Metode dan teknologi pembengkokan radius logam. Pembengkokan logam pada catok bangku. Kerugian dari pembengkokan udara

Tidak sulit untuk membuat mesin bending dengan tangan Anda sendiri, tetapi sejauh ini beberapa pengrajin rumah dan spesialis yang menggunakan produk baja lembaran bengkok dalam kegiatan mereka terlibat dalam pembuatan peralatan tersebut untuk kebutuhan mereka sendiri. Sementara itu, perangkat semacam itu, yang memiliki keandalan dan kemudahan pengoperasian yang cukup tinggi, akan banyak membantu menghemat.

Salah satu penyok lembaran paling terjangkau adalah LGS-26 domestik, harganya sekitar 38 ribu rubel. Kami akan membuatnya lebih murah dan mengoptimalkan kebutuhan Anda

Terutama pembuatan dan penggunaan mesin bending relevan bagi mereka yang perlu melakukan operasi teknologi untuk bahan lembaran lentur tidak setiap hari dan dalam volume besar, tetapi secara berkala.

Jenis pembengkok lembaran dan desainnya

Sebelum Anda mulai membuat penyok lembar manual buatan sendiri, Anda harus dengan jelas menentukan daftar tugas yang diperlukan. Itu akan tergantung pada tujuan utama perangkat tersebut sesuai dengan skema yang akan dieksekusi.

Yang paling sederhana adalah perlengkapan di mana lembaran logam ditekuk menggunakan lintasan khusus. Dengan alat semacam itu, dimungkinkan untuk dengan mudah menekuk lembaran logam pada sudut 90 derajat, hanya menggunakan kekuatan tangan tanpa alat tambahan, jika lebar lembaran tidak melebihi 0,5 meter. Dasar lembaran dipasang dengan klem atau di wakil, dan pembengkokannya dilakukan karena tekanan yang diberikan oleh lintasan. Dalam beberapa kasus, untuk mendapatkan sudut tikungan tepat 90 derajat, Anda mungkin memerlukan spacer tertanam (pada gambar - di sebelah kanan), yang merupakan strip logam biasa yang akan membantu mengkompensasi elastisitas lembaran.

Lebih kompleks dalam desain adalah rem tekan, yang desainnya adalah matriks dan pukulan. Lembaran logam di perangkat semacam itu terletak di matriks, dan pukulan diturunkan ke benda kerja dari atas, memberikan profil yang diperlukan. Di rumah, rem tekan tidak mungkin menemukan aplikasi, karena cukup rumit dan tidak aman untuk digunakan.

Versi rem tekan buatan sendiri yang bekerja bersama-sama. Jika Anda sudah memiliki mesin pres, maka tidak akan sulit untuk melengkapinya dengan perangkat untuk menekuk lembaran logam yang sempit. Anda akan mendapatkan sesuatu seperti ini:

Mesin pembengkok jauh lebih sempurna, di mana pembengkokan logam dilakukan karena aksi tiga poros di atasnya. Peralatan seperti itu disebut pass-through. Salah satu keunggulan utamanya adalah roller yang dapat disesuaikan memungkinkan Anda mendapatkan radius tekukan yang berbeda. Alat untuk menekuk logam semacam itu dapat digerakkan secara manual atau listrik, dan rolnya dapat memiliki desain yang berbeda.

• Gulungan dengan permukaan kerja yang halus dirancang untuk sebagian besar pekerjaan lembaran logam, yang melibatkan pembengkokan kosong, membuat bagian pipa dengan diameter besar, dll.
• Gulungan yang diprofilkan diperlukan untuk membengkokkan elemen struktur atap (punggungan, lembah, saluran air, flanging, dll.).
• Mesin pembengkok broaching juga dapat dilengkapi dengan penyangga, penjepit, dan lintasan, yang memungkinkannya digunakan untuk pembengkokan benda kerja secara manual.

Mesin tersebut dilengkapi dengan satu set poros dari berbagai profil, yang juga dapat dibeli sebagai tambahan untuk membuat peralatan lebih serbaguna.

Cara mulai membuat mesin bending

Untuk membuat mesin bending lembaran logam, Anda akan memerlukan gambar perangkat semacam itu atau foto detailnya. Selain itu, seseorang harus mempertimbangkan sejumlah faktor penting, sebagai upaya yang perlu diterapkan untuk menggunakan mesin bending, berat dan dimensi (yang tergantung mobilitas), biaya dan ketersediaan komponen. Hasilnya, kami memperoleh parameter awal berikut.

• Lebar maksimum lembaran yang perlu ditekuk adalah 1 m.
• Ketebalan maksimum bahan lembaran: galvanis - 0,6 mm, aluminium - 0,7 mm, tembaga - 1 mm.
• Jumlah siklus kerja yang akan dilakukan tanpa penyetelan ulang atau perbaikan adalah 1200.
• Sudut lentur maksimum dari profil logam, yang diperoleh tanpa penyelesaian manual, adalah 120 derajat.
• Sangat tidak diinginkan untuk menggunakan benda kerja yang terbuat dari baja khusus (misalnya, baja tahan karat).
• Dalam desain mesin bending harus dihindari sambungan las, mentransfer beban bolak-balik dengan buruk.
• Anda harus membatasi sebanyak mungkin jumlah bagian mesin pembengkok yang perlu Anda pesan di samping, dengan menggunakan bantuan pembubut atau penggilingan.

Sangat sulit untuk menemukan gambar perangkat yang akan memenuhi semua persyaratan ini, tetapi adalah mungkin untuk memperbaiki yang paling sukses dari mereka.

Desain penyok lembaran paling populer dan peningkatannya

Desain mesin bending manual yang ditunjukkan pada gambar No. 1 dapat dengan mudah diperbaiki. Menurut gambar di atas, dapat dilihat bahwa perangkat lentur lembaran logam terdiri dari elemen-elemen seperti:

Gambar No. 1: Untuk membangun mesin bending kami, kami akan menerapkan skema ini

1. bantal dari kayu;
2. balok pendukung dari saluran 100-120 mm;
3. pipi, untuk pembuatannya digunakan lembaran setebal 6-8 mm;
4. lembar bahan yang diproses;
5. balok penjepit terbuat dari sudut 60–80 mm, dihubungkan dengan pengelasan;
6. sumbu untuk rotasi lintasan (terbuat dari batang logam dengan diameter 10 mm);
7. lintasan itu sendiri adalah sudut dengan dimensi 80–100 mm;
8. pegangan perangkat, terbuat dari batang dengan diameter 10 mm.

Pada lintasan penyok lembaran (titik 7), yang, menurut gambar asli, seharusnya dibuat dari sudut, varian eksekusi dari saluran ditampilkan secara konvensional. Modernisasi seperti itu akan secara signifikan meningkatkan daya tahan lintasan, yang, ketika menggunakan sudut, pasti akan menekuk di tengah pada saat tertentu dan berhenti membuat lipatan lembaran berkualitas tinggi di tempat ini. Mengganti dengan saluran akan memungkinkan Anda untuk tidak melakukan 200 tikungan tanpa meluruskan atau mengganti elemen ini (yang sangat sedikit dengan pekerjaan yang kurang lebih aktif), tetapi lebih dari 1300.

Desain mesin pelengkung pelat buatan sendiri seperti itu dapat lebih ditingkatkan, yang akan membuatnya lebih efisien dan serbaguna.

Gambar No. 2: Elemen utama penyok lembaran

Gambar No. 2 memungkinkan Anda untuk memahami lebih detail desain mesin bending buatan sendiri:

1. penjepit buatan sendiri, terbuat dari sudut yang sesuai (40-60 milimeter) dan sekrup dengan tumit dan kerah;
2. pipi;
3. saluran, bertindak sebagai balok pendukung mesin;
4. braket balok penjepit, terbuat dari sudut 110 milimeter;
5. balok penjepit dari penyok lembaran itu sendiri;
6. sumbu rotasi lintasan;
7. lintas itu sendiri.

Memperkuat balok tekanan

Di bawah ini kami akan mempertimbangkan skema penguatan bilah penjepit. Namun, jika Anda awalnya memiliki sudut yang cukup besar sebagai penjepit, dan Anda tidak berencana untuk menekuk lembaran yang terlalu tebal pada mesin pembengkok Anda, maka sangat mungkin untuk melakukannya tanpa memperkuat batang penjepit dengan cara yang dijelaskan.

Untuk memperpanjang masa pakai balok tekanan dan membuatnya sebanding dengan masa pakai lintasan, elemen struktural ini, yang awalnya dibuat dari sudut menurut gambar, harus dilengkapi dengan alas yang terbuat dari strip logam. dengan dimensi 16x80 mm. Tepi depan alas ini harus diberi sudut 45 derajat untuk menyelaraskan bidangnya dengan bidang sudut penjepit itu sendiri, dan talang sekitar 2 milimeter harus dibuat langsung ke tepi kerja elemen ini.

Dalam gambar No. 2, bagian yang diterima di bagian ditunjukkan pada gambar tambahan di kanan atas. Langkah-langkah ini akan memungkinkan logam penjepit bekerja tidak dalam pembengkokan (yang sangat tidak diinginkan), tetapi dalam kompresi, sehingga melipatgandakan masa pakai tanpa perbaikan.

Sudut ke-60 tambahan, yang dilas ke flensa belakang dari sudut tekanan utama, akan mencegahnya menekuk. Dalam gambar No. 2, ini ditunjukkan lebih rinci pada gambar tambahan di kiri atas.

Anda juga harus berhati-hati dalam menggiling bidang bawah balok tekanan, yang membentuk lipatan. Ketidakrataan bidang ini, menurut aturan yang berlaku umum, tidak boleh melebihi setengah ketebalan benda kerja yang ditekuk. Jika tidak, tidak akan berhasil menekuk benda kerja secara merata, tanpa garis lipatan yang membengkak. Harus diingat bahwa balok harus diberikan untuk penggilingan hanya jika sudah memiliki semua lasan, karena penerapannya menyebabkan perubahan parameter geometrik struktur.

Kami meningkatkan keandalan dudukan mesin

Ada kelemahan besar lainnya pada mesin pembengkok - skema untuk memasangnya ke desktop. Klem yang disediakan di perangkat ini adalah opsi pengikat yang sangat tidak dapat diandalkan, terutama jika Anda memperhitungkan kelelahan lasan. Pengencang seperti itu dapat sepenuhnya dihilangkan, yang juga akan menghindari kebutuhan akan sambungan dan pipi yang dilas. Langkah-langkah berikut memungkinkan Anda untuk memecahkan masalah ini:

• pembuatan balok pendukung yang akan menonjol di luar desktop;
• membuat mata berbentuk U di ujung balok penyangga;
• memperbaiki balok penyangga ke meja kerja dengan baut (M10) dan mur berbentuk dengan cakar.

Jika tidak ada pipi di mesin bending yang ditingkatkan, lalu bagaimana cara memasang traverse padanya? Anda dapat mengatasi masalah ini dengan cukup sederhana: gunakan engsel pintu kupu-kupu untuk ini, yang biasanya digunakan untuk menggantung pintu logam berat. Untuk memperbaiki loop seperti itu, memberikan akurasi yang cukup tinggi, Anda dapat menggunakan sekrup dengan kepala countersunk. Dalam gambar #2, ini diilustrasikan lebih lanjut di kanan bawah.

Dimungkinkan untuk menekuk banyak benda kerja pada mesin pembengkok dengan lintasan yang terpasang pada loop kupu-kupu, karena loop ini sangat andal.

Struktur lengkap

Setelah perakitan, perangkat yang ditingkatkan untuk mendapatkan profil logam terlihat seperti ini:

1. balok pendukung yang diperkuat;
2. roda gila - elemen berulir;
3. balok yang menyediakan penjepitan benda kerja;
4. penjepit untuk memasang perangkat ke desktop;
5. melintasi, dengan bantuan yang, pada kenyataannya, Anda dapat menekuk benda kerja.

Gambar-gambar menunjukkan roda gila bertekanan, yang dalam praktiknya hanya dimiliki sedikit orang. Lebih sering menggunakan sekrup biasa dengan kenop yang dilas. Setelah mengelas kenop, sangat penting untuk menggerakkan ulir pada mereka, karena pengelasan dapat mempengaruhinya secara sangat negatif.

Gambar versi lain dari penyok lembaran

Gambar detail mesin bending sangat mirip dalam desain, tetapi berbeda dalam pengikatan lintasan. Diagram menunjukkan dimensi, yang tentu saja dapat diubah tergantung pada tujuan penggunaan mesin.

Balok pendukung Gambar balok penyangga Wajah ujung melintang Gambar melintang
Balok tekanan Gambar balok tekanan Bentuk umum assy Clamp mount

Apa itu mesin zig dan cara membuatnya

Mesin zig (atau perangkat zigovochny) memungkinkan Anda menekuk tepi pengaku pada produk lembaran logam, yang disebut zig. Mesin semacam itu termasuk dalam kategori peralatan khusus dan dapat dibuat dengan penggerak listrik atau manual. Mesin zig manual, juga dipasang dengan penjepit, ukurannya bisa sangat kompak dan dibawa dalam tas biasa untuk perkakas kerja.

Perangkat semacam itu memungkinkan untuk membuat flanging berkualitas tinggi dalam satu lintasan tidak hanya pada produk bundar (kulit wadah logam yang sama), tetapi juga pada lembaran logam lurus. Perangkat ini sangat diperlukan dalam pembuatan bagian individu dari struktur atap.

Elemen kerja mesin zig adalah rol, dan penggunaannya memungkinkan Anda menghemat secara signifikan pembelian elemen atap yang diproduksi pabrik. Jika Anda menonton video yang menunjukkan pengoperasian perangkat semacam itu, menjadi jelas bahwa Anda dapat menggunakannya bahkan di tempat pemasangan langsung struktur atap.

Untuk memilih perlengkapan yang tepat untuk pembuatan elemen lembaran logam bengkok, Anda dapat mengikuti rekomendasi berikut.

• Untuk pengrajin rumah yang membutuhkan mesin bending dari waktu ke waktu, perangkat sederhana yang terbuat dari bahan improvisasi sangat cocok.
• Mereka yang dari waktu ke waktu memenuhi pesanan untuk pemasangan atap akan membutuhkan mesin manual untuk menekuk lembaran logam dan mesin zig paling sederhana.
• Profesional yang terus-menerus terlibat dalam pembuatan elemen untuk struktur atap dan pekerjaan timah membutuhkan perangkat pabrik untuk menekuk lembaran logam.
• Manual berguna bagi mereka yang secara profesional terlibat dalam pembuatan elemen struktur atap. Optimal untuk spesialis semacam itu adalah peralatan profesional, yang ditandai dengan keandalan dan daya tahan yang lebih tinggi.

Listogib produksi Rusia SKS-2in1, harga 64 ribu rubel

Jika rencana Anda termasuk penggunaan aktif penyok lembaran buatan sendiri untuk mengerjakan aliran yang kurang lebih besar, maka bersiaplah untuk kenyataan bahwa pada titik tertentu produksi Anda mungkin berhenti karena kerusakan. Karena baja yang digunakan oleh pengrajin rumah untuk produksi mesin bending do-it-yourself, kemungkinan besar, tidak akan menahan beban tinggi, akan cepat lelah dan hanya mengapung.

Tetapi untuk rumah tangga, aplikasi yang tidak terlalu banyak memuat, mesin pembengkok rumah akan menjadi penolong yang sangat baik dan akan menghemat banyak uang. Penting untuk mempertimbangkan momen ini dan tidak mengharapkan keajaiban daya tahan dan kinerja dari mesin buatan sendiri yang sederhana.

Sebelum membuat mesin pembengkok dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak hanya dapat mempelajari banyak gambar perangkat tersebut yang diposting di Internet, tetapi juga menonton video pelatihan. Mungkin, bagi sebagian orang, ukuran mesin bending yang dijelaskan akan tampak terlalu kecil, maka Anda dapat mempertimbangkan opsi mesin bending buatan sendiri dengan format yang lebih besar. Tentu saja, ini bukan lagi mesin seluler, sangat cocok untuk bengkel pribadi kecil:

Keuntungan dari penyok lembaran buatan sendiri

Produksi mesin bending sendiri atau pembelian mesin bending through-pass manual sering kali diminati oleh mereka yang ingin menghemat banyak untuk pembelian papan bergelombang yang diproduksi secara massal. Aritmatika teoretis sederhana menunjukkan: jika Anda secara mandiri menekuk papan bergelombang dengan bantuan perangkat semacam itu, maka biaya yang terakhir akan 40% lebih rendah dibandingkan dengan biaya produk pabrik. Tapi tidak semuanya begitu sederhana.

Jika Anda membeli mesin yang dikelola pabrik untuk papan bergelombang tipe manual dengan tujuan produksi sendiri skala kecil, maka biayanya sekitar 60 ribu rubel. Sementara itu, mesin pembengkok lembaran manual seperti itu tidak menjamin kualitas stabil dari papan bergelombang yang diperoleh dengan bantuannya. Masalahnya adalah bergulir dalam satu lintasan dengan bagian besar probabilitas akan mengarah pada munculnya sudut-sudut yang menyempit, dari mana retakan selanjutnya dapat berkembang. Dan menggulung satu lembar berulang kali, secara bertahap mengubah tingkat tekanan, terlalu lama, melelahkan dan, sebagai akibatnya, tidak menguntungkan. Tetapi di sisi lain, cukup nyaman untuk membuat bagian yang lebih sederhana dari baja lembaran dengan bantuannya.

Untuk garis gulung buatan Cina yang lengkap untuk papan bergelombang, Anda harus membayar sekitar $ 20.000. Tentu saja memakan banyak listrik (mulai dari 12 kW) dan pemasangannya membutuhkan area yang luas, yang jelas tidak sesuai dengan rencana dan anggaran sebagian besar pengrajin rumah.

Hal terpenting untuk dipertimbangkan saat membeli mesin bending adalah kemungkinan pengembaliannya yang cepat. Untuk mencapai ini untuk master yang menggunakan perangkat semacam itu secara pribadi cukup sulit. Dalam hal ini, lebih disarankan untuk menggunakan penyok lembaran buatan sendiri, yang cocok untuk pembuatan produk lembaran bengkok jenis apa pun. Dengan bantuan peralatan tersebut, dimungkinkan untuk menekuk kedua lembaran dengan dimensi standar dan produk non-standar, yang sangat diminati selama atap, serta banyak lainnya.

Bagaimana cara kerja mesin bending?

Sebelum bertanya-tanya bagaimana cara membuat mesin bending, Anda harus memahami fitur desain peralatan tersebut. Pertama-tama, perangkat tersebut berbeda dalam jenis drive mereka. Jadi, ada perangkat dengan penggerak mekanis, elektrik, hidrolik, dan manual.

Mesin bending yang digerakkan secara mekanis dapat menggunakan roda gila dengan kopling gesekan dan engkol atau sistem katrol, tuas dan kabel dengan beban jatuh. Perangkat seperti itu, yang dicirikan oleh impuls kejut pada awal langkah kerja, yang kemudian secara bertahap melemah, jauh dari ideal dalam hal kualitas hasil karena mekanisme kerjanya dan semakin jarang digunakan.

Efisiensi peralatan pembengkokan lembaran logam, yang dilengkapi dengan penggerak listrik, turun tajam dengan peningkatan beban dalam bentuk penurunan ukuran benda kerja atau peningkatan kekuatannya. Jika Anda mencoba membengkokkan benda kerja logam keras (misalnya, baja tahan karat) pada mesin pembengkok seperti itu, Anda mungkin menemukan fakta bahwa rotor motor listrik akan mulai tergelincir, mengurangi torsi dan meningkatkan konsumsi daya.

Menyesuaikan gaya yang dikembangkan dengan tepat ke tahanan benda kerja memungkinkan peralatan dengan penggerak hidraulik, tetapi tidak murah. Dongkrak hidraulik konvensional, yang juga dapat digunakan sebagai penggerak untuk membengkokkan lembaran logam, tidak memberikan distribusi gaya yang merata darinya sepanjang seluruh belokan.

Untuk meringkas semua hal di atas, ternyata penyok manual adalah pilihan terbaik untuk pengrajin rumah. Itu bisa dibuat dalam berbagai desain.

(suara: 5 , penilaian rata-rata: 5,00 dari 5)

Pembengkokan produk baja dengan dimensi penampang kecil biasanya dilakukan dalam keadaan dingin. Prosesnya terdiri dari perubahan ireversibel pada sumbu longitudinal atau transversal dari benda kerja yang dapat dideformasi.

Jenis pembengkokan berbeda dalam parameter berikut:

Teknologi lentur dengan alat yang diprofilkan

Semua proses yang dipertimbangkan di bawah ini dilakukan menggunakan alat khusus - perangko. Bagian kerja dari setiap cetakan lentur adalah: pukulan dan mati. Memukul- bagian stempel yang dapat dipindahkan - diperbaiki. Sebagai aturan, di bagian atasnya, dan saat menggerakkan bilah geser, ia bergerak maju mundur. Matriks- bagian tetap dari stempel - terletak di bagian bawahnya, yang dipasang di atas meja peralatan.

Keakuratan stamping dengan alat yang diprofilkan tergantung pada:

Saat merancang profil kerja pukulan dan cetakan tekukan, faktor utamanya bukanlah kekuatan teknologi (untuk semua opsi tekukan itu kecil), tetapi apa yang disebut efek samping elastis dari logam benda kerja, yang disebut musim semi.

Akibat pegas, logam selalu cenderung kembali ke bentuk semula, dan intensitas keinginan ini tergantung pada batas plastisitas. logam lunak(aluminium, tembaga, baja dengan karbon hingga 0,1%, dll.) pegas sebesar 3...8%, dan kuningan, baja karbon sedang dan tinggi - sebesar 12...15%.

Perhitungan springback dilakukan sesuai dengan beberapa opsi:

1. Produksi punch dan die dengan profil kerja yang memperhitungkan springback masa depan(misalnya, jika benda kerja harus ditekuk pada sudut 60 0, dengan pegas yang diharapkan dari logam 10 0, maka profil pahat dibuat pada sudut 70 0). Koefisien pegas ditentukan sesuai dengan tabel, tergantung pada tingkat material dan ketebalan benda kerja.
2. Membuat pukulan dengan undercut dimana logam yang dapat dideformasi mengalir. Dalam hal ini, gaya efek elastik dinetralkan oleh gaya deformasi plastis benda kerja.
3. Dengan memperkenalkan transisi pengukur tambahan ketika produk dicap. Metode ini tidak produktif, karena meningkatkan kerumitan pembengkokan.
4. Penurunan laju deformasi dan meninggalkan logam di bawah beban untuk beberapa waktu, sampai gaya inersia pada bagian yang dapat dideformasi menghilang. Ini hanya mungkin pada pengepres hidrolik, atau pengepres dengan penggerak engkol khusus.

Keausan alat pembengkok tidak merata: aus lebih intensif pukulan dan mati di tempat-tempat infleksi dari profil asli, sedangkan resistensi daerah perifer jauh lebih tinggi. Namun, pahat dapat direstorasi atau diperbaiki (paling sering, area yang aus dilas dan kemudian digiling sesuai ukuran).

Untuk bahan plastik lentur menggunakan pukulan dan mati, terbuat dari baja perkakas karbon tipe U10 atau U12 menurut GOST 1435. Benda kerja yang terbuat dari bahan dengan nilai kekuatan tarik yang meningkat dideformasi oleh pukulan dan cetakan yang terbuat dari baja perkakas paduan tipe 9XC atau X12M menurut GOST 5950.

Jenis utama peralatan untuk menekuk di mati meliputi:

1. Penekan vertikal pembengkokan lembaran dengan penggerak mekanis (dalam industri pers domestik, mesin ini ditunjuk I13_ _, dan dua digit terakhir menunjukkan gaya nominal).
2. Penekan lentur lembaran dari eksekusi horizontal (seri I12_ _).
3. Mesin bending plat multi-slider universal (seri A72_ _).

Teknologi pembengkokan dengan alat yang diprofilkan memiliki keterbatasan:

• Saat menginjak mesin press, selalu ada panggung pukulan balik ketika tidak ada deformasi yang terjadi, jadi kinerja menurun;
• Pada satu set perangko bagian dapat dibuat ukuran yang ditentukan secara ketat. Jalan keluar sebagian adalah memasang beberapa set pukulan dan cetakan yang berbeda di atas meja pers, untuk bagian-bagian yang memerlukan pukulan kerja yang sama dari penggeser tekan;
• Perangko adalah alat yang rumit secara teknis, yang biayanya cukup tinggi. Ini berdampak negatif pada harga produk akhir;
• Saat menekuk profil bagian, retakan mungkin terjadi di tempat-tempat di mana penampang benda kerja bervariasi.

Berdasarkan hal ini, pembengkokan dengan alat yang tidak diprofilkan harus digunakan hanya dengan program produksi bagian yang signifikan.

Metode pembengkokan ini didasarkan pada penggunaan alat putar. Dalam hal ini, deformasi terjadi karena melewati benda kerja ke celah antara gulungan yang terus berputar. Gulungan diatur sedemikian rupa sehingga sebagai hasil dari bagian seperti itu, produk memperoleh kelengkungan yang diperlukan.

Pembengkokan produk panjang berkualitas tinggi - saluran, balok-I, sudut– hanya mungkin dengan cara ini, karena dalam hal ini parameter penampang benda kerja tidak akan mempengaruhi hasilnya.

Saat memproses lembaran logam tipis, tekukan terjadi di sepanjang lingkaran, dan produk panjang - di sepanjang busur lingkaran, yang diatur dengan mengubah jarak antara gulungan kerja.

Yang paling umum adalah mesin bending tiga-gulungan dan bagian.. Dua gulungan - yang lebih rendah - mendukung, yang ketiga - yang atas - adalah tekanan. Mesin roll bending dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

1. Menurut lokasi gulungan relatif terhadap sumbu vertikal peralatan - simetris dan asimetris. Dengan gulungan yang diatur secara simetris, gulungan tekanan ditempatkan secara ketat di tengah, dan dengan skema asimetris, gulungan tekanan terletak di atas salah satu gulungan cadangan.
2. Menurut lebar gulungan, yang menentukan kemampuan teknologi peralatan: semakin lama gulungan, semakin besar lebar lembaran yang bisa ditekuk pada instalasi ini.
3. Dengan adanya gulungan tambahan dipasang sebelum atau sesudah yang utama. Peralatan tersebut tidak hanya melakukan pembengkokan, tetapi juga pelurusan produk selanjutnya.
4. Menurut posisi relatif dari gulungan kerja, yang dapat berada pada bidang horizontal atau vertikal. Yang terakhir kurang nyaman, tetapi terkadang bijaksana, karena akibatnya, dimensi keseluruhan peralatan dalam rencana berkurang.

Karena dalam pembengkokan rotasi gaya diterapkan bukan pada titik kontak, tetapi sepanjang busur, beban spesifik pada rol kecil, yang, pertama, meningkatkan daya tahannya, dan, kedua, memungkinkan untuk menggunakan baja perkakas yang lebih murah untuk pembuatan mereka.

Alat gulung, berbeda dengan alat stempel, bersifat universal, sehingga pembengkokan rotasi efektif untuk program apa pun untuk produksi produk akhir.

Urutan pengoperasian mesin pembengkok lembaran dan bagian. Pembengkokan cangkang.

Membungkuk pada peralatan pembengkokan lembaran dengan susunan gulungan kerja yang simetris meliputi: tahapan berikut:

• lembar isi ulang ke dalam ruang di antara gulungan, sedangkan tepi depan benda kerja harus berada di gulungan cadangan kedua;
• Menurunkan petak atas ke posisi di mana kelengkungan yang diperlukan dari profil bengkok dijamin;
• Menghidupkan drive, sebagai akibatnya lembaran ditangkap oleh gaya gesekan gulungan yang melewati area kerja, memperoleh formulir yang diperlukan;
• Mengisi bahan bakar benda kerja berikutnya, dengan pengulangan siklus deformasi.

Produk yang telah melewati area kerja, tidak akan berubah bentuk di area tepi depan dan belakang lembaran dengan nilai yang sama dengan setengah jarak antara gulungan cadangan. Ujungnya dilakukan secara manual, yang tidak nyaman. Karena itu, jika perlu menekuk profil di sepanjang benda kerja, Anda harus menggunakan mesin putar dengan tata letak asimetris. Pada saat yang sama, ujung belakang dijamin bengkok, dan untuk ujung depan, cukup untuk memulai lembaran dari belakang. Jadi, dari lembaran logam ternyata kerang(elemen struktural silinder atau kerucut terbuka).

Untuk kemungkinan menekuk lembaran dengan ketebalan yang berbeda, mesin menyediakan menyesuaikan jarak antara gulungan bawah. Untuk melakukan ini, bantalan dipindahkan, di mana sumbu gulungan ini berputar. Dimungkinkan juga untuk mengganti gulungan dengan pahat dengan diameter yang lebih besar, yang akan diperlukan saat memutar benda kerja yang lebih tebal dengan pembengkokan.

Mesin bending beroperasi dengan cara yang sama. Mereka juga dibuat dalam desain tiga gulungan, dan terdiri dari node berikut:

1. Tempat tidur.
2. rol, profil kerja yang sesuai dengan bagian produk panjang.
3. rol samping, memastikan kelurusan gerakan benda kerja.
4. Palang yang membatasi pergerakan benda kerja dalam arah melintang (untuk profil simetris, misalnya, saluran, palang dipindahkan ke posisi tidak bekerja.
5. Mekanisme pengisian profil ke dalam ruang kerja antara gulungan.
6. motor listrik.
7. gigi menengah.
8. Sistem pengalih penggerak.

Mesin pembengkok bagian disesuaikan dengan radius pembengkokan yang diperlukan menggunakan roda tangan dari mekanisme sekrup. Ukuran kecil dari produk panjang ditekuk pada mesin dengan gulungan kerja horizontal. Yang lebih serbaguna adalah mesin pembengkok bagian dengan tata letak vertikal.

Penandaan mesin lengkung putar yang diproduksi di dalam negeri:

• I22_ _ - pembengkokan lembaran tiga gulung;
• I42_ _ - lembaran membungkuk empat gulungan;
• I32_ _ - bagian membungkuk tiga gulungan;
• I33 - bagian lentur multi-roll.

Untuk meningkatkan kekakuan struktur logam, berbagai konfigurasi lembaran melengkung digunakan, khususnya, sudut bengkok. Ini juga digunakan untuk konstruksi fasad berventilasi dan di banyak area lainnya. Sudut bengkok diperoleh dari lembaran logam dingin dengan menekuk pada peralatan pembengkok lembaran.

Opsi untuk membuat sudut bengkok:

Kondisi utama untuk mendapatkan sudut bengkok adalah tidak adanya perubahan sifat logam selama pemrosesan. Baik metode pertama dan kedua membiarkan struktur logam pada titik lengkung tidak berubah. Dalam hal ini, lembaran logam dapat memiliki ketebalan hingga 10 mm.

Lembaran logam membungkuk pada pers hidrolik.

Pembengkokan lembaran logam adalah proses pemrosesan lembaran baja, di mana mereka diberi bentuk yang diperlukan.

Lembaran baja ditempatkan pada cetakan lentur dari meja bawah. Lembaran baja dapat memiliki ketebalan yang berbeda hingga 10 mm dan panjang hingga 6 meter, tergantung pada tujuannya. Di bawah aksi piston silinder yang dipasang di meja atas, pukulan mendekati lembaran logam yang diletakkan di atas meja bawah. Setelah kontak pukulan dengan lembaran logam, gaya tekanan mulai meningkat, dan pukulan ditekan ke dalam lembaran logam atau ke dalam lembaran logam, deformasi pertama di daerah deformasi elastis, dan kemudian di daerah deformasi plastis, yang memungkinkan untuk mendapatkan pembengkokan tertentu dari lembaran logam. Semua lapisan logam yang terletak di sepanjang sumbu lentur tetap tidak berubah ukurannya, oleh karena itu semua perhitungan dilakukan secara tepat dengan orientasi ke lapisan logam ini.

Pembengkokan lembaran baja terutama digunakan untuk pembuatan bagian-bagian dari berbagai bentuk dengan pembengkokan dingin (contoh: sudut bengkok, saluran bengkok, dll.)

Lembaran logam membungkuk pada rol.

Ada banyak cara untuk menekuk blanko dalam kondisi dingin dan panas. Kegunaan utamanya adalah pembengkokan dingin logam pada mesin pembengkok, rem tekan hidrolik, dan rol pembengkok pelat tiga atau empat rol.

Pada gulungan pembengkok lembaran, baja lembaran digulung untuk membentuk permukaan silinder, kerucut, bola dan berbentuk pelana dan pelengkungan cincin (rolling). Sudut, saluran, pipa dan balok-I digulung pada mesin pembengkok gulungan. Untuk menghindari perubahan struktural, munculnya pengerasan kerja yang signifikan dan hilangnya sifat plastis baja sepenuhnya, selama pembengkokan dingin blanko, perpanjangan sisa tidak boleh melampaui batas kekuatan luluh. Dalam pembuatan profil bengkok pada penekan lentur, jari-jari kelengkungan internal untuk struktur baja karbon yang menerima beban statis harus setidaknya 1,2 tebal lembar, dan untuk struktur yang menerima beban dinamis, setidaknya 2,5 tebal lembar. Untuk bagian lembaran dari baja paduan rendah, nilai minimum jari-jari kelengkungan internal harus 50% lebih besar daripada untuk baja karbon.

Gulungan lentur lembaran memiliki tiga atau empat gulungan horizontal di mana baja lembaran ditekuk, lebar maksimumnya adalah 2100-8000 mm dengan ketebalan maksimum 20-50 mm. Yang paling umum adalah rol tiga rol dengan susunan rol piramidal. Dua gulungan bawah yang digerakkan berputar ke arah yang sama. Gulungan atas bergerak tinggi dan berputar sebagai akibat gesekan antara gulungan dan lembaran yang ditekuk. Satu bantalan rol atas dapat diputar ke samping sehingga bagian yang bengkok dapat dilepas. Di depan bagian lembaran silinder fleksibel, kedua ujung lembaran dilipat pada lembar belakang. Lembar pendukung harus memiliki lebar 2 kali jarak antara sumbu gulungan bawah, dan jari-jari lentur harus 10-17% lebih kecil dari jari-jari lentur bagian, dengan mempertimbangkan deformasi elastis baja. Ketebalan lembaran belakang biasanya diambil sebagai 25-30 mm, namun harus setidaknya 2 kali ketebalan lembaran yang digulung, dan kekuatan rol harus cukup untuk menekuk lembaran 3 kali lebih banyak daripada yang digulung. lembaran. Setelah menekuk, lembaran pelapis dilepas dan penggulungan dimulai, di mana lembaran dilewatkan melalui rol beberapa kali di kedua arah. Tingkat pembengkokan lembaran disesuaikan dengan menaikkan atau menurunkan gulungan atas.

Kedua metode memungkinkan Anda menekuk lembaran hingga 6 meter, sedangkan logamnya bisa hitam atau tahan karat. Keuntungan besar dari sudut bengkok dapat dipertimbangkan kemungkinan pembuatan dengan berbagai ukuran rak. Sudutnya bisa simetris, tetapi dimungkinkan untuk menghasilkan rak yang berbeda dengan parameter yang ditentukan.

Lembaran logam jarang digunakan dalam bentuk aslinya. Untuk penggunaan lebih lanjut, pengolahan bahan baku yang tepat diperlukan. Perusahaan "Rushar" menawarkan layanan pembengkokan dan perhitungan logam pada peralatan modern sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Seperti operasi teknologi memungkinkan Anda untuk membentuk produk dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan dari produk canai datar. Tidak seperti pengelasan, pembengkokan lembaran logam lebih murah dan membutuhkan waktu lebih sedikit.

Peralatan yang diterapkan

Rem tekan hidrolik digunakan untuk membengkokkan logam. Parameter, dimensi, standar akurasi mereka memenuhi persyaratan GOST 10560-88. Peralatan ini memberikan penyesuaian usaha saat menekuk lembaran logam. Pengepres dilengkapi dengan sarana mekanisasi pembongkaran produk jadi.

Pada peralatan yang dimaksudkan untuk pembengkokan multi-persimpangan, perangkat dipasang kontrol program. Jenis yang terakhir ditentukan oleh karakteristik pesanan tertentu dan jenis sewa.

Semua mesin press dilengkapi dengan perangkat penahan produk jadi di bawah beban, ketika pembengkokan logam selesai. Desain peralatan memungkinkannya untuk diintegrasikan ke dalam jalur otomatis untuk memproses lembaran logam.

Dalam proses menekuk lembaran logam, produk menerima bentuk tertentu. Dalam hal ini, lapisan luar diregangkan, yang dalam dikompresi, yang di tengah mempertahankan struktur aslinya. Pembengkokan logam secara mekanis dan otomatis dilakukan pada peralatan yang sesuai. Inti dari ini proses teknologi terdiri dari menekuk strip lembaran tipis pada sudut tertentu. Jari-jari tikungan minimum dihitung menurut OST 1 00286-78.

Jenis modern dari pembengkokan lembaran logam

• Udara (Udara pembengkokan) . Pembengkokan lembaran seperti itu dilakukan dengan menurunkan pukulan ke dalam matriks ke kedalaman yang telah ditentukan. Dimensi dan sudutnya sama seperti di bagian yang sudah jadi. Jari-jari lentur logam tergantung pada sifat material dan pembukaan matriks. Metode ini bersifat universal, memungkinkan memperoleh sudut dengan berbagai ukuran.
• pembengkokan logamdengan matriks (terbawah) . Teknologi ini agak lebih akurat daripada yang sebelumnya. Ini digunakan untuk lembaran logam hingga 5 mm. Namun, pembengkokan lembaran matriks tidak memungkinkan pembengkokan benda kerja asli pada sudut lebih dari 90°.
• Pemesinan menggunakan balok pivot (Melipat) . Digunakan untuk menekuk lembaran logam tipis (hingga 1 mm untuk baja struktural). Metode ini memungkinkan Anda menekuk benda kerja di kedua arah, baik ke atas maupun ke bawah.
• Pemrosesan slip (menyeka) . Mirip dengan metode sebelumnya. Pembengkokan lembaran semacam itu membutuhkan alat terpisah untuk setiap ketebalan produk yang digulung.

Daftar harga dengan harga lentur lembaran logam

ketebalan, mm	hingga 100mm.	hingga 1250mm.	hingga 3000mm.	hingga 8000mm.
0,5 - 0,8	gosok 5,00	gosok 12.00	gosok 25.00	Rp 70.000
1,0 - 1,2	gosok 6.00	gosok 14.00	gosok 25.00	-
1,5	gosok 6,50	gosok 15.00	gosok 26.00	-
2,0 - 2,5	RUB 7,00	gosok 16.00	gosok 26.00	-
3,0	gosok 7,50	RUB 17.00	RUB 33.00	-
4,0	gosok 9.00	Rp 23.00	-	-
5,0	gosok 10.00	gosok 25.00	-	-
6,0	gosok 12.00	Rp 28.00	-	-
8,0	gosok 14.00	-	-	-
10,0	gosok 15.00	-	-	-

Manfaat layanan kami

Perusahaan Rushar menyediakan layanan untuk menekuk lembaran logam dengan ketebalan 0,5–6,0 mm. Keuntungan utama kami meliputi:

• biaya yang wajar. Ketersediaan produksi sendiri memungkinkan kami untuk mendukung harga yang terjangkau untuk pembengkokan lembaran logam;
• pekerjaan berkualitas tinggi. Digunakan untuk pembengkokan lembaran logam peralatan modern. Pengepres hidrolik memberikan akurasi dimensi yang diperlukan dari bagian yang sudah jadi;
• Pendekatan yang kompleks. Selain layanan pembengkokan lembaran logam, kami menyediakan pemotongan waterjet, stamping dingin, dan pemrosesan khusus lainnya.

Produk berkualitas tinggi dikombinasikan dengan harga yang wajar Lokasi yang nyaman Waktu eksekusi pesanan terpendek Semua jenis lembaran logam bekerja di satu tempat

Pembengkokan lembaran logam memungkinkan, dengan sedikit usaha, untuk mendapatkan produk dengan bentuk yang diinginkan. Untuk pengelasan membutuhkan usaha yang lebih, baik fisik maupun finansial. Namun, lembaran logam dapat ditekuk secara manual atau menggunakan otomatisasi prinsip-prinsip umum pekerjaan tetap sama. Ini tentang fitur dari proses ini yang akan dibahas.

Prinsip dasar

pembengkokan logam dilakukan berbagai metode. Pengelasan sering digunakan, tetapi efek suhu dapat mengubah bentuk dan sifat produk jadi. Ini mengurangi sifat operasional dan akurasi manufaktur.

Karena ketika menekuk logam, lapisan luar logam diregangkan, dan bagian dalam mulai menyusut, perlu untuk menekuk bagian dari logam yang digulung pada sudut tertentu relatif terhadap yang lain. Sudut dapat ditemukan dengan menggunakan perhitungan.

Produk dideformasi oleh nilai-nilai yang berada dalam batas yang ditentukan. Mereka bergantung pada parameter berikut:

• Ketebalan lembaran logam;
• Berapa sudut belok;
• Seberapa tahan lama bahannya?
• Kecepatan dan waktu prosedur.

Dari merekalah indikator deformasi yang diizinkan akan tergantung. Langkah selanjutnya adalah memilih jenis pembengkokan.

pembengkokan logam diproduksi secara manual dan dengan menggunakan perangkat otomatis. Dalam kasus pertama, prosesnya akan sangat padat karya, akan membutuhkan penggunaan tang dan palu, akibatnya, prosedur ini akan memakan banyak waktu.

Akan jauh lebih mudah dan lebih baik untuk melakukan mekanisasi proses dengan bantuan peralatan mesin dan perangkat terkait. Bentuk silinder diberikan pada produk oleh rol khusus. Dengan bantuan mereka, cerobong asap, talang, produk pipa dibuat.

Pengembangan produksi alat mesin memungkinkan untuk mencapai pembengkokan material untuk pembuatan produk yang paling kompleks. Penggantian alat kerja yang cepat memungkinkan Anda untuk mengonfigurasi ulang alat mesin dengan paling efektif dan cepat.

Jenis peralatan

Untuk proses modern ada banyak opsi untuk perangkat terbaru untuk menekuk logam. Mesin press biasanya digunakan dalam produksi. yang dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Dari semua jenis peralatan di atas, yang paling modern adalah rotary. Ini beroperasi secara otomatis, dan pekerja tidak perlu menghitung nilai upaya yang optimal terlebih dahulu.

Rotary press juga dianggap otomatis. Di sini satu lembar dikirim ke perangkat, yang perlu diposisikan sesuai kebutuhan untuk pekerjaan itu. Ini paling sering digunakan di perusahaan kecil di mana mereka bekerja dengan bagian logam.

Buatan tangan

Pekerjaan ini biasanya dilakukan dengan gunting tangan.. Tanda ditempatkan di tempat yang tepat, yang menurutnya logam akan ditekuk secara manual. Lembaran itu dipasang dengan aman di wakil. Lipatan pertama dibuat dengan palu besar. Produk dipindahkan ke tempat lipatan baru, dijepit dengan batang kayu, ditekuk ke arah yang benar.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, perlu untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar yang ditetapkan. Pemeriksaan dilakukan menggunakan kotak dan, jika perlu, cacat dihilangkan.

Pembuatan sendiri mesin

Terkadang Anda perlu membuat mesin di rumah. Ini akan memudahkan pekerjaan pembengkokan logam dan meningkatkan produktivitas. Di sini Anda akan membutuhkan sudut, balok logam, engsel dengan baut, klem, pegangan, meja dan mesin las. Prosedurnya adalah sebagai berikut:

Periksa baut untuk memastikan mereka kencang. Putar lintasan dan tekuk sedemikian rupa untuk membentuk sudut yang diinginkan. Ini akan memungkinkan Anda untuk tidak membuang waktu menghitung sudut.

Apapun perangkatnya prinsip utama tetap tidak berubah. Mengikuti mereka, Anda bisa mendapatkan produk yang memenuhi standar dan keinginan pelanggan.