Regulace práce. Normy a normy upravující mzdové náklady Normy mzdových nákladů a metody jejich studia

V Rusku i v zahraničí bylo nashromážděno mnoho zkušeností s definováním standardů a prací s nimi. V rámci plánovaného socialistického hospodářství velmi hojně využívané různé metody příděl mzdových a materiálových nákladů a také účtování nákladů podle norem, na které později ruští manažeři nezaslouženě zapomněli. Bohužel často jen k vytvoření adekvátního regulační rámec vedoucí podniku musí urazit dlouhou cestu, jejímž výchozím bodem je pokus samostatně formulovat hlavní ustanovení Taylorova systému vyvinutého na konci předminulého století.

Organizace a postup výpočtu standardních nákladů

Standardní náklady jsou pečlivě kalkulované předem stanovené (standardní) náklady, které jsou obvykle vyjádřeny na jednotku hotové výrobky.

Obecně standardní náklady zahrnují tři složky výrobních nákladů. Každá z nich může být reprezentována jako dvě složky – naturální a nákladová pro přímé náklady a variabilní a konstantní pro nepřímé náklady.

1. Přímé materiálové náklady.

1.1. Standardní cena základních materiálů.

1.2. Normativní množství základních materiálů.

2. Přímé mzdové náklady.

2.1. Regulační pracovní čas(pro přímé mzdové náklady).

2.2. Standardní sazba přímých mezd.

3. Všeobecné výrobní náklady.

3.1. Normativní koeficient variabilních režijních nákladů.

3.2. Normativní koeficient fixních režijních nákladů.

Pokud mluvíme nejen o výrobě, ale také o všeobecných obchodních výdajích, měl by se objevit další (čtvrtý) prvek - všeobecné obchodní výdaje.

Mnoho standardů je v podniku aplikováno již dlouhou dobu beze změn. Potřeba revize přirozené části norem je vyvolána pouze změnou konstrukce nebo technologie výroby výrobku, úpravou nebo vývojem nového výrobku.

Cenové složky standardních nákladů jsou častěji aktualizovány, aby odrážely dopad inflace a dalších faktorů na ceny nakupovaných materiálů a mzdové náklady.

Aby mohl podnik používat normativní metodu s reálnými výnosy, potřebuje nejen vytvoření reportovací základny pro přidělování a plánování nákladů. Dále je nutné zajistit:

• sběr údajů o skutečných a standardních výrobních nákladech;
• urychlená evidence a účtování změn norem a norem, odchylek od norem podle míst a důvodů jejich vzniku (pracoviště, brigády, úseky, etapy, přerozdělení, dílny apod.);
• kontrola a zobecnění údajů o skutečných ztrátách a neproduktivních výdajích, jakož i o nevyužitých rezervách pro zefektivnění činností;
• stanovení racionální standardní úrovně nákladů (nákladů) na výrobu;
• kalkulace skutečných nákladů na produkty (práce, služby) na základě předem kalkulovaných standardních nákladů.

Spolehlivost, přesnost a účinnost účetnictví by přitom měla být vysoká.

Pro zavedení systému normativního nákladového účetnictví v podniku je nutné vyřešit řadu úkolů:

• provádět přidělování za účelem vytvoření regulačního rámce;
• organizovat účetnictví tak, aby bylo zajištěno zjištění a kontrola odchylek;
• určit postup pro práci s odchylkami, zajištění regulačních opatření.

Přídělový systém

Účtování standardních přímých nákladů a účtování nepřímých nákladů podle norem se liší. Cílové náklady jsou založeny na technických odhadech a výpočtech, prognózách spotřeby, studii pracovních operací a závisí na typu a kvalitě použitých materiálů.

Normy nepřímých nákladů jsou založeny zpravidla na jednodušších předpokladech – na databázi minulých nákladů.

Standardní množství základních materiálů - odhad předpokládaného množství materiálů, které bude použito s přihlédnutím k odpadům a jiným ztrátám.

Normativní množství základních materiálů je stanoveno na základě sazeb spotřeby a norem pro použití základních materiálů.

Mírou spotřeby materiálu se rozumí jeho maximální přípustné množství pro výrobu jednotky výkonu nebo práce stanovené jakosti za určitých organizačních a technických podmínek výroby.

Systém spotřebních sazeb a norem pro použití materiálů zahrnuje následující odrůdy:

• míry spotřeby na jednotku výkonu nebo práce;
• míry spotřeby pro potřeby oprav a údržby;
• míry spotřeby na jednotku technického parametru;
• normy ztrát a plýtvání ve výrobě;
• normativní ukazatele racionálního využívání surovin a materiálů (míra využití materiálu, výtěžnost, procento výtěžnosti atd.);
• normativní koeficienty účinnosti opatření (koeficient úspor, koeficient náhrady atd.).

Míra spotřeby zahrnuje maximum přípustná hodnota ztráty a tu část odpadu, kterou nelze v tomto podniku použít k určenému účelu.

Sazby spotřeby materiálu jsou stanoveny při maximální diferenciaci nákladových prvků, které dohromady tvoří skladbu normy.

Složení míry spotřeby v obecný pohled u většiny výrobních procesů, stejně jako u velké většiny surovin, materiálů, paliva, energie, se tvoří:

• z užitečných nákladů;
• technologické plýtvání a ztráty;
• organizační a technický odpad a ztráty.

Užitná spotřeba zahrnuje takové množství materiálu, které je přímo zahrnuto v hotovém výrobku a představuje spotřebu konstrukčního materiálu, tj. čistou hmotnost výrobku.

Technologický odpad a ztráty charakterizují náklady materiální zdroje, vzhledem k typu technologický postup, stejně jako úroveň technologie výroby.

Organizační a technické plýtvání a ztráty přímo nesouvisí s technologií zpracování materiálů a závisí na organizačních podmínkách výroby a organizaci logistiky. Takové náklady nelze považovat za nevyhnutelné, ale často nelze jejich část v rámci eliminovat stávající pravidla dodání a skladování a měly by být zohledněny v normě. Jedná se například o plýtvání válcovaného kovu a řeziva při jejich řezání.

Do sazeb spotřeby materiálů nelze zahrnout ztráty a plýtvání způsobené odchylkami od technologických postupů, provozních režimů, zavedených forem organizace výroby a zásobování. Do míry spotřeby materiálu se rovněž nezapočítávají ztráty způsobené odchylkami od stanovených norem kvality surovin a materiálů, jakož i náklady způsobené manželstvím.

Všechny druhy standardizovaných odpadů a ztrát jsou podrobně analyzovány a klasifikovány tak, aby bylo možné vypočítat jejich maximální přípustnou hodnotu. Zároveň je nutné počítat s možností recyklace odpadů a jejich zneškodnění k určenému účelu ve výrobním procesu.

Metody stanovení technicky správných norem

Nejdůležitějším požadavkem na systém norem a standardů pro spotřebu materiálních zdrojů je vědecká validita jejich vývoje. Proto mají použité metody velký význam v procesu vývoje sazeb spotřeby materiálu.

Výpočetně-analytické a experimentální metody jsou považovány za hlavní metody pro stanovení technicky oprávněných sazeb spotřeby materiálů.

Experimentální metoda umožňuje nastavit míru spotřeby materiálu podle protokolů, které zaznamenávají množství spotřebovaného materiálu při pokusech v laboratorních nebo dílenských podmínkách. Zároveň je nutné, aby proces spotřeby materiálu při pozorování a měření maximálně odpovídal regulovaným organizačním a technickým podmínkám výroby pro aktuální období a nebyly povoleny nepřiměřené náklady na materiál.

Normotvorné prvky nákladů na materiálové zdroje jsou stanoveny na základě měření na základě výsledků experimentu (experimentu), kterému předchází rozbor úspor úspor.

Výpočtově-analytická metoda je nejprogresivnější. Vychází z výpočtu normotvorných nákladových prvků a studie proveditelnosti norem ztrát a odpadů. Výpočtová metoda pro vývoj norem nevylučuje, ale naopak zahrnuje ve specifických případech provádění speciálních výrobních pozorování nebo experimentů.

Vykazovací a statistická přídělová metoda, často používaná v praxi podniků, je založena na vykazování údajů o skutečné spotřebě materiálu za uplynulé období, která může zahrnovat různé neodůvodněné ztráty. Tato metoda neidentifikuje správně velikost plýtvání a ztrát, neurčuje příčiny jejich vzniku a neumožňuje stanovit opatření nezbytná k jejich eliminaci či omezení v budoucnu.

Při rozhodování, zda použít normativní metodu nákladového účetnictví v podniku, je třeba si položit otázku: vyplatí se náklady na vývoj a implementaci s výsledky, které plánují získat zavedením normativní metody?

Odkaz

Přidělování je proces vývoje standardů a stanovení standardů.

Normy - stanovené požadavky na něco a také prezentované ve formě tabulek, grafů, nomogramů, vzorců atd. vztahy, které určují použitelnost pravidel a jejich změny.

Příklad 1

Výpočet standardních nákladů na jednotku výroby podle komponent

Výpočet standardních výrobních nákladů na sešívačku
Komponenty	Peněžní jednotky
Hlavní materiály:
plast (12 CU / m 2 x 0,03 m 2)
pohyblivý mechanismus (CU 22,5/ks, x 1ks)
Přímé mzdové náklady:
lisovna (0,01 h/tužka x CU 15/h)
montážní dílna (0,05 h/tužka x 20 CU/h)
Obecné výrobní náklady:
proměnné (0,06 h/tužka x 10,00* CU/h)
trvalé (0,06 h/pero x 15,00* CU/h)
Celková standardní cena za sešívačku

*Pro distribuční základ variabilní a fixní části všeobecných výrobních nákladů v příkladu se bere počet přímých mzdových nákladů v hodinách (0,01 + 0,05 = 0,06).

Příklad 2

Složení míry spotřeby kovu v slévárna:

Q m = Q r+ Q l + Q y,

kde Q m je hmotnost kovové výplně;

Q g - hmotnost vhodného odlitku;

Q l - hmotnost vratného odpadu (vtoků);

Q y - váha nenávratných ztrát (odpadu).

Příklad 3

Stanovení míry spotřeby látky při šití kalhot

Míry spotřeby rolovací materiály nastavit nakreslením detailů produktu s nejúčinnější instalací. Pravidla se mohou lišit pro různé velikosti kalhoty. Pro stanovení míry spotřeby se k čisté ploše přičte zadané procento plochy odpadu mezi vzory. Odpady se zjišťují podle údajů dlouhodobého sledování skutečné spotřeby materiálů.

Elena Alekseeva, Ph.D., Naděžda Ivanová, Ph.D., NP "Asociace kontrolorů"

V loďařských podnicích se k rozdělení práce pracovníků používají normy času, výkonu, údržby a také normy počtu.

Norma času- jedná se o čas (v hodinách, minutách, sekundách) potřebný k výrobě jednotky výroby nebo provedení jedné výrobní operace na dané úrovni technologie, technologie a organizace výroby. Norma času Hvr se skládá z normalizovaného přípravného a konečného Tpz a kusového času Tsht. Normalizovaný čas kusu, min, je určen vzorcem Tsht = To + Tv + Tobsl + Tot.l, kde To je hlavní čas; TV - pomocný čas; Tobsl - čas na údržbu pracoviště; Tot.l - čas na odpočinek a osobní potřeby.

Doba obsluhy pracoviště a doba odpočinku a osobních potřeb se zpravidla normalizují jako procento provozní doby rovnající se součtu hlavní a pomocné.

Normalizovaný kusový čas je stanoven na jednotku výroby nebo vykonanou práci.

Příklad . Hlavní čas na výrobu dílu 40 minut, pomocný čas 10 minut, čas na obsluhu pracoviště 6 % provozní doby, čas na údržbu a osobní potřeby 5 %, poté bude čas kusový. být rovný

Délka přípravného-finálního času je přímo závislá na typu produkce. Například v hromadné výrobě často chybí funkce přípravného a konečného času pro pracovníka. V jedné výrobě se veškerý přípravný a konečný čas vztahuje na tento konkrétní produkt a je zahrnut do časové normy. V tomto případě lze normu času určit podle vzorce Hvr \u003d Tp.z + Tsht.

Příklad . Čas kusu je 55,5 minuty a norma přípravného a konečného času je 15 minut, pak je norma času Hvr \u003d 55,5 + 15 \u003d 70,5 minut.

V sériové výrobě se přípravný-konečný čas vztahuje na šarži výrobků. Časová norma pro dávku produktů je definována jako Nvr.p.z \u003d Tp.z + Tsht.n, kde n je počet produktů v dávce, ks.

Příklad . Doba kusu pro jeden produkt je 20 minut, norma přípravného a konečného času je 10 minut, počet dílů v dávce je 20 kusů, pak Nvr.p.z \u003d 10 + 20 20 \u003d 410 minut.

Časový normativ se používá pro kusové mzdy v hlavních a pomocných výrobách, kdy dělník plní po určitou dobu různé úkoly, a také pro časově placenou práci, ke stanovení normalizovaných úkolů.

Výrobní rychlost- vyjadřuje se ve fyzických jednotkách (kusy, tuny, metry) množství výrobků, které musí pracovník nebo tým vyrobit za jednotku času (hodinu, den, měsíc). Výrobní rychlost je stanovena v případech, kdy se na pracovišti provádí jedna nebo omezený počet operací. Výkon je určen vzorcem Нvyr = D/Нvr, kde D je denní (směnná) pracovní doba, min; Hvr - stanovená norma času na jednotku produkce, min.

Příklad. Délka pracovního dne je 8 hodin, norma času na výrobu jedné části je 12 minut, tedy Hvyr \u003d 480/12 \u003d 40 dětí.

Servisní standardy- jedná se o počet kusů zařízení (výrobního prostoru apod.), které obsluhuje jeden pracovník nebo tým v jedné směně. Tyto normy jsou stanoveny pro seřizovače, pro opravárenský personál atd. Sazba údržby je určena vzorcem But = D / Hvr.o, kde Hvr.o je časová norma pro servis části zařízení, výrobních prostor atd.

Příklad . Denní pracovní doba je 8 hodin, norma času na jedno seřízení stroje je 1 hod. Tedy Ho = 8/1 = 8 hod., tj. sazba obsluhy jednoho seřizovače za směnu bude 8 hodin.

Číselný standard- je to počet pracovníků zřízených k obsluze určitého objektu nebo k provádění daného množství práce. Norma počtu zaměstnanců H je definována jako H = O / Ne, kde O je množství práce v tomto zařízení (počet kusů zařízení, výrobní plochy pro úklid atd.); Ale - norma služby.

Příklad . V dílně je 80 strojů, údržba jednoho seřizovače je 8 strojů. V tomto případě bude číselný standard roven H = 80/8 = 10 osob.

V loďařských podnicích se používají dvě metody přidělování pracovních sil - analytická a experimentálně-statistická.

Analytický metoda zahrnuje rozdělení výrobní operace na její základní prvky; analýza posloupnosti jejich provádění, organizace a pracovních podmínek na pracovišti;
analýza použití zařízení; navrhování optimálních výrobních podmínek pro výkon práce; výpočet normy času pro operaci podle jejích základních prvků. Normy stanovené analytickou metodou se nazývají technicky v pořádku.

V experimentálně-statistické metoda časové normy (prace jsou stanoveny jako celek pro operaci nebo dílo bez dělení na jednotlivé prvky. V tomto případě je norma stanovena na základě zkušeností hodnotitele nebo na základě skutečných nákladů na obdobnou operaci Analýza času stráveného operací, návrh provozních režimů a racionální organizace práce nejsou prováděny po jednotlivých prvcích. tato metoda jsou stanoveny experimentálně-statistické normy.

Možnosti uplatnění analytické metody přidělování v loďařství jsou omezené. Tato metoda je použitelná v lodní mechanice, v provozech na zpracování trupů, při mechanickém ohýbání trubek a při automatickém řezání a svařování konstrukcí trupu.

V loďařských dílnách, kde převládá ruční nebo ruční práce s využitím mechanizovaných nástrojů, jsou časové normy stanoveny podle norem vypracovaných podle statistik, excelence, načasování pozorování.

Jmenované typy pracovních norem (normy časové, výrobní, servisní, početní, zvládnutelné, normalizované úkoly) jsou v současnosti v praxi hojně využívány. Nevyčerpávají však všechny charakteristiky pracovního procesu, jehož regulace je objektivně nezbytná. Při analýze těchto charakteristik je třeba vycházet především z hodnocení pracovního procesu z hlediska jeho efektivnosti, tedy z hlediska poměru mezi náklady a výsledky práce.

Objektivně existují dvě formy mzdových nákladů: mzdové náklady a mzdové náklady (fyzická a nervová energie). Podle toho je možné vyčlenit normy pro výdaje na pracovní dobu a normy pro výdaje na energii pracovníků.

Sazba pracovní doby nastavuje čas pro dokončení jednotky nebo určitého množství práce jedním nebo více pracovníky. V závislosti na konkrétních podmínkách mohou normy pro výdaj pracovní doby určovat dobu trvání práce; čas strávený jeho implementací jedním nebo více zaměstnanci a jejich počet. Normy pro výdaj pracovní doby proto zahrnují normy délky a pracnosti práce (operací) a normy počtu. Normy doby trvání a pracovní náročnosti práce jsou formy vyjádření normy času.

Norma trvání určuje dobu, za kterou lze odpracovat jednotku práce na jednom stroji (jednotku) nebo na jednom pracovišti. Tato doba zahrnuje dobu trvání technologického dopadu na předmět práce a průměrně množství objektivně nevyhnutelných přestávek na jednotku práce. Norma trvání se měří v jednotkách času: minuty, hodiny.

Pokud jeden pracovník nebo tým obsluhuje více strojů (agregátů), pak je nutné rozlišovat normy doby trvání pro zařízení(N l.o) a pro dělníky(N d. r). Na vícestrojovém pracovišti se sazbou obsluhy H ze strojů, z nichž na každém by výroba jednotky produkce měla trvat H d0 minut, bude doba, na kterou bude jednotka produkce uvolněna pracovníky, být:

Míra složitosti operace určuje nezbytnou dobu strávenou jedním nebo více zaměstnanci vykonáním jednotky práce nebo vyrobením jednotky výkonu pro danou operaci. Tyto náklady se odvíjejí nejen od délky provozu, ale také od počtu zaměstnanců podílejících se na jeho realizaci. Míra pracnosti operace se měří v člověkominutách (človohodinách).

Následující závislost přímo vyplývá z definice norem pracovní náročnosti operace:

kde N t - míra pracovní náročnosti operace; H d r - norma doby trvání operace pro pracovníky; H, - norma počtu pracovníků provádějících tuto operaci.

V případě vícestrojového provozu je na základě závislostí (2.7.1), (2.7.2) míra pracnosti operace určena vzorcem

Pokud jeden pracovník obsluhuje jeden stroj, pak

Vztah mezi normami délky trvání a pracovní náročností je znázorněn na Obr. 2.7.1.

Rýže. 2.7.1.

V porovnání s pracovní dobou normy výdeje fyzické a nervové energie pracovníci byli studováni v mnohem menší míře. Lze je charakterizovat pracovním tempem, stupněm zaměstnání pracovníků, ukazateli únavy apod. Z existujících regulačních materiálů jsou pro charakterizaci norem spotřeby energie pracovníků nejvhodnější normy náročnosti práce. Závažností porodu se rozumí celkový vliv všech faktorů procesu porodu na lidský organismus. Jednou ze složek náročnosti porodu je jeho intenzita. Na náročnost porodu má vliv i stav pracovního prostředí (hygienické a hygienické, estetické a jiné pracovní podmínky). Normy pracovní náročnosti upravují přípustné zatížení organismu pracovníků, proto se používají k odůvodnění doby odpočinku, ke stanovení náhrady za nepříznivé podmínky práce atd.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Vloženo na http://www.allbest.ru/

Úvod

Část 1. Navrhování sazeb mzdových nákladů

1.1 Charakteristika výchozích dat

1.2 Zpracování výsledků normativních pozorování

1.3 Navrhování prvků sazby mzdových nákladů

1.4 Návrh složení vazby pracovníků

1.5 Sestavení harmonogramu procesu

1.6 Výpočet výrobních norem mzdových nákladů a cen

Část 2: Vytvoření mapy pracovního postupu

Závěr

Literatura

Úvod

Organizace práce v rámci určitého pracovní kolektiv je systém opatření, který zajišťuje racionální využití pracovní síly za účelem dosažení efektivity pracovní činnost. Působí jako prvek, nedílná součást organizace výroby a je navržen tak, aby spojoval práci lidí a jimi používané výrobní prostředky do jediného, komplexní systém charakterizující organizaci výroby jako celku.

Podniky, bez ohledu na formu vlastnictví, mají právo samostatně řešit otázky související s organizací, regulací a odměňováním práce. Podniky musí vzhledem k výsledkům své práce pokrýt běžné výrobní náklady včetně mzdových nákladů, investovat do rozšíření a rekonstrukce výroby, zajistit sociální rozvoj plnit závazky vůči rozpočtu, bankám a dalším orgánům.

Práce na zlepšení vědecké organizace a standardizaci stavební práce je svěřena manažerům a zaměstnavatelům, protože mají zájem na racionálním využití pracovní síly. Nicméně, mnoho vůdců stavební firmy začal odmítat účelnost vědecké organizace a přidělování pracovníků v tržních podmínkách a rozhodl se odstranit služby organizace práce a mzdy. Ve většině podniků byly práce na revizi norem mzdových nákladů skutečně zastaveny, neplánuje se snižovat pracnost vyráběných výrobků a zdražuje se kvůli zdražování, nestarání se o neustálé snižování výroby. náklady. sazba mzdových nákladů

Potřeba přídělového systému práce je způsobena potřebou stálé zaměstnání identifikovat rezervy pro snížení výrobních nákladů a na jejich základě vypracovat harmonogramy výroby produktů a nakládky zařízení, řešení problémů humanizace práce.

Hast 1. Pnavrhování standardů mzdových nákladů

1.1 Charakteristika výchozích dat

Výchozí data jsou prezentována ve formě normativních pozorovacích dat o mzdových nákladech pro prvky daného stavebního procesu (časové řady). Student potřebuje nastudovat a stručně popsat technologii podle norem daného procesu, zvolit hlavní procesní měřidlo podle UNIR nebo KTP.

CVIČENÍ

za ročníkovou práci v oboru

"Organizace, regulace a odměňování práce v podnicích"

Náklady na projektování práce.

Vytvořte mapu pracovního postupu.

Možnost 9.

Proces: Pokládka římsových desek.

Normativní pozorovací údaje pro 1 ks.

Název prvků	Mzdové náklady, os. - min.
1.Příprava desky
4. Příjem a pokládka desky
5. Zarovnání desky
6. Závěs

Nspr = 10 %, Havg = 10 um; = 120 0

1.2 Zpracování výsledků normativních pozorování (chronometrické řady)

Zpracování časových řad lze provést na počítači nebo ručně následovně. Výpočty využívají aritmetický průměr chronometrické řady měření nákladů práce nebo času. Pro získání průměrných hodnot je nutné zpracovat řadu, tzn. vyloučit náhodné hodnoty. Způsob zpracování časové řady je určen na základě koeficientu rozptylu řady (K p), který je definován jako poměr maximální hodnoty řady (A max) k její minimální hodnotě (A min) , pokud při objednání série (tj. umístění jejích hodnot ve vzestupném pořadí ) poslední hodnota série (A p) a její první hodnota (A 1):

při hodnotě Kp? 1.3 řada je považována za stabilní, bez náhodných hodnot, průměrná hodnota (A cf) je nalezena jako aritmetický průměr všech hodnot řady:

kde i je hodnota řady; n je počet hodnot v řádku.

Pokud 1.3< К р 2, то улучшение ряда происходит по методу mezní hodnoty. Podstatou metody je porovnat extrémní hodnoty uspořádané řady (A 1 a A p) s vypočtenými maximálními přípustnými hodnotami pro tuto řadu. Porovnání nebo kontrola extrémních hodnot pro jejich přípustnost v sérii se provádí takto:

kde A i je součet všech hodnot řady,

A 2 a A n -1 - druhý nebo předposlední člen uspořádané řady,

K je koeficient závislý na počtu hodnot v řadě, určený podle tabulky 1.

Tabulka 1 - Hodnoty koeficientů

Kontrola extrémních hodnot série se provádí postupně. Hodnoty, které překračují limity, jsou ze série vyloučeny. Pokud po kontrole jednoho z nich dojde k rozhodnutí o jeho vyloučení z řady, pak před kontrolou dalšího extrémního členu této řady je nutné znovu určit hodnotu K p. Vyloučení ze série několika stejných hodnot současně není povoleno. Každá hodnota podléhá osobnímu ověření. Po dokončení kontroly řady se pro zbývající hodnoty vypočítá aritmetický průměr nákladů na práci a čas.

V případě, že je hodnota K p > 2, pak se ověření a vylepšení řady provádí metodou relativní střední kvadratické chyby. Podstatou této metody je, že určují, jakou relativní chybu bude mít průměrná hodnota dané řady, pokud se váha této hodnoty vezme pro výpočet této průměrné hodnoty samotné. Relativní chyba vypočtená pro tuto řadu se porovná s přípustnou. Přípustná relativní střední kvadratická chyba je 7 % pro cyklické procesy s až pěti cyklickými operacemi nebo 10 % pro cyklické procesy s více než pěti cyklickými operacemi.

Střední kvadratická chyba E rel může být určena pomocí vzorců:

Pokud se ukáže, že chyba je více než přijatelná, jedna z krajních hodnot (A 1 nebo A n) musí být z objednané série vyloučena. Pro určení hodnoty, která má být vyloučena, se vypočítají dvě hodnoty K1 a Kn:

Jestliže K 1 K n, pak první člen uspořádané řady - A 1 podléhá vyloučení. Do n je vyloučen poslední člen uspořádané řady, An. Po vyloučení hodnoty je nutné přepočítat E rel. Po dokončení kontroly se průměrná hodnota vypočítá ze zbývajících hodnot série.

Získané průměrné hodnoty (A cf) mzdových nebo časových nákladů na jednotlivé operace procesu jsou využity při dalším návrhu standardů mzdových nákladů.

Pokračujme přímo ke zpracování našich výsledků normativních pozorování.

1. Příprava desky.

1,3 0,8 0,7 0,9 0,9 0,9…1,1 1,1 1,2 1,0

1) Objednejte řádek

0,7 0,8 0,9 0,9 0,9 1,0 1,1 1,1 1,2 1,3

3) Protože 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

4) Uvažujeme: vezmeme koeficient z tabulky, k \u003d 1, protože počet měření je 10:

Získané hodnoty porovnáme se stávajícími hodnotami řady:

1,31,46 nerovnost je pravdivá

0,70,52 nerovnost je pravdivá

2. Zavěšení a dodání desky na místo instalace.

1,8 3,1 2 1,9 2,5 1,6 2,2 3 1,7 1,5

1) Objednejte řádek

1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,5 3 3,1

2) Vypočítejte disperzní koeficient

tabulka 2

označení

5) Počítejme

6) Vzhledem k tomu, že by se měla pohybovat do 10 % (protože více než pět operací za sebou), je podmínka splněna a řádek nevyžaduje další vylepšení.

7) Vypočítejte průměrnou hodnotu:

5,7 6,1 6,3 6,4 5,9 7,2 5,6 5,4 6,2 6,5

1) Objednejte řádek:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 7,2

3) Protože 1.3< 2,0 для улучшения ряда используется метод придельных значений.

Uvažujeme: vezmeme koeficient z tabulky, k \u003d 1,

4) Porovnejte získané hodnoty se stávajícími hodnotami řady:

7,27,11 nerovnost není pravdivá

5,44,61 nerovnost je pravdivá

5) Protože 7,27,11 není dodrženo (tj. A n přesahuje meze maximálních přípustných hodnot), odstraníme z řady poslední hodnotu. Dostáváme řádek:

5,4 5,6 5,7 5,9 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5

6) Vypočítejte disperzní koeficient:

7) Protože je řada stabilní, nejsou v ní žádné náhodné hodnoty a je možné najít průměrnou hodnotu z takové řady:

4. Příjem a pokládka desky

1,7 3,8 2,2 1,9 2,4 3,7 2,9 3,5 3,1 4,7

1) Objednejte řádek:

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8 4,7

2) Vypočítejte disperzní koeficient:

Protože používáme metodu relativní střední kvadratické chyby

3) Vše vyrobíme potřebné výpočty ve stole:

Tabulka 3

Označení

Pojďme počítat

Takže hodnota relativní chyby by měla být do 10% (protože v cyklu je více než 5 prvků), vypočítáme a porovnáme K 1 a K n mezi sebou:

4) Protože K 1 >

1,7 1,9 2,2 2,4 2,9 3,1 3,5 3,7 3,8

5. Zarovnání desky

3,4 2,9 3,2 4,8 2,7 5,7 4,1 4,5 3,9 4,7

1) Objednejte řádek:

2,7 2,9 3,2 3,4 3,9 4,1 4,5 4,7 4,8 5,7

2) Vypočítejte disperzní koeficient:

3) Protože používáme metodu relativní střední kvadratické chyby

4) Proveďte všechny potřebné výpočty v tabulce:

Tabulka 4

Pojďme počítat

6) Protože je relativní chyba v rozmezí 10 %, uvažujeme průměrnou hodnotu:

6. Závěs

0,9 1,4 1,3 2,5 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 0,8

1) Objednejte řádek:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4 2,5

2) Vypočítejte disperzní koeficient:

3) Protože používáme metodu relativní střední kvadratické chyby

4) Proveďte všechny potřebné výpočty v tabulce:

Tabulka 5

Pojďme počítat

Protože hodnota relativní chyby by se měla pohybovat do 10 % (protože v cyklu je více než 5 prvků), vypočítáme a porovnáme K 1 a K n mezi sebou:

5) Protože K 1 >K n odstraňte poslední člen uspořádané řady:

0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1,2 1,3 1,4

8) Vypočítejte disperzní koeficient:

9) Protože více než 10 % nelze ze série odstranit, uvažujeme průměrnou hodnotu:

1.3 Návrh prvků sazby mzdových nákladů

Pro stanovení hodnoty normativu mzdových nákladů pro daný proces je nutné mzdové náklady stanovit pomocí prvků normalizovaných nákladů zahrnutých v normě - provozní práce, odpočinek a osobní potřeby, technologické přestávky.

Návrh mzdových nákladůpro operativní prácit op)

Množství času stráveného provozními pracemi je určeno sečtením všech hodnot mzdových nákladů na operace zahrnuté do procesu.

kde Аср i je průměrná hodnota mzdových nákladů na provedení i-té operace, získaná po zpracování výsledků standardních pozorování (časové řady);

Ki - přechodový faktor na hlavní procesní měřidlo. Převodní faktor ukazuje, kolik jednotek výstupu je obsaženo v jednotce výstupu celého procesu (hlavní měřič).

Syntéza (součet) mzdových nákladů pro prvky operativní práce bude uvedena ve formě tabulky 6.

Syntéza mzdových nákladů na prvky provozních prací na procesu "Pokládka okapových desek"

Hlavní procesní měřič 1 deska

Tabulka 6

	Název operací operativní práce	Provoz jednotky produktu	Průměrné náklady na operaci, Asr i	Přechodový koeficient, K i	Mzdové náklady na hlavní procesní měřič (Аср i *К i)
	Příprava desky
	Zavěšení a podávání desky na místo instalace
	Příprava místa pokládky desky
	Příjem a pokládka desek
	Zarovnání desky
	Slinging
Celkové mzdové náklady na provozní práce

Návrh pracovních vstupů pro PZR

Při navrhování výrobních norem se výše mzdových nákladů na PZR zpravidla bere podle agregovaných norem, které jsou stanoveny procentem z nákladové sazby. Normy jsou rozlišeny podle typů práce. Nejsou-li v tabulce přímé normy pro daný pracovní proces, přebírá se norma pro PZR analogicky s procesy, které jsou svou povahou podobné. V případě, že je v úkolu stanovena hodnota nákladů na PZR, je nutné ji porovnat se stanovenou normou, částka nepřesahující průměrnou normu nákladů na PZR je zohledněna při výpočtu prac. nákladová sazba. Pokud je v úloze uvedena hodnota nákladů na PZR v min., pak je třeba ji převést na procenta podle následujícího vzorce:

kde PZR - množství přípravných a závěrečných prací v min.

NEBO - doba operativní práce, v man-min. (součet 6 sloupec tabulky 6).

V naší práci odpovídá standardu (= 4 %).

1.4 Navrhování složení vazby pracovníků

Návrh složení vazby pracovníků počítá s určitými profesemi, kategoriemi a počty těch pracovníků, kteří musí daný stavební proces provádět.

Profese pracovníků jsou určeny mapou pracovního procesu (KTP) nebo ENiR. Výpočet kvantitativního a kvalifikačního složení vazby se provádí v následujícím pořadí:

Složitost (kategorie) každé operace operativních prací je stanovena podle tarifně-kvalifikačního adresáře (ETKS, ENiR, KTP);

stanovit minimální počet účinkujících;

Provedení každého prvku procesu (KTP);

mzdové náklady podle procesních prvků (operací)

· mzdové náklady sumarizují exekutoři a zjišťuje se vytížení exekutorů v čase.

Podle stupně vytížení účinkujících, počtu a kvalifikační struktura odkaz. Výpočet se provádí ve dvou nebo třech variantách. Nesoulad v míře zatížení účinkujících by neměl přesáhnout 10 %. Výpočet je uveden ve formě tabulky 7.

Tabulka 7 - Návrh skladby odkazu

	Název operativní práce	Vybíjení KTP s uvedením stránek	Minimální počet účinkujících	Mzdové náklady (Asr), člověk-min.	Rozdělení mzdových nákladů podle kvalifikace výkonných umělců (člověk-min.)
					Možnost I (ENiR)
	Příprava desky
	Zavěšení a podávání desky na místo instalace
	Příprava místa pokládky desky
	Příjem a pokládka desek
	Zarovnání desky
	Slinging
Celkem osob-min.
časem, %

Při navrhování kompozice odkazu se často stává, že není možné rozdělit práci mezi účinkující v přísném souladu s výše uvedenými požadavky. Pokud kategorie navrhované práce neodpovídá kvalifikaci vykonávajícího, je vhodnější zatížit nižší kategorií a i dílčí výkony nebo práce vyšší kategorie. To vytváří podmínky pro zlepšování kvalifikace pracovníků ve výrobních podmínkách. Správnost volby skladby vazby se posuzuje porovnáním ukazatelů průměrné kategorie pracovníků vazby a průměrné kategorie práce jim nabízené k výkonu. Volba skladby vazby se považuje za normální, pokud rozdíl mezi průměrnou kategorií práce a průměrnou kategorií pracovníků nepřesáhne 0,3. A

kde Pi je propuštění pracovníka; Ki - počet pracovníků této kategorie.

kde Pi je výboj; t i - pracnost pro tuto kategorii.

Počítáme také pro první možnost (podle ENiR):

> o 0,09, což znamená, že výběr složení odkazu byl proveden správně.

Počítáme také pro druhou možnost (podle KTP):

> o 0,16 znamená, že výběr složení odkazu byl proveden, správně.

1.5 Sestavení harmonogramu procesu

Návrh ceny pracovní doby pro technologické přestávky se provádí na základě sestavení grafického modelu pracovního postupu. Jako takový grafický model v seminární práce a navrhuje se použít harmonogram. Harmonogram je lineární model workflow, ve kterém jsou všechny prvky workflow propojeny časem a interprety. Celková hodnota všech možných nesrovnalostí, které v pracovním procesu vznikají, nám udává požadovanou hodnotu technologických přestávek.

Harmonogram je sestaven podle průměrných hodnot pracovní doby strávené na prvcích operativních prací. Při projektování mzdových nákladů pro částečně mechanizované procesy (instalace stavebních konstrukcí apod.) musí být práce spojky montážníků provázána s prací mechanismu použitého v tomto procesu. K tomu je nutné vybrat vhodný věžový jeřáb a vypočítat dobu jeho provozního cyklu. Kromě těch operací, které provádějí pracovníci společně s jeřábem, zahrnuje cyklus provozu jeřábu dobu přesunu jeřábu na místo instalace (T lane) a dobu návratu (T arr).

Vybrali jsme tedy věžový jeřáb s indexem BKSM-5-5A*, který má následující vlastnosti:

Průměrná výška zdvihu konstrukcí - H cf = 10 m

Průměrná rychlost spouštění zátěže - V op \u003d 30 m / min

Průměrná rychlost zdvihu - V pod 30 m/min

Rychlost horizontálního pohybu - V pruh 32 m/min

Rychlost otáčení výložníku - V pov 0,6 ot./min

Úhel natočení - = 120 o

Průměrná dojezdová vzdálenost - Lcp = 23 m

Prvky ovládání jeřábu:

1) - doba zvedání břemene

Bezpečnostní výška (2m)

Dosadíme hodnoty našeho jeřábu do vzorce a získáme:

2) - doba zvednutí do bezpečnostní výšky

Pro náš faucet:

3) - doba jízdy ze skladu na místo instalace

Pro náš faucet:

4) T4 - doba instalace konstrukce: T 4 \u003d 2,77 min

5) T5 - doba vyrovnání a dočasné upevnění: T 5 \u003d 3,99

6) T6 - doba přemostění: T 6 \u003d 1 min

7) - doba spouštění konstrukce do bezpečnostní výšky

Pro náš faucet:

8) - doba spouštění háku

Pro náš faucet:

9) - doba otočení výložníku do projektovaného úhlu

Pro náš faucet:

kde je faktor využití jeřábu v čase (0,85).

Tabulka 8 "Pokládání okapových desek" podle ENiR

	Název operací	Mzdové náklady, člověk-min.
	Příprava desky		kategorie montér 2
	Zavěšení a podávání desky na místo instalace		instalační 3 kategorie
	Příprava místa pokládky desky		kategorie montér 2 a 5
	Příjem a pokládka desek		kategorie montér 3 a 5
	Zarovnání desky		montér kategorie 2,3 a 5
	Slinging		kategorie montér 3 a 5

Počáteční data pro sestavení harmonogramu procesu

Tabulka 9 "Pokládka okapových desek" dle KTP

	Název operací	Mzdové náklady, člověk-min.	Profese, počet a kategorie účinkujících	Délka operací, min.
	Příprava desky		kategorie montér 2 a 4
	Zavěšení a podávání desky na místo instalace		instalační program 2, 4 a 5
	Příprava místa pokládky desky		montér kategorie 2, 4 a 5
	Příjem a pokládka desek		montér kategorie 2, 4 a 5
	Zarovnání desky		instalační 4 a 5 kategorie
	Slinging		kategorie montér 2 a 5

Harmonogram je postaven na časovém měřítku na milimetrovém papíře, rozvíjejí se 2-3 varianty, nejvíce racionální varianta se volí podle minimální hodnoty technologické přestávky. Stavba harmonogramu začíná nakreslením prvků jeřábu, poté se uplatní práce montérů, které se provádějí společně s jeřábem. Jako poslední se použijí operace, které provádějí pouze montéři (bez jeřábu).

Dále je nutné určit technologické přestávky pracovníků a jeřábu (nejlepší varianta je tam, kde jeřáb technologické přestávky nemá). Poté se určí délka technologické přestávky (v minutách) a celkové technologické přestávky všech pracovníků (v min. člověk).

Přistupujeme ke konstrukci harmonogramu procesu.

Navrhování hodnoty technologických přestávek

Při účasti na procesu jednoho pracovníka vykonávajícího práci ručně nebo mechanizovaně není zahrnutí vícenákladů na technologické přestávky do normy vyžadováno. Pro vazbu pracovníků je návrhová hodnota technologické přestávky určena sestrojením grafického modelu procesu, který určí nejlepší možnost rozdělení mzdových nákladů mezi všechny členy vazby pro všechny operace procesu. Hodnota technologických přestávek je stanovena procentem z celkových mzdových nákladů podle harmonogramu:

kde TP je hodnota technologických přestávek v man-min;

NEBO - doba operativní práce, v man-min.

Získaná hodnota technologických přestávek je analyzována z pohledu rozložení technologických přestávek mezi účinkující a možnosti jejich odpočinku v těchto časových intervalech. Poté se rozhodne o množství technologických přestávek a době na odpočinek, které jsou zahrnuty do sazby mzdových nákladů.

Pojďme tedy počítat podle ENiR.

1*1,984+1*0,99+1*3,638+1*0,5+1*2,253+1*2,134+= 1*(1,984+0,99+3,638+0,5+2,253+2,134)=11,499 člověk-min.

Nyní pojďme počítat pomocí QFT.

2*1,489+1*1,984+3*0,134+1*1,995+1*0,5 = 2,978+1,984+0,402+1,995+0,5=7,859 člověk-min.

Design doby odpočinku

Je také stanovena jako procento nákladů práce. Kromě toho normy stanoví čas, který pracovníci stráví přirozenými potřebami a osobní hygienou. Pozorování a údaje z fyziologických studií prokázaly, že pracovníci potřebují 4–5 % celkové pracovní doby na osobní potřeby. Celkový čas strávený odpočinkem a osobními potřebami by tedy měl činit alespoň 5 %.

Při používání standardů pro trávení času odpočinkem a osobními potřebami je nutné mít na paměti následující

Norma času pro odpočinek a osobní potřeby je akceptována v plném rozsahu v případech, kdy technologické přestávky zcela chybí nebo kdy technologické přestávky probíhají, ale pracovník je nemůže využít k odpočinku;

Pokud hodnota technologických přestávek (v %) přesahuje projektovanou hodnotu standardní doby pro odpočinek a osobní potřeby, pak se hodnota technologických přestávek bere ve výši snížené o projektovanou hodnotu standardní doby pro odpočinek a osobní potřeby:

Vloženo na http://www.allbest.ru/

Norma se přijímá ve sníženém množství, pokud probíhají technologické přestávky a pracovník je může částečně využít k odpočinku. Poté se norma sníží o polovinu hodnoty technologické přestávky zahrnuté v sazbě mzdových nákladů:

P p \u003d N o - 0,5 P tp, (20)

kde P p - návrhová hodnota pro odpočinek a osobní potřeby,%;

H o - standardní doba odpočinku a osobních potřeb,%;

P tp - návrhová hodnota technologických přestávek,%;

V našem případě hodnota technologických přestávek (v %) přesahuje projektovanou hodnotu standardní doby pro odpočinek a osobní potřeby, což znamená, že budeme akceptovat hodnotu technologických přestávek ve snížené o projektovanou hodnotu standardní doby pro odpočinek a osobní potřeby:

P tp (ENiR)

Holn \u003d 10 % P tp \u003d 30,51 %

P tp (KTP)

Holn \u003d 10 % P tp \u003d 21,75 %

1.6 Výpočetvýrobní normy mzdových nákladů a cen

Číselná charakteristika normy mzdových nákladů na implementaci jednotky hotových výrobků, člověkohodina, se vypočítá podle vzorce:

kde - celkové mzdové náklady na realizaci prvků operativních prací, člověk-min;

Standard pro WIP, v % standardizovaných mzdových nákladů;

Standard pro odpočinek a osobní potřeby,%;

Návrhová velikost technologických přestávek, %

osobohodina / 1 kamna

osobohodina / 1 kamna

Norma času na jednotku hotového výrobku je definována jako:

kde K je počet lidí v odkazu.

hodina/1 talíř

hodina/1 talíř

Výrobní rychlost se vypočítá podle vzorce:

kde t cm je stanovená doba trvání pracovní směny, hodina.

desky / za směnu na článek

desky / za směnu na článek

Kusová sazba (P) pro individuální realizaci stavebního procesu je určena:

kde C- tarifní sazba, odpovídající kategorie;

Když se proces provádí ve fázích:

kde C cf - průměrná tarifní sazba pracovníků spoje stanovená jako vážený průměr:

kde Сi je celní sazba odpovídající kategorie;

Ki - počet pracovníků této kategorie.

Pro výpočet se používá následující tarifní stupnice:

Tabulka 10

konv. doupě. jednotky/hod

12,71 * 0,51 = 6,48 arb. doupě. Jednotky / 1 talíř

konv. doupě. Jednotky / hodina

13,22 * 0,44 \u003d 5,82 arb. doupě. Jednotky / 1 panel

Na základě získaných výsledků musíme provést srovnání:

Tabulka 11

Ukazatele	Orientace	Možnosti
p p - t - p p - x

Závěr: varianta vypočítaná na základě CFT je považována za nejoptimálnější z hlediska vypočtených ukazatelů a bude sloužit jako základ pro vytvoření mapy pracovního procesu.

Hast 2. Vypracování mapy pracovního procesu

1. Účinnost mapy.

1.1 Mapa je určena k organizaci práce pracovníků při montáži okapových desek.

1.2 Ukazatele produktivity práce:

1.2.1 Výkon za 1 člověkoden je 54,55 talířů/směnu na odkaz.

1.2.2 Mzdové náklady na pokládku 1 desky jsou 0,44 člověkohodiny/1 desku.

2. Příprava a podmínky procesu:

2.1 Před zahájením práce musíte:

Monolitické spoje prvků povlaku a rámu;

Utěsněte vybrání (čtvrtinu) ve vlysovém stěnovém panelu betonovou směsí;

Položte izolaci pod římsové desky a ponechejte prostor pro podepření jejich výztuh;

Dokončovací práce na antikorozní ochraně spojů vnějších stěnových panelů;

Zkontrolujte vložené díly.

2.2 Práce by měly být prováděny v plném souladu s pravidly bezpečnosti a ochrany zdraví pracovníků.

3. Účinkující, nástroje a předměty.

3.1. Umělci:

Montér kategorie V (M5)

Instalační kategorie IV (M4)

Instalační kategorie II (M2)

3.2. Nástroje, přípravky, inventář:

Prak čtyřramenný

dlátové kladivo

Sestava šrotu

minometná lopata

Ocel na ruletu

Uvazovací šňůra 20m

Sádrový box

Skříň na nářadí

4. Procesní technologie a organizace práce

4.1 Montáž Pokládka okapových desek se provádí pomocí věžového jeřábu značky BKSM -5-5A *

4.2 Popis operace:

Tabulka 12 - Technologie procesu a organizace práce

název operace	Doba provozu min.	Mzdové náklady, člověk - min.	Stručný popis technologického postupu
Příprava desky			M2 a M4 zkontrolujte značení desky, očistěte ji dlátovým kladivem od návalu betonu, zkontrolujte použitelnost montážních smyček a zapuštěných dílů. Šablona kontroluje geometrické rozměry desky
Zavěšení a podávání desky na místo instalace			M2, M4 a M5 zavěsí desku pomocí čtyřnohého závěsu. Jeřábník na signál M4 zvedne desku o 30-50 cm, po ujištění se o spolehlivosti dá závěs M4 jeřábníkovi pokyn ke zvednutí a přemístění desky na místo pokládky.
Příprava místa pokládky desky			M2, M4 a M5 lopatou Rozložím roztok na nosnou plochu příčníku a M5 a M2 jej vyrovnám hladítkem
Příjem a pokládka desek			M2, M4 a M5 vezmou desku ve vzdálenosti 30 cm od nosné plochy a nasměrují ji tak, aby její vnější okraj byl zarovnaný s nataženou kotvicí čárou. Poté M5 dá signál operátorovi jeřábu, aby spustil desku na maltové lože
Zarovnání desky			M 4 a M5, s nataženým popruhem, pomocí páčidel narovnejte desku do projektované polohy a zarovnejte její vnější okraj s vyvazovací čárou.
Slinging			M4 a M5 odepněte desku po jejím upevnění elektrickým svařováním

4.3 Schéma organizace pracoviště

Pracoviště pro montážníky

1 - skládané římsové desky; 2 - skládaná římsová deska; 3 - vyvazovací šňůra; 4 - krabice s nářadím; 5 - lopata; 6 - krabice s roztokem; 7 - šrot; 8 - hladítko; 9 - izolace; 10 - stěnový panel; 11 - parozábrana

Závěr

V práci byly navrženy výrobní normy mzdových nákladů pro pokládku říms a byla vytvořena mapa pracovního postupu pro tento proces.

Pro výpočet výrobních norem mzdových nákladů jsme porovnali dvě možnosti: možnost 1 - na základě údajů UNiR a možnost 2 - na základě údajů KTP. Provedli jsme srovnání, abychom určili nejoptimálnější a nejracionálnější variantu pro tento stavební proces.

Efektivnost a racionalita jsou určeny takovými ukazateli, jako jsou: rychlost výroby, časová rychlost, míra nákladů na troud, jednotková cena a rozdíl mezi průměrnou pracovní kategorií a kategorií průměrného pracovníka.

Navzdory tomu, že pro jeřáb podle ENiR neexistuje žádná technologická přestávka, jeho výkon není optimální. V důsledku toho se za práci berou ukazatele KTP: sazba mzdových nákladů je 0,41 člověk-min., časová sazba je 0,14 hodiny / 1 talíř, rychlost výroby je 58,54 talířů / za směnu na článek, cena za jednotku výroby je 5 42 konvenčních peněžních jednotek / 1 panel a rozdíl mezi kategorií práce a kategorií pracovníků je 0,09.

Následně byla vytvořena mapa pracovního procesu pro pokládku římsových desek na základě ukazatelů výrobních mzdových nákladů vypočítaných na základě CFT.

V procesu provádění práce byly získány dovednosti ve zpracování dat z regulačních pozorování, navrhování výrobních norem pro mzdové náklady a ceny, složení vazby pracovníků a vytváření map pracovních procesů.

Seznam použité literatury

1. Borozdin. Studie proveditelnosti pro výběr montážních jeřábů a přípravků. - S. 108-109

2. Jednotné časové normy a ceny stavebních a montážních prací. Kolekce 4: Montáž prefabrikátů a montáž monolitických železobetonových konstrukcí. Problém 1: Budovy a průmyslová zařízení. § čtyři

3. Zotkina N.S. Organizace, přidělování a mzdy ve stavebnictví: návod. - St. Petersburg: Nakladatelství St. Petersburg State University of Economics, 2003. - s. 7-9, 36-42.

4. Mapa pracovních procesů ve stavebnictví.

5. 7. Genkin B.M. Ekonomie a sociologie práce: Učebnice pro vysoké školy. - 4. vyd., revidováno. a doplňkové - M.: Nakladatelství NORMA (Vydavatelská skupina NORMA-INFRA-M), 2002. - 416 s.

6. Jednotný tarifně kvalifikovaný adresář prací a profesí pracovníků. Kapitola: Konstrukční práce, M.: Stroyizdat, 1989 - 450. léta.

7. Adamchuk V.V., Romashov O.V., Sorokina M.E. Ekonomie a sociologie práce: Učebnice pro vysoké školy. - M.: UNITI, 2000. - 407 s.

8. Zotkina N.S. Ekonomika a sociologie práce ve stavebnictví: Tutorial. - Petrohrad: SPbGUEF, 2003. - 261 s.

Hostováno na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Metody přidělování mzdových nákladů a kvalita pracovních norem. Podstata pracovních norem. Pracovní síla a zaměstnanost obyvatelstva. Funkce, úkoly, hodnoty a zásady přidělování práce. Organizace mezd. Analýza pracovních podmínek a výrobních možností.

praktická práce, přidáno 5.10.2011


Podstata a obsah pracovního přídělového systému. Proces stanovení nákladů na pracovní dobu k provedení daného množství práce. Formy organizace produkční proces. Normy času, náklady, doba trvání, pracnost, doba obsluhy, výkon.

kontrolní práce, přidáno 06.05.2014


Svlečené kusové bonusové mzdy pro dělníky. Normy pro mzdové náklady a mzdy za rubl odhadované náklady. Rozpis mzdových nákladů zahrnutých ve výši 15 % a prováděný týmem na úkor režijních a limitovaných nákladů.

zpráva z praxe, přidáno 02.06.2016


Navrhování dodací lhůty technologický provoz pomocí časování. Organizace mezd v týmu. Opatření ke zlepšení pracovního procesu. Výpočet technicky zdůvodněné normy času na zpracování dílu.

semestrální práce, přidáno 17.10.2013


Výsledky fotografie pracovního dne se stanovením indexu pracovní doby. Shrnutí pracovní doby. Rozdělení neproduktivních nákladů. Organizace odměňování práce na brigádě. Navrhování norem pro rozvoj lokomotivních brigád nákladní dopravy.

semestrální práce, přidáno 6.10.2013


Klasifikace nákladů na pracovní dobu, pojem a úloha přídělového systému. Zpracování a analýza chronometrických pozorování, metody studia nákladů na pracovní dobu. Využití mikroprvkových časových norem a využití výpočetní techniky.

abstrakt, přidáno 19.06.2010


Mechanismus hodnocení práce v zemědělství. Všeruský klasifikátor profese dělníků, pozice zaměstnanců; certifikace pracovníků. Metodika výpočtu norem mzdových nákladů při výrobě rostlinných produktů; systém pracovních norem.

práce, přidáno 3.2.2011


Zásada materiálního zájmu pracovníka na výsledcích jeho práce. Zvýšení tarifních koeficientů. Míry mzdových nákladů na výrobu jednotky produktu. Normy výroby, času, obsluhy, počtu. Formy a systémy odměňování.

semestrální práce, přidáno 14.04.2013


Normy a klasifikace mzdových nákladů. Organizace a údržba pracovišť. Analýza stavu a organizace práce v JSC " Dětský svět". Pracovní podmínky pracovníků. Výpočet účinnosti navržených opatření k odstranění ztráty pracovní doby.

semestrální práce, přidáno 17.04.2011


Druhy pracovních norem a jejich vztah. Klasifikace a metody studia nákladů na pracovní dobu. Regulace práce v podniku; výpočet finančních a ekonomických ukazatelů: počet výrobních pracovníků podle kategorií, roční mzdový fond.

Pomocí přídělového systému práce je stanovena míra nákladů práce na výkon určitého množství práce za daných podmínek. Míru nákladů lze vyjádřit časem, objemem práce, počtem zaměstnanců a obslužným zařízením. Existují normy a normy práce.

Přídělový systém práce- jedná se o druh činnosti řízení výroby zaměřený na stanovení nezbytných nákladů a výsledků práce, jakož i nezbytných poměrů mezi počtem zaměstnanců různých skupin a počtem kusů zařízení.

Pracovní normy charakterizují vědecky podložené, centrálně vypracované ukazatele nákladů práce. Na jejich základě si podniky nezávisle vyvíjejí své vlastní pracovní normy. Takto, pracovní norma je pracovní standard přizpůsobený místním pracovním podmínkám.

Platí následující pracovní normy:

• práce;
• servis;
• čas;
• servisní čas.

Výrobní rychlost- jedná se o počet jednotek výroby, které musí vyrobit jeden nebo více pracovníků za dané časové období (hodina, směna).

Servisní sazba- tohle je požadované množství objekty (zakázky, jednotky výrobních prostor a další výrobní stroje) určené k obsluze jedním nebo více pracovníky za jednotku času.

Norma času- jedná se o nezbytný čas strávený jedním zaměstnancem nebo týmem (odkaz) k provedení jednotky práce (produktu). Měří se v člověkominutách (člověkohodinách).

Sazba doby servisu- jedná se o čas strávený obsluhou jednoho objektu (stroj, klient, návštěvník atd.)

Norma počtu zaměstnanců je počet pracovníků potřebný k provedení daného množství práce.

Norma ovladatelnosti (počet podřízených)- jedná se o počet zaměstnanců, kteří by měli být přímo podřízeni jednomu vedoucímu.

Normalizovaný úkol- jedná se o potřebný sortiment a množství práce, kterou musí za danou dobu (směna, den, měsíc) vykonat jeden nebo více zaměstnanců. Stejně jako rychlost výroby určuje normalizovaný úkol nezbytný výsledek činnosti pracovníků, na rozdíl od něj však může být stanoven nejen v přirozených jednotkách, ale také ve standardních hodinách, standardních rublech.

Výše uvedené pracovní normy jsou v současné době v praxi široce používány. Nevyčerpávají však všechny charakteristiky pracovního procesu, jehož regulace je objektivně nezbytná. Při analýze těchto charakteristik je třeba vycházet především z posouzení pracovního procesu z hlediska jeho efektivnosti, tzn. poměrem mezi náklady a výsledky práce.

Objektivně existují dvě formy nákladů práce: náklady práce a náklady práce. Podle toho lze vyčlenit normy pro výdej pracovní doby a normy pro výdej energie pracovníka.

Sazba pracovní doby nastavuje čas pro dokončení jednotky nebo určitého množství práce jedním nebo více pracovníky. V závislosti na konkrétních podmínkách mohou normy trávení pracovní doby určovat dobu trvání práce, dobu strávenou jejím prováděním jedním nebo více zaměstnanci a jejich počet. Normy výdajů na pracovní dobu proto zahrnují normy doby trvání a náročnosti práce čísla. Normy doby trvání a pracovní náročnosti práce jsou formy vyjádření normy času.

Norma doby trvání určuje dobu, za kterou lze odpracovat jednotku práce na jednom stroji (jednotku, stroji) nebo na jednom pracovišti.

Míra pracovní náročnosti operace určuje nezbytnou dobu strávenou jedním nebo více pracovníky provedením jednotky práce nebo výrobou jednotky výstupu pro danou operaci. Tyto náklady se odvíjejí nejen od délky provozu, ale také od počtu zaměstnanců podílejících se na jeho realizaci. Míra pracnosti operace se měří v člověkominutách nebo člověkohodinách.

Ve srovnání s normami pro trávení pracovní doby byly normy pro vynakládání fyzické a nervové energie pracovníků studovány v mnohem menší míře. Lze je charakterizovat pracovním tempem, stupněm zaměstnanosti pracovníků, ukazateli únavy atp. Ze stávajících normativních materiálů jsou pro charakterizaci norem spotřeby energie pracovníků nejvhodnější normy náročnosti práce. Závažností porodu se rozumí celkový vliv všech faktorů procesu porodu na lidský organismus. Jednou ze složek náročnosti porodu je jeho intenzita. Na náročnost porodu má vliv i stav pracovního prostředí (hygienické a hygienické, estetické a jiné pracovní podmínky). Normy náročnosti práce upravují přípustné zatížení těla pracovníků, proto se používají k ospravedlnění doby odpočinku, ke stanovení náhrady za nepříznivé pracovní podmínky atd.

Normy mzdových nákladů obvykle zahrnují také normy údržby a ovladatelnosti. To platí v tom smyslu, že tyto normy, stejně jako normy výsledků práce, jsou stanoveny na základě norem času. Z hlediska ekonomického obsahu se však normy služeb a ovladatelnosti výrazně liší od norem nákladů a výsledků práce. Standardy služeb určují počet výrobních zařízení (strojů, přístrojů, pracovních míst atd.) přidělených jednomu pracovníkovi nebo týmu; normy ovladatelnosti - počet zaměstnanců podřízených jednomu vedoucímu.

Potřeba oddělit normy služeb a ovladatelnosti od norem času, výkonu a dalších norem nákladů a výsledků práce je vysvětlena čistě praktickými úvahami. Pokud je tedy stanoven servisní standard pro operátora více strojů, seřizovače nebo opraváře, pak určuje pouze oblast činnosti, velikost pracoviště, ale nepopisuje efektivitu práce. A pokud se považuje za zřejmé, že při údržbě jednoho stroje je nutné stanovit normy pro náklady a výsledky práce, pak při práci na více strojích, seřizování, opravách zařízení jsou potřebné vhodné normy pro plánování výroby, platby. a stimulace práce, nakonec nezáleží na počtu strojů, které dělník obsluhuje, a na objemu výrobků, které musí na těchto strojích vyrobit.

Uvažované normy přímo sousedí s normami složitosti vykonávané práce, které určují potřebnou kvalifikaci výkonných umělců. Odhad složitosti práce vyžaduje hluboké pochopení vlastností technologického procesu a v praxi jej provádějí stejní specialisté (technologové, hodnotitelé), kteří počítají normy času a výkonu. Proto by normy složitosti práce měly být připsány analyzovanému souboru norem.

Při klasifikaci norem se berou v úvahu tyto znaky: úroveň diferenciace výrobních procesů a strukturních prvků výrobků, rozsah, doba platnosti, způsob založení.

S klasifikací pracovních norem úzce souvisí klasifikace pracovních norem, které slouží ke stanovení norem a vyjadřují vztah mezi nezbytnými náklady práce a faktory, které je ovlivňují.

Normy pro provozní režimy zařízení obsahují parametry zařízení, na jejichž základě jsou stanoveny nejefektivnější režimy technologického procesu, poskytující daný výkon zařízení s minimálními životními náklady a vtělenou prací.

Časové normy obsahují regulované časové výdaje na provádění jednotlivých prvků pracovního procesu (pracovní pohyby, úkony, techniky atd.), na výrobu dílů, sestav, výrobků a na obsluhu části zařízení, pracoviště, jednotky. výrobních prostor.

Normy sazeb stanovují regulované tempo práce.

Normy počtu zaměstnanců určují regulovaný počet zaměstnanců potřebný k provedení daného množství práce.

Na základě uvažovaných klasifikací norem a standardů lze poznamenat následující rozdíly mezi nimi.

• Norma odpovídá přesně definovaným hodnotám faktorů, které určují její hodnotu v podmínkách konkrétního výrobního procesu. Naproti tomu normy jsou stanoveny pro soubor hodnot faktorů. Proto jednotné a standardní normy odkazují na normativní materiály.
• Normy se opakovaně používají ke stanovení různých norem pro tento typ práce. Norma je stanovena pouze pro konkrétní práci.
• Normy jsou platné po dlouhou dobu (pokud tento vztah mezi normou a faktory přetrvává), naopak normy by měly být revidovány, když se změní podmínky, za kterých byly stanoveny.

Čas strávený výpočtem pracovních norem

Při výpočtu norem práce je stanovena doba strávená: přípravná a závěrečná, provozní, údržba pracoviště, odpočinek a osobní potřeby a regulované (normalizované) přestávky.

Přípravné a závěrečné- jedná se o čas strávený přípravou realizace tohoto úkolu a úkony spojené s jeho dokončením: pořízení nářadí, přípravků, technologické a plánovací dokumentace; seznámení s prací, výkresy; instruktáž o postupu při provádění práce; instalace zařízení a nástrojů; seřízení zařízení, odstranění přípravků a nářadí po práci; dodávka přípravků, nářadí, dokumentace. Jeho zvláštností je, že se utratí jednou za práci (dávka pracovních předmětů) a nezávisí na množství práce vykonané na tomto úkolu.

Provozní- to je čas strávený změnou tvaru, velikosti, vlastností pracovních předmětů, jakož i prováděním pomocných akcí nezbytných k provedení těchto změn. Náklady na provozní dobu se opakují s každou jednotkou výroby nebo určitým množstvím práce. Dělí se na hlavní a pomocné.

Hlavní(technologický) čas je vynakládán na účelnou změnu předmětu práce.

Během pomocný čas nakládají se suroviny, jedí se hotové výrobky, kontroluje se zařízení, mění se jeho provozní režimy, sleduje se technologický postup a kvalita výrobků.

Servisní doba na pracovišti- je to čas, který pracovník stráví péčí o zařízení a udržováním pracoviště v dobrém stavu. Dělí se na technickou a organizační. Čas Údržba pracoviště je vynaloženo na péči o zařízení při výkonu této konkrétní práce. Například čas na výměnu opotřebovaného nářadí, seřízení zařízení, čistící třísky atp. Čas organizační údržby je věnován péči o pracoviště spojené s výkonem práce po celou směnu. Do této kategorie patří čas strávený vyskládáním na začátku a úklidem na konci pracovní směny nářadí, čištění a mazání techniky.

Odpočinkový čas a osobní potřeby instalovány pro udržení normálního výkonu a pro osobní hygienu. Délka těchto přestávek závisí na pracovních podmínkách. Doba regulovaných (normalizovaných) přestávek z organizačních a technických důvodů je objektivně dána charakterem interakce mezi pracovníky a zařízením. Odstranění těchto přerušení je prakticky nemožné nebo ekonomicky neproveditelné. Pokud například jeden pracovník obsluhuje několik strojů, pak v mnoha případech není možné zcela synchronizovat čas akce pracovníka se strojovým časem. Důsledkem toho jsou přestávky, které by měly být zahrnuty do časového limitu.

Čas neplánovaných přestávek- jedná se o prostoje zařízení a pracovníků způsobené porušením zavedené technologie a organizace výroby. Do časové dotace se nezapočítávají tyto přestávky:

Při analýze času stráveného zaměstnanci se vyčleňuje především doba jejich zaměstnání a doba přestávek. Zaneprázdněný čas pracovníka zahrnuje dobu přípravy výrobní úkol a čas strávený v jiných zaměstnáních. Ten zahrnuje dobu nahodilých prací mimo stanovený harmonogram a dobu neproduktivních prací (oprava závad, shánění materiálu, nářadí, přípravků atd.).

Rušnou dobu lze rozdělit i na dobu přímých prací, přechodů (např. při práci na více strojích) a aktivního sledování průběhu technologického procesu, který je nezbytný pro zajištění jeho normálního průběhu. Pokud je pracovník zaneprázdněn aktivním pozorováním, pak by neměl vykonávat další funkce Kromě aktivního je možné i pasivní pozorování, kohorta je jedním z typů přestávek v zaměstnání pracovníka z organizačních a technických důvodů.

Při analýze nákladů na pracovní dobu jsou neplánované přestávky přidělovány z organizačních a technických důvodů a vinou zaměstnance. Do doby neplánovaných přestávek z organizačních a technických důvodů se započítávají prostoje zařízení a pracovníků z důvodu čekání na obrobky, dokumentaci, nástroje apod. a také nadměrné doby přestávek spojené s nesynchronizací výrobního procesu. Doba přestávek z důvodu porušení pracovní kázně je způsobena pozdním zahájením a předčasným ukončením práce, překročením doby odpočinku atd.

Pro výpočet norem práce je podstatné rozdělení časových nákladů na překrývající se a nepřekrývající se. Překrývání obvykle zahrnuje dobu, po kterou pracovník provádí ty prvky pracovního procesu, které jsou prováděny během období automatického provozu zařízení. Nepřekrývání je doba pro provádění pracovních metod (ustavení obrobku, kontrola kvality atd.) při zastaveném (nečinném) zařízení a doba pro strojně-manuální metody.