நிறுவனத்தில் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை எவ்வாறு திட்டமிடுவது. நிறுவன உற்பத்தித் திட்டம்: அது என்ன? உற்பத்தித் திட்டத்தின் எடுத்துக்காட்டு அட்டவணை

உற்பத்தித் திட்டம் என்பது எந்தவொரு வணிகத் திட்டத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும், இது நிறுவனத்தின் அனைத்து உற்பத்தி அல்லது பிற வேலை செயல்முறைகளை விவரிக்க வேண்டும். உற்பத்தி வசதிகள், அவற்றின் இருப்பிடம், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் தொடர்பான அனைத்து சிக்கல்களையும் கருத்தில் கொள்வதும், துணை ஒப்பந்தக்காரர்களின் திட்டமிட்ட ஈடுபாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துவதும் இங்கே அவசியம். பொருட்களை வெளியிடுவதற்கான அமைப்பு (சேவைகளை வழங்குதல்) எவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை சுருக்கமாக விளக்க வேண்டும். உற்பத்தி வசதிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியிடங்களை வைப்பது குறித்தும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். இந்த பிரிவு விநியோக நேரங்களைக் குறிக்க வேண்டும் மற்றும் முக்கிய சப்ளையர்களை பட்டியலிட வேண்டும்; ஒரு நிறுவனம் எவ்வளவு விரைவாக பொருட்கள் அல்லது சேவைகளின் வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம் என்பதை விவரிக்கிறது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் அனைத்து நிலைகளிலும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான நிறுவனத்தின் தேவைகளின் விளக்கமும் உற்பத்தித் திட்டத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.

வணிகத் திட்டத்தின் இந்த பிரிவின் முக்கிய பணி, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் நிறுவனத்தால் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தீர்மானிப்பதும் நியாயப்படுத்துவதும் ஆகும்.

தொழில்துறை சிறப்பு வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் வணிகத் திட்டத்தின் இந்த பகுதியைத் தயாரிப்பதில் ஈடுபட்டுள்ளன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது மிகவும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியது, ஏனெனில் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கும் முறை எந்த உற்பத்தித் திட்டத்தின் செயல்திறனையும் தீர்மானிக்கிறது.

உற்பத்தி அமைப்பு

எந்தவொரு நிறுவனமும் பல்வேறு உள்ளீடுகளை (பணியாளர்கள், தொழில்நுட்பம், மூலதனம், உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் தகவல்) பெறும் ஒரு உற்பத்தி அமைப்பு உள்ளது மற்றும் அதில் அவை பொருட்கள் அல்லது சேவைகளாக மாற்றப்படுகின்றன (படம் 1).

அரிசி. 1. உற்பத்தி முறை

உற்பத்தி திட்டமிடல்

உற்பத்தித் திட்டங்கள் பொதுவாக அகலம் (மூலோபாய மற்றும் செயல்பாட்டு), கால அளவு (குறுகிய கால மற்றும் நீண்ட கால) மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன; இயல்பு (பொது மற்றும் குறிப்பிட்ட) மற்றும் பயன்பாட்டு முறை (ஒரு முறை மற்றும் நிரந்தரமானது) (அட்டவணை 1).

அட்டவணை 1. உற்பத்தித் திட்டங்களின் வகைகள்

நீண்ட கால மூலோபாய திட்டமிடல் பற்றி நாம் பேசினால், இந்த மட்டத்தில் நான்கு முக்கிய பகுதிகளில் முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன: திறன் பயன்பாடு (ஒரு தயாரிப்பு எவ்வளவு உற்பத்தி செய்யப்படும் அல்லது ஒரு சேவை வழங்கப்படும்), உற்பத்தி திறன் இடம் (ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் இடம். அல்லது ஒரு சேவை வழங்கப்படும்), உற்பத்தி செயல்முறை (ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்ய அல்லது சேவையை வழங்க என்ன உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படும்) மற்றும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் இடம் (நிறுவனங்களில் பணி மையங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் எவ்வாறு அமைந்திருக்கும்). இந்த மூலோபாய கேள்விகளைத் தானே தீர்த்துக் கொண்ட பிறகு, டெவலப்பர் தனது வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்தித் திட்டத்தில் பின்வரும் மூன்று ஆவணங்களை வரைந்து சேர்க்க வேண்டும்: ஒரு பொதுவான (மொத்த) திட்டம் (அனைத்து வகையான பொருட்கள் அல்லது சேவைகளுக்கான பொதுவான உற்பத்தித் திட்டம் என்ன? நிறுவனத்தால்), முக்கிய பணி அட்டவணை (ஒவ்வொரு வகை தயாரிப்பு அல்லது சேவையின் எத்தனை அலகுகளை நிறுவனம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் அல்லது வழங்க வேண்டும்) மற்றும் பொருள் வளங்களுக்கான நிறுவனத்தின் தேவைக்கான திட்டம் (எந்த பொருட்கள் மற்றும் அதில் முக்கிய பணி அட்டவணையை முடிக்க நிறுவனம் எவ்வளவு அளவு தேவைப்படும்). இந்த திட்டங்கள் தந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

திறன் பயன்பாட்டு திட்டமிடல்

புல் வெட்டும் இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்ய ஏபிசி முடிவு செய்கிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். விரிவான சந்தை ஆராய்ச்சி மற்றும் சந்தை பகுப்பாய்வு மூலம், நுகர்வோர் மத்தியில் அதிக தேவை நடுத்தர வர்க்க கருவிகள் என்பதை அவர் தீர்மானிக்கிறார். எனவே நிறுவனம் எதை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பது தெரியும். அடுத்து, எந்த அளவு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதை அவள் தீர்மானிக்க வேண்டும், அதாவது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரியின் எத்தனை புல்வெட்டிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த முடிவிலிருந்துதான் உற்பத்தி திறன்களின் பயன்பாட்டை திட்டமிடுவது தொடர்பான பிற சிக்கல்கள் சார்ந்திருக்கும்.

திறன் பயன்பாட்டுத் திட்டமிடல் என்பது எதிர்காலத் தேவைக்கான முன்னறிவிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அவை உற்பத்தி அளவு தேவைகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ABV ஒரே ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரியின் புல்வெளி அறுக்கும் இயந்திரத்தை உற்பத்தி செய்தால், சராசரியாக 3,000 ரூபிள்களுக்கு விற்க திட்டமிட்டுள்ளது. ஒரு துண்டு மற்றும் முதல் ஆண்டில் அது 3 மில்லியன் ரூபிள் விற்பனை அளவை அடைய முடியும் என்று கருதுகிறது, அதாவது ஆண்டுக்கு 1000 மூவர்ஸ் (3000 x 1000 = 3,000,000 ரூபிள்) உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தி வசதிகள் தேவைப்படும். உற்பத்தி திறன்களை ஏற்றுவதற்கான இயற்பியல் தேவைகள் இப்படித்தான் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ஏபிவி புல்வெளி அறுக்கும் இயந்திரங்களின் பல மாதிரிகள் மற்றும் வேறு சில உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்தால், இந்த விஷயத்தில் கணக்கீடுகள் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும் என்பது தெளிவாகிறது.

நிறுவனம் நீண்ட காலமாக இருந்தால், எதிர்கால தேவைக்கான வணிக முன்னறிவிப்பு அதன் உண்மையான உற்பத்தி திறனுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது, இது அத்தகைய தேவைக்கு கூடுதல் திறன் தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. திறன் பயன்பாட்டுத் திட்டமிடல் என்பது உற்பத்தி நிறுவனங்களால் மட்டுமல்ல, சேவை நிறுவனங்களாலும் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு செயலாகும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பள்ளி நிர்வாகிகள் மாணவர்களின் திட்டமிடப்பட்ட எண்ணிக்கையில் கற்றல் செயல்முறையை ஆதரிக்க தேவையான இருக்கைகளின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயம் செய்கிறார்கள், மேலும் அவசர நேரத்தில் எத்தனை ஹாம்பர்கர்கள் சமைக்க வேண்டும் என்பதை துரித உணவு சங்கிலி மேலாளர்கள் தீர்மானிக்கிறார்கள்.

எதிர்காலத் தேவைக்கான வணிக முன்னறிவிப்புத் தரவு திறன் பயன்பாட்டுத் தேவைகளாக மொழிபெயர்க்கப்பட்டவுடன், அந்தக் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிறுவனம் பிற திட்டங்களை உருவாக்கத் தொடர்கிறது. இருப்பினும், நிறுவனம் மற்றும் அதன் வணிகத் திட்டத்தை முன்வைக்கும் நபர்கள் இருவரும் உற்பத்தி திறன்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான திட்டங்கள் பின்னர் மாறக்கூடும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் - மேல் மற்றும் கீழ். நீண்ட காலத்திற்கு, இந்த புள்ளிவிவரங்கள் கணிசமாக மாறுகின்றன, ஏனெனில் நிறுவனம் புதிய உபகரணங்களைப் பெறுகிறது அல்லது ஏற்கனவே இருக்கும் உற்பத்தி வசதிகளை விற்கிறது, ஆனால் குறுகிய காலத்தில், மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கக்கூடாது. நிறுவனம் கூடுதல் பணி மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம், கூடுதல் நேரத்தின் அளவை மாற்றலாம், குறிப்பிட்ட பணி மாற்றங்களின் நீளத்தைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தியை தற்காலிகமாக நிறுத்தலாம் அல்லது மூன்றாம் தரப்பினரை துணை ஒப்பந்தக்காரர்களாக சில செயல்பாடுகளைச் செய்ய ஈடுபடுத்தலாம். கூடுதலாக, நிறுவனத்தின் தயாரிப்பு நீண்ட காலத்திற்கு சேமிக்கப்பட்டால், குறிப்பாக அது பருவகாலமாக இருந்தால் (உதாரணமாக, ஏபிசியில் இருந்து புல்வெளி அறுக்கும் இயந்திரங்கள் போன்றவை), தேவை குறையும் காலங்களில் கூடுதல் பங்குகளை உருவாக்கி அவற்றை விற்பனை செய்யலாம். உச்ச விற்பனை, அதாவது. தற்போதுள்ள உற்பத்தித் திறன் அதன் பொருட்களுக்கான தேவையை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய முடியாத நேரத்தில்.

உற்பத்தி திறன் திட்டமிடல்

நிறுவனம் எதிர்காலத்தில் அதன் உற்பத்தி திறனை விரிவுபடுத்த திட்டமிட்டால், நாங்கள் விவரிக்கும் வணிகத் திட்டத்தின் பிரிவில், ஒரு சாதாரண பணிப்பாய்வுக்கு என்ன கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் தேவை என்பதை அது குறிப்பிட வேண்டும். இந்த செயல்பாடு திறன் திட்டமிடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு நிறுவனத்தின் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் இருப்பிடம், முதலில், அதன் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி மற்றும் விநியோக செலவுகளை எந்த காரணிகள் அதிகம் பாதிக்கின்றன என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இவை தகுதியான பணியாளர்களின் இருப்பு, தொழிலாளர் செலவுகள், மின்சார செலவு, சப்ளையர்கள் மற்றும் நுகர்வோரின் அருகாமை போன்ற காரணிகளாகும். இந்த காரணிகளின் முக்கியத்துவமும் முக்கியத்துவமும் நிறுவனம் செயல்படும் வணிகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, பல உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனங்கள் (முதன்மையாக இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான தகுதி வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை) பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் பெரிய ஆராய்ச்சி மையங்கள் உள்ள பெரிய நகரங்களில் குவிந்துள்ளன. மறுபுறம், பல தொழிலாளர்-தீவிர நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி வசதிகளை வெளிநாடுகளில் கண்டுபிடிக்கின்றன, பொதுவாக குறைந்த ஊதியம் உள்ள நாடுகளில். எடுத்துக்காட்டாக, பல மென்பொருள் நிறுவனங்கள் இந்தியாவில் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு மையங்களை தீவிரமாக நிறுவுகின்றன, இது சமீபத்தில் இந்தத் துறையில் அதன் நிபுணர்களுக்காக பிரபலமானது, அமெரிக்க மற்றும் ஐரோப்பிய சகாக்களைப் போலவே அதிக உற்பத்தித்திறனுடன் வேலை செய்ய முடியும், ஆனால் கணிசமாக குறைந்த செலவில். . அமெரிக்க டயர் உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரியமாக வடக்கு ஓஹியோவில் தங்கள் செயல்பாடுகளை உருவாக்கியுள்ளனர், இது டெட்ராய்டில் உள்ள மாபெரும் வாகன உற்பத்தியாளர்களான அவர்களின் முக்கிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு அருகாமையில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. சேவை நிறுவனங்களுக்கு வரும்போது, ​​நுகர்வோர் வசதி பொதுவாக தீர்மானிக்கும் காரணியாகும், இதன் விளைவாக பெரும்பாலான பெரிய ஷாப்பிங் மையங்கள் முக்கிய நெடுஞ்சாலைகளில் அமைந்துள்ளன, மேலும் கஃபேக்கள் மற்றும் உணவகங்கள் பரபரப்பான நகர வீதிகளில் அமைந்துள்ளன.

எங்களின் உதாரணத்திலிருந்து ABV நிறுவனத்திற்கு என்ன காரணிகள் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்? தெளிவாக, புல்வெட்டும் இயந்திரங்களை வடிவமைத்து உருவாக்கக்கூடிய திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இதற்குத் தேவைப்படும். இந்த வழக்கில், நுகர்வோரின் இருப்பிடமும் சமமான முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது பெரிய விவசாய மையங்களுக்கு அருகில் அதன் நிறுவனங்களைக் கண்டுபிடிப்பது சிறந்தது. ஒரு பகுதியைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நிறுவனம் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தையும் நிலத்தையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

உற்பத்தி செயல்முறை திட்டமிடல்

உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்டமிடலின் போது, ​​​​நிறுவனம் அதன் தயாரிப்பு அல்லது சேவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. அதன் வணிகத் திட்டத்தில் சேர்ப்பதற்கான உற்பத்தி செயல்முறைத் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​ஒரு நிறுவனம் அதன் தற்போதைய உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்து மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் மற்றும் அதன் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி இலக்குகளை அடைவதற்கு மிகவும் திறம்பட பங்களிக்கும் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தி மற்றும் சேவைத் துறையில், பல்வேறு விருப்பங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உணவக வணிகத்தைத் தொடங்கும் போது, ​​ஒரு நிறுவனம் விரைவான சேவை வணிகத்தைத் தேர்வு செய்யலாம்; வரையறுக்கப்பட்ட மெனுவுடன் கூடிய துரித உணவு உணவகம்; ஆயத்த உணவை வழங்குவதில் அல்லது வாகன ஓட்டிகளுக்கு சேவை செய்வதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனம்; அவள் நல்ல உணவு வகைகளை வழங்கும் டீலக்ஸ் உணவகத்தை தேர்வு செய்யலாம், மற்றும் பல. அதன் உற்பத்தி செயல்முறையைத் திட்டமிடும் போது, ​​ஒரு நிறுவனம் அதன் இறுதித் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் பல முக்கிய கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும். இது எந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்: நிலையானதா அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டதா? அதன் உற்பத்தி செயல்முறை எந்த அளவிற்கு தானியக்கமாக இருக்கும்? நிறுவனத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது: உற்பத்தி முறையின் செயல்திறன் அல்லது நெகிழ்வுத்தன்மை?

எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி செயல்முறையை அசெம்பிளி லைனாக ஒழுங்கமைப்பதற்கான பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள வழியை ஏபிசி தேர்வு செய்யலாம், குறிப்பாக சிறப்பு வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்காக புல்வெளி அறுக்கும் இயந்திரங்களைத் தயாரிக்கத் திட்டமிடவில்லை என்றால். ஆனால் ஒரு நிறுவனம் நுகர்வோரின் குறிப்பிட்ட விருப்பங்களுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் போகிறது என்றால் - இது, உற்பத்தி மற்றும் சேவைகள் இரண்டிலும் பெருகிய முறையில் பொதுவான அணுகுமுறையாக மாறி வருகிறது - நிச்சயமாக, அதற்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் தேவைப்படும்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்டமிடல் மிகவும் முக்கியமான மற்றும் சிக்கலான பணியாகும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவற்றுக்கிடையே நெருங்கிய உறவு இருப்பதால், செலவுகள், தரம், தொழிலாளர் திறன் போன்றவற்றின் அளவு போன்ற குறிகாட்டிகளின் உகந்த கலவையை தீர்மானிக்க மிகவும் கடினமாக உள்ளது. இதன் பொருள் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு கூறுகளில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட அதன் பிற கூறுகளில் பல மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த சிக்கலின் காரணமாக, உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் திட்டமிடும் பணி, ஒரு விதியாக, உற்பத்தித் துறையில் அதிக தகுதி வாய்ந்த நிபுணர்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் செயல்பாடுகள் நிறுவனத்தின் உயர் நிர்வாகத்தால் நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

உபகரணங்கள் வேலை வாய்ப்பு திட்டமிடல்

வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவை வரையும்போது கடைசி மூலோபாய முடிவு, உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் வேலை மையங்களின் உகந்த இடத்தை மதிப்பீடு செய்து தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இந்த செயல்முறை உபகரணங்கள் வேலை வாய்ப்பு திட்டமிடல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் வகையில் உபகரணங்கள், கருவிகள், பணி மையங்கள் மற்றும் இருப்பிடங்களை உடல் ரீதியாக கண்டறிவதே இங்கு குறிக்கோளாக உள்ளது, அதே நேரத்தில் ஊழியர்கள் மற்றும் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.

உபகரணங்களை வைப்பதற்கான திட்டமிடல் இதற்குத் தேவையான இயற்பியல் இடத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், நிறுவனம் எந்த உற்பத்திப் பகுதிகள், கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் சேமிப்பு அறைகள், கிடங்குகள், பட்டறைகள், பணியாளர் இடைவேளை அறைகள், அலுவலகங்கள் போன்றவற்றை தீர்மானிக்க வேண்டும். அவள் சாதாரண உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்ய வேண்டும். பின்னர், ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தித் திட்டங்களின் அடிப்படையில், நிறுவனம் அதன் உற்பத்தித் திறனின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை உள்ளமைப்பதற்கும் வைப்பதற்கும் பல்வேறு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யலாம். இந்த விஷயத்தில், பல்வேறு முறைகள் மற்றும் கருவிகள் நிறுவனங்களுக்கு ஒரு தீர்வை உருவாக்க உதவுகின்றன - அடிப்படை அளவிலான திட்டங்கள் மற்றும் வரைபடங்கள் முதல் சிக்கலான கணினி நிரல்கள் வரை பெரிய அளவிலான மாறிகளை செயலாக்கவும், இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களின் தளவமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு விருப்பங்களை அச்சிடவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறையின் உடல் அமைப்புக்கு மூன்று முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்டத்தில், அனைத்து கூறுகளும் (வேலை மையங்கள், உபகரணங்கள், துறைகள்) அவை செய்யும் செயல்பாடுகளின் ஒற்றுமையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி பகுதிகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. உபகரணங்கள் மற்றும் வேலைகளை வைப்பதற்கான இரண்டாவது வழி, ஒரு நேரியல் (அல்லது இன்-லைன்) தளவமைப்பு ஆகும். இந்த வழக்கில், உற்பத்தி செயல்முறையின் கூறுகள் பொருட்களின் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான நிலைகளுக்கு ஏற்ப விண்வெளியில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. மூன்றாவது அணுகுமுறை தயாரிப்பின் நிலையான நிலை காரணமாக தளவமைப்பு ஆகும். அதன் ஈர்க்கக்கூடிய அளவு அல்லது வேறு சில காரணங்களால், தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஒரே இடத்தில் இருக்க வேண்டும், முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ஒரு நிலையான நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருட்கள், கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் அதற்கு வழங்கப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. விமான கட்டுமானத்தில் உள்ள ஹேங்கர்கள் அல்லது கப்பல் கட்டுமானத்தில் கப்பல் கட்டும் தளங்கள் அத்தகைய தளவமைப்புக்கு எடுத்துக்காட்டுகளாக செயல்படும்.

ஒரு பொதுவான (மொத்த) திட்டத்தை வரைதல்

மூலோபாய சிக்கல்களைத் தீர்மானித்த பிறகு, நிறுவனம் தந்திரோபாய முடிவுகளை எடுக்கத் தொடர்கிறது, எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அதன் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் மற்றும் அதற்குத் தேவையான உற்பத்தி வளங்களின் பொதுவான திட்டமிடல். இந்த செயல்முறையின் விளைவாக ஒரு பொதுவான (மொத்த) திட்டம் என அறியப்படும் ஒரு ஆவணம் ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வரையப்பட்டது - பொதுவாக ஒரு வருடத்திற்கு.

பொது (மொத்த) திட்டமிடல் நிறுவனம் வணிகத் திட்டத்தில் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, அவர்கள் சொல்வது போல், பெரிய படம். எதிர்கால வணிகத் தேவை மற்றும் திறன் பயன்பாட்டுத் திட்டமிடல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு பொதுவான (மொத்த) திட்டத்தை வரைவதில், நிறுவனம் அடுத்த ஆண்டில் தேவைப்படும் பங்குகள், உற்பத்தி விகிதங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை (மாதத்திற்கு) ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தியின் பொதுவான கருத்தாக்கத்தில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட விவரங்களில் அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, மொத்தத் திட்டமிடலின் போது, ​​பொருட்களின் முழு வகைகளும் கருதப்படுகின்றன, அவற்றின் தனிப்பட்ட வகைகள் அல்ல. எடுத்துக்காட்டாக, வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு நிறுவனத்தின் பொதுத் திட்டத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு எத்தனை லிட்டர் முகப்பில் வண்ணப்பூச்சு தயாரிக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கும், ஆனால் அது என்ன வண்ணங்கள் மற்றும் எந்த பேக்கேஜிங்கில் குறிப்பிடப்படவில்லை. விடுவிக்கப்படுவார். பரந்த அளவிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இத்தகைய திட்டங்கள் மிகவும் முக்கியம். ஒரே தயாரிப்பைக் கொண்ட ஒரு சிறிய நிறுவனத்தில் (எங்கள் எடுத்துக்காட்டில் ஏபிசி போன்றவை), நீண்ட காலத்தைத் தவிர, ஒட்டுமொத்தத் திட்டமும் முதன்மை அட்டவணையைப் போலவே இருக்கும் (அடுத்த பகுதியில் இதைப் பற்றி மேலும்). எனவே, சரியாக வரையப்பட்ட பொது (மொத்த) திட்டம் நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டின் இரண்டு முக்கிய குறிகாட்டிகளை பிரதிபலிக்கிறது என்று நாம் கூறலாம்: உகந்த உற்பத்தி விகிதம் மற்றும் இந்த திட்டத்தின் கட்டமைப்பிற்குள் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட காலத்திலும் நிறுவனத்திற்கு தேவைப்படும் மொத்த பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை.

முக்கிய வேலை அட்டவணையைத் தயாரித்தல்

மேலே விவரிக்கப்பட்ட பொது (மொத்த) திட்டத்தின் அடிப்படையில் முக்கிய பணி அட்டவணை தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. இது மொத்தத் திட்டத்தின் விரிவான பதிப்பு என்று நாம் கூறலாம். பிரதான வரைபடம் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு வகைப் பொருட்களின் அளவு மற்றும் வகையைக் குறிக்கிறது; அடுத்த நாள், அடுத்த வாரம், அடுத்த மாதம் எப்படி, எப்போது, ​​எங்கு தயாரிக்கப்படும்; தேவையான தொழிலாளர் சக்தி மற்றும் நிறுவனத்தின் இருப்புத் தேவைகள் (அதாவது, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் பங்குகள், கூறுகள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், செயல்பாட்டில் உள்ள பணிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உட்பட நிறுவனத்தின் அனைத்து பங்குகளின் மொத்தம்) பற்றிய தகவல்களும் இதில் அடங்கும்.

முதலாவதாக, பொதுவான (மொத்த) திட்டத்தைப் பிரிப்பதற்காக முக்கிய பணி அட்டவணை வரையப்பட்டது, அதாவது. நிறுவனம் வழங்கும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கும் தனித்தனி, விரிவான இயக்கத் திட்டங்களாக அதை உடைக்கவும். பின்னர், இந்த தனித்தனி திட்டங்கள் அனைத்தும் பொதுவான முதன்மை அட்டவணையில் இணைக்கப்படுகின்றன.

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல்

எந்த வகையான பொருட்கள் அல்லது சேவைகளை உற்பத்தி செய்வது அல்லது வழங்குவது என்பதை தீர்மானித்த பிறகு, நிறுவனம் ஒவ்வொன்றையும் பகுப்பாய்வு செய்து, மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள், கூறுகள் போன்றவற்றிற்கான அதன் தேவைகளை முடிந்தவரை துல்லியமாக தீர்மானிக்க வேண்டும். பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் என்பது ஒரு மேம்பட்ட திட்டமிடல் கருத்தாகும், இதில் மாடலிங் கூறுகள் மற்றும் சூழ்நிலையைப் பொறுத்து நிகழ்வுகளின் வளர்ச்சிக்கான வெவ்வேறு காட்சிகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கருத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நிறுவனம் அதன் இறுதி தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான அதன் எதிர்கால பொருள் தேவைகளை துல்லியமாக பட்டியலிட முடியும், இது குறிப்பிட்ட எண்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. அதிநவீன கணினி நிரல்களின் வருகைக்கு நன்றி, நவீன மேலாளர்கள் தங்கள் பொருட்கள் மற்றும் சேவைகளின் அனைத்து விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய முடிந்தது, அத்துடன் அவற்றின் உற்பத்திக்கு தேவையான அனைத்து பொருட்கள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடிந்தது. ஏற்பாடு. இந்த முக்கியமான தகவல், கணினிமயமாக்கப்பட்ட சரக்கு தரவுகளுடன் இணைந்து, மேலாளர்கள் பங்குகளில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவையும் தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது, எனவே நிறுவனம் எவ்வளவு காலம் கையிருப்பில் உள்ளது என்பதைக் கணக்கிடுகிறது. நிறுவனம் முன்னணி நேரத்தை (அதாவது, பொருட்களுக்கான ஆர்டரை உறுதிப்படுத்துவதற்கும் இந்த பொருட்களின் ரசீதுக்கும் இடையிலான நேரம்) மற்றும் இடையக (இருப்பு) பங்குகளுக்கான தேவைகள் (அவற்றைப் பற்றி பின்னர் பேசுவோம்), இந்தத் தரவு அனைத்தையும் முடிவு செய்த பிறகு கணினியில் நுழைந்து, அவை நிறுவனத்திற்குத் தேவையான பொருள் வளங்களை வழங்குவதற்கான அடிப்படையாகின்றன. எனவே, பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் அமைப்புக்கு நன்றி, நிறுவனம் தனக்குத் தேவையான அனைத்து பொருட்களும் கிடைக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவைப்படும்போது சரியான அளவில் கிடைக்கும் என்பதற்கு மிகவும் நம்பகமான உத்தரவாதம் உள்ளது.

சமீபத்திய பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் மென்பொருள் உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் அடிப்படையில் உண்மையிலேயே சக்தி வாய்ந்தது. அவருக்கு நன்றி, மேலாளர்கள், நிறுவனத்தின் வளங்களை ஒதுக்குவது குறித்து முடிவுகளை எடுக்கும்போது, ​​​​உபகரண வேலையில்லா நேரம், தொழிலாளர் வளங்களின் பற்றாக்குறை, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள இடையூறுகள், முக்கியமான மூலப்பொருட்களின் பற்றாக்குறை போன்ற பல்வேறு வரம்பு மற்றும் சூழ்நிலை காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளலாம். முதலியன

உற்பத்தி திட்டமிடல் கருவிகள்

அடுத்து, இந்த செயல்முறையின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி திட்டமிடல் கருவிகளை நாங்கள் கருதுகிறோம் மற்றும் அதன் வணிகத் திட்டத்தில் அதன் எதிர்கால உற்பத்தி நடவடிக்கைகளுக்கான உண்மையான தெளிவான மற்றும் முழுமையான திட்டத்தை முன்வைக்கிறோம்.

கீழ்மட்ட மேலாளர்களின் பணியை நீங்கள் பல நாட்களாக கவனித்தால், அவர்களுக்குக் கீழ் பணிபுரிபவர்கள் என்ன வேலைகளைச் செய்ய வேண்டும், எந்த வரிசையில், யார் சரியாக, எந்தச் செயல்பாடுகளைச் செய்வார்கள், எந்த நேரத்தில் அவர்கள் தொடர்ந்து விவாதிக்கிறார்கள் என்பதை நீங்கள் உறுதியாக நம்பலாம். இந்த அல்லது அந்த வேலை முடிக்கப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாடுகள் அனைத்தும் ஒரு பொதுவான பெயரின் கீழ் ஒன்றுபட்டுள்ளன - நேர அடிப்படையிலான (காலண்டர்) திட்டமிடல். கீழே, இந்த செயல்பாட்டில் மேலாளர்கள் பயன்படுத்தும் மூன்று முக்கிய கருவிகளைப் பார்ப்போம்: Gantt விளக்கப்படம், சுமை விநியோக விளக்கப்படம் மற்றும் PERT நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு.

Gantt விளக்கப்படம்

இந்த கருவி - கேன்ட் விளக்கப்படம் - 1900 களின் முற்பகுதியில் ஹென்றி கேன்ட், புகழ்பெற்ற கோட்பாட்டாளரும் அறிவியல் மேலாண்மைத் துறையில் பயிற்சியாளருமான ஃபிரடெரிக் டெய்லரால் உருவாக்கப்பட்டது. உண்மையில், Gantt விளக்கப்படம் என்பது ஒரு ஹிஸ்டோகிராம் ஆகும், அதில் காலங்கள் கிடைமட்டமாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளன, மேலும் அனைத்து வகையான வேலை நடவடிக்கைகளும், உண்மையில், ஒரு அட்டவணை செங்குத்தாக வரையப்படுகிறது. நெடுவரிசைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செயல்முறையின் திட்டமிட்ட மற்றும் உண்மையான முடிவுகளைக் காட்டுகின்றன. எனவே, Gantt விளக்கப்படம் எந்த உற்பத்திப் பணிகளைச் செய்ய வேண்டும், எப்போது செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது, மேலும் திட்டமிட்ட முடிவை வேலையின் உண்மையான செயல்திறனுடன் ஒப்பிட உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் எளிமையான மற்றும் பயனுள்ள கருவியாகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட பணி ஒழுங்கு அல்லது திட்டத்தை முடிக்க மேலாளர்களை மிகவும் துல்லியமாக தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் இது கால அட்டவணைக்கு முன்னதாக, கால அட்டவணையில் அல்லது அட்டவணைக்கு பின்னால் செய்யப்படுகிறதா என்பதை மதிப்பிடவும். . பிந்தைய வழக்கில், அவர்கள் நிலைமையை சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.

சுமை விநியோக திட்டம்

சுமை விநியோகத் திட்டம் சற்று மாற்றியமைக்கப்பட்ட Gantt விளக்கப்படத்தைத் தவிர வேறில்லை. Gantt விளக்கப்படத்தைப் போலன்றி, இது வேலை வகைகளை செங்குத்தாகக் குறிக்கவில்லை, ஆனால் துறைகள் அல்லது குறிப்பிட்ட நிறுவன வளங்களைக் குறிக்கிறது. இந்த கருவிக்கு நன்றி, நிறுவனங்கள் மிகவும் திறம்பட திட்டமிடலாம் மற்றும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி திறனைப் பயன்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

PERT நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு

எவ்வாறாயினும், ஒப்பீட்டளவில் சிறிய எண்ணிக்கையிலான பல்வேறு வகையான வேலைகளை நிறைவேற்றுவதைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமானால், ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படாவிட்டால், Gantt விளக்கப்படம் மற்றும் சுமை விநியோகத் திட்டம் வசதியானது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு நிறுவனம் ஒரு பெரிய அளவிலான திட்டத்தைத் திட்டமிட வேண்டும் என்றால் - எடுத்துக்காட்டாக, அதன் பிரிவுகளில் ஒன்றை முழுமையாக மறுசீரமைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது, செலவுகளைக் குறைக்க அல்லது ஒரு புதிய வகை தயாரிப்பு அல்லது சேவையை உருவாக்க - அதன் நடவடிக்கைகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும். பல்வேறு துறைகள் மற்றும் சேவைகளின் ஊழியர்கள். சில நேரங்களில், அத்தகைய திட்டங்களை செயல்படுத்தும் போது நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான செயல்பாடுகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும், அவற்றில் பல ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மற்றவை முந்தையவை முடிந்த பின்னரே தொடங்கப்படும். உதாரணமாக, ஒரு கட்டிடத்தின் கட்டுமானத்தின் போது சுவர்களை அமைக்காமல் கூரை போட முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், மேலாளர்கள் PERT (Program Evaluation and Review Technique) நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு எனப்படும் மற்றொரு கருவியைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு PERT என்பது திட்டத்தில் செய்யப்பட வேண்டிய அனைத்து வேலைகளின் வரிசையையும், அவை ஒவ்வொன்றிற்கும் நேரம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைக் காண்பிக்கும் ஒரு வரைபடமாகும். இந்த முறை 1950 களின் பிற்பகுதியில் பொலாரிஸ் நீர்மூழ்கிக் கப்பலின் கட்டுமானத்தை ஒருங்கிணைக்க உருவாக்கப்பட்டது, இது மூவாயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு ஒப்பந்தக்காரர்களை உள்ளடக்கிய திட்டமாகும். PERT நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு மூலம், திட்ட மேலாளர் திட்டத்திற்குள் சரியாக என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியும் மற்றும் எந்த நிகழ்வுகள் ஒருவருக்கொருவர் சார்ந்து இருக்கும், அத்துடன் சாத்தியமான திட்ட சிக்கல்களை அடையாளம் காண முடியும். கூடுதலாக, PERT இன் உதவியுடன், ஒன்று அல்லது மற்றொரு மாற்று நடவடிக்கை எவ்வாறு வேலை அட்டவணை மற்றும் திட்டத்தின் செலவை பாதிக்கும் என்பதை அவர் எளிதாக ஒப்பிடலாம். இதன் விளைவாக, PERT நெட்வொர்க் பகுப்பாய்விற்கு நன்றி, மேலாளர், தேவைப்பட்டால், தனது நிறுவனத்திற்கு கிடைக்கக்கூடிய வளங்களை மறுபகிர்வு செய்யலாம், இதன் மூலம் திட்டம் திட்டமிடப்பட்ட அட்டவணையில் இருந்து விலகுவதைத் தடுக்கிறது.

PERT நெட்வொர்க் வரைபடத்தை உருவாக்க, நீங்கள் நான்கு முக்கியமான கருத்துக்களை அறிந்து புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: நிகழ்வுகள், செயல்பாடுகள், சரிவு காலம் மற்றும் முக்கியமான பாதை. நிகழ்வுகள் இறுதிப்புள்ளிகளாகும், அவை முக்கிய செயல்பாடுகளை ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கின்றன மற்றும் ஒன்று நிறைவு மற்றும் அடுத்த தொடக்கத்தைக் குறிக்கின்றன. செயல்பாடுகள் என்பது ஒரு நிகழ்விலிருந்து மற்றொரு நிகழ்விற்கு செல்ல தேவையான நேரம் அல்லது ஆதாரங்கள். ஒரு மந்தமான காலம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வேலையைச் செய்வதை முழுத் திட்டத்தையும் மெதுவாக்காமல் மெதுவாக்கக்கூடிய ஒரு காலகட்டமாகும். முக்கியமான பாதை என்பது PERT நெட்வொர்க்கில் நிகழ்வுகள் மற்றும் செயல்பாடுகளின் மிக நீண்ட அல்லது அதிக நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் வரிசையாகும். முக்கியமான பாதையில் நிகழ்வுகளை முடிப்பதில் ஏதேனும் தாமதம் ஏற்பட்டால், ஒட்டுமொத்தத் திட்டமும் முடிவடையாமல் தாமதப்படுத்தும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், முக்கியமான பாதையில் செயல்பாடுகள் பூஜ்ஜிய சிதைவு காலத்தைக் கொண்டுள்ளன.

PERT நெட்வொர்க் வரைபடத்தை வரைவதற்கு, ஒரு மேலாளர் வரவிருக்கும் திட்டத்தை முடிக்க தேவையான அனைத்து முக்கிய செயல்பாடுகளையும் அடையாளம் காண வேண்டும், அவற்றை முடிக்கும் வரிசையில் ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும், மேலும் அவை ஒவ்வொன்றையும் முடிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதை மதிப்பிட வேண்டும். இந்த செயல்முறையை ஐந்து படிகளில் குறிப்பிடலாம்.

1. திட்டத்தை முடிக்க அனைத்து குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாடுகளையும் அடையாளம் காணவும். இந்த வகையான வேலைகள் ஒவ்வொன்றின் செயல்பாட்டின் போது, ​​சில நிகழ்வுகள் நிகழ்கின்றன அல்லது சில முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன.

2. முந்தைய கட்டத்தில் நிகழ்ந்த நிகழ்வுகளின் வரிசையைத் தீர்மானிக்கவும்.

3. ஒவ்வொரு வகை வேலைகளையும் தனித்தனியாகக் கண்டறிந்து மற்ற வகை வேலைகளுடன் அதன் தொடர்பைக் கண்டறிந்து, தொடக்கம் முதல் இறுதி வரை வேலை வகைகளின் ஓட்டத்தின் வரைபடத்தை வரையவும். வரைபடத்தில் உள்ள நிகழ்வுகள் வட்டங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் அம்புகளால் குறிக்கப்படுகின்றன; இதன் விளைவாக ஒரு தெளிவான தொகுதி வரைபடம் உள்ளது, இது PERT நெட்வொர்க் என்று அழைக்கப்படுகிறது (படம் 2).

4. ஒவ்வொரு வகை வேலையையும் முடிக்க தேவையான நேரத்தை மதிப்பிடுங்கள். இந்த செயல்பாடு எடையுள்ள சராசரி என்று அழைக்கப்படுவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இந்த குறிகாட்டியைப் பெற, நேரத்தின் ஒரு நம்பிக்கையான மதிப்பீடு, t 0, எடுக்கப்பட்டது, அதாவது. சிறந்த நிலைமைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வேலையின் செயல்திறன் கால மதிப்பீடு; மிகவும் சாத்தியமான நேர மதிப்பீடு, t m, அதாவது. சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் இந்த வகை வேலையின் காலத்தின் மதிப்பீடு; மற்றும் ஒரு அவநம்பிக்கையான நேர மதிப்பீடு, t p , i. e. மிக மோசமான சூழ்நிலையில் வேலையின் கால அளவு மதிப்பீடு. இதன் விளைவாக, எதிர்பார்க்கப்படும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு பின்வரும் சூத்திரம் எங்களிடம் உள்ளது:

5.

6. திட்டத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு வகை வேலைக்கும் முடிவடையும் நேரத்தை மதிப்பிடும் பிணைய வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு வகை வேலைக்கான தொடக்க மற்றும் முடிவு தேதிகள் மற்றும் முழுத் திட்டத்திற்கும் திட்டமிடுங்கள்.

அரிசி. 2. PERT நெட்வொர்க் வரைபடம் உதாரணம்

நாம் மேலே கூறியது போல், PERT நெட்வொர்க் பகுப்பாய்வு போன்ற ஒரு கருவி பொதுவாக நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான நிகழ்வுகளைக் கொண்ட மிகவும் சிக்கலான திட்டங்களைத் திட்டமிடப் பயன்படுகிறது. எனவே, இந்த வழக்கில் கணக்கீடுகள் சிறப்பு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி கணினி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன.

உற்பத்தி திட்டமிடல் முறைகள்

நவீன மேலாளர்கள் மிகவும் கடினமான பணியைத் தீர்க்க வேண்டும் - சிக்கலான மற்றும் மிகவும் ஆற்றல்மிக்க வெளிப்புற சூழலில் தங்கள் நிறுவனங்களின் செயல்பாடுகளைத் திட்டமிடுவது. அதன் தீர்வுக்காக, நன்கு நிறுவப்பட்டது: திட்ட மேலாண்மை மற்றும் சூழ்நிலை அடிப்படையிலான திட்டமிடல். இரண்டு முறைகளும் ஒரு முதன்மையான குறிக்கோளைக் கொண்டுள்ளன - நிறுவனத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிப்பது, அது இல்லாமல் இன்றைய மாறிவரும் வணிக உலகில் வெற்றிபெற முடியாது.

திட்ட மேலாண்மை

இன்று, பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் திட்ட அடிப்படையில் வேலை செய்கின்றன. திட்டம் என்பது தெளிவான தொடக்க மற்றும் இறுதிப் புள்ளிகளைக் கொண்ட ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய செயல்களின் தொடர் ஆகும். திட்டங்கள் முக்கியத்துவம் மற்றும் நோக்கத்தில் வேறுபடுகின்றன; இது ஒரு விண்கலத்தை ஏவுவது அல்லது உள்ளூர் அளவில் ஒரு விளையாட்டு நிகழ்வை ஏற்பாடு செய்வது போன்ற ஒரு திட்டமாக இருக்கலாம். நிறுவனங்கள் ஏன் திட்டங்களைச் சுற்றி தங்கள் செயல்பாடுகளை ஒழுங்கமைத்து திட்டமிடுகின்றன? உண்மை என்னவென்றால், இந்த அணுகுமுறை மாறும் வெளிப்புற சூழலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இது நவீன நிறுவனங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சூழ்நிலையில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களுக்கும் விரைவாக பதிலளிக்கும் திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நவீன நிறுவனங்கள் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான சிக்கலான ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய பணிகளைத் தீர்ப்பது தொடர்பான அசாதாரணமான மற்றும் உண்மையிலேயே தனித்துவமான உற்பத்தித் திட்டங்களைச் செயல்படுத்துகின்றன, அவற்றைச் செயல்படுத்த குறிப்பிட்ட திறன்கள் மற்றும் தகுதிகள் தேவை. ஒரு நிறுவனம் அதன் வழக்கமான, தினசரி நடவடிக்கைகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய நிலையான உற்பத்தி திட்டமிடல் நடைமுறைகளுக்கு இவை அனைத்தும் முற்றிலும் பொருந்தாது. திட்ட திட்டமிடலின் அம்சங்கள் என்ன?

திட்ட திட்டமிடல் செயல்முறை

ஒரு பொதுவான திட்டத்தின் போது, ​​பணியானது ஒரு பிரத்யேக திட்ட குழுவால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதன் உறுப்பினர்கள் தற்காலிக அடிப்படையில் திட்டத்தில் பணிபுரிய நியமிக்கப்பட்டுள்ளனர். அவர்கள் அனைவரும் திட்ட மேலாளருக்கு அறிக்கை செய்கிறார்கள், அவர் மற்ற துறைகள் மற்றும் பிரிவுகளின் ஒத்துழைப்புடன் தங்கள் வேலையை ஒருங்கிணைக்கிறார். இருப்பினும், எந்தவொரு திட்டமும் ஒரு தற்காலிக நிகழ்வு என்பதால், திட்டக்குழு அதன் பணிகளை முடிக்கும் வரை மட்டுமே உள்ளது. குழு பின்னர் கலைக்கப்பட்டது, அதன் உறுப்பினர்கள் மற்ற திட்டங்களில் பணிபுரிய மாற்றப்படுவார்கள் அல்லது அவர்கள் முழுநேர வேலை செய்யும் துறைகளுக்குத் திரும்புவார்கள் அல்லது நிறுவனத்தை விட்டு வெளியேறுவார்கள்.

எந்தவொரு திட்டத்தின் திட்டமிடல் செயல்முறை, உற்பத்தி உட்பட, பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. இது திட்டத்தின் இலக்குகளின் தெளிவான வரையறையுடன் தொடங்குகிறது. இந்த நிலை கட்டாயமானது, ஏனெனில் மேலாளர் மற்றும் குழு உறுப்பினர்கள் திட்டம் முடிவடையும் நேரத்தில் அவர்கள் எதை அடைய வேண்டும் என்பதை தெளிவாக அறிந்திருக்க வேண்டும். திட்டத்தின் கட்டமைப்பிற்குள் செய்யப்பட வேண்டிய அனைத்து வகையான வேலைகளையும், இதற்குத் தேவையான ஆதாரங்களையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த கட்டத்தில் பின்வரும் கேள்விக்கு பதிலளிக்க வேண்டியது அவசியம்: இந்த திட்டத்தை செயல்படுத்த என்ன உழைப்பு மற்றும் பொருள் செலவுகள் தேவைப்படும்? இந்த நிலை பெரும்பாலும் சில சிரமங்களுடன் தொடர்புடையது மற்றும் கணிசமான நேரம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக திட்டம் அடிப்படையில் புதியதாகவோ அல்லது தனித்துவமானதாகவோ இருந்தால், அதாவது. இந்த வகை திட்டங்களை செயல்படுத்துவதில் நிறுவனத்திற்கு அனுபவம் இல்லாதபோது.

வேலை வகைகளைத் தீர்மானித்த பிறகு, அவற்றின் செயல்பாட்டின் வரிசையையும் அவற்றுக்கிடையேயான உறவையும் தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். முதலில் என்ன செய்ய வேண்டும்? ஒரே நேரத்தில் என்ன வேலைகளைச் செய்யலாம்? இந்த வழக்கில், உற்பத்தித் திட்டத் திட்டமிடுபவர் முன்பு விவரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி திட்டமிடல் கருவிகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம்: ஒரு Gantt விளக்கப்படம், ஒரு பணிச்சுமை விநியோக விளக்கப்படம் அல்லது PERT நெட்வொர்க் வரைபடம்.

பின்னர் திட்ட அமலாக்க அட்டவணையை வரைய வேண்டும். ஒவ்வொரு வேலைக்கான காலக்கெடுவை முன்கூட்டியே மதிப்பிடுவது முதல் படியாகும், மேலும் இந்த மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில், ஒரு பொதுவான திட்ட அட்டவணை வரையப்பட்டு, அது முடிவதற்கான சரியான தேதி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, திட்ட அட்டவணையானது முன்னர் நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டு தேவையான மாற்றங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது. திட்டக் காலக்கெடு மிக நீண்டதாக இருந்தால் - இது திட்டத்திற்கான நிறுவனத்தின் இலக்குகளுடன் பொருந்தவில்லை - மேலாளர் முழு திட்டத்திற்கான காலவரிசையை விரைவுபடுத்துவதற்கு மிக முக்கியமான நடவடிக்கைகளுக்கு கூடுதல் ஆதாரங்களை ஒதுக்கலாம்.

இணையத்தில் இயங்கும் பல வகையான கணினி நிரல்களின் வருகையுடன், உற்பத்தித் திட்டங்களைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் நிர்வகிப்பதற்கான நடைமுறைகள் பெரிதும் எளிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பெரும்பாலும் நிறுவனத்தின் சப்ளையர்கள் மற்றும் அதன் நுகர்வோர் கூட இந்த செயல்பாட்டில் தீவிரமாக பங்கேற்கிறார்கள் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

காட்சி திட்டமிடல்

ஒரு காட்சி என்பது நிகழ்வுகளின் சாத்தியமான எதிர்கால வளர்ச்சியின் முன்னறிவிப்பாகும், இது இந்த நிகழ்வுகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், இந்த அல்லது அந்த நிகழ்வுகளின் வளர்ச்சி நிறுவனம் செயல்படும் சூழல், நிறுவனம், அதன் போட்டியாளர்களின் நடவடிக்கைகள் போன்றவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்று மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு அனுமானங்கள் வெவ்வேறு முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அத்தகைய பகுப்பாய்வின் நோக்கம் எதிர்காலத்தை கணிக்க முயற்சிப்பதல்ல, ஆனால் நிலைமையை முடிந்தவரை தெளிவுபடுத்துவதும், முடிந்தவரை திட்டவட்டமாக இருப்பதும், வெவ்வேறு ஆரம்ப நிலைமைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, நிகழ்வுகளின் வளர்ச்சிக்கான சாத்தியமான காட்சிகளை "இழத்தல்". ஸ்கிரிப்டிங் செயல்முறை கூட நிறுவனத் தலைவர்களை வணிகச் சூழலின் தன்மையை மறுபரிசீலனை செய்து நன்றாகப் புரிந்துகொள்ளும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இந்தச் செயல்பாட்டின் போது அவர்கள் அதை ஒருபோதும் இல்லாத ஒரு கண்ணோட்டத்தில் கருதுகின்றனர்.

சூழ்நிலை திட்டமிடல் என்பது எதிர்கால நிகழ்வுகளை கணிக்க மிகவும் பயனுள்ள வழியாக இருந்தாலும் (இது கொள்கையளவில் கணிக்கப்படலாம்), சீரற்ற, தன்னிச்சையான நிகழ்வுகளை கணிப்பது மிகவும் கடினம் என்பது தெளிவாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சமீபத்திய தசாப்தங்களில் இணையத்தின் வேகமான பரவல் மற்றும் நம்பமுடியாத பிரபலத்தை யாரும் கணித்திருக்க முடியாது. இதுபோன்ற நிகழ்வுகள் எதிர்காலத்தில் நிகழும் என்பதில் சந்தேகமில்லை. அவற்றைக் கணிப்பது மற்றும் அவர்களுக்கு சரியாக பதிலளிப்பது மிகவும் கடினம் என்றாலும், மேலாளர்கள் தங்கள் நிறுவனங்களை அவற்றின் விளைவுகளிலிருந்து எப்படியாவது பாதுகாக்க முயற்சிக்க வேண்டும். உற்பத்தித் துறை உட்பட, சூழ்நிலை திட்டமிடல் மூலம் இந்த இலக்கு வழங்கப்படுகிறது.

உற்பத்தி கட்டுப்பாடு

எந்தவொரு வணிகத் திட்டத்திலும் உற்பத்தித் திட்டத்தின் ஒரு முக்கிய அங்கம், நிறுவனம் அதன் உற்பத்தி முறையின் மீது, குறிப்பாக செலவுகள், கொள்முதல், பராமரிப்பு மற்றும் தரம் போன்ற அதன் கூறுகளின் மீது எவ்வாறு கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்த விரும்புகிறது என்பதற்கான விளக்கமாகும்.

செலவு கட்டுப்பாடு

அமெரிக்க மேலாளர்களால் செலவுக் கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் ஒரு வகையான கார்ப்பரேட் "குருசேட்" என்று கருதப்படுகிறது, இது நிறுவனத்தின் கணக்கியல் துறையின் தலைமையின் கீழ் அவ்வப்போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் நடத்தப்படுகிறது. ஒரு யூனிட் வெளியீட்டிற்கான செலவை நிர்ணயிப்பது கணக்காளர்கள்தான், மேலும் மேலாளர்கள் எந்த விலகலுக்கும் விளக்கத்தைக் கண்டறிய வேண்டும். நிறுவனத்தின் செலவுகள் அதிகரித்துள்ளதா? ஒருவேளை தொழிலாளர் சக்தி போதுமான அளவில் பயன்படுத்தப்படவில்லையா? ஒருவேளை, திருமணம் மற்றும் வீண் செலவுகளை குறைக்க, தொழிலாளர்களின் திறன்களை மேம்படுத்துவது அவசியமா? எவ்வாறாயினும், நிறுவனத்தின் உற்பத்தி முறையை உருவாக்கும் மற்றும் திட்டமிடும் கட்டத்தில் ஏற்கனவே செலவுக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றும், விதிவிலக்கு இல்லாமல், நிறுவனத்தின் அனைத்து மேலாளர்களும் இந்தச் செயலில் தொடர்ந்து ஈடுபட வேண்டும் என்றும் பெரும்பாலான நிபுணர்கள் இப்போது உறுதியாக நம்புகிறார்கள்.

தற்போது, ​​பல நிறுவனங்கள் செலவு மையங்கள் என்று அழைக்கப்படுவதை அடிப்படையாகக் கொண்ட செலவுக் கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறையை தீவிரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை தனித்தனி செலவுக் கணக்கியல் பராமரிக்கப்படும் பொறுப்பு மையங்கள், ஆனால் இவை நேரடியாக லாபம் ஈட்டுவதில் தொடர்பு இல்லை; அத்தகைய அலகுகளின் செயல்பாடுகளின் செயல்திறன் திட்டமிடப்பட்ட அல்லது நிலையான தொகுதிக்கு உண்மையான செலவுகளின் கடிதத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அனைத்து செலவுகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவன மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதால், சில செலவுகள் எந்த மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நிறுவனம் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும், மேலும் நிறுவனத்தின் மேலாளர்கள் தங்கள் திறமையின் எல்லைக்குள் வரும் செலவுகளைப் பற்றி தெரிவிக்க வேண்டும்.

கொள்முதல் கட்டுப்பாடு

சில பொருட்களை திறம்பட மற்றும் திறமையாக உற்பத்தி செய்வதற்கும் சேவைகளை வழங்குவதற்கும், பொருட்கள் உட்பட தேவையான அனைத்து ஆதாரங்களையும் நிறுவனம் தொடர்ந்து வழங்க வேண்டும். அவர் விநியோகத்தின் ஒழுக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும், பொருட்களின் பண்புகள், அவற்றின் தரம், அளவு மற்றும் சப்ளையர்களால் வழங்கப்படும் விலைகளை கண்காணிக்க வேண்டும். கொள்முதல் மீதான பயனுள்ள கட்டுப்பாடு, நிறுவனத்திற்கு தேவையான அனைத்து வளங்களையும் சரியான அளவில் வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் சரியான தரம், அத்துடன் சப்ளையர்களுடன் நம்பகமான நீண்ட கால மற்றும் பரஸ்பர நன்மை பயக்கும் உறவுகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த புள்ளிகள் அனைத்தும் வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவில் பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும்.

உள்ளீடுகளைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாகவும் திறமையாகவும் செய்ய ஒரு நிறுவனம் என்ன செய்ய முடியும்? முதலாவதாக, விநியோகத்தின் தேதிகள் மற்றும் நிபந்தனைகள் பற்றிய முழுமையான மற்றும் துல்லியமான தகவலை சேகரிக்க. இரண்டாவதாக, பொருட்களின் தரம் மற்றும் அவை நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒத்துப்போகின்றன என்பது பற்றிய தரவுகளை சேகரிக்க. மேலும், மூன்றாவதாக, சப்ளையர்களின் விலைகள் பற்றிய தரவைப் பெற, குறிப்பாக, ஒரு ஆர்டரை வைக்கும் போது அவர்களால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட விலைகளுக்கு உண்மையான விலைகளின் கடிதப் பரிமாற்றம்.

இந்தத் தகவல்கள் அனைத்தும் நம்பகத்தன்மையற்ற சப்ளையர்களை தரவரிசைப்படுத்தவும் அடையாளம் காணவும் பயன்படுகிறது, இது நிறுவனம் எதிர்காலத்தில் சிறந்த கூட்டாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பல்வேறு போக்குகளைக் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. எனவே, சப்ளையர்களை மதிப்பிடலாம், எடுத்துக்காட்டாக, தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு அவர்களின் பதிலின் வேகம், சேவையின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் போட்டித்தன்மை ஆகியவற்றின் மூலம். அடுத்த பகுதியில் சப்ளையர் உறவுகளை இன்னும் விரிவாக விவாதிப்போம்.

சப்ளையர் கட்டுப்பாடு

நவீன உற்பத்தியாளர்கள் சப்ளையர்களுடன் வலுவான கூட்டாண்மைகளை உருவாக்க முயற்சி செய்கிறார்கள். ஒரு வாடிக்கையாளருக்காக ஒருவருக்கொருவர் போட்டியிடும் டஜன் கணக்கான விற்பனையாளர்களைக் கையாள்வதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் இன்று பெரும்பாலும் இரண்டு அல்லது மூன்று சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அவர்களுடன் நெருங்கிய உறவை ஏற்படுத்துகிறார்கள், இறுதியில் வழங்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மற்றும் இந்த ஒத்துழைப்பின் செயல்திறன் இரண்டையும் அதிகரிக்கிறது.

சில நிறுவனங்கள் தங்கள் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் பிற நிபுணர்களை அனைத்து வகையான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களையும் தீர்க்க தங்கள் சப்ளையர்களுக்கு அனுப்புகின்றன; சப்ளை முறைகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்களை அடையாளம் காண சப்ளையர்கள் பயன்படுத்தும் புள்ளிவிவரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய அவர்களின் செயல்பாடுகளின் பல்வேறு அம்சங்களை மதிப்பீடு செய்வதற்காக மற்றவர்கள் சப்ளையர் தளங்களுக்கு ஆய்வாளர்களின் குழுக்களை வழக்கமாக அனுப்புகிறார்கள். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இன்று அனைத்து நாடுகளிலும் உள்ள நிறுவனங்கள் ஜப்பானில் பாரம்பரியமாகச் செய்ததைச் செய்கின்றன - அவர்கள் தங்கள் சப்ளையர்களுடன் நீண்டகால உறவுகளை ஏற்படுத்த முயற்சி செய்கிறார்கள். ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்துடன் கூட்டு சேர்ந்த சப்ளையர்கள் உயர் தர உள்ளீடுகளை வழங்க முடியும் மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் செலவுகளை குறைக்க முடியும். சப்ளையர்களுடன் ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால், திறந்த மற்றும் நேரடி தொடர்பு சேனல்கள் அவற்றை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தீர்க்க அனுமதிக்கின்றன.

சரக்கு கட்டுப்பாடு

திறம்பட மற்றும் திறமையாக அதன் இலக்குகளை அடைய, எந்தவொரு நிறுவனமும் அதன் சரக்குகளை நிரப்புவதைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு அளவை எட்டும்போது மறுவரிசை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வகையான மறுவரிசைப்படுத்தல் அமைப்பு, சரக்குகளின் தற்போதைய செலவைக் குறைப்பதற்கும், வாடிக்கையாளர் சேவையின் ஒரு நல்ல நிலையை வழங்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஏனென்றால், சரியான பொருள் ஒரு கட்டத்தில் கையிருப்பில் இல்லாமல் போகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது).

பல்வேறு புள்ளிவிவர நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, நிறுவனங்கள் பொதுவாக மறுவரிசைப்படுத்துதல் புள்ளியை ஒரு மட்டத்தில் அமைக்கின்றன, இது மறுவரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் பூர்த்தி செய்வதற்கு இடையே போதுமான சரக்குகளை வைத்திருப்பதை உத்தரவாதம் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், அவர்கள் வழக்கமாக சில கூடுதல் "பாதுகாப்பு நிகர" பங்குகளை தக்க வைத்துக் கொள்கிறார்கள், இது எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளில் பங்குகளின் முழுமையான குறைவைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கிறது. இந்த "பஃபர்" அல்லது இருப்பு, மறுவரிசைப்படுத்துதலுக்கும் அதன் நிறைவுக்கும் இடையில் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது பொருளுக்கு வழக்கத்தை விட அதிகமான தேவை எழுந்தால் அல்லது எதிர்பாராத காரணங்களால் பங்குகளை நிரப்புவது தாமதமானால் நிறுவனத்திற்கு நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட சரக்கு அளவை எட்டும்போது, ​​மறுவரிசைப்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்று, இரண்டு வெவ்வேறு கொள்கலன்களில் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய சரக்குகளை சேமிப்பதாகும். அதே நேரத்தில், ஒரு கொள்கலனில் இருந்து பொருட்கள் அல்லது பொருட்கள் காலியாக இருக்கும் வரை எடுக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில், ஒரு மறுவரிசை செய்யப்படுகிறது, அது முடிவதற்கு முன், தயாரிப்புகள் இரண்டாவது கொள்கலனில் இருந்து எடுக்கப்படுகின்றன. நிறுவனம் தேவையை சரியாகக் கண்டறிந்திருந்தால், மறுவரிசைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் இரண்டாவது கொள்கலன் காலியாகும் முன் வந்து சேரும், மேலும் தாமதம் இருக்காது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பங்குகளை அடைந்தவுடன் மறுவரிசைப்படுத்துவதற்கான இரண்டாவது நவீன மற்றும் ஏற்கனவே மிகவும் பொதுவான முறை கணினி கட்டுப்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த வழக்கில், அனைத்து விற்பனைகளும் தானாகவே ஒரு மைய கணினியால் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, இது பங்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான நிலையை அடையும் போது புதிய ஆர்டர் நடைமுறையைத் தொடங்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​பல சில்லறை கடைகள் இத்தகைய அமைப்புகளை தீவிரமாக பயன்படுத்துகின்றன. மற்றொரு பொதுவான அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளிக்குப் பிறகு மறுவரிசைப்படுத்தும் அமைப்பு. இந்த வழக்கில், சரக்கு கட்டுப்பாடு நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட நேர காரணியின் அடிப்படையில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பராமரிப்பு கட்டுப்பாடு

வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவு, நிறுவனம் எவ்வாறு பராமரிப்பின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கும் என்பதையும் குறிப்பிட வேண்டும். பொருட்கள் அல்லது சேவைகளை நுகர்வோருக்கு விரைவாகவும் திறமையாகவும் வழங்குவதற்கு, ஒரு நிறுவனம் உற்பத்தி முறையை உருவாக்க வேண்டும், இது உபகரணங்களின் மிகவும் திறமையான பயன்பாடு மற்றும் அதன் குறைந்தபட்ச வேலையில்லா நேரத்தை உத்தரவாதம் செய்கிறது. எனவே, மேலாளர்கள், மற்றவற்றுடன், பராமரிப்பின் தரத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டின் முக்கியத்துவமும் முக்கியத்துவமும் நிறுவனத்தால் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பொறுத்தது. எனவே, உதாரணமாக, ஒரு நிலையான சட்டசபை வரிசையில் ஒரு சிறிய தடுமாற்றம் கூட நூற்றுக்கணக்கான தொழிலாளர்களை வீழ்த்திவிடும்.

உற்பத்தி நிறுவனங்களில் மூன்று முக்கிய பராமரிப்பு வகைகள் உள்ளன. விபத்து ஏற்படுவதற்கு முன்பு தடுப்பு பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்ப்புக்கு பொறிமுறையின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு மாற்றீடு அல்லது முறிவுக்குப் பிறகு உடனடியாக அதன் பழுது தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிபந்தனை பழுது என்பது முந்தைய தொழில்நுட்ப ஆய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு பெரிய மாற்றியமைத்தல் அல்லது பகுதிகளை மாற்றுதல் ஆகும்.

உபகரணங்கள் வடிவமைப்பின் கட்டத்தில் ஏற்கனவே பராமரிப்பு கட்டுப்பாட்டின் தேவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, உபகரணங்களின் செயலிழப்பு அல்லது செயலிழப்பு உற்பத்தி அமைப்பில் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுத்தால் அல்லது நிறுவனத்திற்கு அதிக செலவு செய்தால், அது உபகரண வடிவமைப்பில் கூடுதல் பண்புகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வழிமுறைகள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் பிற கருவிகளின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கணினி அமைப்புகளில், எடுத்துக்காட்டாக, தேவையற்ற, தேவையற்ற துணை அமைப்புகள் பெரும்பாலும் இந்த நோக்கத்திற்காக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, எதிர்கால பராமரிப்பை எளிதாகவும் மலிவாகவும் செய்ய ஆரம்பத்திலிருந்தே உபகரணங்களை வடிவமைக்க முடியும். உபகரணங்களில் குறைவான கூறுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், குறைவான முறிவுகள் மற்றும் செயலிழப்புகள் ஏற்படுகின்றன. கூடுதலாக, பெரும்பாலும் தோல்வியுற்ற பகுதிகளை எளிதில் அணுகக்கூடிய இடத்தில் வைப்பது அல்லது அவற்றை தனித்தனி அலகுகளில் ஏற்றுவது நல்லது, அவை முறிவு ஏற்பட்டால் விரைவாக அகற்றப்பட்டு மாற்றப்படும்.

தர கட்டுப்பாடு

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் அது வழங்கும் தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளின் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு விரிவான, வாடிக்கையாளர் சார்ந்த திட்டமாகும். வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவு நிறுவனம் தரக் கட்டுப்பாட்டை எவ்வாறு செயல்படுத்தும் என்பதைக் குறிக்க வேண்டும்.

இந்த நடவடிக்கையானது தயாரிப்புகளின் தரத்தை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதை உள்ளடக்கியது, இதனால் அவை நிறுவப்பட்ட தரநிலையை தொடர்ந்து சந்திக்கின்றன. நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அமைப்பில் உள்ளீடுகளின் ஆரம்ப நுழைவில் தொடங்கி, தரக் கட்டுப்பாடு பல முறை செய்யப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாடு முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தொடர வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பின் வெளியீட்டில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது சேவைகளின் கட்டுப்பாட்டுடன் முடிவடையும். இந்த செயல்முறை, மாற்றும் செயல்முறையின் இடைநிலை நிலைகளில் தர மதிப்பீட்டையும் வழங்குகிறது; விரைவில் நீங்கள் திருமணம், அல்லது திறமையற்ற, அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையின் கூடுதல் உறுப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறிந்தால், நிலைமையைச் சரிசெய்வதற்கான உங்கள் செலவுகள் குறைவாக இருக்கும் என்பது தெளிவாகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன், உற்பத்தி செய்யப்படும் 100% பொருட்கள் (அல்லது சேவைகள்) சோதிக்கப்பட வேண்டுமா அல்லது மாதிரிகளை வழங்க முடியுமா என்று மேலாளர்கள் தங்களைத் தாங்களே கேட்டுக்கொள்ள வேண்டும். நிரந்தர மதிப்பீட்டின் விலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் அல்லது புள்ளிவிவரப் பிழையின் விளைவுகள் மிகவும் தீவிரமானதாக இருந்தால் முதல் சோதனை விருப்பம் பொருத்தமானது (உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் சிக்கலான மருத்துவ உபகரணங்களைத் தயாரித்தால்). புள்ளிவிவர மாதிரியானது மலிவானது மற்றும் சில சமயங்களில் பொருளாதார அர்த்தத்தை ஏற்படுத்தும் ஒரே தரக் கட்டுப்பாட்டு விருப்பமாகும்.

நிறுவனத்தால் வாங்கப்பட்ட அல்லது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது பொருட்களின் மதிப்பீட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டதன் மீது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு உள்ளது; இது ஒரு செயல் அல்லது பின்னூட்டக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு வடிவமாகும். இந்த வழக்கில், ஒரு குறிப்பிட்ட மாதிரி எடுக்கப்பட்டது, அதன் பிறகு, இந்த மாதிரியின் பகுப்பாய்வின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், இடர் மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் முழு லாட்டையும் ஏற்றுக்கொள்வது அல்லது நிராகரிப்பது பற்றிய முடிவு எடுக்கப்படுகிறது.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு என்பது உள்ளீடுகளை பொருட்கள் அல்லது சேவைகளாக மாற்றும் செயல்பாட்டில் மாதிரி எடுக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையே கட்டுப்பாட்டை மீறிவிட்டதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்த வகை கட்டுப்பாட்டுடன், புள்ளிவிவர சோதனைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன், உற்பத்தி செயல்முறையின் வெவ்வேறு கட்டங்களில், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தின் அளவைத் தாண்டி எவ்வளவு விலகல்கள் உள்ளன என்பதை தீர்மானிக்கிறது. எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையும் சரியானதாக கருதப்பட முடியாது மற்றும் சில சிறிய விலகல்கள் வெறுமனே தவிர்க்க முடியாதவை என்பதால், அத்தகைய சோதனைகள் நிறுவனம் கடுமையான சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் அடையாளம் காண அனுமதிக்கின்றன, அதாவது. நிறுவனங்கள் உடனடியாக தீர்க்க வேண்டிய தர சிக்கல்கள்.

உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்

எந்தவொரு நிறுவனத்தின் வெற்றிக்கும் பெரும்பாலும் அதன் திறமையான மற்றும் திறம்பட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அல்லது சேவைகளை வழங்குவது என்பது வெளிப்படையானது. இந்த திறனை பல உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பிடலாம்.

உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு, ஒரு விதியாக, முன்னர் வரையப்பட்ட அட்டவணைக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு நிறுவனம் அல்லது ஒரு தனி அலகு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை கண்காணிப்பதில் உள்ளது. குறைந்த செலவில் பொருத்தமான தரம் மற்றும் அளவை வழங்குவதற்கான சப்ளையர்களின் திறனைத் தீர்மானிக்க உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை கண்காணிக்கவும், அவை நிறுவப்பட்ட தரங்களைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தி சாதனங்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்பாடுகள் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படை அம்சங்களை நாங்கள் ஏற்கனவே விவாதித்துள்ளோம், ஆனால் இரண்டு மிக முக்கியமான உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு கருவிகளான TQM கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் மற்றும் பொருளாதார ஒழுங்கு அளவு மாதிரி ஆகியவை ஒரு நெருக்கமான பார்வைக்கு தகுதியானவை.

TQM கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள்

நாம் மேலே பேசிய பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு, தரமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதையோ அல்லது தரமான சேவைகளை வழங்குவதையோ மட்டும் நோக்கமாகக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். தயாரிப்புகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் செயல்முறைகள் இரண்டின் உயர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி முறையின் அனைத்து அம்சங்களையும் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். நவீன நிறுவனங்கள் TQM கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் எனப்படும் ஒரு கருவி மூலம் இந்த பணியை நிறைவேற்றுகின்றன.

TQM கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் ஒரு பயனுள்ள உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு கருவியாகும். சாராம்சத்தில், இது ஒரு வரைபடமாகும், இது புள்ளிவிவர ரீதியாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளைக் குறிக்கிறது மற்றும் அறிக்கையிடல் காலத்திற்கான அளவீடுகளின் முடிவுகளைக் காட்டுகிறது. கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள், உற்பத்தி செயல்முறை அதற்கான முன் அமைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு அப்பால் சென்றுள்ளதா என்பதைக் காட்டுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் வெவ்வேறு நிலைகளில் காசோலைகளின் முடிவுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, கணினி கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 3). அளவீட்டு முடிவுகள் நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே இருந்தால், விலகல்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாகக் கருதப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான தர மேம்பாட்டு முயற்சிகள் காலப்போக்கில் மேல் மற்றும் கீழ் கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு இடையிலான வரம்பைக் குறைக்க வேண்டும், ஏனெனில் அவை விலகலுக்கான பொதுவான காரணங்களை நீக்குகின்றன.

அரிசி. 3. கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படத்தின் எடுத்துக்காட்டு

அத்தகைய அட்டவணையை வரையும்போது, ​​​​ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் விலகல்களின் இரண்டு ஆதாரங்கள் இருக்கக்கூடும் என்பதை முதலில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். இவற்றில் முதலாவது கணிக்க முடியாதது, இதன் காரணமாக தொடர்புடைய விலகல்கள் ஏற்படலாம். இத்தகைய விலகல்கள் எந்தவொரு செயல்முறையிலும் சாத்தியமாகும், மேலும் செயல்பாட்டில் அடிப்படை மாற்றங்கள் இல்லாமல் அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது. மற்றொரு ஆதாரம் சீரற்ற சூழ்நிலைகள். இத்தகைய விலகல்கள் அடையாளம் காணப்படலாம், மேலும் அவை கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை. இத்தகைய விலகல்களுக்கான காரணங்களை துல்லியமாக அடையாளம் காண கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

கட்டுப்பாட்டு அடுக்குகள், நன்கு அறியப்பட்ட இயல்பான விநியோகம் (விலகல்கள் மணி வடிவ வளைவில் விநியோகிக்கப்படும் என்று கூறுகிறது) மற்றும் நிலையான விலகல் (எண்களின் குழுவில் உள்ள மாறுபாட்டின் அளவீடு) உள்ளிட்ட சில அடிப்படை புள்ளியியல் கருத்துகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. ஒரு கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படத்தை வரையும்போது, ​​மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகக் கருதப்படும் விலகலின் அளவினால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. சாதாரண விநியோக விதியின்படி, மதிப்புகளின் தொகுப்பில் சுமார் 68% நிலையான விலகல் குறிகாட்டியின் +1 முதல் -1 வரையிலான வரம்பில் உள்ளது. (மாதிரி அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​மாதிரி விநியோகம் மேலும் மேலும் இயல்பானதாக மாறும்.) 95% மதிப்புகள் நிலையான விலகலின் +2 மற்றும் -2 க்கு இடையில் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்பாடுகளை கட்டுப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், வரம்புகள் வழக்கமாக மூன்று நிலையான விலகல்களின் வரம்பில் அமைக்கப்படுகின்றன; இதன் பொருள் 97.5% மதிப்புகள் கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் (படம் 4).

அரிசி. 4. மூன்று நிலையான விலகல்களின் கட்டுப்பாட்டு வரம்பைக் கொண்ட கட்டுப்பாட்டு சதிக்கான எடுத்துக்காட்டு

மாதிரி சராசரியானது கட்டுப்பாட்டு வரம்பிற்கு வெளியே இருந்தால், அதாவது. அதன் மேல் வரம்புக்கு மேல் அல்லது அதன் கீழ் வரம்புக்குக் கீழே உள்ளது, இதன் பொருள் உற்பத்தி செயல்முறை, வெளிப்படையாக, கட்டுப்பாட்டில் இல்லை மற்றும் பிரச்சனைக்கான காரணங்களை அடையாளம் காண முடிந்த அனைத்தையும் நிறுவனம் செய்ய வேண்டும்.

மாதிரி EOQ

நிறுவனத்தின் சரக்குகளைக் கட்டுப்படுத்துவது உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டின் மிக முக்கியமான அம்சம் என்று நாங்கள் ஏற்கனவே கூறியுள்ளோம். இந்த இருப்புக்களில் நிறுவனங்களின் முதலீடு பொதுவாக குறிப்பிடத்தக்கது; எனவே, ஒவ்வொரு நிறுவனமும் புதிய பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை எவ்வளவு ஆர்டர் செய்வது மற்றும் எவ்வளவு அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை முடிந்தவரை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முயற்சிக்கிறது. EOQ மாடல் என்று அழைக்கப்படுவது இதற்கு அவர்களுக்கு உதவுகிறது.

எகனாமிக் ஆர்டர் குவாண்டிட்டி (EOQ) மாதிரியானது, திட்டமிடப்பட்ட தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்கும் சரக்குகளை வைத்திருக்கும் மற்றும் வாங்குவதற்கும் ஆகும் செலவைக் குறைக்கும் வகையில் ஆர்டர் செய்யப்பட வேண்டிய பொருட்களின் அளவைத் தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

EOQ மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு வகையான செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன - ஆர்டர் பூர்த்தி மற்றும் இயக்க செலவுகள். ஆர்டர்களின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​சரக்குகளின் சராசரி எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, அவற்றின் பராமரிப்புக்கான தற்போதைய செலவுகள் அதற்கேற்ப வளரும். இருப்பினும், பெரிய ஆர்டர்களை வைப்பது என்பது குறைவான ஆர்டர்களைக் குறிக்கிறது, எனவே அவற்றை நிறைவேற்றுவதற்கான செலவைக் குறைக்கிறது. குறைந்த மொத்த செலவுகள் மற்றும் அதன்படி, மிகவும் சிக்கனமான வரிசை அளவு மொத்த செலவு வளைவின் கீழே காணப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், ஆர்டர் பூர்த்தி செலவுகள் மற்றும் இயங்கும் செலவுகள் சமமாக இருக்கும், இது மிகவும் சிக்கனமான ஆர்டர் அளவு புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த குறிகாட்டியைக் கணக்கிட, பின்வரும் தரவு தேவை: ஒரு குறிப்பிட்ட எதிர்கால காலத்திற்கு (D) பங்குகளுக்கான முன்னறிவிக்கப்பட்ட தேவை; ஒரு ஆர்டரை (OS) வைப்பதற்கான செலவு; செலவுகள் அல்லது கொள்முதல் விலை (V) மற்றும் மொத்த சரக்குகளின் சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்கத்துடன் தொடர்புடைய தற்போதைய செலவுகள், சதவீதத்தில் (CC). இந்தத் தரவுகளுடன், நீங்கள் நிலையான EOQ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்:

இருப்பினும், EOQ மாதிரியின் பயன்பாடு ஆர்டரின் தேவை மற்றும் முன்னணி நேரம் துல்லியமாக அறியப்பட்டதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும் என்று கருதுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், அதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களின் வரிசை அளவை நிர்ணயிப்பது பொதுவாக பொருந்தாது, ஏனெனில் அவை ஒரு விதியாக, பெரிய மற்றும் சீரற்ற இடங்களில் கிடங்கில் இருந்து வருகின்றன. ஆனால் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு EOQ மாதிரி பயனற்றது என்று இது அர்த்தப்படுத்துகிறதா? இல்லவே இல்லை. உகந்த விலையைத் தீர்மானிக்கவும், ஆர்டர் லாட்டின் அளவை மாற்ற வேண்டிய அவசியத்தை அடையாளம் காணவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், இடைவிடாத தேவைகள் மற்றும் பிற தரமற்ற சூழ்நிலைகளில் லாட்டின் அளவை தீர்மானிக்க மிகவும் சிக்கலான மாதிரிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை அங்கீகரிக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியின் நவீன அம்சங்கள்

வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவைத் தயாரிக்கும் போது, ​​உற்பத்தித் துறையின் நவீன யதார்த்தங்களை மனதில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். இன்று, நிறுவனங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிப்பதுடன் தொடர்புடைய பல கடினமான பணிகளை எதிர்கொள்கின்றன. அவர்கள் புதிய தொழில்நுட்பங்களின் நன்மைகளை அதிகரிக்க முயற்சி செய்ய வேண்டும், TQM இன் விவரிக்கப்பட்ட கருத்தை செயல்படுத்த வேண்டும்; ISO 9000 சான்றிதழைப் பெறுவதன் மூலம் தங்கள் தயாரிப்புகளை சான்றளிக்கவும்; தொடர்ந்து சரக்குகளை குறைக்க; சப்ளையர்களுடன் கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குதல்; தேவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான பதிலளிப்பதன் மூலம் போட்டி நன்மையை அடையலாம். எனவே, இந்த பணிகள் அனைத்தும் எவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன என்பதை நிறுவனம் தனது வணிகத் திட்டத்தில் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

தொழில்நுட்பம்

பெரும்பாலான சந்தைகளில் எப்போதும் அதிகரித்து வரும் போட்டி, உற்பத்தியாளர்களை எப்போதும் குறைந்த விலையில் எப்போதும் உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகளை நுகர்வோருக்கு வழங்க கட்டாயப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சந்தைக்கான நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. புதிய வகை தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கு இரண்டு காரணிகள் பங்களிக்கின்றன: வளர்ச்சி சுழற்சியைக் குறைப்பதில் நிறுவனத்தின் கவனம் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடுகளின் செயல்திறன்.

நவீன உற்பத்தியாளர்கள் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதற்கான நேரத்தைக் குறைக்கும் மிகவும் பயனுள்ள கருவிகளில் ஒன்று உற்பத்தியின் ஒருங்கிணைந்த ஆட்டோமேஷன் (கம்ப்யூட்டர் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி - சிஐஎம்) ஆகும். CIM என்பது ஒரு நிறுவனத்தின் மூலோபாய வணிகத் திட்டம் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தை கணினி மென்பொருளுடன் இணைப்பதன் விளைவாகும். இது கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி உதவி உற்பத்தி (CAM) தொழில்நுட்பங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அனைத்து வகையான ஆட்டோமேஷன் கருவிகளின் தோற்றம் மற்றும் பரவலான விநியோகத்தின் விளைவாக, தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் பழைய வழி நம்பிக்கையற்ற முறையில் காலாவதியானது. கிராஃபிக் பொருட்களின் காட்சி காட்சியை அனுமதிக்கும் கணினி தொழில்நுட்பத்தின் உதவியுடன், வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் புதிய தயாரிப்புகளை முன்பை விட மிக வேகமாகவும் திறமையாகவும் வடிவமைக்கின்றனர். உற்பத்தி செயல்முறையை நிர்வகிக்கும் போக்கில் கணினிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தானியங்கு உற்பத்தி சாத்தியமானது. எனவே, எண்ணிக்கையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் சில நொடிகளில் புதிய மாடல்களை உற்பத்தி செய்ய திட்டமிடலாம்.

நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, சிஐஎம் தொழில்நுட்பத்தை மேலும் மேம்படுத்துவது முழு உற்பத்தி சுழற்சியின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்யும். மூலப்பொருட்களுக்கான ஆர்டரை வைப்பது முதல் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை அனுப்புவது வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் எண்ணியல் குறிகாட்டிகளாகக் காட்டப்பட்டு கணினியில் செயலாக்கப்பட்டால், சந்தையில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களுக்கும் நிறுவனங்கள் மிக விரைவாக செயல்பட முடியும். அவர்கள் சில மணிநேரங்களில் ஒரு திட்டத்தில் நூற்றுக்கணக்கான மாற்றங்களைச் செய்யலாம், பரந்த அளவிலான தயாரிப்பு மாறுபாடுகளுக்கு விரைவாக அளவிடலாம் மற்றும் மிகச் சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்கலாம். ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்தும் ஒரு நிறுவனம், அசெம்பிளி லைனை நிறுத்திவிட்டு, புதிய தரமான அல்லது தரமற்ற தயாரிப்பை உருவாக்க, பிரஸ் டைஸ் அல்லது பிற உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கு மதிப்புமிக்க நேரத்தை செலவிட வேண்டியதில்லை. கணினி நிரலில் ஒரு மாற்றம், சில வினாடிகள் எடுக்கும், மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை முற்றிலும் மீண்டும் கட்டப்பட்டது.

நவீன நிறுவனங்களின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கான மிக முக்கியமான நிபந்தனை தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ந்து புதுப்பிப்பதாகும், இதன் உதவியுடன் மூலப்பொருட்களின் உள்ளீடு ஸ்ட்ரீம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஸ்ட்ரீமாக மாற்றப்படுகிறது. முக்கிய தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள் பொதுவாக உற்பத்தியின் தன்னியக்கத்தை உள்ளடக்கியது, நாங்கள் மேலே விவாதித்தோம், அத்துடன் புதிய உபகரணங்கள், கருவிகள் அல்லது வேலை முறைகள் மற்றும் கணினிமயமாக்கல் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.

இருப்பினும், எல்லா தோற்றங்களிலும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மாற்றம் உலகளாவிய கணினிமயமாக்கல் ஆகும். இன்று பெரும்பாலான நிறுவனங்கள் அதிநவீன தகவல் அமைப்புகளை உருவாக்கியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பல சில்லறை சங்கிலிகள் கணினிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதன் உதவியுடன் நீங்கள் ஆர்வமுள்ள தயாரிப்பு (அதன் விலை, குறியீடு போன்றவை) பற்றிய முழுமையான தகவலை உடனடியாகப் பெறலாம். நிச்சயமாக, கணினி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தாத ஒரு அலுவலகத்தையும் இன்று நீங்கள் காண முடியாது.

TQM ஐ செயல்படுத்துதல்

தற்போது, ​​TQM தத்துவம் ஏற்கனவே பல நிறுவனங்களால் செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மொத்த தர நிர்வாகத்தின் யோசனை பெரியது மட்டுமல்ல, சிறிய நிறுவனங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களையும் உள்ளடக்கியது. TQM (மொத்த தர மேலாண்மை) என்பது தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் தரத்தை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் மேலாண்மை போன்றவற்றை மேம்படுத்துவதில் அனைத்து நிறுவன ஊழியர்களின் பங்கேற்பையும் உள்ளடக்கிய ஒரு கருத்தாகும்.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, TQM இன் கருத்துக்களை செயல்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட அனைத்து முயற்சிகளும் வெற்றிபெறவில்லை என்பதை ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். TQM ஐச் செயல்படுத்திய நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து செயல்படாத நிறுவனங்களை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை இந்தப் பகுதியில் ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்தவில்லை. TQM இன் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கக்கூடிய பல காரணிகள் உள்ளன. குறிப்பாக, குழுக்கள், தரப்படுத்தல், கூடுதல் பயிற்சி மற்றும் பணியாளர் அதிகாரமளித்தல் போன்ற TQM இன் சில முக்கிய கருத்துகளைப் பயன்படுத்துவதன் வெற்றி நிறுவனத்தின் தற்போதைய செயல்திறனைப் பொறுத்தது என்று ஆராய்ச்சியாளர்கள் கண்டறிந்தனர்.

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், TQM கருத்து நெகிழ்வான செயல்முறைகளின் வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது, அவை தொடர்ச்சியான தர மேம்பாட்டை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உண்மை என்னவென்றால், TQM தத்துவத்தை ஏற்றுக்கொண்ட ஊழியர்கள் தொடர்ந்து எதை மேம்படுத்தலாம் அல்லது திருத்தலாம் என்று தேடுகிறார்கள், எனவே பணி செயல்முறைகள் நிலையான மாற்றங்களுக்கு எளிதில் பொருந்த வேண்டும். இது சம்பந்தமாக, TQM திட்டத்தை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த, நிறுவனம் தொடர்ந்து அதன் ஊழியர்களின் திறன்களை மேம்படுத்த வேண்டும். சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, முடிவெடுத்தல், பேச்சுவார்த்தை, புள்ளியியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் குழுப்பணி போன்ற துறைகளில் திறன்களைப் பெறுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் அதன் ஊழியர்களுக்கு வாய்ப்பளிக்க வேண்டும். இந்த நிறுவனங்களின் பணியாளர்கள் தரவை பகுப்பாய்வு செய்து விளக்க முடியும், மேலும் நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் தரம், குறிப்பாக, சேத விகிதங்கள், நிராகரிப்புகள், கழிவுகள் போன்றவை பற்றிய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் தங்கள் பணிக்குழுக்களுக்கு வழங்க வேண்டும். அவர்கள் நுகர்வோரின் கருத்துக்களைப் பற்றி ஊழியர்களுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும், கட்டுப்பாட்டு அட்டவணைகளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான தகவல்களை அவர்களுக்கு வழங்க வேண்டும் மற்றும் அவர்களுடன் பணியாற்ற வேண்டும். மற்றும், நிச்சயமாக, நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பானது, உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கு போதுமான அதிகாரத்துடன் பணிக்குழுக்களுக்கு வழங்க வேண்டும்.

மறு பொறியியல்

மறுபொறியியல் என்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் நிதி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் நிறுவனத்தின் அனைத்து அல்லது ஒரு பகுதியான பணி செயல்முறைகளிலும் தீவிரமான மாற்றத்திற்கான ஒரு சொல்லாகும். மறுசீரமைப்பு செயல்பாட்டில், நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பு, தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் பெரிய மாற்றங்களுக்கு உட்படுகிறார்கள், ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் நிறுவனத்தில் வேலை செய்யும் முறைகள் கிட்டத்தட்ட புதிதாக மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன. மறுசீரமைப்பின் போது, ​​மேலாளர்கள் தொடர்ந்து கேள்விகளைக் கேட்கிறார்கள்: "வேறு எப்படி இந்த செயல்முறையை மேம்படுத்த முடியும்?" அல்லது "இந்த பணியை விரைவாகவும் சிறப்பாகவும் முடிக்க சிறந்த வழி எது?" முதலியன

தேவையின் ஏற்ற இறக்கங்கள், மாறிவரும் பொருளாதார நிலைமைகள் அல்லது நிறுவனத்தின் மூலோபாய திசையில் மாற்றம் ஆகியவற்றால் மாற்றத்திற்கான தேவை உந்தப்பட்டாலும், மறுசீரமைக்க முடிவு செய்யும் ஒருவர் முதலில் நபர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நிறுவனத்தில் உள்ள மக்களிடையேயான தொடர்புகளின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பணி செயல்முறைகளின் முக்கியமான மதிப்பீட்டிற்குப் பிறகு, நிறுவனம் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைத் தேடத் தொடங்குகிறது: TQM திட்டத்தை செயல்படுத்தத் தொடங்குங்கள், நிறுவன கலாச்சாரத்தை மாற்றவும் அல்லது பிற மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தவும். எவ்வாறாயினும், மறுசீரமைப்பின் சாராம்சம் என்னவென்றால், நிறுவனம் பழைய வேலை முறைகளை முற்றிலுமாக கைவிட்டு, அதன் பணிப்பாய்வுகளை தீவிரமாக மாற்ற முடிவு செய்கிறது.

நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம்: "மறு பொறியியல்" என்ற சொல் TQM க்கு ஒத்ததாக இல்லையா? எந்த சந்தர்ப்பத்திலும்! இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் நிறுவனத்தில் மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றின் இலக்குகள் மற்றும் வழிமுறைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. TQM திட்டம் தொடர்ச்சியான, அதிகரிக்கும் மாற்றத்தின் யோசனையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பொதுவாக சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்திறனில் தொடர்ந்து முன்னேற்றம் ஏற்படுவதை இது குறிக்கிறது. கூடுதலாக, TQM கீழே இருந்து செயல்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த திட்டத்தின் திட்டமிடல் மற்றும் செயல்படுத்தல் தொடர்பான முடிவெடுப்பதில் பணியாளர்களின் பங்கேற்பு முக்கிய முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மறு பொறியியல் என்பது ஒரு நிறுவனம் செயல்படும் விதத்தில் ஒரு தீவிர மாற்றமாகும். இந்த செயல்முறை அடிப்படை மாற்றங்கள் மற்றும் வேலை முறைகளின் முழுமையான மறுசீரமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மறுசீரமைப்பு நடவடிக்கைகள் நிறுவனத்தின் உயர் நிர்வாகத்தால் தொடங்கப்படுகின்றன, ஆனால் இந்த செயல்முறை முடிந்ததும், கிட்டத்தட்ட அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் பொதுவாக அவர்களின் பணியிடங்களில் அதிக அதிகாரம் வழங்கப்படுகிறது.

மறுசீரமைப்பின் ஒரு சிறப்பியல்பு அம்சம் என்னவென்றால், நீங்கள் புதிதாகத் தொடங்கி, முழு வேலைத் திட்டத்தையும் மறுபரிசீலனை செய்து மீண்டும் உருவாக்க வேண்டும், அதாவது. அனைத்து வேலை செயல்முறைகளின் அமைப்பு. பாரம்பரிய, நன்கு அறியப்பட்ட வழிகள் மற்றும் முறைகள் உடனடியாக விலக்கப்படுகின்றன. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், நிறுவனம் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது சேவைகளை வழங்கும் வழிகள் மற்றும் முறைகள் தீவிரமாக மாற்றப்படுவதால், உற்பத்தி முறையின் படிப்படியான மாற்றத்தை நிறுவனம் முற்றிலுமாக கைவிடுகிறது. முற்றிலும் புதிய பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் செயல்பாடுகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகின்றன. மறுபொறியியலில், முன்பு இருந்தது எந்த வகையிலும் ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாக கூட செயல்படக்கூடாது, ஏனெனில் மறுபொறியியல் என்பது ஒரு அமைப்பின் அடித்தளத்தில் ஒரு தீவிரமான, அடிப்படை மாற்றமாகும். பணியாளர்களின் குறிப்பிடத்தக்க மன அழுத்தம் மற்றும் அதிகரித்து வரும் நிச்சயமற்ற தன்மை இருந்தபோதிலும், பொதுவாக மறுசீரமைப்பு செயல்முறையுடன், இது சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.

ISO தரநிலைகள்

தர மேம்பாட்டிற்கான தங்கள் அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படையாகவும் தெளிவாகவும் வெளிப்படுத்தும் வகையில், நவீன நிறுவனங்கள் ISO சான்றிதழை அடைய முயற்சிக்கின்றன. அதன் சாராம்சம் என்ன? உலகெங்கிலும் உள்ள நிறுவனங்கள் வழிநடத்தும் தர மேலாண்மை தரநிலைகள் இவை. அவை எல்லாவற்றையும் உள்ளடக்கியது: ஒரு ஒப்பந்தத்தை உருவாக்குவதற்கான விதிகள் முதல் தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி மற்றும் அவற்றின் விநியோகம் வரை. ஐஎஸ்ஓ தரநிலைகள் தரநிலைப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பால் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை உலகளாவிய சந்தையில் செயல்படும் நிறுவனங்களை ஒப்பிடுவதற்கான சர்வதேச அளவுகோலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவனம் ஒரு சான்றிதழைக் கொண்டிருப்பது, அது ஒரு பயனுள்ள தர மேலாண்மை அமைப்பை உருவாக்கி செயல்படுத்தியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.

தற்போது சிறிய விற்பனை மற்றும் ஆலோசனை நிறுவனங்கள், மென்பொருள் நிறுவனங்கள், நகரப் பயன்பாடுகள் மற்றும் சில நிதி மற்றும் கல்வி நிறுவனங்களுக்கு தரச் சான்றிதழ்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

எவ்வாறாயினும், சான்றிதழ் நிறுவனத்திற்கு நிறைய நன்மைகளை அளித்தாலும், அதன் போட்டி நிலையை கணிசமாக வலுப்படுத்தினாலும், நிறுவனத்தின் முக்கிய குறிக்கோள் அதன் தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளின் தரத்தை மேம்படுத்தும் செயல்முறையாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு சான்றிதழைப் பெறுவது ஒரு முடிவாக இருக்கக்கூடாது; இதை அடைவதற்கு, ஒரு நிறுவனம் பணிப்பாய்வுகளையும் உற்பத்தி அமைப்பையும் உருவாக்க வேண்டும், அதன் அனைத்து ஊழியர்களும் தொடர்ந்து உயர் தரத்துடன் தங்கள் வேலையைச் செய்ய உதவும்.

சரக்கு குறைப்பு

நாங்கள் கூறியது போல், பெரும்பாலான நிறுவனங்களின் சொத்துக்களில் மிக முக்கியமான பகுதி அதன் சரக்குகள் ஆகும். தங்கள் இருப்பு நிலைகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் நிறுவனங்கள்—அதாவது. மூலப்பொருட்கள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கையிருப்பில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள், அவற்றின் சேமிப்பிற்கான செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், இதனால் அவற்றின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம். நிறுவனம் இந்த சிக்கலை எவ்வாறு தீர்க்க விரும்புகிறது என்பது வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவில் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

நவீன நிறுவனங்கள் இந்த சிக்கலை மிகவும் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அனைத்து நாடுகளிலும் உள்ள மேலாளர்கள் சரக்கு நிர்வாகத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைத் தீவிரமாகத் தேடி வருகின்றனர். எனவே, உள்ளீட்டு கட்டத்தில், உள் உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட வாடிக்கையாளர் தேவை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தகவல் தொடர்பை மேம்படுத்த முயல்கின்றனர். பெருகிய முறையில், சந்தைப்படுத்தல் மேலாளர்கள் எதிர்கால விற்பனை அளவுகள் பற்றிய துல்லியமான மற்றும் புதுப்பித்த தகவலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அமைப்புகளைப் பற்றிய குறிப்பிட்ட தரவுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, அதன் விளைவாக இருக்கும் தேவையை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய உகந்த உற்பத்தி அளவை தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தி வள திட்டமிடல் அமைப்புகள் இந்த செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

இன்று, உலகெங்கிலும் உள்ள நிறுவனங்கள் ஜப்பானில் நீண்ட காலமாக வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு நுட்பத்தை தீவிரமாக பரிசோதித்து வருகின்றன மற்றும் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் (JIT) அமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பின் கீழ், பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஒரு கிடங்கில் சேமிக்கப்படாமல், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தேவைப்படும் சரியான தருணத்தில் உற்பத்தியாளருக்கு வழங்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் விநியோக செயல்முறையின் மிகத் துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு மூலம் மூலப்பொருள் கிடங்குகளை முற்றிலுமாக அகற்றுவதே JIT அமைப்பைச் செயல்படுத்துவதன் இறுதி இலக்கு. அத்தகைய அமைப்பு திறம்பட செயல்பட்டால், அது உற்பத்தியாளருக்கு குறிப்பிடத்தக்க பலன்களை வழங்குகிறது: சரக்குகள் குறைதல், உபகரணங்களை அமைக்கும் நேரம் குறைதல், மாற்றுதல் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிப்பு சுழற்சியை துரிதப்படுத்துதல், உற்பத்தி நேரம் குறைதல், உற்பத்தி இடத்தை விடுவித்தல் மற்றும் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல். நிச்சயமாக, இவை அனைத்தையும் அடைய, சரியான நேரத்தில் தரமான பொருட்களை வழங்கும் சப்ளையர்களைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம்.

இருப்பினும், ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் JIT அமைப்பைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, அதைச் செயல்படுத்த, சப்ளையர்கள் வாங்குபவரின் நிறுவனங்களுக்கு அருகில் இருப்பது மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் பொருட்களை வழங்குவது அவசியம். இந்த அமைப்புக்கு சப்ளையர்களுக்கும் உற்பத்தியாளருக்கும் இடையே நம்பகமான போக்குவரத்து இணைப்புகள், பொருட்களைப் பெறுதல், செயலாக்குதல் மற்றும் விநியோகம் செய்வதற்கான திறமையான முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை கவனமாக திட்டமிடுதல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இந்த நிபந்தனைகள் அனைத்தும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், நிறுவனத்தின் கிடங்கு செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்க JIT உதவும்.

சப்ளையர்களுடன் அவுட்சோர்சிங் மற்றும் பிற வகையான கூட்டாண்மைகள்

வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்திப் பிரிவு, நிறுவனம் எவ்வாறு சப்ளையர்களுடன் இணைந்து செயல்பட விரும்புகிறது மற்றும் இந்த செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது என்பதையும் குறிப்பிட வேண்டும். ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, சமீபத்திய ஆண்டுகளில் உற்பத்தித் துறையில் மிக முக்கியமான போக்குகளில் ஒன்று உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களிடையே கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குவதற்கான நிலையான போக்கு ஆகும். மற்றவற்றுடன், உற்பத்தியாளர்கள், அதிக உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கும் முயற்சியில், சில பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை தங்கள் சப்ளையர்களுக்கு மாற்றும்போது, ​​​​வேலையை மாற்றுவது பெரும்பாலும் அடங்கும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். செலவு. இந்த உறவு அவுட்சோர்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இன்று, உற்பத்தியாளர்களுக்கும் சப்ளையர்களுக்கும் இடையிலான கூட்டணிகள் மிகவும் நெருக்கமாகவும் வலுவாகவும் மாறியுள்ளன. ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சப்ளையர்கள் பெருகிய முறையில் ஈடுபட்டுள்ளனர். உற்பத்தியாளர்களின் பொறுப்பாக இருந்த பல செயல்பாடுகள் இப்போது அவர்களின் முக்கிய சப்ளையர்களால் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது. வேலையின் ஒரு பகுதியை மூன்றாம் தரப்பு கலைஞர்களுக்கு மாற்றுவது உள்ளது. அதே நேரத்தில், உற்பத்தியாளர்கள் பெருகிய முறையில் "கடத்திகளின்" பாத்திரத்தை வகிக்கிறார்கள் மற்றும் வெவ்வேறு சப்ளையர்களின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்க மட்டுமே தங்களை கட்டுப்படுத்திக் கொள்கிறார்கள். நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, சப்ளையர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களிடையே வலுவான மற்றும் நெருக்கமான கூட்டாண்மைக்கான போக்கு எதிர்காலத்தில் தொடரும், பிந்தையவர்கள் தொடர்ந்து உலக சந்தையில் போட்டி நன்மைக்கான புதிய ஆதாரங்களைத் தேடுகிறார்கள், மேலும் இந்த ஆதாரங்களில் ஒன்று சப்ளையர்களுடனான நெருங்கிய உறவு.

ஒரு போட்டி நன்மையாக நெகிழ்வுத்தன்மை

வேகமாக மாறிவரும் இன்றைய வணிக உலகில், மாற்றத்திற்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க முடியாத நிறுவனங்கள் தோல்வியையே சந்திக்கின்றன. இந்த திறன் உற்பத்தி செயல்முறையின் நெகிழ்வுத்தன்மையால் வழங்கப்படுவதால், பல நிறுவனங்கள் நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகளை தீவிரமாக உருவாக்கி செயல்படுத்துகின்றன.

நவீன தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தாவரங்கள் பெரும்பாலும் ஒரு அறிவியல் புனைகதை திரைப்படத்தின் காட்சிகளை ஒத்திருக்கும், இதில் ரிமோட்-கண்ட்ரோல்ட் வண்டிகள் கணினிமயமாக்கப்பட்ட இயந்திர மையங்களுக்கு பணிப்பகுதிகளை கொண்டு செல்கின்றன. ரோபோக்கள் தானாகவே பணியிடங்களின் நிலையை மாற்றுகின்றன, மேலும் இயந்திரம், நூற்றுக்கணக்கான கருவிகளைக் கையாள்வது, பணிப்பகுதியை முடிக்கப்பட்ட பகுதியாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு ஒன்றரை நிமிடத்திற்கும், ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முந்தையவற்றிலிருந்து சற்றே வித்தியாசமாக, அசெம்பிளி லைனை விட்டு வெளியேறுகிறது. கடையில் வேலையாட்களோ, வழக்கமான இயந்திரங்களோ இல்லை. டைஸ் அல்லது டூலிங்கை மாற்றுவதற்கு விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் தேவையில்லை. ஒரு நவீன இயந்திரம் டஜன் கணக்கான மற்றும் நூற்றுக்கணக்கான வெவ்வேறு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது, அவற்றை எந்த திட்டமிடப்பட்ட வரிசையிலும் உருவாக்குகிறது.

சுறுசுறுப்பான உற்பத்தி அமைப்புகளின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம், கணினி-உதவி வடிவமைப்பு, பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு ஆகும், இது தொழிற்சாலைகள் சிறிய, தனிப்பயன் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

நெகிழ்வான உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் விளைவாக, அளவிலான பொருளாதாரங்கள் அகலமான பொருளாதாரங்களால் மாற்றப்படுகின்றன. நிறுவனங்கள் தங்கள் யூனிட் செலவைக் குறைக்க, ஒரே மாதிரியான ஆயிரக்கணக்கான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியதில்லை. ஒரு புதிய தயாரிப்பின் வெளியீட்டிற்கு செல்ல, அவர்கள் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் கணினி நிரலில் மட்டுமே மாற்றங்களைச் செய்ய வேண்டும்.

ஒரு போட்டி நன்மையாக வேகம்

சந்தையில் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை விரைவாக உருவாக்கி கொண்டு வரக்கூடிய ஒரு நிறுவனம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க போட்டி நன்மையை வழங்குகிறது என்பது அறியப்படுகிறது. நுகர்வோர் ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தை விரும்புகிறார்கள், அதன் தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகள் மலிவானவை, அசல் வடிவமைப்பு அல்லது உயர் தரம் கொண்டவை, ஆனால் பெரும்பாலும் அவற்றை விரைவில் பெறுவதற்கான வாய்ப்பை அவர்கள் மிகவும் மதிக்கிறார்கள். பொருட்கள் மற்றும் சேவைகளை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் நேரத்தைக் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க வெற்றியைப் பெற்ற நிறுவனங்களின் பல எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கும், போட்டியாளர்கள் மீதான அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கும், உலகெங்கிலும் உள்ள பல நிறுவனங்கள் அதிகாரத்துவக் கட்டுப்பாடுகளைக் குறைக்கவும், தங்கள் நிறுவனக் கட்டமைப்புகளை எளிமைப்படுத்தவும் முயல்கின்றன; அவர்கள் சிக்கலான பணிக்குழுக்களை உருவாக்குகிறார்கள், விற்பனை கட்டமைப்பை மறுசீரமைக்கிறார்கள், JIT முறைகள், CIM அமைப்புகள், நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இவை அனைத்தும் உற்பத்தித் திட்டத்தில் பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும், புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதற்கான சுழற்சியை விரைவுபடுத்த உங்கள் வசம் என்ன வாய்ப்புகள் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கிறது.

பொருட்களின் உற்பத்தி அல்லது சேவைகளை வழங்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழில்முனைவோர், உற்பத்தி திட்டமிடலுக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வணிகத் திட்டத்தின் பிரிவில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு வணிகத் திட்டத்தில் உற்பத்தித் திட்டத்தின் உதாரணம் தயாரிப்புகளின் விற்பனை அல்லது சேவைகளை வழங்குவதை முன்னறிவிப்பதன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட வேண்டும். இந்த பிரிவு எவ்வளவு விரிவானது, முதலீட்டாளர்களை வணிகத்திற்கு ஈர்க்கும் வாய்ப்பு அதிகம்.

வளர்ச்சியின் ஆரம்பம்

ஒரு வணிகத் திட்டத்தில் உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நிறுவனம் செயல்படுகிறதா அல்லது உருவாக்கும் கட்டத்தில் உள்ளதா என்பதை தெளிவுபடுத்துவது அவசியம். இந்தக் கேள்விதான் முதலீட்டாளர்களை முதலில் ஆர்வப்படுத்துகிறது. நிறுவனத்தை உருவாக்கினால், முதலீட்டாளர்கள் பணத்தை முதலீடு செய்வதன் லாபத்தை சந்தேகிக்கலாம். சாத்தியமான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, உற்பத்தித் திட்டத்தை வரையும்போது சரியாக வலியுறுத்துவது அவசியம்.

அடிப்படை தருணங்கள்:

1. ஒரு விதியாக, உற்பத்தித் திட்டம் விற்பனைத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி எழுதப்பட்டது. உற்பத்தித் திட்டம் முழுமையாக விவரிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு காலண்டர் திட்டத்தின் உதவியுடன் இதை ஏற்பாடு செய்வது நல்லது, அதில் நடந்துகொண்டிருக்கும் செயல்பாடுகளின் முன்னறிவிப்புகள், தேவையான நிதியுதவி ஆகியவை அடங்கும்.
2. தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் முக்கியமான தருணங்கள் பொருட்கள் கையகப்படுத்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விற்பனையுடன் முடிவடையும் தருணத்திலிருந்து விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்நுட்பங்கள் எவ்வாறு மேம்படுத்தப்படும், இதற்கு என்ன தேவை என்பதைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டியது அவசியம்.
3. பொருட்கள் மற்றும் சேவைகளுக்கான தேவை பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தின் வாய்ப்புகள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். வெறுமனே, இது சாத்தியமான போட்டியாளர்களை விட மேம்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.
4. பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளின் விநியோகம் தொடர்பான சிக்கல்கள் பரிசீலிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களின் நிலைத்தன்மை அவற்றைப் பொறுத்தது.
5. உபகரணங்கள், கிடங்கு உபகரணங்களின் இருப்பிடத்திற்கான வளாகத்தின் தேவையை தீர்மானித்தல் உள்ளது. உற்பத்தி வசதிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் அவற்றின் கலவை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
6. நிறுவனம் வைத்திருக்கும் பொருள் மதிப்புகள் சுட்டிக்காட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் எதிர்காலத்தில் தேவையான பொருட்கள் எவ்வாறு வழங்கப்படும். பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கான சிறப்பு நிபந்தனைகள் தேவைப்பட்டால், இந்த நிபந்தனைகள் எவ்வாறு பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன, என்ன தரக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விவரிக்க வேண்டும்.
7. பயன்பாட்டுக் குறிகாட்டிகள் மதிப்பிடப்படுகின்றன, அவை உற்பத்திக்குத் தேவையான நேரம் மற்றும் மனித வளங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. குறிகாட்டிகள் லாபத்தின் அளவை பாதிக்கின்றன, மேலும் இந்த தருணம் பல முதலீட்டாளர்களை அதிக அளவில் கவலையடையச் செய்கிறது.

இவை சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டிய முக்கியமான புள்ளிகள். நிச்சயமாக, ஒரு உற்பத்தித் திட்டத்தை சரியாகத் தயாரிப்பதற்கு, பொருட்கள் உற்பத்தி மற்றும் சேவைகளை வழங்குவதில் அனுபவம் அவசியம். ஒரு வணிகத் திட்டத்தில் உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​அறிவின் அடிப்படையில் மற்றும் பொதுவாக வேலையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி புதிதாகத் தொடங்கினால், நீங்கள் மற்ற நிறுவனங்களின் உதாரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அவர்களின் அனுபவத்திலிருந்து கற்றுக்கொள்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை எவ்வாறு கண்டறிவது

தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​உபகரணங்களின் முழுமைக்கு மட்டுமல்லாமல், நிறுவனத்தின் பல்வேறு இயக்க நிலைமைகளில் அதன் பயன்பாட்டின் கிடைக்கும் தன்மைக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

மிகவும் துல்லியமான பகுப்பாய்விற்கு, நீங்கள் பின்வரும் தரவு மூலங்களைப் பயன்படுத்தலாம்:

1. உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப பண்புகள். எடுத்துக்காட்டாக, உற்பத்தியாளர்களின் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளங்கள், புறநிலை நுகர்வோர் மதிப்புரைகள் போன்றவற்றை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்.
2. ஒரே சுயவிவரத்தின் நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒப்புமைகளின் வேலையை மதிப்பீடு செய்தல்.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​அதன் செயல்பாட்டின் நன்மைகளுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

• ஆயுள்;
• அருகில் அமைந்துள்ள சேவை மையங்கள் கிடைக்கும்;
• பல்துறை.

உற்பத்திப் பிரிவில் பணிப்பாய்வுகளின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அலுவலக உபகரணங்களின் தேவையின் கணக்கீடும் இருக்க வேண்டும்.

வளாகத்தின் நியாயப்படுத்தல்

உற்பத்திக்கான வளாகத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது:

• உற்பத்தி மற்றும் தீ பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க திறன்.
• கிடங்குகளுக்கான இடம் கிடைப்பது.
• காற்றோட்டம், ஏர் கண்டிஷனிங், நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளை வைப்பதற்கான சாத்தியம்.
• கட்டிடத்தில் வெப்பத்தின் இருப்பு.

உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குவதோடு, எதிர்காலத்தில் உற்பத்தியின் சாத்தியமான விரிவாக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உபகரணங்களின் இருப்பிடத்திற்கான திட்டத்தை நீங்கள் உருவாக்க வேண்டும்.

போக்குவரத்து தேர்வு

வணிகத் திட்டத்தின் உற்பத்தித் திட்டத்தில் உள் மற்றும் வெளிப்புற போக்குவரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விருப்பங்கள் இருக்க வேண்டும்.

உள் போக்குவரத்து:

• ஏற்றிகள் மற்றும் கன்வேயர்கள்;
• நிறுவனத்தின் பிரதேசத்தில் செயல்படும் கையாளுபவர்கள்.

உள் போக்குவரத்தின் தேர்வு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் தேர்வுடன் ஒரே நேரத்தில் நடைபெற வேண்டும்.

பொருட்களை வழங்கவும், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை விற்பனைக்கு கொண்டு செல்லவும் வெளிப்புற போக்குவரத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை போக்குவரத்தை நீண்ட கால குத்தகைக்கு எடுத்துக்கொள்வது நல்லது - அதன் கொள்முதல் லாபமற்றது, ஏனெனில் அதற்கு ஒரு தனி பார்க்கிங் இடம், நுகர்பொருட்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் தேவை. வெளிப் போக்குவரத்தின் உரிமையைப் பெறுவது பெரிய நிறுவனங்களுக்கு நன்மை பயக்கும்.

செலவு முன்னறிவிப்பு

உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​​​பணிப்பாய்வு திட்டமிடலின் போது ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான செலவுகளை பரிந்துரைக்க வேண்டியது அவசியம்:

பணியாளர்களின் ஈர்ப்பு

உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்கும் போது, ​​தொழிலாளர்களின் பணி நிலைமைகள், ஊதியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான ஊக்கத்தொகைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். போனஸ் மற்றும் பிற கூடுதல் கட்டணங்கள் செலவுகளில் சேர்க்கப்படலாம். உற்பத்தியை விரிவுபடுத்தும் போது, ​​பணியாளர்களின் தகுதிகளை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம். இந்த வழக்கில், திட்டமிடல் பயிற்சிக்கான செலவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஒரு வணிகத் திட்டத்தில் உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் பணியாகும், இது பல்வேறு பகுதிகளில் சிறப்பு கவனம் மற்றும் சிறப்பு அறிவு தேவைப்படுகிறது. முடிந்தால், பொறியியல், தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்பவர்கள் திட்டத்தின் வளர்ச்சியில் ஈடுபட வேண்டும்.

புதிதாக வணிகம் - வணிகத் திட்டத்தை எழுதுவது எப்படி: வீடியோ

இதில் முக்கிய உற்பத்தி குறிகாட்டிகள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விற்பனை அளவுகள், மாறி மற்றும் நிலையான செலவுகள், ஒரு பணியாளர் திட்டம், நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் தேய்மான செலவுகள், உற்பத்தி செயல்முறையின் அமைப்புக்கான தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார பண்புகள், சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள். பயன்படுத்தப்பட்டது கருதப்படுகிறது.

இந்த பகுதி, தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையை நிறுவ திட்டமிடப்பட்டுள்ள விதத்தை விரிவாக விவரிக்கிறது, இது சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் சிக்கல் மற்றும் இடையூறுகள் மற்றும் அவற்றைக் கடப்பதற்கான வழிமுறைகள் (முறைகள்) ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தித் திட்டம் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அமைப்பின் பின்வரும் பண்புகளை பிரதிபலிக்கிறது:

உற்பத்திக்கான பொதுவான தொழில்நுட்ப மற்றும் நிறுவன தேவைகள்.

உற்பத்தி தளத்தின் அமைப்பிற்கான பொதுவான வடிவமைப்புத் தேவைகள், கையகப்படுத்துவதற்குத் தேவையான உற்பத்தி முக்கிய மற்றும் துணை உபகரணங்களின் பட்டியல், பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களுக்கான தேவைகள் ஆகியவற்றை இது கருதுகிறது.

1. உற்பத்தி தளத்தின் மொத்த பகுதி, மண்டலம் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள், புதிய தொழில்துறை மற்றும் பொறியியல் கட்டுமானத்திற்கான வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகளின் பிரதிபலிப்பு (தேவைப்பட்டால்).

2. வாங்குவதற்குத் தேவையான முக்கிய மற்றும் துணை தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் பட்டியல், அதன் பெயர், தொடர் மற்றும் பிராண்ட், அளவு, ஒரு யூனிட் உபகரணங்களின் விலை, சப்ளையர் மற்றும் அவரது தொடர்பு விவரங்கள், தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைப் பெறுவதற்கான மொத்த செலவுகள்.

3. பயன்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் (அவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை, காப்புரிமை பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் பிற பண்புகள்).

உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் செலவுகளின் விளக்கம்.

உற்பத்தித் திட்டத்தின் இந்தப் பகுதியானது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுப் பொருட்களுக்கான தேவைகளின் கணக்கீடு, தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான திட்டம், நிலையான மற்றும் மாறக்கூடிய உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தேய்மானக் கட்டணங்களின் கணக்கீடு ஆகியவை அடங்கும்.

1. மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை வழங்குவதற்கான தேவை மற்றும் நிபந்தனைகள். மூலப்பொருட்களுடன் உற்பத்தி செயல்முறையை வழங்குவதன் முக்கிய பண்புகள், மூலப்பொருட்களின் வகை (கூறுகள், அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்), மூலப்பொருட்களின் ஒரு யூனிட் விலை, முக்கிய சப்ளையர்கள் மற்றும் அவர்களின் தொடர்பு விவரங்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் அட்டவணை வடிவத்தில் பிரதிபலிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு நேரடியாக தேவைப்படும் தொகுதிகள். மூலப்பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதை உறுதி செய்வதற்காக இது செய்யப்படுகிறது. உற்பத்திப் பங்கின் மதிப்பு அதன் விதிமுறையால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது, இது வருடத்தின் சராசரி தினசரி நுகர்வு நாட்களில் பொருட்களின் சராசரி இருப்பைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது வருடத்தின் இறுதியில் ஒரு கேரிஓவர் ஸ்டாக்காக கணக்கிடப்படுகிறது. கேரி-ஓவர் ஸ்டாக்கின் அளவு, டிசம்பர் 5, 1994 எண். 98-r தேதியிட்ட திவால்நிலை (திவால்நிலை) தொடர்பான ஃபெடரல் அலுவலகத்தின் ஆணையின்படி பல்வேறு வகையான பொருட்களின் தேவை மற்றும் அவற்றின் விநியோகங்களின் பருவகாலத்தின் அளவைப் பொறுத்தது. "ஒரு நிறுவன நிதி மீட்புத் திட்டத்தின் நிலையான வடிவத்தில் (வணிகத் திட்டம்)" சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எங்கே: டி - கேரிஓவர் பங்கு அளவு;

கே - பொருத்தமான பொருளின் தேவை, இயற்கை. அலகுகள்;

எம் - கேரி-ஓவர் பங்கு விகிதம், நாட்கள்;

D என்பது திட்டமிடல் காலத்தின் நாட்களின் எண்ணிக்கை.

கேரிஓவர் பங்கு விகிதம் சராசரி, தற்போதைய மற்றும் பாதுகாப்பு பங்குகளின் கூட்டுத்தொகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2. தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் அளவின் அட்டவணை வடிவத்தில் பிரதிபலிப்பு, தயாரிப்புகளின் விற்பனை விலை மற்றும் விற்பனை வருமானத்தைக் குறிக்கிறது. உற்பத்தித் திட்டத்தின் இந்த அட்டவணை வடிவத்தில் மொத்த விற்பனை ரசீதுகளின் ஒரு பகுதியாக மதிப்பு கூட்டப்பட்ட வரியும் பல வணிகத் திட்டமிடல் முறைகளில் அடங்கும். வணிகத் திட்டத்தின் இந்த பிரிவில் உள்ள முக்கிய அட்டவணை இதுவாகும்.

ஒரு சாத்தியமான முதலீட்டாளருக்கு (மூலோபாய பங்குதாரர்), தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையின் அட்டவணையை பிரதிபலிக்கும் அட்டவணை, அத்துடன் விற்பனை வருமானம் ஆகியவை உற்பத்தித் திட்டத்தில் குறிப்பாக ஆர்வமாக இருக்கும், எனவே இந்த அட்டவணை படிவம் போதுமான விரிவாக விவரிக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் விற்பனைத் திட்டத்தைப் பிரதிபலிக்கும் கால அளவு பொதுவாக முதலீட்டுத் திட்டத்தின் முழுத் திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்திற்கு சமமாக இருக்கும். இருப்பினும், முதலீட்டாளரின் வேண்டுகோளின்படி, திட்டம் செலுத்தப்பட்ட பிறகு இலாபங்களின் விநியோகம் மற்றும் மறு முதலீட்டை மாதிரியாகக் கொண்டால், அதை சிறிது அதிகரிக்கலாம்.

3. நிலையான மற்றும் மாறக்கூடிய உற்பத்தி செலவுகளின் கணக்கீடு. உற்பத்தித் திட்டத்தில், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் விலைகளின் மதிப்பீட்டை வழங்குவது அவசியம், இது சில வகையான தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் விற்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான செலவுகளின் கணக்கீடு ஆகும். தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான செலவுகளின் கணக்கீடு, ஒரு அலகு உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள், கூறு பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விலைக்கான தற்போதைய விதிமுறைகளின் அடிப்படையில் விரிவாக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படலாம். தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான ஒருங்கிணைந்த செலவு மதிப்பீட்டில் உற்பத்திச் செலவு தொடர்பான செலவுப் பொருட்கள், நிலையான மற்றும் நேரடிச் செலவுகளாகப் பிரிக்கப்படாமல், செயல்படாத பரிவர்த்தனைகளின் இருப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செலவு மதிப்பீடு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான திட்டத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அனைத்து உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மொத்த விலையையும், ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட வகை தயாரிப்புகளின் விலையையும் விவரிக்கிறது. எனவே, தனிப்பட்ட வகை தயாரிப்புகளுக்கான விலை மதிப்பீட்டை விவரிக்கலாம்.

செலவுகளின் கலவை மற்றும் அவற்றின் வகைப்பாடு 05.08.1992 எண். 552 தேதியிட்ட ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் அரசாங்கத்தின் ஆணைக்கு இணங்க வேண்டும். செலவு விலை, மற்றும் வரி விதிக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும் நிதி முடிவுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை - zhenie இலாபங்கள். அவை பின்வருமாறு:

விற்பனை அளவு, மொத்தம்

செலவு, மொத்தம், உட்பட:

2. பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள்

3. எரிபொருள்

4. மின்சாரம் மற்றும் வெப்பம்

5. ஊதியம்

6. ஊதியத்தில் திரட்டுதல்

7. BPF தேய்மானம்

9. மற்ற செலவுகள்

10. கடன் சேவை (வட்டி)

மொத்த விற்பனை அல்லாத செயல்பாடுகளின் இருப்பு, உட்பட:

11. மத்திய வங்கி வருமானம்

12. வாடகை வருமானம்

13. சொத்து வரி

14. நில வரி

15. பிற வருமானம் மற்றும் செலவுகள்

இருப்பு லாபம்

16. வருமான வரி

17. பிற வரிகள் மற்றும் இலாபத்திலிருந்து செலுத்துதல்

நிகர லாபம்

வணிகத் திட்டத்தை உருவாக்க மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​செலவு மதிப்பீடு இரண்டு அட்டவணை வடிவங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது - நிலையான (பொது) செலவுகளின் கணக்கீடு மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான மாறி (நேரடி) செலவுகளின் கணக்கீடு.

4. நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களை மீட்டெடுப்பதற்கான தேய்மானக் கட்டணங்களின் கணக்கீடு உற்பத்தி மற்றும் பொருட்களின் விற்பனையின் மொத்த (நிலையான) செலவுகளின் ஒரு பகுதியாகக் கருதப்படுகிறது. நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் தேய்மானத்தின் பல்வேறு வடிவங்கள் திட்டத்திற்கான கணக்கீடுகளில் சேர்க்கப்படலாம்:

நேரியல் தேய்மானம் - நிலையான சொத்துக்களின் ஆரம்ப செலவு சாதனத்தின் முழு வாழ்க்கையிலும் சமமாக செலுத்தப்படுகிறது;

துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானம் - நிலையான உற்பத்தி சொத்துக்களின் ஆரம்ப செலவு குறுகிய காலத்தில் திரும்பப் பெறப்படுகிறது, எனவே தேய்மான விகிதங்கள் அதிகமாக அமைக்கப்படுகின்றன (பெரும்பாலும் கடன் மற்றும் நிதி திட்டங்களுக்கான குத்தகை பொறிமுறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது).

பணியாளர் திட்டம்.

பணியாளர் திட்டம் என்பது "உற்பத்தித் திட்டம்" போன்ற ஒரு பிரிவின் கட்டாய மற்றும் மிக முக்கியமான பகுதியாகும். பணியாளர் திட்டம் ஒரு குறிப்பிட்ட முதலீட்டு திட்டத்தை செயல்படுத்துவதில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனத்தின் பணியாளர்களின் கட்டமைப்பை அளவு மற்றும் தரமான முறையில் காட்டுகிறது, பணியாளர் தகுதி நிலை, பணியாளர்களின் செலவுகள் (ஊதிய நிதி மற்றும் அதிலிருந்து விலக்கு).

பணியாளர் திட்டத்தை 3 பகுதிகளாகப் பிரிப்பது நல்லது:

நிர்வாக மற்றும் நிர்வாக பணியாளர்கள்;

உற்பத்தி பணியாளர்கள்;

சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் ஆதரவு ஊழியர்கள்.

முதலீட்டுத் திட்டத்தின் கட்டமைப்பிற்குள், இரண்டு வகையான ஊதியங்களைப் பயன்படுத்தலாம்: நிலையான சம்பளம் மற்றும் துண்டு வேலை ஊதியங்கள். துண்டு வேலை ஊதியத்தைப் பொறுத்தவரை, இது தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான மாறுபட்ட செலவுகளின் உருப்படிகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செலவு மதிப்பீட்டில் (அட்டவணை 8) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு நிலையான சம்பளம் என்பது பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் விற்பனைக்கான நிலையான (பொது) செலவுகளின் பொருட்களில் ஒன்றாக கருதப்பட வேண்டும்.

எனவே, வணிகத் திட்டத்தின் கட்டமைப்பிற்குள் உள்ள உற்பத்தித் திட்டம் முக்கிய பிரிவுகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது, இதன் முக்கிய பணி சாத்தியமான முதலீட்டாளருக்கு நிறுவனத்தின் உற்பத்தி (விற்பனை) திட்டத்தின் யதார்த்தம் மற்றும் தற்போதுள்ள வளங்களின் போதுமான தன்மையைக் காட்டுவதாகும். இது (பொருள் மற்றும் உழைப்பு இரண்டும்). கூடுதலாக, உற்பத்தித் திட்டம் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் அமைப்புக்கான அனைத்து தேவைகளையும் பிரதிபலிக்கிறது, உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தின் வணிகத் திட்டத்தின் ஆசிரியரின் அறிவை பிரதிபலிக்கிறது, தேவையான அளவு திறன், உரிமங்களுடன் பொருத்தமான பணியாளர்கள் கிடைப்பது. , சான்றிதழ்கள் மற்றும் அனுமதிகள்.

உற்பத்தித் திட்டத்தின் மற்றொரு முக்கியமான பணி, நிறுவனத்திற்குள் இருக்கும் மற்றும் எதிர்கால பொருட்களின் மாடலிங் மற்றும் பகுப்பாய்வு ஆகும், இது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் குறிப்பிட்ட ஆதாரங்கள், குறிப்பிட்ட நுகர்வோர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

ஆதாரம் - வணிகத் திட்டமிடல் மற்றும் முதலீட்டுத் திட்டங்களின் மேம்பாடு / கல்வி மற்றும் வழிமுறை கையேடு, Saveliev Yu.V., Zhirnel E.V., Petrozavodsk, 2007 இன் பொது ஆசிரியரின் கீழ்.

எதிர்கால வணிக நடவடிக்கைகளின் வகையைப் பொருட்படுத்தாமல், வணிகத் திட்டத்தின் அடிப்படை அதன் உற்பத்திப் பிரிவாகும். இது குறைவாகவோ அல்லது விரிவாகவோ இருக்கலாம், இது தொகுப்பாளரின் அறிவு மற்றும் நடைமுறை அனுபவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, முன்னாள் நிறுவனத்தின் கலைப்பின் போது, ​​அனைத்து நேர்மறையான முன்னேற்றங்களும் அங்கிருந்து எடுக்கப்படுகின்றன, அவை பின்னர் செய்யப்பட்ட தவறுகள் அல்லது மேற்பார்வைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சரிசெய்யப்படுகின்றன. ஆனால் பெரும்பாலும் இந்த உருப்படி புதிதாக தொடங்க வேண்டும்.

என்ன சேர்க்க வேண்டும்?

எதிர்கால பொருளாதார நடவடிக்கைகளின் தொழில் புதிதாகத் தயாரிக்கப்பட்ட தொழிலதிபருக்கு நன்கு தெரியும் என்று கருதப்படுகிறது, இல்லையெனில் குறைந்தபட்சம் ஒரு மனசாட்சி மற்றும் உண்மையுள்ள உதவியாளர் தேவைப்படும். நிறுவனம் தனியாகக் கருதப்பட்டால், அடுத்த சில ஆண்டுகளில் வணிகத்திற்கான வாய்ப்புகள் பற்றிய விரிவான மதிப்பீட்டில் ஒருவர் தொடங்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, கொடுக்கப்பட்ட பிராந்தியத்தில் தயாரிப்புகள் அல்லது சேவைகளுக்கான தேவையின் முன்னறிவிப்பு தொகுக்கப்பட்டு பின்னர் பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.

பகுப்பாய்வின் முடிவு நேர்மறையானதாக இருந்தால், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் வாய்ப்புகள் பற்றிய கேள்வியைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் - அது குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும். 20-25% மேலும் சரியானதுஅதன் நெருங்கிய போட்டியாளர்களை விட. இந்த வழக்கில் சிறப்பு அறிவு ஒரு ஆலோசனை நிறுவனத்தின் சேவைகளை விட அதிகமாக உள்ளது: வணிகத் திட்டத்தின் ஆசிரியர் உடனடியாக சிறந்த நிறுவனத்தின் திட்டத்தை சிறிதளவு துல்லியமாக வெளிப்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, பெரும்பாலும் ஆலோசகர்கள் பொது மதிப்பீடுகளுக்கு தங்களைக் கட்டுப்படுத்திக் கொள்வார்கள். வணிகத்தின் சாதகமான அளவு.

அதே நேரத்தில், கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுப்பாய்வுக் குறிப்புகளிலும் ஒரு நிகழ்தகவு மதிப்பீட்டின் கருத்து தோன்றுகிறது ("97% நிகழ்தகவுடன் அதைக் கருதலாம் ..."). பகுப்பாய்வு மதிப்பீடு வேலை செய்யாத 3% இல் நுழைவதற்கான வாய்ப்பு வீணான பணத்தை மட்டுமல்ல, வணிகத் தொடக்கத்தில் தாமதத்தையும் குறிக்கிறது என்பதை நீங்கள் எப்போதும் நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

எனவே, உங்கள் சொந்த அறிவு, திறன்கள் மற்றும் அனுபவம் ஆகியவை வெற்றிகரமான வணிகத் திட்டத்திற்கான உறுதியான நிபந்தனைகளாகும்.

செயல்படுத்துவதற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம், உற்பத்தி உபகரணங்கள், இயந்திரமயமாக்கல், கிடங்கு உபகரணங்கள் போன்றவற்றை நிறுவுவதற்கான வளாகத்தின் தேவையை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது. இந்த விஷயத்தில், உற்பத்தி வசதிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் அவற்றின் கலவை இரண்டையும் மதிப்பீடு செய்வது மதிப்பு.

எதிர்கால நிறுவனத்தின் உள்கட்டமைப்பும் முக்கிய பங்கு வகிக்கும். முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளைப் பொறுத்து, சில போக்குவரத்து உபகரணங்களை வைத்திருப்பது அவசியம், மற்றும் டிரக்குகள் மட்டுமல்ல - பல வணிகர்கள் தங்கள் நிறுவனத்தின் பணியாளர்களை வேலை செய்யும் இடத்திற்கு வசதியாகவும் விரைவாகவும் வழங்குவதன் காரணமாக தங்கள் நிறுவனங்களின் கௌரவத்தை அதிகரிக்கிறார்கள்.

ஒரு சிறப்பு நிரலைப் பயன்படுத்தி உற்பத்திப் பகுதியை எவ்வாறு உருவகப்படுத்தலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம் - பின்வரும் வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் தேர்வு

தேர்வின் முக்கிய அம்சங்கள் மேலே குறிப்பிடப்பட்ட 20-25% உபகரணங்களின் முழுமை மட்டுமல்ல, அதன் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் எதிர்கால நிறுவனத்தின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளும் ஆகும். இதைச் செய்ய, பின்வரும் தகவல் ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்தவும்:

• பயன்படுத்தப்பட்டது உபகரணங்கள் விவரக்குறிப்புகள், உற்பத்தியாளர்களின் அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளங்களிலிருந்தும், நுகர்வோர் இந்த சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவதன் புறநிலை முடிவுகளிலிருந்தும் தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். முதல் குழுவின் ஆதாரங்களில் இருந்து தகவல் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ நம்பகமானதாகக் கருதப்பட வேண்டும் என்றால், தனிப்பட்ட நுகர்வோர் பயனை மதிப்பிடுவதில் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்: சில நேரங்களில் நேர்மறையான மதிப்புரைகள் "ஏமாற்று" பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது எப்போதும் சரிபார்ப்பில் நியாயமானது அல்ல.
• நடைமுறை நெருங்கிய ஒப்புமைகளின் வேலை மதிப்பீடுஅண்டை பிராந்தியங்களில் அமைந்துள்ள அதே சுயவிவரத்தின் நிறுவனங்களில். அதே நேரத்தில், அருகிலுள்ள நிறுவனங்களுக்கான உல்லாசப் பயணங்கள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்: சாத்தியமான போட்டியாளர்களுடன் யாரும் மகிழ்ச்சியடையவில்லை, எனவே உண்மையான நன்மைகள் குறைபாடுகளாக வழங்கப்படலாம், மேலும் மோசமான நிலையில், அணுகல் பொதுவாக பல்வேறு காரணங்களுக்காக மூடப்படும்.

உபகரணங்கள் மீது முடிவெடுக்கும் செயல்பாட்டில், அவை பின்வரும் செயல்பாட்டு நன்மைகளால் வழிநடத்தப்படுகின்றன:

• ஆயுள்(ஒரு தோல்விக்கான உத்தரவாத நேரம்): இந்த அளவுரு அடிப்படை குணாதிசயங்களில் இல்லை என்றால், இந்த சாதனத்தை வாங்குவதற்கு எதிராக இது ஒரு தீவிர வாதமாக இருக்கலாம்.
• பிராந்தியத்தில் சேவை மையங்களின் நெட்வொர்க் கிடைப்பது: அது இருந்தால், வாங்கிய உபகரணங்களின் நிறுவல் மேற்பார்வையின் சிக்கல்கள் மற்றும் உத்தரவாதக் காலத்தில் அதன் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை தானாகவே தீர்க்கப்படும்.
• உபகரணங்களின் பல்துறை திறன்மற்றும் பரந்த அளவிலான செயல்பாடுகளைச் செய்யும் திறன். ஒரு சிறிய நிறுவனத்தின் வேலை நிலைமைகளில், தயாரிப்புகளின் தொடர் உற்பத்தி அல்லது சேவைகளை வழங்குவது பெரும்பாலும் மிகவும் குறைவாக உள்ளது. உபகரணங்கள் சும்மா நிற்காமல் இருக்க, அதை வேறு நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. எனவே, யூனிட் சர்க்யூட்டின் பல்துறை மற்றும் கூடுதல் கருவிகள் அல்லது உபகரணங்களுடன் அதைச் சித்தப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
• துணை ஒப்பந்தக்காரர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் முனைகளின் வடிவமைப்பில் இருப்பது- பிராந்தியத்தில் இந்த நிறுவனத்தின் டீலர் மையம் இல்லை என்றால் அவர்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு கடினமாக இருக்கும். நவீன தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் அலகுகளின் உயர்தர பராமரிப்பைக் குறிக்கின்றன, இது இல்லாமல் கட்டாய வேலையில்லா நேரத்தின் ஆபத்து குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளாகவும் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட நிறுவனத்தின் கௌரவத்தை இழப்பதாகவும் மாறும்.

உற்பத்திப் பிரிவில் தேவையான அலுவலக உபகரணங்களின் அளவு மற்றும் நிலையான அளவுகளின் தேவையின் கணக்கீடும் இருக்க வேண்டும் என்பதை மறந்துவிடாதீர்கள்.

உற்பத்தி வசதிகள்: கட்டிடங்கள் மற்றும் வளாகங்கள்

உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களை தீர்மானித்த பிறகு, அதன் தொழில்நுட்ப தளவமைப்பு முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் போக்கிற்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு திட்டமிடல் தீர்வை உருவாக்கும் போது, ​​பின்வருபவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன:

• நேரடி-பாய்ச்சல் உற்பத்தி, இது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சுழல்கள் மற்றும் வருவாய்களை விலக்குகிறது.
• தொழில்துறை, சுகாதாரம் மற்றும் தீ பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குதல்.
• கிடங்குகளுக்கான உகந்த பகுதிகளின் கிடைக்கும் தன்மை: மூலப்பொருட்கள், இயங்குதளம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.
• அனைத்து துணை மண்டலங்களின் இடம் - காற்றோட்டம் அலகுகள், ஏர் கண்டிஷனர்கள், கட்டிடம், நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகள் விளக்குகள் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சக்தி சாதனங்கள்.

உபகரண வடிவமைப்பு திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும் உற்பத்தியின் சாத்தியமான விரிவாக்கத்திற்கான வாய்ப்புக்காக(வழக்கமாக இருப்புப் பகுதிகளின் குணகம் 10% க்குள் எடுக்கப்படுகிறது).

ஆயத்த திட்டமிடல் தீர்வுக்கு பொருத்தமான அறை தேடப்படுகிறது. ஏற்கனவே உள்ளமைக்கப்பட்ட ஆற்றல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகள் இருந்தால் நல்லது. இருப்பினும், பல ஆற்றல் கேரியர்கள் (உதாரணமாக, சுருக்கப்பட்ட காற்று, சூடான நீர் - வெப்பமாக்கல் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு) இன்னும் சுயாதீனமாக வழங்கப்பட வேண்டும்.

பெரும்பாலும், கைவிடப்பட்ட அல்லது வாடகைக்கு எடுக்கப்பட்ட பெரிய கேரேஜ்கள் அல்லது மாற்றப்பட்ட தொழிற்சாலைகளின் காலியான உற்பத்தி வசதிகள் பொருத்தமான விருப்பங்கள். சில நேரங்களில் முந்தைய உரிமையாளர்களுடன் குத்தகை ஒப்பந்தத்தை முடிப்பது நன்மை பயக்கும், இது புதிய உரிமையாளரை பல செலவுகளிலிருந்து காப்பாற்றுகிறது. ஒருவரின் சொந்த வணிகத்தின் வளர்ச்சியுடன், அத்தகைய வளாகத்தை வாங்குவது குத்தகை முறையால் வழங்கப்படுகிறது.

தேர்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• இயற்கை ஒளியின் கிடைக்கும் தன்மை.
• அறையின் உயரம், இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக திறமையான உபகரணங்களை வழங்க வேண்டும்.
• சுவர்கள் மற்றும் கூரையின் காப்பு, சாதாரண நீர்ப்புகாப்பு, விரிசல் இல்லாதது மற்றும் கட்டிடத்தின் சிதைவுகள்.
• தொழில்நுட்ப மற்றும் அதிர்வு சுமைகளைத் தாங்க வேண்டிய நம்பகமான அடித்தளம்.
• வசதியான பயணம் மற்றும் உற்பத்தித் தளங்களுக்குச் செல்வதற்கான சாத்தியம், அத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை கிடங்குகள் அல்லது நேரடி நுகர்வோருக்கு ஏற்றுமதி செய்வது.
• கட்டிடத்தின் தொழில்நுட்ப நெகிழ்வுத்தன்மையின் அளவு, அதாவது முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால் அதன் ஒப்பீட்டளவில் மலிவான மறுவளர்ச்சிக்கான சாத்தியம்.

வாகனங்கள்

உற்பத்தித் திட்டமானது உள் மற்றும் வெளிப்புற போக்குவரத்தின் சிறந்த தேர்வை உள்ளடக்கியது. முதல் வழக்கில், நிறுவனத்தின் பிரதேசத்தில் இயங்கும் பல்வேறு வகையான ஏற்றிகள், கையாளுபவர்கள், கன்வேயர்கள் என்று பொருள். வெளிப்புற போக்குவரத்து என்பது மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களை வழங்குவதற்கும், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஏற்றுமதிக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உள் போக்குவரத்து ஒரே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி வரிகளை வாங்க வேண்டும் என்றால், அவை வழக்கமாக சிறப்பு வாகனங்களை உள்ளடக்கும். இதை "சேமித்து" தனித்தனியாக போக்குவரத்தை எடுப்பது மிகவும் மோசமானது: அதன் உற்பத்தி பண்புகளின்படி, இது பொருத்தமானதாக இருக்காது, இதன் விளைவாக முக்கிய உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன் குறையும், மேலும் அதிக பணியாளர்கள் தேவைப்படும்.

வெளி போக்குவரத்தில் நிலைமை வேறுபட்டது. பல சந்தர்ப்பங்களில், அதை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை: அதை நீண்ட காலத்திற்கு வாடகைக்கு எடுத்தால் போதும், அல்லது போக்குவரத்து நிறுவனத்துடன் பொருத்தமான சேவை ஒப்பந்தத்தை முடிக்கவும். இது ஒரே நேரத்தில் பல சிக்கல்களை தீர்க்கிறது:

• கேரேஜ் தேவையில்லை.
• இந்த உபகரணத்தின் தினசரி தகுதிவாய்ந்த பராமரிப்பைக் கையாள வேண்டிய பணியாளர்களின் தேவை குறைக்கப்படுகிறது.
• ஆற்றல் கேரியர்கள், எரிபொருள், நுகர்பொருட்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் தேவை குறையும்.
• தீயணைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரண அமைப்புகளுடன் உற்பத்தியை சித்தப்படுத்துவதற்கான செலவு குறையும்.

உற்பத்தி பணியாளர்கள்

தேவையான ஊழியர்களின் அதிகரிப்பு உற்பத்தி செலவை எதிர்மறையாக பாதிக்கும் என்பதால், தொழில்களை இணைப்பதில் அனுபவமுள்ள ஊழியர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்.

பணியாளர் அட்டவணை ஏற்கனவே அறியப்பட்ட உபகரணங்களின் கலவை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் அம்சங்களுக்காக தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. பணியாளர்களின் முக்கிய வகைகள்:

• உற்பத்தி ஊழியர்கள், உள் போக்குவரத்தின் ஆபரேட்டர்கள் உட்பட.
• அலுவலகம் மற்றும் நிர்வாக ஊழியர்கள்.
• வழங்கல் மற்றும் விற்பனை சேவைகளின் பணியாளர்கள் (கிடங்குகளின் ஊழியர்களையும் இங்கு சேர்க்க அனுமதிக்கப்படுகிறது).
• பாதுகாப்பு சேவை (இங்கு ஒரு சிறப்பு நிறுவனத்துடன் ஒரு ஒப்பந்தத்தை முடிப்பது மிகவும் பொருத்தமானது என்றாலும்).

இந்த கட்டுரை எம்பிஏ அறிவுத் தளத்திலிருந்து பொருளின் மொழிபெயர்ப்பாகும்,
.
மேலும் விரிவான அறிமுகத்திற்கு, www.ortems.ru என்ற இணையதளத்திற்குச் செல்லவும்

திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான ஒன்றாகும். உண்மையில், இது ஒரு உற்பத்தி அமைப்பின் நரம்பு மண்டலம். குறைந்த செலவில் உற்பத்தி முடிந்தவரை திறமையாக மேற்கொள்ளப்படுவதும், சரியான தரத்தில் உள்ள பொருட்கள் சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதும் இன்றியமையாதது.

ஆனால் திட்டங்கள் தானாக செயல்படுத்தப்படுவதில்லை, தானாகவே தயாரிப்புகளை வெளியிடுகின்றன. உற்பத்திப் பணிகளின் விநியோகம், வேலையின் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் உண்மையான செயல்திறன் திட்டமிடப்பட்ட குறிகாட்டிகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்தல் போன்ற சில நடவடிக்கைகளை உற்பத்தி மேலாளர் எடுக்க வேண்டும்.

இவ்வாறு, உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை உள்ளடக்கிய நிர்வாகச் செயல்பாடு ஆகும். வேலையின் சரியான திட்டமிடல், செயல்பாடுகளின் சரியான வரிசையை அமைத்தல், ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் நிறுவும் சரியான அட்டவணை, சரியான நேரத்தில் உத்தரவுகளை வழங்குதல் மற்றும் நிறுவனத்தின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தேவையான நடவடிக்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டில் திட்டமிடல், ரூட்டிங், உற்பத்தி திட்டமிடல், தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான உத்தரவுகளை வழங்குதல் மற்றும் செயல்படுத்தல் கட்டுப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.

உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு படிகள்

1. திட்டமிடல்

உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் முதல் முக்கியமான படி, உற்பத்தித் திட்டங்களை கவனமாக தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தித் திட்டங்கள் என்ன, எங்கு, எந்த வகை, யாரால், எப்படி உற்பத்தி செய்யப்படும் என்பதை வரையறுக்கிறது. உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் விரிவான திட்டமிடலுக்கு, நிறுவனத்தில் உள்ள பல ஆதாரங்களில் இருந்து தொடர்புடைய தகவல்களைப் பெறலாம். உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் அளவு மற்றும் தரம் பற்றிய தகவல்களை வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்கள் மற்றும் விற்பனை வரவு செலவுத் திட்டங்களிலிருந்து பெறலாம், மேலும் உற்பத்தி திறன் பற்றிய தகவல்களை உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் பொறியியல் துறையிலிருந்து பெறலாம். இவ்வாறு, திட்டமிடல் செயல்பாடு உற்பத்தித் திட்டங்களை வகுத்து, பணியாளர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கான தேவைகளாக மொழிபெயர்க்கிறது.

திட்டமிடல் காலம் எதுவாக இருந்தாலும், உற்பத்தித் திட்டமிடல் உற்பத்தியில் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும், இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், விநியோகத் தேதிகளைச் சந்திக்கவும் உற்பத்தித் திறனை அதிகப்படுத்தவும் உதவுகிறது; செயல்பாடுகளின் சரியான சமநிலையை பராமரிக்க நிறுவனத்தின் பல்வேறு துறைகளை ஒருங்கிணைத்தல், மேலும், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, நிறுவனத்தில் கட்டுப்பாட்டுக்கான அடிப்படையை வழங்குதல்.

2. உற்பத்தித் திட்டத்தை வரைதல் (ரூட்டிங்)

உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் நிர்வாகத்தின் அடுத்த முக்கியமான செயல்பாடு ஒரு உற்பத்தித் திட்டத்தைத் தயாரிப்பதாகும், இதில் பல்வேறு வகையான உபகரணங்கள் மற்றும் ஆலை செயல்பாடுகள் மூலம் மூலப்பொருட்களின் இயக்கத்தின் வழியை தீர்மானிப்பது அடங்கும். ரூட்டிங்கில் வேலை எங்கு, யாரால் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைத் திட்டமிடுதல், எந்தப் பாதையில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானித்தல் மற்றும் தேவையான செயல்பாடுகளின் வரிசை ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பாதையைக் கண்டறிய, செயல்பாட்டுத் தரவை வரையறுப்பதில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, இதில் பொதுவாக எங்கு மற்றும் யாரால் வேலை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதற்கான திட்டமிடல் மற்றும் தேவையான செயல்பாடுகளின் வரிசை ஆகியவை அடங்கும். இந்த இயக்கத் தரவு ஒரு நிலையான செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படத்தில் உள்ளது, இது செயல்பாடுகளின் வரிசை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்களின் பட்டியலைக் காட்டும் பாதை வரைபடத்தின் வடிவமைப்பிற்கு உதவுகிறது. வரைபடம் குறிப்பிட்ட வாகனங்கள் இல்லாததைக் குறிக்கிறது என்றால், திட்டத்தில் ஒரு மாற்று வழி சேர்க்கப்படலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் கிடைக்காததால் திறமையான பாதை கிடைக்காமல் போகலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், "ரூட்டிங் செயல்பாடுகளின் பட்டியல், அவற்றின் வரிசை மற்றும் இந்த நடவடிக்கைகளுக்குத் தேவையான இயந்திரங்கள் மற்றும் பணியாளர்களின் தேவையான வகுப்புகளை நிறுவுகிறது."

மேற்கூறியவற்றின் அடிப்படையில், உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று ரூட்டிங் என்று நாம் முடிவு செய்யலாம், ஏனெனில் பல உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்பாடுகள் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை மற்றும் ரூட்டிங் செயல்பாட்டைச் சார்ந்தது. எனவே, இது தொடர்பான பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மிகவும் முக்கியம்: பொருத்தமான பணியாளர்கள்; உற்பத்தித் திறனை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தேவைப்படும் சரியான நேரத்தைத் தீர்மானித்தல்.

3. திட்டமிடல்

திட்டமிடல் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது, அதாவது "வேலை எப்போது செய்யப்பட வேண்டும்" என்பதை முன்னரே தீர்மானிக்கிறது. இது பல்வேறு செயல்பாடுகளின் தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒவ்வொரு செயல்பாடும் முழு வேலையும் எப்போது செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை திட்டமிடல் செயல்பாடு தீர்மானிக்கிறது. விரும்பிய டெலிவரி நேரங்களைச் சந்திக்க குறிப்பிட்ட கணினியில் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் தொடங்கும் மற்றும் முடிவடையும் நேரத்தை உகந்த அட்டவணை தீர்மானிக்கிறது. நல்ல மேலாண்மை என்பது ஒவ்வொரு செயல்பாடும் எப்போது தொடங்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடுவது மட்டுமல்லாமல், ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பகுதியின் முன்னேற்றம், ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் வேலையின் அளவு மற்றும் ஒரு புதிய பணிக்கான ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் கிடைக்கும் தன்மையையும் குறிப்பிடுகிறது.

அட்டவணைகள் இரண்டு வகைகளாக இருக்கலாம்: முக்கிய அட்டவணை (முக்கிய உற்பத்தித் திட்டம்) மற்றும் விரிவான அட்டவணை. பிரதான அட்டவணையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள பணிகள் முழு ஆலையையும் ஏற்றுவதைத் திட்டமிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் தேவையான உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை நடவடிக்கைகளைத் திட்டமிட விரிவான அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. உத்தரவுகளை வழங்குதல் (அனுப்புதல்)

அனுப்புதல் என்பது உற்பத்திக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும், இது காகிதத்தில் திட்டமிடப்பட்ட வேலையை உண்மையான உற்பத்தியாக மொழிபெயர்க்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட உற்பத்தித் திட்டம் மற்றும் அட்டவணையின் அனைத்து விவரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அனுப்புதல் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இவ்வாறு, அனுப்புதல் உற்பத்தியில் பொருள் சரியான இடத்திற்கு நகர்த்தப்படுவதையும், கருவிகள் சரியான இடத்தில் இருப்பதையும், பாதை வரைபடத்தில் வேலை நகர்வதையும் உறுதி செய்கிறது. அனுப்புதல் திட்டத்திற்கு இணங்க நேரடி வேலைகளின் அமைப்பை மேற்கொள்கிறது. இவ்வாறு, அனுப்புதல் என்பது பணி ஆணைகளை வழங்குவதைக் குறிக்கிறது. இந்த வேலை உத்தரவுகள் உற்பத்தியைத் தொடங்குகின்றன. ஆர்டர்களில் பின்வரும் தகவல்கள் உள்ளன:

• தயாரிப்பு பெயர்
• தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், கூட்டங்கள் அல்லது இறுதி அசெம்பிளி ஆகியவற்றின் பெயர்
• ஆர்டர் எண்
• அளவு
• தேவையான செயல்பாடுகளின் விளக்கம் மற்றும் எண்ணிக்கை, அவற்றின் வரிசை
• ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சம்பந்தப்பட்ட துறைகள்
• ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் தேவையான கருவிகள்
• ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் ஈடுபட்டுள்ள தாவரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் தொடங்கும் தேதிகள்

5. செயல்படுத்தல் கட்டுப்பாடு

செயலாக்கக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தி மேலாண்மை செயல்முறையின் கடைசிப் படியாகும். இந்த அம்சம் உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை கண்காணிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. திட்டமிட்டது நிறைவேறுவதை உறுதி செய்வதே குறிக்கோள். கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாடானது, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேர அட்டவணையில் இருந்து விலகல்களின் உற்பத்தி மற்றும் விசாரணை பற்றிய தரவைப் புகாரளிப்பதைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாடு பின்வரும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது:

• தற்போதைய ஆர்டர்களின்படி உற்பத்திக்குத் தேவையான அனைத்து பொருட்கள், கருவிகள், கூறுகள் மற்றும் பாகங்கள் அனைத்து பணியிடங்களிலும், தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளைத் தொடங்குவதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் குறிப்பிட்ட அளவுகளில் கிடைக்கின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் பணியின் முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துதல். பணிகளின் தொடக்க மற்றும் முடிவு நேரங்கள் மற்றும் நிறைவு தேதிகள், திட்டமிட்ட நிறைவு தேதிகள் தொடர்பான உண்மையான வேலையின் நிலை, பொருட்களின் இயக்க நிலைகள், உற்பத்தியில் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்கள் மற்றும் முடிவுகளை சரிபார்த்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
• முன்னேற்றப் பதிவுகளைத் தயாரித்தல் மற்றும் அவற்றின் பொருத்தத்தைக் கண்காணித்தல்.
• சரியான நடவடிக்கைக்கான அனைத்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்கள் குறித்தும் உற்பத்தி மேலாளர்களுக்குப் புகாரளித்தல். எதிர்காலத் திட்டங்களைச் சரிசெய்ய, உற்பத்தித் திட்டமிடல் துறைக்கு அறிக்கை செய்வதும் அடங்கும்.

இவ்வாறு, உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, மேலே உள்ள அனைத்து கட்டங்களையும் கடந்து, சரியான தரம், அளவு ஆகியவற்றின் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் ஏற்றுமதியை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தித் திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், மேலும் அதன் செயல்பாடுகள் ஒன்றையொன்று சார்ந்துள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

ஆர்டர் நிர்வாகத்தில் உள்ள சிரமங்கள் மற்றும் உற்பத்தி திறன்களின் திறமையான ஏற்றுதல் ஆகியவை போட்டித்தன்மையை அதிகரிப்பது பற்றி நிறுவனங்களை தீவிரமாக சிந்திக்க வைக்கின்றன.

எங்கள் வாடிக்கையாளர்களில் ஒருவரான, AEM-டெக்னாலஜிஸ் என்ற நிர்வாக அமைப்பின் IT துறையின் இயக்குனர், CNews க்கு, உற்பத்தி திட்டமிடல் முறை அறிமுகமானது, ரஷ்யாவின் வடமேற்கில் உள்ள மிகப்பெரிய இயந்திரக் கட்டுமான நிறுவனங்களில் ஒன்றான Petrozavodskmash, உற்பத்தியைச் சந்திக்க எப்படி உதவியது என்று கூறினார். காலக்கெடு மற்றும் அதன் தரத்தை மேம்படுத்துதல்.