மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங்கில் என்ன காலியாக உள்ளது. விரிவான தயாரிப்பு. கற்றல் கோட்பாட்டின் அடிப்படை யோசனைகள்

தொழில்நுட்ப பண்புகள்வழக்கமான அறுவடை செயல்முறைகள்

5.1 வெற்றிடங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

5.2 தயாரிப்பு முறைகள்

5.3 பணிப்பகுதி தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு

5.4 எந்திர கொடுப்பனவுகள்

5.5 கொடுப்பனவுகளின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்

5.5 செயலாக்க வழியின்படி இடைநிலை அளவுகளை தீர்மானித்தல்

ஒரு பணிப்பகுதி என்பது உற்பத்தியின் ஒரு பொருளாகும், அதில் இருந்து அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மாற்றுவதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட பகுதி பெறப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு பெரும்பாலும் பணியிடத்தின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது.

வாகன மற்றும் டிராக்டர் தொழில்களில் பின்வரும் வகையான வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

- வார்ப்பிரும்பு, எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து வார்ப்புகள்;

- எஃகு மற்றும் சில இரும்பு அல்லாத உலோகக்கலவைகளிலிருந்து மோசடிகள் மற்றும் முத்திரைகள்;

- எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து நீண்ட தயாரிப்புகள் (வட்டம், சதுரம், அறுகோணம், சுயவிவரம், தாள்);

உருட்டப்பட்ட எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களிலிருந்து முத்திரை-வெல்டட் வெற்றிடங்கள் (அவை மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் சிக்கனமானவை);

- பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற உலோகமற்ற பொருட்களிலிருந்து முத்திரைகள் மற்றும் வார்ப்புகள்;

- தூள் உலோகத்தால் பெறப்பட்ட பீங்கான்-உலோக பில்லட்டுகள்.

வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள், ஒருபுறம், மறுபுறம், மோசடிகள் மற்றும் முத்திரைகள் ஒருவருக்கொருவர் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, எனவே, ஏற்கனவே இயந்திரங்களை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​அதன் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் பணிப்பகுதியின் வகை பொதுவாக வடிவமைப்பாளரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அவர் இயந்திர மற்றும் கொள்முதல் கடைகளின் தொழில்நுட்ப வல்லுனர்களுடன் உடன்படிக்கையில் இதைச் செய்ய வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், அதைப் பயன்படுத்த முடியும் வெவ்வேறு வகையானபணியிடங்கள் (உதாரணமாக, போலிகள், முத்திரைகள் அல்லது பார்கள்), போட்டியிடும் விருப்பங்களை ஒப்பிடுவதன் மூலம் சிறந்த தீர்வு பெறப்படுகிறது.

வெற்றிடங்களை இடுங்கள்.பல்வேறு வார்ப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புகள் வடிவ பாகங்களுக்கு வெற்றிடங்களாக செயல்படுகின்றன. கிரான்கேஸ்கள், பெட்டிகள், தாங்கும் வீடுகள், ஃப்ளைவீல் அடைப்புக்குறிகள், புல்லிகள், விளிம்புகள் போன்றவை வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன. பகுதிகளின் இயந்திர பண்புகளுக்கான அதிக தேவைகளுடன், ஒத்த வார்ப்புகள் எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இருந்து அலுமினிய கலவைகள்வார்ப்பு சிலிண்டர் தொகுதிகள், கிரான்கேஸ்கள், பெட்டிகள், பிஸ்டன்கள்.

வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான முக்கிய முறைகள்:

- மணல் அச்சுகளில் வார்ப்பு (கையேடு அல்லது இயந்திர மோல்டிங்), வார்ப்பு துல்லியம் 15-17 தரம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R Z 320-160 மைக்ரான்கள்;

- ஷெல் அச்சுகளில் வார்ப்பது - இரும்பு மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து துல்லியமான மற்றும் உயர்தர சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறை, வார்ப்புகளின் துல்லியம் 14 தரம், இந்த முறைதொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் விண்ணப்பிக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது;

- சிக்கலான உள்ளமைவின் சிறிய வார்ப்புகளைப் பெற முதலீட்டு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, 11-12 தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R Z 40-10 மைக்ரான்களின் உயர் துல்லியத்தை வழங்குகிறது, பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படவில்லை, அல்லது மெருகூட்டப்பட்டவை;

- அச்சு வார்ப்பு (உலோக அச்சுகள்) வார்ப்புகளை 12-15 தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R Z 160-80 மைக்ரான் துல்லியத்துடன் வழங்குகிறது;

- பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளிலிருந்து சிக்கலான வடிவத்தின் சிறிய வார்ப்புகளைப் பெற ஊசி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வார்ப்புகள் 9-11 தரம் மற்றும் கடினத்தன்மை R Z 80-20 மைக்ரான் துல்லியத்துடன் செய்யப்படுகின்றன;

- மையவிலக்கு வார்ப்பு முக்கியமாக புரட்சியின் உடல்கள் (சிலிண்டர்கள், கண்ணாடிகள், மோதிரங்கள்), துல்லியம் 12-14 தரம் மற்றும் கடினத்தன்மை R Z 40-20 மைக்ரான் வடிவத்தில் வெற்றிடங்களைப் பெறப் பயன்படுகிறது.

அழுத்தம் சிகிச்சை மூலம் பெறப்பட்ட preforms. அழுத்தம் சிகிச்சை மூலம் ஆரம்ப வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான முறைகள் இலவச மோசடி, சூடான மற்றும் குளிர் முத்திரை ஆகியவை அடங்கும். போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்களின் இயந்திர பண்புகள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களின் பண்புகளை விட அதிகமாக உள்ளன. எஃகு மற்றும் சில இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளிலிருந்து முக்கியமான பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான முக்கிய வகை வெற்றிடங்கள் இதுவாகும்.

மோசடி செய்வதன் மூலம் வெற்றிடங்களைப் பெறுவது முக்கியமாக தனிநபர் அல்லது சிறிய அளவிலான உற்பத்தியின் நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, விலையுயர்ந்த டைகளை தயாரிப்பது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது.

மோசடி வெற்றிடங்களின் போது உலோக நுகர்வு குறைக்க, மோதிரங்கள் மற்றும் பேக்கிங் டைஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான எஃகு வெற்றிடங்கள் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்படுகின்றன. இந்த முறையின் நன்மைகள்: குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தித்திறன், இலவச மோசடியுடன் ஒப்பிடும்போது கொடுப்பனவுகளின் அளவு கூர்மையான குறைவு.

பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து, ஸ்டாம்பிங் என்பது சுத்தியல்கள், அழுத்தங்கள், கிடைமட்ட மோசடி இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு இயந்திரங்களில் ஸ்டாம்பிங் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்டாம்பிங் சூடாகவும் குளிராகவும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குளிர் ஸ்டாம்பிங் அதிக உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுடன் ஒரு பணிப்பகுதியைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஆனால் இந்த முறை மிகவும் ஆற்றல் மிகுந்தது மற்றும் மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருட்டப்பட்ட பங்கு.உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள், பகுதியின் உள்ளமைவு எந்த வகையான பிரிவு பொருட்களுக்கும் (சுற்று, அறுகோண, சதுரம், செவ்வக) நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல்வேறு தடிமன் மற்றும் விட்டம் கொண்ட சூடான-சுருட்டப்பட்ட தடையற்ற குழாய்கள், அத்துடன் சுயவிவர தயாரிப்புகள் (கோண எஃகு, சேனல்கள், விட்டங்கள்) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் சூடான-உருட்டப்பட்ட மற்றும் அளவீடு செய்யப்பட்ட குளிர்-வரையப்பட்ட உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. உருட்டப்பட்ட பொருளின் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருள் தரநிலைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பகுதியின் கட்டமைப்பு, நிகழ்த்தப்பட்ட பரிமாணங்களின் துல்லியம் மற்றும் உலோகத்தை சேமிக்க வேண்டிய அவசியம் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். GOST 7417-75 க்கு இணங்க, GOST 2590-2006, சுற்று அளவீடு ஆகியவற்றின் படி அதிகரித்த மற்றும் சாதாரண துல்லியத்தின் சுற்று சூடான-உருட்டப்பட்ட பிரிவு பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. தண்டுகள் மற்றும் அச்சுகள் போன்ற பகுதிகளின் உள்ளமைவுக்கு பணிப்பகுதியின் வடிவத்தை தோராயமாக மதிப்பிடுவதற்கு, பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில் மாறி குறுக்குவெட்டு (அகால உருட்டல்) கொண்ட உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

ஒருங்கிணைந்த வெற்றிடங்கள். சிக்கலான உள்ளமைவின் பணியிடங்களை தயாரிப்பதில், குறிப்பிடத்தக்கது பொருளாதார விளைவுவெல்டிங் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் இந்த உறுப்புகளின் அடுத்தடுத்த இணைப்புடன் முற்போக்கான முறைகள் (ஸ்டாம்பிங், காஸ்டிங், பிரிவு மற்றும் வடிவ எஃகு) மூலம் பணிப்பகுதியின் தனிப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. விவசாய இயந்திரங்களில், வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பிரேம்கள், சக்கரங்கள், முதலியன தயாரிப்பில்.

உலோக-பீங்கான் வெற்றிடங்கள். ஒரு தூள் கலவையை அழுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட உலோக-பீங்கான் பொருட்கள் நுண்ணியவை, எனவே அவற்றின் பயன்பாடு தாங்கி புஷிங் தயாரிப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். செர்மெட் லைனிங் பிரேக் பேட்கள் மற்றும் பிற உராய்வு பகுதிகளுக்கு அதிக உராய்வு குணகம் (உலர்ந்த எஃகுக்கு 0.26-0.32 மற்றும் எண்ணெய் செயல்பாட்டிற்கு 0.10-0.12) செய்யப்படுகிறது.

தூள் உலோகம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

- மூலப்பொருள் பொடிகள் தயாரித்தல் (தாமிரம், டங்ஸ்டன், கிராஃபைட் போன்றவை);

- சிறப்பு அச்சுகளில் வெற்றிடங்களை அழுத்தவும். மிகவும் அடர்த்தியான பகுதியைப் பெறுவது அவசியமானால், சின்டெரிங் வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதன் மூலம் சுருக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் முக்கிய கூறுகளின் உருகும் இடத்திற்கு கீழே.

தூள் வாயு அல்லது மின்சார உலைகளில் ஹைட்ரஜன் அல்லது பிற பாதுகாப்பு வாயுக்களில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு நிலைமைகளின் கீழ் பகுதி இயங்கினால், அது எண்ணெயுடன் செறிவூட்டப்படுகிறது அல்லது கிராஃபைட் தூள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. சின்டரிங் செய்தபின் துல்லியமான பணியிடங்களைப் பெற, அவை அளவீடு செய்யப்படுகின்றன.

பணியிடத்தின் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு. முக்கியமான பணிவெற்றிடங்களை தயாரிப்பதில், முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அவற்றின் தோராயமான வடிவம்.

வெற்று வகையின் தேர்வு மற்றும் அதன் உற்பத்தியின் முறை பகுதியின் பொருள், அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்கள், பாகங்களின் வருடாந்திர உற்பத்தி மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறைகளை உருவாக்கும் போது, ​​இரண்டு முக்கிய பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

- கொள்முதல் செயல்முறைகள் முக்கிய உழைப்பு தீவிரத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கு அருகில் இருக்கும் வெற்றிடங்களைப் பெறுதல்;

- பெரிய கொடுப்பனவுகளுடன் வெற்றிடங்களைப் பெறுதல், அதாவது. முக்கிய உழைப்பு உள்ளீடு எந்திரக் கடையில் விழுகிறது.

வெற்றிடங்களின் வடிவமைப்பு பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

- அசல் பணிப்பகுதியின் வகை தீர்மானிக்கப்படுகிறது (உருட்டப்பட்டது, ஸ்டாம்பிங், வார்ப்பு);

- பணிப்பகுதியின் எந்திரத்திற்கான தொழில்நுட்ப பாதை உருவாக்கப்படுகிறது;

- அனைத்து இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கான இயக்க மற்றும் மொத்த கொடுப்பனவுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன (கணக்கிடப்பட்டது);

- பகுதியின் வரைபடத்தில், ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் செயலாக்குவதற்கான பொதுவான கொடுப்பனவுகள் வரையப்படுகின்றன;

- வெற்றிடங்களின் பூர்வாங்க பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றுக்கான சகிப்புத்தன்மைகள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன;

- பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் அதன் உற்பத்தி முறையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன, ஒன்றுடன் ஒன்று, மோல்டிங் சரிவுகள், ஆரங்கள் போன்றவை அமைக்கப்படுகின்றன.

மணல் அச்சுகளில் போடப்பட்ட வார்ப்பிரும்பு மற்றும் எஃகு வெற்றிடங்களுக்கான எந்திரத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கொடுப்பனவுகள் GOST 26645-89 "உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து வார்ப்புகள்" மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்ப்பு முறைக்கு, அட்டவணைகள் பரிமாண துல்லியத்தின் வகுப்பு, வெகுஜன துல்லியத்தின் வகுப்பு மற்றும் கொடுப்பனவுகளின் தொடர் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

நடிப்பின் முக்கிய பரிமாணங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் முக்கிய கொடுப்பனவுகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் கொடுப்பனவைத் தீர்மானிக்க, வார்ப்பிங் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது (நடிப்பதன் சிறிய ஒட்டுமொத்த பரிமாணத்தின் விகிதம் மிகப்பெரியது). வார்ப்பின் ஓவியம் படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

படம் 6

விட்டம் பரிமாணங்களுக்கு, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் சூத்திரங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

d= d N + (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.1)

D \u003d D N - (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.2)

அங்கு Z 1 - முக்கிய கொடுப்பனவு

Z 2 - கூடுதல் கொடுப்பனவு;

டி - அளவு சகிப்புத்தன்மை (சமச்சீர்).

வார்ப்புத் துல்லியத்தைப் பதிவு செய்வதற்கான எடுத்துக்காட்டு 9-9-5-3 GOST 26645-85, இதில் 9 என்பது அளவுத் துல்லியம், 9 என்பது வெகுஜனத் துல்லியம், 5 என்பது வார்பேஜ் அளவு, 3 என்பது பல கொடுப்பனவுகள்.

தண்டுகளின் உற்பத்திக்கு, சூடான உருட்டப்பட்ட சுற்று எஃகு GOST 2590-2006 இன் படி 5 முதல் 270 மிமீ விட்டம், மூன்று டிகிரி துல்லியம்: A - உயர் துல்லியம்; பி - அதிகரித்த துல்லியம்; பி - சாதாரண துல்லியம் (படம் 7).

படம் 7

உருட்டப்பட்ட எஃகு GOST 7417-75 க்கு ஏற்ப அளவீடு செய்யப்பட்ட சுற்று, 3 முதல் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட சகிப்புத்தன்மை புலத்துடன் h9, h10, h11 மற்றும் h12 (படம் 8):

படம் 8

தண்டு படிகளில் பெரிய வேறுபாடுகளைக் கொண்டிருந்தால், பணிப்பகுதி மோசடி அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்படுகிறது. கார்பன் அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து GOST 7829-70 இன் படி மோசடி செய்தல், சுத்தியலில் இலவச மோசடி மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது (படம் 9):

படம் 9

பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன:

d 1 \u003d d N + Z 1 +,

எங்கே Z 1 - அளவு கொடுப்பனவு;

டி 1 - அளவு சகிப்புத்தன்மை (சமச்சீர் சகிப்புத்தன்மை).

GOST 7062-90 இன் படி மோசடிகள் அச்சகத்தில் மோசடி செய்வதன் மூலம் செய்யப்பட்ட பெரிய அளவிலான வெற்றிடங்களுக்கு பொருந்தும்.

வெற்றிடங்களை உருவாக்கும்போது, ​​​​அது ஒரு எளிய சமச்சீர் வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பது விரும்பத்தக்கது, மேலும் ஒருவருக்கொருவர் உருளை உறுப்புகளின் குறுக்குவெட்டு தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.

முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்கள் GOST 7505-89 "முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு மோசடிகள்" படி செய்யப்படுகின்றன. தரமானது கொடுப்பனவுகள், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, வடிவ விலகல்கள் மற்றும் சிறிய மூலை ஆரங்களை நிறுவுகிறது.

மோசடியின் நிறை மற்றும் பரிமாணங்கள், எஃகு குழு, சிக்கலான அளவு, மோசடியின் துல்லியம் வகுப்பு, பகுதியின் இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை (படம் 10) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை அமைக்கப்படுகிறது.

போலிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை R Z 320-80 µm ஆகும். ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, துரத்தல் மேற்கொள்ளப்பட்டால், 0.02 ... 0.05 மிமீ வரை தனிப்பட்ட பரிமாணங்களின் துல்லியத்தை பராமரிக்க முடியும்.

படம் 10

வொர்க்பீஸின் வடிவியல் வடிவம் டையிலிருந்து இலவசமாக அகற்ற அனுமதிக்க வேண்டும். இந்த நோக்கத்திற்காக, மேற்பரப்பு சரிவுகள் வழங்கப்படுகின்றன.

பணியிடத்தில் உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் இடைவெளிகளை முத்திரையின் இயக்கத்தின் திசையில் மட்டுமே செய்ய முடியும். இறக்கும் விமானத்தில் குறுகலான மற்றும் நீண்ட ப்ரோட்ரஷன்கள் அல்லது அவற்றிற்கு செங்குத்தாக அனுமதிக்கப்படாது. பக்க மேற்பரப்புகளில் ஸ்டாம்பிங் சரிவுகள் இருக்க வேண்டும். ஒரு மேற்பரப்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுதல்கள் ரவுண்டிங்ஸைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மூலைகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் சுற்றுகளின் ஆரங்கள் தரநிலைகளால் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கூம்பு வடிவத்துடன் கூடிய ஷங்க்ஸ் ஸ்டாம்பிங் கடினமாக்குகிறது, எனவே அவற்றை உருளை செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

எந்திரத்திற்கான கொடுப்பனவுகள்.மேலும் எந்திரத்திற்கு நோக்கம் கொண்ட எந்த பணிப்பகுதியும் செய்யப்படுகிறது கொடுப்பனவுமுடிக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவிற்கு. கொடுப்பனவு என்பது இறுதி பரிமாணங்களைப் பெறுவதற்குத் தேவையான பொருளின் அதிகப்படியானது மற்றும் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் கொடுக்கப்பட்ட வகுப்பு, இது வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு இயந்திரங்களில் அகற்றப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படாத பகுதியின் மேற்பரப்புகளுக்கு கொடுப்பனவுகள் இல்லை.

பணியிடத்தின் பரிமாணங்களுக்கும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கும் இடையிலான வேறுபாடு கொடுப்பனவின் அளவை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது. எந்திரத்தின் போது அகற்றப்பட வேண்டிய அடுக்கு.

கொடுப்பனவுகள் பொது மற்றும் இயங்குநிலையாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

செயலாக்கத்திற்கான மொத்த கொடுப்பனவு- வரைதல் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளால் குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திர மேற்பரப்பின் வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றைப் பெற, பணிப்பகுதியின் எந்திரத்தின் போது உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும். மெஜோ இயக்க கொடுப்பனவு- ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் போது உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்பட்டது. கொடுப்பனவு அளவு பொதுவாக "ஒரு பக்கத்திற்கு" வழங்கப்படுகிறது, அதாவது. கொடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் அகற்றப்பட வேண்டிய அடுக்கின் தடிமன் குறிக்கிறது.

மொத்த செயலாக்க கொடுப்பனவு என்பது அனைத்து இயக்க கொடுப்பனவுகளின் கூட்டுத்தொகையாகும்.

கொடுப்பனவுகள் சமச்சீர் மற்றும் சமச்சீரற்றதாக இருக்கலாம், அதாவது. சமச்சீரற்ற மற்றும் சமச்சீரற்ற பணிப்பகுதியின் அச்சுடன் தொடர்புடையது. சமச்சீர் கொடுப்பனவுகள் புரட்சியின் உடல்களின் வெளிப்புற மற்றும் உள் பரப்புகளில் இருக்கலாம்; அவை ஒரே நேரத்தில், இணையாக செயலாக்கப்பட்ட எதிர் தட்டையான பரப்புகளிலும் இருக்கலாம்.

உலோக மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் தரத்திற்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​​​பொருட்களின் மிகக் குறைந்த நுகர்வு மற்றும் குறைந்த செலவில் பாகங்களின் பரிமாணங்களின் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​​​இந்தப் பகுதிக்குத் தேவையான எந்திரத்தின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பகுதி. இந்த கொடுப்பனவு உகந்ததாகும். ஒரு பாஸில் அகற்றக்கூடிய ஒரு கொடுப்பனவை ஒதுக்குவது நல்லது. ஒரு பாஸில் நடுத்தர சக்தியின் இயந்திரங்களில், நீங்கள் ஒரு பக்கத்திற்கு 6 மிமீ வரை கொடுப்பனவை அகற்றலாம். அதிகப்படியான கொடுப்பனவுகளுடன், இயந்திரங்கள் உயர் மின்னழுத்தத்துடன் வேலை செய்ய வேண்டும், அவற்றின் தேய்மானம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு செலவுகள் அதிகரிக்கும்; வெட்டுக் கருவிகளின் விலை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் கருவியின் இயக்க நேரம் அதிகரிக்கிறது, எனவே, அதன் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது; வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்க இயந்திரத்தின் சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டும், இதன் விளைவாக ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது.

கொடுப்பனவுகளின் அளவை பாதிக்கும் காரணிகள்.செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகளின் மதிப்புகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கான சகிப்புத்தன்மை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அதன் செல்வாக்கின் அளவு வேறுபட்டது. முக்கிய காரணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

- பணிக்கருவி பொருள்;

- பணிப்பகுதியின் கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்கள்;

- பணிப்பகுதியின் வகை மற்றும் அதன் உற்பத்தி முறை;

- எந்திரத்திற்கான தேவைகள்;

- தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வகுப்பு மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தொடர்பான விவரக்குறிப்புகள்.

பணியிட பொருள். வார்ப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பில்லெட்டுகளுக்கு, மேற்பரப்பு அடுக்கு கடினமான மேலோடு உள்ளது. கருவியின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு, வெட்டப்பட்ட தோலின் தடிமன் விட வெட்டு ஆழம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மேலோட்டத்தின் தடிமன் வேறுபட்டது, இது பொருள், வார்ப்பு மற்றும் வார்ப்பு முறைகளின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது; வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளுக்கு - 1 முதல் 2 மிமீ வரை; எஃகு வார்ப்புகளுக்கு - 1 முதல் 3 மிமீ வரை.

ஃபோர்கிங்ஸ் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்ஸ் அலாய் அல்லது கார்பன் எஃகு மூலம் இருக்கலாம்; இங்காட் அல்லது உருட்டப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து மோசடிகள் செய்யப்படுகின்றன. மோசடிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​அவற்றில் அளவுகோல் உருவாகிறது. செயலாக்கத்தின் போது இந்த அடுக்கை அகற்றவும் கார்பன் இரும்புகள் 1.5 மிமீ வெட்டு ஆழம் பெரும்பாலும் போதுமானது; அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, வெட்டு ஆழம் 2-4 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்பு அடுக்கு டிகார்பரைஸ் செய்யப்படுகிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்பட வேண்டும். அலாய் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட ஸ்டாம்பிங்கிற்கான இந்த அடுக்கின் தடிமன் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும்; பகுதி மற்றும் பிற காரணிகளின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் 0.5-1.0 மிமீ செய்யப்பட்ட ஸ்டாம்பிங்கிற்கு.

பணிப்பகுதி கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்கள். இலவச மோசடி மூலம் சிக்கலான உள்ளமைவின் பணியிடங்களைப் பெறுவது கடினம், எனவே, பணிப்பகுதியின் வடிவத்தை எளிதாக்குவதற்கு, சில நேரங்களில் செயலாக்க கொடுப்பனவுகளை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சிக்கலான உள்ளமைவின் ஸ்டாம்பிங்கில், பொருளின் ஓட்டம் கடினமாக உள்ளது, எனவே, அத்தகைய முத்திரைகளுக்கு, கொடுப்பனவுகளை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சிக்கலான உள்ளமைவின் வார்ப்புகளில், உலோகத்தை மிகவும் சீரான முறையில் குளிர்விக்க, மெல்லிய சுவர்களில் இருந்து தடிமனானவற்றுக்கு மென்மையான, படிப்படியாக மாற்றங்களைச் செய்வது அவசியம், இது கொடுப்பனவில் அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பெரிய வார்ப்புகளை தயாரிப்பதில், சுருக்கம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பணிப்பகுதியின் வகை மற்றும் அதன் உற்பத்தி முறை. பில்லெட்டுகள், குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வார்ப்புகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ், ஸ்டாம்பிங்ஸ் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் வடிவில் உள்ளன. பணிப்பகுதியின் வகை மற்றும் அதன் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கான கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வேறுபட்டது. எனவே, கை மோல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட ஒரு வார்ப்பு பகுதிக்கு, உலோக அச்சுகளை விட கொடுப்பனவு பெரியது. மிகவும் துல்லியமானது, எனவே, மிகச்சிறிய கொடுப்பனவுகளுடன், ஷெல் மற்றும் உலோக அச்சுகளில் வார்க்கும்போது, ​​முதலீட்டு மாதிரிகளின்படி, அழுத்தத்தின் கீழ் வார்க்கும்போது பெறப்படுகிறது. ஒரே பகுதிகளுக்கான ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கொடுப்பனவுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், ஸ்டாம்பிங்கின் கொடுப்பனவுகளை விட ஃபோர்ஜிங் கொடுப்பனவுகள் அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம். உருட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களில், வார்ப்பு, மோசடி அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களை விட கொடுப்பனவுகள் சிறியதாக இருக்கும்.

எந்திர தேவைகள். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பகுதியின் பரிமாண துல்லியத்திற்கான தேவைகளுக்கு இணங்க, ஒன்று அல்லது மற்றொரு எந்திர முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு இடைநிலை எந்திர செயல்பாட்டிற்கும், ஒரு கொடுப்பனவை அகற்றுவது அவசியம் வெட்டும் கருவிஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாஸ்களில். எனவே, மொத்த கொடுப்பனவு விவரக்குறிப்புக்கு பகுதியை உருவாக்க தேவையான எந்திர முறைகளைப் பொறுத்தது.

விவரக்குறிப்புகள்மேற்பரப்புகளின் தரம் மற்றும் துல்லியம். படி ஒரு பகுதிக்கான அதிக தேவைகள் தொழில்நுட்ப தேவைகள், பெரிய கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும் என்றால், கடினப்படுத்திய பிறகு, ஒரு பூச்சு ஒன்றை உருவாக்க அனுமதிக்கும் ஒரு கொடுப்பனவை வழங்குவது அவசியம். பரிமாணங்கள் நிறுவப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் சரியாக செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், கொடுப்பனவு தேவையான துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வகுப்பை அடைவதற்கான சாத்தியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும், இது கொடுப்பனவு மதிப்பை நிர்ணயிக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், முந்தைய செயலாக்கம் (குறிப்பாக வெப்பம்), அத்துடன் இந்த செயல்பாட்டில் உள்ள பகுதியின் நிறுவல் பிழை ஆகியவற்றின் விளைவாக வடிவ பிழைகளை ஈடுசெய்யும் ஒரு உலோக அடுக்கை வழங்க வேண்டியது அவசியம்.

செயலாக்க பாதைக்கு ஏற்ப இடைநிலை அளவுகளை தீர்மானித்தல்.ஒழுங்குமுறை கொடுப்பனவுகள் தொடர்புடைய தரங்களால் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், கொடுப்பனவுகளின் பரிமாணங்கள் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் அமைக்கப்படுகின்றன, எடை (நிறை) மற்றும் பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், கட்டமைப்பு வடிவங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள், தேவையான துல்லியம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் வர்க்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நடைமுறை தரவுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பல தொழிற்சாலைகள், ஆராய்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் தங்களுடைய சொந்த நிலையான கொடுப்பனவு அட்டவணைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அவற்றின் உற்பத்தியின் தன்மை தொடர்பாக நீண்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.

இயந்திர பொறியியலில், செயலாக்க கொடுப்பனவுகளை நிறுவுவதற்கான சோதனை-புள்ளிவிவர முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பொது மற்றும் இடைநிலை கொடுப்பனவுகள் அட்டவணைகளின்படி எடுக்கப்படுகின்றன, அவை மேம்பட்ட தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தித் தரவின் பொதுமைப்படுத்தலின் அடிப்படையில் தொகுக்கப்படுகின்றன. இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளாமல் கொடுப்பனவுகள் ஒதுக்கப்படுகின்றன.

கொடுப்பனவுகளை நிர்ணயிப்பதற்கான கணக்கீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு முறையானது பல்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதிலும், இடைநிலை கொடுப்பனவை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகளை நிறுவுவதிலும் உள்ளது (முந்தைய மற்றும் நிறைவு செய்யப்பட்ட மாற்றங்களின் கொடுப்பனவுகளை பாதிக்கும் காரணிகள்) தொழில்நுட்ப செயல்முறைமேற்புற சிகிச்சை. கொடுப்பனவின் மதிப்பு, கொடுப்பனவை உருவாக்கும் கூறுகளுக்கான வேறுபட்ட கணக்கீட்டு முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, முந்தைய மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட செயலாக்க பிழையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள். இந்த முறைபேராசிரியர் வி.எம். போலியான,

விட்டம் பரிமாணங்களுக்கான சமச்சீர் கொடுப்பனவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

2Z b நிமிடம் = 2[(H a + T a) +].

இரண்டு எதிர் இணையான தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கான சமச்சீர் கொடுப்பனவு:

2Z b நிமிடம் = 2[(H a + T a) + ()].

எதிர் இணையான தட்டையான பரப்புகளில் ஒன்றில் சமச்சீரற்ற கொடுப்பனவு:

Z b நிமிடம் \u003d (H a + T a) + (),

Z b min என்பது பக்கத்திற்கு மாறுவதற்கான குறைந்தபட்ச கொடுப்பனவாகும்;

H a - முந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து நுண்ணியத்தன்மையின் மதிப்பு;

T a என்பது முந்தைய சிகிச்சையிலிருந்து மீதமுள்ள குறைபாடுள்ள மேற்பரப்பு அடுக்கின் மதிப்பு;

ρ a என்பது முந்தைய செயலாக்கத்திலிருந்து இடஞ்சார்ந்த விலகல்களின் மொத்த மதிப்பு;

ε b - செயல்பாட்டின் போது பணிப்பகுதி நிறுவல் பிழை

கணக்கீட்டு முறை, அதன் சிக்கலான தன்மை காரணமாக, பரந்த விநியோகத்தைப் பெறவில்லை, இருப்பினும் இது ஒரு முறையான பார்வையில் இருந்து சில ஆர்வமாக உள்ளது.

கணக்கீட்டின் எளிமைக்காக, இயக்க கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை வரைபடங்களின் வடிவத்தில் செயலாக்கத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் அமைந்துள்ளன.

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பையும் செயலாக்குவதற்கான வரிசை மற்றும் முறை நிறுவப்பட்டால், இடைநிலை கொடுப்பனவுகளின் மதிப்புகள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் இடைநிலை பரிமாணங்கள் மாற்றத்திலிருந்து மாற்றத்திற்கு செயலாக்கப்படும்போது தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் மிகவும் நியாயமான முறையில் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அதாவது, அது உட்படுத்தப்படும் செயலாக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

வெளிப்புற மேற்பரப்பை செயலாக்குவதற்கு (தண்டு எந்திர துல்லியம் - 7 வது தரம், கடினத்தன்மை R a 1.25 μm), இடைநிலை அளவுகளின் ஏற்பாடு படம் 10 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

ஒரு துளையை எந்திரம் செய்யும் போது இடைநிலை பரிமாணங்களின் தளவமைப்பு (எந்திர துல்லியம் - 7 ஆம் வகுப்பு) படம் 11 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

இறுதி மேற்பரப்பின் செயலாக்கத்தில் இடைநிலை பரிமாணங்களின் ஏற்பாடு (செயலாக்க துல்லியம் - 11 ஆம் வகுப்பு, கடினத்தன்மை R a 2.5 μm) படம் 12 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

டி 3 - திருப்பு முடித்த பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

z 3 - திருப்பத்தை முடிப்பதற்கான கொடுப்பனவு;

டி 4 - கடினமான திருப்பத்திற்குப் பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

டி 5 - பணியிட சகிப்புத்தன்மை

படம் 10 - வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது இடைநிலை பரிமாணங்களின் ஏற்பாட்டின் திட்டம்

டி 1 - வரைதல் மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட அளவு சகிப்புத்தன்மை;

z 1 - நன்றாக அரைக்கும் கொடுப்பனவு;

டி 2 - பூர்வாங்க அரைக்கும் பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

z 2 - பூர்வாங்க அரைக்கும் கொடுப்பனவு;

டி 3 - இழுக்கும் பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

z 3 - ப்ரோச்சிங் கொடுப்பனவு;

டி 4 - போரிங் துறையில் சகிப்புத்தன்மை;

z 4 - சலிப்புக்கான கொடுப்பனவு;

டி 5 - பணியிட சகிப்புத்தன்மை

படம் 11 - உள் மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது இடைநிலை பரிமாணங்களின் தளவமைப்பு

டி 1 - வரைதல் மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை;

z 1 - பூர்வாங்க அரைக்கும் கொடுப்பனவு;

டி 2 - திருப்பு முடித்த பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

z 2 - திருப்பத்தை முடிப்பதற்கான கொடுப்பனவு;

டி 3 - கடினமான திருப்பத்திற்குப் பிறகு சகிப்புத்தன்மை;

z 3 - கடினமான திருப்பத்திற்கான கொடுப்பனவு;

டி 4 - பணியிட சகிப்புத்தன்மை

படம் 12 - இறுதி மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது இடைநிலை பரிமாணங்களின் தளவமைப்பு

சோதனை

"கொள்முதல் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்" என்ற பிரிவில்

நிறைவு: மாணவர் gr. TAMP-12bzu

அவர். ஸ்ட்ரெல்னிகோவா

சரிபார்க்கப்பட்டது: ஆசிரியர்

டி.ஆர். அப்லியாஸ்

பெர்ம், 2015

உடற்பயிற்சி 1.

கொள்முதல் உற்பத்தியின் வளர்ச்சியில் நியமனம் மற்றும் போக்குகள்.

இயந்திர பொறியியலின் வளர்ச்சியின் நிலை தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். வெற்றிடங்களின் உற்பத்தி இயந்திர கட்டுமான உற்பத்தியின் முக்கிய கட்டங்களில் ஒன்றாகும், இது பொருட்களின் நுகர்வு, தயாரிப்புகளின் தரம், அவற்றின் உற்பத்தியின் உழைப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

இயந்திர பொறியியலில் கொள்முதல் உற்பத்தியின் உழைப்பு தீவிரத்தின் பங்கு மொத்த உழைப்பு தீவிரத்தில் சுமார் 45% ஆகும்.

இவ்வாறு, வெற்று உற்பத்தியின் நோக்கம் எந்திரம் மற்றும் சட்டசபை கடைகளுக்கான வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். வெற்று உற்பத்தியின் வளர்ச்சியின் முக்கிய போக்குகள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி துல்லியம் ஆகியவற்றின் அதிகரிப்புடன் இணைந்து வெற்றிடங்களின் உலோக நுகர்வு குறைதல் (கொடுப்பனவுகளின் குறைவு காரணமாக) என அழைக்கப்படலாம்; தயாரிப்பு உற்பத்தியின் புதிய முறைகளின் பயன்பாடு; இயந்திர பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கான ஆய்வில் உயர் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

இயந்திர பொறியியலில் என்ன வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெற்றிடங்கள், அவற்றின் வகை மற்றும் உற்பத்தி வகையைப் பொறுத்து, ஃபவுண்டரிகள், ஃபோர்ஜ்கள், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற கடைகளில் பெறப்படுகின்றன. வெல்டட் வெற்றிடங்கள், கலப்பு பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்கள், பிளாஸ்டிக்குகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நவீன வெற்று உற்பத்தியானது மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பு, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் துல்லியத்தின் வெற்றிடங்களை வழங்குவதற்கான திறனைக் கொண்டுள்ளது.மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங்கில் வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தோராயமான அமைப்பு அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

தயாரிப்பின் கருத்து. வெற்றிடங்களின் வகைப்பாடு.

வெற்று என்பது உழைப்பின் ஒரு பொருளாகும், அதில் இருந்து ஒரு பகுதி வடிவம், பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பண்புகள் மற்றும் (அல்லது) பொருளை மாற்றுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது (வரையறை GOST 3.1109-82 ESTD இன் படி கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை கருத்துகளின் விதிமுறைகள் மற்றும் வரையறைகள்.

பணியிடங்களை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1. பொறியியல் சுயவிவரங்கள்.

கான்ஸ்டன்ட் பிரிவு (சுற்று, அறுகோண, குழாய்கள்) மற்றும் காலப் பிரிவு ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், சிறப்பு உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. துண்டு வெற்றிடங்கள்.

துண்டு வெற்றிடங்களில் காஸ்டிங், ஃபோர்ஜிங், ஸ்டாம்பிங், வெல்டட் ப்ளான்க்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். அனைத்து வகையான உற்பத்திகளிலும் துண்டு வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. ஒருங்கிணைந்த வெற்றிடங்கள்.

இவை தனிப்பட்ட எளிய கூறுகளை இணைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட சிக்கலான வெற்றிடங்கள் (உதாரணமாக, வெல்டிங்). பெரிய பாரிய கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது இந்த வகை வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பணியிடங்களின் எடையைக் குறைக்கவும், மிகவும் ஏற்றப்பட்ட கூறுகளுக்கு பொருத்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பணிப்பகுதிகள் உள்ளமைவு, பரிமாணங்கள், துல்லியம், மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள், அதன் மேற்பரப்பின் நிலை ஒரு பெரிய அளவிற்கு பகுதியின் மேலும் எந்திரத்தை பாதிக்கிறது. பணிப்பகுதியின் பரிமாண துல்லியம் ஒன்று முக்கியமான காரணிகள்பகுதி உற்பத்தி செலவை பாதிக்கிறது. மேலே உள்ள அனைத்து காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டு, பெரும்பாலான பணியிடங்களுக்கு பூர்வாங்க இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது: சுத்தம் செய்தல், நேராக்குதல், உரித்தல், மையப்படுத்துதல், தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை செயலாக்குதல்.

செயல்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகள் செய்முறை வேலைப்பாடுமற்றும் சிறப்பு 151001 "மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் டெக்னாலஜி" சரோவ் 2009 கல்வி அமைச்சகத்தின் மாணவர்களுக்கான பாடநெறி மற்றும் டிப்ளோமா திட்டங்களில் பிரிவுகள் நிஸ்னி நோவ்கோரோட் பகுதி GOU SPO "சரோவ் பாலிடெக்னிக் கல்லூரி"

முத்திரையிடப்பட்ட போலிகளின் வடிவமைப்பு

சிறப்பு 151001 "மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் டெக்னாலஜி" மாணவர்களுக்கான பாடநெறி மற்றும் டிப்ளமோ திட்டங்களில் நடைமுறை வேலை மற்றும் பிரிவுகளை செயல்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்

தொகுத்தவர்: சன்யாகினா என்.என்.- ஆசிரியர் மிக உயர்ந்த வகைசிறப்புத் துறைகள் GOU SPO SPT

விமர்சகர்: கல்தேவ் வி.என்.- பிஎச்.டி., துணை. தலை "மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் டெக்னாலஜி" துறை FGOU VPO

"சரோவ் மாநில இயற்பியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனம்"

இந்த வழிகாட்டுதல்கள் "வெற்றிடங்களின் தேர்வு" என்ற தலைப்பில் கோட்பாட்டு மற்றும் நடைமுறை சிக்கல்களை சுருக்கமாகக் கூறுகின்றன, வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான முக்கிய முறைகளுக்கு சிறப்பியல்புகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக, ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள், நடைமுறை வேலைகளைச் செய்வதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் மற்றும் பாடநெறி மற்றும் பட்டமளிப்பு திட்டங்களின் பிரிவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்பில் ஸ்டாம்பிங், நோக்கம் கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்களின் அளவை தீர்மானிக்க, ஒரு ஸ்டாம்பிங் வரைதல் வரைதல். தலைப்பில் குறிப்பு பொருள் வழங்கப்பட்டது. கணக்கீடுகளைச் செய்வதற்கான செயல்முறை விரிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது.

இந்த கையேடு முதன்மை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் உயர்நிலையின் சிறப்பு 151001 "மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் தொழில்நுட்பம்" மாணவர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழில் கல்வி, அத்துடன் பாடநெறி மற்றும் டிப்ளமோ திட்டங்களின் தலைவர்களுக்கும்.

பட்டமளிப்பு PCC GOU SPO SPT இன் கூட்டத்தால் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டது

கூட்டத்தில் அங்கீகரிக்கப்பட்டது வழிமுறை கவுன்சில் GOU SPO SPT

நெறிமுறை எண். ___ தேதியிட்ட "____" _____________20 கிராம்

1. வெற்றிடங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்................................................ ........ நான்கு

2. பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான வகை மற்றும் முறையின் தேர்வு ………………………………. 6

3. முத்திரையிடப்பட்ட போலிகள்……………………………………………………. எட்டு

4. GOST 7505 - 89 “முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு மோசடிகள். சகிப்புத்தன்மை, கொடுப்பனவுகள்

மற்றும் கொல்லன் மடி”………………………………………………………… 15

5. GOST 3.1126 - 88 "ஃபோர்ஜிங்ஸ் வரைபடங்களை செயல்படுத்துவதற்கான விதிகள்"……………. 24

6. சூடான மோசடி மூலம் பெறப்பட்ட பணிப்பகுதியை கணக்கிடுவதற்கான எடுத்துக்காட்டு ... 25

7. ஆய்வக வேலை"மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் தொழில்நுட்பம்" என்ற பாடத்தில்.. 32

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல் ……………………………………………………. 34

வெற்றிடங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்

வெற்று- வடிவம், அளவு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பொருள் பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு பகுதி அல்லது ஒருங்கிணைந்த அசெம்பிளி அலகு தயாரிக்கப்படும் உற்பத்திப் பொருள்.

முதல் முன் தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப செயல்பாடுஅசல் பணிப்பகுதி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு பணிப்பகுதியின் தேர்வு அதன் உற்பத்திக்கான ஒரு முறையை நிறுவுதல், கணக்கிடுதல் அல்லது எந்திரத்திற்கான கொடுப்பனவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அசல் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை தீர்மானித்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பணிப்பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் முறை பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்கள், பொருளின் தொழில்நுட்ப பண்புகள், அதன் உருகும் புள்ளி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கட்டமைப்பு பண்பு(ஃபைபர் திசை மற்றும் தானிய அளவு). ஒரு பணிப்பகுதியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருட்களின் வகைப்படுத்தல் (சார்பு வெட்டு), கிடைக்கக்கூடிய உபகரணங்கள், உற்பத்தித் திட்டம், உற்பத்தி வகை, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவு ஆகியவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. சிறந்த விருப்பம்பணிப்பகுதி உற்பத்தி தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில் நிறுவப்பட்டது. வெற்றிடங்களின் துல்லியத்தை அதிகரிப்பது (கொடுப்பனவுகளைக் குறைத்தல்) உலோகத்தைச் சேமிக்கவும், எந்திரத்தின் செலவு மற்றும் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது அசல் வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவை அதிகரிக்கலாம். ஒரு சிறிய உற்பத்தித் திட்டத்துடன், வெற்றிடங்களை (ஹாட் ஸ்டாம்பிங், முதலியன) உற்பத்தி செய்வதற்கு சில தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அதிக விலை காரணமாக பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம். தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்மற்றும் மோசடி.

மிகவும் பொதுவான வகை வெற்றிடங்கள்:

உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் சிறப்பு சுயவிவரங்களிலிருந்து வெற்றிடங்கள்;

வெற்றிடங்களை இடுங்கள்;

போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்கள்;

ஒருங்கிணைந்த வெற்றிடங்கள்;

தூள் உலோகத்தால் பெறப்பட்ட பில்லட்டுகள்.

சுருட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள்

உயர்தர சுற்று சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு, விட்டம், அச்சுகள், ஈய திருகுகள், தண்டுகள் மற்றும் எந்த வகையான உற்பத்திக்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட உருளை வடிவத்தின் பிற ஒத்த பாகங்களில் சிறிய வேறுபாடு கொண்ட படிநிலை தண்டுகளை தயாரிப்பதற்கு உகந்த வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன.

சுற்று, சதுரம், அறுகோண, துண்டு மற்றும் தாள் தயாரிப்புகள் எந்தவொரு கட்டமைப்பின் பாகங்களையும் தயாரிப்பதற்கு ஒரு முறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறைந்த உலோக பயன்பாட்டு விகிதத்துடன் கூட, சிக்கலான, விலையுயர்ந்த கருவிகள் தேவைப்படும் துல்லியமான வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான சிறப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதை விட இது மிகவும் லாபகரமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது. இயற்கையாகவே, ஒரு சிறிய அளவிலான உற்பத்தியுடன், அத்தகைய உபகரணங்கள் தன்னைத்தானே செலுத்த முடியாது.

உருட்டப்பட்ட குழாய்கள் வெற்று தண்டுகள், மோதிரங்கள், சிலிண்டர்கள், ஸ்லீவ்கள் போன்றவற்றை தயாரிப்பதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

கோணங்கள், சேனல்கள் போன்ற வடிவங்களில் உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சுயவிவரம். பற்றவைக்கப்பட்ட உலோக கட்டமைப்புகள், பிரேம்கள், படுக்கைகள், வீடுகள் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் நிலைமைகளில், குறுக்கு-ஹெலிகல் ரோலிங் மூலம் பெறப்பட்ட காலமுறை சுயவிவரத்தின் உருட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய உருட்டப்பட்ட தயாரிப்பை வெட்டிய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு நெருக்கமாக இருக்கும் படி வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன.

வெற்றிடங்களை இடுங்கள்

வார்ப்பு வெற்றிடங்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

பணிப்பகுதியை வேறு வழியில் பெற பொருள் அனுமதிக்காது;

பணிப்பகுதியின் பெரிய பரிமாணங்களுடன், வேறு வழிகளில் பெற முடியாது;

பொருளாதார காரணங்களுக்காக ஒரு நடிகர் பில்லட் அதிக லாபம் ஈட்டினால்.

மணல்-களிமண் அச்சுகளில் வார்ப்பதுஇது அனைத்து வகையான உற்பத்திகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக பல்துறை. இந்த முறை அனைத்து வார்ப்புகளிலும் ~80% உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் 20% மட்டுமே மற்ற அனைத்து வார்ப்பு முறைகளிலும் கணக்கிடப்படுகிறது. வெகுஜன உற்பத்தியில், மிகவும் துல்லியமான வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உலோக மாதிரிகளில் இயந்திர மோல்டிங் மூலம் பெறப்படுகின்றன, ஒற்றை உற்பத்தியில் - குறைந்த துல்லியத்துடன், மர மாதிரிகள் மீது கையேடு மோல்டிங் மூலம்.

தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், மணல்-களிமண் அச்சுகளில் நடிப்பதற்கு கூடுதலாக, பின்வரும் சிறப்பு வார்ப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஷெல் அச்சுகளில் வார்ப்புசிக்கலான உள்ளமைவின் பணிப்பகுதிகளைப் பெறுங்கள். மணல்-களிமண் அச்சுகளில் பெறப்பட்ட வார்ப்புகளை விட அவை மிகவும் துல்லியமானவை, ஆனால் மிகவும் சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, எனவே அதிக விலை கொண்டவை.

முதலீட்டு வார்ப்புகடினமான-இயந்திரப் பொருட்களிலிருந்து சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பணியிடங்களை தயாரிப்பதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த முறை வார்ப்பு முறைகளில் அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும், ஆனால் பொருள் நுகர்வு மற்றும் உழைப்பு-தீவிர எந்திரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு காரணமாக செலுத்த முடியும்.

உலோக அச்சுகளில் வார்ப்பது (குளிர்ச்சியான அச்சில்)இரண்டு தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

உலோக அச்சுகளை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்;

உலோக வடிவங்கள் தீவிர வெப்பச் சிதறலை வழங்குகின்றன அதிவேகம்உருகிய உலோகத்தின் குளிர்ச்சி.

பிந்தைய சூழ்நிலை உலோகத்தின் திரவத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் மெல்லிய சுவர் பணியிடங்களைப் பெற அனுமதிக்காது. ஆனால் அதே சொத்து ஒரு நேர்மறையான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, இது ஒரு வலுவான நுண்ணிய உலோக அமைப்பை உருவாக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது.

ஊசி வடிவமைத்தல்உலோக அச்சு நிரப்புவதை விரைவுபடுத்தவும், இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளிலிருந்து மெல்லிய சுவர்கள் (1 மிமீ வரை) கொண்ட சிக்கலான துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மையவிலக்கு வார்ப்புபுரட்சியின் உடல்கள் போன்ற பணியிடங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது: குழாய்கள், சட்டைகள், சிலிண்டர்கள் போன்றவை. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கைப் போலவே, இது ஒரு உலோக அச்சுகளை விரைவாக நிரப்புகிறது மற்றும் அடர்த்தியான (துவாரங்கள் மற்றும் துளைகள் இல்லாமல்) வார்ப்பைப் பெறுகிறது, ஆனால் இது மையவிலக்கு சக்திகளால் உலோகத்தின் "எடை" காரணமாக உருவாக்கப்பட்டது. மையவிலக்கு வார்ப்பின் எதிர்மறையான தரம் என்பது மையவிலக்கு விசைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோகக்கலவைகளை பிரிப்பதில் அதிகரிப்பு ஆகும்: கனமான அலாய் கூறுகள் பணிப்பகுதியின் புற அடுக்குகளுக்கு நகரும்.

மோசடிகள் மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்கள்

இத்தகைய வெற்றிடங்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1) பிரிவுகளில் (படிகள் மற்றும் கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள், நெம்புகோல்கள் போன்றவை) பெரிய வித்தியாசத்துடன் பணியிடங்களை தயாரிப்பதற்கு.

2) பணிப்பகுதியின் பெரிய பரிமாணங்களுடன், உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்களை மீறுகிறது.

3) முக்கியமான பகுதிகளுக்கு உயர் இயந்திர பண்புகளை வழங்குதல்.

மோசடி செய்தல் 10 கிராம் முதல் 350 டன்கள் வரை எடையுள்ள பில்லெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான உலகளாவிய முறையாகும், மோசடி செய்யும் போது, ​​பில்லெட்டின் தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் தொடர்ச்சியான சிதைவு மூலம் வடிவமைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது பெரிய அளவிலான பில்லெட்டுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. குறைந்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பணியிடங்களின் குறைந்த துல்லியம் காரணமாக இது முக்கியமாக ஒற்றை-துண்டு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஃபோர்ஜிங்ஸின் மேற்பரப்புகளின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த, பேக்கிங் டைஸில் மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொடர் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், சூடான மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலவச மோசடியை விட ஸ்டாம்பிங் அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது. முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை, சிறந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவற்றின் உற்பத்திக்கு சிக்கலான விலையுயர்ந்த டைகள் தேவைப்படுகின்றன. சுத்தியல்கள், அழுத்தங்கள், கிடைமட்ட மோசடி இயந்திரங்கள் (HCM) மற்றும் பிற உபகரணங்களில் ஸ்டாம்பிங் செய்யப்படுகிறது. முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்களின் நிறை 0.5 முதல் 30 கிலோ வரை இருக்கும். ஸ்டாம்பிங் திறந்த மற்றும் மூடிய முத்திரைகளில் நிகழ்கிறது. வெளியேற்றம் மற்றும் குளிர் மோசடி மூலம் மோசடி நம்பிக்கைக்குரியது.

ஒருங்கிணைந்த முறைகள்

பெரிய மற்றும் சிக்கலான பணியிடங்களின் உற்பத்திக்கு ஒருங்கிணைந்த முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தகைய வெற்றிடங்களின் வடிவமைப்பு எளிய கூறுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை வார்ப்பிரும்பு, முத்திரையிடப்பட்டு, உருட்டப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வெட்டப்பட்டு, பின்னர் ஒரு வெற்றுக்குள் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. சில நேரங்களில் வெற்று கூறுகள் வெல்டிங் முன் முன் சிகிச்சை. வெல்டிங்கிற்குப் பதிலாக, பிற முறைகளால் பெறப்பட்ட முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் பகுதியளவு ஊற்றுவதைப் பயன்படுத்தலாம். ஒருங்கிணைந்த வெற்றிடங்களில், நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் பல்வேறு பொருட்கள்தனிப்பட்ட கூறுகளைப் பெற, அவற்றின் சிறப்பு குணங்களை வழங்குதல்.

தூள் உலோகவியலின் முறை.

வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, மூலப்பொருட்களின் இறுதியாக சிதறடிக்கப்பட்ட பொடிகள் ஆகும். பணிப்பகுதி ஒரு அச்சில் தூள் இருந்து அழுத்தி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் ஒரு ஒற்றைக்கல் சின்டர். சின்டரிங் செய்வதற்கான கட்டணத்தின் கலவையானது கடினமான பயனற்ற பொருட்களின் பொடிகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் போலி-கலவைகளைப் பெறலாம் தனித்துவமான பண்புகள், எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம்-டங்ஸ்டன், டங்ஸ்டன் கார்பைடு - கோபால்ட் (கருவி கார்பைடு) போன்றவை. தூள் உலோகவியல் முறை தாங்கு உருளைகளுக்கு நுண்ணிய பொருட்களைப் பெறுவதையும் சாத்தியமாக்குகிறது. இந்த முறையால், வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் 7 தரத்தின் துல்லியத்துடன் பணியிடங்களைப் பெற முடியும். இருப்பினும், கருவியின் அதிக விலை, மிகப் பெரிய உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு மட்டுமே இந்த முறையை பயனுள்ளதாக்குகிறது.

வெட்டும் செயல்முறையில் நுழைவதற்கு முன், அசல் வெற்றிடங்கள் அவற்றின் உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பொறுத்து சுத்தம், நேராக்க மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புகள் மோல்டிங் பூமி மற்றும் கோர்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் ஸ்ப்ரூஸ், வீக்கம் அகற்றப்படுகின்றன, இலாபங்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன, பர்ர்கள் மற்றும் சீரற்ற அலைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. நிலையான மற்றும் சிறிய அரைக்கும் மற்றும் உரித்தல் இயந்திரங்கள், உளி, எஃகு தூரிகைகள் ஆகியவற்றில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. துப்புரவு செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்க, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் சுழலும் (டும்பிங்) டிரம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு பணிப்பொருளில் பொதுவாக டை ஸ்பிலிட் இடத்தில் ஒரு ஃபிளாஷ் இருக்கும், இது கிராங்க் பிரஸ்ஸை வெட்டும்போது துண்டிக்கப்படும் அல்லது இறக்கும். டிரிம்மிங் பிறகு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நேராக்க ஒரு சூடான அல்லது குளிர்ந்த நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தேவையான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பெறுவதற்காக வெப்ப சிகிச்சை இயல்பாக்கம், முன்னேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.

ஸ்டாம்பிங்ஸ் ஸ்கேல் மற்றும் பர்ர்ஸ் மூலம் சுழலும் டிரம்ஸில் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், ஊறுகாய், டம்ம்பிங் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. துல்லியமான பரிமாணங்களைப் பெற, சில முத்திரையிடப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அளவீடு செய்யப்பட்டு குளிர் அல்லது சூடான நிலையில் அச்சிடப்படுகின்றன. இந்த செயல்பாட்டிற்கு முன், அனீலிங் அல்லது இயல்பாக்கம் மற்றும் டெஸ்கேலிங் செய்யப்படுகிறது. துரத்தும் பகுதியைப் பொறுத்து, ஒரு பக்கத்திற்கு 0.2 முதல் 0.8 மிமீ வரை துரத்துவதற்கு வழங்கப்படும். நீண்ட உருட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் கைமுறையாக நேராக்கப்படுகின்றன, அழுத்தங்கள் அல்லது சிறப்பு மல்டி-ரோலர் நேராக்க மற்றும் 1-2 நகர்வுகளில் அளவிடும் இயந்திரங்கள்.

இயந்திர பொறியியலில், தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வரிசையின் பார்வையில், இரண்டு வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளன: பாகங்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள்:

விவரம் - சட்டசபைக்கு நேரடியாகச் செல்லும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு;

வெற்று - முடிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பெறுவதற்காக மேலும் செயலாக்க நோக்கம் கொண்ட ஒரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு.

"Z" கொடுப்பனவு என்பது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு ஆகும், இது பகுதியின் இயந்திர மேற்பரப்பில் விரும்பிய பண்புகளைப் பெறுவதற்காக அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் போது அகற்றப்படும். . சிறிய கொடுப்பனவு, சிறிய அளவிலான பணிப்பகுதி உலோகம் சில்லுகளாக மாற்றப்படுகிறது.

கொடுப்பனவைத் தீர்மானிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

1. அட்டவணை முறை. சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பகுதியை எந்திரம் செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வழியைப் பொருட்படுத்தாமல், GOST களின் குறிப்பு அட்டவணைகளின்படி கொடுப்பனவு ஒதுக்கப்படுகிறது.

2. கணக்கீடு மற்றும் பகுப்பாய்வு. பணியிடத்தில் கொடுப்பனவின் மொத்த மதிப்பு, எந்திரத்திற்கான செயல்பாட்டு கொடுப்பனவுகளின் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவின் தொடர்ச்சியான "அடுக்கு" மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

LAP ஆனது வெற்று உலோகத்தின் கூடுதல் தொகுதி என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 1.3), இது அதன் கட்டமைப்பை எளிதாக்குகிறது (நிரப்பப்பட்ட துளைகள் I, உள்ளூர் இடைவெளிகள் 2, மாற்றங்கள் மற்றும் லெட்ஜ்கள் 3), அதன் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடன் தொடர்புடையது (வார்ப்பு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் சரிவுகள்). 4, ஃபில்லட் ஆரங்கள் 5) அல்லது வெட்டும் போது 6 இன் பெருக்கல் அல்ல.

ஆரம்ப வெற்று என்பது உலோகவியல் செயலாக்கத்தின் ஒரு தயாரிப்பு ஆகும் (உருட்டப்பட்ட இங்காட், உருகுதல்) கொள்முதல் செயல்முறையின் முதல் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் நுழைகிறது.

இயந்திர பாகங்களின் வெற்றிடங்கள் முக்கியமாக இரண்டு வழிகளில் பெறப்படுகின்றன: வார்ப்பு மற்றும் அழுத்தம் சிகிச்சை.

வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட வெற்றிடங்கள்

வார்ப்பதன் மூலம் வெற்றிடங்களைப் பெறும்போது (படம் 1.4), திரவ உலோகம், உருகுதல், முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடைய முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்பு அச்சுக்குள் நிரப்பப்படுகிறது, ஆனால் கொடுப்பனவுகள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகத்தை திடப்படுத்திய பிறகு, ஒரு தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது, இது CASTING என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெற்றிடங்களை உருவாக்கும் பிற முறைகளை விட ஃபவுண்டரி உற்பத்தியின் நன்மைகள்: சிக்கலான கட்டமைப்பு மற்றும் எந்த எடையிலும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், அத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் வார்ப்புகள்.

குறைபாடுள்ள - போலி மற்றும் முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நார்ச்சத்து அமைப்புக்கு மாறாக, வார்ப்பு சிறுமணி அமைப்பு காரணமாக வார்ப்பு தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வலிமை.

மாடல் கிட் (படம் 1.8, ப. 11 ஐப் பார்க்கவும்) - பொருத்துதல்களின் தொகுப்பு, வார்ப்பு மாதிரி, கோர் பாக்ஸ், கேட் சிஸ்டம் மாதிரிகள், மாடல் பிளேட், மாடல் பிளேட்ஸ்).

உலோகத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் சுயவிவரங்கள் மற்றும் வடிவ வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான முறைகள்

அழுத்த சிகிச்சையின் மூலம் பணியிடங்களைப் பெறும்போது, ​​அசல் வெற்று, சூடான அல்லது குளிர்ந்த, ஆனால் அவசியமாக திடமானது, ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம், BUNKS அல்லது DAMPS வடிவத்தில் சிதைக்கப்பட்டு, அதற்கு ஒரு புதிய ஃபோமா கொடுக்கப்படுகிறது, இது கட்டமைப்பு மற்றும் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடையது. முடிக்கப்பட்ட பகுதி, ஆனால் கொடுப்பனவுகள் மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது. இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்புகள் FORGINGS அல்லது STAMPED BLANKS என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

OMD செயல்முறைகள் உலோகங்களின் பிளாஸ்டிக் பண்புகளின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, அதாவது. வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் அவற்றின் வடிவத்தை அழிவு இல்லாமல் மாற்றும் திறன்.

OMD செயல்முறைகளின் நன்மைகள்:

செயல்பாடுகளில் சிறிய கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சிறிய தொழில்நுட்ப கழிவுகள் காரணமாக உலோகத்தை சேமிக்கவும்;

அதிக செயலாக்க வேகம் காரணமாக அதிக உற்பத்தித்திறன்;

பெரிய துல்லியமான தயாரிப்புகள்;

உருமாற்றத்தின் போது நுண்ணிய மற்றும் ஃபைபர் நோக்கமுள்ள உலோகக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதன் காரணமாக தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்துதல்.

குறைபாடு - தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலை.

OMD இன் ஆறு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: உருட்டுதல், அழுத்துதல், வரைதல், மோசடி செய்தல், வால்யூமெட்ரிக் மற்றும் தாள் ஸ்டாம்பிங்.

முதல் மூன்றுமெஷின்-பில்டிங் சுயவிவரங்களைப் பெறுவதற்கு உலோகவியல் துறையில் உருட்டல் மற்றும் வரைதல் உற்பத்தி என்ற பொதுவான பெயரின் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இரண்டாவது மூன்று- FORGING மற்றும் STAMPING PRODUCTION என்ற பொதுப்பெயரின் கீழ், அவை மெக்கானிக்கல் பொறியியலில் வடிவ தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரீகிரிஸ்டலைசேஷன் த்ரெஷோல்டுக்கு மேலே உலோக வெப்பமாக்கல் மூலம் பல செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (முழுமையான அளவில் உருகும் வெப்பநிலையின் 0.4) - ஹாட் டிஃபார்மேஷன், சூடாக்காமல் ஒரு வரிசை - குளிர் சிதைவு.

1. உருட்டுதல்- உருட்டல் ஆலையின் சுழலும் ரோல்களுக்கு இடையில் உலோகத்தை பிளாஸ்டிக் சிதைப்பதன் மூலம் இயந்திர-கட்டமைப்பு சுயவிவரங்கள் மற்றும் வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை.

மூன்று முக்கிய ரோலிங் திட்டங்கள் உள்ளன:

மென்மையான (அ) மற்றும் பள்ளம் (பி) ரோல்களில் நீளமான உருட்டல் தாள்கள் மற்றும் கீற்றுகள், தண்டுகள், விட்டங்கள், தண்டவாளங்கள் மற்றும் குழாய்களை உருவாக்குகிறது;

கிராஸ் ரோல் (சி, டி) - திட உருட்டப்பட்ட மோதிரங்கள், வேகன் மற்றும் கியர் சக்கரங்கள்;

கிராஸ்-ஸ்க்ரூ தயாரிப்புகள் - தடையற்ற சட்டைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட கால விவரங்கள்.

ROLLING RANGE நான்கு தயாரிப்பு குழுக்களை உள்ளடக்கியது:

தாள் - தாள்கள் மற்றும் நாடாக்கள்;

GRADE - பார்கள், விட்டங்கள் மற்றும் தண்டவாளங்கள்;

குழாய்கள் - தடையற்ற மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட;

சிறப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்புகள் - வேகன் மற்றும் கியர் சக்கரங்கள், பைமெட்டல்கள், கால மற்றும் வளைந்த சுயவிவரங்கள்;

2. அழுத்துதல்(படம் 1.10, a) - ஒரு மூடிய குழியிலிருந்து ஒரு ப்ரோஃபைலிங் துளை வழியாக உலோகத்தை வெளியேற்றுவதன் மூலம் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் சுயவிவரங்களைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை.

மூன்று அழுத்தும் திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: நேரடி, தலைகீழ் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த.

அழுத்தும் தயாரிப்புகள் - பல்வேறு குறுக்குவெட்டுகளின் கம்பிகள், அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் டங்ஸ்டன் அடிப்படையிலான உயர்-அலாய் ஸ்டீல்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளால் கடினமான-சிதைக்கப்பட்ட மென்மையான மற்றும் ரிப்பட் குழாய்கள்;

3. வரைதல்- அளவீடு செய்யப்பட்ட துளை வழியாக உலோகத்தை இழுப்பதன் மூலம் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் சுயவிவரங்களின் செயலாக்கத்தை முடிக்கும் செயல்முறை. எப்போதும் வெப்பம் இருக்காது.

வரைதல் பொருட்கள் - இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பல்வேறு குறுக்குவெட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் கம்பிகளின் பார்கள்.

4. மோசடி- ஒரு சுத்தியல் அல்லது பத்திரிகையின் தலைகளுக்கு இடையில் உலகளாவிய ஆதரவு கருவியை (துளையிடுதல், கிரிம்பிங், மாண்ட்ரல்கள், அச்சுகள்) பயன்படுத்தி சூடான ஆரம்ப பணிப்பகுதியின் நோக்கத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் தொடர்ச்சியான சிதைவு மூலம் வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை.

நியூமேடிக் மற்றும் நீராவி-காற்று சுத்தியல்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஃபோர்ஜிங் பிரஸ்கள் ஆகியவற்றில் கைமுறையாக மோசடி செய்யப்படுகிறது (பார்க்க. படம் 1.12, ப. 14) மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் 200 கிலோவுக்கும் அதிகமான எடையுள்ள கனரக மோசடிகளைப் பெறவும். முக்கிய மோசடி செயல்பாடுகள் (படம் 1.13, ப. 15 ஐப் பார்க்கவும்): டிஸ்சார்ஜ் (a), BROADING (b), BREAKING (c), CUT (d), BENDING (e)

.

5. ஹாட் ஃபோர்ஜிங்- கருவியின் மூடிய குழி - STAMP (படம். 1.14, ப. 15 ஐப் பார்க்கவும்) ஒரு ஸ்ட்ரீமில் சூடான ஆரம்ப பணிப்பகுதியை சிதைப்பதன் மூலம் வடிவ தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை. இழையின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்கள் விளைந்த மோசடியின் உள்ளமைவு மற்றும் பரிமாணங்களை முற்றிலும் முன்னரே தீர்மானிக்கின்றன. ஸ்டாம்பிங் சுத்தியல்கள், அழுத்தங்கள் மற்றும் கிடைமட்ட மோசடி இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது வெகுஜன மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு டைஸ் உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானது. தயாரிப்புகள்: தண்டுகள், நெம்புகோல்கள், இணைக்கும் தண்டுகள், தண்டுகள், கியர் சக்கரங்கள்.மூன்று வகையான முத்திரை வடிவமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

ஓபன் ஸ்டாம்ப் (அ);

ஒரு பகுதி விமானத்துடன் மூடப்பட்ட முத்திரை (b);

இரண்டு பகுதி விமானங்களுடன் மூடப்பட்ட முத்திரை (c).

அரிசி. 1.14. சூடான மோசடி திட்டம்: 1 மற்றும் 2 - மேல்

மற்றும் குறைந்த முத்திரைகள்; 3 - மோசடி; 4 - ஃபிளாஷ்; 5 - பஞ்ச்;

6 - அணி; 7 - எஜெக்டர்; 8 - பிரிக்கக்கூடிய அணி

6. ஷீட் ஸ்டாம்பிங்- ஸ்டாம்ப்களைப் பயன்படுத்தி பத்திரிகைகளில் தாள் பொருட்களிலிருந்து தட்டையான மற்றும் மிகப்பெரிய மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை (படம் 1.15, ப. 16 ஐப் பார்க்கவும்). அடிப்படை செயல்பாடுகள்: வெட்டுதல், செருகுதல், வளைத்தல், வரைதல், ஃபெண்டிங், சுருக்குதல் மற்றும் உருவாக்குதல். அனைத்தும் சூடுபடுத்தாமல்.

• வார்ப்புகள்பெற்றது பல்வேறு முறைகள், வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து சிக்கலான வடிவத்தின் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது (குறியீட்டு எல் எஃகு தரத்தின் பதவிக்கு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது). பணியிடத்தில் வார்ப்பு முறைகள் மூலம் பல்வேறு வடிவங்களின் துளைகளைப் பெறலாம். வார்ப்பு வெற்றிடங்கள் அதிகரித்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு அடுக்கின் அதிகரித்த கடினத்தன்மை (தலாம்), பெரிய எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் அதிக விலை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; வார்ப்புகளை விட குறைவான சிக்கலான உள்ளமைவுடன் பிளாஸ்டிக் உலோக பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு மோசடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அளவு பெரிய வேறுபாடுகளுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, விட்டம்). துளைகள், ஒரு விதியாக, மோசடி முறைகள் மூலம் பெறப்படவில்லை. விதிவிலக்கு மற்ற வழிகளில் ஒரு துளை பெறுவது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது.
• போலிகள்வார்ப்புகளை விட குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதிக அலைச்சல்; மேற்பரப்பு அடுக்கு (மேலோடு), பெரிய செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறைந்த செலவு அதிகரித்த கடினத்தன்மை;
• முத்திரைகள்வார்ப்புகளை விட மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்பின் பிளாஸ்டிக் உலோகங்களிலிருந்து பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது, ​​எந்த வடிவம் மற்றும் கட்டமைப்பின் துளைகளைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். ஸ்டாம்பிங் காலியானது குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அதிக துல்லியம், சிறிய எந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் அதிக செலவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரத்தனமாக செயலாக்க முடியாத மேற்பரப்புகள் இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்டாம்பிங் வெற்றிடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் உயர் தரம் தேவைப்படுகிறது;
• நீண்ட தயாரிப்புகள். அதன் முக்கிய நன்மை மலிவானது. இது பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்கள் (வட்டம், சதுரம், அறுகோணம், குழாய், சதுரம், டாரஸ், ​​முதலியன) கொண்ட பார்கள் வடிவில் எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் ஆனது. சுருட்டப்பட்ட வெற்றிடங்கள் அவற்றின் எளிமை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடு பொருள் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம் ஆகும்.

முதல் அளவுகோல்பணிப்பகுதியின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பகுதி தயாரிக்கப்படும் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது: எஃகு - உருட்டப்பட்ட, போலி, முத்திரையிடப்பட்ட, குறைவாக அடிக்கடி - வார்ப்பு; வார்ப்பிரும்பு - பல்வேறு வார்ப்பு முறைகள்; col. உலோகங்கள் - உருட்டல், வார்ப்பு, குறைவாக அடிக்கடி - ஸ்டாம்பிங். இரண்டாவது அளவுகோல்உள்ளன தொழில்நுட்ப திறன்கள்ஒவ்வொரு வகை:

ஒரு எளிய படிவத்தின் விவரங்களுக்கு, உருட்டல் விரும்பத்தக்கது; அளவு பெரிய வேறுபாடுகள் கொண்ட எளிய வடிவத்தின் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவுகளின் பகுதிகளுக்கு - மோசடி; அதிக விலை, வார்ப்பு அல்லது ஸ்டாம்பிங் காரணமாக, குறைந்த முன்னுரிமை; சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளுக்கு - வார்ப்பு அல்லது ஸ்டாம்பிங்.

பணியிடத்தின் சரியான தேர்வுக்கான சாத்தியக்கூறு ஆய்வு

இந்த அளவுகோல்களின்படி பணியிட வகையின் தேர்வு தோராயமானது. அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் வெற்றிடங்களுக்கான பல விருப்பங்களை பூர்த்தி செய்ய முடியும். உதாரணமாக - flange ( படத்தை பார்க்கவும்.).
மிகவும் துல்லியமான தீர்மானத்திற்கு, அதைச் செய்ய வேண்டியது அவசியம் பொருளாதார கணக்கீடு- ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செலவைக் கணக்கிடுதல். இந்த கணக்கீடு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் ஒரு உண்மையான நிறுவனத்தின் பொருளாதார தரவுகளின் பெரிய அளவிலான பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. கல்வி நோக்கங்களுக்காக, தொழில்நுட்ப செலவைக் கணக்கிடுவதற்குப் பதிலாக, பணியிடத்தின் விலையைத் தீர்மானிக்கவும், தனித்துவமான செயல்பாடுகளின் விலையைச் சேர்க்கவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறைகள் சமமானதாக இருந்தால், அதிக விருப்பத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுக்கப்பட வேண்டும். பொருள் பயன்பாட்டு காரணி ஜி.பணிக்கருவியின் பொருள் எவ்வளவு % அதன் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் எவ்வளவு வீணாக, சில்லுகளுக்கு செல்கிறது என்பதை இது காட்டுகிறது. எங்கே கே- முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் நிறை, ஜி
கே- ஆரம்ப பணிப்பகுதியின் நிறை, ஜி. எங்கே ஆர்- பணிப்பகுதி பொருளின் அடர்த்தி, g/mm 3 ;
வி- பணிப்பகுதியின் அளவு, மிமீ 3. பணிப்பகுதியின் அளவைக் கணக்கிடுவதற்கு முன், அது வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்: பகுதியின் வரைபடத்தின் படி, செயலாக்க கொடுப்பனவுகள் கணக்கிடப்படுகின்றன, பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்கள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அதன் வரைதல் உருவாக்கப்படுகிறது. . வரைபடத்தின் அடிப்படையில், பணிப்பகுதி அடிப்படை புள்ளிவிவரங்களாக (சிலிண்டர், இணையான குழாய், பந்து போன்றவை) பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் அளவை அறியப்பட்ட சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி கணக்கிட முடியும். தனித்தனியாக, உடல்களின் தொகுதிகள் தனித்தனியாகக் கருதப்படுகின்றன - வெற்றிடங்களின் தொகுதிகள். பணிப்பகுதியின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது
பகுதி உருட்டப்பட்ட உலோகம் அல்லது மோசடியால் செய்யப்பட்டால், பணிப்பகுதியின் விலை, பகுதியின் உற்பத்திக்குத் தேவையான பொருளின் எடை மற்றும் வழங்கப்பட்ட சில்லுகளின் எடை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது., எங்கே எஸ்- 1 கிலோ பில்லெட் பொருளின் விலை (உருட்டப்பட்ட பொருட்கள்; மோசடிகள்), தேய்த்தல்.;
எஸ் அவுட்- 1 டன் கழிவுகளின் விலை, தேய்த்தல். மற்ற முறைகள் மூலம் பெறப்பட்டது, பாடத்திட்ட வடிவமைப்பிற்கான போதுமான துல்லியத்துடன் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே சி ஐ- 1 டன் வெற்றிடங்களின் அடிப்படை விலை, தேய்த்தல்.
k t, k s, k c, k m, k p- துல்லியம் வகுப்பு, சிக்கலான குழு, பணிப்பகுதி எடை, பொருள் தரம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து குணகங்கள்.

பணியிட வகையின் தேர்வு உள்ளடக்கத்தை பாதிக்கும் போது தொழில்நுட்ப செயல்முறை,செயல்பாடுகளை வேறுபடுத்துவதற்கான செலவை தீர்மானிக்கவும்:

தேய்க்க.,

எங்கே டி. கட்டண விகிதம்தொழிலாளி - இயந்திர ஆபரேட்டர், தேய்த்தல்./மணி;
k=1.15 - குணகம் இயந்திரத்தை சரிசெய்வவரின் சம்பளத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது;
Tsh.k - இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யத் தேவைப்படும் துண்டு-கணக்கீடு நேரம், நிமிடம். வெற்றிடங்களைப் பெறுவதற்கான முறைகளை ஒப்பிடுவதிலிருந்து

N - வருடாந்திர திட்டம், பிசிக்கள்.

விருப்பம் 1 - மோசடி	விருப்பம் 2 - ஸ்டாம்பிங்
	முடிக்கப்பட்ட பகுதி எடை q = 3.058 கிலோ
பில்லட் எடை Q=10.409 கிலோ	பில்லட் எடை Q=5.794 கிலோ
பொருள் பயன்பாட்டு காரணி g = 0.39	பொருள் பயன்பாட்டு காரணி g = 0.53
= 11.6 ரூபிள்.	எஸ் ஜாக் \u003d 18.02 ரூபிள்.
\u003d 1.25 ரூபிள்.	செயல்பாடுகளை வேறுபடுத்துவதற்கான செலவு = 0
இறுதியாக நாம் பெறுகிறோம்:
எஸ் ஜாக் \u003d 11.6 + 1.25 \u003d 12.85 ரூபிள்.	எஸ் ஜாக் \u003d 18.02 ரூபிள்.
வருடாந்திர பொருளாதார விளைவு E g \u003d (18.02 - 12.85) 10,000 \u003d 51,700 ரூபிள்.