Sistem automatizat controlul expedierii sisteme de energie electrică (ASDU)

Gestionarea unor astfel de obiecte complexe precum sistemele energetice este posibilă numai cu ajutorul tehnologiei moderne de control. Pentru aceasta, au fost create și sunt în curs de dezvoltare sisteme automate de control al dispecerelor (ADCS), care implementează toate etapele controlului: colectarea informațiilor, prelucrarea acesteia, asistarea în luarea deciziilor de control, transmiterea comenzilor de control și menținerea modului.

ASDU UES este sistem complex, care reunește toate etapele controlului operațional al dispecerelor și oferă o soluție la probleme de diferite niveluri de timp (Fig. 2.5).

Orez. 2.5 Structura mărită a compoziției ASDU: KTS - complex mijloace tehnice; IVS - sistem informatic-calculator; OIUK - complex de informații și control operațional (funcționează în timp real); VK - complex de calculatoare (funcționează în afara ritmului procesului); IUP - subsistem de informare și control; IVP - subsistem informatic-calculator.

ASDU UES include ASDU UES, sisteme electrice raionale, centrale electrice cu unități de putere puternice, TPP-uri, substații mari.

ADCS include o parte suport, constând dintr-un complex de mijloace tehnice (CTS) - mijloace de colectare a informațiilor, un complex informatic, mijloace de afișare a informațiilor, software- și partea funcțională, care cuprinde un set de metode economice și matematice de rezolvare a problemelor de control operațional și automat, moduri de planificare.

Componența ASDU CTS include:

Expediere și management tehnologic(SDTU):

Senzori de informare, Dispozitive de telemecanica, Dispozitive de transmitere a informatiilor, Canale de comunicatie;

Mijloace de prelucrare și afișare a informațiilor:

Calculatoare ale complexelor de informare și control operațional (OIUK) și complexe de calculatoare (VC), dispozitive de imprimare, afișaje, pereți video, dispozitive digitale și analogice;

• - dispozitive pentru suport matematic și informațional standard și aplicat;
• - sisteme auxiliare(alimentare, aer condiționat etc.).

Calculatoarele reprezintă baza CTS ASDU. Varietatea de funcții ale ASDU a făcut necesară utilizarea multor mașini pentru sisteme informatice și de calcul. ASDU ITT-urile sunt împărțite în două complexe: OIUK și VK.

Complexul de control al informațiilor operaționale (OIUK) rezolvă problemele de planificare pe termen scurt, control operațional și automat al modurilor sistemului de alimentare.

OIUK funcționează în timp real. Oferă introducerea și procesarea automată a informațiilor telemecanice și alfanumerice, controlul facilităților de afișare a informațiilor (adică afișaje, tablouri de bord, dispozitive și perete video al camerei de control), calcule operaționale pentru controlul modului, reglarea automată a frecvenței, fluxurilor de putere, tensiune etc.

Pe fig. 2.6 prezintă structura mijloacelor tehnice ale OIUK.

OIUK constă din 2 subsisteme: managementul informațiilor (IMC) și informatica informatică (ICP).

Orez. 2.6 Structura mijloacelor tehnice ale OIUK: AU - echipamente pentru sigilarea canalelor de comunicații; ATS - centrala telefonica automata; DTS - centrala telefonica dispecerata; TTS - centrala telefonica tehnologica; SPPI - mijloc de primire și transmitere a informațiilor; SOI - mijloc de afișare a informațiilor

IMS este implementat pe baza a 3 calculatoare, la care sunt conectate dispozitive de telemecanica, display-uri, un panou de control si alte mijloace de afisare a informatiilor. IUP asigură colectarea și procesarea automată a teleinformațiilor, controlul facilităților de afișare a informațiilor, efectuarea calculelor operaționale, control automat.

IVP este implementat pe baza a 3 computere universale de înaltă performanță, care fac posibilă crearea de arhive mari de date. IVP asigură executarea calculelor pentru management operațional și pe termen scurt pe baza informațiilor din primul subsistem, rezolvarea problemelor de contabilitate operațională și de analiză a utilizării resurselor energetice, a stării echipamentelor, a indicatorilor tehnico-economici etc.

Între subsisteme, se fac schimburi de informații necesare.

Mijloacele de primire și transmitere a informațiilor (SPPI-I) pentru IEP și (SPPI-II) pentru IVP au principalele funcții: schimbul de informații cu subsistemele relevante ale DIMC „lor”, precum și DIMC ale nivelurilor adiacente și ale altor niveluri de management. .

Mijloacele de afișare a informațiilor SOI-I și SOI-II sunt concepute pentru a afișa modul și dialogul dispecerului cu computerul.

OIUK este un sistem multi-mașină. De obicei, OIUK include două computere universale și două mini-calculatoare, care este determinat de exigențe mari la fiabilitatea complexului.

IEP-ului se impun cerințe deosebit de stricte de fiabilitate, deoarece ea este cea care furnizează dispecerului informații operaționale și într-o serie de sisteme îndeplinește funcțiile de control automat.

VC-urile sunt concepute pentru a rezolva probleme de planificare pe termen lung, sarcini organizaționale, economice și alte sarcini în afara ritmului procesului. Baza tehnică a VC este fie un computer universal autonom, fie unul dintre computerele universale OIUK, pe care aceste sarcini sunt rezolvate în fundal, în modul cu prioritate scăzută.

Software-ul ASDU este împărțit în informații (matrice de intrare și ieșire, baze de date, clasificatoare și dicționare de cod) și software, care constă în trei tipuri Securitate:

• - mașină, furnizată de producătorul calculatorului;
• - special - pentru rezolvarea problemelor tehnologice specifice;
• - la nivel de sistem (computer), organizarea interacțiunii mai multor computere și dispozitive periferice. C4

Partea functionala sistem automatizat controlul expedierii

Partea funcțională a ADCS constă din trei subsisteme.

Subsistemul de planificare a modului - cu ajutorul unui calculator se rezolvă sarcinile de planificare a modului: 1. prognoza încărcăturii; 2. calculul tuturor modurilor, 3. calculul curenților de scurtcircuit; 4. calculul stabilitatii; 5.selectarea setărilor RZ și PAA; 6. optimizarea modurilor etc.

Subsistemul de management operațional - 1. controlul asupra funcționării sistemului energetic, 2. prezentarea datelor operaționale către dispecer, 3. documentarea informațiilor. Cu ajutorul afișajelor, dispecerului i se prezintă diagrame ale elementelor și secțiunilor individuale ale sistemului indicând elementele deconectate, valorile puterii, tensiunile, parametrii care depășesc limitele stabilite, informații retrospective despre modul anterior, evoluția accidentului, etc.

Subsistemul de control automat este format din 2 legături: 1. Control automat al modurilor normale (AUNR) 2. Control automat anti-urgență (PAAU).

AUNR include următoarele sisteme: 1. control automat al frecvenței și puterii active (ARChM), 2. control automat al tensiunii și al puterii reactive (AVR și Q), 3. control automat al excitației (ARV).

Componența PAAU include: 1. protecția releului (RP), reînchiderea automată (AR), pornirea automată a rezervă (ATS), 2. automate de urgență (PAA).

Sistemul automat de dispecerizare și control tehnologic (ADCS) este un complex software și hardware pe mai multe niveluri, care include instrumente de colectare a informațiilor, canale de comunicare, PC și programe de procesare. ASDU permite:

Furnizarea personalului de dispecerizare și regim, aprovizionare cu energie, supraveghere energetică, management al sistemului energetic și întreprinderilor de rețea cu informații operaționale privind modurile de prognoză curentă și retrospectivă;

Organizarea controlului efectiv asupra menținerii regimului actual al sistemului energetic;

Creșterea validității deciziilor luate de dispecer;

Pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea alimentării cu energie electrică a consumatorilor;

Să efectueze controlul operațional și zilnic al echilibrului de putere și energie electrică și să îmbunătățească planificarea modurilor intraday și curente;

Obține profit maxim datorită gestionării optime a modurilor, economisind combustibil și energie electrică;

Introduceți în cel mai scurt timp posibil în exploatare comercială cel mai mult facilitati moderne tehnologie informatică, precum și software de aplicație.

Principii de construire a ASDU

ADCS este dezvoltat pe baza următoarelor principii:

Completitudine funcțională - sistemul trebuie să asigure îndeplinirea tuturor funcțiilor necesare automatizării obiectelor de control;

Flexibilitatea structurii - capacitatea de a se instala rapid în condiții de funcționare în schimbare a obiectului de control;

Deschidere – ar trebui să ofere posibilitatea de a adăuga noi funcții sistemului;

Vitalitate - capacitatea de a menține performanța sistemului în caz de defecțiune a elementelor sale individuale;

Unificare - utilizarea maximă a software-ului de sistem standard și compatibilitatea sistemului cu standarde internaționaleîn scopul dezvoltării sale ulterioare și includerii în rețeaua regională de calculatoare inter-nivel;

Distribuţie de procesare a informaţiilor într-o reţea de calculatoare eterogenă;

Dezvoltarea de soluții standard pe proiecte „pilot” cu aplicarea ulterioară a acestora la alte unități;

Continuitate în raport cu cele operate în timpul prezent Sistemele ASDU pentru sistemul de alimentare, care prevede posibilitatea de funcționare în comun a dispozitivelor de control existente la instalațiile de alimentare (telemecanică, protecție cu relee și automatizări) și sisteme cu microprocesoare, cu înlocuirea ulterioară a dispozitivelor învechite;

Compatibilitatea informațiilor pe diferite niveluri management.

Cerințe pentru hardware și software ASDU

ADCS trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Utilizarea terminalelor și controlerelor moderne cu microprocesor cu răspunsul necesar: procese electrice - nu mai mult de 1-5 ms, procese termomecanice - nu mai mult de 250 ms;

Abilitatea de a transfera date de la controlere și dispozitive de control de la distanță cu un marcaj de timp (pentru calcularea echilibrului de energie și putere și înregistrarea proceselor de urgență);

Creșterea vitezei de transmitere a datelor prin canale telemecanice;

Posibilitatea utilizării rețelelor standard de controlere industriale și utilizarea controlerelor în aceste rețele;

Utilizarea standardelor Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC) și GOST rusești;

Utilizarea rețelelor locale standard (LAN);

Utilizarea standardului sisteme de operare, structura standard a bazelor de date relaționale;

Asigurarea acurateței necesare și a răspunsului la evenimente în situații normale și de urgență.

ADCS trebuie să aibă o arhitectură de rețea deschisă, atât din punct de vedere al configurației echipamentelor sale, cât și din punct de vedere al universalității pachetelor software funcționale, care să asigure grad înalt flexibilitate. Este construit pe baza sistemelor de control multiprocesor, combinate în rețele de calculatoare locale (LAN) și regionale (RVS) și include computere puternice.

La toate nivelurile ADCS, ar trebui utilizată o bază de date integrată (IBD), inclusiv baze de date compatibile cu SQL și baze de date în timp real (RTDB) care implementează un singur spațiu de informații.

BID ar trebui să ofere completitatea, integritatea și fiabilitatea necesare stocării informațiilor.

Structura organizatorica si functionala a ASDU

ADCS este un ansamblu de complexe ADCS CDP (punctul central de control) al AO-Energo, ADCS al PES și RES, sisteme automate de control al centralelor și substațiilor electrice, sisteme ASKUE care schimbă informații prin canale telemecanice sau prin CCI (centrul de comutare a informațiilor) . În conformitate cu principiul teritorial de întreținere și gestionare a obiectelor, ASDU poate fi implementat la trei sau patru niveluri de management:

I. Nivelul serviciilor și departamentelor AO-Energo și vânzări de energie (CDP, vânzări de energie).

II. Nivelul întreprinderilor de rețele electrice (DP PES, departament vânzări energie).

III. Nivelul raioanelor rețelelor electrice și termice (DP SRE, zona de vânzare a energiei electrice). Întreprinderi mari rețelele electrice sunt împărțite în raioane.

IV. Nivelul instalațiilor electrice (centrală, substație).

Fiecare nivel al ASDU funcționează pe baza rețelelor de calculatoare locale (LAN) sau regionale, controlate de calculatoare specializate.

Sarcini ASDU

Sarcinile ADCS, în general, ar trebui să fie similare pentru toate întreprinderile energetice (cu excepția Energosbyt, unde există doar sarcini ale ASKUE). Acesta este unul dintre principiile de bază pentru construirea unei singure linii verticale a ASDU pentru AO-Energo. ASDU include următoarele grupuri de sarcini:

Sarcini de control și management operațional;

Sarcini tehnologice;

Sarcini de control automat;

Probleme de control și contabilizare a energiei electrice.

Prelegerea nr. 15

Sisteme automate pentru controlul dispecerării sistemelor de alimentare (ASDU)

ASDU asigură întregul proces de planificare și gestionare a producției, transportului și distribuției de energie electrică și termică: planificare pe termen lung și pe termen scurt, control operațional și automat.

Planificare pe termen lung– pentru perioade lungi de timp: lună – trimestru – an. Diagrama structurală care reflectă interacțiunea acestor sarcini:

Rezultatele previziuni ale sarcinilor electrice si termice. Aceste prognoze sunt făcute pentru intervale separate ale anului luat în considerare, de obicei durează de la o săptămână la o lună. Pentru fiecare interval de timp sunt prezise consumul de energie electrică și curbele zilnice tipice de sarcină - ziua medie de lucru, luni, sâmbătă și duminică. Prognoza este realizată atât pentru e/combinație în ansamblu, cât și pentru e/sisteme individuale. Prognoza se realizează pe baza datelor statistice acumulate de-a lungul unui număr de ani de funcționare, folosind metode matematice care iau în considerare diverși factori, precum și frecvența în sistemul de alimentare, tº aer, înnorărire etc. Consumul lunar de energie electrică este definit ca suma consumului zilelor individuale: zile lucrătoare medii, luni, sâmbătă, duminică, sărbătorile legale și zilele pre-vacante.

Cele mai utilizate în controlul expedierii sunt calcule la starea de echilibru. Rezultatele calculelor sunt utilizate atât direct pentru analiza posibilelor modurile normale, grele și post-accident, și ca date inițiale pentru calcule mai complexe, de exemplu, stabilitatea funcționării în paralel, optimizarea regimului de tensiune și puterea reactivă.

Calculele curenților de scurtcircuit (scurtcircuit) sunt efectuate în principal pentru a selecta setările de protecție și automatizare a releului; verificarea funcționării aparatelor și conductoarelor electrice; determinarea datelor iniţiale pentru calculele stabilităţii electrodinamice. Rezultatele calculului curentului de scurtcircuit sunt utilizate într-un număr mare de programe cu care sunt selectate setările dispozitivelor de protecție și automatizare a releului, de exemplu, protecție diferențială a transformatoarelor, magistralelor, selectoarelor de relee în circuite de reînchidere automată monofazată, dispozitive de divizare automată în modul asincron etc. .

Este important să se asigure fiabilitatea sistemelor de alimentare complex de calcule de stabilitate;în cadrul cărora se folosesc următoarele programe: analiza stabilității statice a modului; selectarea factorilor de câștig ai controlerelor automate de excitație (ARV) de acțiune puternică; calculul tranzitorilor la câștiguri date ale AEC cu acțiune puternică și reglarea regulatoarelor de viteză.

Rezultatele calculelor de stabilitate sunt de asemenea folosite la alegere setările dispozitivelor de control de urgență.

Una dintre sarcinile importante ale planificării pe termen lung este optimizarea distribuţiei în timp a resurselor hidro HPP și cascade de HPP. Ca urmare a soluționării acestei probleme se determină un program de trageri - umplerea rezervoarelor CHE, care asigură îndeplinirea condițiilor de optimitate cu respectarea restricțiilor impuse asupra modificărilor nivelului apei în rezervoare specifice și a deversărilor de apă în anumite tronsoane ale râului.

Ca o condiție a optimității, se ia, de obicei, minimul consumului total de combustibil în sistemul de alimentare pentru o anumită perioadă de timp sau maximul generației totale de energie electrică la CHE.

Ca urmare a calculării regimurilor pe termen lung ale CHE se determină generarea de energie electrică de către fiecare CHE sau volumul de apă consumat la fiecare CHE pentru următoarea perioadă de timp. Pe măsură ce informațiile inițiale sunt rafinate, în cursul anului se fac 10-20 de calcule corectate.

Planificarea anuală a programului de capital reparațiile principalelor echipamente electrice ale TPP-urilor și CHE se efectuează pe baza condiției de minimizare a consumului de combustibil în sistemul electric, sub rezerva cerințelor de fiabilitate a alimentării cu energie a consumatorilor din anumite zone. Pentru sistemele electrice individuale, se determină locurile de reparații - valorile admisibile ale capacității totale a echipamentelor care pot fi scoase pentru reparație, pentru fiecare zi pe durata companiei de reparații; datele sunt planificate revizii unitati si cazane de capacitate mica, care se precizeaza apoi tinand cont de resursele de munca disponibile, piese de schimb si materiale.

În planificarea pe termen lung, calcul, apoi pe parcursul anului ajustarea planurilor anuale și trimestriale producția de energie electrică și căldură, fluxuri de energie și energie electrică, alimentarea cu combustibil a centralelor electrice, costuri unitare combustibil. Ținând cont de planul stabilit de reparații capitale ale echipamentelor principale, se rezolvă problema distribuției optime a generării de energie electrică între grupuri de echipamente și TPP-uri individuale.

Optimizare modul rețelei principale a sistemului de alimentare din punct de vedere al tensiunii și puterii reactive este realizat pentru a minimiza pierderile de putere. La efectuarea acestor calcule se consideră date puterile active ale centralelor electrice, iar parametrii variabili care urmează să fie determinați sunt puterile reactive ale acestora, precum și rapoartele de transformare ale transformatoarelor și autotransformatoarelor.

Rezultatele calculelor efectuate în timpul planificării pe termen lung a regimurilor sunt transferate pentru execuție la nivelurile inferioare de management și sunt, de asemenea, utilizate ca date de intrare pentru planificarea pe termen scurt.

planificare pe termen scurt– sunt rezolvate sarcini legate de pregătirea modului de funcționare a sistemului de alimentare pentru a doua zi sau pentru mai multe zile, inclusiv în weekend și sărbători. În același timp, se calculează programul de încărcare a sistemelor electrice și a centralelor electrice individuale, se iau în considerare aplicațiile operaționale pentru retragerea echipamentelor principale, controale și automatizări pentru reparații.

Planificarea modului optim al UES (sistem energetic unificat), sistemele electrice, centralele electrice din punct de vedere al puterii active este una dintre principalele sarcini de rezolvat la toate etapele controlului dispecerării. Totodată, pornind de la criteriul consumului minim de combustibil standard pentru producție și transmitere către consumatori suma necesară electricitate, puterea este distribuită între sistemele electrice, centrale electrice, unități individuale. Optimizarea modului se realizează în conformitate cu caracteristici economice unități, centrale electrice, sisteme energetice, ținând cont de disponibilitatea resurselor hidroenergetice la CHE, pierderile de energie electrică în rețea și capacitatea liniilor electrice.

Managementul operational- la rezolvarea următoarelor sarcini:

A) colectarea, prelucrarea primară și evaluarea informațiilor curente. Informațiile inițiale pentru rezolvarea problemelor de control operațional se formează pe baza: date privind parametrii modului și starea echipamentului principal; datele extrasului zilnic introduse în computer în fiecare oră de către operator de pe ecranul de afișare sau primite automat prin canalele de schimb între mașini; date privind producerea de energie electrică, veniturile, consumul și rezervele de combustibil; valorile planificate ale unui număr de parametri.

Teleinformațiile care intră în mini-computer sunt supuse procesării primare. Se verifică fiabilitatea acestuia, se controlează încălcarea limitelor stabilite de către valorile parametrilor de mod; telemetria este scalată; se formează parametrii modului secundar, adică valori totale, medii, integrale. Se efectuează verificarea fiabilității informațiilor de televiziune primite căi diferite. Cele mai simple și mai des întâlnite sunt metodele de respingere a TI atunci când ating valorile limită, adică. zero sau maxim, în absența unor fluctuații cel puțin mici ale parametrului, la primirea unui semnal de defecțiune al UTM-ului corespunzător. Aceste metode pot fi completate prin comparații ale TI-urilor duplicate, de exemplu, prin compararea valorilor fluxurilor de putere la cele două capete ale liniei; analiza conformității TI și TS, de exemplu, conexiunea este dezactivată - puterea este egală sau nu egală cu zero etc.

Parametrii nevalidi sunt marcați un semn de incertitudine, cum ar fi un semn de întrebare. Parametrii nesiguri sunt înlocuiți cu 1-2 cicluri de procesare cu valori extrapolate sau cu o măsurătoare duplicată (dacă există).

Ca urmare a funcționării unui complex de programe pentru colectarea și procesarea informațiilor, matrice de valori curente și medii ale TI, o arhivă de TI pentru analiză retrospectivă, o matrice a stării vehiculului, matrice de date orare ale În baza de date se formează declarația zilnică, valorile planificate ale parametrilor, starea curentă a echipamentelor, bilanțul resurselor energetice etc.

b) monitorizarea stării de sănătate a telemecanicii și a canalelor de comunicare efectuat cu ajutorul unui calculator în funcție de semnalele venite de la UTM în cazul defecțiunilor canalului, receptorului sau emițătorului TM, încălcarea sincronizării transmisiei, prezența unei erori în mesaj. Într-un număr de ASDU-uri, nu sunt controlate numai UTM-urile conectate direct la computer, ci și dispozitivele de nivel inferior instalate la cel mai scăzut nivel de control, semnalele despre defecțiunea cărora sunt transmise grupului de vehicule. Algoritmul sarcinii prevede: formarea semnalelor despre defecțiunea UTM pentru afișarea pe afișaje și pe panoul de alarmă pentru dispecer și ofițerul de serviciu pentru TM; lansarea blocurilor de programe de procesare care marchează TI-uri aparținând unui dispozitiv defect și, în prezența TI-urilor duplicate, înlocuirea celor nesigure cu acestea; formarea unei serii de erori UTM și canale pentru imprimarea ulterioară și analiza statică a funcționării instrumentelor TM.

La locul de muncă al ofițerului de serviciu al serviciului de comunicații și telemecanică este instalat un afișaj, care permite nu numai monitorizarea defecțiunilor dispozitivului, ci și verificarea și analizarea sistematică a corectitudinii TI care intră în computer.

în) controlul parametrilor de mod, schema rețelei, starea echipamentului și resursele energetice realizat cu ajutorul unui calculator și vizual de către dispecer folosind o varietate de instrumente de afișare. Pentru controlul automat în calculator sunt introduse limite admisibile sau de alarmă modificarea parametrilor în funcție de condițiile de asigurare a fiabilității muncii. De exemplu, limitele puterii transmise pe linii sau secțiuni individuale, unghiul, limitele de tensiune se modifică la noduri, frecvența în sistemul de alimentare etc. Dacă limitele specificate controlate de computer sunt încălcate, semnalele corespunzătoare sunt afișate pe mijloacele de afișare, adică se aprind lumini roșii de pe instrumentele digitale, pe ecranele de afișare apar simboluri intermitente, mesajele sunt afișate pe panoul informativ.

Comutarea în rețea este controlată într-un mod similar. informatii detaliate informațiile despre încălcările limitelor și comutarea în rețea sunt acumulate în matricele de baze de date corespunzătoare și pot fi apelate pe ecranele de afișare la cerere. În plus, aceste informații sunt tipărite periodic sub formă de „liste de urgență”, iar după o zi - un rezumat generalizat, care este conceput pentru a analiza încălcările regimului și a evalua activitatea personalului de dispecer.

O altă funcție a controlului automat este compararea periodică a valorilor curente ale parametrilor individuali cu valorile planificate și calcularea abaterilor, ceea ce ajută dispecerul să mențină un mod normal.

O funcție importantă a ADCS este posibilitatea analiză retrospectivă evenimente care au loc în sistemul de alimentare. În acest scop, în computer sunt create două tipuri de matrice:

1) o arhivă glisantă de 24 de ore a tuturor parametrilor telemăsurați, generată automat cu o discreție de la unu la câteva minute, și o serie zilnică de date orare ale înregistrării zilnice;

2) o arhivă a situațiilor de urgență, în care automat, de exemplu, în cazul unei schimbări bruște a frecvenței, al deconectarii comunicațiilor intersistem sau la comanda dispecerului de la tastatura afișajului, sunt înregistrate subbariere de urgență, inclusiv toate TI-urile, cu un discretitate de câteva secunde și o durată de 5-10 minute, înainte de lansare. Deoarece programul pornește puțin mai târziu decât accidentul, mai ales atunci când este pornit manual, subbary acoperă un interval de timp corespunzător câteva minute din modul post-crash. Conținutul arhivelor poate fi vizualizat pe ecrane sau imprimat pe ADCP.

Prezența primei arhive permite efectuarea analizei modului normal în contextul zilei, a doua - analiza operațională imediat după producerea accidentului sau după ceva timp.

Depozitarea și prezentarea către dispecer în mod instructiv - informații generale , cum ar fi forme de comutare operațională, instrucțiuni pentru menținerea regimului, tabele de date privind capacitatea de transmisie a liniilor electrice, structura și setările automatelor de urgență - toate acestea sunt introduse în computer manual de pe ecranul de afișare și apelate de dispecer. după cum este necesar. Alte sisteme dinamice pentru căutarea, formarea și afișarea formatelor flexibile de informații instructive și de referință pe ecranul de afișare sunt posibile, în funcție de schema de rețea curentă și parametrii modului. De exemplu, generarea automată și emiterea de instrucțiuni către dispecer despre operațiunile care trebuie efectuate în legătură cu deconectarea liniilor electrice.

Echilibrul puterii active- una dintre sarcinile principale ale managementului operațional este asigurarea echilibrului puterii active, care se caracterizează prin trei indicatori: puterea activă generată R g; sarcina totala a consumatorilor R n, inclusiv consumul pentru nevoi proprii ale centralei electrice și pierderile de putere în rețelele electrice; echilibrul fluxurilor de putere cu sistemele electrice învecinate R s

R n \u003d R g ± R s

Controlând acești parametri și comparându-i cu valorile planificate, dispecerul poate evalua care dintre subdiviziunile subordonate acestuia nu îndeplinește indicatorii planificați, încălcând modul de funcționare al sistemului electric în ansamblu.

Pentru a controla echilibrul puterii active, sunt utilizate datele TI ale puterii centralelor electrice și ale fluxurilor de energie prin liniile de transmisie intersistem. Însumarea acestor TI-uri face posibilă obținerea valorii totale a puterii generate a sistemului electric Pg și a bilanţului fluxurilor externe. R s.

Împreună cu monitorizarea bilanţului curent de putere, dispecerul trebuie să-l evalueze pentru orele caracteristice ale zilei, de exemplu, pentru ora de sarcină maximă. Așa se determină necesitatea mobilizării rezervelor de putere, limitarea consumatorilor etc. Bilanțul de putere este de obicei estimat la solicitarea dispecerului, care, dacă este necesar, introduce informații inițiale suplimentare de pe ecranul de afișare.

Prognoza sarcinii operaționale,(intraday), este necesar să se clarifice valorile de încărcare pentru următoarele 0,25-1 oră, ținând cont de datele de încărcare pentru ora trecută a zilei curente și pentru zilele trecute și pentru marți, miercuri, joi și Vineri - datele din ziua precedentă, iar pentru sâmbătă, duminică și luni - datele din aceeași zi a săptămânii precedente. LA programe existente se realizează prognoza sarcinilor pentru 15, 30, 45 și 60 de minute. Executarea prognozei luând în considerare factorii meteorologici, adică valorile medii t0 iluminare, vă permite să creșteți ușor precizia.

Controlul și evaluarea modificării preciziei se realizează prin introducerea în computer a valorii curente a frecvenței de la senzorul digital, procesarea, adică formarea valorilor instantanee și medii de un minut, comparându-le cu aceste limite și afișarea lor pe display-uri și mijloace colective de afișare a informațiilor. Există un program pentru determinarea căsătoriei după frecvență, adică durata frecvenței fiind sub limita specificată (49,5 Hz).

Determinarea distanței până la defect pe liniile electrice are loc pe baza măsurătorilor tensiunilor și curenților de ordine zero și inversă în momentul scurtcircuitului. Din panoul de afișare, dispeceratul introduce în computer numărul liniei deteriorate și citirile dispozitivelor de fixare de la ambele capete ale liniei, transmise telefonic. Afișajul arată rezultatele calculului - distanța până la defecțiune de la ambele capete ale liniei.

Calculul operațional al modului fix se efectuează pentru a evalua modul admisibil de funcționare al rețelei după retragerea pentru reparație sau oprire de urgență a uneia dintre liniile electrice sau transformator; să verifice distribuția debitului în cazul unei eventuale modificări semnificative a puterii generate sau consumate; să elaboreze recomandări pentru reglarea nivelurilor de tensiune în rețea cu o schemă și un mod de funcționare schimbat etc. Pentru a efectua calcule operaționale ale modurilor constante, se folosesc date de la TI și TS. Dacă aceste date nu sunt suficiente, atunci se folosesc pseudo-măsurători obținute din declarația zilnică și la efectuarea calculelor de mod pentru planificarea pe termen scurt.

Controlul, evaluarea si analiza pierderilor de energie electrica si electricitate se realizează folosind un computer cu un ciclu de 1 min conform expresiilor cunoscute bazate pe TI-ul puterii active și reactive, precum și al tensiunii pe o parte a liniei de transport a energiei. Pentru liniile cu o tensiune de 330 kV și peste, pe lângă pierderile de putere determinate de curentul de sarcină, se iau în considerare și pierderile corona, în funcție de nivelul de tensiune. Pentru a face acest lucru, informațiile despre condițiile de aterizare sunt introduse în computer. Informațiile operaționale despre pierderile în secțiunile rețelei controlate permit dispecerului să ia măsuri pentru reducerea acestora prin modificarea nivelurilor de tensiune în nodurile individuale

Datele acumulate în computer privind pierderile în rețele pentru anumite intervale de timp, de exemplu, pe schimb, zi, lună, pot fi analizate pentru a elabora recomandări pentru reducerea acestora.

Sisteme de telemecanica

O privire de ansamblu asupra sistemului automatizat de expediere și control (ADCS) așa cum este aplicat la centrele moderne de procesare a datelor: arhitectura soluției, capabilități, beneficii și caracteristici de operare.

Lumea modernă este din ce în ce mai dependentă de sisteme de informare. Nu este un secret pentru nimeni că succesul în afaceri necesită soluții IT extrem de eficiente care, pe de o parte, ar satisface pe deplin nevoile afacerii și, pe de altă parte, să nu devină o povară grea pentru companii sub forma creșterii costurilor pentru IT. și sprijinul lor. Centre moderne Centrele de date (DPC) sunt soluții rentabile care consolidează resursele IT ale unei organizații și pot reduce semnificativ costurile globale IT prin implementarea unui model de calcul centralizat. Cu toate acestea, complicația constantă a infrastructurii IT, creșterea consumului de energie și disiparea căldurii în centrul de date impun o serie de cerințe suplimentare asupra activității subsistemelor de inginerie de întreținere: fiabilitate foarte mare, manevrabilitate, securitate și adaptabilitate la schimbările de afaceri. .

Astăzi, se acordă multă atenție fiabilității unor astfel de sisteme și prevenirii problemelor viitoare. Monitorizarea non-stop, analiza cuprinzătoare a parametrilor echipamentului, prevenirea defecțiunilor și timpul minim de răspuns sunt cele mai importante cerințe pentru serviciile de dispecerizare care controlează subsistemele de inginerie ale centrului de date, iar munca personalului din astfel de servicii devine din ce în ce mai responsabilă. Trebuie remarcat faptul că pentru controlul zilnic al subsistemelor inginerești este nevoie de specialiști în diverse domenii, cum ar fi electricitate, ventilație și aer condiționat, întreținerea diverselor echipamente speciale.

Sistemul automat de expediere și control (ASCS) este o platformă integrală pentru gestionarea tuturor subsistemelor de inginerie și este creat ca un sistem automat pe mai multe niveluri care asigură monitorizarea și controlul stării. echipamente tehnologice Centru de date cu ieșire de date pe ecranele locurilor de muncă automatizate ale operatorilor. ASDU efectuează monitorizarea continuă a sistemelor de inginerie cu înregistrarea parametrilor principali și asigură controlul și managementul complexului de inginerie dintr-un singur centru de dispecerat.

Organizarea unui centru de dispecerat bazat pe soluția ADCS face posibilă introducerea de noi standarde de calitate în managementul echipamentelor de suport operațional, creșterea gradului de pregătire operațional a centrului de date, reducerea costurilor actuale de gestionare a sistemelor de inginerie, furnizarea documentației și înregistrării eșecuri și să creeze o bază pentru eliminarea promptă a situațiilor de urgență.

Arhitectura soluției

ADCS modern are o arhitectură pe trei niveluri (Fig. 1). Nivelul inferior este format din dispozitive periferice și echipamente de inginerie care formează date primare. Al doilea nivel sunt controlorii care primesc și procesează informații și rețeaua de transmisie a datelor. Nivelul superior este software-ul care oferă instrumente pentru vizualizarea, arhivarea și publicarea datelor primite. Stațiile de lucru ale dispecerilor (AWP) primesc informații consolidate structurate în formatul necesar. Modulul de analiză monitorizează constant parametrii de funcționare ai sistemelor pentru abateri de la normă și este capabil să pornească automat procedurile conform instrucțiunilor stabilite, de exemplu, să tragă o alarmă sau să pornească un generator diesel de urgență. Sarcină importantă modul analitic - avertismente timpurii privind erorile iminente.

Datele colectate pot fi:

să le transmită operatorilor și să le prezinte într-o formă ușor de citit;

salvare în baza de date;

analiza si prezenta sub forma de rapoarte statistice;

utilizați ca semnal de control atunci când reacționați la anumite evenimente pentru a porni sistemele în modul automat.

Soluția poate include un sistem de supraveghere video care, concomitent cu o alarmă, afișează pe monitorul operatorului o imagine cu un subsistem de urgență. De regulă, sistemul oferă o interfață Web, în ​​plus, poate fi integrat cu sistemele de monitorizare a infrastructurii IT ale centrelor de date.

Cu sisteme de gestionare a centrelor de date end-to-end, cum ar fi IBM Tivoli sau HP OpenView, administratorii obțin controlul asupra serviciilor de informații comerciale și asupra resurselor software și hardware asociate centrelor de date. ADCS poate fi integrat cu soluții similare, iar apoi subsistemele de inginerie vor avea o conexiune directă cu sisteme de nivel superior, ceea ce va crește disponibilitatea centrului de date.

Înregistrare și procesare eveniment

Sistemele de inginerie ale centrelor de date constau din multe echipamente interconectate, astfel încât atunci când are loc orice eveniment de alarmă, poate fi dificil să se determine exact unde a apărut problema. De exemplu, să luăm o problemă în circuitul de alimentare, între centrală și echipamentul de rețea activ (Fig. 2). Sistemul localizează problema, determină nivelul consecințelor posibile și afișează informații despre sistemul specific în fereastra de alarmă. Ecranul diagramei sistemului arată relația dintre echipamentele aferente și posibilele consecințe ale defecțiunilor componentelor individuale.

ADCS înregistrează central evenimentul în baza de date și anunță dispecerul despre apariția unei probleme și necesitatea rezolvării acesteia. În continuare, sistemul determină nivelul de severitate al incidentului și atribuie o anumită prioritate evenimentului. Prioritatea este necesară pentru a îmbunătăți eficacitatea răspunsului personalului la un incident. De exemplu, dacă se declanșează o alarmă pentru a indica necesitatea înlocuirii filtrului sistemului de aer condiționat, operatorul trebuie să înțeleagă când și cu ce prioritate să rezolve situația.

Sistemul afișează mesaje despre ieșirea parametrilor monitorizați dincolo de limitele setate anterior, precum și mesaje despre timpul critic de funcționare al echipamentului de inginerie în funcțiune. De exemplu, pot fi date despre starea bateriilor, temperatura și umiditatea din rafturi. Informațiile sunt prezentate într-o formă accesibilă și ușor de citit pentru administratori și dispeceri.

Una dintre cele mai importante funcții ale ADCS este notificarea în timp util a situațiilor emergente către toate persoanele responsabile care deservesc subsistemele centrelor de date. Sistemul are funcțiile de notificare promptă a dispecerilor, administratorilor și managerilor instalației pe e-mail sau prin mesaje SMS și, de asemenea, se integrează cu altele moduri accesibile alarme în conformitate cu reglementările stabilite.

Pregătire operațională și siguranță

Algoritmii și procedurile de răspuns la un eveniment care a avut loc sunt programați în ADCS, iar pregătirea operațională depinde direct de setarea corectă a unor astfel de proceduri. De asemenea, este necesar să se identifice anumite persoane care efectuează o anumită acțiune (controlul echipamentului, confirmarea unui mesaj de alarmă etc.). Pentru a separa responsabilitatea pentru întreținerea diferitelor sisteme, ASDU are capacitatea de a gestiona competențele dispecerilor. Sistemul automatizat oferă funcții de control al accesului pentru diverse grupuri de dispeceri cu referire la anumite sarcini sau sisteme controlate. În caz contrar, dacă alarmele și mesajele sunt livrate unui „dispecer” abstract fără referire la o anumită persoană, este dificil să se determine cine este responsabil pentru răspunsul la o anumită situație de urgență.

Mai jos vom caracteriza pe scurt principalele subsisteme controlate și parametrii de monitorizare ai ADCS.

Monitorizarea și remedierea modificărilor parametrilor critici mediu inconjurator DPC. Defecțiunea echipamentului poate fi rezultatul nu numai al unei temperaturi prea ridicate, ci și al schimbării rapide a acesteia. Sistemul monitorizează temperatura și umiditatea la nivelul rack-ului echipamentelor și avertizează dispecerul atunci când sunt detectate temperaturi și niveluri de umiditate potențial periculoase. Datele istorice și parametrii de mediu pot fi afișați sub formă de grafice ușor de citit (Fig. 3).

Monitorizați și înregistrați modificările consumului de energie de către echipamentele active. Pe măsură ce echipamente noi intră în centrul de date, cerințele de alimentare și de răcire pot depăși resursele existente, ceea ce duce la întreruperi. În special, sistemele de inginerie ale centrelor de date necesită o atenție suplimentară pe măsură ce bateriile UPS-ului îmbătrânesc. Nivelul de îmbătrânire al bateriilor depinde de intensitatea utilizării lor și de temperatură. ADCS monitorizează consumul de curent pentru fiecare ramură a circuitului sau rack și anunță persoanele responsabile cu privire la situațiile care amenință apariția suprasarcinii. De asemenea, îi informează despre toate UPS-urile care au timp durata de viata a bateriei este mai mică decât minimul sau depășește pragul de sarcină.

Monitorizarea puterii echipamentelor. Defecțiunea echipamentului sau a liniilor de alimentare cu energie, precum și acțiunile incorecte ale personalului de întreținere, pot duce la o întrerupere de curent a echipamentului. ASDU anunță prompt dispeceratul despre prezența sau absența tensiunii de alimentare la consumatori.

calitatea urmăririi și caracteristici cantitative alimentare electrică. Sursa de alimentare defectuoasă duce la defecțiuni sau la uzura prematură a echipamentului. Modificarea sarcinii sistemului de alimentare cu energie (pornirea/oprirea echipamentului de climatizare, adăugarea echipamentelor centrului de date etc.) poate duce la o situație în care sistemul de alimentare neîntreruptibilă nu este capabil să ofere redundanță. ADCS oferă personalului de întreținere informații centralizate despre calitatea sursei de alimentare și distribuția sarcinii în centrul de date în timp real și, de asemenea, salvează aceste informații într-o bază de date pentru clarificarea suplimentară a cauzelor defecțiunii echipamentului.

Determinarea fiabilității sursei de alimentare. Monitorizarea operațională a stării echipamentelor care asigură alimentarea cu energie garantată și neîntreruptă (UPS, DGU) este imposibilă fără colectarea și afișarea centralizată a informațiilor de la aceste dispozitive. ADCS oferă dispecerului informații centralizate despre starea echipamentului de suport.

Securitate regim de temperatură funcţionarea echipamentului. Regimul climatic al centrului de date poate fi perturbat din cauza modurilor incorecte de funcționare a echipamentului climatic. Datorită distribuției inegale a echipamentelor în centrul de date, uneori apar zone locale de supraîncălzire, care pot necesita modificări ale modurilor de funcționare ale echipamentelor de climatizare. Personalul de întreținere nu observă întotdeauna o temperatură sau umiditate temporară în afara intervalului, ceea ce va duce la probleme în determinarea cauzelor defecțiunilor în funcționarea echipamentelor active. În plus, regimul climatic al centrului de date poate fi perturbat din cauza modurilor de funcționare incorecte sau a accidentelor la echipamentul climatic. ADCS monitorizează temperatura și umiditatea din rafturile de telecomunicații (Fig. 4) și anunță dispecerul că au atins valori potențial periculoase și, de asemenea, salvează aceste informații în baza de date și le afișează într-o formă convenabilă pentru analiza ulterioară. Sistemul pune la dispoziție dispecerului o interfață pentru schimbarea modurilor de funcționare a echipamentelor climatice și anunță prompt pe cei responsabili cu privire la defecțiunile în funcționarea acestuia (Fig. 5).

ADCS i se încredințează, de asemenea, funcțiile de minimizare a consecințelor unui incendiu în centrul de date. În cazul unui incendiu, notificarea în timp util a personalului, precum și funcționarea aparatelor de aer condiționat și inconsecvența în funcționarea altor subsisteme din centrul de date pot complica funcționarea sistemului de stingere a incendiilor și pot reduce eficacitatea acestuia. ASDU anunță dispeceratul despre operațiune alarma de incendiuși stații de stingere a incendiilor și, de asemenea, are capacitatea de a opri automat aparatele de aer condiționat și ventilația. După activarea sistemului de stingere a incendiilor, este necesar să se determine calitatea aerului din incintă și să se afișeze aceste informații pe postul de lucru al dispecerului.

Determinarea și urmărirea valorilor de disponibilitate a centrelor de date este complexă și provocatoare. ADCS acționează aici ca un mijloc de integrare a tuturor subsistemelor tehnologice și de inginerie ale centrului de date într-un sistem integral și gestionabil. Partea analitică a ADCS oferă instrumente pentru determinarea cauzelor timpului de nefuncționare și planificarea nivelului de redundanță al sistemelor de inginerie.

Ministerul Combustibilului și Energiei al FEDERATIEI RUSE

PROGRAM STANDARD DE CERTIFICARE METROLOGICĂ
CANALE DE MĂSURARE TV
COMPLEX DE INFORMAȚII
SISTEM AUTOMATIZAT DE EXPEDIERE
MANAGEMENT

RD 34.11.408-91

MOSCOVA 1993

DEZVOLTAT de întreprinderea „Sibtechenergo” a companiei pentru reglarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor electrice ORGRES

INTERPRETURI T.Sh. ALIEV, I.P. PRIKHODKO, I.L. ŞABANOV

APROBAT de fosta Direcție științifică și tehnică principală de energie și electrificare a Ministerului Energiei al URSS la 10 septembrie 1991.

Şef adjunct A.P. BERSENEV

ACORDAT cu Adjunctul NPO „SISTEM”. CEO IAD. PINCHEVSKY

PROGRAM STANDARD PENTRU CERTIFICAREA METROLOGICĂ A CANALELOR DE MĂSURARE TV A COMPLEXULUI OPERAȚIONAL ȘI INFORMAȚIONAL AL ​​SISTEMULUI AUTOMAT DE CONTROL EXPEDIEREA

RD 34.11.408-91 Introdus pentru prima dată

Data expirării stabilită

de la 01/01/1993 la 01/01/2003

Acest Model de Program definește organizarea, procedura, prevederile principale, metodele, instrumentele de măsurare, conținutul și sfera lucrărilor pentru certificarea metrologică (MA) a complexului informațional operațional al sistemului automat de control al dispecerelor (OIC ASDU) al canalelor de măsurare telemetrie (CT) , care oferă măsurători ale activului și reactivității, frecvenței, curentului, tensiunii în modul de timp normal cu întârziere minimă a informațiilor din punctele controlate.

Programul respectă cerințele GOST 8.326-89, GOST 8.437-81, MI 2002-89, MI 1805-87, RA 34.11.202-87.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Diagrame structurale ale puterii active și reactive KTI (P, Q), frecvențe ( F ), curentul (I) și tensiunea (U) curentului alternativ. OIK ASDU poate fi radial sau lant-radial, avand complexe repetitoare telemecanice.

1.2. Elaborarea programului de certificare metrologică pentru KTI OIK ASDU în conformitate cu MI 2002-89 este realizată de:

pentru proaspăt comandat OIC ASDU - organizația-elaboratoare de documentație de proiect;

pentru OIC ASDU în funcțiune - o organizație care operează OIC ASDU sau o organizație terță parte (GOMS, BOMS) angajată în sprijinul metrologic al IIS pe bază de contract cu o organizație care depune OIC ASDU pentru certificare metrologică.

1.3. Studiile experimentale ale CTI OIC ASDU sunt efectuate pentru a evalua caracteristicile lor metrologice (MX) într-un mod complet, prin metoda măsurării exemplare, în care un semnal exemplar este aplicat la intrarea căii electrice (ET) a NTI și valorile de ieșire sunt înregistrate prin afișarea informațiilor.

1.4. Traductorul primar de măsurare (PMT) este certificat pe baza datelor din protocolul de verificare.

2. SCOPURI ŞI OBIECTIVE ALE CERTIFICARII METROLOGICE

2.1. Scopul certificării metrologice este o evaluare experimentală a caracteristicilor metrologice ale KTI OIK ASDU în condiții de funcționare, oferind măsurători fiabile operaționale ale parametrilor electrici (P, Q, F, U, I) conform RD 34.11.207-89 pentru a determina adecvarea KTI pentru funcționare și eliberarea unui certificat de atestări metrologice

2.2. Sarcini rezolvate în timpul certificării metrologice a KTI OIK ASDU:

determinarea parametrilor condițiilor reale de funcționare ale KTI și influența acestora asupra erorii de măsurare (conform RD 50-453-84);

evaluarea experimentală a indicatorilor cantitativi ai caracteristicilor metrologice ale KTI, normalizarea și prezentarea acestora în conformitate cu GOST 8.009 -64, RD 34.11.207-89, MI 202-80;

verificarea conformității MX obținute în timpul studiilor experimentale cu cerințele caietului de sarcini pentru KTI OIK ASDU;

instalarea intervalelor de calibrare pentru KTI în conformitate cu cerințele MI 1872-88, MI 2002-89;

analiza suportului metrologic al KTI în conformitate cu MI 2002-89, GOST 8.437-81, GOST 8.326-89.

3. MODEL MATEMATIC AL ERORII ACTUALE

3.1. Alegerea unui model matematic al erorii de măsurare a TFC în condiții de funcționare se efectuează în conformitate cu GOST 8.009-84.

(1)

Unde

s[d os] - estimarea deviației pătratice medii (RMS) a componentei sistematice a erorii principale a LUT, %,

s[d o] - estimarea RMS a componentei aleatorii a erorii principale a CTE, %

Estimarea RMS a componentei aleatoare a erorii principale cauzate de variația, %,

Estimarea abaterii standard a combinației de erori suplimentare ( d adiţional X z) IPC cauzat de acţiunea de a influenţa cantităţi X z, la KTI, %,

F- numărul de erori suplimentare ale LUT;

s[d din] - estimarea RMS a erorii dinamice a STD, datorită influenței vitezei (frecvenței) modificării semnalului de intrare a STD.

3.1.1. Certificarea metrologică a KTI OIK ASDU se realizează în condițiile de funcționare a echipamentelor de putere în modul de bază, luând în considerare toate erorile suplimentare cauzate de abaterea cantităților de influență de la valorile normale, în conformitate cu cerințele RD 34.11.201- 87.

3.1.2. În modul de bază de funcționare a echipamentelor de putere, parametrii proces tehnologic sunt valori staționare, prin urmare, metoda nu ia în considerare efectul erorilor dinamice ale ASI asupra erorii totale a TPU s[d din] = 0 conform RD 34.11.201-87.

3.1.3. În acest Program Standard, eroarea TPU este înțeleasă ca componenta instrumentală a erorii d instrconform GOST 8.009-84, MI 1805-87.

3.1.4. În NTD pentru ASI inclus în CTI, eroarea de măsurare este indicată fără a fi împărțită în componente sistematice și aleatorii ale erorii principale a ASI (care sunt determinate la procesarea rezultatelor studiilor experimentale ale CTI), apoi

(2)

3.2. La realizarea certificării metrologice a NTI se evaluează și se normalizează următoarele caracteristici metrologice conform RD 34.11.201-87, RD 34.11.201-89:

așteptarea matematică a erorii de măsurare reduse a primului CTI (M[ d1])

estimarea deviației pătratice medii (RMS) a componentei aleatoare a erorii reduse pentru primul KPI ( s[d1])

limitele intervalului în care cu o probabilitate de încredere (P y) este eroarea totală redusă pentru primul KTI (v n; v in )

3.3. Probabilitatea de încredere pentru estimarea limitelor intervalului, în care se află eroarea totală redusă a CTE, este luată ca R d = 0,95, apoi nivelul de semnificație la testarea ipotezelor statisticeL= 0,05 conform RD 34.11.201-87.

Interval de măsurare

Eroare de bază, %

Scop

Instrument portabil pentru sarcina de putere activă și reactivă

Simulator de putere P și Q

Wattmetru

L5106 (D5056)

Măsurarea puterii P și Q

Sursă de curent stabilizată reglată

Regulator de frecvență AC 50 Hz, tensiune 100 V

Ampermetru

Măsurarea curentului alternativ

Sursă de tensiune stabilizată

Frecvența de reglare a tensiunii AC 50 Hz

Voltmetru AC

Frecvența de măsurare a tensiunii AC 50 Hz

generator de masura

Reglator de frecvență AC

Amplificator

Pentru a lucra cu maestrul GZ-49

Calibrator programabil

Generator de curent de referință 0 - 5 mA

Psicrometru de aspirație

Măsurarea umidității

Barometru aneroid

40 - 106,7 kPa (300 - 800 mmHg)

133,3 Pa (±1 mmHg)

Măsurarea presiunii atmosferice

Termometru de laborator

Valoarea diviziunii ±0,1 °С

Măsurarea temperaturii ambiante

Analizor de armonici reteaua electrica, digitală

Pentru a măsura distorsiunea curbei de tensiune, nivelul componentelor armonice superioare ale curentului și tensiunii

Voltmetru cu auto-înregistrare

Pentru măsurarea și înregistrarea continuă a tensiunii de rețea

Kit de măsurare a vibrațiilor

5 - 1000 µm, 15 - 10000 Hz, 0,1 - 8 D

Pentru a măsura parametrii de vibrație

Microteslametru

0 - 1000 µT, 20 - 20000 Hz

Pentru a măsura tensiunea camp magnetic

Înregistrator de frecvență AC

Pentru măsurarea și înregistrarea frecvenței în rețeaua de curent alternativ

3.13. Caracteristicile de eroare ale KTI OIK ASDU pentru condiții reale de funcționare sunt mai miciv ktm n si de sus v ktm c, limitele intervalului de încredere, în care cu probabilitate R d= 0,95 este eroarea totală a TEC, care este determinată în conformitate cu RD 34.11.201-87 prin formulele

masa 2

	Valoare permisă
1. Convertizoare intermediare de măsurare, aparate telemecanice KP
1.1. Temperatura ambiantă, °С
1.2. Umiditate relativă, %
1.3. Presiunea atmosferică, kPa
2. Dispozitive de telemecanica PU si calculator
2.1. Temperatura ambiantă, °С
2.2. Umiditate relativă, %
2.3. Presiunea atmosferică, kPa
2.4. Abaterea frecvenței rețelei de curent alternativ, Hz
2.5. Abaterea tensiunii nominale, %
2.6. Modificarea formei curbei de curent și tensiune, %

Erorile totale admisibile ale PIP și IS sunt determinate prin calcul în funcție de limitele principalelor erori admisibile și suplimentare care decurg din abaterea valorilor factorilor de influență dincolo de limitele prevăzute de condițiile normale (Tabelul ).

Eroarea totală a fiecărui PIP și IS este definită ca suma geometrică a erorilor principale și suplimentare.

3.16. KTI OIK ASDU este considerat funcțional (conform TPR-29-77) dacă este îndeplinită următoarea condiție:

(16)

unde 0,8 este factorul de siguranță pentru precizie, ținând cont de modificarea erorii instrumentului în timpul funcționării

Tabelul 3

	Eroare principală permisă, %	Erori suplimentare ale mijloacelor tehnice ale KTI OIK ASDU din valori de influență, %									Eroare totală
		Variația semnalului de ieșire cu o creștere lină, scădere a valorii măsurate	Abaterea temperaturii aerului ambiant pentru fiecare 10 °С	Abaterea factorului de putere de la nominal	Abaterea tensiunii în circuitul măsurat	Abaterea tensiunii de alimentare IPP	Abaterea frecvenței tensiunii în circuitul măsurat	Abaterea frecvenței tensiunii de alimentare	Abaterea de la tensiunea nesinusoidală în rețeaua măsurată	Abatere de la influența unui câmp magnetic extern
IPTA M301-1
MKT-2, MKT-3, TM-512, RPT

Note: 1. Pentru APD-uri și computere, erorile principale și suplimentare nu sunt standardizate. Pentru ITT, ITN, se calculează eroarea suplimentară. Pentru ITT cu o eroare admisibilă de bază de 0,5. Conform GOST 7746-89 eroare unghiulară a t = 30¢

Eroare totalăv S = 1%.

Pentru ITT cu o eroare de bază admisă de 0,2. Conform erorii unghiulare GOST 7746-89 a t = 10 ¢

Eroare totalăv S = 0,4%.

Pentru ITN cu eroarea principală admisă 1. Conform GOST 1983-89, eroarea unghiulară a n \u003d 40 ¢.

Eroare totalăv S = 1,5%.

Dacă condiția nu este îndeplinită, KTI-ul este respins și supus reverificării după eliminarea cauzelor care l-au cauzat.

4. CERINȚE GENERALE PENTRU KTI OIC ASDU

4.1. Certificarea metrologică a KTI se efectuează nu mai târziu de 6 luni după funcționarea continuă, în conformitate cu cerințele MI 2002-89.

4.1.1. Schema bloc a KTI OIK ASDU împreună cu instrumentele și dispozitivele de măsură utilizate în certificarea metrologică este prezentată în fig. .

4.2. Pentru a pregăti KTI pentru studii experimentale, este necesar:

4.2.1. Efectuați o inspecție externă a ASI, în urma căreia să se stabilească:

fără daune mecanice;

completitudinea ASI cu blocuri și subblocuri;

fiabilitatea și calitatea împământării ASI.

4.2.2. Porniți sursa de alimentare a tuturor ASI și reglați zero al IPP-ului, dispozitivelor telemecanice instalate la cutia de viteze, panoul de control în conformitate cu documentația operațională.

4.2.3. Verificați funcționarea corectă a KTI OIK ASDU în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a dispozitivului telemecanic.

4.2.4. Calculați puterea măsurată ( RșiQ) KTI OIK ASDU, verificați conformitatea acestei puteri cu valorile nominale (eu, U) ITN și ITT stabilite și domeniul de măsurare al SDI (display-ul și dispozitiv analog sau digital).

4.2.5. Verificați conformitatea cu valoarea nominalăF, U, eudomeniul de măsurare a SDI (display, dispozitiv analog și digital), precum și alegerea corectă a ITT și TIN și respectarea valorilor nominaleeu, U.

4.2.6. Verificati gradul de conjugare a erorii ASI OIK ASDU cu eroarea dispozitivului de telemecanica (ideal, erorile ASI ar trebui sa fie mai mici sau egale cu eroarea aparatului de telemecanica).

4.2.7. Verificați pregătirea pentru funcționarea mijloacelor exemplare ale sarcinii de expunere de intrare, instrumente de măsurare exemplare și auxiliare, mijloace de control al factorilor externi de influență.

4.2.8. Pentru a conecta mijloacele exemplare ale sarcinii acțiunii de intrare la intrarea KTI.

Orez. 1. Diagrama structurală a KTI OIC ASDU în timpul
certificare metrologică

Notă: Linia punctată arată opțiunile posibile pentru adăugarea schemei.

4.2.9. Pregătiți un protocol pentru observarea datelor din studiile meteorologice ale KTI, a cărui formă este dată în anexă, în conformitate cu cerințele MI 2002-89.

5. DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ

5.1. Documentația tehnică necesară pentru certificarea metrologică a KTI OZh ATSDU ​​este furnizată de compania electrică (asociație) în conformitate cu cerințele MI 2002-89 în următoarea compoziție:

termenii de referință pentru OIC ASDU;

descrierea tehnica si instructiunile de operare pentru OIC ASDU;

un act privind punerea în funcțiune a OIC ASDU în exploatare de probă;

cerințe speciale de siguranță;

jurnalul de funcționare experimentală a OIK ASDU;

diagrame bloc ale KTI OIK ASDU;

protocol de verificare pentru ASI inclus în KTI OIC ASDU;

proiect de program MA KTI OIC ASDU;

proiect metodologie pentru viraj KTI OIC ASDU;

proiect de listă a CTI-urilor supuse unor studii experimentale în MA;

nomenclatorul mărimilor de influență care acționează asupra ASI incluse în CGI, și caracteristicile acestora sub formă de tabele, grafice.

5.2. Documentația tehnică pentru ASI, inclusă în KTI OIK ASDU, face posibilă familiarizarea cu funcționarea, reglarea și întreținere dat ASI și dispozitiv telemecanic.

5.3. Pe baza rezultatelor analizei documentației de proiect, este necesară evaluarea documentației operaționale din punct de vedere al ușurinței în utilizare. personal de serviciu, precum și NTD în ceea ce privește caracterul complet al acoperirii materialelor, corectitudinea metodelor și mijloacelor de verificare (conform GOST 8.38-81, GOST 8.216.87, GOST 8.217-88, GOST 8.326-89, MI 1570-86), stabilirea frecvenței verificărilor (conform MI 1872-88, MI 2002-89).

6. INSTRUMENTE DE REFERINȚĂ

6.1. Instrumentele de măsurare exemplare trebuie să fie verificate și să aibă o marcă în pașapoarte la admiterea la utilizarea unui certificat de verificare. Se admite înlocuirea instrumentelor de măsură exemplare folosite cu altele cu metrologice şi specificatii tehnice nu mai rău decât cele indicate în tabel.

6.2. Eroarea instrumentelor de măsurare exemplare utilizate în certificarea metrologică a KTI OIK ASDU ar trebui să fie de 4 ori mai mică decât eroarea calculată a KTI OZH excluzând PIP (TPr 29-77).

6.3. Condițiile de funcționare ale instrumentelor de măsurare exemplare trebuie să respecte cerințele NTD pentru aceste instrumente.

7. CERINȚE GENERALE PENTRU EFECTUAREA STUDIILOR EXPERIMENTALE ALE KTI OIK ASDU.

7.1. Din întregul set de CTI ( R, Q, E, U, eu) Certificarea metrologică OIK ASDU este supusă 100% din totalul KTI.

Spre deosebire de setul de IC APCS ale unei centrale electrice (care sunt situate într-un volum închis, adică într-un sistem de alimentare cu energie), unde un reprezentant mostre canale de măsurare, la certificarea KTI QC ASDU, selecția KTI ar trebui exclusă din următoarele motive:

instalațiile de alimentare cu energie electrică de la care se transmite telemetria parametrilor electrici sunt situate geografic în locuri diferite, unde factorii externi de influență diferă între ei;

ASI, scale (domenii de măsurători) KTI OIK AODU pe diferite obiecte nu sunt la fel;

la fiecare instalație a sistemului de alimentare cu energie, numărul de parametri măsurați ( R, Q, eu, U, F) KTI OIC AODU este mic (de la 3 la 16), deci nu are sens să se efectueze studii metrologice selectiv (conform eșantionului).

7.2. Lista KTI OIK ASDU specifice, supusă unor studii experimentale, trebuie aprobată de către inginerul șef (POEPZ etc.).

7.3. Stabilirea numărului de puncte studiate în interval: pentru ASI cu un principiu de măsurare analogic, numărul de puncte verificate din domeniul de măsurare trebuie să fie de cel puțin șase distanțe uniform unul de celălalt, inclusiv punctele situate în apropierea limitelor superioare și inferioare ale variază conform șoldului 66-81 Anexa 3.

7.3.1. Pentru domeniul de măsurare a parametrilor electrici ( R, Q, eu, U, F), caracterizată prin amplasarea valorii zero a valorii măsurate la marginea intervalului de măsurare (ireversibilă), se ia numărul de puncte studiateL= 6 (0; 20; 40; 60; 80; 100% din limita superioară de măsurare) conform GOST 26.205-88.

7.3.2. Pentru gama de măsurători ale parametrilor electrici ai fluxurilor directe și inverse de putere activă și reactivă ( R, Q), caracterizată prin amplasarea valorii zero a valorii măsurate în mijlocul intervalului de măsurare (reversibilă), se ia numărul de puncte studiateL = 6 (-100; -60; -20; +20; +60; +100 %).

7.4. Stabilirea numărului de observații la punctele studiate ale domeniului de măsurare

7.4.1. Numărul de observații în punctele studiate în domeniul de măsurare în conformitate cu cerințele TPR 66-81, MI 2002-89 este determinat de formula

(17)

Unde n- numărul total de observații, constând în observații pe parcursul cursului directN m și invers Nîn

R d- nivelul de încredere stabilit, R d = 0,95.

7.4.2. La efectuarea unor studii experimentale ale KTI OIC ASDU cu probabilitatea de încredere stabilită R d= 0,95 numărul de observații ar trebui să fie de cel puțin 40, în cazul semnificației componentei aleatorii a erorii și variației. În absența variației, numărul de observații trebuie să fie de cel puțin 20 conform MI 2002-89.

7.4.3. Evaluarea variației este efectuată înainte de implementarea studiilor experimentale ale KTI.

7.4.4. Prezența variației este determinată de rezultatele a trei observații la fiecare dintre cele trei puncte, alese astfel încât acestea să fie „distațiate uniform pe întreaga gamă de măsurători”. În acest caz, valoarea medie a variației în unități a valorii măsurate în fiecarev-allea punct al intervalului de măsurare este definit ca media aritmetică a variației de la trei observații

(18)

Unde

Hl g i - valoarea variației înv-al-lea punct al intervaluluiia-a observație, în unități ale valorii măsurate.

7.4.5. Valoarea variației înv-allea punct al intervalului de măsurare a canalului în unități ale valorii măsurate este determinat de formulă

(19)

Unde

Valoarea măsurată pentru cursa înaintev-al-lea punct al intervalului lai observatii l-a KTI;

- valoarea valorii măsurate în timpul cursei de întoarcere înv-al-lea punct al intervalului lai a-a observație l al KTI.

7.4.6. Estimarea variației este considerată a fi cea mai mare dintre valorile variației pentru cel determinatval-lea punct de gamăi al KTI

(20)

7.7.4. Înainte de începerea studiilor experimentale ale LUT, trebuie stabilită și testată o conexiune de la punctele de conectare ale simulatoarelor de semnal de intrare (un mijloc exemplar al sarcinii acțiunii de intrare) la mijloacele de afișare a informațiilor.

7.7.5. Personalul sistemului de alimentare deconectează linia de comunicație a traductorului de măsurare primar (ITT, ISh) în modul prescris și conectează mijloacele exemplare ale sarcinii acțiunii de intrare.

7.7.6. Rezultatele studiilor experimentale ale CTI ar trebui să fie reflectate în protocol. Formularul de protocol este dat în anexă.

7.7.7. După finalizarea studiilor experimentale, personalul de operare al sistemului de alimentare restabilește schema de măsurare de lucru în modul prescris.

7.8. Realizarea de studii experimentale:

7.8.1. Măsurați și înregistrați în protocol valorile condițiilor climatice pentru studiile experimentale ale CTI și măsurați presiunea atmosferică și umiditatea aerului ambiant de două ori pe schimb: la început și la sfârșit. Temperatura aerului ambiant, tensiunea de alimentare și frecvența sunt măsurate o dată în timpul studiului fiecărui canal.

7.8.2. Deconectați liniile de comunicație de la intrarea IPP (convertor tip E) și conectați mijloacele exemplificative de rezolvare a acțiunii de intrare la intrarea IPP și setați semnalul exemplar corespunzător primului punct studiat. După o perioadă de timp care depășește perioada de actualizare a informațiilor privind mijloacele de afișare a informațiilor, rezultatele observațiilor sunt înregistrate în protocol sau înregistrate pe forma dispozitivului de imprimare.

După încheierea cercetării într-un anumit punct din domeniul de măsurare, valoarea semnalului de intrare crește (descrește) până la valoarea următorului punct studiat.

7.8.3. După introducerea numărului necesar de observații în protocol, se efectuează un studiu în următorul punct din domeniul de măsurare.

7.8.4. Rezultatele observațiilor pentru fiecare punct studiat al domeniului de măsurare sunt verificate statistic pentru prezența erorilor brute conform ST SEV ETb-78, ST SEV 545-77.

7.8.5. Dacă sunt detectate erori grave în orice punct din domeniul de măsurare studiat, rezultatul observației eronate este anulat. Numărul de rezultate ale observației este completat cu numărul necesar cu valoarea medie aritmetică în punctul studiat al intervalului de măsurare.

7.8.6. După finalizarea studiilor experimentale ale canalelor, se întocmesc rapoarte de testare, care trebuie semnate de toți specialiștii care participă la studiile experimentale ale canalelor și serviciul metrologic al sistemului energetic.

8. METODOLOGIE PENTRU INVESTIGAȚII EXPERIMENTALE

8.1. Metodologie de realizare a studiilor experimentale ale UTI-urilor cu putere activă și reactivă ( R, Q) OIC ASDU.

8.1.1. Pentru studii experimentale ale puterii active și reactive UTI ( RșiQ> OIK ASDU este conectat la UPPV-1 (dispozitiv pentru sarcina de acțiune de intrare RșiQ) la intrarea IS, în timp ce transformatoarele de măsurare de curent și tensiune trebuie deconectate în modul prescris (Fig. ). În studiul puterii totale a CSP ( RșiQ) este necesar să se conecteze toate circuitele de curent ale fazelor A și C între ele în conformitate și în serie, apoi să se conecteze capetele de la fazele A și C la ieșirea wattmetrelorW 1 și W 2 respectiv. În cazul amplasării IPP-ului la distanțe mari (unități TPP), valorile parametrilor S R, S Qprimite de la fiecare unitate TPP (p 1 , P 2 , ... P t ) ( Q 1 , Q 2 , ... Qn) trebuie rezumat pe computer și comparat cu citirea totală care trece prin canalul de telemetrie de pe PU.

8.1.2. Instalația UPPV-1 este pornită (un circuit pentru măsurarea puterii cu ajutorul a două wattmetre) și curenții fazelor A și C sunt reglați cu un ștecher cu limite de 1 A sau 5 A (în funcție de prepararea și limita de măsurare a intrare de curent IPP).

Apoi, potențiometrele de reglare a intrării „A”, „B”, „C” sunt setate la 100 V de către voltmetre.

Pentru wattmetrele cu o scară de 150 de diviziuni, întrerupătoarele de limită de măsurare sunt setate la limita „+150”. Astfel, pentru un convertor de un amper E valoare limită putere 150 W, pentru un convertor E de cinci amperi, valoarea puterii este de 750 W. În primul caz, valoarea diviziunii wattmetrului este de 1 W, iar în al doilea caz, 5 W.

Citirile wattmetrului trebuie să fie valide pentru intervalul de putere activă de 100%. R= 86,6 diviziuni pe wattmetru și pentru o gamă de putere reactivă de 100%.Q= 100 de diviziuni pe fiecare wattmetru.

Orez. 2. Schema de realizare a studiilor metrologice ale KTI
puterea activa si reactiva ( R, Q) OIC ASDU

Notă - W 1, W 2 - wattmetre exemplare din clasa de precizie OD (D51O6)

În cazul unei sarcini de 100% din domeniul de putere RșiQeste necesar să se obțină aceleași citiri la ambele wattmetre. Pentru a face acest lucru, rotiți butonul regulatorului de fază până când citirile wattmetrelor devin maxime și aceleași (86,6 divizii pentru puterea activă R; 100 de divizii pentru putere reactivăQ). Aceasta înseamnă că pentru R(putere activă) cos j = 1, iar pentru Q(putere reactivă) sin j = 1, la curenți egali ai fazelor A și C, adică. 1 A sau 5 A la ieșirea UPPV-1. Pentru cos j = -1 și sin j = -1 (semnal de inversare cu o valoare de mod negativă), comutatorul de pe wattmetre este comutat la limitele de măsurare negative, adică. (minus 150 de diviziuni) pe ambele wattmetre și, de asemenea, schimbați firele de curent ale fazelor A și C pe convertorul E, respectiv.

Apoi întrebând IN ABSENTAși ICrespectiv egal cu 4; 3; 2; unu; 0 A și primind citirile maxime identice de două wattmetre, conform valorilor de putere calculate conform tabelelor de date din instrucțiunile pentru convertoarele E, citirile sunt numărate din SDI și înregistrate în protocoalele de observare în timpul testelor metrologice. În plus, toate operațiunile sunt efectuate conform Sec. .

8.2. Metodologia de realizare a studiilor experimentale ale CTI a frecvenței curentului alternativ al OIC ASDU

8.2.1. Pentru studii experimentale ale ITU cu frecvență ACFOIK ASDU conectează un mijloc exemplar de atribuire a efectului de intrare al abaterii de frecvență (generator de măsurare 13-49, prin amplificatorul de putere F561 cu un coeficient de distorsiune neliniar de cel mult 2% și o tensiune de ieșire de până la 380 V) la intrarea IPP (E828), în timp ce acesta trebuie deconectat de la transformatorul de tensiune de măsurare IPP de intrare în modul prescris (Fig.).

Apoi, setați semnalul de intrare (F) Frecvența AC 0; douăzeci; 40; 60; 80; 100% din intervalul de măsurare de către generatorul GZ-49, înregistrați citirile SDI în protocolul de observații în timpul testelor metrologice. În plus, toate operațiunile sunt efectuate conform Sec. .

Orez. 3. Schema de realizare a studiilor metrologice ale KTI
Frecvența AC OIK ASDU

Notă. V - clasa de precizie a voltmetrului 0,1 (D5055)

Orez. 4. Schema de realizare a studiilor metrologice ale KTI
Tensiune AC OIK ASDU

Notă. V - voltmetru de clasa de precizie 0,1 (D5055).

Orez. 5. Schema de realizare a studiilor metrologice ale KTI
AC OIK DSDU

Notă. D - ampermetru de clasa de precizie 0,1.

8.3. Metodologie de realizare a studiilor experimentale ale tensiunii AC OIC ASDU

8.3.1. Pentru studiile experimentale ale tensiunii AC CTI, este conectat un instrument exemplar pentru rezolvarea tensiunii AC de intrare, fig. (ISN-1 - o sursă de tensiune sinusoidală reglată cu un coeficient de distorsiune neliniară de cel mult 5% și un voltmetru de clasa de precizie 0,1) la intrarea nr. P (E825) (cu transformatorul de tensiune de măsurare oprit în modul prescris). În plus, toate operațiunile sunt efectuate conform sec. .

8.4. Metodologia de realizare a studiilor experimentale ale CT-urilor AC ale OIC ASDU

8.4.1. Pentru studiile experimentale ale AC CTI (Fig. ), un instrument exemplificativ pentru atribuirea acțiunii de intrare a curentului alternativ (ISN-1 - o sursă de curent sinusoidal reglat cu frecvența de 50 Hz cu un coeficient de distorsiune neliniară de cel mult 5% iar un ampermetru de clasa de precizie 0,1) este conectat la intrarea IPP ( E824) (cu transformatorul de curent de măsurare deconectat în modul prescris). În plus, toate operațiunile sunt efectuate conform Sec. .

9. PRELUCRAREA REZULTATELOR INVESTIGAȚIILOR EXPERIMENTALE

9.1. Principalele documente ale studiilor experimentale sunt protocoalele de observații obținute în timpul studiilor experimentale ale KTI OIK ASDU, cu prelucrarea lor ulterioară pe computer.

9.2. Determinarea caracteristicilor metrologice ale KTI și normalizarea lor se efectuează în conformitate cu GOST 8.009

Programul este stocat pe bandă magnetică sub formă de module sursă și de boot. Marimea memorie cu acces aleator necesar pentru a executa un program pe un computer depinde de cantitatea de informații care este procesată și poate varia de la 170 la 250 kB. Timpul de prelucrare a datelor este de la 3 la 7 minute.

Notă. Deținătorul programului de procesare este serviciul de tehnologie informatică al întreprinderii Dontekhenergo.

9.4. Ca urmare a procesării observațiilor, se determină caracteristicile metrologice generalizate ale USP și, în conformitate cu MI 1317-86, sunt exprimate prin intervalul în care erorile USP sunt situate cu o probabilitate specificată.

Caracteristicile metrologice obținute ale KTI sunt date în certificatul de certificare metrologică al KTI OIK ASDU în conformitate cu P. 3.16 MI 2002-89.

10. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CERTIFICARII METROLOGICE

10.1. Rezultatele studiilor experimentale ale KTI OIC ASZDU ar trebui întocmite într-un protocol în conformitate cu anexa, care reflectă toate condițiile și rezultatele studiilor.

10.2. Pe baza rezultatelor prelucrării studiilor experimentale ale KTI OIC ASDU se elaborează: un certificat de certificare metrologică; linii directoare pentru verificarea KTI OIK ASDU în condiții de funcționare.

11. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

11.1. Lucrările de cercetare experimentală a KTI OIK ASDU se desfășoară împreună cu sau la comandă.

11.2. Să lucreze la studii experimentale ale KTI OIK ATSDU, persoane care au trecut testul de cunoștințe privind siguranța în cantitatea determinată Descrierea postului, și având o marcă în certificatul de verificare a cunoștințelor de siguranță.

11.3. Personalul care efectuează studii experimentale ale KTI OIK ASDU trebuie să fie instruit cu privire la măsurile de siguranță și particularitățile de operare a echipamentelor la locul de muncă, cu o înregistrare corespunzătoare în jurnal.

11.4. Atunci când se efectuează studii experimentale ale KTI OIK ASDU, trebuie respectate cerințele „Regulilor de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice”. (K.: Energoatomizdat, 1987), GOST 12.2.007.0-75, GOST 12.2.077.3-75, GOST 12.2.007.4-75. GOST 12.2.007.6-75, GOST 12.2.007.14-75, precum și reglementările și instrucțiunile de siguranță în vigoare la întreprinderile energetice.

11.5. În timpul studiilor experimentale ale KTI OIK ASDU, prin care semnalul este distribuit în circuitul de protecții și blocaje, protecțiile și blocajele corespunzătoare sunt oprite de comun acord cu personalul de exploatare al întreprinderii electrice. Opririle sunt efectuate de personalul companiei electrice.

11.6. În cazul unor urgențe la întreprindere sau al unei schimbări a modului de funcționare a echipamentului, studiile experimentale ale KTI OIK ASDU sunt suspendate, iar personalul este dus într-un loc sigur.

12. ORGANIZAREA ȘI DISTRIBUȚIA LUCRĂRII

12.1. Sistemul de alimentare (EZS, IPS, PZE) emite un ordin de realizare a studiilor experimentale ale KTI OIK ASDU, care indică persoanele responsabile pentru pregătirea și efectuarea studiilor experimentale ale KTI din întreprindere.

12.2. Sistemul de alimentare asigură, în conformitate cu procedura stabilită, o echipă de Specialiști care efectuează studii experimentale ale KTI OIK ASDU cu salopetă și echipament individual de protecție.

12.3. Sistemul de alimentare prezintă un set de documentație de proiectare, funcționare și tehnică pentru KTI OIK ASDU, care este necesar pentru certificarea metrologică.

12.4. Organizația implicată în sprijinul metrologic analizează proiectarea și documentația tehnică a KTI OIK ASDU, elaborează „Programul de certificare metrologică a KTI OIK ASDU”, îl coordonează cu sistemul energetic, aprobă GOMS IIS al Ministerului Combustibilului și Energiei al Federația Rusă.

12.5. Personalul întreprinderilor de sisteme de alimentare oferă:

coordonarea operațională și obținerea permisiunii de la RDP al sistemului de alimentare (POEE, etc.) pentru a opri circuitul KTI-ului corespunzător al IIP ASDU pentru efectuarea de studii experimentale;

implementarea măsurilor organizatorice și tehnice pentru asigurarea securității muncii;

deconectarea și conectarea liniilor de comunicație de la intrarea convertoarelor de tip E (INN) în procesul de realizare a studiilor experimentale ale KTI;

organizarea comunicării între sediul convertoarelor de tip E (IPP) și locul de muncă al operatorului-tehnolog al dispozitivelor de afișare a informațiilor;

pregătirea KTI și depunerea acestora pentru certificare metrologică.

12.6. Prelucrarea și analiza rezultatelor studiilor experimentale este efectuată de personalul organizației implicate în certificarea metrologică a KTI OIK ASDU.

12.7. Instrumentele de măsură și materialele exemplificative necesare pentru realizarea studiilor experimentale sunt reprezentate de sistemul de alimentare (PSEZ etc.). Organizația implicată în AM elaborează și transferă către sistemul de alimentare (POEV etc.) următoarea documentație tehnică:

program de certificare metrologică a canalelor de telemetrie ale OIK ASDU;

linii directoare pentru verificarea KTI OIK ASDU în condiții de funcționare;

certificat de certificare metrologică a KTI OIK ASDU.

12.8. Sistemul de alimentare (POEPZ, etc.) alocă fără greșeală timpul mașinii și un afișaj pentru studiile experimentale ale KTI OIK ASDU.

Aplicație

Canal de măsurare ____________________ Adresa _____________________ Poziția

Condiții de testare: temperatura ambiantă

aer - în sala turbinelor IMS, °С, _________________________________ la locul de instalare PIP,

°С, __________, umiditate relativă, __________________________; atmosferice

presiune, hPa, _____________; vibrație: amplitudine, µm, ______________, frecvență, Hz

Intensitatea câmpului: magnetic, Am, ________________________,

rezistența liniei de comunicație, Ohm, _____________ Interferențe electrice: longitudinal B,

V transversal, ______________, frecvență, Hz, ______________. Parametrii

alte cantități de influență: _________________________________________________

Valoarea semnalului de intrare, % Valoarea de ieșire măsurată înapoi Executor testamentar_______________

Următoarele abrevieri sunt utilizate în programul model:

ASDU - sistem automat de control al dispecerelor;

ASI - instrument de măsurare a agregatelor;

APD - echipamente de transmisie a datelor;

BOMS - organizarea de bază a serviciului metrologic;

GOMS - seful organizatiei serviciului metrologic;

STS - sistem de informare-măsurare;

IR - canal de măsurare;

IPP - convertor intermediar de măsurare;

ITT - transformator de curent de masura;

ITN - transformator de tensiune de masura;

KP - punct controlat;

KTI - canal de telemetrie;

NTD - documentație de reglementare și tehnică;

SDU - control dispecerat comun;

OIC - complex informaţional operaţional;

PIP - traductor primar de masura;

PU - punct de control;

RZA - protectie si automatizare cu relee;

SI - instrument de masura;

SOI - un mijloc de afișare a informațiilor;

CDL - camera centrala de control;

ZVM - calculator electronic;

OZVV - un setter exemplar al acțiunii de intrare.