Unduh dokumen

Pengawasan Federal Rusia untuk Keselamatan Nuklir dan Radiasi
(Gosatomnadzor dari Rusia)

MANUAL KESELAMATAN

METODE KONTROL TERPADU
BAHAN DASAR (PRODUK SEMI SELESAI),
SAMBUNGAN DAN PERMUKAAN DILAS
PERALATAN DAN PIPA PLTN

Teknik ini berlaku untuk permukaan dan sambungan las dengan ketebalan radiasi hingga 400 mm, dikendalikan menggunakan radiasi penetrasi - radiasi sinar-X, gamma dan bremsstrahlung dari akselerator elektron dan film radiografi.

1. Ketentuan umum. 2 2. Sertifikasi pengendali. empat 3. Bahan dan aksesoris untuk kontrol radiografi. 4 4. Persiapan untuk pengendalian. 5. Skema kontrol. 7 6. Parameter dan mode kontrol. 12 7. Pengecekan dan pengolahan foto film radiografi. limabelas 8. Menguraikan gambar. 16 9. Persyaratan dokumentasi. 17 10. Penyimpanan film radiografi. Penyimpanan dan penghancuran gambar radiografi dan solusi pemasangan. delapan belas 11. Dukungan metrologi. 18 12. Kontrol radiografik di bawah kondisi radiasi latar. 19 13. Persyaratan keamanan. 21 Lampiran 1 Contoh peta teknologi kontrol radiografi. 21 Lampiran 2. Metode untuk menilai kecekungan dan kecembungan akar las bila tidak tersedia untuk pemeriksaan eksternal. 22 Lampiran 3. Pemilihan jarak dari sumber radiasi ke sambungan las terkontrol dan panjang atau jumlah penampang terkontrol. 23 Lampiran 4. Penentuan waktu pemaparan selama kontrol radiografi dan kontrol gamma-grafik menggunakan sumber iridium-192 dan kobalt-60. 25 Lampiran 5. Komposisi larutan pereduksi untuk pengembang "roentgen-2". 26 Lampiran 6. Cacat dalam pemrosesan foto gambar radiografi. 27 Lampiran 7. Log Pemeriksaan Film Radiografi. 27 Lampiran 8. Jurnal persiapan dan pemulihan solusi foto. 27 Lampiran 9. Interpretasi gambar dengan garis-garis gelap, yang menurut sifatnya tidak dapat ditafsirkan sebagai gambar yang kurang penetrasi. 27 Lampiran 10. Kesimpulan hasil pengujian radiografi. 28 Lampiran 11. Daftar standar yang dirujuk dalam metodologi ini. 28

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Kontrol radiografi dilakukan untuk mendeteksi sambungan permukaan dan sambungan las (lasan dan zona dekat-las):

1.3. Kontrol radiografi tidak menyediakan deteksi:

Setiap cacat dengan dimensi dalam arah transmisi kurang dari dua kali sensitivitas kontrol;

Cacat apa pun, jika gambarnya dalam gambar bertepatan dengan gambar bagian lain, sudut tajam, perbedaan ketebalan logam tembus cahaya;

Kurangnya penetrasi dan retakan, jika pembukaannya kurang dari nilai yang diberikan pada Tabel. 1, dan (atau) bidang pengungkapannya tidak sesuai dengan arah transmisi.

Tabel 1

Catatan. Sesuai dengan GOST 24034-80, selanjutnya, ketebalan radiasi harus dipahami sebagai panjang total bagian sumbu balok kerja radiasi primer terarah dalam bahan objek yang dikendalikan.

1.4. Ruang lingkup kontrol dan standar untuk menilai kualitas permukaan dan sambungan las menurut hasil kontrol, mereka ditetapkan oleh dokumen “Peralatan dan saluran pipa pembangkit listrik tenaga nuklir. Sambungan las dan overlay. Aturan Kontrol". PNAE G-7-010-89 (selanjutnya disebut PNAE G-7-010-89).

1.5. Saat merancang unit dan struktur pembangkit listrik tenaga nuklir dan menetapkan kontrol, perlu diperhitungkan bahwa:

Kontrol dapat dilakukan hanya jika ada akses dua sisi ke permukaan terkontrol atau sambungan las, yang memungkinkan untuk memasang kaset dengan film dan sumber radiasi sesuai dengan persyaratan metode ini;

Harus dikontrol dengan diameter internal fitting dan pipa minimal 15 mm;

Permukaan dan sambungan las dengan rasio ketebalan radiasi dari logam yang diendapkan terhadap ketebalan radiasi total dalam arah transiluminasi paling sedikit 0,2 dapat dikenai kontrol.

1.6. Sebelum inspeksi, semua permukaan dan sambungan las yang dikendalikan (atau kelompok permukaan dan sambungan las yang identik) harus dibuat peta kendali teknologi, termasuk:

Informasi dasar tentang sambungan permukaan atau sambungan las terkontrol (nomor atau kode produk, nama dan nomor sambungan permukaan atau sambungan las, kategori sambungan permukaan atau sambungan las, dan aturan kontrol yang digunakan untuk menerima sambungan permukaan atau sambungan las, ketebalan dimana kualitas permukaan atau sambungan las sesuai dengan PNAE G-7-010-89, dll.);

Skema transmisi yang menunjukkan lokasi standar sensitivitas;

Jenis dan nomor standar sensitivitas;

Sensitivitas yang diperlukan;

Sumber radiasi (untuk mesin sinar-X, tegangan dan ukuran maksimum titik fokus tabung sinar-X ditunjukkan; untuk sumber radionuklida, jenis sumbernya; untuk akselerator, energi elektron yang dipercepat);

Jarak dari sumber radiasi ke las atau permukaan yang dikontrol dan jarak dari lasan atau permukaan ke film radiografi;

Jenis dan dimensi film radiografi;

Ketebalan layar yang mengintensifkan;

Jumlah dan luas wilayah yang dikendalikan;

Awal dan arah penandaan plot.

Informasi tambahan lainnya juga dapat dimasukkan dalam peta, misalnya, ketebalan radiasi dari permukaan terkontrol atau sambungan las, penandaan area (gambar), dll. Kartu tersebut harus ditandatangani oleh pengembangnya dan kepala unit kontrol.

Saat pembesaran (termasuk di pabrik) dan pemasangan, diizinkan untuk menggunakan peta teknologi standar yang dikembangkan oleh organisasi ilmu material terkemuka.

Contoh daftar periksa radiografi diberikan dalam Lampiran 1 yang direkomendasikan.

2. SERTIFIKASI INSPEKTOR

2.1. Untuk melakukan kontrol radiografi sambungan las dan permukaan peralatan dan pipa PLTN, inspektur yang disertifikasi sesuai dengan persyaratan dokumen -7-010-89 diperbolehkan.

3. BAHAN DAN AKSESORIS UNTUK PENGUJIAN RADIOGRAFIS

3.1. Mesin sinar-X, sumber radionuklida untuk deteksi cacat sinar gamma (ytterbium-169, thulium-170, selenium-75, iridium-192, kobalt-60) dan sumber bremsstrahlung keras (betatron, mikrotron dan akselerator linier dengan energi radiasi tidak melebihi 35 MeV).

3.2. Selama kontrol radiografi, film radiografi RT-1, RT-4M, RT-4Sh, RT-5 dengan umur simpan yang belum kedaluwarsa harus digunakan.

Penggunaan film dan film lain dengan masa simpan kedaluwarsa hanya diperbolehkan dalam perjanjian dengan organisasi ilmu material industri terkemuka.

3.3. Kaset pemuatan film harus kedap cahaya dan memastikan bahwa film melekat erat pada layar penguat.

Jika kondisi kontrol tidak memerlukan pembengkokan film, disarankan untuk menggunakan kaset kaku.

3.4. Sebagai layar penguat, hanya layar penguat logam yang harus digunakan - timah dan timah timah menurut GOST 18394-73, GOST 9559-75, GOST 15843-79.

Untuk energi radiasi 1 MeV ke atas, diperbolehkan menggunakan layar penguat tembaga-kuningan dan baja.

3.5. Layar harus memiliki permukaan yang bersih dan halus bebas dari kerutan, goresan, kerutan, sobek, lubang, inklusi asing, dan cacat lainnya, yang gambarnya mungkin sulit untuk diuraikan.

3.6. Untuk melindungi film dari radiasi yang tersebar (melindungi kaset film dari sisi yang berlawanan dengan sumber radiasi), disarankan untuk menggunakan layar pelindung timah.

3.7. Angka dan huruf alfabet Rusia atau Latin, serta tanda tambahan dalam bentuk panah, tanda hubung, dll., harus digunakan sebagai tanda.

3.8. Tanda dan tanda batas harus terbuat dari timah atau bahan lain yang memastikan gambarnya jelas dalam foto.

Dimensi penandaan harus memenuhi persyaratan GOST 15843-79.

3.9. Untuk menilai sensitivitas kontrol radiografi, standar sensitivitas kawat atau alur harus digunakan sesuai dengan GOST 7512-82.

3.10. Untuk menilai cekung dan cembung dari akar las, yang tidak dapat diakses untuk inspeksi dan pengukuran eksternal, sampel baja harus digunakan - simulator cekung dan cembung.

Desain spesimen simulatif dan prosedur penggunaannya diberikan dalam Lampiran 2 wajib.

4. PERSIAPAN UNTUK PENGENDALIAN

4.1. Sambungan las yang dikontrol harus dibersihkan dari kerak, terak, percikan logam, dan kontaminan lainnya. Pada saat yang sama, semua cacat eksternal yang terdeteksi selama pemeriksaan eksternal, serta penyimpangan, yang gambarnya dalam gambar dapat mengganggu identifikasi dan interpretasi gambar diskontinuitas internal dan inklusi sambungan las, juga harus dihilangkan.

4.2. Setelah mengupas sambungan las dan menghilangkan cacat eksternal, sambungan las ditandai menjadi beberapa bagian dan bagian diberi nomor (ditandai) dengan cara yang tidak merusak kualitas dan keandalan operasional sambungan las.

4.3. Penandaan dan penandaan sambungan las harus dipertahankan sampai penerimaan akhirnya.

4.4. Sistem bagian penandaan dan penandaan (awal dan arah penomoran) harus memberikan kemungkinan untuk melanjutkan penandaan dan penomoran.

4.5. Sebelum pengujian, penandaan, standar sensitivitas, dan tanda batas harus dipasang pada bagian terkontrol dari sambungan las pada batas bagian, serta pada batas logam las yang diendapkan saat memeriksa lasan tanpa tonjolan atau dengan tonjolan yang dilepas. (misalnya, ketika permesinan). Skema pemasangan tanda tanda standar sensitivitas dan tanda batas ditunjukkan pada gambar. satu.

Beras. satu. Skema pemasangan tanda tanda standar sensitivitas dan tanda batas:

1 - tanda batas; 2 - tanda; 3 - standar sensitivitas (penandaan standar sensitivitas menurut GOST 7512-82); 4 - panah yang membatasi lebar jahitan dengan tonjolan dihilangkan; 5 - las; 6 - jahitan yang dilas dengan tonjolan dilepas; 7 - zona yang terkena dampak panas

4.6. Penandaan harus dipasang pada produk yang dikontrol (dibolehkan pemasangan pada kaset dengan film) sehingga gambarnya dalam gambar tidak tumpang tindih dengan gambar jahitan dan area terkontrol dari zona yang terkena panas, ditentukan sesuai dengan persyaratan pasal 6.15.

4.7. Penandaan pada gambar harus mengulangi penandaan area yang dikontrol.

Jika tidak mungkin untuk memasang tanda pada area yang dikendalikan dari sambungan las, diperbolehkan untuk menandai gambar dengan cara apa pun yang memastikan keamanan penandaan selama penyimpanan gambar (misalnya, dengan pensil, lampu atau penanda perforasi, dll.).

Dalam hal ini, entri "Menandai dengan pensil (atau dengan cara lain) diperbolehkan" harus dibuat di peta teknologi atau log hasil kontrol, dengan tanda tangan kepala unit yang melakukan kontrol radiografi.

4.8. Penandaan harus memberikan kemungkinan untuk mengidentifikasi struktur dan bagian sambungan las tempat gambar radiografi berada, serta kemungkinan menemukan entri dalam log hasil inspeksi yang terkait dengan gambar, atau snapshot dari entri di catatan.

Saat memantau objek (produk) terbesar, disarankan untuk menyimpan log terpisah untuk setiap objek (produk). Dalam hal ini, nomor (atau kode) objek (produk) yang dikendalikan dapat ditetapkan ke jurnal.

4.10. Saat memeriksa kembali sambungan las setelah perbaikan, huruf P (atau R) harus dimasukkan dalam penandaan, setelah perbaikan kedua - 2P (atau 2R).

Juga diperbolehkan untuk mencantumkan dalam penandaan nomor atau kode bersyarat dari pemeriksa cacat yang melakukan pemeriksaan.

4.11. Standar sensitivitas harus dipasang pada area terkontrol dari sambungan las di sisi sumber radiasi.

Jika tidak mungkin untuk menetapkan standar sensitivitas di sisi sumber radiasi saat memeriksa sambungan las produk silinder, bola, dan berongga lainnya melalui dua dinding dengan menguraikan gambar hanya area sambungan las yang berdekatan dengan film dan dengan transiluminasi panoramik, diperbolehkan untuk menetapkan standar sensitivitas dari sisi kaset film.

4.12. Standar sensitivitas kawat harus dipasang langsung pada jahitan dengan arah kabel melintasi jahitan.

4.13. Standar sensitivitas alur harus dipasang dengan arah standar di sepanjang jahitan pada jarak darinya:

untuk sambungan las butt:

Dengan ketebalan tepi yang dilas hingga 5 mm - tidak kurang dari 5 mm;

Dengan ketebalan tepi yang dilas dari 5 hingga 20 mm - tidak kurang dari ketebalan tepi yang dilas;

Dengan ketebalan tepi yang dilas lebih dari 20 mm - setidaknya 20 mm;

Untuk sambungan las sudut dan tee - setidaknya 5 mm.

4.14. Jika tidak mungkin untuk menetapkan standar sensitivitas pada sambungan las yang diuji atau jika tidak mungkin untuk mendapatkan gambarnya dalam gambar (misalnya, saat memeriksa lasan fillet dan tee, saat memeriksa las pipa ke dalam lembaran tabung, dll.), itu Diperbolehkan:

Pasang standar sensitivitas alur langsung pada jahitan dengan arah standar di sepanjang jahitan, jika panjang bagian jahitan yang dikendalikan dalam satu eksposur melebihi panjang standar setidaknya 5 kali atau gambar standar berada di luar batas. gambar bagian jahitan yang sedang diterjemahkan;

Tentukan sensitivitas menggunakan standar pada spesimen-simulator sambungan las dengan ketebalan radiasi yang sama dengan ketebalan radiasi sambungan las terkontrol.

Kemungkinan melakukan kontrol tanpa menetapkan standar (dengan uji sensitivitas pada sampel simulator) harus disediakan dalam lembar aliran kontrol.

4.15. Jika selama transiluminasi panorama sambungan las melingkar tidak lebih dari empat film dipasang pada jahitan, jumlah standar sensitivitas yang akan dipasang harus sesuai dengan jumlah film. Jika lebih dari empat film dipasang, diperbolehkan memasang satu standar sensitivitas untuk setiap seperempat keliling jahitan.

4.16. Saat menguji sambungan las dalam pipa dengan diameter hingga 100 mm, diperbolehkan untuk tidak menetapkan tanda batas pada batas bagian yang dikontrol dalam satu paparan, dan juga untuk memasang standar sensitivitas alur di sepanjang sumbu pipa.

5. SKEMA KONTROL

5.1. Persegi panjang dan dekat dengan sambungan las bujursangkar (sambungan las elemen datar, sambungan longitudinal produk silinder, sambungan las produk silinder dan bola dengan diameter lebih dari 2 m, dll.) harus dikontrol sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada gambar. 2.

Beras. 2. Skema pemeriksaan untuk sambungan las bujursangkar dan dekat dengan sambungan las bujursangkar:

1 - sumber radiasi; 2 - area yang dikendalikan; 3 - kaset; 4 - pelat pelapis; h - ketebalan radiasi

5.2. Sambungan las lingkar pantat dari produk berongga silinder dan bola (pipa, tangki, dll.) harus dikontrol sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada gambar. 3.

Beras. 3. Skema kontrol untuk sambungan las lingkar pantat produk berongga silinder dan bola:

1 - sumber radiasi; 2 - area yang dikendalikan; 3 - kaset; 4 - pelat pelapis; f - jarak dari sumber radiasi ke koneksi terkontrol

5.3. Saat menguji sambungan las dari produk berongga silinder dan bola, sebagai aturan, perlu menggunakan skema transiluminasi melalui satu dinding produk (lihat Gambar 3, a, b, f - h). Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan skema transmisi dengan lokasi sumber radiasi di dalam produk yang dikendalikan (lihat Gambar 3, f - h).

5.4. Skema yang ditunjukkan pada gambar. 3, f (transiluminasi panorama), direkomendasikan untuk menguji produk dengan diameter hingga 2 m, terlepas dari volume kontrol dan untuk menguji produk dengan diameter lebih dari 2 m pada kontrol 100%.

5.5. Skema yang ditunjukkan pada gambar. 3, g, direkomendasikan untuk 100% dan kontrol selektif produk dengan diameter hingga 2 m, jika penggunaan skema yang ditunjukkan pada gambar. 3f, tidak mungkin; sirkuit yang ditunjukkan pada gambar. 3, h, - selama kontrol selektif produk dengan diameter lebih dari 2 m.

5.6. Saat memeriksa melalui dua dinding, skema Gambar. 3, c direkomendasikan untuk produk tembus cahaya dengan diameter tidak lebih dari 100 mm, diagram gbr. 3, d, e - untuk produk tembus cahaya dengan diameter lebih dari 50 mm.

5.7. Selama kontrol sambungan las pantat sesuai dengan skema gambar. 3, a, b, f, g, h, sudut antara arah transiluminasi dan bidang sambungan las yang diuji harus minimal dan tidak melebihi 15°.

5.8. Selama kontrol sambungan las pantat sesuai dengan skema gambar. 3, c, d, e, arah transiluminasi harus dipilih sehingga proyeksi bagian berlawanan dari las pada gambar tidak tumpang tindih. Jika kondisi ini tidak memungkinkan, pengendalian dilakukan sesuai dengan persyaratan klausul 5.7.

5.9. Sambungan las ujung las dengan diameter bagian dalam 30 mm atau lebih dan sambungan las ujung las dengan diameter bagian dalam 15 hingga 30 mm, dikontrol dalam kondisi stasioner, harus dikontrol sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 4, a - d.

5.10. Sambungan las untuk alat kelengkapan las dengan diameter dalam 15 hingga 30 mm, dikontrol dalam kondisi pemasangan, harus dikontrol sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada gambar. 4, d.

Beras. empat. Skema kontrol sambungan las untuk alat kelengkapan las:

a - d - untuk kondisi stasioner; d - untuk kondisi pemasangan; 1 - sumber radiasi; 2 - area yang dikendalikan; 3 - kaset; 4 - bilah pelapis.

5.11. Sambungan las untuk pipa las dengan diameter dalam 15 mm atau lebih ke dalam lembaran tabung harus dikontrol sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada Gambar. 5, a-e.

5.12. Untuk mengurangi perbedaan kerapatan optik dari masing-masing bagian gambar saat memeriksa sambungan las dengan perbedaan besar dalam ketebalan radiasi, dan juga dalam kasus di mana sambungan las yang dikontrol tidak melindungi film dari radiasi langsung (saat memeriksa sambungan las ujung, saat memeriksa tepi las untuk pengelasan, dll.) dll.), kontrol harus dilakukan dengan menggunakan lampiran-kompensator, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5.

Diperbolehkan menggunakan kompensator dari bahan apa pun yang menyediakan redaman radiasi yang diperlukan.

5.13. Seiring dengan skema dan arah transiluminasi ditunjukkan pada Gambar. 2 - 5, skema dan arah transiluminasi lain dapat digunakan, yang harus disediakan dalam bagan kendali teknologi.

5.14. Saat memilih skema dan arah transiluminasi, bersama dengan persyaratan dan rekomendasi yang tercantum di atas, hal-hal berikut harus diperhitungkan:

Jarak dari film radiografi ke permukaan sambungan las yang diperiksa menghadapnya harus minimal dan dalam hal apa pun tidak melebihi 150 mm;

Sudut antara arah radiasi dan normal terhadap film radiografi di dalam area sambungan las yang dikendalikan selama satu paparan tidak boleh melebihi 45°.

Beras. 5. Skema kontrol sambungan las untuk pipa las menjadi lembaran tabung:

1 - sumber radiasi; 2 - area yang dikendalikan; 3 - kaset; 4 - kompensator lampiran; sebutan lain lihat gbr. 2

6. PARAMETER DAN MODE KONTROL

6.1. Sumber radiasi dan jenis film radiografi harus dipilih sesuai dengan Tabel. 2.

Meja 2

Ketebalan radiasi, mm	Sumber radiasi	film radiografi
Hingga 5 inklusif	Mesin sinar-X, ytterbium-169, thulium-170	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Lebih dari 5 hingga 20 inklusif	Mesin sinar-X, thulium-170, selenium-75, iridium-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Lebih dari 20 hingga 50 inklusif	mesin X-ray
	Iridium-192	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Lebih dari 50 hingga 100 inklusif	Mesin sinar-X, iridium-192
	Akselerator elektron, kobalt-60	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
Lebih dari 100 hingga 200 inklusif	Akselerator elektron	RT-4M, RT-4Sh, RT-5
	Cobalt-60
	Akselerator elektron

Catatan:

1. Dalam setiap kisaran ketebalan radiasi, sumber radiasi dicantumkan dalam urutan preferensi penggunaannya. Misalnya, dalam kisaran 5 - 20 mm, lebih baik menggunakan mesin sinar-X sebagai sumber radiasi, jika tidak mungkin menggunakan mesin sinar-X - thulium-170, dll.

2. Diperbolehkan menggunakan film radiografi RT-4M, RT-4Sh, RT-5 alih-alih film RT-1.

3. Penggunaan sumber radiasi dan film radiografi lainnya, serta yang diberikan dalam Tabel. 2 sumber dan film dalam rentang ketebalan radiasi lainnya diperbolehkan berdasarkan kesepakatan dengan organisasi ilmu material industri.

6.2. Tegangan pada tabung sinar-X dan energi elektron yang dipercepat saat menggunakan akselerator harus dipilih sesuai dengan persyaratan GOST 20426-82.

6.3. Ketebalan layar penguat harus dipilih sesuai dengan Tabel. 3.

Tabel 3

Catatan:

1. Saat menggunakan layar penguat tembaga, kuningan dan baja yang diberikan dalam tabel. 3 ketebalan dapat ditingkatkan hingga dua kali lipat.

2. Diperbolehkan menggunakan layar penguat dengan ketebalan lain jika layar ini disediakan dalam paket yang sama dengan film.

3. Saat menggunakan layar dengan ketebalan yang berbeda, layar yang lebih tebal harus digunakan di sisi yang berlawanan dengan sumbernya. Dalam hal ini, ketebalannya dapat melebihi yang diberikan dalam Tabel. 3.

Tabel 4

6.5. Jarak dari sumber radiasi ke permukaan sambungan las yang diperiksa menghadap sumber (bila sambungan las lingkar tembus melalui dua dinding, ke permukaan sambungan cincin yang berdekatan dengan sumber) dan ukuran atau jumlah area yang dikendalikan dalam satu eksposur: untuk semua skema transiluminasi (kecuali untuk skema yang ditunjukkan pada Gambar. 3, f) harus dipilih sedemikian rupa sehingga persyaratan berikut terpenuhi selama transiluminasi:

Kekaburan geometris gambar cacat pada gambar ketika film terletak dekat dengan sambungan las yang diperiksa tidak boleh melebihi setengah sensitivitas kontrol yang diperlukan dengan sensitivitas hingga 2 mm dan 1 mm - dengan sensitivitas lebih dari 2 mm;

Peningkatan relatif dalam ukuran gambar cacat yang terletak di sisi sumber radiasi (dalam kaitannya dengan cacat yang terletak di sisi film) tidak boleh melebihi 1,25;

Sudut antara arah radiasi dan garis normal film dalam area yang dikontrol untuk satu paparan tidak boleh melebihi 45°;

Penurunan kerapatan optik dari gambar sambungan las pada gambar pada bagian mana pun dari gambar ini sehubungan dengan kerapatan optik gambar standar sensitivitas (atau bagian sambungan las di mana standar sensitivitas kawat berada diinstal) tidak boleh melebihi 1.0.

6.7. Eksposur harus memastikan bahwa kerapatan optik gambar jahitan, standar sensitivitas dan zona jahitan dekat yang terkontrol pada gambar tidak kurang dari 1,5 dan tidak lebih dari 3,5.

Saat memeriksa sambungan las dengan penampang variabel, diperbolehkan untuk meningkatkan kerapatan optik, gambar bagian sambungan las dengan ketebalan terkecil hingga 4,0.

6.8. Selama kontrol sinar-X dan gamma-grafik menggunakan sumber iridium-192 dan kobalt-60, direkomendasikan untuk menentukan waktu pemaparan sesuai dengan metode yang diberikan dalam Lampiran 4 yang direkomendasikan, saat menggunakan sumber lain - secara empiris.

6.9. Saat memeriksa sambungan las melingkar sesuai dengan skema yang ditunjukkan pada gambar. 3, e (transiluminasi panorama), rasio diameter dalam d ke diameter luar D sambungan las terkontrol tidak boleh kurang dari 0,8, dan ukuran maksimum titik fokus sumber radiasi tidak boleh lebih dari kd/(D - d) mm, dimana K- sensitivitas kontrol, mm.

6.10. Dalam kasus di mana peningkatan relatif dalam ukuran gambar cacat yang terletak di sisi sumber radiasi (dalam kaitannya dengan cacat yang terletak di sisi film) dapat diabaikan, rasio yang diberikan dalam pasal 6.9 antara diameter dalam dan luar sambungan las yang diuji mungkin tidak diamati.

6.11. Panjang gambar harus memastikan tumpang tindih gambar bagian yang berdekatan dari sambungan las setidaknya 0,2 dari panjang bagian dengan panjangnya hingga 100 mm dan setidaknya 20 mm dengan panjangnya lebih dari 100 mm.

6.12. Lebar gambar harus memberikan gambar las, standar sensitivitas, tanda dan zona yang terkena panas dengan lebar:

Untuk sambungan las sudut dan tee, serta sambungan las tumpul dengan ketebalan tepi las hingga 5 mm - setidaknya 5 mm;

Untuk sambungan las butt dengan ketebalan tepi yang dilas dari 5 hingga 20 mm - tidak kurang dari ketebalan tepi yang dilas;

Untuk sambungan las butt dengan ketebalan tepi yang dilas lebih dari 20 mm - setidaknya 20 mm;

Untuk sambungan las butt yang dibuat dengan pengelasan electroslag - setidaknya 50 mm (terlepas dari ketebalan tepi yang dilas).

6.13. Saat memilih ukuran gambar dan bagian sambungan las yang dikontrol dalam satu paparan, direkomendasikan juga untuk dipandu oleh ukuran standar film radiografi sesuai dengan GOST 15843-79.

6.14. Disarankan untuk memilih ketebalan tanda batas dan dimensi tanda sesuai dengan tabel. 5 dan 6.

6.15. Pengisian kaset harus dilakukan sesuai dengan salah satu skema yang diberikan dalam Tabel. 7.

Tabel 5

6.16. Untuk mengurangi dampak radiasi hamburan pada film radiografi, direkomendasikan untuk mengambil tindakan untuk mengurangi ukuran bidang yang diiradiasi melalui penggunaan kolimator timbal dan tabung yang dipasang pada sumber radiasi dan membatasi dimensi sudut berkas radiasi, seperti serta diafragma timah dipasang pada sambungan las terkontrol dan membatasi ukuran bidang iradiasi, dimensi area sambungan las yang dikendalikan dalam satu paparan.

Tabel 6

Tabel 7

Catatan:

1. Saat memuat kaset dengan dua film, tergantung pada tugasnya, film dengan jenis yang sama atau berbeda dapat digunakan.

2. Saat mengisi dua film dengan layar penguat, ketebalan layar tengah dipilih tergantung pada tugasnya.

7. PEMERIKSAAN DAN PEMROSESAN FOTO RADIOGRAFIS FILM

7.1. Sebelum menggunakan setiap batch baru film radiografi, kesesuaiannya untuk inspeksi radiografi harus ditentukan. Untuk melakukan ini, film yang terpapar dan tidak terpapar dari kumpulan ini dikenai pemrosesan foto.

7.2. Untuk pemaparan film, diperbolehkan menggunakan salah satu sumber radiasi yang diatur dalam pasal 3.1. Waktu pemaparan dipilih sedemikian rupa sehingga kerapatan optik dari film yang diekspos tidak kurang dari 1,5 dan tidak lebih dari 3,5.

7.3. Sebuah batch dianggap cocok untuk kontrol radiografi jika film yang terpapar dan tidak terpapar dari batch ini setelah pemrosesan foto memiliki kerapatan optik yang seragam tanpa pita, bintik dan tetesan (penyimpangan) dari kerapatan optik yang terlihat selama inspeksi visual dan kerapatan optik dari film yang tidak disinari. tidak melebihi nilai batas disediakan oleh pembuat film.

7.4. Jika film yang diekspos dan (atau) tidak disinari tidak memenuhi persyaratan klausul 7.3, film dari setiap kotak batch harus diperiksa serupa. Kotak, film yang tidak memenuhi persyaratan klausul 7.3, ditolak.

7.5. Persiapan (memuat dan membongkar kaset) dan pemrosesan foto film radiografi harus dilakukan di bawah pencahayaan non-aktif. Di sumber pencahayaan non-aktinik - obor foto, lampu listrik dengan daya tidak lebih dari 25 W harus digunakan, jarak dari obor foto ke tempat kerja tempat film dimanipulasi tidak boleh kurang dari 0,5 m .

7.6. Non-aktivitas iluminasi diperiksa dengan memaparkan selembar film pada jarak 0,5 m dari lampu foto. Setengah dari lembar ini dilindungi dari paparan dengan kertas hitam. Penerangan dianggap non-aktif jika setelah pemrosesan foto tidak ada batas yang mencolok antara bagian film yang terpapar dan tidak terpapar.

7.7. Pemrosesan foto gambar radiografi harus dilakukan di mesin pengolah foto khusus atau di dalam tangki (pemrosesan foto tangki) sesuai dengan rekomendasi pabrikan film.

7.8. Pemrosesan foto tangki harus mencakup pengembangan, pencucian antara, pemasangan, pra-pencucian, pencucian akhir.

Catatan:

1. Proses pemrosesan foto dapat mencakup pemrosesan film setelah pencucian akhir dalam larutan berair 0,03 - 0,05% zat pembasah OP-7 atau OP-10 menurut GOST 8433-81 atau dalam larutan berair zat pembasah SV-1017 menurut TU 6 -14-934-73 dengan laju 0,3 - 1,0 g / l air. Durasi pengobatan dalam larutan 0,5 - 1,0 menit.

2. Diizinkan, sesuai dengan organisasi ilmu material terkemuka, untuk memasukkan operasi tambahan dalam proses pemrosesan foto, misalnya, meningkatkan kerapatan optik gambar dengan menyebarkan perak, dll.

7.9. Gambar untuk pemrosesan foto tangki harus ditempatkan secara vertikal dengan jarak setidaknya 20 mm di antara mereka. Tepi atas gambar harus setidaknya 30 mm di bawah tingkat solusi. Harus dipastikan bahwa suhu larutan dipertahankan dalam batas yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat film, dan bahwa pengembang diaduk selama pemrosesan foto.

Catatan. Alih-alih mencampur pengembang, diizinkan untuk melakukan gerakan bolak-balik gambar dengan frekuensi 5 - 10 kali per 1 menit dengan nilai 10 - 20 mm.

7.11. Dalam pemrosesan foto tangki, pencucian gambar setelah pengembangan (pencucian menengah) harus dilakukan selama 0,5 - 1,0 menit dalam larutan asam asetat 2 - 3% atau dalam air mengalir, pencucian pertama setelah fiksasi - 1 - 2 menit dalam air tenang, yang, bersama dengan fixer bekas, tunduk pada pengiriman untuk ekstraksi perak, pencucian akhir - 20 - 30 menit dalam air mengalir.

7.12. Suhu air cucian harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat film, konsumsi air selama pencucian terakhir harus minimal 1 liter per 1 menit.

7.13. Gambar radiografi kering di udara pada suhu 18 hingga 25 °C atau dalam oven berventilasi dan dipanaskan hingga suhu tidak melebihi 35 °C.

7.14. Untuk lebih penggunaan penuh solusi foto ketika habis, aditif pereduksi yang direkomendasikan oleh produsen film dapat digunakan. Komposisi larutan pereduksi untuk pengembang sinar-X dan rekomendasi penggunaannya diberikan dalam referensi Lampiran 5.

7.15. Daftar kemungkinan cacat gambar yang disebabkan oleh pelanggaran proses pemrosesan foto diberikan dalam referensi Lampiran 6.

7.16. Hasil pengujian film, preparasi larutan foto, preparasi dan aplikasi zat aditif pereduksi pada larutan foto dicatat dalam jurnal yang bentuknya diberikan pada lampiran wajib 7 dan 8.

7.17. Reagen photoprocessing harus memiliki tanda atau label pabrikan, kemasan tidak rusak, dan tidak melewati tanggal kedaluwarsa.

7.18. Penggunaan reagen kedaluwarsa hanya diperbolehkan setelah memeriksa komposisi kimianya untuk memenuhi spesifikasi teknis (standar) atau memeriksa larutan foto darinya sesuai dengan metodologi yang disepakati dengan organisasi ilmu material timbal.

8. INTERPRETASI GAMBAR

8.1. Gambar harus ditafsirkan di ruangan gelap yang dirancang khusus untuk tujuan ini.

8.2. Untuk decoding, negatoscopes dengan kecerahan yang dapat disesuaikan terus menerus dan ukuran yang dapat disesuaikan dari bidang yang diterangi harus digunakan.

Kecerahan maksimum bidang yang diterangi harus setidaknya 10 D+2 cd/m2, di mana D adalah kerapatan optik gambar. Dimensi bidang yang diterangi harus disesuaikan dengan menggunakan jendela yang dapat digerakkan atau layar topeng dalam batas-batas sedemikian rupa sehingga bidang yang diterangi sepenuhnya tertutup oleh gambar.

8.3. Untuk mengukur kerapatan optik gambar, densitometer atau mikrofotometer harus digunakan yang memberikan kemampuan untuk mengukur kerapatan optik dalam cahaya yang ditransmisikan dari 0 hingga 4,0 dengan akurasi tidak lebih buruk dari 0,1.

8.4. Ketika kerapatan optik gambar tidak lebih dari 3,5, diperbolehkan untuk menilai kepatuhan kerapatan optiknya dengan persyaratan teknik ini dengan perbandingan visual dengan serangkaian ukuran kerapatan optik. Dalam hal ini, diizinkan untuk menggunakan set dengan nilai kepadatan optik 1,0; 1.5; 3.5 (dengan toleransi ± 5% untuk setiap nilai densitas optik yang tercantum). Ukuran langkah dengan nilai kepadatan optik yang tercantum tidak boleh kurang dari 20 × 20 mm.

8.5. Foto-foto yang disetujui untuk decoding harus memenuhi persyaratan berikut:

Seharusnya tidak ada bintik, garis, kontaminasi atau kerusakan pada lapisan emulsi pada gambar jahitan dan zona dekat jahitan yang terkontrol;

Foto-foto harus menunjukkan gambar yang jelas dari tanda batas, tanda dan standar sensitivitas (kecuali untuk kasus yang ditentukan oleh metode ini ketika kontrol dilakukan tanpa pemasangan tanda batas atau tanda, atau standar sensitivitas, atau keduanya);

Kepadatan optik gambar dari bagian las yang diperiksa dan zona dekat las, serta standar sensitivitas tidak boleh kurang dari 1,5 dan lebih dari 3,5 ;

Penurunan densitas optik dari gambar jahitan dan zona dekat las yang dikontrol di bagian mana pun dari gambar ini sehubungan dengan densitas optik dari gambar standar sensitivitas (atau area di mana standar sensitivitas kawat dipasang) tidak boleh melebihi 1,0;

Sensitivitas kontrol, ditentukan oleh gambar standar sensitivitas (kedalaman minimum alur standar alur atau diameter minimum kawat standar kawat, terlihat pada gambar), harus memenuhi persyaratan PNAE G -7-010-89.

8.6. Diperbolehkan untuk memecahkan kode gambar yang tidak memiliki gambar standar sensitivitas, dalam kasus yang ditentukan dalam klausa 4.14.

8.7. Kualitas lasan penampang variabel menurut foto duplikat yang dibuat pada film dengan sensitivitas berbeda dievaluasi oleh masing-masing bagian dari gambar lasan tersebut dalam foto-foto ini, asalkan kerapatan optik dari bagian ini memenuhi persyaratan pasal 8.5.

8.8. Untuk mengukur dimensi retakan, kurangnya penetrasi, pori-pori dan inklusi (dimensinya diambil sebagai dimensi gambar mereka dalam gambar), saat menguraikan gambar, Anda harus menggunakan:

Mengukur penggaris dengan harga pembagian 1,0 mm;

Kaca pembesar pengukur dengan perbesaran 10x dan gradasi 0,1 mm;

Stensil dan templat pengukur transparan.

8.9. Dimensi yang diukur selama interpretasi gambar harus dibulatkan ke nilai terdekat dari kisaran 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3,5 dan 4,0 mm, atau bilangan bulat terdekat dalam milimeter untuk dimensi terukur lebih dari 4,0 mm.

8.10. Saat memeriksa sambungan las dari bahan yang berbeda, sambungan las yang dibuat pada cincin penyangga (pelat, kumis, dll.), serta sambungan las yang dibuat dengan bahan las austenitik, garis-garis gelap dapat dideteksi dalam gambar, yang menurut sifatnya tidak dapat jelas ditafsirkan sebagai gambar kurangnya fusi. Saat menguraikan gambar seperti itu, seseorang harus dipandu oleh instruksi metodologis yang diberikan dalam Lampiran 9. wajib.

9. PERSYARATAN DOKUMENTASI

9.1. Hasil kontrol harus dicatat dalam log hasil kontrol.

Pendaftaran tunduk pada:

Nomor (kode) objek (produk); nama dan nomor overlay atau sambungan las; jumlah wilayah yang dikendalikan;

Nomor kartu kendali teknologi;

Pelabelan gambar;

Nama keluarga, nomor atau kode bersyarat dari pemeriksa cacat yang melakukan pemeriksaan (jika tidak termasuk dalam penandaan gambar sesuai dengan sistem yang diadopsi di perusahaan);

Ketebalan dimana kualitas sambungan las atau permukaan dievaluasi sesuai dengan Aturan Kontrol;

Sensitivitas kontrol yang sebenarnya;

Diidentifikasi selama kontrol diskontinuitas dan ukurannya;

Kesesuaian sambungan las atau permukaan dengan persyaratan PNAE G-7-010-89;

Tanggal decoding gambar, nama dan tanda tangan decoder, nomor dan tanggal penerbitan kesimpulan.

Bentuk jurnal dibuat oleh perusahaan yang melakukan pengendalian.

9.2. Log hasil pengujian harus memiliki penomoran halaman yang berkelanjutan, diikat dan disegel dengan tanda tangan kepala layanan pengujian non-destruktif. Semua koreksi dalam jurnal harus dikonfirmasi dengan tanda tangan kepala layanan pengujian non-destruktif.

Jurnal harus disimpan di perusahaan dalam arsip layanan pengujian non-destruktif setidaknya selama 5 tahun.

9.3. Berdasarkan entri dalam log hasil kontrol, kesimpulan dibuat, yang bentuknya dan jumlah minimum informasi wajib tentang hasil kontrol diberikan dalam Lampiran 10 yang direkomendasikan.

Informasi tambahan lainnya yang disediakan oleh sistem yang diadopsi di perusahaan juga dapat dimasukkan dalam jurnal dan dalam kesimpulan.

9.4. Saat mengisi jurnal dan membuat kesimpulan, cacat dan ukuran cacat yang ditentukan oleh Aturan Kontrol harus diperbaiki, sedangkan simbol sesuai dengan GOST 7512-82 harus digunakan. Jika tidak ada gambar cacat pada gambar, diperbolehkan menggunakan singkatan DNO sebagai ganti tulisan “no defect found”.

10. PENYIMPANAN FILM RADIOGRAFI. PENYIMPANAN DAN PEMBUANGAN GAMBAR RADIOGRAFI DAN SOLUSI PEMASANGAN

10.1. Penyimpanan film dan gambar radiografi harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dari produsen film radiografi. Dengan tidak adanya persyaratan tersebut, persyaratan bagian ini harus diikuti.

10.2. Film radiografi dan gambar yang diproses harus disimpan di ruangan yang kering dan berventilasi pada suhu 14 - 22 °C dan kelembaban relatif 50 - 70%. Film yang tidak terpapar harus disimpan di rak dalam posisi vertikal (di tepi), terletak pada jarak minimal 1 m dari pemanas, setidaknya 0,2 m dari lantai dan harus dilindungi dari sinar matahari langsung.

Ketinggian tumpukan gambar saat disimpan dalam posisi horizontal tidak boleh melebihi 200 mm. Foto-foto harus disimpan di lemari khusus atau di rak di perintah yang ketat dan sesuai dengan entri dalam jurnal khusus.

10.3. Ruang penyimpanan film tidak memungkinkan adanya sumber radioaktif, serta gas berbahaya bagi film: hidrogen sulfida, amonia, asetilen, karbon monoksida, uap merkuri, dll.

10.4. Jangan menyimpan gambar dan film radiografi bersama-sama dengan bahan kimia yang digunakan untuk pemrosesan foto.

10.5. Penghancuran gambar radiografi setelah berakhirnya periode penyimpanan, serta film yang rusak dan larutan pengikat yang dikumpulkan, dilakukan sesuai dengan Peraturan tentang prosedur penerimaan dan pemrosesan skrap dan limbah logam mulia, serta pada tata cara penyelesaian dengan pengirim untuk menerima logam mulia dari mereka dalam bentuk skrap dan limbah.

11. PERANGKAT LUNAK METROLOGIS

11.1. Standar sensitivitas alur dan sampel yang meniru cekungan dan konveksitas akar las harus disertifikasi oleh layanan metrologi pabrikan dan diverifikasi oleh layanan metrologi perusahaan yang menggunakannya atau organisasi pihak ketiga setidaknya sekali setiap lima tahun.

11.2. Standar sensitivitas kawat tidak tunduk pada verifikasi selama penggunaannya. Standar ini harus ditarik dari peredaran jika terjadi kerusakan pada penutup plastik pelindung atau jika inspeksi visual menunjukkan jejak korosi pada kabel standar.

11.3. Densitometer yang digunakan untuk mengukur kerapatan optik gambar harus memiliki paspor, yang harus menunjukkan batas dan akurasi pengukuran kerapatan optik.

Densitometer harus diverifikasi setidaknya sekali setiap dua tahun, yang menunjukkan di paspor tanggal dan hasil verifikasi, serta perusahaan yang melakukan verifikasi.

11.4. Negatoskop yang digunakan dalam interpretasi gambar harus memiliki paspor, yang harus menunjukkan kecerahan maksimum bidang yang diterangi dari negatoskop.

Negatoscopes tidak tunduk pada verifikasi.

11.5. Sarana standar untuk mengukur dimensi linier yang digunakan dalam interpretasi gambar (penggaris, kaca pembesar pengukur) harus diverifikasi sesuai dengan GOST 8.513-84.

11.6. Sarana non-standar untuk mengukur dimensi linier yang digunakan dalam interpretasi gambar (templat, stensil, dll.) harus memiliki nomor identifikasi dan sertifikat, yang harus menunjukkan batas dimensi yang diukur dan kesalahan dalam pengukurannya. Dana ini harus diverifikasi setidaknya setahun sekali, yang menunjukkan dalam sertifikat tanggal verifikasi dan perusahaan yang melakukan verifikasi.

11.7. Kumpulan langkah sampel kerapatan optik yang digunakan untuk mengevaluasi kerapatan optik gambar harus memiliki nomor identifikasi dan sertifikat, di mana kerapatan optik sampel harus ditunjukkan.

Perangkat harus diverifikasi setidaknya sekali setiap dua tahun, yang menunjukkan dalam sertifikat tanggal verifikasi dan perusahaan yang melakukan verifikasi.

12. KONTROL RADIOGRAFI DI BAWAH LATAR BELAKANG RADIASI

12.1. Kehadiran latar belakang radiasi selama inspeksi radiografi sambungan las menciptakan selubung fotografi tambahan pada gambar radiografi, yang mengurangi kontras gambar cacat dan memperburuk deteksi mereka.

12.2. Selama kontrol radiografi di bawah kondisi latar belakang radiasi, kaset pelindung harus digunakan, yang terbuka di satu sisi terhadap fluks radiasi dari sumber kerja, yang memungkinkan untuk menetralkan sebagian efek latar belakang radiasi pada film radiografi.

12.3. Sumber radiasi untuk pengujian sambungan las di bawah kondisi latar belakang radiasi harus dipilih sesuai dengan Tabel. 4 dengan mempertimbangkan tingkat dosis paparan radiasi latar.

12.4. Rasio laju dosis paparan latar belakang radiasi dan sumber kerja radiasi di belakang penyerap tidak boleh melebihi satu.

12.5. Kepadatan optik selubung gambar radiografi dari nilai dosis paparan radiasi yang diketahui harus ditentukan dengan menggunakan Gambar. 6.

12.6. Kepadatan optik dari gambar radiografi yang diperoleh di bawah kondisi radiasi latar tidak boleh kurang dari 2,0.

12.7. Gambar radiografik yang diperoleh di bawah kondisi radiasi latar belakang harus dilihat pada negatoskop dengan kecerahan tinggi dengan kecerahan layar matte yang dapat disesuaikan dalam 10 4 - 10 6 cd/m 2 .

12.8. Penurunan sensitivitas gambar radiografi yang diperoleh di bawah kondisi latar belakang radiasi tidak boleh melebihi nilai yang ditunjukkan pada Tabel. delapan.

12.9. Untuk kontrol radiografi dalam kondisi latar belakang radiasi, tidak diperbolehkan menggunakan film radiografi dengan selubung awal lebih dari 0,2 unit. kepadatan optik.

Beras. 6. Ketergantungan kepadatan optik film radiografi pada dosis paparan:

1 - film radiografi RT-1 dengan layar; 2 - film radiografi RT-1; 3 - film radiografi RT-5 dengan layar; 4 - film radiografi RT-5

12.10. Contoh perhitungan latar belakang:

Menilai sensitivitas kontrol radiografi di bawah latar belakang radiasi dalam kondisi berikut:

Ketebalan baja tembus pandang .................................................. 6 mm

Sumber radiasi ................................................... ............... ............... Iridium-192

Aktivitas radionuklida ................................................... ............... ..... 333.0 GB ke

(5 g-eq. radium)

Tingkat dosis paparan radiasi latar ..... 2.58? 10 -7 A/kg

(1000 R/s)

Focal length................................................ ............. 30 mm

Jenis film radiografi .................................................. RT- satu

Ketebalan perisai timah ............................................................... ................... 0,09 mm

Dalam kondisi normal (tanpa latar belakang radiasi) saat mentransiluminasi baja setebal 6 mm oleh sumber yang ditentukan dengan Focal length Waktu pemaparan 300 mm adalah sekitar 1 menit. Menggunakan gambar. 6, kami menemukan nilai selubung gambar radiografi - sekitar 0,6 unit. kepadatan optik. Dengan kerudung seperti itu, koefisien penurunan sensitivitas gambar adalah 1,25. Jika sensitivitas absolut gambar menurut standar alur GOST 7512-82 dalam kondisi normal adalah 0,3 mm, maka dalam kondisi radiasi latar dengan laju dosis paparan 2,58? 10 -7 A / kg (1000 R / s) akan sama dengan 0,38 - 0,40 mm.

Tabel 8

Kerudung tembak, pcs. kepadatan optik	Dosis paparan radiasi latar, C/kg (R)		Faktor desensitisasi gambar radiografi
	untuk film RT-1	untuk film RT-5
	5.16? 10 -5 (hingga 0,20)	4.13? 10 -4 (hingga 1,60)
	5,16 ? 10 -5 - 1,16 ? 10 -4 (0,20 - 0,45)	4,13 ? 10 -4 - 9,68 ? 10 -4 (1,60 - 3,75)
	1,16 ? 10 -4 - 21,55 ? 10 -4 (0,45 - 0,60)	9,68 ? 10 -4 - 1,60 ? 10 -3 (3,75 - 6,20)
	1,55 ? 10 -4 - 2,06 ? 10 -4 (0,60 - 0,80)	1,60 ? 10 -3 - 2,18 ? 10 -3 (6,20 - 8,50)

13. PERSYARATAN KESELAMATAN

13.1. Bahaya utama bagi personel selama kontrol radiografi adalah paparan radiasi penetrasi ke tubuh dan gas berbahaya yang terbentuk di udara di bawah pengaruh radiasi, dan sengatan listrik.

13.2. Kontrol radiografik dan pengisian ulang sumber radioaktif harus dilakukan hanya dengan menggunakan peralatan yang dirancang khusus untuk tujuan ini dan dalam kondisi baik.

13.3. Peralatan listrik dari instalasi stasioner dan portabel yang ada untuk kontrol radiografi harus memenuhi persyaratan GOST 12.2.007-75 dan Aturan Instalasi Listrik.

13.4. Selama pengoperasian instalasi stasioner dan portabel untuk kontrol radiografi yang terhubung ke jaringan listrik industri, keselamatan kerja harus dipastikan sesuai dengan persyaratan Aturan Operasi Teknis Instalasi Listrik Konsumen dan Aturan Keselamatan Operasi Listrik Konsumen. Instalasi.

13.5. Saat melakukan kontrol radiografi, menerima, menyimpan, dan mengisi ulang sumber radioaktif radiasi gamma, keselamatan kerja harus dipastikan sesuai dengan persyaratan Aturan Sanitasi Dasar untuk Bekerja dengan Zat Radioaktif dan Sumber Radiasi Pengion Lainnya OSP-72/87, Keselamatan Radiasi Standar NRB-76/87 , Aturan sanitasi untuk deteksi cacat radioisotop, Aturan sanitasi untuk deteksi cacat sinar-X dan Aturan sanitasi untuk penempatan dan pengoperasian akselerator elektron dengan energi hingga 100 MeV.

13.6. Saat mengangkut sumber radioaktif radiasi gamma, persyaratan Peraturan Keselamatan Pengangkutan Zat Radioaktif PBTRV-73 harus dipatuhi.

13.7. Sesuai dengan persyaratan bagian ini, perusahaan yang melakukan kontrol radiografi mengembangkan instruksi keselamatan untuk melakukan kontrol radiografi, menerima, menyimpan dan mengisi ulang sumber radioaktif, menghilangkan kemungkinan keadaan darurat, dengan mempertimbangkan kondisi produksi lokal, dan membawanya ke perhatian personel di cara yang ditentukan.

Referensi Lampiran 11 memberikan daftar GOST yang dirujuk dalam metodologi ini.

Contoh diagram alir untuk pemeriksaan radiografi

Nomor dan kode produk

Nama sambungan las

Nomor las

________________________________________

________________________________

Pengembang peta

_______________________________________

(Tanda tangan, tanggal, nama belakang)

Kepala departemen melakukan kontrol

_______________________________________

(Tanda tangan, tanggal, nama belakang)

LAMPIRAN 2

(wajib)

Metode untuk menilai kecekungan dan kecembungan akar jahitan ketika tidak tersedia untuk pemeriksaan eksternal

1. Kecekungan dan kecembungan akar lasan selama kontrol sambungan las pipa dengan diameter 30 mm atau kurang diperkirakan dengan mengukur ukuran gambar profilnya di samping (sehubungan dengan arah transmisi) dinding pipa pada gambar.

2. Cekung dan cembung akar lasan selama kontrol sambungan las pipa dan produk lainnya dengan diameter lebih dari 30 mm dinilai dengan perbandingan visual (atau menggunakan densitometer) dari kepadatan optik gambar mereka di gambar dengan kerapatan optik gambar alur atau tonjolan pada sampel baja peniru ditunjukkan di bawah ini.

3. Kedalaman h 1 alur dan tinggi h 2 tonjolan spesimen peniru harus sama dengan nilai maksimum yang diijinkan dari cekungan dan cembung dari akar las. Lebar sebuah alur dan lebar b tonjolan harus sama dengan dibulatkan ke nilai integer terdekat yang lebih tinggi (dalam milimeter), dua kali nilai maksimum yang diizinkan untuk kecekungan dan kecembungan akar las. Ketebalan h 3 dari spesimen simultan harus sama dengan besarnya tulangan dari jahitan yang dikontrol.

Toleransi untuk semua dimensi sampel - simulator ± 10%.

4. Diperbolehkan menggunakan sampel tiruan dengan alur dan tonjolan berbentuk setengah lingkaran dengan jari-jari yang sama dengan nilai batas cekung dan cembung akar las.

5. Diperbolehkan menggunakan sampel terpisah yang meniru kecekungan dan kecembungan akar las (sampel - peniru cekung dan sampel - peniru konveksitas akar las).

6. Diperbolehkan menggunakan spesimen imitasi dengan ketebalan h 3 kurang dari tulangan jahitan. Dalam hal ini, sampel simulan harus dipasang pada gasket yang mengkompensasi perbedaan antara ketebalan sampel simulan dan nilai tulangan las.

7. Peniru harus dipasang pada sambungan las terkontrol di sisi sumber radiasi pada jarak minimal 5 mm dari las. Jika tidak mungkin memasang sampel peniru dari sisi sumber radiasi, diperbolehkan memasangnya dari sisi film radiografi.

8. Kepadatan optik gambar sampel peniru dalam gambar harus sama dengan kepadatan optik gambar jahitan.

9. Untuk meningkatkan akurasi penilaian kecekungan dan kecembungan akar las, serta jika tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan pasal 8, direkomendasikan untuk melakukan pemeriksaan primer pada sambungan las tanpa memasang sampel simulator .

Jika cekungan atau cembung dari akar las terdeteksi selama inspeksi awal dan perlu untuk menilai besarnya, inspeksi kedua dilakukan pada area tersebut, di mana gambar cekung atau cembung lasan mengungkapkan. Selama pemeriksaan ulang, spesimen peniru harus dipasang langsung pada jahitan dengan arah alur (tonjolan) melintasi jahitan.

10. Kecekungan atau kecembungan akar las tidak melebihi nilai maksimum yang diizinkan, jika kerapatan optik gambar cekung pada gambar lebih kecil, dan kecembungan lebih besar dari kerapatan optik gambar yang meniru alurnya atau tonjolan pada sampel peniru.

Catatan. Ketika sampel peniru dipasang langsung pada jahitan, kerapatan optik dari area gambar cekung (cembung) dan alur (tonjolan) dari sampel peniru yang terletak di sekitar persimpangan gambar ini dibandingkan.

Pemilihan jarak dari sumber radiasi ke sambungan las yang dikontrol dan panjang atau jumlah bagian yang dikontrol

1. Untuk skema jenis yang ditunjukkan pada gambar. 2 jarak f dari sumber radiasi ke sambungan las yang dikendalikan dan panjangnya L area yang dikontrol untuk satu eksposur harus memenuhi rasio

f ? ch; L ? 0,8f, di mana c= 2F/K di F/K? 2 dan c = 4 pada F/C< 2; h- ketebalan radiasi dari area yang dikendalikan, mm; - ukuran maksimum titik fokus sumber radiasi, mm; K - sensitivitas kontrol yang diperlukan, mm.

2. Untuk skema gbr. 3, a, d, e selama kontrol dengan lokasi film radiografi sepanjang diameter sambungan las yang diperiksa (panjang film sama dengan diameter bagian dalam sambungan las) jarak f dari sumber radiasi ke sambungan las terkontrol tidak boleh kurang dari nilai yang ditentukan oleh rumus yang diberikan dalam Tabel. P3.1.

Catatan. Jika ditentukan menurut tabel. Rumus A3.1 untuk jarak minimum f negatif, nilai minimum f diambil sama dengan nol, yaitu Sumber dapat dipasang langsung di permukaan item yang dikontrol.

Tabel A3.1

Catatan. D dan d- diameter luar dan dalam dari sambungan las terkontrol, mm.

3. Setelah memilih jarak f rasio ditentukan f/D dan tergantung pada nilai rasio ini menurut tabel. P3.2 - P3.4 temukan jumlah situs N, di mana sambungan las harus ditandai (jumlah eksposur yang diperlukan untuk kontrol 100%).

Catatan. Diperbolehkan untuk menentukan sesuai dengan tabel. P3.2 - Nilai P3.4 f tergantung pada jumlah plot yang dipilih dari tabel ini, asalkan nilai ini memenuhi persyaratan Tabel. P3.1.

Tabel A3.2

d/D	Jumlah situs selama kontrol sesuai dengan skema gambar. 3,
	f/D, tidak kurang

4. Untuk skema gbr. 3, di kejauhan f dan jumlah bagian (eksposur) harus memenuhi hubungan f ? c · D; N ? 2.

5. Untuk skema gbr. 3b untuk panjang film radiografi kurang dari diameter internal sambungan las, serta untuk sirkuit pada Gambar. 3, w, h jarak f dan nomor N plot (eksposur) ditentukan secara empiris, dengan mempertimbangkan persyaratan metodologi.

Gbr. 6. Sudut antara arah radiasi untuk eksposur individu bila dikontrol sesuai dengan skema gbr. 3, a, b, d, e, g, h harus 360° / N± 3°.

Gbr. 7. Sudut antara arah radiasi untuk eksposur individu bila dikontrol sesuai dengan skema gbr. 3, dalam harus 180°/ N± 3°.

8. Untuk skema gbr. 4, d jarak f dan panjang film radiografi dipilih dengan cara yang sama seperti untuk skema Gambar. 3, c, kontrol sambungan las sesuai dengan skema gambar. 4e dilakukan dalam satu eksposur.

Penentuan waktu pemaparan selama kontrol sinar-X dan kontrol gamma-grafik menggunakan sumber iridium-192 dan kobalt-60

1. Untuk menentukan waktu pemaparan selama kontrol sinar-X dan kontrol gamma-grafik menggunakan sumber iridium-192 dan kobalt-60, menggunakan sampel baja loncatan atau berbentuk baji, waktu ditentukan secara eksperimental t 0 , diperlukan untuk mendapatkan kerapatan optik tertentu dari gambar saat mentransiluminasi area sampel dengan ketebalan radiasi yang berubah-ubah h 0 (dengan kontrol sinar-X - pada tegangan tertentu pada tabung sinar-X).

2. Setelah definisi t 0 (waktu ini harus ditentukan untuk setiap jenis mesin sinar-X tertentu dan jenis film radiografi secara terpisah), waktu pemaparan yang diperlukan untuk mendapatkan kerapatan optik tertentu dari gambar saat mentransiluminasi sambungan las ditentukan oleh rumus:

di bawah kendali x-ray

dengan kontrol grafik gamma

di mana h 0 dan h- ketebalan radiasi saat menentukan t 0 dan tembusnya sambungan las, cm; Q 0 , Q, Saya 0 dan Saya- aktivitas sumber dan arus tabung sinar-X saat menentukan t 0 dan transiluminasi sambungan las; F 0 dan F- jarak dari sumber radiasi ke film radiografi saat menentukan t 0 dan transiluminasi sambungan las; adalah koefisien atenuasi linier dari berkas radiasi yang lebar.

3. Koefisien untuk mesin sinar-X ditemukan secara eksperimental untuk setiap jenis mesin tertentu dan tegangan pada tabung sinar-X menurut metode berikut: untuk tegangan tertentu pada tabung sinar-X, eksposur E 1 dan E 2 (mA / mnt) yang diperlukan untuk mendapatkan kerapatan optik tertentu dari gambar ditentukan ketika mentransiluminasi baja dengan ketebalan radiasi yang dipilih secara sewenang-wenang h 1 dan h 2; nilai ditentukan oleh rumus

4. Nilai untuk mesin sinar-X kabel tipe RAP-150/300 diberikan pada Tabel. P4.1.

5. Nilai untuk sumber iridium-192 dan kobalt-60 diberikan pada Tabel. P4.2.

Tabel A4.1

Tabel A4.2

LAMPIRAN 5

(referensi)

Komposisi solusi pemulihan untuk pengembang "X-ray-2"

Catatan:

1. Reagen yang merupakan bagian dari larutan pereduksi harus dilarutkan dalam air suling sesuai dengan GOST 6709-72 pada suhu 45 ± 5 °C dalam urutan di atas.

2. Dalam 1 liter pengembang "X-ray - 2" tanpa memasukkan larutan pereduksi ke dalamnya, diperbolehkan untuk memproses tidak lebih dari 1 m 2 film, dengan memasukkan larutan pereduksi - tidak lebih dari 2,5 m 2 film.

3. Masukkan larutan pereduksi harus pada laju 0,2 liter per 1 liter pengembang setelah memproses film di dalamnya dalam volume 0,4 - 0,5 m 2 per 1 liter pengembang.

LAMPIRAN 6

(referensi)

Cacat dalam pemrosesan foto gambar radiografi

Jenis cacat gambar	Kemungkinan alasan
	Cacat perkembangan
Bintik-bintik gelap atau terang	Agitasi solusi yang tidak memadai selama pengembangan
	Penerangan film radiografi
	Kehadiran garam tembaga, timah atau garam elemen lain dalam pengembang
	Paparan udara hangat saat mengeluarkan gambar dari solusi sering selama pengembangan
Kerudung kuning atau dichroic	Solusi pengembang habis
	Paparan terlalu lama
	Suhu pengembang terlalu tinggi Pengembang terkontaminasi dengan fixer
	Cacat fiksasi
Bintik-bintik atau garis-garis coklat keabu-abuan	Fiksasi yang tidak memadai
	Paparan cahaya selama fiksasi
Kerudung kuning atau dichroic	Solusi fixer habis
Bintik dan bintik putih	Pencampuran larutan yang tidak cukup selama fiksasi

LAMPIRAN 7

(wajib)

Log Inspeksi Film Radiografi

LAMPIRAN 8

(wajib)

Jurnal persiapan dan pemulihan solusi fotografi

LAMPIRAN 9

(wajib)

Interpretasi gambar dengan garis-garis gelap, yang menurut sifatnya tidak dapat diartikan sebagai gambar yang kurang fusi

1. Ketika sambungan las elemen yang terbuat dari bahan yang berbeda, sambungan las yang dibuat pada batang penyangga (cincin, kumis, dll.), atau sambungan las yang dibuat dengan bahan las austenitik, terdeteksi pada gambar, strip gelap, yang menurut sifatnya tidak dapat ditafsirkan secara jelas sebagai gambar kurangnya fusi, pemeriksaan metalografi sambungan las ini dilakukan di area tersebut, di mana gambar strip gelap terungkap (gerinda melintang atau penggerindaan lapis demi lapis melalui 0,5 mm dengan etsa dan deteksi cacat warna setiap lapisan).

2. Jika, sebagai hasil pemeriksaan metalografi, tidak ada cacat internal yang terungkap yang dapat menyebabkan munculnya garis pada gambar, solusi teknis dibuat dengan persetujuan kepala organisasi ilmu material industri, yang menurutnya garis-garis gelap serupa pada gambar dari jenis sambungan las yang sama yang tercantum dalam larutan tidak dianggap sebagai tanda penolakan ketika mengevaluasi kualitas jahitan ini sesuai dengan hasil kontrol, dan gambar area yang diperiksa metalografi digunakan sebagai sampel gambar saat menguraikan gambar lain dari jahitan ini.

3. Dalam kasus ini, referensi ke solusi teknis (menunjukkan nomor dan tanggalnya) harus dibuat dalam log hasil kontrol dan kesimpulan. Solusi ini, hasil dari solusi metalografi (tindakan atau protokol, foto bagian tipis, dll.) dan gambar referensi harus disimpan sebagai lampiran pada log hasil kontrol untuk periode yang ditetapkan untuk log ini.

Kesimpulannya adalah

________________________________________

(Tanda tangan, tanggal, nama belakang)

Kepala laboratorium

(kepala bagian, mandor)

________________________________________

(Tanda tangan, tanggal, nama belakang)

LAMPIRAN 11

(referensi)

Daftar standar yang dirujuk dalam metodologi ini

Penamaan	Nama
GOST 7 512-82	Kontrolnya tidak merusak. Koneksi dilas. metode radiografi
GOST 24034-80	Kontrol radiasi non-destruktif. Istilah dan Definisi
GOST 20426-82	Kontrolnya tidak merusak. Metode deteksi cacat radiasi. Area aplikasi
GOST 8.513-84	Sistem negara untuk memastikan keseragaman pengukuran. Verifikasi alat ukur. Organisasi dan prosedur verifikasi RTM 36.2-87 Pedoman penggunaan kertas foto dengan layar penguat untuk kontrol kualitas sambungan las

2.1. Untuk sambungan las peralatan dan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir dengan air bertekanan dan reaktor grafit air, tiga kategori sambungan las berikut ditetapkan:

Tergantung pada tekanan operasi, sambungan las kategori II dan III dibagi menjadi subkategori berikut:

2.2. Untuk sambungan las peralatan dan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir dengan reaktor neutron cepat dengan pendingin logam cair, kategori sambungan las berikut ditetapkan:

Kategori Iн - sambungan las peralatan dan pipa grup A, serta sambungan las peralatan dan pipa grup B dengan persyaratan khusus untuk memastikan kekencangan yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;

Tergantung pada kondisi operasi spesifik, sambungan las kategori IIн, II dan III dibagi ke dalam subkategori berikut:

subkategori IIInv - sambungan las yang bersentuhan dengan cairan pendingin logam dan/atau gas pada suhu hingga 350 °C inklusif, terlepas dari tekanan (dengan pengecualian yang termasuk dalam subkategori IInv);

2.3. Pengelasan tepi berada dalam kategori yang sama dengan las yang sesuai.

2.4. Permukaan anti-korosi dianggap independen tanpa menetapkannya ke kategori apa pun.

2.5. Kategori sambungan las ditetapkan oleh organisasi desain (desain) sesuai dengan ketentuan di atas dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain (proyek).

2.6. Dengan keputusan organisasi desain (proyek), disepakati dengan pabrikan (organisasi instalasi), beberapa sambungan las paling kritis yang terletak di tempat-tempat konsentrasi tegangan dapat dipindahkan ke kategori yang lebih tinggi.

Tanggal perkenalan -
1 Juni 1990
(Resolusi
Gospromatomnadzor dari USSR
tanggal 5 Januari 1990 N 1)

PERALATAN DAN PIPA NUKLIR

PEMBANGKIT LISTRIK

SAMBUNGAN LAS DAN PERMUKAAN

ATURAN KONTROL

PNAE G-7-010-89

(dengan Amandemen No. 1 09/01/2000)

Aturan Kontrol (PC) ini menetapkan persyaratan untuk kontrol sambungan las dan bagian yang dilas ( unit perakitan, produk) peralatan dan saluran pipa pembangkit listrik tenaga nuklir, stasiun pemasok panas, pembangkit listrik dan panas gabungan, reaktor dan instalasi nuklir eksperimental dan penelitian, yang tunduk pada "Aturan AEU. PNAE G-7-008-89".
PK ini adalah bahan panduan untuk desain, konstruksi, manufaktur, pemasangan peralatan dan pipa dan menetapkan prosedur, jenis, ruang lingkup dan metode kontrol dan standar untuk menilai kualitas sambungan las dan bagian (produk) yang dilas yang dibuat sesuai dengan persyaratan dokumen "Peralatan dan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir. Pengelasan dan permukaan. Ketentuan dasar. PNAE G-7-009-89".
Aturan kontrol diperkenalkan sebagai ganti "Aturan untuk kontrol sambungan las dan permukaan unit dan struktur pembangkit listrik tenaga nuklir, reaktor dan instalasi nuklir eksperimental dan penelitian PK 1514-72".
Wajib untuk semua kementerian, departemen, organisasi dan perusahaan yang terlibat dalam desain, konstruksi, manufaktur, pemasangan dan pengoperasian peralatan dan jaringan pipa yang tunduk pada Aturan Penataan dan Pengoperasian Peralatan dan Pipa Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir yang Aman.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Pilihan metode kontrol yang ditentukan dalam PK ini, dan penentuan ruang lingkup kontrol sambungan las dan bagian yang dilas (termasuk indikasi area sambungan las dan endapan las yang tidak dapat diakses untuk dikontrol dengan metode apa pun) dilakukan oleh desain organisasi (proyek), yang menunjukkannya dalam dokumentasi desain, dikoordinasikan dengan pabrikan (organisasi instalasi). Saat mengembangkan dokumentasi desain untuk peralatan dan saluran pipa fasilitas tunggal dan utama (pembangkit tenaga nuklir pertama dari satu jenis seri) metode dan ruang lingkup kontrol sambungan las dan bagian yang dilas tunduk pada persetujuan dengan organisasi ilmu material terkemuka.
Catatan. Organisasi ilmu material terkemuka dipahami sebagai organisasi ilmu material cabang terkemuka, kecuali ditentukan lain dalam teks.

1.2. Dokumentasi desain (proyek) ( proyek teknis dan dokumentasi kerja) untuk peralatan dan pipa harus dikembangkan dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk mengontrol sambungan las dan bagian yang dilas sesuai dengan persyaratan dan pedoman PK ini dan dokumen peraturan dan teknis tentang metode kontrol.
1.3. Lokasi dan desain sambungan las dan bagian yang dilas harus memenuhi persyaratan dokumentasi desain (desain), dibuat sesuai dengan PNAE G-7-008-89 dan PNAE G-7-009-89, dan memberikan kemampuan untuk mengontrol sambungan dan bagian ini dengan metode dan dalam volume yang disediakan oleh PK ini dalam pembuatan, pemasangan dan perbaikan peralatan dan pipa.
1.4. Setiap metode harus dikontrol sesuai dengan standar negara tentang metode pengendalian yang relevan atau standar industri metodologi yang menetapkan metode pengendalian sambungan las dan bagian yang dilas. Dengan tidak adanya standar ini, diperbolehkan untuk melakukan kontrol sesuai dengan instruksi metodologis yang dikembangkan oleh organisasi ilmu material terkemuka. Penggunaan standar atau instruksi yang disebutkan harus disetujui oleh USSR Gosatomenergonadzor.
1.5. Semua persiapan dan operasi kontrol harus disertakan dalam dokumentasi pengendalian produksi (PKD) (kartu kendali, instruksi, dll.) dan dilengkapi dengan pengendalian yang diperlukan.
PKD harus disepakati dengan organisasi ilmu material terkemuka.
Diperbolehkan untuk menggabungkan PKD dengan dokumentasi produksi dan teknologi (PTD).
1.6. Semua operasi untuk mengontrol sambungan las dan bagian yang dilas yang disediakan oleh PK ini, dokumentasi desain, PDD dan PKD harus dilakukan oleh pabrikan (organisasi instalasi) yang melakukan pengelasan (atau spesialis dari organisasi lain yang terlibat oleh perusahaan ini) secara berurutan didirikan oleh PDD perusahaan ini, dengan mempertimbangkan persyaratan PC ini.
1.7. Hasil pengendalian sambungan las dan overlay harus dicatat dalam dokumentasi pelaporan.
1.8. Dalam hal ketidaksesuaian dengan persyaratan dan standar yang ditetapkan, sambungan las dan bagian yang dilas dapat diperbaiki atau ditolak.
Masalah kemungkinan menerima sambungan las (permukaan) dengan diskontinuitas, yang indikatornya melebihi standar yang ditetapkan oleh PK ini, diselesaikan dengan cara yang ditentukan dalam Bagian. empat belas.
1.9. Kontrol kualitas sambungan las dan overlay meliputi:
- sertifikasi pengontrol;
- kontrol peralatan las perakitan dan termal, peralatan dan perlengkapan;
- kontrol input bahan dasar;
- kontrol kualitas bahan las dan permukaan;
- pengendalian operasional;
- kontrol yang tidak dapat diredam;
- kontrol destruktif;
- kontrol kualitas koreksi cacat;
- tes hidrolik (pneumatik).
1.10. Pengesahan pengontrol termasuk memeriksa pengetahuan teoretis dan keterampilan praktis mereka.
1.11. Kontrol peralatan perakitan dan pengelasan, peralatan dan perlengkapan termasuk memeriksa kondisi servisnya, serta peralatan yang diperlukan dengan peralatan pengukur dan kontrol.
1.12. Kontrol input bahan dasar harus dilakukan sesuai dengan instruksi dari Sec. 3 PNAE G-7-008-89.
Kontrol bagian cor di area yang berdekatan dengan tepi alur untuk pengelasan harus dilakukan sesuai dengan "Aturan untuk kontrol coran baja untuk pembangkit listrik tenaga nuklir".
Bahan dasar yang akan dilas harus diberi perlakuan panas sesuai dengan persyaratan standar atau spesifikasi untuk penyediaan bahan, dan dalam hal persyaratan tambahan dalam gambar atau spesifikasi pada produk - sesuai dengan persyaratan ini.
Jika baja austenitik tahan korosi mengalami perlakuan panas tambahan selama proses konstruksi, maka perlu dilakukan pengecekan ulang sifat mekanik dan ketahanan terhadap korosi intergranular.
Dengan persetujuan dengan organisasi ilmu material terkemuka, pemeriksaan ini dapat dihilangkan, menggantikannya dengan kontrol penerapan mode perlakuan panas yang benar.
1.13. Kontrol kualitas bahan las dan permukaan termasuk verifikasi dokumentasi, penilaian keadaan kemasan dan kondisi eksternal, pengujian destruktif dari logam las dan/atau logam yang disimpan yang dibuat oleh bahan yang dikendalikan.
1.14. Kontrol operasional meliputi verifikasi kepatuhan terhadap persyaratan PDD selama persiapan dan perakitan untuk pengelasan (permukaan), pemanasan, pengelasan (permukaan) dan perlakuan panas.
1.15. Pengujian non-destruktif mencakup metode berikut:
- visual;
- mengukur;
- menyapu dengan kaliber logam (bola);
- kapiler;
- partikel magnetik;
- radiografi;
- ultrasonik;
- kontrol sesak.
Selain metode dasar di atas, dalam kasus yang disediakan oleh dokumentasi desain atau dokumentasi desain, metode tambahan dapat diterapkan (steeloskopi, pengukuran kekerasan, etsa, dll.).
1.16. Selama pengujian destruktif, pengujian mekanis dilakukan (uji tarik pada suhu normal, uji tarik pada suhu tinggi, uji lentur statis, uji perataan pipa), penentuan fasa ferit, uji korosi intergranular, studi metalografi, penentuan komposisi kimia.
1.17. Sambungan las sebagai bagian dari struktur atau unit rakitan individu harus menjalani uji hidraulik (pneumatik) sesuai dengan instruksi dokumentasi desain.
1.18. Definisi istilah dan konsep dasar yang ditemukan dalam teks SC ini diberikan dalam Lampiran 1.

2.1. Untuk sambungan las peralatan dan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir dengan air bertekanan dan reaktor grafit air, tiga kategori sambungan las berikut ditetapkan:
kategori I - sambungan las peralatan dan pipa grup A;
kategori II - sambungan las peralatan dan pipa grup B, beroperasi terus menerus atau secara berkala dalam kontak dengan pendingin radioaktif;
Kategori III - sambungan las peralatan dan pipa grup B yang tidak bekerja dalam kontak dengan pendingin radioaktif, serta sambungan las peralatan dan pipa grup C.
Tergantung pada tekanan operasi, sambungan las kategori II dan III dibagi menjadi subkategori berikut:
- subkategori IIa - sambungan las yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 5 MPa (51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIc - sambungan las yang beroperasi di bawah tekanan hingga 5 MPa (51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIa - sambungan las yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 5 MPa (51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIc - sambungan las yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 1,7 MPa hingga 5 MPa (lebih dari 17,3 hingga 51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIc - sambungan las yang beroperasi di bawah tekanan hingga 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) dan di bawah tekanan atmosfer (di bawah vakum).
2.2. Untuk sambungan las peralatan dan pipa pembangkit listrik tenaga nuklir dengan reaktor neutron cepat dengan pendingin logam cair, kategori sambungan las berikut ditetapkan:
- Kategori Iн - sambungan las peralatan dan pipa grup A, serta sambungan las peralatan dan pipa grup B dengan persyaratan khusus untuk memastikan kekencangan yang ditetapkan oleh dokumentasi desain;
- kategori IIн - sambungan las peralatan dan pipa grup B, yang beroperasi dalam kontak dengan cairan pendingin logam dan gas (dengan pengecualian yang termasuk dalam kategori Iн);
- Kategori II - sambungan las peralatan dan pipa kelompok B, tidak bekerja dalam kontak dengan cairan pendingin logam dan gas;
- Kategori III - sambungan las peralatan dan pipa grup C.
Tergantung pada kondisi operasi spesifik, sambungan las kategori IIн, II dan III dibagi ke dalam subkategori berikut:
- subkategori IIna - sambungan las yang bersentuhan dengan cairan pendingin logam dan / atau gas, beroperasi pada suhu di atas 350 ° C, terlepas dari tekanan;
- subkategori IIInv - sambungan las yang bersentuhan dengan cairan pendingin logam dan/atau gas pada suhu hingga 350 °C inklusif, terlepas dari tekanan (dengan pengecualian yang termasuk dalam subkategori IInv);
- subkategori IIIn - sambungan las yang kontak dengan gas dan beroperasi pada tekanan 0,07 MPa (0,71 kgf / cm persegi) inklusif dan suhu hingga 150 °C inklusif;
- subkategori IIa - sambungan las yang tidak bersentuhan dengan cairan pendingin logam dan gas, beroperasi pada tekanan operasi lebih dari 2 MPa (20,4 kgf / sq. cm);
- subkategori IIc - sambungan las yang tidak bersentuhan dengan cairan pendingin logam, beroperasi pada tekanan operasi hingga 2 MPa (20,4 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIa - sambungan las yang beroperasi pada tekanan kerja lebih dari 5 MPa (51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIc - sambungan las yang beroperasi pada tekanan operasi lebih dari 1,7 hingga 5 MPa (lebih dari 17,3 hingga 51 kgf / cm persegi);
- subkategori IIIc - sambungan las yang beroperasi pada tekanan operasi hingga 1,7 MPa (17,3 kgf / sq. cm) dan di bawah tekanan atmosfer (di bawah vakum).
2.3. Pengelasan tepi berada dalam kategori yang sama dengan las yang sesuai.
2.4. Permukaan anti-korosi dianggap independen tanpa menetapkannya ke kategori apa pun.
2.5. Kategori sambungan las ditetapkan oleh organisasi desain (desain) sesuai dengan ketentuan di atas dan ditunjukkan dalam dokumentasi desain (proyek).
2.6. Dengan keputusan organisasi desain (proyek), disepakati dengan pabrikan (organisasi instalasi), beberapa sambungan las paling kritis yang terletak di tempat-tempat konsentrasi tegangan dapat dipindahkan ke kategori yang lebih tinggi.