Pogledajte informacije o projektu

Kada od nekoga kupite proizvod ili uslugu, dajete mu novac za razvoj, financirate ga (pomažete). Bez kupnje - ne pomagati (ne financirati). Kupnjom ruske robe i usluga pomažete ruskim ljudima. To je za vas razumno ako ste dio ruskog naroda.

Dmitrij Mezencev

Pretplatite se na RUSSKIYSOYUZRF @russkii_souz

Informacije koje dodate moraju ispunjavati naše kriterije odabira

• Ruski proizvođači- to su ruski vlasnici proizvodnje, koji proizvode robu na teritoriju svoje zemlje, registrirani su u njoj i koriste rad ruskih radnika. Sukladno tome, proizvode rusku robu.
• Ruski vlasnici ili suvlasnici proizvodnje, koji koriste nešto strano u proizvodnom procesu (suputnici, zaposlenici, teritorij itd.) smješteni su u odjeljak „Proizvodnja s ruskim sudjelovanjem". Sukladno tome, proizvode robu s ruskim sudjelovanjem.
• ruski prodavači- Riječ je o ruskim poduzetnicima koji koriste rad ruskih radnika i prodaju rusku robu ili robu s ruskim sudjelovanjem. Ako trgovina ima barem jednu policu s ruskom robom, tada se trgovina može staviti u katalog i reklamirati tu robu.
• ruske službe pružaju ruski poduzetnici koji koriste rad ruskih radnika i nastoje, ako je moguće, koristiti rusku robu.

Također se svakako odjavite

Poduzetnik koji razmišlja o proizvodnji cipela kao poslovnoj ideji mora biti spreman na ozbiljna ulaganja i potrebu pažljivog proučavanja svih nijansi industrije. Osim toga, segment je vrlo konkurentan. A ako je prilično lako natjecati se s domaćim tvornicama, onda ćete morati pokušati osigurati istu visoku kvalitetu kao i kod europskih proizvođača. S druge strane, kineski dobavljači, koji ne teže visokim karakteristikama robe, nude najniže moguće cijene, mogu postati ozbiljan problem.

Značajke ovog posla

Proizvodnja obuće je skup i organizacijski složen posao. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače, nemoguće je stvoriti proizvod koji može konkurirati velikom broju domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. Dakle, ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, šanse za uspjeh su sve.

Da biste to učinili, morate odlučiti kakve ćete cipele proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je konkurencija najveća, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zbog toga mnogi proizvođači cipela početnici iz Rusije odmah idu u uže segmente - proizvodnju cipela za vojsku, sportaše, plesače, predstavnike raznih profesija, ortopedije itd.

Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske modne i sportske cipele imaju visoku cijenu, a također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju proizvodnje gumenih čizama i papuča za plažu, početni troškovi bit će znatno niži. S druge strane, bilo koje ulaganje može biti opravdano ako je ciljana publika ispravno definirana, dizajn razvijen i aktivnosti promocije brenda kompetentno provedene. Inače, poduzetnici koji su uspjeli napraviti originalno rješenje i promovirati ga na principu viralnog sadržaja često su najuspješniji.

Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modnih trendova. Čak ni cipele izvrsne kvalitete neće se prodavati u količinama koje može zahtijevati novi proizvod poznate marke. Istodobno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među "susjedima" na policama.

Sirovina

Kvalitetne cipele mogu se dobiti samo od kvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći dobavljače u dobroj vjeri i potpisati ugovor o suradnji. Koje su sirovine potrebne ovisi o vrsti obuće koja se proizvodi. Dobra koža neophodna je za kožne modele. Proizvođači ovog materijala mogu se tražiti u Rusiji i inozemstvu. Izbor je uvelike određen planiranim količinama proizvodnje. Minimalna narudžba glavni dobavljači, u pravilu, najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte s malim tvornicama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom kožnih industrija u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.

Također će vam trebati pribor, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i drugi. potrošni materijal.

Ne zaboravite na pakiranje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve spremnike možete naručiti u najbližoj tvornici odgovarajuće specijalizacije. U isto vrijeme, glavna stvar je razmisliti o dizajnu kutija - različito za različite modele.

Proizvodnja kožne obuće

Oprema za proizvodnju

Danas na tržištu profila postoje mnogi proizvođači najrazličitijih cipela svih vrsta, a njihov je popis prilično impresivan. Uz industrijski transporter koriste se mehanizmi i uređaji koji izvode određene operacije.

Za rezanje se koriste posebni strojevi. Koriste se hidraulične prese za rezanje, kao i automatski sustavi za rezanje. Ovi strojevi trebaju posebne rezače (žigove), čija je izrada individualna za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije s velikim prometom. Za male serije, svrsishodnije je koristiti ručne noge u kompletu sa stolovima, pločama za rezanje, izbijačima itd.

Glavna oprema za rezanje uključuje:

• strojevi i strojevi za cijepanje;
• preša za probijanje;
• strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i motanje leđa;
• preša za utiskivanje;
• giljotina za male dijelove kože.

Naknadne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različite funkcionalne namjene. To su strojevi za oblikovanje raznih sastavnih dijelova gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. primijeniti:

• strojevi za guljenje kože;
• strojevi koji proizvode rubove kože;
• preše duplicirajući dodatni materijal za podstavu kako bi se produžilo vrijeme nošenja i poboljšala kvaliteta cipela;
• strojevi za lijepljenje olakšavaju rad lijepljenja vrpci i potplata;
• stroj koji savija rubove materijala i odreže višak;
• oprema za rad različiti tipovi pletenice;
• oprema za volumetrijsko oblikovanje pruge na nožnom prstu (čarape);
• preše koje proizvode utiskivanje i rezanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, crteža, ornamenata;
• strojevi za pričvršćivanje pribora za cipele.

Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih strojeva za šivanje cipela, koji moraju obavljati različite funkcije. Puni radni ciklus zahtijeva pet šivaćih strojeva:

• Stan - za sastavljanje ne-voluminoznih praznina;
• Jezgra - za montažu rasutih izradaka;
• Za treptanje obloge - cik-cak stroj;
• Teška klasa strojeva - za šivanje ukrasnih šavova, rubova;
• Popravak.

Oprema za cipele podijeljena je prema glavnoj namjeni:

• vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
• lijepljenje stražnje strane u obradak i zatezanje - formiranje cijelog dijela pete;
• zatezanje čarape na bloku;
• obrada obloga;
• zatezanje nogu;
• dorada parom i pečenje niti fenom;
• vlaženje čarapa;
• izglađivanje nedostataka s parom;
• hlađenje sa odjeljak hladnjaka;
• ljepilo za prskanje;
• lijepljenje stražnjeg šava;
• blizu gornjeg sloja materijala;
• pričvršćivanje uloška na blok;
• prešanje potplata;
• dodatak za petu.

Za finalne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:

• Stroj za poliranje s rotirajućom osovinom i četkama (finišer);
• Uređaj za formiranje osovine;
• Komora za bojanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
• Oprema za lijepljenje potplata.

Tehnologija proizvodnje

Proces izrade cipela od kože, antilopa i njihovih zamjena prilično je kompliciran. Uključuje niz operacija:

1. Rezanje. U ovoj fazi iz materijala se izrezuju detalji. Za izradu jedne cipele ili čizme može biti potrebno oko 30 ili više komada.
2. Izrada uložaka. U nekim slučajevima isplativije je raditi s gotovim ulošcima treće strane. Ako odlučite uspostaviti vlastitu proizvodnju, morat ćete kupiti određeni broj jedinica.
3. Označavanje praznina. Na izrezane dijelove nanose se oznake duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se rubovi peku, farbaju i poliraju.
4. Šivanje. Dijelovi se šivaju u određenom slijedu, zatim se u praznine stavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi vežu i stavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo hladi na -20 ° C.
5. Sastavljanje proizvoda. Praznine se stavljaju na nabor, gdje se ravnaju i čiste od mogućih nečistoća. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu s temperaturom od 60 ° C, a zatim se višak odreže na rubovima. Nakon što je potplat zalijepljen ili ušiven na vrh proizvoda.
6. Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi, cipele se glancaju ovčjom vunom namazanom voskom i ručno uvezuju čipke.

Tehnologija proizvodnje obuće prilično je složena i zahtijeva opsežan vozni park opreme. Općenito, nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Možete dobiti opću ideju o cijenama i asortimanu na tematskim stranicama, na primjer, na Tiu.ru. Linije europskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobar glas.

Kako se prave cipele samostalno napravljeno majstori svog zanata:

Proizvodnja obuće od filca

U industrijskim razmjerima, čizme od filca i drugi proizvodi od filca izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se kupuje na farmama ovaca. Na području Ruske Federacije većina ih je koncentrirana u regiji Volgograd. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.

Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitetu, sortiraju i stavljaju u prtljažnike. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega odležava 24 sata i prebacuje se u strojeve za grebenanje duge igle. Dobivena vlakna se olabave na strojevima za struganje i grebanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, zbog čega se dobiva gusta i mekana tkanina iz koje se naknadno dobivaju različiti proizvodi od pusta.

Čizme od filca mogu se izraditi ručno i industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitetu i stavlja u stroj za oblikovanje, gdje se pod utjecajem zagrijane vode i mehaničkih čimbenika vrši završno valjanje. Za smanjenje vremena ciklusa može se koristiti sumporna kiselina, no zbog opasnosti po zdravlje osoblja ova se metoda rijetko koristi.

Nakon što se filcane čizme ponovno smotaju, polijevaju parom i osuše na temperaturi od oko 100 °C, odrežu i daju na čišćenje. Gotove filcane cipele se slažu u parove, stavljaju ulošci, pakiraju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili na drugi način. Tu su i modeli s gumiranim potplatom, koji se "nanosi" metodom vulkanizacije.

Da biste otvorili malu radionicu za izradu čizama od filca, morat ćete kupiti stroj za češanje (oko 150 tisuća rubalja), parnu prešu (oko 30 tisuća rubalja), perilicu rublja (90-100 tisuća rubalja), opremu za vaganje (10 -12 tisuća . rub.). Za servisiranje radionice dovoljne su 2-3 osobe.

Velika proizvodnja će zahtijevati značajnija ulaganja. Komplet opreme s kapacitetom od 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 tisuća - 1 milijun rubalja. Možda će biti potreban i stroj za vezenje i vulkanizer za potplate.

Navedena oprema omogućuje proizvodnju filcanih čizama različitih boja i modela. Dodatna zarada može se ostvariti proizvodnjom ukrasnih predmeta od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama s potplatom i druge robe. Na primjer, to mogu biti tepisi za auto ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci, pojasevi za liječenje.

Proizvodnja gumene obuće

Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi su proizvodi sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspješno poslovanje mogu se navesti domaći proizvođači kao što su Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardoniks LLC.

Rad na izradi gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati sudjelovanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i kalupljenje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu povezivanja. Ljepljene cipele poput galoša sadrže najveći broj elemenata (13-21 dijelova). Dvije druge metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.

Proces počinje prijemom gumenog lima. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, vulkanizirajućih sredstava, reakcijskog katalizatora, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandere, gdje se oblikuje guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan iz posebno profilirane gumene ploče. I na kalandrima su tekstilni materijali namazani i prekriveni gumenom smjesom. Međutim, kako bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, au smislu potrošačkih svojstava nije ni na koji način inferioran od njega.

Materijali koji se koriste za izradu unutarnjih i međudijelova su krpene mješavine s dodatkom nevulkaniziranih ostataka gumiranog tekstila. Za izradu obloga, leđa, uložaka, čarapa, dekora koriste se razne pamučne tkanine.

Što se tiče proizvodnje gumenih čizama, čizama i cipela, najčešća metoda je metoda kalupljenja, kada se istovremeno provode izrada trupa i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi izrezuju se detalji. Zatim se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa" koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Obrada se stavlja u kalup vulkanizacijske preše, gdje se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i iščašenje, podvrgavaju kontroli kvalitete, pakiraju se i šalju u skladište.

Metoda oblikovanja:

Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 milijuna rubalja. Ne vrijedi štedjeti, jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.

Proizvodnja sportske i specijalne obuće

Proizvodnja sportske obuće bitno se razlikuje od proizvodnje ostalih njezinih vrsta, prvenstveno upotrebom složenih moderne tehnologije, visoka cijena opreme, sirovina i pribora.

Koristi tehnologije osmišljene kako bi cipele bile što udobnije, lagane i moderne, kao i kako bi im pružile pristupačnost. Glavna poteškoća je u tome što se postojeći proizvođači ne žure s otkrivanjem informacija o vlastitom razvoju, pa će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio sredstava u potragu. vlastite odluke. I skupo je.

Primjer je nedavna tehnologija 3-D printanja, koja stvara tenisice koje savršeno prate liniju stopala. Do danas, masovnu proizvodnju "tiskanih" tenisica uvodi samo Adidas, ali postoje preduvjeti da će za nekoliko godina rješenje biti pušteno u mase.

Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele su izrađene kontinuiranim tkanjem, bez postave i tekstilnih umetaka. To vam omogućuje da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tijekom intenzivnih sportova.

Za stvaranje gore spomenutih rješenja, značajno financijski izvori. U početnoj fazi djelovanja proizvođaču tenisica ima smisla raditi s tradicionalnim materijalima, kao i odabrati nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.

Klasične tenisice sadrže tri strukturni element- gornji, međupotplat i glavni potplat.

Za šivanje gornjeg dijela mogu se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti, čija je karakteristika mala težina i izvrsna prozračnost. Razlika između kožnih tenisica od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tijekom rada. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Tu su i brojne posebne tkanine za gornji dio tenisica, dizajnirane za specifične potrebe.

Međupotplat je neophodan za udobnost tijekom aktivnih opterećenja, amortizaciju i potporu stopala. Zato o karakteristikama ovog elementa ovisi koliko će ovaj ili onaj model sportske obuće biti tražen. Materijali koji se najčešće koriste za međupotplate su:

• Philo. Ovo je lagana pjenasta smjesa izrađena od EVA granula s izvrsnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
• Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji tenisica. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje i manje - prvenstveno zbog velike težine.
• filit. Sastav se dobiva dodavanjem gume filonu. To čini cipele nešto težima, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
• EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za jeftine tenisice za trčanje. Tijekom vremena, pod težinom nositelja, zrak se istiskuje iz pjene, a potplat prestaje obavljati svoje funkcije.

U profesionalnim modelima tenisica koriste se složeniji materijali kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.

Za izradu glavnog potplata, glavna funkcijašto je osigurati visokokvalitetno prianjanje na površinu, također postoje mnoge mogućnosti. Najproračunskiji od njih je Duralon. Izrađen je od puhanjem lijevane sintetičke gume. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju izvrsnu sposobnost apsorpcije udaraca.

Još jedna gumena smjesa je BRS 1000. Za njegovu proizvodnju ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljivi materijal idealan za baze tenisica. Potplati od DRC gumene smjese nude vrhunsku izdržljivost i dizajnirani su da izdrže gotovo sva opterećenja, koja su potrebna u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.

Kad nije moguće eksperimentirati raznih materijala unutar ravnala, možete koristiti svestrani materijal- čiste gume. Dobiva se miješanjem više vrsta guma umjetnog i prirodnog podrijetla. Zbog svoje pouzdanosti i dobrog prianjanja uz podlogu te niske cijene, ovo rješenje može se koristiti u gotovo svim vrstama tenisica.

Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, tu možete računati na maksimalan profit.

Registracija tvrtke

Opseg proizvodnje obuće ovisi o želji i mogućnostima poduzetnika. To može biti mali atelje, srednje poduzeće ili velika tvornica s asortimanom od nekoliko stotina artikala. Sukladno tome bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje dovoljan je status, u ostalim slučajevima je neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Odvjetnik će Vam pomoći u donošenju odluke o izboru poreznog sustava.

Prilikom registracije morat ćete navesti kod OKVED-2 15.20 "Proizvodnja cipela". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, rola i klizaljki za umjetničko klizanje.

Veliku pozornost treba posvetiti registraciji naziva i logotipa tvrtke. Ime treba biti lako pamtljivo i po mogućnosti ne predugo. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Prvo morate biti sigurni da neki drugi poduzetnik već nije registrirao slično ime. Drugo, kada se koriste imena gradova, država i nekih drugih subjekata Ruske Federacije, zakon propisuje ishođenje dozvola, što će podrazumijevati troškove. Ime mora biti registrirano na ruskom, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu tvrtku.

Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će dobiti obvezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle certifikacija je dobrovoljna, ali deklaracija je ipak obavezna. Osim toga, proizvodi moraju biti usklađeni državni standardi.

Certifikacija proizvoda

Postupak certificiranja obuće u zemljama Carinske unije (CU) potreban je ne samo u proizvodnji, već iu trgovini. Za odrasle muškarce i ženske cipele certifikacija nije obavezna. Ishođenje dokumenata o sukladnosti obavezno je samo za djecu. Morati imati Potrebni dokumenti, koji potvrđuje da je proizvod proizvodnje ili prodaje besprijekorne kvalitete.

Za odraslu osobu to može biti GOST ili tehnički podaci(DA). Danas je na snazi ​​GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.

Certificiranje uključuje provjeru kvalitete cipela, karakteristika proizvoda prema nazivu, spolu i dobi, vrstama, upotrijebljenim materijalima, sirovinama i komponentama za donji i gornji dio cipela, sezonalnosti, načinima pričvršćivanja dijelova, završnoj obradi. Također uključuje karakteristiku i prisutnost izolacijske obloge.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

500 000 ₽

Minimum početni kapital

250-300 tisuća rubalja

Dobit po sezoni

15-20%

Profitabilnost

proizvodnja cipela može biti profitabilno poduzeće. Ali samo ako ste dobro upoznati s ovom industrijom, znate sve nijanse krojenja cipela, izbor opreme i materijala i, što je najvažnije, imate originalna ideja koji će omogućiti vašim proizvodima da se istaknu od konkurencije.

Situacija s obućarskim biznisom u našoj zemlji trenutno nije najbolja. Profitabilnost proizvodnje cipela je oko 15-20%. Istodobno, obujam uvezenih proizvoda na rusko tržište procjenjuje se na 90%. I većinom su to jeftine cipele kineske proizvodnje. Niske je kvalitete i niske cijene i širok raspon.

Pregled tržišta obuće u Rusiji

Stanje na tržištu obuće pogoršalo se 2010. godine, kada je uspostavljena jedinstvena carina od 10 posto za sve vrste obuće koja se uvozi u našu zemlju. Do 1. siječnja 2010. obuća je bila podijeljena u nekoliko vrsta. Većina uvezenih proizvoda obuće od umjetne kože bila je oporezovana po stopi od 15%. Smanjenje carina izazvalo je veliku zabrinutost i zagorčalo život domaćim proizvođačima, koji bi u ovom segmentu jeftine obuće od umjetne kože još uvijek mogli uspješno konkurirati kineskim tvrtkama.

Kao rezultat takvih inovacija, u dvije godine broj ruskih tvornica koje proizvode cipele smanjio se u našoj zemlji više od tri puta. Drugi ozbiljan problem koji domaći proizvođači obuće moraju riješiti je “sivi” uvoz. To je oko polovice količine uvezenih proizvoda prodanih na ruskom tržištu. Zatvaranje tržnica, koje su vlasti predložile kao rješenje problema "sivih" proizvoda, nije spasilo proizvođače, jer su se prodajna mjesta ilegalno uvezene obuće jednostavno otvorila na drugim mjestima.

Ipak, usprkos svim tim nepovoljnim čimbenicima, posao proizvodnje cipela u našoj zemlji može biti isplativ i perspektivan, smatraju stručnjaci, pa i sami proizvođači. Ruska proizvodnja pokriva oko 15% domaće potražnje i do 20% u segmentu muške obuće. Profitabilnost od 15% također nije niska. Poznato je da najveći trgovački lanci posluju s tri puta manjom maržom. Glavni uvjeti za uspjeh ruske tvornice cipela su korištenje najsuvremenijih tehnologija i visokokvalitetne opreme, kao i kompetentno pozicioniranje i promocija. Istina, oba zahtijevaju znatna ulaganja.

Postoje tri najveća segmenta na tržištu obuće:

• dječji proizvodi.

Zaradite do
200 000 rub. mjesec dana, zabavite se!

Trend 2020. Inteligentni posao zabave. Minimalna ulaganja. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka ključ u ruke.

Osim toga, posebno mjesto zauzimaju posebne (na primjer, ortopedske) i radne cipele. Što je najbolje, stvari stoje s proizvođačima dječjih cipela, jer se kupuju mnogo češće od cipela za odrasle. Uvozni kvalitetne proizvode pokazalo se preskupim za mnoge potrošače, a za kineske cipele se vjeruje da su izuzetno loše kvalitete i kratkog vijeka trajanja. Stoga većina roditelja svojoj djeci radije kupuje cipele domaćih tvornica. Još jedna prednost potonjeg je što još uvijek proizvode svoje proizvode prema sovjetskim GOST-ovima, koji reguliraju kako medicinskim standardima i potrošačka svojstva proizvoda.

Mnoge tvrtke odlučuju se ne otvoriti vlastita proizvodnja u našoj zemlji, ali naručite u kineskim tvornicama. Još jedan problem koji koči razvoj ruske proizvodnje obuće je nedostatak visokokvalitetnih domaćih sirovina za proizvodnju obuće. Izgradnja jedne velike štavionice zahtijeva velika ulaganja - oko milijardu dolara.Istodobno, razdoblje povrata za tako veliki projekt bit će 8-10 godina, prema preliminarnim procjenama. S proizvodnjom ostalih komponenti obuće - guma, dodataka i potplata - situacija je puno bolja, ali to ne spašava situaciju. Cijena koštanja kineskih proizvoda obuće niskog cjenovnog segmenta i dalje je niža od domaćih, budući da se obuća koja se proizvodi u našoj zemlji sastoji od gotovo polovice uvezenih materijala.

Profitabilnost poslovanja s cipelama

Mnoga mala regionalna poduzeća koja proizvode cipele rade polulegalno. Svoju opremu postavljaju na površinu do 50 četvornih metara. metara u zatvorenim prostorima (na primjer, u privatnoj kući) i ne plaćaju porez. Glavni kanal prodaje za takve "sive" postolare su trgovački lanci i privatni kupci, koje proizvođači traže putem interneta i specijaliziranih izložbi.

Unatoč svim gore navedenim problemima i poteškoćama koje uvelike kompliciraju život ruskih proizvođača obuće, posao proizvodnje takvih proizvoda može postati uspješan čak i uz mala ulaganja. Glavna stvar je ispravno definirati svoje ciljanu publiku, cjenovni segment, razviti zanimljiv dizajn i obratiti veliku pozornost na kvalitetu. Većina Ruski proizvođači rad u uskim nišama. Za veliku proizvodnju važno ima serijsku proizvodnju, stoga većinu asortimana takvog poduzeća čine sportske i casual muške i ženske cipele niskog i srednjeg cjenovnog segmenta. Izdavanje, na primjer, modela ženskih cipela s visokim petama zahtijeva ozbiljna ulaganja. Takva se proizvodnja ne može objediniti, stoga je, sa stajališta poduzetnika, neisplativa i dugoročno isplativa.

Nove tvrtke koje planiraju samo proizvoditi cipele idu na dva načina: ili otvaraju punu proizvodnju (u vlastitoj tvornici, što je vrlo rijetko, ili daju narudžbe kineskim poduzećima), ili rade u formatu ateljea, ispunjavajući privatne narudžbe. ili izrada ekskluzivnih skupih modela.

Značajke krojenja cipela, izbor opreme i materijala

Materijali koji se koriste za izradu cipela dijele se na prirodne i umjetne. Prvi su različite vrste koža za donji dio cipela, koji se pak dijeli na kožu za donji dio cipela s metodom pričvršćivanja na vijke ili čavle i kožu za donji dio cipela s metodom pričvršćivanja koncem i ljepilom, kožu za gornjište i podstavu, antilop . Guste tvrde vrste kože koriste se za izradu potplata, osnovnih uložaka, rubova, tvrdih leđa, potpetica.

Proizvode se kombiniranom metodom štavljenja. Koža, od koje se izrađuju gornji dijelovi svakodnevne, modelske, sportske, lagane, kućne i ortopedske obuće, izrađuje se od kože velikih goveda krom, alukrom, titan-krom i metode tamnjenja bez kroma. Vrste kože ovise o korištenoj metodi završne obrade, koja određuje teksturu sirovine (prirodna zrnata, obrađena, čupava). Razlikujte kožu glatku, izrezanu i s umjetničkim žigosanjem. Za bojenje vrhova koriste se premazi od kazeina, akrila, poliuretana i nitroceluloze. Najkvalitetniji i najskuplji antilop za cipele je antilop od kože jelena. Također, antilop materijal se proizvodi od kože losa, teleta i koza. U ovom slučaju koristi se metoda formaldehidno-masnog tamnjenja, prije koje se s kože skida prednji sloj.

Koža koja se koristi za podstavu cipela proizvodi se od kože goveda, svinja, koza, ovaca i cjepane kože metodama mineralnog i krom-sintan štavljenja. U pravilu se za njihovu proizvodnju biraju sirovine ne najviše kvalitete - tanke, labave i s velikim brojem nedostataka, što ga čini neprikladnim za izradu kože koja se koristi za gornji dio cipela.

Gotove ideje za vaš posao

Također, donji i gornji dio obuće izrađeni su od umjetnih i sintetičkih materijala (guma i sintetski polimeri). Postoji nekoliko vrsta gume. Obična neporozna guma koristi se za izradu potplata i potpetica u obliku kalupljenih dijelova. Ovaj materijal je vrlo otporan na abraziju, ali ima veliku težinu i nije otporan na niske temperature. Obične porozne gume, koje se koriste za izradu potplata, lagane su, imaju dobra svojstva amortizacije i toplinske zaštite. Gumeni potplati poput kože su fleksibilni i izdržljivi. I prozirna prozirna neporozna guma i styronyl, neporozna guma s visokim udjelom visokostirenskih guma, imaju visoku otpornost na abraziju.

Sintetski polimeri uključuju etilen vinil acetat (EVA), termoplastične elastomere, poliuretan, polivinil klorid (PVC). EVA materijali teže od konvencionalne pjenaste gume, lako se boje u svijetle i svijetle boje, vrlo su otporni na opetovano savijanje i imaju minimalno skupljanje. Termoplastični elastomeri su blok kopolimeri koji se sastoje od naizmjeničnih termoplastičnih i elastičnih blokova. Karakterizira ih fino porozna struktura, otpornost na smrzavanje, tvrdoća i čvrstoća. Potplati i potpetice izrađeni su od PVC-a jer je ovaj materijal otporan na abraziju i mnoge agresivne sredine. Za razliku od PVC-a, poliuretan nije otporan na niske temperature.

Gotove ideje za vaš posao

Osim prirodnih materijala, za izradu gornjišta i podstave mogu se koristiti umjetna i umjetna koža. Umjetna koža nalikuje pravoj koži, ali njezina higijenska svojstva i otpornost na habanje su red veličine niži. Sintetičke kože za njihovu higijenu i fizička svojstva nalaze se između prirodnih i umjetnih materijala. Po strukturi su jednoslojni, dvoslojni i troslojni.

Tehnologija proizvodnje cipela

Tehnologija proizvodnje cipela je na prvi pogled relativno jednostavna, ali ima veliki broj nijanse. Prvo se pripremaju dijelovi koji se zatim međusobno povezuju. Detalji donjeg dijela pričvršćeni su na vrh na nekoliko načina pomoću ljepila, konca, čavala, vijaka i ukosnica.

Glavna potrošačka svojstva proizvoda ovise o korištenoj metodi pričvršćivanja - otpornost na habanje, lakoća, praktičnost, vodootpornost, svojstva zadržavanja topline itd. Postoji nekoliko metoda pričvršćivanja: kemijska (ljepilo, vruća vulkanizacija, oblikovanje), šivana, reverzibilni, mokasinski), kombinirani (welt-ljepilo, sandal-ljepilo, linija-vruća vulkanizacija). Kada se koristi metoda ljepila, potplat je ljepilom povezan s produženim rubom izratka, nakon čega se cipele neko vrijeme drže na blokovima pod pritiskom preše kako bi ljepilo imalo vremena za zgrabiti. U proizvodnji se koristi tehnologija ljepljive montaže praznina otvorene cipele od prirodne, umjetne i sintetičke kože termičkom metodom.

Ovako izrađene cipele otporne su na vodu i habanje, lakše su, ali nemaju tako visoka higijenska svojstva kao cipele izrađene metodom pričvršćivanja niti. S druge strane, cipele od metoda pričvršćivanja niti, iako imaju lijepe izgled i dobra potrošačka svojstva, ali se ne razlikuje u otpornosti na vodu i habanje. Za spajanje se koristi metoda vruće vulkanizacije gumeni potplat vrhu, pružajući jaku i monolitnu vezu. U ovom slučaju, sirova gumena smjesa se ulijeva u poseban kalup s konturom i profilom budućeg potplata. Nakon oblikovanja, potplat se vulkanizira pod pritiskom i na visokoj temperaturi, a zatim se pričvrsti na obradak, zategne na ulošku.

Metoda ubrizgavanja također ima određene sličnosti s metodom vruće vulkanizacije: potplat cipele je oblikovan od plastike i termoplastičnog elastomera u kalupu. Na ovaj način izrađuju se jednodijelne lijevane lagane cipele za plažu i sport. U posljednja dva slučaja (kada se koristi metoda vruće vulkanizacije i metoda ubrizgavanja), proizvodnja cipela se pretvara u čisto montažnu, što pomaže značajnom smanjenju troškova.

Troškovi otvaranja proizvodnje obuće

Druga značajna stavka rashoda je sudjelovanje na specijaliziranim izložbama, gdje poduzetnici traže nove kupce i jačaju odnose s postojećim kupcima. Najveća izložba cipela je Moshoes, koja se redovito održava u glavnom gradu. Ondje regionalni poduzetnici vode pregovore i sklapaju ugovore o nabavi robe. Međutim, cijena sudjelovanja na ovoj izložbi prilično je visoka i kreće se od 100 do 300 tisuća rubalja.

Za organizaciju male radionice za proizvodnju cipela bit će potrebno oko 500 tisuća rubalja u prvoj fazi. Prihod takve tvrtke po sezoni je oko 250.000-300.000 rubalja. Sezonskim razdobljima smatraju se od početka jeseni do kraja prosinca, a zatim svi proljetni mjeseci. Od siječnja do ožujka i od lipnja do rujna postolari razvijaju nove modele, ažuriraju opremu, pregledavaju asortiman i sklapaju ugovore za nabavu do početka sezone. Neto dobit male tvrtke za proizvodnju cipela u početku je od 50 do 100 tisuća rubalja. No najveći dio tog iznosa tijekom prve godine poslovanja bit će uložen u daljnji razvoj tvrtke.

Danas ovaj posao studira 244 osobe.

Za 30 dana ovaj posao je bio zainteresiran 62830 puta.

Kalkulator profitabilnosti za ovaj posao

Stereotip da su cipele domaće proizvodnje značajno lošije u dizajnu i kvaliteti od uvezenih uzoraka formiran je u glavama naših građana još u sovjetskim godinama. No, zbog poznatih događaja koji su doveli do rasta tečaja, inozemna obuća je poskupjela, a pogledi i najokorjelijih fashionistica i fashionistica uprli su se prema domaćim proizvođačima. Mala privatna tvornica cipela otvorena u malom ruskom gradu je posao koji ima izvrstan potencijal i može postati prilično profitabilan. Preporučujemo početnicima i iskusnim poduzetnicima da pogledaju naš poslovni plan za proizvodnju cipela s izračunima kako bi sami zaključili o izvedivosti ovog pothvata u određenoj regiji Ruske Federacije.

Početna ulaganja u otvaranje vlastite tvornice obuće iznosit će 800 tisuća rubalja. Iznos je relativno mali - može se uzeti na kredit ili iz osobne ušteđevine poduzetnika (ako postoji).

Sažetak koncepta

Prvi korak koji poduzetnik mora učiniti kako bi svoje poslovanje stavio na službene „tračnice“ je registracija samostalnog poduzetnika. Primjer poslovnog plana za organizaciju proizvodnje obuće, koji je ovdje opisan, a priori podrazumijeva ovaj pravni oblik poslovanja. Što se tiče poreznog sustava, standardni "pojednostavljeni" s poreznom stopom od 15% razlike između prihoda i rashoda za izvještajno razdoblje bit će najbolji izbor.

Kako naknadno inspekcijska tijela nemaju "nepotrebna" pitanja, poduzetnik mora pažljivo pristupiti izboru OKVED kodova. Sljedeći kodovi prikladni su za registraciju obrta za proizvodnju cipela:

• 15.20.1 "Proizvodnja obuće, osim sportske, zaštitne i ortopedske."
• 15.20.5 "Šivanje cipela i raznih dodataka za cipele prema prilagođena narudžba populacija".

Proces izrade cipela sastoji se od nekoliko uzastopnih faza, relativno jednostavnih tehnološki, ali zahtijevaju pažnju i dobro razvijene vještine proizvodnih radnika:

• Izrada proizvoda od svinjske ili teleće kože. Broj dijelova u jednom paru cipela može biti prilično velik.
• Prešanje praznina da im daju željeni oblik.
• Krojenje i izrada uložaka dodatni elementi parovi cipela od drugih materijala.
• Označavanje praznina, uključujući ručno crtanje linija šavova.
• Šivanje gotovog modela i pečenje u posebnoj pećnici kako cipele naknadno ne bi izgubile svoj izvorni oblik.

Važna točka: asortiman modela privatne tvornice cipela uvelike ovisi o profesionalnosti majstora koji rade na prazninama. Što je majstor postolar iskusniji, to može izraditi složenije modele.

Koliko uložiti u otvaranje

Troškovi pokretanja tvrtke za proizvodnju cipela u provincijskom ruskom gradu prikazani su u sljedećoj tablici:

Tablica pokazuje da će glavne stavke troškova u početnoj fazi razvoja poslovanja biti kupnja opreme i kupnja prve serije proizvodnih materijala. Štoviše, ne treba odmah kupiti veliku seriju materijala, jer će potražnja za cipelama u početku biti nestabilna, a ustajala koža može izgubiti svoja svojstva. Opremu za proizvodnu liniju moguće je nabaviti rabljenu od domaćih proizvođača. Njegov će trošak biti znatno niži, a kvaliteta je sasvim prihvatljiva za dugogodišnju nesmetanu uslugu.

Marketinški plan

Kako bi se troškovi otvaranja proizvodnje obuće isplatili u najkraćem mogućem roku, poduzetnik treba voditi kompetentnu marketinšku politiku. Predložak najuspješnijeg marketinškog plana predstavljen je u nastavku:

• Postavljanje modularnih oglasa u najznačajnije tiskane medije u regiji.
• Vanjsko oglašavanje u obliku nekoliko svijetli transparenti na prepunim mjestima u gradu.
• Izrada web stranice za tvornicu obuće s kreativnim informacijama o proizvodima i trgovinama u kojima se mogu kupiti.
• Izrada informativnih prezentacija za veleprodajne i maloprodajne potencijalne kupce.
• Uspostavljanje izravnih kontakata s dobavljačima materijala i kupcima.

Pretpostavlja se da će se u početnim fazama razvoja u obućarskoj radionici proizvoditi prosječno 1000 pari različitih cipela mjesečno. Prosječna prodajna cijena para bit će 500 rubalja. Lako je izračunati da će u ovom slučaju mjesečni prihod od rada trgovine obućom biti 500 tisuća rubalja. Za godinu dana proizvodnja cipela će vlasniku donijeti do 6 milijuna rubalja prihoda.

Plan proizvodnje

Za smještaj radionice za proizvodnju cipela morat ćete iznajmiti sobu od 100 četvornih metara. Veći dio korisne površine radionice (oko 90 četvornih metara) zauzimat će proizvodna linija. Preostalih 10 m2. metara - skladište gotovih proizvoda i materijala. Obavezno je postaviti protupožarni alarm, jer je proizvodnja cipela povezana s povećanom opasnošću od požara. Ne škodi ni ugradnja protuprovalnog alarma.

Optimalna varijanta rasporeda rada za trgovinu obućom je sljedeća:

• Ponedjeljak - petak od 08:00 do 18:00 sati.
• Subotom od 10 do 15 sati.
• Nedjelja je slobodan dan.

Ova tablica prikazuje popis zaposlenih u industriji obuće i procijenjeni iznos njihovih plaća:

№	Naziv radnog mjesta	Broj ljudi	Plaća, rub.	Mjesečni fond plaćanja, rub.	Plaćanje godišnje, rub.
1	Direktor produkcije	1	30 000	30 000	360 000
2	Tehnolog na proizvodnoj liniji	2	20 000	40 000	480 000
3	Regulator opreme	1	15 000	15 000	180 000
4	postolar	3	20 000	60 000	720 000
5	Voditelj prodaje	1	25 000	25 000	300 000
6	radnik utovarivač	2	10 000	20 000	240 000
UKUPNO				190 000	2 280 000

Obračuni prihoda i rashoda

Sljedeća tablica prikazuje operativne troškove privatne tvornice obuće:

Profitabilnost privatne tvornice obuće otvorene godine gradić s populacijom do 300 tisuća ljudi, izračunava se u sljedećoj tablici:

Gornji izračuni pokazuju da će neto dobit poslovanja obuće, nakon oporezivanja, biti 1,5 milijuna rubalja. Mjesečna neto dobit bit će na razini od 125 tisuća rubalja. Prema tome, profitabilnost privatne tvornice cipela bit će 25%, a to je relativno prosječna brojka. Potpuni povrat ulaganja u proizvodnju obuće doći će za samo šest mjeseci.

Mogući rizici

Organizacija privatne tvornice cipela u malom gradu prilično je rizičan pothvat, počevši ga provoditi, poduzetnik mora prvo pažljivo odvagnuti prednosti i nedostatke. Najvjerojatniji čimbenici rizika u ovom poslu su sljedeći:

• Prekidi u opskrbi materijala za izradu cipela (koža, guma, tkanina).
• Pojava konkurenata, uključujući one koji uvoze cipele iz zemalja ZND-a.
• Pad potražnje za cipelama ruske proizvodnje zbog porasta ponude uvozne obuće iz Europe.
• Podići otkupne cijene o materijalima koji se koriste u proizvodnji obuće.

Gore navedeni čimbenici rizika mogu imati vrlo nepovoljan učinak na stabilnost industrije obuće. Međutim, ako poduzetnik unaprijed razvije niz mjera za suzbijanje ovih rizika, značajno će ublažiti njihove negativne strane.

Tvornice cipela su poduzeća lake industrije koja proizvode cipele - masovne i svakodnevne proizvode koji štite stopala od vanjskih utjecaja i obavljaju utilitarne i estetske funkcije.

Postupak moderna proizvodnja obuće za široku potrošnju uključuje veliki broj operacija: krojenje materijala, obrada krojenih dijelova, sastavljanje gornjih dijelova u izradak, dobivanje gotov proizvod sastavljanjem praznina za gornji i donji dio.

Opća shema tehnološkog procesa koji se koristi u tvornicama obuće je sljedeća: materijal sastavljen u skladištu se dovodi za rezanje, izrezani dijelovi se prethodna obrada i unesite prazni odjel za pričvršćivanje gornjih dijelova u prazninu. U odjelu za montažu gornji dio se oblikuje na zadnji, nakon čega se uložak pričvršćuje na oblikovani gornji dio, pričvršćuju se potplat i peta.

Proizvodnja obuće je mehanizirana industrija, no odnedavno u tehnološki proces dogodilo se značajne promjene zbog uvođenja automatizacije, kemizacije i novih oblika organizacije rada. Niskooperativna tehnologija koja se koristi u proizvodnji obuće temelji se na uvođenju automatiziranih strojeva i jedinica koje obavljaju više operacija: strojevi za automatsku obradu ravnih potplata, poluautomatski šivaći strojevi, strojevi za brizganje, preše za vruću vulkanizaciju. Za optimalno postavljanje šablona tijekom rezanja, oprema sa upravljanje programom. Za zavarivanje dijelova od sintetičkih materijala koriste se visokofrekventne struje (HF).

Klasifikacijske značajke gotovih proizvoda tvornica obuće su različite:

• prema namjeni: kućanska, sportska, specijalna (radna, uniformna, zaštitna) obuća, medicinska;
• prema spolu i dobi razlikuju se male dječje, dječje, školske, dječačke, ženske, muške cipele;
• prema vrsti dizajna: cipele, niske cipele, čizme, čizme;
• prema materijalu gornjeg dijela: krom, jufte, od sintetičke i umjetne kože, tekstilne, kombinirane, masivne, cipele od polimernih materijala;
• materijal dna: guma, polimeri, termoplastični elastomeri;
• prema metodama pričvršćivanja dna, cipele su probušene, dvostruke, prikovane, zalijepljene, oblikovane, vruće vulkanizirane, kombinirane itd .;
• po načinu proizvodnje: cipele izrađene strojno ili ručno;
• po prirodi proizvodnje: model (pametni) i masovni (svakodnevni);
• prema sezoni čarapa: ljeto, jesen-proljeće, zima.

Svaki Rus u prosjeku kupuje 2,6 pari cipela godišnje (stanovnici SAD-a i Europe - 4,5-6,5 pari). Tvornice obuće u Rusiji osiguravaju 10% potražnje na domaćem tržištu. Neto dobit Ruska proizvodnja cipela je 15%. Udio uvoznih materijala u proizvodnji ruske obuće je oko 40%. Godišnji rast domaćeg tržišta obuće je 4-5%.

Glavni problemi ruske industrije obuće su niski carine na uvezene cipele i visok udio (do 40%) krijumčarenih i krivotvorenih proizvoda na ruskom tržištu cipela.