Diagram mesin percikan listrik do-it-yourself. Fitur utama dari elektroerosi. Meja kerja mesin

1. Esensi dan tujuan pemesinan elektroerosif

elektroerosi- ini adalah penghancuran permukaan produk di bawah aksi pelepasan listrik. Pendiri teknologi ini adalah teknolog Soviet B.R. Lazarenko dan N.I. Lazarenko.

Electrical Discharge Machining (EDM) banyak digunakan untuk mengubah ukuran produk logam- untuk mendapatkan lubang berbagai bentuk, rongga berbentuk, alur profil dan alur di bagian yang terbuat dari paduan keras, untuk alat pengerasan, untuk pencetakan listrik, penggilingan, pemotongan, dll.

Beras. 1.9. 1 - elektroda alat, 2 - benda kerja, 3 - lingkungan di mana pelepasan dilakukan, 4 - kapasitor, 5 - rheostat, 6 - sumber daya, 1p - mode pemrosesan percikan listrik, 2p - mode pemrosesan pulsa listrik

Skema pemrosesan bahan elektroerosif ditunjukkan pada gambar. 1.9. Sirkuit ini ditenagai oleh tegangan pulsa dengan polaritas berbeda, yang sesuai dengan mode percikan listrik (1p) dan mode pulsa listrik (2p). Tegangan suplai mengisi kapasitor (4), sejajar dengan celah pelepasan antara alat elektroda (1) dan benda kerja (2), yang ditempatkan dalam cairan dengan konstanta dielektrik rendah. Ketika tegangan pada kapasitor melebihi potensi pengapian pelepasan, kerusakan cairan terjadi. Cairan dipanaskan sampai titik didih dan gelembung gas terbentuk dari uap cairan. Selanjutnya, pelepasan listrik berkembang dalam media gas, yang mengarah pada pemanasan lokal yang intens pada bagian tersebut, lapisan permukaan bahan meleleh dan produk lelehan dalam bentuk bola mengeras dalam cairan yang mengalir dan dikeluarkan dari zona pemrosesan.

2. Tahapan pemesinan elektroerosif Mode pemesinan Electrospark

Benda kerja adalah anoda (+), yaitu dalam hal ini benda kerja diproses oleh aliran elektron, yaitu streamer elektronik bekerja, mencairkan volume benda kerja anoda dalam bentuk lubang. Agar aliran ion tidak merusak elektroda alat, digunakan pulsa tegangan dengan durasi tidak lebih dari 10 -3 detik. Mode percikan listrik digunakan untuk penyelesaian, pemesinan yang presisi, karena pelepasan logam dalam kasus ini kecil.

Mode pemrosesan elektropulsa

Benda kerja adalah katoda, yaitu pulsa negatif dengan durasi lebih dari 10 -3 detik diterapkan padanya. Selama pemrosesan elektropulse, pelepasan busur dinyalakan antara elektroda dan pemrosesan bagian dilakukan oleh aliran ion. Mode ini dicirikan oleh tingkat penghilangan logam yang tinggi, yang melebihi produktivitas mode electrospark sebanyak 8–10 kali, tetapi kebersihan pemrosesan jauh lebih buruk. Dalam kedua mode, minyak tanah atau minyak isolasi biasanya digunakan sebagai fluida kerja.

3. Fisika EDM

Fenomena yang terjadi di celah interelektroda sangat kompleks dan menjadi subjek studi khusus. Di sini, skema paling sederhana untuk menghilangkan logam dari area pemrosesan melalui erosi listrik akan dipertimbangkan.

Seperti yang ditunjukkan pada gambar. 1.10, tegangan diterapkan ke elektroda 1, yang menciptakan medan listrik di celah antarelektroda. Ketika elektroda mendekati jarak kritis, terjadi pelepasan listrik dalam bentuk saluran konduktif. Untuk meningkatkan intensitas pelepasan, elektroda direndam dalam cairan dielektrik 2 (minyak tanah, minyak mineral, dll.) Pada permukaan elektroda terdapat kekasaran mikro dengan berbagai ukuran. Kuat medan listrik akan paling besar antara dua tonjolan yang paling dekat satu sama lain pada permukaan elektroda; oleh karena itu, di sinilah jembatan konduktif dari partikel cairan pengotor muncul. Arus melalui jembatan memanaskan cairan sampai penguapan dan gelembung gas (4) terbentuk, di mana percikan yang kuat atau pelepasan busur berkembang, disertai dengan gelombang kejut. Ada aliran elektron dan ion (pita positif dan negatif) yang membombardir elektroda. Saluran pelepasan plasma terbentuk. Karena konsentrasi energi yang tinggi di zona pelepasan, suhu mencapai ribuan dan puluhan ribu derajat. Logam pada permukaan elektroda meleleh dan menguap. Tetesan logam cair akibat pergerakan aliran cairan di area kerja terlempar keluar dari elektroda dan memadat dalam cairan di sekitar elektroda dalam bentuk partikel kecil berbentuk bola (5).

Dari interaksi cairan dengan bagian elektroda yang dipanaskan hingga suhu 100-400 0C, pirolisis cairan dielektrik terjadi pada batas saluran plasma pelepasan. Akibatnya, gas terbentuk dalam cairan, serta zat resin aspal. Karbon dilepaskan dari media gas, diendapkan pada permukaan elektroda yang dipanaskan dalam bentuk film tipis grafit kristal. Di lokasi aksi pulsa saat ini, lekukan kecil tetap ada di permukaan elektroda - lubang yang terbentuk sebagai akibat dari pelepasan sejumlah logam tertentu oleh pelepasan.

Di meja. 1.2 menunjukkan ketergantungan erosi elektroda baja pada energi dan durasi satu pulsa.

Tabel 1.2

Ketergantungan nilai erosi elektroda baja (anoda) pada energi dan durasi satu pulsa

Beras. 1.10. 1 - elektroda, 2 - cair, 3 - sumur, 4 - gelembung gas, 5 - produk erosi

Setelah pelepasan, untuk beberapa waktu, kolom saluran menjadi dingin dan zat plasma di celah interelektroda mengalami deionisasi. Kekuatan listrik dari celah interelektroda dipulihkan. Waktu deionisasi dielektrik cair adalah 10 6 -10 -2 s. Pelepasan berikutnya biasanya sudah terjadi di tempat baru, di antara dua titik terdekat lainnya dari elektroda.

Durasi interval antara pulsa harus cukup untuk menghilangkan produk erosi dari zona pelepasan, serta gelembung gas, yang merupakan hambatan utama untuk pelepasan berikutnya. Dalam hal ini, frekuensi pelepasan berkurang dengan meningkatnya energi.

Hal ini terjadi sampai pelepasan muatan menghilangkan dari permukaan elektroda semua bagian logam yang berada pada jarak tembus pada besarnya tegangan yang diberikan. Ketika jarak antara elektroda melebihi jarak kerusakan, elektroda harus didekatkan untuk melanjutkan pelepasan. Biasanya, elektroda disatukan selama seluruh waktu perawatan sehingga pelepasan listrik tidak berhenti.

Parameter impuls kerja burung hantu Parameter utama pulsa listrik yang diterapkan pada celah interelektroda adalah frekuensi pengulangan, durasi, amplitudo dan siklus kerja, serta bentuknya, yang menentukan daya dan energi maksimum. Bentuk dan parameter pulsa memiliki dampak yang signifikan terhadap keausan elektroda pahat, produktivitas, dan kekasaran permukaan mesin.

Mari kita tunjukkan tingkat pengulangan pulsa, yaitu jumlah mereka per detik, melalui f. Maka T = 1/f adalah suatu periode. Ini menentukan interval waktu setelah impuls berikutnya mengikuti.

Pulsa dicirikan oleh nilai amplitudo (atau amplitudo) dari tegangan dan arus Um dan Im. Ini adalah nilai maksimum yang diperoleh tegangan dan arus selama waktu pulsa. Selama pemesinan elektroerosif, amplitudo tegangan bervariasi dari beberapa volt hingga beberapa ratus volt, dan amplitudo arus bervariasi dari sepersekian ampere hingga puluhan ribu ampere. Kisaran siklus kerja pulsa selama pemesinan elektroerosif berkisar antara 1 hingga 30.

Efek kutub dan polaritas pulsa. Temperatur yang tinggi pada saluran pembuangan dan proses dinamis yang sedang berlangsung menyebabkan erosi pada kedua elektroda. Peningkatan erosi satu elektroda dibandingkan dengan elektroda lainnya disebut efek kutub. Efek kutub ditentukan oleh bahan elektroda, energi dan durasi pulsa, dan tanda potensial yang diterapkan pada elektroda.

Proses perubahan tegangan dan arus memiliki karakter osilasi relatif terhadap nilai nolnya. Dalam pemesinan elektroerosif, biasanya untuk mempertimbangkan polaritas kerja atau langsung dari pulsa menjadi bagian yang menyebabkan efek terbesar dari erosi benda kerja yang dikerjakan, dan sebaliknya adalah bagian dari pulsa yang menyebabkan peningkatan erosi. elektroda alat. Benda kerja yang akan diproses dilekatkan pada tiang itu, yang efek erosinya lebih besar pada kondisi tertentu. Sebuah alat elektroda dipasang pada kutub yang berlawanan. Misalnya, dengan pulsa pendek pemrosesan electrospark, energi sebagian besar dipasok ke anoda, yang harus digunakan di sini sebagai benda kerja (polaritas lurus). Dengan peningkatan durasi pulsa, terjadi redistribusi fluks panas pada elektroda. Ini mengarah pada fakta bahwa di bawah mode pemrosesan elektropulsa tertentu, erosi anoda menjadi lebih kecil daripada erosi katoda. Dalam hal ini, polaritas terbalik harus digunakan, dengan menggunakan benda kerja sebagai katoda.

Kemampuan mesin pelepasan listrik. Efek erosi berbagai logam dan paduan, yang dihasilkan oleh pulsa listrik dengan parameter yang sama, berbeda. Ketergantungan intensitas erosi pada sifat-sifat logam disebut kemampuan mesin elektroerosif.

Perbedaan pengaruh pelepasan pulsa pada logam dan paduan tergantung pada konstanta termofisikanya: - titik leleh dan titik didih, konduktivitas termal, kapasitas panas. Jika kita mengambil kemampuan mesin pelepasan listrik dari baja sebagai satu unit, maka kemampuan mesin pelepasan listrik dari logam lain (dalam kondisi yang sama) dapat direpresentasikan dalam unit relatif berikut: tungsten - 0,3; paduan keras - 0,5; titanium - 0,6; nikel - 0,8; tembaga - 1.1; kuningan - 1,6; aluminium - 4; magnesium - 6 (data yang ditunjukkan hanya valid dalam kondisi tertentu: energi pulsa 0,125 J, durasi 1,4-10 -5 dtk, frekuensi 1200 1/dtk, amplitudo arus 250 A).

Lingkungan kerja. Sebagian besar operasi EDM dilakukan dalam cairan. Ini memberikan kondisi yang diperlukan untuk menghilangkan produk erosi dari celah antarelektroda, menstabilkan proses, dan mempengaruhi kekuatan dielektrik dari celah antarelektroda. Cairan yang cocok untuk pemrosesan electrospark harus memiliki viskositas yang sesuai, sifat isolasi listrik, dan ketahanan kimia terhadap pelepasan.

Dengan peningkatan frekuensi pulsa dan penurunan arus operasi, stabilitas proses kerja memburuk. Ini membuatnya perlu untuk meningkatkan siklus kerja pulsa. Penggunaan pulsa persegi panjang secara signifikan meningkatkan kinerja.

Produktivitas pemrosesan dapat ditingkatkan jika pemindahan paksa produk erosi dari celah interelektroda diterapkan. Untuk melakukan ini, cairan disuntikkan ke celah interelektroda di bawah tekanan (Gbr. 1.11).

Beras. 1.11.

Hasil yang baik diperoleh dengan menerapkan getaran pada elektroda pahat, serta memutar satu atau kedua elektroda. Tekanan cairan tergantung pada kedalaman lubang dan ukuran celah antarelektroda. Getaran sangat diperlukan untuk pemrosesan electrospark pada lubang dalam dengan diameter kecil dan celah sempit. Sebagian besar mesin EDM dilengkapi dengan kepala getar khusus.

Kualitas permukaan dan akurasi permesinan. Logam elektroda mengalami efek elektrotermal lokal, jangka pendek, tetapi sangat intens. Suhu tertinggi ada pada permukaan yang dirawat dan menurun dengan cepat pada jarak tertentu dari permukaan. Sebagian besar logam cair dan uapnya dikeluarkan dari zona pelepasan, tetapi beberapa tetap berada di dalam lubang (Gbr. 1.12). Ketika logam mengeras, sebuah film terbentuk di permukaan lubang, yang berbeda dalam sifat-sifatnya dari logam dasar.

Beras. 1.12. 1 - ruang yang tersisa setelah peleburan logam; 2 - lapisan putih; 3 - rol di sekitar lubang; 4 - benda kerja yang diproses; BL, NL - diameter dan kedalaman lubang

Lapisan permukaan dalam keadaan cair secara aktif memasuki interaksi kimia dengan uap dan produk dekomposisi dari fluida kerja yang terbentuk di zona suhu tinggi. Hasil interaksi ini adalah kejenuhan yang kuat antara logam dengan komponen yang terkandung dalam media cair, serta dengan zat yang membentuk elektroda alat. Dengan demikian, titanium, kromium, tungsten, dll. dapat dimasukkan ke dalam lapisan permukaan. hidrokarbon cair(minyak tanah, minyak), lapisan permukaan jenuh dengan karbon, mis., Karbida besi terbentuk. Oleh karena itu, selama pemesinan elektroerosif, permukaan bagian tersebut mengeras.

Penghapusan panas intensif dari zona pelepasan melalui massa logam dingin yang berdekatan dengannya dan fluida kerja menciptakan kondisi untuk pengerasan supercepat, yang bersamaan dengan karburisasi mengarah pada pembentukan lapisan yang sangat keras. Lapisan permukaan baja yang diperkeras memiliki ketahanan yang meningkat terhadap abrasi dan koefisien gesekan yang lebih rendah daripada baja yang tidak diberi perlakuan panas. Struktur lapisan permukaan berbeda secara signifikan dari struktur logam dasar dan mirip dengan struktur lapisan dingin yang terjadi pada permukaan beberapa besi tuang. Oleh karena itu, lapisan ini disebut “lapisan putih”. Kedalaman lapisan putih tergantung pada energi pulsa, durasinya, dan sifat termofisika dari bahan yang diproses. Dengan pulsa arus panjang energi tinggi, kedalaman lapisan putih sama dengan sepersepuluh milimeter, dan dengan pulsa pendek - seperseratus milimeter dan mikron.

Pengerasan lapisan permukaan logam (electroerosive alloying). Salah satu keuntungan dari metode electrospark untuk memproses bahan adalah bahwa, dalam kondisi tertentu, sifat kekuatan permukaan benda kerja meningkat tajam: kekerasan, ketahanan aus, ketahanan panas, dan ketahanan erosi. Fitur ini digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus. alat pemotong, dies, cetakan dan bagian mesin, memperkuat permukaan logam dengan metode electrospark.

Dalam paduan electrospark, polaritas terbalik digunakan (benda kerja adalah katoda, alat adalah anoda); pemrosesan biasanya dilakukan di udara dan, sebagai aturan, dengan getaran elektroda. Peralatan yang digunakan untuk proses pengerasan berukuran kecil dan sangat mudah dioperasikan. Keuntungan utama dari metode pelapisan electrospark adalah sebagai berikut: pelapis memiliki kekuatan rekat yang tinggi dengan bahan dasar; permukaan yang akan dilapisi tidak memerlukan persiapan awal; dimungkinkan untuk menerapkan tidak hanya logam dan paduannya, tetapi juga komposisinya. Proses yang terjadi selama pengerasan electrospark sangat kompleks dan merupakan subjek penelitian menyeluruh. Inti dari pengerasan adalah bahwa selama pelepasan percikan listrik di udara, terjadi transfer kutub bahan elektroda ke benda kerja. Bahan elektroda yang ditransfer memadukan logam benda kerja dan, secara kimiawi bergabung dengan nitrogen atom terdisosiasi dari udara, karbon, dan bahan benda kerja, membentuk lapisan pengerasan tahan aus difusi. Dalam hal ini, senyawa kimia kompleks, nitrida dan karbonitrida yang sangat tahan, serta struktur pendinginan muncul di lapisan. Menurut para ahli, selama pengerasan electrospark di lapisan permukaan, misalnya, baja, proses yang tercantum dalam Tabel 1 terjadi. 1.3.

Tabel 1.3

Selama pengerasan elektrospark, kekerasan mikro lapisan putih di baja karbon dapat ditingkatkan menjadi 230 MPa, ketinggian kekasaran mikro dari permukaan yang dirawat hingga 2,5 mikron. Ketebalan lapisan coating yang diperoleh pada beberapa instalasi adalah 0,003-0,2 mm.

4. Teknologi dasar pemrosesan logam secara elektroerosif

Teknologi untuk pemrosesan dimensi bagian logam.

Pembentukan bagian dengan metode elektroerosif dapat dilakukan sesuai dengan skema berikut.

1. Menyalin bentuk elektroda atau bagiannya. Dalam hal ini, elemen benda kerja yang diproses dalam bentuk merupakan refleksi terbalik dari permukaan kerja pahat. Operasi ini disebut jahitan. Ada metode penyalinan langsung dan terbalik. Dengan penyalinan langsung, pahat berada di atas benda kerja, dan dengan penyalinan terbalik, pahat berada di bawahnya. Metode jahitan sederhana untuk dilakukan dan banyak digunakan di industri. pada gambar. 1.13 menunjukkan diagram pemesinan pelepasan listrik dengan menyalin bentuk alat elektroda. Selama pemesinan elektroerosif, elektroda (1) dimasukkan ke dalam bagian, memberikan salinan elektroda.

2. Gerakan bersama antara benda kerja dan alat elektroda. Dengan skema ini, operasi pemotongan bagian profil yang kompleks dan pemotongan kosong dengan elektroda, penggilingan elektroerosif dan pemboran bagian dimungkinkan.

Beras. 1.13. : 1 - alat elektroda, 2 - benda kerja, 3 - cair, 4 - bejana

Jahit jendela, retakan dan lubang. Operasi ini dilakukan pada mesin universal. Slot dengan lebar (2,5-10) mm dan kedalaman hingga 100 mm dijahit dengan metode elektroerosif. Untuk memastikan penghapusan produk erosi dari celah interelektroda, elektroda pahat dibuat berbentuk T atau ketebalan bagian ekor dikurangi dibandingkan dengan bagian kerja beberapa sepersepuluh milimeter. Kecepatan berkedip slot adalah (0,5-0,8) mm/mnt, kekasaran permukaan yang dirawat hingga 2,5 mikron.

Pengolahan bagian seperti jaring dan saringan. Mesin EDM telah dibuat yang memungkinkan pemrosesan bagian mesh dengan hingga beberapa ribu lubang. Mesin dapat memproses lebih dari 800 lubang secara bersamaan dengan diameter (0,2-2) mm dalam lembaran baja tahan korosi, kuningan, dan bahan lainnya hingga setebal 2 mm. Kapasitas pemrosesan hingga 10.000 lubang per jam.

Penggilingan elektroerosif. Ini adalah salah satu jenis pemesinan pelepasan listrik, yang digunakan untuk memproses benda kerja berkekuatan tinggi yang terbuat dari baja dan paduan keras. Penghapusan logam dalam hal ini terjadi di bawah pengaruh pelepasan pulsa antara alat-elektroda yang berputar dan benda kerja yang sedang diproses, dan bukan sebagai akibat dari tindakan mekanis, seperti pada penggilingan abrasif.

Metode penyalinan langsung dan terbalik memiliki kelemahan yang signifikan, yang terdiri dari kebutuhan untuk menggunakan bentuk kompleks elektroda instrumen. Keausan elektroda mempengaruhi keakuratan pembuatan bagian, oleh karena itu, dengan satu alat elektroda, dimungkinkan untuk menghasilkan tidak lebih dari 5-10 bagian.

Metode percikan listrik pemotongan kawat kontur kompleks lebih baik dibandingkan dengan metode penyalinan karena di sini alatnya adalah kawat tipis yang terbuat dari tembaga, kuningan atau tungsten dengan diameter beberapa mikron hingga 0,5 mm, yang termasuk dalam rangkaian listrik sebagai katoda (lihat Gambar 1.14).

Beras. 1.14. : 1 - kawat, 2 - benda kerja, 3 - rol pemandu, 4 - perangkat untuk menyesuaikan kecepatan penarikan kawat

Untuk menghilangkan pengaruh keausan kawat pada keakuratan pemrosesan, kawat digulung ulang dari satu koil ke koil lainnya, yang memungkinkan semua elemen baru untuk berpartisipasi dalam pekerjaan. Saat memutar ulang, ada sedikit ketegangan. Di dekat benda kerja yang akan diproses, rol dipasang yang mengarahkan kawat relatif terhadap benda kerja. Pemotongan kawat kontur kompleks digunakan untuk pemotongan presisi benda kerja, pemotongan slot presisi, pemotongan bahan semikonduktor, pemrosesan permukaan silinder, kerucut, dan permukaan dalam.

Keuntungan utama dari pemesinan pelepasan listrik dengan alat elektroda kawat termasuk akurasi tinggi dan kemungkinan otomatisasi proses yang luas.

Metode pemrosesan elektrokontak. Pemrosesan bahan elektrokontak adalah jenis pemrosesan elektroerosif. Perbedaannya terletak pada kenyataan bahwa pulsa energi listrik dihasilkan sebagai akibat dari gerakan timbal balik elektroda atau gangguan pelepasan listrik saat memompa cairan di bawah tekanan. Pemrosesan elektrokontak dapat dilakukan pada arus searah dan bolak-balik, di udara atau cair (air dengan aditif anti-korosi). Selama pemrosesan, alat elektroda dan benda kerja benar-benar direndam dalam cairan, atau cairan disemprotkan ke celah interelektroda. Pemrosesan dilakukan pada arus dan tegangan yang signifikan (hingga 5000 A) gerakan menganggur sumber daya 18-40 V. Metode elektrokontak menghasilkan putaran setengah jadi dari badan revolusi, pemotongan halus, kilatan silinder, lubang berbentuk dan rongga volumetrik, penggilingan, penggilingan. Metode elektrokontak sangat efektif saat memproses benda kerja yang terbuat dari baja dan paduan yang sulit dipotong, serta besi tuang kekerasan tinggi, kristal tunggal, dan bahan dengan sifat termal tinggi.

Diagram skema instalasi untuk pemrosesan elektrokontak adalah sebagai berikut. Benda kerja dan perkakas elektroda, yang memiliki sumbu simetri putar dan termasuk dalam rangkaian dengan sumber daya, setelah kontak, melakukan gerakan berputar relatif satu sama lain.

Di bawah kondisi yang diperlukan untuk penerapan proses elektroerosif, logam dikeluarkan dari benda kerja.

Pengerasan lapisan permukaan logam (electroerosive alloying)

Salah satu keuntungan dari pemesinan elektroerosif logam adalah bahwa, dalam kondisi tertentu, sifat kekuatan permukaan benda kerja meningkat tajam. Fitur ini digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus alat pemotong, cetakan, cetakan, dll. Dalam paduan elektroerosion, polaritas terbalik digunakan (benda kerja adalah katoda, pahat adalah anoda), pemrosesan biasanya dilakukan dengan atom-atom elektroda pahat dalam mode pulsa listrik (lihat Gambar 1.15) di udara dan, sebagai aturan, dengan getaran elektroda.

Beras. 1.15 Skema paduan elektroerosif: 1 - alat elektroda paduan, 2 - bagian paduan

Keuntungan utama dari paduan elektroerosif adalah sebagai berikut: pelapis memiliki tingkat adhesi yang tinggi pada bahan dasar; permukaan yang akan dilapisi tidak memerlukan persiapan awal; dimungkinkan untuk menerapkan tidak hanya logam dan paduan, tetapi juga komposisinya.

Proses yang terjadi selama pengerasan elektroerosif sangat kompleks dan merupakan subjek penelitian menyeluruh. Namun, inti dari pengerasan adalah bahwa selama pelepasan percikan listrik di udara, bahan elektroda dipindahkan ke benda kerja (lihat Gambar 1.15). Bahan elektroda yang ditransfer memadukan logam benda kerja dan, secara kimiawi menggabungkan dengan ion nitrogen udara, karbon, dan bahan benda kerja, membentuk lapisan keras tahan aus yang terdiri dari nitrida, karbonitrida, dan struktur pengerasan lainnya.

Dengan paduan electrospark, kekerasan mikro lapisan putih pada baja karbon dapat ditingkatkan hingga 230 MPa. Ketebalan lapisan coating yang diperoleh pada beberapa instalasi adalah 0,003-0,2 mm. Saat mengeraskan permukaan bagian-bagian mesin (misalnya, pada instalasi IE-2M), dimungkinkan untuk memperoleh kedalaman lapisan hingga 0,5–1,6 mm dengan kekerasan mikro 50–60 MPa (saat dikeraskan dengan ferrochrome).

Ada perbedaan antara pemrosesan bersih, yang sesuai dengan tegangan tinggi dan arus hubung singkat rendah (hingga 20 A), dan kasar (paduan kasar) pada tegangan rendah 50-60 V dan arus hubung singkat di atas 20 A.

Bekerja pada mesin elektroerosif. Persiapan mesin elektroerosif untuk bekerja terdiri dari memasang benda kerja dan elektroda pahat dan menyelaraskan posisi relatifnya, menyiapkan bak untuk bekerja dan sistem pemompaan fluida kerja, memilih dan mengatur mode generator. Benda kerja dipasang dan dipasang langsung di meja mesin atau di fixture. Elektroda pahat dipasang dengan ekornya ke dalam poros kepala. Saat menyelaraskan, indikator, instrumen optik, perangkat digunakan yang memungkinkan Anda untuk mengubah posisi pahat dalam kaitannya dengan benda kerja dan sudut kemiringan.

Setelah menyesuaikan posisi alat elektroda, isi bak dengan fluida kerja, periksa pengoperasian sistem pemompaan, atur tekanan pemompaan yang diperlukan. Mode generator pulsa diatur (polaritas, bentuk pulsa, siklus kerja, tingkat pengulangan pulsa, arus rata-rata), menggunakan tabel dan nomogram yang sesuai. Mengubah polaritas tegangan generator pulsa dilakukan dengan menyalakan konektor steker arus ke mesin. Saat bekerja dengan polaritas langsung (mode percikan listrik), potensial negatif diterapkan ke elektroda, dan potensi positif diterapkan ke benda kerja. Untuk bekerja dengan polaritas terbalik (mode elektropulse), sakelar terbalik dilakukan. Pemasangan parameter listrik dan mode operasi dilakukan menggunakan sakelar yang terletak di panel kontrol. Sesuaikan regulator suplai dengan menyetel tegangan regulator yang direkomendasikan.

Dalam arah pengerjaan logam, metode pemesinan pelepasan listrik (EDM) telah menyebar luas. Metode pemrosesan elektroerosif ditemukan oleh para ilmuwan Soviet pada tahun 1947.

Teknologi ini mampu sangat memudahkan proses pengolahan logam, terutama membantu dalam pengolahan logam berkekuatan tinggi, dalam pembuatan bagian-bagian desain yang kompleks, serta di bidang lainnya.

Pengoperasian metode ini didasarkan pada dampak pada bagian oleh pelepasan listrik dalam media dielektrik, akibatnya logam dihancurkan atau sifat fisiknya berubah.

Penerapan metode EEE:

• Saat memproses bagian yang terbuat dari logam dengan sifat fisik dan kimia yang kompleks;
• Dalam pembuatan bagian parameter geometris kompleks, dengan pemesinan kompleks;
• Saat memadukan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus dan memberikan bagian kualitas yang diperlukan;
• Memperbaiki karakteristik lapisan atas permukaan logam (pengerasan) karena oksidasi bahan di bawah pengaruh pelepasan listrik;
• Menandai produk tanpa efek berbahaya, yang hadir dalam branding mekanis.

Digunakan untuk melakukan berbagai operasi jenis yang berbeda pengolahan elektroerosif. Perangkat numerik dipasang pada mesin industri. kontrol program(CNC), yang sangat menyederhanakan penggunaan semua jenis pemrosesan.

Jenis pemrosesan bahan elektroerosif:

• Jenis pemrosesan percikan listrik digunakan saat memotong bahan paduan keras, pemotongan berpola, dan untuk membuat lubang pada logam berkekuatan tinggi. Memberikan akurasi tinggi, tetapi kecepatannya rendah. Ini digunakan dalam mesin jahit.
• Metode pemrosesan elektrokontak didasarkan pada peleburan lokal logam dengan pelepasan busur, diikuti dengan penghilangan bahan bekas. Metode ini memiliki akurasi yang lebih rendah, tetapi lebih banyak kecepatan tinggi bekerja daripada metode electrospark. Ini digunakan saat bekerja dengan bagian besar yang terbuat dari besi cor, baja paduan, tahan api dan logam lainnya.
• Metode pulsa listrik mirip dengan metode percikan listrik, tetapi pelepasan busur dengan durasi hingga 0,01 detik digunakan. Ini memberikan kinerja tinggi dengan kualitas yang relatif baik.
• Metode anodik-mekanik didasarkan pada kombinasi efek listrik dan mekanik pada logam. Alat kerjanya adalah piringan, dan media kerjanya adalah gelas cair atau zat yang sifatnya serupa. Tegangan tertentu diterapkan pada benda kerja dan disk, selama pelepasan logam dilebur, dan lumpur dihilangkan secara mekanis oleh disk.

Dalam industri, mesin yang bekerja berdasarkan metode pemrosesan logam elektroerosif digunakan. Mereka diklasifikasikan menurut beberapa parameter: prinsip operasi, kontrol, ketersediaan CNC, dll.

Jenis mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip EDM:

• mesin kawat EDM;
• Mesin pemotong kawat elektroerosif;
• Mesin piercing elektroerosif.

Karena keserbagunaannya, mesin EEO dibutuhkan di pertanian, dan terkadang tidak dapat diganti sama sekali. Semua orang ingin memiliki perangkat seperti itu di garasi mereka. Sayangnya, membeli mesin rakitan pabrik seperti itu sangat mahal dan seringkali tidak memungkinkan. Ada jalan keluar dari situasi ini - untuk mengumpulkan dengan tangan Anda sendiri.

Mesin potong dan jahit

Bertentangan dengan praduga tentang kompleksitas dan ketidakmungkinan tugas seperti itu, ini tidak terjadi. Ini adalah tugas yang cukup layak untuk orang awam yang sederhana, meskipun semuanya tidak sesederhana itu. Jenis mesin yang paling sederhana adalah mesin pemotong, yang dirancang untuk memproses bagian-bagian yang terbuat dari logam paduan, tahan api, dan logam tahan lama lainnya.

Rangkaian listrik berisi: sumber daya, jembatan dioda, bola lampu dan satu set kapasitor yang terhubung dalam rangkaian paralel. Elektroda dan benda kerja terhubung ke output. Perhatikan lagi bahwa ini diagram sirkuit untuk konsep figuratif prinsip pengoperasian perangkat. Dalam praktiknya, skema ini dilengkapi dengan berbagai elemen yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan mesin penusuk dengan parameter yang diperlukan.

Persyaratan umum untuk sirkuit listrik mesin pemotong:

• Pertimbangkan daya mesin yang diperlukan saat memilih transformator;
• Tegangan pada kapasitor harus lebih besar dari 320 V;
• Total kapasitansi kapasitor harus setidaknya 1000 uF;
• Kabel dari sirkuit ke kontak harus hanya tembaga dan dengan penampang setidaknya 10 mm;

Salah satu contoh skema kerja:

Seperti yang dapat Anda lihat segera, skemanya berbeda secara signifikan dari yang utama, tetapi pada saat yang sama itu bukan sesuatu yang supernatural. Semua detail sirkuit listrik dapat ditemukan di toko khusus atau hanya di perangkat elektronik lama yang telah lama mengumpulkan debu di suatu tempat di garasi. Solusi yang sangat baik adalah menggunakan CNC untuk mengontrol mesin, tetapi metode kontrol ini membutuhkan banyak biaya, dan menghubungkannya ke mesin buatan sendiri membutuhkan keterampilan dan pengetahuan tertentu.

Desain mesin

Semua elemen sirkuit listrik harus dipasang dengan aman di rumah dielektrik; diinginkan untuk menggunakan fluoroplastik atau bahan lain dengan karakteristik serupa. Anda dapat menampilkan sakelar sakelar, regulator, dan alat ukur yang diperlukan di panel.

Di tempat tidur, Anda perlu memperbaiki dudukan untuk elektroda (harus diperbaiki secara bergerak) dan benda kerja, serta bak dielektrik, di mana seluruh proses akan berlangsung. Sebagai tambahan, Anda dapat menempatkan umpan elektroda otomatis, itu akan sangat nyaman. Proses kerja mesin semacam itu sangat lambat, dan butuh waktu lama untuk membuat lubang yang dalam.

Mesin kawat DIY

Sirkuit listrik mesin kawat sama dengan mesin potong, dengan pengecualian beberapa nuansa. Pertimbangkan perbedaan lain dari mesin kawat. Secara struktural, mesin kawat juga mirip dengan mesin pemotong, tetapi ada perbedaan - ini adalah elemen kerja mesin. Pada alat tenun kawat, tidak seperti yang dipotong, itu adalah kawat tembaga tipis pada dua drum, dan dalam proses kerja kawat digulung ulang dari satu drum ke drum lainnya.

Hal ini dilakukan untuk mengurangi keausan alat. Kabel tetap akan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Ini memperumit desain dengan mekanisme pergerakan kawat yang harus dipasang pada bingkai untuk pemrosesan suku cadang yang nyaman. Pada saat yang sama, ini memberi mesin fungsionalitas tambahan. Saat memotong elemen kompleks pilihan terbaik akan menempatkan CNC, tetapi, seperti yang disebutkan di atas, ini karena beberapa kesulitan.

Pengaturan percikan listrik yang sederhana (Gbr. 1) memungkinkan untuk dengan mudah dan cepat memproses bagian-bagian kecil yang terbuat dari bahan konduktif listrik dengan kekerasan apa pun. Dengan bantuannya, Anda dapat menembus lubang dalam bentuk apa pun, menghapus alat berulir yang rusak, memotong slot tipis, mengukir, mengasah alat, dan banyak lagi.

Inti dari proses pemrosesan electrospark adalah penghancuran material benda kerja di bawah aksi pelepasan listrik berdenyut. Karena area kecil dari permukaan kerja alat, sejumlah besar panas yang melelehkan zat benda kerja. Proses pemrosesan paling efektif dalam cairan (misalnya, dalam minyak tanah), yang mencuci tempat kontak antara alat getar dan benda kerja dan membawa produk erosi bersamanya. Alatnya adalah batang kuningan (elektroda), mengulangi bentuk lubang yang dimaksud.

Beras. 1. Instalasi percikan listrik berukuran kecil:
1 - benda kerja; 2 - alat; 3 - vibrator elektromagnetik; 4 - perangkat penjepit; 5 - mandi.

Diagram sirkuit instalasi ditunjukkan pada gambar. 2. Instalasi bekerja sebagai berikut. Kapasitor pelepasan C1 terhubung dengan terminal positifnya ke benda kerja 1. Minusnya terhubung ke alat 2. Vibrator elektromagnetik 3 menginformasikan alat osilasi terus menerus. Ini memastikan percikan konstan pada titik kontak dan mencegah pahat dari pengelasan ke benda kerja. Benda kerja 1 dipasang di perangkat penjepit 4, yang memiliki kontak listrik yang andal dengan bak 5.

Trafo daya dipasang pada inti Sh32 yang terbuat dari baja trafo biasa. Ketebalan set adalah 40 mm. Gulungan primer berisi 1100 putaran kawat PEV 0,41 dengan ketukan dari putaran ke-650. Gulungan sekunder memiliki 200 lilitan kawat PEV-2 dengan diameter 1,25 mm. Di antara belitan primer dan sekunder, belitan pelindung III ditempatkan, terdiri dari satu lapisan luka dengan kawat PEV 0,18. Kapasitas kapasitor pelepasan adalah 400 F (dua kapasitor tipe KE-2 200 x 50 V). Rheostat R1 dirancang untuk arus 3-5 A. Rheostat ini dililit dengan kawat nichrome dengan diameter 0,5-0,6 mm pada resistansi BC-2.

Beras. 2. Diagram skema instalasi bunga api listrik.

Dioda D1-D4 tipe D304, dioda jenis lain dapat digunakan. Pada output penyearah, tegangannya sekitar 24-30 V. Anda dapat menggunakan catu daya dengan tegangan lebih rendah, tetapi dengan arus yang besar, sehingga daya yang dikonsumsi oleh rangkaian pengisian daya setidaknya 50-60 watt.

Selama pengoperasian instalasi, percikan terus menerus terjadi. Untuk mengurangi interferensi yang dihasilkan oleh instalasi, perlu untuk menyertakan filter interferensi radio sederhana dalam rangkaian dayanya.

Untuk pembuatan peralatan atau produk yang tidak standar dalam produksi (di pabrik, di pabrik, di bengkel industri), mereka biasanya tidak berpikir lama, dan jika mereka tidak dapat membuat sesuatu sendiri dan sendiri, maka mereka memesan peralatan atau produk ini secara sampingan, berapa pun biayanya. Untuk pengrajin, opsi untuk memperoleh produk non-standar ini tidak selalu dapat diterima.
Jadi apa yang harus dilakukan?
Jangan berkecil hati dan ingat bahwa setiap masalah teknis memiliki banyak solusi dan Anda hanya perlu menemukan solusi yang paling dapat diterima yang cocok untuk digunakan dalam kasus khusus Anda.
Contoh: Anda perlu membuat beberapa produk, ukuran baskom berukuran sedang, dari baja lembaran.
Demi pembuatan dua atau tiga bagian, yang, sangat mungkin, selanjutnya akan membutuhkan perubahan radikal atau bahkan desain baru, menyewa mesin cetak dan membuat stempel (dengan perubahan) untuk pengrajin bisa menjadi kesenangan yang mahal. Tetapi Anda tidak boleh melepaskan apa yang telah Anda rencanakan, terutama jika Anda tahu cara bekerja tidak hanya dengan tangan Anda, tetapi juga dengan kepala Anda. Di pertengahan abad terakhir, efek elektro-hidraulik ditemukan, percikan dalam air membangkitkan kejutan hidrolik yang dengannya Anda dapat mencap produk yang cukup besar dan kompleks pada peralatan yang relatif sederhana.
Guncangan hidrolik untuk stamping telah digunakan untuk waktu yang relatif lama. Selama penaklukan barat liar Amerika, pengrajin mencap panci, bowler, dan produk lainnya dalam prangko primitif, menembak ke dalam air (stempel) dari senapan atau revolver.
Perangkat stempel adalah sebagai berikut: Lembar blanko dilekatkan pada matriks, sehingga air tidak masuk ke bawah lembar blanko, kemudian seluruh rakitan direndam dalam tong air berdinding tebal dan ditembakkan. Guncangan hidraulik secara bertahap menekan lembaran logam ke permukaan bagian dalam matriks. Udara dikeluarkan dari rongga matriks melalui lubang khusus. Kemudian, untuk tujuan yang sama, alih-alih menembak, mereka mulai meledakkan bahan peledak mini. Peralatannya kompak dan sederhana, meskipun agak "" berbahaya.
Apakah Anda akan mengatakan primitif? Tapi itu sederhana. Tubuh untuk limusin ultra-panjang masih dicap dengan cara ini, menggunakan air dan bahan peledak. Ternyata untuk pembuatan badan seperti itu terlalu mahal untuk membuat pers khusus bahkan untuk perusahaan terkemuka. Dengan bantuan peralatan yang kira-kira sama, pelindung kapal dipotong sesuai ukuran (ketebalan hingga 0,8 meter), bijih dihancurkan, dll. dll.
Di Tanah Larangan kita tercinta, tidak ada yang akan membiarkan lelucon produksi dengan senjata api dan bahan peledak kepada satu-satunya master, jadi untuk pelaksanaan apa yang dikandung di rumah, efek elektro-hidraulik akan sangat berguna. Tidak dilarang, dapat diatur dayanya dan relatif murah. Matriks mudah dibuat dari beton berlapis polimer biasa. Seperti yang Anda lihat, ide ini pada akhirnya cukup realistis.
Detail lebih lanjut bagi mereka yang tertarik dengan buku ini: Yutkin L.A. ,Efek elektrohidraulik dan penerapannya dalam industri.""
Contoh berikut:
Pengolahan logam dengan metode listrik.
Ini adalah metode elektrokimia, elektroerosif, dan elektrokontak untuk pemrosesan dimensi logam dan paduan logam dengan kekerasan apa pun. Pemotongan dan pemrosesan dimensi dan volume, meninju lubang yang diprofilkan sederhana dan ekstra dalam, rongga. Penggilingan, penandaan, penajaman, penggilingan, pemolesan, dll. Sehubungan dengan metode pemrosesan (pemotongan) yang biasa, alat yang digunakan (untuk pemrosesan listrik) bisa lebih murah, buatan sendiri dan dari bahan yang tidak kekurangan, mesinnya lebih sederhana , dibandingkan dengan yang biasa, untuk memproduksi .
Metode pembubaran elektrokimia yang terkenal dari logam di bawah aksi arus listrik. Jika dua elektroda logam dihubungkan ke sumber arus searah dan elektroda diturunkan ke dalam larutan elektrolit, maka elektroda positif (benda kerja) akan mulai larut, dan elektroda negatif (alat), tergantung pada elektrolit yang digunakan, akan tetap tidak berubah. atau mulai ditutupi dengan lapisan logam yang dilarutkan dalam elektrolit. Dalam kasus kami, hanya pembubaran logam pada benda kerja yang diterima, logam terlarut mengendap dan keadaan elektroda pahat tidak berubah. Untuk ini, larutan 25% digunakan sebagai elektrolit. garam dapur. Semakin dekat alat elektroda ke benda kerja elektroda, semakin akurat jejak "" alat pada benda kerja. Pada kenyataannya, jarak antara elektroda pahat dan elektroda benda kerja adalah dari seperseratus milimeter dan lebih.
Kesulitan utama adalah:
untuk menjaga jarak elektroda pahat dari elektroda benda kerja selama seluruh proses pemrosesan, pelarutan logam menyebabkan perubahan area pelarutan dan perubahan lain dalam berbagai parameter.
menghilangkan logam terlarut dari zona pemrosesan dan mencegah pengendapannya pada benda kerja dan pahat. Ini biasanya dilakukan dengan memasok elektrolit di bawah tekanan tinggi (hingga 20 atmosfer) ke celah kerja.
Keuntungan dari pemrosesan tersebut adalah alat yang relatif murah dan praktis abadi, kemampuan untuk memproses logam dari kekerasan apa pun dengan akurasi yang sangat tinggi, tanpa perubahan selanjutnya dalam sifat dan pengerasan khususnya.
Cara yang lebih sederhana untuk memproses logam adalah elektroerosif. Intinya, ini adalah kelanjutan dari metode elektrokimia. Ketika celah antara elektroda pahat dan elektroda benda kerja mendekat, terjadi percikan kerusakan. Lubang muncul di kedua elektroda di tempat percikan berasal, tetapi lubangnya sedikit lebih besar di benda kerja. Logam dalam hal ini tidak larut dalam elektrolit, tetapi menguap dan kemudian mengembun dalam bentuk bola logam kecil dalam fluida kerja. Untuk pemesinan elektroerosif, tidak lagi elektrolit konduktif yang digunakan, tetapi dielektrik cair (atau cairan kerja): oli mesin, minyak tanah, air desilasi, dll. Dielektrik cair mencegah logam yang menguap dari elektroda benda kerja mengendap pada alat elektroda . Dengan demikian, pahat dan benda kerja dihancurkan, tetapi benda kerja pada titik kontak lebih banyak dihancurkan, dan setelah serangkaian kontak, benda kerja akhirnya diproses.
Keausan (kerusakan) pahat hingga 30-80 persen sehubungan dengan kehancuran pada benda kerja. Namun, alat ini sering dapat dibuat dari timah atau potongan kawat non-kekurangan dengan diameter yang diperlukan, untuk memotong dan meninju berbentuk lubang yang rumit dan dalam, tidak hanya pada besi biasa, tetapi juga untuk memproses logam lain, hingga super keras. solder pobedite. Meninju lubang ultra-dalam dilakukan dengan rotasi alat yang konstan dan pasokan fluida kerja di bawah tekanan rendah. Akurasi pemrosesan relatif rendah, tetapi pemrosesannya sendiri cukup sederhana.
Mesin untuk pemesinan pelepasan listrik menyerupai mesin bor desktop. Hanya alat yang terpasang pada solenoid yang dihubungkan secara paralel dengan kumparan elektromagnetik. Selama kontak elektroda, pahat dan benda kerja bersentuhan, sirkuit listrik menutup, arus muncul di koil, koil elektromagnetik menaikkan solenoid dan pahat di atas benda kerja. Tetapi pada saat ini, rangkaian listrik dimatikan dan solenoid (dan alat) jatuh di bawah beratnya sendiri ke benda kerja dan semuanya berulang. Berulang secara otomatis selama ada kondisi untuk kontak pahat dengan benda kerja.
Kekurangan: Pahat dengan cepat kehilangan bentuk aslinya, yang menyebabkan distorsi besar pada bentuk benda kerja. Oleh karena itu, pemrosesan terkadang dilakukan dalam beberapa langkah dan instrumen yang berbeda, pertama di versi draf, lalu di versi final.
Metode elektro-kontak pengolahan logam bahkan lebih sederhana. Sebagai fluida kerja, larutan gelas cair (natrium atau kalium silikat) sudah digunakan. Alatnya berupa piringan logam berputar yang terbuat dari timah tebal. Sebuah larutan kaca cair (lebih dikenal sebagai lem klerikal) membentuk film yang tidak larut pada logam, tetapi kekasaran mikro pada alat logam mengelupas film pada benda kerja dan segera pelepasan tingkat listrik tonjolan pada alat dan membuat ceruk baru pada benda kerja. Dan terus menerus, pada titik kontak yang berbeda, sementara piringan pahat berputar dan bersentuhan dengan benda kerja. Larutan natrium silikat (kalium) dituangkan ke dalam zona kontak, atau benda kerja dan alat dicelupkan ke dalam larutan. Dengan cara elektro-kontak, Anda dapat memotong dan memproses logam dengan cara yang hampir sama seperti penggiling atau pada roda ampelas.
Perkakas mesin untuk pemrosesan kontak elektro logam adalah yang paling sederhana dalam desain dan harus memastikan rotasi pahat, dan suplai arus tinggi oleh pahat ke zona pemrosesan. Keausan pahat memang signifikan, tetapi penyelesaian akhir dilakukan dengan pahat yang sama seperti pengasaran.
Penyimpangan penggilingan dan pemolesan kontak-elektro pada permukaan pemandu mesin pengerjaan logam. Dalam hal ini, pelat besi cor (alat) dan bingkai (benda kerja) dihubungkan ke sumber arus searah tegangan rendah dan dituangkan dengan kaca cair (digosok secara manual) menggiling permukaan pemandu.
Jika menurut Anda salah satu metode pemrosesan logam di atas cocok untuk Anda, maka tentu saja uraian saya tidak akan cukup untuk mempelajari topik ini secara serius. Namun pada dasarnya, mesinnya cukup sederhana, dan semua hal di atas tidak begitu sulit untuk digunakan di rumah.

Untuk mengubah bentuk dimensi benda kerja logam, Anda dapat menggunakan metode pemrosesan elektroerosif. Ini telah digunakan selama bertahun-tahun di berbagai industri, ditandai dengan akurasi tinggi tetapi produktivitas rendah. Untuk aplikasi metode ini pengolahan, Anda harus menggunakan mesin percikan listrik khusus, yang dapat dibeli atau dibuat sendiri. Versi buatan sendiri dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari dalam produksi skala kecil. Biaya membuatnya sendiri akan lebih rendah daripada membeli versi industri. Karena itu, mari kita pertimbangkan secara lebih rinci bagaimana Anda dapat membuat mesin percikan listrik yang bersangkutan dengan tangan Anda sendiri, apa yang dibutuhkan untuk ini dan dalam hal apa itu dapat digunakan.

Prinsip metode pemrosesan yang dipertimbangkan

Fitur pemrosesan dengan instalasi percikan listrik dapat disebut fakta bahwa penguapan logam terjadi karena efek muatan tertentu pada permukaan benda kerja. Contoh dampak seperti itu dapat disebut penutupan kapasitor pada pelat logam - lubang dengan ukuran tertentu terbentuk. EDM menciptakan suhu tinggi yang hanya menguapkan logam dari permukaan. Perlu dicatat bahwa mesin dari kelompok ini telah digunakan selama 50 tahun terakhir di berbagai industri. Syarat utama untuk menggunakan mesin percikan listrik seperti itu adalah benda kerja harus terbuat dari logam tertentu. Dalam hal ini, bukan tingkat kemampuan mesin yang diperhitungkan, tetapi sifat konduktif listrik.

Elemen struktural utama

EDM memiliki generator percikan yang bertindak sebagai kapasitor. Untuk pemrosesan, elemen penyimpanan berkapasitas besar harus digunakan. Prinsip pemrosesan adalah mengumpulkan energi untuk waktu yang lama, dan kemudian melepaskannya dalam waktu singkat. Perangkat pemasangan laser juga bekerja sesuai dengan prinsip ini: penurunan interval waktu untuk pelepasan energi menyebabkan peningkatan kerapatan arus, yang berarti bahwa suhu naik secara signifikan.

Prinsip pengoperasian generator, yang dipasang di mesin EDM, adalah sebagai berikut:

1. jembatan dioda melakukan penyearahan arus industri dengan tegangan 220 atau 380 volt;
2. lampu yang dipasang membatasi arus hubung singkat dan melindungi jembatan dioda;
3. semakin tinggi indikator beban, semakin cepat pengisian mesin percikan listrik;
4. setelah pengisian selesai, lampu akan mati;
5. setelah mengisi akumulator yang terpasang, dimungkinkan untuk membawa elektroda ke benda kerja yang sedang diproses;
6. setelah sirkuit dibuka, kapasitor mulai mengisi daya lagi;
7. Waktu pengisian elemen penyimpanan yang dipasang tergantung pada kapasitasnya. Sebagai aturan, interval waktu adalah dari 0,5 hingga 1 detik;
8. pada saat pelepasan, kekuatan arus mencapai beberapa ribu ampere;
9. kawat dari kapasitor ke elektroda harus memiliki penampang yang besar, sekitar 10 milimeter persegi. Dalam hal ini, kawat harus dibuat secara eksklusif dari tembaga.

Frekuensi pembangkitan ketika elektroda mesin percikan listrik dihubungkan adalah 1 Hz.

Desain mesin percikan listrik

Ada skema yang cukup sulit untuk diterapkan. Skema yang sedang dipertimbangkan dapat diimplementasikan dengan tangan Anda sendiri. Suku cadang untuk generator yang dipasang tidak kekurangan pasokan, mereka dapat dibeli di toko khusus. Kapasitor juga sangat umum, seperti jembatan dioda. Pada saat yang sama, saat membuat mesin percikan listrik buatan sendiri, hal-hal berikut harus diperhitungkan:

1. pada kapasitor, tegangan yang ditunjukkan tidak boleh kurang dari 320 volt;
2. jumlah perangkat penyimpanan energi dan kapasitasnya dipilih dengan mempertimbangkan fakta bahwa kapasitas total harus 1000 mikrofarad. Semua kapasitor harus dihubungkan secara paralel. Harus diingat bahwa kekuatan versi buatan sendiri meningkat jika perlu untuk mendapatkan serangan percikan yang lebih kuat;
3. lampu dipasang di kartrid porselen. Hal ini diperlukan untuk melindungi lampu agar tidak jatuh, pemutus arus dipasang dengan kekuatan arus 2 hingga 6 Ampere;
4. mesin digunakan untuk menghidupkan sirkuit;
5. elektroda harus memiliki klem yang kuat;
6. penjepit sekrup digunakan untuk kabel negatif;
7. Kawat positif memiliki penjepit dengan elektroda tembaga dan tripod untuk memandu.

Versi kawat buatan sendiri memiliki dimensi keseluruhan yang relatif kecil.

Elemen utama skema peralatan electrospark

Skema diwakili oleh elemen-elemen berikut:

1. elektroda;
2. sekrup penjepit yang digunakan untuk memperbaiki kabel dan elektroda positif;
3. lengan untuk arah;
4. perumahan yang terbuat dari fluoroplast;
5. lubang yang digunakan untuk memasok minyak;
6. tripod.

Tubuh, yang digunakan untuk menghubungkan semua elemen, dibuat dari fluoroplastik. Pin pentanahan digunakan sebagai busing, di mana lubang berulir dikerjakan di sepanjang sumbu untuk memasang elektroda. Semua elemen struktural dipasang pada tripod, yang dibuat dengan kemungkinan mengubah ketinggian. Sebuah lubang juga dibuat melalui mana minyak disuplai.

Seringkali, pemotongan dilakukan menggunakan perangkat yang ditenagai oleh starter dengan koil yang terhubung ke 220V. Batang starter dapat memiliki stroke 10 milimeter. Belitan starter dihubungkan secara paralel dengan lampu. Itulah sebabnya pada saat pengisian kapasitor, lampu menyala, dan setelah proses ini selesai, padam. Setelah batang diturunkan, terjadi percikan api.