Průmyslové optické vlákno. Kevlarová tkanina: pevnější než ocelový kevlarový ochranný oděv

Jeden univerzální technologie Při instalaci nedochází k řezání optického kabelu. Každá spojka má svá specifika, která jsou uvedena v návodu k ní. Může být nutné kevlarové závity zcela odříznout nebo je naopak ponechat a upnout do spony, odříznout silový prvek nebo naopak zajistit jeho dostatečnou délku.

Obecnou radou je dodržet předepsanou délku vláken uvolněných při řezání a nezkracovat je příliš. V opačném případě nastanou potíže s instalací.

Navíc každá fáze řezání kabelů má své vlastní praktické nuance - o tom budeme dnes mluvit. Začněme nástroji, které používají profesionální montéři optických vláken a pájky.

Nástroje na řezání optických kabelů

Hlavní arzenál instalátoru a rozbočovače optických sítí pro řezání kabelů:

• Stahovací nůž;
• Striper-kolečko na prádlo;
• D-Gel hydrofobní rozpouštědlo na mazivo;
• Kleště;
• Falešný nůž.

Stejně jako postranní řezáky, zipy, láhev na alkohol, šroubováky a další nástroje. K prodeji jsou speciální sady kufrů pro práci s optikou, například NIM-25:

Stříhání a montáž optického kabelu do spojky po etapách.

První věc, kterou musíte udělat, pokud byl kabel uložen po dlouhou dobu ve vlhkém prostředí bez hydroizolace, je konec odřízněte a zlikvidujte asi 1 metr kabelu. Optické vlákno a další konstrukční prvky při dlouhodobém působení vlhkosti ztrácejí na kvalitě.

To platí zejména pro optické kabely vyztužené kevlarovými nitěmi. Dokonale absorbují a „přenášejí“ vlhkost na mnoho metrů. Následně, pokud je takový kabel položen vedle vedení vysokého napětí, vlhkost v kevlaru se stane vodičem proudu a nakonec způsobí poškození kabelu.

Vnější plášť a kabel

K odříznutí vnějšího pláště používáme odizolovací nůž – buď standardní na vláknovou optiku, nebo takový, který se používá na řezání silových kabelů. Nastavíme požadovanou tloušťku řezu, připevníme nůž na kabel a několikrát otočíme kolem jeho osy (5-10). Tím se vytvoří kruhový řez. Nyní z něj uděláme dva podélné směrem ke konci kabelu - a plášť se rozlomí na 2 poloviny.

Důležité:

• Tloušťka řezu musí být nastavena přesně. Pokud se ukáže být příliš hluboký, hrozí přeříznutí optických vláken, případně otupení čepele nože na pancíři. Nejnepříjemnější věc, která se zde může stát, je, že po svaření a dokončení instalace do spojky zjistíte, že jedno z vláken vyskočilo z kabelu, protože byl poškozen při řezu. Pokud je řez malý, budete muset strávit čas odtržením skořápky.
• Při práci s různými typy kabelů vždy vyzkoušejte řez na špičce nového kabelu- zkontrolovat, zda je správně nastavena tloušťka řezu.

Závěsné lanko v osmičkových lankách se nařeže kabelovými řezačkami a jeho plášť se oddělí od hlavního pláště lanka nožem.

Řezné brnění, vlnité brnění a kevlar

V závislosti na typu spojky nemusí být kevlar, vlnitý pancíř nebo drátěný pancíř nutné zcela vyříznout a ponechat určitou část pro upevnění. Také pancéřování a vlnité pancéřování lze použít k uzemnění kabelu - budete také muset nechat malou část.

Typ brnění	Jak řezat
Brnění s ocelovými dráty.	Nejlepší je takové brnění vykousnout řezačkami kabelů, každý po 3-4 prutech. Můžete použít boční frézy, ale v tomto případě je vynaloženo více úsilí a času.
Pancíř s vlnitou ocelovou páskou	Řezání vyžaduje zvláštní péči, protože... Vlnitý pancíř promáčknutý pod nástrojem nebo jeho ostré hrany mohou poškodit moduly včetně optického vlákna. Standardně se podélně řeže pluhovým nožem (nutno použít zesílený nůž).
Kevlarové brnění	Kevlar je lepší neřezat obyčejnými. řezací nástroj- rychle otupí. Nůžky na stříhání kevlaru by měly mít keramické podložky. Nebo používáme řezačky kabelů.

Vnitřní skořepiny a hydrofobní impregnace

K odříznutí vnitřního pláště (ne všechny kabely jej mají) použijte:

• Obyčejný nůž na prkénko (vyžadováno) dobrá zkušenost a obratnost, protože existuje vysoké riziko poškození modulů s optickým vláknem);
• Stejný stahovací nůž jako u vnějšího pláště, ale nastavený na jinou tloušťku řezu. Jednáme velmi přesně a pečlivě, protože... optická vlákna se přibližují;
• Striptér na prádlo.

Nejlepší je mít po ruce dva odizolovací nože – jeden s nastavením pro vnější plášť kabelu, druhý pro tenčí řez vnitřního pláště.

Nyní instalačnímu technikovi zbyly moduly s optickým vláknem, nahoře pokryté fólií, propletenými nitěmi a hydrofobní (to vše dohromady nebo v různých kombinacích). Pracujeme v rukavicích, protože hydrofobní lubrikant je velmi nepříjemná kapalina, kterou je těžké smýt z rukou.

• Tenký film, pokud existuje, lze snadno odříznout nožem;
• Nitě se odstraňují ručně nebo pomocí speciálního háčku, který se nachází na některých modelech stripovacích nožů;
• Vezmeme ubrousky, kapalinu D-Gel („oranžová“) - lze ji nahradit benzínem (pokud pracujeme venku) a důkladně vyčistit moduly od všeho;
• Po generálním čištění vyčistíme stejným způsobem každý modul zvlášť a poté otřeme alkoholem.

Někteří lidé používají rychlejší a „čistší“ metodu: kabel úplně nepřestřihnou až k modulům, vyčistí jen malou oblast, asi půl metru. Na něm okousejte skořápky modulů a stáhněte vše dohromady- moduly, vlákna, fólie atd. - jako punčocha. Přes veškerou časovou úsporu je však tato metoda plná poškození vláken, pokud je aplikovaná síla příliš velká. To je nebezpečné zejména v zimě, kdy hydrofobní mazivo houstne.

Rozdělení modulů

Pokud je optický kabel monotrubkový a jeho modul je vyroben ve formě tvrdé plastové trubky, provede se kruhový řez malým řezákem trubek a opatrně, aby nedošlo k poškození vláken, se modul zlomí.

V případě více modulů je vše složitější. Za prvé, když pracujete s jedním, musíte držet ostatní, které se vám aktivně natahují pod paže. Za druhé, samotný kabel je zavěšen a to není příliš pohodlné. Nejlepší je dělat tuto práci společně.

Vyřízli jsme prázdné moduly pahýlu u kořene. Moduly s optickým vláknem jsou kousány speciálním odstraňovačem modulů. Opět je velmi důležité zvolit správnou hloubku řezu, tak co? Správně, vláknová optika v těsné blízkosti nástroje.

Důležité:

• Na odstraňovači modulu je speciální západka, která blokuje zpětný pohyb. Často se stává, že se spouští právě v okamžiku kousnutí modulu. Odstraňovač nelze otevřít zpět, jediný způsob, jak uvolnit západku, je znovu kousnout modul, což může poškodit vlákna. Proto je třeba hlídat polohu zajišťovacího psa.
• Netahejte moduly z vláken velkou silou, mohlo by dojít k jejich poškození a ovlivnění kvality komunikace v budoucnu. Je lepší uvolňovat pomalu, po částech.

Čištění vláken

Vlákna určená pro instalaci a svařování musí být dokonale nepoškozené a dokonale čisté. Nejprve je vymažeme v následujícím pořadí:

• Suché ubrousky nepouštějící vlákna - 3-4 kusy - odstraňují hydrofobní;
• Ubrousky nepouštějící vlákna navlhčené alkoholem (ethyl, isopropyl).

V praxi se drahé ubrousky často nahrazují kvalitními. toaletní papír(neochucený).

Poté se vlákna pečlivě zkontrolují na neporušenost. I když je lak poškozen jen nepatrně - Je lepší kabel znovu přestřihnout. Časové náklady budou mnohem nižší, než kdybyste se sem museli po chvíli vrátit a opakovat proces spojování optického kabelu od začátku do konce.

Montáž spojky

Před vložením optického kabelu do objímky Je vyžadováno tepelné smrštění(kromě těch konstrukcí, kde je kabel upevněn ve vlhké gumě). Jedná se o polyetylenovou trubici, která se vlivem vysoké teploty „stahuje“ a pevně svírá kabel a spojovací trubku. Tím se kabelový vstup utěsní. Navíc toto doplňkový prvek fixace.

Smrštění se provádí po dokončení práce, protože Pokud se během svařování něco pokazí, nebudete muset ztrácet čas odstraňováním zmrzlého filmu.

Smrštění lze provést foukačkou, fénem nebo plynovým hořákem. V praxi je velmi vhodné použít design vyrobený z turistické plynové plechovky a malého hořáku.

Tepelné smrštění.

Jako izolace při výrobě kabelů se používá teplem smrštitelná trubice určitého typu, barvy, průměru a tloušťky.

Lze použít dvou nebo třívrstvou technologii tepelné izolace. Díky této metodě bylo možné kombinovat různé typy smršťování teplem a kombinace různých barev!

Podařilo se vyzvednout průhledný možnost smršťování, která je velmi měkká a elastická. Při použití dvou a více vrstev tepelné izolace může být efekt mikrofonu znatelně snížen!

Nejstylovější, nejkrásnější a nejoblíbenější možností je tedy kabel pro sluchátka průhledný výkon, zvláště když zdůrazňuje ušlechtilost mědi a stříbra. Během používání může průhledná barva vyblednout, zejména při nošení pod oblečením.

Výhodou použití smršťování je možnost „obnovení“ kabelu při neopatrné manipulaci (roztržení, poškrábání apod.), až po úplné „rozplétání-rozplétání“ celého kabelu. Teplem smrštitelná trubice vydrží schopnost smrštění a narovnání při mnohonásobném zahřátí.

Tepelné smrštění má také rozsah provozních teplot od -55 °C do +125 °C, což nevede k k otužování kabel v mrazu (a časem dokonce měkne).

Teflonová izolace.

Teflonová páska FUM může být také použita jako izolace vodičů a poté „zatažena“ do obecného tepelného smrštění. Tato možnost je relevantní, když je třeba kabel vyrobit co nejtenčí a nejměkčí.

Navíjení teflonové pásky na měděnou nebo stříbrnou vrstvu je poměrně pracný proces, který vyžaduje přesnost a trpělivost.

Kevlarové vlákno.

Téměř všichni výrobci sluchátkových kabelů pro pevnost a odolnost kabelu vždy zmiňují přítomnost kevlarových závitů nebo něčeho podobného, ​​ale o počtu jader a jejich tloušťce někdy mlčí.

Výsledkem je, že kabel vypadá neporušený a závit je neporušený, ale samotný vodič uvnitř opletení je roztřepený nebo dokonce shnilý a není žádný signál nebo zmizí. I když je zvuk přítomen, může již procházet pouze jedinou tenkou žilkou, která zůstává naživu, zde není třeba hovořit o nějaké přijatelné kvalitě zvuku.

Proto se při výrobě svých kabelů snažím zaměřit na více množství samotného vodiče, spíše než pro dodatečnou ochranu proti zlomení kabelu. I když např. soustruh 34 měděných pramenů o průměru pouhých 0,06 mm není tak snadné přetrhnout (je to jako v podobenství o „proutku a koštěti“), nemluvě o tom, když je měděný nebo stříbrný zákrut také izolovaný. Různé verze kombinovaných hybridních kabelů (stříbro + měď) jsou obecně bezkonkurenční z hlediska pevnosti v tahu.

Je možné použít i speciální přídavný cop na hotový kabel (celý nebo částečně až po jack). To platí zejména pro stacionární sluchátka, různé propojky a adaptéry, kde tloušťka kabelu nehraje zvláštní roli, ale dodatečná ochrana a krásný estetický vzhled ano!

BTE a dráty za ušima.

Mnoho náhradních kabelů má vestavěné dráty, které jim umožňují přijmout a zapamatovat si tvar vašeho ucha pro pohodlnější nošení a usazení sluchátek.

Při tomto způsobu nošení může mikrofonní efekt prakticky chybět.

Existují problémy, že při častém ohýbání a prodlužování zabudovaný drát nevydrží zatížení a praskne uvnitř kabelu. V takovém případě se můžete pokusit odstranit přerušený drát a někdy dokonce musíte vyměnit samotné konektory za nové.

V mých kabelech používám více než tenký(a podle toho měkčí) drát, který se stáčí po spirále samotných vodičů, jako by s nimi „splýval“ a stal se téměř neviditelným. S touto metodou se výrazně zvyšuje „přežití“ ušního drátu a umožňuje více flexibilní přizpůsobte kabel svým uším.

Místo drátu za uchem lze také použít tepelně smrštitelné (jedna nebo dvě vrstvy) opět na samotný kabel. Při této volbě stačí mírně zahřát (nejlépe horkovzdušnou pistolí, ale můžete použít i páru, nebo obyčejným zapalovačem, ale ne moc) a dát ušním háčkům požadovaný tvar.

Konektory pro sluchátka.

Hlavním problémem mnoha konektorů (těch, které se zasouvají do samotných sluchátek) je uvolněný kontakt s zdířkami samotných sluchátek, což může způsobit ztrátu signálu. A nejnebezpečnější je, že pokud je kabel volně připojen ke konektorům pro sluchátka, může dojít k jejich náhodnému pádu nebo dokonce ke ztrátě!To se týká hlavně konektorů jako Westone a Ultimate Ears...

Tento problém můžete zkusit vyřešit následovně:

Při výrobě (soustružení) hlavních konektorů sami špendlíky se dělají s rezervou, a poté jemnozrnným pilníkem nebo brusným papírem přizpůsobené pro konkrétní zásuvky samotných sluchátek (hlavní věcí není odstranit přebytek). Někdy to platí i pro tovární konektory, které mohou mít zpočátku větší průměr pinu, než je nutné;

Pokud už konektory nemají co obrousit, tak je můžete vyzkoušet zvýšit použití pájky (přednostně obsahující stříbro);

Místo pájky (nebo jako doplněk) můžete použít tenký postříbřený drát, jehož kousek se umístí do zásuvek pod konektory, přebytek se odřízne a poté se zasune samotný kabel;

Další metoda spojená s ohýbáním kolíků konektorů (pinů) určitý cesta.

Další osobní vývoj: místo pájky se na kolíky konektorů nanese vodivé lepidlo „Kontaktol“ se stříbrem, poté se nechá asi den zaschnout a můžete použít. Samozřejmě, že při častém odstraňování kabelu ze sluchátek se vrstva lepidla opotřebuje, ale toto lepidlo má velmi nízký odpor a při instalaci do konektorů sluchátek stále vyplní mikropóry, čímž se zlepší charakteristiky vodivosti signálu.

Pro informaci: d průměr čepu pro Westone - 0,78mm, pro Ultimátní uši- 0,75 mm

Jackie.

Z různých konektorů pro přenosná zařízení je nejoblíbenější a nejpohodlnější konektor hranatý formuláře.Ale tady je bohužel výběr malý (na rozdíl od přímých možností):

Neutrik NTP3RC, Neutrik NTP3RC-B

Doba čtení: 4 minuty

Kevlar - jméno ochranná známka vysokopevnostní polymerní materiál (KEVLAR), vyvinutý vědci z americké chemické společnosti DuPont. Má lepší pevnostní vlastnosti než ocel, ale je mnohem lehčí.

Kevlar vynalezla v roce 1964 americká chemička Stephanie Louise Kwolek, když pracovala ve společnosti DuPont.

Do roku 1971 se skupině firemních vědců podařilo materiál zušlechtit a začala jeho sériová výroba.

Kevlar je analog SVM a Tvaronu (který mnozí neznají), vytvořený téměř současně v Rusku a Evropě. Ale protože byl první, začaly se tak nazývat všechny materiály patřící do této skupiny.

Výroba

Kevlar je dostupný v následujících formách:

• technická vlákna;
• příze;
• potulování;
• tkaniny.

Je to krystalizující polymer. Extrahuje se polykondenzací v roztoku při nízkých teplotách. Do roztoku se přidají činidla a polymer se z něj uvolní ve formě gelu nebo drobky. Promyje se, suší a rozpustí v kyselině, poté se pomocí zvlákňovacích trysek vytvářejí nitě a vlákna, které se přivádějí do srážecí lázně, promývají a znovu suší.

Vlastnosti kevlaru

Obvyklý průměr vlákna je 1 mikron, neprůhledný.

1. Hlavní charakteristikou materiálu je jeho vysoká mechanická pevnost. Hustota a tedy i hmotnost jsou poměrně nízké.
2. Kevlar má pevnost v tahu.
3. Nehoří a netaví se, má schopnost samozhášení. Začíná se rozkládat při teplotách nad 430 °C. Při vystavení vysokým teplotám začne ztrácet pevnost až časem, ne hned.
4. Je odolný vůči organickým rozpouštědlům.
5. Má vysoký modul pružnosti.
6. Odolné vůči korozi.
7. Vlivem velmi nízkých teplot (kryogenních) se nejen nezhoršuje, ale také se stává ještě silnějším.
8. Má nízkou elektrickou vodivost.
9. Odolné proti proříznutí.

aplikace

Prvotním cílem vývojářů bylo vytvořit lehké, ale velmi pevné vlákno, které by se dalo použít při výrobě pneumatik.

Kevlarové tkaniny

Obvykle se vyrábějí ve formě tkaniny v rolích s názvem Kevlar-49. Existují i ​​další typy:

• Staple Kevlar - krátce střižená vlákna o délce něco málo přes šest mm. Pevnostní vlastnosti se v důsledku řezání ztratí, ale bariérové ​​vlastnosti zůstanou zachovány. Používá se k výrobě příze, plsti a netkaných výrobků s vysokými tepelně izolačními a vibračními izolačními vlastnostmi;

• Flock-Kevlar - drcené vlákno (do 1 mm), používané pro vyztužení různých pryskyřic.

Kevlarové tkaniny mají také nevýhody:

• při oděru ztrácí pevnost;
• zničené ultrafialovým zářením. Vyžaduje speciální pryskyřičný povlak.

Kevlarový ochranný oděv

Zpevňujících vlastností kevlaru se využívá jeho začleněním do látek, ze kterých jsou vyrobeny prvky ochranného oděvu: rukavice, samostatné vložky do obleku, chrániče kolen, vložky proti propíchnutí, oděvy sportovní skupina- pro snowboarding, motorsport atd. Taková tkanina se stává odolnou proti proříznutí a propíchnutí.

Kevlarové rukavice dokážou ochránit před pořezáním sklem, krátkodobým působením plamenů a horkými předměty, přitom jsou měkké, elastické a vysoce prodyšné (např. vzhled připomínají pletené) a umožňují pracovat i s těmi nejmenšími detaily, protože neruší citlivost vašich rukou.

Od roku 1970 probíhá vývoj tkaniny odolné proti propíchnutí pro neprůstřelné vesty a poté začala výroba lehké neprůstřelné neprůstřelné vesty vyrobené z několika vrstev kevlaru. Aby se kvalita materiálu nezhoršila vlivem vody a ultrafialového záření, je kevlarové brnění potaženo voděodolnou tkaninou.

Vyrábějí také další prvky ochrany proti poškození střelnou zbraní a střepinami, například u obrněných vozidel.

Sportovní vybavení

Lyže, snowboardy, helmy, lodě a vesla vyrobené z kevlaru mají velmi vysokou pevnost a lehkost.

Stavba lodí

Kevlar se začal při stavbě lodí používat relativně nedávno - v posledních dvou desetiletích. Proces jeho výroby je high-tech a poměrně drahý, takže se používá selektivně - pro dokončení trupu ve švech, v kýlové části.
Používá se pro stavbu jachet. Z tohoto materiálu jsou velmi lehké, spotřebují méně paliva a jsou schopny více vyvinout vysoká rychlost.

Z videa zjistíte, co jsou kevlarové tašky a zda se kevlarová tkanina nepoškodí nožem.

Ostatní oblasti

• Kevlar se používá jako výztužné vlákno, které dodává materiálu pevnost a lehkost. Zpevňují kabely tím, že po celé délce provlékají kevlarovou nit a chrání ji před natažením a zlomením.
• Používá se také k výrobě ortopedických protéz.
• Kevlarová lana se vyznačují vysokou pevností, nízkou hmotností, odolností proti korozi a neelektrickou vodivostí, díky čemuž jsou široce používána v loďařství a těžebním průmyslu, kde nahrazují ocelová lana.
• Pevnostní vlastnosti kevlarových vláken se kombinují s tepelnou odolností uhlíku a vytvářejí hybridní materiál - uhlík-Kevlar. Používá se ke stavbě trupů lodí, které mohou dosahovat vysokých rychlostí.

Díky své vysoké pevnosti a odolnosti vůči vnějším mechanickým a chemickým vlivům je Kevlar široce používán v různých oblastech a je uznáván jako jeden z nejmodernějších moderních materiálů. Přečtěte si o dalších high-tech materiálech.

Vlákno optický kabel pro vnitřní instalaci se skládá z vlákna v ochranném opletu, dostupné v různých modifikacích Simplex - Duplex, slouží pro digitální přenos dat. V souladu s RoHS.
- útlum: 190 dB/km

- struktura: 980/1000
- POF průměr (mm): 1,0x1
- vnější průměr podél opletu (mm): 2,2 - Simplex
- vnější průměr podél opletu (mm): 2,2x4,4 - Duplex

Optický kabel pro vnitřní a vnější dálnice se skládá z vlákna v ochranném opletení vyztuženém kevlarovým závitem, dostupný v modifikacích Simplex - Duplex, používaný pro digitální přenos dat. V souladu s RoHS.
- útlum: 190 dB/km
- dosah přenosu: max 70 m.
- struktura: 980/1000
- POF průměr (mm): 1,0x1
- vnější průměr podél opletu (mm): 5,0 - Simplex
- vnější průměr podél opletu (mm): 6,0 - Duplex
- zesílená vnitřní vrstva: Kevlar
- pracovní teplota(ºС): -55 ~ +85

M.O.S.T. (MediaOrientedSystemsTransport) je vysokorychlostní multimediální síťová technologie optimalizovaná pro automobilový průmysl. Lze použít pro práci uvnitř i vně vozu. Sériová datová sběrnice využívající kruhovou topologii a synchronní přenos dat pro audio, video, hlasové a datové signály pomocí plastových optických vláken (POF).
- útlum: 190 dB/km
- dosah přenosu: max 70 m.
- struktura: 980/1000
- POF průměr (mm): 1,0x1
- vnější průměr podél opletu (mm): 2,3 - Simplex
- provozní teplota (ºС): -55 ~ +85

Mikrotrubičkové mikrotrubičky jsou vyrobeny z vysokohustotního polyetylenu pro vlastní instalaci optických kabelů do nových nebo stávajících kanálů. Nebo pro použití v případě potřeby rychlá změna trasy optických kabelů a lze je upgradovat tak, aby vyhovovaly novým typům kabelů.

POF konektory - propojovací kabely se používají pro širokou škálu průmyslových audio/video zařízení. Produkty jsou vyráběny za použití vysoce kvalitních surovin a materiálů, široce používaných pro přenos telekomunikačních dat nebo video systému. Konektory, konektory a propojovací kabely jsou k dispozici v různých modifikacích.

Jakýkoli kabel může být vystaven značné fyzické zátěži. To platí zejména v případech, kdy jsou komunikace položeny nikoli uvnitř, ale podél ulice. Každý takový jednovidový optický kabel, jehož cena vyžaduje značné investice, musí mít speciální ochranu před různými atmosférickými vlivy. Patří mezi ně vysoká vlhkost, náhlé změny teploty a sluneční záření.

Typicky se jako plášť kabelů z optických vláken používá polyethylen. Má samozřejmě spoustu výhod, ale co se týče síly, často se ukazuje jako nepříliš dobrá. Za účelem posílení jednovidových a vícevidových optických kabelů je proto jejich struktura zpevněna pomocí výkonových prvků. Tyto prvky jsou vyrobeny z kevlaru, o kterém je známo, že je extrémně odolný. Dokazuje to například fakt, že z tohoto materiálu se vyrábí moderní neprůstřelné vesty. Jakýkoli vyztužený optický kabel odolá výraznému nárazu, aniž by byla narušena celistvost celé konstrukce a pláště.

Vlastnosti zesílení optických kabelů kevlarovými závity

Kevlar umožňuje výrazně zvýšit přípustné natažení kabelu. S takovým zesílením může prodloužení dosáhnout 1000-2000 N. Nejčastěji je tento indikátor zcela dostačující pro jakýkoli kabel pro všeobecné použití. Jinými slovy, vyztužení je vhodné nejen v případě, že existuje optický kabel pro vnitřní instalaci, ale také pro vnější instalaci. Vyztužení kevlarovými nitěmi si získalo širokou oblibu díky své vysoké účinnosti. Za zmínku také stojí, že nitě se mohou vzájemně proplétat, nebo mohou jednoduše tvořit hustou ochrannou vrstvu. Mimo jiné poskytují vysokou přípustnou vylamovací sílu. Proto lze jakýkoli podobný jednovidový optický kabel, jehož cena bude vyšší, použít i v těch nejneobvyklejších situacích. Hlavní věcí je správná instalace optických komunikačních kabelů.

Někdy je kabel vyztužený nejen závity, ale také speciálními tyčemi. Mohou být kovové nebo dielektrické. Pokud má jednovidový optický kabel velký počet vláken, může být takový přídavný zesilovací prvek umístěn v jeho středu.