Operasi pipa tipikal. Jenis pekerjaan pipa ledeng. Produksi Jenis utama operasi pemipaan

Markup.

tempat kerja tukang kunci.

Topik 25. Dasar-dasar pipa ledeng.

Pertanyaan:

1. pekerjaan tukang kunci - ini adalah pemrosesan bahan secara manual, pemasangan suku cadang, perakitan dan perbaikan berbagai mekanisme dan mesin.

tempat kerja mereka menyebut bagian dari area produksi dengan semua peralatan, alat dan bahan yang terletak di atasnya, yang digunakan oleh pekerja atau tim pekerja untuk menyelesaikan tugas produksi.

Tempat kerja harus menempati area yang diperlukan untuk penempatan peralatan yang rasional di atasnya dan pergerakan bebas tukang kunci selama bekerja. Jarak dari meja kerja dan rak ke tukang kunci harus sedemikian rupa sehingga ia dapat menggunakan sebagian besar gerakan tangannya dan, jika mungkin, hindari memutar dan menekuk tubuh. Tempat kerja harus memiliki pencahayaan individu yang baik.

meja kerja tukang kunci(Gbr. 36) - peralatan utama tempat kerja. Ini adalah meja logam atau kayu yang stabil, tutupnya (meja) terbuat dari papan kayu keras setebal 50 ... 60 mm dan ditutupi dengan lembaran besi. Meja kerja tunggal adalah yang paling nyaman dan umum, karena pada meja kerja multi-kursi, ketika beberapa orang bekerja pada saat yang sama, kualitas pekerjaan presisi berkurang.

Beras. 36 Meja kerja tukang kunci tunggal:

1 - bingkai; 2 - meja; 3 - wakil; 4 - layar pelindung; 5 - tablet untuk menggambar; 6 - lampu; 7 - rak untuk alat; 8 - tablet untuk alat kerja; 9 - kotak; 10 - rak; 11 - kursi

Meja kerja berisi alat yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas. Gambar ditempatkan di tablet, dan alat ukur ditempatkan di rak.

Di bawah meja meja kerja ada laci, dibagi menjadi beberapa sel untuk menyimpan alat dan dokumentasi.

Untuk memperbaiki benda kerja, catok dipasang di meja kerja. Tergantung pada sifat pekerjaan, paralel, kursi dan wakil tangan digunakan. Yang paling umum adalah sifat buruk putar paralel dan non-putar, di mana rahang tetap sejajar selama perceraian. Bagian putar ragum dihubungkan ke alas dengan baut tengah, di mana ia dapat diputar di sudut mana pun dan dipasang pada posisi yang diperlukan dengan bantuan pegangan. Untuk meningkatkan masa pakai catok, spons baja di atas kepala dipasang ke bagian rahang yang berfungsi. Kursi ragum jarang digunakan, hanya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan beban kejut (saat memotong, memukau, dll). Saat memproses bagian-bagian kecil, gunakan catok tangan.

Pilihan ketinggian wakil sesuai dengan tinggi pekerja dan penempatan alat yang rasional di meja kerja berkontribusi pada pembentukan keterampilan yang lebih baik, peningkatan produktivitas tenaga kerja dan mengurangi kelelahan.

Saat memilih ketinggian pemasangan wakil, tangan kiri yang ditekuk di siku ditempatkan pada rahang catok sehingga ujung jari tangan yang lurus menyentuh dagu. Alat dan perangkat diatur sedemikian rupa sehingga nyaman untuk mengambilnya dengan tangan yang sesuai: apa yang diambil dengan tangan kanan - pegang di kanan, apa yang diambil dengan kiri - di kiri.

Layar pelindung yang terbuat dari jaring logam atau kaca plexiglass yang tahan lama dipasang di meja kerja untuk menahan potongan logam yang terbang selama pemotongan.

Kosong, bagian jadi dan perlengkapan ditempatkan di rak yang dipasang di area yang disediakan untuk mereka.

2. markup - operasi penerapan garis (naik) ke benda kerja, mendefinisikan (sesuai dengan gambar) kontur bagian dan tempat yang akan diproses. Penandaan digunakan untuk produksi individu dan skala kecil.

Penandaan dilakukan pada pelat penandaan yang dibuat dari besi tuang kelabu, berumur dan dikerjakan secara presisi.

Garis (risiko) dengan tanda planar diterapkan dengan scriber, dengan tanda spasial, dengan scriber dipasang di kerah pengukur ketebalan. juru tulis terbuat dari baja kelas U10 dan U12, ujung kerjanya dikeraskan dan diasah dengan tajam.

Kerner dimaksudkan untuk menggambar ceruk (inti) pada garis yang ditandai sebelumnya. Itu terbuat dari baja kelas U7, U7A, U8 dan U8A.

Menandai kompas digunakan untuk menggambar lingkaran, membagi sudut dan menerapkan dimensi linier pada benda kerja.

3. Jenis utama operasi pemipaan.

tebangan- operasi tukang kunci, di mana lapisan logam berlebih dikeluarkan dari benda kerja dengan alat pemotong dan tumbuk, alur dan alur dipotong, atau benda kerja dibagi menjadi beberapa bagian. Alat potong adalah pahat, alat potong silang, dan palu adalah alat pukul.

pemotongan adalah operasi pemisahan logam dan bahan lain menjadi beberapa bagian. Tergantung pada bentuk dan ukuran bagian yang kosong, pemotongan dilakukan dengan gergaji tangan, gunting tangan atau tuas.

Gergaji tangan terdiri dari rangka baja padat atau rangka geser dan bilah gergaji besi, yang dimasukkan ke dalam slot kepala dan diamankan dengan pin. Pegangan dipasang pada betis kepala tetap. Kepala yang dapat digerakkan dengan sekrup dan mur sayap digunakan untuk mengencangkan bilah gergaji besi. Bagian pemotongan gergaji besi adalah bilah gergaji besi (pelat sempit dan tipis dengan gigi di salah satu tulang rusuk) yang terbuat dari baja kelas U10A, 9XC, P9, P18 dan dikeraskan. Mata pisau gergaji besi yang digunakan dengan panjang (jarak antar lubang) 250-300 mm. Gigi mata pisau dibentangkan (ditekuk) sehingga lebar potongan sedikit lebih besar dari ketebalan mata pisau.

balutan logam- operasi di mana penyimpangan, penyok, kelengkungan, lengkungan, kelengkungan, dan cacat lainnya pada bahan, benda kerja dan suku cadang dihilangkan. Mengedit dalam banyak kasus adalah operasi persiapan. Meluruskan memiliki tujuan yang sama dengan meluruskan, tetapi cacat diperbaiki di bagian yang mengeras.

pembengkokan banyak digunakan untuk memberikan blanko bentuk tertentu dalam pembuatan suku cadang. Untuk pelurusan dan pembengkokan manual, pelat yang benar, headstock pelurus, landasan, sifat buruk, mandrel, palu godam, palu logam dan kayu (palu) dan perangkat khusus digunakan.

Klepka- Pengoperasian tukang kunci untuk menyambungkan dua atau lebih bagian dengan paku keling. Sambungan paku keling adalah satu bagian dan digunakan dalam pembuatan berbagai struktur logam.

Paku keling dilakukan dalam keadaan dingin atau panas (jika diameter paku keling lebih dari 10 mm). Keuntungan dari paku keling panas adalah bahwa batang mengisi lubang di bagian yang akan disambung dengan lebih baik, dan ketika didinginkan, paku keling menariknya bersama-sama dengan lebih baik. Saat memaku keling dalam keadaan panas, diameter paku keling harus 0,5 ... 1 mm lebih kecil dari lubang, dan dalam keadaan dingin, sebesar 0,1 mm.

Paku keling manual dilakukan dengan palu, massanya dipilih tergantung pada diameter paku keling, misalnya, untuk paku keling dengan diameter 3 ... 3,5 mm, palu dengan berat 200 g diperlukan.

pengajuan- operasi tukang kunci, di mana lapisan logam dipotong dari permukaan bagian dengan file untuk mendapatkan bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan yang diperlukan, agar sesuai dengan bagian-bagian selama perakitan dan menyiapkan tepi untuk pengelasan.

File adalah batang baja (baja grade U13, U13A; ShKh13 dan 13Kh) yang dikeraskan dari berbagai profil dengan potongan gigi pada permukaan kerja. Gigi file, memiliki bentuk irisan tajam pada penampang, memotong lapisan logam dalam bentuk serpihan (serbuk gergaji) dari benda kerja.

Shabreniy operasi pengikisan lapisan tipis logam dari permukaan bagian dengan alat pemotong disebut - pengikis. Ini adalah pemrosesan akhir permukaan presisi (panduan mesin, pelat kontrol, bantalan biasa, dll.) untuk memastikan perkawinan yang rapat. Scraper terbuat dari baja U10 dan U12A, ujung pemotongannya dikeraskan tanpa temper hingga kekerasan HRC 64...66.

Menjilat dan memoles– operasi perawatan permukaan dengan bahan abrasif berbutir halus terutama menggunakan lapping.

Operasi ini tidak hanya mencapai bentuk yang diperlukan, tetapi juga akurasi tertinggi (kelas 5 ... 6), serta kekasaran permukaan terendah (hingga 0,05 mikron).

Pekerjaan pemasangan dan perakitan- ini adalah pekerjaan perakitan dan pembongkaran yang dilakukan selama perakitan dan perbaikan mesin. Berbagai koneksi bagian yang dilakukan selama perakitan mesin dibagi menjadi dua jenis utama: bergerak dan tetap. Saat melakukan pekerjaan tukang kunci dan perakitan, berbagai alat dan perangkat digunakan: kunci pas (sederhana, soket, geser, dll.), obeng, pelubang, penarik, perangkat untuk menekan dan menekan.

Sunting

Sunting- operasi yang menghilangkan ketidakberesan, lengkungan atau cacat lain dalam bentuk blanko.

Peralatan utama untuk pelurusan logam secara manual adalah pelat pelurus baja atau besi cor. Sebagai alat untuk pembalut manual, palu baja dengan kepala bundar digunakan; palu yang terbuat dari bahan lunak digunakan untuk meluruskan permukaan jadi, serta untuk meluruskan benda kerja dan bagian yang terbuat dari logam dan paduan non-besi.

tebangan

Pemotongan adalah operasi pengerjaan dingin logam dengan memotong. Tukang kunci dan palu pneumatik berfungsi sebagai alat perkusi untuk memotong, dan pahat, pemotong silang dan alur berfungsi sebagai alat pemotong.

Pahat. Pahat logam terbuat dari baja karbon perkakas. Ini terdiri dari tiga bagian: shock, tengah dan bekerja.

Bagian benturan dibuat meruncing ke atas, dan bagian atasnya (striker) dibulatkan; untuk bagian tengah pahat dipegang selama pemotongan; bagian yang bekerja memiliki bentuk berbentuk baji. Sudut penajaman dipilih tergantung pada kekerasan bahan yang diproses.

Untuk bahan yang paling umum, sudut lancip berikut direkomendasikan: untuk bahan keras (baja padat, besi cor) - 70 °;

untuk bahan kekerasan sedang (baja) - 60 °;

untuk bahan lunak (tembaga, kuningan) – 45°;

untuk paduan aluminium– 35 °.

Kreutzmeisel. Untuk memotong alur dan alur yang sempit, pahat dengan ujung tombak yang sempit digunakan - sebuah potongan melintang. Pahat seperti itu juga dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan logam yang lebar: pertama, alur dipotong dengan pahat sempit, dan tonjolan yang tersisa dipotong dengan pahat lebar.

Palu tukang kunci. Palu tukang kunci yang digunakan untuk memotong logam terdiri dari dua jenis: dengan kepala bulat dan persegi. Karakteristik utama palu adalah massanya. Untuk memotong logam, palu dengan berat 400 ... 600 g digunakan.

Untuk memfasilitasi tenaga kerja dan meningkatkan produktivitasnya, alat mekanis digunakan. Di antara mereka, yang paling umum adalah palu chipping pneumatik.

pemotongan logam

Untuk memotong logam, gergaji besi digunakan, yang bagian pemotongannya adalah pisau. Pilihan bilah tergantung pada bahan benda kerja, bentuk dan ukurannya. Pemotong pipa digunakan untuk memotong pipa secara manual. Untuk memotong lembaran logam ketebalan hingga 1,5 mm, gunakan gunting potong lurus atau keriting. Kawat dipotong dengan tang hidung jarum atau gunting listrik.

pengajuan

pengajuan- operasi di mana lapisan logam dihilangkan dari permukaan benda kerja menggunakan alat pemotong - mengajukan.

Tujuan pengajuan- memberikan bagian bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan yang diinginkan.

File berbeda dalam jumlah takik, profil bagian, dan panjangnya.

Berdasarkan jumlah gigi, berlekuk hingga 10 mm, file dibagi menjadi 6 kelas (0, 1, 2, 3, 4.5).

Tergantung pada pekerjaan yang dilakukan, file dibagi menjadi beberapa jenis berikut: pekerjaan logam - tujuan umum dan untuk pekerjaan khusus, mesin, file jarum dan serak.

1)File tukang kunci tujuan umum menurut GOST 1465-69, delapan jenis dibuat: datar, persegi, trihedral, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi, dari 100 hingga 400 mm dengan takik No. 0-5.

File tukang kunci untuk pekerjaan khusus dimaksudkan untuk menghilangkan kelonggaran yang sangat besar saat mengisi alur, permukaan berbentuk dan melengkung; untuk memproses logam non-ferrous, bahan non-logam, dll. Tergantung pada pekerjaan yang dilakukan, file jenis ini dibagi menjadi beralur, rata dengan rusuk oval, batang, ujung ganda, dll.

2)File mesin menurut desainnya, mereka dibagi menjadi batang, cakram, kepala berbentuk dan pipih. Dalam proses operasi, file batang dibalas, file disk dan kepala berbentuk diputar, dan file pipih bergerak terus menerus bersama dengan pita logam yang terus bergerak.

3)File menurut GOST 1513-67, sepuluh jenis diproduksi: datar, trihedral, persegi, oval setengah lingkaran, gergaji besi, dll. Panjang 40, 60 dan 80 mm dengan takik 5 angka. Panjang file ditentukan oleh panjang bagian kerja. Ribs file datar memiliki takik tunggal atau ganda. Sisi dan tepi atas file gergaji besi memiliki takik ganda.

File digunakan untuk mengarsipkan permukaan kecil dan tempat sempit yang tidak dapat diakses untuk pengerjaan dengan file logam.

4)serak menurut GOST 6876-54, beberapa jenis dibuat: tujuan umum, sepatu dan ungulate.

Tergantung pada profilnya, parutan serbaguna dibagi menjadi datar, bulat dan setengah lingkaran dengan takik No. 1-2 dan panjang 259 hingga 350 mm.

Pembuatan lubang

Pengeboran dilakukan pada mesin bor atau menggunakan alat manual. Bagian pemotongan utama adalah bor, yang memiliki dua ujung tombak. Saat mengebor lubang dengan diameter lebih dari 20 mm, digunakan pra-pengeboran lubang dengan bor berdiameter lebih kecil, kemudian dibor sesuai ukuran dengan bor berdiameter lebih besar.

Setelah pengeboran, stamping, cor untuk mendapatkan lubang yang lebih akurat, mereka reaming. Bergantung pada keakuratan dan tujuan lubang untuk pemrosesannya, countersink dari dua angka dibuat: No. 1 - untuk pra-perawatan lubang dan No 2 untuk finishing. Secara struktural, countersink terdiri dari dua jenis: pemrosesan lubang padat dari 10 hingga 40 mm dan dipasang - dari 32 hingga 80 mm.

Reaming digunakan untuk mendapatkan lubang dengan bentuk yang lebih presisi dan kekasaran yang rendah. Operasi dilakukan dengan menggunakan alat multi-blade - alat untuk membesarkan lubang. Tergantung pada bentuknya, reamer silinder dan kerucut dibedakan. Menurut metode aplikasi - manual dan mesin, sesuai dengan desain - satu bagian, dipasang, digeser (dapat disesuaikan) dan digabungkan, kanan dan kiri.

Bagian yang dibuat:

Domba

Sketsa detail:

Kemajuan:

1. Memproses sudut tajam benda kerja dengan file bajingan.

2. Menandai dengan jangka sorong dan pengukur.

3. Meninju sepanjang kontur penandaan untuk pengeboran.

4. Pengeboran.

5. Mengalahkan bahan berlebih dengan pahat.

6. Memproses dengan file hingga didapatkan dimensi yang dibutuhkan.

7. Reaming lubang tengah dengan satu utas. pemotongan benang,

8. Poles dengan amplas.

daerah pengelasan

Teknologi pemrosesan tukang kunci berisi sejumlah operasi dasar, seperti: penandaan, pemotongan, pelurusan dan pembengkokan logam, pemotongan logam, pengarsipan, pengeboran, countersinking, countersinking dan reaming lubang, threading, riveting, lapping dan finishing, solder dan lain-lain Sebagian besar operasi ini berhubungan dengan pemrosesan logam dengan pemotongan.

markup

markup disebut operasi penerapan garis (risiko) ke permukaan benda kerja, menunjukkan, menurut gambar, kontur bagian atau tempat yang akan diproses. Markup dibagi menjadi:

Linear (satu dimensi) - sepanjang batang, produk canai, baja strip,

Planar (dua dimensi) - untuk blanko lembaran logam,

Spasial (volumetrik, tiga dimensi) - untuk blanko massal.

Alat penandaan khusus termasuk pencungkil, pukulan tengah, kompas penandaan, pengukur ketebalan. Selain alat-alat ini, palu, pelat penandaan, dan perangkat tambahan digunakan: pelapis, dongkrak, dll.

Gambar 6 Juru Tulis	juru tulis(Gambar 6) digunakan untuk menggambar garis pada permukaan benda kerja yang ditandai. Mereka terbuat dari baja perkakas U10 atau U12 (kekerasan HRC 58-62). Pukulan tengah(Gambar 7) digunakan untuk menerapkan relung (inti) pada pra-
Gambar 7 Pukulan
garis yang ditandai sehingga garis terlihat jelas dan tidak terhapus selama pemrosesan bagian. Kerner- ini adalah batang yang terbuat dari baja karbon alat U7, U8 (HRC 52-57) dengan panjang 100-160 mm dan diameter 8-12 mm. Sudut penajaman - biasanya 60 °, dengan tanda yang lebih akurat - 30-45 °, untuk pusat lubang di masa depan - 75 °. Menandai (tukang kunci) kompas perangkat ini mirip dengan menggambar kompas. Reismus(Gambar 8) digunakan untuk menerapkan tanda vertikal dan horizontal paralel. Baru-baru ini, pengukur ketinggian dengan ujung yang tajam lebih sering digunakan. Penandaan benda kerja planar dan terutama spasial dilakukan pada pelat penandaan. Pelat penandaan adalah pengecoran besi cor, permukaan kerja horizontal dan tepi sampingnya dikerjakan dengan sangat akurat. Templat disebut perangkat di mana bagian dibuat atau diperiksa

setelah diproses. Penandaan templat digunakan dalam pembuatan sejumlah besar bagian yang identik. Ini bijaksana karena markup yang memakan waktu dan memakan waktu menurut gambar dilakukan hanya sekali selama pembuatan template. Semua operasi penandaan kosong selanjutnya terdiri dari menyalin garis besar templat. Selain itu, templat yang diproduksi dapat digunakan untuk memeriksa bagian setelah benda kerja dikerjakan.

Meluruskan dan menekuk logam

edit disebut operasi untuk menghilangkan cacat pada benda kerja dan bagian dalam bentuk cekung, cembung, bergelombang, lengkung, kelengkungan, dll. Esensinya terletak pada kompresi lapisan logam cembung dan perluasan yang cekung.

Logam diluruskan baik dingin maupun panas. Pilihan satu atau beberapa metode pembalut tergantung pada jumlah defleksi, dimensi dan bahan benda kerja (bagian).

Pembalut dapat dilakukan secara manual (pada pelat pelurus baja atau besi tuang) atau mesin (pada rol pelurus atau pengepres).

Kompor Kanan , serta menandai, harus besar-besaran. Dimensinya bisa dari 400´400 mm hingga 1500´3000 mm. Pelat dipasang pada penyangga logam atau kayu, yang memastikan stabilitas pelat dan posisi horizontal posisinya.

Untuk meluruskan bagian yang mengeras (meluruskan) gunakan meluruskan nenek. Mereka terbuat dari baja dan mengeras. Permukaan kerja headstock bisa berbentuk silinder atau bola dengan radius 150-200 mm.

Pembalut manual dilakukan dengan palu khusus dengan striker logam lunak bundar, radius atau plug-in. Aturan logam lembaran tipis martil(dengan palu kayu).

Periksa pengeditan "dengan mata", dan kapan persyaratan tinggi untuk kelurusan strip - dengan penggaris melengkung atau pada pelat uji.

Poros dan blanko bundar dari penampang besar dikoreksi menggunakan sekrup manual atau pers hidrolik.

pembengkokan logam digunakan untuk memberikan benda kerja bentuk melengkung sesuai dengan gambar. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa satu bagian benda kerja ditekuk relatif terhadap yang lain pada sudut tertentu. Pembengkokan manual dilakukan di wakil menggunakan palu bangku dan berbagai perangkat.

Pembengkokan lembaran logam tipis martil .

Dengan deformasi plastis logam selama proses pembengkokan, elastisitas material harus diperhitungkan: setelah beban dihilangkan, sudut tekuk sedikit meningkat.

Pembuatan suku cadang dengan jari-jari lentur yang sangat kecil dikaitkan dengan risiko pecahnya lapisan luar benda kerja di tikungan. Ukuran radius lentur minimum yang diijinkan tergantung pada sifat mekanik bahan benda kerja, pada teknologi lentur dan kualitas permukaan.

Pembengkokan pipa dilakukan dengan atau tanpa pengisi (biasanya pasir sungai kering). Pengisi melindungi dinding pipa dari pembentukan lipatan dan kerutan (kerutan) di tempat-tempat pembengkokan.

pemotongan logam

tebangan adalah operasi di mana, dengan bantuan pahat dan palu logam, lapisan logam dikeluarkan dari benda kerja atau benda kerja dipotong.

Dasar fisik pemotongan adalah aksi irisan, yang bentuknya merupakan bagian kerja (pemotongan) pahat. Pemotongan digunakan dalam kasus di mana pemesinan benda kerja sulit atau tidak rasional.

Dengan bantuan pemotongan, penyimpangan logam dihilangkan (ditebang) dari benda kerja, kerak keras, kerak, tepi tajam bagian dihilangkan, alur dan alur dipotong, dan lembaran logam dipotong-potong.

Pemotongan biasanya dilakukan dengan catok. Pemotongan bahan lembaran menjadi potongan-potongan dapat dilakukan di atas piring.

Alat kerja (pemotongan) utama selama pemotongan adalah pahat, dan palu adalah alat perkusi.

pahat dingin (Gambar 8) terbuat dari baja perkakas karbon U7A atau U8A. Ini terdiri dari tiga bagian: shock, tengah dan bekerja. bagian kejutan 1 itu dilakukan meruncing ke atas, dan bagian atasnya (striker) dibulatkan; untuk bagian tengah 2 pahat dipegang selama pemotongan; bekerja (memotong) bagian 3 memiliki bentuk baji.

Gambar 8 Pahat bangku

Sudut penajaman dipilih tergantung pada kekerasan bahan yang diproses. Untuk bahan yang paling umum, sudut lancip berikut direkomendasikan:

Untuk bahan keras (baja padat, besi cor) - 70 °;

Untuk bahan keras sedang (baja) - 60 °;

Untuk bahan lunak (tembaga, kuningan) - 45°;

Untuk paduan aluminium - 35 °.

Kreutzmeisel - pahat dengan ujung tombak sempit (Gambar 10), dirancang untuk memotong alur sempit, alur pasak dengan akurasi rendah, dan memotong kepala paku keling. Pahat seperti itu juga dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan logam yang lebar: pertama, alur dipotong dengan pahat sempit, dan tonjolan yang tersisa dipotong dengan pahat lebar.

Palu tukang kunci , digunakan dalam pemotongan logam ada dua jenis: dengan bulat dan dengan kotak cepat. Karakteristik utama palu adalah massanya.

Palu dengan wajah bulat diberi nomor : tanggal 1 sampai 6 . Berat nominal palu No. 1 - 200 g; No.2 - 400g; Nomor 3 - 500 gram; No. 4 - 600 g; Nomor 5 - 800 gram; No. 6 - 1000 g. Palu persegi diberi nomor dari 1 hingga 8 dan berat dari 50 hingga 1000 g.

Bahan palu - baja 50 (tidak lebih rendah) atau baja U7.

Ujung kerja palu diberi perlakuan panas dengan kekerasan HRC 49-56 untuk panjang yang sama dengan 1/5 panjang total palu dari kedua ujungnya.

Untuk pekerjaan tukang kunci, digunakan palu dengan striker bundar No. 2 dan 3, dengan striker persegi No. 4 dan 5. Panjang gagang palu sekitar 300-350 mm.

pemotongan logam

Pemotongan - operasi pipa untuk memisahkan keseluruhan bagian(kosong, bagian) menjadi beberapa bagian. Itu dilakukan tanpa pelepasan chip: dengan pemotong kawat, gunting dan pemotong pipa dan dengan pelepasan chip: dengan gergaji besi, gergaji, pemotong dan metode khusus (pemotongan gas, pemotongan anoda-mekanis dan percikan listrik, pemotongan plasma).

Kawat dipotong dengan tang hidung jarum (jepit), bahan lembaran - dengan gunting; bahan bulat, persegi, heksagonal dan strip dari bagian kecil - dengan gergaji tangan, dan bagian besar pada mesin pemotong dengan mata gergaji besi, gergaji bundar, dengan cara khusus.

Inti dari operasi pemotongan logam dengan tang hidung jarum (jepit) dan gunting adalah untuk memisahkan kawat, lembaran atau strip logam menjadi bagian-bagian di bawah tekanan dua irisan (pisau pemotong) yang bergerak ke arah satu sama lain.

Tang potong (gigit) bagian baja bulat dan kawat. Mereka dibuat dengan panjang 125 dan 150 mm (untuk memotong kawat dengan diameter hingga 2 mm) dan panjang 175 dan 200 mm (untuk diameter hingga 3 mm).

Tepi tajam rahang lurus dan diasah pada sudut 55-60 °. Pemotong terbuat dari baja perkakas karbon U7, U8 atau baja 60-70. Spons diproses secara termal menjadi kekerasan HRC 52-60.

Gunting tangan dirancang untuk memotong lembaran baja ringan, kuningan, aluminium dan logam lainnya. Mereka dibuat dengan panjang 200 dan 250 mm untuk memotong logam dengan ketebalan hingga 0,5 mm, 320 mm (untuk ketebalan hingga 0,75 mm), 400 mm (untuk ketebalan hingga 1 mm).

Bahan gunting adalah baja 65, 70. Pisau gunting dipanaskan dengan kekerasan HRC 52-58. Tepi tajam bilah diasah tajam pada sudut 70°. Bilah gunting dalam keadaan tertutup saling tumpang tindih, dan tumpang tindih di ujungnya tidak melebihi 2 mm.

gunting kursi potong lembaran logam setebal 3-5 mm. Salah satu gagang gunting ditekuk pada sudut 90° dan dilekatkan dengan kuat ke meja atau alas lainnya. Panjang pegangan kerja gunting adalah 400-800 mm, bagian pemotongan adalah 100-300 mm.

Gunting tuas digunakan untuk memotong lembaran logam setebal 5 mm. Gunting terbuat dari baja perkakas U8A dan dipanaskan dengan kekerasan HRC 52-58. Sudut penajaman ujung tombak pisau adalah 75-85 °.

Pemotong pipa Didesain untuk pemotongan manual pipa berdinding tipis (gas) yang terbuat dari baja ringan, pemotongan dilakukan tanpa mengeluarkan serpihan. Mereka tersedia dalam dua ukuran: untuk memotong pipa dari 1/2 hingga 2" dan untuk pipa - dari 1 hingga 3".

Bagian utama dari pemotong pipa adalah rol: satu pemotongan (bekerja) dan dua pemandu. Pipa dipotong oleh roller yang berfungsi; pada saat yang sama, dipasang pada rol pemandu dan dikencangkan dengan sekrup.

Gergaji tangan (Gambar 9, a) digunakan untuk memotong lembaran logam yang relatif tebal dan produk canai bulat atau berbentuk. Gergaji besi juga dapat digunakan untuk memotong slot, alur, memotong dan memotong kosong di sepanjang kontur, dan pekerjaan lainnya. Mereka terbuat dari baja U8-U12 atau 9XC dengan kekerasan bagian pemotongan HRC 58-61, inti - HRC 40-45. Terdiri dari bingkai 1 , sekrup penegang dengan mur sayap 2, menangani 6, pisau gergaji besi 4, yang dimasukkan ke dalam slot kepala 3 dan diikat dengan pin 5.

Gambar 9 Gergaji tangan a - perangkat, b - sudut penajaman, c - pengaturan gigi "pada gigi", d - pengaturan gigi "di atas kanvas".

Setiap gigi mata pisau memiliki bentuk baji (cutter). Di atasnya, serta pada gigi seri, sudut belakang dibedakan α, sudut lancip β , sudut penggaruk dan sudut potong = α + (Gambar 9, b). Saat membuat bentukan gigi, harus diperhitungkan bahwa keripik yang dihasilkan harus ditempatkan di antara gigi sebelum keluar dari pemotongan. Tergantung pada kekerasan bahan yang dipotong, sudut gigi pisau dapat berupa: = 0-12°, = 43-60° dan = 35-40°. Agar lebar potongan yang dibuat oleh gergaji besi sedikit lebih besar dari ketebalan mata pisau, gigi dipasang "sepanjang gigi" (Gambar 9, di) atau "sepanjang kanvas" (Gambar 9, G). Ini mencegah bilah macet dan membuat pekerjaan lebih mudah.

pengarsipan logam

pengajuan disebut operasi tukang kunci, di mana lapisan material dikeluarkan dari permukaan benda kerja menggunakan file. Biasanya dilakukan setelah pemotongan, pengupasan atau pemotongan untuk memberikan kemurnian dan akurasi yang diperlukan pada benda kerja.

Mengajukan - itu multi-pisau alat pemotong, yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah pada permukaan benda kerja (bagian) yang sedang dikerjakan.

Dengan bantuan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut yang berbeda, dll. diproses.

File (Gambar 10, a) adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang permukaannya ada takik (pemotongan). Takik membentuk gigi kecil dan runcing, memiliki bentuk baji pada penampang.

takik dapat tunggal (sederhana), ganda (silang), serak (titik) atau busur (Gambar 10, b - e).

File dengan potongan tunggal lepaskan chip lebar di sepanjang seluruh takik. Mereka digunakan untuk memotong logam lunak.

File dengan takik ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena takik silang menghancurkan keripik, yang membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan.

Takik serak diperoleh dengan menekan logam dengan pahat segitiga khusus. Rasp bekerja dengan logam yang sangat lunak dan bahan non-logam.

Takik busur diperoleh dengan penggilingan. Ini fitur bentuk busur dan celah gigi besar untuk kinerja tinggi dan kualitas baik permukaan yang diproses.

File dibuat dari baja U10, U12, U13, serta dari baja paduan kromium 15 dan 13Х. Setelah membentuk gigi, kikir tersebut dipanaskan dengan kekerasan setidaknya HRC 54.

Dengan janji file dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, file mesin.

Untuk pekerjaan pemipaan umum, file tujuan umum digunakan.

Dengan jumlah takik file dibagi menjadi 1 cm panjang untuk 6 kamar .

File berlekuk No. 0 dan 1 (bajingan) memiliki gigi terbesar dan digunakan untuk pengarsipan kasar (kasar) dengan kesalahan 0,5-0,2 mm.

File berlekuk No. 2 dan 3 (pribadi) digunakan untuk pengarsipan bagian yang halus dengan kesalahan 0,15-0,02 mm.

File dengan takik No. 4 dan 5 (beludru) digunakan untuk finishing akhir produk. Kesalahan pemrosesan - 0,01-0,005 mm.

Dengan panjang file dapat diproduksi dari 100 hingga 400 mm.

Menurut bentuk penampang mereka dibagi menjadi datar, persegi, trihedral, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi. Untuk memproses bagian-bagian kecil, file berukuran kecil digunakan - file jarum.

Pemrosesan baja yang dikeraskan dan paduan keras dilakukan dengan file jarum khusus, pada batang baja di mana butiran berlian buatan diperbaiki.

Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan berkas mekanis (listrik dan pneumatik).

Threading

Benang adalah lulus tunggal dibentuk oleh satu heliks (utas), atau banyak dibentuk oleh dua atau lebih benang.

Dalam arah heliks, utas dibagi menjadi kanan dan kiri.

Menurut bentuk profil utas, mereka dibagi menjadi: segitiga, persegi panjang, berbentuk trapesium, keras kepala(profil dalam bentuk trapesium tidak sama) dan bulat.

Tergantung pada sistem ukuran, utas dibagi menjadi: metrik, inci, berbentuk tabung dan sebagainya.

PADA utas metrik sudut profil segitiga adalah 60 °, diameter luar, tengah dan dalam dan pitch ulir dinyatakan dalam milimeter. Contoh penunjukan: M20´1.5 (angka pertama adalah diameter luar, yang kedua adalah nada). Dalam ulir inci, sudut profil segitiga adalah 55 °, diameter ulir dinyatakan dalam inci, dan nada adalah jumlah utas per inci (1 inci \u003d 25,4 mm). Contoh penunjukan: l " (diameter ulir luar dalam inci).

Benang pipa berbeda dari ulir inci karena ukuran awalnya bukanlah diameter luar ulir, tetapi diameter lubang pipa, pada permukaan luar tempat ulir dipotong. Contoh sebutan: Pipa " (angka adalah diameter dalam pipa dalam inci).

Threading dilakukan pada pengeboran dan mesin pemotong benang khusus, serta secara manual. Dalam pemrosesan logam secara manual, ulir internal dipotong dengan keran, dan ulir eksternal dipotong dengan cetakan.

Gambar 11 Elemen dan jenis utas di sepanjang profil a - metrik dengan profil segitiga; b - persegi panjang; di - simetris trapesium; g - trapesium asimetris (dorong); d - bulat.

Ketuk dengan janji dibagi menjadi manual, mesin-manual dan mesin, dan tergantung pada profil utas yang akan dipotong- menjadi tiga jenis: untuk ulir metrik, inci, dan pipa. Mengetuk(Gambar 12) terdiri dari dua bagian utama: bagian kerja dan shank. Bagian yang bekerja, pada gilirannya, terdiri dari bagian intake (pemotongan) dan pemandu (kalibrasi). Bagian pengambilan (pemotongan) melakukan pekerjaan utama saat threading dan biasanya dibuat dalam bentuk kerucut. Bagian kalibrasi (pemandu), seperti namanya, memandu keran dan mengkalibrasi lubang. Alur memanjang berfungsi untuk membentuk mata pisau pemotong dengan ujung tombak dan untuk menampung chip dalam proses threading. Shank keran berfungsi untuk mengamankannya di chuck atau di kunci pas selama operasi.

Untuk memotong benang dengan ukuran tertentu, keran manual (tukang kunci) biasanya dibuat dalam satu set yang terdiri dari tiga bagian.

Ketukan pertama dan kedua sebelum memotong benang, dan yang ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Jumlah setiap ketukan dalam kit ditandai dengan jumlah takik di bagian ekor. Ada set dua ketukan: pendahuluan (kasar) dan finishing.

Gambar 12 Bagian dan elemen keran

Keran terbuat dari baja karbon U10A, U12A, kecepatan tinggi R9, R18, paduan 9XC, HVSG, dll. (kekerasan bagian kerja HRC 59-65, ekor - HRC 30-45).

Saat memotong ulir dengan keran, penting untuk memilih diameter bor yang tepat untuk mendapatkan lubang berulir. Diameter lubang harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam ulir, karena material akan diekstrusi sebagian ke arah sumbu lubang saat memotong. Dimensi lubang berulir dipilih sesuai dengan tabel.

Meninggal , karyawan untuk memotong ulir eksternal, tergantung pada desain, dibagi menjadi bulat dan prismatik (geser).

Gambar 13 Pelat bundar

Mati bulat(Gambar 13, a) adalah cincin utuh atau dipotong dengan ulir pada permukaan bagian dalam dan alur yang berfungsi untuk membentuk ujung tombak dan keluarnya chip. Putaran mati saat memotong benang dipasang di tempat khusus pemegang kunci pas(Gambar 14).

Gambar 14 Pemegang Die (putar)

Gambar 15 Pelat prismatik (geser)

a - klupp, b - pelat geser

Dies prismatik (geser) (Gambar 15), tidak seperti yang bulat, terdiri dari dua bagian, yang disebut setengah dadu. Masing-masing dari mereka menunjukkan dimensi ulir dan nomor 1 atau 2 untuk pemasangan yang benar dalam perlengkapan khusus (kluppe). Alur sudut (alur) di sisi luar setengah cetakan berfungsi untuk memasangnya di tonjolan cetakan yang sesuai. Dies dibuat dari bahan yang sama dengan tap.

Saat memotong ulir eksternal, penting juga untuk menentukan diameter batang berulir, karena dalam hal ini ada beberapa ekstrusi logam dan peningkatan diameter luar ulir yang dihasilkan dibandingkan dengan diameter batang. Diameter ulir dipilih sesuai dengan tabel khusus.

Pertanyaan-pertanyaan berikut harus diungkapkan dalam laporan praktik tukang kunci:

1 Operasi tukang kunci

(Tentukan operasi dan daftar alat yang digunakan.)

2 Karakteristik alat tukang kunci utama

2.1 Pahat bangku

(Berikan sketsa pahat, sudut penajaman untuk memotong bahan yang berbeda, nilai baja, kekerasan.)

2.2 File

(Daftar jenis file, berikan sketsa file, nilai baja, kekerasan.)

2.3 Ketuk dan mati

(Jelaskan desain keran dan cetakan bulat, berikan sketsa, bahan, kekerasan.)

Operasi perpipaan dasar

markup

Penandaan adalah operasi penerapan garis (tanda) ke permukaan benda kerja, menentukan, menurut gambar, kontur bagian atau tempat yang akan diproses. Garis penandaan dapat berupa kontur, kontrol, atau bantu.

Risiko kontur menentukan kontur bagian masa depan dan menunjukkan batas pemrosesan.

Risiko pengendalian dilakukan sejajar dengan garis kontur "ke dalam tubuh" bagian tersebut. Mereka berfungsi untuk memeriksa kebenaran pemrosesan.

Risiko tambahan menandai sumbu simetri, pusat jari-jari kelengkungan, dll.

Menandai blanko menciptakan kondisi untuk menghilangkan kelonggaran logam dari blanko ke batas yang ditentukan, memperoleh bagian dari bentuk tertentu, dimensi yang diperlukan, dan untuk penghematan material maksimum.

Penandaan digunakan terutama dalam produksi individu dan skala kecil. Dalam skala besar dan produksi massal, penandaan biasanya tidak diperlukan karena penggunaan perangkat khusus - jig, stop, stop, template, dll.

Markup dibagi menjadi linier (satu dimensi), planar (dua dimensi) dan spasial, atau volumetrik (tiga dimensi).

Penandaan linier digunakan saat memotong baja berbentuk, menyiapkan blanko untuk produk yang terbuat dari kawat, batang, baja strip, dll., mis. ketika batas-batas, seperti pemotongan atau pembengkokan, hanya menunjukkan satu ukuran - panjang.

Penandaan planar biasanya digunakan dalam pemrosesan bagian yang terbuat dari lembaran logam. Dalam hal ini, risiko hanya diterapkan pada satu bidang. Penandaan planar juga mencakup penandaan masing-masing bidang dari bagian-bagian berbentuk kompleks, jika posisi relatif dari bidang-bidang yang ditandai tidak diperhitungkan.

Markup spasial adalah yang paling kompleks dari semua jenis markup. Keunikannya terletak pada kenyataan bahwa tidak hanya permukaan individu benda kerja yang ditandai, terletak di bidang yang berbeda dan pada sudut yang berbeda satu sama lain, tetapi lokasi permukaan ini saling terkoordinasi satu sama lain.

Saat menandai jenis ini, berbagai alat kontrol, pengukuran, dan penandaan digunakan.

Meluruskan dan menekuk logam

Editing adalah operasi untuk menghilangkan cacat pada benda kerja dan bagian berupa cekung, cembung, bergelombang, melengkung, melengkung, dll. Esensinya terletak pada kompresi lapisan logam cembung dan memperluas yang cekung.

Logam diluruskan baik dingin maupun panas. Pilihan satu atau beberapa metode pembalut tergantung pada jumlah defleksi, dimensi dan bahan benda kerja (bagian).

Pembalut dapat dilakukan secara manual (pada pelat pelurus baja atau besi tuang) atau mesin (pada rol pelurus atau pengepres).

Untuk meluruskan bagian yang mengeras (meluruskan), digunakan headstock pelurus. Mereka terbuat dari baja dan mengeras.

Saat meluruskan logam, sangat penting untuk memilih tempat yang tepat untuk dipukul. Gaya tumbukan harus sepadan dengan besarnya kelengkungan logam dan berkurang saat Anda bergerak dari defleksi terbesar ke terkecil.

Dengan tikungan besar strip pada tulang rusuk, pukulan diterapkan dengan ujung palu untuk menggambar satu sisi (pemanjangan) dari tikungan.

Strip dengan tikungan bengkok dikoreksi dengan metode untwisting. Periksa pengeditan "dengan mata", dan dengan persyaratan tinggi untuk kelurusan strip - dengan penggaris melengkung atau pada pelat uji.

Logam bundar dapat diluruskan di atas piring atau di atas landasan. Jika bilah memiliki beberapa tikungan, maka yang ekstrem dikoreksi terlebih dahulu, dan kemudian yang terletak di tengah.

Yang paling sulit adalah mengedit lembaran logam. Lembaran ditempatkan di piring dengan outlet di atas. Pukulan diterapkan dengan palu dari tepi lembaran ke arah tonjolan. Di bawah aksi pukulan, bagian datar lembaran akan diregangkan, dan bagian cembung akan diluruskan.

Saat meluruskan lembaran logam yang mengeras, pukulan ringan tetapi sering diterapkan dengan ujung palu ke arah dari cekung ke tepinya. Lapisan atas logam diregangkan dan bagian diluruskan.

Poros dan blanko bundar dari penampang besar dikoreksi menggunakan sekrup manual atau pers hidrolik.

pemotongan logam

Pemotongan adalah operasi di mana, dengan bantuan pahat dan palu logam, lapisan logam dikeluarkan dari benda kerja atau benda kerja dipotong.

Dasar fisik pemotongan adalah aksi irisan, yang bentuknya merupakan bagian kerja (pemotongan) pahat. Pemotongan digunakan dalam kasus di mana pemesinan benda kerja sulit atau tidak rasional.

Dengan bantuan pemotongan, penyimpangan logam dihilangkan (ditebang) dari benda kerja, kerak keras, kerak, tepi tajam bagian dihilangkan, alur dan alur dipotong, dan lembaran logam dipotong-potong.

Pemotongan biasanya dilakukan dengan catok. Memotong bahan lembaran menjadi beberapa bagian - dapat dilakukan di atas piring.

Alat kerja (pemotongan) utama selama pemotongan adalah pahat, dan palu adalah alat perkusi.

pemotongan logam

Tergantung pada bentuk dan ukuran bahan benda kerja atau bagian, pemotongan selama pemrosesan logam manual dilakukan menggunakan alat manual atau mekanis - tang jarum-hidung, gunting manual dan listrik, gergaji besi manual dan pneumatik, pemotong pipa.

Inti dari operasi pemotongan logam dengan tang hidung jarum (jepit) dan gunting adalah untuk memisahkan kawat, lembaran atau strip logam menjadi bagian-bagian di bawah tekanan dua irisan (pisau pemotong) yang bergerak ke arah satu sama lain.

Tepi tajam tang jarum-hidung ditutup secara bersamaan di sepanjang panjangnya. Dalam gunting, konvergensi bilah berjalan secara bertahap dari satu ujung ke ujung lainnya. Ujung tombaknya tidak menutup, tetapi menggeser satu relatif ke yang lain. Baik tang dan gunting adalah sambungan berengsel dari dua tuas, di mana lengan panjang bertindak sebagai pegangan, dan lengan pendek bertindak sebagai pisau pemotong.

Jepit (nippers) digunakan terutama untuk memotong kawat. Sudut penajaman ujung tombak tang hidung jarum dapat bervariasi tergantung pada kekerasan bahan yang dipotong. Untuk banyak tang berhidung jarum, itu adalah 55--60 °

Gunting manual (13) digunakan untuk memotong lembaran baja dengan ketebalan 0,5-1,0 mm dan logam bukan besi dengan ketebalan hingga 1,5 mm.

pengarsipan logam

Pengarsipan adalah operasi tukang kunci di mana lapisan material dikeluarkan dari permukaan benda kerja menggunakan file.

File adalah alat pemotong multi-bilah yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah dari permukaan benda kerja (bagian) yang akan dikerjakan.

Dengan pengarsipan, mereka memberikan bagian-bagian itu bentuk dan dimensi yang diperlukan, menyesuaikan bagian-bagian itu satu sama lain selama perakitan, dan melakukan pekerjaan lain. Dengan bantuan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut yang berbeda, dll. diproses.

Tunjangan penggergajian dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Kesalahan selama pemrosesan dapat dari 0,2 hingga 0,05 mm dan dalam beberapa kasus hingga 0,005 mm.

File () adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang pada permukaannya terdapat takik (cutting). Takik tersebut membentuk gigi-gigi kecil yang tajam dan runcing, berbentuk baji pada penampang. Untuk kikir dengan bentuk knurled gigi, sudut penajaman biasanya 70 °, sudut depan (y) - hingga 16 °, sudut belakang (a) - dari 32 hingga 40 °.

File potongan tunggal memotong chip lebar di sepanjang potongan. Mereka digunakan untuk memotong logam lunak.

File potong ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena potongan melintang memotong keping, yang membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan.

Pengeboran, countersinking, countersinking dan reaming

Dalam pekerjaan tukang kunci dalam pembuatan, perbaikan atau perakitan bagian-bagian mekanisme dan mesin, seringkali diperlukan untuk mendapatkan berbagai macam lubang di bagian-bagian ini. Untuk melakukan ini, operasi lubang pengeboran, countersinking, countersinking dan reaming dilakukan.

Inti dari operasi ini terletak pada kenyataan bahwa proses pemotongan (penghapusan lapisan material) dilakukan dengan rotasi dan gerakan progresif alat pemotong (bor, countersink, dll.) relatif terhadap porosnya. Gerakan-gerakan ini dibuat menggunakan perangkat manual (putar, bor) atau mekanis (bor listrik), serta peralatan mesin (pengeboran, pembubutan, dll.).

Pengeboran adalah salah satu jenis mendapatkan dan memproses lubang dengan memotong menggunakan alat khusus - bor.

Seperti alat pemotong lainnya, bor bekerja berdasarkan prinsip irisan. Dengan desain dan tujuan, latihan dibagi menjadi bulu, spiral, pemusatan, dll. produksi modern terutama latihan memutar digunakan dan lebih jarang jenis latihan khusus.

Countersinking adalah pemrosesan bagian atas lubang untuk mendapatkan talang atau ceruk silinder, misalnya, di bawah kepala sekrup atau paku keling. Countersinking dilakukan dengan menggunakan countersinks (20, a, b) atau! bor dengan diameter lebih besar; Countersinking adalah pengolahan lubang yang diperoleh; casting, stamping atau pengeboran, untuk memberi mereka bentuk silinder, meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan. Countersinking dilakukan dengan alat khusus - countersinks (20, c). Countersinks dapat dengan ujung tombak pada permukaan silinder atau kerucut (countersinks silinder dan kerucut), serta dengan ujung tombak yang terletak di ujung (countersinks ujung). Untuk memastikan keselarasan lubang yang sedang diproses dan countersink, bagian pemandu silinder yang halus terkadang dibuat di ujung countersink.

Countersinking dapat berupa proses finishing atau proses pre-deployment. Dalam kasus terakhir, saat reaming, kelonggaran dibiarkan untuk diproses lebih lanjut.

Reaming adalah finishing lubang. Pada dasarnya, ini mirip dengan countersinking, tetapi memberikan akurasi yang lebih tinggi dan kekasaran permukaan lubang yang rendah. Operasi ini dilakukan oleh tukang kunci (manual) atau mesin (mesin) reamers.

Threading

Teknik ulir, dan terutama alat potong yang digunakan, sangat bergantung pada jenis dan profil ulir.

Utas adalah single-start, dibentuk oleh satu garis heliks (utas), atau multi-start, dibentuk oleh dua atau lebih utas.

Dalam arah heliks, utas dibagi menjadi kanan dan kiri.

Profil ulir adalah bagian kumparannya oleh bidang yang melewati sumbu silinder atau kerucut tempat ulir dibuat.

Untuk threading, penting untuk mengetahui elemen utamanya: pitch, diameter luar, tengah dan dalam dan bentuk profil ulir

Membaca gambar kerja dan sketsa

Gambar adalah gambar objek (misalnya, mesin, mekanisme, instrumen), bagian dan detailnya dengan garis, goresan, dibuat dengan rasio, dan kadang-kadang dengan indikasi dimensi sebenarnya dari objek ini dan memberikan gambaran tentang bentuk dan struktur mereka yang sebenarnya.

Eskimz adalah sketsa awal dari suatu struktur, mekanisme, atau bagian yang terpisah darinya. Sketsa -- cepat gratis gambar, tidak diasumsikan pekerjaan selesai, sering terdiri dari banyak garis yang tumpang tindih.

Membaca gambar (sketsa) berarti membayangkan dari gambar gambar bentuk tiga dimensi dari objek yang digambarkan di atasnya, bangunan. Dalam proses membaca gambar, perlu dipahami tidak hanya bentuk secara keseluruhan, tetapi juga bentuk setiap bagian dari keseluruhan. Penting untuk mengidentifikasi orientasi objek (bangunan) dalam ruang dan lokasi masing-masing bagian relatif satu sama lain.

1) berkenalan dengan isi prasasti utama gambar;

2) mengidentifikasi gambar (tampilan, bagian, bagian, dll.) yang mewakili produk;

3) hati-hati mempertimbangkan gambar dalam gambar untuk membuat ide utama tentang bentuk bagian dan orientasinya dalam ruang. Ungkapkan gambar terkait proyeksi masing-masing elemen struktural dan membayangkan bentuk mereka secara mental. Hubungkan bayangan mental dengan ide awal tentang bentuk objek untuk memastikan bahwa representasi bentuk benar. Tentukan posisi relatif setiap elemen struktural relatif satu sama lain untuk representasi (pemahaman) bentuk objek yang benar dan lengkap;

4) bayangkan ukuran objek sesuai dengan dimensi keseluruhan produk, ditempelkan pada gambar.

Markup. Jarum gambar (scribers) digunakan untuk menggambar garis (marks) pada permukaan benda kerja yang ditandai. Garis lurus harus digambar dengan scriber dengan sedikit tekanan di sepanjang tepi bawah penggaris baja atau bujur sangkar (Gbr. 39). Bagian harus stabil pada dasar yang rata.

Beras. 39. Menggambar garis :
a - salah; cerah

Lingkaran ditandai dengan kompas pengukur. Kakinya dengan titik diperbaiki dengan sekrup pengunci. Agar kompas tidak bergerak saat menandai, bagian tengah lubang ditandai dengan inti. Agar inti terlihat jelas, inti pertama-tama harus dipegang pada suatu sudut, diatur ke titik yang diinginkan, kemudian dipindahkan ke posisi vertikal, tanpa merobek ujung dari titik ini, dan dengan pukulan palu pada inti , tandai benda kerja (Gbr. 40). Penting juga untuk membuat inti sebelum mengebor lubang untuk memusatkan bor.

Beras. 40. Meninju

Meninju pelat logam tipis harus dilakukan pada dasar yang kokoh dengan pukulan ringan palu agar tidak menembus pelat. Markup dapat dibuat secara tidak akurat, yang mengarah pada perkawinan dalam pembuatan produk, karena ada perbedaan antara benda kerja yang ditandai dan dimensi yang ditunjukkan pada gambar. Alasannya mungkin berbeda: kurangnya perhatian manusia, pemasangan benda kerja yang tidak akurat selama penandaan, ketidakakuratan alat ukur. Secara umum, akurasi - dalam setiap fase pekerjaan tukang kunci - adalah kunci kesuksesan. Kaliper adalah alat untuk mengukur dimensi linier eksternal dan internal (Gbr. 41) dengan akurasi 0,05 mm.

Beras. 41. Kaliper :
1 - spons untuk pengukuran internal; 2 - bingkai bergerak; 3 - pengukur kedalaman; 4 - spons untuk pengukuran eksternal; 5 - nonius

Ini terdiri dari batang dengan dua rahang tetap, di mana skala skala dengan langkah pembagian 0,05 mm diterapkan. Sebuah bingkai juga bergerak di sepanjang batang dengan dua rahang dan batang yang diikat dengan kuat padanya - pengukur kedalaman. Skala vernier ditandai di tepi bingkai. Garis nol pada vernier menunjukkan jumlah seluruh milimeter (pada Gambar 41 - 13 mm) pada skala utama. Persepuluh milimeter dibaca pada vernier - di mana sapuan kedua skala bertepatan (pada Gambar 41 - 0,3 mm). Tetap pada Gambar. Ukuran 41 adalah 13,3 mm. Saat mengukur, timbangan harus dilihat pada sudut yang tepat.

Memperbaiki detail. Perangkat utama untuk operasi ini adalah wakil. Mereka harus dilengkapi dengan berbagai spons pelindung (lihat di atas). Tempat pemrosesan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan rahang catok. Ketinggian di mana catok dipasang sangat penting - konsumsi energi Anda saat memproses bagian bergantung padanya. Tukang kunci menggunakan metode berikut untuk menentukan ketinggian catok yang optimal: tekuk tangan kanan, sentuh dagu dengan kepalan tangan, lalu coba sentuh rahang catok dengan siku tanpa mengulurkan tangan. Jika ini dapat dilakukan tanpa menekuk atau berdiri di atas jari-jari kaki Anda, maka catok diatur pada ketinggian yang diperlukan.

Pemotongan dan pemotongan logam. Setelah menyelesaikan markup, mereka mulai menghapus fragmen "berlebihan" dari benda kerja. Operasi yang paling kasar adalah pemotongan, di mana benda kerja dipotong-potong dengan pahat atau crosshead dan palu, atau bagian yang tidak perlu dihilangkan. Selain itu, dengan bantuan pemotongan, penyimpangan, skala, tepi tajam bagian dikeluarkan dari benda kerja, alur dan alur dipotong. Biasanya prosedur ini dilakukan di wakil, dan lembaran logam juga dipotong di atas piring. Saat memotong, penting untuk mengambil postur yang benar: tubuh lurus dan setengah berputar ke sumbu catok; kaki kiri setengah langkah di depan kanan; sudut antara kaki adalah sekitar 70 °. Pahat harus dipegang di tangan kiri di tengah pada jarak 15-20 mm dari tepi bagian tumbukan. Itu dipasang sehingga ujung tombaknya terletak di garis potong, dan sumbu memanjang batang pahat membuat sudut 30-35 ° ke permukaan benda kerja yang sedang dikerjakan dan sudut 45 ° ke sumbu memanjang catok rahang (Gbr. 42). Kekuatan palu harus signifikan. Semakin berat palu dan semakin panjang gagangnya, semakin kuat pukulannya.

Beras. 42. :
a - tampilan samping; b - tampilan atas

Lembaran dan strip logam dipotong pada tingkat spons, permukaan lebar kosong berada di atas tingkat ini (dengan risiko); logam rapuh seperti besi tuang dan perunggu dipotong dari tepi ke tengah untuk menghindari pecahnya tepi bagian. Menyelesaikan penebangan, gaya tumbukan harus dikurangi. Untuk memotong bagian dan bagian logam yang kosong, gergaji besi lebih sering digunakan daripada alat lain. Pilihan pisau ditentukan oleh ketebalan dan kekerasan logam yang diproses. Untuk memotong baja dan logam keras lainnya, serta pipa dan profil berdinding tipis, bilah dengan gigi halus diperlukan, dan untuk tembaga, kuningan, aluminium, dan logam lunak lainnya - dengan yang besar. Pisau berkualitas tinggi ditandai dengan panjang, lebar dan ketebalan potongan, serta jumlah gigi per inci (25,4 mm). Untuk gergaji dengan gigi halus, angka ini adalah 28-32, dengan sedang - 18-24, dengan besar -16. Kain dibuat dari berbagai tingkat baja: kecepatan tinggi (HSS), dari bahan bimetal, yang terakhir lebih elastis daripada yang pertama dan, karenanya, lebih sedikit patah. Bilah gergaji besi konvensional memiliki panjang 300 mm. Mereka dipasang di bingkai gergaji besi dengan gigi ke depan dan dikencangkan cukup, karena jika tegangannya terlalu kuat, bilahnya bisa pecah selama operasi. Sebelum mulai memproses, benda kerja dipasang dengan kuat di wakil, sehingga titik potong sedekat mungkin dengan rahang ragum. Sebelum mulai menggergaji, disarankan untuk membuat takik pada benda kerja dengan file segitiga - ini akan sangat memudahkan pengarsipan. Setelah itu, ambil postur yang benar untuk menggergaji. Posisi tangan pada gergaji besi ditunjukkan pada gambar. 43.

Beras. 43. Cara memegang gergaji besi

Pemotongan harus dimulai dari bidang (dengan sedikit kemiringan gergaji besi), tetapi tidak dari tulang rusuk, karena dalam kasus terakhir, gigi bilah dapat hancur. Memindahkan gergaji besi dengan gerakan kerja (menjauh dari Anda), mereka membuat tekanan; selama kursus mundur (idle), bilah digerakkan tanpa tekanan sehingga tidak menjadi tumpul. Kecepatan potong tertinggi dicapai pada 40-50 pukulan gergaji besi ganda per menit. Untuk potongan panjang, bilah harus diputar 90°. Dalam semua kasus, untuk keausan gigi yang lebih seragam di sepanjang bilah, perlu menggunakan bagian yang lebih besar. Gergaji listrik dan pemotong pipa juga digunakan untuk memotong logam kosong. Saat bekerja dengan yang pertama, Anda harus memakai sarung tangan dan kacamata. Mesin harus dipegang dengan kuat dengan kedua tangan, jika tidak, piringan pemotong dapat terdistorsi. Akan tetapi, harus diketahui bahwa dengan metode pemotongan ini terbentuk gerinda kasar, yang menyulitkan untuk melakukan operasi pemrosesan selanjutnya.

Saat menggunakan pemotong pipa, pipa dijepit di wakil, pemotong pipa diletakkan di atasnya dan roller pemotong dibawa ke permukaan pipa. Dengan memutar pemotong pipa di sekitar pipa, roller yang dapat digerakkan secara bertahap ditekan dan dengan demikian memotong dinding pipa. Lembaran logam - timah galvanis, tembaga, aluminium setebal 0,5 mm - dipotong dengan gunting logam manual. Dibandingkan dengan alat pemotong lainnya, gunting tidak memungkinkan kehilangan material. Gunting logam dipotong dengan cara yang sama seperti yang lain. Kemampuan memotongnya ditentukan oleh kualitas penajaman dan panjang tuas. Lebih mudah menggunakan gunting dengan panjang tuas minimal 20, dan yang terbaik - 30 cm. Untuk gunting melengkung, 20 cm sudah cukup. Saat memotong lembaran, gunting dipegang dengan tangan kanan, menutupi pegangan dengan empat jari dan menekannya ke telapak tangan (Gbr. 44). Jari kelingking atau jari telunjuk ditempatkan di antara pegangan, menarik pegangan bawah ke sudut yang diperlukan.

Beras. 44. Cara memegang gunting logam :
a - pegangan dengan membuka gunting dengan jari kelingking; b - pegang dengan membuka gunting dengan jari telunjuk

Gunting harus dibuka kira-kira 2/3 dari panjangnya, karena dengan bukaan yang lebih besar mereka tidak akan memotong, tetapi mendorong lembaran. Lembaran dipegang dan diberi makan dengan tangan kiri di antara ujung tombak, memandu bilah atas di sepanjang garis penandaan. Meremas pegangan dengan jari-jari Anda, pemotongan dilakukan.

Penggergajian logam. Ini salah satu operasi finishing yang paling banyak digunakan terdiri dari menghilangkan lapisan kecil logam dengan file. Dengan bantuannya, karat, kerak dihilangkan dari benda kerja, permukaan kasar diratakan, dan bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diperlukan. Jelas bahwa untuk melakukan operasi seperti itu, master harus memiliki seluruh rangkaian file. Pada permukaan kerja file ada takik yang membentuk ujung tombak. Takik adalah tunggal, ganda, busur dan titik. Menurut bentuk profil penampang, file dibagi menjadi datar, persegi, trihedral, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat, gergaji besi dan beberapa lainnya (Gbr. 45).

Beras. 45. :
1 - runcing datar (a - takik ganda; b - takik tunggal; c - ring; d - betis; d - pegangan); 2 - datar, tumpul; 3 - setengah lingkaran; 4 - putaran; 5 - segitiga

Penggunaan file dari satu bentuk atau lainnya ditentukan oleh profil benda kerja. File dengan potongan tunggal (persegi panjang pada sudut atau arkuata) biasanya digunakan dalam pemrosesan logam lunak, karena mereka menghilangkan chip di sepanjang potongan. File dengan potongan ganda (silang) menghapus chip kecil (karena jumlah yang besar irisan potong kecil), dan digunakan untuk mengarsipkan baja dan logam keras lainnya. Properti kerja file dicirikan oleh dua indikator terkait: nada takik dan jumlah takik. Jarak takik adalah jarak antara dua gigi yang berdekatan dari file, dan jumlah takik adalah jumlah mereka per 1 cm panjang. Menurut jumlah takik, file bajingan (0-1), file semi-pribadi (2), pribadi (3) dan beludru (4-5) dibedakan. Yang terakhir digunakan untuk pengarsipan halus, penggilingan dan penyelesaian bagian, sementara yang bajingan digunakan untuk pengarsipan awal dan kasar. File dengan takik besar dan kasar, gigi tajam disebut serak, dan file kecil dan berlekuk halus disebut file jarum. Sebelum pengarsipan, bagian tersebut diperbaiki dalam wakil, sedangkan permukaan gergajian harus menonjol 8-10 mm di atas tingkat rahang. Untuk menghindari penyok pada benda kerja, spons pelindung lembut yang dijelaskan di atas dapat digunakan. Untuk melakukan operasi ini, postur kerja berikut direkomendasikan: setengah berbalik ke catok, kaki kiri diatur ke depan dan setengah langkah ke kiri, sudut antara kaki adalah 40-60 ° (Gbr. 46).

Beras. 46. Pose (a) dan pegangan file (b) saat mengajukan

Ketinggian vise yang optimal harus sedemikian rupa sehingga ketika kikir diterapkan dengan tangan kanan ke rahang ragum, bahu dan lengan bawah tangan ini membentuk sudut siku-siku (Gbr. 46a). File dipegang oleh pegangan dengan tangan kanan sehingga ujung pegangan yang bundar bertumpu pada telapak tangan; telapak tangan kiri diterapkan hampir di seluruh sumbu file pada jarak 2-3 cm dari tepi jari kakinya (Gbr. 46b). Menggergaji harus dilakukan dengan gerakan file yang seragam: maju - dengan tekanan dan saat bergerak mundur - tanpa tekanan. File harus ditekan pada bagian dengan kedua tangan, dan dalam fase gerakan yang berbeda dengan cara yang berbeda: ketika file bergerak maju, tekanan pada pegangan secara bertahap meningkat dengan tangan kanan, sekaligus melemahkan tekanan pada ujung jari kaki. file dengan kiri. Kecepatan pengarsipan yang optimal dianggap 40-60 gerakan ganda (yaitu maju dan mundur) per menit. Jika permukaan yang akan dirawat rata, maka tugas utama selama pemrosesan adalah menjaga kerataannya, yaitu mencegah "penyumbatan". Kualitas bidang gergajian dievaluasi menggunakan berbagai alat kontrol dan pengukur: kerataan - dengan penggaris melengkung di bawah cahaya; akurasi bidang yang berdekatan diproses pada sudut kanan - dengan bujur sangkar; bidang olahan paralel - dengan caliper (Gbr. 47).

Beras. 47. Cara untuk mengontrol permukaan saat pengarsipan :
a - dengan penggaris melengkung; b - persegi; c - kaliper

Ada fitur khusus dalam pemrosesan permukaan melengkung. Permukaan cembung diproses menggunakan gerakan goyang file (Gbr. 48a), di mana ia, seolah-olah, mengelilingi permukaan cembung. Permukaan cekung diproses (dengan file bulat atau setengah lingkaran), membuat gerakan rumit - maju dan ke samping dengan rotasi di sekitar porosnya (Gbr. 48b). Kontrol dilakukan dengan menandai atau menggunakan templat.

Beras. 48. Menggergaji permukaan melengkung :
a - cembung; b - cekung

Saat mengarsipkan, serpihan logam menyumbat takik, jadi perlu untuk membersihkan bilah kikir dari waktu ke waktu dengan sikat logam, yang harus dipindahkan di sepanjang takik. Kapur dapat diterapkan ke file dengan takik halus. Maka chip akan menyumbat lebih sedikit.

pengeboran. Melalui operasi ini, lubang tembus dan tidak tembus dengan berbagai diameter kedalaman diperoleh pada logam dan bahan lainnya menggunakan bor. Alat bor yang paling umum adalah bor mekanik dan listrik manual. Alat seperti itu, bagaimanapun, tidak memungkinkan lubang yang tepat untuk dibor, misalnya untuk threading. Untuk tujuan ini, gunakan dudukan pengeboran atau mesin bor. Benda kerja dan perkakas yang digunakan (dudukan, bor, bor) harus dipasang dengan kuat. Ini memungkinkan Anda untuk mengebor lubang dengan kedalaman yang sama tegak lurus dengan permukaan dan menyesuaikan kedalaman pengeboran. Pilihan yang benar dari kecepatan rotasi bor juga penting. Lubang berdiameter besar dan logam keras dibor dengan kecepatan rendah. Untuk pengeboran logam, bor spiral (sekrup) dengan penajaman kerucut, terbuat dari baja kecepatan tinggi, biasanya digunakan. Bilahnya dibuat dalam bentuk alur heliks yang mengalir ke titik pemandu pada sudut tertentu (Gbr. 49). Menurut sudut ini (y) dan sudut di atas (b), jenis latihan berikut dibedakan (tabel 6).

Beras. 49. Latihan :
H - untuk bahan keras (batu); N - untuk bahan normal (aluminium, tembaga)

Tabel 6

Selain bor yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, bor dengan ujung paduan keras (pobedite), yang membentuk ujung tombak yang tahan aus, digunakan untuk mengebor terutama material keras. Saat mengebor logam secara manual, pertama-tama, bagian tengah lubang masa depan ditandai pada benda kerja dengan pukulan tengah, dan agar ujung bor tidak keluar saat memasukkan logam. Setelah memperbaiki bor di chuck, ujungnya dibawa ke pusat lubang yang dimaksudkan sehingga sumbu bor tepat bertepatan dengan sumbu lubang di masa depan (jelas bahwa bagian tersebut harus diperbaiki dengan satu atau lain cara ). Pengeboran harus dimulai dengan kecepatan rendah, tanpa menekan keras, lancar dan tanpa sentakan, menghindari ayunan bor. Tekanan secara bertahap meningkat (jika bor berjalan ke arah yang benar) dan lubang dibor sampai akhir. Emulsi, minyak pelumas, atau air sabun harus digunakan untuk mendinginkan mata bor yang panas. Jika cairan ini tidak tersedia, jeda yang sering dan lama harus dilakukan agar bor menjadi dingin. Jadi, khususnya, besi cor kelabu dan seng dibor. Pengeboran lembaran logam harus dilakukan pada dudukan kayu yang terletak di bawah lembaran.

Jika lubang tembus dibor, saat bor keluar dari benda kerja, tekanan secara bertahap melemah, dan jumlah putaran juga berkurang (jika mungkin). Jika bor menempel, harus disuruh memutar balik dan ditarik keluar dari lubang, lalu hilangkan penyebab macetnya. Saat mengebor lubang yang dalam, bor harus dilepas dan dibersihkan dari serpihan secara berkala. Lebih baik mengebor lubang dengan diameter lebih dari 6 mm dalam dua langkah: pertama, bor lubang pilot dengan diameter 4 mm pada kedalaman dangkal pada titik meninju, dan kemudian "melakukan" bor diameter yang diinginkan. Selama operasi, bor menjadi tumpul dan perlu diasah. Bor putar diasah pada batu abrasif dari mesin gerinda (Gbr. 50). Secara alami, ini membutuhkan beberapa keterampilan. Bor sedikit ditekan dengan ujung tombak ke batu gerinda yang berputar, itu dipimpin sedikit ke atas (melawan arah rotasi), sambil perlahan memutarnya di sepanjang porosnya. Sudut penajaman diperiksa dengan templat khusus.

Beras. 50. Latihan :
1 - penyimpanan; 2 - mengasah; 3 - periksa

pada gambar. 50 juga menunjukkan cara menyimpan bor - di balok kayu atau plastik berlubang: mereka juga dapat disimpan dalam kotak berlubang.

Countersinking. Saat mengebor lubang, gerinda terbentuk di tepinya yang tajam, yang dapat dihilangkan dengan bor berdiameter lebih kecil atau dengan countersink berbentuk kerucut khusus (Gbr. 51a). Countersink adalah alat pemotong multi-bilah yang digunakan untuk memproses lubang yang diperoleh sebelumnya untuk meningkatkan kualitas dan akurasinya. Secara khusus, countersinking kerucut juga digunakan untuk mendapatkan ceruk kerucut untuk countersink sekrup dan paku keling. Dengan countersink silinder ujung (Gbr. 51b), ceruk silinder dibuat untuk kepala sekrup, baut, dan mur yang sesuai. Operasi countersinking harus dilakukan pada kecepatan rotasi terendah dari bor listrik dengan sedikit usaha.

Beras. 51. :
a - berbentuk kerucut; b - silinder

Pemotongan benang. Operasi pengeboran dan countersinking yang dijelaskan di atas mendahului pemotongan ulir internal. Benang adalah alur heliks dengan penampang konstan pada permukaan silinder bagian dalam atau luar: dalam kasus pertama, utas disebut internal, yang kedua - eksternal. Sebelum menjelaskan proses threading, kami menjelaskan secara singkat jenis utamanya. Dalam arah heliks, utas dibagi menjadi kanan dan kiri. Profil ulir adalah bagian kumparannya pada bidang yang melewati sumbu silinder tempat ulir dipotong. Parameter utas utama ditunjukkan pada gambar. 52. Bentuk profil adalah sebagai berikut: segitiga (ditunjukkan pada Gambar 52), persegi panjang, trapesium, persisten (dengan profil dalam bentuk trapesium tidak sama) dan bulat.

Beras. 52. Parameter benang :
1 - diameter luar; 2 - diameter dalam; 3 - panjang benang; 4 - pitch utas

Dalam ulir metrik, sudut profil segitiga adalah 60°, dan parameter ulir dinyatakan dalam milimeter. Misalnya, penunjukan M20x1.5 "diterjemahkan" sebagai berikut: M - ulir metrik, 20 - diameter luar dalam mm, 1,5 - pitch dalam mm. Ada sistem ulir lainnya - inci dan pipa. Tapi kembali ke threading. Mari kita mulai dengan bagian dalam. Itu dipotong dengan keran, yang ekornya dipasang di kerah. Untuk melalui lubang, keran dengan bagian talang (bawah) digunakan pada 4-5 utas pertama dari ulir, yang mengarahkan gerakan keran di sepanjang dinding lubang. Untuk lubang buta, diperlukan keran dengan talang yang lebih pendek (dengan 2-3 ulir) sehingga zona ulir efektif (pemotongan) mencapai hampir ke dasar lubang. Untuk threading manual, tap biasanya diproduksi dalam set, yang mencakup 2-3 alat: roughing, semi-finishing, dan finishing. Benang pra-potong pertama dan kedua, yang ketiga memberikan ukuran dan bentuk akhir. Threading bertahap ini secara signifikan mengurangi gaya potong. Keran dibedakan berdasarkan jumlah takik pada ekor: ketukan kasar memiliki satu risiko, ketukan setengah jadi memiliki dua, dan ketukan akhir memiliki tiga atau tidak sama sekali. Set ganda termasuk keran kasar dan selesai.

Yang tidak kalah pentingnya adalah pilihan diameter bor yang benar, yang mengebor lubang untuk ulir internal, dan diameter batang - untuk yang eksternal. Diameter bor (dan betis) harus sedikit lebih kecil dari diameter luar ulir. Tabel di bawah ini memberikan diameter bor dan shank untuk beberapa ukuran ulir metrik umum.

Tabel 7

Diameter benang, mm	Diameter bor, mm		Diameter batang, mm
	logam keras	logam lunak	logam keras	logam lunak
M4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
M8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

Threading internal dilakukan sebagai berikut. Benda kerja (bagian) dengan lubang bor dipasang pada ragum sehingga sumbu lubang benar-benar vertikal. Bagian asupan keran kasar dimasukkan ke dalam lubang dan pemasangannya diperiksa di alun-alun. Permukaan lubang dan bagian pemotongan keran harus dilumasi dengan cairan pemotongan (minyak mesin untuk baja, minyak tanah untuk besi tuang). Kerah diletakkan di ekor keran. Dengan tangan kiri, kerah ditekan ke keran, dan dengan tangan kanan diputar hingga memotong beberapa putaran menjadi logam. Setelah itu, mereka mengambil kenop dengan kedua tangan dan mulai memutarnya perlahan dalam mode ini: 1-1,5 putaran searah jarum jam, 0,5 putaran berlawanan arah jarum jam (Gbr. 53).

Beras. 53. Pemotongan benang internal

Rotasi terbalik diperlukan untuk memecahkan chip. Di akhir threading dengan ketukan kasar, ketuk semi-finishing ditempatkan, dan kemudian ketukan akhir, dan manipulasi yang sama dilakukan dengan masing-masing seperti dengan ketukan kasar. Setiap saat, dengan bantuan kotak, Anda perlu mengontrol posisi sumbu keran relatif terhadap permukaan benda kerja. Untuk memotong ulir eksternal, die dengan dudukan die digunakan. Alat yang sama digunakan untuk memperbarui ulir berjangka waktu pada baut, sekrup, dan stud. Benang pemotongan cetakan memiliki bagian pemasukan (awal) di satu atau kedua sisi. Dalam kasus pertama, die harus berdekatan dengan stop holder die dengan sisi yang berlawanan (tanpa bagian intake). Untuk menghindari distorsi ulir, talang dilepas dari ujung batang (setelah sebelumnya diperbaiki secara vertikal di wakil). Kemudian die dipasang di ujung batang tegak lurus terhadap porosnya dan, dengan sedikit menekan dudukan die dengan tangan kanan, putar dengan kiri (Gbr. 54) sampai die terpotong kuat ke dalam logam.

Beras. 54. Pemotongan benang eksternal

Ini dicapai setelah memasukkan utas pertama. Setelah itu, tekanan tidak lagi diperlukan, Anda hanya perlu memutar dadu secara perlahan. Proses pemotongan dapat difasilitasi dengan meningkatkan kemurnian benang secara bersamaan dengan menjatuhkan beberapa tetes oli mesin atau cairan pemotongan pada batang dan mati. Penguliran eksternal dilanjutkan sampai cetakan melewati seluruh panjang batang yang diperlukan. Setelah itu, cetakan digulung dari batang, mereka dibersihkan dari keripik dan lemak, dan benang yang dipotong diperiksa dengan mur referensi. Keripik harus dibersihkan dengan sikat, bukan dengan tangan, untuk menghindari luka pada tepi tajam keran atau cetakan.

Pembengkokan logam. Ini adalah metode pemrosesan logam dengan tekanan, di mana satu bagian dari benda kerja ditekuk relatif terhadap yang lain pada sudut tertentu tertentu. Bending digunakan untuk memberikan benda kerja bentuk melengkung yang dibutuhkan oleh gambar. Pembengkokan manual dilakukan dengan palu dan berbagai perangkat. Gaya yang harus diterapkan dalam kasus ini, dan urutan operasi selama pembengkokan, bergantung pada bahan, bentuk, dan penampang benda kerja. Dalam hal ini, penting untuk menentukan dimensi benda kerja dengan benar. Mereka ditentukan sesuai dengan gambar, dengan mempertimbangkan jari-jari semua tikungan. Cara termudah adalah menekuk lembaran logam tipis (0,3-1 mm). Untuk menekuk bagian secara akurat, itu dijepit di kedua sisi, hingga garis tikungan, dengan balok kayu (mandrel) (Gbr. 55).

Beras. 55. pembengkokan lembaran logam :
a - salah; b - benar

Dalam hal ini, satu mandrel tidak cukup, karena benda kerja, yang dijepit pada ragum dengan hanya satu mandrel, mengarah ke samping ketika ujung-ujungnya ditekuk. Jika benda kerja dijepit di kedua sisi, maka diperoleh kualitas lentur yang baik. Mandrel harus terbuat dari kayu solid. Untuk menekuk, gunakan palu (palu kayu) atau palu besi dengan tutup karet. Benda kerja, bersama dengan mandrel, dijepit di catok dan secara bertahap ditekuk di sepanjang tepi, menerapkan pukulan ringan dengan palu. Tidak disarankan untuk segera menekuk semua bagian benda kerja, jika tidak logam akan berubah bentuk dan ujungnya akan bergelombang. Ketebalan mandrel kayu harus setidaknya 25-30 mm. Cara yang sedikit berbeda adalah menekuk lembaran logam di sepanjang jari-jari. Ini dilakukan dengan menggunakan templat kayu keras (Gbr. 56).

Beras. 56. Pembengkokan radius lembaran logam

Saat menekuk logam lunak dan tarik, bentuk templat harus sama persis dengan bentuk bagian yang dibuat. Saat menekuk logam elastis, jari-jarinya harus sedikit lebih kecil dari yang diperlukan, karena dalam hal ini lembaran pegas. Untuk menggunakan tuas secara lebih efisien, saat menekuk logam elastis, lembaran dijepit di antara dua mandrel, salah satunya adalah templat, dan sisi lainnya yang lebih panjang dipukul dengan hati-hati dengan palu, untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Untuk mencapai kekencangan, sambungan bagian yang kosong dibuat dengan apa yang disebut kunci longitudinal - jahitan jahitan, atau lipatan. Lipatan digunakan saat melakukan pekerjaan atap, menghubungkan sistem ventilasi, produksi ember, tangki, dan produk lainnya dari kaleng. Jahitan jahitan paling sederhana disebut jahitan berbaring tunggal. Untuk mendapatkannya, tandai garis lipatan di tepi benda kerja, lalu tekuk di sepanjang garis ini sebesar 90 °. Operasi ini disebut flanging. Ketinggian tepi bengkok, tergantung pada ketebalan lembaran, bisa 3-12 mm. Setelah flanging, benda kerja dibalik dan ujungnya ditekuk 90° lagi. Operasi yang sama dilakukan dengan benda kerja kedua atau tepi sambungan kedua (Gbr. 57).

Beras. 57. Jahitan kosong

Tepi yang terlipat (lipatan) dari dua lembar terhubung satu sama lain. Agar lembaran ditempatkan pada tingkat yang sama, lipatannya terganggu (dipadatkan, pada Gambar 58 di sepanjang garis putus-putus). Untuk melakukan ini, benda kerja diletakkan di atas alas yang kokoh, dijepit, dan dengan bantuan palu dan batang kayu keras, lembaran itu pertama-tama dikencangkan, dipukul di sepanjang lipatan, dan kemudian lipatan itu sendiri (Gbr. 59).

Beras. 58. Garis rabat

Beras. 59. Draf sambungan jahitan

Ada kasus ketika tepi lembaran perlu diperkuat, mis. memberikan kekakuan ekstra. Operasi ini dilakukan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 60.

Beras. 60. Membuat tepi dengan tulangan. Tepi lembaran memperoleh kekakuan tambahan jika Anda meletakkan kawat di bawah tikungan dan menggulungnya:
1 - tepi lembaran ditandai: lebar bagian yang ditekuk sama dengan dua diameter kawat ditambah dua kali lipat ketebalan lembaran; 2 - ujungnya ditekuk pada sudut 90 °; 3 - ujungnya dilipat di atas paking logam; 4 - ujung lembaran akhirnya ditekuk pada mandrel kayu

Dimungkinkan juga untuk menekuk dengan cara "dingin" (yaitu, tanpa pemanasan) strip baja dengan ketebalan yang cukup besar, misalnya, dengan bagian 40x45 mm. Strip semacam itu dijepit pada ragum dan, jika mungkin, pertama-tama ditekuk dengan tangan untuk menghindari cedera akibat tendangan balik benda kerja yang panjang pada pukulan pertama palu. Setelah itu, tarik ujung bebas benda kerja dengan satu tangan, pukul dengan palu di tikungan. Saat menekuk strip dan batang logam, templat sering digunakan. Dalam pembuatan bagian dengan jari-jari lentur kecil, kawat tebal (lihat Gambar 60) atau pipa dengan diameter yang sesuai digunakan sebagai templat. Salah satu ujung benda kerja biasanya diperbaiki.

Pembengkokan panas pada logam. Sebagian besar logam besi dan non-ferro yang digunakan, seperti baja ringan struktural, tembaga, aluminium dan paduannya, dll., dapat dibentuk dingin. Tetapi beberapa logam - baja berkualitas tinggi, duralumin - tidak selalu fleksibel dengan cara ini. Ini menjadi mungkin jika logam yang diproses dipanaskan. Misalnya, untuk dapat membengkokkan baja (tanpa beban kejut), baja mengalami pemanasan hingga panas merah. Jika billet baja diperoleh dengan menempa, maka lebih baik memprosesnya dalam keadaan panas putih, karena pada panas merah dan kuning billet dihancurkan di bawah pukulan palu. Logam dan paduan non-ferrous dibengkokkan dalam beberapa langkah, dalam interval di mana logam ditempa. Tempering adalah jenis perlakuan panas logam, yang terdiri dari fakta bahwa bagian yang mengeras dipanaskan hingga suhu yang relatif rendah, setelah itu didinginkan secara bertahap di udara terbuka atau di air. Suhu bagian mengeras yang dipanaskan selama temper diperkirakan oleh warna warna, yang diperoleh sebagai hasil dari pembentukan film oksida dari berbagai warna selama pemanasan: kuning muda (jerami) - 220 ° C, kuning tua - 240 ° C , coklat-kuning - 255 ° C , coklat-merah - 265 °С, ungu-merah - 275 °С, ungu - 285 °С, biru bunga jagung - 295 °С, biru muda - 315 °С, abu-abu - 330 °С . Tabel 8 mencantumkan suhu temper yang direkomendasikan untuk beberapa perkakas dan suku cadang baja.

Tabel 8

Alat (bagian)	Suhu hari libur yang direkomendasikan, °C
Pengukur, templat, dan alat ukur lainnya	150-180
Alat pemotong dari baja karbon: pemotong, bor, keran	180-200
Palu, mati, keran, mati, latihan kecil	200-225
Pukulan, bor, dies, keran, bor untuk baja ringan dan besi cor, scriber, pemotong	225-250
Bor, keran untuk tembaga dan aluminium, pahat, pukulan, alat tumbuk	250-280
Pahat, alat pertukangan kayu	280-300
mata air	300-330
Mata air, penempaan mati	400-500
Suku cadang dan alat yang beroperasi di bawah beban berat	500-650

Di rumah, benda kerja berukuran kecil dipanaskan dengan kompor gas atau obor. Selama pembengkokan "panas" pada sudut 90 ° C dengan jari-jari minimum, logam di tikungan berubah bentuk. Efek yang tidak diinginkan ini terutama terlihat ketika menekuk benda kerja dengan ketebalan yang lebih besar. Agar benda kerja dengan ketebalan besar dapat mempertahankan penampang melintangnya, perataan logam dilakukan sebelum pembengkokan, sebagai akibatnya titik tekuk menebal, yang mengkompensasi deformasi selama pembengkokan berikutnya. Saat diratakan, logam di tikungan dibawa ke keadaan panas putih dan kedua ujung benda kerja didinginkan sehingga hanya tikungan itu sendiri yang tetap merah-panas. Setelah itu, benda kerja kesal dari ujungnya, akibatnya logam mengental di tempat yang panas.

Beras. 61. Pembengkokan panas lembaran logam :
a - benda kerja tipis; b - benda kerja tebal; c - menekuk di sepanjang jari-jari di sepanjang tanduk landasan; g - sama, pada mandrel yang dijepit di catok

pada gambar. 61 menunjukkan beberapa operasi untuk menekuk logam dalam keadaan panas: a - pembengkokan benda kerja tipis dilakukan di atas atau di samping rahang ragum; b - benda kerja dengan ketebalan besar - di sepanjang rahang ragum, jika lebar rahang tidak cukup, benda kerja ditekuk di sepanjang landasan atau mandrel baja; c - pembengkokan blanko di sepanjang tanduk bundar landasan atau mandrel baja dengan bentuk yang sesuai; d - menekuk di sepanjang mandrel yang dijepit pada ragum, sedangkan ujung bebas benda kerja berkontribusi terhadap tekukan karena efek tuas. Untuk bersantai permesinan logam, mereka sering mengalami operasi termal khusus - anil; akibatnya, kekerasan logam menurun. Annealing terdiri dari memanaskan benda logam (bagian, benda kerja) ke suhu tertentu, menjaganya pada suhu ini sampai dipanaskan di seluruh volume dan kemudian, sebagai suatu peraturan, perlahan-lahan mendingin ke suhu kamar. Annealing diterapkan pada logam besi dan non-ferro. Akibatnya, material menjadi kurang kaku dan mudah ditekuk. Tabel 9 mencantumkan suhu dan pendingin yang direkomendasikan untuk perlakuan panas beberapa baja.

Tabel 9

kualitas baja	Suhu yang disarankan, °C			Media pendingin
	selama pengerasan	sedang berlibur	selama anil	selama pengerasan	sedang berlibur
Baja 30	880	180	845	air	air, minyak
Baja 45	860	80	820	-//-	-//-
Baja 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-	-//-
U12, U12A	780	180	750	-//-	-//-
U13, U13A	780	180	750	-//-	-//-