Pogledajte informacije o projektu

Kada od nekoga kupite proizvod ili uslugu, dajete mu novac za razvoj, finansirate ga (pomoć). Bez kupovine - ne pomozi (ne finansiraj). Kupovinom ruskih roba i usluga pomažete ruskim ljudima. To je razumno za vas ako ste dio ruskog naroda.

Dmitrij Mezencev

Pretplatite se na RUSSKIYSOYUZRF @russkii_souz

Informacije koje dodate moraju ispunjavati naše kriterije odabira

• Ruski proizvođači- to su ruski vlasnici proizvodnje, koji proizvode robu na teritoriji svoje zemlje, registrovani u njoj i koriste rad ruskih radnika. Shodno tome, oni proizvode rusku robu.
• Ruski vlasnici ili suvlasnici proizvodnje, koristeći nešto strano u procesu proizvodnje (pratioci, zaposleni, teritorija itd.) se postavljaju u sekciju „Proizvodnja sa ruskim učešćem". Shodno tome, proizvode robu uz učešće Rusije.
• ruski prodavci- To su ruski preduzetnici koji koriste rad ruskih radnika i prodaju rusku robu ili robu sa ruskim učešćem. Ako trgovina ima barem jednu policu s ruskom robom, tada se trgovina može staviti u katalog i reklamirati tu robu.
• Ruske usluge pružaju ruski preduzetnici koji koriste rad ruskih radnika i nastoje, ako je moguće, da koriste rusku robu.

Također obavezno provjerite

Poduzetnik koji proizvodnju obuće smatra poslovnom idejom mora biti spreman za ozbiljna ulaganja i potrebu da pažljivo prouči sve nijanse industrije. Osim toga, segment je vrlo konkurentan. A ako je prilično lako konkurirati domaćim fabrikama, onda ćete morati pokušati da biste osigurali isti visok kvalitet kao i europski proizvođači. S druge strane, kineski dobavljači, koji ne teže visokim performansama robe, nude najniže moguće cijene, mogu postati ozbiljan problem.

Karakteristike ovog posla

Proizvodnja obuće je skupa i organizaciono složena vrsta posla. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače je nemoguće stvoriti proizvod koji može konkurirati velikom broju domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. Dakle, ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, sve su šanse za uspjeh.

Da biste to učinili, morate odlučiti koju vrstu cipela ćete proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je konkurencija najveća, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zato mnogi proizvođači cipela početnika iz Rusije odmah prelaze u uže segmente - proizvodnju obuće za vojsku, sportaše, plesače, predstavnike raznih profesija, ortopedije itd.

Postoji niz faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske modne i sportske cipele imaju visoku cijenu, a također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju proizvodnje gumenih čizama i papuča za plažu, početni troškovi će biti znatno niži. S druge strane, svako ulaganje može biti opravdano ako je ciljna publika pravilno definirana, razvijen dizajn i kompetentno provedene aktivnosti promocije brenda. Inače, često su najuspješniji poduzetnici koji su uspjeli kreirati originalno rješenje i promovirati ga na principu viralnog sadržaja.

Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modnih trendova. Čak i cipele odlične kvalitete neće se prodavati u količinama koje novi proizvod poznatog brenda može dobiti. Istovremeno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među "susjedima" na policama.

Sirovina

Kvalitetna obuća se može dobiti samo od kvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći pouzdane dobavljače i potpisati ugovor o saradnji. Koje su sirovine potrebne zavisi od vrste obuće koja se proizvodi. Dobra koža je neophodna za kožne modele. Proizvođači ovog materijala mogu se pretraživati ​​iu Rusiji iu inostranstvu. Izbor je u velikoj mjeri određen planiranim obima proizvodnje. Minimalna narudžba glavni dobavljači, u pravilu je najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte sa malim fabrikama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom industrija kože u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.

Trebat će vam i pribor, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i ostalo. potrošni materijali.

Ne zaboravite na pakovanje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve kontejnere možete naručiti u najbližoj fabrici odgovarajuće specijalizacije. Istovremeno, glavna stvar je razmisliti o dizajnu kutija - različitim za različite modele.

Proizvodnja kožne obuće

Oprema za proizvodnju

Danas na tržištu profila postoji mnogo proizvođača najrazličitijih cipela od svih varijanti, a njihova lista je prilično impresivna. Osim industrijskog transportera, koriste se mehanizmi i uređaji koji obavljaju određene operacije.

Za sečenje se koriste specijalne mašine. Koriste se hidraulične prese za sečenje, kao i automatski sistemi rezanja. Ovim mašinama su potrebni posebni rezači (žigovi), čija je izrada individualna za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije sa velikim prometom. Za male serije je svrsishodnije koristiti ručne noge zajedno sa stolovima, pločama za rezanje, bušilicama itd.

Glavna oprema za rezanje uključuje:

• Strojevi i strojevi za cijepanje;
• preša za probijanje;
• Strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i povlačenje leđa;
• presa za utiskivanje;
• giljotina za male dijelove kože.

Naredne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različitih funkcionalnih namjena. To su mašine za formiranje različitih komponenti gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. Prijavite se:

• Strojevi za piling kože;
• mašine koje proizvode rubove kože;
• preše za dupliranje dodatnog materijala za podstavu kako bi se produžilo vrijeme nošenja i poboljšala kvaliteta cipela;
• mašine za lepljenje olakšavaju rad na lepljenju vrpci i potplata;
• mašina koja savija ivice materijala i odseca višak;
• oprema za rad sa različite vrste pletenice;
• oprema za volumetrijsko formiranje pruge na nožnom prstu (čarape);
• preše koje proizvode utiskivanje i izrezivanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, crteža, ukrasa;
• mašine za pričvršćivanje pribora za cipele.

Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih mašina za šivanje cipela koje moraju obavljati različite funkcije. Za puni ciklus rada potrebno je pet šivaćih mašina:

• Ravni - za montažu neobimnih praznina;
• Jezgro - za montažu velikih komada;
• Za flešovanje obloge - cik-cak mašina;
• Klasa teške mašine - za šivanje ukrasnih šavova, rubova;
• Repair.

Oprema za cipele je podijeljena prema svojoj osnovnoj namjeni:

• vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
• lijepljenje stražnje strane u radni komad i zatezanje - formiranje cijelog petnog dijela;
• zatezanje čarapa na bloku;
• obrada obloge;
• stezanje nogu;
• dorada parom i pečenje niti fenom;
• vlaženje čarapa;
• izglađivanje nedostataka parom;
• hlađenje sa odeljak frižidera;
• ljepilo za prskanje;
• lijepljenje stražnjeg šava;
• blizu gornjeg sloja materijala;
• fiksiranje uloška za blok;
• sole pressing;
• nastavak za petu.

Za završne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:

• Stroj za poliranje s rotirajućim vratilom i četkama (finišer);
• Uređaj za formiranje osovine;
• Komora za farbanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
• Oprema za lepljenje potplata.

Tehnologija proizvodnje

Proces izrade cipela od kože, antilop i njihovih nadomjestaka je prilično kompliciran. Uključuje niz operacija:

1. Rezanje. U ovoj fazi, detalji se izrezuju iz materijala. Za izradu jedne cipele ili čizme može biti potrebno oko 30 ili više komada.
2. Proizvodnja uložaka. U nekim je slučajevima isplativije raditi s gotovim ulošcima proizvođača treće strane. Ako se odlučite za osnivanje vlastite proizvodnje, morat ćete kupiti određeni broj jedinica.
3. Označavanje praznina. Na izrezane dijelove se nanose oznake, duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se ivice peku, farbaju i poliraju.
4. Šivanje. Dijelovi se šivaju određenim redoslijedom, zatim se u praznine postavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi povezuju i postavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo ohladi na -20 ° C.
5. Sastavljanje proizvoda. Praznine se postavljaju na ram, gdje se ispravljaju i čiste od mogućih zagađivača. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu s temperaturom od 60 ° C, a zatim se višak odsiječe na rubovima. Nakon što je đon zalijepljen ili prišiven na vrh proizvoda.
6. Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi, cipele se poliraju ovčjom vunom namazanom voskom i ručno vezanom.

Tehnologija proizvodnje obuće je prilično složena i zahtijeva široku flotu opreme. Općenito, nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Opću ideju o cijenama i asortimanu možete dobiti na tematskim stranicama, na primjer, na Tiu.ru. Linije evropskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobru reputaciju.

Kako se prave cipele ručni rad majstori svog zanata:

Proizvodnja cipela od filca

U industrijskim razmjerima, filcane čizme i drugi proizvodi od filca izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se nabavlja na farmama ovaca. Na teritoriji Ruske Federacije većina ih je koncentrisana u Volgogradskoj regiji. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.

Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitet, sortiraju i stavljaju u sanduke. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega se odležava 24 sata i prenosi u mašine za češljanje sa dugim iglama. Dobijena vlakna se olabave na mašinama za rezanje i kardanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, čime se dobiva gusta i meka tkanina iz koje se naknadno dobivaju različiti proizvodi od filca.

Same filcane čizme mogu se izraditi i ručno i industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitet i stavlja u vajarsku mašinu, gde se pod uticajem zagrejane vode i mehaničkih faktora vrši završno valjanje. Za smanjenje vremena ciklusa može se koristiti sumporna kiselina, međutim, zbog opasnosti po zdravlje osoblja, ova metoda se rijetko koristi.

Nakon što se filcane ponovo umotaju, poliju parom i osuše na temperaturi od oko 100°C, odrežu i daju na čišćenje. Gotove cipele od filca se slažu u parove, ulošci se stavljaju, pakuju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili na drugi način. Postoje i modeli sa gumiranim đonom koji se "nanosi" metodom vulkanizacije.

Da biste otvorili malu radionicu za izradu filcanih čizama, morat ćete kupiti mašinu za češljanje (oko 150 hiljada rubalja), parnu prešu (oko 30 hiljada rubalja), mašinu za pranje veša (90-100 hiljada rubalja), opremu za vaganje (10). -12 hiljada rub.). Za servisiranje radionice dovoljno je 2-3 osobe.

Proizvodnja velikih razmera će zahtevati značajnija ulaganja. Komplet opreme kapaciteta 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 hiljada - 1 milion rubalja. Može biti potrebna i mašina za vez i vulkanizer.

Gore navedena oprema omogućava proizvodnju filcanih čizama različitih boja i modela. Dodatni prihod može se ostvariti izradom ukrasnih predmeta od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama sa đonom i druge robe. Na primjer, to mogu biti otirači za automobil ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci, pojasevi za tretman.

Proizvodnja gumenih cipela

Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi proizvodi su sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspešno poslovanje mogu se navesti domaći proizvođači kao što su Pskov-Polymer, PK KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardoniks LLC.

Rad na stvaranju gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati sudjelovanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i oblikovanje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu na koji su povezani. Ljepljene cipele poput galoša sadrže najveći broj elemenata (13-21 dio). Druge dvije metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.

Proces počinje prijemom gumenog lima. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, sredstava za vulkanizaciju, katalizatora reakcije, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandre, gdje se formira guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan od posebnog profilisanog gumenog lima. Također na kalendarima se razmazuju tekstilni materijali i prekrivaju gumenom smjesom. Međutim, da bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, a u pogledu potrošačkih svojstava ni na koji način nije inferioran od njega.

Materijali koji se koriste za izradu unutrašnjih i međudijelova su mješavine krpa s dodatkom nevulkaniziranih ostataka gumiranog tekstila. Za izradu podstava, leđa, uložaka, čarapa, dekora koriste se razne pamučne tkanine.

Što se tiče proizvodnje gumenih čizama, čizama i cipela, najčešća metoda je metoda oblikovanja, kada se istovremeno vrši izrada trupa i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi se izrezuju detalji. Tada se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa", koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Prazan se stavlja u kalup prese za vulkanizaciju, gde se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i presovanje, prolaze kontrolu kvaliteta, pakuju i šalju u skladište.

Način formiranja:

Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 miliona rubalja. Ne isplati se štedjeti, jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.

Proizvodnja sportske i specijalne obuće

Proizvodnja sportske obuće značajno se razlikuje od proizvodnje njenih ostalih vrsta, prvenstveno upotrebom kompleksa moderne tehnologije, visoka cijena opreme, sirovina i pribora.

Koristi tehnologije osmišljene kako bi cipele bile što udobnije, laganije i elegantnije, kao i da im se omogući pristupačnost. Glavna poteškoća je u tome što postojeći proizvođači ne žure da otkriju informacije o svom razvoju, tako da će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio sredstava u potragu. sopstvene odluke. I skupo je.

Primjer je nedavna tehnologija 3-D printanja, koja stvara patike koje savršeno prate liniju stopala. Do danas masovnu proizvodnju "štampanih" patika uvodi tek Adidas, ali postoje preduslovi da za nekoliko godina to rješenje bude pušteno u mase.

Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele se izrađuju kontinuiranim tkanjem, bez podstava i tekstilnih umetaka. To vam omogućava da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tokom intenzivnih sportova.

Za kreiranje gore navedenih rješenja, značajno finansijskih sredstava. U početnoj fazi aktivnosti, ima smisla da proizvođač patika radi s tradicionalnim materijalima, kao i da odabere nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.

Klasične patike sadrže tri strukturni element- gornji, srednji i glavni potplat.

Za šivenje gornjeg dijela može se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti čija je karakteristika mala težina i odlična prozračnost. Razlika između kožnih patika napravljenih od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tokom rada. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Postoji i niz posebnih tkanina za gornji dio patika, dizajniranih za specifične potrebe.

Srednji potplat je neophodan za pružanje udobnosti prilikom aktivnih opterećenja, amortizacije i podrške stopalu. Zato od karakteristika ovog elementa zavisi koliko će ovaj ili onaj model sportske obuće biti tražen. Najčešće korišteni materijali za međupotplate su:

• Philo. Ovo je lagana pjenasta smjesa napravljena od EVA granula s odličnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
• Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji patika. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje - prvenstveno zbog velike težine.
• Philite. Sastav se dobija dodavanjem gume u filon. To čini cipele nešto težim, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
• EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za jeftine tenisice za trčanje. S vremenom, pod težinom nosioca, zrak se istiskuje iz pjene, a đon prestaje obavljati svoje funkcije.

U profesionalnim modelima patika koriste se složeniji materijali kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.

Za proizvodnju glavnog potplata, glavna funkcijašto je osigurati visokokvalitetno prianjanje na površinu, također postoji mnogo opcija. Najbudžetniji od njih je Duralon. Izrađena je od sintetičke gume oblikovane duvanjem. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju odličnu sposobnost apsorpcije udaraca.

Druga gumena smjesa je BRS 1000. Za njegovu proizvodnju, ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljiv materijal idealan za baze cipela. DRC gumeni đonovi nude vrhunsku izdržljivost i dizajnirani su da izdrže gotovo svako opterećenje, što je potrebno u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.

Kada nije moguće eksperimentisati razni materijali unutar ravnala, možete koristiti univerzalni materijal- čiste gume. Dobija se miješanjem nekoliko vrsta gume vještačkog i prirodnog porijekla. Zbog svoje pouzdanosti i dobrog prianjanja s podlogom i niske cijene, ovo rješenje se može koristiti u gotovo svim vrstama patika.

Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, ovdje možete računati na maksimalan profit.

Registracija kompanije

Obim proizvodnje obuće zavisi od želje i mogućnosti preduzetnika. To može biti mali atelje, srednje preduzeće ili velika fabrika sa asortimanom od nekoliko stotina artikala. U skladu s tim, bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje je dovoljan status, u ostalim slučajevima neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Advokat će vam pomoći da odlučite o izboru sistema oporezivanja.

Prilikom registracije morat ćete navesti OKVED-2 kod 15.20 "Proizvodnja cipela". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, rolera i klizaljki za umjetničko klizanje.

Posebna pažnja se mora posvetiti registraciji naziva kompanije i logotipa. Ime bi trebalo da se lako pamti i po mogućnosti ne predugačko. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Prvo morate biti sigurni da drugi poduzetnik nije već registrirao slično ime. Drugo, kada se koriste nazivi gradova, zemalja i nekih drugih subjekata Ruske Federacije, zakon propisuje dobijanje dozvola, što će povlačiti troškove. Ime mora biti registrovano na ruskom jeziku, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu kompaniju.

Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će pribaviti obavezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle, certifikacija je dobrovoljna, ali je deklaracija i dalje potrebna. Osim toga, proizvodi moraju biti usklađeni državni standardi.

Certifikacija proizvoda

Procedura sertifikacije obuće u zemljama Carinske unije (CU) potrebna je ne samo u proizvodnji, već iu trgovini. Za odrasle muškarce i ženske cipele certifikacija nije obavezna. Pribavljanje dokumenata o usklađenosti je obavezno samo za djecu. Mora imati Potrebni dokumenti, koji potvrđuje da je proizvod proizvodnje ili prodaje besprijekornog kvaliteta.

Za odraslu osobu, to može biti GOST ili specifikacije(TO). Danas je na snazi ​​GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.

Certifikacija podrazumijeva provjeru kvaliteta obuće, karakteristike proizvoda po nazivu, spolu i starosti, vrsti, korištenim materijalima, sirovinama i komponentama za donji i gornji dio obuće, sezonskosti, načinu pričvršćivanja dijelova, završnoj obradi. Takođe uključuje karakteristiku i prisustvo izolacione obloge.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

500 000 ₽

Minimum početni kapital

250-300 hiljada rubalja

Dobit po sezoni

15-20%

Profitabilnost

proizvodnja obuće može biti profitabilno preduzeće. Ali samo ako ste dobro upoznati sa ovom industrijom, znate sve nijanse krojenja cipela, izbor opreme i materijala, i, što je najvažnije, imate originalna ideja koji će omogućiti da se vaši proizvodi ističu od konkurencije.

Situacija sa obućarskim biznisom u našoj zemlji trenutno nije najbolja. Profitabilnost proizvodnje obuće je oko 15-20%. Istovremeno, obim uvezenih proizvoda na ruskom tržištu procjenjuje se na 90%. A većina su jeftine kineske cipele. Niskog je kvaliteta i niske cijene i širok spektar.

Pregled tržišta obuće u Rusiji

Situacija na tržištu obuće se pogoršala 2010. godine, kada je uvedena jedinstvena carina od 10% na sve vrste obuće koja se uvozi u našu zemlju. Do 1. januara 2010. obuća je bila podijeljena na nekoliko vrsta. Većina uvezenih proizvoda obuće od umjetne kože oporezovana je po stopi od 15%. Smanjenje carine izazvalo je veliku zabrinutost i otežalo život domaćim proizvođačima, koji su i dalje mogli uspješno konkurirati kineskim kompanijama u ovom segmentu jeftine obuće od umjetne kože.

Kao rezultat ovakvih inovacija, za dvije godine broj ruskih fabrika koje proizvode cipele u našoj zemlji smanjen je za više od tri puta. Još jedan ozbiljan problem koji domaći proizvođači obuće moraju riješiti je „sivi“ uvoz. To je oko polovine obima uvoznih proizvoda koji se prodaju na ruskom tržištu. Zatvaranje pijaca, koje su vlasti predložile kao rješenje problema "sivih" proizvoda, nije spasilo proizvođače, jer su se prodajna mjesta ilegalno uvezene obuće jednostavno otvorila na drugim mjestima.

Ipak, i pored svih ovih nepovoljnih faktora, posao proizvodnje obuće u našoj zemlji može biti profitabilan i perspektivan, smatraju stručnjaci, uključujući i same proizvođače. Ruska proizvodnja osigurava oko 15% domaće potražnje i do 20% u segmentu muške obuće. Profitabilnost od 15% takođe nije niska. Poznato je da najveći trgovački lanci rade sa tri puta nižom maržom. Glavni uvjeti za uspjeh ruske tvornice obuće su korištenje najsavremenijih tehnologija i visokokvalitetne opreme, kao i kompetentno pozicioniranje i promocija. Istina, oboje zahtijevaju značajna ulaganja.

Na tržištu obuće postoje tri najveća segmenta:

• proizvodi za djecu.

Zaradite do
200 000 rub. mesec dana, zabavite se!

Trend 2020. Inteligentni zabavni posao. Minimalna investicija. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka po sistemu ključ u ruke.

Osim toga, posebno mjesto zauzimaju posebne (na primjer, ortopedske) i radne cipele. Najbolje od svega stoje stvari kod proizvođača dječje obuće, jer se one kupuju mnogo češće nego cipele za odrasle. Uvezeno kvalitetnih proizvoda pokazalo se da su za mnoge potrošače preskupe, a vjeruje se da su kineske cipele izrazito lošeg kvaliteta i kratkog vijeka trajanja. Zbog toga većina roditelja radije kupuje svojoj djeci cipele iz domaćih tvornica. Još jedna prednost potonjeg je da i dalje proizvode svoje proizvode prema sovjetskim GOST-ovima, koji reguliraju kako medicinskih standarda i potrošačka svojstva proizvoda.

Mnoge kompanije odlučuju da se ne otvaraju vlastita proizvodnja u našoj zemlji, ali narudžbe sa kineskim fabrikama. Drugi problem koji koči razvoj ruske proizvodnje obuće je nedostatak kvalitetnih domaćih sirovina za proizvodnju obuće. Izgradnja jedne velike kožare iziskuje velika ulaganja - oko milijardu dolara, a prema preliminarnim procjenama, period povrata za ovako veliki projekat bit će 8-10 godina. S proizvodnjom ostalih komponenti obuće - lajsni, dodataka i potplata - situacija je mnogo bolja, ali to ne spašava situaciju. Cijena kineske obuće nižeg cjenovnog segmenta i dalje je niža od domaće, budući da se obuća koja se proizvodi u našoj zemlji gotovo upola sastoji od uvoznih materijala.

Profitabilnost poslovanja obuće

Mnoga mala regionalna preduzeća koja proizvode obuću rade polulegalno. Svoju opremu postavljaju na površini do 50 kvadratnih metara. metara u zatvorenim prostorima (na primjer, u privatnoj kući) i ne plaćaju porez. Glavni kanal prodaje ovakvih "sivih" obućara su maloprodajni lanci i privatni kupci koje proizvođači traže putem interneta i specijaliziranih izložbi.

Unatoč svim gore navedenim problemima i poteškoćama koje uvelike kompliciraju život ruskih proizvođača cipela, posao proizvodnje takvih proizvoda može postati uspješan čak i uz mala ulaganja. Glavna stvar je da ispravno definišete svoje ciljana publika, cjenovnog segmenta, razviti zanimljiv dizajn i posvetiti veliku pažnju kvaliteti. Većina Ruski proizvođači rad u uskim nišama. Za veliku proizvodnju bitan ima serijsku proizvodnju, pa najveći dio asortimana ovakvog preduzeća čini sportska i ležerna muška i ženska obuća nižeg i srednjeg cjenovnog segmenta. Izdavanje, na primjer, modela ženskih cipela s visokim potpeticama zahtijeva ozbiljna ulaganja. Takva proizvodnja se ne može objediniti, pa je, sa stanovišta preduzetnika, neisplativa i dugoročna.

Nove kompanije koje samo planiraju da proizvode cipele idu na dva načina: ili otvaraju punu proizvodnju (u sopstvenoj fabrici, što je veoma retko, ili naručuju kineskim preduzećima), ili rade u formatu ateljea, ispunjavajući privatne narudžbe ili izrada ekskluzivnih skupih modela.

Karakteristike krojenja cipela, izbor opreme i materijala

Materijali koji se koriste za proizvodnju obuće dijele se na prirodne i umjetne. Prvi su različite vrste koža za donji dio cipela, koji se pak dijele na kožu za donji dio cipela s metodom pričvršćivanja šrafom ili ekserom i kožu za donji dio cipela s metodama pričvršćivanja koncem i ljepilom, kožu za gornji dio i podstavu, antilop . Guste tvrde vrste kože koriste se za izradu đona, osnovnih uložaka, preljeva, tvrdih leđa, potpetica.

Proizvedeni su kombinovanom metodom štavljenja. Koža, od koje se izrađuje gornji dio svakodnevne, modelne, sportske, lake, kućne i ortopedske obuće, izrađuje se od koža krupnih goveda hrom, aluhrom, titan-hrom i metode štavljenja bez hroma. Vrste kože ovise o korištenoj metodi završne obrade, koja određuje teksturu sirovine (prirodna zrna, obrađena, čupava). Razlikujte kožu glatku, izrezanu i sa umjetničkim štancanjem. Za gornje bojenje koriste se kazeinski, akrilni, poliuretanski i nitrocelulozni premazi. Najkvalitetniji i najskuplji antilop za cipele je antilop od jelenje kože. Također, antilop materijal se proizvodi od kože losova, teleta i koza. U ovom slučaju koristi se formaldehidno-masna metoda tamnjenja, prije nanošenja koja se skida prednji sloj s kože.

Koža koja ide za podstavu obuće proizvodi se od kože goveda, svinja, koza, ovaca i cijepane kože mineralnim i hrom-sintanskim metodama štavljenja. U pravilu se za njihovu proizvodnju biraju sirovine ne najviše kvalitete - tanke, labave i s velikim brojem nedostataka, što ga čini neprikladnim za proizvodnju kože koja se koristi za gornji dio cipela.

Gotove ideje za vaš posao

Također, donji i gornji dio cipela izrađeni su od umjetnih i sintetičkih materijala (guma i sintetički polimeri). Postoji nekoliko vrsta gume. Obična neporozna guma se koristi za izradu potplata i potpetica u obliku profilisanih delova. Ovaj materijal je vrlo otporan na habanje, ali ima veliku težinu i nije otporan na niske temperature. Obične porozne gume koje se koriste za izradu potplata su male težine, imaju dobra svojstva amortizacije i zaštite od topline. Gumeni đonovi nalik koži su fleksibilni i izdržljivi. I prozirna prozirna neporozna guma i stironil, neporozna guma s visokim sadržajem visokostirenske gume, imaju visoku otpornost na habanje.

Sintetički polimeri uključuju etilen vinil acetat (EVA), termoplastične elastomere, poliuretan, polivinil hlorid (PVC). EVA materijali teže manje od konvencionalne pjenaste gume, lako se boje u svijetle i svijetle boje, vrlo su otporni na višekratno savijanje i imaju minimalno skupljanje. Termoplastični elastomeri su blok kopolimeri koji se sastoje od naizmjeničnih termoplastičnih i elastičnih blokova. Odlikuje ih fino porozna struktura, otpornost na mraz, tvrdoća i čvrstoća. Potplati i potpetice izrađeni su od PVC-a, jer je ovaj materijal otporan na habanje i mnoge agresivne sredine. Za razliku od PVC-a, poliuretan nije otporan na niske temperature.

Gotove ideje za vaš posao

Osim prirodnih materijala, za izradu gornjišta i podstava može se koristiti umjetna i sintetička koža. Umjetna koža podsjeća na pravu kožu, ali su njena higijenska svojstva i otpornost na habanje za red veličine niže. Sintetičke kože za njihovu higijensku i fizička svojstva nalaze se između prirodnih i umjetnih materijala. Po strukturi su jednoslojni, dvoslojni i troslojni.

Tehnologija proizvodnje cipela

Tehnologija proizvodnje cipela je na prvi pogled relativno jednostavna, ali jeste veliki broj nijanse. Prvo se pripremaju dijelovi, koji se zatim međusobno povezuju. Detalji donjeg dijela su pričvršćeni za gornji dio na nekoliko načina pomoću ljepila, konca, eksera, vijaka i ukosnica.

Glavna potrošačka svojstva proizvoda zavise od načina pričvršćivanja - otpornost na habanje, lakoća, praktičnost, vodootpornost, svojstva zadržavanja topline, itd. Postoji nekoliko načina pričvršćivanja: kemijski (ljepilo, vruća vulkanizacija, kalupljenje), šiveno, reverzibilni, mokasin), kombinovani (welt-glue, sandal-glue, line-hot vulkanizacija). Kada se koristi metoda ljepila, potplat se ljepilom povezuje s produženim rubom obratka, nakon čega se cipele drže neko vrijeme na blokovima pod pritiskom preše tako da ljepilo ima vremena da se uhvati. U proizvodnji se koristi tehnologija montaže ljepila praznina otvorene cipele od prirodne, vještačke i sintetičke kože termičkom metodom.

Ovako izrađene cipele su otporne na vodu i habanje, lakše su po težini, ali nemaju tako visoka higijenska svojstva kao cipele izrađene metodom pričvršćivanja koncem. S druge strane, cipele na konac metode pričvršćivanja, iako imaju lijepe izgled i dobra potrošačka svojstva, ali se ne razlikuje u otpornosti na vodu i habanje. Za spajanje se koristi metoda vruće vulkanizacije gumeni potplat vrh, pružajući čvrstu i monolitnu vezu. U ovom slučaju, mješavina sirove gume se ulijeva u poseban kalup s konturom i profilom budućeg potplata. Nakon oblikovanja, đon se vulkanizira pod pritiskom i na visokoj temperaturi, a zatim se pričvrsti na radni komad, zategne na ulošku.

Metoda injektiranja također ima određene sličnosti s metodom vruće vulkanizacije: đon cipele je izliven od plastike i termoplastičnog elastomera u kalupu. Na ovaj način se izrađuju jednodijelne profilirane lagane patike za plažu i sport. U posljednja dva slučaja (kada se koristi metoda vruće vulkanizacije i metoda injektiranja) proizvodnja cipela se pretvara u čisto montažnu, što doprinosi značajnom smanjenju troškova.

Troškovi otvaranja obućarske proizvodnje

Druga značajna stavka troška je učešće na specijalizovanim izložbama, gde poduzetnici traže nove kupce i jačaju odnose sa postojećim kupcima. Najveća izložba cipela je Moshoes, koja se redovno održava u glavnom gradu. Tamo regionalni poduzetnici vode pregovore i sklapaju ugovore o isporuci robe. Međutim, troškovi učešća na ovoj izložbi su prilično visoki i kreću se od 100 do 300 hiljada rubalja.

Za organizaciju male radionice za proizvodnju cipela u prvoj fazi bit će potrebno oko 500 hiljada rubalja. Prihod takve kompanije po sezoni je oko 250.000-300.000 rubalja. Sezonski periodi se smatraju od početka jeseni do kraja decembra, a zatim i svi prolećni meseci. Od januara do marta i od juna do septembra obućari razvijaju nove modele, ažuriraju opremu, pregledaju asortiman i sklapaju ugovore o nabavci do početka sezone. Neto profit male kompanije za obuću u početku je od 50 do 100 hiljada rubalja. Ali najveći dio ovog iznosa tokom prve godine rada bit će uložen u dalji razvoj kompanije.

244 ljudi danas studiraju ovaj posao.

Za 30 dana ovaj posao je bio zainteresovan za 62830 puta.

Kalkulator profitabilnosti za ovaj posao

Stereotip da su cipele domaće proizvodnje znatno inferiornije u dizajnu i kvaliteti u odnosu na uvozne uzorke formirao se u glavama naših građana još u sovjetskim godinama. Međutim, zbog poznatih događaja koji su doveli do rasta deviznog kursa, cijena stranih cipela je porasla, a oči i najtvrdokornijih fashionista i fashionistica okrenute su prema domaćim proizvođačima. Mala privatna fabrika cipela otvorena u malom ruskom gradu je posao koji ima odličan potencijal i može postati prilično profitabilan. Preporučujemo početnicima i iskusnim poduzetnicima da pogledaju naš poslovni plan za proizvodnju cipela s proračunima kako bi sami izveli zaključak o izvodljivosti ovog poduhvata u određenom regionu Ruske Federacije.

Početna ulaganja u otvaranje vlastite tvornice obuće iznosit će 800 hiljada rubalja. Iznos je relativno mali - može se uzeti na kredit ili iz lične štednje biznismena (ako postoji).

Sažetak koncepta

Prvi korak koji preduzetnik mora preduzeti da bi svoje poslovanje stavio na službene „šine“ jeste registracija individualnog preduzetnika. Primjer poslovnog plana za organizaciju proizvodnje obuće, koji je ovdje opisan, a priori podrazumijeva upravo ovaj pravni oblik poslovanja. Što se tiče sistema oporezivanja, standardno „pojednostavljenje“ sa poreskom stopom od 15% na razliku prihoda i rashoda za izvještajni period biće najbolji izbor.

Kako naknadno inspekcijski organi ne bi imali "nepotrebna" pitanja, poduzetnik treba pažljivo pristupiti izboru OKVED kodova. Sljedeći kodovi su pogodni za registraciju obrta za proizvodnju cipela:

• 15.20.1 "Proizvodnja obuće, osim sportske, zaštitne i ortopedske."
• 15.20.5 "Šivenje cipela i raznih dodataka za cipele prema custom order stanovništva“.

Proces izrade cipela sastoji se od nekoliko uzastopnih faza, relativno jednostavnih tehnološki, ali zahtijevaju pažnju i dobro razvijene vještine proizvodnih radnika:

• Izrada blankova od svinjske ili teleće kože. Broj dijelova u jednom paru cipela može biti prilično velik.
• Pritiskom na praznine da biste im dali željeni oblik.
• Rezanje i izrada uložaka dodatni elementi parovi cipela od drugih materijala.
• Označavanje praznina, uključujući ručno crtanje linija šavova.
• Šivanje gotovog modela i pečenje u posebnoj pećnici kako cipele naknadno ne bi izgubile svoj izvorni oblik.

Važna stvar: asortiman modela privatne tvornice cipela uvelike ovisi o profesionalnosti majstora koji rade na prazninama. Što je majstor obućar iskusniji, može napraviti složenije modele.

Koliko uložiti u otvaranje

Troškovi pokretanja poslovanja za proizvodnju cipela u provincijskom ruskom gradu prikazani su u sljedećoj tabeli:

Tabela pokazuje da će glavne stavke troškova u početnoj fazi razvoja poslovanja biti nabavka opreme i nabavka prve serije proizvodnog materijala. Štoviše, ne treba odmah kupovati veliku seriju materijala, jer će potražnja za cipelama u početku biti nestabilna, a ustajala koža može izgubiti svoja svojstva. Oprema za proizvodnu liniju može se kupiti polovna od domaćih proizvođača. Njegova cijena bit će znatno niža, a kvaliteta je sasvim prihvatljiva za dugi niz godina neprekidnog rada.

Marketing plan

Kako bi se troškovi otvaranja proizvodnje obuće isplatili u najkraćem mogućem roku, poduzetnik treba voditi kompetentnu marketinšku politiku. Šablon najuspješnijeg marketinškog plana predstavljen je u nastavku:

• Postavljanje modularnih oglasa u najznačajnije štampane medije u regionu.
• Vanjsko oglašavanje u obliku nekoliko svijetli baneri na prepunim mestima u gradu.
• Izrada web stranice za tvornicu obuće sa kreativnim informacijama o proizvodima i trgovinama u kojima se mogu kupiti.
• Izrada informativnih prezentacija za potencijalne kupce na veliko i malo.
• Uspostavljanje direktnih kontakata sa dobavljačima materijala i kupcima.

Pretpostavlja se da će se u početnim fazama razvoja u radionici za proizvodnju obuće proizvoditi u prosjeku 1000 pari različitih cipela mjesečno. Prosječna prodajna cijena jednog para bit će 500 rubalja. Lako je izračunati da će u ovom slučaju mjesečni prihod od rada prodavnice obuće biti 500 hiljada rubalja. Za godinu dana proizvodnja cipela će svom vlasniku donijeti do 6 miliona rubalja prihoda.

Plan proizvodnje

Za smještaj radionice za proizvodnju cipela potrebno je iznajmiti prostoriju od 100 kvadratnih metara. Većinu korisne površine radionice (oko 90 kvadratnih metara) zauzimaće proizvodna linija. Preostalih 10 kvadratnih metara. metara - skladište gotovih proizvoda i materijala. Obavezna je ugradnja požarnog alarma, jer je proizvodnja obuće povezana sa povećanom opasnosti od požara. Ne škodi ni postavljanje protuprovalnog alarma.

Optimalna varijanta rasporeda rada za obućarsku radnju je sljedeća:

• Ponedjeljak - petak od 08:00 do 18:00 sati.
• Subota od 10:00 do 15:00.
• Nedjelja je slobodan dan.

Ova tabela prikazuje spisak zaposlenih u industriji obuće i procijenjeni iznos njihovih plata:

№	Pozicija	Broj ljudi	Plata, rub.	Fond mjesečnog plaćanja, rub.	Plaćanje godišnje, rub.
1	Direktor proizvodnje	1	30 000	30 000	360 000
2	Tehnolog na proizvodnoj liniji	2	20 000	40 000	480 000
3	Monter opreme	1	15 000	15 000	180 000
4	obućar	3	20 000	60 000	720 000
5	Menadžer prodaje	1	25 000	25 000	300 000
6	utovarivač	2	10 000	20 000	240 000
TOTAL				190 000	2 280 000

Obračun prihoda i rashoda

U sljedećoj tabeli prikazani su operativni troškovi privatne fabrike obuće:

Otvorena profitabilnost privatne fabrike obuće gradić sa populacijom do 300 hiljada ljudi, izračunato je u sljedećoj tabeli:

Gore navedene kalkulacije pokazuju da će neto profit obućarskog poslovanja, nakon oporezivanja, biti 1,5 miliona rubalja. Mjesečna neto dobit će biti na nivou od 125 hiljada rubalja. Shodno tome, profitabilnost privatne fabrike obuće biće 25%, a to je relativno prosečna brojka. Potpuna povrat ulaganja u proizvodnju obuće doći će za samo šest mjeseci.

Mogući rizici

Organiziranje privatne tvornice obuće u malom gradu prilično je rizičan poduhvat, a počevši s njim, biznismen prvo mora pažljivo odmjeriti prednosti i nedostatke. Najvjerovatniji faktori rizika u ovom poslu su sljedeći:

• Prekidi u isporuci materijala za proizvodnju obuće (koža, guma, tkanina).
• Pojava konkurenata, uključujući i one koji uvoze cipele iz zemalja ZND.
• Pada potražnja za cipelama Ruska proizvodnja zbog povećanja ponude uvozne obuće iz Evrope.
• Podići nabavne cijene o materijalima koji se koriste u proizvodnji cipela.

Gore navedeni faktori rizika mogu imati vrlo negativan utjecaj na stabilnost industrije obuće. Međutim, ako poduzetnik unaprijed razvije set mjera za suzbijanje ovih rizika, značajno će ublažiti njihove negativne strane.

Tvornice obuće su poduzeća lake industrije koja proizvode obuću - masovne i svakodnevne proizvode koji štite stopala od vanjskih utjecaja i obavljaju utilitarne i estetske funkcije.

Proces moderna proizvodnja obuća za masovnog potrošača uključuje veliki broj operacija: rezanje materijala, obradu isečenih delova, sklapanje gornjih delova u izrez, dobijanje gotov proizvod sastavljanjem blankova za gornji i donji deo.

Opća shema tehnološkog procesa koji se koristi u tvornicama obuće je sljedeća: materijal sastavljen u skladištu se ubacuje za rezanje, rezani dijelovi se prethodna obrada i unesite odjeljak blanka za pričvršćivanje gornjih dijelova u blanko. Nakon što je u montažnom odjelu, gornji dio se oblikuje na posljednji, nakon čega se uložak pričvršćuje na profilisani gornji dio, pričvršćuju se đon i peta.

Proizvodnja obuće je mehanizovana industrija, ali odnedavno u tehnološki proces dogodilo značajne promjene zbog uvođenja automatizacije, hemizacije i novih oblika organizacije rada. Niskooperativna tehnologija koja se koristi u proizvodnji obuće zasniva se na uvođenju automatizovanih mašina i jedinica koje obavljaju više operacija: mašine za automatsku obradu ravnih potplata, poluautomatske šivaće mašine, mašine za brizganje, preše za vruću vulkanizaciju. Za optimalno postavljanje šablona tokom rezanja, oprema sa upravljanje programom. Za zavarivanje dijelova od sintetičkih materijala koriste se visokofrekventne struje (HF).

Karakteristike klasifikacije gotovih proizvoda tvornica obuće su različite:

• prema namjeni: kućna, sportska, specijalna (radna, uniformna, zaštitna) obuća, medicinska;
• prema spolu i starosti razlikuju se male dječje, dječje, školske, muške, ženske, muške cipele;
• po vrsti dizajna: cipele, niske cipele, čizme, čizme;
• prema materijalu gornjeg dijela: hrom, yuft cipele, od sintetičke i umjetne kože, tekstilne, kombinirane, čvrste, cipele od polimernih materijala;
• materijal dna: guma, polimeri, termoplastični elastomeri;
• prema metodama pričvršćivanja dna, cipele su probušene, dopelne, zakucane, zalijepljene, oblikovane, vruće vulkanizirane, kombinirane itd .;
• po proizvodnim metodama: obuća izrađena mašinski ili ručno;
• po prirodi proizvodnje: model (pametni) i masovni (svakodnevni);
• prema sezoni čarapa: ljeto, jesen-proljeće, zima.

Svaki Rus u prosjeku kupi 2,6 pari cipela godišnje (stanovnici SAD-a i Evrope - 4,5-6,5 pari). Fabrike obuće u Rusiji obezbeđuju 10% potražnje na domaćem tržištu. Neto profit Ruska proizvodnja cipela iznosi 15%. Udio uvoznih materijala u proizvodnji ruske obuće je oko 40%. Godišnji rast domaćeg tržišta obuće je 4-5%.

Glavni problemi ruske industrije obuće su mali carine na uvoznu obuću i visok udio (do 40%) krijumčarenih i krivotvorenih proizvoda na ruskom tržištu obuće.