1. Suština fenomena trošenja
Doživotno industrijska oprema određuje se istrošenošću njegovih dijelova - promjenom veličine, oblika, mase ili stanja njihovih površina uslijed trošenja, odnosno zaostale deformacije od trajnih opterećenja ili zbog razaranja površinskog sloja tijekom trenja.
Količina trošenja karakterizirana je utvrđenim jedinicama duljine, volumena, mase itd. Trošenje se određuje promjenom razmaka između spojnih površina dijelova, pojavom curenja u brtvama, smanjenjem točnosti obrade proizvoda itd. Trošenje može biti normalno i hitno. Normalno, ili prirodno, je trošenje koje nastaje tijekom ispravnog, ali dugotrajnog rada stroja, odnosno kao rezultat korištenja određenog resursa njegovog rada.
Poziva se hitno (ili progresivno) trošenje, koja se javlja u kratkom vremenu i dostiže takve dimenzije da dalji rad stroja postaje nemoguć.
2. Vrste i priroda trošenja dijelova.
Vrste trošenja razlikuju se prema postojeće vrste nositi:
Mehanički;
abraziv;
umor;
Korozivno, itd.
Mehaničko trošenje rezultat je djelovanja sila trenja pri klizanju jednog dijela preko drugog. Kod ovakvog trošenja dolazi do abrazije (rezanja) površinskog sloja metala i narušavanja geometrijskih dimenzija zajednički radnih dijelova. Trošenje ove vrste najčešće se događa tijekom rada uobičajenih sučelja dijelova kao što su osovina - ležaj, krevet - stol, klip - cilindar itd.
Stupanj i priroda mehaničkog trošenja dijelova ovise o mnogim čimbenicima:
Fizikalna i mehanička svojstva gornjih slojeva metala;
Radni uvjeti i priroda interakcije spojnih površina;
Pritisak;
Relativna brzina kretanja;
Uvjeti podmazivanja; stupanj hrapavosti itd.
Najrazorniji učinak na dijelove je abrazivno trošenje, koje se događa kada su površine za trljanje onečišćene malim abrazivnim i metalnim česticama. Tipično, takve čestice padaju na površine za trljanje tijekom obrade lijevanih trupaca na stroju.
Mehaničko trošenje također može biti uzrokovano lošim održavanjem opreme, na primjer, nepravilnostima u opskrbi podmazivanjem, nekvalitetnim popravcima i nepoštivanjem rokova, preopterećenjem snage itd.
zamorno trošenje rezultat je promjenjivih opterećenja koja djeluju na dio, uzrokujući zamor materijala dijela i njegovo uništenje. Osovine, opruge i drugi dijelovi uništavaju se zbog zamora materijala u presjeku. Kako bi se spriječio kvar uslijed zamora, važno je odabrati pravi oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: ne bi trebao imati oštre prijelaze iz jedne veličine u drugu. Radna površina eliminira prisutnost ogrebotina i ogrebotina, koje su koncentrati stresa.
Korozivno trošenje je posljedica trošenja dijelova strojeva i instalacija koji su pod izravnim utjecajem vode, zraka, kemikalija, temperaturnih kolebanja.
Pod utjecajem korozije u dijelovima se stvaraju duboke korozije, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću.
Tipično, korozijsko trošenje prati mehaničko trošenje zbog spajanja jednog dijela s drugim. U tom slučaju dolazi do tzv. mehaničke korozije, tj. složeno trošenje.
Zahvatanje nastaje kao posljedica lijepljenja ("zapinjanja") jedne površine za drugu. Ovaj se fenomen opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri čemu se dvije spojne površine približavaju jedna drugoj toliko blizu da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zaglavljivanja.
Priroda mehaničkog trošenja dijelova. Mehaničko trošenje dijelova opreme može biti potpuno ako cijeli
površine dijela, ili lokalno, ako je bilo koji dio oštećen (slika 1).
Kao rezultat trošenja vodilica alatnih strojeva, njihova ravnost, ravnost i paralelizam su povrijeđeni zbog djelovanja nejednakih opterećenja na kliznu površinu. Na primjer, pravocrtne vodilice 2 stroja (slika 1, a) pod utjecajem velikih lokalnih opterećenja postaju konkavne u srednjem dijelu (lokalno trošenje), a kratke vodilice 1 stola spojene s njima postaju konveksne.
U kotrljajućim ležajevima zbog raznih razloga (Sl. 2, a-d)
radne površine podložne su habanju - na njima se pojavljuju boginje, opaža se ljuštenje površina traka za trčanje i lopti. Pod djelovanjem dinamičkih opterećenja dolazi do njihovog loma od zamora; pod utjecajem pretjerano čvrstih prianjanja ležajeva na osovini iu kućištu, kuglice i valjci su stegnuti između prstenova, zbog čega su moguća izobličenja prstenova tijekom ugradnje i druge neželjene posljedice.
Razne površine klizači su također podložni karakterističnim uzorcima trošenja (slika 3).
Tijekom rada zupčanika, zbog kontaktnog zamora materijala radnih površina zuba i pod djelovanjem posmičnih naprezanja, dolazi do otkrhnuća radnih površina, što dovodi do stvaranja udubina na tarnoj površini (sl. 3, a).
Uništavanje radnih površina zuba zbog intenzivnog usitnjavanja (slika 3, b) često se naziva ljuštenje (dolazi do odvajanja od površine trenja materijala u obliku ljuskica).
Na sl. 3c prikazuje površinu oštećenu korozijom. Površina prstena od praha od lijevanog željeza (slika 3, d) oštećena je zbog trošenja erozije, što se događa kada se klip pomiče u cilindru u odnosu na tekućinu; mjehurići plina u tekućini pucaju blizu površine klipa, što stvara lokalni porast tlaka ili temperature i uzrokuje trošenje dijelova.
3. Znakovi istrošenosti.
Istrošenost stroja ili dijelova stroja može se procijeniti prema prirodi njihova rada. Kod strojeva s koljenastim vratilima s klipnjačama (motori s unutarnjim izgaranjem i parni strojevi, kompresori, ekscentar preše, pumpe itd.) pojavu istrošenosti određuje tupi udarac na mjestima suparnika (što je jači što je veći nositi).
Buka u zupčanicima je znak istrošenosti profila zuba. Gluhi i oštri udari osjećaju se svaki put kada se promijeni smjer rotacije ili pravocrtno kretanje u slučajevima istrošenosti dijelova klinastih i klinastih spojeva.
Tragovi gnječenja na valjku za okretanje ugrađenom u konusni otvor vretena ukazuju na povećanje razmaka između vrata vretena i njegovih ležajeva zbog njihove istrošenosti. Ako se obrađuje na tokarilica obradak se ispostavlja konusnim, što znači da su ležajevi vretena (uglavnom prednji) i vodilice kreveta istrošeni. Povećanje zazora ručki pričvršćenih na vijke iznad dopuštenog je dokaz istrošenosti navoja vijaka i matica.
Istrošenost dijelova stroja često se ocjenjuje po ogrebotinama, utorima i urezima koji se pojavljuju na njima, kao i po promjeni njihova oblika. U nekim slučajevima, provjera se provodi čekićem: zvuk zveckanja prilikom lupanja dijela čekićem ukazuje na prisutnost značajnih pukotina u njemu.
Rad montažnih jedinica s kotrljajućim ležajevima može se procijeniti prema prirodi buke koju emitiraju. Najbolje je izvršiti takvu provjeru posebnim uređajem - stetoskop.
Rad ležaja može se provjeriti i zagrijavanjem koje se utvrđuje dodirom vanjske strane ruke koja bezbolno podnosi temperature do 60°C.
Čvrsto okretanje osovine ukazuje na nedostatak poravnanja između nje i ležaja ili pretjerano čvrsto prianjanje ležaja na osovinu ili u kućište, itd.
4. Metode za otkrivanje nedostataka i obnavljanje dijelova.
Većina velikih i srednjih mehaničkih nedostataka otkriva se tijekom vanjskog pregleda. Da biste otkrili male pukotine, možete koristiti razne metode defektoskopija. Najjednostavnije kapilarne metode. Ako je, na primjer, dio uronjen u kerozin 15-30 minuta, onda ako postoje pukotine, tekućina prodire u njih. Nakon temeljitog trljanja, površine dijela prekrivaju se tankim slojem krede; kreda upija kerozin iz pukotina, uzrokujući pojavu tamnih pruga na površini, što ukazuje na mjesto kvara.
Za točnije otkrivanje pukotina koriste se tekućine koje svijetle kada su ozračene ultraljubičastim zrakama (kapilarna luminiscentna metoda). Takva tekućina je npr. mješavina 5 dijelova kerozina, 2,5 dijelova transformatorskog ulja i 2,5 dijelova benzina. Predmet se uroni 10-15 minuta u tekućinu, zatim se opere i osuši, nakon čega se obasjava ultraljubičastim zrakama (živina-kvarcna lampa). Na mjestima pukotina pojavljuje se svijetlozeleni sjaj.
Pukotine se otkrivaju i magnetskim metodama detekcije grešaka. Dio se magnetizira i navlaži magnetskom suspenzijom (prah željeznog oksida pomiješan s uljem, kerozinom ili vodeno-sapunskom otopinom). Na mjestima pukotina formiraju se nakupine praha (slika 4, a).
Uzdužne pukotine otkrivaju se kada magnetske linije prolaze duž oboda dijela (slika 4, b), a poprečne pukotine - tijekom uzdužne magnetizacije (slika 4, c).
Defekti koji se nalaze unutar materijala otkrivaju se fluoroskopskom metodom. X-zrake, prolazeći kroz dio koji se provjerava, padaju na osjetljiv film, na kojem se praznine pojavljuju kao tamnije mrlje, a gusti strani uključci kao svjetlije mrlje.
Trenutno raspoređeno ultrazvučna metoda otkrivanje pukotina i drugih skrivenih nedostataka. Ultrazvučna sonda se primjenjuje na dio koji se proučava, čiji je glavni dio kristalni generator visokofrekventnih mehaničkih oscilacija (0,5-10 MHz). Ove vibracije, prolazeći kroz materijal dijela, odbijaju se od unutarnjih granica (unutarnje pukotine, površine loma, šupljine, itd.) i padaju natrag u sondu. Uređaj registrira vrijeme kašnjenja reflektiranih valova u odnosu na emitirane. Što je ovo vrijeme dulje, to je veća dubina na kojoj se kvar nalazi.
Restauracija dijelova i mehanizama alatnih strojeva provodi se sljedećim metodama. Strojna obrada - metoda veličine popravka- koristi se za vraćanje točnosti vodilica alatnih strojeva, istrošenih rupa ili vrata raznih dijelova, navoja vodećih vijaka itd.
Popravak se naziva veličina, do koje se istrošena površina obrađuje prilikom restauracije dijela. Postoje slobodne i regulirane veličine.
Zavarivanjem se popravljaju dijelovi s pregibima, pukotinama, strugotinama.
Navarivanje je vrsta zavarivanja i sastoji se u činjenici da se na istrošeno područje nanosi dodatni materijal koji je otporniji na habanje od materijala glavnog dijela.
Metoda obnavljanja dijelova od lijevanog željeza zavarivanjem - lemljenje mjedenom žicom i bakreno-cinkovim šipkama postala je široko rasprostranjena. legure kositra. Ova metoda ne zahtijeva zagrijavanje rubova koji se zavaruju do taljenja, već samo do temperature taljenja lema.
Metalizacija se sastoji u taljenju metala i njegovom raspršivanju mlazom komprimiranog zraka u sitne čestice, koje su ugrađene u površinske neravnine, prianjajući na njih. Sloj od 0,03 do 10 mm i više može se povećati metalizacijom.
Instalacije za metaliziranje mogu biti plinske (metal se topi u plamenu plinskog plamenika) i lučne (čiji je dijagram prikazan na sl. 5).
Kromiranje je postupak obnavljanja istrošene površine dijela elektrolitičkim taloženjem kroma (slika 6), debljine kromiranja do 0,1 mm.
Cijela raznolikost metoda popravka jasno je prikazana na sl.7.
5. Modernizacija strojeva.
Na remont poželjno je provesti modernizaciju alatnih strojeva, uzimajući u obzir uvjete rada i najnovija dostignuća znanosti i tehnologije.
Pod modernizacijom alatnih strojeva razumiju uvođenje djelomičnih promjena i poboljšanja u dizajnu kako bi svoju tehničku razinu podigli na razinu moderni modeli za sličnu namjenu (opća tehnička modernizacija) ili za rješavanje specifičnih tehnoloških problema proizvodnje prilagodbom opreme za bolje obavljanje određene vrste posla (tehnološka modernizacija). Kao rezultat modernizacije, povećava se produktivnost opreme, smanjuju se operativni troškovi, smanjuje se otpad, au nekim slučajevima povećava se i trajanje razdoblja remonta.
Ideja o glavnim pravcima modernizacije strojeva za rezanje metala data je dijagramom prikazanim na slici 8.
LEKICIJA br.6.
1.Tehnička dijagnostika opreme.
Tehnička dijagnostika (TD)- element PPR sustava koji vam omogućuje proučavanje i utvrđivanje znakova neispravnosti (operabilnosti) opreme, uspostavljanje metoda i sredstava pomoću kojih se daje zaključak (dijagnoza) o prisutnosti (odsutnosti) neispravnosti (defekata). Djelovanje na temelju proučavanja dinamike promjena pokazatelja tehničko stanje opreme, TD rješava pitanja predviđanja (predviđanja) zaostalog resursa i nesmetanog rada opreme za određeno vremensko razdoblje.
Tehnička dijagnostika polazi od stava da svaka oprema ili njezina komponenta može biti u dva stanja - ispravno i neispravno. Oprema koja se može servisirati uvijek je operativna, ispunjava sve zahtjeve tehničkih specifikacija koje je utvrdio proizvođač. Neispravna (neispravna) oprema može biti i operativna i neoperativna, tj. u stanju kvara. Kvarovi su rezultat istrošenosti ili neusklađenosti čvorova.
Tehnička dijagnostika uglavnom je usmjerena na pronalaženje i analizu unutarnjih uzroka kvara. Vanjski uzroci se određuju vizualno, pomoću mjernog alata, jednostavnih uređaja.
Posebnost TD-a je u tome što mjeri i utvrđuje tehničko stanje opreme i njezinih komponenti tijekom rada, usmjerava svoje napore na traženje nedostataka. Poznavajući tehničko stanje pojedinih dijelova opreme u trenutku dijagnoze i veličinu kvara, pri čemu je narušena njezina izvedba, moguće je predvidjeti razdoblje besprijekornog rada opreme do sljedećeg planiranog popravka, predviđene standardima za frekvenciju PPR sustava.
Standardi periodičnosti utvrđeni u osnovi PPR-a eksperimentalno su prosječne vrijednosti. Ali sve prosječne vrijednosti imaju svoj značajan nedostatak: čak i ako postoji niz razjašnjavajućih koeficijenata, oni ne daju potpunu objektivnu procjenu tehničkog stanja opreme i potrebe za planiranim popravcima. Gotovo uvijek postoje dvije dodatne opcije: preostali resurs opreme je daleko od iscrpljenog, preostali resurs ne osigurava rad bez problema do sljedećeg planiranog popravka. Obje opcije ne sadrže zahtjev savezni zakon Br. 57-FZ o utvrđivanju korisnog vijeka dugotrajne imovine objektivnom procjenom potrebe da se stavi u popravak ili isključi iz daljnjeg rada.
Objektivna metoda za procjenu potrebe za popravkom opreme je stalno ili periodično praćenje tehničkog stanja objekta uz popravke samo u slučaju kada je istrošenost dijelova i sklopova dosegla granična vrijednost, što ne jamči siguran, nesmetan i ekonomičan rad opreme. Takvu kontrolu moguće je ostvariti pomoću TD, a sama metoda postaje sastavni dio PPR (kontrolnog) sustava.
Još jedna zadaća TD-a je predviđanje preostalog vijeka trajanja opreme i utvrđivanje razdoblja njezinog rada bez kvarova bez popravka (osobito kapitalnog), tj. prilagođavanje strukture ciklusa popravka.
Tehnička dijagnostika uspješno rješava ove probleme uz svaku strategiju popravka, a posebno strategiju koja se temelji na tehničkom stanju opreme.
Glavno načelo dijagnoze je usporedba regulirane vrijednosti parametar performansi ili parametar tehničkog stanja opreme sa stvarnim korištenjem dijagnostičkih alata. U daljnjem tekstu, prema GOST 19919-74, parametar se shvaća kao karakteristika opreme koja odražava fizičku vrijednost njezinog funkcioniranja ili tehničkog stanja.
Ciljevi TD-a su:
Kontrola parametara funkcioniranja, odnosno tijeka tehnološkog procesa u cilju njegove optimizacije;
Praćenje parametara tehničkog stanja opreme koji se mijenjaju tijekom rada, uspoređujući njihove stvarne vrijednosti s graničnim vrijednostima i utvrđujući potrebu za održavanjem i popravkom;
Predviđanje resursa (životnog vijeka) opreme, sklopova i sklopova kako bi se zamijenili ili izveli na popravak.
2. Zahtjevi za opremu koja se prenosi za tehničku dijagnostiku.
U skladu s GOST 26656-85 i GOST 2.103-68, prilikom prijenosa opreme na strategiju popravka na temelju tehničkog stanja, prvo se rješava pitanje njegove prikladnosti za ugradnju TD sredstava na nju.
Prilagodljivost opreme koja radi na TD procjenjuje se usklađenošću s pokazateljima pouzdanosti i dostupnošću mjesta za ugradnju dijagnostičke opreme (senzori, instrumenti, dijagrami ožičenja).
Zatim se utvrđuje popis opreme koja podliježe TD-u, prema stupnju njezina utjecaja na pokazatelje kapaciteta (proizvodnje) proizvodnje za proizvodnju proizvoda, kao i na temelju rezultata identificiranja "uskih grla" u smislu pouzdanosti u tehnološkim procesima. U pravilu se ovoj opremi nameću povećani zahtjevi za pouzdanost.
U skladu s GOST 27518-87, dizajn opreme mora biti prilagođen za TD.
Kako bi se osigurala prikladnost opreme za TD, njezin dizajn treba osigurati:
Mogućnost pristupa kontrolnim točkama otvaranjem tehnoloških poklopaca i otvora;
Dostupnost instalacijskih baza (platformi) za ugradnju vibrometara;
Mogućnost povezivanja i postavljanja u zatvorene tekućinske sustave TD sredstava (manometara, protokomjera, hidroispitivača u tekućinskim sustavima) i njihovo spajanje na kontrolne točke;
Mogućnost višestrukog spajanja i odspajanja TD znači bez oštećenja uređaja sučelja i same opreme kao rezultat curenja, kontaminacije, ulaska stranih tijela u unutarnje šupljine itd.
Popis radova koji osiguravaju prilagodljivost opreme TD-u dat je u projektnom zadatku za modernizaciju opreme prenesene na TD.
Nakon utvrđivanja popisa opreme koja se prema tehničkom stanju prenosi na popravak, izrađuje se izvedbeno tehnička dokumentacija za razvoj i implementaciju TD alata i potrebne nadogradnje opreme. Popis i redoslijed izrade izvedbene dokumentacije dat je u tablici. jedan.
3. Izbor dijagnostičkih parametara i metoda tehničke dijagnostike.
Prije svega, određuju se parametri koji podliježu stalnom ili periodičnom nadzoru kako bi se provjerio algoritam rada i osigurali optimalni načini rada (tehničko stanje) opreme.
Za sve jedinice i jedinice opreme sastavlja se popis mogućih kvarova. Preliminarno se prikupljaju podaci o kvarovima opreme opremljene TD uređajima ili njegovim analogima. Analiziran je mehanizam nastanka i razvoja svakog kvara te su navedeni dijagnostički parametri čijom se kontrolom, planskim održavanjem i tekućim popravcima kvar može spriječiti. Preporuča se provesti analizu kvarova u obliku prikazanom u tablici. 2.
Za sve kvarove navedeni su dijagnostički parametri čija će kontrola pomoći da se brzo pronađe uzrok kvara i metoda TD (vidi tablicu 3).
Određuje se raspon dijelova čije trošenje dovodi do kvara.
U praksi su rašireni dijagnostički znakovi (parametri) koji se mogu podijeliti u tri skupine:
1) Opcije tijeka rada
(dinamika promjena tlaka, napora, energije), izravno karakterizirajući tehničko stanje opreme;
2) Parametri popratnih procesa ili pojava
(toplinsko polje, buka, vibracije itd.), koji neizravno karakteriziraju tehničko stanje;
3) Strukturni parametri
(zazori u sučeljima, istrošenost dijelova itd.), koji izravno karakteriziraju stanje strukturnih elemenata opreme.
Proučava se mogućnost smanjenja broja kontroliranih parametara korištenjem generaliziranih (složenih) parametara.
Za praktičnost i jasnoću metoda i sredstava TD-a razvijene su funkcionalne sheme za praćenje parametara. tehnološki procesi i tehničko stanje opreme.
Pri odabiru TD metoda uzimaju se u obzir sljedeći glavni kriteriji za ocjenu njegove kvalitete:
Ekonomska učinkovitost TD procesa;
Pouzdanost TD;
Dostupnost proizvedenih senzora i uređaja;
Univerzalnost metoda i sredstava TD.
Na temelju rezultata analize kvarova opreme razvijaju se mjere za poboljšanje pouzdanosti opreme, uključujući razvoj TD alata.
4. Sredstva tehničke dijagnostike.
Po izvršenju sredstva se dijele na:
- vanjski- nije sastavni dio objekta dijagnostike;
- ugrađeni- sa sustavom mjernih pretvarača (senzora) ulaznih signala, izvedenih u zajedničkoj izvedbi sa dijagnostičkom opremom kao njegovim sastavnim dijelom.
Vanjska sredstva TD dijele se na: stacionarni, mobilni i prijenosni.
Ako se donese odluka o dijagnostici opreme vanjskim sredstvima, tada treba predvidjeti kontrolne točke, au uputama za uporabu TD alata potrebno je navesti njihov položaj i opisati tehnologiju upravljanja.
Ugrađeni TD alati kontroliraju parametre čije vrijednosti prelaze standardne (granične) vrijednosti povlače hitnu situaciju i često se ne mogu unaprijed predvidjeti tijekom razdoblja Održavanje.
Prema stupnju automatizacije procesa upravljanja, TD alati se dijele na automatsko, ručno (neautomatsko) i automatizirano-ručno upravljanje.
Mogućnosti automatizacije dijagnostike znatno su proširene primjenom suvremene računalne tehnologije.
Prilikom izrade AP alata za tehnološka oprema mogu se koristiti različiti pretvarači (senzori) neelektričnih veličina u električne signale, analogno-digitalni pretvarači analognih signala u ekvivalentne vrijednosti digitalnog koda, senzorski podsustavi tehničkog vida.
Preporuča se nametanje sljedećih zahtjeva za dizajn i tipove pretvarača koji se koriste za TD postrojenja:
Mala veličina i jednostavnost dizajna;
Prilagodljivost za postavljanje na mjestima s ograničenom količinom postavljanja opreme;
Mogućnost ponovne ugradnje i uklanjanja senzora uz minimalni intenzitet rada i bez ugradnje opreme;
Sukladnost mjeriteljskih značajki senzora s informacijskim značajkama dijagnostičkih parametara;
Visoka pouzdanost i otpornost na buku, uključujući sposobnost rada u uvjetima elektromagnetskih smetnji, fluktuacija napona i frekvencije napajanja;
Otpornost na mehaničke utjecaje (udarce, vibracije) i na promjene parametara okoliš(temperatura, tlak, vlaga);
Jednostavnost regulacije i održavanja.
Završna faza u izradi i implementaciji TD alata je izrada dokumentacije.
Operativno projektna dokumentacija;
Tehnološka dokumentacija;
Dokumentacija za organizaciju dijagnostike.
Uz operativnu, tehnološku i organizacijsku dokumentaciju, za svaki preneseni objekt izrađuju se programi za prognozu zaostalog i predviđenog resursa.
PREDAVANJE №7.
1. Načela suvremene usluge.
Postoji niz općeprihvaćenih normi, čije poštivanje upozorava na pogreške:
· Obavezna ponuda. Globalno, tvrtke koje proizvode roba visoke kvalitete, ali loše pružajući im povezane usluge, doveli su se u vrlo nepovoljan položaj.
· Izborna upotreba. Tvrtka ne bi trebala nametati uslugu klijentu.
servisna elastičnost. Paket uslužnih aktivnosti tvrtke može biti vrlo širok: od minimalno potrebnih do najprikladnijih.
Praktičnost usluge. Usluga mora biti prezentirana na mjestu, u vrijeme iu obliku koji odgovara kupcu.
Tehnička ispravnost usluge.
Moderna poduzeća sve su više opremljena najnovija tehnologija, što uvelike komplicira stvarnu tehnologiju proizvodnje proizvoda. A ako tehnička razina opreme i tehnološke usluge nije primjerena razini proizvodnje, teško je računati na potrebnu kvalitetu usluge.
· Informacijski povrat usluge. Rukovodstvo poduzeća treba slušati informacije koje servisni odjel može dati u vezi s radom robe, o procjenama i mišljenjima kupaca, ponašanju i metodama pružanja usluga konkurenata itd.
Razuman politika cijena. Usluga ne bi trebala biti toliko izvor dodatnog profita, koliko poticaj za kupnju proizvoda tvrtke i alat za jačanje povjerenja kupaca.
· Zajamčena sukladnost proizvodnje i usluge. Proizvođač koji se savjesno odnosi prema potrošaču će strogo i striktno mjeriti svoje kapacitet proizvodnje sa mogućnostima usluge i nikada neće staviti klijenta u uvjete "usluži se sam".
2. Glavni zadaci uslužnog sustava.
Općenito, glavni zadaci u službi su:
Savjetovanje potencijalnih kupaca prije kupnje proizvoda tvrtke, omogućavajući im da naprave informirani izbor.
Osposobljavanje osoblja ili njega samog za što učinkovitiji i sigurniji rad kupljene opreme.
Prijenos potrebne tehničke dokumentacije.
Priprema proizvoda prije prodaje kako bi se izbjegla i najmanja mogućnost kvara u njegovom radu tijekom demonstracije potencijalnom kupcu.
Dostava proizvoda na mjesto njegove uporabe na način da se minimalizira mogućnost oštećenja u transportu.
Dovođenje opreme u radno stanje na mjestu rada (instalacija, ugradnja) i demonstracija kupcu u radu.
Osiguravanje potpune spremnosti proizvoda za rad tijekom cijelog razdoblja njegovog boravka kod potrošača.
Brza nabava rezervnih dijelova i održavanje potrebne mreže skladišta za to, bliski kontakt s proizvođačem rezervnih dijelova.
Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako potrošač upravlja opremom (uvjeti, trajanje, kvalifikacije osoblja itd.) i koje su pritužbe, komentari, prijedlozi dani.
Sudjelovanje u poboljšanju i modernizaciji potrošnih proizvoda na temelju analize dobivenih informacija.
Prikupljanje i sistematizacija informacija o tome kako konkurenti provode usluge, koje inovacije nude kupcima.
Formiranje stalne klijentele tržišta po principu: „Vi kupite naš proizvod i koristite ga, mi radimo ostalo“
Pomoć marketinškom odjelu poduzeća u analizi i procjeni tržišta, kupaca i robe.
3. Vrste usluga prema vremenu provedbe.
Po vremenskim parametrima usluga se dijeli na pretprodajnu i postprodajnu, a postprodajnu, pak, na jamstvenu i postjamstvenu.
1. Usluga prije prodaje
Uvijek je besplatan i omogućuje pripremu proizvoda za prezentaciju potencijalnom ili stvarnom kupcu. Pretprodajna usluga u načelu uključuje 6 glavnih elemenata:
Ispitivanje;
Konzervacija;
Popunjavanje potrebne tehničke dokumentacije, uputa za puštanje u rad, rad, održavanje, elementarne popravke i druge informacije (na odgovarajućem jeziku);
Ponovno otvaranje i testiranje prije prodaje;
Demonstracija;
Čuvanje i prijenos do potrošača.
2. Usluga nakon prodaje
Servis nakon prodaje podijeljen je na jamstvo i postjamstvo na čisto formalnoj osnovi: "besplatno" (u prvom slučaju) ili uz naknadu (u drugom) obavljaju se radovi predviđeni popisom usluga. Formalnost je da su troškovi rada, rezervnih dijelova i materijala tijekom jamstvenog roka uključeni u prodajnu cijenu ili druge (nakon jamstvenih) usluga.
Servis tijekom jamstvenog roka pokriva vrste odgovornosti prihvaćene za jamstveni rok, ovisno o proizvodu, sklopljenom ugovoru i politici konkurenata. U osnovi uključuje:
1) otvaranje kod potrošača;
2) instalacija i puštanje u rad;
3) provjera i podešavanje;
4) osposobljavanje zaposlenih za pravilan rad;
5) osposobljavanje stručnjaka kupca za prateću uslugu;
6) promatranje rada proizvoda (sustava);
7) provođenje propisanog održavanja;
8) izvođenje (po potrebi) popravka;
9) nabava rezervnih dijelova.
Predloženi popis usluga uglavnom se odnosi na složenu skupu opremu za industrijske potrebe.
Servis u izvanjamstvenom roku uključuje slične usluge od kojih su najčešće:
Praćenje proizvoda u radu;
Prekvalifikacija klijenata;
Razna tehnička pomoć;
Pružanje rezervnih dijelova;
Popravak (ako je potrebno);
Modernizacija proizvoda (po dogovoru s kupcem).
Bitna razlika izvangarancijskog servisa je u tome što se on obavlja uz naknadu, a njegov obujam i cijene određeni su uvjetima ugovora za ovu vrstu usluge, cjenicima i drugim sličnim dokumentima.
Dakle, politika usluga pokriva sustav radnji i odluka vezanih za stvaranje uvjerenja potrošača da kupnjom određenog proizvoda ili kompleksa jamči sebi pouzdanu pozadinu i može se usredotočiti na svoje glavne dužnosti.
Međutim, treba naglasiti da je za formiranje konkurentne politike marketinške usluge u fazi razvoja proizvoda potrebno provesti sljedeće radnje:
a) proučavanje potražnje potrošača na tržištima u dijelu koji je povezan s oblicima, metodama i uvjetima pružanja usluga koje su usvojili konkurenti za slične proizvode;
b) sistematizacija, analiza i evaluacija prikupljenih informacija radi odabira rješenja za organizaciju službe; razvoj rješenja uzimajući u obzir karakteristike proizvoda, tržišta i ciljeve organizacije;
u) komparativna analiza mogućnosti;
d) sudjelovanje servisnih stručnjaka u aktivnostima dizajna i razvoja radi poboljšanja proizvoda, uzimajući u obzir naknadno održavanje.
U slučaju najpotpunije implementacije, brendirana usluga uključuje niz elemenata koji odražavaju životni ciklus proizvoda od trenutka proizvodnje do zbrinjavanja (slika 1).
4. Vrste usluga prema sadržaju rada.
Navodeći nedavne trendove, treba napomenuti da ne čisto inženjerski radovi, ali razne (uključujući neizravne) intelektualne usluge. I nije važno u kojem se obliku te usluge pružaju: poseban set recepata za mikrovalne pećnice ili skup individualnih konzultacija za određenog poljoprivrednika o obradi njegove određene parcele.
Iz tog razloga usluga je podijeljena prema sadržaju rada:
- težak servis uključuje sve usluge vezane uz održavanje operativnosti, pouzdanosti i navedenih parametara proizvoda;
- meka usluga uključuje cijeli kompleks intelektualne usluge povezana s individualizacijom, tj. s učinkovitijim radom proizvoda u specifičnim radnim uvjetima za određenog potrošača, kao i jednostavno s proširenjem sfere korisnosti proizvoda za njega.
Kompetentni proizvođač nastoji učiniti maksimum za kupca u svakoj situaciji. Kada proizvođač poljoprivredniku pruži kvalificiranu procjenu najučinkovitijih načina obrade tla na kupljenom traktoru, to je izravna usluga. A ako, kako bi održao dobar odnos s klijentom, trgovac pozove farmerovu ženu besplatni tečajevi"Kućni računovođa", organiziran posebno za supruge klijenata tvrtke, ovdje možemo govoriti o neizravnoj usluzi. To, naravno, nema veze s kupnjom traktora, ali je korisno i ugodno za kupca. Stoga neizravna usluga, iako na složen način, pridonosi uspjehu poduzeća.
5. Osnovni pristupi provedbi usluge.
Na temelju prakse koja se razvila u razvijenim zemljama, niz zapadnih autora predložio je sljedeću klasifikaciju pristupa implementaciji usluge:
1) Negativan pristup.
Ovim pristupom proizvođač manifestirane nedostatke proizvoda smatra slučajnim pogreškama. Usluga se ne promatra kao aktivnost koja dodaje vrijednost proizvodu, već kao dodatni trošak koji treba biti što je moguće niži.
2) Istraživački pristup.
Organizacijski je uvelike sličan prethodnom. No, za razliku od njega, naglasak je na pažljivom prikupljanju i obradi informacija o nedostacima, koje se kasnije koriste za poboljšanje kvalitete proizvoda. Ovaj se pristup više oslanja na otkrivanje uzroka kvara nego na popravak samog proizvoda.
3) Usluga kao gospodarska djelatnost.
Servis može biti značajan izvor profita za organizaciju, posebno ako se prodaje velik broj proizvoda i sustava koji su već istekli. Svako poboljšanje proizvoda u smjeru povećanja pouzdanosti ograničava prihod od usluge; ali, s druge strane, stvara preduvjete za uspjeh u konkurentskoj borbi.
4) Usluga je odgovornost dobavljača.
Praktični rad br.1
"Samostalna studija i bilježenje teme: "Hobanje dijelova industrijske opreme""
Suština fenomena trošenja
Vijek trajanja industrijske opreme određen je istrošenošću njezinih dijelova.- promjena veličine, oblika, mase ili stanja njihovih površina uslijed trošenja, odnosno zaostale deformacije od trajnih opterećenja ili zbog razaranja površinskog sloja tijekom trenja.
Stopa trošenja dijelova opreme ovisi o mnogim čimbenicima:
Ø uvjeti i način njihova rada;
Ø materijal od kojeg su izrađeni;
Ø priroda podmazivanja trljajućih površina;
Ø specifična sila i brzina klizanja;
Ø temperatura u zoni sučelja;
Ø stanje okoliša (prašina, itd.).
Količina trošenja karakteriziraju utvrđene jedinice duljine, volumena, mase itd.
Amortizacija se utvrđuje:
Ø promjenom razmaka između spojnih površina dijelova, \
Ø curenje u brtvama,
Ø smanjenje točnosti obrade proizvoda itd.
Nošenje je:
ü normalno i
ü hitan slučaj.
Normalno ili prirodno se zove trošenje koje nastaje tijekom ispravnog, ali dugotrajnog rada stroja, tj. kao rezultat korištenja određenog resursa njegovog rada.
hitan ili progresivan, trošenje, koje se javlja u kratkom vremenu i dostiže takve razmjere da dalji rad stroja postaje nemoguć.
Pri određenim vrijednostima promjena koje proizlaze iz trošenja, granica trošenja, uzrokujući oštro pogoršanje performansi pojedinih dijelova, mehanizama i stroja u cjelini, što uzrokuje potrebu za njegovim popravkom.
Stopa trošenja - ovo je omjer vrijednosti karakterizirajućih veličina i vremenskog intervala tijekom kojeg su nastale.
Suština fenomena trenja
Primarni uzrok trošenja dijelova (osobito spajanja i trljanja jedan o drugi) je trenje.
Trenje - proces otpora relativnom kretanju koji se javlja između dvaju tijela u područjima dodira njihovih površina duž tangenti na njih, praćen disipacijom energije, tj. njezinom transformacijom u toplinu.
U svakodnevnom životu trenje je i korisno i štetno.
Korist leži u činjenici da zbog hrapavosti svih predmeta bez iznimke, kao rezultat trenja između njih, ne dolazi do klizanja. To objašnjava, na primjer, da se možemo slobodno kretati po tlu bez pada, da nam predmeti ne iskliznu iz ruku, da čavao čvrsto stoji u zidu, da se vlak kreće po tračnicama itd. Isti fenomen trenja uočen je kod mehanizmi strojeva, čiji je rad popraćen kretanjem dijelova koji međusobno djeluju. U ovom slučaju daje trenje negativan rezultat - trošenje spojnih površina dijelova. Stoga je trenje u mehanizmima (s izuzetkom trenja kočnica, pogonskih remena, tarnih prijenosnika) nepoželjna pojava.
Vrste i priroda potrošnih dijelova
Vrste trošenja razlikuju se prema postojećim vrstama trošenja -
Vrste nošenja:
Ø mehanički(abraziv, zamor ),
Ø nagrizajući i tako dalje.
Mehaničko trošenje rezultat je djelovanja sila trenja pri klizanju jednog dijela preko drugog.
Kod ovakvog trošenja dolazi do abrazije (rezanja) površinskog sloja metala i narušavanja geometrijskih dimenzija zajednički radnih dijelova. Trošenje ove vrste najčešće se događa tijekom rada takvih zajedničkih sučelja dijelova kao što su osovina - ležaj, okvir - stol, klip - cilindar, itd. Također se pojavljuje tijekom trenja kotrljanja površina, budući da je trenje klizanja neizbježno. prati ovu vrstu trenja, međutim, u takvim slučajevima trošenje je vrlo malo.
Stupanj i priroda mehaničkog trošenja dijelova ovise o mnogim čimbenicima:
Ø fizička i mehanička svojstva gornjih slojeva metala;
Ø radni uvjeti i priroda interakcije parnih površina; pritisak; relativna brzina kretanja;
Ø uvjeti podmazivanja površina za trljanje;
Ø stupanj hrapavosti potonjeg, itd.
Najrazorniji učinak na detalje ima abrazivno trošenje, što se opaža u slučajevima kada su površine za trljanje onečišćene sitnim abrazivnim i metalnim česticama.
Obično takve čestice dospijevaju na površine za trljanje tijekom obrade lijevanih gredica na stroju, kao posljedica trošenja samih površina, ulaska prašine i sl.
Dugo zadržavaju svojstva rezanja, stvaraju ogrebotine i tragove ogrebotina na površinama dijelova, a pomiješani s prljavštinom djeluju kao abrazivna pasta, zbog čega dolazi do intenzivnog trljanja i trošenja spojnih površina. Međudjelovanje površina dijelova bez relativnog pomicanja uzrokuje drobljenje metala, što je tipično za ključeve, proreze, navoje i druge spojeve.
Mehaničko trošenje također može biti uzrokovano lošim održavanjem opreme, na primjer, nepravilnostima u opskrbi podmazivanjem, nekvalitetnim popravcima i nepoštivanjem rokova, preopterećenjem snage itd.
Tijekom rada mnogi dijelovi stroja (vratila, zubi zupčanika, klipnjače, opruge, ležajevi) podvrgnuti su dugotrajnom djelovanju promjenljivih dinamičkih opterećenja, koja imaju negativniji učinak na svojstva čvrstoće dijela nego statička opterećenja.
zamorno trošenje rezultat je promjenjivih opterećenja koja djeluju na dio, uzrokujući zamor materijala dijela i njegovo uništenje. Osovine, opruge i drugi dijelovi uništavaju se zbog zamora materijala u presjeku. U tom slučaju dobiva se karakterističan tip loma s dvije zone - zonom nastanka pukotina i zonom duž koje je lom nastao. Površina prve zone je glatka, dok je druga ljuskasta i ponekad zrnasta.
Lom materijala od zamora dijela ne mora nužno dovesti do njegovog kvara odmah. Također je moguće da se pojave pukotine od zamora, ljuštenje i drugi nedostaci, koji su međutim opasni, jer uzrokuju ubrzano trošenje dijela i mehanizma.
Kako bi se spriječio kvar uslijed zamora, važno je odabrati pravi oblik poprečnog presjeka novoproizvedenog ili popravljenog dijela: ne bi trebao imati oštre prijelaze iz jedne veličine u drugu. Također treba imati na umu da gruba površina, prisutnost ogrebotina i ogrebotina mogu uzrokovati pukotine od zamora.
Nošenje napadajanastaje kao posljedica lijepljenja ("zahvatanja") jedne površine za drugu.
Ovaj se fenomen opaža kod nedovoljnog podmazivanja, kao i kod značajnog pritiska, pri čemu se dvije spojne površine približavaju jedna drugoj toliko blizu da između njih počinju djelovati molekularne sile, što dovodi do njihovog zaglavljivanja.
Korozivno trošenje je posljedica trošenja dijelova strojeva i instalacija koji su pod izravnim utjecajem vode, zraka, kemikalija, temperaturnih kolebanja. Na primjer, ako je temperatura zraka u industrijskim prostorijama nestabilna, svaki put kad poraste, sadržana je
Riža. jedan. Priroda mehaničkog trošenja dijelova:
a- vodilice za krevet i stol, b- unutarnje površine cilindra,
u- klip, dd- osovina, e, w- zubi kotača h- navoj za vijke i matice,
i- disk tarna spojka;
1 - stol, 2 - krevet, 3 - suknja, 4 - skakač, 5 - dno, 6 - rupa,
7 - ležaj, 8 - vratilo vratila 9 - praznina, 10 - vijak, 11 - vijak;
I- mjesta nošenja, R- aktivni napori
U zraku se vodena para u dodiru s hladnijim metalnim dijelovima taloži na njima u obliku kondenzata, što uzrokuje koroziju, odnosno razaranje metala uslijed kemijskih i elektrokemijskih procesa koji se odvijaju na njegovoj površini. Pod utjecajem korozije u dijelovima se stvaraju duboke korozije, površina postaje spužvasta i gubi mehaničku čvrstoću. Ovi se fenomeni posebno opažaju u dijelovima hidrauličkih preša i parnih čekića koji rade u pari ili vodi.
Tipično, korozijsko trošenje prati mehaničko trošenje zbog spajanja jednog dijela s drugim. U tom slučaju dolazi do tzv. korozijsko-mehaničke, tj. složen, nositi.
Tablica 7.1 - Glavne vrste mehaničkog trošenja| Uvjeti nastanka | Mehanizam uništenja | Manifestacija |
|---|---|---|
|
Karakterizira ga pojava ljepljivih veza između dijelova s njihovim naknadnim uništavanjem. | Na dodirnoj površini dijela od manje izdržljivog materijala stvaraju se nasumično raspoređeni poderoti, a na dijelu od izdržljivijeg materijala dolazi do lijepljenja. |
|
Prvi stupanj (temperatura do 600 °C, mehanička svojstva materijala lagano opadaju). | Pukotine čestica na dijelovima od manje izdržljivog materijala, izmjenjuju se u približno istim intervalima. |
| Drugi stupanj (temperatura 600-1400 °C, omekšavanje metala, osjetno smanjenje mehaničkih svojstava materijala). | Na dodirnoj površini izdržljivijeg dijela vidljivo je lijepljenje i mrljanje metala, a na površini manje izdržljivog dijela vidljivi su poderoti. | |
| Treća faza (temperatura iznad 1400 °C, rastaljeni metalni slojevi se odnose s mazivom). | Otopljene brazde.
|
|
|
Određuje se interakcijom materijala dijelova s kisikom iz okoline uz stvaranje čvrstih otopina i oksidnih filmova koji štite izvorne materijale od intenzivnog trošenja. Površinsko trošenje sastoji se od povremenog pojavljivanja i pucanja tvrdih i lomljivih oksidnih filmova. Minimalni stupanj trošenja. | Matirane trake koje se sastoje od filmova oksida, čvrstih otopina i kemijskih spojeva metala s kisikom.
|
|
Ponavljano opterećenje uzrokuje zamor metala. Pukotine se pojavljuju na ravninama maksimalnih naprezanja unutar dijela. Njihov razvoj dovodi do pucanja kontaktne površine. Kretanje kotrljajućih tijela kroz površinsku pukotinu popraćeno je dinamičkim pojavama, uslijed kojih trošenje napreduje. | Na dodirnim površinama na mjestima okrhnuća pojavljuju se udubljenja slična boginjama. Najkarakterističnija vrsta trošenja dijelova kotrljajućih ležajeva.
|
|
Abrazivne čestice deformiraju mikrovolumene površinskih slojeva i uzrokuju procese mikrorezanja. | Nedvosmisleno orijentiran s obzirom na smjer kretanja, rizici raznih dubina i duljina.
|
Erozivne vrste trošenja uključuju:
- trošenje erozijom- krute čestice koje se kreću u struji plina ili tekućine vrše višestruke lokalne impulsne udare na površinu metala, uzrokujući labavljenje i ispiranje površinskog sloja dijelova (erozija);
- elektroerozivno trošenje– erozivno trošenje površine kao posljedica udara električna struja, dok postoji djelomični prijenos metala s jednog kontakta na drugi i prskanje metala;
- kavitacijsko trošenje– hidroerozivno trošenje tijekom kretanja čvrsto tijelo u odnosu na tekućinu i obrnuto, pri čemu se mjehurići plina kolabiraju blizu površine, stvarajući lokalno povećanje tlaka.
Dodatne vrste trošenja uključuju ().
Tablica 7.2 - Dodatne vrste trošenja
| Uvjeti nastanka | Manifestacija | Fotografija |
|---|---|---|
|
Mjesta na mjestima kontakta dijelova. |
|
|
Počinje s površine. Može biti kontinuiran (prekriva ravnomjernim slojem i mijenja hrapavost površine dijelova bez formiranja zasebnih žarišta) i lokalni (promatra se u obliku mrlja čija dubina varira od blagog točkastog udubljenja do jamica). |
|
7.2. Vrste destrukcija i lomova
kink- uništenje dijela uzrokovano lošom kvalitetom materijala, nedostacima u proizvodnji, kršenjem pravila rada, slučajnim mehaničkim oštećenjima i drugim čimbenicima.
Vrsta prijeloma omogućuje određivanje uzroka njegove pojave ().
Tablica 7.3 - Glavni tipovi prijeloma
| Izgled | Priroda razvoja | Uzrok |
|---|---|---|
| Duktilni lom | ||
| Ima vlaknastu strukturu, bez kristalnog sjaja (neravna područja raspršuju svjetlost - površina prijeloma izgleda mutno). Karakteristična značajka je prisutnost bočnih kosina duž ruba prijeloma. | Popraćeno ozbiljnom plastičnom deformacijom materijala dijela. Primarni prijelomi rijetko su viskozni. Viskozna pukotina koja se relativno sporo razvija ili se detektira unaprijed, ili zbog prekomjerne plastične deformacije dio prestaje obavljati svoje funkcije čak i prije kvara. | Utjecaj značajnih kratkotrajnih sila koje proizlaze iz zaglavljivanja mehanizma ili kršenja tehnološkog režima. Može se pojaviti tijekom dugotrajnog djelovanja sila koje uzrokuju naprezanja koja premašuju granicu tečenja materijala dijela. |
| krto uništenje | ||
| Ima izraženu kristalnu strukturu u nedeformabilnim materijalima i glatku od smicanja u mekim materijalima. Rubovi prijeloma su glatki, ravni, bez kosina ili s malim kosinama. Kosina na krtom lomu označava mjesto loma (kraj loma). | U većini slučajeva počinju se razvijati u područjima koncentracije naprezanja (na mjestima gdje su zavareni ukrutitelji, gdje varovi, kod rupa i zaobljenika, u područjima oštrih promjena debljine). Središta su često nedostaci zavarivanja (vruće i hladne pukotine, nedostatak penetracije, podrezivanja, uključci troske, pore, raslojavanje metala). | Nastaje iznenada jednokratnom primjenom sile ili djelovanjem opetovanih udarnih sila s malim stupnjem lokalne plastične deformacije. |
| zamor neuspjeh | ||
| Jasno se razlikuju: zona loma zamora, koja ima sitnozrnastu strukturu, s porculanskom ili poliranom površinom; zona statičkog razaranja - s vlaknastom strukturom za duktilne metale i krupnozrnatom za lomljive. | Nastaju u procesu postupnog nakupljanja oštećenja u materijalu dijelova pod djelovanjem izmjeničnih naprezanja, što dovodi do stvaranja mikropukotina, njihovog razvoja i konačnog uništenja dijela. | To je jedna od glavnih vrsta oštećenja od djelovanja cikličkih opterećenja. |
Pravila za čišćenje i pregled prijeloma:
- nemojte uklanjati labave fragmente s površine prijeloma;
- ne pokušavajte sastaviti dijelove uništenog dijela;
- nemojte brisati prijelom krpama i četkama;
- prijelom se čisti propuhivanjem komprimiranim zrakom, nakon čega slijedi uranjanje u kerozin.
Osobitosti nedostatci stvrdnjavanja prikazano u .
Tablica 7.4 - Defekti stvrdnjavanja
| Manifestacija | Uzrok |
|---|---|
| Stvrdnuti sloj je sitnozrnat, jednoličan. | Temperaturni režim se održava. |
| Površina prijeloma je vlaknasta, turpija ostavlja zamjetan trag na dijelu. | Proizvod nije zagrijan na potrebnu temperaturu. |
| Površina loma je nejednake veličine zrna. | Proizvod je zagrijan na višu temperaturu od potrebne. |
| Prijelom je krupnozrnat, s jakim bijelim sjajem. | Proizvod je zagrijan na previsoku temperaturu i na toj je temperaturi bio dugo vremena. |
| Prijelom je nehomogen, mjestimice nestvrdnuta i dobro stvrdnuta zrna, na rebrima i tankim dijelovima uočavaju se spaljena zrna. | Proizvod je prebrzo i neravnomjerno zagrijan. |
7.3. Oštećenje kotrljajućih ležajeva
Tragovi radijalna sila primijenjena u jednoj točki, konstantna u smjeru, s rotirajućim unutarnjim i nepokretnim vanjskim prstenom, pojavljuju se kao kontinuirana oznaka na unutarnjem prstenu i lokalno trošenje vanjskog prstena ().
 |
 |
Slika 7.1 - Tragovi radijalne sile, konstantni u smjeru: |
|
a) kontinuirano trošenje unutarnjeg prstena; |
b) lokalno trošenje vanjskog prstena |
Ako je unutarnji prsten fiksiran, a vanjski prsten pomičan, tada će se učinak konstantne radijalne sile pojaviti kao trag kontinuiranog trošenja na vanjskom prstenu i lokalno trošenje unutarnjeg prstena.
Na deformacija vanjskog prstena ležaja kao rezultat odstupanja u obliku sjedala na vanjskom fiksnom prstenu, pojavit će se krhotine poput boginja na dvije točke ().
Slika 7.2 - Okrhotine boginja na dva mjesta na gaznoj površini vanjskog prstena dvorednog sferičnog valjkastog ležaja s odstupanjem u obliku sjedišta poklopca ležaja
Radijalna sila primijenjena u jednoj točki, koja izvodi periodično oscilatorno gibanje u ograničenom sektoru dovodi do lokalnog trošenja vanjskog i unutarnjeg prstena ležaja (). Ova vrsta trošenja tipična je za zglobne mehanizme u kojima osovina oscilira.
Slika 7.3 - Lokalno trošenje trake za gaženje vanjskog prstena dvorednog radijalnog valjkastog ležaja tijekom oscilirajućeg gibanja
Radijalna sila koja rotira s osovinom, rezultirat će trajnim tragom istrošenosti na nepomičnom vanjskom prstenu i lokaliziranim krhotinama na unutarnjem prstenu ().
Slika 7.4 - Lokalno lomljenje unutarnjeg prstena kugličnog ležaja s rotirajućom radijalnom silom, nepomičnim vanjskim prstenom i istodobnim djelovanjem aksijalne sile
Aksijalna sila koja djeluje u uzdužnom smjeru, uzrokuje pomicanje tragova istrošenosti na prstenovima ležaja (). Osim toga, učinak aksijalne sile može se procijeniti prema prisutnosti sijeva na krajevima valjaka ().
Slika 7.5 - Istaknute točke na krajevima valjaka jedne od voznih staza dvorednog radijalnog valjkastog ležaja kada su izložene aksijalnoj sili
Ležajna jedinica ima i fiksne i pomične kontaktne površine dijelova. Provjera kotrljajućeg ležaja provodi se redom od nasjedne površine ležaja u kućištu mehanizma do nasjedne površine unutarnjeg prstena na vratilu.
Ako su površine unutarnjeg prstena i osovine nepomične, tada unutarnji prsten ležaja ima mat površinu ().
Slika 7.6 - Mat površina unutarnjeg prstena ležaja s fiksnim pristajanjem na osovinu
Labavo sjedište ležaja kao rezultat pogrešaka u montaži, rad često dovodi do rotacije ležaja na osovini iu kućištu (). Rotacija ležaja popraćena je povećanjem temperature sklopa, promjenom prirode buke i vibracija i dovodi do neprihvatljivog trošenja dijelova tijela.
Slika 7.7 - Tragovi okretanja prstenova ležaja
Fretting korozija nastaje kada se dodirne površine pomiču pod utjecajem promjenjivih sila ili vibracija. Očituje se u vidu intenzivne oksidacije površina, tamne mrlje na dosjednim površinama ležajnih prstenova (). Dovodi do kucanja, udara tijekom rada ležaja. Daljnjim razvojem može uzrokovati nastanak zamornih pukotina.
 |
 |
Slika 7.8 - Tragovi fretting korozije na dosjednoj površini prstenova kugličnih ležajeva: |
|
a) unutarnji; |
b) na otvorenom |
Ako je opterećenje neravnomjerno raspoređeno duž duljine valjka ili između redova kotrljajućih elemenata dvorednog ležaja (), životni vijek ležaja značajno se smanjuje. Razlog - neusklađenost kućišta ležaja.
 |
 |
Slika 7.9 - Neravnomjerno struganje kada je osovina savijena: |
|
a) duž duljine valjaka radijalnog valjkastog ležaja; |
b) uz gazne trake dvorednog radijalnog kugličnog ležaja |
Pregled vanjskih krajnjih površina prstenova ležaja omogućuje potvrdu okretanje prstenova ili definirati prisutnost kontakta ležaja s obližnjim dijelom ().
Slika 7.10 - Tragovi prstena na krajnjoj površini unutarnjeg prstena - rezultat kontakta prstena ležaja s fiksnim dijelom
Provjera trkaćih staza vanjskog i unutarnjeg prstena omogućuje vam da utvrdite prirodu kontakta između kotrljajućih elemenata i trkaće staze. Neusklađenost vratila u odnosu na kućište ležaja, može se fiksirati duž trokutastog traga s oscilatornom prirodom opterećenja ležaja ().
Slika 7.11 - Trokutasti oblik kontakta prstena s valjkom kada je osovina nakošena u odnosu na kućište dvorednog valjkastog radijalnog ležaja
Pukotine na trakama za trčanje rezultat su udara dinamička opterećenja, udarci ili pogreške u montaži(). Krhotine stranica prstenova rezultat su dinamičkih učinaka aksijalne sile ().
 |
 |
Slika 7.12 - Rezultati udarnog opterećenja: |
|
a) poprečna pukotina na prstenu ležaja; |
b) okrhnute stranice prstena |
Pukotine duž prstena ležaja rezultat su nedostatak toplinskih praznina kada se stroj zagrije. Aksijalna sila koja proizlazi iz toplinske ekspanzije dovodi do nestanka radijalnog zazora i pojave značajnih radijalnih sila koje mogu dovesti do uništenja vanjskog prstena ().
Slika 7.13 - Uništavanje vanjskog prstena kugličnog ležaja u nedostatku toplinskog razmaka
Povećana aksijalna igra par kugličnih ležajeva s kosim kontaktom dovodi, kada se pojavi uzdužna sila, do pojave faseta ili krhotina poput boginja na neradnom dijelu trake za trčanje ().
 |
 |
Slika 7.14 - Neradni dio trake za trčanje kugličnog ležaja s kutnim kontaktom s povećanom aksijalnom zračnošću i uzdužnim opterećenjem: |
|
a) aspekt; |
b) čipiranje boginja |
Brineliranje se očituje u pojavi udubljenja na trakama za trčanje s korakom jednakim koraku kotrljajućih tijela. To je posljedica utjecaj tijekom instalacije ().
Slika 7.15 - Brineliranje na pokretnim trakama potisnog kugličnog ležaja - udubljenja s korakom jednakim koraku kotrljajućih elemenata
Lažno slanjenje nastaje kada odljev maziva od kotrljajućih površina ležajeva prazan stroj kao rezultat mehaničkih vibracija koje se prenose s radnih mehanizama. Manifestira se u obliku oštećenja radne površine ležaja, koja se nalazi s korakom jednakim koraku kotrljajućih elemenata ().
Slika 7.16 - Tragovi lažnog brušenja na radnoj površini vanjskog prstena kotrljajućeg jednorednog ležaja s kutnim kontaktom
Oštećenje separatora je najteža vrsta oštećenja. Ako je separator oštećen, drugi dijelovi mogu biti oštećeni zbog vibracija, trošenja, zaglavljivanja i izobličenja (). Najčešći uzrok kvara separatora je problemi s podmazivanjem i deformacija vanjskih prstenova. To dovodi do pojave neravnomjernih sila na kotrljajućim tijelima i utjecaja razornih sila na kavez.
 |
 |
Slika 7.17 - Uništenje separatora |
|
Valjkasti ležajevi moraju se zamijeniti s jednim od sljedećih oštećenja:
- ljuske od zamora ili korozije na tračnicama i kotrljajućim tijelima;
- pukotine, strugotine dasaka, prstenova, kotrljajućih elemenata;
- pukotine, lom separatora;
- trošenje, lomljenje zakovica separatora;
- urezi na separatoru;
- habanje, valovitost, habanje ili udubljenja na radnim površinama prstenova i kotrljajućih elemenata;
- površinska korozija ili promjena boje na radnim površinama;
- povećanje radijalnog zazora.
7.4. Oštećenje zupčanika
vanjski faktori:
- Vrijednost primijenjenog opterećenja sile određuje sljedeću prirodu oštećenja na radnoj površini:
- nazivno opterećenje ne dovodi do promjene oblika zuba i ne ostavlja tragove deformacije na radnoj površini zupčanika ();
Slika 7.18 - Odsutnost deformacija - znak utjecaja nazivnog opterećenja:
a) radna površina zuba;
b) krajnja ploha zuba
- promjenjive ili izmjenične sile, dovode do pojave naprezanja na kontaktnim područjima koja prelaze granicu izdržljivosti materijala, ostavljaju udubljenja nalik boginjama na radnoj površini uzrokovana zamorom materijala ();
Slika 7.19 - Prekoračenje granice izdržljivosti materijala dovodi do pucanja radne površine poput boginja:
a) početni stadij;
b) daljnji razvoj;
c) granično stanje
- plastični pomaci na radnoj površini zuba nastaju kada su naprezanja koja djeluju na kontaktna područja prekoračena, granica tečenja, površinski sloj metala se pomiče od promjera koraka do vrha zuba, tvoreći izbočinu ();
Slika 7.20 - Plastične škare na radnoj površini zupčanika - naprezanja na kontaktnim pločicama su premašila granicu tečenja:
a) početni stadij;
b) daljnji razvoj
Srednje manifestacije djelujućih sila su: ljuštenje metalnih čestica s radne površine zuba, otvrdnjavanje zbog jakih udaraca u prisutnosti razmaka u zahvatu.
- nazivno opterećenje ne dovodi do promjene oblika zuba i ne ostavlja tragove deformacije na radnoj površini zupčanika ();
- Priroda primijenjenog opterećenja snage povezana s konstantnošću ili nestalnošću brzine, promjenom smjera vrtnje, vrijednosti dinamičke komponente. Dinamički udari često dovode do lomljenja zuba (). S povećanjem brzine vrtnje, zahtjevi za točnost izrade i ugradnje zupčanika rastu, inače se povećava trošenje zuba. Kod nereverzibilnih zupčanika obavezan je pregled obrnute (neradne) površine zuba. Može pokazati greške u proizvodnji ili ugradnji. Na primjer, zbog malog bočnog razmaka, kontaktne oznake () mogu se pojaviti na stražnjoj površini zuba.
Slika 7.21 - Prijelom zuba uslijed utjecaja dinamičkih udaraca
Slika 7.22 - Kontaktna površina na neradnoj površini zuba kotača
- Prisutnost abrazivnih čestica ili tvari koje uzrokuju koroziju, dovodi do abrazivnog trošenja, korozije površine zuba, pridonosi pojavi plinske ili tekuće erozije. Glavni uzrok korozije - prisutnost vode u mazivu - pojavljuje se kao jednolik () ili neravnomjeran sloj () hrđe na površini zuba.
Početna manifestacija abrazivnog trošenja je pojava ogrebotina ili ogrebotina na radnoj površini u smjeru kretanja abrazivnog materijala (). Razvoj abrazivnog trošenja je olakšan korištenjem kontaminirane ili masti, koja je akumulator abrazivnih čestica. Istrošeni zupčanici imaju povećane zazore; povećanje buke, vibracija i dinamičkih preopterećenja; oblik zuba je iskrivljen; smanjuju se dimenzije presjeka i čvrstoća zuba ().
Slika 7.24 - Početna faza abrazivnog trošenja kotača zupčaste pumpe - pojava ogrebotina na radnoj površini zuba
Slika 7.25 - Faza ograničenja abrazivnog trošenja zupčaste letve
To utječe na performanse zupčanika unutarnji faktori:
- Nepokretnost sletnih površina zupčanik i osovina ispunjavaju zahtjeve ako su spojeni dijelovi nepomični kada se primijeni opterećenje (). Pojava malih pomaka spojenih dijelova dovodi do korozije koja se očituje u obliku tamnih mrlja na površini za sjedenje ().
Nakon toga se pojavljuju tragovi međusobnog pomicanja spojnih površina u obliku sjajnih poliranih površina. Time se povećava brzina razvoja procesa trošenja, stvarajući preduvjete za pojavu udara u posljednjoj fazi razvoja oštećenja. Kada se spoj spojenih dijelova otvori, krutost spoja se smanjuje, javljaju se dinamički udari, što dovodi do otvrdnjavanja i uništenja.
Predavanje 2. Vrste trošenja. Maziva. Načini rješavanja trošenja
Tehnološki procesi koji se odvijaju u kemijskoj industriji karakteriziraju različiti parametri. Uvjeti rada opreme uglavnom su određeni temperaturom, tlakom i fizikalno-kemijskim svojstvima medija.
Pod, ispod pouzdanost oprema podrazumijeva potpunu usklađenost s njenom tehnološkom namjenom unutar navedenih radnih parametara.
Izdržljivost– trajanje održavanja minimalno dopuštene pouzdanosti u uvjetima rada opreme i prihvaćenom sustavu održavanja (održavanje i popravak).
1.1. Glavne vrste trošenja
Smanjenje pouzdanosti i smanjenje trajnosti opreme posljedica je pogoršanja njezinog stanja kao rezultat fizičke ili zastarjelosti.
Pod, ispod istrošenost treba razumjeti promjenu oblika, dimenzija, cjelovitosti i fizičko-mehaničkih svojstava dijelova i sklopova, koja se utvrđuje vizualno ili mjerenjem.
Zastarjelost oprema određena je stupnjem zaostajanja njezine tehničke i dizajnerske namjene od razine napredne tehnologije (niska produktivnost, kvaliteta proizvoda, učinkovitost itd.).
1.1.1. Mehaničko trošenje
Mehaničko trošenje može se izraziti u lomu, trošenju površine i smanjenju mehaničkih svojstava dijela.
- Razbijanje
Potpuni kvar dijela ili pojava pukotina na njemu rezultat je prekoračenja dopuštenih opterećenja. Ponekad je uzrok kvara nepoštivanje tehnologije proizvodnje opreme (nekvalitetno lijevanje, zavarivanje itd.).
- Površinsko trošenje
U svim uvjetima rada i održavanja neizbježno je površinsko trošenje dijelova u kontaktu s drugim dijelovima ili medijima. Priroda i količina trošenja ovisi o različitim čimbenicima:
fizikalna i mehanička svojstva trljajućih dijelova i medija;
specifična opterećenja;
relativne brzine kretanja itd.
- Trošenje uslijed sila trenja
Trošenje je postupno uništavanje površine materijala, koje može biti popraćeno odvajanjem čestica od površine, prijenosom čestica jednog tijela na površinu spojenog tijela, promjenom geometrijskog oblika trljajućih površina. te svojstva površinskih slojeva materijala.
- Abrazija
Abrazija je relativno kretanje dijelova koji su pritisnuti jedan o drugi. Površine za trljanje s bilo kojom obradom imaju hrapavost, odnosno udubljenja i izbočine. Uz međusobno kretanje, tuberkuli se izglađuju. Kao rezultat postupnog uhodavanja površina za trljanje, rad trenja će se smanjiti i trošenje će prestati. Stoga je vrlo važno pridržavati se utvrđenog režima ulaska nove opreme.
Drugi uzrok abrazije može biti molekularni kontakt površina u odvojenim područjima, u kojima se spajaju zavarivanjem. S relativnim pomicanjem površina, mjesta zavarivanja se uništavaju: mnoge čestice odlaze s tarnih površina.
Tijekom trenja dolazi do zagrijavanja površina dijelova. Kao rezultat toga, amorfni slojevi uhodnih površina omekšavaju pod određenim uvjetima, prenose se na određene udaljenosti i, padajući u udubljenja, stvrdnjavaju.
- Nasilničko ponašanje
Zarezovanje je formiranje prilično dubokih utora na površini, što služi kao preduvjet za daljnju intenzivnu abraziju. Utvrđeno je da su najčešći slučajevi habanja kod trljajućih parova od istog metala.
- Abrazivna abrazija
Osim čvrstih čestica koje nastaju tijekom abrazije, na površine za trljanje padaju mnoge sitne čestice u obliku prašine, pijeska, kamenca, čađe. Oni se unose s mazivom ili se formiraju pod određenim radnim uvjetima. Učinak ovih čestica je mali ako su njihove dimenzije manje od debljine sloja maziva.
- Deformacija kolapsa i zamorno pucanje
Uz nisku kvalitetu obrade trljajućih površina, stvarna kontaktna površina je mnogo manja od teorijske: dijelovi su u kontaktu samo s izbočenim grebenima. Kada se postigne granični tlak, dolazi do deformacije gnječenja dijelova koji strše izvan prosječne kontaktne površine.
Česta promjena smjera i veličine opterećenja na trljajućim površinama dovodi do zamora metala, uslijed čega se pojedine čestice ljušte s površina (zamorno ljuštenje).
1.1.2. Erozivno trošenje
Mnogi mediji s kojima dijelovi dolaze u dodir sadrže čvrste čestice (soli, pijesak, koks u uljnim tokovima; katalizator, upijač, itd.) koji uzrokuju abraziju ili habanje. Slično se trošenje opaža kod jakih i dugotrajnih udara na površinu mlaznica tekućine i pare. Razaranje površine dijela, koje nastaje pod djelovanjem trenja i utjecaja radne okoline, naziva se erozivno trošenje .
1.1.3. zamorno trošenje
Česti su slučajevi kada se dio podvrgnut promjenjivim opterećenjima lomi pri naprezanjima mnogo manjim od vlačne čvrstoće materijala dijela. Potpuno ili djelomično uništenje dijela pod djelovanjem naprezanja čija je vrijednost manja od vlačne čvrstoće naziva se zamorno trošenje .
1.1.4. Korozivno trošenje
Pod korozijom se podrazumijeva razaranje metalne površine, koje je posljedica odvijanja kemijskih ili elektrokemijskih procesa. Korozija može biti kontinuirana, lokalna, interkristalna i selektivna.
Na čvrsta korozije, površina dijela se relativno ravnomjerno troši. Prema stupnju ujednačenosti korozijskog razaranja površinskog sloja razlikuju se kontinuirano ravnomjerno (vidi sliku 2.1, a) i kontinuirano neravnomjerno (vidi sliku 2.1, b).
Na lokalni Korozijska destrukcija se ne širi po cijeloj površini kontakta s medijem, već pokriva samo određena područja površine i lokalizirana je na njima. U tom slučaju nastaju krateri i udubljenja, čiji razvoj može dovesti do pojave prolaznih rupa. Vrste lokalne korozije su: korozija pojedinačne točke (vidi sliku 2.1, c), ulcerativni (vidi sl. 2.1, d), točka (vidi sliku 2.1, e).
Intergranularna (ili interkristalna) korozija je uništavanje metala duž granice zrna (slika 2.1, e). Ova vrsta korozije tipična je za dijelove izrađene od krom-nikal čelika, bakar-aluminij, magnezij-aluminij i drugih legura.
Duboko prodiruća interkristalna korozija naziva se transkristalni (Slika 2.1, g).
selektivno(strukturno-selektivna) korozija sastoji se u uništavanju jedne ili više strukturnih komponenti metala u isto vrijeme (slika 2.1, h).
Riža. 2.1. Priroda i oblici širenja korozivnog trošenja:
a - kontinuirana uniforma; b - kontinuirano neravnomjerno; c - lokalni;
g - ulcerativni; d - točka; f – intergranularni; g - transkristalni;
h - strukturno-selektivna
Prema mehanizmu djelovanja razlikujemo kemijsku i elektrokemijsku koroziju.
Kemijski korozija - korozija metala kemijski aktivnim tvarima (kiseline, lužine, otopine soli itd.).
Rašireno elektrokemijski korozija koja se javlja u vodenim otopinama elektrolita, u okruženju vlažnih plinova i lužina pod djelovanjem električne struje. U tom slučaju ioni metala prelaze u otopinu elektrolita.
Pod zemljom (tlo ) korozija je rezultat napada tla na metal. U većini slučajeva javlja se tijekom prozračivanja i lokalne je prirode. Korozija tla je biokorozija (mikrobiološka korozija) uzrokovana mikroorganizmima. Najčešće se pojavljuje u zemljano tlo, u jarcima, u morskom ili riječnom mulju.
Podložne su vanjske površine opreme, cjevovoda, metalnih konstrukcija atmosferski korozija koja se javlja u prisutnosti viška kisika pod izmjeničnim djelovanjem vlage i suhog zraka na metal.
U kemijskoj opremi, tzv kontakt korozija. Nastaje na mjestu kontakta dva različita ili identična metala u različitim agregatnim stanjima.
1.1.5. Toplinsko trošenje
Značajan dio opreme kemijskih i petrokemijskih postrojenja radi na visokim temperaturama. Pod tim uvjetima, budući da je u napregnutom stanju, čelična konstrukcija tijekom vremena prolazi kroz puzanje i opuštanje.
Fenomen puzati sastoji se od spore plastične deformacije strukturni element pod stalnim opterećenjem. Ako su naprezanja mala, tada se rast deformacije s vremenom može zaustaviti. Pri velikim naprezanjima deformacije se mogu povećavati sve dok proizvod ne pokvari.
Pod, ispod opuštanje se razumijeva kao spontano smanjenje naprezanja u dijelu, uz konstantnu vrijednost njegove deformacije, pod utjecajem visoke temperature. Opuštanje može dovesti do pada tlaka opreme i nezgoda.
Povreda stabilnosti strukture na visokim temperaturama je posljedica grafitizacije, sferoidizacije i interkristalne korozije.
Postupak grafitizacija je uništavanje karbida uz stvaranje slobodnog grafita, što rezultira smanjenjem udarne čvrstoće metala. Sivi lijev, ugljični i molibden čelici osjetljivi su na grafitizaciju na temperaturama iznad 500 °C.
Sferoidizacija ne utječe bitno na čvrstoću čelika. Leži u činjenici da lamelarni perlit s vremenom poprima okrugli granularni oblik.
1.2. Načini kontrole i mjerenja istrošenosti
Za procjenu oštećenja od korozije koriste se kvalitativne i kvantitativne metode.
Kvalitativna metoda sastoji se u vizualnom pregledu uzorka i ispitivanju pod mikroskopom radi provjere stanja površine, otkrivanja produkata korozije na tim površinama ili u mediju, utvrđivanja promjena boje i fizikalno-kemijskih svojstava medija.
kvantitativna metoda sastoji se u određivanju brzine korozije i stvarnih mehaničkih karakteristika metala.
Pokazatelj veličine korozije je dubina oštećenja metala na pojedinim točkama, određena uz pomoć posebnih instrumenata. Priroda korozije i njezina brzina određuju se sustavnim pregledima i mjerenjima koja se vrše povremeno tijekom cijelog životnog vijeka opreme. Međutim, takvi periodični pregledi zahtijevaju dosta često gašenje uređaja, njihovu pripremu i otvaranje, što smanjuje produktivno vrijeme.
Stoga se prednost daje metodi kontinuiranog praćenja pomoću sondi. Princip rada sonde temelji se na kontroli promjena električnog otpora uzoraka izrađenih od istog materijala kao i oprema koja se proučava. Uzorak određene veličine i oblika postavlja se unutar aparata u onim područjima gdje je proučavanje prirode metalne korozije ili agresivnih svojstava medija od najvećeg interesa. Očitanja svih sondi nalaze se na jednom štitu.
Teže je kontrolirati oštećenje od korozije nemetalnih materijala. Mehanizam razaranja polimernih materijala razlikuje se od korozije metala i nije dobro shvaćen. Poteškoća leži u činjenici da polimer bubri u mediju i brzo se otapa. Ovi se procesi šire duboko u polimerni materijal zbog difuzije.
Najjednostavnija i najčešća metoda za određivanje količine istrošenosti je mikrometrija , tj. mjerenje stvarnih dimenzija dijelova pomoću različitih alata (kalibara, mikrometara, mjerača, šablona itd.).
Za točnije određivanje ukupne količine trošenja koristi se metoda koja se sastoji u određivanju gubitka mase uzorka kao posljedice trošenja. Ova metoda zahtijeva temeljito čišćenje i ispiranje dijelova i vrlo osjetljivu vagu.
U nekim slučajevima, kada je potrebno kontrolirati trošenje opreme tijekom rada (u pokretu), koriste se integralna metoda , kojim se utvrđuje količina čelika ili lijevanog željeza koja je prešla u ulje za podmazivanje kao rezultat trošenja tarnih površina. Da biste to učinili, uzmite uzorak ulja za kemijsku analizu.
Osim normalnog trošenja, u praksi su česti slučajevi tzv. katastrofalnog trošenja, koje se događa vrlo brzo, a ponekad i trenutno (kvar). Mogućnost katastrofalnog trošenja treba ustanoviti što je prije moguće kako bi se spriječile nezgode. Da biste to učinili, upotrijebite sve moguće načine vizualni pregled i taktilno ispitivanje.
Tijekom vanjskog pregleda provjeravaju pravilan međusobni položaj dijelova i sastavnih dijelova stroja, gustoću i čvrstoću spojeva, pričvršćenost na podlogu itd. Temperaturu dijelova koji se trljaju i vibracije stroja ili njegovih pojedinih dijelova određuju se dodirom. Povećana temperatura i neprihvatljive vibracije mogu biti rezultat povećanog trošenja.
Lom pokretnih dijelova lako je ustanoviti kucanjem ili bukom na uho ili uz pomoć posebnog slušnog aparata.
Trošenje je slučajan proces, jer ovisi o veliki brojčimbenici. Stoga se analitički opis istrošenosti provodi na prosječnim vrijednostima pokazatelja istrošenosti.
Stopa trošenja- apsolutno trošenje dijela u vremenu, izraženo u linearnim jedinicama, jedinicama mase ili volumena, a mjeri se u mikronima / h, g / h, mm 3 / h, respektivno.
Stopa trošenja je omjer apsolutnog trošenja i kliznog puta (µm/km, m/m).
Intenzitet linearnog trošenja određen je jednadžbom
Ih = h/L,
gdje h je visina istrošenog sloja;
L je duljina puta trenja.
Intenzitet trošenja mase određuje se jednadžbom
ja sam = M/FL
gdje M- masa istrošenog metala;
F je nazivna površina područja trenja.
Ovisnost između Ih i ja sam određuje se formulom
Ih = ja samρ,
gdje je ρ gustoća metala.
Kako temperatura raste, tvrdoća materijala se smanjuje, a jednadžba se koristi za opisivanje stope trošenja kao funkcije temperature:
ja = A exp( BT),
gdje A, B- trajno.
Kako bi se opisala ovisnost brzine trošenja o tlaku P obično se koristi jednadžba snage
ja = CPn,
gdje C, n- trajno.
Završna obrada površine određuje stvarnu kontaktnu površinu dijelova koji se trljaju. Čistoća obrade uglavnom određuje trošenje tijekom razdoblja uhodavanja. Na sl. 2.2 prikazuje promjenu hrapavosti površine tijekom vremena za različite početne završne obrade. Vrijeme τ 1 karakterizira razdoblje uhodavanja, tj. kada se primijeti primjetna promjena hrapavosti. Pri τ >τ 1 uočava se period ravnomjernog trošenja.
Optimalna hrapavost ovisi o svojstvima materijala, obliku dijelova, uvjetima rada tarnih parova i prisutnosti podmazivanja.
Priroda trošenja dijelova tijekom vremena prikazana je na sl. 2.3. Početna vrijednost razmaka u spoju određena je projektom spoja. Krivulja trošenja može se podijeliti u sljedeće dijelove:
I je razdoblje uhodavanja, karakterizirano povećanim trošenjem zbog brzog uništavanja mikrohrapavosti;
II - razdoblje normalnog trošenja, karakterizirano konstantnom stopom trošenja;
III - razdoblje hitnog trošenja, karakterizirano povećanjem stope trošenja.
Razmak δ 2 koji odgovara prijelazu iz razdoblja normalnog trošenja u habanje u nuždi je najveći dopušteni. Numeričke vrijednosti δ 2 date su u tehnički uvjeti za popravke automobila.
Iz krivulje trošenja proizlazi da se stopa trošenja (tangenta nagiba tangente na krivulju trošenja) tijekom razdoblja uhodavanja smanjuje, tijekom razdoblja normalna operacija ostaje konstantan i povećava se s habanjem u hitnim slučajevima. NA opći pogled jednadžba trošenja će izgledati
Najjednostavnija linearna ovisnost ima oblik
gdje A, B- koeficijenti.
POUZDANOST I MOGUĆNOST POPRAVKA OPREME
Svaki uređaj nakon proizvodnje ili popravka mora raditi određeno vrijeme. Potreba i učestalost popravaka određeni su njegovom pouzdanošću.
Pouzdanost- svojstvo proizvoda da obavlja svoje funkcije, održavajući performanse unutar navedenih granica tijekom potrebnog vremenskog razdoblja.
izvođenje- stanje objekta u kojem je sposoban obavljati određene funkcije, uz održavanje vrijednosti navedenih parametara unutar granica utvrđenih regulatornom i tehničkom dokumentacijom.
neoperabilnost- stanje objekta u kojem vrijednost barem jednog od navedenih parametara ne zadovoljava zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije.
Pouzdanost- svojstvo objekta da neprekidno održava operativnost određeno vrijeme.
Odbijanje- događaj koji se sastoji u kršenju operabilnosti objekta.
granično stanje- ovo je stanje objekta u kojem se njegov daljnji rad mora prekinuti zbog nepopravljive povrede sigurnosnih zahtjeva.
Vrijeme rada- trajanje ili opseg rada objekta.
Tehnički resurs- vrijeme rada objekta od početka rada ili njegova nastavka nakon velikog remonta do nastupanja graničnog stanja.
Izdržljivost- svojstvo objekta da uz uspostavljeni sustav održavanja i popravka ostane u funkciji do nastupanja graničnog stanja.
održivost- svojstvo objekta koje se sastoji u prilagodljivosti za sprječavanje i otkrivanje uzroka njegovih kvarova i otklanjanje njihovih posljedica popravcima.
Objekt u popravci- to je objekt čija ispravnost i operativnost u slučaju kvara ili oštećenja podliježe obnavljanju.
Nepopravljivi objekt- ovo je objekt čija se ispravnost i operativnost u slučaju kvara ili oštećenja ne mogu vratiti.
Navedene definicije pokazuju da pouzdanost opreme ovisi o kvaliteti održavanja i popravaka. Pitanja pouzdanosti trebala bi biti od najveće važnosti u razvoju nove opreme. U kemijskoj industriji glavna uloga u poboljšanju pouzdanosti pripisana je uslugama popravka.
Kvar dijelova najčešće se ne događa zbog nedovoljne čvrstoće, već zbog trošenja radnih površina.
sekundarni resurs, tj. resurs dobiven nakon prvog remonta nije uvijek jednak primarnom resursu novog stroja. U automobilu se umor ili starenje akumuliraju, takoreći, ne uklanjaju se tijekom velikog remonta. Međutim, glavni razlog niskog sekundarnog resursa je niža kvaliteta popravaka u usporedbi s kvalitetom rada tijekom proizvodnje stroja u specijaliziranoj tvornici za izgradnju strojeva.
Kvantitativni pokazatelji pouzdanosti izražavaju se u obliku bilo koje apsolutne ili relativne vrijednosti. Pouzdanost se ne može točno izmjeriti ili predvidjeti; može se samo približno procijeniti posebno organiziranim ispitivanjima ili prikupljanjem operativnih podataka.
Pouzdanost je također postotak neuspjeha λ je broj kvarova opreme po jedinici vremena, u odnosu na broj opreme iste vrste u radu.
U skladu s fizičkom slikom trošenja konstruira se krivulja stope kvarova komponente (slika 2.4). Odjeljak I karakterizira promjenu stope kvarova tijekom razdoblja uhodavanja, odjeljak II - stopu kvarova tijekom razdoblja normalnog rada, odjeljak III - promjenu stope kvarova tijekom razdoblja povećanog trošenja.
Riža. 2.4. Dio krivulje stope iznenadnog kvara λ
Mogući načini kvara:
1. Kvarovi u rano razdoblje rad stroja. Kvarovi pri izgaranju rezultat su nesavršenosti u tehnologiji proizvodnje dijelova ili nekvalitetne montaže i kontrole.
2. Iznenadni kvarovi - odvijaju se s iznenadnom koncentracijom opterećenja koja prelazi proračunsku. Javljaju se slučajno, te je nemoguće predvidjeti njihovu pojavu, ali je moguće odrediti vjerojatnost slučajnih kvarova.
3. Kvarovi uzrokovani istrošenim dijelovima rezultat su starenja stroja. Pravovremeni pregledi, podmazivanje, popravak i zamjena istrošenih dijelova služe kao sredstvo za njihovo sprječavanje.
održivost Karakterizira ga prilagodljivost stroja detekciji oštećenja, pogodnost održavanja i održavanje.
Prilagodljivost utvrđivanja oštećenja, dijagnosticiranja tehničkog stanja bez rastavljanja stroja ovisi o dizajnu, prisutnosti sigurnosnih, signalnih, mjernih uređaja i čvorova otvorenih za pregled.
Mogućnost održavanja ocjenjuje se lakoćom pristupa jedinicama i pojedinačnim dijelovima za pregled i popravak i ovisi o dostupnosti otvora i poklopaca koji se mogu otvoriti.
Mogućnost održavanja određuje se sposobnošću stroja da zamijeni dijelove i sposobnošću dijelova da se oporave.
Kvantitativno, održivost karakterizira udio vremena ispravnog rada uređaja:
gdje T b – trajanje rada bez kvara;
T p je trajanje zastoja radi popravaka;
T o je vrijeme utrošeno na održavanje.
Glavni zahtjevi za održivost opreme mogu se podijeliti u dvije skupine.
Prva skupina uključuje zahtjeve koji osiguravaju mogućnost održavanja opreme tijekom pregleda i popravka na licu mjesta:
a) slobodan pristup jedinicama i dijelovima koji su predmet pregleda, podešavanja ili zamjene;
b) brza zamjena istrošenih dijelova;
c) podešavanje interakcije jedinica i dijelova, prekinutih u procesu rada;
d) provjeru kvalitete maziva, njegovu zamjenu ili dopunu na mjestu rada opreme;
e) brzo utvrđivanje uzroka nesreća i kvarova opreme i njihovo otklanjanje.
Druga skupina uključuje zahtjeve koji osiguravaju mogućnost održavanja tijekom popravaka u RMC poduzeća:
a) jednostavnost rastavljanja i sastavljanja jedinica, kao i kompleksa;
b) korištenje jednostavnih sredstava mehanizacije u poslovima demontaže i montaže;
c) maksimalnu mogućnost vraćanja nazivnih dimenzija habajućih elemenata;
d) jednostavnost provjere stanja dijelova i sklopova nakon ispitivanja na stolu;
e) mogućnost provjere međusobnog djelovanja svih dijelova opreme nakon popravka.
Sklonost amortizaciji svojstvena je mnogim vrstama imovine koja se vodi u poduzeću, uključujući dugotrajnu imovinu. O tome koje su vrste amortizacije dugotrajne imovine i kako je odrediti, bit će riječi u publikaciji.
Koncept i vrste amortizacije stalnih proizvodnih sredstava (OPF)
OPF - sredstva dizajnirana za rad u proizvodnji dulje vrijeme (više od 1 godine) i troše se tijekom rada.
Amortizacija se smatra postupnim gubitkom potrošačkih kvaliteta i, sukladno tome, njegove vrijednosti. To se događa na različite načine. Neki se predmeti troše zbog zastarjelosti i dotrajalosti sastavnih materijala, mehaničkog trošenja, zamora metala pod utjecajem proizvodnih procesa, prirodnih pojava i drugih čimbenika, dok drugi - zbog gubitka svrhovitosti uporabe i redukcije. ekonomska učinkovitost u primjeni. A budući da se proizvodna sredstva troše iz sasvim drugih razloga, oni ovu pojavu klasificiraju u skladu s njima.
Na temelju navedenih kriterija vrste amortizacije dugotrajne imovine uključuju fizičku i moralnu amortizaciju.
Zastarjelost dugotrajne imovine
Zastarjelost dugotrajne imovine nalazi se u amortizaciji dugotrajne imovine, kao rezultat pojave tehničkih inovacija, ponekad mnogo prije kraja JFS. Razlikovati zastarjelost 1. i 2. reda.
Prva kategorija uključuje amortizaciju uzrokovanu povećanjem produktivnosti rada u industrijama koje proizvode OF. Ovaj proces dovodi do smanjenja troškova proizvedenih predmeta, koji već imaju povećanu konkurentnost zbog nižih cijena.
Zastarjelost dugotrajne imovine 2. reda nastaje kao rezultat stvaranja najisplativije dugotrajne imovine, pojave novih objekata koji povećavaju produktivnost proizvodnje.
Zastarjelost može biti djelomična ili potpuna. Priznaje se djelomična amortizacija, što je zajednički gubitak potrošačke vrijednosti predmeta. Ovisno o specifičnostima proizvodnje, moguće je spriječiti djelomičnu zastarjelost predmeta korištenjem u drugim operacijama gdje će učinkovitost biti veća.
Potpuna zastarjelost je potpuna amortizacija predmeta. U takvim slučajevima njegova uporaba u proizvodnji postaje neisplativa.
Fizička amortizacija dugotrajne imovine
Fizičko dotrajalost OS-a znači gubitak uporabne vrijednosti. Razlikovati proizvodno i neproduktivno trošenje. Produktivnu karakterizira gubitak vrijednosti, koji je posljedica rada, neproduktivna istrošenost nepromjenjiva je osobina predmeta koji su na konzervaciji iz različitih razloga, kao što su nemogućnost uporabe, prirodno starenje i sl.
Tjelesno trošenje može biti potpuno ili djelomično. Stavke OS-a u cijelosti se zamjenjuju novim sredstvima jer je životni vijek istekao, a trošak OS-a u potpunosti je prešao u cijenu proizvoda koji se izdaju. Primjer je kapitalna izgradnja, kada podignuta zgrada zamjenjuje istrošenu. Djelomična fizička amortizacija podrazumijeva mogućnost daljnjeg rada objekta, provođenje radova popravka, rekonstrukcije, ako je to potrebno, ili provedbu procjena radi utvrđivanja postotka amortizacije objekta i utvrđivanja mogućnosti njegovog rada ili prodaje.
Metode proračuna trošenja
Stupanj fizičke amortizacije dugotrajne imovine ovisi o čimbenicima kao što su intenzitet i trajanje rada, karakteristične značajke OS dizajna i okolnosti rada. Razmotrit ćemo metode za obračun amortizacije zgrada, jer one najčešće zahtijevaju stručnu procjenu.
U posebnoj literaturi o procjeni opisano je 5 metoda proračuna fizičkog propadanja zgrada. Ovo su metode:
- naknada troškova;
- kronološka dob;
- efektivna dob;
- stručnjak;
- kvarovi.
Razmotrite značajke svakog od njih.
- Naknada troškova sastoji se u izjednačavanju iznosa amortizacije s troškom njenog otklanjanja, što je izvrsno opravdanje za visinu amortizacije. Nedostatak metode je njegova napornost izračuna, posebno za velike zgrade.
- Kod metode kronološkog izračuna koristi se formula:
I fizički \u003d B x / B ss x 100, gdje je B x zapravo starost objekta, B ss je životni vijek zgrade prema standardu.
Izračunajmo fizičko propadanje zgrade, primjer:
Odredimo amortizaciju zgrade koja je služila 750 mjeseci sa standardnim vijekom trajanja od 1200 mjeseci.
I fizički \u003d 750 / 1200 x 100 \u003d 62,5%
Prednost metode je jednostavnost izračuna, ali ne uzima u obzir popravke i zamjene koje su se dogodile tijekom rada, što se često događa u praksi. Stoga se ova metoda smatra učinkovitom za izračun amortizacije u prvim godinama rada OS-a; ako je zgrada starija od 10 godina, ne biste je trebali koristiti .;
- Izračun metodom efektivne dobi ima 3 varijante:
I fizički \u003d V e / V ss x 100%, gdje je V e efektivna starost objekta, tj. stručnjak ocjenjuje strukturu po izgledu.
I fizički \u003d (V ss - V ost) / V ss x 100%
I fizički \u003d (1 - B st / V ss) x 100%, gdje je B st - preostali vijek trajanja zgrade.
Zamjenom početnih podataka iz prethodnog primjera u formule i dodavanjem procjene stručnjaka od 720 mjeseci, dobivamo sljedeće vrijednosti:
I fizički \u003d 720 / 1200 x 100 \u003d 60%
I fizički \u003d (1200 - 450) / 1200 x 100 \u003d 62,5%
I fizički \u003d (1 - 450 / 1200) x 100 \u003d 62,5%
Nedostatak metode je nemogućnost snažnog opravdanja efektivne starosti konstrukcije. Velika je greška u izračunu (to se vidi iz prve formule).
- Ekspertna metoda temelji se na ocjenskoj ljestvici amortizacije, predloženoj u "Pravilima za procjenu fizičke amortizacije stambenih zgrada" VSN 53-86r. Njegova vrijednost određena je vanjskim oštećenjima elemenata. Ovu metodu koriste zaposlenici BTI-a prilikom izdavanja potvrda o registraciji. Trošenje se određuje formulom:
I fizički \u003d ∑ (I k x HC k) x 100%, gdje je I k količina istrošenosti određenog elementa u zgradi, izračunata prema pravilima VSN 53-86r, UV k - specifična gravitacija ovaj element u zgradi.
Navedeni NPA detaljno opisuje stručnu metodologiju, uvodimo samo princip izračuna. ekspertna metoda je najčešće korišten.
- Metoda raščlanjivanja predlaže utvrđivanje fizičke amortizacije u cjelini zbrajanjem vrijednosti amortizacije za pojedine skupine, izražene u:
- Popravljivo trošenje (odgođeni popravak);
- Nepopravljivo trošenje kratkotrajnih (tj. više puta zamijenjenih tijekom rada) elemenata;
- Nepopravljivo trošenje dugovječnih (čiji je oporavak moguć samo remontom zgrade) elemenata.
U različitim fazama određivanja trošenja mogu se koristiti sve gore navedene metode izračuna fizičkog trošenja.
Samo će ljubavnici preživjeti
Značajke oglašavanja namijenjenog djeci
retuširanje starih fotografija u photoshopu retuširanje starih fotografija
Što je NPO: dešifriranje, definiranje ciljeva, vrste aktivnosti Ima li neprofitna organizacija pravo
Gleb Nikitin Prvi zamjenik