Tanaman untuk produksi botol hewan peliharaan. Botol plastik: Produksi PET. Seluk-beluk pembuatan preform untuk botol PET

Karena kekuatan dan bobotnya yang rendah, PET dengan percaya diri menggantikan jenis produk lain dari pasar. bahan kemasan. Botol kaca hari ini praktis tidak digunakan untuk pembotolan bir, air mineral, susu, minyak sayur atau jus, dan PVC, karton atau polistirena secara signifikan lebih rendah daripada polietilen tereftalat dalam kepraktisan dan keamanan untuk kesehatan konsumen.

Produksi botol plastik adalah bisnis yang dapat dibuat oleh calon wirausahawan dengan investasi yang relatif sedikit di bidang apa pun lokalitas di mana ada permintaan untuk produk tersebut. Perusahaan besar yang memproduksi minuman dalam volume besar, paling sering memproduksi kemasan sendiri, tetapi ada juga pabrik minyak kecil, perusahaan susu, peternakan, penjual draft beer dan kvass yang membutuhkan container PET dan siap membelinya secara rutin.

Fitur Bisnis

Pengusaha mempertimbangkan, di antara keuntungan lain, dapat mencatat ketersediaan jalur produksi untuk pembuatan wadah PET: tidak seperti mesin untuk produksi produk kaca, peralatan tersebut terletak di area bebas seluas 20-30 m², dan dua atau tiga orang berhasil mengelola pemeliharaannya.

Tentu saja, persyaratan kualitas produk (terutama yang digunakan dalam Industri makanan) selalu tinggi: untuk menghindari munculnya cacat, perlu mempelajari teknologi produksi botol PET, menyesuaikan mode pemrosesan kosong dengan hati-hati, memasang filter khusus untuk mencegah minyak dan udara tercemar memasuki wadah, dan juga memperhatikan pemilihan pemasok bahan baku.

Sebelum membeli lini produksi pada tahap mengembangkan rencana bisnis untuk produksi botol plastik direkomendasikan untuk mengetahui kebutuhan pelanggan masa depan dan menentukan berbagai produk perusahaan: mesin yang ada memiliki keterbatasan dalam hal kapasitas produk yang diproduksi. Misalnya, mesin semi-otomatis universal dapat menghasilkan wadah dengan volume 0,2 hingga 7 liter, sedangkan produksi silinder 19 liter membutuhkan peralatan yang sedikit berbeda.

Metode utama pemrosesan plastik adalah pemanasan diikuti dengan deformasi, sehingga produksi wadah PET disertai dengan peningkatan konsumsi energi: tergantung pada kinerja saluran, daya total mesin dapat mencapai 25–50 kW. Oleh karena itu, pengusaha harus setidaknya memastikan bahwa kabel bengkel akan menahan beban seperti itu, dan dalam beberapa kasus, memasang kabel daya tambahan.

Rencana bisnis

Terlepas dari kesulitan yang dicatat, produksi botol plastik adalah jenis yang menjanjikan: teknologi pemrosesan bahan polimer terus ditingkatkan, dan pasar untuk konsumsi wadah PET meningkat 7–8% setiap tahun.

Karena organisasi produksi semacam itu disertai dengan investasi yang cukup mengesankan dalam pembelian peralatan dan bahan baku, seorang pengusaha pemula pertama-tama perlu mengembangkan rencana bisnis - sebuah proyek yang tidak hanya berisi deskripsi proses teknologi dan saluran distribusi, tetapi juga strategi pengembangan perusahaan, tujuan dan sasaran utama. Dokumen ini juga harus mempertimbangkan:

• Struktur permintaan dan situasi pasar. Ada kemungkinan bahwa di wilayah ini sudah ada beberapa perusahaan yang memproduksi produk serupa, dan konsumen utama telah memasang jalur mereka sendiri untuk produksi botol PET, atau membeli wadah dari pemasok utama dengan harga grosir. Bagaimanapun, tanpa pekerjaan analitis tidak mungkin untuk menentukan skala produksi, kisaran produk manufaktur dan investasi yang diperlukan;
• Masalah manufaktur. Berdasarkan informasi tentang struktur dan sifat permintaan, seseorang harus menemukan tempat yang paling cocok untuk membuat perusahaan, memilih konfigurasi dan kapasitas peralatan yang diperlukan, mengembangkan rencana personel, menetapkan proses bisnis utama dan sekunder;
• Profitabilitas dan periode pengembalian investasi. Saat ini, persaingan dalam produksi botol plastik cukup tinggi, sehingga banyak produsen wadah PET beroperasi dengan tingkat keuntungan yang minimal.

Untuk menghitung profitabilitas dan periode pengembalian suatu perusahaan, Anda perlu memperhitungkan semua data awal - biaya pembelian bahan baku, harga pasar produk, gaji rata-rata di wilayah tersebut, biaya sewa kamar, dan bahkan persentase cacat yang dapat diterima.

Bahan baku untuk produksi botol PET

Bahan baku utama untuk produksi botol PET adalah polietilen tereftalat (juga dikenal sebagai PET atau lavsan), yang merupakan termopolimer yang digranulasi dalam kondisi industri. Popularitas PET adalah karena ketahanannya terhadap asam lemah dan alkali, lemak, bensin dan alkohol. Sebagai bahan kemasan, PET memiliki keunggulan lain:

• Ringan dari wadah yang cukup besar;
• Kemungkinan aplikasi yang luas karena netralitas kimia;
• Ketahanan aus, daya tahan dan kurangnya kerapuhan;
• Transparansi tinggi, kemampuan untuk mewarnai dalam warna apa pun.

Kerugian utama dari material ini adalah berkurangnya sifat penghalang. Sederhananya, seiring waktu, karbon dioksida dari botol bisa keluar, dan oksigen bisa menembus ke dalam.

Namun, produk yang belum selesai dihasilkan dari butiran, dan yang disebut bentuk awal adalah blanko antara yang menyerupai tabung reaksi berulir. Karena garis cetakan preform cukup mahal, dan bahan baku untuk produksi botol plastik di Rusia harus diimpor, banyak pengusaha lebih suka membeli produk setengah jadi dan menggunakan peralatan sederhana untuk membuat wadah sedekat mungkin dengan konsumen. .

Preforms diklasifikasikan menurut bidang aplikasi utama - untuk mengisi:

• Air mineral atau minuman berkarbonasi;
• Jus dan minuman jus;
• susu, kefir;
• Bir dan minuman beralkohol;
• teh dingin;
• minyak sayur;
• Deterjen, sampo, bahan kimia rumah tangga.

Dari berat

Massa benda kerja menentukan ketebalan dinding botol, serta volume akhirnya. Untuk pembotolan minuman yang mengandung karbon dioksida, kekuatan wadah harus ditingkatkan, sehingga produsen bir dan soda menggunakan bentuk awal yang lebih berat. Rata-rata, untuk pembuatan botol dengan kapasitas 0,33 liter, diperlukan preform dengan berat 20–23 g, untuk satu liter - dari 25 hingga 32 g, untuk kapasitas 1,5 liter - dari 35 hingga 42 g, untuk wadah dua liter - dari 45 hingga 56 g.

Secara geometris:

• Universal;
• disingkat;
• Berdinding tebal.

Dalam produksi botol, bentuk awal universal paling sering digunakan. Dengan berat 42 g, blanko semacam itu memiliki panjang 148 mm dan ketebalan dinding hingga 3 mm.

Berdasarkan jenis leher dan benang:

• BPF atau PCO (air, minuman berkarbonasi, bir);
• Minyak (minyak zaitun dan sayur, cuka)
• Bericap (cat, deterjen, bahan kimia rumah tangga).
• 38 (susu, kefir).

Metode Produksi

Teknologi klasik untuk pembuatan botol plastik didasarkan pada pencetakan produk dengan inflasi internal. Proses dua langkah ini meliputi:

• Preform cetakan injeksi. Butiran PET dipanaskan hingga plastisisasi dan komposisi kental yang dihasilkan diisi di bawah tekanan tinggi dengan matriks baja tahan karat. Pada tahap ini, leher dan cincin transportasi teknologi terbentuk, terletak sedikit di bawah utas;
• Meniup botol. Preform dipanaskan dalam oven sampai melunak, dan kemudian udara dimasukkan ke dalam preform - botol mengembang dan mengambil bentuk akhir. Leher didinginkan secara intensif untuk menghindari deformasi.

Karena adanya dua tahap, pemasok peralatan untuk produksi botol PET memiliki kesempatan untuk menggabungkan konfigurasi jalur produksi. Dengan demikian, perusahaan dapat menggunakan:

• Proses fase tunggal. Dalam konfigurasi ini, mesin cetak injeksi dan mesin cetak tiup termasuk dalam satu rantai produksi - cukup untuk memuat butiran PET ke dalam mesin untuk mendapatkan produk jadi sebagai hasilnya;
• Proses dua fase. Dalam hal ini, preform yang sudah jadi setelah pengecoran dikirim ke gudang atau dipindahkan secara manual ke hopper penerima dari mesin blow moulding. Solusi ini lebih fleksibel, karena jauh lebih mudah dan lebih murah untuk menyimpan blanko yang memakan ruang 12-20 kali lebih sedikit daripada produk akhir. Selain itu, beberapa produk berbeda dapat diperoleh dari satu bentuk awal, dan dalam proses fase tunggal, perubahan dalam berbagai macam seperti itu memerlukan konfigurasi ulang lengkap dari seluruh lini.

Perlu dicatat bahwa bahan baku yang digunakan untuk produksi botol plastik juga dapat menjadi bahan sekunder - botol yang rusak atau bekas dihancurkan dalam penghancur dan dikirim ke hopper mesin cetak injeksi. Preform daur ulang jauh lebih murah, tetapi tidak dapat digunakan dalam pembuatan kemasan makanan dan untuk meniup produk berdinding tipis dengan pola yang rumit.

Teknologi produksi

Jelas, tahapan pembuatan wadah PET adalah proses yang terpisah dan tidak terkait. Keadaan inilah yang memungkinkan pengusaha memilih produksi mana yang menguntungkan untuk dibuka pada tahun 2020, pada tahap awal, membatasi diri mereka untuk membeli mesin hanya untuk meniup, membeli preform yang sudah jadi jenis yang berbeda sebagai bahan baku.

Saat membeli peralatan yang terlibat dalam produksi botol PET, harga jalur dan komponennya akan tergantung pada negara asal, merek, kapasitas, ketersediaan opsi tambahan dan layanan. Namun, prinsip dasar pengoperasian mesin tidak akan berubah - proses pembuatan kontainer akan mencakup:

• Memuat preform ke dalam oven. Pada tahap ini, kualitas blanko dikontrol, diperiksa untuk cacat dan ditempatkan pada penerima unit pemanas;
• Pemanasan. Preforms bergerak melalui oven, berputar di sekitar porosnya dan panas secara merata, menjadi cukup lunak untuk meniup botol. Agar suhu merata di sepanjang ketebalan dinding dan mencapai nilai 110 ° C, setelah meninggalkan oven, bentuk awal disimpan di udara selama beberapa waktu;
• Meniup Preform yang dipanaskan dipasang dalam cetakan terbuka. Kemudian bagian kedua dari matriks ditutup, dan batang baja khusus yang diturunkan ke dalam bentuk awal terlebih dahulu meregangkannya ke ketinggian produk jadi. Pada saat yang sama, udara di bawah tekanan disuplai ke benda kerja - bentuk awal dipompa dan menempati seluruh volume internal cetakan yang tersedia. Dari kontak dengan logam, plastik langsung mendingin dan mengeras. Setelah itu, Anda dapat mengangkat batang dan membuka cetakan untuk mengeluarkan produk jadi.

Peralatan

Lini teknologi untuk produksi botol PET dari bentuk awal ditawarkan dalam konfigurasi semi-otomatis dan otomatis. Pada varian pertama, pasokan blanko ke area kerja dan pembongkaran produk jadi dilakukan secara manual, dan yang kedua, fungsi-fungsi ini dilakukan oleh konveyor dan manipulator. Otomatisasi proses disarankan saat mengintegrasikan peralatan untuk produksi botol plastik di jalur pembotolan produk jadi: sangat mempengaruhi faktor manusia sepenuhnya dikecualikan. Dalam kombinasi dengan peningkatan produktivitas (3.000–4.000 lembar per jam), mesin blow moulding ditandai dengan harga tinggi (1,5–1,8 juta rubel), jadi bagi pengusaha pemula, membeli mesin semi-otomatis lebih disukai. Daftar mesin dan perangkat yang diperlukan untuk pembuatan botol plastik dalam hal ini mungkin terlihat seperti ini:

• Formulir pers. Mereka adalah matriks komposit yang terbuat dari baja tahan karat, permukaan bagian dalam yang mengulangi bentuk dan dimensi produk jadi. Untuk setiap jenis dan volume botol, model terpisah digunakan - oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk menggunakan beberapa lusin cetakan berbeda dalam proses teknologi;
• Kompresor udara. Ini digunakan untuk memasok udara bertekanan ke mesin pembuat botol plastik. Model tipikal dengan kekuatan 12,5 kW menciptakan tekanan 16-25 atmosfer dan mampu mengalirkan hingga 500 liter udara per menit.

Peniup semi otomatis. Menghasilkan produk jadi dari blanko yang dipanaskan sebelumnya dengan meniup dalam cetakan dan pendinginan berikutnya. Peralatan yang bagus:

1. Mencegah masuknya minyak dari udara ke dalam produk;
2. Saat bertiup, itu mendinginkan leher berulir, mencegah deformasi;
3. Dilengkapi dengan cetakan berpendingin air;
4. Memungkinkan Anda mengeluarkan botol jadi tanpa menyentuh permukaan dalamnya;
5. Membersihkan udara dengan filter, mencegah munculnya bau pada produk jadi.

Produktivitas peralatan untuk produksi botol plastik dalam mode semi-otomatis adalah dari 1000 lembar per jam dengan kapasitas botol 0,2 hingga 5 liter. Konsumsi daya - 0,1 kW.

Oven pemanas sebelumnya. Ini digunakan untuk memanaskan blanko ke suhu di mana plastik melunak. Elemen pemanas adalah koil nichrome yang ditempatkan dalam tabung kuarsa. Opsi wajib untuk tungku adalah rotasi bentuk awal dan adanya pemanasan zona, yang memungkinkan untuk memperoleh suhu yang berbeda di sepanjang billet (suhu minimum ada di wilayah leher). Dengan kapasitas 1000 item per jam, konsumsi energinya adalah 9,6 kW.

alat pendinginkan air pasokan air resirkulasi. Secara struktural, ini adalah unit yang mendinginkan air hingga 5-15 ° C, yang digunakan untuk mengontrol suhu cetakan dan produk jadi. Konsumsi energi - dari 2,3 kW.

Komposisi garis teknologi

Persyaratan kamar

Bahkan dengan produksi botol plastik skala kecil, pabrik direkomendasikan untuk ditempatkan di kawasan industri yang jauh dari bangunan tempat tinggal, karena pekerjaan bengkel disertai dengan kebisingan mekanisme dan bau plastik panas. Mengingat kecilnya kebutuhan akan ruang produksi, maka sebaiknya tidak membeli, melainkan menyewa kamar yang memenuhi persyaratan sebagai berikut:

• Total area - setidaknya 50 m²;
• Tinggi langit-langit ke langit-langit - tidak kurang dari 4 m;
• Bengkel harus memiliki komunikasi teknik - pasokan air, saluran pembuangan, serta saluran listrik dengan tegangan 220/380 V dan daya 25–30 kW (kabel dengan penampang setidaknya 10 mm² per fase).

Ruang bengkel harus dibagi dengan partisi stasioner menjadi:

• area produksi;
• Gudang untuk preform;
• Gudang untuk produk jadi;
• tempat administrasi;
• Kamar mandi.

Karena fakta bahwa produksi botol plastik melibatkan pengoperasian peralatan suhu tinggi, perlu untuk memastikan kepatuhan terhadap aturan keselamatan kebakaran di area produksi - jangan menyimpan bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, melapisi lantai dan dinding dengan panas- bahan tahan atau beton.

Staf

Tiga orang diperlukan untuk memelihara lini produksi botol plastik kecil semi-otomatis: seorang mandor yang menyiapkan peralatan dan kontrol proses produksi, langsung operator mesin, serta pekerja pembantu, yang bertanggung jawab atas pergerakan bahan baku dan produk jadi, bongkar muat dan operasi bantu.

Kepegawaian perusahaan

Investasi dan keuntungan finansial

Sebagai sebuah bisnis, produksi botol plastik membutuhkan investasi tidak hanya dalam persiapan tempat dan pembelian peralatan: pengusaha juga harus membeli batch pertama bahan baku (preforms) dan mengundang spesialis untuk mengatur mode operasi dari lini produksi. Selain itu, untuk merangsang penjualan, dengan mempertimbangkan kemampuan alat pemasaran modern, disarankan untuk memesan pengembangan dan promosi kantor perwakilan perusahaan di Internet.

Investasi awal

Jumlah biaya operasi yang diperhitungkan dalam rencana bisnis untuk produksi botol PET ditentukan tidak hanya biaya tetap(upah, sewa tempat), tetapi juga variabel (pembayaran listrik, pembelian bahan baku). Untuk menghitung nilai maksimum, diasumsikan bahwa bengkel bekerja dalam satu shift (8 jam) dengan beban penuh selama satu bulan (25 hari kerja).

Pengeluaran saat ini

Nama	Jumlah, gosok.
Premi asuransi IP	2300
Penyewaan bengkel	25000
dana penggajian	90800
Pembayaran listrik 5000 kW per bulan	30000
Biaya administrasi	5000
Tarif	10000
Pemasaran	10000
Potongan pajak	12000
Pembelian bentuk awal	720000
Total:	905100

Dengan kapasitas lini 1.000 item per jam, total volume produk yang dihasilkan per bulan akan menjadi 200.000 lembar (190.000 lembar, dengan memperhitungkan perkawinan yang diizinkan sebesar 5%). Menghitung indikator ekonomi anda bisa menggunakan contoh botol PET dengan kapasitas 1,5 liter :

• Berat preform standar - 35–38 g;
• Harga grosir preform adalah 3,55–3,70 rubel (rata-rata 3,60 rubel);
• Harga grosir botol tidak berwarna adalah 4,95 rubel, botol cokelat adalah 5,10-5,30 rubel (rata-rata 5,15 rubel).

Omset bulanan perusahaan saat menjual 190.000 produk dengan harga 5,15 rubel per potong akan menjadi 978.500 rubel, dan laba bersih- 73400 rubel dengan profitabilitas 8%. Periode pengembalian investasi adalah 22 bulan.

Jelas, dalam pembuatan botol plastik, harga preform dan biaya produk jadi sangat menentukan, sehingga banyak perusahaan berusaha mendapatkan keuntungan tambahan dengan meningkatkan omset. Dalam hal ini, masalah ini diselesaikan dengan membeli mesin blow moulding semi-otomatis kedua (desain tungku memungkinkan operasi simultan dengan dua mesin).

Video yang berhubungan

Keuntungan dan Kerugian Bisnis

Pengusaha yang memilih jenis bisnis apa yang akan dilakukan di Rusia pada tahun 2020 harus dipandu tidak hanya oleh nilai yang diperlukan ketika menganalisis preferensi mereka modal awal, kapasitas pasar potensial dan kompleksitas proses teknologi: metode apa pun untuk menghasilkan pendapatan dicirikan oleh serangkaian kelebihan dan kekurangan tertentu, yang sering kali menentukan prospek bidang kegiatan tertentu. Ke aspek positif usaha dalam produksi peti kemas PET antara lain sebagai berikut:

• Tanpa alternatif di masa mendatang, botol plastik akan terus menjadi kemasan paling populer;
• PET mudah didaur ulang, yang memungkinkan untuk membuka fasilitas daur ulang botol plastik dan mendapatkan bentuk awal dari bahan daur ulang;
• Ada sejumlah besar produsen preform, sehingga Anda selalu dapat menemukan preforms kualitas baik dengan harga yang tepat;
• Berkat jumlah yang besar spesies yang ada bisnis pengemasan dapat diperluas melalui jangkauan, tanpa menambah ruang produksi;
• Untuk organisasi perusahaan tidak perlu tempat yang besar;
• Karena berat kontainer yang rendah, biaya transportasi akan minimal.

Tentu saja, produksi botol PET adalah bisnis yang juga memiliki kelemahan:

• Penting untuk memantau kualitas produk dengan cermat, untuk mengontrol tidak adanya perkawinan, kekeruhan, bau asing;
• Jika kota sudah memiliki perusahaan yang menjual botol PET, Anda harus mencari ceruk gratis atau menolak untuk menerapkan ide bisnis;
• Konsekuensi dari kelemahan sebelumnya adalah sulitnya menemukan spesialis yang berpengalaman untuk menyiapkan peralatan atau kebutuhan pelatihannya.

kesimpulan

Metode pembuatan wadah PET dari bentuk awal terlihat sederhana, dapat dimengerti, dan dikerjakan dengan detail terkecil: cukup untuk memanaskan cetakan sampai suhu tertentu dan memasok udara di bawah tekanan di dalamnya. Bagi pengusaha yang tertarik dengan bisnis pembuatan botol plastik, materi video akan membantu untuk mendapatkan gambaran yang lebih baik tentang proses teknologi utama.

Perlu dicatat bahwa pada kenyataannya kualitas produk jadi dipengaruhi oleh banyak faktor - pilihan mode pemanasan yang tepat, tekanan tiupan awal dan akhir, kecepatan menurunkan batang peregangan: pada tingkat profitabilitas yang rendah, kesalahan atau ketidaktepatan dalam menyiapkan peralatan dapat meningkatkan tingkat penolakan dan mengubah perusahaan menjadi kerugian. Oleh karena itu, seorang pengusaha perlu sama-sama memperhatikan tidak hanya untuk meminimalkan biaya terkait, tetapi juga untuk komponen teknis produksi.

Botol tidak berwarna dibuat dengan kesepakatan dan pembayaran di muka sebagian.

produk, jenis tenggorokan	volume, L	warna yang tersedia	harga mulai 10.000 pcs	harga sampai 10000 pcs.	tutup/pegangan	gambar
Botol BPF	0,25		bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	0,4	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan
Botol BPF	0,5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol BPF	0,5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol BPF	0,5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	0,6	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol BPF	0,6	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol B.R.C.	0,7 (1kg susu kental)	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	70kop.
Botol BPF	1	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	1	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	1	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.		bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	1,5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	2	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	5,5 gosok.	bisa dinegosiasikan	50 kop.
Botol BPF	3	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol, leher 48mm	3	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol, leher 48mm	3	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol, leher tinggi	4	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	termasuk
Botol, leher tinggi	4,2	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	termasuk
Botol dengan leher 38 mm	4,3	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan
Botol, leher tinggi	4,5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	termasuk
	4,8	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	termasuk
Botol, leher tinggi/rendah	5	tidak berwarna, coklat, biru, putih matt, hijau, hijau matt, hitam matt, kuning matt, merah matt, oranye matt.	bisa dinegosiasikan	bisa dinegosiasikan	termasuk

Jenis dan keunggulan utama botol PET

Jenis produk

Klasifikasi botol PET didasarkan pada beberapa parameter produk jadi. Yang utama adalah sebagai berikut:

• transmisi cahaya. Wadah bisa transparan, gelap, matte. Dalam kasus pertama, digunakan untuk pembotolan limun, jus, dan minyak sayur. Yang kedua - untuk penjualan minuman beralkohol rendah, balsem, tincture obat-obatan. Pembelian botol plastik buram paling sering relevan untuk produsen bahan kimia rumah tangga dan produk mobil.
• Ketebalan dinding. Itu dipilih tergantung pada tujuan wadah. Jika botol yang terbuat dari PET akan digunakan untuk menyimpan zat yang tidak agresif, maka produk standar (0,1-0,5 mm) akan digunakan. Bahan kimia rumah tangga harus dituangkan ke dalam wadah berlapis-lapis yang mengandung polimer. Untuk minuman berkarbonasi tinggi, wadah diproduksi, yang meliputi nilon (penghalang pasif). Dalam kasus ketika Anda harus bekerja dengan reagen, Anda membutuhkan produk PET yang tahan terhadap sinar UV (penghalang aktif).
• Volume. Ukuran botol plastik bervariasi. Anda dapat memesan wadah yang luas atau membeli botol PET kecil.

Manfaat botol berbahan PET

Wadah ini sangat nyaman untuk menyimpan dan mengangkut hampir semua jenis cairan. Dasar pembuatannya adalah polietilen tereftalat, bahan yang sekarang aktif digunakan untuk pembuatan wadah tempat penyimpanan minuman dan makanan.

Wadah plastik untuk cairan sangat diminati, yang dijelaskan oleh sejumlah keunggulannya:

• Kemudahan penggunaan. Selama transportasi, kemungkinan kerusakan botol PET minimal.
• Berbagai bentuk. Aplikasi dalam praktik teknologi modern memungkinkan Anda untuk mendapatkan kapasitas yang berbeda. Preforms digunakan (botol PET ditiup) atau metode ekstrusi.
• Peluang merek. Label dan produk promosi lainnya dapat direkatkan ke permukaan botol plastik.

Kami telah memproduksi botol PET selama bertahun-tahun, kami dapat memenuhi pesanan dengan kompleksitas apa pun.

Apa yang menentukan harga botol PET?

Faktor harga dalam penjualan botol PET adalah:

• volume;
• fitur PET bekas (reguler, multilayer, dll.);
• set lengkap (ada/tidaknya penutup dan pegangan);
• spesifikasi pesanan (grosir kecil, menengah, besar).

Perlu membeli botol PET di Moskow? Hubungi Ultraplast

Perusahaan kami adalah pemasok terpercaya wadah yang dibuat menggunakan PET. Di Ultraplast Anda dapat membeli botol plastik untuk air dan cairan lainnya. Kisaran produk meningkat secara berkala.

Klien diberikan sejumlah jaminan penting, termasuk:

• produk berkualitas tinggi, dikonfirmasi oleh sertifikat kesesuaian;
• banyak pilihan botol plastik, wadah dengan volume berbeda diproduksi - dari 0,25 l hingga 5 l;
• harga optimal, tidak ada margin perantara dalam biaya produk, kami adalah produsen langsung, penjualan wadah plastik untuk cairan dilakukan dengan persyaratan yang menguntungkan;
• sistem diskon yang fleksibel, kami fokus pada kerjasama jangka panjang, oleh karena itu kami menciptakan kondisi yang paling menguntungkan bagi pelanggan;
• layanannya murah dan pengiriman cepat botol plastik ke fasilitas Anda.

Jangan lewatkan kesempatan untuk membeli wadah PET di Moskow dengan harga yang kompetitif. Untuk memperjelas ketentuan kerja sama, silakan hubungi manajer kami.

Botol PET datang dalam berbagai ukuran dan bentuk. Di etalase toko, Anda sering dapat menemukan botol standar dengan leher memanjang atau bagian atas berkubah, atau wadah dengan bentuk aneh dalam bentuk tong dan jam pasir. Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana botol plastik untuk berbagai cairan diproduksi?

Tahap satu. kosong.

Untuk produksi botol PET, preform PET harus dibuat terlebih dahulu.

PET preform adalah blanko khusus, yang terbuat dari polietilena tereftalat dengan pencetakan injeksi menggunakan mesin cetak injeksi berperforma tinggi khusus. Kosong semacam itu harus memiliki tingkat kualitas yang tinggi untuk meniup botol, kaleng, dan botol, oleh karena itu, untuk produksinya, sebagai aturan, butiran PET perawan berkualitas tinggi digunakan. Dimungkinkan juga untuk menggunakan butiran PET daur ulang.

Benda kerja mungkin memiliki ukuran yang berbeda, diameter, berat dan warna, tergantung pada parameter wadah yang dimaksudkan. Proses pembuatan preform PET mencakup tiga tahap:

• plastisisasi granula,
• injeksi granulasi,
• pendinginan.

Faktor-faktor seperti kadar air minimum butiran dan pengerjaan cetakan hot runner dapat mempengaruhi kualitas bentuk awal. Cetakan adalah perangkat di mana pembentukan benda kerja dilakukan.

Tahap dua. Pilihan teknologi produksi botol.

Ada dua jenis utama produksi botol PET: produksi dua tahap dan produksi satu tahap. Pertimbangkan perbedaan utama antara teknologi ini.

Produksi dua tahap Botol PET adalah metode tradisional dan paling umum untuk membuat wadah PET. Ini terdiri dari fakta bahwa bentuk awal ditempatkan dalam oven khusus, di mana mereka dipanaskan dan kemudian diumpankan melalui konveyor untuk ditiup. Tergantung pada peralatannya, blowing dapat dilakukan secara otomatis atau manual.

Peniupan botol sering dilakukan pada titik akhir penggunaan wadah. Hal ini disebabkan relatif murahnya peralatan blow moulding semi-otomatis dan kemampuan untuk meminimalkan biaya transportasi.

Perlu dicatat bahwa meniup botol dengan bentuk yang rumit akan membutuhkan peralatan yang lebih canggih, tekanan peniupan yang lebih besar, serta karyawan yang memenuhi syarat. Pencetakan tiup otomatis memastikan produktivitas tinggi dan kualitas botol PET yang stabil.

Produksi mono-tahap- ini cara modern produksi botol PET pada perangkat peniup injeksi satu tahap khusus. Mereka memungkinkan untuk menghasilkan siklus penuh pembuatan wadah - dari butiran PET hingga produk jadi. Pada saat yang sama, preform yang diproduksi tidak dibuang, tetapi segera pergi untuk meniup botol.

Keunggulan teknologi ini antara lain kualitas produk yang diperoleh (tidak ada goresan, leher yang lebih akurat), kemungkinan memproduksi botol dengan jenis leher apa pun, distribusi plastik yang lebih seragam, yang memungkinkan penghematan bahan dan peningkatan penampilan kontainer.

Tahap tiga. Botol PET siap pakai.

Apapun teknologi yang digunakan untuk membuat botol PET, bagaimanapun, mereka memiliki keunggulan yang tidak dapat disangkal dibandingkan kebanyakan jenis wadah lainnya.

Botol siap pakai yang terbuat dari polietilen tereftalat sangat tahan terhadap air, lemak, asam, alkali, perubahan suhu, dan kerusakan mekanis. Botol plastik dilengkapi dengan tutup ulir, yang menjamin kekencangan kemasan dan pelestarian lengkap kualitas produk untuk waktu yang lama.

Botol PET digunakan untuk mengemas air mineral, soda, kvass, bir, susu, kefir, minuman buah, mentega dan masih banyak lagi.