagare eller staten, som genomför en långsiktig investering av kapital i någon verksamhet eller produktion i syfte att göra vinst.

Den del av investeringen som är inriktad på reproduktion av fasta produktions- och icke-produktionstillgångar kallas kapitalinvesteringar . Kapitalinvesteringar består av följande huvudelement:

1) kostnaden för att skaffa olika typer av maskiner, utrustning, verktyg;

2) kostnader för projekterings- och undersökningsverksamhet;

3) kostnaden för bygg- och installationsarbeten.

I systemet med indikatorer på investeringars ekonomiska effektivitet bör man skilja mellan begreppen Effekt och produktionseffektivitet (kapitalinvesteringseffektivitet) .

Effekt - detta är ett visst resultat av företagets ekonomiska aktivitet (en ökning av produktionsvolymer, ytterligare vinst), erhållen som ett resultat av utvecklingen av kapitalinvesteringar i produktionen. Effekten kan uttryckas i i absoluta tal(rubel, bitar, meter) och in relativa indikatorer(procentsats).

Effekten kan vara ekonomisk, det vill säga ha ett specifikt monetärt uttryck, det kan vara socialt eller miljömässigt, när de, när de investerar i produktion, inte får besparingar uttryckta i pengar, utan förbättrade arbetsvillkor, eliminering yrkessjukdomar och förbättra arbetssäkerheten. Miljöeffekten manifesteras i minskningen av teknikens negativa påverkan på miljön.

Samtidigt bör man komma ihåg att alla sociala eller miljömässiga effekter nödvändigtvis kommer att utvecklas till en ekonomisk sådan, eftersom förbättrade arbetsförhållanden och förbättrad arbetssäkerhet nödvändigtvis kommer att leda till en ökning av arbetsproduktiviteten, en minskning av produktionskostnaderna, och som en resultat, till ytterligare vinst.

Men samma resultat kan uppnås med olika kostnader för material, anläggningstillgångar och arbetskraft. Därför introduceras konceptet produktionseffektivitet , som visar till vilket pris resultatet uppnåtts och beräknas som förhållandet mellan resultatet och kostnaderna.

Ju större resultat per kostnadsenhet desto högre produktionseffektivitet och vice versa.

1.3.2 Beräkning av kapitalinvesteringars ekonomiska effektivitet

Kapitalinvesteringarnas ekonomiska effektivitet beräknas enligt indikatorerna allmän ekonomisk effektivitet och jämförande ekonomisk effektivitet.

indikatorer allmän

1) ökningen av vinsten (ΔP) förknippad med dessa kapitalinvesteringar (K), till exempel kostnaden för en ny linje bestående av maskiner med en numerisk programledning;

2) koefficienten för den övergripande ekonomiska effektiviteten för kapitalinvesteringar:

(1.3)

Koefficienten för kapitalinvesteringars övergripande ekonomiska effektivitet tjänar till att bedöma genomförbarheten av specifika kapitalinvesteringar.

3) löptiden för avkastningen av kapitalinvesteringar. Detta är den period under vilken mängden vinst som ackumulerats under ett antal år, erhållen som ett resultat av gjorda kapitalinvesteringar (införande av ny progressiv teknologi eller högpresterande utrustning i produktionsprocessen), jämförs med mängden kapitalinvesteringar gjord.

Men mycket ofta i produktionen uppstår en situation när det är nödvändigt att jämföra två eller flera alternativ för att tillverka produkter med olika kapitalinvesteringar. För detta används indikatorer för den jämförande ekonomiska effektiviteten av kapitalinvesteringar.

indikatorer jämförande ekonomisk effektivitet av kapitalinvesteringar är:

1) reducerade (totala) kostnader, som är summan av produktionskostnaden och de kapitalinvesteringar som krävs för dess tillverkning:

2) koefficienten för jämförande ekonomisk effektivitet (), som kännetecknar mängden minskning av produktionskostnaden med 1 rub. kapitalinvesteringar (när man jämför två alternativ för produktion av med samma volym och kvalitet ):

där - Kostnaden för årlig produktion för de jämförda alternativen för produktion av produkter;

- Kapitalinvesteringar för de jämförda alternativen för produktion av produkter.

3) återbetalningsperioden för kapitalinvesteringar är den period av arbete för vilken kapitalinvesteringar av ett mer kapitalintensivt alternativ kommer att löna sig genom att minska kostnaderna för produkter.

(1.6)

De beräknade värdena som erhålls och jämförs med normativa värderingar som fungerar som kriterier. Vart i normativ koefficient jämförande ekonomisk effektivitet () återspeglar minsta möjliga vinst från att minska kostnaderna för produkter med 1 gnidning. kapitalinvesteringar. Om det beräknade värdet är större än , så är kostnadsminskningen större än schablonvärdet och den genomförda åtgärden är effektiv.

Regleringsperiod återbetalning av kapitalinvesteringar () återspeglar den maximalt tillåtna perioden för avkastning av kapitalinvesteringar på grund av mottagandet av ytterligare vinst, vilket ger en minskning av kostnaden för produkter tillverkade på ny utrustning eller enl. ny teknologi. Med ett beräknat värde som är mindre än kapitalinvesteringen kommer det att löna sig före den normativa perioden.

1.3.3 Förstudie effektivitet i användningen vid produktion av ny utrustning (ny teknik)

I samband med en förstudie för användning av ny utrustning istället för den befintliga, beräknas indikatorer på jämförande ekonomisk effektivitet. Kostnaderna för att producera en given volym produkter på befintlig och ny utrustning under året jämförs.

De viktigaste indikatorerna för den jämförande ekonomiska effektiviteten av att använda ny utrustning (ny teknik) är följande: totala (minskade) kostnader per produktionsenhet, årlig ekonomisk effekt och återbetalningstid för kapitalinvesteringar i ny utrustning.

1) Allmänna (reducerade) kostnader per produktionsenhet beräknas enligt specifika indikatorer för kostnads- och kapitalinvesteringar (specifika indikatorer är indikatorer per produktionsenhet).

där - kostnaden för en produktionsenhet;

- specifika kapitalinvesteringar (kapitalinvesteringar per produktionsenhet).

– Normativ koefficient för jämförande ekonomisk effektivitet. För maskinbyggande produktion = 0,33.

2) Årlig ekonomisk effekt. Det representerar de totala besparingarna av produktionsresurser (levande arbetskraft, material, energi), som företaget får som ett resultat av användningen av ny utrustning vid produktion av produkter. Den årliga ekonomiska effekten återfinns som skillnaden mellan de minskade kostnaderna för de jämförda alternativen för produktion.

, (1.8)

var är det årliga produktionsprogrammet.

Om ovanstående kostnader betraktas som summan av produktionskostnaden och de kapitalinvesteringar som krävs för dess tillverkning, kan den årliga ekonomiska effekten beräknas med formeln:

3) Återbetalningstid för kapitalinvesteringar i ny utrustning (). Representerar den tidsperiod under vilken kostnaden för ny utrustning kommer att betala sig genom att erhålla ytterligare vinst på grund av en minskning av produktionskostnaden. Vid utvärdering av den ekonomiska effektiviteten av att använda ny utrustning beräknas återbetalningstiden för kapitalinvesteringar () och koefficienten för jämförande ekonomisk effektivitet () på samma sätt som vid utvärdering av effektiviteten av kapitalinvesteringar, det vill säga enligt formlerna 1.5. och 1,6.

var är de villkorade årliga besparingarna eller den förväntade vinsten från att minska produktionskostnaderna.

2. Allmänna bestämmelser för genomförande och utförande av kursarbete

Kurser i disciplinen "Organisation av produktion och ledning" utförs av studenter från 5:e året av heltidsutbildning och 6:e året av kvälls- och korrespondenskurser av specialiteten 150102 "Metallbearbetningsmaskiner och komplex".

Under självuppfyllelse av kursarbetet förvärvar studenten de kunskaper och färdigheter som krävs för att lösa specifika praktiska produktionsproblem inom området för att bedöma resultatet av företagets produktion och ekonomiska verksamhet och visar kunskapsnivån som förvärvats i inlärningsprocessen.

2.1 Kursarbetets syfte och mål

Syftet med kursarbetet inom disciplinen "Organisation av produktion och ledning" är att förbereda studenterna för självständigt arbete med förstudie av examensarbeten.

Målen med kursarbetet är:

- Konsolidering av kunskaper som studenterna förvärvat i föreläsningar och praktiska lektioner;

– utveckling av elevernas kompetens självständigt arbete med litterära källor och information inom området för teori och praktik för företagets produktion och ekonomiska verksamhet;

– studenter får praktisk erfarenhet av att tillämpa metoder för att beräkna parametrarna för en enämnesproduktionslinje för bearbetning av delar och beräkning av kostnaden för att bearbeta en del, samt välja en mer effektiv variant av den tekniska processen för bearbetning och bestämma indikatorer för dess ekonomisk effektivitet.

– studenterna skaffar sig färdigheter att beräkna den ekonomiska effektiviteten av att introducera ny teknisk utrustning i den tekniska processen.

1. Beräkna parametrarna för en enämnesproduktionslinje för bearbetning av delar.

4. Välj ett mer ekonomiskt alternativ och bestäm indikatorerna för dess ekonomiska effektivitet.

Källmaterialet för kursarbetet är den variant av den tekniska processen som ges till studenterna och anger normerna för tid för operationer.

2.3 Registrering av kursarbete

Kursuppgifter i disciplinen "Organisation av produktion och ledning" är upplagda på ark av A4-format på ena sidan av arket i överensstämmelse med marginalerna (vänster. 30 mm; pr. 10 mm; topp, botten 20 mm).

3. Beräkning av den ekonomiska effektiviteten av åtgärder för att förbättra de tekniska processerna för bearbetning av delar på produktionslinjer

3.1 Beräkning av en diskontinuerlig flödesledning för ett ämne

3.1.1 Bestämning av takt, effektiv fond för löptid och rytm för produktionslinjen

På produktionslinjer utförs frigivningen (lanseringen) av varje arbetsobjekt vid samma tidsintervall, kallad linjecykeln, som beräknas med följande formel:

där r är produktionslinjens cykel, min;

- effektiv fond för linjens drifttid under den planerade perioden, min;

- produktionsprogram för att starta delar i produktion under planerad period, st.

Den effektiva fonden för produktionslinjens drifttid beräknas med formeln:

= () ∙∙ S ∙ () (3.2)

där - antalet kalenderdagar under ett år (se bilaga 1);

- antalet lediga dagar under ett år;

- belopp allmänna helgdagar per år;

Arbetsskiftets längd, timme;

S är antalet arbetsskift;

Förlust av utrustningens drifttid för reparation och omjustering.

Vi beräknar det årliga programmet för att starta delar i produktion med hjälp av formeln:

∙ ()∙() (3.3)

var - årligt produktionsprogram för tillverkning av delar, delar;

- tekniska förluster vid installation av utrustning och i samband med tillverkning av provdelar etc.

- den planerade storleken på reservdelar, i % av huvudproduktionsprogrammet (se bilaga 1).

Produktionslinjens rytm beräknas för bas- och designalternativen enligt formeln:

där p är storleken på transportpartiet (se bilaga 3).

Bestämningen av transportpartiets storlek görs på basis av den genomsnittliga arbetsintensiteten för bearbetning av delen och dess grova vikt.

3.1.2 Bestämning av det erforderliga antalet utrustningsdelar för varje drift av produktionslinjen och deras belastningsfaktorer

(för grundläggande och designalternativ)

var är det uppskattade antalet utrustningar för den i:te operationen, st.;

– stycketid för den i:te operationen, min.

Det accepterade (hela) antalet utrustningsdelar för den i:te operationen bestäms genom att avrunda bråktalet av utrustningsdelar till närmaste Mer heltal. En liten överbelastning av jobb är tillåten, men inte mer än 10 %.

Till exempel \u003d 3,2 "4 (st.); \u003d 3,02 "3 (st.).

Utrustningens belastningsfaktor för varje operation bestäms av formeln:

Den genomsnittliga belastningsfaktorn bestäms av:

(3.7)

där m är antalet operationer på produktionslinjen.

Ris. 1. Lastschema för utrustning för operationer (byggt för bas- och designalternativ)

Baserat på resultaten av beräkningarna sammanställs sammanfattande tabeller för bas- och designalternativen:

Tabell 3.1 - Grundläggande version av detaljbearbetning

3.1.3 Bestämning av typen av produktionslinje och det erforderliga antalet arbetare-operatörer på produktionslinjen

Beroende på de erhållna resultaten av lastningsjobb, synkronisering av operationer och andra produktionsförhållanden bestäms typen av produktionslinje (kontinuerligt - flöde eller diskontinuerligt - flöde).

Synkronisering - detta är processen för att samordna driftens varaktighet med produktionslinjens cykel. Synkronisering bestäms av formeln:

Om synkroniseringsvillkoret är uppfyllt, är ledningen kontinuerligt flöde.

Om denna jämlikhet inte existerar, hänvisar linjen till en diskontinuerlig flödeslinje, d.v.s. på grund av operationernas olika komplexitet och användningen av olika typer av utrustning, för att säkerställa den rytmiska driften av linjen, är det nödvändigt att skapa interoperativa eftersläpningar.

Bestämningen av det erforderliga antalet arbetare-operatörer på produktionslinjen utförs på basis av lastningen av jobb för operationer, med hänsyn till eventuellt underhåll av flera maskiner och kombination av operationer.

Normen för möjlig multimaskinservice bestäms på verksamheter där antalet jobb är fler än ett enligt formeln:

där - maskinautomatisk drifttid på någon av de servade maskinerna, min. (se bilaga 2);

- extra servicetid för maskinen, min;

– tid att gå från maskin till maskin = 0,03 min.

– tid att fästa uppmärksamheten = 0,25 min.

– tidig ankomsttid = 0,5 min.

Tillhandahålls när< 0,4 мин, от многостаночного обслуживания отказываются.

Bråktal av maskiner som är konstruerade för att servas av en arbetare, dvs. avrundas till närmaste större heltal tal.

För att kontrollera att det eventuella underhållet av flera maskiner är korrekt, konstrueras en graf över arbetstidsbelastning.

För att bestämma det erforderliga antalet arbetare på linjen, med hänsyn till underhåll av flera maskiner, upprättar vi ett schema - utrustningsdriftsregler.

operationsnummer				Arbetar-operatörsnummer
	01 02 03 04 05 0,58 06 0,67 07 08 09 1
1
2
3
5
6
7

Ris. 2. Schema - driftschema för utrustning (byggd för bas- och designalternativ)

Denna graf avgör också möjligheten att kombinera operationer på produktionslinjen av arbetaroperatörer. Om arbetarna inte är fullt laddade med arbete, är det nödvändigt att kombinera verksamheten för en mer rationell användning av arbetstiden.

Från den här grafen kan man se det 11 utrustning på linjen kommer att tjäna 6 person i ett skift.

Det totala antalet arbetare, med hänsyn till arbete i tvåskift och helgdagar, kommer att vara lika med:

, (3.11)

där - den planerade andelen förlust av tid för arbetstagarnas semester = 12 %.

S är antalet arbetspass.

3.1.4 Beräkning av reserver på produktionslinjen

A) Beräkning av t transporteftersläpning på produktionslinjen:

M × p (3,12)

där p är storleken på transportsällskapet, stycken;

m är antalet operationer på linjen.

B) Beräkning teknisk eftersläpning på produktionslinjen:

(3.13)

B) Beräkning försäkringsreserv på produktionslinjen:

var är programmet för att lansera delar i ett skift;

– Koefficient som kännetecknar storleken på den tillfälliga minskningen av linjens prestanda är 0,1.

(3.15)

, (3.16)

var är antalet arbetsdagar på ett år;

S är antalet skift i produktionslinjen.

D) Beräkning interoperativt rörelsekapital

Interoperativ eftersläpning uppstår på grund av den olika komplexiteten hos relaterade verksamheter. Omsättning mellan verksamheter är mängden delar som ackumuleras mellan angränsande verksamheter som har olika varaktighet.

Innan man beräknar interoperativa omsättningsreserver är det nödvändigt att bygga upp ett schema för driften av utrustning för varje angränsande operationspar, och dela upp driftstiden i faser under vilka det inte finns några förändringar i den samtidiga driften av maskiner i angränsande verksamhet.

Beräkning av reserver mellan 1:a och 2:a operationen

				01 02 03 04 05 06 07 08 09 1

Varaktigheten för varje fas (F) beräknas med formeln:

där j är fasens serienummer;

- perioden för lagerplockning på linjen (i vårt exempel = 210).

F I \u003d 210 × 0,58 \u003d 121,8 "122 min.

F II \u003d 210 × (0,96 - 0,58) \u003d 210 × 0,38 \u003d 79,8 "80 min.

F III \u003d 210 - (122 + 80) \u003d 8 min.

På den första fasen 1:a driften drivs av 2 maskiner, 2:a Verksamheten drivs av 2 maskiner.

I fas II 1:a drift, maskinerna är inaktiva, 2:a Verksamheten drivs av 2 maskiner.

I fas III, 1:a och 2:a maskiner är inaktiva under drift.

Beräkningen av förändringen i värdet av den interoperativa eftersläpningen under någon fas görs enligt formeln:

(3.18)

där - antalet arbetsmaskiner vid föregående drift under denna fas;

är antalet arbetsmaskiner i den efterföljande driften under denna fas.

För det här exemplet:

Om resultatet erhålls med ett "+"-tecken betyder det att i denna fas, på grund av mindre arbetsintensitet eller ett större antal maskiner, uppstår en positiv reserv vid den första operationen. Eftersläpningsdiagrammet på grafen ökar från 0 till maxvärdet (Fig. 3).

4. Ekonomisk motivering för att förbättra de tekniska funktionerna för bearbetning av delar

4.1 Beräkning av kapitalinvesteringar i utrustningen för det designade alternativet

4.1.1 Den totala kapitalinvesteringen i utrustning beräknas med formeln:

, (4.1)

där - direkta kapitalinvesteringar i utrustning, rubel;

– relaterade kapitalinvesteringar i köpt utrustning, rub.

Vi beräknar direkta kapitalinvesteringar två jämförbara alternativ grundläggande och design:

(4.2)

Tillhörande kapitalinvesteringar beräknas endast för projektversion:

var - installationskostnader ny utrustning, gnugga.

= (4.4)

där - koefficient för installation av ny utrustning = 0,2;

- demonteringskostnader gammal utrustning, gnugga.

(4.5)

där - demonteringskoefficient av gammal utrustning = 0,2;

- kostnaden för produktionsutrymme under ny utrustning, gnugga.

Kostnaden för det område som dessutom upptas av ny utrustning beräknas med formeln:

= () · (4.6)

g - koefficient med hänsyn till passager och passager = 3.

4.1.2 Specifika kapitalinvesteringar i utrustning (kapitalinvesteringar för tillverkning av en del) beräknas för två jämförda alternativ för svetsning av produkten:

4.1.3 Ytterligare kapitalinvesteringar i utrustning beräknas för att bestämma det mer kapitalintensiva alternativet.

(4.8)

4.2 Beräkning av kostnaden för att bearbeta en detalj enligt grund- och designalternativen

4.2.1 Materialkostnad minus avfall

ZM = ∙ ∙ – ∙ (4,9)

- materialförbrukningshastighet för tillverkning av en del (arbetsstyckets vikt), kg;

- priset på ett kg material, rub.;

Koefficient för transport- och upphandlingskostnader = 1,05;

Mängden avfallsmaterial vid tillverkning av delar, kg;

Priset på ett kg materialavfall, gnugga.

4.2.2 Processenergikostnader

Kostnaden för el som krävs för att utföra den tekniska processen för att bearbeta en del beräknas baserat på utrustningens kraft:

var är antalet maskiner vid den i:e operationen, st.;

– maskineffekt vid i:te operationen, kW (se bilaga 4) ;

– maskindriftstid för maskinen vid bearbetning av en produkt vid den i:te operationen, min. (se bilaga 2);

ή - koefficient användbar åtgärd verktygsmaskin = 0,8;

- belastningsfaktorn för maskinens elektriska motorer i termer av effekt = 0,75;

Belastningsfaktorn för maskinens elmotorer i tid = 0,7;

– koefficient för samtidig drift av maskinmotorer = 1;

Elförlustfaktor i anläggningsnätet = 1,05;

C el.en. – pris på 1 kWh el, gnugga.

4.2.3 Underhålls- och driftkostnader för processutrustning

= + + + + + + (4.11)

där - värdeminskningsavdrag för utrustning, rubel;

Kostnader för Underhåll utrustning, gnugga.

Kostnader för underhåll och drift av enheter, gnugga.

Kostnaden för ett arbetsredskap, gnugga.

a) värdeminskningsavdrag för utrustning:

, (4.12)

där - priset på en enhet av teknisk utrustning, (se bilaga 4) rubel;

Avskrivningstakt för teknisk utrustning = 24 %

t pc i är tidpunkten för tillverkning av en produkt vid den i:te operationen;

Feff är den effektiva fonden för utrustningens drifttid (formel 3.2),

b) kostnaden för nuvarande reparationer av utrustning beräknas med formeln:

, (4.13)

där - avdragssatsen för pågående reparation av utrustning, ≈ 35 %;

Utrustningslastfaktor för den i:te operationen (formel 3.6).

c) Kostnaden för underhåll och drift av enheter:

, (4.14)

var är anpassningskostnadsfaktorn (se bilaga 5).

Årligt produktionsprogram för tillverkning av delar (se bilaga 1)

d) Kostnaden för arbetsverktyget:

, (4.15)

där - kostnaden för att använda verktyget per maskin och år, gnugga.

e) kostnaden för smörjmedel, rengöringsmaterial och kylmedel:

, (4.16)

var är den genomsnittliga utrustningens belastningsfaktor;

Förbrukningsgrad för smörjmedel och kylmedel per maskin och år (se bilaga 6, tabell 3).

f) Tekniska vattenkostnader:

, (4.17)

där - specifik förbrukning av tekniskt vatten för en timmes maskindrift, m 3;

- priset på 1 m 3 tekniskt vatten, gnugga. (se bilaga 6, tabell 3).

g) kostnader för tryckluft:

, (4.18)

var är den specifika förbrukningen av tryckluft per timmes drift, m 3;

- priset på 1m 3 tryckluft, gnugga.

4.2.4 Underhålls- och driftskostnader för produktionsanläggningar

, (4.19)

där - området som upptas av utrustningen vid den i:te operationen, m 2;

- Priset för 1 m 2 av den ockuperade produktionsytan;

- avskrivningstakt för industribyggnader = 2 %.

4.2.5 Lönekostnader för nyckelproduktionsarbetare med sociala bidrag

De huvudsakliga produktionsarbetarnas lönefond består av grund- och tilläggslöner.

a) grundlönen bestäms av formeln:

var är varje timme tullsatsen arbetare på i-te operationen, gnugga./timme;

- koefficienten för ytterligare betalningar och tillägg till grundlönen, bestäms av regleringsdokument företag (se bilaga 6).

b) tilläggslönerna för de huvudsakliga produktionsarbetarna bestäms av formeln:

, (4.22)

var är koefficienten för förhållandet mellan grund- och tilläggslönerna.

c) Sociala avgifter beräknas enligt formeln:

, (4.23)

var är avdragsgraden för sociala behov.

4.2.6 Teknisk kostnad för att bearbeta en detalj

Beräkningen av den tekniska kostnaden utförs enligt två bearbetningsalternativ: grundläggande och projekt :

ZM + + + + + (4,24)

4.2.7 Verkstadskostnad för att bearbeta en del

Det beräknas enligt två bearbetningsalternativ: grundläggande och projekt .

Verkstadskostnaden är summan av den tekniska kostnaden och omkostnader (butik) för bearbetning av delen:

där - omkostnader i samband med bearbetningen av delen, gnugga.

Allmänna produktionskostnader (butik) avser indirekta kostnader för tillverkning av produkter, dessa är omkostnader för att sköta butiken och dess underhåll.

Indirekta kostnader kan inte hänföras till frisläppandet av en viss produkt, eftersom de är förknippade med driften av verkstaden som helhet. De fördelas på olika produkter i proportion till ett eller annat konventionellt mått, oftast i proportion till de huvudsakliga produktionsarbetarnas löner.

var är koefficienten för omkostnader (se bilaga 6).

4.2.8 Produktionskostnader (allmänna) för bearbetning av delar

Den beräknas enligt två bearbetningsalternativ.

Den allmänna affärskostnaden (produktions) är summan av butikskostnaden och den allmänna affärskostnaden (produktion).

där - allmänna affärskostnader i samband med bearbetningen av delen, gnugga.

Allmänna affärskostnader (produktions) avser indirekta kostnader för tillverkning av produkter, dessa är omkostnader för att hantera produktionen av produkter på företaget och betjäna företaget.

Indirekta kostnader kan inte hänföras till frisläppandet av en viss produkt, eftersom de är förknippade med verksamheten i företaget som helhet. De fördelas på olika produkter i proportion till de huvudsakliga produktionsarbetarnas löner.

= (4,28)

4.2.9 Total kostnad för att bearbeta en detalj

Den totala kostnaden är summan av den allmänna affärs- (produktions)kostnaden och icke-produktionskostnaderna. Icke-tillverkningskostnader är kostnader förknippade med försäljning av tillverkade produkter.

där - mängden icke-produktionskostnader, gnugga.

var är koefficienten för icke-produktionskostnader.

4.2.10 Sammanställning av en kostnadsuppskattning för bearbetning av en del för jämförda processalternativ

Beräkningen av enhetskostnaden för produktion kallas kostnadsberäkning. I processen för kalkylering grupperas alla produktionskostnader i kalkylposter.

Beräkning syftar till att säkerställa fastställandet av kostnaden för produkten och skapa en grund för att bestämma dess pris, samt att underlätta genomförandet av besparingsregimen, det vill säga öppnandet och användningen av reserver för att spara material och arbetsresurser. Att beräkna kostnaden för specifika typer av produkter är grunden för att organisera kommersiell kalkyl.

Objektet för beräkningen kan vara en produkt, montering, detalj, mängd arbete. Inom maskinteknik används den normativa beräkningsmetoden, det vill säga kostnaden för en produkt beräknas på grundval av tekniskt sunda normer och standarder för förbrukning av material och arbetsresurser som antagits på företaget.

Dokumentet där beräkningen av kostnaden för en produktionsenhet upprättas kallas kostnadsberäkning. Kostnadsberäkning uttrycker företagets nuvarande kostnader i monetär form för produktion och försäljning av enheten specifik typ Produkter.

Utifrån ovanstående beräkningar gör vi en beräkning av kostnaden för att bearbeta delen (tabell 4.1).

Minska kostnaden för att bearbeta en del beräknas med formeln:

100 %; (4.31)

Tabell 4.1 - Beräkning av kostnaden för att bearbeta en del för jämförda processalternativ

Namn på kostnadsposter	Villkorlig beteckningar	Bas	Projekt
Materialkostnad mindre avfall
Processenergikostnader
Underhåll och driftkostnader för utrustning
Underhåll och driftkostnader för produktionsanläggningar
Lönekostnader för nyckelproduktionsarbetare (FZP)
Avdrag för sociala behov
Teknisk kostnad
Allmänna produktionskostnader (butik).
butikskostnad
Allmänna affärskostnader (produktion).
Produktionskostnad
icke-tillverkningskostnader
Full kostnad

4.3 Beräkning av minskningen av arbetsintensiteten och ökningen av arbetsproduktiviteten i designversionen av bearbetningen av delen

En förändring i den tekniska processen att bearbeta en del leder till en minskning av komplexiteten i arbetet. För att bestämma effektiviteten av att använda en mer produktiv bearbetningsprocess är det nödvändigt att beräkna storleken på minskningen av arbetsintensiteten ().

Vi beräknar enligt formeln:

%, (4.32)

där - stycktid för tillverkning av produkten enligt grundversionen, min;

- stycktid för tillverkning av produkten enligt designalternativet, min.

Med en minskning av arbetsintensiteten för att tillverka en produkt med ett visst belopp, är det nödvändigtvis en ökning av arbetsproduktivitetens nivå med ett något större belopp, eftersom arbetsintensiteten för tillverkningsprodukter och nivån på arbetsproduktiviteten är omvända, men inte proportionell.

Baserat på värdet av minskningen av arbetsintensiteten för att bearbeta delen, beräknar vi ökningen av arbetsproduktiviteten (DPT):

DPT = (%) (4,33)

4.4. Beräkning av ekonomiska effektivitetsindikatorer för den designade tekniken för bearbetning av en detalj

4.4.1 Förväntad vinst(villkorligt årliga besparingar) från att minska kostnaden för att tillverka en produkt:

Vid design av nya tekniska processer för bearbetning av delar, öka deras hållbarhet, bestäms den förväntade vinsten från kostnadsminskningen av formeln:

= (4.35)

var är hållbarheten (livslängden) för produkter, respektive, enligt de grundläggande och designalternativ, tar vi 3 och 5 år.

Om, som ett resultat av implementeringen av den designade versionen av tekniken eller utrustningen, andelen defekta produkter minskar, bestäms den förväntade vinsten av formlerna:

a) om äktenskapet är slutgiltigt (irreparabelt), då

= , (4.36)

var - andelen defekta delar för bas- och designalternativen, vi accepterar 10% och 3%;

- arbetsstyckets massa, kg.

b) om äktenskapet är återställbart

= , (4.37)

var - Kostnaden för att korrigera en defekt enligt de grundläggande och designalternativen är 250 rubel. och 120 rubel.

Om produkten som använder denna teknik är helt tillverkad och redo för försäljning till konsumenten, är det nödvändigt att beräkna inkomstskatten med formeln:

(4.38)

var är vinstskattekoefficienten (vi accepterar = 0,32)

Nettoförtjänst , som förväntas från minskningen av produktionskostnaden, beräknas med formeln:

4.4.2 Årlig ekonomisk effekt från införandet av mer produktiv utrustning i den tekniska processen beräknas med formel 1.9:

där är den normativa koefficienten för jämförande ekonomisk effektivitet = 0,33.

4.4.3 Återbetalningstid för kapitalinvesteringar beräknas om följande olikhet är sann:

det vill säga om projektalternativet är mer kapitalintensivt.

Återbetalningstiden för kapitalinvesteringar beräknas med formel 1.6.

= (år)

För att bestämma beräkningshorisonten avrundas det resulterande värdet uppåt till närmaste heltal. Inom maskinteknik bör det inte överstiga 4 år, annars anses åtgärden för att införa ny utrustning vara ineffektiv.

4.4.4 Bestämning av den beräknade koefficienten för jämförande ekonomisk effektivitet för kapitalinvesteringar

Effektiviteten av de medel som spenderas på den genomförda händelsen kan bestämmas genom att beräkna koefficienten för jämförande ekonomisk effektivitet med hjälp av formel 1.5.

Om det beräknade värdet är större än , så är kostnadsminskningen större än schablonvärdet och den genomförda åtgärden är effektiv.

Litteratur

1. Velikanov, K.M. Bestämning av den jämförande ekonomiska effektiviteten hos tekniska lösningar / K.M. Velikanov, E.G. Vasiliev. - L .: Mashinostroenie, Leningrad. avdelningen, 1991. - 79 sid. - ISBN 5-279-01766-8.

2. Metoder och praxis för att bestämma effektiviteten av kapitalinvesteringar och ny teknik: lör. vetenskaplig underrätta. USSR:s vetenskapsakademi, Institute of Economics / A.A. Beschinsky, B.S. Vanshtein och andra; ed. T.S. Khachaturov. – M.: Nauka, 1990. – 144 sid. - ISBN 5-7038-2053-6.

3. Novitsky, N.M. Organisation, planering och produktionsledning: lärobok.-metod. bidrag / red. N.I. Novitsky. - M.: Finans och statistik, 2006. - 575 sid. - ISBN 5-2790-02691-3.

4. Organisation och planering av ingenjörsproduktion: lärobok. för maskinbygge specialist. universitet / M.I. Ipatov [i dr.]; ed. MI. Ipatova, V.I. Postnikov. - M .: Högre. skola, 1988. - 367 sid. - ISBN 5-222-00044-7.

5. Organisation, planering och ledning av ett maskinbyggande företag: lärobok. ersättning för universitet / N.S. Sachko [och andra]; ed. N.S. Sachko, I.M. Babuka. - Mn.: Vysh.shk., 2002. - 272 sid. - ISBN 5-87902-061-2.

6. Farkhutdinov, R.A. Organisation av produktionen: lärobok. för universitet: Kort kurs. - Vulture MO. – M.: INFRA-M, 2005. – 304 sid. - ISBN 5-16-000832-2.

Utbildnings- och vetenskapsministeriet Ryska Federationen

PENZA STATE UNIVERSITY

KURSARBETE

efter disciplin:

"Organisation av produktion och ledning"

Introduktion

Organisation av produktionen – disciplin som avslöjar och förklarar mönstren för rationell konstruktion och förvaltning produktionssystem inom området för produktion av material 6 stockar, metoder som säkerställer den mest lämpliga anslutningen och användningen i tid och rum av arbete och materiella resurser i syfte att effektiv styra produktionsprocesser och i allmänhet entreprenörsverksamhet (dvs. i syfte att producera produkter av erforderlig kvantitet och kvalitet i rätt tid till lägsta produktionskostnader).

Termen "organisation" kommer från det franska ordet "organisation" och betyder en enhet, en kombination av någon eller något till en enda helhet. Organisationen innebär intern ordning av helhetens delar som ett medel för att uppnå önskat resultat .

Produktionsförhållanden- relationer mellan människor i processen för produktion och distribution av materiella varor. De utvecklas under inflytande av produktivkrafter, men de utövar själva sitt inflytande; aktivt inflytande på dem, påskynda eller bromsa tillväxten av produktionen, tekniska framsteg.

Industriella och tekniska relationer fungera som relationer om de gemensamma där deltagarna i produktionsprocessen. Grunden för dessa relationer är arbetsdelningssamarbetet, vilket leder till separation av enskilda verk, brigader, sektioner, verkstäder och nödvändiggör etableringen mellan dem industriella relationer.

Nästa funktion för organisationen av produktionen är upprättandet av olika länkar mellan enskilda utförare och produktionsenheter som säkerställer gemensamma aktiviteter för människor som deltar i en enda produktionsprocess.

Socioekonomiska relationer uttrycka relationer mellan människor, bestämda av arten och formen av socialt tillägnande av produktionsmedlen genom egendomsförhållanden. Socioekonomiska relationer är ett viktigt inslag för att skapa enhet mellan samhällets, det kollektiva och enskilda arbetare för att uppnå högsta produktionseffektivitet.

Samtidigt genomför organisationen av produktionen sin tredje funktion - skapandet av organisatoriska förutsättningar som säkerställer interaktion på ekonomisk grund alla produktionslänkar som ett enda produktions- och tekniskt system.

Slutligen kan vi peka ut den fjärde funktionen, som är utformad för att lösa problemen med att skapa förutsättningar för att förbättra arbetslivet för arbetare, professionell permanent och sociokulturell självutveckling och självförbättring av företagets arbetsresurser.

Sålunda är kärnan i organisationen av produktionen att kombinera och säkerställa samspelet mellan personliga och materiella produktionselement, upprätta de nödvändiga kopplingarna och samordnade åtgärderna för deltagarna i produktionsprocessen, skapa organisatoriska förutsättningar för förverkligandet av ekonomiska intressen och sociala intressen. behov hos arbetare på ett tillverkningsföretag.

För att motivera valet av produktionsplatsens organisationsform krävs följande beräkningar.

Planeringen av lanseringsprogrammet för varje delnamn beräknas med formeln

var är releaseprogrammet för det j:te objektnamnet, st.;

J- Antalet namn på delar som tilldelats webbplatsen;

är andelen tekniskt oundvikliga förluster (vi accepterar 2%).

I vårt fall blir det:

Den effektiva fonden för driftstiden för en utrustning bestäms av formeln

var är utrustningens nominella driftstid;

- antalet skift i arbetet på platsen;

- Procentandelen av förlorad tid för planerade reparationer av utrustning (5 %).

Standardbehandlingstid för en del i Namnet bestäms av formeln

där - takten för styckeberäkningstiden för den i:te operationen av delen av det j:te namnet, min;

jag- Det totala antalet operationer i den tekniska processen.

T N=(2,8+0,8+1,0+3,0+3,2+2,1)/60=0,22 min.

T K=(4,3+3,7+5,7+12,0+16,0+5,5)/60=0,79 min.

T L=(1,2+1,7+2,5+1,5+2,3+0,9)/60=0,17 min.

T O=(9,6+3,7+6,1+5,9+2,3+2,8)/60=0,51 min.

Komplexiteten för programuppgiften för den j-te delen beräknas med formeln

tnN\u003d 11168 0,22 \u003d 2457 min.

tnK\u003d 11168 0,79 \u003d 8823 min.

t nL\u003d 8123 0,17 \u003d 1381 min.

tnO\u003d 10152 0,51 \u003d 5178 min

Sedan, enligt formel (5), är det nödvändigt att bestämma den totala varaktigheten av bearbetningen av delar som tilldelats platsen

t totalt=2457+8823+1381+5178=17839.

Beräkningen av ovanstående program utförs enligt formeln

var är reduktionskoefficienten för den j:te delen till arbetsintensiteten för den ledande delen, som har den maximala arbetsintensiteten för programuppgiften, för vilken den, för de återstående delarna, bestäms av formeln

var är handläggningstiden för den ledande delen.

11168 0,28=3127

11168 1=11168

8123 0,22=1787.

Nästa steg för att motivera valet av produktionsplatsens organisationsform är att bestämma den nedre gränsen för det erforderliga antalet utrustning

Slutsats: eftersom den nedre gränsen för det erforderliga antalet utrustning visade sig vara mindre än tio, fattar vi därför ett beslut om att organisera ett ämnesstängt område.

Antalet utrustningsdelar bestäms av grupper av utrustning av samma typ (maskinmodeller) enligt formeln

var t NCär standardvaraktigheten för arbetet på den k:te utrustningsgruppen, standardtimmar.

Standardarbetets varaktighet beräknas med formeln

var t st.– total arbetsintensitet per typ av bearbetning av den k:te utrustningsgruppen, standardtimmar,

D p-z- tillåten andel av förberedande - sista tid,

D p-z=0,05,

K B- den genomsnittliga koefficienten för överensstämmelse med normerna (1,1 ... 1,2).

Planera ett startprogram för varje typ av maskin:

Den totala arbetsintensiteten för varje typ av maskin:

1. T 5K301P=2,8+16,0+0,9=19,7

2. T 1A425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. T 7B55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. T 692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. T 5V833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. T 3M151=2,1+3,7=5,8

7. T 16K20=12,0+1,2=13,2

8. T 3H125=1,5+6,1=7,6

9. T 165=9,6

10. T 3451B=5,9

Normativ arbetstid:

Antalet utrustningsdelar.

Bestämningen av typen av produktion på platsen utförs av värdet av koefficienten för konsolidering av verksamheten ( K z), som visar det genomsnittliga antalet deloperationer utförda på en arbetsplats:

K Z \u003d 1 / K Z.SR,

var K Z.SR- den genomsnittliga belastningsfaktorn för arbetsplatsen med en detaljoperation.

Tabell 1 - Beräkning av den genomsnittliga belastningsfaktorn på arbetsplatsen för en

Maskinens namn	Maskinmodell	Antal enheter Utrustning		Nedladdningar	Antal detaljoperatörer.	ladda 1 del
		Beräknad	Accepterad
Vändning
Slipning
borrning
Fräsning
hyvlare

K Z=1/0,268=3,7

Fixeringskoefficienten är mer än två, vilket innebär att produktionen är storskalig.

Cykeltiden för en enkel process är den tid det tar att producera enskilda delar.

Dess huvudsakliga del är den tekniska cykeln, som består av varaktigheten arbetscykler SEDAN och varaktigheten av interoperativa pauser T MO.

Tabell 2 - Inledande data för beräkning

		Verksamhetens arbetsintensitet, min

Driftcykeln är tiden för bearbetning av partier av delar i en operation. Han är jämställd

var n- partistorlek på delar;

- normen för styckeberäkningstid för i‑th operation, min;

- antalet jobb på den i:te operationen, =1.

I en multioperativ process, den totala varaktigheten av driftscykler ( T S) beror på typen av rörelse för partier av delar.

Med en sekventiell typ av förflyttning av partier och delar från operation till operation, överförs den efter fullständigt slutförande av dess bearbetning vid föregående operation.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en sekventiell typ av rörelse bestäms av formeln:

Med en serie-parallell typ av rörelse överförs partier av delar från drift till drift i delar - överföringssatser ( R) medan operationerna ska fortsätta utan avbrott.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en serieparallell typ av rörelse bestäms av formeln:

där är summan av de minsta driftscyklerna från varje par av angränsande operationer.

Med en parallell typ av rörelse överförs partier av delar i delar, som lanseras för efterföljande operationer omedelbart efter deras bearbetning i tidigare operationer, oavsett hela batchen.

Den totala varaktigheten av arbetscykler för en parallell typ av rörelse bestäms av formeln:

var är den maximala driftscykeln.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4531.

T SPAR= (368–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Cykelns varaktighet ( T C), förutom tekniska, inkluderar varaktigheten av naturliga processer ( T e) och mäts i kalenderdagar.

Cykelns varaktighet för en sekventiell typ av rörelse bestäms av formeln:

,

var är arbetspassets längd (480 min);

S- antal arbetsskift per dag (2).

- koefficient för omvandling av arbetsdagar till kalenderdagar (0,7).

Cykelns varaktighet för en serieparallell typ av rörelse bestäms av formeln:

.

Cykeltid för parallell rörelse:

.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när partiet av delar halveras.

T SP\u003d 184 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 3956.

T SPP\u003d 3956 - (184-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 2507.

T SPAR= (184–46) 7+46 (7+2+1+5+4+2,5)=1955.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när överföringspartiet halveras.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-23) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4289,5.

T SPAR= (368–23) 7+23 (7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln vid sid=1.

T SP\u003d 368 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 7912.

T SPP\u003d 7912 - (368-1) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 4058,5.

T SPAR\u003d (368–1) 7 + 1 (7 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 2590,5.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Låt oss bestämma den totala varaktigheten av driftscyklerna och varaktigheten av cykeln när den längsta operationen halveras.

T SP\u003d 368 (3,5 + 2 + 1 + 5 + 4 + 2,5) \u003d 6624.

T SPP\u003d 6624 - (368-46) (2 + 1 + 1 + 4 + 2,5) \u003d 3243.

T SPAR= (368–46) 7+46 (3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

T CPU =

T CPP=

T CPAR =

Minst T c bearbetning av ett parti delar är försedd med en parallell typ av rörelse. Men samtidigt finns det en nackdel som är betydande för praktiken - alla operationer, förutom de mest mödosamma, utförs intermittent, vilket leder till underbelastning av utrustningen.

Minska P bidrar till minskningen T s mest betydande i den sekventiella typen av rörelse. Det leder till en minskning av graden av parallellitet i bearbetningen av en sats av delar i angränsande operationer med seriell-parallella och parallella typer av rörelse.

Minska R skär på mitten T SPP med cirka 5,3 %, och T SPAR- med 10,3 %. Vid bit för bit överföring av delar är denna minskning 10,4 % respektive 20,1 %, d.v.s. påverkar avsevärt den parallella typen av rörelse.

Att halvera varaktigheten av den mest tidskrävande operationen minskar T SP med 16,3 %, T SPP med 28,4 % och T SPAR med 24,8 %.

I denna situation är det därför tillrådligt att välja en serieparallell typ av rörelse och tillhandahålla åtgärder för att minska den mest arbetsintensiva operationen.

Tabell 3 - Inledande data för ett exempel på att bestämma ordningen för lansering av partier

	Driftscyklernas varaktighet, h									Startalternativ

Följande algoritmer används för att bestämma den totala cykeltiden för en sats av delar:

var är bearbetningscykeln j– detaljen på iåh opera tioner.

Tabell 4 - Matris för arbetsinsats för en sekventiell typ av rörelse

Jag alternativ

II alternativ

Jag alternativ

II alternativ

Med en serieparallell typ av rörelse uppnås den minsta totala cykeltiden.

När man bygger schemamodeller beaktas följande villkor:

1. partier av delar sätts i bearbetning samtidigt, enligt en förutbestämd optimal sekvens;

2. Komplexiteten i att bearbeta en del jämfört med den totala varaktigheten av driftscyklerna för tillverkning av hela partiet.

Initial data för lastning av utrustning med en sekventiell typ av rörelse.

Den totala varaktigheten för tillverkningssatser av delar som tilldelats platsen, i avsaknad av driftstopp av utrustningen, bestäms av formlerna:

– för en sekventiell typ av rörelse

– för seriell-parallell Vdia-rörelse med bit för bit överföring av delar.

Tabell 6 - Inledande data för lastning av utrustning med en sekventiell typ av rörelse

	Jag alternativ

Tabell 7 - Initialdata för lastutrustning i en serieparallell typ av rörelse

	Jag alternativ

Använda olika kriterier när man bygger modeller kalenderplan-grafik bidrar till lösningen av olika produktionsuppgifter. Val det bästa alternativet planen är endast möjlig i närvaro av andra indikatorer. Till exempel, som åtminstone spårning av partier av delar i väntan på lansering och utrustning, minimala förluster från att binda rörelsekapital pågående arbete.

I denna situation, i frånvaro ytterligare information det är tillrådligt att rekommendera ett kriterium för att minimera den totala cykellängden när man inför restriktioner för andra indikatorer. Ur denna synvinkel kommer schemaläggningsmodellen för den sekventiell-parallella typen av rörelse med lanseringsalternativet att vara rationell L, N, K, O.

3. Val av optimal layout av utrustning på platsen

Minsta fraktomsättning tas som kriteriet för optimalitet. Den optimala layouten av utrustningen П*, som ger ett minimum av den totala lastomsättningen Go, motsvarar

Webbplatsen tilldelas bearbetning av delar av flera namn (1,2,3,4). Detaljer görs på maskiner: svarvning (T), borrning (C), fräsning (F), borrning (P), slipning (W). Bearbetningsvägarna är olika. Det genomsnittliga avståndet mellan de platser där maskinerna ska placeras är 3 meter.

Tabell 8 - Inledande data om komplexiteten i bearbetningen

detaljens namn

Tabell 9 - Initial data för beräkning av omsättningen

detaljens namn	Släppprogram, st.	Vikt (kg		Bearbetningsväg (kod för maskiner)
		en bit	Släpp program

Tabell 10 - Beräkning av antalet maskiner

Typ av del	Släpp program	Maskintyp och bearbetningstid, normtimme
Antal beräknade maskiner accepterade

Tabell 11 - Matris över överförda varor

Utfodringsmaskiner	Konsumerar maskiner

Tabell 12 - Avståndsmatris

Omsättningen är lika med:

24000*3+18500*12+18500*15+61600*3+27500*6+61600*3+9500*9+61600*3+12000*3+12000*6+12000*12+9+13750*12+9+13750* 15+13750*12=2097150 kg m

Tabell 13 - Matris över överförda varor

Utfodringsmaskiner	Konsumerar maskiner

Omsättningen är lika med:

61600*9+13750*3+12000*6+13750*6+12000*3+24000*9+18500*6+18500*3+61600*12+27500*3+12000*12+9+9500* 6+61600*3=2484150 kg m

Tabell 15 - Matris över överförda varor

Utfodringsmaskiner	Konsumerar maskiner

Omsättningen är lika med:

61600*3+24000*3+18500*3+18500*6+13750*6+12000*3+13750*9+12000*6+9500*9+12000*6+12000*3+61600*0*6 15+27500*12=2369850 kg m

Tabell 17 - Matris över överförda varor

Omsättningen är lika med:

12000*6+13750*12+12000*3+13750*9+18500*6+18500*3+24000*6+12000*9+12000*6+9500*3+61600*6+61750*0*6+ 9+61600*3=2087250 kg m

Slutsats: som ett resultat av beräkningar avslöjades att den optimala lastomsättningen lika med 2087250 kg m tillhandahålls med alternativ 4, motsvarande bearbetningsvägen N-F-Sh.

Kostnaden för byggnader bestäms på en aggregerad basis av deras area och enhetskostnader för byggandet av en meter område, med hänsyn tagen till byggandet av ett vattenförsörjningssystem, avlopp, värme, ventilation, en grund för utrustning och en industriell ledning. nätverk.

Den totala ytan är uppdelad i produktions-, hjälp- och servicelokaler.

Produktion - området som upptas av teknisk utrustning, produktionsinventering, passager och uppfarter mellan utrustning, platser för förvaring av ämnen och avfall. Det genomsnittliga marknadsvärdet för produktionsutrymme är 20 000 rubel. för 1 kvm. m.

Auxiliary - området som upptas av lager, järnvägar, huvudpassager och extra sektioner (butikskontrollbyrå, instrumentell - distribution av skafferi, reparations- och skärpningssektioner). Beräknat med en hastighet av 25% av kostnaden för produktionsutrymme.

Området för servicelokaler - verkstadens kontor (1,0 m 2 per arbetare), hushållslokaler: garderob, duschar, etc. (1,8m 2 per arbetare). Det genomsnittliga marknadsvärdet för icke-produktionsutrymme är 15 000 rubel. per 1 kvm.

Namn på lokalen	Lokalarea, m 2	Kostnaden för 1 m 2 i byggnaden, tusen rubel.	Kostnaden för byggnaden, tusen rubel
Produktion och hjälpmedel
Servering
			Tabell 19 - Beräkning av kostnaden för utrustning Utrustning Belopp Motoreffekt, kW Kostnaden för en enhet utrustning, tusen rubel Totalt belopp, tusen rubel per enhet per kvantitet Maskin mod. 1A425 Maskin mod. 165 Maskin mod. 16K20 Maskin mod. 3Н125 Maskin mod. 3M151 Maskin mod. 3451B Maskin mod. 5V833 Maskin mod. 5K301P Maskin mod. 692 Maskin mod. 7B55 Transport och installation av teknisk utrustning, 5 % Total initial kostnad för verkstadens tekniska utrustning 3.3 Fastställande av kostnaden för värdefulla verktyg, fixturer, instrumentering, inventering Värdefulla verktyg, fixturer och instrumentering inkluderar de arbetsmedel som ingår i anläggningstillgångar. Initialkostnaden för lager av värdefulla verktyg, styranordningar och mätanordningar kan bestämmas, konsolideras till ett belopp av 15% av initialkostnaden för teknisk utrustning, d.v.s. 21849,98 tusen rubel Kostnaden för produktion och hushållsutrustning kan beräknas, förstoras med en hastighet av 3% av den initiala kostnaden för teknisk utrustning och lika med 4370 tusen rubel. 4.1 Beräkning av extraanställdas löner Antalet hjälparbetare är lika med 25 % av det totala antalet huvudarbetare. Antalet hjälparbetare som är sysselsatta med underhåll av utrustning är lika med 60 % av det totala antalet hjälparbetare. Antalet hjälparbetare som är anställda vid service av verkstaden är 40 % av det totala antalet hjälparbetare. Ett tidsbonussystem används för att betala extraanställda. Eftersom hjälparbetarnas lön i produktionskostnaden avser indirekta kostnader och beaktas i tre poster, görs beräkningen av årslönefonden särskilt, för varje kategori av hjälparbetare enl. bemanning. Den årliga tidsfonden för en arbetare är lika med 1860 timmar (tabell 20). Tabell 20 - Beräkning av den årliga lönefonden för hjälparbetare Namn på yrken Antal arbetare, pers. Rang av arbete Timtaxa, gnugga. Tid som betalas per år. Kolla på Hjälparbetare som arbetar med underhåll av utrustning Hjälparbetare som sysslar med underhåll av butiken Total årlig tarifflön Fond för bonus och tilläggsbetalningar, 30 % av tarifflönefonden Årlig grundlön Årlig tilläggslönefond, 14 % av grundlönen Planerad årslön Antal stödarbetare per projekt genomsnittslön en projektstödjare per månad 4.2 Beräkning av den årliga lönefonden för chefer, specialister, anställda Antalet chefer är 5 % av det totala antalet huvud- och hjälparbetare; antalet specialister - 10% av det totala antalet huvud- och hjälparbetare. Antalet anställda är 2 % av det totala antalet huvud- och hjälparbetare. Beräkningen av årslönefonden för dessa kategorier av anställda görs i enlighet med den ordinarie lönen (tabell 16). Tabell 21 - Beräkning av årslönen för chefer, specialister, anställda Antal anställda, personer Lön per månad Årlig lönelista Ledare Specialister Anställda Verkstadsförman Beräkningen av kostnaderna för ersättning till arbetare börjar med fastställandet av det erforderliga antalet grundarbetare för varje yrke och kategori separat. Det uppskattade antalet huvudarbetare (tabell 10) bestäms av formeln: var T 3- den totala totala tiden som krävs för att slutföra skiftuppgiften, min; T SM– skifttid, 480 min. Yrke Timtaxa, gnugga. Årlig arbetsvolym per tidsenhet, standardtimmar Värdet av beräknade indikatorer för lönefonden, gnugga. fräsmaskin Borr Hyvlare kvarn kvarn Total årlig direktlön Fond med planerade bonusar, i % av direktlönefonden (50 %) Årlig grundlönefond för grundarbetare Årlig tilläggslönefond för nyckelarbetare, i % av grundlönen (14 %) Årlig lönekostnad för nyckelarbetare Antal nyckelprojektarbetare Medellön för en huvudprojektarbetare per månad Produktionskostnaden för en produkt bestäms enligt kostnadsposterna, med hjälp av den exakta metoden baserad på normerna för material och arbetskostnader som används, förknippade med kostnadsprocessen, enligt följande formel: där - kostnaden för basmaterial, gnugga.; - kostnaden för hjälpmaterial, rub.; TZR- transport- och upphandlingskostnader, rub.; - kostnader för produktionsarbetarnas lönefond, rub.; – allmänna produktionskostnader, rub.; – allmänna affärskostnader, rub. Kostnaden för basmaterial, med hänsyn till returkostnader, bestäms av formeln: där - kostnaden för basmaterial för varje grupp, kg; - Massa sålt avfall för varje materialgrupp, kg; , - motsvarande grossistpris för material och avfall för varje grupp, rub./kg; är antalet homogena grupper av material. Kostnaden och förbrukningsgraden för de använda basmaterialen och det sålda avfallet visas i tabellerna 23 och 24. Årlig tillverkning av delar, st. Materialpris per ton, tusen rubel Planerad materialförbrukning per 1 del, kg Materialbehov för årlig produktion, t Transport- och upphandlingskostnader Det planerade priset på materialet per ton, tusen rubel. Materialkostnader för den årliga produktionen av delar, tusen rubel. Årlig tillverkning av delar, st. Realiserat slöseri Avfallsvikt per del, kg Massa av avfall för den årliga produktionen av delar, t Kostnad för avfall per ton, tusen rubel Kostnaden för avfall för den årliga produktionen av delar, tusen rubel. Z OM \u003d 13087.62–25.45 \u003d 13062.17 tusen rubel. De aktuella kostnaderna för drift av butiksutrustning beräknas utifrån den förbrukade elen. Strömförbrukad el: var M– total installerad effekt för elmotorer, kW; - årlig fond för effektiv arbetstid för en utrustning (h). F EF \u003d n T CM D m, där n- antal skift per dag, 2; T SM - skifttid, 480 min.; D- Antalet arbetsdagar under ett år, 260 dagar; m- planerad stilleståndsstandard, 3…6 % F EF\u003d 2 480 260 5 \u003d 1248000 min. \u003d 20800 timmar. K C - efterfrågekoefficient (lika med 1,2); K Z - genomsnittlig belastningsfaktor för utrustning (antas vara 0,85). M EP = 93,8 20800 1,2 0,85 = 1990060,8 kW Kostnaden för verkstadsel, med hänsyn till verkstadens belysning, bestäms icke-produktionsförluster av formeln: var är kostnaden för en kWh kraftel. Z EL =(1,3 1990060,8) / 1000 \u003d 3363,2 rubel. Namn på utgiftsposter Värdet av indikatorer, tusen rubel Drift av utrustning Energi för produktionsbehov: effekt elektrisk effekt, kW betalningar i rubel per kW installerad kapacitet per år, tusen rubel Årlig lönekostnad för stödarbetare som arbetar med underhåll av utrustning Sociala avgifter -26 % av den årliga lönen för stödarbetare som är involverade i underhåll av utrustning Kapital och nuvarande reparationer av utrustning och fordon - 6% av deras kostnad Värdeminskningsavdrag, i procent av den ursprungliga kostnaden: teknisk utrustning - 10% av kostnaden verktyg, fixturer, enheter - 12,5% av kostnaden produktionslager - 14,3% av kostnaden Utgifter för underhåll av butiksledningsapparaten (utom för förmän) Årslöne för chefer, specialister, anställda Avdrag för sociala behov - 26% av den årliga lönen för chefer, specialister, anställda Kostnader för underhåll av mästare: behärskar årslönelistan avdrag för sociala behov - 26% av mästares årliga lönefond Årlig lönekostnad för hjälparbetare som betjänar butiken Sociala avgifter -26 % av den årliga lönen för hjälparbetare som betjänar butiken Utgifter för underhåll av byggnader, strukturer: Värdeminskningsavdrag (verkstadsbyggnad) - 5 % av initialkostnaden Kapital och nuvarande reparationer av byggnader, strukturer - 3% av den ursprungliga kostnaden Årliga allmänna driftskostnader Övriga utgifter - 25 % Totala omkostnader (indirekta). 5.3 Fastställande av butikskostnaden för årlig produktion Produkter ska förstås som alla färdiga delar som ingår i verkstadens årliga uppgift när verkstadskostnaden för den årliga produktionen fastställs (tabell 26). Tabell 26 - Fastställande av butikskostnaden för årlig produktion Grossistpriset för en del (fabrikspriset) bestäms av formeln var S P- full kostnad för delen, gnugga.; – standardvinst (som utgör 20 % av S P). Det fria försäljningspriset för delen bestäms av formeln där moms är mervärdesskatt (18 % av företagspriset). Prisberäkningar är sammanfattade i tabell 27. Utgifter Belopp, tusen rubel Kostnaden för inköp av råvaror och basmaterial per år Kostnad för returavfall per år Total materialkostnad minus returavfall Grund- och tilläggslöner med avdrag för de huvudsakliga produktionsarbetarnas sociala behov omkostnader Allmänna affärskostnader - 25% av grundlönerna för produktionsarbetare Total produktionskostnad Försäljningskostnader - 2% av produktionskostnaden Total totalkostnad per batch Total kostnad för en del Standardvinst Intra-factory grossistprisuppgifter Gratis detaljförsäljningspris Syftet med denna beräkning är att fastställa storleken på den årliga prognostiserade vinsten och avkastningen på investeringar som investeras i anläggningstillgångar och varulager. Den förväntade vinsten för den årliga produktionen bestäms av formeln var P N - standardvinst per j:te del, tusen rubel; AT - planerat årsprogram för tillverkning av delar, st. tusen rubel.; Huvudindikatorn som bestämmer effektiviteten hos den designade verkstaden är den beräknade återbetalningstiden för kapitalinvesteringar i produktionstillgångar i jämförelse med de normativa. Denna indikator bestäms av formeln: var – beräknad återbetalningstid, antal år; AV - kostnaden för fasta produktionstillgångar och inventarier (kostnaden för byggnader, utrustning, verktyg etc.); - beräknad årlig vinst. Produktionens totala lönsamhet bestäms av formeln I vårt fall blir den totala lönsamheten för produktionen Effektiviteten i användningen av företagsfonder bestäms av avkastningen på tillgångar (Fo) var är priset på den j-te delen, gnugga. Årlig produktion av den j-te delen, st. FSG - den genomsnittliga årliga kostnaden för fasta produktionstillgångar, gnugga. Bibliografi 1. Organisation av produktionen. Riktlinjer för genomförandet av kursprojektet. Penza, 2004 2. Zaitsev N.Ya. Ekonomi industriföretag[Text]: lärobok / N.Ya. Zaitsev. - M., 2002. -384 sid. 3. Novitsky I.I. Organisation av produktionen på företag [Text]: läromedel / I.I. Novitsky. M.: Finans och statistik, 2001. - 392 sid. 4. Organisation av produktion och företagsledning: lärobok / Ed. O.G. Turovets. - M.: INFRA - M, 2002. -528 sid. 5. Fatkhutdinov R.A. Organisation av produktionen [Text]: en lärobok för universitet / R.A. Fatkhundinov. - M .: Banker och börser, UNITI, 2003. Handledning Behöver du hjälp med att lära dig ett ämne? Våra experter kommer att ge råd eller tillhandahålla handledningstjänster i ämnen av intresse för dig. Lämna in en ansökan anger ämnet just nu för att ta reda på möjligheten att få en konsultation.