Ինչ է դատարկը մեքենաշինության մեջ: Մանրամասների պատրաստում. ուսուցման տեսության հիմնական գաղափարները

Տեխնոլոգիական բնութագրերըբերքահավաքի բնորոշ գործընթացներ

5.1 Բլանկների տեսակները և դրանց բնութագրերը

5.2 Պատրաստման եղանակներ

5.3 Աշխատանքային մասի ընտրություն և ձևավորում

5.4 Հաստոցներ հաստոցների համար

5.5 Նպաստների չափի վրա ազդող գործոններ

5.5 Միջանկյալ չափերի որոշում՝ ըստ մշակման երթուղու

Աշխատանքային կտորը արտադրության օբյեկտ է, որից չափը, ձևը և մակերեսի որակը փոխելով՝ ստացվում է պատրաստի մաս։ Մասի արտադրության ընդհանուր աշխատանքային ինտենսիվությունը և արժեքը մեծապես կախված են աշխատանքային մասի ճիշտ ընտրությունից:

Ավտոմոբիլային և տրակտորային արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են բլանկների հետևյալ տեսակները.

- ձուլվածքներ չուգունից, պողպատից և գունավոր մետաղներից.

- դարբնոցներ և դրոշմումներ պողպատից և որոշ գունավոր համաձուլվածքներից.

- երկար արտադրանք պողպատից և գունավոր մետաղներից (շրջանակ, քառակուսի, վեցանկյուն, պրոֆիլ, թերթ);

– գլորված պողպատից և այլ մետաղներից դրոշմակնիքներով եռակցված բլանկներ (դրանք ամենանպատակահարմարն են և տնտեսապես);

- դրոշմումներ և ձուլվածքներ պլաստմասսայից և այլ ոչ մետաղական նյութերից.

– փոշու մետալուրգիայի միջոցով ստացված կերամիկական-մետաղական պատյաններ.

Ձուլվածքների մեխանիկական հատկությունները, մի կողմից, և դարբնոցներն ու դրոշմակնիքները, մյուս կողմից, զգալիորեն տարբերվում են միմյանցից, հետևաբար, արդեն մեքենաները նախագծելիս, դրա յուրաքանչյուր մասի աշխատանքային մասի տեսակը սովորաբար որոշվում է դիզայների կողմից: Սակայն դա պետք է անի մեխանիկական և մթերումների խանութների տեխնոլոգների հետ համաձայնությամբ։ Որոշ դեպքերում, երբ հնարավոր է օգտագործել տարբեր տեսակներ workpieces (օրինակ, դարբնոցներ, դրոշմակնիքներ կամ ձողեր), լավագույն լուծումը ստացվում է համեմատելով մրցակցող տարբերակները:

Ձուլված բլանկներ:Օգտագործվում են ձուլման տարբեր մեթոդներ. Ձուլվածքները ծառայում են որպես ձևավորված մասերի բլանկներ: Բեռնախցիկները, տուփերը, առանցքակալների պատյանները, թռչող անիվի փակագծերը, ճախարակները, եզրերը և այլն ձուլվում են չուգունից: Մասերի մեխանիկական հատկությունների ավելի բարձր պահանջներով, նմանատիպ ձուլվածքները պատրաստվում են պողպատից: Սկսած ալյումինե համաձուլվածքներձուլված գլանների բլոկներ, crankcases, տուփեր, մխոցներ.

Ձուլվածքների ստացման հիմնական մեթոդները.

- ձուլում ավազի կաղապարներում (ձեռքով կամ մեքենայական ձուլում), ձուլման ճշգրտություն 15-17 որակ, մակերեսի կոշտություն R Z 320-160 մկմ;

- կաղապարների մեջ ձուլում - երկաթից և պողպատից ճշգրիտ և բարձրորակ փոքր և միջին ձուլվածքներ ստանալու մեթոդ, ձուլվածքների ճշգրտությունը 14 որակի է, այս մեթոդընպատակահարմար է կիրառել սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ.

- ներդրումային ձուլումը օգտագործվում է բարդ կոնֆիգուրացիայի փոքր ձուլվածքներ ստանալու համար, ապահովում է 11-12 որակի բարձր ճշգրտություն և մակերևույթի կոշտություն R Z 40-10 մկմ, մասերի մակերեսները կամ ընդհանրապես չեն մշակվում, կամ միայն փայլեցնում են.

- կաղապարների ձուլումը (մետաղական կաղապարները) ապահովում է ձուլվածքներ 12-15 որակի ճշգրտությամբ և մակերեսի կոշտությամբ R Z 160-80 մկմ;

- լայնածավալ արտադրության մեջ գունավոր համաձուլվածքներից բարդ ձևի փոքր ձուլվածքներ ձեռք բերելու համար օգտագործվում է ներարկման ձևավորում, ձուլվածքները կատարվում են 9-11 որակի ճշգրտությամբ և R Z 80-20 միկրոն կոշտությամբ.

- կենտրոնախույս ձուլումը հիմնականում օգտագործվում է պտույտի մարմինների (գլաններ, ակնոցներ, օղակներ) տեսքով բլանկներ ստանալու համար, 12-14 որակի ճշգրտություն և R Z 40-20 մկմ կոպտություն:

Ճնշման մշակմամբ ստացված պատրաստուկներ. Ճնշման մշակմամբ նախնական բլանկների ստացման մեթոդները ներառում են անվճար դարբնոց, տաք և սառը դրոշմում: Դարբնոցային և դրոշմավորված բլանկների մեխանիկական հատկությունները ավելի բարձր են, քան ձուլման արդյունքում ստացված բլանկների հատկությունները: Սա պողպատից և որոշ գունավոր համաձուլվածքներից կրիտիկական մասերի արտադրության համար բլանկների հիմնական տեսակն է:

Դարբնագործությամբ բլանկներ ստանալն օգտագործվում է հիմնականում անհատական ​​կամ փոքրածավալ արտադրության պայմաններում, երբ տնտեսապես հնարավոր չէ թանկարժեք ձուլվածքների արտադրությունը։

Դարբնոցների դարբնոցների ժամանակ մետաղի սպառումը նվազեցնելու համար օգտագործվում են օղակներ և ետնամասեր:

Սերիական և զանգվածային արտադրության պայմաններում դրոշմման միջոցով ստացվում են փոքր և միջին պողպատե բլանկներ։ Այս մեթոդի առավելությունները. զգալի արտադրողականություն, նպաստների չափի կտրուկ նվազում՝ համեմատած անվճար դարբնոցի հետ:

Կախված օգտագործվող սարքավորումներից՝ դրոշմումը բաժանվում է մուրճերի, մամլիչների, հորիզոնական դարբնոցային մեքենաների և հատուկ մեքենաների դրոշմավորման: Դրոշմավորումն իրականացվում է ինչպես տաք, այնպես էլ սառը վիճակում։

Սառը դրոշմումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել բարձր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով աշխատանքային մաս, սակայն այս մեթոդը շատ էներգատար է և շատ հազվադեպ է օգտագործվում:

Գլանվածք.Գլանվածքային արտադրանքները օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ մասի կոնֆիգուրացիան սերտորեն համընկնում է ցանկացած տեսակի հատվածային նյութի (կլոր, վեցանկյուն, քառակուսի, ուղղանկյուն): Լայնորեն օգտագործվում են նաև տարբեր հաստությունների և տրամագծերի տաք գլանվածքով անխափան խողովակները, ինչպես նաև պրոֆիլավորված արտադրանքները (անկյունային պողպատ, ալիքներ, ճառագայթներ):

Գլանվածքը արտադրվում է տաք գլանվածքով և չափաբերված սառը քաշով: Գլանվածքի չափսերն ընտրելիս պետք է օգտագործվեն նյութի ստանդարտները՝ հաշվի առնելով մասի կոնֆիգուրացիան, կատարված չափսերի ճշգրտությունը և մետաղը խնայելու անհրաժեշտությունը: Բարձրացված և նորմալ ճշգրտության կլոր տաք գլորված հատվածային նյութը արտադրվում է ԳՕՍՏ 2590-2006-ի համաձայն, կլոր տրամաչափված՝ ԳՕՍՏ 7417-75-ի համաձայն: Աշխատանքային մասի ձևը այնպիսի մասերի կազմաձևմանը, ինչպիսիք են լիսեռները և առանցքները մոտավորելու համար, լայնածավալ և զանգվածային արտադրության պայմաններում նպատակահարմար է օգտագործել փոփոխական խաչմերուկով գլանվածք (պարբերական գլանվածք):

Համակցված բլանկներ. Բարդ կոնֆիգուրացիայի աշխատանքային մասերի արտադրության մեջ նշանակալի է տնտեսական ազդեցությունթույլ է տալիս մշակված մասի առանձին տարրերի արտադրությունը առաջադեմ մեթոդներով (դրոշմում, ձուլում, հատվածային և ձևավորված պողպատ)՝ այդ տարրերի հետագա միացումով եռակցման կամ այլ եղանակներով: Գյուղատնտեսական մեքենաներում օգտագործվում է եռակցում՝ շրջանակների, անիվների և այլնի արտադրության մեջ։

Մետաղ-կերամիկական բլանկներ. Մետաղ-կերամիկական նյութերը, որոնք ստացվում են փոշի խառնուրդը սեղմելով հետագա սինթեզով, ծակոտկեն են, ուստի դրանց օգտագործումը արդյունավետ է կրող թփերի արտադրության մեջ: Կերմետային երեսպատումները պատրաստվում են նաև արգելակային բարձիկների և շփման բարձր գործակից ունեցող այլ շփման մասերի համար (0,26-0,32 չոր պողպատի և 0,10-0,12 նավթի շահագործման համար):

Փոշի մետալուրգիան ներառում է հետևյալ քայլերը.

- հումքի փոշիների պատրաստում (պղինձ, վոլֆրամ, գրաֆիտ և այլն);

– սեղմելով բլանկները հատուկ կաղապարներում: Եթե ​​անհրաժեշտ է ձեռք բերել առավել խիտ հատվածը, ապա խտացումն իրականացվում է նախապես տաքացնելով մինչև եռման ջերմաստիճանը, բայց հիմնական բաղադրիչի հալման կետից ցածր:

Փոշը սինթրվում է գազային կամ էլեկտրական վառարաններում ջրածնի կամ այլ պաշտպանիչ գազերի մեջ: Եթե ​​մասը գործում է զգալի շփման պայմաններում, ապա այն ներծծվում է յուղով կամ կազմին ավելացվում է գրաֆիտի փոշի։ Ախտահանումից հետո ճշգրիտ աշխատանքային կտորներ ձեռք բերելու համար դրանք տրամաչափվում են:

Աշխատանքային մասի ընտրություն և ձևավորում. Կարևոր առաջադրանքբլանկների արտադրության մեջ, դրանց ձևի մոտարկումը պատրաստի մասերին:

Բլանկի տեսակի և դրա արտադրության եղանակի ընտրության վրա ազդում են մասի նյութը, չափերը և կառուցվածքային ձևերը, մասերի տարեկան արտադրությունը և այլ գործոններ:

Մասերի արտադրության գործընթացները մշակելիս օգտագործվում են երկու հիմնական ոլորտներ.

- պատրաստի մասի չափերին առավել մոտ ձևով բլանկների ձեռքբերում, երբ գնումների գործընթացները հաշվի են առնում աշխատանքի հիմնական ինտենսիվությունը.

- խոշոր նպաստներով բլանկներ ստանալը, այսինքն. հիմնական աշխատուժը բաժին է ընկնում հաստոցների արտադրամասին:

Բլանկների ձևավորումն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

- որոշվում է օրիգինալ աշխատանքային մասի տեսակը (գլորում, դրոշմում, ձուլում);

- մշակվում է աշխատանքային մասի մշակման տեխնոլոգիական երթուղի.

- որոշված ​​են (հաշվարկված) գործառնական և ընդհանուր չափերը բոլոր մշակված մակերեսների համար.

- մասի գծագրում գծված են յուրաքանչյուր մակերեսի մշակման ընդհանուր արտոնություններ.

- նշանակված են բլանկների նախնական չափերը և դրանց հանդուրժողականությունը.

- աշխատանքային մասի չափերը ճշգրտվում են՝ հաշվի առնելով դրա պատրաստման եղանակը, սահմանվում են համընկնումներ, կաղապարման թեքություններ, շառավիղներ և այլն։

Ավազի կաղապարներում ձուլված չուգունի և պողպատե բլանկների հաստոցների թույլատրելիությունը և թույլատրելիությունը կարգավորվում է ԳՕՍՏ 26645-89 «Ձուլվածքներ մետաղներից և համաձուլվածքներից»:

Ընտրված ձուլման մեթոդի համար աղյուսակները որոշում են չափումների ճշգրտության դասը, զանգվածի ճշգրտության դասը և նպաստների շարքը:

Որոշվում են ձուլման հիմնական չափսերի և հիմնական նպաստների թույլատրելիությունը: Լրացուցիչ նպաստը որոշելու համար որոշվում է շեղման աստիճանը (ձուլման ամենափոքր ընդհանուր չափման հարաբերակցությունը ամենամեծին): Ձուլման ուրվագիծը ներկայացված է Նկար 6-ում:

Նկար 6

Տրամագծային չափերի համար աշխատանքային մասի չափերը որոշվում են բանաձևերով.

d= d N + (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.1)

D \u003d D N - (Z 1 + Z 2) 2 ± T (5.2)

որտեղ Z 1 - հիմնական նպաստը

Z 2 - լրացուցիչ նպաստ;

T - չափի հանդուրժողականություն (սիմետրիկ):

Ձուլման ճշգրտության գրանցման օրինակ 9-9-5-3 ԳՕՍՏ 26645-85, որտեղ 9-ը չափի ճշգրտությունն է, 9-ը զանգվածի ճշգրտությունն է, 5-ը աղավաղման աստիճանն է, 3-ը մի շարք նպաստներ է:

Առանցքների արտադրության համար օգտագործվում է տաք գլանվածքով կլոր պողպատ, համաձայն ԳՕՍՏ 2590-2006 տրամագծով 5-ից 270 մմ, երեք աստիճանի ճշգրտություն. A - բարձր ճշգրտություն; B - բարձրացված ճշգրտություն; B - նորմալ ճշգրտություն (Նկար 7):

Նկար 7

Գլորված պողպատից տրամաչափված կլոր՝ համաձայն ԳՕՍՏ 7417-75-ի, 3-ից 100 մմ տրամագծով h9, h10, h11 և h12 հանդուրժողականության դաշտով (Նկար 8).

Նկար 8

Եթե ​​լիսեռը ունի քայլերի մեծ տարբերություններ, ապա աշխատանքային մասը ստացվում է դարբնոցով կամ դրոշմելով: Դարբնագործություն ըստ ԳՕՍՏ 7829-70-ի ածխածնային համաձուլվածքի պողպատից, որը պատրաստված է մուրճերի վրա ազատ դարբնոցով (Նկար 9).

Նկար 9

Աշխատանքային մասի չափերը որոշվում են բանաձևով.

d 1 \u003d d N + Z 1 +,

որտեղ Z 1 - չափի նպաստ;

T 1 - չափի հանդուրժողականություն (սիմետրիկ հանդուրժողականություն):

ԳՕՍՏ 7062-90-ի համաձայն դարբնոցները կիրառելի են մամլիչների վրա դարբնոցով պատրաստված մեծ չափի բլանկների համար:

Բլանկներ կեղծելիս ցանկալի է, որ այն ունենա պարզ սիմետրիկ ձև, և պետք է խուսափել գլանաձև տարրերի միմյանց հետ հատվելուց։

Դրոշմավորված բլանկները պատրաստվում են ԳՕՍՏ 7505-89 «Դրոշմավորված պողպատե դարբնոցներ» համաձայն: Ստանդարտը սահմանում է արտոնություններ, ծավալային հանդուրժողականություններ, ձևի շեղումներ և ամենափոքր անկյունային շառավիղները:

Թույլտվությունները և թույլատրելի չափերը սահմանվում են կախված դարբնոցի զանգվածից և չափերից, պողպատի խմբից, բարդության աստիճանից, դարբնոցի ճշգրտության դասից, մասի մշակված մակերեսի կոշտությունից (Նկար 10):

Դարբնոցների մակերեսային կոշտությունը R Z 320-80 մկմ է: Եթե ​​դրոշմելուց հետո իրականացվում է հետապնդում, ապա հնարավոր է պահպանել անհատական ​​չափսերի ճշգրտությունը մինչև 0,02 ... 0,05 մմ:

Նկար 10

Աշխատանքային մասի երկրաչափական ձևը պետք է թույլ տա ազատորեն հեռացնել ձողից: Այդ նպատակով նախատեսված են մակերեսային լանջեր:

Աշխատանքային մասի մեջ խորշեր և խորշեր կարող են կատարվել միայն դրոշմակնիքի շարժման ուղղությամբ: Չի թույլատրվում նեղ և երկար ելուստներ ձողերի բաժանման հարթությունում կամ դրանց ուղղահայաց: Կողային մակերեսները պետք է ունենան դրոշմման լանջեր: Մի մակերևույթից մյուսը անցումները պետք է ունենան կլորացումներ, անկյունների չափերը և կլորացման շառավիղները սահմանված են ստանդարտներով: Կոնաձև սրունքները դժվարացնում են դրոշմումը, ուստի խորհուրդ է տրվում դրանք գլանաձև դարձնել։

Նպաստներ հաստոցների համար.Հետագա մշակման համար նախատեսված ցանկացած աշխատանքային մաս պատրաստվում է նպաստպատրաստի մասի չափին: Նպաստը նյութի ավելցուկ է, որն անհրաժեշտ է վերջնական չափերը և մասերի մակերեսային կոշտության տվյալ դասը ստանալու համար, այն հանվում է կտրող գործիքներով մեքենաների վրա: Այն մասի մակերեսները, որոնք չեն ենթարկվում մշակման, բացակայում են։

Աշխատանքային մասի և պատրաստի մասի չափերի տարբերությունը որոշում է նպաստի չափը, այսինքն. շերտը, որը պետք է հեռացվի հաստոցների մշակման ընթացքում:

Նպաստները բաժանվում են ընդհանուր և միջգործառնական:

Վերամշակման ընդհանուր նպաստը- մետաղի շերտ, որը պետք է հեռացվի մշակման մասի մշակման ընթացքում, որպեսզի ձեռք բերվի գծագրով և տեխնիկական բնութագրերով նշված մշակված մակերեսի ձևը, չափերը և որակը: mejo գործառնական նպաստ- մեկ տեխնոլոգիական գործողության ընթացքում հեռացված մետաղի շերտ. Նպաստի չափը սովորաբար տրվում է «կողմից», այսինքն. ցույց է տալիս տվյալ մակերեսի վրա հեռացվող շերտի հաստությունը։

Վերամշակման ընդհանուր նպաստը բոլոր գործառնական նպաստների գումարն է:

Նպաստները կարող են լինել սիմետրիկ և ասիմետրիկ, այսինքն. գտնվում է աշխատանքային մասի առանցքի նկատմամբ սիմետրիկ և ասիմետրիկորեն: Սիմետրիկ հավելումներ կարող են լինել հեղափոխության մարմինների արտաքին և ներքին մակերեսների վրա. դրանք կարող են լինել նաև զուգահեռաբար մշակված հակառակ հարթ մակերեսների վրա:

Նպաստը պետք է ունենա չափեր, որոնք ապահովում են այս մասի համար պահանջվող հաստոցների կատարումը` միաժամանակ բավարարելով մետաղի մակերեսի կոշտության և որակի համար սահմանված պահանջները և մասերի չափերի ճշգրտությունը նյութի նվազագույն սպառման և նվազագույն արժեքի դեպքում: մաս. Այս նպաստը օպտիմալ է: Ցանկալի է նշանակել նպաստ, որը կարելի է հեռացնել մեկ անցումով: Միջին հզորության մեքենաների վրա մեկ անցումով դուք կարող եք հեռացնել նպաստը մինչև 6 մմ յուրաքանչյուր կողմում: Չափազանց մեծ չափերի դեպքում մեքենաները պետք է աշխատեն բարձր լարման պայմաններում, դրանց մաշվածությունը և վերանորոգման ծախսերը մեծանան. կտրող գործիքների արժեքը մեծանում է, քանի որ գործիքի շահագործման ժամանակը մեծանում է, և, հետևաբար, դրա սպառումը մեծանում է. Կտրման խորության ավելացումը պահանջում է մեքենայի հզորության ավելացում, ինչը արդյունքում հանգեցնում է էներգիայի սպառման ավելացման:

Նպաստների չափի վրա ազդող գործոններ.Մշակման համար նպաստների և աշխատանքային մասի չափերի հանդուրժողականության արժեքները կախված են մի շարք գործոններից, որոնց ազդեցության աստիճանը տարբեր է: Հիմնական գործոնները ներառում են հետևյալը.

- աշխատանքային մասի նյութ;

- աշխատանքային մասի կոնֆիգուրացիան և չափերը.

- աշխատանքային մասի տեսակը և դրա արտադրության եղանակը.

- հաստոցների պահանջներ.

- որակի և մակերևույթի կոշտության դասի և չափերի ճշգրտության բնութագրեր:

Աշխատանքային մասի նյութ. Ձուլման միջոցով արտադրվող բլիթների համար մակերեսային շերտը կոշտ ընդերք ունի։ Գործիքի բնականոն աշխատանքի համար անհրաժեշտ է, որ կտրվածքի խորությունը լինի ավելի մեծ, քան ձուլման մաշկի հաստությունը: Կեղևի հաստությունը տարբեր է, դա կախված է նյութից, ձուլման և ձուլման մեթոդների չափերից. չուգուն ձուլվածքների համար `1-ից 2 մմ; պողպատե ձուլվածքների համար `1-ից 3 մմ:

Դարբնոցները և դրոշմակնիքները կարող են լինել խառնուրդից կամ ածխածնային պողպատից. դարբնոցները պատրաստվում են ձուլակտորից կամ գլանվածքից: Դարբնոցների արտադրության ժամանակ դրանց վրա մասշտաբներ են գոյանում։ Վերամշակման ընթացքում այս շերտը հեռացնելու համար ածխածնային պողպատներ 1,5 մմ կտրվածքի խորությունը հաճախ բավարար է. լեգիրված պողպատների համար կտրվածքի խորությունը պետք է լինի 2–4 մմ։

Դարբնոցների մակերևութային շերտը ածխաթթու է և պետք է հեռացվի մշակման ընթացքում: Լեգիրված պողպատներից պատրաստված դրոշմակնիքների համար այս շերտի հաստությունը մինչև 0,5 մմ է; 0,5–1,0 մմ ածխածնային պողպատներից պատրաստված դրոշմակնիքների համար՝ կախված մասի կոնֆիգուրացիայից և չափերից և այլ գործոններից։

Աշխատանքային մասի կոնֆիգուրացիա և չափսեր. Դժվար է ձեռք բերել բարդ կոնֆիգուրացիայի աշխատանքային կտորներ անվճար դարբնագործությամբ, հետևաբար, աշխատանքային մասի ձևը պարզեցնելու համար երբեմն անհրաժեշտ է լինում ավելացնել վերամշակման թույլտվությունները:

Բարդ կոնֆիգուրացիայի դրոշմակնիքներում նյութի հոսքը դժվար է, հետևաբար, նման դրոշմակնիքների համար անհրաժեշտ է նաև ավելացնել նպաստները:

Բարդ կոնֆիգուրացիայի ձուլվածքներում մետաղը ավելի միատեսակ սառեցնելու համար անհրաժեշտ է հարթ, աստիճանական անցումներ կատարել բարակ պատերից հաստ պատերին, ինչը նաև պահանջում է նպաստի ավելացում: Խոշոր ձուլվածքների արտադրության ժամանակ պետք է հաշվի առնել կծկումը:

Աշխատանքային մասի տեսակը և դրա պատրաստման եղանակը. Բիլետները, ինչպես նշվեց, ձուլվածքների, դարբնոցների, դրոշմակնիքների և գլանվածքի տեսքով են: Կախված աշխատանքային մասի տեսակից և դրա պատրաստման եղանակից, աշխատանքային մասի չափսերի թույլատրելիությունը և թույլատրելիությունը տարբեր են: Այսպիսով, ձուլածո մասի համար, որը պատրաստված է ձեռքի կաղապարով, նպաստն ավելի մեծ է, քան մետաղական կաղապարների համար: Առավել ճշգրիտ, հետևաբար, ամենափոքր թույլտվություններով, ստացվում են կեղևի և մետաղական կաղապարների մեջ ձուլման ժամանակ, ճնշման տակ ձուլման ժամանակ, ըստ ներդրումային մոդելների: Եթե ​​համեմատենք դարբնոցների և դրոշմակնիքների թույլտվությունները միևնույն մասերի համար, ապա կարող ենք տեսնել, որ դարբնոցների թույլտվությունները ավելի մեծ են, քան դրոշմակնիքներինը: Գլորված բլանկներում նպաստներն ավելի փոքր են, քան ձուլման, դարբնոցի կամ դրոշմման արդյունքում ստացված բլանկներում:

Մեքենաների մշակման պահանջներ. Մակերեւույթի կոշտության և մասի չափերի ճշգրտության պահանջներին համապատասխան, օգտագործվում է մշակման այս կամ այն ​​մեթոդը: Յուրաքանչյուր միջանկյալ հաստոցային գործողության համար անհրաժեշտ է հանել նպաստը կտրող գործիքմեկ կամ մի քանի փոխանցումներում: Հետևաբար, ընդհանուր նպաստը կախված է մեքենայական մեթոդներից, որոնք պահանջվում են մասնաբաժինը արտադրելու համար:

Տեխնիկական պայմաններմակերեսների որակի և ճշգրտության վրա. Որքան բարձր են պահանջները մի մասի համար ըստ տեխնիկական պահանջներ, այնքան մեծ պետք է լինի նպաստը։ Եթե ​​մակերեսը պետք է լինի հարթ, ապա անհրաժեշտ է տալ այնպիսի թույլտվություն, որը թույլ է տալիս կոպտելուց հետո ավարտուն տեսք տալ: Եթե ​​չափերը պետք է կատարվեն ճիշտ սահմանված թույլատրելի սահմաններում, ապա նպաստը պետք է ապահովի պահանջվող ճշգրտության և մակերևույթի կոշտության դասի հասնելու հնարավորությունը, որը պետք է հաշվի առնվի նպաստի արժեքը որոշելիս: Այս դեպքում անհրաժեշտ է ապահովել մետաղական շերտ, որը փոխհատուցում է նախորդ մշակման արդյունքում առաջացած ձևի սխալները (հատկապես ջերմային), ինչպես նաև այս գործողության մեջ մասի տեղադրման սխալը:

Միջանկյալ չափերի որոշում՝ մշակման երթուղու համաձայն:Կարգավորող նպաստները սահմանվում են համապատասխան չափորոշիչներով: Արտադրության պայմաններում նպաստների չափերը սահմանվում են փորձի հիման վրա՝ օգտագործելով գործնական տվյալներ՝ կախված մասերի քաշից (զանգվածից) և ընդհանուր չափերից, կառուցվածքային ձևերից և չափերից, պահանջվող ճշգրտությունից և մշակման մաքրության դասից: Բազմաթիվ գործարաններ, գիտահետազոտական ​​և նախագծային ինստիտուտներ ունեն իրենց ստանդարտ նպաստների աղյուսակները, որոնք մշակվել են իրենց կողմից՝ իրենց արտադրության բնույթի հետ կապված երկար փորձի հիման վրա:

Մեքենաշինության մեջ լայնորեն կիրառվում է վերամշակման նպաստների սահմանման փորձարարական-վիճակագրական մեթոդը։ Միևնույն ժամանակ, ընդհանուր և միջանկյալ նպաստները վերցվում են ըստ աղյուսակների, որոնք կազմվում են առաջադեմ գործարանների արտադրության տվյալների ընդհանրացման հիման վրա։ Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ նպաստները նշանակվում են առանց հաշվի առնելու տեխնոլոգիական գործընթացների կառուցման հատուկ պայմանները:

Նպաստների որոշման հաշվարկման և վերլուծական մեթոդը բաղկացած է մշակման տարբեր պայմանների վերլուծությունից և միջանկյալ նպաստը որոշող հիմնական գործոնների սահմանումից (նախորդ և ավարտված անցումների նպաստների վրա ազդող գործոններ) տեխնոլոգիական գործընթացմակերեսային բուժում. Նպաստի արժեքը որոշվում է նպաստը կազմող տարրերի տարբերակված հաշվարկի մեթոդով՝ հաշվի առնելով նախորդ և տրված մշակման սխալը. տեխնոլոգիական անցումներ. Այս մեթոդըառաջարկվել է պրոֆեսոր Վ.Մ. կեղծված,

Տրամագծային չափերի սիմետրիկ նպաստը որոշվում է բանաձևով.

2Z b min = 2[(H a + T a) +]:

Սիմետրիկ թույլտվություն երկու հակադիր զուգահեռ հարթ մակերեսների համար.

2Z b min = 2[(H a + T a) + ()]:

Ասիմետրիկ թույլտվություն հակառակ զուգահեռ հարթ մակերեսներից մեկի վրա.

Z b min \u003d (H a + T a) + (),

որտեղ Z b min-ը կողքին անցնելու նվազագույն նպաստն է.

H a - նախորդ մշակումից միկրոկոպիտության արժեքը.

T a-ն նախորդ մշակումից մնացած թերի մակերեսային շերտի արժեքն է.

ρ a-ն նախորդ մշակումից տարածական շեղումների ընդհանուր արժեքն է.

ε b - աշխատանքային մասի տեղադրման սխալ շահագործման ընթացքում

Հաշվարկի մեթոդը, իր բարդության պատճառով, լայն տարածում չի ստացել, թեև մեթոդաբանական տեսանկյունից որոշակի հետաքրքրություն է ներկայացնում։

Հաշվարկի հեշտության համար գործառնական նպաստները և թույլատրելի չափերը գտնվում են վերամշակման տարբեր փուլերում դիագրամների տեսքով:

Երբ հաստատվում է յուրաքանչյուր մակերևույթի մշակման հաջորդականությունը և մեթոդը, անհրաժեշտ է որոշել աշխատանքային մասի միջանկյալ նպաստների և միջանկյալ չափերի արժեքները, քանի որ այն մշակվում է անցումից անցում: Արդյունքում, աշխատանքային մասի չափերը որոշվում են ավելի ողջամիտ, այսինքն, հաշվի առնելով այն մշակումը, որին այն կենթարկվի:

Արտաքին մակերևույթի մշակման համար (լիսեռի մշակման ճշգրտությունը՝ 7-րդ դասարան, կոպտություն R a 1,25 մկմ) միջանկյալ չափերի դասավորությունը ներկայացված է Նկար 10-ում։

Միջանկյալ չափերի դասավորությունը փոս մշակելիս (մշակման ճշգրտությունը՝ 7-րդ դասարան) ներկայացված է Նկար 11-ում:

Վերջնական մակերեսի մշակման մեջ միջանկյալ չափերի դասավորությունը (մշակման ճշգրտությունը՝ 11-րդ դասարան, կոպտություն R a 2,5 մկմ) ներկայացված է Նկար 12-ում։

T 3 - հանդուրժողականություն շրջադարձն ավարտելուց հետո;

z 3 - շրջադարձի ավարտի նպաստ;

T 4 - հանդուրժողականություն կոպիտ շրջադարձից հետո;

T 5 - աշխատանքային մասի հանդուրժողականություն

Նկար 10 - Արտաքին մակերեսների մշակման ժամանակ միջանկյալ չափերի դասավորության սխեման

T 1 - գծագրով նշված չափի հանդուրժողականություն.

z 1 - նուրբ հղկման նպաստ;

T 2 - հանդուրժողականություն նախնական մանրացումից հետո;

z 2 - նախնական հղկման նպաստ;

T 3 - հանդուրժողականություն քաշելուց հետո;

z 3 - բրոշինգի նպաստ;

T 4 - ձանձրալի դաշտի հանդուրժողականություն;

z 4 - ձանձրալի նպաստ;

T 5 - աշխատանքային մասի հանդուրժողականություն

Նկար 11 - Միջանկյալ չափերի դասավորությունը ներքին մակերեսների մշակման ժամանակ

T 1 - գծագրով նշված հանդուրժողականություն.

z 1 - թույլտվություն նախնական հղկման համար;

T 2 - հանդուրժողականություն շրջադարձն ավարտելուց հետո;

z 2 - շրջադարձի ավարտի նպաստ;

T 3 - հանդուրժողականություն կոպիտ շրջադարձից հետո;

z 3 - կոպիտ շրջադարձի թույլտվություն;

T 4 - աշխատանքային մասի հանդուրժողականություն

Նկար 12 - Միջանկյալ չափերի դասավորությունը վերջնական մակերեսների մշակման ժամանակ

Փորձարկում

«Գնումների արտադրության տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ» մասնագիտությամբ.

Ավարտված՝ ուսանողական գր. TAMP-12bzu

ՆԱ. Ստրելնիկովա

Ստուգել է՝ ուսուցիչ

Թ.Ռ. Աբլյազ

Պերմ, 2015 թ

Վարժություն 1.

Նշանակումը և գնումների արտադրության զարգացման միտումները:

Մեքենաշինության զարգացման մակարդակը տեխնիկական առաջընթացի կարևորագույն գործոններից է։ Բլանկների արտադրությունը մեքենաշինական արտադրության հիմնական փուլերից մեկն է, որն ուղղակիորեն ազդում է նյութերի սպառման, արտադրանքի որակի, դրանց արտադրության աշխատատարության և ինքնարժեքի վրա:

Մեքենաշինության ոլորտում գնումների արտադրության աշխատանքի ինտենսիվության բաժինը կազմում է ընդհանուր աշխատանքի ինտենսիվության մոտ 45%-ը:

Այսպիսով, բլանկների արտադրության նպատակը մեքենաշինության և հավաքման խանութների համար բլանկների արտադրությունն է: Բլանկների արտադրության զարգացման հիմնական միտումները կարելի է անվանել բլանկների մետաղի սպառման նվազում (նպաստների նվազման պատճառով) մակերեսի որակի և արտադրության ճշգրտության բարձրացման հետ միասին. արտադրանքի արտադրության նոր մեթոդների կիրառում; բարձր տեխնոլոգիաների օգտագործումը մեքենայական մասերի արտադրության ուսումնասիրության մեջ։

Ինչ բլանկներ են օգտագործվում մեքենաշինության մեջ:

Բլանկները, կախված արտադրության տեսակից և տեսակից, ձեռք են բերվում ձուլարաններում, դարբնոցներում, դրոշմավորման և այլ խանութներում։ Պատրաստվում են նաև եռակցված բլանկներ, կոմպոզիտային նյութերից բլանկներ, պլաստմասսա։ Ժամանակակից բլանկի արտադրությունն ունի ամենաբարդ կոնֆիգուրացիայի, տարբեր չափերի և ճշգրտության բլանկներ մատակարարելու ունակություն: Մեքենաշինության մեջ բլանկների արտադրության մոտավոր կառուցվածքը ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում:

Պատրաստման հայեցակարգը. Բլանկների դասակարգում.

Բլանկն աշխատանքի առարկա է, որից մաս է ստացվում՝ փոխելով ձևը, չափերը, մակերեսի հատկությունները և (կամ) նյութը (սահմանումը տրված է ԳՕՍՏ 3.1109-82 ESTD-ի համաձայն։ Հիմնական հասկացությունների տերմիններ և սահմանումներ։

Աշխատանքային մասերը կարելի է դասակարգել երեք հիմնական տեսակի.

1. Ինժեներական պրոֆիլներ.

Կատարվում է մշտական ​​հատված (կլոր, վեցանկյուն, խողովակներ) և պարբերական հատված։ Լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործվում են նաև հատուկ գլանվածք:

2. Կտոր դատարկ.

Կտորի բլանկները ներառում են ձուլվածքներ, դարբնոցներ, դրոշմակնիքներ, եռակցված բլանկներ: Կտոր բլանկները օգտագործվում են բոլոր տեսակի արտադրության մեջ:

3. Համակցված բլանկներ.

Սրանք բարդ բլանկներ են, որոնք ստացվում են առանձին պարզ տարրերի միացման (օրինակ՝ եռակցման) արդյունքում։ Այս տեսակի բլանկները օգտագործվում են, երբ անհրաժեշտ է արտադրել մեծ զանգվածային կառույցներ: Սա թույլ է տալիս նվազեցնել աշխատանքային մասերի քաշը, իսկ առավել բեռնված տարրերի համար օգտագործել համապատասխան նյութեր:

Աշխատանքային մասերը բնութագրվում են կազմաձևով, չափերով, ճշգրտությամբ, մակերեսի վիճակով: Աշխատանքային մասի ձևը և չափերը, դրա մակերեսի վիճակը մեծապես ազդում են մասի հետագա մշակման վրա: Աշխատանքային մասի չափերի ճշգրտությունը մեկն է կրիտիկական գործոններազդել մասի արտադրության արժեքի վրա. Հաշվի առնելով վերը նշված բոլոր գործոնները, աշխատանքային մասերի մեծ մասը պահանջում է նախնական մեխանիկական մշակում. մաքրում, ուղղում, կլեպ, կենտրոնացում, տեխնոլոգիական հիմքերի մշակում:

Իրականացման մեթոդական ցուցումներ գործնական աշխատանքև բաժիններ կուրսային և դիպլոմային նախագծերում 151001 «Մեքենաշինության տեխնոլոգիա» մասնագիտության ուսանողների համար Սարով 2009 թ. Նիժնի Նովգորոդի մարզ GOU SPO «Սարովի պոլիտեխնիկական քոլեջ»

Դրոշմավոր դարբնոցների ձևավորում

151001 «Մեքենաշինության տեխնոլոգիա» մասնագիտության ուսանողների համար կուրսային և դիպլոմային նախագծերում գործնական աշխատանքի և բաժինների իրականացման ուղեցույցներ.

Կազմեց՝ Սունյայկինա Ն.Ն.- ուսուցիչ ամենաբարձր կատեգորիահատուկ դիսցիպլիններ GOU SPO SPT

Գրախոս. Խալդեև Վ.Ն.- բ.գ.թ., տեղակալ։ գլուխ «Մեքենաշինության տեխնոլոգիայի» բաժին FGOU VPO

Սարովի անվան պետական ​​ֆիզիկատեխնիկական ինստիտուտ

Այս ուղեցույցները ամփոփում են «Բլանկների ընտրություն» թեմայի տեսական և գործնական հարցերը, բնութագրում են ձևանմուշների ստացման հիմնական մեթոդները, մասնավորապես՝ դրոշմման միջոցով ստացված բլանկները, հաշվի են առնվում գործնական աշխատանքների կատարման հիմնական պահանջները և դասընթացի բաժինները և ավարտական ​​նախագծերը: որոշելու դրոշմման արդյունքում ստացված բլանկների չափերը, դրոշմված բլանկների մակերեսի նշանակության թույլատրելիությունը և թույլատրելիությունը, կազմելով դրոշմավորման գծագիր: Տրամադրվել է տեղեկատու նյութ թեմայի վերաբերյալ: Հաշվարկների կատարման կարգը համակողմանիորեն նշված է:

Ձեռնարկը նախատեսված է նախնական, միջնակարգ և բարձրագույն 151001 «Մեքենաշինության տեխնոլոգիա» մասնագիտության ուսանողների համար: մասնագիտական ​​կրթություն, ինչպես նաև կուրսերի ղեկավարների և դիպլոմային նախագծերի համար։

Համաձայնեցվել է ավարտական ​​PCC GOU SPO SPT-ի ժողովով

ժողովի կողմից հաստատված մեթոդական խորհուրդ GOU SPO SPT

Արձանագրություն թիվ ___ թվագրված «____» _____________20 գ.

1. Բլանկների տեսակները և դրանց բնութագրերը…………………………………………. ..……. չորս

2. Աշխատանքային մասի ստացման տեսակի և եղանակի ընտրություն…………………………………………………………………

3. Դրոշմավորված դարբնոցներ…………………………………………………………… ութ

4. ԳՕՍՏ 7505 - 89 «Դրոշմավորված պողպատե դարբնոցներ. Հանդուրժողականություններ, նպաստներ

և դարբնի ծոցերը»………………………………………………………………………………………………

5. ԳՕՍՏ 3.1126 - 88 «Դրբնոցների գծագրերի կատարման կանոններ»……………. 24

6. Տաք դարբնոցով ստացված աշխատանքային մասի հաշվարկման օրինակ ... 25

7. Լաբորատոր աշխատանք«Մեքենաշինության տեխնոլոգիա» դասընթացի վրա…………….. 32

Օգտագործված գրականության ցանկ…………………………………………………………………………………………………………………………………

ԲԼԱՆԿՆԵՐԻ ՏԵՍԱԿՆԵՐԸ ԵՎ ԴՐԱՆՑ ԲՆՈՒԹԱԳԻՐՆԵՐԸ

դատարկ- արտադրության օբյեկտ, որից մի մասը կամ ինտեգրալային հավաքման միավորը պատրաստվում է ձևը, չափը, մակերեսի կոշտությունը և նյութի հատկությունները փոխելով.

Նախապատրաստում առաջինից առաջ տեխնոլոգիական շահագործումկոչվում է օրիգինալ աշխատանքային մաս:

Աշխատանքային մասի ընտրությունը բաղկացած է դրա արտադրության մեթոդի սահմանումից, հաստոցների մշակման համար նպաստների հաշվարկից կամ ընտրությունից և սկզբնական աշխատանքային մասի չափերը որոշելուց:

Աշխատանքային մասի արտադրության մեթոդը որոշվում է մասի ձևով և չափերով, նյութի տեխնոլոգիական հատկություններով, դրա հալման կետով, կառուցվածքային բնութագիր(մանրաթելերի ուղղությունը և հատիկի չափը): Աշխատանքային մաս ընտրելիս հաշվի են առնվում նյութի տեսականին (pro-cut), առկա սարքավորումները, արտադրական ծրագիրը, արտադրության տեսակը, մեքենայացման աստիճանը և ավտոմատացումը: Լավագույն տարբերակըաշխատանքային մասի արտադրությունը ստեղծվում է տեխնիկական և տնտեսական հաշվարկների հիման վրա: Բլանկների ճշգրտության բարձրացումը (նվազեցման նպաստները) թույլ է տալիս խնայել մետաղը, նվազեցնել հաստոցների արժեքը և աշխատուժը, բայց դա կարող է մեծացնել բնօրինակ բլանկների արտադրության արժեքը: Փոքր արտադրական ծրագրով բլանկների արտադրության համար որոշ տեխնոլոգիական գործընթացների օգտագործումը (տաք դրոշմում և այլն) կարող է տնտեսապես իրագործելի չլինել՝ բարձր արժեքի պատճառով։ տեխնոլոգիական սարքավորումներեւ կեղծում.

Բլանկների ամենատարածված տեսակներն են.

Բլանկներ գլանվածքից և հատուկ պրոֆիլներից;

Ձուլված բլանկներ;

Դարբնոցային և դրոշմված բլանկներ;

Համակցված բլանկներ;

Փոշի մետալուրգիայի արդյունքում ստացված բլիթներ.

Գլորված բլանկներ

Բարձրորակ կլոր տաք գլորված պողպատից օպտիմալ բլանկներ են ստացվում տրամագծերի, առանցքների, կապարի պտուտակների, ձողերի և երկարացված գլանաձև այլ նմանատիպ մասերի փոքր տարբերությամբ աստիճանավոր լիսեռների արտադրության համար ցանկացած տեսակի արտադրության համար:

Կլոր, քառակուսի, վեցանկյուն, ժապավենային և թիթեղային արտադրանքները լայնորեն օգտագործվում են մեկանգամյա արտադրության մեջ ցանկացած կոնֆիգուրացիայի մասերի արտադրության համար: Նույնիսկ մետաղի օգտագործման ցածր մակարդակի դեպքում դա հաճախ ավելի շահավետ է, քան բարդ, թանկարժեք գործիքավորում պահանջող ճշգրիտ բլանկներ ստանալու հատուկ մեթոդների օգտագործումը: Բնականաբար, արտադրության փոքր ծավալի դեպքում նման սարքավորումները չեն կարող վճարել իրենց համար։

Գլանափաթեթավոր խողովակները օգտակար են սնամեջ լիսեռների, օղակների, գլանների, թևերի և այլնի արտադրության համար:

Պրոֆիլային գլորված ապրանքներ անկյունների, ալիքների և այլնի տեսքով: օգտագործվում է եռակցված մետաղական կոնստրուկցիաների, շրջանակների, մահճակալների, պատյանների և այլնի համար:

Մեծածավալ և զանգվածային արտադրության պայմաններում կիրառվում է խաչաձև պարուրաձև գլանվածքով ստացված պարբերական պրոֆիլի գլանվածք։ Նման գլանվածքը կտրելուց հետո ձեռք են բերվում փուլային բլանկներ, որոնք ձևով մոտ են պատրաստի մասին:

Ձուլված բլանկներ

Ձուլված բլանկները օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ.

Նյութը թույլ չի տալիս, որ աշխատանքային մասը այլ կերպ ձեռք բերվի.

Աշխատանքային մասի մեծ չափսերով, որոնք հնարավոր չէ ձեռք բերել այլ կերպ.

Եթե ​​ձուլածո բիլետն ավելի շահավետ է տնտեսական պատճառներով.

Ձուլում ավազակավային կաղապարներումԱյն օգտագործվում է բոլոր տեսակի արտադրության մեջ, քանի որ տեխնոլոգիապես բազմակողմանի է։ Այս մեթոդը արտադրում է բոլոր ձուլվածքների ~80%-ը, և միայն 20%-ն է կազմում ձուլման մյուս բոլոր մեթոդները: Զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործվում են ավելի ճշգրիտ բլանկներ, որոնք ստացվում են մետաղական մոդելների վրա մեքենայական ձուլման միջոցով, միայնակ արտադրության մեջ՝ ցածր ճշգրտությամբ, փայտե մոդելների վրա ձեռքով ձուլվածքով։

Սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ, բացի ավազակավային կաղապարներում ձուլելուց, օգտագործվում են ձուլման հետևյալ հատուկ մեթոդները.

Ձուլում կաղապարների մեջստանալ բարդ կոնֆիգուրացիայի աշխատանքային մասեր: Դրանք շատ ավելի ճշգրիտ են, քան ավազա-կավե կաղապարներում ստացված ձուլվածքները, սակայն պահանջում են ավելի բարդ սարքավորումներ և, հետևաբար, ավելի թանկ են:

Ներդրումային ձուլումօգտակար է դժվար մեքենայական նյութերից բարդ և ճշգրիտ աշխատանքային մասերի արտադրության համար: Այս մեթոդը ձուլման մեթոդներից առավել ժամանակատարն է, բայց կարող է արդյունք տալ նյութի սպառման և աշխատատար հաստոցների զգալի կրճատման պատճառով:

Ձուլում մետաղական կաղապարներում (սառը կաղապարում)ունի երկու տարբերակիչ հատկանիշ.

Մետաղական կաղապարները կարող են օգտագործվել բազմիցս;

Մետաղական ձևերը ապահովում են ջերմության ինտենսիվ ցրում և բարձր արագությունհալված մետաղի սառեցում.

Վերջին հանգամանքը նվազեցնում է մետաղի հոսունությունը և թույլ չի տալիս ստանալ բարակ պատերով աշխատանքային կտորներ։ Բայց նույն հատկությունը դրական դեր է խաղում՝ նպաստելով ավելի ամուր մանրահատիկ մետաղական կառուցվածքի ձևավորմանը։

Ներարկման համաձուլվածքներթույլ է տալիս արագացնել մետաղական կաղապարի լցոնումը և գունավոր համաձուլվածքներից բարակ պատերով (մինչև 1 մմ) բարդ ճշգրիտ ձուլվածքներ ստանալ:

կենտրոնախույս ձուլումօգտագործվում է աշխատանքային մասերի արտադրության համար, ինչպիսիք են հեղափոխության մարմինները՝ խողովակներ, թեւեր, բալոններ և այլն: Ինչպես ներարկման ձևավորումը, այն ապահովում է մետաղական կաղապարի արագ լցում և խիտ (առանց խոռոչների և ծակոտիների) ձուլում, բայց դա առաջանում է կենտրոնախույս ուժերի կողմից մետաղի «կշռման» պատճառով: Կենտրոնախույս ձուլման բացասական որակը համաձուլվածքների տարանջատման ավելացումն է կենտրոնախույս ուժերի ազդեցության տակ. ավելի ծանր խառնուրդի բաղադրիչները տեղափոխվում են մշակման մասի ծայրամասային շերտեր:

Դարբնոցներ և դրոշմավորված բլանկներ

Նման բլանկները օգտագործվում են հետևյալ դեպքերում.

1) հատվածների մեծ տարբերությամբ աշխատանքային մասերի արտադրության համար (քայլ և ծնկաձև լիսեռներ, լծակներ և այլն):

2) աշխատանքային մասի մեծ չափսերով, որոնք գերազանցում են գլանվածքի չափսերը.

3) կրիտիկական մասերին հաղորդել բարձր մեխանիկական հատկություններ.

Դարբնագործություն 10 գ-ից մինչև 350 տոննա կշռող բլիթների արտադրության ունիվերսալ մեթոդ է Դարբնագործության ժամանակ ձևավորումն իրականացվում է բիլետի առանձին հատվածների հաջորդական դեֆորմացմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ մեծ չափսեր: Այն հիմնականում օգտագործվում է մի կտոր արտադրության մեջ՝ ցածր արտադրողականության և աշխատանքային մասերի ցածր ճշգրտության պատճառով:

Դարբնոցների մակերևույթների ճշգրտությունն ու որակը բարելավելու համար օգտագործվում է դարբնոցը թիկունքային ձողերում:

Սերիական և զանգվածային արտադրության մեջ օգտագործվում է տաք դարբնոց: Դրոշմելը շատ ավելի արդյունավետ է, քան անվճար դարբնոցը: Դրոշմավորված բլանկները շատ ավելի ճշգրիտ են, ունեն ավելի լավ մակերեսներ, սակայն դրանց արտադրության համար պահանջվում են բարդ թանկարժեք ձողիկներ: Դրոշմումը կատարվում է մուրճերի, մամլիչների, հորիզոնական դարբնոցային մեքենաների (ՀՔՄ) և այլ սարքավորումների վրա։ Դրոշմավորված բլանկների զանգվածը 0,5-ից մինչև 30 կգ է: Դրոշմումը կատարվում է բաց և փակ նամականիշերում: Խոստումնալից են արտամղման և սառը դարբնոցը:

Համակցված մեթոդներ

Խոշոր և բարդ աշխատանքային մասերի արտադրության համար օգտագործվում են համակցված մեթոդներ: Նման բլանկների ձևավորումը բաժանված է պարզ տարրերի, որոնք ձուլվում են, դրոշմվում, կտրվում են գլանվածքից, այնուհետև եռակցվում են մեկ դատարկի մեջ: Երբեմն դատարկ տարրերը նախապես մշակվում են եռակցումից առաջ: Եռակցման փոխարեն կարող է օգտագործվել այլ մեթոդներով ձեռք բերված նախապես մշակված տարրերի մասնակի լցնում: Համակցված բլանկներում կարող եք օգտագործել տարբեր նյութերձեռք բերել առանձին տարրեր՝ ապահովելով դրանց հատուկ որակները։

Փոշի մետալուրգիայի մեթոդ.

Բլանկներ ստանալու համար կիսաֆաբրիկատներ են հումքի նուրբ ցրված փոշիները: Աշխատանքային կտորը փոշուց սեղմվում է կաղապարի մեջ և ջերմային մշակմամբ սինթեզվում է մոնոլիտի մեջ: Պղտորման համար լիցքի կազմը կարող է ներառել կոշտ հրակայուն նյութերի փոշիներ և ստանալ կեղծ համաձուլվածքներ եզակի հատկություններ, օրինակ՝ պղինձ-վոլֆրամ, վոլֆրամի կարբիդ՝ կոբալտ (գործիքների կարբիդ) և այլն։ Փոշի մետալուրգիայի մեթոդը նաև հնարավորություն է տալիս առանցքակալների համար ծակոտկեն նյութեր ստանալ։ Այս մեթոդով հնարավոր է առանց ջերմային մշակման 7 որակի ճշգրտությամբ աշխատանքային կտորներ ձեռք բերել։ Այնուամենայնիվ, գործիքավորման բարձր արժեքը մեթոդը արդյունավետ է դարձնում միայն արտադրության շատ մեծ ծավալների համար:

Նախքան կտրման գործընթացին անցնելը, բնօրինակ բլանկները ենթարկվում են մաքրման, ուղղման և ջերմային մշակման՝ կախված դրանց արտադրության մեթոդներից և պահանջներից: Ձուլվածքները մաքրվում են կաղապարված հողից և միջուկներից, այնուհետև հանվում են ցողունները, ուռուցիկները, կտրվում են շահույթը, մաքրվում են փորվածքները և պատահական մակընթացությունները: Մաքրումն իրականացվում է անշարժ և շարժական հղկման և կեղևահանող մեքենաների, սայրերի, պողպատե խոզանակների վրա: Մաքրման գործընթացը մեքենայացնելու համար օգտագործվում են կրակահերթ պայթեցման մեքենաներ և պտտվող (թմբկավոր) թմբուկներ։ Տաք դրոշմման արդյունքում ստացված աշխատանքային մասի վրա սովորաբար առկայծում է ձուլվածքի ճեղքվածքը, որը կտրվում կամ կտրվում է պտտվող մամլիչների վրա: Հարդարումից հետո ջերմային մշակումը և ուղղումը կատարվում են տաք կամ սառը վիճակում։ Ցանկալի միկրոկառուցվածք և մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար ջերմային բուժումը ներառում է նորմալացում, բարելավում և այլ գործընթացներ:

Դրոշմապիտակները մաքրվում են թեփուկներից և փորվածքներից՝ կրակոցներով պայթեցման, թթու թթուների, պտտվող թմբուկների մեջ պտտվելու միջոցով: Ճշգրիտ չափսեր ստանալու համար որոշ դրոշմավորված բլանկներ տրամաչափվում և կտրվում են սառը կամ տաք վիճակում: Մինչ այս վիրահատությունը կատարվում է կռում կամ նորմալացում և մաքրում: Հետապնդման համար տրվում է 0,2-ից 0,8 մմ յուրաքանչյուր կողմի՝ կախված հետապնդման տարածքից: Երկար գլորված բլանկներն ուղղվում են ձեռքով, մամլիչներով կամ հատուկ բազմակլանիչ ուղղիչ և չափագրող մեքենաների վրա 1-2 քայլով:

Մեքենաշինության մեջ, տեխնոլոգիական գործընթացի հաջորդականության տեսանկյունից, կան երկու տեսակի արտադրանք. մասեր և բլանկներ:

ՄԱՆՐԱՄԱՍՆԵՐ - պատրաստի արտադրանք, որը գնում է անմիջապես հավաքման;

ԲԼԱՆԿ՝ կիսաֆաբրիկատ, որը նախատեսված է հետագա մշակման համար՝ պատրաստի մաս ստանալու համար։

«Z» նպաստը մետաղի շերտ է մշակված մասի մակերեսի վրա, որը նախատեսված է հետագա մշակման ժամանակ հեռացնելու համար՝ ձեռք բերելու մասի մշակված մակերեսի ցանկալի հատկությունները: . Որքան փոքր է նպաստը, այնքան փոքր է մետաղի մշակման ծավալը վերածվում չիպերի:

ՆՊԱՏԱԿԸ ՍՈՎՈՐԵԼՈՒ ԵՐԿՈՒ ՈՒՂԻ կա.

1. ՍԵՂԱՆԻ ՄԵԹՈԴ. Օգտագործվում է փոքրածավալ արտադրության մեջ։

Նպաստը նշանակվում է ԳՕՍՏ-ների տեղեկատու աղյուսակների համաձայն՝ անկախ մասի մշակման տեխնոլոգիական գործընթացի երթուղուց:

2. ՀԱՇՎԱՐԿ ԵՎ ՎԵՐԼՈՒԾԱԿԱՆ. Աշխատանքային մասի վրա նպաստի ընդհանուր արժեքը որոշվում է հաստոցների գործառնական նպաստների պատրաստի մասի չափի հաջորդական «շերտավորումով»:

LAP-ը կոչվում է ԲԼԱՆԿԻ ՄԵՏԱՂԻ ԼՐԱՑՈՒՑԻՉ ԾԱՎԱԼ (Նկար 1.3), որը պարզեցնում է դրա կոնֆիգուրացիան (լցված անցքեր I, տեղային խորշեր 2, անցումներ և եզրեր 3), կապված դրա արտադրության տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների հետ (ձուլման և դրոշմման թեքություններ): 4, ֆիլեի շառավիղները 5) կամ դրա հետևանքով ոչ թե 6-ի բազմապատկումը կտրելիս:

INITIAL BLANK-ը մետալուրգիական մշակման արտադրանք է (գլորված ձուլակտոր, հալված) մտնում է գնումների գործընթացի առաջին տեխնոլոգիական գործառնության մեջ:

Մեքենայի մասերի բլանկները հիմնականում ստացվում են երկու եղանակով՝ Ձուլում և ՃՆՇՄԱՆ ԲՈՒԺՈՒՄ։

Ձուլման միջոցով ստացված բլանկներ

Ձուլման միջոցով բլանկներ ստանալու դեպքում (նկ. 1.4) հեղուկ մետաղը` ՀԱԼՈՒՍԱԿԱՆ, ԼՑՎՈՒՄ ԵՆ պատրաստի մասի կազմաձևին և չափերին համապատասխանող նախապես պատրաստված Ձուլման Կաղապարի մեջ, սակայն հաշվի առնելով ավելացումներն ու համընկնումները: Մետաղի պնդացումից հետո ստացվում է արտադրանք, որը կոչվում է Ձուլում։

Ձուլման արտադրության առավելությունները բլանկների արտադրության այլ մեթոդների նկատմամբ են՝ ԲԱԺԻՆ ԿՈՆՖԻԳՈՒՐԱՑՄԱՆ և ՑԱՆԿԱՑԱԾ ՔԱՇԻ արտադրանքի ստացման հնարավորությունը, ինչպես նաև ձուլվածքների ՀԱՄԱԶՄԱԲԱՐ ՑԱԾՐ ԱՐԺԵՔԸ։

ԹԵՐԱԿԱՆ - Ձուլված ԱՊՐԱՆՔՆԵՐԻ ՀԱՄԱԶՄԱՄԲ ՑԱԾՐ ամրությունը ձուլածո հատիկավոր կառուցվածքի պատճառով, ի տարբերություն այն թելքավոր կառուցվածքի, որն ունեն դարբնոցային և դրոշմավորված արտադրանքները:

MODEL KIT (նկ. 1.8, տե՛ս էջ 11) - հարմարանքների մի շարք, Ձուլման ՄՈԴԵԼ, CORE BOX, GATE SYSTEM MODELS, MODEL PLATE, MODEL PLATES):

Մետաղական ձևավորման միջոցով մեքենաշինական պրոֆիլների և ձևավորված բլանկների ստացման մեթոդներ

Ճնշման եղանակով մշակման եղանակով աշխատանքային մասի ստացման դեպքում ԲՆԱԿԱՆ ԴԱՏԱԿԸ, տաքացվող կամ սառը, բայց պարտադիր պինդ, դեֆորմացվում է հատուկ գործիքով, BUNKS-ի կամ DAMPS-ի տեսքով և նրան տրվում է ՆՈՐ ՖՈՄԱ՝ համապատասխան կոնֆիգուրացիայով և չափսերով: պատրաստի մասը, բայց հաշվի առնելով նպաստները և համընկնումները: Ստացված արտադրանքը կոչվում է ԴԱՌԲԻԿՆԵՐ կամ ԴՐԱԿԻՉ ԲԼԱՆԿՆԵՐ:

OMD գործընթացները հիմնված են մետաղների ՊԼԱՍՏԻԿ ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ օգտագործման վրա, այսինքն. արտաքին ուժերի ազդեցության տակ իրենց ձևը փոխելու ունակությունը առանց ոչնչացման:

OMD գործընթացների առավելություններն են.

ՓՐԿԵՔ մետաղը փոքր նպաստների և փոքր տեխնոլոգիական թափոնների պատճառով.

ԲԱՐՁՐ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ բարձր մշակման արագության պատճառով;

ՄԵԾ PRECISION արտադրանք;

Արտադրանքի ԿԱՏԱՐԱԿԱՆ ՀԱՏԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ԿԱՐԵԼԱՎՈՒՄ՝ դեֆորմացման ժամանակ ՆԻՐԱԽԱՏԱԿԻ և ՕԹԵԼԱԿԱՆ նպատակային մետաղական ԿԱՌՈՒՑՎԱԾՔԻ ստեղծման շնորհիվ։

ԹԵՐԱԿԱՆՈՒԹՅՈՒՆ - ապրանքների համեմատաբար բարձր արժեքը:

OMD-ի վեց հիմնական եղանակ կա. գլանվածք, սեղմում, գծում, դարբնություն, ծավալային և թերթիկ դրոշմում։

Առաջին երեքը ROLLING AND DRAWING PRODUCTION ընդհանուր անվան տակ օգտագործվում են մետալուրգիական արդյունաբերության մեջ՝ մեքենաշինական պրոֆիլներ ստանալու համար։

Երկրորդ երեքը- FORGING AND STAMPING PRODUCTION ընդհանուր անվան տակ դրանք օգտագործվում են մեքենաշինության մեջ՝ ՁԵՎԱՎՈՐ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐԻ արտադրության համար։

Մի շարք պրոցեսներ են իրականացվում մետաղի ջեռուցմամբ՝ վերաբյուրեղացման շեմից բարձր (հալման ջերմաստիճանի 0,4 բացարձակ մասշտաբով)՝ ՏԱՔ ԴԵՖՈՐՄԱՑՈՒՄ, շարք առանց տաքացման՝ Սառը ԴԵՖՈՐՄԱՑՈՒՄ։

1. ԳԼՈՐՎԵԼ- մեքենաշինական պրոֆիլների և ձևավորված արտադրանքի ստացման գործընթացը գլանման պտտվող գլանափաթեթների միջև մետաղի պլաստիկ դեֆորմացմամբ: Գլանվածքից արտադրանքի ստացման ճշգրտությունը ներկայացված է Հավելված 3-ում (տե՛ս էջ 90):

Գոյություն ունեն երեք հիմնական շարժակազմերի սխեմաներ.

ԵՐԿԱՅԱԿԱՆ գլանումը հարթ (ա) և ակոսավոր (բ) գլանափաթեթներով առաջացնում է թիթեղներ և շերտեր, ձողեր, ճառագայթներ, ռելսեր և խողովակներ.

CROSS ROLL (c, d) - պինդ գլորված օղակներ, վագոնների և փոխանցման անիվներ;

ԽԱՉ ՊՏՈՒՏԱԿԱՆ ԱՐՏԱԴՐԱՆՔ - անթերի թևեր և պարբերական պրոֆիլներ:

ROLLING RANGE-ը ներառում է չորս ապրանքային խմբեր.

ԹԵՐԹ - թերթեր և ժապավեններ;

ԳՐԱԴ - ձողեր, ճառագայթներ և ռելսեր;

ԽՈՂՈՎԱԿՆԵՐ - անխափան և եռակցված;

ՀԱՏՈՒԿ ՊՈՂԱՂԱՅԻՆ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐ - վագոնների և փոխանցման անիվներ, բիմետալներ, պարբերական և թեքված պրոֆիլներ;

2. Սեղմում(նկ. 1.10, ա) - մեքենաշինական պրոֆիլների ստացման գործընթացը փակ խոռոչից մետաղի արտամղման միջոցով PROFILING անցքով:

Օգտագործվում են երեք սեղմման սխեմաներ՝ ուղիղ, հակադարձ և համակցված։

Սեղմող արտադրանք - տարբեր խաչմերուկների ձողեր, հարթ և շերտավոր խողովակներ, որոնք պատրաստված են դժվար դեֆորմացվող բարձր խառնուրդով պողպատներից և ալյումինի, մագնեզիումի և վոլֆրամի վրա հիմնված համաձուլվածքներից.

3. Նկարչություն- մեքենաշինական պրոֆիլների մշակման ավարտի գործընթացը՝ մետաղը ԿԱԼԻԲՐԱՑՎԱԾ անցքից քաշելով։ Միշտ ջերմություն չկա:

ԳԾԱՐԱՆԱԿԱՆ ԱՊՐԱՆՔՆԵՐ - գունավոր համաձուլվածքներից և պողպատից պատրաստված տարբեր խաչմերուկների ձողեր, խողովակներ և լարեր:

4. ԴԱՌՆՈՒՄ- ձևավորված արտադրանքի ստացման գործընթացը ջեռուցվող սկզբնական մասի նպատակային կրկնվող և հաջորդական դեֆորմացմամբ՝ օգտագործելով համընդհանուր հենարանային գործիք (ծակող, ծալքավոր, մանդրելներ, կացիններ) մուրճի կամ մամլիչի գլուխների միջև:

Դարբնագործությունն իրականացվում է ձեռքով (տե՛ս նկ. 1.12, էջ 14) օդաճնշական և շոգեօդային մուրճերի և հիդրավլիկ դարբնոցային մամլիչների վրա և օգտագործվում է փոքր արտադրության մեջ, ինչպես նաև 200 կգ-ից ավելի ծանր դարբնոցներ ստանալու համար։ Դարբնագործության հիմնական գործողություններն են (տես նկ. 1.13, էջ 15)՝ ԱՆՑԹԱՑՈՒՄ (ա), ԼԱՅՆԱՑՈՒՄ (բ), Ջարդում (գ), ԿՏՐՈՒՄ (դ), ԿՌՈՒՄ (ե)

.

5. ՏԱՔ ԴՈՐԲՈՒՄ- Ձևավորված արտադրանքի ստացման գործընթացը STREAM-ում տաքացվող սկզբնական մասի դեֆորմացմամբ - գործիքի փակ խոռոչ - STAMP (տե՛ս նկ. 1.14, էջ 15): Շղթայի կոնֆիգուրացիան և չափերը լիովին կանխորոշում են ստացված դարբնոցի կոնֆիգուրացիան և չափերը: Դրոշմավորումն իրականացվում է զանգվածային և լայնածավալ արտադրության մեջ օգտագործվող մուրճերի, մամլիչների և հորիզոնական դարբնոցային մեքենաների վրա, որտեղ մածուկների արտադրությունը տնտեսապես շահավետ է։ Ապրանքներն են՝ լիսեռներ, լծակներ, միացնող ձողեր, ձողեր, շարժակներ։Օգտագործվում են նամականիշերի 3 տեսակ.

ԲԱՑ ԴՐՈՇԻՄ (ա);

ՓԱԿ ԴՐՈՇԻՄ ՄԵԿ ՄԱՍԻ ՀԱՍՏԱՏՈՎ (b);

ՓԱԿ ԴՐՈՇԻՄ ԵՐԿՈՒ ՄԱՍԻ ՀԱՍՏԱՏՆԵՐՈՎ (գ).

Բրինձ. 1.14. Տաք դարբնոցների սխեման՝ 1 և 2՝ վերին

և ստորին նամականիշեր; 3 - կեղծում; 4 - ֆլեշ; 5 - դակիչ;

6 - մատրիցա; 7 - ejector; 8 - անջատվող մատրիցա

6. ԹԵՐԹԻ ԴՐՈՇՈՒՄԸ- դրոշմակնիքների միջոցով մամլիչների վրա թիթեղային նյութից հարթ և ծավալուն բարակ պատերով արտադրանք ստանալու գործընթացը (տե՛ս նկ. 1.15, էջ 16): Հիմնական գործողություններ՝ ԿՏՈՒՄ, ԽՑՈՒՄ, ԿՌՈՒՄ, ՔԱՂԱՔՈՒՄ, ԿԵՂՄՈՒՄ, ԿԵՂՄՈՒՄ և ՁԵՎՈՒՄ։ Բոլորը առանց ջեռուցման։

• ձուլվածքներստացել է տարբեր մեթոդներ, օգտագործվում են չուգունից, գունավոր մետաղներից և հատուկ չուգուն պողպատից բարդ ձևի մասերի պատրաստման համար (L ինդեքսը ավելացվում է պողպատի դասի նշանակմանը): Տարբեր ձևերի անցքեր կարելի է ձեռք բերել աշխատանքային մասի մեջ ձուլման մեթոդներով: Ձուլման բլանկները բնութագրվում են մակերևույթի կոշտության ավելացմամբ, մակերևույթի շերտի (կեղևի) կարծրության ավելացմամբ, հաստոցների մեծ չափով և բարձր գնով. դարբնոցները օգտագործվում են պլաստմասե մետաղական մասերի արտադրության համար ավելի քիչ բարդ կազմաձևով, քան ձուլվածքները, բայց չափերի մեծ տարբերություններով (օրինակ, տրամագծերով): Փոսերը, որպես կանոն, դարբնոցային մեթոդներով չեն ստացվում։ Բացառություն են այն դեպքերը, երբ այլ եղանակներով փոս ստանալը տնտեսապես հնարավոր չէ։
• Դարբնոցներբնութագրվում է ավելի քիչ մակերեսային կոշտությամբ, քան ձուլվածքները, բայց ավելի մեծ ալիքավորությամբ; մակերեսային շերտի (կեղևի) կարծրության բարձրացում, վերամշակման մեծ թույլտվություններ և ցածր գին.
• դրոշմակնիքներօգտագործվում են ավելի բարդ կոնֆիգուրացիայի պլաստմասսայե մետաղներից դետալների արտադրության համար, քան ձուլվածքները: Դրոշմելիս հնարավոր է ցանկացած ձևի և կոնֆիգուրացիայի անցքեր ստանալ։ Դրոշմման բլանկը բնութագրվում է մակերեսի ցածր կոպտությամբ, բարձր ճշգրտությամբ, հաստոցների փոքր չափով և ամենաբարձր արժեքով: Դրոշմման բլանկները օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ կան մակերեսներ, որոնք չեն կարող մեխանիկորեն մշակվել, բայց դրանց բարձր որակը պահանջվում է.
• Երկար արտադրանք. Դրա հիմնական առավելությունը էժանությունն է։ Պատրաստված է պողպատից և գունավոր մետաղներից՝ ձողերի տեսքով՝ լայնական կտրվածքի տարբեր ձևերով (շրջանակ, քառակուսի, վեցանկյուն, խողովակ, քառակուսի, Ցուլ և այլն)։ Փաթաթված բլանկները գտել են ամենալայն կիրառումը իրենց պարզության և ցածր գնի շնորհիվ: Զգալի թերությունը նյութի օգտագործման ցածր մակարդակն է:

Հենց առաջին չափանիշըԱշխատանքային մասի տեսակն ընտրելիս օգտագործվում է այն նյութը, որից պատրաստված է մասը՝ պողպատ՝ գլանվածք, դարբնոց, դրոշմված, պակաս հաճախ՝ ձուլում; չուգուն - ձուլման տարբեր մեթոդներ; գնդ. մետաղներ՝ գլանվածք, ձուլում, պակաս հաճախ՝ դրոշմում։ Երկրորդ չափանիշըեն տեխնոլոգիական հնարավորություններյուրաքանչյուր տեսակ.

պարզ ձևի մանրամասների համար նախընտրելի է գլանվածքը. միջին և մեծ չափերի պարզ ձևի մասերի համար, չափերի մեծ տարբերություններով - դարբնոց; ավելի քիչ նախընտրելի, բարձր գնի, ձուլման կամ դրոշմման պատճառով; բարդ ձևի մասերի համար `ձուլում կամ դրոշմում:

Աշխատանքային մասի ճիշտ ընտրության տեխնիկատնտեսական հիմնավորումը

Աշխատանքային մասի տեսակի ընտրությունը ըստ այս չափանիշների մոտավոր է: Նրանք կարող են միաժամանակ բավարարել մի քանի տարբերակ բլանկների համար։ Օրինակ - եզր ( տես նկարը.).
Ավելի ճշգրիտ որոշման համար անհրաժեշտ է կատարել տնտեսական հաշվարկ- մասի արտադրության տեխնոլոգիական արժեքի հաշվարկ. Այս հաշվարկը բավականին բարդ է և պահանջում է իրական ձեռնարկության մեծ քանակությամբ տնտեսական տվյալների օգտագործում։ Կրթական նպատակներով, տեխնոլոգիական արժեքը հաշվարկելու փոխարեն, թույլատրվում է որոշել աշխատանքային մասի արժեքը և դրան ավելացնել տարբերակիչ գործողությունների արժեքը: Եթե ​​այս դեպքում աշխատանքային մասի ստացման ընտրված մեթոդները համարժեք են, ապա նախապատվությունը պետք է տրվի ավելի բարձր տարբերակով. նյութի օգտագործման գործակիցը գ.Այն ցույց է տալիս, թե մշակման մասի նյութի քանի տոկոսն է օգտագործվում իր նպատակային նպատակների համար, և որքան է վատնում, չիպսեր: որտեղ ք- պատրաստի մասի զանգվածը, գ
Ք- նախնական աշխատանքային մասի զանգվածը, գ. որտեղ r- աշխատանքային մասի նյութի խտությունը, գ/մմ 3;
Վ- աշխատանքային մասի ծավալը, մմ 3: Նախքան մշակված մասի ծավալը հաշվարկելը, այն պետք է նախագծվի. ըստ մասի գծագրի, հաշվարկվում են մշակման չափերը, որոշվում են մշակման մասի չափերը և մշակվում դրա գծագիրը. . Գծագրի հիման վրա մշակված մասը բաժանվում է տարրական թվերի (գլան, զուգահեռական, գնդիկ և այլն), որոնց ծավալը կարելի է հաշվարկել՝ օգտագործելով հայտնի բանաձևերը։ Առանձին դիտարկվում են մարմինների ծավալները, առանձին՝ դատարկությունների ծավալները։ Աշխատանքային մասի ծավալը որոշվում է որպես
Եթե ​​մասը պատրաստված է գլորված մետաղից կամ դարբնոցից, ապա աշխատանքային մասի արժեքը որոշվում է մասի արտադրության համար անհրաժեշտ նյութի քաշով և առաքված չիպսերի քաշով, քսում, որտեղ Ս- 1 կգ բիլետ նյութի (գլանվածք, դարբնոց) գինը, քս.;
S դուրս- 1 տոննա թափոնների գինը, ռուբ. ստացված այլ մեթոդներով, դասընթացի ձևավորման համար բավարար ճշգրտությամբ որոշվում է բանաձևով.

Որտեղ C i- 1 տոննա բլանկների բազային արժեքը, ռուբ.;
k t, k s, k c, k m, k p- գործակիցները կախված ճշտության դասից, բարդության խմբից, աշխատանքային մասի քաշից, նյութի դասից և մասերի արտադրության ծավալից:

Այն դեպքում, երբ աշխատանքային մասի տեսակի ընտրությունը ազդում է բովանդակության վրա տեխնոլոգիական գործընթաց,որոշել գործառնությունների տարբերակման արժեքը.

քսել,

Որտեղ T st- սակագնի դրույքաչափըբանվոր - մեքենավար, ռուբ./ժամ;
k=1,15 - գործակից՝ հաշվի առնելով հաստոցների կարգավորիչի աշխատավարձը;
Tsh.k - կտոր-հաշվարկի ժամանակը, որն անհրաժեշտ է այս գործողությունը կատարելու համար, min. բլանկների ստացման մեթոդների համեմատությունից

N - տարեկան ծրագիր, հատ.

ՏԱՐԲԵՐԱԿ 1 - դարբնոց	ՏԱՐԲԵՐԱԿ 2 - դրոշմում
	Պատրաստի մասի քաշը q = 3,058 կգ
Բիլետ քաշը Q=10.409 կգ	Բիլետ քաշը Q=5,794 կգ
Նյութերի օգտագործման գործակիցը g = 0,39	Նյութերի օգտագործման գործակիցը g = 0,53
= 11,6 ռուբլի:	S zag \u003d 18,02 ռուբլի:
\u003d 1,25 ռուբլի:	Գործողությունների տարբերակման արժեքը = 0
Վերջապես մենք ստանում ենք.
S zag \u003d 11,6 + 1,25 \u003d 12,85 ռուբլի:	S zag \u003d 18,02 ռուբլի:
Տարեկան տնտեսական ազդեցություն E g \u003d (18.02 - 12.85) 10,000 \u003d 51,700 ռուբլի: