Ventuze în sistemul de vid al turbinelor. Determinarea locurilor de aspirare a aerului în sistemul de vid al turbinei. Proiectări de condensatoare de suprafață

7 pagini (fișier Word)

Vizualizați toate paginile

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Agenția Federală pentru Educație

GOUVPO „Universitatea de Stat Udmurt”

Departamentul de Inginerie Termoenergetică

Laboratorul #1

DETERMINAREA DENSITATII AERULUI

SISTEM DE VACUUM TURBINA DE ABUR

împlinit

grupa de elevi 34-41

verificat

Profesor asociat al Departamentului TES

Izhevsk, 2006

1. Scopul lucrării

Pentru a familiariza studenții cu metoda de determinare a densității aerului a unui sistem de vid pe o turbină cu abur în funcțiune de tip T-I00-130TMZ.

2. Introducere

Aspirația aerului prin scurgeri în sistemul de vid are un efect extrem de negativ asupra

funcționarea instalației cu turbine cu abur, deoarece aceasta duce la o deteriorare a vidului, o creștere a temperaturii turbinei uzate, o scădere a puterii generate de turbine și, în cele din urmă, la o scădere a eficienței termice a turbinei. instalație cu turbine.

Când presiunea din spațiul de vapori al condensatorului se modifică cu 1 kPa, eficiența instalației cu turbine se modifică cu aproximativ 1%, iar pentru turbinele CNE care funcționează pe abur saturat,- până la 1,5. Creșterea eficienței turbinei odată cu adâncirea vidului are loc datorită creșterii mărimii căderii de căldură generate. Prin urmare, aspirația aerului în sistemul de vid nu poate fi eliminată complet“ Reguli de funcționare tehnică a centralelor și rețelelor electrice” (PTE) stabilesc normele de aspirație a aerului în funcție de puterea electrică a instalației de turbine (vezi Tabelul 1).

Tabelul 1

3. Schema experimentului și desfășurarea experimentului

Figura 1 prezintă schema experimentului pentru activitatea de laborator în curs.

Orez. 1. Schema experimentului.

Schema instalației conductei de abur include:

1. Linie principală de abur viuÆ 24545 mm, realizat din oțel I2X1M1F și proiectat pentru P 0 = 13,8 MPa,t 0 =570 0 C, trecerea aburului 500 t/h.

2. Grup turbină tip T-100-130TMZ cu o capacitate deNe-mail= 100 MW.

3. Generator de curent electric tip ТГВ-100 cu putereNe-mail= 100 MW.

4. Condensator turbină tip KG-6200-2 R k = 3,5 kPa,Wlichid de răcire\u003d 1600m 3 / h,tlichid de răcire=10 0 C.

5. Pompa de condens tip KsV500-220. ReprizeV\u003d 500m 3 / h, cap H \u003d 220m.w.st.

6. Pompa de circulatie tip 0p2-87V= m 3 / h, N \u003d m.

7. Turn de racire pentru racirea apei circulante tip BG-1200-70. Suprafata de irigatii 1200m 2 , inaltime turn 48,4m; diametrul superior 26,0 m, inferior 40,0 m.

8. Conductă circulară de presiuneÆ 1200 mm.

9. Scurgeți conducta circularăÆ 1200 mm.

10. Ejector cu jet de abur tip EP-3-700-1 cu o capacitate de aer de 70 kg/h.

11. Conducta de aspirare a aerului din condensatorÆ 2502mm, st.Z.

12. Termometru tehnic din sticlă cu mercur cu o scară de la 0 la 100 0 C pentru măsurarea temperaturii amestecului vapori-aer.

13. Conducta de abur pentru alimentarea cu abur la ejectorul principalÆ 502mm st.10,t= 0 C.

14. Contor de aer tip VDM-63-1.

15. Pâlnie de scurgere a ejectorului principal.

16. Bloc de măsurare cu diafragmă BK 591079 a traductorului de diferență de presiune MPa.

17. Conducta de evacuare a ejectorului cu jet de abur.

Instalația (sistemul) de vid a unei turbine cu abur include:

1. Condensatorul și conductele sale.

2. Pompe de condens și conductele lor de aspirație.

3. Cilindru de joasă presiune (LPC) al turbinei și garniturile sale de capăt.

4. Conducte pentru aspirarea amestecului de abur-aer la ejectoarele principale.

5. Toate încălzitoarele (HDPE) funcționează sub presiunea aburului sub presiunea atmosferică.

În practică, termenul este utilizat pe scară largă“ vid” sau“ vid” , adică diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea absolută în condensator:

aici și sunt exprimate în milimetri de mercur. Presiunea absolută în condensator (kPa) este definită ca:

,(kPa)

aici citirile barometrului și vacuometrului și, respectiv, sunt exprimate în milimetri de mercur și sunt date la 0 0 C. Următoarea unitate este, de asemenea, utilizată pentru măsurarea vidului:

În această formulă- valoarea vidului conform vacuometrului standard cu mercur al turbinei și- presiunea atmosferică (barometrică) în mm Hg. Artă.

Există două metode pentru a determina densitatea aerului unui sistem de vid cu turbină cu abur:

1. În funcție de rata de cădere (reducere) a vidului în condensatorul turbinei după oprirea ejectorului principal, care este măsurată cu un cronometru. În plus, conform unui grafic special al dependenței vitezei de scădere a vidului de dimensiunea ventuzelor, se determină cantitatea de aer aspirat [kg/h].

2. Prin măsurarea directă a cantității de aer (amestec abur-aer) aspirat de ejectorul condensatorului turbinei.

Prima metodă, din cauza amenințării pierderii vidului și a opririi de urgență a turbinei, precum și din cauza preciziei insuficiente a măsurării, practic nu este utilizată.

La efectuarea testelor, măsurătorile necesare ale valorilor calculate sunt efectuate folosind instrumente standard sau instrumente portabile cu o clasă de precizie de cel puțin 1,0.

La procesarea datelor de măsurare, este necesar să se folosească un tabel special de corecții de temperatură pentru citirile unui contor de aer de tip VDM-63-1.

3.1. Ordinea experimentului.

Folosind instrumente standard cu turbină, măsurați și înregistrați următoarele valori în protocolul de observare:

1. Sarcina electrică a turbineiNe-mail[MW] prin megawattmetru;

2. Fluxul de abur către turbinăD 0 prin debitmetru [t/h];

3. Vacuum în condensatorul turbinei conform vacuometrului [%];

4. Presiunea barometrică [mm. Hg];

5. Citirile contorului de aer VDM-63-1 [kg/h] pe ejectorul principalAși B. Rata de aspirație a aerului pentru turbină conform PTE nu trebuie să depășească 10 kg/h. LaG>10 kg/h, trebuie luate măsuri pentru etanșarea sistemului de vid.

Protocol de observare

Putere turbine Ne-mail[MW]

Consum pereche D 0 [t/h]

Vacuum în condensatorul turbinei

măsuri preventive pentru prevenirea contaminării condensatorului (tratarea apei de răcire prin metode chimice și fizice, utilizarea instalațiilor de curățare cu bile etc.);
curățarea periodică a condensatoarelor cu o creștere a presiunii aburului de evacuare față de valorile normative cu 0,005 kgf/cm2 (0,5 kPa) din cauza contaminării suprafețelor de răcire;
controlul asupra curățeniei suprafeței de răcire și a foilor tubulare ale condensatorului;
controlul debitului apei de răcire (prin măsurarea directă a debitului sau prin bilanțul termic al condensatorului), optimizarea debitului apei de răcire în funcție de temperatura și sarcina de abur din condensator;
verificarea densității sistemului de vid și etanșarea acestuia; aspirația aerului (kg/h) în intervalul de modificare a sarcinii de abur a condensatorului de 40-100% nu trebuie să depășească valorile determinate de formula
Sv \u003d 8 + 0,065 N,
unde N este puterea electrică nominală a instalației cu turbine în modul de condensare, MW;

• verificarea densitatii apei a condensatorului prin

controlul sistematic al salinității condensului;

• verificarea continutului de oxigen din condensat

după pompele de condens.
Metodele de monitorizare a funcționării unității de condensare, frecvența acesteia sunt determinate de instrucțiuni locale, în funcție de condițiile specifice de funcționare.
Îndeplinirea acestor cerințe asigură fiabilitatea și eficiența instalației de turbine.
Contaminarea suprafeței tuburilor condensatorului cu sare sau depozite biologice (de obicei din partea apei de răcire) crește diferența de temperatură în condensator și, în consecință, presiunea de la
abur de lucru. Deteriorarea vidului în comparație cu găurile. o valoare negativă corespunzătoare suprafeței curate a tuburilor duce la o reducere semnificativă a eficienței instalației de turbine, iar uneori la o limitare a puterii turbinei. De exemplu, pentru turbinele cu parametrii de abur viu de 240 kgf/cm2, 540°C, o deteriorare a vidului de 1% duce la o creștere consum specific căldură cu aproximativ 0,9-1,5% la sarcina nominală a unității de turbină. În acest sens, în timpul funcționării turbinei, trebuie efectuată o monitorizare atentă a curățeniei suprafeței condensatoarelor și trebuie luate măsuri în timp util pentru curățarea acesteia.
Contaminarea plăcilor tubulare condensatorului crește rezistența hidraulică a acestuia, ceea ce reduce debitul de apă de răcire și înrăutățește vidul. Prin urmare, rezistența hidraulică ar trebui controlată de căderea de presiune la intrarea și ieșirea din condensator la un anumit debit de apă de răcire. Dacă rezistența standard este depășită, trebuie efectuată curățarea.
Trebuie avut în vedere faptul că curățarea periodică a tuburilor condensatorului nu rezolvă complet problema menținerii celui mai ridicat randament posibil. Creșterea treptată a depunerilor în tuburi care se formează între două curățări va face ca turbina să funcționeze la un vid ceva mai mic decât un condensator curat. În plus, curățarea de înaltă calitate a tuburilor necesită oprirea turbinei sau reducerea sarcinii și costuri semnificative ale forței de muncă. Prin urmare, este foarte important să se efectueze măsuri preventive pentru a preveni contaminarea tuburilor condensatorului și deteriorarea rezultată a vidului.
Aceste activități sunt determinate în funcție de natura și compoziția zăcămintelor.
Odată cu contaminarea organică a conductelor, microorganismele și algele conținute în apa circulantă prelevată din rezervoare naturale sau artificiale se depun pe suprafața sistemului de conducte din partea apei. Sub influența condițiilor de temperatură favorabile din condensator, microorganismele fixate pe suprafața tuburilor încep să se dezvolte treptat, formând în timp un strat semnificativ de depozite slim care afectează transferul de căldură de la abur în apă (creșterea diferenței de temperatură). În plus, secțiunea transversală a tuburilor scade, ceea ce duce la o creștere a rezistenței hidraulice a condensatorului și la o scădere a debitului de apă prin acesta.
Un mijloc eficient de combatere a depunerilor organice este tratarea apei circulante cu clor sau sulfat de cupru. În acest caz, suprafața tuburilor este activată de clor sau vitriol și devine toxică pentru microorganisme. Înainte de a trece la tratarea sistematică a apei circulante cu reactivi, este necesar să se efectueze o curățare mecanică sau hidromecanică minuțioasă a tuburilor, deoarece în acest caz eficacitatea măsurilor preventive va fi mai mare.
În condensator apar depozite anorganice dense (calamă) cu un conținut crescut de săruri de duritate Ca(HCO3)2 și Mg(HCO3)2 în apa circulantă. Condiții similare sunt adesea create în sistemele de alimentare cu apă circulantă, unde, datorită evaporării apei și alimentării sistemului cu apă care conține săruri, salinitatea apei circulante crește și când valoare limită duritatea carbonatului, descompunerea bicarbonaților începe cu depunerea sărurilor pe suprafața tuburilor condensatorului.
Măsurile preventive împotriva formării depozitelor anorganice sunt organizarea unui regim rațional de purjare și completare a sistemelor de reciclare a apei, precum și tratarea chimică a apei - fosfatare sau acidificare. Utilizarea metodelor chimice de îmbunătățire a calității apei circulante duce la necesitatea tratarii unor cantități mari de apă și necesită costuri semnificative, prin urmare, în prezent, metoda curățării mecanice continue a tuburilor condensatorului cu bile de cauciuc devine din ce în ce mai comună. Experiența de funcționare a centralelor electrice cu instalații introduse pentru curățarea cu bile a tuburilor condensatorului a demonstrat o eficiență ridicată aceasta metoda pentru prevenirea poluării, atât anorganice cât și organice.
Limita de deteriorare a vidului stabilită de PTE cu 0,5% față de cea standard, după atingerea căreia trebuie curățat condensatorul, este condiționată într-o anumită măsură, însă trebuie respectată pentru a preveni o scădere excesivă a eficienței instalaţia de turbine şi să se stabilească frecvenţa de curăţare a condensatorului la centrala electrică.
Debitul de apă de răcire este controlat prin măsurare directă folosind diafragme segmentate utilizate pentru conductele de apă cu diametru mare, sau este determinat din echilibrul termic al condensatorului pentru încălzirea apei și debitul de abur evacuat. Măsurarea debitului de apă de răcire vă permite, de asemenea, să controlați starea pompelor de circulație în funcție de caracteristicile acestora.
Aspirația aerului prin scurgerile din condensator și sistemul de vid al instalației cu turbine afectează procesul de transfer de căldură din partea de abur a tuburilor condensatorului, crescând diferența de temperatură, precum și conținutul de oxigen din condensatul de abur de evacuare.
Crearea densității absolute a condensatorului și a sistemului de vid al instalației cu turbine este imposibilă. Aspirația aerului se produce prin diverse scurgeri în îmbinările pieselor de împerechere, conectorul cu flanșă LPC, racordurile cu flanșă ale conductelor sub vid, în fitinguri, prin etanșările de capăt ale turbinei în cazul funcționării nesatisfăcătoare a acestora. În acest caz, cantitatea de aer aspirat depinde de sarcina turbinei. Cu o reducere a trecerii aburului în condensator la jumătate față de modul nominal, aspirația aerului poate crește cu 30–40% datorită creșterii numărului de unități de turbină care funcționează sub vid (încălzitoare regenerative etc.).
În cazul utilizării ejectoarelor cu jet de abur, acestea pot trece în modul de suprasarcină atunci când cantitatea de aer aspirat depășește capacitatea de lucru a ejectorului. Acest lucru agravează vidul din condensator și crește conținutul de oxigen din condensat. Când se utilizează ejectoare cu jet de apă, creșterea presiunii în condensator este mai mică decât atunci când se utilizează ejectoare cu jet de abur, deoarece cu ventuze mari acestea nu se despart, ci continuă să funcționeze în mod constant în conformitate cu caracteristicile lor în aer uscat.
Valorile maxime admisibile de aspirație a aerului prescrise de PTE se bazează pe valorile atinse practic în exploatare. Densitatea sistemului de vid este estimată prin măsurarea directă a cantității de aer aspirată de ejectorul cu jet de abur folosind un debitmetru cu clapete. Pentru instalațiile cu ejectoare cu jet de apă, în care măsurarea directă a debitului de aer evacuat nu este posibilă, se utilizează caracteristica ejectorului - dependența presiunii pe partea de aspirație a ejectorului de debitul de aer. Dacă sunt detectate aspirații mari de aer, toate scurgerile trebuie identificate și eliminate cât mai curând posibil. Identificarea punctelor de aspirație se realizează pe o mașină în funcțiune folosind detectoare de scurgeri cu halogen, pe una oprită - prin inundarea sistemului de vid cu apă și inspecție vizuală. O modalitate foarte eficientă de a găsi scurgeri într-un sistem de vid este testarea presiunii aburului.
Unul dintre sarcini importante menținerea calității cerute a condensului este de a asigura fiabilitatea funcționării. Sursa de contaminare a condensului poate fi scurgerile din sistemul de conducte condensatorului, prin care apa de răcire, a cărei presiune este mult mai mare decât presiunea din spațiul de vapori al condensatorului, intră în condens. Cantitatea de apă aspirată în circulație poate fi nesemnificativă, dar chiar și o cantitate mică din aceasta este suficientă pentru a aduce condensul turbinei din punct de vedere al durității peste limitele permise de PTE. Deci, pentru turbina K-300-240, aspirația apei circulante având o duritate de exemplu 300 mg/l (apă curată de râu, lac), în cantitate de 8-10 l/h este deja inacceptabilă. Controlul ventuzelor apei circulante se realizeaza prin analiza chimica condens de duritate.
Scurgerile în sistemul de conducte pot apărea în locurile de expansiune a tuburilor din foile tubulare din cauza defectelor de dilatare, pot apărea fisuri și ulcerații ale materialului în tuburile în sine ca urmare a acțiunii agresive a apei.
Pentru a asigura densitatea rosturilor de laminare, straturile de etanșare (acoperire bituminoasă, gumare) sunt aplicate pe foile tubulare ale condensatoarelor. Reducerea probabilității deteriorării metalelor de-a lungul lungimii tuburilor este asigurată de alegerea materialului tubului în conformitate cu calitatea apei de răcire.
Dacă în condens există gaze corozive, în special oxigen, conductele și echipamentele situate în zona de la condensator la dezaerator sunt supuse coroziunii. Produsele de coroziune transportate la dezaerator și de acolo la cazan, fiind depuse pe suprafețele de încălzire, creează condițiile prealabile pentru accidente grave din cauza arderii conductelor,
De regulă, condensatoarele au o capacitate de dezaerare satisfăcătoare și asigură conținutul de oxigen din condensat după condensator în limitele prescrise de PTE. Cu toate acestea, dacă calea sub vid către pompele de condens nu este strânsă, sunt posibile aspirarea aerului și absorbția oxigenului de către condensul dezaerat în condensator. Aspirația aerului în conductele de condens, de ex. direct în apă sunt cele mai periculoase, deoarece chiar și o cantitate mică de aer aspirat este suficientă pentru a infecta întregul flux de condens.
Monitorizarea constantă a conținutului de oxigen din condens oferă posibilitatea de a lua măsuri în timp util pentru a preveni coroziunea metalului de-a lungul traseului condensului. Controlul conținutului de oxigen din condensat se realizează prin analiza chimică a probei prelevate. Proba de condens este prelevată după pompele de condens, astfel încât întreaga cale de aspirație în vid de la condensator la pompă să fie sub control.
Aspirația aerului pe calea de aspirație a pompei de condens poate avea loc în îmbinări sudate cu performantele lor de slaba calitate, prin scurgeri conexiuni cu flanșă conducte, garnituri ale tijei supapelor. Scurgerile trebuie eliminate prin resudarea îmbinărilor, montarea de garnituri în îmbinările cu flanșe, organizarea etanșărilor hidraulice pentru tijele supapelor, utilizarea fitingurilor de vid etc.

Proiectarea turbinei cu abur

Din punct de vedere structural, o turbină cu abur modernă (Fig. 3.4) este formată din unul sau mai mulți cilindri în care are loc procesul de conversie a energiei aburului și o serie de dispozitive care asigură organizarea procesului său de lucru.

Cilindru. Nodul principal al turbinei cu abur, în care energia internă a aburului este convertită în energia cinetică a fluxului de abur și apoi în energia mecanică a rotorului, este cilindrul. Este format dintr-un corp fix (un stator de turbină în două părți, împărțit printr-o despicare orizontală; palete de ghidare (duză), etanșări labirint, țevi de admisie și evacuare, suporturi de rulmenți etc.) și un rotor care se rotește în acest corp (arbore, discuri, pale de rotor etc.). Sarcina principală a palelor duzei este de a converti energia potențială a aburului care se extinde în rețelele de duze cu o scădere a presiunii și o scădere simultană a temperaturii în energia cinetică a unui flux organizat de abur și să o direcționeze către paletele rotorului. Scopul principal al palelor rotorului și al rotorului turbinei este de a converti energia cinetică a fluxului de abur în energia mecanică a rotorului rotativ, care la rândul său este transformată în energie electrică în generator. Rotorul unei turbine cu abur puternice este prezentat în Figura 3.5.

Numărul de coroane ale paletelor duzei din fiecare cilindru al unei turbine cu abur este egal cu numărul de coroane ale palelor de lucru ale rotorului corespunzător. În modern puternic turbine cu abur există cilindri de joasă, medie, mare și ultra-înalta presiune (Fig. 3.6.). De obicei, un cilindru de ultra-înaltă presiune este un cilindru, presiunea aburului la intrare la care depășește 30,0 MPa, un cilindru de înaltă presiune este o secțiune de turbină, presiunea aburului la intrare la care variază între 23,5 - 9,0 MPa, o cilindrul de medie presiune este o secțiune de turbină, presiunea aburului la intrare la care este de aproximativ 3,0 MPa, cilindrul de joasă presiune este secțiunea, presiunea vaporilor la intrare la care nu depășește 0,2 MPa. În turbinele moderne de mare putere, numărul de cilindri de joasă presiune poate ajunge la 4 pentru a asigura lungimea palelor de lucru ale ultimelor trepte ale turbinei care este acceptabilă din punct de vedere al rezistenței.

Corpuri de distribuție a aburului. Cantitatea de abur care intră în cilindrul turbinei este limitată de deschiderea supapelor, care împreună cu treapta de control se numesc unități de distribuție a aburului. În practica construcției turbinelor, se disting două tipuri de distribuție a aburului - accelerație și duză. Distribuția aburului de accelerație asigură alimentarea cu abur după ce supapa este deschisă uniform pe întreaga circumferință a coroanei lamelor duzei. Aceasta înseamnă că funcția de modificare a debitului este îndeplinită de spațiul inelar dintre supapă, care se mișcă, și scaunul acesteia, care este fix. Procesul de modificare a debitului în acest design este asociat cu reglarea. Cu cât supapa este mai puțin deschisă, cu atât este mai mare pierderea de presiune a aburului din cauza clapetei și cu atât debitul său pe cilindru este mai mic.

Distribuția aburului la duză implică secționarea paletelor de ghidare în jurul circumferinței în mai multe segmente (grupe de duze), fiecare dintre ele având o alimentare separată cu abur, echipată cu propria supapă, care este fie închisă, fie complet deschisă. Când supapa este deschisă, pierderea de presiune pe aceasta este minimă, iar debitul de abur este proporțional cu fracțiunea de cerc prin care acest abur intră în turbină. Astfel, cu distribuția aburului la duză, nu există un proces de reglare, iar pierderile de presiune sunt minimizate.

În cazul presiunii inițiale ridicate și ultra-înalte în sistemul de admisie a aburului, se folosesc așa-numitele dispozitive de descărcare, care sunt concepute pentru a reduce căderea inițială de presiune pe supapă și pentru a reduce forța care trebuie aplicată supapei atunci când aceasta este deschis.

În unele cazuri, limitarea se mai numește și reglare calitativă a fluxului de abur către turbină, iar distribuția aburului la duză este numită cantitativă.

Sistem de reglementare. Acest sistem face posibilă sincronizarea turbogeneratorului cu rețeaua, setarea sarcinii specificate atunci când lucrați în rețeaua generală și asigurarea transferului turbinei la la ralanti când sarcina electrică este îndepărtată. schema circuitului sistemele de control indirect cu un regulator de viteză centrifugal este prezentat în Figura 3.7.

Odată cu creșterea vitezei rotorului turbinei și a ambreiajului regulatorului, forța centrifugă a sarcinilor crește, ambreiajul regulatorului de viteză1 se ridică, comprimând arcul regulatorului și rotind maneta AB în jurul punctului B. Bobina2 conectată la pârghie în punctul C se deplasează din poziţia de mijloc în sus şi comunică cavitatea superioară a liniei servomotor hidraulic4 prin fereastraa, iar linia de jos cu linia de scurgere5 prin fereastrab. Sub influența diferenței de presiune, pistonul servomotorului se deplasează în jos, închizând supapa de control6 și reducând trecerea aburului în turbină7, ceea ce va determina o scădere a turației rotorului. Concomitent cu deplasarea tijei servomotorului, pârghia AB se rotește față de punctul A, mișcând bobina în jos și oprind fluxul de fluid către servomotor. Bobina revine în poziția de mijloc, ceea ce stabilizează tranzitorii la o nouă viteză (redusă) a rotorului. Dacă sarcina turbinei crește și turația rotorului scade, atunci elementele de reglare sunt deplasate în direcția opusă direcției luate în considerare și procesul de reglare decurge similar, dar cu o creștere a fluxului de abur în turbină. Aceasta duce la o creștere a vitezei de rotație a rotorului și la restabilirea frecvenței curentului generat.

Sistemele de control ale turbinelor cu abur utilizate, de exemplu, în centralele nucleare, folosesc, de regulă, uleiul de turbină ca fluid de lucru. O caracteristică distinctivă a sistemelor de control al turbinei K-300240-2 și K-500-240-2 este utilizarea condensului de abur în locul uleiului de turbină în sistemul de control. Pe toate turbinele NPO „Turboatom”, pe lângă sistemele tradiționale de control hidraulic, sunt utilizate sisteme de control electro-hidraulic (EGSR) cu o viteză mai mare.

Baring. În unitățile cu turbină, se folosește în mod tradițional o „viteză mică” - câteva rotații pe minut -. Dispozitivul de rotire este proiectat pentru rotirea lentă a rotorului la pornirea și oprirea turbinei pentru a preveni deformarea termică a rotorului. Unul dintre modelele dispozitivului de întoarcere este prezentat în Fig. 3.8. Include un motor electric cu un melc cuplat cu o roată melcată1 situată pe arborele intermediar. Pe cheia elicoidală a acestui arbore este instalată o roată dințată cilindră de antrenare, care, atunci când dispozitivul de blocare este pornit, se cuplează cu roata dințată cilindră condusă așezată pe arborele turbinei. După ce aburul este furnizat turbinei, viteza rotorului crește și angrenajul de antrenare se decuplează automat.

Rulmenti si suporturi. Unitățile de turbine cu abur sunt amplasate, de regulă, orizontal în sala mașinilor centralei electrice. Acest aranjament determină utilizarea în turbină, împreună cu lagărele de tracțiune, precum și lagărele de tracțiune sau de susținere-axială 3 (vezi Fig. 3.8). Pentru rulmenții de susținere, cel mai comun în sectorul energetic este numărul lor de pereche - există doi rulmenți de susținere pentru fiecare rotor. Pentru rotoarele grele (rotoarele de joasă presiune ale turbinelor de mare viteză cu o turație de 3000 rpm și toate rotoarele turbinelor „de turație joasă” cu o turație de 1500 rpm fără excepție), se pot utiliza rulmenți cu manșon tradiționali pentru construcția de turbine de putere. Într-un astfel de rulment, jumătatea inferioară a căptușelii acționează ca o suprafață de sprijin, iar jumătatea superioară acționează ca un amortizor pentru orice perturbări care apar în timpul funcționării. Astfel de perturbații includ dezechilibrul dinamic rezidual al rotorului, perturbații care apar în timpul trecerii vitezelor critice, perturbații datorate forțelor variabile de la impactul fluxului de abur. Forța de greutate a rotoarelor grele, îndreptată în jos, este capabilă să suprime, de regulă, toate aceste perturbații, ceea ce asigură o funcționare lină a turbinei. Iar pentru rotoarele relativ ușoare (rotoare de înaltă și medie presiune), toate perturbațiile enumerate pot fi semnificative în comparație cu greutatea rotorului, în special într-un flux de abur de înaltă densitate. Pentru a suprima aceste perturbații, s-au dezvoltat așa-numiții rulmenți segment. În acești rulmenți, fiecare segment are o capacitate de amortizare crescută în comparație cu un rulment cu manșon.

Desigur, proiectarea unui lagăr de sprijin pentru segmente, în care fiecare segment este alimentat cu ulei individual, este mult mai complicată decât un rulment cu manșon. Cu toate acestea, fiabilitatea mult crescută plătește pentru această complicație.

În ceea ce privește rulmentul axial, designul său a fost luat în considerare cuprinzător de către Stodola și practic nu a suferit modificări în ultimul secol. Suporturile, în care sunt amplasați rulmenții axiali și axiali, sunt alunecate cu un „punct de fixare” în zona rulmentului axial. Acest lucru asigură reducerea la minimum a jocurilor axiale în zona presiunii maxime a aburului, de ex. în zona celor mai scurte lame, ceea ce, la rândul său, permite reducerea la minimum a pierderilor de scurgere în această zonă.

Un design tipic al unei turbine de condensare cu un singur cilindru de 50 MW cu parametri inițiali de abur de 8,8 MPa, 535°C este prezentat în fig. 3.8. Această turbină folosește un rotor combinat. Primele 19 discuri care funcționează în zona de temperatură înaltă sunt forjate ca o singură bucată cu arborele turbinei, ultimele trei discuri sunt montate.

O matrice fixă ​​de duze, fixată în cutii de duze sau diafragme cu un grătar de lucru rotativ corespunzător, fixată pe următorul disc în cursul aburului, se numește treapta turbinei. Calea de curgere a turbinei cu un singur cilindru luată în considerare constă din 22 de etape, dintre care prima se numește reglare. În fiecare matrice de duze, fluxul de abur se accelerează și capătă direcția de intrare fără șocuri în canalele lamelor de lucru. Forțele dezvoltate de fluxul de abur asupra palelor rotorului rotesc discurile și arborele asociat acestora. Pe măsură ce presiunea aburului scade în timpul trecerii de la prima la ultima etapă, volumul specific de abur crește, ceea ce necesită o creștere a secțiunilor de curgere ale duzei și grătarului de lucru și, în consecință, a înălțimii palelor și a diametrului mediu. a etapelor.

Un capăt de arbore atașat este atașat la capătul din față al rotorului, pe care sunt instalați lovitori de comutator de siguranță (senzori ai dispozitivului automat de siguranță), care acționează asupra supapelor de oprire și de control și împiedică intrarea aburului în turbină atunci când viteza rotorului este depăşită cu 10–12% faţă de cea calculată.

Statorul turbinei constă dintr-o carcasă în care sunt sudate cutiile de duze, conectate prin sudură la cutiile de supape, suporturile de etanșare la capăt, suporturile de diafragmă, diafragmele în sine și etanșările acestora. Corpul acestei turbine, pe lângă conectorul orizontal obișnuit, are doi conectori verticali care o împart într-o parte frontală, o parte din mijloc și o țeavă de evacuare. Partea frontală a corpului este turnată, partea de mijloc a corpului și conducta de evacuare sunt sudate.

Rulmentul axial este amplasat în carterul frontal, iar rulmenții axiali ai rotoarelor turbinei și generatorului sunt amplasați în carterul spate. Carterul frontal este montat pe o placă de fundație și, odată cu dilatarea termică a carcasei turbinei, se poate deplasa liber de-a lungul acestei plăci. Carterul spate este realizat dintr-o singură bucată cu țeava de evacuare a turbinei, care rămâne staționară în timpul dilatației termice datorită fixării sale prin intersecția cheilor transversale și longitudinale, formând așa-numitul punct fix al turbinei, sau punct mort. Un dispozitiv de întoarcere este amplasat în carterul din spate al turbinei.

Turbina K-50-90 folosește un sistem de distribuție a aburului cu duză, de ex. reglarea cantitativă a fluxului de abur. Dispozitivul de control automat al turbinei este format din patru supape de control, un arbore cu came conectat printr-o cremalieră la un servomotor. Servomotorul primește un impuls de la regulatorul de viteză și reglează poziția supapelor. Profilele cu came sunt proiectate astfel încât supapele de control să se deschidă una după alta, pe rând. Deschiderea sau închiderea secvenţială a supapelor elimină limitarea aburului care trece prin supapele complet deschise la sarcini reduse ale turbinei.

Condensator si sistem de vid.

Marea majoritate a turbinelor utilizate în sectorul energetic global pentru producerea de energie electrică sunt în condensare. Aceasta înseamnă că procesul de dilatare a fluidului de lucru (vapori de apă) continuă până la presiuni mult mai mici decât presiunea atmosferică. Ca urmare a unei astfel de extinderi, energia generată suplimentar poate reprezenta câteva zeci de procente din totalul generației.

Condensatorul este un schimbător de căldură conceput pentru a transforma aburul evacuat în turbină într-o stare lichidă (condens). Condensarea aburului are loc atunci când intră în contact cu suprafața unui corp care are o temperatură mai mică decât temperatura de saturație a aburului la o anumită presiune în condensator. Condensarea aburului este însoțită de degajarea de căldură, care a fost cheltuită anterior la evaporarea lichidului, care este îndepărtată cu ajutorul unui mediu de răcire. În funcție de tipul de mediu de răcire, condensatoarele sunt împărțite în apă și aer. Instalațiile moderne de turbine cu abur sunt de obicei echipate cu condensatoare de apă. Condensatoarele cu aer au un design mai complex în comparație cu condensatoarele cu apă și în prezent nu sunt utilizate pe scară largă.

Unitatea de condensare a unei turbine cu abur este formată din condensatorul propriu-zis și dispozitive suplimentare care asigură funcționarea acestuia. Apa de răcire este furnizată condensatorului printr-o pompă de circulație. Pompele de condens sunt folosite pentru a pompa condensul din partea inferioară a condensatorului și pentru a-l furniza sistemului de încălzire cu apă de alimentare regenerativă. Dispozitivele de aspirare a aerului sunt proiectate pentru a elimina aerul care intră în turbină și condensator împreună cu aburul, precum și prin scurgerile în conexiunile cu flanșe, etanșările de capăt și în alte locuri.

O diagramă a celui mai simplu condensator de suprafață de tip apă este prezentată în fig. 3.9.

Este alcătuit dintr-un corp, ale cărui părți laterale sunt închise cu plăci tubulare cu tuburi condensatoare, cu capetele care duc în camerele de apă. Camerele sunt separate printr-un perete despărțitor, care împarte toate tuburile condensatorului în două secțiuni, formând așa-numitele „pasaje” de apă (în acest caz, două pasaje). Apa intră în camera de apă printr-o țeavă și trece prin țevi situate sub despărțitor. LA camera rotativa apa trece în a doua secțiune de tuburi, situată la înălțime deasupra despărțitorului. Prin tuburile acestei secțiuni, apa curge în sens opus, făcând a doua „trecere”, intră în cameră și este direcționată spre scurgere prin conducta de evacuare.

Aburul care vine de la turbină în spațiul de abur se condensează pe suprafața tuburilor condensatorului, în interiorul cărora curge apa de răcire. Datorită unei scăderi accentuate a volumului specific de abur, în condensator se creează o presiune scăzută (vid). Cu cât temperatura este mai mică și cu cât debitul mediu de răcire este mai mare, cu atât se poate obține vid mai profund în condensator. Condensul rezultat curge în partea inferioară a carcasei condensatorului și apoi în sifonul de condens.

Eliminarea aerului (mai precis, un amestec de vapori-aer) din condensator se realizează printr-un dispozitiv de evacuare a aerului printr-o conductă8. Pentru a reduce volumul amestecului de abur-aer aspirat, acesta este răcit într-un compartiment de condensator special alocat cu ajutorul unui despărțitor - un răcitor de aer.

Pentru a aspira aer din răcitorul de aer, este instalat un ejector cu jet de abur în trei trepte - cel principal. Pe lângă ejectorul principal, aflat în funcțiune constant, unitatea de turbină este prevăzută cu un ejector al condensatorului de pornire (jet de apă) și un ejector pentru sistemul de circulație de pornire. Ejectorul condensatorului de pornire este proiectat pentru a adânci rapid vidul la pornirea turbinei. Ejectorul sistemului de circulație de pornire este utilizat pentru a aspira amestecul de vapori-aer din sistemul de circulație al condensatorului. Condensatorul instalației cu turbine este, de asemenea, echipat cu două colectoare de condens, din care condensul rezultat este pompat continuu de către pompe de condens.

Pe conducta de tranziție a condensatorului există dispozitive de primire și de descărcare, al căror scop este acela de a asigura evacuarea aburului din cazan în condensator ocolind turbina în cazul unei scăderi bruște a sarcinii complete sau în modurile de pornire. Debitele de abur evacuate pot atinge 60% din debitul total de abur către turbină. Proiectarea dispozitivului de admisie și refulare asigură, pe lângă reducerea presiunii, o scădere a temperaturii aburului evacuat în condensator cu reglarea sa corespunzătoare. Trebuie menținut cu 10-20°C peste temperatura de saturație la o anumită presiune a condensatorului.

Supraîncălzire și regenerare intermediară în instalațiile de turbine. Într-o centrală termică cu reîncălzire, aburul după expansiune în cilindrul de înaltă presiune (HPC) al turbinei este trimis către boiler pentru reîncălzire, unde temperatura acestuia crește aproape la același nivel ca înainte de HPC. După supraîncălzire intermediară, aburul este trimis către cilindrul de joasă presiune, unde se extinde la presiunea din condensator.

Eficiența unui ciclu de căldură ideal cu reîncălzire depinde de parametrii aburului îndepărtat pentru reîncălzire. Temperatura optimă a aburului T 1op t , la care ar trebui să fie evacuat pentru reîncălzire, poate fi estimată aproximativ ca 1,02–1,04 din temperatura apei de alimentare. Presiunea aburului înainte de reîncălzire este de obicei aleasă să fie de 0,15-0,3 din presiunea aburului viu. Ca urmare a reîncălzirii, economia generală a ciclului va crește. În același timp, datorită scăderii umidității aburului în ultimele trepte ale turbinei de joasă presiune, randamentul intern relativ va crește. acești pași și, în consecință, vor crește și eficiența. intreaga turbina. Pierderea de presiune Δ p pp în calea de reîncălzire (în conducta de abur de la turbină la boiler, supraîncălzitor și conducta de abur de la cazan la turbină) reduce efectul reîncălzirii aburului și, prin urmare, nu mai mult de 10% din este permisă pierderea absolută de presiune în reîncălzitor.

Sistemul de regenerare din instalațiile de turbine presupune încălzirea condensului format în condensator cu abur, care este preluat din calea de curgere a turbinei. Pentru a face acest lucru, fluxul principal de condens este trecut prin încălzitoare, în sistemul de conducte în care intră condensul, iar aburul de la scurgerea turbinei este furnizat carcasei. Pentru a încălzi condensul principal, între ele se folosesc încălzitoare de joasă presiune (LPH), încălzitoare de înaltă presiune (HPV) și un dezaerator (D). Dezaeratorul este proiectat pentru a elimina aerul rămas dizolvat în condens din condensul principal.

Ideea regenerării în PTU a apărut în legătură cu necesitatea de a reduce pierderile de căldură în condensator. Se știe că pierderile de căldură cu apa de răcire în condensatorul turbinei sunt direct proporționale cu cantitatea de abur evacuat care intră în condensator. Consumul de abur în condensator poate fi redus semnificativ (cu 30-40%) prin luarea acestuia pentru încălzirea apei de alimentare în spatele treptelor turbinei după ce a lucrat în etapele anterioare. Acest proces se numește încălzire regenerativă a apei de alimentare. Ciclul regenerativ are o temperatură medie de intrare de căldură mai mare la o temperatură de ieșire constantă în comparație cu ciclul convențional și, prin urmare, are o eficiență termică mai mare. Creșterea eficienței într-un ciclu cu regenerare este proporțională cu puterea generată din cererea de căldură, adică pe baza căldurii transferate în apa de alimentare în sistemul de regenerare. Prin intermediul încălzirii regenerative, temperatura apei de alimentare ar putea fi ridicată la o temperatură apropiată de temperatura de saturație corespunzătoare presiunii aburului viu. Cu toate acestea, aceasta ar crește foarte mult pierderea de căldură cu gazele de evacuare ale cazanului. Prin urmare, normele internaționale pentru dimensiunile standard ale turbinelor cu abur recomandă alegerea unei temperaturi a apei de alimentare la intrarea cazanului egală cu 0,65–0,75 din temperatura de saturație corespunzătoare presiunii din cazan. În conformitate cu aceasta, la parametrii supercritici ai aburului, în special, la presiunea inițială eр0=23,5 MPa, se presupune că temperatura apei de alimentare este de 265–275°C.

Regenerarea are un efect pozitiv asupra eficienței interne relative. primele etape datorită debitului crescut de abur prin HPC și creșterii corespunzătoare a înălțimii palelor. Trecerea volumetrică a aburului prin ultimele trepte ale turbinei în timpul regenerării este redusă, ceea ce reduce pierderile cu viteza de ieșire în ultimele trepte ale turbinei.

În instalațiile moderne de turbine cu abur de putere medie și mare, pentru a le crește eficiența, se folosește un sistem de regenerare larg dezvoltat folosind etanșări labirint de capăt de abur, etanșări ale tijei supapei de control al turbinei etc. (Fig. 3.10).

Aburul proaspăt din cazan intră în turbină prin conducta principală de abur cu parametrul mi 0 ,t 0 . După extinderea traseului de curgere a turbinei la o presiune de k, aceasta este trimisă la condensator. Pentru a menține un vid profund, un amestec de vapori-aer este aspirat din spațiul de vapori al condensatorului de către ejectorul principal (EA). Condensul de abur de evacuare curge în colectorul de condens, apoi este alimentat de pompele de condens (KN) prin răcitorul ejectorului (OE), răcitorul de abur al ejectorului de aspirație a etanșării (OS), încălzitorul cutie de presa (SP) și joasă presiune. încălzitoarele regenerative P1, P2 la dezaeratorul D. Dezaeratorul este proiectat pentru îndepărtarea gazelor agresive (О2 și СО2) dizolvate în condens, care provoacă coroziunea suprafețelor metalice. Oxigenul și dioxidul de carbon liber intră în condens datorită aspirației aerului prin scurgeri în sistemul de vid al instalației de turbine și cu apă suplimentară. În dezaerator, gazele agresive sunt îndepărtate prin încălzirea condensului și a apei de completare cu abur până la temperatura de saturație a aburului de încălzire. În instalațiile moderne cu turbine cu abur, sunt instalate dezaeratoare de înaltă presiune de 0,6–0,7 MPa cu o temperatură de saturație de 158–165°C. Condensul de abur din secțiunea de la condensator la dezaerator se numește condens, iar în secțiunea de la dezaerator la cazan - apă de alimentare.

Apa de alimentare din dezaerator este preluată de pompa de alimentare (PN) și sub presiune ridicată (la unități cu parametri de abur supercritic și supercritic de până la 35 MPa) este alimentată prin încălzitoare de înaltă presiune ПЗ, П4 la cazan.

Aburul etanșărilor labirintului de capăt ale turbinei este aspirat din camerele de etanșare extreme, unde presiunea este menținută la 95-97 kPa, printr-un ejector special și trimis la răcitorul ejectorului de aspirație, prin care condensul principal este pompat. O parte din aburul sub presiune de la garniturile labirintului de capăt este trimisă la prima și a treia extracție regenerativă. Pentru a preveni aspirarea aerului în sistemul de vid prin etanșările de la capătul turbinei, se menține o ușoară suprapresiune (110–120 kPa) în fiecare penultima cameră a etanșărilor de capăt folosind un regulator special instalat pe alimentarea cu abur de etanșare către această cameră de la dezaeratorul.

Plantă de hrănire. Instalația de alimentare a unității de turbină constă dintr-o pompă de alimentare principală cu o acționare a turbinei, o pompă de alimentare de pornire

pompă acționată electric și pompe de amplificare acționate electric. Instalația de alimentare este proiectată pentru a furniza apă de alimentare de la dezaerator prin încălzitoarele de înaltă presiune către cazan. Pompa pornește când unitatea este încărcată la 50–60% și este proiectată să funcționeze în intervalul 30–100%. Pompa de alimentare cu pornire PEN este acţionată de un motor electric asincron.

Factorul determinant pentru funcționarea fiabilă și eficientă a turbinelor cu abur din centralele electrice este funcționarea optimă a unităților de condensare. Scopul principal al unității de condensare a unei unități de turbină cu abur este condensarea aburului de evacuare al turbinei, care conține un amestec de gaze necondensabile, în principal aer, care pătrunde prin scurgeri în sistemul de vid al unității de turbină. Pentru a menține un vid în spațiul de vapori al condensatorului, gazele necondensabile trebuie îndepărtate constant. În acest scop, sistemele obișnuite de vid de tip ejector au fost folosite la centralele rusești de mai bine de 50 de ani.
În realitățile pieței de astăzi, procesul de reducere a costurilor de producere a energiei electrice și termice este un factor cheie de supraviețuire în fața concurenței acerbe de pe piață pentru companiile producătoare. Principalul dezavantaj al funcționării ejectoarelor de abur pentru pomparea amestecului de abur-aer este arderea combustibilului pentru a genera abur. Dezavantajele funcționării ejectoarelor cu jet de apă sunt consumul mare de apă tehnică, consumul de energie electrică cheltuită pentru funcționarea pompelor de ridicare și pierderea apei desarate chimic.
Sistemele de vid oferite de compania noastră pentru pomparea amestecului de abur-aer din condensatorul turbinelor cu abur ale centralelor electrice constau din pompe de vid cu inel lichid în două trepte cu un sistem de condensare a aburului prin injectarea apei înainte de a intra în pompă, o căldură. schimbător cu o buclă de răcire închisă pentru inelul de lichid al sistemului și un separator pentru separarea aerului și apei. Principiul de funcționare al unui sistem de vid cu inel lichid se bazează pe pomparea gazelor necondensabile (aer) cu conținut de vapori reziduali, care comprimă amestecul vapori-aer și îl eliberează în atmosferă. Aceste sisteme de vid funcționează fiabil de multe decenii și reprezintă standardul industriei în industria energetică în țările europene și SUA, precum și în anul trecut este implementat activ în țările asiatice, precum India, China, Coreea și Japonia etc.
Calculele de rambursare arată că ratele maxime de rambursare pentru echipamente sunt la centralele electrice care utilizează un sistem de admisie a apei cu flux direct din rezervoare.
Schema centralelor electrice cu un ciclu de alimentare tehnică cu apă este prezentată în schema nr. 1.

În legătură cu problema existentă a utilizării apei, principalele companii producătoare de energie electrică din Rusia caută modalități de reducere a consumului de apă preluată din corpurile de apă. Acest lucru se datorează adoptării, la 26 decembrie 2014, a Decretului Guvernului Federației Ruse N 1509 „Cu privire la ratele de plată pentru utilizarea corpurilor de apă deținute de guvernul federal și modificările la secțiunea I a ratelor de plată. pentru utilizarea corpurilor de apă deținute de guvernul federal”. Drept urmare, coeficientul anual de utilizare a corpurilor de apă din Federația Rusă crește rapid cu 15% pe an. Această rezoluție duce la o reducere semnificativă a nivelului competitiv al centralelor termice (TPP) cu sisteme cu flux direct, unde ponderea medie a costurilor pentru alimentarea cu apă a TPP-urilor cu sisteme cu flux direct alimentarea tehnică cu apă din costul total al producției de energie în 2013 a fost de 3,4%, iar până în 2017 va crește la 8,2%, iar la unele termocentrale - până la 12%.

Una dintre soluțiile de reducere a taxelor de utilizare a apei este înlocuirea ejectoarelor cu jet de apă cu sisteme de vid bazate pe pompe cu inel de lichid. În medie, cu astfel de înlocuiri, perioada de rambursare va fi de la 3 la 6 ani și va permite:
- reduceți consumul de energie al unității de vid de ~ 7 ori;
- reducerea consumului de apă de proces pentru instalația de vid de ~ 50 de ori sau mai mult;
- elimina pierderea apei desalinizate chimic.

În cele din urmă costuri de operare Sistemele de vid cu inel lichid sunt cu 60-80% mai mici comparativ cu sistemele cu ejector.
Schema centralelor electrice cu instalații cu inel lichid de vid este prezentată în schema nr. 2.

Efectuăm selecția optimă a echipamentelor, asigurând un echilibru între performanța sistemului de vid și eficiența turbinei. Datorită unei game largi de pompe de vid, fiecare sistem de vid este proiectat individual, în conformitate cu toate cerințele clienților, echilibrând performanța sistemului de vid și eficiența turbinei și, de asemenea, luând în considerare următorii factori:

• Conditii practice de functionare pentru centralele electrice cu aspiratie normala si de urgenta;
• În conformitate cu standardele industriei energetice străine și interne;
• Vară practică și Conditii de iarna;
• Principalele avantaje ale sistemului de vid:
• pompă de vid cu inel lichid în două trepte, optimizată special pentru aplicații de generare a energiei;
• Viteza optimă de pompare pentru orice putere a turbinei de până la 1500 MW și mai mult;
• Proiectat pentru loc de munca permanent sub vid aproape de presiunea vaporilor saturați;
• Funcționare fiabilă și stabilă în diferite moduri, nu este sensibil la schimbările bruște ale sarcinii;
• Consumul minim necesar de energie
• Fără pierderi de condens/chim. apa demineralizata.
• teste conform standardelor HEI;

Pentru a calcula și a furniza TCH la adresa dvs., vă rugăm să trimiteți sarcina tehnica sau completați Chestionarul nostru.

Aspirația aerului în sistemul de vid este principala cauză a deteriorării vidului și are o influență decisivă asupra reducerii puterii disponibile și a eficienței instalației de turbine: fiecare procent de reducere a vidului reduce eficiența și puterea generată cu ~ 0,85% din valoarea nominală. valoare. Fiecare 20 kg/h de aer reduce vidul cu 0,1%, ceea ce reduce puterea și eficiența cu ~0,08% (vezi Fig. 1).

Conform experienței de exploatare, următoarele locuri de aspirație a aerului în instalațiile cu turbine sunt cele mai probabile și semnificative:

• labirinturi de etanșări de capăt, în special cilindri de joasă presiune (până la 60% din ventuze);
• conexiuni cu flanșe ale carcasei sub vid, în special în prezența ciclurilor de căldură și a diferențelor de temperatură ale elementelor conectate;
• cusături sudate ale carcaselor și conductelor sub vid, în special în apropierea pereților plani și a compensatoarelor de lentile.

Când turbina nu funcționează, se folosesc următoarele metode pentru detectarea punctelor de aspirație:

• sertizare hidraulică (în acest caz, se toarnă apă până la orificiile garniturilor LPC);
• apăsând aer cu căi diferite vizualizarea scurgerilor;
• testarea presiunii aburului a cavităților de vid cu abur saturat;
• testarea presiunii pneumohidraulice, know-how (în același timp, întreg cilindrul de joasă presiune este umplut cu apă până la recipient, iar pentru creșterea presiunii interne, se furnizează aer comprimat în partea superioară a turbinei).

Pe o turbină care funcționează, se folosesc alte metode pentru a detecta punctele de aspirație:

• căutări cu fibre ușoare sau cu o flacără de lumânare (contraindicat la generatoarele răcite cu hidrogen);
• suflarea locurilor probabile de aspirație cu gaze care conțin fluor (halogeni) cu indicarea acestora la ieșirea ejectorului.

Metoda care utilizează detectoare de scurgeri cu halogen (halogen) are avantaje, deoarece vă permite să indicați rapid și precis locul de aspirație. În cazurile îndoielnice de apropiere a mai multor locuri de aspirație, se iau măsuri pentru a exclude unul dintre ele. Deci, de exemplu, cu o creștere temporară a presiunii aburului în colectorul de alimentare cu etanșare până la abur vizibil, aspirația prin labirinturi este exclusă și aspirația este posibilă numai între flanșele șemineului.

Cel mai simplu mod de a folosi detectoare de scurgeri cu halogen produse de industrie, în prezența ejectoarelor de abur pentru a aspira aer din condensator. În acest caz, senzorul este plasat pe orificiul de evacuare a aerului de la ejector către sala turbinei.

Pentru cazurile de utilizare a ejectoarelor cu jet de apă, utilizarea detectoarelor de scurgeri cu halogen întâmpină unele dificultăți, depășirea care, totuși, dă roade cu acuratețea rezultatului.

„Rus-Turbo” oferă centrale electrice și sisteme energetice pentru a încheia un acord pentru inspecția comună a sistemelor de vid ale unităților de putere cu determinarea punctelor de aspirație a aerului înainte și după revizie. Pentru fiecare dintre sursele de aspirare a aerului detectate, se recomandă o metodă adecvată de eliminare a acestuia. Documentația tehnică pentru măsurile de eliminare a aspirației aerului este transferată în baza unor acorduri suplimentare.