Legura kositra i olova naziva se. Legure kositra i olova. Skupina specijalnih legura

Kositar i olovo su duktilni metali niskog tališta, s povećanom otpornošću na koroziju u atmosferskim i nekim kiselim uvjetima.

Olovo je metal s čelično centriranom kubičnom rešetkom; ne doživljava alotropske transformacije u čvrstom stanju. Talište olova je 327 ºS.

Kositar može biti u dvije kristalne modifikacije: a-Sn (sivi kositar) s dijamantnom rešetkom - ispod +13 ºS i b-Sn (bijeli kositar) s tjelesno centriranom tetragonalnom rešetkom. Na mrazu se plastični b-kositar mrvi u sivi a-Sn prah. Ova pojava se zove limena kuga . Talište kositra je 232 ºS.

Izračun temperaturnog praga rekristalizacije u skladu s pravilom A.A. Bochvara (T p = 0,4 T pl) daje brojke -123 i -147 ºS, tj. temperaturni prag rekristalizacije je znatno ispod 0 ºS. Dakle, plastična deformacija olova i kositra na sobnoj temperaturi je vruća deformacija. Stvrdnjavanje s takvom deformacijom nije uočeno u ovim metalima.

Glavno područje primjene čistog kositra je kositrenje. Čisto olovo koristi se za oblaganje postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline i spremnika za solnu kiselinu. Olovo se također koristi za plašteve kabela za njihovu zaštitu od korozije tla.

Važno područje primjene olova i kositra su lemovi, kao i legure za tipografske fontove, anatomske odljevke i osigurače. Ove legure sadrže, osim olova i kositra, bizmut i kadmij. U paru, svi ti elementi tvore sustave s eutektikom niskog tališta bez međufaza i kemijskih spojeva, tj. tvore jednostavne eutektičke sustave (slika 8.8). U ternarnim sustavima između tih elemenata nastaju ternarne eutektike koje su još taljivije od binarnih. Temperatura taljenja ovih eutektika je 90-100 ºS. U kvartarnom sustavu ovih komponenti nastaje kvartarni eutektik s talištem od 70 ºS. Praktično korištena Woodova legura je po svom sastavu bliska eutektiku (50% Bi, 25% Pb, 12,5% ​​Sn i 12,5% ​​Cd).

Da bi se dobilo još više legura s niskim talištem, u njih se unosi živa, na primjer, legura s sadržajem Bi-36%; Pb-28%; Cd-6% i Hg - 30% ima talište od 48 ºS.

Kao lemovi za lemljenje bakra, čelika i mnogih drugih proizvoda koriste se i čisti kositar i legure olova i kositra koje sadrže kositar od 3 do 90% i malu količinu antimona (do 2% Sb).

Talište lemova ovisi o sadržaju kositra i može se okvirno odrediti iz dvostrukog dijagrama Pb-Sn. Najtopljiviji lem je legura sa 61% Sn, s oznakom POS 61. Postoje legure POS 18, POS-40, POS-61, POS 90 itd. Za tipografska slova koriste se legure olova s ​​antimonom i arsenom (10-16% Sb i 1-4% As).

Izum se odnosi na obojenu metalurgiju i može se koristiti u rafiniranju legura olova i kositra. Legure olova i kositra obrađuju se cinkom. Nakon uvođenja cinka, legure se tretiraju elementarnim sumporom u količini od 1-5% težine legure, čime se osigurava stvaranje sulfidnog uklanjanja cink-srebra. Metoda omogućuje ekstrakciju srebra iz legura olova i kositra do 99% i organizira proizvodnju srebrnih lemova bez uključivanja dodatne količine plemenitih metala. 3 tab.

Izum se odnosi na obojenu metalurgiju, posebno na tehnologiju proizvodnje olovno-kositrenih lemova, i može se koristiti u rafiniranju olovno-kositrenih legura. Poznate metode ekstrakcije srebra iz crnog olova ekstrakcijom metalnog cinka na temperaturama od 330-350 o C. Korištenje ovih metoda za ekstrakciju srebra iz legura olova i kositra ne daje pozitivne rezultate, jer. u prisutnosti kositra sustav olovo-kositar-cink nema područja delaminacije. Što se tiče legura koje sadrže kositar na bazi olova, predložene su metode koje uključuju obradu na temperaturama od 750-950 o C talinama klorida i sulfata alkalnih, zemnoalkalijskih metala. Nedostaci ovih metoda su mala ekstrakcija srebra (30-40%), nemogućnost provođenja procesa u poznatim aparatima za rafinaciju i potreba za organiziranjem hidrokemijske obrade troske koja sadrži srebro. Kao prototip usvojena je metoda za obradu legura cinka, poznata kao Parkessov proces. Metalni cink ili olovo-cink ligatura umiješa se u talinu koja sadrži olovo na temperaturi od 330-350 o C. U tom slučaju nastaju cink-srebrni intermetalni spojevi, koji zbog raslojavanja sustava olovo-cink-srebro , prelaze u površinski sloj olova u obliku tzv. srebrnaste pjene. Pjena se skida s površine i šalje na recikliranje. Međutim, prototip metoda ne osigurava ekstrakciju značajnih količina srebra iz legura olova i kositra. To je zbog činjenice da se u prisutnosti 5% ili više kositra u olovu sustav olovo-kositar-cink-srebro ne raslojava. Problem je pogoršan činjenicom da u pravim legurama olova i kositra (lemovima) proizvedenim, na primjer, u tvornici Ryaztsvetmet, sadržaj srebra ne prelazi 400 g/t, tj. red veličine manje nego u crnom olovu. Stoga se prototipna metoda ne može koristiti za izdvajanje srebra iz legura olova i kositra (lemovi). Cilj ovog izuma je pretvoriti srebro u sirovine za rafiniranje tijekom obrade legura olova i kositra cinkom. Ovaj zadatak se postiže činjenicom da se u poznatoj metodi ekstrakcije srebra iz legura olova i kositra, uključujući njihovu obradu cinkom, prema izumu, nakon uvođenja cinka, legure tretiraju elementarnim sumporom u količini od 1 -5% težine legure. Metoda se provodi na sljedeći način. U leguru olovo-kositar, koja je na temperaturi od 330-600 o C u kotlu za rafiniranje, interferira metalni cink ili olovo-cink ligatura. Količina unesenog cinka je 1-5% težine legure. Tijekom ove operacije talina poprima mikroheterogenost uzrokovanu stvaranjem mikroskupina cink-srebro. Međutim, prisutnost kositra u leguri ne dopušta da se faza cinka koja sadrži srebro odvoji kao samostalan proizvod. Nakon otapanja cinka, legura se tretira elementarnim sumporom u količini od 1-5%, tj. dovoljan da veže cink na cink sulfid. U ovoj fazi ne dolazi samo do sulfidiranja cinka unesenog u leguru olova i kositra i srebra povezanog s njim, već i do odvajanja u nezavisnu fazu koja se ne miješa s legurom - uklanjanje kristalnog sulfida cink-srebro. Uklanjanje srebra s površine legure olova i kositra mehanički ili centrifugiranjem. U potonjem slučaju, nakon uvođenja sumpora, legura se propušta kroz centrifugu, u kojoj se kristalni materijal odvaja od tekuće legure olova i kositra. Određena količina olova i kositra prelazi u sulfidno cink-srebrno uklanjanje. Sadržaj srebra u cink-srebrnom uklanjanju je 20-30 puta veći nego u izvornoj leguri. Srebro iz otpadaka može se ekstrahirati jednom od poznatih metoda, na primjer, redoks taljenjem na srebrnom lemu. U procesu redoks taljenja sumpor se uklanja u obliku sumpornog dioksida, cinka, te djelomično olova i kositra. Zbog toga je lem nastao tijekom taljenja obogaćen srebrom. Novo u predloženom tehničkom rješenju je naknadna obrada legure elementarnim sumporom nakon uvođenja cinka, čime se osigurava stvaranje sulfidnog uklanjanja cink-srebra. Osobitost predloženog rješenja je sekvencijalna obrada legure olovo-kositar cinkom i elementarnim sumporom i odvajanjem uklanjanja cink-sulfida koji sadrži srebro. Tehnike za sekvencijalnu obradu legura s cinkom i sumporom i uklanjanje ostataka cink-sulfida nismo pronašli u patentnoj i znanstveno-tehničkoj literaturi. Predložena metoda ispitana je i verificirana u laboratorijskim uvjetima. Primjer 1. U 500 g nacrta legure olovo-kositar koja sadrži 25,0% kositra, 0,5% bakra, 3% antimona, 0,1% nikla, 0,6% željeza, 320 g/t srebra, ostatak je olovo, uz miješanje i na temperatura 350-400 o C uvodi se od 5 do 20 g (tj. od 1 do 4 tež.%) metalnog cinka. Trajanje otapanja cinka je 35-65 minuta. Nakon otapanja cinka nije došlo do raslojavanja i stvaranja odstranjivanja srebra - srebrnaste pjene. Zatim je, pri istoj temperaturi, dobivena legura koja sadrži cink obrađena sa 15-25 g (3-5% težine legure) elementarnog sumpora, koji je umiješan u talinu 20-40 minuta. Nakon obrade legure sumporom, na površini legure formiran je suhi cink-srebrov sulfid. Učinak uklanjanja bio je od 2 do 6% težine izvorne sirove legure olovo-kositar. Sadržaj srebra u ostatcima je 0,32-0,60%. Iskorištenje srebra za uklanjanje ovisilo je o utrošku cinka i sumpora (tablica 1) i uz navedene troškove iznosilo je 53-70%. Primjer 2. U leguri olova i kositra (500 g) (20-25% kositra, 310-340 g / t srebra), prethodno rafiniranoj od bakra, željeza i drugih nečistoća, 1-4% težine legure cinka je uvodi se u obliku legure olova i cinka. Uvođenje se provodi pri temperaturi od 500 o C i kontinuiranom miješanju taline 24-40 minuta. Kao u primjeru 1, uvođenje cinka nije omogućilo stvaranje uklanjanja srebra. Nakon uvođenja olovno-cink ligature, temperatura taline je snižena na 350 o C i obrađena elementarnim sumporom miješanjem u olovno-kositrenu talinu koja sadrži srebro 45-60 minuta. Utrošak elementarnog sumpora za preradu legure je 3-5% težine izvorne legure. Kao rezultat ove obrade, na površini taline nastalo je suho uklanjanje koje je sadržavalo od 0,38 do 0,7% srebra. Prinos odstranjivanja bio je 2,6-5,0% težine izvorne legure. Ekstrakcija srebra ovisila je o količini unesenog cinka i sumpora koji je dostavljen za preradu, a kada je navedeno u tablici. 2 rashodi su iznosili 57-63%. Ukloni dobiveni u eksperimentima 1-12 (tablica 2) podvrgnuti su oksidativnom pečenju na temperaturi od 750-950 o C na zraku. Dobiveni kalcin pomiješan je sa silicijevim dioksidom (20%), kalcijevim oksidom (10%), željeznim oksidom (7%), koksom (5% po težini ostataka) i taljen na temperaturi od 1250 o C tijekom 30 minuta. Kao rezultat ove obrade dobivena je legura olovo-kositar koja je sadržavala 1,25% srebra, 35% kositra, a ostalo olovo. Prema sadržaju srebra i drugih metala, legura je zadovoljila GOST 19738-74 za srebrni lem razreda PSR-1.0. Primjer 3. Legura olova i kositra rafinirana od nečistoća koja sadrži 315 g/t srebra legira se metalnim cinkom, čija je potrošnja 1-4% mase legure. Temperatura taljenja 600 o C. Zatim je talina obrađena s 3-5 tež.% elementarnog sumpora. Obrada je provedena propuhivanjem mješavine praškastog sumpora i argona. Potrošnja sumpora iznosila je 1-5% težine uklanjanja. Kao rezultat takvih operacija dobili smo (Tab. 3) uklanjanje srebra, u kojem je koncentracija srebra bila od 0,4 do 0,8%. Ekstrakcija srebra u jelu - 53-62%. Uklonjeni su izravno redoks rastaljeni na srebrni lem. Da bi se to postiglo, ostaci (100 g) su pomiješani s natrijevim sulfatom (15%), piroluzitom (10%), kvarcom (15% težine otpada) i zagrijani na temperaturu od 1150 o C. Dobivena talina je opterećen redukcijskim sredstvom - koksom u količini od 10% masenih odstranjivanja i topljenje je nastavljeno 60 minuta. Kao rezultat taljenja dobiveni su stupanj lema PSR-1,5 i troska u kojima je sadržaj srebra bio manji od 5 g/t. Stoga je oporavak od uklanjanja srebra u PSR-1.5 lemu bio najmanje 99%. Rezultati navedeni u primjerima 1-3 svjedoče o visokoj učinkovitosti ekstrakcije srebra iz olovno-kositrenih legura i mogućnosti implementacije metode na dobro poznatoj i u industriji ovladanoj opremi. Provedba predložene metode osigurat će ekstrakciju srebra iz legura olova i kositra i omogućit će, bez uključivanja dodatne količine plemenitih metala, organizirati, na primjer, u tvornici Ryaztsvetmet proizvodnju srebrnih lemova razreda PSR- 1,0-1,5. Izvori informacija 1. Loskutov F.M. Metalurgija olova - M.: Metalurgija, 1965. 2. Potvrda o autorskom pravu 431249. "Metoda rafinacije olova, autori A.M.Ustimov i N.N. Kubyshev, BI N 21 od 05.06.74. 3. Abdeev M.A. , Geukin L.S. i drugi. Moderni načini prerada olovno-cinkovih ruda i koncentrata - M.: Metalurgija, 1964, str. 218-220 (prikaz, ostalo).

Zahtjev

1. Metoda ekstrakcije srebra iz legura olova i kositra, uključujući njihovu obradu cinkom, naznačena time što se legure olova i kositra nakon uvođenja cinka obrađuju elementarnim sumporom u količini od 1-5% mase legure.

Kositar je mekan i rastegljiv sjajni metal srebrnastobijele boje. Karakterizira ga dobra otpornost na koroziju u atmosferskim uvjetima, topiv u razrijeđenim jakim kiselinama i koncentriranim alkalijama. Kositar se koristi za premazivanje (kalajisanje), dobivanje legura i lemova za lemljenje, kao i dodataka za legiranje.

Legure kositra su sustavi kositar-antimon-bakar i kositar-antimon-olovo, koji sadrže od 3 do 90% kositra. Koriste se kao antifrikcijske legure - babiti za izlijevanje ležajeva i kao lemovi. Upotrebom olova smanjuje se trošak lema, a uvođenjem antimona povećava se čvrstoća zavara.

voditi

Olovo je mekani, kovni, duktilni metal svijetlo sive boje s plavičastom nijansom. Mnogo mekši od pleha, reže se nožem i grebe noktom, lako se razvalja u tanke listove. Olovo je otporno na koroziju i brojne kemikalije, posebice sumpornu kiselinu. Taljenje olova bio je jedan od prvih metalurških procesa. Naširoko se koristi u kemijskoj industriji za zaštitu opreme od korozije. Plašti su izrađeni od olova za zaštitu električnih kablova, sačme, boje i olovnih baterija.

olovne legure

Legure olova imaju veliku gustoću i malu mehaničku čvrstoću. Topljive su i otporne na koroziju. Legure u kojima dominira olovo mnogo su jeftinije od onih na bazi kositra. Koriste se kao legure protiv trenja - babiti, kao legure za tiskanje i lemovi. Olovo s dodacima kositra i antimona postaje mnogo tvrđe.

kositar

stjenoviti plićak

Mali stjenoviti otok bez vegetacije

vodeni kamen

Dugi stjenoviti plićak

G. sjajna jastučnica, tanki sloj na čemu, korice, poludnevni, zalijevanje, emajl; tupost na oku, bjelkasto zamračenje prozirne ljuske oka. Zvijezda. traka za glavu, vjerojatno lagana, sjajna. Zvijezda. gornja odjeća, ogrtač, plašt. Luda se zlatom nosi. Perm. muljevito, hladno, sivo tlo, plava glina; tvrdo tlo. Vologda. perm. zobene pahuljice s mlijekom, npr. koristi se tijekom terenski rad. Ryaz. zavara, salamata. Keremet, boginja Votyatska. Lud m. star. ludo, glupo, ludo. Lud, lud. arh. blistav sjaj, bjelina. Luda Šev. mara ili nevolja, odvraćanje očiju. Ludu pusti, budalo, pusti maglu. Luda arh. riječno dno od kamenih ploča, prirodni podovi; arh. podvodno ili površinsko ravno kamenje, plićak; granitne mrlje. Na ludah se love haringe i korijenje. Psk. * neuzvraćena, dosadna osoba. Ludoga petersburg bjelica, iz Ptina nosa, na jezeru Ladoga. Ludik m. ludyak vyat. perm. siva, muljevita zemlja, stvrdnjavanje na suncu, luda. Ludik jede zemlju. Ludan m. zvijezda. damast tkanina, ili damast rod. Psk. svilena stvar, poput šala, pregače. Ludan, ludan penz. svila. Ludushka ili ludka, ludushka. arh. olon. luda, u značenju plitko, kameno i staro. poplavni, često proljevasti otočić. Kositreti nešto, zaliti polumlijekom, rastaljenim kositrom; limeno bakreno posuđe, željezni limovi, pretvarajući ih u kositar ili bijelo željezo. Prevariti, prevariti. - Xia, budi luda. Izvaljajte lonac, sve ih ponovo konzervirajte. Lokva sri ludka oko. akcijski po vrijednosti vb. Petljati, petljati s nekim, u šali. tući, tući, namjestiti tučnjavu. Ludilny, vezan uz kositar. Majstor petljanja. Radionica za kalajisanje, u kojoj se likari. Tinker m. koji limeni posuđe. Ludila, borac, nasilnik. -shchikov, koji pripada njem.; - shchichiy, odnosi se na njega općenito. Lude, slijepi sjajem, bjelinom, sjajem, ogledalom. Snijeg se diže na suncu. Srebrni ludeet u kovačnici

kamenjar. otok

kamenjar. plitko

stjenoviti otok

kamen iz vode

Kamen koji viri iz vode; obalni plićaci

Mali kameniti i goli otok

Mali stjenoviti otok

Legura za limariju

legura za kalajisanje

stjenoviti plićak

kolofonij

Dugi stjenoviti plićak

Obalni stjenoviti plićak

A legure ovog materijala imaju određena svojstva koja su posljedica njihovog početnog stanja.

Opći opis kositra

Ovdje je važno napomenuti da se razlikuju dvije vrste ove sirovine. Prva vrsta se naziva bijeli kositar, a to je β-modifikacija ove tvari. Drugi tip je α modifikacija, koja je poznatija kao kositreno siva. Pri prelasku iz jedne modifikacije u drugu, naime iz bijele u sivu, dolazi do jake promjene volumena tvari, jer dolazi do procesa poput raspršivanja metala u prah. Ovo se svojstvo obično naziva Ovdje je također važno napomenuti da je jedno od najnegativnijih svojstava kositra njegova sklonost smrzavanju. Drugim riječima, na temperaturama od -20 do +30 stupnjeva Celzijusa može započeti spontani prijelaz iz jednog stanja u drugo. Osim toga, prijelaz će se nastaviti čak i ako se temperatura poveća, ali nakon što je proces započeo. Zbog toga se sirovine moraju skladištiti na mjestima s prilično visokom temperaturom.

Svojstva kositra i olova

Vrijedno je reći da kositar, olovo i legure ovih materijala imaju dosta zajedničkih svojstava. Na primjer, što je kositar čišći, veća je vjerojatnost da će ga zahvatiti kuga. Olovo pak uopće ne doživljava alotropske transformacije.

Međutim, također treba napomenuti da se koriste dodatne tvari za usporavanje ove vrste transformacije u kositru. Najbolje od svega pokazali su se materijali poput bizmuta i antimona. Dodatak ovih tvari u volumenu od 0,5% smanjit će brzinu alotropske transformacije gotovo na 0, što znači da se bijeli kositar može smatrati potpuno stabilnim. Ovdje se također može primijetiti da se u manjoj mjeri, ali ipak, za istu svrhu koristi legura kositra i olova.

Ako govorimo o svojstvima olova, tada ima višu točku taljenja - 327 stupnjeva Celzijusa od kositra - 232 stupnja. Gustoća olova na sobnoj temperaturi je 11,34 g/cm 3 .

Karakteristike kositra i olova

Vrijedno je započeti s činjenicom da se rekristalizacija kaljenog kositra, olova i legura događa na temperaturi koja se smatra nižom od sobne. Zbog toga je postupak njihove obrade vrućeg tipa.

Opći pokazatelj bila je otpornost na koroziju u atmosferskim uvjetima. Međutim, mala razlika leži u otpornosti na koroziju pod utjecajem manjih tvari. Na primjer, olovo se najbolje očituje u interakciji s koncentriranim sastavima određenih kiselina - sumporne, fosforne, itd. Kositar je, pak, najbolje otporan na otopine iz prehrambenih kiselina. Opseg ovih tvari odvojeno je također različit. Kositar se široko koristi za pokositrenje kositra, dok je olovo našlo svoju primjenu za oblaganje opreme za proizvodnju sumporne kiseline.

Sustavi legura

Ovdje je važno započeti s činjenicom da je legura kositra i olova još taljiviji materijal nego zasebno. Takve se smjese najčešće koriste kao lemovi, za izradu tipografskih slova, za lijevanje osigurača itd. Takav sustav kao što je "kositar - olovo" pripada skupini eutektičkog tipa. Važno svojstvo svih materijala koji pripadaju ovoj kategoriji je da im je temperatura taljenja u području od 120 do 190 stupnjeva Celzijusa. Osim toga, postoje skupine ternarnih eutektika. Primjer je sustav legure kositar-olovo-cink. Temperatura taljenja takvih materijala pada još niže, a granica joj je 92-96 stupnjeva Celzijusa. Ako leguri dodate četvrtu komponentu, tada će temperatura taljenja pasti na 70 stupnjeva. Ako govorimo o upotrebi legure kositra s olovom kao lemom, tada se u njihov sastav najčešće unosi do 2% tvari kao što je antimon. To se radi kako bi se poboljšao protok lema. Ovdje je vrijedno napomenuti da se temperatura taljenja može kontrolirati omjerom "kositar/olovo". Najtopljivije sirovine tope se brzinom od 190 stupnjeva.

babiti

Već smo smislili naziv legure kositra i olova - ovo je eutektik. Ova skupina tvari s ovim sastavom najviše se koristi u proizvodnji ležajnih legura, koje se nazivaju "babiti". Ovaj materijal se koristi kao ispuna za ležajne školjke. Ovdje je najvažnije odabrati pravi materijal kako bi lako mogao uletjeti u osovinu. Na prvi pogled čini se da je masa legura kositra i olova s ​​raznim lemovima izvrstan izlaz. Međutim, u stvarnosti to nije sasvim točno. Pokazalo se da su takvi materijali previše mekani, a koeficijent trenja između osovine i takvog umetka bio je visok. Drugim riječima, tijekom rada su se previše zagrijali, zbog toga su se metali s niskim talištem počeli "zalijepiti" za osovinu. Kako bi se izbjegao ovaj nedostatak, počela se dodavati mala količina krutih tvari. Na taj način se dobio materijal koji je u isto vrijeme i mekan i tvrd.

Sastav tvari

Da bi se postigla takva tvar, koja ima izravno suprotna svojstva, korištene su sljedeće tvari. Najvažnije je da leže neposredno u dvofaznom području α + β. Kristali β-faze obogaćeni su lemom kao što je antimon. Djeluju kao čvrste lomljive tvari. Kristali α-faze su pak mekana i plastična baza. Kako bi se izbjegli takvi nedostaci kao što je taljenje čvrstih kristala i njihovo uspon, u smjesu se dodaje još jedna komponenta - bakar. Dakle, od komada legure olova i kositra uz dodatak nekih drugih tvari, moguće je stvoriti materijal za babit ležaj koji kombinira dvije suprotne kvalitete - tvrdoću i mekoću. Babbit B83 postao je klasičan i najčešći proizvod ove marke. Sastav ove legure je sljedeći: 83% Sn; 11% Sb; 6% Cu.

Alternativa

Vrijedno je reći da su s gledišta ekonomije babiti na bazi kositra vrlo nepovoljni, jer ovaj materijal košta dosta. Osim toga, sam kositar se smatra rijetkom tvari. Iz ova dva razloga razvijeni su alternativni ležajevi na bazi olova, antimona i bakra. U ovom sastavu kristali antimona djeluju kao čvrsta baza. Meka baza je izravna legura olova i antimona. Bakar se ovdje koristi na isti način kao i olovo u prethodnom sastavu, odnosno da spriječi isplivavanje čvrstih osnovnih kristala.

Međutim, ovdje je vrijedno spomenuti nedostatke. Olovo/antimonov eutektik nije tako duktilan kao faza kositra. Zbog toga se ovako izrađeni dijelovi brzo troše. Za izravnavanje ovaj nedostatak, još morate dodati malo kositra. Upotreba ternarnih eutektika nije vrlo česta.