Dizalica je sferna izolaciona kshi prirubnica. Rečnik pojmova za cevovodne armature

Izolacijski kuglasti ventil KShI je dizajniran za ugradnju kao zaporni ventil i izolacijski umetak između tla i podzemnih cjevovoda. Poseban dizajn izolatora i korišteni materijali osiguravaju visoku električnu otpornost (više od 1000 MΩ pri naponu od 1 kV), nepropusnost i zaštitu izolacijskog sloja od vanjskih utjecaja.

Dizalice KSHI-s ne zahtijevaju održavanje.

Glavni tehnički podaci i parametri dizalice KShI-s

Nazivni prečnici prolaza: 15-300 mm.

Uslovni radni pritisak: 16, 25, 40 kg/cm 2 .

Radno okruženje: okruženja u odnosu na koje su primenjeni materijali otporni na koroziju.

Klasa nepropusnosti: "A" GOST 9544-2005

Klimatska verzija: u skladu sa GOST 15150-69.

Radna temperatura: U1 -40 ... +40 °C; UHL1 (HL1) -60 ... +40 °C

Materijali glavnih dijelova: kućište čelik 20, 09G2S, 12Kh18N9T; kugla 12X18H9T, brtva u kapiji je fluoroplast ili poliuretanska. Vanjski antikorozivni premaz poliuretanski sastav "LITUREN".

Vrsta priključka na cjevovod: zavareni (zavareni).

Tip upravljanja: ručni.

Položaj ugradnje na cjevovodu: bilo koji.

Resurs: dizalica 4000 ciklusa.

Garantni rok: 12 mjeseci.

Vek trajanja: 5 godina.

Proizvodnja i nabavka: TU 3742-003-35506687-98.

Ukupne i priključne dimenzije dizalice KShI-s

Marka slavine	DN, mm	d, mm	D, mm	L, mm	B, mm	H, mm	Težina, kg
KShI-15s	15	19	41	260	101	79	1
KShI-20s	20	25	47	275	101	85	1.3
KShI-25s	25	32	60	280	141	121	2.2
KShI-32s	32	39	75	296	141	133	3
KShI-40s	40	45	76	300	141	128	2.9
KShI-50s	50	57	107	396	141	162	6.5
KShI-65s	65	76	113	490	400	179	11.5
KShI-80s	80	89	150	472	400	218	14
KShI-100s	100	108	178	492	400	250	21
KShI-125s	125	133	218	580	600	286	42.4
KShI-150s	150	159	244	570	600	336	52.5
KShI-200s	200	219	325	700	1000	418	95
KShI-250s*	250	273	420	680	-	728	192
KShI-300s*	300	325	529	760	-	820	283

* Izolacijski kuglasti ventil sa ručnim mjenjačem

Pravila za skladištenje dizalica KSHI-s

Kuglasti ventili koji izoliraju KShI-ove moraju se skladištiti skladišta ili ispod nadstrešnice, zaštićene od direktne sunčeve svjetlosti, na udaljenosti od najmanje 1 metar od uređaja za grijanje.

Zatvarač ventila tokom skladištenja i transporta mora biti u položaju „Otvoreno“.

Savjeti za ugradnju i rad dizalice KShI-s

Zatvarač ventila KSHI-s tokom skladištenja, transporta i ugradnje na gasovod mora biti u položaju "Otvoreno".

Dozvoljeno je otvaranje i zatvaranje slavine samo uz pomoć ručke uključene u paket, zabranjeno je korištenje improviziranih sredstava (Šveđani, ključevi itd.)

Prije ugradnje ventila, cjevovod se mora očistiti od prljavštine, pijeska, kamenca itd. Prilikom zavarivanja ventila treba izbjegavati pregrijavanje njegovog tijela preko 80 ° C. Preporučuje se da se tijelo ventila ohladi navlaženim krpama.

Zatezanje vijaka prirubnički priključci treba da bude ujednačen.

Prilikom ugradnje dizalice zabranjeno je:

• Okrenite KSHI-s ventil odmah nakon zavarivanja bez prethodnog hlađenja.
• Za privezivanje koristite ručke, zupčanike, dijelove električnih ili pneumatskih pogona.

Prilikom rada dizalice zabranjeno je:

• Koristite KSHI-s ventil kao kontrolni uređaj.Zatvarač slavine smije biti samo u položaju "Otvoreno" ili "Zatvoreno".
• Koristite ventil kao zaporni uređaj („pištolj“) prilikom pročišćavanja gasovoda nakon građevinskih i instalacionih radova.
• Upotreba improvizovanih sredstava za otvaranje/zatvaranje slavine, kao i poluge za produženje kraka ručke (rezi cevi, ključevi, švedski itd.).

CSI mora instalirati i servisirati samo kvalifikovano operativno osoblje.

Oprema je instalirana na lokaciji koja joj omogućava servisiranje. Istovremeno, mora biti omogućen pristup ručici dizalice (Kontrolni ključ).

Prije ugradnje opreme, plinovod se mora očistiti od mehaničkih nečistoća.

Dizalice moraju biti montirane u "otvorenom" položaju.

Prilikom ugradnje ventila zavarivanjem na vertikalni plinovod:

1. u trenutku zavarivanja gornjeg kraja ventil mora biti potpuno otvoren kako bi se izbjeglo oštećenje kugle i zaptivača od varnica od zavarivanja;

2. U trenutku zavarivanja donjeg kraja, ventil mora biti potpuno zatvoren kako bi se izbjegla promaja od topline zavarivanja.

Prilikom spajanja opreme na plinovod, zavarivanje se mora izvoditi električnim zavarivanjem, područje u kojem se nalaze brtveni prstenovi kugle moraju se ohladiti od pregrijavanja navlaženim krpama ili polivanjem cijevi opreme vodom.

Prilikom zavarivanja ventila s plinovodom potrebno je isključiti prodiranje neravnina, mulja, metalnih strugotina, varnica u unutrašnje šupljine opreme i u susjedni plinovod.

Prirubnička oprema se montira na gasovod na montažne (recipročne) prirubnice, prethodno zavarene na gasovod. Nakon zavarivanja montažnih prirubnica, oprema se ugrađuje na plinovod pomoću pričvrsnih elemenata uključenih u set kontra prirubnica. Prilikom montaže između prirubnica opreme i plinovoda potrebno je ugraditi paronitnu brtvu za dodatnu električnu izolaciju prirubnica. Zabranjeno je montirati kompletnu opremu sa setom spojnih prirubnica na gasovod.

Prilikom izgradnje visokopouzdanih i ekonomičnih cjevovoda postaje neophodna ugradnja savremene cevovodne armature. Fitingi su sastavni dio svakog cjevovodnog sistema. U skladu s tim, cevovodni ventili uključuju uređaje dizajnirane za upravljanje protokom medija isključivanjem cjevovoda ili njihovih dijelova, distribucijom tokova u potrebnim smjerovima, regulacijom različitih parametara medija, ispuštanjem medija u potrebnom smjeru promjenom površine protoka u radnom tijelu ventila. Ovi uređaji se montiraju na cjevovode, kotlove, uređaje, jedinice, rezervoare i druge instalacije.

Prilikom odabira okova postavljaju se različiti zahtjevi, pa stoga danas postoji ogroman broj različitih dizajna, od kojih svaki predstavlja određeni kompromis između suprotstavljenih zahtjeva potrošača. Svi spojni elementi za cijevi mogu se podijeliti u četiri glavne grupe:

• Industrijski pribor;
• Oprema za posebne namjene;
• Oprema za brodove;
• Sanitarije.

Industrijske cevovodne armature Opće namjene koristi se u raznim industrijama i postavlja se na vodovodne, parovode, gradske gasovode i sisteme grijanja. Dizajnirano industrijske armature za okruženja sa uobičajenim postavkama operativnog okruženja. Ventili za posebne namjene radi u uslovima relativno visokih pritisaka i temperatura, na niskim temperaturama, u korozivnim, toksičnim, radioaktivnim, viskoznim, abrazivnim ili trošnim medijima. Ciljna cevovodna armatura obuhvata posebno kritičnu opštu industrijsku i specijalnu armaturu, čija je upotreba regulisana posebnom tehničkom dokumentacijom. Često se posebni okovi izrađuju po narudžbi na osnovu specifičnih zahtjeva. tehnički zahtjevi, a koristi se u eksperimentalnim i jedinstvenim instalacijama. Marine fittings Dizajniran za rad u posebnim uslovima rada na brodovima riječne i pomorske flote. Pomorski ventili ispunjavaju povećane zahtjeve u pogledu minimalne težine, otpornosti na vibracije, povećane pouzdanosti i specifičnih uslova upravljanja i rada. Sanitarije Ugrađuje se na razne kućne aparate kao što su plinski štednjaci, kupaonske jedinice, sudopere i druge vodovodne instalacije. U osnovi, ovi ventili imaju male promjere prolaza i u većini slučajeva se upravljaju ručno.

Glavne operativne karakteristike cevovodne armature uključuju: nazivni prečnik, nazivni pritisak, radna temperatura, standardi nepropusnosti ventila, kapacitet protoka, klimatski dizajn i radni uslovi, vrsta priključka na cevovod. Sigurnost i efikasnost tehnoloških procesa u velikoj mjeri zavise od dobro odabranih okova i pravilnog rada istih.

Oznaka

Ovo je uobičajeno, dobro poznato ime za pojačanje. Oznaka može biti tabela sa slikama (koju je razvio TsKBA), broj crteža, originalna fabrička oznaka i tako dalje. Najčešće se koristi klasifikacija Centralnog projektantskog biroa za izgradnju ventila, prema kojoj se simbol ventila sastoji od sukcesivno ponavljanih digitalnih i abecednih znakova koji određuju tip i tip ventila, dizajn, materijalnu konstrukciju tijela, vrstu i materijal zaptivke u ventilu, tip aktuatora.

Razmotrite ovu oznaku na primjeru armature 13ls963nzh , Gdje:
13 - zaporni ventil;
hp - legirani čelik;
9 - upravljanje električnim pogonom;
63 - specifičan dizajn;
nzh - navarivanje u inox kapku.

Prve dvije cifre označavaju vrstu armature (ventil, ventil, slavinu i druge vrste). Nakon toga slijedi jedno ili dva slova koja označavaju materijal kućišta (lijevano željezo, nehrđajući čelik, itd.). Zatim dolaze dvije ili tri cifre. U slučaju tri cifre, prva označava tip aktuatora, a ostala označava serijski broj proizvoda prema katalogu, u zavisnosti od karakteristike dizajna. Ako postoje dvije znamenke, tada se ovaj ventil kontrolira ručno. Posljednje jedno ili dva slova u simbolu označavaju materijal zaptivnih površina ili unutarnji premaz armature.

Pored simbola, uvedena je i prepoznatljiva boja za ojačanje. U zavisnosti od materijala, vanjske neobrađene površine okova od livenog gvožđa i čelika, osim aktuatora, farbane su u različite boje.

Poznavanje simbola i boja fitinga omogućava vam da odredite njegovu vrstu, uslove upotrebe u cjevovodima i izvršite odgovarajuću kontrolu. Moderna cevovodna armatura ispunjava najviše međunarodne standarde i osigurava nesmetan rad visokotehnološke opreme, instalacija i cjevovoda općenito.

Prečnik, mm

Prečnik, DN, uslovni prolaz, nazivna veličina. Približno jednak unutrašnjem promjeru priključenog cjevovoda u milimetrima. Vrijednosti promjera moraju odgovarati brojevima parametarskog niza, postavljenim pomoću . Kroz frakciju je naznačen promjer za armaturu koja nije puna otvora i one blokove kod kojih se promjer mijenja u toku njegovih sastavnih elemenata.

Pritisak, MPa

Pritisak može biti uslovni - PN ili radni - Pr, mjeren u MPa. Nazivni pritisak PN - najveći natpritisak pri temperaturi radnog medija od 20 °C. Nazivne vrijednosti tlaka moraju odgovarati brojevima parametarske serije, postavljene prema . Radni pritisak Pr - najveći višak pritiska tokom normalnog rada, odnosno temperatura radnog medija odgovara normalnim radnim uslovima ventila. Radni pritisak je jednak nazivnom pritisku na temperaturi od -15 do 120 C°, kako temperatura raste, radni pritisak se smanjuje. Radni pritisak je naznačen samo za specijalne, energetske, nuklearne armature.

Vrsta armature

Vrste ventilskih struktura koje se razlikuju ovisno o prirodi kretanja elementa za zaključavanje ili regulaciju u odnosu na smjer kretanja protoka radnog medija. Vrsta armature se određuje u skladu sa.

Priključak na cjevovod

Način pričvršćivanja fitinga na cjevovod. Izbor metode za spajanje fitinga na cjevovod ovisi o tlaku, temperaturi radnog medija i učestalosti demontaže cjevovoda. Postoje ventil, kombinovani, spojni, zavareni, spojni, prirubnički, pin, fiting priključak fitinga na cevovod.

Prema načinu zatezanja pokretnih elemenata zatvarača sa fiksnim dijelom u poklopcu, u odnosu na spoljašnje okruženje Razlikovati kutiju za punjenje, mijeh, membranu i priključke za crijeva.

Vrsta kontrole

Metoda upravljanja armaturom. Daljinski upravljač - nema direktnu kontrolu, već je na nju povezan pomoću pokretnih stubova, šipki, lanaca i drugih prelaznih uređaja. pod pogonom - upravljanje se vrši pomoću aktuatora montiranog direktno na ventil. radno okruženje - upravljanje se odvija bez učešća rukovaoca pod direktnim uticajem radnog okruženja na element za zaključavanje ili osetljivi senzor. Manual – upravljanje vrši rukovalac direktno ručno.

Prema principu upravljanja i rada, cevovodni ventili se dele na kontrolisane i automatski pogonske ventile. Kontrolirani ventili mogu biti opremljeni ručnim pogonom, mehaničkim, električnim, pneumatskim, hidrauličnim ili elektromagnetnim pogonom.

Izvršenje

Klimatski uslovi za rad ventila određuju se u skladu sa.

Materijal kućišta

Materijal od kojeg je izrađeno tijelo ventila. Treba imati na umu da tijelo ventila može imati unutrašnji polimerni premaz, što znači da neće postojati korelacija između materijala tijela i hemijski sastav radno okruženje.

Funkcionalna namjena

Funkcionalno, cevovodni ventili se dele na zaporne, regulacione, distributivno-mešajuće, sigurnosne, zaštitne i fazno-razdvojne ventile. Zaporni ventili obezbeđuje blokiranje toka radnog okruženja sa zadatom nepropusnošću. Zaporni ventili uključuju slavine, ventile, zasune i leptir ventile. Zaporni ventili se proizvode sa ručnim i električnim pogonom. Kontrolni ventili odgovoran je za regulaciju parametara radnog okruženja promjenom područja protoka. Kontrolni ventili uključuju motorizirane regulacijske ventile, regulacijske ventile sa samodejnim djelovanjem, regulatore nivoa i sifone za paru. Ovaj tip ventila pokreće se ručnim ili mehaničkim, hidrauličnim ili elektromagnetnim pogonom. Oprema za distribuciju i miješanje dizajniran za distribuciju i miješanje tokova radnog okruženja. Ovi spojevi uključuju trosmjerne slavine i ventile. Sigurnosna oprema dizajniran da automatski spriječi neprihvatljiv nadtlak u cjevovodu ispuštanjem viška radnog medija. Sigurnosni elementi uključuju sigurnosne i nepovratne ventile koji automatski ispuštaju višak tlaka u atmosferu ili se automatski zatvaraju kada se protok odvija u suprotnom smjeru. Zaštitne armature dizajniran za zaštitu opreme od hitnih promjena parametara okoliša gašenjem servisiranog voda ili dijela cjevovoda. Fitingi za razdvajanje faza koristi se za razdvajanje radnih medija u različitim faznim stanjima. Priključci za razdvajanje faza uključuju sifon za paru koji uklanja kondenzat i ograničava prolaz pregrijane pare.